ES2240908T3 - Un metodo de cambio de un dispositivo de ciclo de refirgeracion. - Google Patents
Un metodo de cambio de un dispositivo de ciclo de refirgeracion.Info
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Abstract
Un método de cambiar un dispositivo de ciclo de refrigeración que utiliza un refrigerante CFC o HCFC, denominado un dispositivo de ciclo de refrigeración antiguo, por un dispositivo de ciclo de refrigeración que utiliza un refrigerante HFC, denominado un dispositivo de ciclo de refrigeración nuevo, donde el dispositivo de ciclo de refrigeración antiguo incluye: equipo de fuente de calor, denominado equipo de fuente de calor antiguo, incluyendo un compresor para comprimir el refrigerante CFC o HCFC, un termointercambiador, un acumulador, y tubo de conexión; una unidad de aplicación, denominada una unidad de aplicación antigua, incluyendo un regulador de caudal, un termointercambiador, y tubo de conexión; y tubos de conexión (C, D), denominados tubos de conexión antiguos, que conectan el equipo de fuente de calor antiguo a la unidad de aplicación antigua; definiendo el dispositivo de ciclo de refrigeración antiguo un circuito de refrigeración para circular el refrigerante CFC o HCFC desde elcompresor, a través del termointercambiador del equipo de fuente de calor antiguo, el regulador de caudal, el termointercambiador de la unidad de aplicación antigua, y el acumulador, en secuencia.
Description
Un método de cambio de un dispositivo de ciclo de
refrigeración.
La presente invención se refiere a cambio del
refrigerante en un dispositivo de ciclo de refrigeración, en
particular, un dispositivo de ciclo de refrigeración en el que un
refrigerante se cambia por otro nuevo al mismo tiempo que solamente
se cambia por otro nuevo un equipo de fuente de calor y una unidad
interior sin cambiar tubos de conexión para conectar el equipo de
fuente de calor a la unidad interior.
Por JP-A-07 08 35
45 se conoce un método de cambiar un dispositivo de ciclo de
refrigeración que utiliza HCFC por un dispositivo de ciclo de
refrigeración que utiliza HFC, donde el método incluye sustituir el
equipo de fuente de calor antiguo por equipo de fuente de calor que
utiliza refrigerante HFC.
En la figura 11 se representa un acondicionador
de aire de tipo separado que se usa en general y convencionalmente.
En la figura 11, la referencia A designa equipo de fuente de calor;
la referencia numérica 1 designa un compresor; la referencia
numérica 2 designa una válvula de cuatro vías; la referencia
numérica 3 designa un termointercambiador en un lado de equipo de
fuente de calor; la referencia numérica 4 designa una primera
válvula de control; la referencia numérica 7 designa una segunda
válvula de control; y la referencia numérica 8 designa un
acumulador, donde las referencias buméricas 1 a 8 están en el
equipo de fuente de calor A. La referencia B designa una unidad
interior, que incluye un regulador de caudal 5 (o una válvula de
control de flujo 5) y un termointercambiador 6 en un lado de
aplicación. El equipo de fuente de calor A y la unidad interior B
están situados por separado y conectados mediante un primer tubo de
conexión C y un segundo tubo de conexión D, por lo que se forma un
ciclo de refrigeración.
Un extremo del primer tubo de conexión C está
conectado al termointercambiador 3 en el lado de equipo de fuente
de calor mediante la primera válvula de control 4 y el otro extremo
del primer tubo de conexión C está conectado al regulador de caudal
5. Un extremo del segundo tubo de conexión D está conectado a la
válvula de cuatro vías 2 mediante la segunda válvula de control 7 y
el otro extremo del segundo tubo de conexión D está conectado al
termointercambiador 6 en el lado de aplicación. Además, se ha
dispuesto un agujero de retorno de aceite 8a en una porción inferior
de un tubo de efluente que tiene en forma de U del acumulador
8.
Un flujo de refrigerante del acondicionador de
aire se describirá con referencia a la figura 11. En la figura 11,
una flecha en línea continua designa un flujo en la operación de
enfriamiento y una flecha en línea discontinua designa un flujo en
la operación de calentamiento.
En primer lugar, se describirá el flujo en la
operación de enfriamiento. Un gas refrigerante que tiene alta
temperatura y alta presión, que es comprimido por el compresor 1,
fluye a través de la válvula de cuatro vías 4 al termointercambiador
en el lado de equipo de fuente de calor 3, donde se condensa y
licua intercambiando calor con un medio de fuente de calor tal como
aire y agua. Así, el refrigerante condensado y licuado fluye a
través de la primera válvula de control 4 y el primer tubo de
conexión C a un regulador de caudal 5, donde se despresioniza a una
presión baja de modo que esté en un estado bifásico de una presión
baja y se evapora y vaporiza intercambiando calor con un medio en el
lado de aplicación, tal como aire, en el termointercambiador en el
lado de aplicación 6. Así, el refrigerante evaporado y vaporizado
vuelve al compresor 1 mediante el segundo tubo de conexión D, la
segunda válvula de control 7, la válvula de cuatro vías 2, y el
acumulador 8.
A continuación, se describirá un flujo en la
operación de calentamiento. Un gas refrigerante a alta temperatura
y alta presión comprimido por el compresor 1 fluye al
termointercambiador en el lado de aplicación 6 mediante la válvula
de cuatro vías 2, la segunda válvula de control 7 y el segundo tubo
de conexión D y se condensa y licua intercambiando calor con un
medio en el lado de aplicación tal como aire en el
termointercambiador 6. Así, refrigerante condensado y licuado fluye
al regulador de caudal 5, donde se despresioniza a una presión baja
de manera que esté en un estado bifásico de una presión baja y
evapora y vaporiza intercambiando calor con un medio de fuente de
calor tal como aire y agua en el termointercambiador en el lado de
equipo de fuente de calor 3 después de pasar por el primer tubo de
conexión C y la primera válvula de control 4. Así, el refrigerante
en evaporación y vaporización vuelve al compresor 1 mediante la
válvula de cuatro vías 2 y el acumulador 8.
Se utiliza convencionalmente cloro fluoro carbono
(denominado a continuación CFC) o hidro cloro fluoro carbono
(denominado a continuación HCFC) como un refrigerante para tal
acondicionador de aire. Sin embargo, el cloro contenido en estas
moléculas destruye la capa de ozono en la estratosfera. Por lo
tanto, se abolió CFC y se empezó a regular la producción de
HCFC.
En lugar de estos, se utiliza en la práctica
hidro fluoro carbono (denominado a continuación HFC) que no
contiene cloro en sus moléculas para un acondicionador de aire.
Cuando envejece un acondicionador de aire que utiliza CFC o HCFC,
hay que sustituir un acondicionador de aire que usa HFC porque el
refrigerante, como CFC y HCFC, ha sido abolido o se ha regulado su
producción.
Dado que el equipo de fuente de calor A y la
unidad interior B usan un aceite de máquina refrigeradora, un
material orgánico, y un termointercambiador respectivamente para
HFC son diferentes de los de HCFC, hay que cambiar un aceite de
máquina refrigeradora, un material orgánico, y un
termointercambiador, respectivamente para uso exclusivo de HFC.
Además, dado que el equipo de fuente de calor A y la unidad
interior B respectivamente para CFC o HCFC pueden envejecer, hay que
cambiarlos y dicho cambio es relativamente fácil.
Por otra parte, dado que, en el caso de que el
primer tubo de conexión C y el segundo tubo de conexión D que
conectan el equipo de fuente de calor A a la unidad interior B sean
largos o estén empotrados en un eje de tubo, encima del techo, en
una posición análoga de un edificio, es difícil cambiarlos por
nuevos tubos y los tubos existentes no están deteriorados de
ordinario, es posible simplificar la operación de montaje de tubos
utilizando el primer tubo de conexión existente C y el segundo tubo
de conexión existente D para el acondicionador de aire usando CFC o
HCFC.
Sin embargo, en el primer tubo de conexión C y el
segundo tubo de conexión D usados en el acondicionador de aire que
utiliza CFC o HCFC, aceite de máquina refrigeradora del aceite
mineral del acondicionador de aire que utiliza CFC o HCFC y una
sustancia deteriorada de un aceite de máquina refrigeradora se
retienen como lodo.
La figura 12 muestra una curva de solubilidad
crítica de un aceite de máquina refrigeradora para HFC con un
refrigerante de HFC (R407C) cuando se mezcla un aceite mineral con
el refrigerante, donde la abscisa designa la cantidad de aceite (%
en peso) y la ordenada designa la temperatura (ºC). Cuando se
incluye una cierta cantidad o más de un aceite mineral en un aceite
de máquina refrigeradora (un aceite sintético tal como un aceite de
éster o un aceite de éter) de un acondicionador de aire que utiliza
HFC, se pierde la compatibilidad con un refrigerante HFC como se
representa en la figura 12, donde, en el caso de que se acumule un
líquido refrigerante en el acumulador 8, el aceite de máquina
refrigeradora para HFC se separa y fluye en el líquido refrigerante,
por lo que una porción deslizante del compresor 1 se agarrota
porque el aceite de máquina refrigeradora no vuelve desde un
agujero de retorno de aceite 8a situado en una porción inferior del
acumulador 8 al compresor 1.
Además, cuando se mezcla un aceite mineral, se
deteriora el aceite de máquina refrigeradora para HFC. Además,
cuando se mezcla CFC o HCFC en el aceite de máquina refrigerante
para HFC, se deteriora por un componente de cloro contenido en CFC
o HCFC. Además, el aceite de máquina refrigeradora para HFC se
deteriora por un componente de cloro contenido en el lodo de una
sustancia deteriorada de aceite de máquina refrigeradora para CFC o
HCFC.
Por lo tanto, un primer tubo de conexión C y un
segundo tubo de conexión D, que se utilizaban en un acondicionador
de aire que utilizaba CFC o HCFC, se limpiaban convencionalmente
con un líquido de lavado para uso exclusivo, (por ejemplo, HCFC
141b o HCFC 225) mediante la utilización de una máquina de lavado.
Dicho método se denomina a continuación "método de lavado
1".
A continuación, se describe otro método en
JP-A-7-83545. Se
propone, como se representa en la figura 13, un equipo de fuente de
calor A para HFC, una unidad interior B para HFC, un primer tubo de
conexión C y un segundo tubo de conexión D están conectados en el
paso 100; HFC y un aceite de máquina refrigeradora para HFC se
cargan en el paso 101; un acondicionador de aire opera para lavado
en el paso 102; se recuperan el refrigerante y el aceite de máquina
refrigeradora en el acondicionador de aire y se carga un nuevo
refrigerante y un nuevo aceite de máquina refrigeradora en el paso
103; y se repite el lavado un número predeterminado de veces
poniendo en funcionamiento el acondicionador de aire en los pasos
104 y 105, donde no se usa una máquina de lavado. A continuación,
tal método se denomina "método de lavado 2".
Sin embargo, el método de lavado convencional 1
tenía los problemas siguientes.
En primer lugar, un líquido de lavado a usar era
HCFC, cuyo coeficiente de destrucción de la capa de ozono no es 0.
Por lo tanto, la sustitución de HFC por HCFC como un refrigerante
de acondicionador de aire estaba en contradicción con tal uso de
HCFC. En particular, HCFC141b tiene un coeficiente grande de
destrucción del ozono de 0,11, donde el uso de HCFC141b era
problemático.
En segundo lugar, el líquido de lavado a usar
debería ser completamente seguro en términos de combustibilidad y
toxicidad. HCFC141b es combustible y tiene baja toxicidad. HCFC225
no es combustible, pero tiene baja toxicidad.
En tercer lugar, el punto de ebullición de
HCFC141b es de hasta 32ºC y el de HCFC225 es de hasta 51,1 a
56,1ºC. Cuando la temperatura exterior del aire era inferior a este
punto de ebullición, especialmente en la estación de invierno, el
líquido de lavado permanecía en el primer tubo de conexión C y el
segundo tubo de conexión D porque el líquido está en un estado
líquido después del lavado. Dado que el líquido de lavado era HCFC
conteniendo un ingrediente de cloro, el aceite de máquina
refrigeradora para HFC se deterioraba.
En cuarto lugar, el líquido de lavado debe ser
recuperado por completo en consideración al entorno. Y también tiene
que ser lavado de nuevo con gas nitrógeno a alta temperatura o
análogos para no ocasionar el tercer problema. Así, la operación de
lavado requería un tiempo de trabajo.
El método de lavado convencional 2 indicado
anteriormente tenía los problemas siguientes.
En primer lugar, en una realización descrita en
JP-A-7-83545, había
que repetir tres veces el lavado con un refrigerante HFC y el
refrigerante HFC usado para los pasos de la operación de lavado
incluía impurezas. Por consiguiente, era imposible reutilizar el
refrigerante después de la recuperación. En otros términos, había
que preparar una cantidad de refrigerante tres veces superior a la
cantidad de refrigerante cargado de ordinario, por lo que había
problemas de costo y con respecto al entorno.
