CN107691546B - 一种揉面装置及揉面方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种揉面装置及揉面方法，包括压面辊、由上、下垫片构成的片状袋体、由收纳盒体和压条构成的U形框架，片状袋体的两侧设有密封夹子，收纳盒体内设有卷绕辊，在收纳盒体的底面设有长条开口、弹性密封条和真空吸盘，下垫片的前侧边连接在卷绕辊上，压面辊包括滚动轴、可套设在滚动轴上的揉面辊筒以及擀面辊筒，揉面辊筒的圆周面上设有若干半球形突起，滚动轴的两端分别滑动连接在左右两侧的压条上。揉面时，先用揉面辊筒将片状袋体内的干湿原料碾压混合成面团坯料，然后展平片状袋体，并在上、下垫片上完成揉面，再使面团在封口的片状袋体内完成发酵和排气，以开始面点的制作。本发明可有效地提高面点的制作效率，同时方便收纳。

Description

一种揉面装置及揉面方法

技术领域

本发明涉及面点制作技术领域，尤其是涉及一种用于揉面的揉面装置以及使用该揉面装置揉面的方法。

背景技术

面点、面食是大众喜欢的食品，对于多数发酵类面食而言，都需要先将面粉、酵母、水等干湿原料均匀搅拌成面团，然后使面团发酵蓬松，接着再经过排气、松弛等步骤后二次发酵，最后再通过蒸或者烤的方式将制作好的生的面食、面点制成可以食用的面点、面食。目前，大多数家庭在制作面点时通常先将面粉、酵母、盐、水、牛奶、鸡蛋等干湿原料放在一个容器里搅拌均匀形成面团坯料，然后将面团坯料取出放在切菜的案板上进行揉面，以形成具有韧性的面团，再将揉好的面团放进一个容器内进行发酵。等面团发酵好以后，再将发酵的面团取出放在案板上揉搓，以便使面团排气，排气后的面团即可进行面点的制作。接着，再将制作好的生的面点放在蒸笼或烤盘内进行二次发酵。等二次发酵结束后，即可开始蒸或者烤面点，从而将生的面点制成可以食用的熟的面点。由于面粉自身具有极强的粘性，因此，在整个面点的制作过程中，会在搅拌的容器、揉面的案板、甚至操作者的受伤沾满面粉，既造成面粉的浪费，同时增加后续清洗的工作量。由于现有的家庭用切菜案板通常面积比较小，因此，在用于揉面、擀面时，一方面会造成面粉的外泄，同时不利于揉面、擀面的进行，特别是，当面团较大时，会造成揉面等程序的处理困难。

为此，人们发明了一种采用硅胶等材料制成的便于揉面的揉面垫。例如，在中国专利文献上公开的“一种揉面垫”，其公告号为CN204862845U，揉面垫包括垫体、设置于垫体正面的长度刻度线和刻度圈、温度转换对比表、食材量度转换表、以及设置于垫体反面的吸盘。该揉面垫设有长度刻度线和刻度圈，因而可较为精确地估量面点的大小尺寸，同时设有温度转换对比表和食材量度转换表，进一步为烹饪提供了方便，而吸盘使揉面垫具有良好的防滑性，在揉面擀面的过程中容易固定，方便操作。

