ES2261758T3 - Procedimiento y aparato para el enlatado de pescado a alta velocidad. - Google Patents
Procedimiento y aparato para el enlatado de pescado a alta velocidad.Info
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Abstract
Procedimiento para envasar automáticamente pescado a alta velocidad en latas orientadas horizontalmente, caracterizado por el hecho de que comprende las etapas de: introducir una cantidad predeterminada de pescado en una primera y una segunda cámara de formación (61, 62), y dividir dicha cantidad predeterminada de pescado en dos cantidades separadas a medida que dicho pescado se introduce en la citada primera y segunda cámara de formación, quedando colocadas dicha primera y segunda cámara de formación en una primera estación de trabajo (41), comprimir dicho pescado en la citada primera y segunda cámara de formación (61, 62), y separar dicho pescado comprimido en las citadas cámaras para producir un primer y un segundo bloque de pescado comprimido (9, 10) en dichas cámaras de formación, mover dicha primera y segunda cámara de formación con el citado primer bloque de pescado comprimido en las mismas hacia una segunda estación de trabajo (42), transferir dicho primer bloque de pescado comprimido (9) fuera de la citada primera cámara de formación (61) en dicha segunda estación de trabajo (42), a través de un cuchillo divisor (80) y formar un primer par de dos pastas del tamaño de la lata (11a, 12a), descargar dicho primer par de pastas del tamaño de la lata (11a, 12a) en dos latas orientadas horizontalmente (141, 142), mover dicha primera y segunda cámara de formación (61, 62) con el citado segundo bloque de pescado comprimido (10) en las mismas hacia una tercera estación de trabajo (43), transferir dicho segundo bloque de pescado comprimido (10) fuera de dicha segunda cámara de formación (62) en la citada tercera estación de trabajo (43), a través de un cuchillo divisor (110) y formar un segundo par de dos pastas del tamaño de la lata (13a, 14a), y descargar dicho segundo par de pastas del tamaño de la lata (13a, 14a) dos latas orientadas horizontalmente (143, 144).
Description
Procedimiento y aparato para el enlatado de
pescado a alta velocidad.
La presente invención se refiere en general a
maquinaria para el enlatado de pescado. Más concretamente, la
invención dispone un procedimiento y a un aparato para el enlatado
de pescado con una capacidad de velocidad de enlatado
considerablemente mayor, a la vez que minimiza simultáneamente la
velocidad de funcionamiento de los componentes de la máquina y
reduce la cantidad de producto perdido.
La técnica anterior incluye varias máquinas de
enlatado de pescado para atún y otros pescados. Es conocido en la
técnica anterior cortar el atún entrante en dos carriles de
procesamiento separados, en parte para aumentar la capacidad de
velocidad de enlatado del equipo. Dichas máquinas de la técnica
anterior se describen en las patentes americanas 5.887.414,
4.116.600 y 4.641.487.
Un aspecto importante de la presente invención
es que el suministro de entrada de atún u otro pescado que se
introduce en la máquina se corta, no sólo en dos carriles, sino que
posteriormente se parte en cuatro carriles. La ventaja de partir el
atún de entrada u otro pescado de entrada en cuatro carriles es que
se minimiza la velocidad de funcionamiento de la mayoría de los
componentes de la máquina. La presente invención, en su
configuración preferida, utiliza dos ruedas giratorias que emplean
un accionamiento común y presentan un total de ocho carriles y se
espera que se alcancen velocidades de enlatado de aproximadamente
600 latas por minuto, mientras que las máquinas de enlatado de
pescado más rápidas conocidas para los solicitantes son capaces de
velocidades de aproximadamente 300 latas por minuto.
Las máquinas de enlatado de pescado de la
técnica anterior, incluyendo las primeras dos patentes indicadas
anteriormente, típicamente envasan el pescado en la lata cuando la
lata se encuentra en posición vertical, es decir, el fondo de la
lata queda orientado verticalmente. Un inconveniente inherente del
alineamiento vertical de la técnica anterior es la tendencia a que
caigan pedazos de pescado de la lata orientada verticalmente antes
de aplicar y sellar la tapa de la lata. Esto no se traduce sólo en
producto perdido, sino que el producto perdido se debe limpiar de la
máquina y/o el suelo de la fábrica de conservas.
