ES2253480T3 - Procedimiento para forrar productos estirados longitudinalmente. - Google Patents

Abstract

Forro para el forrado de productos estirados longitudinalmente, en especial mazos de cables, que tiene un cubierta preferentemente textil, en el que por lo menos sobre una zona del canto de la cubierta, que es estrecha si se compara con la anchura total de la cubierta, se coloca una cinta autoadhesiva, que se pega sobre la cubierta, de tal manera que la cinta adhesiva corre a lo largo de uno de los cantos longitudinales de la cubierta; la cubierta textil y la cinta adhesiva presentan una o varias líneas de debilitamiento dispuestas fundamentalmente en sentido perpendicular a la dirección del cable, de modo que el forro se puede arrancar manualmente con mayor facilidad.

Description

Procedimiento para forrar productos estirados longitudinalmente.

La invención se refiere a un procedimiento para el forrado de productos estirados longitudinalmente, por ejemplo mazos de cables, con un forro textil.

Ya es conocido el uso de cintas adhesivas con una tela no tejida (guata) como soporte para revestir mazos de cables. Por ejemplo, en el documento DE-94 01 037 U1 se describe una banda adhesiva con soporte textil en forma de banda, que consta de una tela no tejida cosida, que por su lado se genera con un gran número de hilos cosidos, paralelos entre sí. En su utilización para el revestimiento de mazos de cables, la cinta adhesiva descrita despliega propiedades de amortiguación acústica gracias a su diseño especial.

Además de la tela no tejida cosida, mencionada en el documento DE-94 01 037 U1, existen otros soportes que se utilizan en cintas adhesivas para el revestimiento de mazos de cables.

En el documento DE-44 42 092 C1 se describe un cinta adhesiva de este tipo, basada en una tela no tejida cosida, cuyo reverso está recubierto. En el documento DE-44 42 093 C1 se describe el uso de una tela no tejida como soporte de una cinta adhesiva, que se fabrica con las mallas de fibras de la tela no tejida que actúan de refuerzo transversal. Esta tela no tejida se conoce técnicamente con el nombre de tela no tejida Mali (cosida y tricotada). En el documento DE-44 42 507 C1 se describe una cinta adhesiva para el revestimiento de cables, pero que se basa en telas no tejidas llamadas Kunit o Multiknit.

Por el documento DE-195 23 494 C1 se conoce el uso de una cinta adhesiva con soporte de material no tejido para el revestimiento de mazos de cables, que está recubierta con adhesivo por una de sus caras. La tela no tejida que se emplea en la invención es una napa de hilatura (de filamentos continuos) de polipropileno, que se compacta térmicamente mediante una calandra y se graba (se gofra), el cilindro de gofrado tiene una superficie de gofrar del 10 al 30%, con preferencia del 19%.

Por el documento DE-298 04 431 U1 se conoce también el uso de una cinta adhesiva con un soporte de material no tejido para el revestimiento de mazos de cables, en este caso la napa de hilatura que se propone es de poliéster.

Por el documento DE-298 19 014 U1 se conocen cintas adhesivas basadas en una tela no tejida compactada con chorros de aire y/o de agua.

Por el documento DE-199 23 399 A1 se conoce una cinta adhesiva con un soporte de tipo banda de material no tejido, que está recubierta con adhesivo por lo menos por una de sus caras, esta tela no tejida está formada por fibras cortadas, que se compacta por acción mecánica o se pliega en húmedo. Entre el 2% y el 50% de las fibras de la tela no tejida son fibras fundidas, a saber las fibras de homopolímeros, de copolímeros y bicomponentes que tienen un punto de fusión o de reblandecimiento bajo. A título de ejemplo cabe mencionar que las fibras fundidas de la tela no tejida son de polipropileno, polietileno, poliamida, poliéster o de copolímeros.

En el documento DE-199 37 446 A1 se describe una cinta adhesiva con un soporte de tipo banda de material no tejido. La cinta adhesiva está recubierta con adhesivo por lo menos por una de sus caras, la tela no tejida está constituida por fibras cortadas, que se compacta por acción mecánica o se pliega en húmedo. La compactación posterior de la napa de fibras cortadas se realiza por adición de ligantes, por ejemplo polvo, láminas, redecillas, fibras de unión. Los ligantes pueden estar disueltos en agua o en disolventes orgánicos y/o pueden adoptar la forma de una dispersión.

Los aglutinantes se utilizan con preferencia en forma de dispersión, por ejemplo de elastómeros o de compuestos termoendurecibles, en forma de dispersiones de resinas fenólicas o de melamina, en forma de dispersión de cauchos naturales o sintéticos o en forma de dispersión de termoplásticos, como son los acrilatos, los acetatos de vinilo, los poliuretanos, los sistemas de estireno-butadieno, el PVC y sus copolímeros.

En el documento WO 99/24518 A1 se describe una cinta adhesiva, cuyo material de soporte es una tela no tejida, que se convierte en idónea para el uso como cinta adhesiva por la elección específica de las fibras o filamentos de una finura no superior a 15 denier y por la extrusión adicional sobre ella de una capa en forma de lámina.

En el documento DE-197 32 958 A1 se describe una cinta adhesiva para forrar productos estirados longitudinalmente, por ejemplo mazos de cables o perfiles de plástico, a saber con un soporte de tipo banda delimitado por dos cantos laterales, provisto por lo menos por una de sus caras de una capa autoadhesiva, compuesta por un adhesivo de contacto. El adhesivo de contacto posee una composición química tal que, por aplicación de una ligera presión de apriete sobre las dos capas de adhesivo opuestas, se destruye la superficie límite entre ambas y se llega a la coalescencia total de dichas capas adhesivas, formándose una masa adhesiva homogénea. Por lo demás, dicha invención se refiere a un procedimiento para forrar productos estirados longitudinalmente. Según este procedimiento el producto estirado longitudinalmente se posiciona en dirección longitudinal en la zona de un tramo de la cinta adhesiva sobre una cara del soporte de tipo banda de una cinta adhesiva provista de una capa autoadhesiva y después se pega la cinta adhesiva de modo que por lo menos dos zonas adhesivas del soporte de tipo banda se hayan pegado sobre la cara provista de capa adhesiva de modo que, por destrucción de las superficies límite de la capa adhesiva, se forme una masa homogénea.