En segundo lugar, el aceite de máquina
refrigeradora se cambiaba después de los pasos de la operación de
lavado, había que preparar una cantidad de aceite de máquina
refrigeradora tres veces superior a la cantidad de aceite de máquina
refrigeradora cargado de ordinario, por lo que había problemas de
costo y de entorno. Además, el aceite de máquina refrigeradora para
HFC era un éster o un éter, que tenían alta higroscoposicidad,
donde había que controlar el contenido de agua en el aceite de
máquina refrigeradora a cambiar. Además, dado que el aceite de
máquina refrigeradora lo llenaba una persona para lavar el
acondicionador de aire, había peligro de que se cargase una cantidad
insuficiente o excesiva de aceite, donde había una posibilidad de
que se produjesen problemas en la operación siguiente. Dicha
sobrecarga puede destruir una porción para compresión y recalentar
el motor por compresión de aceite, y dicha carga insuficiente puede
producir mala lubricación.
US-A-5 327 735
describe un aparato para recuperar refrigerante CFC de un sistema
de refrigeración.
Sería deseable poder resolver los problemas antes
indicados inherentes a las técnicas convencionales, y proporcionar
un dispositivo de ciclo de refrigeración cuyo refrigerante se
cambie de un refrigerante que tiene un problema en términos de
protección del medioambiente utilizado en un dispositivo de ciclo de
refrigeración instalado previamente a un refrigerante que no tenga
problema en términos de protección del medioambiente.
La invención proporciona un método de cambiar un
dispositivo de ciclo de refrigeración como el expuesto en la
reivindicación 1.
Se obtendrá fácilmente una comprensión más
completa de las realizaciones de la invención y muchas de sus
ventajas concomitantes a medida que se entienda mejor por
referencia a la siguiente descripción detallada considerada en
relación con los dibujos anexos, donde:
La figura 1 muestra esquemáticamente un circuito
de refrigeración de un acondicionador de aire según la realización 1
como ejemplo de un dispositivo de ciclo de refrigeración.
La figura 2 es un gráfico que muestra el
deterioro de un aceite de máquina refrigeradora para HFC cuando
incluye cloro, a una temperatura de 175ºC, en relación a un
intervalo de tiempo.
La figura 3 muestra esquemáticamente un ejemplo
de unos medios de captura de materias extrañas 13.
La figura 4a es un gráfico que muestra una curva
de solubilidad entre un aceite mineral y HCFC.
La figura 4b es un gráfico que muestra una curva
de solubilidad entre un aceite mineral y CFC.
La figura 5 muestra esquemáticamente una
estructura de un separador de aceite.
La figura 6 es un gráfico que muestra una
relación entre el caudal de gas refrigerante y la eficiencia de
separación en el separador de aceite.
La figura 7 muestra esquemáticamente un circuito
de refrigeración de un acondicionador de aire según la realización 2
como ejemplo de un dispositivo de ciclo de refrigeración.
La figura 8 muestra esquemáticamente un estado de
una operación ordinaria de climatización en el dispositivo de ciclo
de refrigeración según la realización 2.
La figura 9 muestra esquemáticamente un circuito
de refrigeración de un acondicionador de aire según la realización 3
como ejemplo de un dispositivo de ciclo de refrigeración.
La figura 10 muestra esquemáticamente la
operación ordinaria de climatización en el dispositivo de ciclo de
refrigeración según la realización 3.
La figura 11 muestra esquemáticamente un circuito
de refrigeración de un acondicionador de aire convencional de tipo
separado.
La figura 12 es un gráfico que muestra una curva
de solubilidad típica que exhibe solubilidad entre un aceite de
máquina refrigeradora para HFC y un refrigerante HFC cuando se
incluye un aceite mineral.
Y la figura 13 es un diagrama de flujo para
explicar un método convencional de lavar un acondicionador de
aire.
Se dará una explicación detallada de la
realización preferida de la presente invención con referencia a las
figuras 1 a 10 siguientes, donde se utilizan las mismas referencias
numéricas para porciones idénticas o similares y se omite la
descripción de estas porciones.
Realización
1
La figura 1 muestra un circuito de refrigeración
de un acondicionador de aire según la realización 1 como ejemplo de
un dispositivo de ciclo de refrigeración.
En la figura 1, la referencia A designa equipo de
fuente de calor en el que se construyen un compresor 1, una válvula
de cuatro vías 2, un termointercambiador de lado de fuente de calor
3, una primera válvula de control 4, una segunda válvula de control
7, un acumulador 8, un separador de aceite 9 (es decir, unos medios
para separar aceite), y unos medios de captura de materias extrañas
13.
El separador de aceite 9 está dispuesto en un
tubo de descarga del compresor 1 y separa aceite de máquina
refrigeradora descargado del compresor 1 junto con refrigerante.
Los medios de captura de materias extrañas 13 están dispuestos entre
la válvula de cuatro vías 2 y el acumulador 8. La referencia
numérica 9a designa un recorrido de desviación que empieza en una
porción inferior del separador de aceite 9 y llega a un lado
situado hacia abajo de una salida de los medios de captura de
materias extrañas 13. Se ha dispuesto un agujero de retorno de
aceite 8a en una porción inferior de un tubo de efluente en forma
de U del acumulador 8.
La referencia B designa una unidad interior, en
la que se ha dispuesto un regulador de caudal 5 o una válvula de
control de caudal 5 y un termointercambiador en un lado de
aplicación 6.
La referencia C designa un primer tubo de
conexión, uno de cuyos extremos está conectado al intercambiador de
calor en el lado de equipo de fuente de calor 3 por la primera
válvula de control 4 y cuyo otro extremo está conectado al regulador
de caudal 5.
La referencia D designa un segundo tubo de
conexión, uno de cuyos extremos está conectado a la válvula de
cuatro vías 2 mediante la segunda válvula de control 7 y cuyo otro
extremo está conectado al termointercambiador en el lado de
aplicación 6.
El equipo de fuente de calor A y la unidad
interior B están separados uno de otro y conectados por el primer
tubo de conexión C y el segundo tubo de conexión D, por lo que se
forma un circuito de refrigeración.
El acondicionador de aire utiliza aquí HFC como
un refrigerante.
A continuación, se describirá un procedimiento
para cambiar un acondicionador de aire que utiliza CFC o HCFC en
caso de que el acondicionador de aire esté en mal estado. Después
de recuperar CFC o HCFC, el equipo de fuente de calor A y la unidad
interior B se cambian por los representados en la figura 1. Para el
primer tubo de conexión C y el segundo tubo de conexión D se
reutilizan los del acondicionador de aire que utiliza HCFC. Dado
que se cargó previamente HFC en el equipo de fuente de calor A, se
carga adicionalmente HFC abriendo al mismo tiempo la primera válvula
de control 4 y la segunda válvula de control 7 después de aspirar
vacío en un estado en el que la primera válvula de control 4 y la
segunda válvula de control 7 están cerradas y la unidad interior B,
el primer tubo de conexión C, y el segundo tubo de conexión D están
conectados. A continuación, se realiza una operación ordinaria de
climatización y lavado.
A continuación, se describirá un detalle de la
operación ordinaria de climatización y lavado con referencia a la
figura 1. En la figura 1, una flecha de línea continua designa una
dirección de flujo en la operación de enfriamiento y una flecha de
línea discontinua designa un flujo en la operación de
calentamiento.
En primer lugar, se describirá la operación de
enfriamiento. Un gas refrigerante a alta temperatura y alta presión
comprimido por el compresor 1 es descargado del compresor 1 junto
con un aceite de máquina refrigeradora para HFC y fluye al separador
de aceite 9.
En el separador de aceite 9, el aceite de máquina
refrigeradora para HFC se separa completamente del gas
refrigerante. Solamente el gas refrigerante fluye en el
intercambiador de calor en el lado de equipo de fuente de calor 3
por la válvula de cuatro vías 2 y se condensa y licua
intercambiando calor con un medio de fuente de calor tal como aire
y agua. Así, el refrigerante condensado y licuado fluye al primer
tubo de conexión C a través de la primera válvula de
\hbox{control 4}.
Un líquido refrigerante limpia poco a poco CFC,
HCFC, un aceite mineral, y una sustancia deteriorada de aceite
mineral (a continuación, estos se denominan materias extrañas
residuales) que permanecían en el primer tubo de conexión C y fluye
junto con estas materias cuando fluye a través del primer tubo de
conexión C. A continuación, el refrigerante fluye al regulador de
caudal 5, donde se despresioniza a una presión baja de manera que
esté en un estado bifásico a presión baja. Después, el refrigerante
se evapora y vaporiza en el termointercambiador en el lado de
aplicación 6 intercambiando calor con un medio en el lado de
aplicación, tal como aire.
El refrigerante así evaporado y vaporizado fluye
al segundo tubo de conexión D junto con las materias extrañas
residuales en el primer tubo de conexión C. En cuanto a las
materias extrañas residuales que quedan en el segundo tubo de
conexión, una parte de las materias extrañas residuales unidas al
interior del tubo fluye en forma de neblina porque un refrigerante
es gaseoso. Sin embargo, la mayor parte de las materias extrañas en
forma de líquido se pueden limpiar con seguridad dentro de un tiempo
de lavado más largo que para el primer tubo de conexión C porque
las materias extrañas fluyen a través del interior del tubo de tal
manera que las materias extrañas sean empujadas por el gas
refrigerante a un caudal menor que el del gas refrigerante por la
fuerza de cizalladura generada en una interface entre el gas y el
líquido.
Después, el gas refrigerante fluye a los medios
de captura de materias extrañas 13 a través de la segunda válvula
de control 7 y la válvula de cuatro vías 2 junto con las materias
extrañas residuales en el primer tubo de conexión C y las materias
extrañas residuales en el segundo tubo de conexión D. Las materias
extrañas residuales se pueden clasificar en tres tipos: materias
extrañas sólidas, materias extrañas líquidas, y materias extrañas
gaseosas, dado que la fase de las materias extrañas cambia
dependiendo del punto de ebullición.
En los medios de captura de materias extrañas 13
las materias extrañas sólidas y las materias extrañas líquidas se
pueden separar completamente del gas refrigerante y capturar. Una
parte de las materias extrañas gaseosas es capturada y otra no.
Después, el gas refrigerante vuelve al compresor 1 a través del
acumulador 8 junto con la otra parte de materias extrañas gaseosas
que no ha sido capturada en los medios de captura de materias
extrañas 13.
A continuación, un circuito de refrigeración al
tiempo de la operación de enfriamiento, a saber, un circuito de
refrigeración que comienza en el compresor 1, que pasa a través del
intercambiador de calor en el lado de equipo de fuente de calor 3,
el regulador de caudal 5, el termointercambiador en el lado de
aplicación 6, y el acumulador 8 secuencialmente, y que vuelve de
nuevo al compresor 1, se denomina un primer circuito de
refrigeración.
El aceite de máquina refrigeradora para HFC
separado completamente del gas refrigerante en el separador de
aceite 9 pasa a través del trayecto de derivación 9a, se une a una
corriente principal en un lado situado hacia abajo de los medios de
captura de materias extrañas 13, y vuelve al compresor 1. Por lo
tanto, el aceite no se mezcla con un aceite mineral restante en el
primer tubo de conexión C y el segundo tubo de conexión D, y el
aceite de máquina refrigeradora para HFC es incompatible con HFC y
no se deteriora por el aceite mineral.
Además, las materias extrañas sólidas no se
mezclan con el aceite de máquina refrigeradora para HFC, donde el
aceite de máquina refrigeradora para HFC no se deteriora. Además,
aunque las materias extrañas gaseosas sean capturadas en parte
mientras el refrigerante HFC circula por el circuito de
refrigeración en un ciclo que pasa por los medios de captura de
materias extrañas 13 una vez y por lo tanto se mezclan el aceite de
máquina refrigeradora para HFC y las materias extrañas gaseosas. Sin
embargo, el deterioro del aceite de máquina refrigeradora para HFC
es una reacción química que no se produce bruscamente.
Se representa un ejemplo en la figura 2. La
figura 2 es un diagrama para representar una variación temporal de
deterioro a una temperatura de 175ºC en el caso de que se mezcle
cloro en un aceite de máquina refrigeradora para HFC, donde la
abscisa designa el tiempo (h) y la ordenada designa el índice de
acidez total (mgKOH/g).
La parte de materias extrañas gaseosas no
capturadas mientras pasaban una vez por los medios de captura de
materias extrañas 13 también pasan muchas veces por los medios de
captura de materias extrañas 13 junto con la circulación del
refrigerante HFC. Por lo tanto, las materias extrañas gaseosas son
capturadas en los medios de captura de materias extrañas 13 antes
de que se deteriore el aceite de máquina refrigeradora para
HFC.
A continuación, se describirá un flujo en la
operación de calentamiento. El gas refrigerante a alta temperatura
y alta presión comprimido por el compresor 1 se descarga del
compresor 1 junto con el aceite de máquina refrigeradora para HFC y
fluye al separador de aceite 9. El aceite de máquina refrigeradora
para HFC se separa completamente del refrigerante, y solamente el
gas refrigerante fluye al segundo tubo de conexión D a través de la
válvula de cuatro vías 2 y la segunda válvula de control 7.