Otro aspecto importante de la presente invención
es que la etapa de llenado de la lata se realiza mientras que la
lata se encuentra horizontal, es decir, la base de la lata queda
orientada horizontalmente. Este alineamiento durante la etapa de
llenado de la lata evita la debilidad inherente de las máquinas de
enlatado típicas de la técnica anterior.
La mayor capacidad que proporciona la presente
invención se obtiene a la vez que se reduce simultáneamente el
índice de producto perdido, y también se obtiene simultáneamente con
la minimización de las velocidades de funcionamiento de los
componentes principales de la maquinaria.
Por lo tanto, un principal objetivo de la
invención es disponer un procedimiento y un aparato de enlatado de
pescado sólido, troceado o en láminas, capaz de alcanzar velocidades
de enlatado de aproximadamente 600 latas por minuto.
Otro objetivo de la invención es disponer un
aparato de enlatado de pescado en el que el flujo de atún o de otro
pescado entrante se corta en cuatro carriles de procesamiento
separados, en parte para minimizar las velocidades de funcionamiento
de la mayoría de los componentes de la máquina.
Otro objetivo de la invención es disponer un
aparato de enlatado de pescado en el que la etapa de envasado se
produce cuando la lata se encuentra orientada con su fondo en un
plano horizontal, minimizando de este modo el producto perdido que
de otro modo tiende a producirse cuando la etapa de envasado se
produce con una lata orientada verticalmente.
Otro objetivo de la invención es disponer un
aparato de envasado de pescado de alta velocidad capaz de alcanzar
velocidades más altas que los dispositivos de la técnica anterior, a
la vez que simultáneamente se reduzca el producto perdido y
simultáneamente se minimice la velocidad de los componentes
principales del aparato de enlatado.
De acuerdo con la invención, los objetivos
anteriores se consiguen mediante un procedimiento y un aparato tal
como se define en las reivindicaciones 1 adjuntas.
Otros objetivos y ventajas de la invención
resultarán claros a partir de la siguiente descripción detallada y
de los dibujos en los cuales:
La figura 1 es una representación esquemática
que muestra pescado cargado sobre un transportador de entrada;
La figura 2 es una representación esquemática
que muestra el pescado que está siendo transportado hacia la cámara
de compresión;
La figura 3 es una representación esquemática
que muestra una longitud predeterminada de pescado transportado en
la cámara de compresión que está siendo separado por un cuchillo de
escamado;
La figura 4 es una vista en planta del aparato,
parcialmente en sección, a medida que la longitud predeterminada de
pescado está siendo separada en la cámara de compresión por el
cuchillo de escamado;
La figura 5 es una vista en planta del aparato
mostrado en la figura 4 que muestra el pescado sometido a presión a
través del primer cuchillo divisor en la primera y la segunda cámara
de formación;
La figura 6 es una vista en planta del aparato
mostrado en las figuras 4 y 5 en la que un cuchillo de medida ha
separado el pescado comprimido en las dos cámaras de formación en
dos bloques de pescado comprimido;
La figura 7 es una vista en planta del aparato
mostrado en las figuras 4-6 en el que el tapón de
medida se ha retirado, permitiendo el giro de la rueda
giratoria;
La figura 8 es una representación esquemática
que muestra cómo la rueda giratoria gira para mover la primera y la
segunda cámara de formación con los bloques de pescado comprimidos
en las mismas desde la primera estación de trabajo a la segunda y
tercera estación de trabajo;
La figura 9 es una vista en sección según las
líneas 9-9 de la figura 8;
La figura 10 es la misma vista en sección que la
figura 9 que muestra cómo los pistones de transferencia en la
segunda y tercera estación de trabajo transfieren los bloques de
pescado comprimido fuera de las cámaras de formación y a través del
segundo y el tercer cuchillo divisor para formar cuatro bloques de
pescado;
Las figuras 11A y 11B son vistas en planta,
parcialmente en sección, que muestran la segunda y la tercera
estación de trabajo, respectivamente;
Las figuras 12A y 12B son las mismas vistas que
11A, 11 B y muestran cómo se utilizan unos patines de formación para
formar los cuatro bloques de pescado comprimido en cuatro pastas del
tamaño de la lata redondas para la inserción en las latas dispuestas
horizontalmente;
La figura 13 es una representación esquemática
que muestra las cuatro pastas de atún redondeadas del tamaño de la
lata a punto de insertarse en las latas dispuestas horizontalmente
por medio de unos pistones de la descarga;
La figura 14 es una representación esquemática
que muestra las cuatro pastas de atún redondeadas insertadas
completamente en cuatro latas dispuestas horizontalmente por medio
de unos pistones de descarga;
La figura 15 es una representación esquemática
que muestra el funcionamiento de una rueda en estrella de las latas
respecto al funcionamiento de la rueda giratoria;
Las figuras 16A y 16B son diagramas esquemáticos
que muestran vistas en alzado lateral y en alzado frontal del
conjunto de alimentación, la rueda giratoria y dos conjuntos de
rueda en estrella de las latas;
La figura 17 es una representación esquemática
de la forma preferida de la invención, en la que dos ruedas
giratorias son accionadas a través de un accionador común; se
utilizan cuatro ruedas en estrella de las latas para envasar ocho
latas simultáneamente; y
La figura 18 es una representación esquemática
que muestra cuatro pastas de atún redondeadas del tamaño de la lata
a punto de ser descargadas en latas en las que se utiliza un
orificio cónico para sostener las pastas de atún.
