ES2252300T3 - Dispersion acuosa y utilizacion de la misma para la produccion de materiales de revestimiento, adhesivos y masillas de sellado endurecibles termicamente y con radiacion actinica. - Google Patents
Dispersion acuosa y utilizacion de la misma para la produccion de materiales de revestimiento, adhesivos y masillas de sellado endurecibles termicamente y con radiacion actinica.Info
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Abstract
Dispersión acuosa que contiene al menos un polímero con un promedio estadístico de (i) como mínimo un grupo carbamato primario y/o secundario, (ii)como mínimo un grupo funcional con como mínimo un enlace activable con radiación actínica, y (iii) como mínimo un grupo funcional iónico dispersante.
Description
Dispersión acuosa y utilización de la misma para
la producción de materiales de revestimiento, adhesivos y masillas
de sellado endurecibles térmicamente y con radiación actínica.
La presente invención se refiere a una nueva
dispersión acuosa. Además, la presente invención se refiere a un
nuevo procedimiento para preparar dispersiones acuosas. La presente
invención se refiere también a la utilización de las nuevas
dispersiones acuosas para la producción de materiales de
revestimiento, adhesivos y masillas de sellado endurecibles
térmicamente y con radiación actínica. La presente invención se
refiere además a nuevos materiales de revestimiento, adhesivos y
masillas de sellado endurecibles térmicamente y con radiación
actínica. Por otra parte, la presente invención se refiere a la
utilización de los nuevos materiales de revestimiento, adhesivos y
masillas de sellado endurecibles térmicamente y con radiación
actínica para la producción de nuevos revestimientos, capas de
adhesivo y sellados.
Los fabricantes de automóviles y sus clientes
imponen a los lacados en serie y de reparación de automóviles
requisitos cada vez más estrictos en lo que respecta a la
resistencia a la corrosión, la estabilidad mecánica, por ejemplo la
resistencia a posibles rayados por cepillos de lavado, la
resistencia a los golpes de piedras y el aspecto óptico general,
incluyendo los efectos ópticos. Como es sabido, dichos requisitos
se satisfacen en determinada medida en los lacados multicapa los
cuales, sobre una chapa de carrocería, incluyen un lacado de
inmersión electroforética, un lacado de carga o una imprimación
protectora contra golpes de piedras, y también un lacado multicapa
de coloración y/o de efecto decorativo compuesto por un lacado base
de coloración y/o de efecto decorativo y como mínimo un lacado
transparente, dispuestos uno sobre otro.
Pero además, los lacados también han de
satisfacer los requisitos ecológicos que, en los últimos años, se
han vuelto cada vez más estrictos, por ejemplo la reducción del
contenido en disolventes orgánicos o la ausencia total de
disolventes.
En el curso de este desarrollo, poco a poco se
han ido imponiendo las lacas acuosas. Por ejemplo, las lacas de
inmersión electroforética ya están prácticamente libres de
componentes orgánicos volátiles, principalmente de disolventes
orgánicos, desde hace mucho tiempo. Del mismo modo, existen
materiales de revestimiento acuosos basados en poliuretanos que
sirven para producir lacados de carga o imprimaciones protectoras
contra golpes de piedras (véanse los documentos de patente DE 4005
961A1 y EP 0 548 873 A1).
La utilización de lacas base acuosas, tal como se
describen por ejemplo en el documento de patente DE 197 22 862 C1,
también ha implicado progresos considerables y ha reducido
eficazmente las emisiones de componentes orgánicos volátiles.
Entre tanto también se encuentran lacas
transparentes libres de disolventes o en gran medida libres de
disolventes, por ejemplo lacas transparentes acuosas de dos (2C) o
más componentes (3C, 4C), lacas transparentes en polvo, lacas
transparentes en suspensión espesa de polvo o lacas transparentes
líquidas libres de disolventes y endurecibles con radiación actínica
(sistemas 100%).
La radiación actínica puede consistir en
radiación electromagnética, como luz visible, luz UV o radiación X,
o en radiación corpuscular, como haz electrónico.
Por ejemplo el documento de patente alemana DE 44
21 823 A1 describe lacas transparentes acuosas de bicomponente (2C)
o multicomponente (3C, 4C). Como es sabido, las lacas transparentes
acuosas de dos componentes (2C) o de varios componentes (3C, 4C)
contienen, como ingredientes esenciales, ligantes que portan grupos
hidroxilo y poliisocianatos como reticulantes, que se han de
almacenar por separado hasta su utilización.
Lacas transparentes en polvo se dan a conocer,
por ejemplo, en el documento de patente alemán DE 42 22 194 A1 o en
la información de producto de la firma BASF Lacke + Farben AG,
"Pulverlacke", 1990. Como es sabido, las lacas transparentes
en polvo contienen, como ingredientes esenciales, ligantes que
contienen grupos epóxido y ácidos policarboxílicos como
reticulantes.
Lacas transparentes en suspensión espesa de polvo
se dan a conocer, por ejemplo, en el documento de patente US
4,268,542 A, la solicitud de patente internacional WO 96/32452 y las
solicitudes de patente alemana DE 195 18 392 A1 y DE 196 13 547 A1,
o se describen en la solicitud de patente alemana no publicada
previamente DE 198 14 471.7. Como es sabido, las lacas transparentes
en suspensión espesa de polvo contienen lacas transparentes en
polvo dispersas en un medio acuoso.
Por ejemplo, los documentos de patente EP 0 540
884 A1, EP 0 568 967 A1 o US 4,675,234 A dan a conocer lacas
transparentes endurecibles con radiación actínica. Como es sabido,
éstas contienen compuestos de bajo peso molecular, oligoméricos y/o
poliméricos, endurecibles con luz actínica y/o haz electrónico,
preferentemente endurecibles con radiación, en particular basados en
prepolímeros etilénicamente insaturados y/u oligómeros
etilénicamente insaturados, dado el caso uno o más diluyentes
reactivos y también, en caso dado, uno o más fotoiniciadores. Como
ejemplos de ligantes endurecibles por radiación adecuados se
mencionan: copolímeros (met)acrílicos con funcionalidad
(met)acrilo, acrilatos de poliéter, acrilatos de poliéster,
poliésteres insaturados, epoxiacrilatos, acrilatos de uretano,
aminoacrilatos, acrilatos de melamina, acrilatos de silicona y sus
metacrilatos correspondientes. Preferentemente se utilizan ligantes
que estén libres de unidades estructurales aromáticas.
La solicitud de patente europea EP 0 928 800 A1
da a conocer un material de revestimiento dual cure
(endurecimiento doble) endurecible térmicamente y con radiación
actínica, que contiene un (met)acrilato de uretano con
grupos isocianato libres y grupos (met)acriloílo, un
fotoiniciador y un compuesto reactivo frente a isocianato, en
particular un poliol o una poliamina. Este material de revestimiento
dual cure ofrece la posibilidad de variar el perfil de
propiedades del material de revestimiento y del revestimiento y
adaptarlo selectivamente a los diferentes usos previstos.
La desventaja de los materiales de revestimiento
dual cure conocidos consiste en que se trata de los
denominados sistemas de dos componentes, en los que, hasta la
aplicación, los ingredientes que contienen grupos isocianato libres
se han de almacenar con exclusión de agua o separados de los
ingredientes que contienen grupos reactivos frente a isocianato para
evitar una reticulación prematura. Esto requiere un mayor gasto
técnico y de planificación para el almacenamiento, la producción y
la aplicación.
Las lacas base acuosas y las lacas transparentes
conocidas se procesan preferentemente de acuerdo con el llamado
procedimiento húmedo-sobre-húmedo en
el marco de la producción de lacados multicapa de coloración y/o de
efecto decorativo. Como es sabido, en el procedimiento
húmedo-sobre-húmedo se aplica una
laca base sobre un sustrato imprimado o no imprimado, después se
seca la capa de laca base resultante, se sobrelaca con una laca
transparente y la capa de laca transparente se endurece junto con la
capa de laca base, con lo que se obtiene el lacado multicapa
formado por un lacado base de coloración y/o de efecto decorativo y
un lacado transparente protector.
En el procedimiento
húmedo-sobre-húmedo, los tipos de
laca transparente individuales presentan ventajas y desventajas
específicas.
Por ejemplo, las lacas transparentes acuosas
pueden penetrar en la capa de laca base acuosa seca durante su
aplicación o después de la misma. Las lacas transparentes en polvo
pueden presentar una nivelación insuficiente durante el
endurecimiento, lo que conduce a la formación de estructuras en
superficie.
Aunque los lacados transparentes basados en lacas
transparentes de dos (2C) o varios componentes (3C, 4C) son
estables a la intemperie después de su endurecimiento, con
frecuencia no son lo suficientemente resistentes a la abrasión. Las
lacas transparentes endurecibles con radiación actínica suelen
experimentar una fuerte contracción durante su endurecimiento, lo
que conduce a una deslaminación debida a tensiones internas.
Además, si se aplican sobre sustratos con formas complicadas, el
endurecimiento en las zonas de sombra puede ser insuficiente. Las
lacas transparentes en suspensión espesa de polvo son más o menos
incompatibles con algunas lacas base acuosas de uso frecuente, lo
que puede conducir a la formación de grietas (mud cracking)
en el lacado multicapa y a la deslaminación de las capas.
La solicitud de patente alemana DE 196 45 761 A1
da a conocer poiliuretanos autorreticulantes hidrófilos que
contienen grupos olefínicamente insaturados y grupos isocianato
bloqueados terminales. Sin embargo, los agentes de bloqueo no se
especifican más detalladamente en dicho documento. Estos
poliuretanos autorreticulantes hidrófilos conocidos se utilizan para
la preparación de polímeros mixtos de injerto mediante el método de
polimerización en emulsión. Las dispersiones de los polímeros mixtos
de injerto resultantes se utilizan para la producción de lacas base
acuosas y no de lacas transparentes. En dicha solicitud de patente
no se reivindica la producción de lacados multicapa de coloración
y/o de efecto decorativo mediante el procedimiento
húmedo-sobre-húmedo, en el que capas
de laca base se sobrelacan con capas de laca transparente y después
se endurecen conjuntamente ambas capas. Tampoco se describe en
la
solicitud de patente la combinación del endurecimiento térmico y el endurecimiento con radiación actínica (dual cure).
solicitud de patente la combinación del endurecimiento térmico y el endurecimiento con radiación actínica (dual cure).
La patente alemana DE 197 22 862 C1 da a conocer
un polímero mixto de injerto de reticulación externa que se puede
obtener polimerizando monómeros olefínicamente insaturados en una
dispersión de un poliuretano olefínicamente insaturado que presenta
grupos funcionales hidrófilos con un promedio estadístico de 0,05 a
1,1 enlaces dobles laterales y/o terminales polimerizables por
molécula. Los polímeros mixtos de injerto de reticulación externa
del documento DE 197 22 862 C1 se encuentran en forma de
dispersiones primarias y son muy adecuados para la producción de
materiales de revestimiento acuosos de reticulación externa, en
particular lacas base acuosas. Pueden contener isocianatos
bloqueados como reticulantes. Las lacas base acuosas de
reticulación externa se pueden utilizar ventajosamente para la
producción de lacados multicapa de coloración y/o de efecto
decorativo mediante el procedimiento
húmedo-sobre-húmedo. Sin embargo,
la patente no describe la utilización de las dispersiones primarias
para la producción de lacas transparentes que puedan ser
endurecidas térmicamente y con radiación actínica.
