CN104139197A - 转鼓筒体上轴套孔的镗孔装置 - Google Patents

转鼓筒体上轴套孔的镗孔装置 Download PDF

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CN104139197A CN201410373040.0A CN201410373040A CN104139197A CN 104139197 A CN104139197 A CN 104139197A CN 201410373040 A CN201410373040 A CN 201410373040A CN 104139197 A CN104139197 A CN 104139197A
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朱海卫
朱静亚
李军岗
黄彬
旷雪飞
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    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor

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Abstract

本发明公开了一种转鼓筒体上轴套孔的镗孔装置，包括：设置在底座上的支撑架，一根工装刀轴水平支撑在支撑架上的一对轴承座中，工装刀轴上设置有一对镗孔刀，一对镗孔刀在工装刀轴上的安装位置分别与转鼓筒体上的一对轴套相适应，工装刀轴的一端与转动电机的输出轴相连接，在转动电机的驱动下工装刀轴能在一对轴承座中转动，转动电机固定安装在支撑架上，支撑架与底座之间滑动连接，底座上设置有滑动驱动装置，滑动驱动装置与支撑架相连接，在滑动驱动装置的驱动下支撑架能在底座上来回滑动，从而使一对镗孔刀能分别伸入至对应转鼓筒体上的轴套中进行转动镗孔。本发明的优点是：能确保转鼓筒体上一对轴套的轴套孔的同心度。

Description

转鼓筒体上轴套孔的镗孔装置
技术领域
本发明涉及转鼓筒体上轴套孔的镗孔装置。
背景技术
转鼓筒体是转动设备如离心机、气体流量计、造粒机、磨面机等设备中的转动部件，转鼓筒体内设置有转轴，转轴的两端分别水平支撑在转鼓筒体上的两个轴套中。在转鼓筒体的生产制作过程中，确保转鼓筒体上一对轴套的轴套孔的同心度是保证转轴正常工作的前提。
发明内容
本发明的目的是：提供一种能有效确保转鼓筒体上一对轴套的轴套孔同心度的转鼓筒体上轴套孔的镗孔装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：转鼓筒体上轴套孔的镗孔装置，包括：底座，底座上设置有支撑架，一根工装刀轴水平支撑在支撑架上的一对轴承座中，工装刀轴上设置有一对镗孔刀，一对镗孔刀在工装刀轴上的安装位置分别与转鼓筒体上的一对轴套相适应，工装刀轴的一端与转动电机的输出轴相连接，在转动电机的驱动下工装刀轴能在一对轴承座中转动，所述的转动电机固定安装在支撑架上，所述的支撑架与底座之间滑动连接，底座上设置有滑动驱动装置，滑动驱动装置与支撑架相连接，在滑动驱动装置的驱动下支撑架能在底座上来回滑动，从而使一对镗孔刀能分别伸入至对应转鼓筒体上的轴套中、并在转动电机的驱动下进行转动镗孔。
进一步地，前述的转鼓筒体上轴套孔的镗孔装置，其中，支撑架与底座之间滑动连接的具体结构包括：底座上设置有滑槽，支撑架的底部设置有滑轨，所述的滑轨与滑槽相互配合、且滑轨能在滑槽中来回滑动。
进一步地，前述的转鼓筒体上轴套孔的镗孔装置，其中，所述的滑动驱动装置为油缸，油缸的活塞杆与支撑架相连，油缸的活塞杆向前伸长能推动支撑架在底座上向前滑动。
本发明的优点是：由于一对镗孔刀设置在同一根水平的工装刀轴上，并且同时跟随工装刀轴转动，这样确保镗出的转鼓筒体上一对轴套的轴套孔的同心度，且大大提高了镗孔效率，为转鼓筒体的正常工作提供有效保障。
附图说明
图1是转鼓筒体上轴套孔的镗孔装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，转鼓筒体上轴套孔的镗孔装置，包括：底座1，底座1上设置有支撑架2，一根工装刀轴3水平支撑在支撑架2上的一对轴承座4中，工装刀轴3上设置有一对镗孔刀5，一对镗孔刀5在工装刀轴3上的安装位置分别与转鼓筒体6上的一对轴套7的位置相适应，工装刀轴3的一端与转动电机8的输出轴相连接，在转动电机8的驱动下工装刀轴3能在一对轴承座4中转动，所述的转动电机8固定安装在电机支撑架上，如图1中所示支撑转动电机8的电机支撑架与支撑一对轴承座4的支撑架2连接为整体，所述的支撑架2与底座1之间滑动连接，其滑动连接的具体结构包括：底座1上设置有滑槽，支撑架2的底部设置有滑轨21，所述的滑轨21与滑槽相互配合、且滑轨21能在滑槽中来回滑动。底座1上设置有滑动驱动装置，本实施例中滑动驱动装置为油缸9，油缸9的活塞杆91与支撑架2相连，油缸9的活塞杆91向前伸长能推动支撑架2底部的滑轨21在底座1的滑槽上向前滑动，从而使一对镗孔刀5能分别伸入至转鼓筒体6上对应的轴套7中、并在转动电机8的驱动下进行转动镗孔。
工作原理如下：用一对支座10分别水平支撑住转鼓筒体6上的一对轴套7，将镗孔装置中的工装刀轴3伸入至转鼓筒体6上的一对轴套7中的底孔中，初始位置时一对镗孔刀5分别位于转鼓筒体6上的一对轴套7的外侧，此时转动电机8驱动工装刀轴3转动，在油缸9的驱动下，油缸9的活塞杆91向前伸长推动支撑架2，使其底部的滑轨21在底座1的滑槽中向前滑动，从而使一对镗孔刀5分别伸入至对应的轴套7中驱使一对镗孔刀5分别同时对相对应的轴套7进行镗孔，直至镗孔完毕。由于一对镗孔刀5设置在同一根水平的工装刀轴3上，并且同时跟随工装刀轴3转动，这样确保镗出的转鼓筒体上一对轴套7的轴套孔的同心度，且大大提高了镗孔效率，为转鼓筒体6的正常工作提供有效保障。

Claims (3)

1.转鼓筒体上轴套孔的镗孔装置，包括：底座，底座上设置有支撑架，其特征在于：一根工装刀轴水平支撑在支撑架上的一对轴承座中，工装刀轴上设置有一对镗孔刀，一对镗孔刀在工装刀轴上的安装位置分别与转鼓筒体上的一对轴套相适应，工装刀轴的一端与转动电机的输出轴相连接，在转动电机的驱动下工装刀轴能在一对轴承座中转动，所述的转动电机固定安装在支撑架上，所述的支撑架与底座之间滑动连接，底座上设置有滑动驱动装置，滑动驱动装置与支撑架相连接，在滑动驱动装置的驱动下支撑架能在底座上来回滑动，从而使一对镗孔刀能分别伸入至对应转鼓筒体上的轴套中、并在转动电机的驱动下进行转动镗孔。
2.根据权利要求1所述的转鼓筒体上轴套孔的镗孔装置，其特征在于：支撑架与底座之间滑动连接的具体结构包括：底座上设置有滑槽，支撑架的底部设置有滑轨，所述的滑轨与滑槽相互配合、且滑轨能在滑槽中来回滑动。
3. 根据权利要求1或2所述的转鼓筒体上轴套孔的镗孔装置，其特征在于：所述的滑动驱动装置为油缸，油缸的活塞杆与支撑架相连，油缸的活塞杆向前伸长能推动支撑架在底座上向前滑动。
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