Como con respecto a las materias extrañas
residuales que quedan en el segundo tubo de conexión, una parte de
las materias extrañas unidas al interior del tubo fluye en forma de
neblina dentro del gas refrigerante porque el refrigerante es
gaseoso. Aquí, dado que la mayor parte de las materias extrañas
residuales en forma líquida fluye a través del interior del tubo en
forma anular a un caudal menor que el del gas refrigerante mientras
son empujadas por el gas refrigerante con la fuerza de cizalladura
generada en una interface entre el gas y el líquido, el segundo
tubo de conexión se puede limpiar ciertamente dentro de un tiempo
de lavado más largo que el del primer tubo de conexión C en la
operación de enfriamiento.
Después, el gas refrigerante fluye al
termointercambiador en el lado de aplicación 6 junto con las
materias extrañas residuales en el segundo tubo de conexión D y se
condensa y licua intercambiando calor con un medio en el lado de
aplicación tal como aire. El refrigerante así condensado y licuado
fluye al regulador de caudal 5 despresionizándose de manera que
esté en un estado bifásico a presión baja, y fluye al primer tubo
de conexión C. A causa de tal estado bifásico de
gas-líquido, el refrigerante fluye rápidamente y
las materias extrañas residuales son limpiadas por el líquido
refrigerante a una mayor velocidad que con respecto al primer tubo
de conexión al tiempo de la operación de enfriamiento.
El refrigerante en un estado bifásico de
gas-líquido pasa por la primera válvula de control
4 junto con las materias extrañas residuales; se lava del segundo
tubo de conexión D y el primer tubo de conexión C y se evapora y
vaporiza en el termointercambiador en el lado de fuente de calor 3
intercambiando calor con un medio de fuente de calor tal como aire
y agua. El refrigerante así evaporado y vaporizado fluye a los
medios de captura de materias extrañas 13 a través de la válvula de
cuatro vías 2.
Las materias extrañas residuales se pueden
clasificar en tres tipos: materias extrañas sólidas, materias
extrañas líquidas, y materias extrañas gaseosas, dado que la fase
de las materias extrañas residuales difiere dependiendo del punto de
ebullición. En los medios de captura de materias extrañas 13, las
materias extrañas sólidas y las materias extrañas líquidas se
separan completamente del gas refrigerante y son capturadas. Una
parte de las materias extrañas gaseosas es capturada y otra parte
no.
Después, el gas refrigerante vuelve al compresor
1 a través del acumulador 8 junto con la otra parte de materias
extrañas gaseosas que no fue capturada en los medios de captura de
materias extrañas 13.
A continuación, un circuito de refrigeración al
tiempo de la operación de calentamiento, a saber, un circuito de
refrigeración que comienza en el compresor 1, pasa secuencialmente
por el termointercambiador en el lado de aplicación 6, el regulador
de caudal 5, el termointercambiador en el lado de equipo de fuente
de calor 3, y el acumulador 8, y vuelve de nuevo al compresor 1, se
denomina un segundo circuito de refrigeración.
Dado que el aceite de máquina refrigeradora para
HFC completamente separado del gas refrigerante en el separador de
aceite 9 vuelve al compresor 1 después de pasar por el trayecto de
derivación 9a y unirse con un flujo principal en el lado situado
hacia abajo de los medios de captura de materias extrañas 13, el
aceite de máquina refrigeradora no se mezcla con un aceite mineral
restante en el primer tubo de conexión C y el segundo tubo de
conexión D, es incompatible con HFC, y no es deteriorado por el
aceite mineral.
Además, dado que las materias extrañas sólidas no
se mezclan con el aceite de máquina refrigeradora para HFC, el
aceite de máquina refrigeradora no se deteriora.
Además, aunque las materias extrañas gaseosas se
mezclen con el aceite de máquina refrigeradora mientras una parte
de las materias extrañas gaseosas es capturada mientras el
refrigerante HFC circula a través del circuito de refrigeración en
un ciclo y pasa una vez por los medios de captura de materias
extrañas 13, el deterioro del aceite de máquina refrigeradora para
HFC no se produce bruscamente dado que dicho deterioro es una
reacción química. Se representa un ejemplo en la figura 2. La otra
parte de materias extrañas gaseosas no capturadas mientras pasaban
una vez por los medios de captura de materias extrañas 13, pasan
repetidas veces por los medios de captura de materias extrañas 13
unto con el refrigerante HFC circulante. Por lo tanto, son
capturadas por los medios de captura de materias extrañas 13 antes
de que se deteriore el aceite de máquina refrigeradora para
HFC.
A continuación, se describirá un ejemplo de los
medios de captura de materias extrañas 13. La figura 3 muestra un
ejemplo de los medios de captura de materias extrañas 13. La
referencia numérica 51 designa un depósito cilíndrico; la referencia
numérica 52 designa un tubo de salida dispuesto en una porción
superior del depósito 51; la referencia numérica 53 designa un
filtro dispuesto en el interior de una porción superior del
depósito 51 que tiene una sección transversal lateral en forma de
cono; la referencia numérica 54 designa un aceite mineral
precargado en el depósito 51; la referencia numérica 55 designa un
tubo de entrada dispuesto en una superficie lateral de una porción
inferior del depósito 51; y la referencia numérica 55a designa
varios agujeros de salida dispuestos en una superficie lateral de
una parte del tubo de salida 55 alojado en el depósito 51.
Por ejemplo, el filtro 53 se forma tejiendo
líneas finas o se hace de un metal sinterizado, donde los
intervalos de las mallas son de varias micras a varias docenas de
micras, por lo que no pueden pasar a su través las materias extrañas
sólidas más grandes que los intervalos. Además, las materias
extrañas líquidas en forma de neblina, que pueden estar en un
pequeño espacio superior en el depósito 51, son capturadas por el
filtro 53 al pasar a su través y caen a una porción inferior del
depósito 51 fluyendo por gravedad en una dirección a la superficie
lateral del depósito. La referencia numérica 56 designa una resina
de intercambio iónico para capturar iones cloruro.
En la figura 1, el tubo de salida 52 está
conectado al acumulador 8 a través de la resina de intercambio
iónico 56, y el tubo de entrada 55 está conectado a la válvula de
cuatro vías 2.
Un gas refrigerante que sale del tubo de entrada
55 pasa por los agujeros de salida 55a, fluye entre el aceite
mineral 54 en forma parecida a burbujas, pasa por el filtro 53 y la
resina de intercambio iónico 56, y sale por el tubo de salida
52.
Las materias extrañas sólidas que fluyen al tubo
de entrada 55 junto con el gas refrigerante, pierden velocidad por
la resistencia del aceite mineral 54 después de salir de los
agujeros de salida 55a al aceite mineral 54 y se precipitan en una
porción inferior del depósito 51 por su gravedad.
Aunque no se cargue el aceite mineral 54 en el
depósito 51, dado que el área en sección del depósito 51 es mayor
que la del tubo de entrada 55 y por lo tanto el caudal del
refrigerante (gas) disminuye cuando entra en el interior del
depósito 51, las materias extrañas sólidas se separan del
refrigerante (gas) bajo el efecto de gravedad y precipitan en una
porción inferior del depósito 51.
Además, aunque el caudal de gas es alto en el
aceite mineral 54 y las materias extrañas sólidas son empujadas
hasta una porción superior del aceite mineral 54, las materias
extrañas son capturadas por el filtro 53.
Las materias extrañas líquidas que salen del tubo
de entrada 55 junto con el gas refrigerante, fluyen al aceite
mineral 54 desde el agujero de salida 55a. Después, la velocidad de
las materias extrañas líquidas disminuye por la resistencia del
aceite mineral 54, donde se produce separación de
vapor-líquido y las materias extrañas líquidas se
acumulan en el aceite mineral 54.
Aunque el aceite mineral 54 no se cargue en el
depósito, el área en sección del depósito 51 es mayor que la del
tubo de entrada 55 y por lo tanto el caudal del refrigerante (gas)
disminuye en el interior del depósito 51. Por consiguiente, las
materias extrañas líquidas se separan del refrigerante (gas) por
efecto de la gravedad y se acumulan en una porción inferior del
depósito 51.
Aunque el caudal de gas es alto en el aceite
mineral 54 y el aceite mineral se cambia a forma de neblina por la
perturbación del nivel de líquido del aceite mineral 54 de manera
que siga un flujo de gas refrigerante, el aceite mineral es
capturado por el filtro 53 y fluye en la dirección de superficie
lateral del depósito 51 por gravedad y cae a una porción inferior
del depósito 51.
Las materias extrañas gaseosas que fluyen junto
con el gas refrigerante del tubo de entrada 55 pasan por los
agujeros de salida 55a, el aceite mineral 54 como espuma, el filtro
53, y la resina de intercambio iónico 56 y salen del tubo de salida
52. El CFC o HCFC, que es un componente principal de las materias
extrañas gaseosas, se disuelve en el aceite mineral 54.
Se mostrará un ejemplo en las figuras 4a y 4b. La
figura 4a muestra curvas de solubilidad entre un aceite mineral y
HCFC. La figura 4b muestra curvas de solubilidad entre un aceite
mineral y CFC. En las figuras, las abscisas designan la temperatura
(ºC) y las ordenadas designan la presión (kg/cm^{2}) de CFC o
HCFC, donde la concentración (% en peso) de CFC o HCFC se usa como
un parámetro al ilustrar las curvas de solubilidad.
Las materias extrañas gaseosas que fluyen junto
con el refrigerante gaseoso del tubo de entrada 55, pasan por los
agujeros de salida 55a y se transforman a forma de espuma en el
aceite mineral 54, por lo que se prolonga el contacto con el aceite
mineral 54 y CFC o HCFC se disuelve más en el aceite mineral 54.
Sin embargo, dado que el HFC no se disuelve en el aceite mineral,
toda la cantidad de HFC se descarga del tubo de salida 52. Así, las
materias extrañas sólidas y las materias extrañas líquidas se
disuelven completamente y son capturadas en el interior del depósito
51. Además, CFC o HCFC, que es un componente principal de las
materias extrañas gaseosas, se disuelve en su mayor parte y captura
mientras pasa por esta porción.
Un componente de cloro distinto de CFC, HCFC, o
análogos, en las materias extrañas residuales existe como iones
cloruro por disolución en una pequeña cantidad de agua en el
circuito de refrigeración. Por lo tanto, tal componente de cloro es
capturado por la resina de intercambio iónico 56 después de pasar
por la resina de intercambio iónico 5.
A continuación, se describirá con detalle el
separador de aceite 9. Un ejemplo de un separador de aceite de alto
rendimiento se describe en la Publicación de Modelo de Utilidad
japonés no examinada
JP-A-5-19721. La
figura 5 muestra una estructura interna de tal separador de aceite
de alto rendimiento. La referencia numérica 71 designa un depósito
sellado que tiene un cuerpo cilíndrico compuesto de una envuelta
superior 71a y una envuelta inferior 71b; la referencia numérica 72
designa un tubo de entrada que tiene una pieza en forma de red en
su extremo de punta, tubo de entrada que penetra a través de una
porción sustancialmente central de la envuelta superior 71a y
sobresale del depósito 71. La referencia numérica 78 designa una
chapa de promediado de velocidad en forma circular, chapa que se ha
dispuesto encima de la pieza en forma de red 73 y está compuesta a
modo de un metal perforado con varios agujeros; la referencia
numérica 79 designa un espacio superior formado encima de la chapa
de promediado de velocidad 78 al que ha de fluir un refrigerante;
la referencia numérica 74 designa un tubo de salida uno de cuyos
extremos está en el espacio para introducir refrigerante 79; y la
referencia numérica 77 designa un tubo de drenaje de aceite.
Conectando en serie una pluralidad de tales
separadores de aceite de alto rendimiento, es posible obtener un
separador de aceite que tiene una eficiencia de separación de
100%.
En la figura 6 se muestra el resultado de la
prueba que muestra la relación entre caudal de gas refrigerante y
eficiencia de separación en el separador de aceite que tiene la
estructura representada en la figura 5. En la figura 6, la abscisa
designa el caudal medio (m/s) en el depósito y la ordenada designa
la eficiencia de separación (%). Dado que un aceite de máquina
refrigeradora descargado de un compresor es generalmente 1,5% en
peso o menos con respecto a una cantidad de flujo de refrigerante,
el aceite de máquina refrigeradora en el lado secundario del primer
separador de aceite resulta 0,05% en peso o menos con respecto a
una cantidad de flujo de refrigerante regulando un diámetro interno
del primer separador de aceite de separadores de aceite conectados
en serie de tal manera que un caudal máximo sea 0,13 m/s o
menos.
