ES2259815T3

ES2259815T3 - Procedimiento de fabricacion de un alambre de electrodo poroso para el mecanizado por electro-erosion y estructura del alambre de electrodo.

Info

Publication number: ES2259815T3
Application number: ES98935384T
Authority: ES
Inventors: Ki Chul Seong
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-07-30
Filing date: 1998-07-30
Publication date: 2006-10-16
Anticipated expiration: 2018-07-30
Also published as: KR100518733B1; WO1999006183A1; US6306523B1; JP3718617B2; JP2002018649A; CA2267621A1; DE69833944T2; ATE320882T1; US6482535B2; BR9806117A; KR19990014314A; CN1078831C; EP0930131A1; US6492036B2; EP0930131A4; JP2004314303A; JP3718529B2; US20020092831A1; KR100518727B1; JP4012895B2

Abstract

LA PRESENTE INVENCION DESCRIBE UN ALAMBRE POROSO DE ELECTRODOS PARA SER UTILIZADO EN EL MECANIZADO DE DESCARGAS ELECTRICAS Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION PARA EL MISMO. EL ALAMBRE MEJORA LA VELOCIDAD DE MECANIZADO AL MENOS EN UN 15% EN COMPARACION CON UN ALAMBRE CONVENCIONAL REVESTIDO DE ZINC, LO CUAL SE TRADUCE EN UNA MAYOR CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO DEL ALAMBRE CON UN LIQUIDO DE REFRIGERACION PORQUE EL INCREMENTO DEL AREA SUPERFICIAL DEL ALAMBRE TIENE UNA MORFOLOGIA DE SUPERFICIE POROSA. PUESTO QUE LA SUPERFICIE DEL ALAMBRE POROSO PRESENTA UN PERFIL UNIFORME DE LA PERIFERIA EXTERIOR EN LUGAR DE SALIENTES DE SUPERFICIE, NO AFECTA LA PRECISION DE MECANIZADO. ADEMAS, LA NATURALEZA POROSA DEL ALAMBRE SE ESPERA QUE MEJORE LA FLUENCIA DURANTE EL MECANIZADO DE LOS DESCARGADORES ELECTRICOS, PROPORCIONANDO ESPACIOS PARA ELIMINAR PARTICULAS DEL MECANIZADO. POR CONSIGUIENTE, DE ACUERDO CON EL PROCEDIMIENTO DE LA PRESENTE INVENCION, UN ALAMBRE REVESTIDO O ZINC CON UN MEJOR RENDIMIENTO EN LA VELOCIDADDE MECANIZADO Y DE FLUENCIA EN COMPARACION CON UN ALAMBRE CON REVESTIMIENTO CONVENCIONAL PUEDE OBTENERSE SIN NECESIDAD DE UTILIZAR PROCESOS ADICIONALES.

Description

Procedimiento de fabricación de un alambre de electrodo poroso para el mecanizado por electro-erosión y estructura del alambre de electrodo.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un alambre de electrodo recubierto de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y a un alambre de electrodo recubierto de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 14.

De acuerdo con ello, la presente invención se refiere a un alambre de electrodo para utilizarlo en el mecanizado por electro-erosión y al procedimiento de fabricación del mismo, particularmente de un cable de electrodo poroso provisto de una velocidad de mecanizado mejorada y al procedimiento de fabricación del mismo.

2. Descripción de los antecedentes técnicos

Un procedimiento y un alambre del tipo anteriormente mencionado se conocen, por ejemplo, a partir del documento US-A-4924050, documento el cual representa la técnica anterior más próxima.

La figura 1 representa un dibujo esquemático de una máquina de electro-erosión. Un alambre de electrodo se inserta a través de un agujero de inicio (7) de una pieza de trabajo (1), el cual es alimentado continuamente a través del agujero. Se aplica una tensión de alta frecuencia entre el alambre (2) y el interior del agujero (7) para iniciar una descarga de arco entre ellos. Entonces, se puede conseguir el mecanizado de la pieza de trabajo (1) a la forma deseada fundiendo la pieza de trabajo durante la descarga del arco y eliminando las partículas del mecanizado utilizando un líquido de mecanizado y una potencia de vaporización instantánea entre el alambre y la pieza de trabajo. De acuerdo con el principio de mecanizado, la máquina de electro-erosión de alambre incluye un suministro de potencia, medios de transferencia del alambre, medios de desplazamiento de la pieza de trabajo y medios de circulación del líquido de mecanizado.