En el marco de la presente invención, el concepto
"autorreticulante" designa la propiedad de un ligante para
experimentar reacciones de reticulación consigo mismo (con respecto
a este concepto, véase Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg
Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1998, "Bindemittel",
páginas 73 y 74). Para ello es necesario que los ligantes ya
contengan los dos tipos de grupos funcionales reactivos
complementarios necesarios para una reticulación. En cambio, con el
concepto "reticulable por reticulación externa" se designan
aquellos materiales de revestimiento en los que uno de los tipos de
grupos funcionales reactivos complementarios se encuentra en el
ligante y el otro tipo se encuentra en un endurecedor o
reticulante. Para más detalles, véase Römpp Lexikon Lacke und
Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1998,
"Härtung", páginas 274 a 276, en particular página 275, parte
inferior.
En la solicitud de patente alemana no publicada
previamente DE 199 47 045.5 se describe una laca transparente
endurecible térmicamente y con radiación actínica basada en una
dispersión acuosa que contiene grupos hidroxilo, grupos isocianato
bloqueados y grupos olefínicamente insaturados, y también grupos
iónicos dispersantes. En dicho documento no se describe la
utilización de estas lacas transparentes en el marco del
procedimiento
húmedo-sobre-húmedo.
En la solicitud de patente alemana no publicada
previamente DE 199 58 726.4 se describe una suspensión espesa de
polvo endurecible térmicamente y con radiación actínica que contiene
como mínimo una dispersión acuosa. La dispersión se prepara a
partir de poliisocianatos alifáticos, compuestos con grupos
funcionales reactivos frente a isocianato y también enlaces
activables con radiación actínica, compuestos alifáticos de bajo
peso molecular con grupos funcionales reactivos frente a isocianato,
compuestos con grupos funcionales reactivos frente isocianato y
grupos funcionales dispersantes, agentes de neutralización para los
grupos funcionales dispersantes, y también agentes de bloqueo para
grupos isocianato y/o compuestos con grupos isocianato bloqueados,
incorporándose los grupos isocianato bloqueados en la dispersión a
través de la reacción de los agentes de bloqueo con prepolímeros de
poliuretano que contienen grupos isocianato. En dicha solicitud de
patente no se describe la utilización de grupos carbamato.
En la solicitud de patente alemana no publicada
previamente DE 199 08 013.5 se describe una suspensión espesa de
polvo con viscosidad intrínseca endurecible con radiación actínica,
y dado el caso térmicamente, que contiene partículas esféricas
sólidas con un tamaño medio de partícula de 0,8 a 20 \mum y un
tamaño de partícula máximo de 30 \mum, presentando la suspensión
espesa de laca transparente en polvo un contenido de grupos
dispersantes formadores de iones de 0,05 a 1 meq/g, correspondiente
a un índice de acidez medio o índice amina de 3 a 56 g KOH/g de
sólido (MEQ-ácido o -amina de 0,05 a 1,0 meq/g de sólido),
preferentemente hasta 28 (MEQ-ácido o -amina: 0,5) y en particular
hasta 17 (MEQ-ácido o -amina: 0,3), un contenido de agentes de
neutralización de 0,05 a 1 meq/g y una viscosidad de (i) 50 a 1.000
mPas con un índice de cizallamiento de 1.000 s^{-1}, (ii) 150 a
8.000 mPas con un índice de cizallamiento de 10 s^{-1} y (iii)
180 a 12.000 mPas con un índice de cizallamiento de 1 s^{-1}.
Además, la suspensión espesa de laca transparente en polvo también
puede contener ligantes con grupos funcionales reactivos, por
ejemplo grupos hidroxilo, que puedan experimentar reacciones de
reticulación térmica con reticulantes como isocianatos bloqueados.
En dicha solicitud de patente no se describe la utilización de
grupos carbamato como
-O-C(O)-NH_{2}.
En la solicitud de patente alemana no publicada
previamente DE 199 08 018.6 se describe una suspensión espesa de
laca transparente en polvo dual cure que contiene
ingredientes que incluyen tanto grupos activables con radiación
actínica (A) como grupos funcionales reactivos complementarios (B)
que experimentan reacciones de reticulación térmica. Como grupos (B)
no se utilizan grupos carbamato como
-O-C(O)-NH_{2}.
En la solicitud de patente alemana no publicada
previamente DE 199 61 926.3 se describen mezclas de materiales
endurecibles térmicamente y con radiación actínica que también se
pueden utilizar para producir lacas en suspensión espesa de polvo.
Las mezclas de materiales contienen un ingrediente (A) que se puede
preparar a partir de un poliisocianato, un compuesto que contiene
como mínimo un enlace activable con radiación actínica y un grupo
funcional reactivo frente a isocianato, y como mínimo un compuesto
que contiene al menos un grupo carbamato y un grupo funcional
reactivo frente a isocianato. El ingrediente (A) puede contener
grupos hidrófilos como monoalquil éteres de óxido de
poli(etileno). En dicha solicitud de patente no se describe
la utilización de grupos funcionales aniónicos potenciales como
grupos dispersantes ni de agentes de neutralización para ello.
Además, los ingredientes (A) no contienen ningún grupo funcional
reactivo frente a isocianato como grupos hidroxilo.
En la solicitud de patente alemana no publicada
previamente DE 100 27 292.4 se describen lacas transparentes en
suspensión espesa de polvo dual cure que contienen como
ligantes numerosos polímeros diferentes, entre otros también
poliuretanos. Los ligantes pueden contener numerosos grupos
funcionales reactivos complementarios diferentes que pueden
experimentar reacciones de reticulación térmica, entre otros
también grupos funcionales reactivos frente a isocianato y grupos
carbamato -O-C(O)-NH_{2}.
Como reticulantes se pueden utilizar resinas aminoplásticas. En
dicho documento no se dan detalles sobre la preparación de una
dispersión acuosa de un poliuretano con contenido de grupos
funcionales activables con radiación actínica, grupos funcionales
reactivos frente a isocianato, grupos funcionales dispersantes como
grupos carboxilo y grupos carbamato. Si en el marco de la solicitud
de patente se utilizan grupos carboxilo, éstos sirven para la
reticulación térmica con grupos epóxido como grupos funcionales
reactivos complementarios.
El objetivo de la presente invención consiste en
descubrir una nueva dispersión acuosa que permita producir nuevos
materiales de revestimiento endurecibles térmicamente y con
radiación actínica. En particular, los materiales de revestimiento
han de ser utilizables como lacas transparentes en suspensión
espesa de polvo.
Además, la nueva dispersión acuosa también ha de
ser adecuada para la producción de adhesivos y masillas de
sellado.
Los materiales de revestimiento, adhesivos y
masillas de sellado basados en la nueva dispersión acuosa han de
producir revestimientos, adhesivos y sellados con una excelente
resistencia a la intemperie, resistencia a las sustancias químicas,
dureza, flexibilidad y resistencia al rayado y que no tiendan al
amarilleo.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en encontrar un nuevo procedimiento para la producción de
dispersiones acuosas.
Además, otro objetivo de la presente invención
consiste en poner a disposición un nuevo procedimiento para la
producción de lacados multicapa de coloración y/o de efecto
decorativo que ya no presente las desventajas del estado actual de
la técnica, sino que proporcione de forma segura y fiable lacados
multicapa con una alta calidad óptica en lo que respecta al color,
efecto, brillo y D.O.I. (distinctiveness of the reflected
image - nitidez de la imagen reflejada), que tengan una
superficie lisa, libre de estructuras, dura, flexible y resistente
al rayado, que sean resistentes a la intemperie, las sustancias
químicas y a la corrosión, que no amarilleen y que no presenten
formación de grietas ni deslaminación de las capas.
Por consiguiente se ha descubierto la nueva
dispersión acuosa que contiene al menos un polímero con un promedio
estadístico de
- (i)
- como mínimo un grupo carbamato primario y/o secundario,
- (ii)
- como mínimo un grupo funcional con al menos un enlace activable mediante radiación actínica, y
- (iii)
- como mínimo un grupo funcional iónico dispersante,
y que en lo sucesivo se denominará "dispersión
según la invención".
También se han descubierto los nuevos materiales
de revestimiento, adhesivos y masillas de sellado que contienen las
dispersiones según la invención y/o las dispersiones de poliuretano
obtenidas con ayuda del procedimiento de preparación según la
invención, y que en lo sucesivo se denominarán "materiales de
revestimiento, adhesivos y masillas de sellado según la
invención".
Otros objetos de la invención se desprenden de la
descripción.
Teniendo en cuenta el estado actual de la
técnica, resultó sorprendente y no previsible por los especialistas
que el objetivo que servía de base a la presente invención se
pudiera resolver con ayuda de la dispersión según la invención.
Sobre todo sorprendió que la dispersión según la invención tuviera
un campo de aplicación tan amplio y permitiera preparar materiales
de revestimiento, adhesivos y masillas de sellado que también se
podían endurecer por completo sobre sustratos con formas complicadas
formando revestimientos, capas de adhesivo y sellados que eran
altamente resistentes al rayado y a las sustancias químicas y que no
tendían al amarilleo. Un aspecto especialmente destacable consistía
en que, con ayuda de la dispersión según la invención, se podían
producir lacados multicapa basados exclusivamente en lacas
acuosas.
La dispersión según la invención contiene como
mínimo un polímero.
La cantidad de polímero en la dispersión según la
invención puede variar dentro de amplios márgenes. Preferentemente
oscila entre el 10 y el 70, preferiblemente entre el 12 y el 68, en
especial entre el 13 y el 66, de forma totalmente preferente entre
el 14 y el 64 y en particular entre el 15 y el 62% en peso, en cada
caso con respecto a la dispersión según la invención.
El polímero contiene un promedio estadístico de
como mínimo un grupo carbamato primario y/o secundario de fórmula
general I
(I)-O-C(O)-NHR
en la que la variable R representa
un átomo de hidrógeno o un grupo orgánico. Grupos orgánicos
adecuados son, por ejemplo, grupos alquilo de 1 a 18 átomos de
carbono, grupos cicloalquilo de 3 a 12 átomos de carbono, grupos
arilo de 6 a 20 átomos de carbono y grupos arilalquilo de 6 a 30
átomos de carbono. Preferentemente se utilizan grupos carbamato
primarios.
De acuerdo con la invención, resulta ventajoso
que el polímero contenga un promedio estadístico de más de uno,
preferentemente más de dos, en especial más de tres, de forma
totalmente preferente más de cuatro y en particular más de cinco
grupos carbamato de fórmula general I.
El polímero contiene un promedio estadístico de
como mínimo un grupo funcional con al menos un enlace activable
mediante radiación actínica.