En esta relación, dado que el flujo bifásico de
gas-líquido del gas refrigerante y el aceite de
máquina refrigeradora tiene forma de flujo pulverizado, es posible
separar completamente el aceite de máquina refrigeradora haciendo el
diámetro interno del segundo separador de aceite idéntico al del
primer separador de aceite y haciendo muy finas las mallas del tubo
de entrada usando, por ejemplo, un metal sinterizado. Así,
combinando modificaciones de dimensiones de un separador de aceite
equipado o combinando una pluralidad de tales separadores de
aceite, es posible realizar un separador de aceite que tiene una
eficiencia de separación de 100%. El separador de aceite 9
representado en la figura 1 se construye como se ha descrito
anteriormente.
Como se ha descrito, cambiando solamente un
equipo de fuente de calor A, en el que se incorporan un separador
de aceite 9 y unos medios de captura de materias extrañas 13, y una
unidad interior B, es posible sustituir un acondicionador de aire
viejo que utiliza CFC o HCFC por un acondicionador de aire que
utiliza nuevo HFC sin cambiar un primer tubo de conexión C y un
segundo tubo de conexión D. Según dicho método, no se utiliza un
líquido de lavado para uso exclusivo (HCFC141b o HCFC225) para
limpieza, a diferencia del método de lavado convencional 1 que usa
una máquina de lavado cuando se reutilizan tubos existentes, por lo
que no hay posibilidad de perturbar la capa de ozono, no hay
combustibilidad, y no hay toxicidad, sin necesidad de tratar un
líquido de lavado restante o de recuperar el líquido de lavado.
Además, a diferencia del método de lavado
convencional 2, no hay necesidad de repetir tres veces la operación
de lavado y de cambiar tres veces un refrigerante HFC y un aceite
HFC de máquina refrigeradora. Por lo tanto, un HFC licuado y un
aceite de máquina refrigeradora para HFC son suficientes para un
acondicionador de aire, donde hay ventajas relativas al costo y el
entorno. Además, no hay que almacenar un aceite de máquina
refrigeradora para sustitución; y no hay peligro de sobrecargar o de
cargar insuficientemente un aceite de máquina refrigeradora.
Además, no hay peligro de incompatibilidad de la máquina de
refrigerante de HFC ni deterioro del aceite de máquina
refrigeradora.
En la realización 1, se describe un ejemplo en el
que una unidad interior B está conectada. Sin embargo, no es
necesario afirmar que se puede obtener un efecto similar con un
acondicionador de aire en el que una pluralidad de unidades
interiores B están conectadas en paralelo o en serie.
Además, se puede obtener un efecto similar cuando
se dispone un depósito regenerador que contiene hielo o un depósito
regenerador que contiene agua (incluyendo agua caliente) en serie o
en paralelo a un termointercambiador en un lado de equipo de fuente
de calor 3. Además, es claro que se puede obtener un efecto similar
en un acondicionador de aire en el que múltiples equipos de fuente
de calor A están conectados en paralelo.
Mientras tanto, sin limitación a un
acondicionador de aire, a condición de que los productos a los que
se aplica un ciclo de refrigeración de un sistema de refrigeración
de ciclo de vapor y en el que una unidad que tiene un
termointercambiador incorporado en un lado de equipo de fuente de
calor y una unidad que tiene un termointercambiador incorporado en
un lado de aplicación estén dispuestos por separado, es claro que
se puede obtener un efecto similar.
Realización
2
La figura 7 muestra un circuito de refrigeración
de un acondicionador de aire como ejemplo de un dispositivo de
ciclo de refrigeración según la realización 2.
En la figura 7, las referencias B a D, las
referencias numéricas 1 a 9, 8a, y 9a son las mismas que las de la
realización 1. Por lo tanto, se omiten sus explicaciones
detalladas.
La referencia numérica 12a designa un dispositivo
de enfriamiento para enfriar y licuar un gas refrigerante a alta
temperatura y alta presión; la referencia numérica 12b designa unos
medios de calentamiento (es decir, un dispositivo de calentamiento)
para vaporizar un refrigerante bifásico a presión baja; y la
referencia numérica 13 designa unos medios de captura de materias
extrañas (es decir, un dispositivo de captura de materias extrañas)
dispuestos en serie en una salida de los medios de calentamiento
12b. La referencia numérica 14a designa una primera válvula
electromagnética dispuesta en una salida de los medios de captura
de materias extrañas 13; y la referencia numérica 14b designa una
segunda válvula electromagnética dispuesta en una entrada de los
medios de calentamiento 12b.
La referencia numérica 10 designa una primera
válvula de conmutación, que conmuta las conexiones de una salida del
termointercambiador en un lado de equipo de fuente de calor 3 para
la operación de enfriamiento, una salida de la válvula de cuatro
vías 2 para la operación de calentamiento, una entrada de los medios
de enfriamiento 12a, y una salida de la válvula electromagnética
14a en respuesta a los modos de operación. En otros términos, al
tiempo de la operación de lavado para enfriamiento, se conectan la
salida del intercambiador de calor en el lado de equipo de fuente de
calor 3 para la operación de enfriamiento y la entrada de los
medios de enfriamiento 12a y simultáneamente se conectan la salida
de la válvula electromagnética 14a y la entrada de la válvula de
cuatro vías 2 para la operación de enfriamiento (es decir, una
salida para la operación de calentamiento). Además, al tiempo de la
operación de lavado para calentamiento, se conectan la salida de la
válvula de cuatro vías 2 para operación de calentamiento y la
entrada de los medios de enfriamiento 12a y simultáneamente se
conectan la salida de la válvula electromagnética 14a y la entrada
del termointercambiador en el lado de equipo de fuente de calor 3
para la operación de calentamiento (es decir, una salida para
operación de enfriamiento).
La referencia numérica 11 designa una segunda
válvula de conmutación, que conecta una salida de los medios de
enfriamiento 12a a la primera válvula de control 4 al tiempo de la
operación de lavado para enfriamiento y la operación ordinaria para
enfriamiento y conecta la salida de los medios de enfriamiento 12a a
la segunda válvula de control 7 al tiempo de la operación de lavado
para calentamiento y la operación ordinaria para calentamiento, y
conecta una entrada de la válvula electromagnética 12b a la segunda
válvula de control 7 al tiempo de la operación de lavado para
enfriamiento y conecta la entrada de la válvula electromagnética
12b a la primera válvula de control 4 al tiempo de la operación de
lavado para calentamiento.
La referencia numérica 14c designa una tercera
válvula electromagnética, que está dispuesta en el medio de un tubo
para conectar una porción de conexión entre la primera válvula de
conmutación 10 y el termointercambiador en el lado de equipo de
fuente de calor 3 y una porción de conexión entre la segunda válvula
de conmutación 11 y la primera válvula de control 4. La referencia
numérica 14d designa una cuarta válvula electromagnética, que está
dispuesta en el medio de un tubo para conectar una porción de
conexión entre la primera válvula de conmutación 10 y la válvula de
cuatro vías 2 y una porción de conexión entre la segunda válvula de
conmutación 11 y la segunda válvula de control 7.
La primera válvula de conmutación 10 se compone
de una válvula de retención 10a que permite un flujo de
refrigerante de la salida del termointercambiador en el lado de
equipo de fuente de calor 3 para operación de enfriamiento a la
entrada de los medios de enfriamiento 12a, pero que no permite el
flujo contrario, una válvula de retención 10b que permite un flujo
de refrigerante desde la salida de la válvula de cuatro vías 2 o la
operación de calentamiento a la entrada de los medios de
enfriamiento 12a, pero que no permite el flujo contrario, una
válvula de retención 10c que permite un flujo de refrigerante desde
la salida de la primera válvula electromagnética 14a a la salida del
termointercambiador en el lado de equipo de fuente de calor 3 para
la operación de enfriamiento, pero que no permite el flujo
contrario, y una válvula de retención 10d que permite un flujo de
refrigerante desde la salida de la primera válvula electromagnética
14a a la salida de la válvula de cuatro vías 2 para la operación de
calentamiento, pero que no permite el flujo contrario, donde la
válvula de conmutación es autoconmutable dependiendo de las
presiones de las conexiones entre las válvulas de retención sin ser
movida por ninguna señal eléctrica.
Una fuente fría de los medios de enfriamiento 12a
puede ser aire y agua, y una fuente de calor de los medios de
calentamiento 12b puede ser aire y agua y se puede activar por un
calentador. Los medios de enfriamiento 12a y los medios de
calentamiento 12b pueden estar constituidos de tal manera que un
tubo en el lado de alta temperatura y alta presión y un tubo en el
lado de baja temperatura y baja presión, interpuestos ambos entre
la primera válvula de conmutación 10 y la segunda válvula de
conmutación 11, contacten térmicamente entre sí, por ejemplo, se
utiliza un tubo exterior de un tubo doble para el tubo en el lado
de alta temperatura y alta presión y se utiliza un tubo interior
para el tubo en el lado de baja temperatura y baja presión. En
otros términos, se transfiere calor entre los medios de
calentamiento 12b y los medios de enfriamiento 12a.
Como se ha descrito, el equipo de fuente de calor
A incluye el separador de aceite 9, el trayecto de derivación 9a
para el aceite separado, los medios de enfriamiento 12a, los medios
de calentamiento 12b, los medios de captura de materias extrañas 13,
la primera válvula de conmutación 10, la segunda válvula de
conmutación 11, la primera válvula electromagnética 14a, la segunda
válvula electromagnética 14b, la tercera válvula electromagnética
14c, y la cuarta válvula electromagnética 14d. A continuación, un
circuito de refrigeración incluyendo los medios de calentamiento 12b
y los medios de captura de materias extrañas 13 se denomina un
primer trayecto de derivación. Y un circuito de refrigeración
incluyendo los medios de enfriamiento 12a se denomina un segundo
trayecto de derivación.
En este acondicionador de aire se usa HFC como un
refrigerante.
A continuación, se describirá un procedimiento de
cambiar un acondicionador de aire cuando un acondicionador de aire
que utiliza CFC o HCFC está en mal estado. Después de recuperar CFC
o HCFC, se cambian un equipo de fuente de calor A y una unidad
interior B por los representados en la figura 7. Se reutiliza un
primer tubo de conexión C y un segundo tubo de conexión D, ambos
del acondicionador de aire que utiliza HCFC.
Puesto que se ha cambiado previamente HFC en el
equipo de fuente de calor A, se aplica un vacío a la vez que se
cierra la primera válvula de control 4 y la segunda válvula de
control 7 y conecta la unidad interior B, el primer tubo de conexión
C, y el segundo tubo de conexión D. A continuación, se abren la
primera válvula de control 4 y la segunda válvula de control 7 para
la carga adicional de HFC. A continuación, se realiza la operación
de lavado y posteriormente se lleva a cabo la operación ordinaria de
climatización.
Se describirán detalles de la operación de lavado
con referencia a la figura 7. En la figura 7, una flecha de línea
continua designa un flujo de la operación de lavado para
enfriamiento y una flecha de línea discontinua designa un flujo de
la operación de lavado para calentamiento.
En primer lugar, se describirá la operación de
lavado para enfriamiento. Se descarga un gas refrigerante a alta
temperatura y alta presión comprimido por un compresor 1 junto con
un aceite de máquina refrigeradora para HFC y fluye a un separador
de aceite 9. En éste, el aceite de máquina refrigeradora para HFC
se separa completamente y solamente un gas refrigerante pasa por
una válvula de cuatro vías 2 y fluye a un termointercambiador en un
lado de equipo de fuente de calor 3 para condensarse por lo tanto y
licuarse intercambiando en cierta medida calor con un medio de
fuente de calor tal como aire y agua.
El refrigerante así condensado y licuado en
cierta medida fluye a unos medios de enfriamiento 12a a través de
una primera válvula de conmutación 10, se condensa completamente y
licua en los medios de enfriamiento 12a, y fluye al primer tubo de
conexión C a través de una segunda válvula de conmutación 11 y la
primera válvula de control 4.
Cuando un líquido refrigerante de HFC fluye a
través del primer tubo de conexión C, limpia poco a poco CFC, HCFC,
un aceite mineral, y una sustancia deteriorada de aceite mineral (a
continuación, estos se denominan materias extrañas residuales) que
quedan en el primer tubo de conexión C. Después, las materias
extrañas residuales fluyen junto con el líquido refrigerante de HFC
a un regulador de caudal 5, en el que las materias extrañas se
despresionizan de manera que estén en un estado bifásico a presión
baja y se evaporan y vaporizan en cierta medida intercambiando
calor con un medio en un lado de aplicación tal como aire en un
termointercambiador en un lado de aplicación 6.
El refrigerante así evaporado y vaporizado en un
estado bifásico gas-líquido fluye al segundo tubo
de conexión D junto con las materias extrañas residuales en el
primer tubo de conexión C. Las materias extrañas residuales que
quedan en el segundo tubo de conexión D se lavan a una mayor
velocidad que con respecto al primer tubo de conexión C porque el
refrigerante que pasa a su través está en un estado bifásico
gas-líquido y tiene un caudal alto suficiente para
lavar las materias extrañas residuales junto con el líquido
refrigerante.
