ES2249640T3 - Implante dental ceramico. - Google Patents
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Abstract
Implante dental con una parte de anclaje (12, 32, 52) para anclar en el hueso y con una parte de montaje (18, 38, 58) para alojar un elemento a aplicar, de manera que la parte de anclaje (12, 32, 52) y la parte de montaje (18, 38, 58) están formadas de una pieza con un material basándose en óxido de circonio, caracterizado por el hecho de que la parte de anclaje (12, 32, 52) tiene un tramo roscado (14, 34, 54), que la parte de anclaje (12, 32, 52) ha sido sometida, por lo menos en parte de su superficie externa, a un proceso de desbaste o bien de microestructurado, y que la rugosidad máxima en la zona de la parte de anclaje está comprendida entre 4 y 20 ìm.
Description
Implante dental cerámico.
El invento hace referencia a un implante dental
con una parte de anclaje para anclarlo en huesos y con una parte de
montaje para alojar un elemento a aplicar, tal como un apoyo o una
corona - puente - o construcción protésica.
Desde hace más de un decenio se están aplicando
implantes dentales con éxito. La mayor parte de los implantes
dentales que se vienen aplicando son de titanio, puesto que el
titanio posee un módulo de elasticidad suficientemente bajo y tiene
una resistencia relativamente grande. Asimismo tiene especial
importancia el hecho de que, con el titanio como material de
implantación, se consigue una segura osteogénesis de unión con una
adecuada realización de la superficie (por ejemplo, tratados con
chorro de arena). Esto significa que los implantes de titanio, una
vez alcanzada una estabilidad primaria a través del atornillado en
el hueso, consiguen un buen enclavamiento óseo en un tiempo
unitario de aproximadamente 3 a 4 meses, de manera que se garantiza
una unión duradera entre la pieza de anclaje atornillada en el
hueso y dicho hueso. A tal objeto suelen usarse implantes de dos
piezas, para lo cual existen fundamentalmente dos
posibilidades.
Según un sistema subgingival cerrado, la pieza de
anclaje del implante se hunde hasta la altura de peine del hueso,
de manera que pueda acercarse la cobertura mucosoperióstica sobre
el implante. El inconveniente de este sistema reside en la necesaria
segunda operación al final de la fase de enquistamiento, a fin de
poder aplicar una pieza de montaje y, sobre la misma, la prótesis o
corona deseada.
Por contra, en el sistema transgingival abierto,
en que la pieza de anclaje del implante se hunde hasta
aproximadamente 3 mm por encima del peine del hueso sobre el nivel
de la piel mucoidal, puede evitarse una operación secundaria. Los
bordes de la herida pueden adaptarse directamente a la parte de
sujeción del implante, con lo cual se consigue una conexión de
tejido blando en el implante.
Una construcción de implante en dos partes de
esta clase, para un sistema transgingival abierto, es comerciada por
ejemplo bajo el nombre ITI®DENTAL IMPLANT SYSTEM por el
Institut-Straumann AG, Waldenburg/Suiza. En este
caso, tanto la pieza de anclaje o pieza primaria que se implanta en
el transgingival, como también las correspondientes piezas de
montaje son de titanio puro. A fin de asegurar una buena fijación
al hueso, la superficie del titanio presenta un acabado basto
conseguido mediante chorreado de arena o bien se recubre el titanio
mediante un rociado térmico. Ambas superficies garantizan un buen
anclaje óseo o unión osteogenésica.
En la pieza de montaje de tales implantes se
atornillan o encolan luego elementos protésicos, tales como puentes
o coronas, normalmente con la interposición de los denominados
estribos. Recientemente también se desarrollan estribos cerámicos
que se aplican sobre la pieza de montaje.
Los estribos cerámicos presentan especiales
ventajas cara la posterior adaptación de superconstrucciones, tales
como puentes y coronas, sobre los estribos. Pueden rectificarse
fácilmente y permiten el montaje de construcciones usando los
procedimientos convencionales del dentista. Los estribos cerámicos
presentan especiales ventajas, sobre todo debido al hecho de que su
color puede ser muy semejante al color natural de los dientes.
Últimamente también se desarrollan estribos de óxido de circonio que
se caracterizan por una resistencia especialmente elevada.