En el marco de la presente invención, por
"radiación actínica" se ha de entender radiación
electromagnética, como infrarrojo cercano (IRC), luz visible,
radiación UV o radiación X, en particular radiación UV, o radiación
corpuscular, como haz electrónico.
Por el concepto "enlace activable mediante
radiación actínica" se entiende un enlace que se vuelve reactivo
al ser irradiado con radiación actínica y experimenta reacciones de
polimerización y/o reacciones de reticulación, que se desarrollan
por mecanismos radicales y/o iónicos, con otros enlaces activados
de su misma clase. Enlaces adecuados son, por ejemplo, enlaces
simples carbono-hidrógeno o enlaces simples o
dobles carbono-carbono,
carbono-oxígeno, carbono-nitrógeno,
carbono-fósforo o carbono-silicio.
Entre éstos, los enlaces dobles carbono-carbono son
especialmente ventajosos y por ello se utilizan de forma totalmente
preferente según la invención. Para abreviar, en lo sucesivo se
denominarán "enlaces dobles".
Los enlaces dobles especialmente adecuados están
contenidos, por ejemplo, en grupos (met)acrilato,
etacrilato, crotonato, cinamato, vinil éter, vinil éster,
diciclopentadienilo, norbornenilo, isoprenilo, isopropenilo, alilo
o butenilo; grupos diciclopentadienil, norbornenil, isoprenil,
isopropenil, alil o butenil éter o grupos diciclopentadienil,
norbornenil, isoprenil, isopropenil, alil o butenil éster. Entre
éstos, los grupos acrilato ofrecen ventajas muy especiales, por lo
que se utilizan de forma totalmente preferente según la
invención.
De acuerdo con la invención resulta ventajoso que
el polímero contenga un promedio estadístico de más de uno,
preferentemente más de dos, en especial más de tres, de forma
totalmente preferente más de cuatro y en particular más de cinco de
los grupos funcionales activables con radiación actínica
anteriormente descritos.
El polímero contiene un promedio estadístico de
como mínimo un grupo funcional iónico (potencial) dispersante.
Grupos catiónicos (potenciales) adecuados son, por ejemplo, grupos
amino. Grupos aniónicos (potenciales) adecuados son, por ejemplo,
grupos ácido carboxílico, ácido sulfónico o ácido fosfónico, en
particular grupos ácido carboxílico. Estos grupos se encuentran en
la dispersión a utilizar según la invención en una cantidad tal que
resulte un índice de acidez o índice amina de 3,0 a 100,
preferentemente de 4,0 a 90, preferiblemente de 5,0 a 80, en
especial de 6,0 a 70, de forma totalmente preferente de 6,0 a 60 y
en particular de 6 a 50 mg KOH/g, con respecto al contenido de
sólidos de la dispersión según la invención. En este contexto son
ventajosos los grupos funcionales aniónicos (potenciales)
dispersantes.
El polímero puede contener un promedio
estadístico de como mínimo un grupo funcional reactivo frente a
isocianato. Grupos funcionales reactivos frente a isocianato
adecuados son, por ejemplo, grupos tiol, grupos hidroxilo y/o
grupos amino primarios y/o secundarios, en particular grupos
hidroxilo. Puede resultar ventajoso que el polímero contenga un
promedio estadístico de más de uno, preferentemente más de dos, en
especial más de tres, de forma totalmente preferente más de cuatro y
en particular más de cinco grupos funcionales reactivos frente a
isocianato.
Polímeros adecuados son, por ejemplo,
(co)polímeros lineales y/o ramificados y/o formados a modo
de peine, estructurados estadísticamente, de forma alterna y/o a
modo de bloque, de monómeros etilénicamente insaturados, o resinas
de poliadición y/o resinas de policondensación. Para más detalles
con respecto a estos conceptos, véase Römpp Lexikon Lacke und
Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1998, página
457, "Polyaddition" y "Polyadditionsharze (Polyaddukte)",
y páginas 463 y 464 "Polykondensate", "Polykondensation"
y "Polykondensationsharze".
Como ejemplos de polímeros muy adecuados se
mencionan: poli(met)acrilatos lineales y/o
ramificados y/o estructurados a modo de bloque, a modo de peine y/o
estadísticamente o copolímeros de acrilato, poliésteres, alquidas,
poliuretanos, poliuretanos acrilados, poliésteres acrilados,
polilactonas, policarbonatos, poliéteres, aductos resina
epóxido-amina, (met)acrilatodioles, polivinil
ésteres parcialmente saponificados o poliureas, pero principalmente
poliuretanos.
Los polímeros se preparan con ayuda de métodos
habituales y conocidos a partir de compuestos reactivos adecuados
que contienen (i) grupos carbamato primarios y/o secundarios y/o
grupos que se pueden transformar en grupos carbamato, (ii) grupos
funcionales con como mínimo un enlace activable con radiación
actínica y/o (iii) grupos funcionales iónicos (potenciales)
dispersantes, y en caso dado también (iv) grupos funcionales
reactivos frente a isocianato. No obstante, también es posible
incorporar los grupos correspondientes en las estructuras básicas
de los polímeros mediante reacciones poliméricas análogas. Los
polímeros resultantes se dispersan después en agua o en un medio
acuoso (dispersión secundaria), siempre que no hayan sido
preparados en agua o en un medio acuoso (dispersión
prima-
ria).
ria).
Las dispersiones de poliuretano son dispersiones
según la invención especialmente ventajosas.
Las dispersiones según la invención totalmente
ventajosas contienen como mínimo un poliuretano que se puede
preparar sometiendo a reacción, en un procedimiento según la
invención,
- (A)
- como mínimo un poliisocianato alifático con una funcionalidad isocianato de 2,0 a 6,0 con
- (B)
- como mínimo un compuesto con al menos un grupo funcional reactivo frente a isocianato y al menos un enlace activable con radiación actínica,
- (C)
- como mínimo un compuesto alifático de bajo peso molecular con al menos dos grupos funcionales reactivos frente a isocianato,
- (D)
- como mínimo un compuesto con al menos un grupo funcional reactivo frente a isocianato y al menos un grupo funcional iónico (potencial), en particular aniónico, dispersante,
- (E)
- como mínimo un agente de neutralización para los grupos funcionales dispersantes del compuesto (D) y
- (F)
- como mínimo un compuesto con al menos un grupo carbamato primario y/o secundario y/o al menos un grupo funcional que se puede transformar en un grupo carbamato, y como mínimo un grupo reactivo frente a isocianato, y en caso dado también
- (G)
- como mínimo un compuesto diferente de los compuestos (B) a (F) con un grupo funcional reactivo frente a isocianato.
El poliisocianato (A) alifático, incluso
cicloalifático, tiene una funcionalidad isocianato de 2,0 a 6,0,
preferentemente de 2,0 a 5,0, en especial de 2,0 a 4,5 y en
particular de 2,0 a 3,5. En el marco de la presente invención, el
concepto "diisocianato cicloalifático" designa un diisocianato
en el que como mínimo un grupo isocianato está unido a un grupo
cicloalifático.
Como ejemplos de poliisocianatos cicloalifáticos
(A) adecuados con una funcionalidad isocianato de 2,0 se mencionan:
diisocianato de isoforona (=
5-isocianato-1-isocianatometil-1,3,3-trimetilciclohexano),
5-isocianato-1-(2-isocianatoet-1-il)-1,3,3-trimetilciclohexano,
5-isocianato-1-(3-isocianatoprop-1-il)-1,3,3-trimetilciclohexano,
5-isocia-
nato-(4-isocianatobut-1-il)-1,3,3-trimetilciclohexano, 1-isocianato-2-(3-isocianatoprop-1-il)ciclohexano, 1-isocianato-2-(3-isocianatoet-1-il)ciclohexano, 1-isocianato-2-(4-isocianatobut-1-il)ciclohexano, 1,2-diisocianatociclobutano, 1,3-diisocianatociclobutano, 1,2-diisocianatociclopentano, 1,3-diisocianatociclopentano, 1,2-diisocianatociclohexano, 1,3-diisocianatociclohexano, 1,4-diisocianatociclohexano, diciclohexilmetano-2,4'-diisocianato o diciclohexilmetano-4,4'-diisocianato, en particular diisocianato de isoforona.
nato-(4-isocianatobut-1-il)-1,3,3-trimetilciclohexano, 1-isocianato-2-(3-isocianatoprop-1-il)ciclohexano, 1-isocianato-2-(3-isocianatoet-1-il)ciclohexano, 1-isocianato-2-(4-isocianatobut-1-il)ciclohexano, 1,2-diisocianatociclobutano, 1,3-diisocianatociclobutano, 1,2-diisocianatociclopentano, 1,3-diisocianatociclopentano, 1,2-diisocianatociclohexano, 1,3-diisocianatociclohexano, 1,4-diisocianatociclohexano, diciclohexilmetano-2,4'-diisocianato o diciclohexilmetano-4,4'-diisocianato, en particular diisocianato de isoforona.
Como ejemplos de diisocianatos alifáticos
acíclicos adecuados a utilizar según la invención se mencionan:
diisocianato de trimetileno, diisocianato de tetrametileno,
diisocianato de pentametileno, diisocianato de hexametileno,
diisocianato de etiletileno, diisocianato de trimetilhexano,
diisocianato de heptanometileno o diisocianatos derivados de ácidos
grasos diméricos, tales como los vendidos por la firma Henkel con
la denominación comercial DDI 1410 y los descritos en los documentos
de patente WO 97/49745 y WO 97/49747, en particular
2-heptil-3,4-bis(9-isocianatononil)-1-pentilciclohexano,
o 1,2-, 1,4- o
1,3-bis(isocianatometil)ciclohexano,
1,2-, 1,4- o
1,3-bis(2-isocianatoet-1-il)ciclohexano,
1,3-bis(3-isocianatoprop-1-il)ciclohexano
o 1,2-, 1,4- o
1,3-bis(4-isocianatobut-1-il)ciclohexano.
Entre éstos, el diisocianato de hexametileno es
especialmente ventajoso y por ello se utiliza de forma totalmente
preferente según la invención.
Poliisocianatos (A) adecuados con una
funcionalidad >2 son, por ejemplo, poliisocianatos, en
particular basados en diisocianato de hexametileno, que presentan
grupos isocianurato, biuret, alofanato, iminooxadiazindiona,
uretano, urea, carbodiimida y/o uretdiona, y que se preparan de
forma habitual y conocida a partir de los diisocianatos
anteriormente descritos. Entre éstos, los poliisocianatos (A) que
contienen grupos alofanato y/o isocianurato, en particular los
basados en diisocianato de hexametileno, son ventajosos y por ello
se utilizan de forma totalmente preferente según la invención. Por
ejemplo, los documentos de patente CA 2,163,591 A, US 4,419,513 A,
US 4,454,317 A, EP 0 646 608 A1, US 4,801,675 A, EP 0 183 976 A1,
DE 40 15 155 A1, EP 0 303 150 A1, EP 0 496 208 A1, EP 0 524 500 A1,
EP 0 566 037 A1, US 5,258,482 A, US 5,290,902 A, EP 0 649 806 A1,
DE 42 29 183 A1 o EP 0 531 820 A1 dan a conocer ejemplos de
procedimientos de preparación y poliisocianatos adecuados.
