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Die
Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Strecken und Walzen einer Masse eines eine Oberseite und eine
Unterseite aufweisenden Streifens aus Nahrungsteig, wie beispielsweise
Brotteig, um ein Teigblatt zu formen. Die Erfindung betrifft insbesondere
eine Vorrichtung in einer geeigneten Ausbildung, die es erlaubt,
den Teigstreifen zu strecken, um ein Teigblatt zu bilden.
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Beschreibung des Standes der
Technik
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Es
ist bekannt, eine Masse eines Teigstreifens aus Nahrungsmitteln,
beispielsweise Brotteig, zu strecken, um ein Teigblatt zu bilden.
Eine bekannte Streckvorrichtung ist in der japanischen Offenlegung
JP 10075705 B2 und
dem japanischen Patent
JP
54991 C offenbart.
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Bei
der bekannten Streckvorrichtung wird eine Masse eines Streifens
aus Brotteig auf einem Förderband
gefördert. Über dem
Förderband
ist eine Gruppe aus umlaufenden Walzen angeordnet, die eine Rollenkette
umfasst und ähnlich
einem Rad in der Bewegungsrichtung gerollt wird. Die Gruppe aus umlaufenden
Walzen ist so angeordnet, dass ein einziges vorlaufendes Segment,
welches unmittelbar über
dem Förderband
angeordnet ist, in der Richtung des Förderbandes bewegt wird, während ein
Durchgang gebildet wird.
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Während die
Masse des Brotteigs auf dem Förderer
in den Durchgang unter dem vorlaufenden Segment der Gruppe der umlaufenden
Walzen gebracht wird, rollt und streckt jede Walze des vorauslaufenden
Segmentes kontinuierlich die Masse des Brotteigs, um ein Brotteigblatt
zu bilden.
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Obwohl
es mit der bekannten Streckvorrichtung möglich ist, die Masse des Brotteigs
kontinuierlich zu strecken, um ein Blatt zu bilden, so ist doch eine
sehr komplexe Konstruktion erforderlich, bei welcher die Kette der
Walzen ähnlich
einem Rad angeordnet sind.
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Aus
der Druckschrift
EP
0 329 398 A1 ist eine Vorrichtung zum Strecken und Walzen
eines Nahrungsteiges bekannt, die mehrere paarweise zueinander angeordnete
Walzen umfasst, zwischen denen der Nahrungsteig hindurchgeführt wird.
Die Vorrichtung weist auch eine mittlere untere Walze auf, auf der
Nahrungsteig aufliegt. Korrespondierend zu der mittleren unteren
Walze ist ein Schlagkörper
angeordnet, der eine Schlagbewegung auf den Nahrungsteig ausübt. Die
Schlagfrequenz wird durch einen Exzenter bzw. durch dessen Drehzahl
vorgegeben. Der Schlagkörper
schlägt
von oben auf den Nahrungsteig.
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Es
ist eine Aufgabe der Erfindung, eine weitere Streckvorrichtung in
einfacher Ausbildung zu schaffen, die es ermöglicht, in geeigneter Weise
eine Masse eines Teigstreifens zu strecken, um ein Teigblatt zu
bilden.
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Es
ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren
zum Strecken einer Masse eines Teigstreifens zu schaffen, die es
in einfacher Weise ermöglicht,
ein Teigblatt zu bilden.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung schlägt
zur Lösung
der genannten Aufgaben ein Verfahren zum Strecken und Walzen einer
Masse eines eine Oberseite und eine Unterseite aufweisen den Streifens aus
Nahrungsteig, um ein Teigblatt zu formen mit den Merkmalen des Patentanspruchs
1 vor.
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Die
vorliegende Erfindung löst
die genannten Aufgaben auch durch die Schaffung einer Vorrichtung
zum Strecken und Walzen einer Masse eines eine Oberseite und eine
Unterseite aufweisenden Streifens aus Nahrungsteig zur Bildung eines
Teigblattes mit den Merkmalen des Patentanspruchs 3.
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Vorzugsweise
rotieren die erste längliche Walze
und die zweite längliche
Walze in der Förderrichtung
des einkommenden Teiges.
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Die
erste längliche
Walze und die zweite längliche
Walze können
durch separate oder durch einen gemeinsamen Motor angetrieben sein.
Die Vibrationsmittel können
durch separate Motoren und durch einen gemeinsamen Motor angetrieben
sein.
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Die
Vibrationsmittel können
wechseln zwischen der Verwendung einer ersten Lücke und einer zweiten Lücke, wobei
ein Unterschied in der Weite vergleichsweise klein ist.
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Wenigstens
die erste längliche
Walze oder die zweite längliche
Walze können
eine Mehrzahl von umlaufenden Walzen aufweisen, wobei diese sich
bei der Bewegung um ihre Bahn drehen.
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Weitere
Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung, welche die wesentlichen Aspekte der Erfindung umschreibt
und die sich ebenfalls aus der Praxis ergeben können.
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Beschreibung der Zeichnungen
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Die
nachfolgend aufgeführten
Figuren, die in die Beschreibung aufgenommen und einen Teil der Offenbarung
umfassen, illustrieren eine bevorzugte Ausführung der vorliegenden Erfindung
und die allgemeine Beschreibung dient dazu, das Prinzip der Erfindung
zu erläutern.
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1A zeigt
schematisch eine Frontansicht der Vorrichtung nach einer ersten
Variante,
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1B zeigt
schematisch eine Seitenansicht der Walzen und Förderer der Vorrichtung gemäss 1a,
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2A zeigt
schematisch eine Frontansicht der Vorrichtung einer zweiten Variante
der vorliegenden Erfindung,
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2B zeigt
schematisch eine Seitenansicht der ersten und der zweiten Walze
und des Förderers
der Vorrichtung gemäss 2A,
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3 zeigt
schematisch eine Frontansicht der Vorrichtung nach einer dritten
Variante der Erfindung,
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4A zeigt
schematisch eine Frontansicht einer Variante der zweiten Walze,
welche die erste, zweite und dritte Ausführung ersetzt werden kann,
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4B zeigt
schematisch eine Seitenansicht der Rotationsgliedes der 4A,
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5A zeigt
schematisch eine Fronansicht der Vorrichtung einer vierten Variante
der vorliegenden Erfindung,
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5B zeigt
schematisch eine Seitenansicht der ersten und der zweiten Walze
und des Förderers
der Vorrichtung gemäss 5A,
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6A zeigt
schematisch eine Seitenansicht einer alternativen ersten Walze,
welche diejenige nach der vierten Ausführung ersetzen kann, wobei die
alternative erste Walze eine Mehrzahl von länglichen umlaufenden Walzen
aufweist, die sich auf einer im Wesentlichen elliptischen Bahn bewegen,
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6B zeigt
schematisch eine Frontansicht der alternativen zweiten Walze der 6A,
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7A zeigt
schematisch eine Seitenansicht einer alternativen ersten Walze,
welche diejenige gemäß der vierten
Ausbildung ersetzen kann und
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7B zeigt
schematisch eine Frontansicht der zweiten Walze der 7A.
