ES2263833T3 - Procedimiento y dispositivo para realizar un cordon perfilado sobre una pieza. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para realizar un cordon perfilado sobre una pieza.Info
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Abstract
Procedimiento para realizar un cordón perfilado de material plástico, en particular de material polímero, sobre una pieza (1) en el cual, al menos, un tramo parcial de una zona de borde o de cara lateral de una superficie de la pieza (1) es puesto en contacto con una cara de conformado (7, 7¿), en el cual el material plástico (19) es depositado adhiriéndose, al menos, a una parte del contorno de una superficie de la pieza no recubierta por la cara de conformado y las dimensiones exteriores del cordón perfilado formado son, igualmente, definidas por la cara de conformado, caracterizado porque la cara de conformado (7, 7¿) es prensada sobre una zona de borde o de cara lateral de la pieza fijada (1), con la ayuda de un soporte plano (5, 5¿) que tiene una forma variable, bajo la presión de un fluido, pudiendo adaptarse la cara de conformado (7, 7¿) a la pieza fijada (1) partiendo de una posición de reposo hacia una posición de trabajo aplicada sobre la pieza (1) con la ayuda del soporte plano (5, 5¿) con mando por presión variable de fluido.
Description
Procedimiento y dispositivo para realizar un
cordón perfilado sobre una pieza.
La invención se refiere a un procedimiento para
realizar un cordón perfilado sobre una pieza, con las
características del preámbulo de la reivindicación 1. Ésta se
refiere, igualmente, a un dispositivo conveniente para la puesta en
práctica del procedimiento.
Se conocen diferentes procedimientos para dotar
a piezas macizas, también a cristales, por ejemplo cristales de
ventanas de vidrio y/o de plástico, de un cordón perfilado de
plástico, por ejemplo un elastómero termoplástico, que se adhiere a
una de las caras (principales) de la pieza. El cordón perfilado,
aplicado sobre cristales en la proximidad de su borde, recubre, a
veces, también, la cara lateral de estos. En este caso, los
procedimientos con los cuales puede realizarse un empalme liso en
continuidad con la superficie del cordón perfilado a una cara
principal de la pieza no tocada por éste, son particularmente
interesantes.
Por el documento
DE-CI-42 32 554 se conoce un
procedimiento de esta naturaleza en el cual un cristal de ventana se
deposita sobre una cuna de conformado metálica calentada y, en una
operación con la ayuda de una boquilla gobernada por un robot, se le
dota de un cordón perfilado que tiene la sección transversal deseada
que recubre el borde de su cara principal superior y de su cara
lateral. La cuna de conformado puede comprender un apoyo elástico,
que permita compensar pequeños desvíos de dimensiones entre el
cristal de ventana y la cuna de conformado.
El documento
DE-A1-41 03 047 describe un
procedimiento análogo para aplicar un perfil de enmarcado sobre el
borde de un cristal, en el cual, en primer lugar, se rellena una
herramienta de conformado en forma de canal con una cantidad parcial
del plástico, a partir del cual se realiza el perfil de enmarcado. A
continuación, se coloca el cristal en la herramienta, y su cara
principal es puesta en contacto con el plástico. Seguidamente, con
la ayuda de una boquilla se añade un material plástico
suplementario, hasta que se obtenga la forma de la sección
transversal deseada del perfil de enmarcado. El molde puede ser
flexible, con el fin de que éste pueda adaptarse a la traza del
borde del cristal. Sin embargo, éste se compone, también, en cada
caso, de una parte de molde con contorno fijo, que, en caso de
necesidad, puede permanecer sobre el cristal, como protección, hasta
el montaje de éste.
El documento
DE-A1-93 26 650 A1 describe otro
procedimiento para realizar un cordón perfilado, que es depositado a
lo largo del borde de un cristal con la ayuda de una boquilla de
extrusión con una abertura en forma de boca. El cordón perfilado
puede tener una sección transversal en forma de U o de L, que
recubre, al menos, una cara principal en el lado del borde y la cara
lateral (el canto) del cristal que se empalma a ésta y que, en su
caso, se empalma en un plano (en continuidad con la superficie) a la
otra cara principal del cristal.
En los procedimientos conocidos, en razón de los
desvíos de dimensiones de los cristales, respectivamente de sus
bordes, con respecto al contorno teórico, no puede evitarse que,
entre el molde, respectivamente la boca de la boquilla, y la cara de
la placa, se formen localmente intersticios por los cuales el
material plástico que hay que conformar - a presión - se escape.
Éste puede adherirse, entonces, en lugares no deseables a la cara de
la placa. Debido a esto, hay que efectuar operaciones suplementarias
(retirada de material, limpieza de los cristales), que se consideran
extremadamente molestas y costosas, en particular en los procesos de
trabajo totalmente mecanizados.
El documento
DE-A1-10021808 revela un molde de
inyección adaptado para realizar una unión moldeada que aflora en
una placa de vidrio. El molde comprende un sistema de compensación
de las tolerancias dispuesto entre un elemento de molde superior y
un elemento de molde inferior que recibe el borde de la placa
formando una unión. Este sistema comprende un patín grueso montado
en un muelle o que presenta un espacio hueco que confiere un poco de
flexibilidad. El espacio hueco puede ser puesto a presión reducida o
llenado de gas o de líquido. De acuerdo con esta técnica, es
necesario ejercer una presión sobre la placa de vidrio, por
intermedio del semimolde superior, presión que es transmitida por el
vidrio al patín, para la formación de una junta estanca.