La siguiente descripción se limita al atún por
motivos de brevedad. La presente invención no queda limitada al uso
con atún sino que puede utilizarse con otro pescado. Además, la
presente invención es capaz de realizar el envasado de pescado en
paquete sólido, en paquete troceado o en láminas. Las figuras 1 a
16B ilustran la invención en una configuración, utilizando una rueda
giratoria 40 y dos ruedas en estrella de las latas 160 y 170 (véase
figura 16A). La forma preferida de la invención se muestra en la
figura 17 y utiliza dos ruedas giratorias dispuestas simétricamente
en lados opuestos de un accionamiento común, cada rueda giratoria
interactuando con dos ruedas en estrella de las latas, y teniendo
un total de ocho carriles. La siguiente descripción detallada
corresponde a una única rueda giratoria que funciona con dos ruedas
en estrella de las latas.
La figura 1 ilustra un flujo de entrada de lomo
de atún 6 que se desplaza en un transportador de entrada 20 hacia la
cámara de compresión 30 formada por unas paredes 31, 32 y 33. Un
cuchillo de escamado 50 se encuentra en una posición retirada más
elevada, permitiendo que el lomo del atún se mueva libremente en la
cámara de compresión 30.
La figura 2 ilustra el flujo de lomo de atún 6
que se mueve hacia la cámara de compresión 30 y muestra una longitud
predeterminada del lomo de atún transportado 6a que ha entrado en la
cámara de compresión 30.
La figura 3 ilustra la depresión del cuchillo de
escamado 50 para separar una longitud predeterminada 6a del lomo de
atún transportado 6 hacia la cámara de compresión 30.
La figura 4 es una vista en planta, parcialmente
en sección, que muestra el transportador de entrada 20, el cuchillo
de escamado 50 y la parte separada de atún 6a en la cámara de
compresión 30. La cámara de compresión 30 queda adyacente a una
primera estación de trabajo 41 de la rueda giratoria 40. La rueda
giratoria 40 gira alrededor de un eje 49. La figura 4 ilustra la
longitud predeterminada de atún transportado 6a antes de que sea
comprimido por el pistón 35 a una primera y segunda cámara de
formación 61 y 62.
La figura 5 es la misma vista en planta que la
figura 4 que muestra el pistón 35 a medida que se mueve hacia la
derecha, en la dirección de la flecha 34, y comprime el atún en las
cámaras de formación 61 y 62. A medida que la porción de atún 6a es
accionada en compresión hacia los cámaras 61 y 62, es obligada a
atravesar un primer medio de corte divisor 70 en dos porciones
separadas 7 y 8. El medio de corte divisor 70 es una cuchilla fija y
forma también una pared entre las cámaras de formación 61 y 62. En
la realización preferida, las cámaras de formación 61 y 62 son de
igual volumen y de forma idéntica.
La figura 6 ilustra cómo un medio de corte y
medida 75 separa el atún comprimido en las cámaras de formación 61 y
62 para formar un primer y un segundo bloque de pescado comprimido 8
y 9. El exceso del atún se muestra como una porción 6b y se utiliza
en el siguiente ciclo del aparato.