De ello resulta una banderilla que sobresale del producto forrado, que molesta enormemente para la fabricación de automóviles sobre todo cuando el espacio disponible es muy escaso y que conlleva riesgos potenciales, por ejemplo cuando se pasa el mazo de cables a través de orificios estrechos de la carrocería, puede ocurrir que el forro quede colgando y se rasgue o, por lo menos, que resulte dañado. Esto es lo que se trata de evitar.

Por otro lado, la mayoría de propuestas de solución conocidas del estado de la técnica, sobre todo la cinta adhesiva capaz de forrar en sentido longitudinal con arreglo al documento DE-197 32 958 A1, presentan el inconveniente de que para cortar a medida el material en unidades utilizables se tienen que utilizar auxiliares de manipulación, como son tijeras, cuchillas (cutters) o dispensadores, que tienen repercusiones negativas en el proceso de transformación o que por lo menos requieren la aplicación de una fuerza relativamente grande cuando se tienen que arrancar manualmente. En especial cuando el usuario necesita muchos tramos cortos al día, por lo que tendrá que arrancar a menudo la cinta adhesiva con los dedos y pronto notará síntomas de fatiga.

Por otro lado, los mazos de cables modernos presentan muchas ramificaciones, que en su mayor parte derivan del tronco principal a intervalos regulares, por ello tiene que realizarse un forrado del tronco principal entre ramificación y ramificación.

Debido a que se trata de un trabajo manual, no se puede evitar que, aunque se necesita que el material de forrado se corte en tramos de igual longitud, el usuario acabará cortando tramos que no tendrán la longitud exacta que se necesita, ya sea porque son demasiado cortos, es decir que no cubren la distancia total que media entre dos ramificaciones, con lo cual será necesario cortar otro trozo de forro, ya sea porque son demasiado largos, en cuyo caso será necesario un segundo corte para separar el trozo que sobra, antes de que pueda utilizarse el trozo de forro adecuado para la longitud requerida.

En los documentos EP-0 685 546 A1 y US-5 804 510 A se describe una cinta adhesiva recubierta por una cara que tiene un soporte de tipo tejido. La cinta adhesiva puede utilizarse para envolver mazos de cables.

La presente invención tiene como objetivo proporcionar un forro que permita en especial envolver de modo sencillo, económico y rápido un producto estirado en sentido longitudinal, de modo que no surjan los inconvenientes del estado de la técnica o por lo menos no surjan en tal medida.

Este objetivo se alcanza con un forro que se define en la reivindicación principal. El objeto de las reivindicaciones secundarias son las variantes ventajosas ulteriores del forro, el procedimiento para la aplicación del forro y un mazo de cables forrado empleando el forro de la invención.

La invención se refiere por tanto a un forro para envolver un producto estirado longitudinalmente, por ejemplo mazos de cables, con una cubierta preferentemente textil, en la que por lo menos sobre una zona del canto, más estrecha que el ancho total de la cubierta, se ha colocado una cinta autoadhesiva, que está por lo tanto pegada sobre dicha cubierta, de modo que la cinta adhesiva corre a lo largo de uno de los cantos longitudinales de la cubierta; la cubierta textil y la cinta adhesiva presentan sustancialmente en sentido perpendicular a la dirección longitudinal del cable una o varias líneas de debilitamiento, con el fin de facilitar el arranque manual del forro.

En una primera forma ventajosa de ejecución de la invención, el forro, en una zona del canto más estrecha que la anchura de la cubierta, presenta una segunda cinta autoadhesiva, que está pegada sobre la cubierta de tal manera que la cinta adhesiva corre a lo largo del segundo canto longitudinal de la cubierta; la segunda cinta adhesiva, fundamentalmente en sentido perpendicular a la dirección longitudinal del cable, presenta una o varias líneas de debilitamiento, que se practican de manera que cubran igual superficie que las líneas de debilitamiento de la cubierta textil y de la primera cinta adhesiva.

En otra forma ventajosa de ejecución de la invención, las dos cintas adhesivas se colocan sobre la capa superior de la cubierta.

Se ha constatado además que es extraordinariamente idóneo que una cinta adhesiva se disponga sobre la superficie de la cubierta y la otra cinta adhesiva sobre la cara inferior de dicha cubierta.

Para mejorar todavía más el arranque manual, en una forma preferida de ejecución de la invención, las líneas de debilitamiento corren a todo lo ancho de la primera cinta adhesiva, la segunda cinta adhesiva y/o la cubierta textil.

Para facilitar un trabajo especialmente cómodo al usuario, las líneas de debilitamiento son perpendiculares al sentido longitudinal del forro y/o están dispuestas a intervalos regulares.

El forro puede arrancarse con especial facilidad cuando las líneas de debilitamiento están diseñadas en forma de perforaciones.

De este modo, entre los distintos tramos pueden conseguirse cantos sin hilacha, es decir, se evita el molesto deshilachado.

Las líneas de debilitamiento pueden generarse con ventaja especial en forma discontinua por alisado en prensa o ruedas perforadoras perpendiculares, o en forma continua utilizando sistemas rotatorios como son los cilindros de púas o los cilindros troqueladores, empleando eventualmente un cilindro de apoyo (cilindro de Vulkollan), que constituye el cilindro opuesto durante la operación de corte.

Otras posibilidades son las tecnologías de corte que trabajan de forma controlada e intermitente, por ejemplo el uso de láser, ultrasonidos, chorros de agua de alta presión, etc. Si en el corte por láser o ultrasonidos se aporta una parte de la energía en forma de calor al material soporte, entonces las fibras de la zona de corte se funden, evitándose en gran manera el deshilachado de las fibras y obteniéndose cantos de corte nítidos. Los últimos procedimientos son también idóneos para conseguir geometrías de cantos especiales de corte, por ejemplo cantos de corte configurados en forma cóncava o convexa.