Después, refrigerante bifásico
gas-líquido así evaporado y vaporizado pasa a
través de la segunda válvula de control 7, la segunda válvula de
conmutación 11, una segunda válvula electromagnética 14b junto con
las materias extrañas residuales en el primer tubo de conexión C y
las del segundo tubo de conexión D, fluye a unos medios de
calentamiento 12b para evaporarse y vaporizarse completamente, y
fluye a unos medios de captura de materias extrañas 13. Las
materias extrañas residuales tienen diferentes fases dependiendo
del punto de ebullición, donde éstas se clasifican en tres tipos;
materias extrañas sólidas, materias extrañas líquidas, y materias
extrañas gaseosas. En los medios de captura de materias extrañas
13, las materias extrañas sólidas y las materias extrañas líquidas
se separan completamente del gas refrigerante y son capturadas.
Una parte de las materias extrañas gaseosas es
capturada y la otra parte no es capturada. Después, el gas
refrigerante vuelve al compresor 1 junto con la otra parte de
materias extrañas gaseosas que no fue capturada por los medios de
captura de materias extrañas 13 a través de la primera válvula
electromagnética 14, la primera válvula de conmutación 10, una
válvula de cuatro vías 2, y un acumulador 8.
Un aceite de máquina refrigeradora para HFC
separado completamente del refrigerante gaseoso en el separador de
aceite 9 pasa por un trayecto de derivación 9a, se une a un flujo
principal en un lado situado hacia abajo de los medios de captura
de materias extrañas 13, y vuelve al compresor 1. Por lo tanto, el
aceite de máquina refrigeradora no se mezcla con un aceite mineral
restante en el primer tubo de conexión C o el segundo tubo de
conexión D. El aceite de máquina refrigeradora para HFC es
incompatible con respecto a HFC y no se deteriora por un aceite
mineral.
Además, las materias extrañas sólidas no se
mezclan con el aceite de máquina refrigeradora para HFC y el aceite
de máquina refrigeradora para HFC no se deteriora. Además, aunque
solamente una parte de las materias extrañas gaseosas es capturada
por los medios de captura de materias extrañas 13 mientras pasan por
los medios de captura de materias extrañas 13 cuando un
refrigerante HFC circula por el circuito de refrigeración en un
ciclo y por lo tanto el aceite de máquina refrigeradora para HFC se
mezcla con las materias extrañas gaseosas, el deterioro del aceite
de máquina refrigeradora para HFC es una reacción química y no se
produce bruscamente. Tal ejemplo se mostrará en la figura 2. Dado
que una parte de las materias extrañas gaseosas que no fueron
capturadas mientras pasaban por los medios de captura de materias
extrañas 13, pasan muchas veces por los medios de captura de
materias extrañas 13 junto con las circulaciones del refrigerante
HFC, las materias extrañas son capturadas por los medios de captura
de materias extrañas 13 antes del deterioro del aceite de máquina
refrigeradora para HFC.
A continuación, se describirá un flujo en la
operación de lavado para calentamiento. Un gas refrigerante a alta
temperatura y alta presión comprimido por el compresor 1 es
descargado del compresor 1 junto con el aceite de máquina
refrigeradora para HFC y fluye al separador de aceite 9. En éste,
el aceite de máquina refrigeradora para HFC se separa completamente
y solamente el gas refrigerante fluye a los medios de enfriamiento
12a a través de la válvula de cuatro vías 2 y la primera válvula de
conmutación 10.
En los medios de enfriamiento, el gas
refrigerante se enfría y se condensa y licua en cierta medida. El
refrigerante así condensado y licuado en cierta medida fluye al
segundo tubo de conexión D a través de la segunda válvula de
conmutación 11 y la segunda válvula de control 7 en un estado
bifásico gas-líquido. Las materias extrañas
residuales que quedan en el segundo tubo de conexión se lavan junto
con el líquido refrigerante a una velocidad más alta que con
respecto al primer tubo de conexión C al tiempo de la operación de
lavado para enfriamiento, porque el refrigerante que fluye a través
del segundo tubo de conexión tiene un caudal alto en un estado
bifásico gas-líquido.
Después, el refrigerante así condensado y licuado
fluye en cierta medida al termointercambiador en el lado de
aplicación 6 y se condensa completamente y licua intercambiando
calor con un medio en el lado de aplicación tal como aire.
El refrigerante condensado y licuado que ha
fluido al regulador de caudal 5 se despresioniza a una presión baja
de manera que esté en un estado bifásico a presión baja, y fluye al
primer tubo de conexión C. Las materias extrañas residuales son
lavadas junto con el líquido refrigerante a una mayor velocidad que
con respecto al primer tubo de conexión C al tiempo de la operación
de lavado para enfriamiento dado que el refrigerante está en un
estado bifásico gas-líquido en un caudal alto. El
refrigerante en un estado bifásico gas-líquido pasa
a través de la primera válvula de control 4, la segunda válvula de
conmutación 11, y la segunda válvula electromagnética 14b junto con
las materias extrañas residuales lavadas del segundo tubo de
conexión D y el primer tubo de conexión C, es calentado por los
medios de calentamiento 12b para ser evaporado y vaporizado, y
fluye a los medios de captura de materias extrañas 13.
Las materias extrañas residuales tienen
diferentes fases dependiendo del punto de ebullición y se
clasifican en tres tipos: materias extrañas sólidas, materias
extrañas líquidas, y materias extrañas gaseosas. En los medios de
captura de materias extrañas 13, las materias extrañas sólidas y
las materias extrañas líquidas se separan completamente del gas
refrigerante y son capturadas. Una parte de las materias extrañas
gaseosas es capturada y la otra parte no lo es. A continuación, el
gas refrigerante fluye al termointercambiador en el lado de equipo
de fuente de calor 3 a través de la primera válvula de conmutación
10 y la válvula de cuatro vías 2 junto con la otra parte de las
materias extrañas gaseosas, que no fueron capturadas por los medios
de captura de materias extrañas 13, se pasa a través del
termointercambiador en el lado de equipo de fuente de calor 3 sin
intercambiar calor parando un ventilador, etc, y vuelve al
compresor 1 a través del acumulador 8.
El aceite de máquina refrigeradora para HFC
separado completamente del gas refrigerante por el separador de
aceite 9 pasa por el trayecto de derivación 9a, se une al flujo
principal en un lado situado hacia abajo de los medios de captura de
materias extrañas 13, y vuelve al compresor 1. Por lo tanto, el
aceite de máquina refrigeradora no se mezcla con un aceite mineral
restante en el primer tubo de conexión C y el segundo tubo de
conexión D, es incompatible con HFC, y no se deteriora por el aceite
mineral.
Además, las materias extrañas sólidas no se
mezclan con el aceite de máquina refrigeradora para HFC, donde el
aceite de máquina refrigeradora para HFC no se deteriora.
Además, aunque una parte de las materias extrañas
gaseosas es capturada mientras el refrigerante HFC circula en un
circuito de refrigeración en un ciclo y pasa una vez a través de
los medios de captura de materias extrañas 13 y por lo tanto se
mezclan el aceite de máquina refrigeradora para HFC y las materias
extrañas gaseosas, el deterioro del aceite de máquina refrigeradora
para HFC no se produce bruscamente porque es una reacción química.
Tal ejemplo se representa en la figura 2.
La otra parte de las materias extrañas gaseosas
que no son capturadas mientras pasan una vez a través de los medios
de captura de materias extrañas 13, pasan muchas veces a través de
los medios de captura de materias extrañas 13 junto con la
circulación del refrigerante HFC. Por lo tanto, las materias
extrañas gaseosas son capturadas por los medios de captura de
materias extrañas 13 antes de que el aceite de máquina
refrigeradora para HFC se deteriore.
Aquí, los medios de captura de materias extrañas
13 y el separador de aceite 9 son los mismos que los descritos en
la realización 1 y se omiten sus explicaciones.
A continuación, se describirá la operación
ordinaria de climatización con referencia a la figura 8. En la
figura 8, una flecha de línea continua designa un flujo en la
operación ordinaria para enfriamiento y una flecha de línea
discontinua designa un flujo en la operación ordinaria para
calentamiento.
En primer lugar, se describirá la operación
ordinaria para enfriamiento. Un gas refrigerante a alta temperatura
y alta presión comprimido por el compresor 1 es descargado del
compresor 1 junto con el aceite de máquina refrigeradora para HFC y
fluye al separador de aceite 9. En el separador de aceite 9, el
aceite de máquina refrigeradora para HFC se separa completamente
del gas refrigerante y solamente el gas refrigerante fluye al
termointercambiador en el lado de equipo de fuente de calor 3 a
través de la válvula de cuatro vías 2 y se condensa y licua
intercambiando calor con un medio de fuente de calor tal como aire
y agua.
La mayor parte del refrigerante condensado y
licuado pasa a través de la tercera válvula electromagnética 14c y
el resto del refrigerante pasa a través de la primera válvula de
conmutación 10, los medios de enfriamiento 12a, y la segunda válvula
de conmutación 11. Después, estas partes del refrigerante se unen,
fluyen a la primera válvula de control 4, pasan a través del primer
tubo de conexión C, y fluyen al regulador de caudal 5. El
refrigerante se despresioniza a una presión baja de manera que esté
en un estado bifásico a presión baja en el regulador de caudal 5 e
intercambia calor con un medio en el lado de aplicación tal como
aire para ser evaporado y vaporizado en el termointercambiador en
el lado de aplicación 6. El refrigerante así evaporado y vaporizado
vuelve al compresor 1 a través del segundo tubo de conexión D, la
segunda válvula de control 7, la cuarta válvula electromagnética
14d, la válvula de cuatro vías 2, y el acumulador 8.
El aceite de máquina refrigeradora para HFC que
fue separado completamente del gas refrigerante por el separador de
aceite 9 pasa por el trayecto de derivación 9a, se une a un flujo
principal en un lado situado hacia abajo de la válvula de cuatro
vías 2, y vuelve al compresor 1.
Dado que la primera válvula electromagnética 14a
y la segunda válvula electromagnética 14b están cerradas, los medios
de captura de materias extrañas 13 están aislados como un espacio
cerrado, donde las materias extrañas capturadas durante la
operación de lavado no vuelven de nuevo a un circuito operativo.
Además, en comparación con la realización 1, la pérdida de presión
de aspiración del compresor 1 es pequeña y la disminución de la
capacidad es pequeña porque no pasa a través de los medios de
captura de materias extrañas 13.
A continuación, se describirá un flujo en la
operación ordinaria para calentamiento. Un gas refrigerante a alta
temperatura y alta presión comprimido por el compresor 1 es
descargado del compresor 1 junto con el aceite de máquina
refrigeradora para HFC y fluye al separador de aceite 9. Aquí, el
aceite de máquina refrigeradora para HFC se separa completamente de
él y solamente el gas refrigerante pasa a través de la válvula de
cuatro vías 2. A continuación, la mayor parte del gas refrigerante
pasa a través de la cuarta válvula electromagnética 14d y
simultáneamente el resto del gas refrigerante pasa a través de la
primera válvula de conmutación 9, los medios de enfriamiento 12a y
la segunda válvula de conmutación 11. Estas partes del gas
refrigerante se unen, fluyen a la segunda válvula de control 7,
pasan a través del segundo tubo de conexión D y fluyen al
termointercambiador en el lado de aplicación 6 de manera que se
condense y licue completamente intercambiando calor con un medio en
el lado de aplicación tal como aire.
El refrigerante condensado y licuado fluye al
regulador de caudal 5 para ser despresionizado lentamente por lo
tanto a un estado bifásico de presión baja. A continuación, el
refrigerante pasa a través del primer tubo de conexión C, la
primera válvula de control 4, y la tercera válvula electromagnética
14c, fluye al termointercambiador en el lado de equipo de fuente de
calor 3 y se evapora y vaporiza intercambiando calor con un medio
de fuente de calor tal como aire y agua. El refrigerante evaporado
y vaporizado vuelve al compresor 1 a través de la válvula de cuatro
vías 2 y el acumulador 8.
El aceite de máquina refrigeradora para HFC
completamente separado del gas refrigerante por el separador de
aceite vuelve al compresor 1 por el trayecto de derivación 9a. Dado
que la primera válvula electromagnética 14a y la segunda válvula
electromagnética 14b están cerradas y por lo tanto los medios de
captura de materias extrañas 13 están aislados como un espacio
cerrado, las materias extrañas capturadas durante la operación de
lavado no vuelven de nuevo a un circuito operativo. Mientras tanto,
en comparación con la realización 1, la pérdida de presión de
aspiración del compresor 1 es pequeña y la disminución de la
capacidad es pequeña porque no se pasa por los medios de captura de
materias extrañas.
Como se describe, construyendo el separador de
aceite 9 y los medios de captura de materias extrañas 13 en el
equipo de fuente de calor A, es posible cambiar un acondicionador de
aire viejo que utiliza CFC o HCFC por un nuevo acondicionador de
aire cambiando un equipo de fuente de calor A y una unidad interior
B y sin cambiar el primer tubo de conexión C y el segundo tubo de
conexión D. Según tal método de reutilizar los tubos existentes, a
diferencia del método de lavado convencional 1, no hay que lavar
con un líquido de lavado tal como HCFC141b o HCFC225 para uso
exclusivo en un dispositivo de lavado, donde no hay posibilidad de
destruir la capa de ozono; no hay combustibilidad ni toxicidad; no
hay que preocuparse por un líquido de lavado residual; y no hay que
recuperar un líquido de lavado.