Como ejemplos de compuestos (B) adecuados con
como mínimo y principalmente un grupo funcional y también como
mínimo un enlace activable con radiación actínica por molécula se
mencionan:
- -
- alcohol alílico o 4-butilvinil éter;
- -
- hidroxialquil e hidroxicicloalquil ésteres de ácido acrílico o metacrílico, en particular de ácido acrílico, que se pueden obtener mediante esterificación de dioles alifáticos, por ejemplo de los dioles (B) de bajo peso molecular anteriormente descritos, con ácido acrílico o ácido metacrílico, o mediante reacción de ácido acrílico o ácido metacrílico con un óxido de alquileno, en particular hidroxialquil ésteres de ácido acrílico o metacrílico en los que el grupo hidroxialquilo contiene hasta 20 átomos de carbono, como acrilato o metacrilato de 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo, 3-hidroxipropilo, 3-hidroxibutilo, 4-hidroxibutilo, bis(hidroximetil)ciclohexano; entre éstos, el acrilato de 2-hidroxietilo y el acrilato de 4-hidroxibutilo son especialmente ventajosos y por ello se utilizan de forma especialmente preferente según la invención; o
- -
- productos de reacción de ésteres cíclicos, por ejemplo épsilon-caprolactona, y estos hidroxialquil o hidroxicicloalquil ésteres.
Los compuestos (C) alifáticos de bajo peso
molecular adecuados con como mínimo dos, principalmente dos, grupos
funcionales reactivos frente a isocianato son, por ejemplo,
polioles, en particular dioles; poliaminas, en particular diaminas;
y aminoalcoholes. Normalmente, los polioles y/o poliaminas se
utilizan junto con los dioles y/o diaminas en cantidades menores
para introducir ramificaciones en los poliuretanos. En el marco de
la presente invención, por "cantidades menores" se han de
entender cantidades que no provoquen una gelificación de los
poliuretanos durante su preparación. Lo mismo es aplicable a los
aminoalcoholes.
Como ejemplos de dioles (C) adecuados se
mencionan: etilenglicol, 1,2- o 1,3-propanodiol,
1,2-, 1,3- o 1,4-butanodiol, 1,2-, 1,3-, 1,4- o
1,5-pentanodiol, 1,2-, 1,3-, 1,4-, 1,5- o
1,6-hexanodiol, neopentil éster de ácido
hidroxipivalínico, neopentilglicol, dietilenglicol, 1,2-, 1,3- o
1,4-ciclohexanodiol, 1,2- 1,3- o
1,4-ciclohexanodimetanol, trimetilpentanodiol,
etilbutilpropanodiol, dietiloctanodioles isómeros de posición,
2-butil-2-etil-1,3-propanodiol,
2-butil-2-metil-1,3-propanodiol,
2-fenil-2-metil-1,3-propanodiol,
2-propil-2-etil-1,3-propanodiol,
2-di-terc-butil-1,3-propanodiol,
2-butil-2-propil-1,3-propanodiol,
1-dihidroximetilbiciclo[2.2.1]heptano,
2,2-dietil-1,3-propanodiol,
2,2-dipropil-1,3-propanodiol,
2-ciclohexil-2-metil-1,3-propanodiol,
2,5-dimetil-2,5-hexanodiol,
2,5-dietil-2,5-hexanodiol,
2-etil-5-metil-2,5-hexanodiol,
2,4-dimetil-2,4-pentanodiol,
2,3-dimetil-2,3-butanodiol,
dihidroximetilciclohexano,
bis(hidroxiciclohexil)propano,
tetrametilciclobutanodiol, ciclooctanodiol o norbonanodiol, en
particular 1,2-, 1,3- y/o 1,4-ciclohexanodimetanol,
que en lo sucesivo se denominan de forma colectiva como
"ciclohexanodimetanol".
Como ejemplos de polioles (C) adecuados se
mencionan: trimetiloletano, trimetilolpropano o glicerina,
pentaeritrita u homopentaeritrita; o alcoholes de azúcares como
treíta o eritrita; o pentitas como arabita, adonita o xilita; o
hexitas como sorbita, manita o dulcita.
Como ejemplos de diaminas adecuadas (C) se
mencionan: hidrazina, etilendiamina, propilendiamina,
1,4-butilendiamina, piperazina,
1,4-ciclohexildimetilamina,
hexametilendiamina-1,6, trimetilhexametilendiamina,
metanodiamina, isoforonadiamina o
4,4'-diaminodiciclohexilmetano.
Como ejemplos de poliaminas (C) adecuadas se
mencionan: dietilentriamina, trietilentretraamina,
dipropilendiamina y dibutilentriamina.
Como ejemplos de aminoalcoholes (C) adecuados se
mencionan: etanolamina, dietanolamina o trietanolamina.
Entre estos compuestos (C), el
ciclohexanodimetanol ofrece ventajas especiales y por ello se
utiliza de forma preferente según la invención.
Los compuestos (D) adecuados con como mínimo un
grupo funcional reactivo frente a isocianato y como mínimo un grupo
funcional dispersante, en particular un grupo aniónico (potencial)
son, por ejemplo, ácidos mercapto-, hidroxi-, amino- o
imino-carboxílicos, -fosfónicos o -sulfónicos, como
ácido mercaptoacético (ácido tioglicólico), ácido
mercaptopropiónico, ácido mercaptosuccínico, ácido hidroxiacético,
ácido hidroxidecanoico, ácido hidroxidodecanoico, ácido
12-hidroxiesteárico, ácido hidroxietanosulfónico,
ácido hidroxipropanosulfónico, ácido mercaptoetanosulfónico, ácido
mercaptopropanosulfónico, ácido aminopropanosulfónico, glicerina,
ácido iminodiacético, ácido 2,2-dimetilolacético,
ácido 2,2-dimetilolpropiónico, ácido
2,2-dimetilolbutírico, ácido
2,2-dimetilolpentanoico, ácido
\alm{3},\alm{3}-diaminovaleriánico, ácido
3,4-diaminobenzoico, ácido
2,4-diaminotoluensulfónico o ácido
2,4-diamino difenil éter-sulfónico,
en particular ácido hidroxiacético. Éstos se utilizan en las
cantidades necesarias para obtener los índices de acidez arriba
indicados.
Como ejemplos de agentes de neutralización (E)
adecuados para los grupos aniónicos potenciales del compuesto (D)
se mencionan: hidróxidos, óxidos, carbonatos o bicarbonatos
alcalinos y alcalinotérreos y también amoníaco o aminas orgánicas
primarias, secundarias y/o terciarias, por ejemplo monoetanolamina,
dietanolamina, dietilamina, monoisopropanolamina,
diisopropanolamina, morfolina,
2-amino-2-metil-1-propanol,
trimetilamina, trietilamina, tributilamina, dimetilanilina,
dietilanilina, trifenilamina, dimetiletanolamina,
dietiletanolamina, metildietanolamina,
2-aminometilpropanol, dimetilisopropilamina y/o
dimetilisopropanolamina.
Los compuestos (F) adecuados con como mínimo y
principalmente un grupo carbamato y/o como mínimo y principalmente
un grupo funcional que se puede transformar en un grupo carbamato
son, por ejemplo, carbamato de hidroxietilo o carbamato de
hidroxipropilo, principalmente carbamato de hidroxipropilo. Un
ejemplo de un grupo funcional que se puede transformar en un grupo
carbamato es el grupo etilencarbonato cíclico, que se puede
transformar con amoníaco en un grupo carbamato primario. El propio
grupo etilencarbonato se puede preparar mediante reacción de un
poliisocianato, poliácido o poliepóxido por ejemplo con glicidol, y
reacción subsiguiente de los grupos epóxido con dióxido de carbono.
En el caso de los poliepóxidos se ha de tener cuidado para que en
la reacción con dióxido de carbono ya no haya ningún grupo epóxido
unido al cuerpo básico.
Los compuestos (G) adecuados que son diferentes
de los compuestos (B) a (F) y que presentan un grupo funcional
reactivo frente a isocianato son, por ejemplo, alcoholes o
monoaminas (C) como etanol, propanol, n-butanol,
sec-butanol, terc-butano,
amilalcoholes, hexanoles, alcoholes grasos, fenol, alcohol alílico
o etil hexil amina. Preferentemente se utilizan junto con compuestos
(C) de funcionalidad superior, sobre todo para evitar la
gelificación de los poliuretanos durante su preparación.
La preparación del poliuretano a utilizar según
la invención se controla principalmente a través del contenido de
grupos funcionales iónicos dispersantes y de su grado de
neutralización, de tal modo que en las dispersiones acuosas se
encuentre todo el espectro de solvatación entre la solución
dispersa molecular de los poliuretanos y las partículas en
suspensión espesa de polvo estabilizadas.
Preferentemente, estas partículas finas sólidas
presentan un tamaño medio de 3,0 a 10 \mum, en particular de 3,0
a 5 \mum.
La preparación de la dispersión de poliuretano
según la invención a partir de los productos de partida
anteriormente descritos no presenta ninguna particularidad en cuanto
a su metodología, sino que tiene lugar de acuerdo con los métodos
habituales y conocidos de la preparación de dispersiones acuosas de
poliuretano, tal como se describen, por ejemplo, en los documentos
de patente referentes a lacas base acuosas mencionados en la
introducción.
De acuerdo con la invención, resulta ventajoso
sintetizar el poliuretano según la invención con ayuda del
procedimiento de preparación según la invención.
Por ejemplo, en una variante preferente del
procedimiento de preparación según la invención, en un primer paso
de procedimiento se somete a reacción como mínimo un compuesto (B)
con un exceso molar de al menos un compuesto (A) para obtener un
aducto con activables mediante radiación actínica y grupos
isocianato libres. En un segundo paso de procedimiento, el aducto se
somete a reacción con como mínimo un compuesto (D), y en caso dado
también (C), para obtener un prepolímero con contenido en grupos
isocianato. En otro paso de procedimiento se añade como mínimo un
agente de neutralización (E) y en caso dado también un compuesto
(C), de modo que se obtiene un prepolímero parcial o totalmente
neutralizado. El prepolímero neutralizado se somete a reacción con
un compuesto (F) en un cuarto paso de procedimiento. Si después de
esto sigue habiendo grupos isocianato libres, éstos se someten a
reacción preferentemente con como mínimo un compuesto (G) y/o (C),
con lo que se obtiene el poliuretano a utilizar según la invención.
Además de los compuestos (G) y/o (C) también se pueden utilizar los
agentes de bloqueo dados a conocer en el documento de patente US
4,444,954 A. En otra variante del procedimiento de preparación según
la invención, los productos de partida se pueden someter a reacción
entre sí en un procedimiento de un solo recipiente.
A continuación, el poliuretano según la invención
se transfiere a un medio acuoso, con lo que se obtiene la
dispersión de poliuretano según la invención.