La altura de las púas o de la cuchilla sobre los cilindros de troquelado se sitúa con preferencia en un 150% de la suma del grosor de la cinta adhesiva más el grosor de la cubierta o forro.

La proporción entre el orificio y el puentecillo de la perforación, es decir, cuántos milímetros acumula el material ("puentes"), cuántos milímetros se perforan, determinará la facilidad con la que se arrancarán las fibras del material soporte. Esta proporción influye además en el grado de ausencia de deshilachado que tendrá el canto cortado.

La anchura del puentecillo se situará con preferencia en torno a 2 mm y la anchura de corte entre los puentecillos en aprox. 10 mm, es decir, alternarán puentecillos de 2 mm de anchura con cortes de 10 mm. Por lo tanto, la proporción entre orificios y puentes se sitúa con preferencia en 2:10.

Con este debilitamiento del material se puede lograr que la fuerza de arranque sea suficientemente pequeña.

El forro de la invención es ventajoso para forrar de forma envolvente productos estirados longitudinalmente, en especial mazos de cables, empleando para ello una cubierta textil; se coloca una cinta autoadhesiva en sentido axial el material longitudinal sobre por lo menos una zona del canto de la cubierta, que es estrecha con respecto a la anchura de dicha cubierta. La cinta adhesiva se pega sobre la cubierta de tal manera que esta cinta corre a lo largo del canto longitudinal de la cubierta. El forrado del producto con la cubierta se realiza de manera que la cinta autoadhesiva se pegue sustancialmente por sí misma sobre la cubierta.

La cubierta textil y la cinta adhesiva presentan en sentido sustancialmente perpendicular a la dirección del cable una o varias líneas de debilitamiento, con lo cual el forro puede arrancarse fácilmente con la mano.

En otra forma ventajosa de ejecución existe una cinta autoadhesiva por una de sus caras que se pega sobre la cubierta, de modo que la masa adhesiva se sitúa hacia el interior con respecto al eje central de producto.

En otra forma ventajosa de ejecución existe una cinta autoadhesiva por una de sus caras que se pega sobre la cubierta, de modo que la masa adhesiva se sitúa hacia el exterior con respecto al eje central de producto.

Se ha constatado también que es ventajoso pegar la cinta autoadhesiva por una cara sobre la primera zona del canto de la cubierta de tal manera que la masa adhesiva se halle hacia el interior con respecto al eje central del producto y pegar una segunda cinta autoadhesiva sobre la segunda zona del canto de cubierta, de tal manera que la masa adhesiva se halle hacia el exterior con respecto al eje central del producto; el forrado del producto se realiza de modo que las dos cintas adhesivas se pegan ambas sobre la cubierta, pero la segunda cinta adhesiva presenta fundamentalmente en sentido perpendicular a la dirección del cable una o varias líneas de debilitamiento, dispuestas de tal manera que cubran la misma superficie que las líneas de debilitamiento de la cubierta textil y de la primera cinta adhesiva.

Se obtienen igualmente muchas ventajas, inesperadas para el técnico, cuando la cinta autoadhesiva por una cara se pega sobre la primera zona del canto de la cubierta de tal manera que la masa adhesiva se sitúe hacia el interior con respecto al eje central del producto, y cuando la segunda cinta autoadhesiva se pega sobre la segunda zona del canto de la cubierta de tal manera que la masa adhesiva se sitúe hacia el interior con respecto al eje central de producto: el forrado del producto se realiza de tal manera que la primera cinta adhesiva se pegue sobre el producto y la segunda cinta adhesiva se pegue fundamentalmente sobre la cubierta. La primera cinta adhesiva, que sirve para fijar ligeramente el forro sobre el producto, puede tener una anchura más delgada que la segunda cinta adhesiva, que pega el forro sobre la cubierta.

Lleva asociadas ventajas igualmente sorprendentes otra forma de una cinta de forrado de este tipo, en la que la primera cinta adhesiva es autoadhesiva por ambas caras y de este modo presenta superficies de pegado activas, dirigidas tanto hacia el interior como hacia el exterior. La segunda cinta adhesiva, que también puede ser una cinta adhesiva de tipo autoadhesivo por ambas caras, se coloca sobre la segunda zona del canto de la cubierta, de tal manera que la masa adhesiva se sitúe hacia el interior con respecto al eje central del producto.

El forrado del producto se realiza de tal manera que una cara de la cinta autoadhesiva por ambas caras permite fijar la cinta de forrado sobre el producto, mientras que la segunda cara de la cinta autoadhesiva por ambas caras y la segunda cinta adhesiva están disponibles para el pegado sobre la cubierta o de masa adhesiva sobre masa adhesiva.

El forrado del producto puede realizarse para la forma de ejecución dotada de cinta adhesiva por una cara de tal manera que la masa adhesiva de la cinta adhesiva:

- solo se pegue sobre la cubierta,

- se pegue en cada caso sobre una parte de la cubierta y sobre una parte del producto o

- se pegue en cada caso sobre la cubierta y en un primer momento se deja abierta en parte para lograr en un momento posterior una fijación, por ejemplo sobre la chapa de la carrocería.

El forrado del producto en la forma de ejecución de pegado por ambas caras con una cinta autoadhesiva por una cara puede realizarse de tal manera que las masas adhesivas de ambas cintas adhesivas:

- se peguen en cada caso sobre una parte de la cubierta y en parte sobre sí mismas

- se peguen solamente sobre la cubierta.

Para la forma de ejecución de la cinta adhesiva sobre ambos cantos, en la que por lo menos una cinta adhesiva posee un recubrimiento autoadhesivo por ambas caras, el forrado del producto puede realizarse de manera que las masas adhesivas no se utilicen para el pegado directo sobre el producto, si no que

- se peguen en cada caso solo sobre la cubierta,

- se peguen en cada caso sobre una parte de la cubierta y en otra parte sobre sí mismas.