En general, los medios de desplazamiento de la pieza de trabajo, como se indica mediante la flecha en la figura 1, se desplazan durante el mecanizado de una pieza de trabajo en un plano perpendicular a la dirección de alimentación del alambre. El alambre (2) desde una bobina de suministro (3) se desplaza hasta un rodillo de extracción (4) a través de medios de transferencia del alambre que incluyen los rodillos superior e inferior de guía (5 y 5') de la pieza de trabajo.

Entonces, se aplica una tensión de alta frecuencia entre la pieza de trabajo (1) y el alambre de electrodo (2) para empezar el mecanizado de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, un líquido de mecanizado de agua desionizada se suministra al área de mecanizado para eliminar el calor del mecanizado. El rendimiento del mecanizado, en particular la velocidad de mecanizado, depende significativamente de los parámetros de mecanizado tales como la velocidad de alimentación del líquido de mecanizado, la corriente de mecanizado y la forma y la frecuencia de la tensión de mecanizado y es conocido mejorar el rendimiento del mecanizado a través del control de los parámetros de mecanizado.

Puesto que el cobre tiene una alta conductividad eléctrica y es fácil de formar como un alambre fino debido a su alta propiedad de elongación, inicialmente se utilizaba un alambre de cobre. Sin embargo, reveló muchas deficiencias principalmente debido a su baja resistencia mecánica. Por ejemplo, no se puede aplicar una tensión de tracción elevada al alambre de cobre durante el mecanizado de forma que la vibración del alambre no se puede controlar, resultando en una precisión inferior del mecanizado y la tendencia a la rotura del alambre. Además, la velocidad de mecanizado es relativamente lenta. Por lo tanto, se ha utilizado un alambre de molibdeno o un alambre de tungsteno como alambre de alta resistencia para una aplicación especial de un mecanizado de alta precisión. Un alambre de bronce provisto de un 63-67% en peso de cobre y un 33-37% en peso de cinc ha sido desarrollado para el propósito general del mecanizado por electro-erosión por alambre.

El alambre de bronce tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente el doble de la de un alambre de cobre y la velocidad de mecanizado se puede mejorar debido a la presencia del contenido de cinc en la aleación, lo cual proporciona una descarga estable y una potencia de vaporización durante el mecanizado.

Además, como el campo de aplicación de electro-erosión por alambre crece, se requiere aumentar adicionalmente la resistencia a la tracción del alambre de bronce y mejorar la velocidad de mecanizado. Por lo tanto, se pueden añadir al alambre de bronce elementos tales como aluminio o silicio para mejorar la resistencia a la tracción y la velocidad de mecanizado.

Por otra parte, es conocido que la velocidad de mecanizado de un alambre de bronce aumenta cuando el contenido de cinc supone más del 40% en peso en el bronce. Sin embargo, en este caso, el proceso de estirado para formar un alambre se hace difícil debido a la presencia de una fase frágil en la aleación.

La patente US 4,287,404 describe en un alambre recubierto de cinc en un núcleo de cobre o de bronce y el procedimiento de fabricación del mismo. En un material de núcleo provisto de una resistencia a la tracción relativamente alta o una conductividad eléctrica alta tal como por ejemplo cobre, bronce o acero, un material de recubrimiento provisto de una temperatura de vaporización baja tal como por ejemplo cinc, cadmio, estaño, antimonio, bismuto o la aleación se recubre por electrodeposición para formar un alambre recubierto. De acuerdo con el alambre y el procedimiento, el núcleo permite mantener la resistencia mecánica o la conductividad requeridas y el recubrimiento aumenta la capacidad de refrigeración y la capacidad de limpieza con una descarga de agua debido a su relativamente baja temperatura de vaporización, mejorando de ese modo la velocidad y la precisión del mecanizado. Adicionalmente, el material de recubrimiento se vaporiza fácilmente mediante el calor durante el mecanizado, protege el material del núcleo debido al efecto de refrigeración del material de recubrimiento. Por lo tanto, el procedimiento de fabricación del alambre recubierto puede incluir el paso de recubrimiento de electrodeposición de cinc después del dimensionado final del alambre o antes del dimensionado final del alambre.