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Beschreibung der bevorzugten
Ausführungen
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In
den Figuren sind die gleichen Elemente oder ähnliche Funktionselemente mit
dem gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Die 1A und 1B zeigen
die erste Ausführung
der Streckvorrichtung 1A gemäß der vorliegenden Erfindung.
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Ein
Stück des
länglichen
Teiges 9 kann geknetet und beispielsweise als Brotteig
in einem vorhergehenden Abschnitt mit einer hier nicht gezeigten Verarbeitungseinrichtung
bearbeitet worden sein, um eine Masse aus einem Teigstreifen zu
bilden.
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Die 1 zeigt eine Streckvorrichtung 1 gemäß der Erfindung,
die eine Basis 3, zwei fest über der Basis 3 angeordnete
Gestelle 5 und 7 und zwei gegenüberliegende
horizontale Walzen aufweist, die zwischen den Gestellen 5 und 7 angeordnet
sind. Die zwei gegenüberliegenden
Walzen bestehen aus einer oberen längliche Walze (erste Walze) 11,
um einen ersten Druck auf die obere Seite des länglichen Teiges 9 auszuüben, und
eine untere längliche
Walze (zweite Walze) 13 zum Ausüben eines Druckes auf die untere
Seite des länglichen
Teiges 9.
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Die
obere längliche
Walze 11 und die untere längliche Walze 13 sind
rotierbar auf entsprechenden Rotationsschäften 23 und 29 so
montiert, dass ihre rotierenden Oberflächen durch eine vorbestimmte Lücke voneinander
getrennt sind. Die vorbestimmte Lücke bildet einen Durchgang
für den
zu streckenden Teig und reduziert die Dicke von diesem Teig. In
der gezeigten Ausführung
ist der Durchgang horizontal, dies ist jedoch nicht zwingend.
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Wie
die 1B zeigt, umfasst die Vorrichtung 1A vom
oberen zum unteren Ende einen ersten Förderer 15 und einen
zweiten Förderer 17 (von
denen keiner in der 1A gezeigt ist), sodass die
gegenüberliegenden
horizontalen Walzen 11 und 13 zwischen diesen
angeordnet ist. Die Längen
der rotierenden Schäfte 23 und 29 verlaufen
rechtwinklig zur Förderrichtung
des ersten und des zweiten Förderers 15 und 17.
Die Richtung der Rotation der Walzen 11 und 13 ist
in der Förderrichtung
der Förderer 15 und 17.
In der Ausführung
gemäss 1B rotiert die
obere Walze im Uhrzeigersinn, während
die untere längliche
Walze 13 im Gegenuhrzeigersinn dreht, um den einkommenden
Teig 9 zu strecken und seine Dicke zu reduzieren, wobei
er in einen Durchgang eingeführt
wird, der kleiner ist als die anfängliche Dicke des einkommenden
Teiges 9.
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In
der gezeigten Ausführung
ist die Fördergeschwindigkeit
des ersten Förderers 15 V1
und die Fördergeschwindigkeit
des zweiten Förderers
ist V2, wobei V2 > V1
ist. In der 1 weist der längliche Teig 9 die
Form einer Masse eines Teigstreifens auf dem ersten Förderer 15 auf,
welcher unmittelbar vor den Walzen 11 und 13 angeordnet,
während
der längliche
Teil 9 auf dem zweiten Förderer die Form eines Teigblattes
aufweist, da es durch die Walzen 11 und 13 gewalzt,
abgeplattet und gespreizt wurde.
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Wie
wiederum die 1A zeigt, sind beide Enden des
rotierenden Schaftes 23 der oberen horizontalen länglichen
Walze 11 rotierend mit Lagern 19 und 21 gelagert,
die an den Gestellen 5 und 7 aufgehängt sind.
Ein Ende (auf der Seite des Lagers 19) des rotierenden
Schaftes 23 ist mit einem ersten Motor M1 gekoppelt, der
an einem Gestell 5 mit einer Klammer 24 befestigt
ist. Der rotierende Schaft 23 und die obere längliche
Walze 11 sind wie oben beschrieben durch den ersten Motor
M1 angetrieben. Der erste Motor M1 ist vorzugsweise ein Motor mit variabler
Geschwindigkeit, wie beispielsweise ein Servo-Motor, welcher die
Geschwindigkeit der obere länglichen
Walze 11 variabel steuern kann. In diesem Fall kann die Umfangsgeschwindigkeit
der oberen Walze so gesteuert werden, dass sie im Wesentlichen die
gleiche ist wie die Fördergeschwindigkeit der
Förderer 15 und 17,
um unerwünschte
Furchen und Risse in der geförderten
Masse des Teigstreifens 9 unter der oberen länglichen
Walze 11 zu bilden.
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Die
untere horizontale Walze 13 kann schwingen, sodass sie
gegenüberliegend
und im Abstand zur oberen horizontalen länglichen Walze 11 angeordnet
ist.
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Um
eine schwingende Bewegung der unteren länglichen Walze 13 zu
erzeugen, ist ein Ausführungsbeispiel
einer geeigneten Anordnung in der 1A gezeigt.
Beide Enden des rotierenden Schaftes der unteren länglichen
Walze 13 sind rotierbar mit Lager 25 und 27 an
den Gestellen 5 und 7 gelagert. An den Enden der
unteren länglichen
Walze 13 des rotierenden Schaftes 29 sind zwei
Elemente, wie beispielsweise exzentrische Lager 31, angeordnet,
um eine exzentrische Bewegung um den rotierenden Schaft zu erzeugen.
