ES2240274T3 - Prevencion de rotura de hoja continua en una prensa rotativa. - Google Patents
Prevencion de rotura de hoja continua en una prensa rotativa.Info
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Abstract
Una prensa rotativa para imprimir una hoja continua (W) alimentada desde un alimentador (1) por una unidad de impresión (3), comprendiendo: un primer elemento para evitar el enrollamiento (20) provisto en un itinerario de la hoja continua (W) en un punto aguas abajo de dicha una unidad de impresión (39, dicho primer elemento para evitar el enrollamiento (20) estando adaptado para retirarse durante la impresión y avanzar durante el cambio de plancha para hacer contacto con la hoja continua (W); caracterizada por: un elemento de pinzamiento (26) provisto en el itinerario de la hoja continua (W) entre dicho alimentador (1) y dicha unidad de impresión (3), dicho elemento de pinzamiento (26) estando adaptado para pinzar la hoja continua (W) y para cortar la alimentación de la hoja continua desde una unidad de avance de alimentación (2); en donde dicho primer elemento para evitar el enrollamiento (20) es móvil en una dirección de retirada de la hoja continua, cuando la hoja continua (W) está siendo pinzada por dicho elemento de pinzamiento (26).
Description
Prevención de rotura de hoja contínua en una
prensa rotativa.
Esta invención se refiere a una máquina de
imprimir o prensa rotativa para imprimir una hoja continua o lámina
y adaptada para evitar el arrastre de una hoja continua durante el
cambio de plancha.
Generalmente, este tipo de máquina de imprimir
rotativa se compone de un alimentador que tiene un rodillo que
comprende una hoja continua bobinada en forma de rodillo, una unidad
de impresión que tiene cilindros, tales como cilindros con mantilla
de caucho y cilindros porta planchas, para imprimir la hoja continua
entregada desde el alimentador, un secadero para secar la hoja
continua impresa por la unidad de impresión, y una plegadora para
plegar la hoja. Cuando se cambia una plancha en una prensa de
imprimir a doble cara y cuatro colores que tiene cuatro unidades de
impresión, por ejemplo, se para la prensa de imprimir, y el cilindro
porta planchas se gira alrededor de una vuelta para retirar la
plancha vieja del cilindro porta planchas y montar una plancha nueva
en el cilindro porta planchas.
Cuando el cilindro porta planchas se gira
alrededor de una vuelta en sentido normal e inverso, si se mantiene
la posición de impresión, concretamente, si la hoja continua se
mantiene tensa entre el alimentador y el secadero, puede imponerse a
la hoja continua un gran esfuerzo entre las unidades de impresión y
el secadero que origine el rasgado de la hoja. Para evitar este
problema, una conexión entre un accionamiento en el lado de la
plegadora y un accionamiento en el lado de las unidades de impresión
se corta mediante un embrague, y el cilindro de impresión se gira
casi dos vueltas en dirección normal. Con esta medida, la hoja
continua se afloja previamente entre las unidades de impresión y el
secadero.
La publicación japonesa no examinada nº
165400/1999 revela una técnica que provee un elemento para evitar el
enrollamiento (rodillo de presión, rodillo oscilante) en el
recorrido de una hoja continua entre una plegadora y un alimentador
(y entre un alimentador y la unidad de impresión), estando
proyectado el elemento para evitar el enrollamiento de manera que se
retire durante la impresión y avance durante el cambio de plancha
para hacer contacto con la hoja, de forma que una porción floja de
la hoja continua es presionada hacia abajo y estirada bajo una
cierta tensión por el elemento para evitar el enrollamiento. De
acuerdo con esta técnica, se evita que la porción floja de la hoja
continua se vaya hacia el cilindro con mantilla de caucho o el
cilindro porta planchas durante el cambio de plancha y que sea
atrapada entre el cilindro porta planchas y el cilindro con mantilla
de caucho situado bajo la hoja continua.
En la prensa rotativa de la publicación antes
descrita, el embrague de accionamiento embraga después de la
terminación del cambio de plancha, y la hoja continua se descarga
hacia la plegadora. Sin embargo, la presión del elemento para evitar
el enrollamiento durante el cambio de plancha es tan alta que la
hoja continua acumulada en el elemento para evitar el enrollamiento
en el lado de la plegadora no puede ser descargada. De esta manera,
la presión del elemento para evitar el enrollamiento se reducía
después de la terminación del cambio de plancha de forma que la hoja
continua acumulada en el elemento para evitar el enrollamiento en el
lado de la plegadora pudiera ser descargada.