Además, a diferencia del método de lavado
convencional 2, no hay que cambiar tres veces un refrigerante HFC o
un aceite de máquina refrigeradora para HFC repitiendo al mismo
tiempo tres veces la operación de lavado. Por lo tanto, las
cantidades de HFC y el aceite de máquina refrigeradora
respectivamente necesarias para la operación de lavado son como las
de un acondicionador de aire, por lo que es ventajoso en términos
del costo y del entorno. Además, no hay que almacenar un aceite de
máquina refrigeradora para el cambio y no hay peligro de
suministrar una cantidad excesiva o insuficiente de aceite de
máquina refrigeradora. Además, no hay problemas de incompatibilidad
de aceite de máquina refrigeradora para HFC o de deterioro del
aceite de máquina refrigeradora.
Previendo la primera válvula electromagnética
14a, la segunda válvula electromagnética 14b, la tercera válvula
electromagnética 14c, y la cuarta válvula electromagnética 14d, el
efecto de lavado antes mencionado se obtiene haciendo un recorrido
de refrigerante a través de los medios de captura de materias
extrañas 13 al tiempo de la operación de lavado y los medios de
captura de materias extrañas 13 se aíslan como un espacio cerrado
cerrando la primera válvula electromagnética 14a y la segunda
válvula electromagnética 14b al tiempo de la operación ordinaria
después de la operación de lavado, por lo que las materias extrañas
capturadas durante la operación de lavado no vuelven de nuevo a un
circuito operativo. Además, en comparación con la realización 1,
dado que no se pasan los medios de captura de materias extrañas 13,
la pérdida de presión de aspiración del compresor 1 es pequeña y la
disminución de la capacidad es pequeña.
Además, previendo los medios de enfriamiento 12a,
los medios de calentamiento 12b, la primera válvula de conmutación
10, y la segunda válvula de conmutación 11, fluye un líquido
refrigerante o un refrigerante bifásico de
gas-líquido a través del primer tubo de conexión C
y el segundo tubo de conexión D al tiempo de la operación de lavado
independientemente del enfriamiento o calentamiento, por lo que el
efecto de lavado es alto y el tiempo de lavado es corto al lavar
materias extrañas residuales.
Además, dado que es posible controlar el grado de
intercambio de calor por los medios de enfriamiento 12a y los
medios de calentamiento 12b, se puede realizar sustancialmente la
misma operación de lavado bajo una condición predeterminada
independientemente de la temperatura del aire exterior o la carga
interna, por lo que el efecto y el tiempo de trabajo son
constantes.
En la realización 2, se describe un ejemplo en el
que está conectada una unidad interior B. Sin embargo, se puede
obtener un efecto similar incluso en un acondicionador de aire en
el que una pluralidad de unidades interiores B están conectadas en
paralelo o en serie.
Además, es claro que se puede alcanzar un efecto
similar aunque se dispongan depósitos regeneradores conteniendo
hielo o depósitos regeneradores conteniendo agua (incluyendo agua
caliente) en serie o en paralelo al termointercambiador en el lado
de equipo de fuente de calor 3.
Además, también es claro que se puede obtener un
efecto similar incluso en un acondicionador de aire en el que una
pluralidad de equipos de fuente de calor A están conectados en
paralelo.
Además, es claro que se puede obtener un efecto
similar en productos de un sistema de refrigeración de ciclo vapor
al que se aplica técnicamente un ciclo de refrigeración a condición
de que una unidad en la que se construye un termointercambiador en
un lado de equipo de fuente de calor y una unidad en la que se
construye un termointercambiador en un lado de aplicación estén
situadas por separado, aunque el producto no sea un acondicionador
de aire.
Realización
3
La figura 9 muestra un circuito de refrigeración
de un acondicionador de aire como ejemplo de dispositivo de ciclo
de refrigeración según la realización 3. En la figura 9, las
referencias B a D, las referencias numéricas 1 a 8, y 8a designan
respectivamente las descritas en la realización 1 y la realización 2
y se omiten las explicaciones detalladas. Además, las referencias
numéricas 10, 11, 12a, 12b, y 13 son similares a las descritas en
la realización 2 y también se omiten sus explicaciones
detalladas.
En la figura 9, la referencia numérica 9 designa
un separador de aceite, que es similar a los descritos en las
Realizaciones 1 y 2, pero difiere en que está dispuesto entre la
primera válvula de conmutación 10 y los medios de enfriamiento
12a.
Además, la referencia numérica 9a designa un
trayecto de derivación que comienza en una porción inferior del
separador de aceite 9 y vuelve a un lado situado hacia abajo de los
medios de captura de materias extrañas 13, trayecto de derivación
que es similar a los descritos en las realizaciones 1 y 2, pero
difiere en el punto de que vuelve entre los medios de captura de
materias extrañas 13 y la primera válvula de conmutación 10.
Además, la referencia numérica 15 designa unos
primeros medios de control de flujo dispuestos entre la segunda
válvula de conmutación 11 y los medios de calentamiento 12b; y la
referencia numérica 16 designa unos segundos medios de control de
flujo dispuestos entre los medios de enfriamiento 12a y la segunda
válvula de conmutación 11.
La referencia CC designa un tercer tubo de
conexión dispuesto entre el primer tubo de conexión C y la primera
válvula de control 4; y la referencia DD designa un cuarto tubo de
conexión dispuesto entre el segundo tubo de conexión D y la segunda
válvula de control 7.
La referencia numérica 17a designa una tercera
válvula de control dispuesta en el tercer tubo de conexión CC; la
referencia numérica 17b designa una cuarta válvula de control
dispuesta en el cuarto tubo de conexión DD; la referencia numérica
17c designa una quinta válvula de control dispuesta entre una
porción del tercer tubo de conexión CC que conecta la primera
válvula de control 4 a la tercera válvula de control 17a y la
primera válvula de conmutación 10; la referencia numérica 17d
designa una sexta válvula de control dispuesta entre una porción
del tercer tubo de conexión CC que conecta la tercera válvula de
control 17a al primer tubo de conexión C y la segunda válvula de
conmutación 11; la referencia numérica 17e designa una séptima
válvula de control dispuesta entre una porción del cuarto tubo de
conexión DD que conecta la segunda válvula de control 7 a la cuarta
válvula de control 17b y la primera válvula de conmutación 10; y la
referencia numérica 17f designa una octava válvula de control
dispuesta entre una porción del cuarto tubo de conexión DD que
conecta la cuarta válvula de control 17b al segundo tubo de
conexión D y la segunda válvula de conmutación 11.
La referencia E designa una máquina de lavado
construida como se ha descrito anteriormente, en la que se
construyen el separador de aceite 9, el trayecto de derivación 9a,
los medios de enfriamiento 12a, los medios de calentamiento 12b, los
medios de captura de materias extrañas 13, la primera válvula de
conmutación 10, la segunda válvula de conmutación 11, los primeros
medios de control de flujo 15, y los segundos medios de control de
flujo 16. La máquina de lavado está conectada soltablemente a un
acondicionador de aire completo de manera que se pueda desmontar de
las válvulas de control quinta a octava 17c a 17f.
En la realización 3, una porción de un circuito
de refrigeración incluyendo los medios de calentamiento 12b y los
medios de captura de materias extrañas 13 se denomina el primer
trayecto de derivación como se describe en la realización 2. Además,
una porción de circuito de refrigeración incluyendo los medios de
enfriamiento 12a se denomina el segundo trayecto de derivación
independientemente de la existencia del separador de aceite 9.
Además, en consideración del caso en el que solamente el separador
de aceite 9 existe sin incluir los medios de enfriamiento 12a, una
porción de circuito de refrigeración incluyendo el separador de
aceite 9 se denomina un tercer trayecto de derivación.
Además, la referencia numérica 18a designa una
quinta válvula electromagnética dispuesta entre el primer tubo de
conexión C y el regulador de caudal 5; la referencia numérica 18b
designa una sexta válvula electromagnética dispuesta entre el
segundo tubo de conexión D y el termointercambiador en el lado de
aplicación 6; y la referencia numérica 18c designa una séptima
válvula electromagnética dispuesta en el medio de un trayecto de
derivación 18d para conectar una porción entre la quinta válvula
electromagnética 18a y el primer tubo de conexión C y una porción
entre la sexta válvula electromagnética 18b y el segundo tubo de
conexión D. La referencia F designa una unidad de desviación
interior en la que se construyen la quinta válvula electromagnética
18a a la séptima válvula electromagnética 18c.
Este acondicionador de aire utiliza HFC como
refrigerante.
A continuación, se describirá un procedimiento de
cambiar un acondicionador de aire cuando un acondicionador de aire
que utiliza CFC o HCFC está en mal estado, donde se recupera CFC o
HCFC y la fuente de calor unidad A y la unidad interior B se
cambian por las representadas en la figura 9. Con respecto al primer
tubo de conexión C y el segundo tubo de conexión D, se reutilizan
los usados en el acondicionador de aire que utiliza HCFC. El tercer
tubo de conexión CC y el cuarto tubo de conexión DD son nuevos. La
máquina de lavado E se conecta al tercer tubo de conexión CC a
través de la quinta válvula de control 17c y la sexta válvula de
control 17d y al cuarto tubo de conexión DD a través de la séptima
válvula de control 17e y la octava válvula de control 17f. El
primer tubo de conexión C y el segundo tubo de conexión D están
conectados a la unidad interior B a través de la unidad de
desviación interior F.
Dado que HFC está precargado en el equipo de
fuente de calor A, se aplica vacío en la condición de que la unidad
interior B, el primer tubo de conexión C, el segundo tubo de
conexión D, el tercer tubo de conexión CC, el cuarto tubo de
conexión DD, la máquina de lavado E, y la unidad de desviación
interior F están conectados a la primera válvula de control y la
segunda válvula de control 7 está cerrada. A continuación, se abren
la primera válvula de control 4 y la segunda válvula de control 7 y
se carga más HFC.
A continuación, se cierran la tercera válvula de
control 17a y la cuarta válvula de control 17b; se abren la cuarta
válvula de control 17c a la octava válvula de control 17f; se abren
la quinta válvula electromagnética 18a y la sexta válvula
electromagnética 18b; y se abre la séptima válvula electromagnética
18c para realizar la operación de lavado. Después, se abren la
tercera válvula de control 17a y la cuarta válvula de control 17b;
se cierran la cuarta válvula de control 17c a la octava válvula de
control 17f; se abren la quinta válvula electromagnética 18a y la
sexta válvula electromagnética 18b; y la séptima válvula
electromagnética 18c se cierra para realizar por lo tanto la
operación ordinaria de climatización.
A continuación, se describirá el contenido de la
operación de lavado con referencia a la figura 9. En la figura 9,
una flecha de línea continua designa un flujo en la operación de
lavado para enfriamiento y una flecha de línea discontinua designa
un flujo en la operación de lavado para calentamiento.
En primer lugar, se describirá la operación de
lavado para enfriamiento. Un gas refrigerante a alta temperatura y
alta presión comprimido por el compresor 1 es descargado del
compresor 1 junto con el aceite de máquina refrigeradora para HFC,
pasa por la válvula de cuatro vías 2, fluye al termointercambiador
en el lado de equipo de fuente de calor 3, pasa a través del
termointercambiador 3 sin intercambiar calor con un medio de fuente
de calor tal como aire y agua, y fluye al separador de aceite 9 a
través de la primera válvula de control 4, la quinta válvula de
control 17c, y la primera válvula de conmutación 10.
En el separador de aceite 9, el aceite de máquina
refrigeradora para HFC está completamente separado del gas
refrigerante y solamente el gas refrigerante fluye a los medios de
enfriamiento 12a, se condensa y licua en ellos, y se despresioniza
un poco en los segundos medios de control de flujo 16 de manera que
esté por lo tanto en un estado bifásico
gas-líquido. Este gas refrigerante en un estado
bifásico gas-líquido fluye al primer tubo de
conexión C a través de la segunda válvula de conmutación 11 y la
sexta válvula de control 17d.
Cuando el refrigerante bifásico de
gas-líquido de HFC fluye a través del primer tubo
de conexión C, CFC, HCFC, un aceite mineral, y una sustancia
deteriorada de aceite mineral (que se denomina a continuación
materias extrañas residuales) que queda en el primer tubo de
conexión C se lavan de forma relativamente rápida a causa de su
estado de bifásico de gas-líquido. Las materias
extrañas residuales fluyen junto con el refrigerante bifásico de
gas-líquido de HFC, pasan por la séptima válvula
electromagnética 18c, y fluyen al segundo tubo de conexión D junto
con las materias extrañas residuales en el tubo de conexión C.