Die exzentrischen Lager 31 tragen die untere längliche
Walze 13 über
die Lager 33. An einer geeigneten Position des rotierenden
Schaftes 29 ist ein Ausgleichselement 30 angeordnet,
welches die Rotationsbewegung stabilisiert. Die Funktion des Ausgleichselementes 30 besteht
darin, die Trägheit
der schwingenden Bewegung der unteren länglichen Walze 13 aufzuheben,
welche durch die exzentrischen Lager 31 erzeugt werden.
Um diese Funktion zu erfüllen,
ist das Ausgleichselement 30 so auf dem rotierenden Schaft 29 angeordnet,
dass es bezüglich
der Phase der exzentrischen Lager 31 eine entgegengerichtete
Phase bildet. Ein Ende (an der Seite des Lagers 27) des
rotierenden Schaftes 29 ist mit einem Antriebsrad 35 verbunden.
Unter dem Antriebsrad 35 befindet ein Antriebsrad 37,
das mit einem zweiten Motor M2 gekuppelt ist, welcher auf der Basis 3 montiert
ist. Der zweite Motor M2 ist antriebsmässig gekuppelt mit dem rotierenden
Schaft 29 über ein
Antriebsrad 37 und ein endloses Band 29, das um die
Antriebsräder 35 und 37 gelegt
ist. Weiter ist ein dritter Motor M3 mit einem Antriebsrad 41 gekuppelt und
auf der Basis 3 montiert. Der dritte Motor M3 ist antriebsmässig mit
der unteren Walze 13 über
ein drittes Antriebsrad 31 und einen zweiten endlosen Riemen 43 gekuppelt,
welcher Riemen um ein Antriebsrad 41 und die unter längliche
Walze 13 gelegt ist.
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Die
untere längliche
Walze 13 wird durch den dritten Motor M3 im Gegenuhrzeigersinn
rotiert, während
der rotierende Schaft 29 in dieser Richtung mit einer Geschwindigkeit
rotiert, welche wesentlich höher
ist als diejenige der unteren Walze 13. Die untere längliche
Walze 13 kann häufig
geschwungen werden, sodass sie gegenüberliegend und im Abstand ist zur
oberen länglichen
Walze 11, während
sie einmal rotiert.
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Die
Geschwindigkeit der Motoren M1, M2 und M3 ist von einer Steuerung 50 gesteuert,
die mit einem Steuerpaneel ausgerüstet wird, das hier nicht gezeigt
und an der Vorrichtung 1A angeordnet ist, oder es kann
eine hier nicht gezeigte stetige Steuervorrichtung vorgesehen sein,
wie beispielsweise ein Personalcomputer. Die Steuerung 50 übermittelt
die Rate der Anzahl Rotationen des Schaftes 23, welcher mit
dem Motor M1 zum Antrieb der oberen länglichen Walze 11 gekuppelt
ist, und steuert zudem eine Rate für die Rotation des Schaftes 29,
der mit dem Motor M2 gekuppelt ist und ferner eine Rate für die Rotation der
unteren länglichen
Walze 13, welche vom Motor M3 angetrieben ist.
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Entsprechend
gibt die Steuerung 50 die Takte für die Rotationen von R1 r.
p. m. für
die obere Walze 11, R2 r. p. m. für den Schaft 29 und
R3 r. p. m. für die
untere längliche
Walze 13. Die Rotationen von R1, R2 und R3 können aufgrund
der Fördergeschwindigkeit
V1 des ersten Förderers 15,
der Fördergeschwindigkeit
V2 des zweiten Förderers 17, den
Eigenschaften des Teiges 9 oder der gewünschten Dicke des ausgewalzten
Teiges 9 beim Durchgang zwischen den Walzen 11 und 13 usw.
ermittelt werden.
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Beispielsweise
kann die Rotationsgeschwindigkeit R1 der oberen länglichen
Walze 11 und die Rotationsgeschwindigkeit R2 der unteren
Walze 13 bestimmt werden, in Beachtung irgendwelcher Änderungen
in der Fördergeschwindigkeit
zwischen V1 des ersten Förderers 15 und
V2 des zweiten Förderers 17 (wobei
V2 > V1 ist), um ein
ungewünschtes Schleifen
zwischen dem Teig 9 und den Walzen 11 und 13 zu
vermeiden. Alternativ kann die Rotationsgeschwindigkeit R1 der oberen
länglichen
Walze 11 und die Rotationsgeschwindigkeit R2 der unteren länglichen
Walze 13 so gesteuert werden, dass sie gleich sind wie
die Fördergeschwindigkeit
V2 des zweiten Förderers 17 oder
das Mittel der Geschwindigkeit zwischen der Fördergeschwindigkeit V2 des ersten
Förderers 15 und
der Fördergeschwindigkeit V2
des zweiten Förderers 17,
basierend auf den Eigenschaften des Teiges 9 oder der gewünschten
Dicke des ausgewalzten Teiges 9.
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Die
Funktion der Walzen 11 und 13 wird nachfolgend
näher erläutert. Der
einkommende Teig 9 wird im Durchgang zwischen der oberen
länglichen Walze 11 und
der unteren länglichen
Walze 13 mittels des ersten Förderers 15 zugeführt, auf
welchen der Teig 9 in der Form einer länglichen Masse vorliegt. Das
Abflachen und Formen des Teiges 9 in ein Blatt kann dann
durch den Gebrauch der Walzen 11 und 13 durchgeführt werden.
Die obere längliche
Walze 11 walzt und streckt die obere Fläche des Teiges 9. Gleichzeitig
walzt und rollt die untere längliche
Walze 13 die untere Fläche
des Teiges 9, wobei diese schwingt, sodass sie gegenüberliegend
und im Abstand von dieser angeordnet ist. Der Teig 9 passiert den
Durchgang zwischen den Walzen 11 und 13 und liegt
auf dem zweiten Förderer 17 ohne
Risse und Vertiefungen als Plattform.