El documento US 4 854 599 revela un
procedimiento para realizar un cordón perfilado por encapsulación
sobre una pieza que utiliza una junta que tiene una forma variable
bajo la presión de un fluido que es prensado contra la zona de borde
de la pieza.
La invención tiene por objeto un procedimiento
para realizar un cordón perfilado sobre una pieza con la ayuda de
una superficie de conformado, en el cual la adaptación de la
superficie de conformado a la pieza sea todavía mejor, así como
proponer un dispositivo que sea particularmente adecuado para la
puesta en práctica del procedimiento.
De acuerdo con la invención, este objetivo se
consigue, en lo que concierne al procedimiento, por las
características de la reivindicación 1. Las características de la
reivindicación 11 presentan un dispositivo correspondiente. La
invención tiene por objeto, igualmente, un cristal que tiene las
características de la reivindicación 22. Las características de las
subreivindicaciones ligadas a cada una de las reivindicaciones
independientes presentan modos de realización ventajosos de estos
objetos.
Una buena adaptación de la superficie de
conformado a todo el contorno, o solamente a una parte del contorno,
de la pieza a la que hay que dotar del cordón perfilado, puede
obtenerse ahora por el hecho de que se combina una cara de
conformado con un soporte plano deformable por una presión de fluido
(por fluido, se entiende tanto gases, como líquidos), siendo
prensada la cara de conformado contra la pieza, respectivamente
contra su cara lateral, por inflado del soporte después de la
colocación y la fijación de la pieza. La cara de conformado puede,
igualmente, bajo la presión uniforme del soporte, adaptarse a
eventuales irregularidades de la cara o de la cara lateral de la
pieza enfrentada. Naturalmente, al mismo tiempo, la pieza a su vez
se fija en su posición de modo apropiado, por ejemplo con la ayuda
de soportes opuestos o de contraapoyos, con el fin de que ésta no
pueda escaparse al prensado de la cara de conformado por la presión
del fluido.
Este procedimiento puede aplicarse, tanto a la
extrusión in situ del cordón perfilado a partir de un
material plástico por un movimiento relativo entre la boquilla de
extrusión y el borde de la pieza, respectivamente la cara de
conformado aplicada sobre ésta, como a la inyección de un material
plástico en un molde cerrado (de moldeo por inyección) que define el
contorno de perfil deseado. Este último procedimiento supone,
naturalmente, un acuerdo preciso de las presiones del mecanismo de
inyección y del soporte, con el fin de que este último no se hunda
bajo la presión de inyección.
Se designa aquí por material plástico cualquier
material con el cual puede formarse un cordón perfilado, de sección
transversal definida y duradera, por extrusión o inyección. En
general, se emplean materiales plásticos polímeros, preferentemente
polímeros termoplásticos, elastómeros, poliuretanos de 2
componentes, etc. Estos resisten, igualmente, de manera
satisfactoria, las altas solicitaciones en el caso de utilización
(cambio de temperatura, vibraciones mecánicas, radiación solar,
etc).
La cara de conformado puede estar solidarizada
con el soporte en una unidad de construcción, ésta incluso puede
formar parte integrante del soporte. En una forma de realización,
una parte de molde que comprende la cara de conformado puede ser en
forma de una banda relativamente delgada, flexible en dirección
longitudinal, pero relativamente rígida en dirección transversal,
fijada, por ejemplo, por pegado o vulcanización, a un soporte en
forma de tubo o de conducto flexible. El soporte, por su parte,
reposa sobre un marco portador rígido o análogo, cuyo contorno
corresponde sensiblemente a la traza del contorno de la pieza a la
que hay que dotar del cordón perfilado, por ejemplo un cristal. En
caso de necesidad, pueden emplearse, también, otras secciones
transversales, más resistentes que las bandas.
En otra forma de realización, la parte de molde
que comprende la cara de conformado está integrada directamente en
el soporte. Es posible, por ejemplo, extruir un perfil de tubo o de
conducto flexible, que integre en una sola pieza, tanto el soporte
con paredes relativamente delgadas deformable bajo una presión de
fluido, como la cara de conformado con una sección transversal
gruesa, perfilada exteriormente de la manera deseada.
En una tercera variante, la cara de conformado
forma parte de una parte de molde independiente, separada del
soporte, que se coloca de manera adecuada en la proximidad de la
pieza a la que hay que dotar del cordón perfilado, de tal modo que
ésta pueda ser prensada por el soporte contra una cara o una cara
lateral de la pieza inmovilizada. En este caso, la parte de molde
puede ser en su totalidad fija, por ejemplo, cuando ésta está ya en
contacto con la pieza y asegura la adaptación necesaria únicamente
por su deformación elástica, o bien ésta puede ser arrastrada por el
soporte desde una posición de reposo baja hacia una posición
elevada.
En todavía otra variante, una parte de molde que
comprende la cara de conformado con la forma de sección transversal
requerida, puede fijarse a una membrana cuya superficie es
ligeramente mayor que la cara de la pieza, respectivamente del
cristal. En este caso, solo la citada parte de molde debe adaptarse
específicamente, en una o en varias partes, al contorno de la pieza,
respectivamente del cristal, mientras que la membrana sería
utilizable universalmente como soporte para varias formas de piezas.
