ES2245999T3 - Procedimiento e instalacion para la obtencion de aceite a partir de frutas o semillas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la obtención de aceite a partir de frutas o semillas, con preferencia olivas o aguacates, con una centrífuga de tornillo sin fin de camisa maciza, en el que las frutas o semillas son desmenuzadas a continuación la pulpa de frutas desmenuzada es alimentada a la centrífuga de tornillo sin fin de camisa maciza, caracterizado porque la pulpa de frutas desmenuzada es expuesta durante o después del desmenuzamiento a una alta presión y a una expansión siguiente, en el que para el desmenuzamiento se utiliza una máquina de extrusión (12), de manera que las frutas o samillas son expuestas durante el desmenuzamiento a la presión que predomina en la máquina de extrusión (12).

Description

Procedimiento e instalación para la obtención de aceite a partir de frutas o semillas.

La invención se refiere a un procedimiento para la obtención de aceite a partir de frutas o semillas, con preferencia olivas o aguacates, con una centrífuga de tornillo sin fin de camisa maciza y a una instalación para la obtención de aceite según el preámbulo de la reivindicación 12.

Además, se mencionan como el estado de la técnica, los documentos US-A-413216, DE 30 21 083 A, GB 418 107 A, US-A-4 794 011 y FR-A-2 442 716.

El documento US 4.132.161 describe que se pueden exponer frutos a una presión alta en una caldera de presión, que se reduce a continuación de forma repentina, para disgregar los frutos y para obtener, después de otras etapas de procesamiento, una mezcla de aceite y agua, que se separa en una centrífuga en aceite y agua (además de restos de frutos).

Los documentos DE 30 21 083 A y GB 418.107 describen que se exponen frutos durante su procesamiento a una presión alta y a una distensión siguiente, empleando el documento GB 418.107 esta etapa especialmente también en la obtención de aceite.

El documento US-A-4 794 011 describe, además, un procedimiento para el procesamiento de una matera prima de vegetales, en el que después de un calentamiento, se lleva a cabo, entre otras cosas, una etapa de extracción y en el que durante el procesamiento se emplea una prensa de tornillo sin fin. También el documento FR-A-2 422 716 contiene una etapa de extracción.

El documento DE 30 21 083 A publica de la misma manera que se pueden exponer frutos durante su procesamiento a una presión alta y a una expansión siguiente.

Un procedimiento y una instalación del tipo indicado al principio, que han dado especialmente buen resultado en la obtención de aceite de oliva, se conocen a partir del documento EP 0 557 758. En este procedimiento, se lleva a cabo una separación de dos fases en una centrífuga de tornillos sin fin de camisa maciza, en la que el aceite es separado como una de las fases directamente de una mezcla de substancia sólida / agua como la segunda fase.

El procesamiento previo de las olivas se lleva a cabo después de un lavado por medio de un desmenuzamiento en un molino, que procesa las olivas, sin la adición de agua o, en el caso de utilización de olivas secas, con una adición de agua, que restablece el contenido de agua fresca de las olivas frescas, para obtener una pulpa de frutas, que se disgrega en una amasadora conectada a continuación del molino. Esta disgregación en la amasadora sirve para la liberación del aceite, para poder separarla entonces en la centrífuga de tornillo sin fin de camisa maciza, conectada a continuación de la amasadora, en los componentes aceite así como substancia sólida y
agua.

La eficiencia de este procedimiento conocido es ya en sí muy buena. Sin embargo, es deseable crear soluciones alternativas al procesamiento previo de la pulpa de frutas antes de la entrada en la centrífuga de tornillo sin fin de camisa maciza y reducir especialmente el gasto de aparatos, debiendo ser la calidad del aceite la mejor posible en comparación con la estructura de aparatos utilizada. La solución de este problema desde el punto de vista de la técnica del procedimiento así como también desde el punto de vista de la instalación para la obtención de aceite de oliva es el cometido de la invención.

La invención soluciona este problema, por una parte, a través del procedimiento para la obtención de aceite, que se indica en la reivindicación 1. Además, se soluciona por medio de una instalación para la obtención de aceite, cuyas características se indican en la reivindicación 12.

Por lo tanto, en el procedimiento según la invención así como en la instalación según la invención, se sustituye en cada caso la amasadora necesaria hasta ahora para la disgregación de la pulpa de frutas de tal manera que la pulpa de frutas se expone durante o con preferencia después del desmenuzamiento a la alta presión y a la expansión siguiente, siendo utilizada una máquina de extrusión para el desmenuzamiento y la presión que predomina en la máquina de extrusión y una expansión siguiente para la disgregación de las frutas o semillas.

Una ventaja especial de la invención se puede ver en que el procesamiento previo de la pulpa de frutas se puede llevar a cabo de una manera relativamente rápida a través de la sustitución de la amasadora. Así, por ejemplo, se ha comprobado que un tiempo de residencia de sólo 6 minutos en el trayecto de ala presión puede ser suficiente ya para disgregar las olivas en una medida suficiente, para poder procesarlas adicionalmente en la centrífuga de camisa maciza. La calidad del aceite es comparable en este caso con la calidad que se puede alcanzar durante el procesamiento con una amasadora o incluso mejor. Además de las olivas, especialmente también los aguacates se pueden procesar especialmente bien con el procedimiento según la invención.