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Da
die untere längliche
Walze 13 schwingt und gegenüberliegend sowie im Abstand
vom Teig 9 angeordnet ist, kann der Teig 9 durch
die Walzen 11 und 13 wiederholt gepresst und entspannt
werden. Dadurch ist der Teig 9 zwischen den Rollen 11 und 13 zeitweise
flüssiger
als vorher, sodass er durch die Walzen 11 und 13 ohne
die Erforderlichkeit eines hohen Druckes zu einem Blatt gewalzt,
geebnet und gestreckt werden kann. Dadurch ist es möglich, ein Teigblatt
mit der gewünschten
Dicke zu erzeugen, ohne eine unerwünschte gebrochene Verbindungsstruktur
von Gel, beispielsweise Brotteig zu erzeugen. Zudem kann der Anteil
an klebeverhindernden Mitteln, welche üblicherweise in der Form von
Pulvermaterial verwendet werden, die auf den Teig aufgesprüht werden,
vermindert werden, da das unerwünschte
Ankleben des Teiges an den Walzen aufgrund der rotierenden Bewegung
verkleinert werden.
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Obwohl
die schwingende Bewegung der unteren längliche Walze 13 Vibrationen
am Schaft 29 erzeugen kann, wird der Ausgleicher 13 diese
Vibrationen minimal halten und exzessive Vibrationen vermeiden.
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In
der ersten Ausführung
weist die Vorrichtung 1A ein Paar Walzen mit einer oberen
länglichen Walze 11 und
einer unteren länglichen
Walze 13 auf. Insbesondere ist die obere längliche
Walze 11, auf der oberen Fläche des einkommenden Teiges 9 und die
untere Walze 13, welche in der vertikalen Richtung gegenüber der
ersten Walze 11 angeordnet ist, angeordnet und beide können in
horizontaler Richtung an den einkommenden Teig 9 angepasst
werden. Der Fachmann versteht, dass die Erfindung nicht auf diese
Ausführung
beschränkt
ist, sondern dass innerhalb des Bereiches der Erfindung Änderungen
möglich
sind. Beispielsweise sind folgende Änderungen möglich:
- 1)
Sowohl der erste horizontale Förderer 15 als auch
der zweite horizontale Förderer 17 können durch
hier nicht gezeigte vertikale Förderer
ersetzt werden, sodass der einkommende Teig 9 in der vertikalen
Richtung gefördert
wird. In diesem Fall kann ein Paar von Walzen verwendet werden, wobei
eine Walze in horizontaler Richtung gegenüber der anderen Walze angeordnet
ist, um die Eigenschaften des einkommenden Teiges 9 in
der vertikalen Richtung anzupassen.
- 2) Der erste horizontale Förderer 15 kann
durch einen hier nicht gezeigten vertikalen Förderer ersetzt werden, sodass
der einkommende Teig 9 auf dem vertikalen Förderer gefördert und
dem zweiten horizontalen Förderer 17 zugeführt wird.
In diesem Fall kann das Paar Walzen 11 und 13 durch
ein Paar Walzen ersetzt werden, wobei die erste Walze gegenüber der
zweiten Walze in einer geneigten Richtung angeordnet ist. Die Rollen, die
in der geneigten Anordnung angeordnet sind, können an einem Umlenkpunkt zwischen
dem vertikalen Förderer
und dem horizontalen Förderer 17 angeordnet
sein.
- 3) Bei den oben erwähnten
alternativen Ausführungen
1) und 2) kann ein Paar Walzen ersetzt sein durch Mehrfachwalzen,
beispielsweise jeweils mit zwei, drei, oder mehr Paaren von Rollwalzen.
- 4) Bei den oben erwähnten
alternativen Ausführungen
1), 2) und 3) kann die erste Walze und die zweite Walze durch eine
Gruppe von aneinander anliegenden Walzen und eine Gruppen von zweiten
Walzen ersetzt werden, sodass eine Gruppe wenigstens eine Walze
umfasst, während
die andere Gruppe Mehrfachwalzen umfasst, welche mehr oder weniger
Walzen als die andere Gruppe umfasst.
- 5) Bei den oben erwähnten
alternativen Ausführungen
1) bis 4) kann der Durchmesser der ersten Walze (oder der ersten
Walzen) unterschiedlich sein vom Durchmesser der zweiten Walze (oder der
zweiten Walzen).
- 6) Ist bei der oben genannten alternativen Ausführung 5)
der Durchmesser der ersten Rolle (wie beispielsweise die obere längliche
Walze 11) oder die ersten Rollen grösser als derjenige der zweiten
Rolle (wie bei die untere längliche
Walze 13) oder die zweiten Rollen, ein Bereich zwischen
jeder Gegenrolle kontaktiert die obere Fläche des einkommenden Teiges 9 kann
zudem erstreckt werden in der Förderrichtung
des einkommenden Teiges 9. Dadurch kann die Last durch
jede zweite Rolle graduell auf die obere Fläche des einkommenden Teiges 9 ausgeübt werden,
sodass der einkommende Teig 9 dicker wird.
- 7) Als Kombination der oben erwähnten alternativen Ausführungen
4) und 5) können
eine zweite Walze (beispielsweise die untere längliche Walze 13)
und mehrfache (beispielsweise drei) erste Walzen jede einen Durchmesser
aufweisen, der kleiner ist als die zweite Walze und können vorgesehen
sein, um die gleiche Funktion wie die alternative Ausführung gemäß 6) zu
erfüllen.
Die mehrfachen ersten Walzen sind in einer Reihe angeordnet, welche
parallel ist zur Förderrichtung des
ersten Förderers.
In dieser Reihe ist vorzugsweise eine Walze an einem unteren Ende
versetzt, sodass sie in einem näheren
Kontakt mit der oberen Fläche
des einkommenden Teiges 9 ist als der erste Roller am oberen
Ende.
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Die 2A zeigt
eine Streckvorrichtung 1B einer zweiten Ausführung der
vorliegenden Erfindung.
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In
der zweiten Ausführung
ist der dritte Motor M3 (in 1A gezeigt)
zum Rotieren der unteren längliche
Walze 13 der ersten Ausführung weggelassen, um die Konstruktion
der Streckvorrichtung 1B zu vereinfachen. Anstelle des
dritten Motors M3 rotiert der zweite Motor M2 den rotierenden Schaft 29 wie oben
beschrieben und zudem die untere Walze 13.
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Um
dies zu erreichen, weist der zweite Motor M2 einen verlängerten äußeren Schaft 40 auf.
Der erweiterte äußere Schaft 40 ist
gekuppelt mit einem Antriebsrad 37, das einen größeren Durchmesser
besitzt wie das Antriebsrad 37 (gezeigt in 1A)
der ersten Ausführung.