La cara de conformado, en este caso, puede estar fijada a la
membrana, por ejemplo por pegado con pegamentos separables, por
bandas Velcro o medios análogos, en la posición deseada, sostenida,
por ejemplo, por plantillas. La membrana puede, así, formar la pared
de un cajón portador o análogo, que puede ser alimentado de fluido a
presión. El cristal se coloca sobre la membrana, respectivamente
sobre las partes de molde, y se inmoviliza. En particular, se impide
que ésta se escape por medio de contraapoyos apropiados. Después, la
membrana es prensada contra el cristal por la presión de fluido, y a
continuación la cara de conformado de la parte de molde se aplica de
manera adecuada contra la pieza aplicada sobre la membrana,
respectivamente contra el borde de ésta.
La misma parte de molde, respectivamente su cara
de conformado, puede componerse de cualquier material apropiado. Es
evidente que, por el contacto entre la cara de conformado y la
pieza, no puede producirse ninguna degradación de la superficie
tocada de esta última. Como parte de molde puede utilizarse un apoyo
flexible, semiduro, por ejemplo de PTFE ("Teflón"), de acero de
muelles. En particular, partes de molde compuestas de plástico
pueden ser reforzadas y rigidizadas por capas de tejidos (por
ejemplo, de fibras de vidrio) o de metales (aluminio, acero).
En principio, es cierto que la posición en la
cual la pieza está provista del cordón perfilado importa poco. Sin
embargo, se la dispondrá, ventajosamente, de tal manera que el
cordón perfilado esté orientado sensiblemente horizontal durante su
realización, con el fin de impedir la salida del material plástico
todavía no solidificado en el sentido longitudinal del cordón
perfilado. La cara de conformado puede aplicarse, entonces, por
arriba, por abajo y/o lateralmente, sobre el canto de la pieza,
respectivamente del cristal.
En la mayoría de los casos, conviene prever un
contramolde, que representa la otra pared de la cavidad de
conformado que hay que realizar, en el lado opuesto a la cara de
conformado, que define la sección transversal del cordón
perfilado.
El fluido, que puede ser un gas, por ejemplo
aire en el caso más simple, o también un líquido hidráulico
prácticamente incompresible, es enviado al espacio hueco del
soporte, preferentemente con la ayuda de una bomba de doble presión
que puede aspirar de nuevo rápidamente el fluido después del
conformado y de la solidificación del cordón perfilado, con el fin
de vaciar el soporte y de romper el contacto entre la cara de
conformado y el cristal y el cordón perfilado ("desmoldear" el
cordón perfilado).
Con el procedimiento de acuerdo con la invención
y con dispositivos adecuados, es posible dotar de un cordón
perfilado a piezas de cualquier tipo de materiales diversos (vidrio,
cerámica, plásticos, metales), además, no solamente planas, sino
también cristales con tolerancias de curvatura mayores que
actualmente (ondulación en el borde en dirección normal y paralela a
su superficie). Los desvíos en el ángulo denominado de "tangente
terminal" en los cristales curvos - es decir, el ángulo que forma
una tangente al borde del cristal con respecto al plano supuesto del
cristal - son compensados completamente, lo que es posible de modo
limitado con caras de conformado rígidas de acuerdo con el estado de
la técnica. Asimismo, los cristales no se encuentran en contacto con
un molde inferior duro, de tal manera que se evitan eventuales daños
en las superficies lisas de la pieza.
En cristales de ventanas de vehículos, pueden
extruirse o inyectarse secciones transversales perfiladas con una
parte de separación con respecto al lado de la carrocería y un labio
de estanqueidad que se extiende eventualmente por encima del borde
del cristal, a nivel de la cara lateral sin la ligera retirada
necesaria hasta ahora con respecto a la cara lateral, la cara
lateral del vidrio permanece totalmente visible.
Igualmente, en los cristales de vehículos,
pueden realizarse secciones transversales perfiladas que recubren un
espacio entre el canto (cara lateral) del cristal de ventana y la
chapa de la carrocería, de tal manera que se crea efectivamente una
transición lisa, sin rotura, de la cara del cristal al tramo
perfilado que se conecta a éste.
Asimismo, la cara exterior visible del labio de
recubrimiento de la ranura puede ser curvado de manera simple,
predeterminada, por la cara de conformado.
Finalmente, la cara exterior visible del cordón
perfilado no comprende rebabas, que en los procedimientos conocidos
son causadas por rebordes de la cara de conformado de la
herramienta.
La cara exterior visible del cordón perfilado
puede presentar estructuras de superficie cualesquiera, que
confieren a la cara de conformado la estructura negativa
correspondiente.
La herramienta flexible descrita es adecuada
para conformar cordones perfilados, tanto sobre cristales laminados
(por ejemplo vidrio de seguridad laminado) como sobre cristales
monolíticos (vidrio de seguridad, en particular, templado). Puede
dotarse también a piezas delgadas de plástico duro de un cordón
perfilado que sirve de labio de estanqueidad o análogo, con la ayuda
del procedimiento y de las herramientas descritas.