Un procedimiento de mejorar el comportamiento de un alambre recubierto se describe en la patente americana US 4,977,303. De acuerdo con la patente, el procedimiento incluye los pasos de: sobre un núcleo metálico, un paso de recubrimiento de cinc, cadmio o la aleación que forma la capa de aleación mezclada con el núcleo después del tratamiento con calor mediante recocido por difusión; un paso de tratamiento térmico del alambre recubierto a 700ºC en una atmósfera oxidante para formar una capa de aleación mezclada entre el material del núcleo y el material de recubrimiento, por ejemplo una aleación de cobre y cinc y el estiramiento del alambre recubierto que acompaña un endurecimiento mecánico. El alambre recubierto mediante el procedimiento incluye un núcleo, una capa de aleación mezclada y una capa de óxido exterior. En ese momento, la capa de óxido evita la posibilidad de cortocircuitos entre el alambre y la pieza de trabajo durante el mecanizado por electro-erosión, lo cual no está directamente relacionado con la velocidad de mecanizado. La mejora en la velocidad de mecanizado del alambre se sabe que reside en el paso del tratamiento térmico para la formación de la capa de aleación cobre-cinc, pero el mecanismo no se revela claramente.

La patente americana US 4,686,153 describe un alambre recubierto provisto de un núcleo de acero revestido de cobre y una capa de recubrimiento de aleación de cinc formada sobre el núcleo y el procedimiento de fabricación del mismo. La elevada resistencia del acero en el núcleo puede proporcionar una precisión de mecanizado superior y el cobre de revestimiento puede proporcionar una buena conductividad al alambre recubierto. En este acero revestido de cobre, el recubrimiento de cinc se aplica mediante electrodeposición o galvanización en caliente seguida por un tratamiento térmico para formar una capa de aleación cobre-cinc. Particularmente, cuando el contenido de cinc en la capa de aleación está en la gama de 40-50% en peso, la mejora del alambre recubierto en la velocidad de mecanizado se hace evidente comparado con un acero revestido de cobre recubierto de cinc simple. El alambre recubierto de acuerdo con la patente incluye un núcleo de acero revestido de cobre y una capa de aleación cobre-cinc. Al mismo tiempo, el contenido de cinc en la capa de aleación varía entre 10-50% en peso, preferiblemente entre 40-50% en peso. El procedimiento de fabricación del mismo incluye los pasos de: proporcionar un paso de un núcleo de acero revestido de cobre, un paso de electrodeposición de cinc sobre el núcleo, un paso de estiramiento del núcleo recubierto de cinc para formar un alambre provisto de un diámetro deseado y un paso de tratamiento térmico del alambre para convertir la capa de recubrimiento de cinc en una capa de aleación de cobre-cinc provista de un contenido de cinc de 10-50% en peso, preferiblemente de 40-50% en peso de tal manera que la concentración del cinc disminuye gradualmente a lo largo de la dirección radialmente hacia dentro. Alternativamente, el paso de estiramiento se puede aplicar antes del paso de tratamiento térmico y el recubrimiento de cinc puede utilizar la galvanización en caliente.

Resumen de la invención

Como se ha mencionado anteriormente, la mejora de la velocidad de mecanizado del alambre recubierto se consigue mediante el recubrimiento del núcleo con un material tal como por ejemplo cinc el cual tiene una temperatura de fusión y una temperatura de vaporización inferiores que las del material del núcleo y se consigue una mejora adicional mediante el tratamiento térmico de la capa de cinc sobre el núcleo para formar una capa de aleación de cobre-cinc a través de la reacción de difusión entre el núcleo y el recubrimiento. Sin embargo, la mejora depende significativamente de la selección del material de recubrimiento provisto de una temperatura de vaporización inferior que la del metal del núcleo. Por lo tanto, la mejora está limitada a la naturaleza del material de recubrimiento.

Un propósito de la presente invención es proporcionar un alambre recubierto para el mecanizado por electro-erosión con una velocidad de mecanizado mejorada incrementando el área superficial del alambre que estará en contacto con el líquido de refrigeración de forma que se incremente la capacidad de refrigeración del alambre.