La figura 7 ilustra la etapa siguiente en la
cual el tapón de medida 69 se encuentra retirado para permitir que
la rueda giratoria 40 gire. El tapón de medida 69 forma una pared
terminal de las cámaras de formación 61, 62 y es regulable para
variar el volumen de las cámaras de formación 61 y 62 con el fin de
asegurar un peso neto apropiado de pescado envasado en última
instancia en las latas. En esta etapa, el pistón de compresión 35 se
encuentra retirado.
La figura 8 es una representación esquemática
que muestra la rueda giratoria 40 y el eje 49 (figuras 8 y 9)
alrededor del cual gira la rueda giratoria 40. En la realización
ilustrada en la figura 8, la rueda giratoria 40 tiene una primera
estación de trabajo 41 que se encuentra adyacente al transportador
de alimentación de entrada ilustrado en las figuras
1-3. Una segunda estación de trabajo 42 queda
situada a 90º en sentido horario desde la primera estación 41. Una
tercera estación de trabajo 43 queda situada a 180º desde la segunda
estación 42 y la segunda y la tercera estación quedan situadas en la
parte superior y el fondo de la rueda 40, respectivamente, con el
fin de facilitar la orientación de las latas en una posición
horizontal. Se dispone una cuarta estación 44 que se encuentra
simplemente en una posición inactiva. La figura 8 ilustra la etapa
en la que los bloques de pescado comprimido 9 y 10 en las cámaras de
formación 61 y 62 giran a la segunda estación de trabajo 42 con la
finalidad que se describe en detalle a continuación. La figura 8
también ilustra el ciclo de funcionamiento de la rueda giratoria
40. El bloque de pescado 9 se transfiere a la cámara de formación 61
en la segunda estación de trabajo 42. Al mismo tiempo, el bloque de
pescado 10 (desde un ciclo anterior) se está transfiriendo a la
cámara de formación 62 en la tercera estación de trabajo 43. Las
cámaras de formación 61 y 62 se encuentran ambas vacías cuando giran
de nuevo a la primera estación de trabajo 41. La tercera estación de
trabajo 43 se encuentra en una posición inactiva con la cámara de
formación 61 vacía y la cámara de formación 62 conteniendo un bloque
de pescado 10.
La figura 9 ilustra una vista en sección
transversal sobre la línea 9-9 de la figura 8 e
ilustra la colocación de los primeros medios de transferencia 90 en
la citada segunda estación de trabajo 42. Los pistones de
transferencia 91 y 92 se utilizan para conducir de manera forzada el
primer bloque de pescado comprimido 9 desde la cámara 61 a través de
un segundo medio de corte divisor 80 en formatos 98 y 99.
De manera similar, la figura 9 ilustra segundos
medios de transferencia 100 que incluyen pistones de transferencia
101 y 102 que se utilizan para conducir el segundo bloque de pescado
comprimido 10 en formatos 108 y 109. El bloque de pescado comprimido
10 es conducido por medio de los pistones de transferencia 101 y 102
a través de un tercer medio de corte divisor 110 para formar unas
pastas del tamaño de la lata que son transferidas en cámaras de
formato 108 y 109.
La figura 10 ilustra esquemáticamente el
funcionamiento de los pistones de transferencia 91, 92 y 101, 102
para transferir los bloques de pescado 9 y 10 a través de unos
medios de corte divisores 80 y 110 y en formatos 98, 99 y 108, 109.
Tal como muestra la figura 10, un primer par de bloques de atún del
tamaño de la lata 11 y 12 han sido transferidos en formatos 98, 99 y
quedan colocados para ser formados en pastas circulares y envasados
en latas orientadas horizontalmente, tal como se describe a
continuación. De manera similar, un segundo par de bloques de atún
del tamaño de la lata 13 y 14 ha quedado dispuesto adyacente a la
tercera estación de trabajo 43 para formarse en pastas circulares y
envasarse en latas orientadas horizontalmente.
Las figuras 11A, B y 12A, B son vistas en
sección que ilustran la formación de los bloques de atún del tamaño
de la lata 11 y 12 en pastas redondeadas de atún 11a y 12a capaces
de insertarse en una lata convencional.