El medio acuoso contiene esencialmente agua. En
este contexto, el medio acuoso puede contener cantidades menores de
disolventes orgánicos, diluyentes reactivos endurecibles con
radiación actínica, fotoiniciadores, iniciadores de polimerización
radical y/u otros aditivos habituales para lacas y/u otras
sustancias sólidas disueltas, líquidas o gaseosas, orgánicas y/o
inorgánicas, de bajo y/o alto peso molecular. En el marco de la
presente invención, por el concepto "cantidad menor" se ha de
entender una cantidad que no neutralice el carácter acuoso del
medio acuoso. No obstante, el medio acuoso también puede consistir
en agua pura.
La dispersión según la invención resultante puede
ser autorreticulante en el sentido indicado en la introducción.
La dispersión según la invención sirve para
producir los materiales de revestimiento, adhesivos y masillas de
sellado según la invención.
Si la dispersión de poliuretano según la
invención se utiliza para la producción de los materiales de
revestimiento según la invención se obtienen ventajas especiales. No
obstante, las siguientes explicaciones son aplicables
correspondientemente a los adhesivos y masillas de sellado según la
invención.
Los materiales de revestimiento según la
invención pueden consistir en materiales de revestimiento
pigmentados o no pigmentados. Materiales de revestimiento
pigmentados son, por ejemplo, materiales de carga, lacas base
acuosas o lacas cubrientes lisas. Materiales de revestimiento no
pigmentados son, por ejemplo, lacas transparentes, en particular
lacas transparentes en suspensión espesa de polvo.
La cantidad de dispersión según la invención
contenida en los materiales de revestimiento según la invención
puede variar dentro de amplios márgenes y se rige principalmente por
el uso previsto, por el contenido de polímeros en la dispersión
según la invención y por los otros ingredientes presentes, en
particular por el hecho de que se utilice un reticulante o no.
Preferentemente, este contenido oscila entre el 10 y el 100,
preferiblemente entre el 20 y el 99, en especial entre el 30 y el
99, de forma totalmente preferente entre el 40 y el 99 y en
particular entre el 50 y el 99% en peso, en cada caso con respecto
a la cantidad total del material de revestimiento.
Preferentemente, los materiales de revestimiento
según la invención contienen como mínimo un reticulante que
presenta por molécula un promedio estadístico de al menos un grupo
funcional reactivo frente a carbamato y en caso dado también como
mínimo uno de los enlaces activables con radiación actínica
anteriormente descritos.
Grupos funcionales reactivos frente a carbamato
adecuados son, por ejemplo, grupos N-metilol o
grupos N-metilol éter.
Preferentemente se utilizan resinas
aminoplásticas. Resinas aminoplásticas adecuadas son, por ejemplo,
resinas de melamina, resinas de guanamina o resinas de urea. En este
contexto se puede utilizar cualquier resina aminoplástica adecuada
para lacas cubrientes o lacas transparentes o una mezcla de resinas
aminoplásticas de este tipo. Para más detalles, véase Römpp Lexikon
Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, página 29,
"Aminoharze", el manual "Lackadditive" de Johan Bieleman,
Wiley-VCH, Weinheim, New York, 1998, páginas 242 y
siguientes, el libro "Paints, Coatings and Solvents", segunda
edición completamente revisada, Edit. D. Stoye y W. Freitag,
Wiley-VCH, Weinheim, New York, 1998, páginas 80 y
siguientes. También entran en consideración las resinas
aminoplásticas habituales y conocidas cuyos grupos metilol y/o
metoximetilo están desfuncionalizados en parte mediante grupos
carbamato o alofanato. En los documentos de patente US 4 710 542 A
y EP 0 245 700 B1, y también en el artículo de B. Singh y
colaboradores "Carbamylmethylated Melamines, Novel Crosslinkers
for the Coatings Industry" en Advanced Organic
Coatings Science and Technology Series, 1991, tomo 13, páginas 193 a 207, se describen reticulantes de este tipo.
Coatings Science and Technology Series, 1991, tomo 13, páginas 193 a 207, se describen reticulantes de este tipo.
La proporción de reticulantes en el material de
revestimiento según la invención puede variar dentro de amplios
márgenes y se rige principalmente pos su funcionalidad, el uso
previsto y el resto de los ingredientes presentes. Preferentemente,
la proporción de reticulante oscila entre el 0,1 y el 90,
preferiblemente entre el 0,5 y el 80, en especial entre el 0,8 y el
70, de forma totalmente preferente entre el 1,0 y el 60 y en
particular entre el 1,5 y el 50% en peso, en cada caso con respecto
a la cantidad total del material de revestimiento.
El material de revestimiento según la invención
puede contener además como mínimo un aditivo.
La elección se rige principalmente por el uso
previsto de la mezcla de materiales dual cure según la
invención. Preferentemente, estos aditivos no son volátiles bajo las
condiciones de procesamiento y aplicación del material de
revestimiento según la invención y no se descomponen por la acción
del agua.
Si el material de revestimiento según la
invención se utiliza como material de carga, laca cubriente o laca
base, como aditivos contiene pigmentos de coloración y/o de efecto
decorativo en cantidades habituales y conocidas. Los pigmentos
pueden consistir en compuestos inorgánicos u orgánicos y pueden ser
de efecto decorativo y/o de coloración. Por consiguiente, el
material de revestimiento dual cure según la invención,
gracias a esta pluralidad de pigmentos adecuados, asegura una
amplitud de aplicación universal de los materiales de revestimiento
dual cure y posibilita la realización de numerosos tonos de
color y efectos ópticos.
Como pigmentos de efecto decorativo se pueden
utilizar pigmentos de copos metálicos, como bronces de aluminio
comerciales, bronces de aluminio cromados según el documento
DE-A-36 36 183 A1 y bronces de
acero fino comerciales, y también pigmentos de efecto decorativo no
metálicos, por ejemplo pigmentos de brillo perlino o de
interferencia. Para más detalles, véase Römpp Lexikon Lacke und
Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, página 176,
"Effektpigmente" y páginas 380 y 381
"Metalloxid-Glimmer-Pigmente"
hasta "Metallpigmente".
Como ejemplos de pigmentos de coloración
inorgánicos adecuados se mencionan: dióxido de titanio, óxidos de
hierro, amarillo sicotrans y hollín. Como ejemplos de pigmentos de
coloración orgánicos adecuados se mencionan: pigmentos tioíndigo,
azul indantreno, rojo cromoftal, naranja irgazin y verde heliogen.
Para más detalles, véase Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg
Thieme Verlag, 1998, páginas 180 y 181 desde
"Eisenblau-Pigmente" hasta
"Eisenoxidschwarz", páginas 451 a 453 desde "Pigmente"
hasta "Pigmentvolumenkonzentration", página 563
"Thioindigo-Pigmente" y página 567
"Titandioxid-Pigmente".
Además, el material de revestimiento dual
cure según la invención, en particular como revestimiento de
carga, puede contener materiales de carga orgánicos e inorgánicos en
cantidades eficaces habituales y conocidas. Como ejemplos de
materiales de carga adecuados se mencionan: creta, sulfato de
calcio, sulfato de bario, silicatos como talco o caolín, ácidos
silícicos, óxidos como hidróxido de aluminio o hidróxido de
magnesio, o materiales de carga orgánicos como fibras textiles,
fibras de celulosa, fibras de polietileno o polvo de madera. Para
más detalles, véase Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg
Thieme Verlag, 1998, páginas 250 y siguientes,
"Füllstoffe".
Estos pigmentos y materiales de carga también se
pueden incorporar en los materiales de revestimiento dual
cure según la invención a través de pastas de pigmento.
Si los materiales de revestimiento según la
invención se utilizan en su aplicación especialmente preferente
como lacas transparentes, los pigmentos y materiales de carga
anteriormente descritos se suprimen.
Como ejemplos de aditivos adecuados que pueden
estar presentes en las lacas transparentes, materiales de carga,
lacas base y lacas cubrientes según la invención se mencionan:
- -
- ligantes oligoméricos y poliméricos habituales y conocidos, como poli(met)acrilatos lineales y/o ramificados y/o estructurados a modo de bloque, a modo de peine y/o estadísticamente endurecibles térmicamente o copolímeros de acrilato, poliésteres, alquidas, poliuretanos, poliuretanos acrilados, poliésteres acrilados, polilactonas, policarbonatos, poliéteres, aductos resina epóxido-amina, (met)acrilatodioles, polivinil ésteres parcialmente saponificados o poliureas;
- -
- diluyentes reactivos endurecibles térmicamente y/o con radiación actínica habituales y conocidos, como dietiloctanodioles isómeros de posición o compuestos hiperramificados que contienen grupos hidroxilo, o dendrímeros, (met)acrilatos bifuncionales o de funcionalidad superior, como tri(met)acrilato de trimetilolpropano, o poliisocianatos que contienen grupos (met)acrilato;
- -
- otros reticulantes adicionales como compuestos o resinas que contienen grupos anhídrido, compuestos o resinas con contenido en grupos epóxido, tris(alcoxicarbonilamino)triazinas, compuestos o resinas que contienen grupos carbonato, poliisocianatos bloqueados y/o no bloqueados, beta-hidroxialquilamidas y compuestos con un promedio de como mínimo dos grupos aptos para la transesterificación, por ejemplo productos de reacción de diésteres de ácido malónico y poliisocianatos o de ésteres y ésteres parciales de alcoholes polivalentes de ácido malónico con monoisocianatos, tal como se describen en el documento de patente europea EP 0 596 460 A1;
- -
- disolventes orgánicos de bajo punto de ebullición y/o alto punto de ebullición ("disolventes largos");
- -
- absorbentes UV y/o otros productos fotoprotectores como benzotriazoles u oxalanilidas o captadores de radicales como compuestos HALS;
- -
- fotoiniciadores como los de tipo Norrish II, cuyo mecanismo de acción se basa en una variante intramolecular de las reacciones de abstracción de hidrógeno, tal como se producen de múltiples formas en las reacciones fotoquímicas (véase, por ejemplo, Römpp Chemie Lexikon, 9ª edición ampliada y revisada, Georg Thieme Verlag Stuttgart, Tomo 4, 1991), o fotoiniciadores catiónicos (véase, por ejemplo, Römpp Lexikon Lacke un Druckfarben, Georg Thieme Verlag Stuttgart, 1998, páginas 444 a 446), principalmente benzofenonas, benzoínas o éteres benzoínicos u óxidos de fosfina;
- -
- iniciadores radicales termolábiles, como peróxidos orgánicos, compuestos azoicos orgánicos o iniciadores disociadores de C-C como peróxidos de dialquilo, ácidos peroxocarboxílicos, peroxodicarbonatos, ésteres peroxídicos, hidroperóxidos, cetoperóxidos, azodinitrilos o benzopinacol silil éteres;
- -
- catalizadores para la reticulación como dilaurato de dibutilestaño, decanoato de litio u octoato de cinc, o ácidos fuertes como ácidos sulfónicos orgánicos dado el caso bloqueados con amina;
- -
- agentes de desgasificación como diazadicicloundecano;
- -
- aditivos de deslizamiento (slip);
- -
- inhibidores de polimerización;
- -
- antiespumantes;
- -
- emulsionantes, en particular emulsionantes no iónicos como alcanoles alcoxilados, polioles, fenoles y alquilfenoles, o emulsionantes aniónicos como sales alcalinas o amónicas de ácidos alcanoicos, ácidos alcanosulfónicos y ácidos sulfónicos de alcanoles alcoxilados, polioles, fenoles y alquilfenoles;
- -
- humectantes como siloxanos, compuestos con contenido de flúor, semiésteres de ácidos carboxílicos, ésteres de ácido fosfórico, ácidos poliacrílicos y sus copolímeros o poliuretanos;
- -
- agentes de adherencia como triciclodecanodimetanol;
- -
- agentes de nivelación;
- -
- agentes auxiliares filmógenos como derivados de celulosa;
- -
- materiales de carga transparentes basados en dióxido de silicio, óxido de aluminio u óxido de circonio; para más detalles, véase Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1998, páginas 250 a 252;
- -
- aditivos de control de reología, como los dados a conocer en los documentos de patente WO 94/22968, EP 0 276 501 A1, EP 0 249 201 A1 o WO 97/12945; micropartículas poliméricas reticuladas, tal como las publicadas por ejemplo en el documento EP 0 008 127 A; filosilicatos inorgánicos, como silicatos de aluminio-magnesio, filosilicatos de sodio-magnesio y de sodio-magnesio-flúor-litio de tipo montmorillonita; ácidos silícicos como aerosiles; o polímeros sintéticos con grupos iónicos y/o de efecto asociativo, como alcohol polivinílico, poli(met)acrilamida, ácido poli(met)acrílico, polivinilpirrolidona, copolímeros de estireno-anhídrido maleico o copolímeros de etileno-anhídrido maleico y sus derivados o uretanos o poliacrilatos modificados de forma hidrófoba;
- productos de apresto ignífugo y /o
- agentes de mateado, como estearato de
magnesio.