Las materias extrañas residuales que quedan en el
segundo tubo de conexión D fluyen rápidamente porque un
refrigerante que pasa a su través está en un estado bifásico
gas-líquido, y se lavan acompañadas por un líquido
refrigerante, por lo que las materias extrañas se lavan a una
velocidad relativamente alta. A continuación, el refrigerante en un
estado bifásico gas-líquido pasa por la octava
válvula de control 17f y la segunda válvula de conmutación 11 junto
con las materias extrañas en el primer tubo de conexión C y las
materias extrañas en el segundo tubo de conexión D, se despresioniza
a una presión baja por los primeros medios de control de flujo 15,
fluye a los medios de calentamiento 12b para ser evaporado y
vaporizado, y fluye a los medios de captura de materias extrañas
13.
Las materias extrañas tienen varias fases según
el diferente punto de ebullición. Se clasifican en tres tipos:
materias extrañas sólidas, materias extrañas líquidas y materias
extrañas gaseosas. En los medios de captura de materias extrañas 13,
las materias extrañas sólidas y las materias extrañas líquidas se
separan completamente del gas refrigerante y son capturadas. Una
parte de las materias extrañas gaseosas es capturada y la otra
parte no es capturada.
A continuación, el gas refrigerante vuelve al
compresor 1 junto con la otra parte de las materias extrañas
gaseosas que no fueron capturadas por los medios de captura de
materias extrañas 13 a través de la primera válvula de conmutación
10, la séptima válvula de control 17e, la segunda válvula de
control 7, la válvula de cuatro vías 2, y el acumulador 8.
El aceite de máquina refrigeradora para HFC
completamente separado del gas refrigerante por el separador de
aceite pasa a través del trayecto de derivación 9a, se une a un
flujo principal en un lado situado hacia abajo de los medios de
captura de materias extrañas 13, y vuelve al compresor 1, por lo
que el aceite de máquina refrigeradora no se mezcla con un aceite
mineral restante en el primer tubo de conexión C y el segundo tubo
de conexión D, es incompatible con HFC, y no es deteriorado por un
aceite mineral.
Además, las materias extrañas sólidas no se
mezclan con el aceite de máquina refrigeradora para HFC y por lo
tanto el aceite de máquina refrigeradora para HFC no se
deteriora.
Además, aunque una parte de las materias extrañas
gaseosas es capturada mientras el refrigerante HFC circula en un
circuito de refrigeración en un ciclo y pasa una vez por los medios
de captura de materias extrañas 13, y por lo tanto el aceite de
máquina refrigeradora para HFC y las materias extrañas gaseosas se
mezclan. Sin embargo, el deterioro del aceite de máquina
refrigeradora para HFC no se produce bruscamente porque es una
reacción química. Tal ejemplo se representa en la figura 2. La otra
parte de materias extrañas gaseosas que no fueron capturadas
mientras pasan una vez por los medios de captura de materias
extrañas 13, pasan muchas veces por los medios de captura de
materias extrañas 13 junto con la circulación del refrigerante HFC.
Por lo tanto, pueden ser capturadas por los medios de captura de
materias extrañas 13 antes de que el aceite de máquina
refrigeradora para HFC se deteriore.
A continuación, se describirá un flujo en la
operación de lavado para calentamiento. Un gas refrigerante a alta
temperatura y alta presión comprimido por el compresor 1 es
descargado del compresor 1 junto con el aceite de máquina
refrigeradora para HFC y fluye al separador de aceite 9 a través de
la válvula de cuatro vías 2, la segunda válvula de control 7, la
séptima válvula de control 17e, y la primera válvula de conmutación
10. En el separador de aceite 9, el aceite de máquina refrigeradora
para HFC se separa completamente del refrigerante y solamente el gas
refrigerante fluye a los medios de enfriamiento 12a, en los que el
gas refrigerante se enfría, condensa y licua.
El líquido refrigerante condensado y licuado se
despresioniza un poco por los segundos medios de control de flujo
16 de manera que esté en un estado bifásico
gas-líquido y fluye al segundo tubo de conexión D a
través de la segunda válvula de conmutación 11 y la octava válvula
de control 17f. Las materias extrañas que quedan en el segundo tubo
de conexión fluyen rápidamente porque un refrigerante que pasa a su
través está en un estado bifásico gas-líquido y se
lavan junto con un líquido refrigerante a una velocidad
relativamente alta.
Después, el refrigerante bifásico de
gas-líquido fluye a través de la séptima válvula
electromagnética 18c junto con las materias extrañas residuales en
el segundo tubo de conexión D y fluye al primer tubo de conexión C.
Aquí, las materias extrañas fluyen rápidamente porque el
refrigerante está en un estado bifásico gas-líquido
y se lavan acompañadas por el líquido refrigerante a una velocidad
relativamente alta.
El refrigerante en un estado bifásico
gas-líquido pasa a través de la sexta válvula de
control 17d y la segunda válvula de conmutación 11 junto con las
materias extrañas lavadas del segundo tubo de conexión D y el
primer tubo de conexión C, se despresioniza a presión baja por los
primeros medios de control de flujo 15, fluye a los medios de
calentamiento 12b de manera que se evapore y vaporice, y fluye a los
medios de captura de materias extrañas 13. Las materias extrañas
residuales tienen varias fases según la diferencia de los puntos de
ebullición clasificados en tres tipos: materias extrañas sólidas,
materias extrañas líquidas, y las materias extrañas gaseosas.
En los medios de captura de materias extrañas 13,
las materias extrañas sólidas y las materias extrañas líquidas se
separan completamente del gas refrigerante y son capturadas. Una
parte de las materias extrañas gaseosas es capturada y la otra
parte no es capturada. Después, el gas refrigerante pasa a través de
la primera válvula de conmutación 10 y la quinta válvula de control
17c junto con la otra parte de las materias extrañas gaseosas que
no fueron capturadas por los medios de captura de materias extrañas
13, fluye al termointercambiador en la fuente de calor lado 3, pasa
a su través sin intercambiar calor parando un ventilador, etc, y
vuelve al compresor 1 a través del acumulador 8.
El aceite de máquina refrigeradora para HFC
completamente separado del gas refrigerante por el separador de
aceite 9 pasa a través del trayecto de derivación 9a, se une a un
flujo principal en un lado situado hacia abajo de los medios de
captura de materias extrañas 13, y vuelve al compresor 1, por lo
que el aceite de máquina refrigeradora no se mezcla con un aceite
mineral que queda en el primer tubo de conexión C y el segundo tubo
de conexión D, es incompatible con HFC, y no se deteriora por un
aceite mineral.
Además, las materias extrañas sólidas no se
mezclan con el aceite de máquina refrigeradora para HFC y el aceite
de máquina refrigeradora para HFC no se deteriora.
Además, una parte de las materias extrañas
gaseosas es capturada mientras el refrigerante HFC circula en un
circuito de refrigeración en un ciclo y pasa una vez por los medios
de captura de materias extrañas 13 y por lo tanto el aceite de
máquina refrigeradora para HFC y las materias extrañas gaseosas se
mezclan, el deterioro de aceite de máquina refrigeradora para HFC
no se produce bruscamente porque es una reacción química. Tal
ejemplo se representa en la figura 2. La otra parte de las materias
extrañas gaseosas que no fueron capturadas al pasar una vez por los
medios de captura de materias extrañas 13, pasan muchas veces por
los medios de captura de materias extrañas 13 junto con la
circulación del refrigerante HFC. Por lo tanto, las materias
extrañas pueden ser capturadas por los medios de captura de
materias extrañas 13 antes de que el aceite de máquina
refrigeradora para HFC se deteriore.
Los medios de captura de materias extrañas 13 y
el separador de aceite 9 son idénticos a los descritos en la
realización 1 y se omiten sus explicaciones.
A continuación, se describirá la operación
ordinaria de climatización con referencia a la figura 10. En la
figura 10, una flecha de línea continua designa un flujo en la
operación ordinaria para enfriamiento y una flecha de línea
discontinua designa la operación ordinaria para calentamiento.
En primer lugar, se describirá la operación
ordinaria para enfriamiento. Un gas refrigerante a alta temperatura
y alta presión comprimido por el compresor 1 es descargado del
compresor 1, pasa a través de la válvula de cuatro vías 2, fluye al
termointercambiador en el lado de equipo de fuente de calor 3, y se
condensa y licua intercambiando calor con un medio de fuente de
calor tal como aire y agua. El refrigerante condensado y licuado
pasa a través de la primera válvula de control 4, la tercera válvula
de control 17a, el primer tubo de conexión C, y la quinta válvula
electromagnética 18a, fluye al regulador de caudal 5 de manera que
se despresionice a presión baja en un estado bifásico de presión
baja, y se evapora y vaporiza intercambiando calor con un medio en
el lado de aplicación tal como aire en el termointercambiador en el
lado de aplicación 6.
Así, el refrigerante evaporado y vaporizado
vuelve al compresor 1 a través de la sexta válvula electromagnética
18b, el segundo tubo de conexión D, la cuarta válvula de control
17b, la segunda válvula de control 7, la válvula de cuatro vías 2, y
el acumulador 8.
Dado que la quinta válvula de control 17c a la
octava válvula de control 17f están cerradas, los medios de captura
de materias extrañas 13 están aislados como un espacio cerrado. Por
lo tanto, las materias extrañas capturadas durante la operación de
lavado no vuelven de nuevo a un circuito operativo. Además, en
comparación con la realización 1, dado que no se pasan por los
medios de captura de materias extrañas 13, la pérdida de presión de
aspiración del compresor 1 es pequeña y la caída de la capacidad es
pequeña.
A continuación, se describirá un flujo en la
operación ordinaria para calentamiento. Un gas refrigerante a alta
temperatura y alta presión comprimido por el compresor 1 es
descargado del compresor 1, pasa a través de la válvula de cuatro
vías 2, fluye a la segunda válvula de control 7, fluye al
termointercambiador 6 en el lado de aplicación a través de la
cuarta válvula de control 17b, el segundo tubo de conexión D, y la
sexta válvula electromagnética 18b para condensarse y licuarse
intercambiando calor con un medio en el lado de aplicación tal como
aire.
El refrigerante condensado y licuado fluye al
regulador de caudal 5, se despresioniza en él a una presión baja de
manera que esté en un estado bifásico a presión baja, fluye al
termointercambiador 3 en el lado de equipo de fuente de calor a
través de la quinta válvula electromagnética 18a, el primer tubo de
conexión C, la tercera válvula de control 17a, y la primera válvula
de control 4, y se evapora y vaporiza intercambiando calor con un
medio de fuente de calor tal como aire y agua. El refrigerante
evaporado y vaporizado vuelve al compresor 1 a través de la válvula
de cuatro vías 2 y el acumulador 8.
Dado que la quinta válvula de control 17c a la
octava válvula de control 17f están cerradas, los medios de captura
de materias extrañas 13 están aislados como un espacio cerrado, las
materias extrañas capturadas durante la operación de lavado no
vuelven de nuevo a un circuito operativo. Además, en comparación con
la realización 1, dado que no se pasa por los medios de captura de
materias extrañas 13, la pérdida de presión de aspiración del
compresor 1 es pequeña y la caída de la capacidad es pequeña. A
diferencia de la realización 2, no fluye refrigerante a los medios
de enfriamiento 12a, por lo que no hay pérdida de capacidad de
calentamiento.
Como se describe, es posible sustituir un
acondicionador de aire viejo que utilice CFC o HCFC por un
acondicionador de aire nuevo que utilice HFC cambiando solamente un
equipo de fuente de calor A y una unidad interior B y sin cambiar un
primer tubo de conexión C y el segundo tubo de conexión D
construyendo un separador de aceite 9 y unos medios de captura de
materias extrañas 13 en una máquina de lavado E. Según tal método,
a diferencia del método de lavado convencional 1, dado que el
acondicionador de aire no se lava con un líquido de lavado tal como
HCFC141b y HCFC225 para uso exclusivo usando una máquina de lavado
cuando se reutilizan tubos existentes, no hay posibilidad de
destrucción de la capa de ozono, ni combustibilidad, ni toxicidad,
ni hay que preocuparse por el líquido de lavado restante, y no hay
que recuperar un líquido de lavado.
Además, a diferencia del método de lavado
convencional 2, dado que no hay que cambiar tres veces un
refrigerante HFC y un aceite de máquina refrigeradora para HFC
repitiendo tres veces la operación de lavado, las cantidades
necesarias de HFC y un aceite de máquina refrigeradora son únicas,
donde es ventajoso en términos del costo y el entorno. Además, no
hay necesidad de almacenar un aceite de máquina refrigeradora para
el cambio y no hay peligro de sobrecarga y carga insuficiente de
aceite de máquina refrigeradora. Además, no hay que preocuparse por
la incompatibilidad de un aceite de máquina refrigeradora para HFC
ni el deterioro de un aceite de máquina refrigeradora.
Además, dado que los medios de captura de
materias extrañas 13 se pasan al tiempo de la operación de lavado
para obtener por lo tanto un efecto de lavado descrito en lo
anterior y los medios de captura de materias extrañas 13 se aíslan
como un espacio cerrado cerrando la quinta válvula de control 17c a
la octava válvula de control 17f al tiempo de la operación
ordinaria después de la operación de lavado como resultado de la
instalación de la quinta válvula de control 17c a la octava válvula
de control 17f, las materias extrañas capturadas durante la
operación de lavado no vuelven de nuevo a un circuito operativo.