Otro propósito de la invención es proporcionar un alambre recubierto para el mecanizado por electro-erosión con una velocidad de mecanizado mejorada permitiendo el contacto de líquido de refrigeración no sólo con la superficie del alambre sino también con la parte interior del alambre.

Todavía otro propósito de la invención es proporcionar un procedimiento de fabricación de un alambre recubierto poroso con un área superficial incrementada sin pasos adicionales.

Todavía otro propósito de la invención es proporcionar un alambre recubierto para el mecanizado por electro-erosión con la capacidad de limpieza con una descarga de agua mejorada sin disminuir la precisión de mecanización durante el mecanizado.

Por lo tanto, los propósitos mencionados anteriormente se consiguen mediante un procedimiento provisto de las características de la reivindicación 1 y mediante una alambre de electrodo recubierto provisto de las características de la reivindicación 14. Realizaciones adicionales de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.

En este momento, el primer metal puede utilizar cobre o bronce provisto de un 63-67% en peso de cobre y un 33-37% en peso de cinc. Adicionalmente, el segundo metal puede utilizar cinc, aluminio o estaño.

Particularmente en la presente invención, el alambre fabricado del primer metal necesita pasar el baño fundido en un tiempo deseable de forma que se consiga un grosor deseable de la capa de recubrimiento y de la capa de aleación que incluye el segundo metal. El tiempo deseable depende de la longitud. Por ejemplo, la velocidad de arrollamiento del alambre debe ser rápida cuando la longitud del baño es relativamente corta y la velocidad de arrollamiento del alambre debe ser lenta cuando la longitud del baño es corta. Por lo tanto, la velocidad arrollamiento y la longitud del baño se seleccionan para formar el grosor de la capa de recubrimiento de 3-10 \mum provista sobre el alambre que tiene el primer diámetro.

El procedimiento de fabricación de un alambre recubierto de acuerdo con la presente invención puede incluir adicionalmente el paso del tratamiento térmico para estabilizar las propiedades mecánicas del alambre.

Adicionalmente, el procedimiento puede incluir el paso de la eliminación de la capa de recubrimiento sobre la capa de aleación.

La capa de aleación provista de una elevada dureza y una baja elongación está formada mediante reacción de difusión del primer metal y del segundo metal durante el paso de galvanización en caliente que pasa el alambre, provisto del primer diámetro, fabricado del primer metal dentro de un baño fundido del segundo metal provisto de una temperatura de vaporización inferior. Entonces, el alambre recubierto con el segundo metal es estirado para formar el alambre provisto del segundo diámetro. En este momento, el primer metal recubierto por la capa de aleación y la capa de recubrimiento se convierte en un núcleo del alambre. Adicionalmente, la naturaleza porosa del alambre se eleva mediante las grietas en la capa de aleación y la capa de recubrimiento durante el paso de estiramiento.

Breve descripción de los dibujos anexos

La figura 1 es un dibujo esquemático que muestra la estructura y un principio de un mecanizado general por electro-erosión de alambre.

La figura 2 muestra los pasos de fabricación de alambres recubiertos porosos para un mecanizado por electro-erosión.

La figura 3A es una fotografía de un alambre después del paso de recubrimiento y antes del paso de estiramiento de acuerdo con la presente invención.

La figura 3B es una vista a mayor escala de una parte de la figura 3A.

La figura 4A es una fotografía de un alambre recubierto poroso de acuerdo con la presente invención, mostrando la morfología de la superficie.

La figura 4B es una fotografía de un alambre recubierto poroso de acuerdo con la presente invención, mostrando la sección transversal.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

La presente invención se explicará en detalle con realizaciones preferidas. La figura 2 muestra los pasos de fabricación de alambres de electrodos porosos para el mecanizado por electro-erosión, de acuerdo con la presente invención. Primero, un alambre de bronce provisto de un diámetro intermedio de 0,9 milímetros y fabricado de un 35% en peso de cinc y un 65% en peso de cobre está provisto como un alambre del núcleo (12). El alambre del núcleo (12) se pasa a través de un baño fundido (10) de cinc provisto de una temperatura de vaporización inferior que la del bronce durante un tiempo determinado para formar una capa de recubrimiento fabricada de cinc sobre el alambre del núcleo (12). En este momento, una capa de aleación se forma simultáneamente sobre el alambre del núcleo mediante una reacción de difusión del bronce del alambre del núcleo y del cinc de la capa de recubrimiento. Por lo tanto, la capa de recubrimiento se forma sobre la capa de aleación la cual tiene una dureza más elevada y una elongación menor entre otras.

