DE4103047A1 - Verfahren und form zum anbringen eines einfassungsprofils an den rand einer glasscheibe - Google Patents
Verfahren und form zum anbringen eines einfassungsprofils an den rand einer glasscheibeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen eines
Einfassungsprofils aus einem aushärtbaren Kunststoff an den
Rand einer Glasscheibe, welches Einfassungsprofil mit der
Glasscheibe adhäsiv verbunden ist und zumindest einen
Profilflansch aufweist, der an einer Oberfläche der Glas
scheibe anliegt, wobei das Einfassungsprofil mit Hilfe einer
Form geformt ist. Die Erfindung betrifft fernerhin eine Form
für die Durchführung des Verfahrens. - Der Ausdruck Glas
scheibe umfaßt ebene und einfach oder doppelt gekrümmte
Glasscheiben. Er umfaßt auch Verbundglasscheiben oder Iso
lierglaseinheiten. Der aushärtbare Kunststoff kann adhäsive
Eigenschaften aufweisen. Der aushärtbare Kunststoff kann
auch unter Zwischenschaltung eines Haftvermittlers, Primers
oder Klebers adhäsiv mit der Glasscheibe verbunden werden.
Bei dem bekannten Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht
(FR 23 40 439), wird mit einer rahmenartigen Form gearbei
tet, in die, gießereitechnisch ausgedrückt, die Glasscheibe
gleichsam als Kern eingelegt und hilfsweise, z. B. mit
Abdichtungs- oder Abstützungsprofilen, fixiert wird. Ein
weiteres Formteil in Gestalt einer Platte, welches ebenfalls
als Kern wirkt und den Randbereich der Glasscheibe freiläßt,
wird aufgelegt. Danach wird in einem Arbeitsgang der aus
härtbare Kunststoff eingebracht, und zwar in der definierten
Menge, die erforderlich ist, um das Einfassungsprofil voll
ständig auszuformen. Das Einfassungsprofil umfaßt den Rand
der Glasscheibe U-förmig und besitzt angeformte Profilteile,
die für besondere Funktionen, z. B. als Abdichtungslippen,
eingerichtet sind. Das ist aufwendig und komplex und in
moderne rechnergesteuerte Anlagen einer flexiblen Serien
fertigung schwierig integrierbar. Das gilt insbesondere
dann, wenn Glasscheiben mit veränderlichen Abmessungen und/
oder Krümmungen mit einem Einfassungsrahmen versehen werden
sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs be
schriebene Verfahren zu vereinfachen und so einzurichten,
daß die einzelnen Verfahrensschritte ohne Schwierigkeiten in
einer modernen flexiblen Serienfertigung, auch mit Einsatz
von Robotern, verwirklicht werden können, und zwar bei Er
zeugung von Einfassungsprofilen sehr unterschiedlichen
Profilquerschnittes. Der Erfindung liegt fernerhin die Auf
gabe zugrunde, eine Form anzugeben, die für das erfindungs
gemäße Verfahren besonders geeignet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß mit einer
Form gearbeitet wird, die einen einen Profilflanschbereich
sowie einen Überstandsbereich bildenden rinnenförmigen Form
raum aufweist, daß zuerst dieser Formraum mit dem aushärt
baren Kunststoff gefüllt und im Anshluß daran die Glas
scheibe mit ihrem Rand auf den Kunststoff aufgelegt wird,
der sich in dem Profilflanschbereich des Formraumes befin
det, und daß dabei oder danach der Rand der Glasscheibe mit
dem aushärtbaren Kunststoff adhäsiv verbunden wird. Eine
bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch ge
kennzeichnet, daß nach dem Auflegen der Glasscheibe weiterer
aushärtbarer Kunststoff mit Hilfe einer Düse längs des
Randes der Glasscheibe aufgebracht sowie an den Kunststoff
im Überstandsbereich des Formraumes angeschlossen wird.