Der erstreckte äußere Schaft 40 des
zweiten Motors M2 ist zudem mit einem Antriebsrad 41 gekuppelt,
das in der ersten Ausführung
mit dem dritten Motor M3 gekuppelt ist.
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Wie
in der ersten Ausführung
ist der erste endlose Riemen 39 um die Antriebsräder 35 und 37a gelegt.
In der zweiten Ausführung
bilden das Antriebsrad 37 und der ersten endlose Riemen 39 eine Transmission 45 zwischen
dem Antriebsrad 35 und dem Antriebsrad 37a, da
das Antriebsrad 37 einen größeren Durchmesser besitzt.
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Der
zweite Motor M2 kann somit die untere längliche Walze 13 als
auch den rotierenden Schaft 29 antreiben.
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Das
Antriebsrad 37 ist vorzugsweise eine Keilriemenscheibe
der Transmission 45, sodass das Verhältnis der Rotationsgeschwindigkeiten
der oberen länglichen
Walze 11 zum unteren Schaft 29 ohne Einschränkung geändert werden
kann.
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Die
Konstruktion der Streckvorrichtung 1B kann vereinfacht
werden, da lediglich zwei Motoren M1 und M2 erforderlich sind.
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Alternativ
kann die Streckvorrichtung 1B der zweiten Ausführung weiter
vereinfacht werden, indem der erste Motor M1 weggelassen wird, indem
die obere längliche
Walze 11 und die untere längliche Walze 13 mit
geeigneten Transmissionsmitteln gekuppelt werden.
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Die 2B zeigt
ein Beispiel von solchen Transmissionsmitteln, die hier als Getriebemechanismus 47 ausgebildet
sind. Beim Getriebemechanismus 47 sind ein oberes Getriebe
HG und ein unteres Getriebe 13G mit der oberen länglichen
Walze 11 und der unteren Walze 13 gekuppelt (wobei
diese Rollen in 2B nicht gezeigt sind). Das
obere Getrieberad HG kämmt
mit einem ersten dazwischenliegenden Getrieberad 49, während das
untere Getrieberad 13G mit einem zweiten dazwischenliegenden
Getrieberad 51 kämmt,
das mit dem ersten dazwischenliegenden Getrieberad 49 kämmt. Das
obere Getrieberad HG besitzt einen zentralen Schwenkzapfen 53A, während das
erste dazwischenliegende Getrieberad 49 einen zentralen
Schwenkzapfen 53B aufweist, welcher schwenkbar verbunden
ist mit dem zentralen Schwenkzapfen 53A über einen
ersten Schwenkarm 55. Ähnlich
weist das untere Getrieberad 13G einen zentralen Schwenkzapfen 53C auf,
während
das zweite dazwischenliegende Getrieberad 51 einen zentralen
Schwenkzapfen 53D besitzt, der mit dem zentralen Schwenkzapfen 53C über einen
zweiten Verbindungsarm 57 verbunden ist. Zudem ist der zentrale
Schwenkzapfen 53B des ersten dazwischenliegenden Getrieberades 59 schwenkbar
mit dem zentralen Schwenkzapfen 53D des zweiten dazwischenliegenden
Getrieberades 51 über
einen ersten Verbindungsarm 59 verbunden.
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Mit
dem Getriebemechanismus 47 kann die Rotation der unteren
längliche
Walze 13 durch den zweiten Motor M2 über das untere Getrieberad 13G auf
die obere längliche
Walze 11 über
das untere Getrieberad 13G, das zweite dazwischenliegende
Getrieberad 51, das erste dazwischenliegende Getrieberad 49 und
das obere Getrieberad 11G übertragen werden. Somit kann
der erste Motor M1 zum Rotieren der oberen länglichen Walze 11 weggelassen
werden.
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Die
Rotationsgeschwindigkeit der oberen länglichen Walze 11 kann
die gleiche sein wie diejenige der unteren länglichen Walze 13,
indem der Durchmesser des oberen Getrieberades 11G gleich ist
wie derjenige des unteren Getrieberades 13G und der Durchmesser
des ersten dazwischenliegenden Getrieberades 49 gleich
ist wie derjenige des zweiten dazwischenliegenden Getrieberades 51.
Demgegenüber
kann die Rotationsgeschwindigkeit der oberen länglichen Walze 11 unterschiedlich
sein mit derjenigen der unteren länglichen Walze 13,
entsprechend den Unterschieden in den Durchmessern der Getrieberäder.
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Alternativ
zum Getriebemechanismus 47 können auch andere Transmissionsmittel
vorgesehen sein. Beispielsweise kann eine einfache Transmissionsvorrichtung
einen verdrehten endlosen hier nicht gezeigten Antriebsriemen umfassen,
der in der Form „8" um die obere längliche
Walze 11 und die untere längliche Walze 13 gelegt
ist.
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In
einer zweiten Ausführung
können
die Walzen 11 und 13 und die Förderer 15 und 17 geändert werden,
sodass sie ähnlich
sind wie diejenigen gemäss
den oben erwähnten
Ausführungen
1) bis 7) der ersten Ausführung.
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Die 3 zeigt
eine Streckvorrichtung 1C nach einer dritten Ausführung der
Erfindung, wobei die Lücke
zwischen der oberen länglichen
Walze 11 und der unteren länglichen Walze 13 einstellbar
ist, um die Dicke des einkommenden Teiges 9 zu steuern.
Wie bei der ersten und der zweiten Ausführung gelangt der einkommende
Teig 9 unmittelbar unterhalb des ersten Förderers 15 durch
den Durchgang zwischen der oberen länglichen Walze 11 und
der unteren länglichen
Walze 13 der Vorrichtung 1C. An diesem Punkt kann
die Dicke des einkommenden Teiges 9 gesteuert werden.
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In
der in 1A gezeigten Ausführung sind die
Lager 19 und 21 der beiden Enden des rotierenden
Schaftes 23 der oberen Walze 11 direkt an den Gestellen 5 und 7 aufgehängt. Im
Gegensatz dazu sind bei der dritten Ausführung die Lager 19 und 21 an
Lagerblöcken 59A und 59B angeordnet,
die an oberen Enden Mutter 61A und 61B besitzen.