然而现有的揉面垫仍然存在如下缺陷：首先，揉面垫只是起到了一个尺寸较大的切菜案板的作用，也就是说，人们仍然需要用一个容器将面粉搅拌成面团，并且使用容器使面团发酵，因此，其除了能满足揉面和擀面的需要以外，在整个面点的制作过程中不能进一步地发挥作用，并增加后续清洁的工作量。其次，由硅胶制成的揉面垫会有一定的弹性，因此，当完成面点的制作时，揉面垫无论是通过卷绕的方式或折叠的方式进行收纳，都会存在一个容易散开的问题，既不利于其收纳，同时容易造成揉面垫的污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决采用揉面垫揉面所存在的难以提高面点制作效率、后续清洁比较麻烦以及不方便收纳的问题，提供一种揉面装置及揉面方法，既可有效地提高面点的制作效率，减轻后续清洁的工作量，同时方便收纳。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种揉面装置，包括可弯曲的片状袋体、U形框架以及一个压面辊，所述片状袋体包括矩形的下垫片、以及由下垫片的后侧边缘一体地向上翻折并贴合在下垫片上的上垫片，在片状袋体的左右两侧分别设有使上、下垫片紧密贴合的密封夹子，从而使片状袋体的前侧开口，所述U形框架包括长条状的收纳盒体以及设置在收纳盒体左右两端的压条，所述收纳盒体内设有可转动的卷绕辊，在收纳盒体的底面设有沿纵向延伸的长条开口，所述下垫片的前侧边穿过长条开口并连接在卷绕辊上，在收纳盒体的底面的内侧边缘处设有弹性密封条，在收纳盒体底面上靠近外侧边缘处设有真空吸盘，所述压面辊包括滚动轴、揉面辊筒以及圆柱形的擀面辊筒，所述揉面辊筒和擀面辊筒上设有与滚动轴适配的轴孔，所述滚动轴的两端分别滑动连接在左右两侧的压条上，所述揉面辊筒的圆周面上设有若干半球形突起。

本发明先将上、下垫片对折后用密封夹子锁住左右两侧，从而构成一个具有开口的片状袋体，此时即可将用于制作面团的面粉、水等干湿原料放进片状袋体内，并用收纳盒体的弹性密封条使片状袋体的开口侧封口。再用揉面辊筒在装有干湿原料的片状袋体上来回滚压，使干湿原料均匀混合呈面团坯料，此时拆卸密封夹子，即可展平上、下垫片已构成一个用于揉面的垫子。操作人员即可直接在上、下垫片上对面团坯料进行揉合，从而形成具有韧性的面团。当我们再次封闭片状袋体时，即可使面团直接在片状袋体内进行发酵。等发酵完成后，用擀面滚筒在片状袋体上来回滚压，即可方便地实现面团的排气。然后重新展平上、下垫片，操作人员可方便地将挤压成扁平状的面团揉捏成一个完整的面团，此时即可开始面点的制作。当面点制作完成后，我们只需清洗上、下垫片并擦干，即可将上、下垫片卷绕在收纳盒体内的卷绕辊上。也就是说，本发明的揉面装置可完成从面粉到面团，直至发酵、排气的整个过程，并且揉好的面团具有较强的韧性，在揉面团的过程中可粘附上、下垫片上的面粉，因而可有效地提高面点的制作效率，减轻后续面团制作时的配套器具的清洁工作量，同时方便收纳。

作为优选，在收纳盒体的底面设有沿纵向延伸的圆弧形的弹性片，弹性片弧形外凸一侧靠近收纳盒体的底面，弹性片的右端弯折形成卡勾，弹性片远离卡勾的左端转动连接在收纳盒体左侧的底面上，收纳盒体右侧的端面上设有锁止销，弹性片的卡勾上设有与锁止销适配的锁止孔，当弹性片卡勾的锁止孔套接在锁止销上时，弹性片紧贴收纳盒体的底面。

当我们将用于制作面团的面粉、水等干湿原料放进片状袋体内时，即可按压弹性片的卡勾一端，使片状袋体的开口被紧紧地挤压密封在弹性片和收纳盒体的底面之间，从而构成一个封闭的片状袋体，以便提高片状袋体的密封性能，避免揉面辊筒的挤压按揉片状袋体时出现面团坯料外泄的现象。特别是，当弹性片时片状袋体封口时，可使片状袋体的开口朝上，当封口结束后，在将片状袋体平放在台面上，从而可有效地避免片状袋体内的水、牛奶等液体原料在最初阶段的外泄。