Otros detalles y ventajas del objeto de la
invención se pondrán de manifiesto por los dibujos de un ejemplo de
realización y de la descripción detallada que sigue. Es evidente
que, con el procedimiento de la invención, pueden conformarse,
también, cordones perfilados sobre piezas que no estén en forma de
cristales. En este caso puede tratarse, también, de piezas de forma,
sobre las cuales hay que conformar una guarnición de estanqueidad de
material plástico, de cajones, que deben estar provistos de una
moldura perfilada, etc.
Las aplicaciones que seguidamente se describen,
se refieren, sin ninguna intención de limitación, al equipamiento de
cristales de vehículos con un cordón perfilado.
En los dibujos, que son representaciones
simplificadas, la
Fig. 1 muestra un corte transversal de una vista
parcial de una primera forma de realización de un dispositivo con
una cara de conformado aplicada sobre un soporte de conducto
flexible, que es retirada de un cristal fijado al dispositivo por
descompresión de la presión interior del soporte; la
Fig. 2 muestra el mismo corte transversal que en
la figura 1, pero en el cual la cara de conformado está aplicada
ahora sobre el cristal con la ayuda del soporte, con el fin de
conformar un cordón perfilado que recubre la cara lateral del
cristal y que se une a nivel de una de las caras principales de
éste; y la
Fig. 3 ilustra una segunda forma de realización
del dispositivo, igualmente en corte transversal, con la cual es
conformado un cordón perfilado sobre un cristal, con un labio que se
extiende libremente sobre la cara lateral del cristal, pero que, sin
embargo, no toca la cara lateral del cristal.
De acuerdo con la figura 1, un cristal 1, que
está constituido aquí por un cristal laminado con dos hojas
individuales rígidas 21, 22 de vidrio y/o de plástico y una capa
adhesiva que une éstas, está colocado en posición globalmente
horizontal sobre un apoyo inmóvil 2, únicamente esquematizado, de
una estación de tratamiento. Se trata, por ejemplo, de un parabrisas
para un vehículo. Un cristal monolítico de vidrio o de plástico u
otro objeto en forma de placa podría, igualmente, estar depositado
en el dispositivo. El cristal 1 está, además de su propio peso,
fijado a los apoyos por medios adecuados, por ejemplo tubos de
succión, en la dirección de la flecha G y queda, así, ajustado
también lateralmente. Los citados medios pueden también presionar
por arriba sobre la cara del cristal, si se excluyen colisiones con
otras herramientas.
Se observa un corte en la zona de borde del
cristal 1, con una dirección de visión paralela a una de las aristas
laterales 21b, 22b, respectivamente, de las caras laterales 21c, 22c
de éste. Debajo del borde inferior del cristal 1 se extiende un
marco portador rígido inmóvil 3. Un soporte en forma de conducto
flexible 5 está fijado a éste a través de una capa intermedia 4. A
la cara superior de éste está fijada una parte de molde 6, en forma
de banda o de cinta, cuya dirección longitudinal es siempre paralela
a la arista lateral del cristal 1. En la cara superior de la parte
de molde 6 está formada una cara de conformado 7, que está provista
de una capa antiadhesiva 8. La parte de molde 6 y su cara de
conformado 7 son flexibles en dirección longitudinal. La cara de
conformado 7 se extiende, igualmente, debajo de la cara inferior del
cristal en una pequeña anchura. Se muestra aquí una posición de
reposo del dispositivo (que hay que considerar, igualmente, como
posición de carga y de descarga), en la cual el soporte de conducto
flexible 5 está sin presión, o desinflado. En variante a la
representación, el soporte, naturalmente, podría ser, también, más
ancho que la parte de molde.
Un contramolde 9 está, además, fijado de modo
desmontable (en su caso pivotante) en el marco portador 3. Éste
presenta un contorno curvo de conformado 10, cuyo borde exterior,
alejado del cristal, lleva un resalto de soporte 11. El borde
interior del contrmolde, respectivamente la extremidad de salida del
contorno curvo 10, cae ligeramente sobre el borde del cristal 1, por
encima de su cara principal libre vuelta hacia arriba. Entre la cara
de conformado 7 de la parte de molde 6, el contorno curvo 10 del
contrmolde 9 y la cara lateral del cristal 1, se forma una cavidad
12, que sirve de cavidad de moldeo para la realización de un cordón
perfilado que tiene una forma de sección transversal predeterminada.
La cara de conformado 7 constituye una pared parcial de esta
cavidad.
En variante a la representación, los apoyos 2 y
el marco portador 3 pueden estar unidos. Con este fin, en el borde
del marco portador 3 vuelto hacia el cristal 1, puede estar formado
un nervio continuo o solamente en tramos parciales del marco
portador, en su caso puntual, con una altura definida, sobre el cual
puede depositarse el cristal 1. Al mismo tiempo, un nervio de este
tipo puede formar, también, un apoyo lateral contra un escape del
soporte de conducto flexible en dirección al cristal 1.
El espacio interior 13 del soporte del conducto
flexible 5 está - a título de ejemplo esquemático, no limitativo -
unido por un conducto 14 a una bomba 15 de presión doble reversible,
de mando por un motor eléctrico, que en un sentido de trabajo aspira
aire de la atmósfera a través de un filtro 16 y le envía al citado
espacio interior 13. En el otro sentido de trabajo, la bomba de
doble presión 15 aspira de nuevo el aire del espacio interior 13 y
lo lanza a la atmósfera.