Ciertamente, un sistema de esta clase con un
implante de dos partes formado por una pieza de anclaje y una pieza
de montaje, estribo y prótesis aplicada encima, proporciona una
buena adaptación a las relaciones geométricas con ayuda de diversas
indicaciones, sin embargo la cantidad de componentes constituye
fundamentalmente un inconveniente para la estabilidad mecánica de
todo el sistema. Cada nueva unión también representa un posible
punto de aplicación de bacterias, que pueden ocasionar parodontitis
o gingivitis en la rendija.
Sin embargo, por motivos estéticos, de modo
especial en la zona frontal visible, sería deseable que todas las
piezas transgingivales, incluso la pieza de anclaje, fuera de
cerámica. Pero, no puede realizarse una unión roscada entre metal
(pieza de anclaje de titanio) y cerámica (pieza de montaje), entre
otros motivos, también debido a la diferencia de coeficientes de
dilatación térmica. Por contra, tampoco pueden fabricarse piezas de
anclaje de cerámica, puesto que la mayor parte de ellas no presenta
la deseada estabilidad mecánica.
Verdaderamente, desde hace poco también
disponemos de cerámicas de óxido de circonio, que tienen una
resistencia sumamente elevada, de modo especial cuando los cuerpos
moldeados son prensados isostáticamente en caliente o se cierran
luego isostáticametne mediante calor. Se conoce una cerámica de
óxido de circonio de esta clase, por ejemplo a través de la patente
US-6.165.925, la cual presenta del 92,1 al 93,5% en
peso de ZrO_{2}, del 4,5 al 5,5% en peso de Y_{2}O_{3} y del
3,8 al 2,2% en peso de HfO_{2}.
Sin embargo, no parece posible el empleo de
cerámica de óxido de circonio como material para fabricar la pieza
de anclaje de un implante, puesto que para conseguir la suficiente
estabilidad mecánica de la cerámica de óxido de circonio requerida,
es necesario fabricarlo con una alta densidad, prácticamente sin
porosidad medible, al mismo tiempo que proporcione una superficie
lisa y extremadamente dura.
Un material de esta clase es bionizado, de manera
que no se prevé ninguna osteogenesis de unión, dado que dicho
material no se considera apropiado para fabricar la pieza de
anclaje de un implante.
A través de la patente
DE-A-19.530.981 se conoce una
supraconstrucción de implante prefabricada, hecha totalmente de
cerámica, a partir de óxido de circonio para montar puentes romos
artificiales, en el color diente, para llevar el implante. Por
cierto, en este caso se logran ciertas ventajas desde el punto de
vista estético de la cerámica de óxido de circonio y, en ciertos
casos, una preparación simplificada al montar dicha
supraconstrucción, no obstante lo cual esta construcción de implante
también presenta fundamentalmente inconvenientes que están
relacionados con la construcción de implantes de varias piezas.
Dado que el verdadero implante es de titanio, también surgen como
antes los problemas en la zona de unión entre el implante y la
supraconstrucción consistente de cerámica de óxido de titanio.
A través de la patente
WO-A-0134056 se conoce un implante
dental de una pieza, hecho de cerámica de óxido de titanio, que
tiene forma de cuña hacia al costado del hueso y se aplica
golpeando con un martillo o similar en un orifico de forma y tamaño
apropiado que se ha practicado en el hueso.
Otro elemento de retención dental según la
patente EP-A-0.870.478 también
puede consistir en óxido de circonio y sirve para aplicar en un
orificio de una raíz de diente o un resto de diente. El implante
también presenta una forma de cuña y se aplica golpeándolo. Tiene
un revestimiento hecho de una capa de cerámica.
Para mejorar una integración ósea,
fundamentalmente se conoce el sistema de someter los implantes
dentales metálicos a un tratamiento de chorreado (según las
patentes US-B-6.174.167 y
EP-A-0.388.576). Asimismo, se han
publicado, fundamentalmente en la patente
DE-A-4.012.731, diferentes
procedimientos para el tratamiento superficial de implantes, con
objeto de conseguir una rugosidad superficial determinada. Este
documento trata exclusivamente del tratamiento de implantes
metálicos.
Por tanto, el invento tiene por objeto crear un
implante dental perfeccionado, que garantice una elevada
estabilidad mecánica de todo el sistema y al mismo tiempo pueda
aprovechar las ventajas de la cerámica, sobre todo en la zona
visible. Al mismo tiempo debe garantizarse una segura integración
ósea.