作为优选，所述密封夹子呈扁平管状，在密封夹子的一侧宽度上设有沿轴向贯通两端的卡槽，从而使密封夹子的横截面呈C形，所述片状袋体的上、下垫片卡设在密封夹子的卡槽内。

密封夹子可用工程塑料制成，使其具有足够的弹性和强度。当我们将上、下垫片对折时，可使密封夹子的卡槽一端对准上、下垫片的侧边，并使叠合在一起的上、下垫片的侧边塞入密封夹子的卡槽内。然后一手捏住上、下垫片，另一手捏住密封夹子并相对移动，即可使上、下垫片的侧边紧紧地卡位在卡槽内，从而实现片状袋体侧边的封口。反之，我们只需向外抽离密封夹子，即可方便地展平上、下垫片。

作为优选，在弹性片的中间设有沿纵向延伸的分隔长槽。分隔长槽将弹性片分隔成二条平行的压片，从而在片状袋体的开口侧形成二道密封，有利于提高其密封性能。

作为优选，所述上垫片的前侧设有一体延伸搭接片，所述搭接片的厚度在0.2-0.4mm之间，所述弹性密封条的长度比片状袋体左右两侧的密封夹子之间的间距小3-5mm，所述密封夹子靠近收纳盒体的前端与所述弹性片之间的间距在1-2mm之间。

由于弹性密封条的长度比片状袋体左右两侧的密封夹子之间的间距小3-5mm，并且密封夹子靠近收纳盒体的前端与弹性片之间的间距在1-2mm之间，因此，当我们用揉面辊筒碾压装有干湿原料的片状袋体时，片状袋体内的空气可通过弹性密封条与密封夹子之间微小的间隙、弹性片与密封夹子前端之间微小的间隙向外排出，从而使片状袋体内逐步形成负压状态，此时厚度较薄的搭接片即可在外界空气压力的作用下可靠地贴靠在下垫片上，从而使片状袋体内维持密封的负压状态，即可有效地避免揉面辊筒碾压片状袋体时使片状袋体产生鼓胀现象，又可有效地避免片状袋体内的干湿原料或面团的外泄。

作为优选，收纳盒体左右两端的压条相对的内侧面上设有滑槽，滚动轴的两端分别滑动连接在对应一侧压条的滑槽内。从而使揉面辊筒或擀面滚筒在前后滚动碾压片状袋体时避免偏斜而出现卡死现象，从而有利于提高揉面的效率。

一种采用前述揉面装置的揉面方法，包括如下步骤：

a. 先拉住上垫片，从而使卷绕在卷绕辊上并连成一体的上垫片和下垫片从长条状的收纳盒体内拉出，然后将上垫片向上对折与下垫片贴合，并用密封夹子使左右两侧的上、下垫片之间紧密贴合，从而构成一个前侧开口的片状袋体；

b. 将制作面团的干湿原料放进片状袋体内，然后将片状袋体放置在光滑的台面上，并按压收纳盒体，使收纳盒体通过其底面的真空吸盘吸附在台面上，此时收纳盒体底面的弹性密封条紧紧压住片状袋体的上侧开口；

c. 将左右两个压条放置在片状袋体的左右两侧，从而使收纳盒体和二个压条构成U形框架，片状袋体两侧的密封夹子则位于对应一侧的压条下侧的长槽内；

d. 将揉面辊筒套设在滚动轴中部，并将滚动轴的两端分别插进对应一侧的压条内侧的滑槽内，从而使滚动轴可前后滑动；

e. 用手按压并推动揉面辊筒前后滚动，此时，表面具有半球形突起的揉面辊筒即对片状袋体内的干湿原料进行挤压、按揉，从而使干湿原料均匀混合形成面团坯料；

f. 取走压条，并使收纳盒体脱离台面，然后拆除两侧的密封夹子并打开上垫片，从而使上、下垫片平铺在台面上，接着将粘附在上、下垫片上的面团坯料捏合成团状，并在上、下垫片上对团状的面团坯料进行手工揉面，从而形成面团；

g. 将上垫片重新向上翻折，并用密封夹子使左右两侧的上、下垫片之间紧密贴合，从而构成一个前侧开口的片状袋体，再用收纳盒体底面的弹性密封条压住片状袋体的上侧开口，此时揉好的面团即开始在封闭的片状袋体内开始发酵；