Es evidente que, como variante a este modo de
funcionamiento, el espacio interior 13 puede ser alimentado,
también, a partir de un depósito de aire comprimido, siendo mandados
el establecimiento de la presión, el nivel de presión y la
descompresión por válvulas.
Igualmente, puede imaginarse una variación de
presión hidráulica, en la cual se utiliza como fluido un líquido que
es transportado con dispositivos apropiados de bombas y de
válvulas.
Naturalmente, en caso de necesidad, pueden
preverse más de un puesto de alimentación y de escape para el fluido
del espacio interior 13, los cuales, eventualmente, se reparten en
la longitud de éste.
La figura 2 muestra la "posición de
trabajo" de este mismo dispositivo. El espacio interior 13 del
soporte 5 se encuentra ahora a una presión de fluido. La presión
puede ser mantenida, por ejemplo, por la bomba de doble presión en
continuo o por el cierre de una válvula de retención (esta última no
está representada en la figura 1). En caso de utilización de un
líquido hidráulico, el soporte 5 podría formar, bloqueando el
fluido, un apoyo prácticamente incompresible para la parte de molde
6, que mantiene ésta de modo inmutable sobre la cara del cristal
incluso contra la presión de inyección durante la inyección del
cordón perfilado de material plástico. Bajo la influencia de la
elevación de presión en el espacio interior 13, la cara de
conformado 7, respectivamente las caras de apoyo adyacentes a ésta
en los dos lados, se aplican, por una parte, sobre la cara inferior
del cristal 1 y, por otra, sobre el resalto de apoyo 11. El
movimiento de elevación solamente tiene necesidad aquí de
desarrollarse en dirección vertical (para una posición sensiblemente
horizontal del cristal y del marco portador). La cavidad 12 es
visible ahora hasta una ranura 17 entre el contramolde y la cara
principal 21a, respectivamente la cara superior del cristal 1. La
cara de conformado 7 se aplica plenamente, en razón de su
flexibilidad en dirección longitudinal, por una parte, sobre la cara
del cristal y, por otra, sobre el resalto de apoyo. No queda ranura,
respectivamente fuga abierta. La parte de molde 6 es relativamente
rígida en su sentido transversal, de tal manera que ésta no puede, o
puede solamente muy poco, "flexionar" verticalmente, cuando una
presión procedente de la cavidad 12 actúa sobre ésta.
Se ve, además, que el final del contorno curvo
10 está bien redondeado en dirección al resalto de apoyo 11. Así,
puede evitarse la aparición de una rebaba en la punta del labio de
estanqueidad que hay que formar en el cordón perfilado, en la
transición de la cara de conformado con el contorno curvo.
Igualmente, de modo en sí conocido, se depositará un agente
antiadhesivo sobre la superficie del contorno curvo, de tal manera
que ésta pueda ser separada del cordón perfilado después de la
realización de este último.
Por la ranura 17, puede introducirse ahora, de
modo en sí conocido, una masa de plástico 19 en la cavidad 12, con
la ayuda de una boquilla 18 indicada únicamente en trazos
interrumpidos. Ésta se forma aquí en cordón perfilado con la sección
transversal deseada. La boquilla - como se describe en el documento
DE-C1-42 32 554 citado anteriormente
y, preferentemente, con la ayuda de un robot - es gobernada a lo
largo de la ranura, todo a lo largo de la longitud del cordón
perfilado terminado, es decir, al menos en una parte del contorno
del cristal o en todo el contorno del cristal. Ésta, para el guiado,
puede apoyarse en los dos lados de la ranura 17, en la cara
principal superior del cristal y en el contramolde 9. Las
transiciones, respectivamente el comienzo y el final del cordón
perfilado, se realizan eventualmente de manera en sí conocida.
En variante a la representación, la boquilla de
extrusión 18 podría, también, predeterminar el perfil de la sección
transversal del cordón perfilado, al menos en parte, en lugar del
contorno curvo 9 aquí fijo. Eventualmente, en función de la
configuración transversal deseada del cordón perfilado, podría
prescindirse completamente de un contramolde o molde superior,
debido a que la propia boquilla de extrusión, respectivamente el
orificio de la boquilla, puede formar el contorno teórico durante la
extrusión y que al mismo tiempo, subsista el apoyo de la cara de
conformado sobre el resalto de apoyo o sobre una pieza
equivalente.
equivalente.
El cordón perfilado terminado, solidificado, se
adhiere, al menos, al borde de la cara principal superior del
cristal 1, que ha sido provisto en esta zona de un agente adhesivo,
de modo en sí conocido. Con cristales monolíticos, la masa de
plástico de esta sección transversal perfilada puede adherirse,
también, a la cara lateral de ésta. Con cristales laminados, puede
oponerse a esta adherencia a la cara lateral por medios apropiados,
con el fin de que la capa adhesiva pueda mantenerse aireada. Estos
medios (por ejemplo, revestimientos antiadhesivos, máscaras y
análogos), pueden ser combinados sin dificultad con los
procedimientos descritos aquí y con el dispositivo ilustrado, pero,
no obstante, no están representados aquí.