El pegado de la o de las cintas adhesivas se realiza con preferencia de modo que haya un solapamiento del 50% de la cinta adhesiva con la cubierta.

Como cubierta y/o material soporte de la cinta adhesiva pueden utilizarse todos los soportes textiles conocidos, por ejemplo tejidos, géneros de punto y telas (velos) no tejidas, entendiéndose por telas o velos no tejidos por lo menos aquellas estructuras textiles planas según la norma EN 29092 (1988), los velos tricotados y cosidos y sistemas parecidos. El material de cubierta y el material de soporte no necesariamente tienen que ser materiales idénticos.

Pueden utilizarse también tejidos y géneros de punto de separación laminados (provisto de recubrimiento).

Tales tejidos de separación se describen en el documento EP-0 071 212 B1. Los tejidos de separación con materiales dispuestos en capas, que tienen forma de esteras, con una capa exterior formada por un velo de fibras o de filamentos, una capa inferior y entre estas dos capas existen fibras de fijación individuales o en forma de haces, repartidas sobre la superficie del material en forma de capas, que se punzonan a través de la capa de partículas, uniendo la capa exterior con la capa inferior. Como característica adicional no necesaria según la norma EP-0 071 212 B1, en las fibras de fijación existen partículas de minerales inertes, por ejemplo arena, arena gruesa o similares.

Las fibras de fijación, punzonadas a través de la capa de partículas, mantienen la capa exterior y la capa inferior a una cierta distancia entre sí y está unidas con la capa exterior y con la capa inferior. Los tejidos y géneros de punto de separación se describen entre otros en dos artículos, a saber:

un artículo de la revista "kettenwirk-praxis" 3/93, 1993, páginas 59-63, titulado "Raschelgewirke Abstandsgewirke" y

un artículo de la revista "kettenwirk-praxis" 1/94, 1994, páginas 73-76, titulado "Raschelgewirke Abstandsgewirke"

cuyos contenidos se incorporan a la presente publicación e invención como referencias.

Como telas (velos, napas) no tejidas se toman en consideración en especial las telas no tejidas de fibras cortadas pero también las telas no tejidas de filamentos, de material fundido y soplado (melt-blown) y de material de hilatura, que en su mayor parte tienen en general que compactarse. Como posibles métodos de compactación de estas telas no tejidas se conoce la compactación mecánica, la térmica y la química. Con las compactaciones mecánicas, las fibras se mantienen unidas por una acción puramente mecánica, por lo general por arremolinado de las fibras individuales, por formación de mallas con haces de fibras o por la incorporación mediante cosido de fibras adicionales; con los procedimientos térmicos y también con los químicos se logran uniones fibra-fibra de tipo adhesivo (con ligantes) o cohesivo (sin ligantes). Con una formulación apropiada y llevando el proceso de modo adecuado, estas uniones se limitan exclusivamente o por lo menos en forma mayoritaria a los puntos de anudado de las fibras, de modo que, conservando la estructura suelta y abierta de la tela no tejida, se forma con todo una red tridimensional estable.

Han demostrado ser especialmente ventajosas las telas no tejidas que se compactan en particular por un sobrecosido de hilos separados o por la formación de mallas.

Estos no tejidos compactados se fabrican por ejemplo con máquinas de coser-tricotar del tipo "Malivlies" de la empresa Karl Mayer, antes Malimo y puede adquirirse entre otras a las empresas Nauer Fasertechnik y Techtex GmbH. Un no tejido del tipo "Malivlies" se caracteriza por una tela no teja de fibras transversales se compacta con la formación de mallas con las fibras del no tejido. Como soporte puede emplearse también una tela no tejida del tipo Kunit o del tipo Multiknit. Una tela no tejida del tipo Kunit se caracteriza porque la elaboración de una tela no tejida orientada longitudinalmente permite obtener una estructura plana, que presenta por un lado mallas y por otro lado brazos de malla o arrugas de fibras de pelo, pero no hilos ni estructuras planas prefabricadas. También las telas no tejidas de este tipo se fabrican desde hace mucho tiempo con las máquinas de coser-tricotar del tipo "Kunitvlies" de la empresa Karl Mayer. Otra característica que distingue a este tipo de telas no tejidas consiste en que, en su condición de no tejido de fibras longitudinales, puede absorber fuerzas de tracción considerables en sentido longitudinal. A diferencia de la tela no tejida Kunitvlies, un no tejido de tipo Multiknit se caracteriza porque adquiere la compactación por los pinchazos atravesados realizados tanto sobre la cara superior como sobre la cara inferior.

Finalmente, las telas no tejidas cosidas son también idóneas como productos previos para formar una cubierta de la invención y una cinta adhesiva de la invención. Una tela no tejida cosida se forma a partir de un material no tejido mediante un gran número de hilos que corren paralelos entre sí. Estos hilos surgen por el cosido o por el cosido-tricotado de hilos textiles continuos. Para fabricar este tipo de material no tejido son conocidas las máquinas de coser-tricotar del tipo "Maliwatt" de la empresa Karl Mayer, antes Malimo.

También es ventajosa la tela no tejida de fibras cortadas que se compacta inicialmente por una operación mecánica o que es un no tejido húmedo, tendido hidrodinámicamente, del que del 2% al 50% de las fibras son fibras fundidas, en especial del 5% al 40% de las fibras.

Un material no tejido de este tipo se caracteriza porque las fibras de tienden húmedas o por ejemplo se compacta inicialmente una tela no tejida de fibras cortadas mediante la formación de mallas con las fibras del material no tejido o por punzonado, cosido por ejemplo mediante un procesado de chorro de aire y/o de agua.

En un segundo paso se realiza el termofijado, en el que se aumenta todavía más la resistencia mecánica del material no tejido por fusión o reblandecimiento de las fibras fundidas.