En el manual "Lackadditive" de Johan
Bieleman, Wiley-VCH, Weinheim, New York, 1998, se
describen otros ejemplos de aditivos adecuados.
Los aditivos anteriormente descritos también
pueden estar presentes en los adhesivos y masillas de sellado según
la invención siempre que sean adecuados para estos fines,
circunstancia que los especialistas pueden determinar fácilmente
por sus conocimientos técnicos generales.
La producción de los materiales de revestimiento,
adhesivos y masillas de sellado según la invención no presenta
ninguna particularidad, sino que tiene lugar de forma habitual y
conocida, mezclando los ingredientes anteriormente descritos en
equipos de mezcla adecuados, como recipientes de agitación,
recipientes de disolución ("dissolver"), molinos
agitadores o extrusoras, de acuerdo con el procedimiento adecuado
para la producción de los materiales de revestimiento, adhesivos y
masillas de sellado según la invención correspondientes.
Los adhesivos según la invención sirven para
producir capas de adhesivo según la invención sobre sustratos
imprimados y no imprimados.
Las masillas de sellado según la invención sirven
para producir los sellados según la invención sobre y/o en
sustratos imprimados y no imprimados.
Los materiales de revestimiento según la
invención sirven principalmente para producir lacados transparentes
monocapa o multicapa y/o lacados multicapa de coloración y/o de
efecto decorativo sobre sustratos imprimados y no imprimados. Los
materiales de revestimiento según la invención son especialmente
ventajosos en estas aplicaciones. Se obtienen ventajas muy
especiales cuando se utilizan para producir lacados transparentes,
en particular en el marco del llamado procedimiento
húmedo-sobre-húmedo, en el que una
laca base, en particular una laca base acuosa, se aplica sobre el
sustrato imprimado o no imprimado y se seca, pero no se endurece, y
después sobre la capa de laca base se aplica una laca transparente
según la invención, en particular una laca transparente en
suspensión espesa de polvo según la invención, y la capa de laca
transparente resultante junto con la capa de laca base se endurecen
térmicamente y con radiación actínica.
Como sustratos entran en consideración todas las
superficies lacables que no se deterioren por el endurecimiento de
las capas que se encuentran sobre ellos mediante la aplicación
combinada de calor y radiación actínica.
Los sustratos adecuados consisten en metales,
plásticos, madera, cerámica, piedra, material textil, materiales
compuestos de fibras, cuero, vidrio, fibras de vidrio, lana de
vidrio y lana mineral, materiales de construcción ligados con
minerales y resina, como placas de yeso y cemento o tejas, y
también elementos compuestos de estos materiales.
Por consiguiente, los lacados, capas de adhesivo
o sellados según la invención también son adecuados para
aplicaciones diferentes del lacado inicial y el lacado de reparación
de automóviles. En este contexto, entran en consideración en
particular para el lacado, el pegado y/o el sellado de muebles,
ventanas y puertas, interior y exterior de edificios, y para el
lacado industrial, incluyendo "coil coating"
(revestimiento de bobinas), "container coating"
(revestimiento de contenedores), y la impregnación o revestimiento
de componentes electrotécnicos. En el marco de los lacados
industriales son adecuados para el lacado, el pegado y/o el sellado
de prácticamente todos los elementos de uso privado o industrial,
como radiadores, aparatos domésticos, piezas pequeñas de metal como
tornillos y tuercas, tapacubos, llantas, embalajes o componentes
electrotécnicos como devanados de motor o de transformador.
En caso de sustratos conductores eléctricos se
pueden emplear imprimaciones producidas de forma habitual y
conocida a partir de lacas de inmersión electroforética (ETL). Para
ello entran en consideración lacas de inmersión electroforética
tanto anódicas (ATL) como catódicas (KTL), pero principalmente
KTL.
También se pueden lacar, pegar o sellar plásticos
imprimados o no imprimados, por ejemplo ABS, AMMA, ASA, CA, CAB,
EP, UF, CF, MF, MPF, PF, PAN, PA, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, UHMWPE, PC,
PC/PBT, PC/PA, PET, PMMA, PP, PS, SB, PUR, PVC, RF, SAN, PBT, PPE,
POM, PUR-RIM, SMC, BMC, PP-EPDM y UP
(abreviaturas según DIN 7728T1). En caso de superficies de sustrato
no funcionalizadas y/o apolares, antes de ser revestidas éstas se
pueden someter a un tratamiento previo de forma conocida, como
plasma o llameado, o se pueden proveer de una hidroimprimación.
La aplicación de los materiales de revestimiento,
adhesivos y masillas de sellado según la invención, en particular
de los materiales de revestimiento según la invención, puede tener
lugar mediante todos los métodos de aplicación habituales, por
ejemplo pulverización, aplicación con rasqueta, a brocha, por
vertido, inmersión, impregnación, aplicación gota a gota o
aplicación a rodillo. El sustrato a revestir puede permanecer
quieto, en cuyo caso se mueve el dispositivo o la instalación de
aplicación. No obstante, el sustrato a revestir, en particular una
bobina, también se puede mover, en cuyo caso la instalación de
aplicación permanece quieta o se mueve de forma adecuada en relación
con el sustrato.
Preferentemente se utilizan métodos de aplicación
por pulverización, por ejemplo pulverización por aire a presión,
pulverización sin aire, alta rotación, aplicación por pulverización
electrostática (ESTA), en caso dado junto con aplicación por
pulverización en caliente, como por ejemplo pulverización con aire
caliente. La aplicación se puede llevar a cabo a temperaturas de
como máximo 70 a 80°C, de modo que se obtengan viscosidades de
aplicación adecuadas sin que durante la breve carga térmica se
produzca ninguna modificación o deterioro del material de
revestimiento y su neblina de pulverización ("overspray"), dado
el caso, sea reprocesable. Por ejemplo, la pulverización en
caliente puede estar configurada de tal modo que el material de
revestimiento sólo se caliente muy brevemente en la boquilla de
pulverización o poco antes de llegar a ésta.
La cabina de pulverización utilizada para la
aplicación puede funcionar por ejemplo con circulación, en caso
dado con temperatura regulable, que actúa con un medio de absorción
adecuado para la neblina de pulverización, por ejemplo la propia
laca base acuosa.
Preferentemente, la aplicación se lleva a cabo
bajo iluminación con luz visible con una longitud de onda superior
a 550 nm o bajo exclusión de luz. De este modo se evita una
modificación o un deterioro del material de revestimiento según la
invención y de la neblina de pulverización.
En general, la capa de laca de carga, la capa de
laca cubriente, la capa de laca base y la capa de laca transparente
se aplican con un espesor de capa húmeda tal que, después de su
endurecimiento, resulten capas con los espesores necesarios y
ventajosos para sus funciones correspondientes. En el caso del
lacado de carga, el espesor de capa oscila entre 10 y 150,
preferentemente entre 15 y 120, en especial entre 20 y 100 y en
particular entre 25 y 90 \mum; en el caso del lacado cubriente
oscila entre 5 y 90, preferentemente entre 10 y 80, en especial
entre 15 y 60 y en particular entre 20 y 50 \mum; en el caso del
lacado base oscila entre 5 y 50, preferentemente entre 10 y 40, en
especial entre 12 y 30 y en particular entre 15 y 25 \mum; y en
el caso de los lacados transparentes el espesor oscila entre 10 y
100, preferentemente entre 15 y 80, en especial entre 20 y 70 y en
particular entre 25 y 60 \mum.
El endurecimiento puede realizarse después de un
tiempo de reposo determinado. Este tiempo de reposo puede tener una
duración de 30 segundos a 2 horas, preferentemente de 1 minuto a 1
hora y en particular de 1 minuto a 30 minutos. El tiempo de reposo
sirve por ejemplo para la nivelación y para la desgasificación de
las capas aplicadas o para la evaporación de ingredientes volátiles,
como disolventes o agua. El tiempo de reposo se puede apoyar y/o
reducir mediante la aplicación de temperaturas elevadas, siempre
que esto no produzca ningún deterioro o modificación de las capas
aplicadas, por ejemplo una reticulación completa prematura.
De acuerdo con la invención, el endurecimiento
tiene lugar con radiación actínica, en particular con radiación UV,
y/o haz electrónico. Dado el caso se puede realizar o completar con
radiación actínica de otras fuentes de radiación. En el caso del haz
electrónico, preferentemente se trabaja bajo atmósfera de gas
inerte. Esto se puede asegurar por ejemplo dirigiendo dióxido de
carbono y/o nitrógeno directamente a la superficie de las capas
aplicadas.
En el caso del endurecimiento con radiación UV
también se puede trabajar bajo gas inerte para evitar la formación
de ozono.