h. 等面团发酵结束后，重复步骤c，然后将擀面辊筒套设在滚动轴中部，并将滚动轴的两端分别插进对应一侧的压条内侧的滑槽内，用手按压并推动擀面辊筒前后滚动，此时擀面辊筒即对片状袋体内发酵好的面团进行挤压、按揉，从而完成发酵好的面团的排气；

i. 取走压条，并使收纳盒体脱离台面，然后拆除两侧的密封夹子并打开上垫片，从而使上、下垫片平铺在台面上，接着将粘附在上、下垫片上被挤压成扁平状的面团捏合成团状，并在上、下垫片上手工揉成面团，即可开始面点的制作；

j. 面点制作完成后，清洗并擦干上、下垫片，然后转动收纳盒体内的卷绕辊，即可将上、下垫片收纳在收纳盒体内。

如前所述，本发明通过一个揉面装置可完成从面粉到面团，直至发酵、排气的整个过程，并且在揉面团的过程中，具有较好韧性的面团可有效地粘附上、下垫片上的面粉，因而可有效地提高面点的制作效率，减轻后续面团制作时的配套器具的清洁工作量，同时方便收纳。特别是，滚动轴的两端分别插进对应一侧的压条内侧的滑槽内，因此可使揉面辊筒或擀面滚筒在左右两个压条之间重复前后滚动，避免因揉面辊筒或擀面滚筒的偏移导致的卡死现象。

因此，本发明具有如下有益效果：既可有效地提高面点的制作效率，减轻后续清洁的工作量，同时方便收纳。

附图说明

图1是揉面辊筒碾压片状袋体时的一种结构示意图。

图2是收纳盒体对片状袋体的前侧开口封口状态的结构示意图。

图3是片状袋体的两侧用密封夹子封口状态的结构示意图。

图4是密封夹子的结构示意图。

图5是弹性片的结构示意图。

图6是上垫片和下垫片的连接结构示意图。

图中： 2、片状袋体 21、上垫片 22、下垫片 23、搭接片 24、弧形凹陷 3、收纳盒体31、卷绕辊 32、长条开口 33、真空吸盘 34、弹性片 341、卡勾 342、锁止孔 343、分隔长槽35、锁止销 36、弹性密封条 4、压条 41、滑槽 42、插槽 5、密封夹子 51、连接片 52、夹紧片53、密封片条 54、拨杆6、滚动轴 61、揉面辊筒 611、半球形突起。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种揉面装置，其适用于制作面点用面团的制作，具体包括一个U形框架、一个压面辊以及片状袋体2，片状袋体由硅胶制成，既便于其弯曲卷绕，又可确保其卫生安全性。U形框架包括横向布置的长条状的收纳盒体3以及设置在收纳盒体左右两端的压条4，收纳盒体内设置可转动的卷绕辊31，在收纳盒体的底面设置沿收纳盒体的纵向延伸的长条开口32。片状袋体包括矩形的下垫片22、以及由下垫片的后侧边缘一体地向上翻折并贴合在下垫片上的上垫片21，也就是说，下垫片和上垫片连接成一片，下垫片的前侧边穿过长条开口并连接在卷绕辊上。这样，当我们转动卷绕辊时，即可将连接成一片的下垫片和上垫片卷绕在卷绕辊上，以方便其收纳。而处于使用状态的片状袋体则位于U形框架内部。

此外，如图3、图4所示，我们需要在片状袋体的左右两侧分别设置可使上、下垫片紧密贴合的密封夹子5，以实现片状袋体左右两侧的封口。具体地，密封夹子呈扁平管状，其包括中间的连接片51以及一体连接在连接片两侧的L形的夹紧片52，从而使密封夹子的横截面呈C形，并且在密封夹子的两个夹紧片之间形成沿轴向贯通两端的卡槽。需要封口片状袋体的侧边时，我们可先将上、下垫片对折，然后使密封夹子的卡槽一端对准上、下垫片叠合在一起的侧边，并使叠合在一起的上、下垫片的侧边塞入密封夹子的卡槽的前端内。然后一手捏住上、下垫片，另一手捏住密封夹子，使密封夹子相对上、下垫片往前移动，即可使上、下垫片的侧边紧紧地卡位在卡槽内，从而实现片状袋体侧边的封口。反之，我们只需向后抽离密封夹子，即可方便地使上、下垫片的侧边解除封口，并展平上、下垫片。需要说明的是，密封夹子可用ABS一类的工程塑料制成，使其具有足够的弹性和强度。当然，连接片的宽度应小于夹紧片的宽度，从而尽量减小密封夹子的高度。