Dieser weiterhin aufgebrachte Kunststoff kann nach Maßgabe
der Funktionen, die das Einfassungsprofil im Rahmen der
Zweckbestimmung der eingefaßten Glasscheibe zu erfüllen hat,
unterschiedlich profiliert werden. Insbesondere kann dieser
weitere Kunststoff einfassend oder auch überfassend an die
Kante der Glasscheibe angeschlossen werden. Es versteht
sich, daß der Kunststoff im Überstandsbereich des Formraumes
auch mit einem Werkzeug, z. B. einem rakelartigen Werkzeug,
profiliert und/oder an die Glasscheibe angeformt werden
kann.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß es, im Gegensatz
zu den eingangs beschriebenen Maßnahmen, nicht erfor
derlich ist, das Einfassungsprofil als einheitliches Bauteil
mit Hilfe einer Form zu formen. Erfindungsgemäß wird nur ein
Teilprofil des Einfassungsprofils mit Hilfe der Form ge
formt, und nur mit einer Oberfläche der Glasscheibe adhäsiv
verbunden. Der aushärtbare Kunststoff kann dazu in den Form
raum mit Hilfe einer entsprechend geformten Düse eingebracht
werden. Die Glasscheibe kann ohne Schwierigkeiten wie be
schrieben aufgelegt oder auch eingelegt werden. Im Bedarfs
fall können sowohl das Einbringen des aushärtbaren Kunst
stoffes in den Formraum der Form als auch das Auflegen oder
Einlegen der Glasscheibe mit Robotern durchgeführt werden.
Auf diese Weise entsteht gleichsam ein Vorprodukt, dessen
Einfassungsprofil, problemlos mit Hilfe eine Düse komplet
tiert werden kann, ohne daß eine Entformung erforderlich
ist. Wie weiter unten beschrieben wird, kann im Rahmen des
erfindungsgemäßen Verfahrens die Form über ihre Formgebung
hinaus beachtliche zusätzliche für eine Serienfertigung oder
für die Montage wesentliche Funktionen erfüllen.
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Mög
lichkeiten der weiteren Ausbildung des erfindungsgemäßen
Verfahrens. So kann mit einer Form gearbeitet werden, die
im Randbereich des Formraumes als Auflager für die Glas
scheibe ausgebildet ist. Das ermöglicht ohne Schwierigkeiten
eine sehr genaue Positionierung der Glasscheibe, die sicher
aufliegt, und zwar auch dann, wenn sie einfach oder doppelt
gekrümmt ist. Wenn es darauf ankommt, daß das Einfassungs
profil zusätzliche Funktionen erfüllt, so kann nicht nur der
nach dem Auflegen der Glasscheibe aufgebrachte weitere
Kunststoff, wie bereits beschrieben, besonders ausgeformt
oder profiliert werden. Es besteht vielmehr auch die Mög
lichkeit, den rinnenförmigen Formraum mit entsprechenden
Formausbildungen zu versehen, und zwar auch so, daß das
entsprechende Teilprofil des Einfassungsprofils längs des
Randes der Glasscheibe unterschiedliche Profilquerschnitte
aufweist, und zwar auch mit Hinterschneidungen. Insoweit
können insbesondere abstandshaltende und/oder auflager
bildende Elemente angeformt werden. Auch Durchbrechungen und
Durchlässe sind ohne Schwierigkeiten ausformbar.
Der weitere Kunststoff, der das Einfassungsprofil komplet
tiert, wird zweckmäßigerweise als Profilstrang mit Hilfe
einer profilbildenden Düse aufgebracht. Solche Düsen sind an
sich bekannt (vgl. FR 15 34 170). Auch dieser Arbeitsgang
ist ohne weiteres vollautomatisch durchzuführen. Es versteht
sich, daß im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens der
aushärtbare Kunststoff, der das Einfassungsprofil bildet,
auch der Aushärtung bedarf. Die dazu erforderlichen Maß
nahmen richten sich nach dem eingesetzten Kunststoff. Jeden
falls empfiehlt die Erfindung, das Verfahren insoweit so zu
führen, daß das gesamte Aggregat aus Glasscheibe, Form und
dem aushärtbaren Kunststoff einer Aushärtungsbehandlung für
den Kunststoff unterworfen wird.
Im Rahmen der Erfindung kann die Form aus den verschie
densten Werkstoffen gefertigt werden. Es ist lediglich
darauf zu achten, daß der aushärtbare Kunststoff, der in den
Formraum eingebracht wird, sich nach dem Erhärten oder nach
ausreichendem Erhärten aus dem Formraum ohne Schwierigkeiten
löst. Die Form kann mehrfach verwendet werden. Eine bevor
zugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekenn
zeichnet, daß die Form als verlorene Form ausgebildet wird
und nach dem Aushärten des Kunststoffes als Verpackungs
bestandteil und/oder Montagehilfe verwendet und erst vor der,
bei der oder nach der Montage der Glasscheibe entfernt wird.