Para la utilización del material no tejido en la presente invención es de un interés especial la compactación adhesiva de telas no tejidas precompactadas mecánicamente o tendidas en húmedo, dicha compactación puede tener lugar por la adición de ligantes en forma sólido, líquida, espumada o pastosa. Las formas de presentación posibles son en principio múltiples, por ejemplo, ligantes sólidos en forma de polvo que se agregan por rociado, en forma de láminas o en forma de rejillas o en forma de fibras de fijación. Los ligantes líquidos se disuelven en agua o en disolventes orgánicos o se aplica en forma de dispersión. Para la compactación adhesiva se eligen principalmente dispersiones de ligantes: materiales termoendurecibles en forma de dispersiones de resinas fenólicas o de melamina, elastómeros en forma de dispersiones de cauchos naturales o sintéticos o en general dispersiones de termoplásticos, tales como acrilatos, acetato de vinilo, poliuretanos, sistemas de estireno-butadieno, PVC y similares así como sus copolímeros. Normalmente son dispersiones aniónicas o no iónicas estabilizadas, en casos especiales pueden ser ventajosas incluso las dispersiones catiónicas.

El tipo de aplicación del ligante puede realizarse con arreglo al estado de la técnica y se describe por ejemplo en los manuales de recubrimiento o de la técnica de materiales no tejidos, tales como "Vliesstoffe" (editorial Georg Thieme, Stuttgart, 1982) o "Textiltechnik-Vliesstofferzeugung" (Arbeitgeberkreis Gesamttextil, Eschborn, 1996).

Para materiales no tejidos precompactados mecánicamente que ya presentan una resistencia suficiente de conjunto, la opción consiste en aplicar un ligante pulverizado sobre una cara, con el fin de modificar específicamente las propiedades superficiales.

Además de un consumo ahorrativo de ligante, este proceder permite reducir considerablemente el consumo energético del secado. Dado que no se necesitan cilindros de escurrido y las dispersiones permanecen principalmente en la parte superior del material no tejido, se consigue evitar en buena parte la reticulación y el acartonamiento molestos del material no tejido.

Para una compactación adhesiva suficiente del soporte del no tejido hay que añadir en general ligantes en una cantidad del 1% al 50%, en especial del 3% al 20% del peso del material no tejido.

La adición del ligante puede realizarse ya durante la fabricación del material no tejido, durante la precompactación mecánica o incluso en otro paso de trabajo separado, que puede llevarse a cabo en la misma cadena de producción o fuera de ella. Después de la adición del ligante tiene que generarse provisionalmente un estado para el ligante, en el que este se convierta en adhesivo y se una a las fibras de modo adhesivo - lo cual puede conseguirse durante el secado por ejemplo de dispersiones, o bien por calentamiento, existiendo otras posibilidades de ejecución, como son la aplicación de presión sobre toda la superficie o sobre una parte de la misma. La activación del ligante pueden llevarse a cabo en los túneles de secado ya conocidos, pero si se elige el ligante idóneo también por irradiación infrarroja, irradiación UV, ultrasonidos, irradiación de alta frecuencia o similares. Con vistas a la aplicación final es conveniente, pero no imprescindible, que el ligante haya perdido su pegajosidad al finalizar el proceso de fabricación del material no tejido. Es ventajoso eliminar los componentes volátiles por tratamiento térmico, como puedan ser los auxiliares de producción de la fibra, de este modo se obtiene un material no tejido de valores de "fogging" (evaporación de plastificantes y condensación de los mismos sobre superficies frías) favorables, gracias a ello también la cubierta presentará valores de "fogging" muy bajos.

Otra forma especial de compactación adhesiva consiste en que la activación del ligante se realiza por disolución incipiente o hinchamiento incipiente. En principio, las mismas fibras o mezclas especiales de fibras pueden asumir en este caso la función del ligante. Pero, como para la mayoría de fibras poliméricas estos disolventes son nocivos o problemáticos durante su manipulación desde el punto de vista ecológico, este procedimiento se aplica raramente.

Como materiales de partida para el soporte textil están previstas en especial las fibras de poliéster, de polipropileno, de viscosa o de algodón. Pero la presente invención no se limita a los materiales recién citados, sino que pueden utilizarse una gran cantidad de otras fibras para la fabricación del material no tejido, que los expertos conocen perfectamente sin necesidad de inventar nada.

Para el forrado del material estirado longitudinalmente es idónea también una cubierta de papel, de un laminado, de una lámina (por ejemplo de PP, de PE, de PET, de PA, de PU), de espuma o de una lámina espumada.

Los materiales mencionados pueden utilizarse también con ventaja como materiales de soporte de la cinta adhesiva.

Estos materiales extensos no textiles son también indicados cuando hay requisitos especiales que exigen una modificación de este tipo de la invención. Si se comparan con los materiales textiles, las láminas son por lo general más delgadas, tienen una estructura cerrada que proporciona una protección adicional contra la penetración de productos químicos y auxiliares de fabricación de cables, como son aceites, bencina, anticongelantes, etc. y pueden adoptarse en gran medida a los exigencias planteadas mediante la oportuna elección del material: por ejemplo, con poliuretanos, con copolímeros de poliolefinas pueden fabricarse forros elásticos y flexibles, con poliésteres y con poliamidas se logran buenas resistencia a la abrasión y a temperaturas elevadas.

En cambio, las espumas o las láminas espumadas tienen la características de un gran volumen por unidad de peso y una buena atenuación acústica, por ejemplo si un tramo de cable se tiende o coloca en una zona del vehículo en forma de canal o de túnel, se podrán evitar desde el principio las vibraciones y el tableteo molestos gracias a una cinta de forrado idónea en grosor y en atenuación.

La invención se refiere finalmente a un producto estirado longitudinalmente, forrado con un forro de la invención, en especial un mazo de cables, para ello se coloca una cinta autoadhesiva en sentido axial el material estirado longitudinalmente hasta por lo menos una zona del canto de la cubierta, que es estrecha con respecto a la anchura de dicha cubierta. La cinta adhesiva se pega sobre la cubierta de tal manera que esta cinta corre a lo largo del canto longitudinal de la cubierta. El forrado del producto con la cubierta se realiza de manera que la cinta autoadhesiva se pegue sustancialmente por sí misma sobre la cubierta.