为了便于密封夹子对片状袋体侧边的封口，密封夹子也可采用不锈钢薄板冲压制成，从而可减小密封夹子的高度。另外，我们可在密封夹子的卡槽相对的边缘设置弯折形成的密封片条53，密封片条的宽度在2-3mm之间，卡槽两侧的密封片条相互平行。当片状袋体的侧边卡位在卡槽内时，密封片条紧紧地挤压上、下垫片，既可有效地确保密封性能，又可避免卡槽直接挤压上、下垫片容易出现的切割现象。此外，我们还可在密封夹子前端的连接片与上下两个夹紧片的连接处分别设置一个插孔，在插孔内上设置一根拨杆54。需要封口片状袋体的侧边时，我们可相对地按压拨杆的悬空端，使二根拨杆相对靠近，即可使上下两侧的夹紧片相对连接片张开，从而使卡槽的开口变大，即可方便地将叠合在一起的上、下垫片的侧边塞入并卡位在卡槽内，此时即可将二根拨杆从插孔中抽出，从而完成片状袋体侧边的封口，此时的片状袋体的前侧开口以便面粉、水等干湿原料通过前侧开口放进片状袋体内。

本发明在揉面时，最初的面粉、水等干湿原料的混合是在片状袋体内完成的，为了避免干湿原料的外泄，我们可在收纳盒体的底面的内侧边缘处设置由硅胶制成的弹性密封条36，同时在收纳盒体底面上靠近外侧边缘处设置若干个真空吸盘33。当我们将干湿原料放进片状袋体后，可将片状袋体平放在台面上，此时的收纳盒体覆盖片状袋体前侧的开口处，然后用力按压收纳盒体，即可通过真空吸盘使收纳盒体牢固地吸附在台面上，收纳盒体底面的弹性密封条则压住片状袋体的前侧开口，从而实现片状袋体的密封。

需要说明的是，本实施例中的方向是将收纳盒体一侧定义为前侧，将片状袋体一侧定义为后侧，相应地，将压条、收纳盒体构成的U形框架靠近其内部的片状袋体的一侧定义为内侧，将U形框架远离片状袋体的一侧定义为外侧。

为了方便揉面，本发明的压面辊包括一根滚动轴6、一个揉面辊筒61以及一个擀面辊筒，揉面辊筒和擀面辊筒均为圆柱形结构，揉面辊筒的圆周面上设置若干半球形突起611，在揉面辊筒和擀面辊筒上均设置与滚动轴适配的轴孔，从而使揉面辊筒和擀面辊筒可分别套接在滚动轴上。此外，我们可在收纳盒体左右两端的压条相对的内侧面上设置沿前后方向延伸的滑槽41。当我们需要混合均匀片状袋体内的干湿原料时，可将二个压条分别放置在片状袋体的左右两侧，从而与收纳盒体构成U形框架。然后将套接有揉面辊筒的滚动轴的两端分别***对应一侧压条的滑槽内，此时即可前后来回推压滚动揉面辊筒，使片状袋体内的干湿原料充分混合均匀，而滚动轴的两端则分别滑动连接在左右两侧压条的滑槽内，从而使揉面辊筒在前后滚动时可避免产生偏斜而出现卡死现象，从而有利于提高揉面的效率。当然，我们还可在二个压条相对的内侧面上设置竖直的插槽42，插槽的上端贯通压条的上表面，插槽的下端贯通滑槽。这样，我们可先将转动轴的两端分别放进两侧压条的插槽内，然后向下移动，使滚动轴进入滑槽内，即可前后来回移动。