In bezug auf die Gestaltung der Form selbst bestehen im
Rahmen der Erfindung verschiedene Möglichkeiten. Eine Aus
führungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Form aus
einer thermoplastischen Kunststoffolie oder Kunststofftafel
besteht und durch Tiefziehen mit dem rinnenförmigen Formraum
versehen ist. Dabei kann der rinnenförmige Formraum umlau
fend an eine Tafel angeformt sein. Er kann aber auch in
einem entsprechenden Rahmen ausgeformt sein. Eine bevorzugte
Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,
daß die Form als ein biegbares rinnenförmiges Profil ausge
führt ist, welches dem Verlauf des Randes der Glasscheibe
anpaßbar ist. Hier besteht die Möglichkeit, den Formraum
des rinnenförmigen Profils vor der Anpassung an den Verlauf
des Randes der Glasscheibe mit dem aushärtbaren Kunststoff
zu füllen und danach die Anpassung vorzunehmen. Es versteht
sich, daß dazu mit Hilfsvorrichtungen gearbeitet werden
kann. In allen Fällen besteht die Möglichkeit, das Einfas
sungsprofil so herzustellen, daß es die Glasscheibe voll
ständig oder lediglich über ein Teilstück einfaßt, indem man
die Form entsprechend ausbildet oder den Formraum ent
sprechend mit dem aushärtbaren Kunststoff ausfüllt.
Im folgenden wird die Empfehlung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Form für die Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand
nach Fig. 1,
Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand
der Fig. 1 mit in die Form eingelegter Glasscheibe,
Fig. 4 in gegenüber der Fig. 1 vergrößertem Maßstab einen
Schnitt in Richtung C-C durch den Gegenstand nach
Fig. 1 mit in den Formraum eingebrachtem aushärt
barem Kunststoff,
Fig. 5 einen Schnitt in Richtung D-D durch den Gegenstand
der Fig. 3,
Fig. 6 einen Schnitt entsprechend der Fig. 5 beim Auf
bringen von zusätzlichem aushärtbarem Kunststoff und
Fig. 7 eine Glasscheibe mit Einfassungsprofil und Form vor
dem Abnehmen der Form.
Betrachtet man die Fig. 1, 2 und 3, so erkennt man
zunächst eine Form 1, die einen einen Überstandsbereich 2
sowie einen Profilflanschbereich 3 bildenden umlaufenden
Formraum 4 aufweist. Wie die Fig. 4 zeigt, wird dieser Form
raum 4 mit dem aushärtbaren Kunststoff 5 gefüllt. Die Fig. 2
und 5 lassen den Verfahrensschritt erkennen, bei dem die
Glasscheibe 6 mit ihrem Rand auf den Kunststoff aufgelegt
wurde, der sich in dem Profilflanschbereich 2 des Form
raumes 4 befindet. Danach wird weiterer aushärtbarer Kunst
stoff 7 mit Hilfe einer Düse 8 längs des Randes der Glas
scheibe 6 aufgebracht sowie an den Kunststoff 5 im Über
standsbereich 2 des Formraumes 4 an die Kante 9 der Glas
scheibe 6 angeschlossen. Dazu wird auf die Fig. 6 und 7
verwiesen. Man entnimmt aus den Fig. 5, 6 und 7, daß mit
einer Form 1 gearbeitet wird, die im Randbereich des um
laufenden Formraums 4 als Auflager 10 für die Glasscheibe 6
ausgebildet ist. Der Formraum 4 ist größer, als es für die
Ausformung des Profilflansches 11 erforderlich ist. Es
können weitere Einfassungsprofilteile 12 angeformt und aus
geformt werden, wie es in den Fig. 5, 6 und 7 erkennbar
ist. Entsprechend ist der Überstandsbereich 3 ausgebildet.