Sin embargo, la cantidad de hoja continua
alimentada desde el alimentador (unidad de avance de alimentación),
y la cantidad de hoja continua descargada hacia la plegadora son
pequeñas. Por ello, lleva tiempo descargar la hoja continua
acumulada en el elemento para evitar el enrollamiento. Aún más,
dependiendo de la calidad del papel de la hoja continua, el elemento
para evitar el enrollamiento puede no ascender.
DE-C-542952
revela unos elementos de alimentación de papel a una prensa rotativa
que tiene un rodillo equilibrador para evitar el batimiento o
rasgado de la hoja continua cuando se tira de ella.
EP-A-0384385
desvela un aparato para cambiar el posicionamiento de una hoja
continua textil en una prensa rotativa de imprimir. Se provee un
elemento de desplazamiento de hoja continua para mover la hoja
continua por razones de mantenimiento, como el cambio de planchas
para una unidad de impresión, y se provee un dispositivo de
mantenimiento de hoja continua por delante del elemento de
desplazamiento de hoja continua para garantizar una longitud de hoja
continua necesaria para el movimiento del elemento de desplazamiento
de hoja. La hoja continua se mueve hacia arriba o hacia abajo
mediante rejillas protectoras, y puede traerse suficientemente cerca
del interior de la unidad de impresión de una forma
fiable.
fiable.
DE-U-8425540
desvela una máquina rotativa de imprenta en donde una hoja continua
es sujetada por una brida de fijación para evitar el enrollamiento
durante el rasgado de la hoja. La brida para la hoja continua se
coloca entre la unidad final de impresión y el secadero.
La invención se refiere a una prensa rotativa
como se reivindica en la reivindicación 1.
La presente invención se ha realizado teniendo en
consideración los problemas antes mencionados con tecnologías
anteriores. Es el objeto de la invención suministrar una prensa
rotativa en la que tras completar el cambio de plancha, un elemento
para evitar el enrollamiento puede ascender suavemente
independientemente de su presión, y puede volver rápida y suavemente
a la situación anterior al cambio de plan-
cha.
cha.
La presente invención, que consigue el objeto
anterior, es una prensa rotativa para imprimir mediante una unidad
de impresión una hoja continua alimentada desde un alimentador,
comprendiendo un elemento para evitar el enrollamiento provisto en
un itinerario de la hoja continua aguas abajo de la unidad de
impresión, estando el elemento para evitar el enrollamiento adaptado
para retirarse durante la impresión y avanzar durante el cambio de
plancha para contactar con la hoja, y un elemento de pinzamiento
provisto en el recorrido de la hoja continua entre el alimentador y
la unidad de impresión, estando el elemento de pinzamiento adaptado
para soportar la hoja continua a modo de pinza y para cortar la
alimentación de hoja continua desde una unidad de avance en
profundidad, en donde el elemento para evitar el enrollamiento puede
moverse en una dirección de retirada de la hoja, estando la hoja
continua soportada a modo de pinzamiento por el elemento de
pinzamiento.
De acuerdo a este aspecto, después de que se ha
completado el cambio de plancha, el elemento para evitar el
enrollamiento puede ascender suavemente independientemente de su
presión, y puede volver rápida y suavemente a la situación en la que
estaba antes del cambio de plancha.
El elemento para evitar el enrollamiento puede
ser un rodillo de presión, y puede estar adaptado para moverse hacia
arriba y hacia abajo de acuerdo con la contracción y extensión de un
cilindro neumático para el rodillo de presión, estando montado el
cilindro neumático de forma orientada hacia abajo.
El cilindro neumático para el rodillo de presión
puede hacer un movimiento de contracción cuando el rodillo de
presión es detectado por un censor provisto en una posición en la
que el aflojamiento de la hoja continua es pequeño.
El rodillo de presión puede ser bloqueado por un
mecanismo de bloqueo cuando el cilindro neumático para el rodillo de
presión está contraído al máximo.
Un segundo elemento para evitar el enrollamiento
puede suministrarse en el recorrido de la hoja continua entre el
alimentador y la unidad de impresión y aguas abajo del elemento de
pinzamiento.
El segundo elemento para evitar el enrollamiento
puede ser un segundo rodillo de presión, y puede estar adaptado para
moverse hacia arriba y hacia debajo de acuerdo con la contracción y
extensión de un cilindro neumático para el segundo rodillo de
presión, estando montado el cilindro neumático para el segundo
rodillo de presión de forma orientada hacia abajo.
El cilindro neumático para el segundo rodillo de
presión puede hacer un movimiento de contracción cuando el segundo
rodillo de presión es detectado por un censor provisto en una
posición en la que el aflojamiento de la hoja continua es
pequeño.
El segundo rodillo de presión puede ser bloqueado
por un segundo mecanismo de bloqueo cuando el cilindro neumático
para el segundo rodillo de presión está contraído al máximo.