Dicho objeto se consigue mediante un implante
dental que presenta las características indicadas en la
reivindicación 1.
De este modo se resuelve completamente el objeto
del invento.
Sorprendentemente se ha puesto de manifiesto que
con un implante dental de esta clase, a partir de óxido de
circonio, puede garantizarse un buen anclaje al hueso durante el
tiempo de enquistamiento.
En este caso es ventajosa la construcción
unitaria del implante, que, junto con la alta resistencia de la
cerámica con óxido de circonio, asegura una alta estabilidad de
todo el sistema. Al mismo tiempo resulta especialmente ventajoso el
hecho de que la pieza de montaje se asemeja al color natural del
diente y por tanto, sobre todo en la zona visible, permite la
fabricación de reconstrucciones cerámicas que parezcan completamente
naturales. Asimismo la pieza de montaje puede ser rectifica
directamente, lo cual permite una simple y ventajosa adaptación de
los otros elementos a aplicar. En determinados casos puede
prescindirse de estribos adicionales.
De acuerdo con el invento, gracias al especial
tratamiento de la superficie con una rugosidad máxima en la zona de
la pieza de anclaje comprendida entre 4 y 20 \mum, se garantiza
una buena integración al hueso con un implante de cerámica a partir
de óxido de circonio.
Ventajosamente, el implante de acuerdo con el
invento se aplica transgingivalmente. De esta manera, ya no se
perjudica la fijación de tejido blando con la formación de anchura
biológica debido a una segunda intervención, como en los sistemas de
enquistamiento por cobertura de tejido mucoso.
De acuerdo con el invento, después de la
implantación es posible un primer cuidado aplicando directamente
sobre la parte de montaje un elemento provisional. Para ello, una
vez conseguida una estabilidad primaria suficiente mediante el
atornillado de la pieza de anclaje en un orificio en el hueso,
únicamente hay que tomar medidas para evitar movimientos bruscos
especiales en el siguiente periodo de enquistamiento. En el caso de
varios implantes esto puede lograrse por medio de un bloqueo,
mientras que cuando se trata de un simple implante se asegura con
una fijación a los dientes contiguos o piezas protésicas,
parcialmente con cola.
Preferiblemente, la pieza de anclaje lleva un
tramo roscado.
De este modo, el implante de acuerdo con el
invento puede implantarse con la necesaria estabilidad primaria,
así que a continuación de la implantación puede conseguirse un
primer cuidado con ayuda de un elemento provisional.
Para lograr una buena osteogenesis de unión es
ventajoso que el implante dental presente una rugosidad máxima en
la zona de la pieza de anclaje que esté comprendida entre 4 y 12
\mum, y preferiblemente entre 6 y 12 \mum.
Fundamentalmente se utiliza en este caso un
tratamiento por chorreado, como por chorro de arena (con corindón),
chorreando con partículas de carburo de boro, o bien con chorros de
agua a alta presión.
En todo caso, lo problemático en un tratamiento
de esta clase es la elevada dureza de la cerámica de óxido de
circonio. Por consiguiente, puede conseguirse una rugosidad
notablemente mejor utilizando un material más duro para el
chorreado, como partículas de carburo de boro, que en todo caso es
bastante
caro.
caro.
Asimismo, alternativamente también se recurre a
procedimiento químicos, de modo especial procedimientos corrosivos,
que en parte pueden aplicarse para complementar, como tratamiento
posterior, un tratamiento mecánico precedente.
Además, para esta clase de procedimientos de
extracción de material también entran en consideración métodos
apoyados por láser.
Es conveniente, de modo especial conviene aplicar
primero un tratamiento de chorreado, como chorro de arena con
Al_{2}O_{3}, y a continuación un tratamiento de corrosión con
ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico o mezclas de
los mismos.
El tratamiento por chorreado puede llevarse a
cabo, en este caso, a una presión comprendida entre 1 y 10 bar,
preferiblemente entre 2 y 6 bar, y especialmente entre 3 y 5
bar.
En tal caso es ventajoso un tratamiento corrosivo
con ácido fosfórico del 10 al 90% en volumen, preferiblemente del
15 al 50% en volumen, y especialmente del 20 al 40% en volumen,
como tratamiento posterior a un tratamiento de chorreado.