Con referencia a la figura 3A que muestra una fotografía después del paso de recubrimiento de cinc sobre el alambre del núcleo de bronce y a la figura 3B que muestra una vista a mayor escala de la figura 3A, es posible observar que la capa de aleación y la capa de recubrimiento están formadas secuencialmente sobre el alambre del núcleo de bronce.

El alambre del núcleo recubierto (12) formado de ese modo es estirado a través de medios de estiramiento (14) para formar un diámetro deseable del alambre, por ejemplo 0,05-0,35 mm.

En este momento, puesto que la capa de aleación entre el núcleo y la capa de recubrimiento tiene la dureza más elevada y una elongación más baja, se forma una estructura porosa en la superficie del alambre durante el paso de estiramiento debido a las grietas en la capa de aleación que tienen una dirección aproximadamente perpendicular a la dirección de estiramiento.

El alambre sigue por un paso de tratamiento térmico para estabilizar las propiedades mecánicas.

La figura 4A muestra la morfología superficial del alambre poroso y la figura 4B muestra la sección transversal del alambre poroso de acuerdo con la presente invención. Con referencia a la figura 4A, se observa que las grietas tienen una dirección aproximadamente perpendicular a la dirección longitudinal del alambre. Estas grietas están formadas mediante el estiramiento de la capa de aleación dura y, como se representa en la figura 4B, la capa de aleación y la capa de recubrimiento son porosas con unas estructura esponjosa.

La estructura del alambre recubierto poroso incluye un núcleo (21) fabricado de bronce y la capa de recubrimiento que lo rodea (23) fabricada de cinc. El alambre del núcleo (21) puede utilizar cobre o bronce el cual incluye cobre. De ese modo, el alambre del núcleo (21) satisface la conductividad eléctrica y la resistencia mecánica requeridas para el alambre de electrodo para el mecanizado por electro-erosión y el material de recubrimiento (23) protege el alambre del núcleo (21) e incrementa la velocidad de mecanizado. Al mismo tiempo, puesto que la capa de recubrimiento (23) tiene una estructura porosa, el alambre revela una capacidad a la refrigeración mejorada comparada con la de un alambre recubierto convencional. Esto es debido a que el área superficial del alambre para estar en contacto con el líquido de refrigeración aumenta significativamente durante el mecanizado por electro-erosión. Puesto que la capacidad de refrigeración mejorada permite mantener una temperatura relativamente inferior para un material determinado, es posible que el alambre de electrodo con la capacidad de refrigeración mejorada aumente la conductividad eléctrica relativa de forma que mejore la velocidad de mecanizado y también es posible mejorar la resistencia mecánica del alambre del núcleo de forma que se mejore la precisión del mecanizado durante la mecanización. Por lo tanto, el alambre recubierto poroso con capacidad de refrigeración mejorada de acuerdo con la presente invención se espera que mejore la precisión del mecanizado y la velocidad de mecanizado en por lo menos un 15% más rápido que un alambre recubierto convencional. El requisito del material para el recubrimiento incluye una temperatura de difusión o una temperatura de vaporización inferior que aquellas del material del núcleo, siendo capaz de recubrir del metal del núcleo que incluye cobre o bronce mediante un proceso de galvanización en caliente y siendo capaz de formar una capa de aleación con el metal del núcleo durante el proceso de recubrimiento mediante una reacción de difusión. Ese material incluye cinc, aluminio y estaño. Por lo tanto, es posible formar una estructura porosa en la capa de recubrimiento durante el paso de estiramiento del alambre del núcleo recubierto porque la capa de aleación entre el núcleo y la capa de recubrimiento tienen una dureza y propiedades de elongación diferentes que el núcleo.