Tal como se muestra en la figura 11A, el pistón
de transferencia 91 (con el pistón de transferencia 92) ha accionado
el bloque de atún 9 a través del segundo cuchillo divisor 80 y ha
separado el bloque de atún 9 en los bloques del tamaño de la lata 11
y 12. El pistón 91 acciona un bloque de atún 11 en el formato 98.
Tal como muestran las figuras 11A y 12A, unos patines de formación
121 se mueven de manera deslizante al formato 98 entre su posición
retirada de la figura 11A y su posición adelantada mostrada en la
figura 12A. Tal como muestra en la figura 12A, se hace avanzar al
patín de formación 121 y su superficie frontal redondeada 122 forma
una pasta de atún redondeada del tamaño de la lata 11a en la cavidad
redondeada 123 del formato 98. Tal como muestra la figura 11B, el
pistón de transferencia 92 se mueve simultáneamente con un pistón de
transferencia 91 para accionar el bloque de atún 9 (véase la figura
9) a través del segundo cuchillo divisor 80 (véase la figura 9) y el
pistón de transferencia 92 acciona el bloque de atún 12 al formato
99. Un patín de formación 131 se mueve de manera deslizante al
formato 99 entre su posición retirada mostrada en la figura 11B y su
posición adelantada mostrada en la figura 12B, en la que su
superficie frontal redondeada 132 forma una pasta de atún redondeada
del tamaño de la lata 12a. El formato 99 presenta una cavidad
redondeada 126 que actúa con la superficie redondeada 132 para
producir la pasta 12a. Las figuras 11 A, B y 12A, B muestran la
transferencia de un bloque de atún 9 en bloques del tamaño de la
lata 11, 12 en una segunda estación de trabajo 42. De manera
simultánea, en la tercera estación de trabajo 43, tal como muestran
las figuras 9 y 10, el bloque de atún 10 está siendo partido por el
cuchillo 110 en bloques del tamaño de la lata 13, 14 y conducidos en
formatos 108, 109 de manera idéntica.
Las figuras 13 y 14 muestran la descarga
simultánea de cuatro pastas de atún redondeadas del tamaño de la
lata 11a, 12a, 13a y 14a hacia abajo en latas orientadas
horizontalmente 141-144, respectivamente, por el
movimiento hacia abajo de los pistones de descarga
151-154, respectivamente. La figura 13 muestra unos
pistones de descarga 151-154 en sus posiciones
retiradas, más elevadas. La figura 14 muestra unos pistones de
descarga 151-154 en sus posiciones adelantadas,
hacia abajo, en las que cada una de las cuatro pastas de atún
redondeadas 11a-14a es accionada hacia abajo en
latas orientadas horizontalmente 141-144.
La figura 15 ilustra el funcionamiento de la
rueda en estrella superior de la lata 160 respecto a la rueda
giratoria 40. Las latas 141, 142 se han llenado con pastas de atún
11 a, 12a tal como se ha descrito anteriormente. La rueda en
estrella 160 tiene un movimiento a 90º intermitente con cuatro
estaciones de trabajo 161-164. Las latas se llenan
en la primera estación de trabajo 161. La segunda estación de
trabajo 162 se encuentra en una posición inactiva. La tercera
estación de trabajo 163 es una estación de descarga en la que las
latas llenas entran en una tolva de descarga 168. La cuarta estación
de trabajo 164 introduce latas vacías en la rueda en estrella 160.
Se dispone una rueda en estrella idéntica 170 para dar servicio a la
tercera estación de trabajo 43 de la rueda giratoria 40 y la rueda
en estrella 170 no se describe en detalle por motivos de
brevedad.
Las figuras 16A-16B muestran la
relación total entre el transportador de entrada 30, la rueda
giratoria única 40 y las ruedas en estrella de las latas 160 y
170.