Aus der Fig. 6 entnimmt man, daß der weitere Kunststoff 7
als Profilstrang mit Hilfe einer profilbildenden Düse 13
aufgebracht wird. Wie bereits erwähnt, wird das gesamte
Aggregat aus Glasscheibe 6, Form 1 und dem aushärtbaren
Kunststoff 5, 7 einer Aushärtungsbehandlung unterzogen.
Im Ausführungsbeispiel erkennt man an der Form 1 einen
umlaufenden Flansch oder Bund 14. Diese Ausführungsform
erlaubt es, die Form als verlorene Form auszubilden und nach
dem Aushärten des Kunststoffes als Verpackungsbestandteil
und/oder Montagehilfe zu verwenden. Erst vor der, bei der
oder nach der Montage der Glasscheibe 6 wird in diesem Fall
die Form 1 entfernt. Sie mag aus einer thermoplastischen
Kunststoffolie oder einer Kunststofftafel bestehen und durch
Tiefziehen mit dem rinnenförmigen Formraum 4 versehen sein.
Claims (10)
1. Verfahren zum Anbringen eines Einfassungsprofils aus
einem aushärtbaren Kunststoff an den Rand einer Glasscheibe,
welches Einfassungsprofil mit der Glasscheibe adhäsiv ver
bunden ist und zumindest einen Profilflansch aufweist, der
an einer Oberfläche der Glasscheibe anliegt, wobei das Ein
fassungsprofil mit Hilfe einer Form geformt ist, da
durch gekennzeichnet, daß mit einer Form
gearbeitet wird, die einen einen Profilflanschbereich sowie
einen Überstandsbereich bildenden rinnenförmigen Formraum
aufweist,
daß zuerst dieser Formraum mit dem aushärtbaren Kunst stoff gefüllt und im Anschluß daran die Glasscheibe mit ihrem Rand auf dem Kunststoff aufgelegt wird, der sich in dem Profilflanschbereich des Formraumes be findet,
und daß dabei oder danach der Rand der Glasscheibe mit dem aushärtbaren Kunststoff adhäsiv verbunden wird.
daß zuerst dieser Formraum mit dem aushärtbaren Kunst stoff gefüllt und im Anschluß daran die Glasscheibe mit ihrem Rand auf dem Kunststoff aufgelegt wird, der sich in dem Profilflanschbereich des Formraumes be findet,
und daß dabei oder danach der Rand der Glasscheibe mit dem aushärtbaren Kunststoff adhäsiv verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
nach Auflegen der Glasscheibe weiterer aushärtbarer Kunst
stoff mit Hilfe einer Düse längs des Randes der Glasscheibe
aufgebracht sowie an den Kunststoff im Überstandsbereich des
Formraumes angeschlossen wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß mit einer Form gearbeitet wird, die im
Randbereich des Formraumes als Auflager für die Glasscheibe
ausgebildet ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der weitere Kunststoff als Profilstrang
mit Hilfe einer profilbildenden Düse aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das gesamte Aggregat aus Glasscheibe,
Form und dem aushärtbaren Kunststoff einer Aushärtungs
handlung für den Kunststoff unterworfen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Form mehrfach verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Form als verlorene Form ausgebildet
und nach dem Aushärten des Kunststoffes als Verpackungsbe
standteil und/oder Montagehilfe verwendet und erst vor, bei
der oder nach der Montage der Glasscheibe entfernt wird.
8. Form für die Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer
thermoplastischen Kunststoffolie oder Kunststofftafel be
steht und durch Tiefziehen mit dem rinnenförmigen Formraum
versehen ist.
9. Form nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie
einen umlaufenden Formraum aufweist.
10. Form nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie
als ein biegbares rinnenförmiges Profil ausgeführt ist,
welches dem Verlauf des Randes der Glasscheibe anpaßbar
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4103047A DE4103047A1 (de) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | Verfahren und form zum anbringen eines einfassungsprofils an den rand einer glasscheibe |
Applications Claiming Priority (1)
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DE4103047A DE4103047A1 (de) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | Verfahren und form zum anbringen eines einfassungsprofils an den rand einer glasscheibe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4103047A1 true DE4103047A1 (de) | 1992-08-06 |
Family
ID=6424180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4103047A Ceased DE4103047A1 (de) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | Verfahren und form zum anbringen eines einfassungsprofils an den rand einer glasscheibe |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4103047A1 (de) |
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