Además, en comparación con la realización 1, dado que los medios de
captura de materias extrañas 13 no se pasan, la pérdida de presión
de aspiración del compresor 1 es pequeña y la caída de la capacidad
es pequeña.
Además, previendo los medios de enfriamiento 12a,
los medios de calentamiento 12b, la primera válvula de conmutación
10, y la segunda válvula de conmutación 11, un líquido refrigerante
o un refrigerante bifásico de gas-líquido fluye a
través del primer tubo de conexión C y el segundo tubo de conexión
D tanto en enfriamiento como en calentamiento, por lo que el efecto
de lavado es alto y el tiempo de lavado se acorta al lavar las
materias extrañas residuales.
Además, dado que es posible controlar la
velocidad de intercambio térmico por los medios de enfriamiento 12a
y los medios de calentamiento 12b, es posible realizar
sustancialmente la misma operación de lavado bajo una condición
predeterminada independientemente de la temperatura del aire
exterior y una carga interna, por lo que el efecto y el tiempo de
trabajo son constantes.
Además, previendo los primeros medios de control
de flujo 15 y los segundos medios de control de flujo 16, un
refrigerante que pasa a través del primer tubo de conexión C y el
segundo tubo de conexión D siempre está en un estado bifásico
gas-líquido, por lo que el efecto de lavado puede
ser alto y se puede acortar el tiempo de lavado al lavar las
materias extrañas residuales. Además, dado que se controlan la
presión y la fracción de sequedad de un refrigerante bifásico de
gas-líquido que pasa a través del primer tubo de
conexión C y el segundo tubo de conexión D, es posible realizar
sustancialmente la misma operación de lavado bajo una condición
predeterminada y el efecto y el tiempo de trabajo pueden ser
constantes.
Además, dado que se ha previsto la unidad de
desviación interior F, el estado del refrigerante que pasa a través
del primer tubo de conexión C y el segundo tubo de conexión D es
sustancialmente el mismo, por lo que la operación de lavado se puede
realizar uniformemente y el efecto y el tiempo de trabajo pueden
ser sustancialmente constantes. Además, dado que no fluyen materias
extrañas residuales a una nueva unidad interior B, se puede evitar
la contaminación de la unidad interior B.
Además, dado que el separador de aceite 9, el
trayecto de derivación 9a, los medios de enfriamiento 12a, los
medios de calentamiento 12b, los medios de captura de materias
extrañas 13, la primera válvula de conmutación 10, la segunda
válvula de conmutación 11, los primeros medios de control de flujo
15, y los segundos medios de control de flujo 16 se construyen en
la máquina de lavado E, el equipo de fuente de calor A se puede
miniaturizar y se hace a un bajo costo. Además, el equipo de fuente
de calor A puede ser utilizado comúnmente incluso cuando se colocan
el primer tubo de conexión C y el segundo tubo de conexión D.
Además, dado que la máquina de lavado E está
conectada soltablemente al acondicionador de aire en conjunto a la
quinta válvula de control 17c en la octava válvula de control 17f,
la operación de lavado se puede realizar de tal manera que el
refrigerante en la máquina de lavado E se recupere cerrando estas
válvulas de control después de la operación de lavado; la máquina
de lavado E se quita del acondicionador de aire; y la máquina de
lavado quitada E se une a otro acondicionador de aire parecida al
acondicionador de aire anterior.
En esta realización 3, se describe un ejemplo en
el que una unidad interior B está conectada. Sin embargo, se puede
obtener un efecto similar incluso en un acondicionador de aire en
el que una pluralidad de unidades interiores B están conectadas en
paralelo o en serie. Además, es claro que se puede obtener un efecto
similar incluso cuando depósitos regeneradores conteniendo hielo y
depósitos regeneradores conteniendo agua (incluyendo agua caliente)
se disponen en serie o en paralelo al termointercambiador en el
lado de equipo de fuente de calor 3.
Además, se puede obtener un efecto similar
incluso en un acondicionador de aire en el que múltiples equipos de
fuente de calor A están conectados en paralelo. Además, se puede
obtener un efecto similar, sin limitación a un acondicionador de
aire, en un producto de un sistema de refrigeración del tipo de
vapor del tipo de compresión de vapor al que se aplica un ciclo de
refrigeración a condición de que estén separadas una unidad en la
que se construye un termointercambiador en un lado de equipo de
fuente de calor y una unidad en la que se construye un
termointercambiador en un lado de aplicación.
Además, en esta realización 3, aunque solamente
se prevé una máquina de lavado E en un acondicionador de aire, es
claro que se puede obtener un efecto similar cuando se disponen
múltiples máquinas de lavado.
Realización
4
En la realización 4, se ha previsto un agujero
con tapón para verter un aceite mineral o un depósito para un
aceite mineral entre el separador de aceite 9 de la máquina de
lavado E y la segunda válvula de conmutación 11 en la figura 9 con
respecto a la realización 3. Al tiempo de la operación de lavado,
el aceite mineral se suministra al primer tubo de conexión C y el
segundo tubo de conexión D para hacer que las materias extrañas
residuales que son lodo del aceite de máquina refrigeradora se
disuelvan en este aceite mineral, por lo que se lavan los tubos de
conexión y las materias extrañas residuales son capturadas en los
medios de captura de materias extrañas 13 como se describe en la
realización 3.
Realización
5
En la realización 5 de la presente invención, se
ha dispuesto un agujero con tapón para verter agua o un depósito de
agua entre el separador de aceite 9 de la máquina de lavado E y la
segunda válvula de conmutación 11 en la figura 9 con respecto a la
realización 3. Al tiempo de la operación de lavado, este agua se
suministra al primer tubo de conexión C y el segundo tubo de
conexión D para ionizar hierro cloruro, por lo que los tubos de
conexión se lavan y las materias extrañas son capturadas por los
medios de captura de materias extrañas 13 como se describe en la
realización 3.
Entonces, una porción de humedad con la que está
saturado un refrigerante a presión baja, resulta humedad líquida
que se retiene en una porción inferior de los medios de captura de
materias extrañas 13 porque su densidad es mayor que la de un aceite
mineral.
La humedad con la que un refrigerante a presión
baja está saturado, es absorbida por una secadora para reducir por
ello la humedad en un circuito de refrigeración previendo la
secadora (unos medios para absorber humedad) en cualquiera del
equipo de fuente de calor A, el primer tubo de conexión C, el
segundo tubo de conexión D, el tercer tubo de conexión CC, y el
cuarto tubo de conexión DD.
Mientras tanto, en la realización 5, es posible
disponer una unidad de desviación interior F descrita en la
realización 3. Además, en la realización 5, es posible bloquear o
separar una porción de circuito de refrigeración incluyendo los
medios de calentamiento 12b y los medios de captura de materias
extrañas 13 (el primer trayecto de derivación) y una porción de
circuito de refrigeración incluyendo los medios de enfriamiento 12a
(el segundo trayecto de derivación) de un tubo principal de circuito
de refrigeración, de forma similar a la realización 3.
Claims (10)
1. Un método de cambiar un dispositivo de ciclo
de refrigeración que utiliza un refrigerante CFC o HCFC, denominado
un dispositivo de ciclo de refrigeración antiguo, por un
dispositivo de ciclo de refrigeración que utiliza un refrigerante
HFC, denominado un dispositivo de ciclo de refrigeración nuevo,
donde el dispositivo de ciclo de refrigeración antiguo incluye:
equipo de fuente de calor, denominado equipo de
fuente de calor antiguo, incluyendo un compresor para comprimir el
refrigerante CFC o HCFC, un termointercambiador, un acumulador, y
tubo de conexión;
una unidad de aplicación, denominada una unidad
de aplicación antigua, incluyendo un regulador de caudal, un
termointercambiador, y tubo de conexión; y
tubos de conexión (C, D), denominados tubos de
conexión antiguos, que conectan el equipo de fuente de calor
antiguo a la unidad de aplicación antigua;
definiendo el dispositivo de ciclo de
refrigeración antiguo un circuito de refrigeración para circular el
refrigerante CFC o HCFC desde el compresor, a través del
termointercambiador del equipo de fuente de calor antiguo, el
regulador de caudal, el termointercambiador de la unidad de
aplicación antigua, y el acumulador, en secuencia;
incluyendo el método sustituir el equipo de
fuente de calor antiguo por equipo de fuente de calor que utiliza
refrigerante HFC, denominado nuevo equipo de fuente de calor (A),
sustituir la unidad de aplicación antigua por una unidad de
aplicación que utiliza refrigerante HFC, denominada una nueva
unidad de aplicación (B), y conectar el nuevo equipo de fuente de
calor (A) y la nueva unidad de aplicación (B) por medio de los
tubos de conexión antiguos (C, D), formando por ello el dispositivo
de ciclo de refrigeración nuevo;
incluyendo el nuevo equipo de fuente de calor (A)
un compresor (1) para comprimir el refrigerante HFC, un
termointercambiador (3), un acumulador (8);
incluyendo la nueva unidad de aplicación (B) un
regulador de caudal (5), un termointercambiador (6);
incluyendo el dispositivo de ciclo de
refrigeración nuevo medios para definir un circuito de
refrigeración para circular el refrigerante HFC del compresor (1)
mediante el termointercambiador (3) del nuevo equipo de fuente de
calor (A), el regulador de caudal (5), el termointercambiador (6)
de la nueva unidad de aplicación (B), y el acumulador (8) en
secuencia; e
incluyendo el dispositivo de ciclo de
refrigeración nuevo medios de captura de materias extrañas (13)
para capturar materias extrañas en el refrigerante HFC, dispuestos
en el circuito de refrigeración, entre el termointercambiador (6) de
la unidad de aplicación (B) y el acumulador (8).
2. Un método según se reivindica en la
reivindicación 1, donde el dispositivo de ciclo de refrigeración
nuevo incluye medios para definir una primera ruta para el circuito
de refrigeración, que se extiende entre un punto hacia abajo del
termointercambiador (6) de la nueva unidad de aplicación (B) y un
punto hacia arriba del acumulador (8), estando dispuestos los
medios de captura de materias extrañas (13) en dicha primera ruta,
incluyendo el método circular el refrigerante HFC mediante dicha
primera ruta para hacer que los medios de captura de materias
extrañas (13) capturen materias extrañas en el refrigerante.
3. Un método según se reivindica en la
reivindicación 2, incluyendo además los pasos de:
cerrar al menos dicha primera ruta; y
realizar una operación ordinaria circulando
refrigerante HFC mediante el circuito de refrigeración.
4. Un método según se reivindica en la
reivindicación 2 o 3, donde el dispositivo de ciclo de
refrigeración nuevo incluye:
medios para definir una segunda ruta para el
circuito de refrigeración, entre un punto hacia abajo del
termointercambiador (3) del nuevo equipo de fuente de calor (A) y
un punto hacia arriba del regulador de caudal (5);
medios de enfriamiento (12a) para enfriar el
refrigerante, dispuestos en dicha segunda ruta; y
medios de calentamiento (12b) para calentar el
refrigerante, dispuestos en el lado situado hacia arriba de los
medios de captura de materias extrañas (13), en dicha primera
ruta.
5. Un método según se reivindica en la
reivindicación 4, donde el dispositivo de ciclo de refrigeración
nuevo incluye:
primeros medios de control de flujo (15),
dispuestos en un lado situado hacia arriba de dichos medios de
calentamiento (12b), en dicha primera ruta; y
segundos medios de control de flujo (16),
dispuestos en un lado situado hacia abajo de dichos medios de
enfriamiento (12a), en dicha segunda ruta.
6. Un método como se reivindica en cualquiera de
las reivindicaciones 2 a 5, donde dicha primera ruta se puede
soltar libremente del circuito de refrigeración.
7. Un método como se reivindica en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, donde el dispositivo de ciclo de
refrigeración nuevo incluye medios separadores de aceite (9) para
separar un componente de aceite del refrigerante circulante,
dispuestos entre el compresor (1) y el termointercambiador (3) del
nuevo equipo de fuente de calor (A), en el circuito de
refrigeración.
8. Un método según se reivindica en la
reivindicación 4 o 5, donde el dispositivo de ciclo de
refrigeración nuevo incluye medios separadores de aceite (9) para
separar un componente de aceite del refrigerante circulante,
dispuestos en un lado situado hacia arriba de dichos medios de
enfriamiento (12a), en dicha segunda ruta.
9. Un método según se reivindica en la
reivindicación 8, donde el dispositivo de ciclo de refrigeración
nuevo incluye medios para verter un aceite mineral o agua al
refrigerante, en un lado situado hacia abajo de los medios
separadores de aceite (9), en dicha segunda ruta.
10. Un método como se reivindica en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 9, donde el dispositivo de ciclo de
refrigeración nuevo incluye un recorrido de derivación (18d) para
controlar la derivación del regulador de caudal (5) y el
termointercambiador (6) de la nueva unidad de aplicación (B).
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