Se ve que el cordón perfilado formado se empalma
prácticamente de modo continuo a la cara principal inferior del
cristal 1. La cara de conformado ligeramente convexa le da un
contorno exterior cóncavo, que es adecuado para, con este cristal 1
en estado montado, recubrir a nivel una ranura entre la cara del
cristal y la chapa de carrocería adyacente a la abertura de la
ventana ("perfil de recubrimiento de ranura"). El labio muy
delgado, que se extiende libremente a la salida de esta sección
transversal perfilada, es sostenido en posición estable por la cara
de conformado 7 durante el depósito del material plástico y durante
su solidificación.
Por encima de la cara principal superior 21a, el
cordón perfilado forma un bucle, respectivamente - vista en
dirección longitudinal - una pared, que sirve de pieza de separación
(espaciador o "spacer"), de modo en sí conocido, para respetar
una distancia predeterminada entre la cara interior del cristal y la
brida de montaje de la abertura de ventana, a la cual se pega el
cristal, igualmente de modo en sí conocido. El marco opaco habitual,
de manera general, en los cristales de vehículos, que enmascara
visualmente el cordón perfilado y la línea de pegamento de montaje y
que les protege contra la radiación UV, no está representado
aquí.
En esta configuración del dispositivo y del
cordón perfilado, la parte de molde 6 puede estar realizada en una
sola pieza en forma de marco sin empalme - cada vez para un contorno
de cristal determinado - y ser combinada con un soporte de una pieza
en forma de conducto flexible o de membrana. Naturalmente, una parte
de molde en una sola pieza puede ser combinada, también, con varios
tramos de soporte, que, preferentemente, pueden ser mandados de modo
síncrono con el fluido. Incluso cuando el cristal solamente debe ser
dotado de un cordón perfilado en una parte de su contorno, puede, no
obstante, utilizarse con este objeto una parte de molde completa,
porque la longitud del cordón perfilado es determinada por el mando
del recorrido de la boquilla de extrusión, no por la parte de molde.
Naturalmente, la parte de molde puede fabricarse, también,
individualmente, para la longitud respectiva del cordón
perfilado.
En otra variante del dispositivo, que está ahora
ilustrada en su posición de trabajo en la figura 3, el procedimiento
de acuerdo con la invención se utiliza para producir un "perfil
con labio-separador" puro sin recubrimiento de
ranura. El cordón perfilado así designado se adhiere únicamente a la
cara principal 21a del cristal 1 situada en el lado opuesto a un
soporte 5'. Aquí, igualmente, se conforma un labio que se extiende
libremente por encima del perímetro del cristal. Sin embargo, en el
caso de montaje de "carrocería de vehículo", éste se encuentra
en la profundidad de la ranura entre la cara lateral (entonces
libre) del cristal y la cara de la carrocería.
A diferencia de la configuración según las
figuras 1 y 2, la parte de molde 6' se aplica aquí sobre la arista
lateral, respectivamente la cara lateral del cristal 1. Esto exige
ciertos cambios con respecto a la disposición descrita
anteriormente. En particular, con cristales laminados, el lado,
respectivamente el contorno exterior del cristal rígido 21 colocado
posteriormente en el interior está habitualmente ligeramente
remetido, como está ilustrado aquí, con respecto al cristal 22
colocado posteriormente al exterior. Dado que el cordón perfilado
debe adherirse a la cara principal 21a situada en el interior, se
lleva la parte de molde 6' en oblicuo a partir de la parte baja de
la cara lateral 21c del cristal correspondiente (aquí superior) (el
espacio por encima del cristal debe estar despejado para otras
herramientas, en particular para el brazo del robot que gobierna la
boquilla de extrusión). Por una parte, esto es tenido en cuenta por
una concepción correspondiente de la deformación del soporte de
conducto flexible 5'durante su puesta a presión. Ésta está
visualizada por una flecha doble dibujada en el espacio interior 13
del soporte 5'. El avance de la parte de molde presenta, por tanto,
igualmente, además de una componente vertical - como en las figuras
1 y 2 - una componente horizontal radial hacia el interior en
dirección a la cara lateral del cristal. La posición oblicua de la
dirección de avance de la parte de molde 6' está aquí representada
de manera exagerada por razones de claridad.
Por otra parte, la configuración de la parte de
molde 6' está a su vez adaptada a este caso de aplicación. Al lado
de una cara de conformado 7' modificada de acuerdo con la
aplicación, ésta comprende, igualmente, una cara de apoyo lateral
7'', que puede ser aplicada de un modo tan liso y estanco como sea
posible sobre la cara lateral del cristal 1. A diferencia de la
parte de molde 6 de las figuras 1 y 2, la parte de molde 6' debería
poder adaptarse de modo elástico, incluso en el sentido transversal,
a las eventuales ondulaciones o curvaturas en la cara lateral del
cristal 1. Las ondulaciones en este lugar son, sin embargo,
extremadamente pequeñas en general, porque las aristas del cristal
son esmeriladas con un autómata después del corte. Ventajosamente,
la parte de molde 6' puede estar realizada de manera relativamente
rígida en el sentido transversal y dotada de una capa elástica (no
representada) solamente en la cara de apoyo 7'', que es deformable
de manera suficientemente elástica contra la cara lateral del
cristal bajo la presión del soporte, con el fin de garantizar la
adaptación deseada. Naturalmente, este apoyo elástico no debe
adherirse tampoco al material plástico del cordón perfilado.