La cubierta textil y la cinta adhesiva presentan una o varias líneas de debilitamiento en sentido sustancialmente perpendicular a la dirección del cable, con lo cual el forro puede arrancarse más fácilmente con las manos.

Para el uso de mazos de cables, que se emplean para la fabricación de automóviles, son ventajosas para la cubierta en especial las anchuras de 80, 105 y 135 mm, pero en función del caso de aplicación la anchura podrá adaptarse a otros valores; la longitud dependerá del diseño que tenga el mazo de cables.

El producto total de la presente invención, formado por la cinta adhesiva y la cubierta, es decir todas las formas de ejecución del forro, puede fabricarse en longitudes fijas, por ejemplo en material dividido en metraje o bien en forma de material continuo enrollado en bobinas (tornillo de Arquímedes). Para el pegado se utilizan en especial tiras de la cinta adhesiva que tienen una anchura de 15 a 50 mm.

Para la fabricación de un forro especialmente ventajoso, una máquina desenrolla una primera bobina de cinta adhesiva y se conduce la cinta adhesiva hacia la bobina que tiene la cubierta textil sin recubrir. Esta segunda bobina gira de tal forma que la velocidad de la cinta adhesiva y la de la cubierta textil que se desea desenrollar sean idénticas. Se coloca la cinta adhesiva sobre uno de los cantos de la cubierta, de modo que con preferencia el 50% de la cinta adhesiva se pegue sobre la cubierta, mientras que el 50% restante de la masa adhesiva de la cinta adhesiva sobresale más allá de dicho canto.

La cubierta que lleva pegada la primera cinta adhesiva se conduce a través de un rodillo desviador.

En caso necesario se desenrolla simultáneamente una segunda bobina de cinta adhesiva y esta se conduce hacia el rodillo desviador. Se coloca la segunda cinta adhesiva sobre el segundo canto todavía libre de la cubierta, haciéndolo de tal manera que con preferencia un 50% de la anchura de la cinta adhesiva se pegue sobre dicho canto libre de la cubierta.

Gracias al rodillo desviador se logra que las dos masas adhesivas se desplacen 180º una con respecto a la otra. Antes del enrollado del forro tiene lugar otra operación que es la perforación preferida mediante cilindro de púas. Esta operación puede realizarse aparte o, por motivos económicos, en la misma línea de producción con un cilindro de púas o de cuchillas.

La fabricación del producto mixto puede efectuarse a través de un dispensador apropiado en la fábrica del usuario final, o bien como sistema prefabricado que se suministra en forma de bobinas de material.

Mediante el forrado de la invención del mazo de cables preferido, este queda perfectamente protegido y recibe las vibraciones atenuadas. La cubierta textil es ligera, de modo que el mazo de cables no aumenta mucho de peso, en especial si se compara con los métodos convencionales de forrado, a saber, una cinta adhesiva enrollada en forma espiral alrededor del haz de cables, y además es susceptible de estiramiento, es decir, el mazo de cables en su conjunto admite la deformación. Por ello puede adaptarse de forma ideal a las situaciones difíciles que implican el poco espacio disponible en el automóvil.

Gracias a su sección originalmente redonda u ovalada, el mazo de cables de la invención facilita el paso sin fallos a través de orificios, taladros y similares, permite además una fácil deformabilidad en otras geometrías y secciones, para adaptarse de la forma más ideal posible a otras peculiaridades locales. Por ejemplo, es posible incluso un perfil prácticamente plano para los trabajos de tendido de cableado en el piso del automóvil, por debajo de la moqueta, sin tener que incorporar las diferentes secciones durante la misma fabricación de los cables.

Frente al actual enrollado en espiral, el forrado longitudinal de este tipo no solo es más fácil y más rápido de colocar, sino que además permite ahorrar masa adhesiva ya que las cintas adhesivas se colocan únicamente sobre la zona de los cantos.

Aparte del ahorro económico se reduce también el "fogging" por la porción de masa adhesiva que se ahorra; se reducen también los problemas de compatibilidad entre la masa adhesiva y el forro de los cables que pueden surgir por ejemplo cuando los cables no contienen PVC y la masa adhesiva empleada no es especialmente idónea, porque en el forro longitudinal de la invención no hay superficie de contacto, o si la hay es mínima, entre la masa adhesiva y el aislamiento del cable.

Se ha puesto de manifiesto que es también ventajoso que en la zona inicial de pegado puedan disponer hasta de tres capas de soporte, una sobre otra; si se plantean exigencias especialmente elevadas a las propiedades de atenuación o de resistencia al desgarro, que se limitan a zonas parciales de la sección transversal, entonces la posición de solapamiento podrá situarse con arreglo a las exigencias; la superficie donde coexisten varias capas podrá regularse fácilmente con la elección de la anchura de la cinta adhesiva y con el uso de una técnica de pegado oportuna.

Finalmente, el tipo de enrollado de la invención evita la formación de arrugas.

Utilizando formas de ejecución con zonas autoadhesivas, que dispuestas directamente sobre el producto se emplean para la fijación, se logra no solo simplificar el proceso de forrado en sí, sino también que el forro de tipo manguera sobre el producto, por lo general mazos de cables que constan de distintos cables individuales, quede asegurado contra el deslizamiento, el desplazamiento y similares durante la fabricación, el transporte, el montaje y el posterior uso definitivo.

La solución de la invención tiene además la ventaja de que se trata de un mazo de cables limpio, sin banderilla, que ofrece una buena protección superficial, gran fuerza de agrupamiento, buena atenuación de ruidos y, en el caso de mazos gruesos de cables, una excelente deformabilidad en dirección transversal.

Finalmente, si se compara con los sistemas conocidos, la procesabilidad es claramente mayor, en especial cuando los mazos de cables tienen muchas derivaciones, que salen del tronco principal a distancias mayormente regulares, de manera que el forrado del tronco principal tiene que realizarse entre ramificación y ramificación.