La corrosión con ácido puede realizarse, por
ejemplo durante un periodo de 10 segundos a 10 minutos,
preferiblemente de 10 a 120 segundos, y especialmente de 15 a 60
segundos, aproximadamente.
Convenientemente, después de un tratamiento de
corrosión por ácido, se lleva a cabo una fase de limpieza, como el
enjuagado la pieza en una solución de NaCl y un enjuague final en
agua desionizada.
Gracias a estas medidas, sobre todo en la zona de
la pieza de anclaje del implante dental previamente tratada, se
consigue una segura osteogenesis de unión.
Según otra forma de realización del invento, la
pieza de anclaje es recubierta, por lo menos en parte de su
superficie exterior, con un recubrimiento bioactivo.
En este caso puede tratarse de un silanizado o
hidroxilado, gracias al cual también se apoya la osteogenesis.
La parte de montaje dispone convenientemente de
un alojamiento para colocar un útil para atornillar.
La parte de montaje puede pues estar conformada
con un alojamiento con ajuste de forma para un útil de atornillar,
tal como fundamentalmente ya se conoce.
El implante dental puede estar conformado
fundamentalmente en todas las formas de implante ya conocidas y
también en otras formas a desarrollar.
En tal caso, la parte de montaje puede estar
conformada como una prolongación de la parte de anclaje o bien
formar un cierto ángulo con dicha parte de anclaje.
Igualmente, la parte de montaje puede tener una
forma básica a modo de cono truncado, con lo que se facilita una
fijación con cola de los estribos a colocar encima para
construcciones de prótesis.
Además, naturalmente también es posible dar otras
formas de la parte de montaje, como por ejemplo una forma cuadrada
o hexagonal.
De acuerdo con otra forma de realización del
invento, después de una activación previa de su superficie, por
medio de una silanización, hidroxilación o tratamiento de corrosión
ácida, el implante dental se coloca en un líquido adecuado, por
ejemplo agua desionizada o en una solución de NaCl, hasta que es
implantado por el médico. El implante dental puede pues conservarse
en un recipiente, preferentemente cerrado herméticamente al
aire.
De este modo se evita que, antes de la colocación
del implante, la superficie pierda su activación total o
parcialmente debido a los componentes del aire. Así se apoya la
integración ósea.
La fabricación de la cerámica de óxido de
circonio para el implante dental de una pieza ya es
fundamentalmente conocida en el actual estado de la técnica, y no se
considera parte del invento. A tal objeto se hace referencia a la
antes citada patente US- 6.165.925, la publicación de cuyo contenido
se incluye en la presente solicitud. Una cerámica de óxido de
circonio fabricada según se indica puede rectificarse para dar la
forma deseada del implante dental y a continuación tratar su
superficie a fin de obtener la rugosidad superficial requerida.
Se comprende que las particularidades del invento
antes citadas y las que todavía se describirán a continuación no
solo pueden aplicarse en la combinación citada, sino también en
otras combinaciones o de manera individual, sin por ello apartarse
del ámbito del invento.
Otras características y ventajas se ponen de
manifiesto en la siguiente descripción de un ejemplo de forma de
realización preferida, haciendo referencia al dibujo. En el
mismo:
La figura 1 es una vista de una primera forma de
realización de un implante de acuerdo con el invento;
La figura 2 es una vista de una forma de
realización de un implante, de acuerdo con el invento, que es algo
distinta a la forma de realización de la figura 1;
La figura 3 es una vista de otra forma de
realización del implante de acuerdo con el invento, en que la parte
de montaje presenta una ligera inclinación con respecto a la pieza
de anclaje; y
La figura 4 es un alojamiento REM de un implante
de prueba, que fue implantado a un paciente y al cabo de un periodo
de enquistamiento de tres meses fue retirado, junto con la
sustancia ósea circundante, con ayuda de una broca.
En las figuras 1 a 3 se han representado
diferentes formas de realización posibles de un implante dental de
una pieza según el invento, sin que esto deba entenderse como una
limitación respecto a la conformación del implante.