En la posición de trabajo, la parte de molde 6'
se apoya, por una parte, de nuevo sobre el resalto de apoyo 11 del
contramolde 9 y, por otra, con una fuerza no despreciable, contra la
cara lateral 21c del cristal 1. Al mismo tiempo, el soporte 5' puede
aplicarse, también, ligeramente sobre la cara lateral 22c del
cristal rígido inferior. La cara de apoyo lateral 7'' de la parte de
molde 6' está, preferentemente, configurada de tal manera (cóncava)
que, en posición de trabajo, se ajusta en forma a la cara lateral
del cristal 1 - esmerilada en redondo (convexa) en sección
transversal - respectivamente a su cristal rígido superior. Así, la
fuerza de adherencia del soporte en dirección vertical es reforzada
durante el llenado de la masa plástica 19 en la cavidad 12.
Finalmente, está previsto también un apoyo 2' en forma de un bloque
de plástico o de una moldura de plástico, que sostiene la cara
inferior del cristal 1 que está colocada, de la manera ya
mencionada, en el borde inferior del marco portador 3.
Con esta concepción de la parte de molde 6', el
cordón perfilado puede, de manera particularmente ventajosa,
colocarse prácticamente inmediatamente sobre la arista de transición
21b entre la cara principal superior 21a y la cara lateral 21c del
cristal. Con procedimientos de extrusión tradicionales, hay que
respetar una ligera contracción en este lugar.
Naturalmente, con otra configuración apropiada
de la parte de molde, es posible, igualmente, depositar el cordón
perfilado más o menos ampliamente en parte sobre la cara lateral 21c
del cristal rígido superior 21, igualmente en la parte desbordante
de la superficie interna (en el lado del material adhesivo) 22a del
cristal rígido inferior 22. El material del cordón perfilado está,
entonces, limitado por la arista de transición 22b entre la cara
principal interna 22a del cristal inferior 22 y la cara lateral 22c
del cristal inferior 22.
Todas las etapas intermedias entre las
"extremas" ilustradas en las figuras 2 y 3 son posibles, sobre
todo con cristales monolíticos. Se puede, también, por ejemplo,
prensar la parte de molde sobre el lado inferior del cristal rígido
inferior y al mismo tiempo recubrir en parte la cara lateral que se
aplica aquí con la ayuda de una cara de apoyo modificada de la parte
de molde.
Las otras condiciones accesorias de esta
configuración corresponden a las de la realización según las figuras
1 y 2, de modo que no procede volver aquí a esto con detalle.
Si el cordón perfilado debe ser llevado sin
interrupción alrededor de uno o de varios ángulos del cristal 1 con
este modelo del dispositivo, las zonas de ángulo de la pared de
molde 6' necesitan, entonces, ciertos gastos suplementarios. La
parte de molde 6' podría dividirse en varias porciones individuales,
por ejemplo, una para cada lado del cristal, y colocar estas
porciones una contra otra solamente en la posición de trabajo,
mientras que éstas podrían estar separadas una de otra en posición
de reposo en razón del movimiento diagonal de elevación. Sin
embargo, hay que tomar, entonces, medidas para el depósito tan
continuo como sea posible de estas porciones (por ejemplo, elementos
de encajamiento de los dentados, correderas, etc.). Cada porción
puede ser accionada, entonces, por ejemplo, por un soporte propio
mandado por un fluido.
Considerando, sin embargo, que el movimiento
diagonal está representado aquí de modo exagerado, la parte de molde
puede estar constituida, también, en la práctica, en esta
realización, en una sola pieza. En las zonas de ángulo, pueden
conformarse en continuo porciones elásticas en el sentido
longitudinal, que, por una parte, pueden ser aplicadas sin
discontinuidad sobre el cristal en los ángulos de éste y, por otra,
pueden ser suficientemente deformadas durante la puesta en posición
de reposo separada, con el fin de no dificultar la separación
completa de la parte de molde y del cristal. Este "desmoldeo"
puede reforzarse, por ejemplo, asociando aquí, también, a cada
porción de la parte de molde en una sola pieza, un soporte de mando
por fluido, siendo esta pluralidad de soportes de mando forzado,
igualmente, en el sentido del retorno (por ejemplo, por puesta en
depresión con la ayuda de la bomba de doble presión), y produciendo,
así, un refuerzo del movimiento de separación.
Claims (21)
1. Procedimiento para realizar un cordón
perfilado de material plástico, en particular de material polímero,
sobre una pieza (1) en el cual, al menos, un tramo parcial de una
zona de borde o de cara lateral de una superficie de la pieza (1) es
puesto en contacto con una cara de conformado (7, 7'), en el cual el
material plástico (19) es depositado adhiriéndose, al menos, a una
parte del contorno de una superficie de la pieza no recubierta por
la cara de conformado y las dimensiones exteriores del cordón
perfilado formado son, igualmente, definidas por la cara de
conformado, caracterizado porque la cara de conformado (7,
7') es prensada sobre una zona de borde o de cara lateral de la
pieza fijada (1), con la ayuda de un soporte plano (5, 5') que tiene
una forma variable, bajo la presión de un fluido, pudiendo adaptarse
la cara de conformado (7, 7') a la pieza fijada (1) partiendo de una
posición de reposo hacia una posición de trabajo aplicada sobre la
pieza (1) con la ayuda del soporte plano (5, 5') con mando por
presión variable de fluido.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque una parte de molde (6,
6') flexible en el sentido longitudinal es prensada, con la ayuda
del soporte (5, 5'), contra la pieza con la cara de conformado
adaptable sin junta a la superficie de la pieza (1).
3. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el soporte (5,
5') es mandado con la presión de fluido, tanto para aplicar la cara
de conformado sobre la pieza, como para separar la cara de
conformado de la pieza.
4. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
cara de conformado (7, 7') es utilizada para formar y sostener un
labio flexible del cordón perfilado terminado, que se extiende
libremente a partir de la pieza.
5. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la cara
de conformado (7, 7') es prensada contra un lado de la pieza con la
ayuda del soporte (5, 5') y es utilizada para el conformado de un
cordón perfilado sobre una cara que se empalma en este lado.
6. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la cara
de conformado (7, 7') es prensada contra una cara de la pieza con la
ayuda del soporte (5, 5'), con el fin de proteger, al menos, una
parte de esta cara contra el material plástico del cordón
perfilado.
7. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
cara de conformado (7, 7') es prensada por el soporte (5, 5'), por
una parte, contra la pieza (1) y, por otra, contra un resalto de
apoyo (11) fijo con respecto al soporte.
8. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
cordón perfilado se realiza por extrusión del material plástico (19)
en contacto con la cara de conformado (7, 7'), en el cual se impide
una adherencia del material a la cara de conformado.
9. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes 1 a 7, caracterizado
porque el cordón perfilado se realiza por extrusión o por inyección
del material plástico en una cavidad (12) en la cual la cara de
conformado (7, 7') forma, al menos, una parte de pared, en el cual
se impide una adherencia del material a las paredes de la cavidad
(12).
10. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque,
durante el conformado del cordón perfilado sobre un cristal, en
particular sobre un cristal laminado, se utilizan medios para
impedir una adherencia del material polímero, respectivamente del
cordón perfilado que resulta, a una cara lateral del cristal
recubierta por éste.
11. Dispositivo para realizar un cordón
perfilado de material plástico (19), en particular de material
polímero, sobre una pieza (1), dispositivo adecuado, en particular,
para la puesta en práctica de un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, y que presenta las
características siguientes:
- medios (2, G) para fijar la pieza (1),
- al menos una cara de conformado (7, 7'), que
puede ser puesta en contacto con una superficie de la pieza (1)
según la dirección de la extensión del cordón perfilado que hay que
conformar sobre ésta,
- medios (18) para depositar el material
plástico (19) sobre, al menos, una parte del contorno de la pieza,
en el cual las dimensiones exteriores del cordón perfilado formado,
que se adhiere a una superficie de la pieza, están definidas,
igualmente, por la cara de conformado (7, 7'),
caracterizado porque la cara de
conformado (7, 7') puede adaptarse a la pieza fijada (1) partiendo
de una posición de reposo hacia una posición de trabajo aplicada
sobre la pieza (1) con la ayuda de un soporte plano (5, 5') de mando
por presión variable de fluido, que se extiende, al menos, a lo
largo de la parte del contorno de la pieza a la que hay que dotar
del cordón perfilado.
12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
11, caracterizado porque la cara de conformado (7, 7') es una
superficie de una parte de molde flexible (6, 6') aplicable sin
junta a la pieza (1) por medio del soporte (5, 5') hacia la posición
de trabajo.
13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
12, caracterizado porque la parte de molde flexible (6, 6')
constituye una pieza separada y está ensamblada de modo fijo o
desmontable al soporte (5, 5') o puede ser arrastrada por éste hacia
la posición de trabajo.
14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
12, caracterizado porque la parte de molde está realizada en
una sola pieza con el soporte.
15. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones de dispositivo que preceden,
caracterizado porque el soporte (5, 5') presenta una sección
transversal en forma de conducto flexible con un espacio interior
que puede ser puesto a presión de fluido.
16. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones de dispositivo que preceden,
caracterizado porque el soporte está realizado en forma de
una membrana, que es una pared móvil de una cámara que puede ser
puesta a presión de fluido.
17. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones de dispositivo que preceden,
caracterizado porque el soporte (5, 5') es sostenido por un
marco portador (3), que se extiende, al menos, a lo largo de la
parte del contorno del cristal (1), que debe ser dotada con el
cordón perfilado.
18. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
17, caracterizado porque el marco portador (3) comprende
apoyos para sostener la pieza (1) a la que hay que dotar del cordón
perfilado.
19. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones de dispositivo que preceden,
caracterizado porque está previsto un contramolde (9) para
formar una cavidad (12) que se extiende a lo largo de la parte del
contorno de la pieza a la que hay que dotar del cordón perfilado, y
cuyo contorno interior (10) define, uniéndose a la cara de
conformado, el perfil de sección transversal del cordón
perfilado.
20. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones de dispositivo que preceden,
caracterizado porque la cara de conformado (7) es aplicable a
un lado de la pieza (1) con la ayuda del soporte, de tal manera que
ésta forma una prolongación de la superficie de la pieza adyacente
en este lado, más allá del contorno de ésta.
21. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones de dispositivo que preceden,
caracterizado porque una parte de molde (6') que lleva la
cara de conformado (7') es aplicable sobre una cara lateral de un
cristal (1) con la ayuda del soporte, estando provista la parte de
molde (6') de una cara de apoyo (7'') adaptada al contorno de esta
cara lateral.
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