Precisamente en el caso disposición de líneas de debilitamiento a distancias regulares se pueden conseguir sin problema tramos de igual longitud del producto forrado simplemente tirando del producto desenrollado. La tracción puede ejercerse incluso en sentido axial, de modo que el forro se separa por pura tensión de tracción.

El usuario puede sacar de la bobina de forro los trozos de longitud predeterminada sin tener que aplicar una fuerza excesiva.

A continuación se explica la invención con mayor detalle mediante varias figuras, pero con ellas no se pretende limitar la invención de forma innecesaria.

En ellas se muestra:

En la figura 1: un forro de la invención, que consta de una cubierta dotada de dos tramos de cinta adhesiva.

En la figura 2: un mazo de cables, que se forra según la invención.

En la figura 3: una cubierta dotada de un tramo de cinta adhesiva, con la masa adhesiva vuelta hacia el exterior.

En la figura 4: cubierta dotada de un tramo de cinta adhesiva, con la masa adhesiva vuelta hacia el interior.

En la figura 5: un segundo forro de la invención, que consta de una cubierta dotada de dos tramos de cinta adhesiva.

En la figura 6: el producto forrado con el forro de la figura 5 de la invención.

En la figura 7: otro forro de la invención, que consta de una cubierta dotada de dos tramos de cinta adhesiva, en ella un tramo de cinta adhesiva es adhesivo por ambas caras.

En la figura 1 se representa la sección transversal de un forro que tiene la cubierta textil 1, que puede utilizarse para forrar un producto estirado longitudinalmente, en especial mazos de cables.

Una cinta adhesiva 2, dotada de una capa autoadhesiva en una de sus caras, se pega en sentido axial del producto por lo menos sobre una zona del canto de la cubierta 1 que es estrecha si se compara con la anchura total de la cubierta, de modo que referida al eje central del producto a forrar (mazo de cables 5), la masa adhesiva está situada hacia el interior. En la segunda zona del canto de la cubierta 1 se pega una segunda cinta adhesiva 3, que es autoadhesiva por una de sus caras, de modo que, con respecto al eje central del producto, la masa adhesiva 32 queda vuelta hacia el exterior. La cinta adhesiva 3 consta fundamentalmente del soporte textil 31 y la masa adhesiva 32.

En la figura 2 se representa un mazo de cables 5 forrado, que se componen de distintos cables, en este caso siete. El forrado del mazo de cables 5 se realiza de modo que las masas adhesivas 32 de las dos cintas adhesivas 2 y 3 se peguen en cada caso sobre la cubierta 1 y en parte sobre sí mismas; en el caso representado, la zona de pegado de la cinta adhesiva sobre la cubierta supone menos del 50%.

Si se prescinde de la cinta adhesiva 2, tal como se representa en la figura 3, se obtiene otra forma de ejecución que, con una cinta adhesiva orientada hacia fuera, brinda la posibilidad de fijar el mazo de cables, forrado longitudinalmente, a superficies del entorno, por ejemplo a chapas de la carrocería, para evitar que resbale, tabletee, etc.

En otra forma separada de ejecución, prescindiendo de la cinta adhesiva 3 (ver figura 4), es decir, solo un canto de la cubierta está dotado de cinta adhesiva, se puede conservar una zona estrecha de la cinta adhesiva, dirigida hacia el interior del mazo de cables, que se pega firmemente sobre uno o varios cables individuales del mazo y de este modo fijar su configuración. De este modo se evita en gran medida el resbalamiento del forro.

En la figura 5 se presenta la sección transversal de un segundo forro provisto de una cubierta textil 1, que se puede utilizar para forrar un producto estirado longitudinalmente, en especial mazos de cables.

Se pega una cinta adhesiva 2, que es autoadhesiva por una de sus caras, en sentido axial del producto sobre una zona del canto de la cubierta 1, que es estrecha si se compara con la anchura de la cubierta 1, de modo que referida al eje central del producto forrado (mazo de cables 5), la masa adhesiva está vuelta hacia el interior. Sobre la segunda zona del canto de la cubierta 1 se pega una segunda cinta adhesiva 3, provista de una capa autoadhesiva en una de sus caras, de modo que la masa adhesiva 32 está también vuelta hacia el interior, si se refiere al eje central del producto.

En la figura 6 se representa el producto 5 forrado con el forro de la figura 5, a saber en una zona especial, que fija el forro en su posición.

Durante la operación de forrado, la primera cinta adhesiva 2 sirve para sujetar fácilmente la cubierta 1 o bien el forro en su conjunto sobre el producto 5, de modo que no se produzca el resbalamiento del forro. La primera cinta adhesiva 2 tiene una anchura más estrecha que la segunda cinta adhesiva 3, que fija la cubierta 1 y por lo tanto la totalidad del forro alrededor del producto 5.

En la figura 7 se representa la sección transversal de otro forro, que tiene una cubierta textil 1 y puede utilizarse para forrar un producto estirado longitudinalmente, en especial mazos de cables.

El forro se ajusta fundamentalmente a la figura 5, pero sobre la segunda zona del canto de la cubierta 1 existe ahora una segunda cinta autoadhesiva 3, que es autoadhesiva por ambas caras, es decir, que posee dos capas de adhesivo 32 y 33.

Por lo demás, la cinta adhesiva 3 consta en lo esencial del soporte preferentemente textil 31.

En la figura 8 se representa una vista desde arriba del segundo forro de la figura 5 con una cubierta textil 1, que puede utilizarse para forrar productos estirados longitudinalmente, en especial mazos de cables.

El forro está dividido por muchas líneas de perforación 81, dispuestas a intervalos regulares, en tramos de igual longitud, que pueden separarse (tomarse) fácilmente de la bobina del forro.

Claims (18)

1. Forro para el forrado de productos estirados longitudinalmente, en especial mazos de cables, que tiene un cubierta preferentemente textil, en el que por lo menos sobre una zona del canto de la cubierta, que es estrecha si se compara con la anchura total de la cubierta, se coloca una cinta autoadhesiva, que se pega sobre la cubierta, de tal manera que la cinta adhesiva corre a lo largo de uno de los cantos longitudinales de la cubierta; la cubierta textil y la cinta adhesiva presentan una o varias líneas de debilitamiento dispuestas fundamentalmente en sentido perpendicular a la dirección del cable, de modo que el forro se puede arrancar manualmente con mayor facilidad.