为了进一步提高片状袋体前侧开口的密封可靠性，如图5所示，我们还可在收纳盒体的底面设置沿收纳盒体的纵向延伸的圆弧形的弹性片34，弹性片由不锈钢制成，从而使其具有良好的弹性。弹性片弧形外凸一侧靠近收纳盒体的底面，弹性片的左端转动连接在收纳盒体左侧的底面上，弹性片的右端向上弯折形成卡勾341，卡勾上设置一个锁止孔342。相应地，在收纳盒体右侧的端面上设置一个锁止销35。当我们需要使片状袋体的前侧开口封口时，可先用手按压弹性片具有卡扣的一侧，使弹性片紧紧地挤压贴靠在收纳盒体底面上的片状袋体的前侧开口。最后依靠弹性变形将卡勾的锁止孔套接在收纳盒体右端的锁止销上，此时片状袋体的前侧开口被紧紧地挤压在弹性片和收纳盒体的底面之间从而实现片状袋体的可靠密封。当我们将收纳盒体吸附定位在台面上时，收纳盒体底面的弹性密封条则可对片状袋体的密封性得到进一步的提高。

可以理解的是，当收纳盒体吸附定位在台面上时，收纳盒体底面的长条开口位于最前侧，弹性密封条位于最后侧，而弹性片则位于长条开口和弹性密封条之间。

需要说明的是，如图2所示，我们可在弹性片的中间设置沿纵向延伸的分隔长槽343，从而将弹性片分隔成二条平行的压片。由于每个压片的面积减小，因此，其所需的压力也可相应地减小。也就是说，在不增加弹性片的弹力的基础上，弹性片可在片状袋体的前侧开口处形成二道密封，有利于提高其密封性能。

为了有效地混合并搅拌均匀片状袋体内的干湿原料，我们可在上垫片的前侧设置一体延伸的搭接片23，搭接片的厚度可在0.2-0.4mm之间，弹性密封条的长度比片状袋体左右两侧的密封夹子之间的间距小3-5mm，而密封夹子靠近收纳盒体的前端与弹性片之间的间距在1-2mm之间。这样，在弹性密封条与两端的密封夹子之间形成微小的间隙，在弹性片与密封夹子前端之间同样存在微小的间隙。也就是说，整个片状袋体在上述间隙位置并没有得到有效的挤压封口，其只是依靠搭接片和下垫片自身的弹性而相互贴靠在一起。因此，当我们用揉面辊筒碾压装有干湿原料的片状袋体时，片状袋体内的空气可通过上述间隙向外排出，从而使片状袋体内逐步形成负压状态，此时厚度较薄的搭接片即可在外界空气压力的作用下可靠地贴靠在下垫片上，从而使片状袋体内维持密封的负压状态，一方面可避免揉面辊筒碾压片状袋体时使片状袋体产生鼓胀现象，从而对干湿原料进行有效的揉合，又可避免片状袋体内的干湿原料或面团的外泄。

采用本发明的上述揉面装置进行揉面时，具体包括如下步骤：

a. 先拉住卷绕在卷绕辊上的上垫片的边缘，从而使卷绕在卷绕辊上并连成一体的上垫片和下垫片通过长条开口从长条状的收纳盒体内拉出，然后将上垫片向上对折与下垫片贴合，并用密封夹子使左右两侧的上、下垫片之间紧密贴合，从而构成一个前侧开口的片状袋体。需要说明的是，如图6所示，我们可在上垫片和下垫片的交界处设置一个沿左右方向延伸的弧形凹陷24，从而有利于准确定位上、下垫片的对折位置。

b. 将制作面团的干湿原料通过前侧开口放进片状袋体内，然后将片状袋体平放在光滑的台面上，并按压片状袋体前侧的收纳盒体，使收纳盒体通过其底面的真空吸盘吸附在台面上，此时收纳盒体底面的弹性密封条紧紧压住片状袋体的上侧开口，从而使片状袋体的前侧开口封口。当收纳盒体底面具有弹性片时，我们可先使片状袋体的前侧开口密封挤压在弹性片和收纳盒体的底面之间，然后再将收纳盒体吸附定位在台面上。