Para el endurecimiento con radiación actínica se
emplean las fuentes de radiación y las medidas auxiliares ópticas
habituales y conocidas. Fuentes de radiación adecuadas son, por
ejemplo, lámparas de vapor de mercurio a alta presión o a baja
presión, en caso dado dotadas de plomo para abrir una ventana de
radiación hasta 405 nm, o fuentes de haz electrónico. Esta
disposición es conocida en principio y se puede adaptar a las
circunstancias de la pieza de trabajo y a los parámetros de
procedimiento. En caso de piezas de trabajo con una forma
complicada, como carrocerías de automóvil, las áreas no accesibles
a la radiación directa (áreas de sombra), como espacios huecos,
pliegues y otros destalonamientos condicionados por la
construcción, se pueden endurecer con fuentes de radiación
puntuales, fuentes de radiación para superficies pequeñas o fuentes
de radiación omnidireccionales unidas a un dispositivo de
desplazamiento automático para la irradiación de espacios huecos o
cantos.
Las instalaciones y condiciones de estos métodos
de endurecimiento se describen por ejemplo en R. Holmes, U.V. y
E.B. Curing Formulations for Printing Inks, Coatings and Paints,
SITA Technology, Academic Press, Londres, Reino Unido 1984.
El endurecimiento puede tener lugar por etapas,
es decir mediante varias iluminaciones o irradiaciones con
radiación actínica. También se puede llevar a cabo de forma
alternante, es decir, el endurecimiento se realiza alternativamente
con radiación UV y haz electrónico.
El endurecimiento térmico tampoco presenta
ninguna particularidad en cuanto a su metodología, sino que tiene
lugar de acuerdo con los métodos habituales y conocidos, como
calentamiento en horno de ventilación forzada o irradiación con
lámparas IR. Como en el caso del endurecimiento con radiación
actínica, el endurecimiento térmico también puede tener lugar por
etapas. Ventajosamente, el endurecimiento térmico tiene lugar a una
temperatura >90ºC, preferentemente 90 a 180ºC, en especial de 110
a 160ºC y en particular de 120 a 150ºC, durante un tiempo de 1
minuto a 2 horas, en especial de 2 minutos a 1 hora y en particular
de 3 minutos a 30 minutos.
El endurecimiento térmico y el endurecimiento con
radiación actínica se pueden utilizar simultáneamente o de forma
alternativa. Si los dos métodos de endurecimiento se utilizan de
forma alternativa, por ejemplo se puede comenzar con el
endurecimiento térmico y terminar con el endurecimiento con
radiación actínica. En otros casos puede resultar ventajoso comenzar
con el endurecimiento con radiación actínica y terminar con el
mismo. Los especialistas pueden determinar el método de
endurecimiento más ventajoso para cada caso individual basándose en
sus conocimientos técnicos generales y en caso dado recurriendo a
sencillos ensayos preliminares.
Las capas de adhesivo y sellados según la
invención producidas con los materiales y masillas de sellado
dual cure según la invención tienen una extraordinaria fuerza
de adherencia y capacidad de sellado incluso durante períodos
prolongados, también bajo condiciones climáticas extremas y/o
rápidamente cambiantes.
Los revestimientos según la invención producidos
con los materiales de revestimiento según la invención presentan
una extraordinaria nivelación y un excelente aspecto óptico general.
Son estables a la intemperie y no amarillean tampoco en el clima
tropical. Por consiguiente, se pueden utilizar tanto en interiores
como en exteriores.
Los lacados multicapa de coloración y/o de efecto
decorativo producidos con ayuda del procedimiento de revestimiento
según la invención presentan una calidad óptica sumamente alta en
lo que respecta al color, efecto, brillo y D.O.I.
(distinctiveness of the reflected image - nitidez de la
imagen reflejada), tienen una superficie lisa, libre de estructuras,
dura, flexible y resistente al rayado, son resistentes a la
intemperie, las sustancias químicas y a la corrosión, no amarillean
y no muestran formación de grietas ni deslaminación de las
capas.
Por ello, los sustratos imprimados y no
imprimados según la invención, en particular carrocerías de
automóviles y vehículos industriales, componentes industriales,
incluyendo elementos de plástico, embalajes, bobinas y componentes
eléctricos, o muebles, que están revestidos con como mínimo un
revestimiento según la invención, sellados con como mínimo un
sellado según la invención y/o pegados con como mínimo un adhesivo
según la invención, también presentan ventajas técnicas y económicas
especiales, en particular una larga vida útil, lo que los hace
especialmente atractivos para los usuarios.
Ejemplo de Preparación
1
La preparación del alofanato se llevó a cabo de
acuerdo con la solicitud de patente alemana
DE-A-198 60 041, parte experimental
1.1, producto nº 6. Para ello se mezcló diisocianato de
hexametileno, bajo una cubierta de nitrógeno, con un 40% en moles
(con respecto al isocianato) de acrilato de
2-hidroxietilo y la mezcla se calentó a 80ºC.
Después de añadir 200 ppm en peso (con respecto al isocianato) de
2-etilhexanoato de
N,N,N-trimetil-N-(2-hidroxipropil)amonio,
la mezcla de reacción se calentó lentamente a 120ºC y se mantuvo a
esa temperatura de reacción. Al alcanzarse un contenido de
isocianato en la mezcla de reacción de un 13,5% en peso, la
reacción se interrumpió añadiendo 250 ppm en peso (con respecto al
isocianato) de fosfato de di(2-etilhexilo).
La mezcla de reacción se liberó del diisocianato de hexametileno que
no había reaccionado en el evaporador de capa delgada a 135ºC y 2,5
mbar. Después de la destilación, el alofanato resultante tenía un
contenido de isocianato de un 13,5% en peso y una viscosidad de 810
mPas a 23ºC.
En un recipiente de reacción, 335 partes en peso
del alofanato del Ejemplo de Preparación 1 se someten a reacción,
en el orden indicado, con 30 partes en peso de carbamato de
hidroxipropilo, 50 partes en peso de ciclohexanodimetanol, 8 partes
en peso de ácido hidroxiacético y, para bloquear los grupos
isocianato en exceso, 12 partes en peso de
n-butanol. El poliuretano resultante presentaba un
índice de acidez de 8,5 mg KOH/g. Se neutralizó con 11 partes en
peso de trietilamina. El poliuretano neutralizado se dispersó en
agua, con lo que se resultó un contenido de sólidos de un 43% en
peso (1 h/130ºC).
Se repitió el Ejemplo 1, excepto que en lugar del
alofanato según el Ejemplo de Preparación 1 se utilizaron 376
partes en peso de un isocianurato de diisocianato de hexametileno
comercial (Desmodur® N 3300 de la firma Bayer AG).
Ejemplos 3 a
6
Las lacas transparentes 3 a 6 según la invención
se prepararon mezclando los ingredientes indicados en la Tabla 1 en
un recipiente de disolución (número de revoluciones: 3.000 r.p.m.;
diámetro de disco: 3 cm; duración: 30 min). En los Ejemplos 5 y 6,
la resina aminoplástica se mezcló previamente con el catalizador y
a continuación de incorporó en la dispersión por agitación.
Composición material de las lacas transparentes de los Ejemplos 3 a 6 según la invención | ||||
Ingredientes | Partes en peso | |||
Ejemplo | ||||
3 | 4 | 5 | 6 | |
Dispersión de poliuretano 1 | 100 | - | 100 | - |
Dispersión de poliuretano 2 | - | 100 | - | 100 |
Byk® 348 ^{a)} | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
Irgacure® 184 ^{b)} | 2,7 | 2,7 | 2,7 | 2,7 |
Cymel® 325 ^{c)} | - | - | 3 | 3 |
Catalizador ^{d)} | - | - | 0,06 | 0,06 |
a) Polidimetilsiloxano modificado con poliéter de la firma Byk | ||||
b) 1-hidroxiciclohexil fenilcetona, al 50% en texanol/isopropanol 1:2 (firma Ciba Additivs) | ||||
c) Resina aminoplástica comercial de la firma Cytec | ||||
d) Ácido bencenosulfónico bloqueado con amina (Nacure ® 2500 de la firma King Industries) |
Las lacas transparentes de los Ejemplos 3 y 4
consisten en lacas transparentes autorreticulantes
térmicamente.
Las lacas transparentes de los Ejemplos 5 y 6
consisten en lacas transparentes de reticulación externa
térmica.
Ejemplos 7 a
10
Para el Ejemplo 7 se utilizó la laca transparente
3, para el Ejemplo 8 la laca transparente 4, para el Ejemplo 9 la
laca transparente 5 y para el Ejemplo 10 la laca transparente 6.
Sobre unas placas de acero revestidas
catódicamente (lacado de inmersión electroforética con un espesor
de capa de 18-22 \mum) con una laca de inmersión
electroforética comercial (Cathoguard® 500 de la firma BASF
Coatings AG), en primer lugar se aplicó un material de carga acuoso
comercial (Ecoprime® R130 de la firma BASF Coatings AG) con una
pistola de vaso y se ahornó. Se obtuvo un lacado de carga con un
espesor de capa de 35 a 40 \mum. A continuación, sobre el material
de carga se aplicó del mismo modo una laca base acuosa negra
(Basislack nachtschwarz FV96-9400 de la firma BASF
Coatings AG) y se sometió a un secado previo durante 10 minutos a
80ºC. Después de enfriar las placas, en cada caso se aplicó con una
pistola de vaso una capa de las lacas transparentes 3 a 6 con un
espesor de capa húmeda de 150 \mum. Esta capa se ventiló durante
10 minutos a temperatura ambiente y se sometió a un secado previo
durante 2 minutos a temperatura ambiente (procedimiento
húmedo-sobre-húmedo).
A continuación, las placas de prueba se
sometieron a irradiación UV con una dosis de 1.500 mJ/cm^{2}.
Después se ahornaron durante 30 minutos a 150ºC (dual cure).
Se obtuvo un lacado base con un espesor de capa seca de 16 \mum y
un lacado transparente con un espesor de capa seca de 45 \mum.
La resistencia al rayado se determinó mediante el
ensayo con arena. Para ello, las superficies de laca se sometieron
a carga de arena (20 g arena argentífera-cuarzo
1,5-2,0 mm). La arena se introdujo en vasos (fondo
recortado de forma plana) que se fijaron sobre las placas de prueba
de los Ejemplos 7 a 10. Las placas de prueba con los vasos y la
arena se sometieron a movimientos de agitación mediante un
accionamiento por motor. El movimiento de la arena suelta provocó el
deterioro de las superficies de laca (100 carreras dobles en 20 s).
Después de la carga de arena se limpió la parte desgastada de las
placas de prueba, éstas se enjuagaron cuidadosamente bajo un chorro
de agua fría y a continuación se secaron con aire comprimido. Se
midió el brillo según DIN 67530 antes y después del deterioro
(dirección de medida perpendicular a la dirección de rayado). La
Tabla 2 muestra un resumen de los resultados obtenidos.
Resistencia al rayado de los lacados multicapa 7 a 10 según la invención de acuerdo | ||||
con el ensayo con arena | ||||
Brillo según DIN 67530 | Ejemplos: | |||
7 | 8 | 9 | 0 | |
Inicial | 81,6 | 82,6 | 81 | 83,4 |
Después del deterioro | 27,7 | 43,9 | 60,6 | 76,7 |
2 h a 40ºC | 27,4 | 30,4 | 64,6 | 76,7 |
2 h a 60ºC | 29,8 | 40,3 | 64,6 | 78,1 |
El ensayo con arena corrobora la alta resistencia
al rayado de los lacados multicapa según la invención de los
Ejemplos 9 y 10. Los lacados multicapa producidos a partir de las
lacas transparentes autorreticulantes térmicamente 3 y 4 no llegan
a alcanzar este alto nivel.