Die Muttern 61A und 61B sind verstellbar an Gewindebolzen 63A und 63B angeordnet,
die vertikal an den Gestellen 5 und 7 befestigt
sind. Entsprechend der Positionen der Mutter 61A und 61B relativ
zu den Gewindebolzen 63A und 63B kann die Höhe des rotierenden
Schaftes 23 und somit die obere längliche Walze 11 verstellt
werden und damit kann die Lücke zwischen
der oberen länglichen
Walze 11 und der unteren länglichen Walze 13 verstellt
werden. Die Dicke des einkommenden Teiges 9 kann durch
Verstellen der Lücke
zwischen der oberen länglichen
Walze 11 und der unteren länglichen Walze 13 eingestellt
werden.
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Da
der rotierende Schaft 23 der oberen länglichen Walze 11 an
zwei Orten (an ihren beiden Enden) gehalten ist, muss eine ungleiche
Befestigung der Muttern 61A und 61B an den Gewindebolzen 63A und 63B vermieden
werden. Um dies zu erreichen und somit ein gleichmässiges Drehen
der beiden Muttern 61A und 61B zu erreichen, sind
die Mutter 61A und 61B vorzugsweise mit Zahnrädern 65A und 65B versehen.
Zudem ist eine endlose Kette 67 um die Zahnräder 65A und 65B gelegt,
sodass diese in gleicher Richtung unisono gedreht werden. Somit kann
die Höhe
der beiden Lagerblöcke 59A und 59B und
damit die Enden des rotierenden Schaftes 23 simultan verstellt
werden. Dadurch kann die gewünschte
Lücke zwischen
der oberen länglichen Walze 11 und
der unteren länglichen
Walze 13 erhalten werden, um die Dicke des einkommenden
Teiges 9 zu steuern.
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Die
Zahnräder 65A und 65B und
die endlose Kette 67 können
durch andere geeignete Mittel ersetzt werden, welche es ermöglichen,
die beiden Mutter 61A und 61B gleichzeitig miteinander
zu drehen.
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Bei
der dritten Ausführung
wird die Lücke zwischen
der oberen länglichen
Walze 11 und der unteren länglichen Walze 13 verstellt,
indem die Höhe des
rotierenden Schaftes 23 der oberen länglichen Walze 11 verstellt
wird. Alternativ können
entweder die Höhe
des rotierenden Schaftes 23 der oberen länglichen
Walze 11 oder die Höhe
des rotierenden Schaftes 29 der unteren länglichen
Walze 13 (oder beide) eingestellt werden. Die Höhe des rotierenden Schaftes 29 der
unteren länglichen
Walze 13 kann eingestellt werden, indem die gleiche Anordnung
für den
rotierenden Schaft 23 verwendet wird, wie dies oben anhand
der 3 erläutert
wurde.
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Bei
der dritten Ausführung
kann die Anordnung der Walzen 11 und 13 und der
Förderer 15 und 17 geändert werden,
wie dies oben in den Abschnitten 1) bis 7) für die erste Ausführung erläutert wurde.
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Die 4A und 4B zeigen
eine Alternative der zweiten Walze 13A, die ersetzt werden
kann mit der zweiten Walze (oder der ersten Walze) der ersten, zweiten
und dritten Ausführung.
Die 4A und 4B sind
schematisch und nicht massgenau. Die Walze 13A ist schwingbar,
sodass sie gegenüber und
im Abstand zur ersten Walze (oder der oberen Walze) ist. Die zweite
Walze 13A, die von einem hier nicht gezeigten Motor rotiert
wird, ist rotierbar an einer Klammer 69 gelagert. Die Klammer 69 ist
vertikal und verschieblich an Führungssäulen 73 gelagert, die
an einem festen Teil (beispielsweise einem Gestell) 61 mittels
verschiebbaren Elementen, wie beispielsweise Kugellagern 75,
gelagert sind. Die Klammer 69 besitzt einen Schlitz 77,
der parallel ist zur mittigen Achse 13A. Der Schlitz 77 nimmt
einen Stift 81 eines rotierenden Teiles 79 auf,
welcher mittels einer hier nicht gezeigten Motors um eine rotierende Achse
P rotiert. Das rotierende Teil 79 besitzt ebenfalls ein
Ausgleichsgewicht 79W, um die zweite Walze 13A und
die Klammer 69 usw. auszugleichen.
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Rotiert
das rotierende Teil 79 um die rotierende Achse P, so rotiert
der Stift 81 entlang des Schlitzes 77 und verursacht
eine vertikale vibrierende Bewegung an der Klammer 69.
Obwohl die vertikal vibrierende Klammer 69 schematisch
gezeigt ist (gezeigt in 4A), ist
in der Praxis der Bereich der vertikal vibrierenden Bewegung im
Bereich von einigen Millimetern.
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Wie
in 4B gezeigt, ist der Stift 81 vorstehend
an einer Mutter 65 angeordnet, die auf einem Gewindebolzen 83 am
rotierenden Teil 69 gelagert ist. Auf diese Weise kann
die radiale Länge
zwischen dem Stift 81 und der rotierenden Achse P verändert werden,
indem die Position der Mutter 85 am Gewindebolzen 83 verändert wird.
Auf diese Weise kann das Ausmaß der
vibrierenden Bewegung an der zweiten Walze 13A verstellt
werden, unter Berücksichtigung
der Eigenschaften des Teiges 9 oder der gewünschten
Dicke des gewalzten Teiges.
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Die 5A und 5B zeigen
eine Streckvorrichtung 1D einer vierten Ausführung der
vorliegenden Erfindung, wobei eine alternative erste Walze oder
obere Walze 11A anstelle der oberen länglichen Walze 11 der
ersten Ausführung
verwendet wird.
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Wie
in den 5A und 5B gezeigt,
sind einige Teile mit Nummern bezeichnet, welche die gleichen sind,
wie diejenigen der ersten Ausführung, um
zu zeigen, dass ihre Anordnung und Funktion die gleiche ist, wie
in der ersten Ausführung.
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Der
rotierende Schaft 23 und der damit verbundene Mechanismus
der oberen Walze 11A sind die gleichen, wie diejenigen
oberen länglichen
Walze 11 der ersten Ausführung, und mit den gleichen
Bezugszeichen versehen.