c. 将左右两个压条放置在片状袋体的左右两侧，从而使收纳盒体和二个压条构成U形框架。我们可在压条的下侧设置沿前后方向延伸的长槽，这样，片状袋体两侧的密封夹子可位于对应一侧的压条下侧的长槽内，以便于后续的揉面。需要说明的是，我们可在压条下侧面位于长槽的外侧处设置若干个真空吸盘，从而可将压条可靠地定位在台面上。或者，可在压条的前端和收纳盒体之间设置相应的插接结构，从而使压条可方便快捷地插接在收纳盒体的两端，同时方便后续的收纳。

d. 将揉面辊筒套设在滚动轴中部，并将滚动轴的两端分别插进对应一侧的压条内侧的滑槽内，从而使滚动轴可前后滑动。

e. 用手按压并推动揉面辊筒前后来回滚动，此时，表面具有半球形突起的揉面辊筒即对片状袋体内的干湿原料进行挤压、按揉，从而使干湿原料均匀混合形成面团坯料。

f. 取走压条，并使收纳盒体脱离台面，然后拆除两侧的密封夹子并打开上垫片，从而使上、下垫片平铺在台面上，接着将粘附在上、下垫片上的面团坯料捏合成团状，并在上、下垫片上对团状的面团坯料进行手工揉面，从而形成面团。

g. 将上垫片重新向上翻折，并用密封夹子使左右两侧的上、下垫片之间紧密贴合，从而构成一个前侧开口的片状袋体，再用收纳盒体底面的弹性密封条压住片状袋体的上侧开口，此时揉好的面团即开始在封闭的片状袋体内开始发酵。

h. 等面团发酵结束后，重复步骤c，然后将擀面辊筒套设在滚动轴中部，并将滚动轴的两端分别插进对应一侧的压条内侧的滑槽内，用手按压并推动擀面辊筒前后来回滚动，此时擀面辊筒即对片状袋体内发酵好的面团进行挤压、按揉，从而完成发酵好的面团的排气。

i. 取走压条，并使收纳盒体脱离台面，然后拆除两侧的密封夹子并打开上垫片，从而使上、下垫片平铺在台面上，接着将粘附在上、下垫片上被挤压成扁平状的面团捏合成团状，并在上、下垫片上手工揉成面团，即可开始面点的制作。可以理解的是，对于需要擀面的面点制作，我们可先将面团分成若干小面团，然后用擀面滚筒直接在上、下垫片上对小面团进行擀面操作。

j. 面点制作完成后，清洗并擦干上、下垫片，然后转动收纳盒体内的卷绕辊，即可将上、下垫片收纳在收纳盒体内。

需要说明的是，对于诸如水饺之类无需发酵的面点，我们可省去其中的步骤g、步骤h和步骤i，从而在步骤f之后直接开始面点的制作。

Claims (6)

1.一种揉面装置，其特征是，包括可弯曲的片状袋体、U形框架以及一个压面辊，所述片状袋体包括矩形的下垫片、以及由下垫片的后侧边缘一体地向上翻折并贴合在下垫片上的上垫片，在片状袋体的左右两侧分别设有使上、下垫片紧密贴合的密封夹子，从而使片状袋体的前侧开口，所述U形框架包括长条状的收纳盒体以及设置在收纳盒体左右两端的压条，所述收纳盒体内设有可转动的卷绕辊，在收纳盒体的底面设有沿纵向延伸的长条开口，所述下垫片的前侧边穿过长条开口并连接在卷绕辊上，在收纳盒体的底面的内侧边缘处设有弹性密封条，在收纳盒体底面上靠近外侧边缘处设有真空吸盘，所述压面辊包括滚动轴、揉面辊筒以及圆柱形的擀面辊筒，所述揉面辊筒和擀面辊筒上设有与滚动轴适配的轴孔，所述滚动轴的两端分别滑动连接在左右两侧的压条上，所述揉面辊筒的圆周面上设有若干半球形突起，在收纳盒体的底面设有沿纵向延伸的圆弧形的弹性片，弹性片弧形外凸一侧靠近收纳盒体的底面，弹性片的右端弯折形成卡勾，弹性片远离卡勾的左端转动连接在收纳盒体左侧的底面上，收纳盒体右侧的端面上设有锁止销，弹性片的卡勾上设有与锁止销适配的锁止孔，当弹性片卡勾的锁止孔套接在锁止销上时，弹性片紧贴收纳盒体的底面。