La presente invención, tal como se muestra en la
configuración de única rueda giratoria de las figuras
1-16B, utiliza una serie de tres medios de corte
divisores situados en tres estaciones de trabajo separadas de la
rueda giratoria que gira de manera intermitente rotando alrededor de
un eje horizontal para formar cuatro corrientes o canales de pastas
redondeadas de pescado del tamaño de la lata. La colocación del
segundo y tercer cuchillo divisor en las estaciones de trabajo
situados en la parte superior y el fondo de la rueda giratoria
facilita la descarga de las pastas formadas en latas orientadas
horizontalmente. Las latas orientadas horizontalmente se entregan a
las estaciones de trabajo de ruedas giratorias separadas
verticalmente por medio de ruedas en estrella de las latas que giran
alrededor de ejes verticales y que se encuentran separadas
verticalmente. El movimiento de las ruedas en estrella de las latas
está sincronizado con la rueda giratoria. La separación vertical de
las estaciones de trabajo de ruedas giratorias es lo suficientemente
grande para permitir que los pistones de descarga orientados
verticalmente accionen las pastas de pescado hacia abajo hacia las
latas.
La realización preferida de la invención se
muestra en la figura 17. Esta realización utiliza dos ruedas
giratorias 40 y 140, situadas simétricamente en lados opuestos de un
eje central A-A. Un eje impulsor 49 acciona una
rueda giratoria 40 y un eje impulsor 149 acciona una rueda giratoria
140. Los ejes de transmisión 49 y 149 están sincronizados a través
de una caja de engranajes 48. Puede utilizarse por lo tanto un único
accionamiento para accionar las ruedas giratorias 40 y 140
simultáneamente. El accionamiento único también puede utilizarse
para accionar las ruedas en estrella de las latas de manera
sincronizada con las ruedas giratorias. La rueda giratoria 140
coopera con las ruedas en estrella de las latas 260 y 270 de la
misma manera que la rueda giratoria 40 coopera con las ruedas en
estrella de las latas 160 y 170. Esta configuración de las ruedas
giratorias duales que tienen un accionamiento común utiliza un total
de ocho carriles y es capaz de velocidades de 600 latas por minuto.
Como que la rueda giratoria 140 y todos sus componentes asociados es
idéntica a la rueda giratoria 40, no se repite una descripción
detallada de la rueda giratoria 140 y sus componentes asociados por
motivos de brevedad. Asimismo, como que las ruedas en estrella de
las latas 260 y 270 son idénticas a las ruedas 160 y 170, no se
repite una descripción detallada.
La figura 18 ilustra una forma alternativa de la
invención en la que el formato 98 tiene un orificio de descarga
cónico 198a para ayudar a sostener temporalmente la pasta de atún
suspendida 11a antes de sea descargada en la lata 141. En esta
realización todos los orificios de descarga en los distintos
formatos serían así cónicos.
La descripción anterior de la invención se ha
presentado con fines de ilustración y descripción y no pretende ser
exhaustiva o limitar la invención a la forma precisa descrita. Son
posibles modificaciones y variaciones a la luz de las indicaciones
anteriores. Las realizaciones se seleccionaron y se describieron
para explicar mejor los principios de la invención y su uso práctico
para permitir así a los expertos en la materia utilizar mejor la
invención en varias realizaciones y con las varias modificaciones
adaptadas al uso particular contemplado. El alcance de la invención
ha de definirse a través de las siguientes reivindicaciones.
Claims (16)
1. Procedimiento para envasar automáticamente
pescado a alta velocidad en latas orientadas horizontalmente,
caracterizado por el hecho de que comprende las etapas
de:
- introducir una cantidad predeterminada de pescado en una primera y una segunda cámara de formación (61, 62), y dividir dicha cantidad predeterminada de pescado en dos cantidades separadas a medida que dicho pescado se introduce en la citada primera y segunda cámara de formación, quedando colocadas dicha primera y segunda cámara de formación en una primera estación de trabajo (41),
- comprimir dicho pescado en la citada primera y segunda cámara de formación (61, 62), y separar dicho pescado comprimido en las citadas cámaras para producir un primer y un segundo bloque de pescado comprimido (9, 10) en dichas cámaras de formación,
- mover dicha primera y segunda cámara de formación con el citado primer bloque de pescado comprimido en las mismas hacia una segunda estación de trabajo (42),
- transferir dicho primer bloque de pescado comprimido (9) fuera de la citada primera cámara de formación (61) en dicha segunda estación de trabajo (42), a través de un cuchillo divisor (80) y formar un primer par de dos pastas del tamaño de la lata (11a, 12a),
- descargar dicho primer par de pastas del tamaño de la lata (11a, 12a) en dos latas orientadas horizontalmente (141, 142),
- mover dicha primera y segunda cámara de formación (61, 62) con el citado segundo bloque de pescado comprimido (10) en las mismas hacia una tercera estación de trabajo (43),
- transferir dicho segundo bloque de pescado comprimido (10) fuera de dicha segunda cámara de formación (62) en la citada tercera estación de trabajo (43), a través de un cuchillo divisor (110) y formar un segundo par de dos pastas del tamaño de la lata (13a, 14a), y descargar dicho segundo par de pastas del tamaño de la lata (13a, 14a) dos latas orientadas horizontalmente (143, 144).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, que
comprende, además, las etapas preliminares de:
- transportar un flujo entrante de pescado (6) a un cámara de compresión (30), y
- separar una longitud predeterminada de dicho pescado transportado (6a) a la citada cámara de compresión (30).