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Die
obere Walze 11A weist ein Paar kreisförmige Scheiben 11P auf,
welche die beiden Enden der obere Walze 11A bilden und
eine Mehrzahl von umlaufenden (planetäre) Walzen 11R, die
im Wesentlichen parallel zum rotierenden Schaft 23 sind,
welcher zwischen den kreisförmigen
Scheiben 11P angeordnet ist. Jede umlaufende Walze 11R ist
rotierbar an den kreisförmigen
Scheiben 11P gelagert, sodass die umlaufenden Walzen 11R mit
gleichen Abständen
im Umfang um den rotierenden Schaft 23 angeordnet sind.
Die rotierenden Flächen
der oberen Walzen 11A bilden den Umfang für die umlaufenden Walzen 11R.
Die umlaufenden Walzen 11R drehen somit um den rotierenden
Schaft 23 in der Förderrichtung
des einkommenden Teiges 9, wenn der rotierende Schaft im
Uhrzeigersinn (in 5B mit R angegeben), durch den
ersten Motor M1 und seine verbundenen Teile. Jede drehende umlaufende
Walze 11R rotiert ebenso um ihre eigene Achse, indem sie
die obere Fläche
des einkommenden Teiges 9 kontaktiert. Dadurch kann der
einkommende Teig 9 gestreckt werden und zudem wird seine
Dicke beim Durchgang durch die Lücke
(zwischen der umlaufenden Walze 11R und der unteren länglichen
Walze 13), welche kleiner ist als die anfängliche
Dicke des einkommenden Teiges 9.
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Vorzugsweise
weist die obere Walze 11A ein geeignetes Mittel zur Erleichterung
oder Aktivierung der Rotationen der umlaufenden Walzen 11R auf. Beispielsweise
kann die obere Walze 11A nach einem der Enden hin (auf
die linke Seite in 5B) relativ zur unteren länglichen
Walze 13 verschoben sein, sodass hier Platz geschaffen
wird für
die Anordnung eines Mittels, wie beispielsweise eines Riemens, um
die Rotationen der umlaufenden Walzen 11R zu aktivieren.
Wenn eine umlaufende Walze 11R die obere Fläche des
einkommenden Teiges 9 kontaktiert, dann ist ein Ende (auf
der linken Seite in 5B) der umlaufenden Walze 11R auch
in Eingriff mit dem Riemen 22, sodass eine Rotation aktiviert wird.
Diese Anordnung ermöglicht
die Verminderung von unerwünschtem
Schleifen zwischen der umlaufende Walze 11R und der oberen
Fläche
des einkommenden Teiges 9. Entsprechend werden unerwünschte Vertiefungen
oder Risse in der oberen Fläche
des einkommenden Teiges 9 hinreichend vermieden und somit
kann die gewünschte
Form des Blattes aus dem einkommenden Teig 9 hergestellt werden.
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Ein
Vergleich zwischen der oberen Walze 11A der vierten Ausführung mit
der ersten Walze 11 der ersten Ausführung zeigt, dass die oberen
Walze 11A eine Mehrzahl von umlaufenden Walzen 11R aufweist,
während
die obere Walze 11 aus einer einzigen Walze besteht. Die
obere Walze 11A der vierten Ausführung hat somit Eigenschaften,
die sich von denjenigen der obere längliche Walze 11 der
ersten Ausführung
unterscheiden, obwohl die vierte Ausführung Funktionen besitzt, die ähnlich denjenigen
der ersten Ausführung
sind.
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Anhand
der 5A werden die Funktionen der oberen Walze 11A nachfolgend
näher erläutert. In
gleicher Weise wie bei der ersten Ausführung rotiert und schwingt
die untere längliche
Walze 13 und ist hierbei gegenüberliegend und im Abstand zur
oberen Walze 11A. Gleichzeitig rotiert die obere Walze 11A in
gleicher Weise wie die obere längliche
Walze 11 der ersten Ausführung. Die Lücke zwischen
der oberen Walze 11A und der unteren länglichen Walze 13 ist
minimal, wenn eine umlaufende Walze 11R auf einer imaginären vertikalen
und hier nicht gezeigten Achse angeordnet ist, die nahe bei den
Zentren der rotierenden Schäfte 23 und 29 angeordnet
ist. Diese umlaufende Rolle 11R bewegt sich dann graduell
von der genannten imaginären
vertikalen Achse zur Förderrichtung
des einkommenden Teiges 9 aufgrund der Rotation der oberen
Walze 11A. Gleichzeitig schwingt die untere längliche
Walze 13, um sich graduell von der oberen Walze 11A zu
entfernen, wobei diese Schwingung durch die schwingende Bewegung
der unteren länglichen
Walze 13 verursacht wird. Nun wird die Lücke zwischen
der unteren länglichen
Walze 13 und der Walze 11 (oder die eine umlaufende
Rolle 11R, die sich von der genannten imaginären vertikalen
Achse wegbewegt) leicht vergrössert
und wird damit grösser
als die minimale Lücke. Entsprechend
wechselt die Lücke
zwischen der obere Walze 11A und der unteren länglichen
Walze 13 zwischen einer minimalen Lücke und einer etwas grösseren Lücke, um
den einkommenden Teig 9 zu walzen.
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Nun
folgt eine im Wesentlichen mittiger Punkt des Intervalls zwischen
benachbarten umlaufenden Walzen 11R, welcher auf der imaginären vertikalen
Achse und der unteren länglichen
Walze 13 positioniert ist, schwingt und ist graduell nahe
bei der obere Walze 11A. Diese Bewegung ermöglicht es, den
einkommenden Teig 9 zwischen der obere Walze 11A und
der unteren länglichen
Walze 13 sich etwas anzuheben und eine recht konvexe Form
an der oberen Fläche
zu bilden, um zeitweise weiter verflüssigt zu werden, sodass der
Teig einfach durch die Walzen 11A und 13 gerollt,
flach gedrückt
und gespreizt werden kann.
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Alternativ
kann die obere Fläche
des einkommenden Teiges 9 zwischen der ersten Walze 11A und der
unteren länglichen
Walze 13 alternierend zwischen einer leicht konvexen Form
(wobei während dieser
Zeit die gegenüberliegende
Fläche
eine leicht konkave Form aufweist) und einer leicht konkaven Form
(zu dieser Zeit hat die gegenüberliegende
Fläche
eine leicht konvexe Form), indem das Ausmass der Schwingungsbewegung
der unteren länglichen Walze 13 angepasst
wird.