En la figura 3A se puede observar una distribución relativamente uniforme de las grietas en el alambre recubierto. La dirección de propagación de las grietas es aproximadamente perpendicular a la dirección longitudinal del alambre la cual es la dirección de estiramiento del alambre. Adicionalmente, las grietas están principalmente formadas por grietas intergranulares con grietas transgranulares menores. Por otra parte, la superficie del alambre poroso mantiene un perfil uniforme de la periferia en lugar de tener protrusiones afiladas. Por lo tanto, la posibilidad de evolución de las partículas desde el alambre durante el mecanizado se hace baja. Adicionalmente, las partículas del mecanizado se pueden eliminar fácilmente mediante las grietas del alambre poroso de forma que la capacidad de limpieza con una descarga de agua del alambre se puede mejorar en comparación con la de un alambre recubierto convencional.

Realización preferida 1

Un alambre de bronce provisto de un 63-67% en peso de cobre y 33-37% en peso de cinc se preparó como alambre del núcleo de un diámetro intermedio. Se practicó galvanización en caliente sobre el alambre del núcleo para formar una capa de recubrimiento. La galvanización en caliente puede utilizar cinc, aluminio, estaño o la aleación y particularmente se prefiere el zinc. De acuerdo con un proceso de galvanización en caliente convencional, el alambre del núcleo sufre un tratamiento previo de desengrase alcalino y limpieza ácida. Entonces, pasa un baño de flujo de cloruro de amoniaco. A continuación, el alambre del núcleo pasa un baño fundido de cinc. En este momento, la temperatura del baño se mantiene a 400-500ºC y el alambre de núcleo se recubre durante aproximadamente 1-10 segundos para formar una capa de recubrimiento de cinc y una capa de aleación cobre-cinc. La capa de aleación está formada mediante una reacción de difusión entre el núcleo y el zinc y la capa de recubrimiento de cinc está formada sobre la misma. Adicionalmente la capa de aleación es la capa más dura entre las otras y tiene una elongación inferior que el núcleo.

Por lo tanto, una capa de aleación cobre-cinc de 1-2 \mum y una capa de recubrimiento de 3-8 \mum se forman sobre el alambre del núcleo de bronce, las cuales son capas compactas. La formación de la capa de aleación permite una adhesión superior entre el alambre del núcleo y la capa de recubrimiento de cinc.

El alambre recubierto provisto de un diámetro intermedio se enfría en una atmósfera de aire, entonces sigue un paso de estiramiento para formar un alambre fino provisto de un diámetro deseado en la gama desde 0,05 mm hasta 0,30 mm. En este momento, puesto que la capa de aleación tiene propiedades de una dureza elevada y una baja elongación comparada con el alambre del núcleo, el alambre fino, durante el paso de estiramiento, se producen grietas uniformes en la capa de recubrimiento y la capa de aleación para formar una estructura porosa en la superficie. Estas grietas se propagan a través de los límites de los granos de la capa de recubrimiento y la dirección de propagación es perpendicular a la dirección longitudinal del alambre puesto que la dirección de estiramiento es la misma que la dirección longitudinal del alambre. Adicionalmente, la capa de cinc exterior se puede eliminar. Entonces, el alambre fino después del paso de estiramiento provisto de un diámetro deseado soporta un tratamiento térmico a 300-600ºC durante aproximadamente 1-2 segundos a fin de estabilizar sus propiedades mecánicas, lo cual hace el producto final de alambre recubierto poroso.

Ventajas de la presente invención

El alambre recubierto poroso para el mecanizado por electro-erosión de acuerdo con la presente invención mejora la velocidad de mecanizado aproximadamente un 15% comparado con un alambre recubierto de cinc convencional. Esto es debido a la estructura porosa del alambre que incrementa la capacidad de refrigeración del alambre en contacto con un líquido de refrigeración durante el mecanizado. Por otra parte, puesto que la superficie del alambre recubierto poroso mantiene un perfil uniforme de la periferia en lugar de tener protrusiones afiladas, no tiene efectos negativos en la precisión del mecanizado. En cambio, la naturaleza porosa permite eliminar las partículas durante el mecanizado de forma que se mejora la precisión del mecanizado con una capacidad mejorada de limpieza con una descarga de agua. Por lo tanto, el procedimiento de fabricación del alambre recubierto poroso de acuerdo con la presente invención no requiere un paso adicional para mejorar la velocidad de mecanizado y la precisión del mecanizado comparado con el procedimiento convencional de fabricación de un alambre recubierto.