3. Procedimiento según la reivindicación 1, que
comprende la etapa adicional de:
- mover dicha primera y segunda cámara de formación (61, 62) entre dicha primera, segunda y tercera estación de trabajo (41, 42, 43) con una rueda giratoria (40).
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en
el que la citada rueda giratoria (40) también se mueve a una cuarta
posición inactiva (44), y en la que dicha segunda y tercera estación
de trabajo (42, 43) se encuentran separadas 180º respecto a dicha
rueda giratoria (40).
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en
el que dicho primer y segundo par de pastas del tamaño de la lata
(11a, 12a, 13a, 14a) se descargan simultáneamente a un total de
cuatro latas orientadas horizontalmente
(141-144).
6. Procedimiento según la reivindicación 5, que
comprende que las etapas adicionales de:
- suministrar latas vacías orientadas horizontalmente a dicha segunda y tercera estación de trabajo (42, 43) con unas ruedas en estrella giratorias de las latas (160, 170), presentando cada una de dichas ruedas en estrella de las latas cuatro estaciones de trabajo,
- eliminar las latas llenas orientadas horizontalmente de dicha segunda y tercera estación de trabajo (42, 43) mediante dichas ruedas en estrella de las latas (160, 170).
7. Aparato para envasar automáticamente pescado
a alta velocidad en latas orientadas horizontalmente,
caracterizado por el hecho de que comprende:
- una rueda giratoria (40) que tiene una primera, una segunda y una tercera estación de trabajo (41, 42, 43),
- una primera y una segunda cámara de formación (61, 62) dispuestas en dicha rueda giratoria (40),
- un primer medio de corte divisor (70) dispuestos adyacentes a dicha primera y segunda cámara de formación (61, 62),
- medios (35) para accionar una primera cantidad predeterminada de pescado bajo presión a través de dicho primer medio de corte divisor (70) hacia dicha primera y segunda cámara de formación (61, 62) en la citada primera estación de trabajo (41),
- medios de corte de medida (75) para separar dicho pescado bajo presión en la citada primera y segunda cámara de formación (61, 62) para producir un primer y un segundo bloque de pescado comprimido (9, 10),
- medios (49) para mover la citada primera y segunda cámara de formación (61, 62) entre dicha primera, segunda y tercera estación de trabajo (41, 42, 43),
- un segundo medio de corte divisor (80) en la citada segunda estación de trabajo (42),
- primeros medios de transferencia (90) dispuestos en la citada segunda estación de trabajo (42) para empujar dicho primer bloque de pescado comprimido (9) fuera de la citada primera cámara de formación y a través del segundo medio de corte divisor (80) para formar un primer par de pastas del tamaño de la lata (11, 12),
- medios (151, 152) para descargar dicho primer par de pastas del tamaño de la lata hacia abajo en latas orientadas horizontalmente,
- un tercer medio de corte divisor (110) en la citada tercera estación de trabajo (43),
- segundos medios de transferencia (100) dispuestos en la citada tercera estación de trabajo (43) para empujar dicho segundo bloque de pescado comprimido (10) fuera de la segunda cámara de formación (62) y a través de dicho tercer medio de corte divisor (110) para formar un segundo par de pastas del tamaño de la lata (13, 14), y
- medios (153, 154) para descargar dicho segundo par de pastas (13, 14) del tamaño de la lata hacia abajo en latas orientadas horizontalmente (143, 144).
8. Aparato según la reivindicación 7, en el que
la citada rueda giratoria (40) tiene cuatro estaciones de trabajo
(41-44) separadas a intervalos de 90º.