2. Forro según la reivindicación 1, caracterizado porque sobre una zona del canto de la cubierta, que es estrecha si se compara con la anchura de la cubierta, se coloca una segunda cinta autoadhesiva, que se pega sobre la cubierta, de modo que la cinta adhesiva corre a lo largo del segundo canto longitudinal de la cubierta; la segunda cinta adhesiva presenta una o varias líneas de debilitamiento dispuestas fundamentalmente en sentido perpendicular a la dirección del cable, que están dispuestas de tal manera que cubren la misma superficie que las líneas de debilitamiento de la cubierta textil y de la primera cinta adhesiva.

3. Forro según la reivindicación 2, caracterizado porque las dos cintas adhesivas se colocan sobre la cara superior de la cubierta.

4. Forro según la reivindicación 2, caracterizado porque una cinta adhesiva está dispuesta sobre la cara superior de la cubierta y la otra cinta adhesiva está dispuesta sobre la cara inferior de la cubierta.

5. Forro según las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque como cubierta y/o material soporte de la cinta adhesiva se emplean tejidos, géneros de punto o incluso materiales no tejidos, que se compactan en especial mediante el sobrecosido de hilos separados o por formación de mallas o por chorros de agua o por punzonado.

6. Forro según las reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado porque la cinta adhesiva tiene una anchura de 10 a 100 mm, en especial de 15 a 50 mm.

7. Forro según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las líneas de debilitamiento corren a lo largo de toda la anchura de la primera cinta adhesiva, de la segunda cinta adhesiva y/o de la cubierta textil.

8. Forro según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las líneas de debilitamiento están dirigidas en sentido perpendicular a la dirección del cable (y del forro).

9. Forro según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las líneas de debilitamiento están diseñadas en forma de perforaciones.

10. Forro según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las líneas de debilitamiento están dispuestas a intervalos regulares.

11. Forro según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las líneas de debilitamiento se generan empleando cilindros de púas o cilindros de troquelar.

12. Uso de un forro según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores para forrar productos estirados longitudinalmente, por ejemplo mazos de cables, con una cubierta textil; el producto estirado longitudinalmente se envuelve en sentido axial con la cubierta y en sentido axial del producto se coloca por lo menos sobre una zona de canto de la cubierta, que es estrecha si se compara con la anchura de la cubierta, una cinta adhesiva que se pega sobre dicha cubierta, de modo que la cinta adhesiva corre a lo largo del canto longitudinal de la cubierta y el forrado del producto con la cubierta tiene lugar de modo que la cinta autoadhesiva fundamentalmente se pega por sí misma sobre la cubierta; la cubierta textil y la cinta adhesiva presentan en sentido fundamentalmente perpendicular a la dirección del cable una o varias líneas de debilitamiento, de modo que el forro se pueda arrancar manualmente con mayor facilidad.

13. Uso según la reivindicación 12, caracterizado porque la cinta autoadhesiva por una cara se pega sobre la cubierta de modo que la masa adhesiva esté vuelta hacia dentro, con respecto al eje central del producto.

14. Uso según la reivindicación 12, caracterizado porque la cinta autoadhesiva por una cara se pega sobre la cubierta de modo que la masa adhesiva esté vuelta hacia fuera, con respecto al eje central del producto.

15. Uso según las reivindicaciones de 12 a 14, caracterizado porque la cinta autoadhesiva por una cara se pega sobre una primera zona del canto de la cubierta de tal manera que, respecto al eje central del producto, la masa adhesiva esté vuelta hacia el interior y de modo que una segunda cinta autoadhesiva se pega sobre la segunda zona de canto de la cubierta, de tal manera que, con respecto al eje central del producto, la masa adhesiva esté vuelta hacia el exterior; el forrado del producto se realiza de tal manera que las dos cintas adhesivas se pegan sobre la cubierta, la segunda cinta adhesiva presenta una o varias líneas de debilitamiento, dispuestas fundamentalmente en sentido perpendicular a la dirección del cable y presentes de modo que cubran la misma superficie que las líneas de debilitamiento de la cubierta textil y de la primera cinta adhesiva.

16. Uso según las reivindicaciones de 12 a 15, caracterizado porque la cinta autoadhesiva por una cara se pega sobre la primera zona de canto de la cubierta de modo que la masa adhesiva esté vuelta hacia el interior, con respecto al eje central del producto; y la segunda cinta autoadhesiva se pega sobre la segunda zona de canto de la cubierta, de modo que la masa adhesiva esté vuelta hacia el interior, con respecto al eje central del producto; el forrado del producto se realiza de modo que la primera cinta adhesiva se pega también sobre el producto y la segunda cinta adhesiva se pega fundamentalmente sobre la cubierta.

17. Uso según las reivindicaciones de 12 a 16, caracterizado porque el forrado del producto se realiza de modo que las dos cintas adhesivas se peguen en cada caso en parte sobre la cubierta y en parte sobre sí mismas.

18. Producto estirado longitudinalmente, forrado con una cubierta textil, en especial un mazo de cables; el producto estirado longitudinalmente se envuelve en sentido axial con la cubierta; y en sentido axial del producto se coloca por lo menos sobre una zona de canto de la cubierta, que es estrecha si se compara con la anchura de la cubierta, una cinta adhesiva que se pega sobre dicha cubierta, de modo que la cinta adhesiva corre a lo largo del canto longitudinal de la cubierta y el forrado del producto con la cubierta tiene lugar de modo que la cinta autoadhesiva fundamentalmente se pega por sí misma sobre la cubierta; la cubierta textil y la cinta adhesiva presentan en sentido fundamentalmente perpendicular a la dirección del cable una o varias líneas de debilitamiento, de modo que el forro se pueda arrancar manualmente con mayor facilidad.