Claims

1. Procedimiento de fabricación de un alambre de electrodo recubierto para utilizarlo en un mecanizado por electro-erosión comprendiendo:

proporcionar un alambre intermedio provisto de un primer diámetro y fabricado de un primer metal que incluye cobre;

galvanización en caliente del alambre intermedio a través de un baño fundido de un segundo metal provisto de una temperatura de vaporización inferior que la del primer metal durante un tiempo y una temperatura deseados, en el que se forma una capa de aleación sobre el alambre intermedio mediante una reacción de difusión del primer metal y del segundo metal, provista de una dureza superior y una elongación inferior que la del primer metal y del segundo metal y en el que la capa de recubrimiento se forma sobre la capa de aleación; y

estiramiento del alambre intermedio provisto de la capa de aleación y de la capa de recubrimiento para formar un alambre de electrodo recubierto provisto de un segundo diámetro, en el que se forman grietas durante el paso de estiramiento en la capa de aleación y en la capa de recubrimiento debido a la elevada dureza y a la baja elongación, caracterizado porque la capa de aleación y la capa de recubrimiento resultantes son porosas con una estructura esponjosa.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 adicionalmente comprendiendo: el tratamiento térmico del alambre de electrodo recubierto provisto del segundo diámetro para estabilizar sus propiedades mecánicas.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 en el que el primer metal está fabricado de bronce.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3 en el que el segundo metal incluye cinc, aluminio, estaño o aleaciones de los mismos.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4 en el que el tiempo deseado permite formar la capa de recubrimiento de 3-10 \mum sobre el alambre intermedio.

6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 en el que el segundo metal incluye cinc, aluminio, estaño o aleaciones de los mismos.

7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6 en el que el tiempo deseado permite formar la capa de recubrimiento de 3-10 \mum sobre el alambre intermedio.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 en el que el tiempo deseado permite formar la capa de recubrimiento de 3-10 \mum sobre el alambre intermedio.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 adicionalmente comprendiendo: la eliminación de la capa de recubrimiento formada sobre el alambre intermedio.

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9 en el que el primer metal está fabricado de bronce.

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9 en el que el segundo metal incluye cinc, aluminio, estaño o aleaciones de los mismos.

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11 en el que el tiempo deseado permite formar la capa de recubrimiento de 3-10 \mum sobre el alambre intermedio.

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9 en el que el tiempo deseado permite formar la capa de recubrimiento de 3-10 \mum sobre el alambre intermedio.

14. Alambre de electrodo para utilizarlo en el mecanizado por electro-erosión comprendiendo:

un alambre de núcleo fabricado de un primer metal que incluye cobre;

una capa de aleación formada sobre el alambre del núcleo; y

una capa de recubrimiento sobre la capa de aleación fabricada de un segundo metal que tiene una temperatura de vaporización inferior que la del primer metal, en el que la capa de aleación se forma mediante reacción de difusión entre el primer metal y el segundo metal y tiene una dureza más elevada y una elongación inferior que el alambre del núcleo o la capa de recubrimiento y en el que se forman grietas en la capa de aleación y en la capa de recubrimiento que tienen una dirección perpendicular a la dirección longitudinal del alambre de electrodo caracterizado porque la capa de aleación resultante y la capa de recubrimiento son porosas con una estructura esponjosa.

15. Alambre de electrodo de acuerdo con la reivindicación 14 en el que las grietas en la capa de aleación y la capa de recubrimiento se forman durante el estiramiento del alambre del núcleo en la dirección de la dirección longitudinal.

16. Alambre de electrodo de acuerdo con la reivindicación 14 en el que el primer metal está fabricado de bronce.

17. Alambre de electrodo de acuerdo con la reivindicación 16 en el que el segundo metal está fabricado de cinc, aluminio, estaño o aleaciones de los mismos.

18. Alambre de electrodo de acuerdo con la reivindicación 15 en el que el segundo metal está fabricado de cinc, aluminio, estaño o aleaciones de los
mismos.