2.根据权利要求1所述的一种揉面装置，其特征是，所述密封夹子呈扁平管状，在密封夹子的一侧宽度上设有沿轴向贯通两端的卡槽，从而使密封夹子的横截面呈C形，所述片状袋体的上、下垫片卡设在密封夹子的卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种揉面装置，其特征是，在弹性片的中间设有沿纵向延伸的分隔长槽。

4.根据权利要求1所述的一种揉面装置，其特征是，所述上垫片的前侧设有一体延伸搭接片，所述搭接片的厚度在0.2-0.4mm之间，所述弹性密封条的长度比片状袋体左右两侧的密封夹子之间的间距小3-5mm，所述密封夹子靠近收纳盒体的前端与所述弹性片之间的间距在1-2mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种揉面装置，其特征是，收纳盒体左右两端的压条相对的内侧面上设有滑槽，滚动轴的两端分别滑动连接在对应一侧压条的滑槽内。

6.一种揉面装置的揉面方法，所述的揉面装置的结构由权利要求1至5的任意一项所限定，其特征是，包括如下步骤：

a. 先拉住上垫片，从而使卷绕在卷绕辊上并连成一体的上垫片和下垫片从长条状的收纳盒体内拉出，然后将上垫片向上对折与下垫片贴合，并用密封夹子使左右两侧的上、下垫片之间紧密贴合，从而构成一个前侧开口的片状袋体；

b. 将制作面团的干湿原料放进片状袋体内，然后将片状袋体放置在光滑的台面上，并按压收纳盒体，使收纳盒体通过其底面的真空吸盘吸附在台面上，此时收纳盒体底面的弹性密封条紧紧压住片状袋体的上侧开口；

c. 将左右两个压条放置在片状袋体的左右两侧，从而使收纳盒体和二个压条构成U形框架，片状袋体两侧的密封夹子则位于对应一侧的压条下侧的长槽内；

d. 将揉面辊筒套设在滚动轴中部，并将滚动轴的两端分别插进对应一侧的压条内侧的滑槽内，从而使滚动轴可前后滑动；

e. 用手按压并推动揉面辊筒前后滚动，此时，表面具有半球形突起的揉面辊筒即对片状袋体内的干湿原料进行挤压、按揉，从而使干湿原料均匀混合形成面团坯料；

f. 取走压条，并使收纳盒体脱离台面，然后拆除两侧的密封夹子并打开上垫片，从而使上、下垫片平铺在台面上，接着将粘附在上、下垫片上的面团坯料捏合成团状，并在上、下垫片上对团状的面团坯料进行手工揉面，从而形成面团；

g. 将上垫片重新向上翻折，并用密封夹子使左右两侧的上、下垫片之间紧密贴合，从而构成一个前侧开口的片状袋体，再用收纳盒体底面的弹性密封条压住片状袋体的上侧开口，此时揉好的面团即开始在封闭的片状袋体内开始发酵；

h. 等面团发酵结束后，重复步骤c，然后将擀面辊筒套设在滚动轴中部，并将滚动轴的两端分别插进对应一侧的压条内侧的滑槽内，用手按压并推动擀面辊筒前后滚动，此时擀面辊筒即对片状袋体内发酵好的面团进行挤压、按揉，从而完成发酵好的面团的排气；

i. 取走压条，并使收纳盒体脱离台面，然后拆除两侧的密封夹子并打开上垫片，从而使上、下垫片平铺在台面上，接着将粘附在上、下垫片上被挤压成扁平状的面团捏合成团状，并在上、下垫片上手工揉成面团，即可开始面点的制作；

j. 面点制作完成后，清洗并擦干上、下垫片，然后转动收纳盒体内的卷绕辊，即可将上、下垫片收纳在收纳盒体内。