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Der
Schwingungsmechanismus der unteren länglichen Walze 13 kann
bei der obere Walze 11A anstelle der unteren länglichen
Walze 13 ausgeübt werden.
Bei einer solchen Anordnung, bei welcher die Walze 11A schwingt
und näher
bei der unteren länglichen
Walze 13 ist, um den einkommenden Teig 9 leicht
nach unten zu bewegen, weist die obere Fläche des einkommenden Teiges 9 eine
leicht konkave Form auf.
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Die
Walze 11A und die unteren länglichen Walze 13 können falls
gewünscht
gegeneinander ausgetauscht werden.
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Die
Schwingbewegung der unteren länglichen
Walze 13 verursacht die schlagende Bewegung auf den einkommenden
Teig 9. Da die unteren länglichen Walze 13 schwingt,
kann die Lücke
zwischen der obere Walze 11A und der untere längliche
Walze 13 und damit die Intensität der schlagenden Wirkung beliebig
geändert
werden.
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Die
Rotationsgeschwindigkeit der obere Walze 11A und die Anzahl
der Vibrationen der untere längliche
Walze 13 kann relativ zur Fördergeschwindigkeit des einkommenden
Teiges 9 entsprechend seinen Eigenschaften geändert werden.
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Die
Anordnung der Walzen und der Förderer und 17 gemäss 5A kann
geändert
werden, sodass sie ähnlich
denen sind gemäss
den oben erwähnten
Ausführungen
1) bis 7) der ersten Ausführung.
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Die 6A und 6B zeigen
eine alternative erste Walze mit mehreren länglichen umlaufenden Rollen 95,
die sich auf einer im Wesentlichen elliptischen Bahn bewegen. Die
erste Walze umfasst ein Paar endloser Ketten 93, die um
ein Paar Endzahnräder 91 gelegt
sind, welche in der Förderrichtung
angeordnet sind. Beide Enden der länglichen umlaufenden Walzen 95 sind
drehbar durch die endlosen Ketten 93 gehalten, sodass die
länglichen
umlaufenden Rollen 95 in gleichen Abständen angeordnet sind.
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Vorzugsweise
sind ein Paar Führungselemente 97,
wie beispielsweise Schienen vorgesehen, die nahe bei den seitlichen
Seiten der Förderer 15 und 17 angeordnet
sind, sodass sie die Rotation der umlaufenden Walzen 95 führen und
die Rotation aktivieren.
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Offensichtlich
besitzt die erste Walze (6A und 6B)
eine längere
Umlaufbahn als die obere Walze 11A (5A und 5B).
Es zeigt sich, dass die letztere einen grösseren sich erstreckenden Bereich
aufweist, in dem die umlaufenden Rollen 95 eine Kraft ausüben, um
den Teig 9 zu strecken und zu walzen. Mit einem solchen
längeren
Bereich können
zwei oder mehr zweite Walzen, jede ähnlich der untere längliche
Walze 13, parallel zueinander angeordnet sein. In diesem
Fall kann ein hier nicht gezeigter weiterer Förderer oder mehrere weitere
Förderer
vorgesehen sein, welche zwischen den benachbarten zweiten Walzen
angeordnet sind.
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Auch
wenn die Umlaufbahn der umlaufenden Walzen 95 hier in elliptischer
Form gezeigt ist, sind auch Ausführungen
möglich,
bei welchen diese Umlaufbahn rechteckig, dreieckig usw. sein kann.
In jedem Fall sind die umlaufenden Walzen 95, die gegenüber der
unteren länglichen
Walze 13 und den Förderern 15 und 17 angeordnet
sind, so angeordnet, dass sich ihre Umlaufbahn von oben nach unten geneigt
in Förderrichtung
erstreckt.
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Die 7A und 7B zeigen
eine alternative erste Walze 94. Ein Paar Führungsschienen 19, von
denen in der 7B lediglich eine gezeigt ist, sind
seitlich am Durchgang für
den einkommenden Teig 9 angeordnet. Jede Führungsschiene 90 besitzt eine
längliche
Ausnehmung, welche ein Gleitteil 92 verschieblich aufnimmt,
wobei diese Ausnehmungen einander gegenüberliegend angeordnet sind.
Die korrespondierenden Gleitelemente 92 stützen die Enden
der ersten Walze 94. (Obwohl die 7A und 7B lediglich
eine erste Walze 94 zeigen, ist eine Mehrzahl von solchen
Walzen vorgesehen.) Ein Paar Arme 96, von denen in den 7A und 7B lediglich
eine gezeigt ist, ist für
jede erste Rolle 24 vorgesehen. Ein Ende von jedem Arm 96 ist
mit einem Gleitelement 92 verbunden und das andere Ende
ist für
den Antrieb mit einem hin- und herbewegenden Mechanismus verbunden,
wie beispielsweise einer hier nicht gezeigten Hebelmechanik, um
die gleitende Bewegung des Gleitteils 92 in der länglichen
Ausnehmung zu gewährleisten.
Ein Paar Führungselemente 98,
von denen in der 7B lediglich eines gezeigt ist,
sind ähnlich
den Führungselementen 51 in
den 6A und 6B und
sind nahe an den beiden äusseren
Seiten der Förderer 15 und 17 angeordnet,
um die Rotation der ersten Walzen 94 zu führen und
zu aktivieren.
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Wenn
der Hin- und Hermechanismus die Gleitelemente 92 in den
Führungsschienen 90 in
der Förderrichtung
des Teiges 9 hin- und herbeweget, rotieren die ersten Roller 94 in
der Förderrichtung
des Teiges 9, indem sie die Führungselemente 28 beaufschlagen.
Entsprechend arbeiten die aktiv rotierenden ersten Walzen 94 in
der Förderrichtung
des Teiges 9 mit der vibrierenden und rotierenden Bewegung
der unteren länglichen
Walze 13 zusammen, um das Dehnen und Ausrollen des Teiges 9 zu
erleichtern. Obwohl die Erfindung anhand von verschiedenen Ausführungsbeispielen
beschrieben wurden, so ist es doch für den Fachmann klar, dass verschiedene Änderungen
und Modifikationen gemacht werden können, ohne hierbei den Schutzbereich
der nachfolgenden Ansprüche
zu verlassen.