Para el procesamiento más sencillo o bien para la disgregación más sencilla de la pulpa de frutas, es concebible, además, que la pulpa de frutas sea calentada antes de la entrada en el trayecto de alta presión y/o durante el recorrido del trayecto de alta presión -por medio de una instalación de calefacción-. Durante el procesamiento de olivas se calienta la pulpa de frutas de una manera preferida hasta máx. 40ºC y en el caso de procesamiento de aguacates hasta más que 40ºC, especialmente entre 40ºC y 80ºC.

Antes de la entrada en el trayecto de alta presión, se lavan las frutas y semillas con preferencia en primer lugar y luego se desmenuzan.

De una manera preferida, la pulpa de frutas, que procede desde el trayecto de alta presión, es expandida con la ayuda de una válvula de expansión y luego se conduce directamente y/o después de la expansión adicional a otro depósito intermedio de la centrífuga de tornillo sin fin de camisa maciza.

Por último, es concebible realizar el procesamiento de la pulpa de frutas en un sistema hermético, dado el caso bajo la alimentación de un gas inerte.

En resumen, se puede establecer que con la sustitución de la amasadora se crea una alternativa al procesamiento previo en una amasadora, que reduce claramente el gasto de aparatos y especialmente el tiempo de procesamiento desde la oliva no lavada hasta la producción del aceite. Así, por ejemplo, es posible producir un aceite acabado en sólo 30 minutos a partir de olivas o aguacates. Dado el caso, el aceite que sale desde la centrífuga de tornillo sin fin de camisa maciza puede ser purificado en un separador de clarificación -dado el caso bajo la adición de algún porcentaje en peso en agua-.

Otras configuraciones ventajosas se pueden deducir a partir de las restantes reivindicaciones dependientes.

A continuación se explican ejemplos de realización con la ayuda del dibujo. En este caso:

La figura 1 muestra un diagrama de flujo de un procedimiento para la obtención de aceite de oliva.

La figura 2 muestra un diagrama de flujo de un segundo procedimiento para la obtención de aceite de oliva.

La figura 3 muestra un diagrama de flujo de un tercer procedimiento para la obtención de aceite de oliva, y

La figura 4 muestra una tabla, que reproduce resultados de ensayo de la obtención de aceite con el procedimiento según la invención.

Las figuras 1 y 2 no se refieren a formas de realización de esta invención.

Según la figura 1, se conducen las olivas lavadas en primer lugar a un molino 1 (por ejemplo, un molino de martillo). En este caso, no se añade agua a las olivas, si se procesan olivas frescas. Solamente en el caso de procesamiento de olivas secas se añade a las olivas tanto agua que restablezca el contenido natural de agua de las olivas frescas.

De una manera preferida, se conducen las olivas a continuación desde el molino 1 a través de una tubería 3 a un primer depósito intermedio 4. El primer depósito intermedio 4 facilita el funcionamiento estable de la instalación. Pero de una manera alterativa, también es concebible omitir el depósito intermedio 4 y conducir la pulpa de frutas producida en el molino directamente a través de una o varias bombas (bomba de alimentación 4, bomba de pistón 6 conectada a continuación de ésta) a un trayecto de alta presión 7. El trayecto de alta presión 7 comprende la zona de presión 7aa y la válvula de expansión 7b. La zona de presión 7aa puede estar diseñada, por ejemplo, como tubería sencilla o como homogeneizador de otro tipo.

El trayecto de alta presión 7 se puede configurar de tal forma que en la zona de presión 7a y por medio de la expansión siguiente con una válvula de expansión 7b se lleva a cabo una disgregación suficiente de la pulpa de frutas o bien una liberación del aceite. A tal fin, se genera de una manera preferida en el trayecto de alta presión 7 una presión mayor que 50 bares y el trayecto de alta presión 7 o bien la potencia de transporte se diseña de tal forma que la duración de la residencia de la pulpa de frutas en el trayecto de alta presión está con preferencia entre 2 y 12, de una manera especial entre 4 y 8 minutos. Se han conseguido resultados especialmente buenos con un tiempo de residencia de la pulpa de frutas en el trayecto de alta presión de 6 minutos.

Es especialmente ventajoso que la pulpa de frutas -por ejemplo, en el depósito intermedio 4- sea calentada por medio de una instalación de calefacción no representada aquí. La temperatura de la pulpa de frutas no debería ser mayor que 40ºC (producción de un aceite de oliva de alta calidad). De una manera preferida, se calienta la pulpa de frutas en el depósito intermedio a 30ºC. También es concebible un calentamiento directamente durante el paso a través del trayecto de alta presión. Durante el procesamiento de otros productos como aguacates es concebible también un calentamiento a más de 40ºC -especialmente 40 - 80ºC).