En la figura 1 se ha indicado, con la referencia
10, el implante dental del invento en su conjunto. El mismo
presenta una parte de anclaje 12 con un tramo roscado 14 y un
extremo inferior redondeado. La parte de anclaje 12 asciende hacia
su extremo superior con una sección 16 ensanchada y ligeramente
cónica hacia fuera, formando una parte de montaje 18, que es una
prolongación del eje longitudinal 24 del tramo roscado 14. La parte
de montaje 18 tiene una forma de tronco de cono o cónica y dispone
de una plano 20 en un costado. En el costado opuesto al plano 20
hay una ranura 22 conformada en la superficie externa, que corre
hacia abajo desde la superficie frontal de la parte de montaje 18 y
termina en un tramo cónico, que se forma en la conexión al tramo
cónico 16 de la parte de anclaje 12.
El plano 20 sirve en la unión con la ranura
opuesta 22 para la aplicación, con ajuste de forma, de un útil de
atornillas que presente un correspondiente alojamiento de
inserción.
La figura 2 muestra una forma de realización,
algo diferente, de un implante dental indicado globalmente con la
referencia 30, nuevamente con una parte de anclaje 32 con un tramo
roscado 34 y una parte de montaje cónica 38 que está a continuación
de la anterior, en la que puede verse la ranura 42, puesto que el
implante dental 30 está girado 90º respecto al implante dental 10
de la figura 1.
A diferencia de la forma de realización según la
figura 1, el implante dental 30 no presenta ninguna sección cónica
en la zona de transición entre la pieza de anclaje 32 y la parte de
montaje 38. La parte de montaje 38 está más bien conectada
directamente como tramo cónico a la parte cilíndrica que forma la
parte de anclaje 32. En el costado opuesto a la ranura 42 puede
existir de nuevo un correspondiente plano, tal como el existente en
la figura 1.
En la figura 3 se ha representado una forma de
realización distinta de un implante dental, indicado globalmente
con la referencia 50.
El implante dental 50 tiene una parte de anclaje
52 con tramo roscado 54 que corresponde a la forma de realización
según la figura 1, con una transición a una parte de montaje 58 a
través de un tramo cónico dirigido hacia afuera.
Por cierto, la parte de montaje 58 tiene
nuevamente una forma básica cónica, pero está inclinada respecto al
eje longitudinal de la parte de anclaje 52, por ejemplo con un
ángulo de aproximadamente 15º, lo cual es muchas veces importante,
sobre todo para aplicar en la zona de los incisivos. Mediante una
concavidad adecuada 60 en una superficie externa de la parte de
montaje 58 se consigue de nuevo una colocación, con cierre de
forma, de un útil de atornillar, a fin de poder también atornillar
este implante dental con parte de montaje inclinada en un orificio
del hueso.
La parte de anclaje puede tener una longitud
axial de por ejemplo 10 mm, mientras las demás dimensiones vienen
dadas en consecuencia.
Sin embargo, se entiende que las dimensiones y
formas deben adaptarse de manera adecuada en función de las
respectivas indicaciones.
Los implantes dentales 10, 30, 50, de acuerdo con
el presente invento, están fabricados de una pieza de cerámica de
óxido de circonio, pudiéndose tratar, por ejemplo, de una cerámica
de óxido de circonio estabilizada con del 92,1 al 93,5% en peso de
ZrO_{2}, del 4,5 al 5,5% en peso de Y_{2}O_{3} y del 1,8 al
2,2% en peso de HfO_{2}, según la antes citada patente
US-6.165.925. Una cerámica de óxido de circonio
estabilizada de esta clase presenta, de modo especial fabricada por
presión isostática en caliente o por sinterización con el posterior
cierre isostático en caliente, una estabilidad y resistencia
mecánicas extremadamente elevadas. También es previsible el uso de
otras cerámicas de óxido de circonio que se crea conveniente.
La parte de anclaje se somete a un tratamiento
previo de desbaste o se le aplica un recubrimiento adecuado en su
superficie, a fin de conseguir así una buena osteogenesis de unión
después de la implantación. La parte de anclaje puede desbastarse
con un procedimiento de desbaste o bien microestructurarse.
Mediante primeras pruebas de campo se puso de
manifiesto que un implante de óxido de circonio de una pieza, cuya
superficie externa fuera sometida a un tratamiento de desbaste
adecuado, también puede garantizar una osteogenesis de unión.
Para ello se fabricaron implantes de prueba, como
el de la figura 4, partiendo de una cerámica de óxido de circonio
según la antes citada patente US-6.165.925,
mecanizándolos por rectificado a fin de darles la forma de la figura
4.