9. Aparato según la reivindicación 8, en el que
dicha segunda y tercera estación de trabajo (42, 43) se disponen en
la parte superior y el fondo de dicha rueda giratoria,
respectivamente.
10. Aparato según la reivindicación 9, que
comprende, además, unas ruedas en estrella de las latas (160, 170)
adyacentes a dicha segunda y tercera estación de trabajo (42, 43),
de la citada rueda giratoria (40) para suministrar latas vacías a
llenar y para eliminar latas llenas.
11. Aparato según la reivindicación 10, en el
que dichas ruedas en estrella de las latas comprenden cuatro
estaciones de trabajo (160, 170) y dichas ruedas en estrella de las
latas se mueven de manera intermitente entre dichas cuatro
estaciones de trabajo.
12. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 11, que comprende, además:
- una cámara de compresión (30) adyacente a dicha primer estación de trabajo (41),
- medios de transporte (20) para suministrar pescado a la citada cámara de compresión (30), y
- medios de corte de escamado (50) para separar una primera longitud predeterminada de dicho pescado transportado en la citada cámara de compresión.
13. Aparato según la reivindicación 7, el que
dicho aparato comprende:
- una primera y una segunda rueda giratoria (40, 140) presentando cada una primera, una segunda y una tercera estación de trabajo,
- una cámara de compresión (30) adyacente a dicha primera estación de trabajo de cada una de dicha primera y segunda rueda giratoria,
- medios de transporte (20) para suministrar pescado a las citadas cámaras de compresión,
- medios de corte de escamado (50) para separar una primera longitud predeterminada de dicho pescado transportado en cada una de dichas cámaras de compresión,
- dicha primera y segunda cámara de formación (61, 62) dispuestas en cada una de dichas ruedas giratorias,
- dicho primer medio de corte divisor (70) situado adyacente a dicha primera y segunda cámara de formación dispuesto en cada una de dichas ruedas giratorias para dividir dicho pescado en dos partes,
- unos pistones (35) dispuestos en cada una de dichas cámaras de compresión para accionar dicha primera longitud predeterminada de pescado bajo presión a través del citado primer medio de corte divisor en una primera y una segunda cámara de formación en dicha primera estación de trabajo de ambas ruedas giratorias,
- dichos medios de corte de medida (75) para separar el citado pescado bajo presión en dicha primera y segunda cámara de formación dispuestas en cada rueda giratoria,
- dichos medios (49, 149) para mover dicha primera y segunda cámara de formación dispuesta en cada rueda giratoria,
- dichos primeros medios de transferencia (90) situados en la citada segunda estación de trabajo de cada rueda giratoria,
- dicho segundo medio de corte divisor (80) y el patín de formación en la citada segunda estación de trabajo de cada rueda giratoria para dividir dicho primero bloque de pescado comprimido y formar dicho primer par de pastas del tamaño de la lata,
- dichos medios (151, 152) para envasar dicho primer par de pastas del tamaño de la lata dispuestos en cada rueda giratoria,
- dichos segundos medios de transferencia (100) dispuestos en la citada tercera estación de trabajo de cada rueda giratoria,
- dicho tercer medio de corte divisor (110) y unos patines de formación en dicha tercera estación de trabajo de cada rueda giratoria para dividir dicho segundo bloque de pescado comprimido y formar dicho segundo par de pastas del tamaño de la lata, y
- los citados medios (153, 154) para descargar dicho segundo par de pastas del tamaño de la lata dispuestos en cada rueda giratoria.
14. Aparato según la reivindicación 13, en el
que cada una de las citadas ruedas giratorias (40, 140) presenta
cuatro estaciones de trabajo separadas a intervalos de 90º.
15. Aparato según la reivindicación 13, que
comprende, además, unas ruedas en estrella de las latas (169, 170;
260, 270) adyacentes a dicha segunda y tercera estación de trabajo
de cada una de dichas ruedas giratorias para suministrar latas
vacías a llenar y para eliminar latas llenas.
16. Aparato según la reivindicación 15, en el
que cada una de dichas ruedas en estrella de las latas (169, 170;
260, 270) comprenden cuatro estaciones de trabajo y se mueven de
manera intermitente entre las citadas cuatro estaciones de
trabajo.
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