A partir del trayecto de alta presión 7 se conduce la pulpa de frutas o bien directamente o, en cambio, por ejemplo, a través de otro depósito intermedio 8, con frecuencia calentable y/o una bomba de alimentación 9 a la entrada 10 de una centrífuga de tornillo sin fin de camisa maciza (indicado de forma abreviada en el dibujo con "Centrífuga VS" 11).

De acuerdo con una variante especialmente ventajosa de la invención, ésta se ajusta de tal forma que se lleva a cabo en la centrífuga de tornillo de camisa maciza directamente una separación de la pulpa de frutas disgregada en una primera fase de aceite (aceite turbio) y en una segunda fase de orujo (mezcla de substancia sólida y agua). Pero también es concebible un procesamiento de tres fases con la adición de agua.

La figura 2 reduce el procedimiento a sólo unas pocas etapas. Después del desmenuzamiento en el molino 1 y del paso a través de la bomba 2 se lleva a cabo directamente en el trayecto de alta presión 7, que está constituido por la zona de presión 7a y la válvula de expansión 7b, la disgregación de las olivas antes de su entrada en la centrífuga de tornillo sin fin de camisa maciza 11, que separa la pulpa entrante en aceite y orujo (mezcla de agua 7 substancia sólida).

Según la figura 3, el desmenuzamiento de la pulpa de frutas se lleva a cabo por medio de una máquina de extrusión 12, en la que predomina una presión elevada frente al medio ambiente, de manera que la máquina de extrusión 12 propiamente dicha configura el trayecto de alta presión 7. A partir de la máquina de extrusión 12 se conduce la pulpa de frutas disgregada entonces directamente o a través de uno o varios depósitos intermedios 4 y/o una bomba de alimentación 5 a la centrífuga de tornillo sin fin de camisa maciza.

La tabla de ensayo de la figura 4 ilustra que con el procedimiento según la invención es posible sin más producir un aceite de oliva, en el que debe tenerse en cuenta especialmente que se reduce claramente el gasto de aparatos en comparación con el empleo de una amasadora. Como se puede reconocer, a medida que se eleva la temperatura, se reduce el contenido de aceite residual en el orujo. Los ensayos mostrados en la figura 4 han sido realizados con una estructura, que corresponde a la de la figura 1.

Claims (12)

1. Procedimiento para la obtención de aceite a partir de frutas o semillas, con preferencia olivas o aguacates, con una centrífuga de tornillo sin fin de camisa maciza, en el que las frutas o semillas son desmenuzadas a continuación la pulpa de frutas desmenuzada es alimentada a la centrífuga de tornillo sin fin de camisa maciza, caracterizado porque la pulpa de frutas desmenuzada es expuesta durante o después del desmenuzamiento a una alta presión y a una expansión siguiente, en el que para el desmenuzamiento se utiliza una máquina de extrusión (12), de manera que las frutas o semillas son expuestas durante el desmenuzamiento a la presión que predomina en la máquina de extrusión (12).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la pulpa de frutas desmenuzada es separada en la centrífuga de tornillo sin fin (11) de camisa maciza, en un procedimiento de separación de dos fases, en aceite como primera fase y en una mezcla de substancia sólida y agua -orujo- como segunda fase.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pulpa de frutas es calentada antes de la entrada en la centrífuga de tornillo sin fin de camisa maciza.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pulpa de frutas es calentada a máx. 40ºC durante el procesamiento de olivas.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pulpa de frutas es calentada a máx. 40ºC durante el procesamiento de aguacates.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pulpa de frutas es calentada entre 40ºC y 80ºC durante el procesamiento de aguacates.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las frutas o semillas son lavadas en primer lugar a continuación son desmenuzadas.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pulpa de frutas es conducida después del desmenuzamiento directamente o a través de una bomba (2) y/o una tubería a un depósito intermedio (4).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pulpa de frutas que procede del trayecto de alta presión (7) es expandida con la ayuda de una válvula de expansión y luego es alimentada directamente y/o después de la expansión a otro depósito intermedio de la centrífuga de tornillo sin fin (11) de camisa maciza.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el procesamiento de la pulpa de frutas se realiza en un sistema hermético.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el procesamiento de la pulpa de frutas se realiza en un sistema hermético bajo la alimentación de un gas inerte.

12. Instalación para la obtención de aceite a partir de frutas y semillas, con preferencia olivas o aguacates, con:

A)

una instalación (1) para el desmenuzamiento de las frutas y semillas para obtener una pulpa de frutas,

B)

que está configurada como máquina de extrusión (12), de manera que las frutas o semillas están expuestas durante el desmenuzamiento a la presión que predomina en la máquina de extrusión (12), y

C)

una centrífuga de tornillo sin fin (11) de camisa maciza conectada a continuación de la máquina de extrusión (7), con preferencia con un disco de inmersión, para la separación de la pulpa de frutas en diferentes fases, con preferencia aceite como primera fase y en una mezcla de substancia sólida / agua como segunda fase.