A continuación se chorreó con corindón la
superficie bajo una presión de chorro de 4 bar. De este modo se
obtuvo una rugosidad máxima de 6,4 \mum y una rugosidad media de
4,7 \mum. El implante de prueba 70 representado en la figura 4 fue
implantado a un paciente. Después de un tiempo de enquistamiento de
aproximadamente tres meses se volvió a retirar el implante de
prueba con ayuda de un taladro hueco, conjuntamente con una
reducida parte de la sustancia ósea circundante, y se analizo
histológicamente la integración ósea. Se puso de manifiesto que se
había alcanzado una osteogenesis de unión.
Se esperan mejoras adicionales en lo que respecta
a la osteogenesis de unión ya después de un enquistamiento más
corto de modo especial mediante mayores rugosidades del orden de 5
a 15 \mum de R_{max} aproximadamente, lo cual puede alcanzarse
de modo especial con un tratamiento posterior de la superficie
chorreada mediante una corrosión con ácido fosfórico. Por ejemplo
con una corrosión con ácido fosfórico al 30% durante un periodo de
30 segundos, y un posterior enjuagado, primero con una solución NaCl
y luego con agua desionizada, es posible aumentar la rugosidad
hasta aproximadamente de 5 a 15 \mum de R_{max} (de modo
especial de 8 a 12 \mum aproximadamente, en función del
tratamiento de chorreado previo).
Además la activación de la superficie conseguida
con la corrosión ácida favorece una integración ósea. A fin de
conservar dicha activación hasta el momento de la implantación,
asimismo es ventajoso que el implante se mantenga inmediatamente
después del tratamiento de corrosión y enjuague en un líquido
apropiado, como agua desionizada, hasta el momento de la
implantación por parte del médico. De esta manera se evita que,
antes de la aplicación, la superficie pierda total o parcialmente
su activación por causa de componentes en el aire.
Claims (10)
1. Implante dental con una parte de anclaje (12,
32, 52) para anclar en el hueso y con una parte de montaje (18, 38,
58) para alojar un elemento a aplicar, de manera que la parte de
anclaje (12, 32, 52) y la parte de montaje (18, 38, 58) están
formadas de una pieza con un material basándose en óxido de
circonio, caracterizado por el hecho de que la parte de
anclaje (12, 32, 52) tiene un tramo roscado (14, 34, 54), que la
parte de anclaje (12, 32, 52) ha sido sometida, por lo menos en
parte de su superficie externa, a un proceso de desbaste o bien de
microestructurado, y que la rugosidad máxima en la zona de la parte
de anclaje está comprendida entre 4 y 20 \mum.
2. Implante dental de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la
rugosidad máxima en la zona de la parte de anclaje está comprendida
entre 4 y 12 \mum, preferiblemente entre 6 y 12 \mum.
3. Implante dental de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que la
parte de anclaje (12, 32, 52) tiene su superficie externa tratada
con un chorro, especialmente chorreada con arena.
4. Implante dental de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la parte de anclaje (12, 32, 52) está tratada con ácido
corrosivo.
5. Implante dental de acuerdo con la
reivindicación 3 ó 4, caracterizado por el hecho de que la
parte de anclaje (12, 32, 52) primero es tratada con chorro de arena
y luego con ácido corrosivo.
6. Implante dental de acuerdo con una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por el hecho de que la
parte de anclaje (12, 32, 52) es chorreada con una presión
comprendida entre 1 y 10 bar, preferiblemente entre 2 y 6 bar y, de
modo especialmente ventajoso con una presión entre 3 y 5 bar.
7. Implante dental de acuerdo con la
reivindicación 4, 5 ó 6, caracterizado por el hecho de que
la parte de anclaje (12, 32, 52) es tratada corrosivamente con
ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico o con mezclas de
los mismos.
8. Implante dental de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la parte de anclaje (12, 32, 52) tiene su superficie externa
tratada, por lo menos parcialmente con un recubrimiento
bioactivo.
9. Implante dental de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la parte de anclaje (12, 32, 52) está silanizada o
hidroxilizada.
10. Implante dental de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la parte de anclaje (12, 32, 52) por lo menos parcialmente,
está provista de un recubrimiento térmico rociado de óxido de
circonio, óxido de aluminio, oxido de silicio o mezclas de los
mismos.
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