Ejemplos 11 a
14
Para el Ejemplo 11 se utilizó la laca
transparente 3, para el Ejemplo 12 la laca transparente 4, para el
Ejemplo 13 la laca transparente 5 y para el Ejemplo 14 la laca
transparente 6.
Para los Ejemplos 11 a 14, las lacas
transparentes 3 a 6 se aplicaron sobre placas de prueba como las
utilizadas habitualmente para la medición de la dureza de
micropenetración. Para el endurecimiento se aplicaron las mismas
condiciones que en los Ejemplos 7 a 10. El espesor de capa seca de
los lacados transparentes 11 a 14 según la invención era de
aproximadamente 45 \mum.
Los resultados mostrados en la Tabla 3 demuestran
la buena estabilidad mecánica de los lacados transparentes 11 y 12
producidos a partir de las lacas transparentes autorreticulantes
térmicamente 3 y 4. Este nivel se pudo aumentar además de forma
significativa utilizando reticulantes (véanse los Ejemplos 13 y
14).
Dureza de micropenetración y comportamiento de fluencia a 25,6 mN de | ||||||
los lacados transparentes 11 a 14 | ||||||
Ejemplos | Parámetros: | |||||
I | II | III | IV | V | VI | |
11 | 126,4 | 10,2 | 2,77 | 41,5 | 20 | -36 |
12 | 137,8 | 14,4 | 2,66 | 37,8 | 18,4 | -35,6 |
13 | 161,9 | 11,7 | 2,45 | 47,3 | 11,8 | -21,4 |
14 | 163,4 | 1,7 | 2,43 | 49,2 | 8,2 | -23,2 |
I Dureza universal a 25,6 mN (N/mm^{2}) | ||||||
II Desviación estándar de la dureza universal | ||||||
III Profundidad de penetración media (\mum) | ||||||
IV Recuperación elástica relativa de profundidad (%) | ||||||
V Comportamiento de fluencia a 25,6 mN (%) | ||||||
VI Comportamiento de fluencia a 0,4 mN (%) |
Ejemplos 15 a
18
Para el Ejemplo 15 se utilizó la laca
transparente 3, para el Ejemplo 16 la laca transparente 4, para el
Ejemplo 17 la laca transparente 5 y para el Ejemplo 18 la laca
transparente 6.
Para los Ejemplos 15 a 18, las lacas
transparentes 3 a 6 se aplicaron sobre placas de acero con lacados
base blancos. Para el endurecimiento se aplicaron las mismas
condiciones que en los Ejemplos 7 a 10. El espesor de capa seca de
los lacados transparentes 11 a 14 según la invención era de
aproximadamente 45 \mum.
La tabla 4 muestra un resumen de la tendencia al
amarilleo de los lacados transparentes 11 a 14. La resistencia al
amarilleo se determinó mediante determinación colorimétrica del
valor amarillo de acuerdo con el método Cielab. Los resultados
demuestran la alta resistencia al amarilleo.
Resistencia al amarilleo de los lacados transparentes según la invención de | ||||||
acuerdo con la determinación del valor amarillo mediante el método Cielab | ||||||
Ejemplos | Inicial: | Después de una semana: | ||||
L* | a* | b* | L* | a* | b* | |
15 | 89,0 | -2,2 | 2,6 | 88,4 | -2,1 | 2,5 |
16 | 88,8 | -2,1 | 4,8 | 88,7 | -2,3 | 3,6 |
17 | 87,9 | -2,3 | 3,6 | 87,8 | -2,3 | 3,6 |
18 | 88,7 | -2,0 | 3,4 | 88,7 | -2,0 | 3,2 |
Claims (30)
1. Dispersión acuosa que contiene al menos un
polímero con un promedio estadístico de
- (i)
- como mínimo un grupo carbamato primario y/o secundario,
- (ii)
- como mínimo un grupo funcional con como mínimo un enlace activable con radiación actínica, y
- (iii)
- como mínimo un grupo funcional iónico dispersante.
2. Dispersión acuosa según la reivindicación 1,
caracterizada porque los grupos funcionales iónicos
dispersantes están presentes en una cantidad tal que resulta un
índice de acidez o índice amina de 3,0 a 100 mg KOH/g, con respecto
al contenido de sólidos de la dispersión.
3. Dispersión acuosa según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque los grupos funcionales iónicos
dispersantes son grupos aniónicos.
4. Dispersión acuosa según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el grado de
neutralización de los grupos funcionales iónicos dispersantes es de
como mínimo el 60% en moles.
5. Dispersión acuosa según la reivindicación 4,
caracterizada porque el grado de neutralización es de como
mínimo el 95% en moles.
6. Dispersión acuosa según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque se utilizan
grupos carbamato primarios.
7. Dispersión acuosa según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el polímero
contiene un promedio estadístico de como mínimo dos grupos
carbamato.
8. Dispersión acuosa según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el polímero
contiene
- (iv)
- como mínimo un grupo funcional reactivo frente a isocianato.
9. Dispersión acuosa según la reivindicación 8,
caracterizada porque como grupos funcionales reactivos
frente a isocianato se utilizan grupos tiol, grupos hidroxilo y/o
grupos amino primarios y/o secundarios.
10. Dispersión acuosa según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque como enlaces
activables con radiación actínica se utilizan enlaces simples
carbono-hidrógeno o enlaces simples o dobles
carbono-carbono, carbono-oxígeno,
carbono-nitrógeno, carbono-fósforo o
carbono-silicio.
11. Dispersión acuosa según la reivindicación 10,
caracterizada porque se utilizan enlaces dobles
carbono-carbono.
12. Dispersión acuosa según la reivindicación 11,
caracterizada porque los enlaces dobles se encuentran en
forma de grupos (met)acrilato, etacrilato, crotonato,
cinamato, vinil éter, vinil éster, diciclopentadienilo,
norbornenilo, isoprenilo, isopropenilo, alilo o butenilo; grupos
diciclopentadienil, norbornenil, isoprenil, isopropenil, alil o
butenil éter, o grupos diciclopentadienil, norbornenil, isoprenil,
isopropenil, alil o butenil éster.
13. Dispersión acuosa según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque como grupos
funcionales aniónicos dispersantes se utilizan grupos carboxilato,
sulfonato y/o fosfonato.
14. Dispersión acuosa según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque como polímero
se utiliza como mínimo un poliuretano.
15. Dispersión acuosa según la reivindicación 14,
caracterizada porque el poliuretano se puede preparar
sometiendo a reacción
- (A)
- como mínimo un poliisocianato alifático con una funcionalidad isocianato de 2,0 a 6,0 con
- (B)
- al menos un compuesto con como mínimo un grupo funcional reactivo frente a isocianato y como mínimo un enlace activable con radiación actínica,
- (C)
- como mínimo un compuesto alifático de bajo peso molecular con al menos dos grupos funcionales reactivos frente a isocianato,
- (D)
- al menos un compuesto con como mínimo un grupo funcional reactivo frente a isocianato y como mínimo un grupo funcional iónico potencial dispersante,
- (E)
- como mínimo un agente de neutralización para los grupos funcionales iónicos potenciales dispersantes del compuesto (D) y
- (F)
- al menos un compuesto con como mínimo un grupo carbamato primario y/o secundario y/o como mínimo un grupo funcional que se puede transformar en un grupo carbamato, y como mínimo un grupo reactivo frente a isocianato, y en caso dado también
- (G)
- como mínimo un compuesto diferente de los compuestos (B) a (F) con un grupo funcional reactivo frente a isocianato.
16. Dispersión acuosa según la reivindicación 15,
caracterizada porque como compuestos (A) se utilizan
poliisocianatos alifáticos que presentan grupos isocianurato,
biuret, alofanato, iminooxadiaziniona, uretano, urea, carbodiimida
y/o uretdiona.
17. Dispersión acuosa según la reivindicación 16,
caracterizada porque se utilizan poliisocianatos (A) basados
en diisocianato de hexametileno que presentan grupos alofanato y/o
isocianurato.
18. Dispersión acuosa según una de las
reivindicaciones 15 a 17, caracterizada porque como
compuestos (B) se utilizan alcohol alílico,
4-butilvinil éter, hidroxialquil e
hidroxicicloalquil ésteres de ácido (met)acrílico y/o
productos de reacción de ésteres cíclicos e hidroxialquil e
hidroxicicloalquil ésteres de ácido (met)acrílico.
19. Dispersión acuosa según una de las
reivindicaciones 15 a 18, caracterizada porque como
compuestos (C) se utilizan polioles, poliaminas y/o
aminoalcoholes.
20. Dispersión acuosa según una de las
reivindicaciones 15 a 19, caracterizada porque como
compuestos (D) se utilizan ácidos mercapto-, hidroxi-, amino- o
imino-carboxílicos, -fosfónicos o -sulfónicos.
21. Dispersión acuosa según una de las
reivindicaciones 15 a 20, caracterizada porque se utilizan
grupos funcionales aniónicos (potenciales) dispersantes y, como
agentes de neutralización (E), aminas orgánicas.
22. Dispersión acuosa según una de las
reivindicaciones 15 a 21, caracterizada porque como
compuestos (F) se utilizan carbamatos de hidroxialquilo.
23. Dispersión acuosa según una de las
reivindicaciones 15 a 22, caracterizada porque como
compuestos (G) se utilizan alcoholes y/o monoaminas.
24. Utilización de la dispersión acuosa según una
de las reivindicaciones 1 a 23 para la producción de materiales de
revestimiento, adhesivos y masillas de sellado.
25. Utilización según la reivindicación 24,
caracterizada porque los materiales de revestimiento se
utilizan para producir lacados transparentes monocapa o multicapa
y/o lacados de coloración y/o de efecto decorativo.
26. Utilización según la reivindicación 24 ó 25,
caracterizada porque los materiales de revestimiento se
utilizan como materiales de carga, lacas cubrientes lisas, lacas
base y/o lacas transparentes.
27. Materiales de revestimiento, adhesivos y
masillas de sellado que contienen o consisten en como mínimo una
dispersión según una de las reivindicaciones 1 a 23.
28. Materiales de revestimiento, adhesivos y
masillas de sellado según la reivindicación 27,
caracterizados porque contienen como mínimo una resina
aminoplástica como reticulante.
29. Materiales de revestimiento, adhesivos y
masillas de sellado según la reivindicación 27 ó 28,
caracterizados porque como resinas aminoplásticas se utilizan
resinas de melamina, resinas de guanamina y/o resinas de urea.
30. Materiales de revestimiento, adhesivos y
masillas de sellado según una de las reivindicaciones 27 a 29,
caracterizados porque contienen como mínimo un ácido
sulfónico orgánico bloqueado con aminas como catalizador.
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