El elemento de pinzamiento puede estar compuesto
por una pareja de placas, y al menos una de las placas puede estar
soportada de forma que pueda moverse hacia y desde la otra de las
placas.
Después de que el elemento para evitar el
enrollamiento se coloca en estado de avance, la hoja continua puede
ser pinzada por el elemento de pinzamiento; manteniendo la hoja
continua en situación pinzada, puede hacerse el cambio de plancha
mediante rotaciones normales e inversas de los cilindros porta
planchas; cuando se completa el cambio de plancha, el elemento para
evitar el enrollamiento puede retirarse de la hoja, y entonces puede
liberarse la hoja continua de la situación pinzada por el elemento
de pinzamiento.
El elemento para evitar el enrollamiento puede
pasar a una situación de avance después de la rotación normal de los
cilindros porta planchas; entonces, después de detener los cilindros
porta planchas, un segundo elemento para evitar el enrollamiento,
provisto en el itinerario de la hoja continua entre el alimentador y
la unidad de impresión aguas abajo del elemento de pinzamiento,
puede colocarse en situación de avance; entonces, manteniendo la
hoja continua en situación pinzada por el elemento de pinzamiento,
puede hacerse el cambio de plancha mediante rotaciones normales e
inversas de los cilindros porta planchas; y cuando se completa el
cambio de plancha, el elemento para evitar el enrollamiento y el
segundo elemento para evitar el enrollamiento pueden retirarse de la
hoja, y entonces puede liberarse la hoja continua de la situación
pinzada por el elemento de pinzamiento.
La presente invención será comprendida más
fácilmente a partir de la descripción detallada facilitada más abajo
y de los dibujos acompañantes que se facilitan solamente a efectos
ilustrativos, y en consecuencia no limitativos de la presente
invención, en donde:
- la Figura 1 es un dibujo esquemático de la
constitución de una parte principal de una prensa rotativa mostrando
una realización de la presente invención;
- la Figura 2 es un dibujo explicativo de un
prensador de hoja continua de la prensa rotativa;
- la figura 3 es un dibujo explicativo de un
rodillo de presión de la prensa rotativa, y
- la Figura 4 es un diagrama de proceso mostrando
el orden de acciones en la prensa rotativa.
Se describirán ahora en detalle unas
realizaciones preferentes de la prensa rotativa de acuerdo a la
presente invención con referencia a los dibujos acompañantes, de
forma en ningún caso limitativa.
Como se muestra en la Fig. 1, la prensa rotativa
tiene, en el sentido de la impresión, un alimentador 1, una unidad
de avance de alimentación 2, una unidad de impresión 3 para imprimir
una hoja continua W impresa por la unidad de impresión 3, y también
tiene un refrigerador para refrigerar la hoja continua W secada, una
porción de recorrido de la hoja, y una plegadora, aunque no se
muestran el refrigerador, la porción de recorrido de la hoja
continua ni la plegadora.
En el alimentador 1, está presente un cilindro o
bobina 5 consistente en la hoja continua W bobinada en forma de
cilindro junto con un cilindro de repuesto (no mostrado).
En la unidad de avance de alimentación, están
presentes rodillos-guía para guiar la hoja continua
W sacada del cilindro o bobina 5 a la unidad de impresión 3. El
número 10 indica un rodillo tensor, provisto entre una pareja de
rodillos de guiado 6 y 7 dispuestos en forma opuesta. El rodillo
tensor 10 está soportado por un cilindro neumático (no mostrado) de
forma que el rodillo tensor 10 puede moverse libremente en sentido
ascendente y descendente, y tiende siempre a descender con una
presión constante. Así, el rodillo tensor 10 evita que se afloje la
hoja continua W alimentada desde el alimentador 1. Los números 11 y
12 indican una pareja de rodillos de contacto. El rodillo superior
de contacto 11 se mueve libremente en sentido ascendente y
descendente por medio de un cilindro neumático (no mostrado).
Durante el cambio de plancha, el rodillo superior de contacto 11
desciende y entra en contacto con el rodillo inferior de contacto 12
a una presión de contacto predeterminada para mantener constante la
velocidad de alimentación de la hoja continua W. El número 13 indica
un rodillo de control de posición constante, que se provee entre una
pareja de rodillos de guiado 8 y 9 dispuestos en forma opuesta, y
también se sitúa bajo estos rodillos 8 y 9 para proporcionar una
tensión a la hoja continua W constantemente.
La unidad de impresión 3 tiene cuatro unidades de
impresión 3a, 3b, 3c y 3d. Cada una de estas unidades de impresión
3a, 3b, 3c y 3d está equipada con una pareja de cilindros con
mantilla de caucho 14a y 14b que tienen entre ellos el itinerario de
la hoja continua W, una pareja de cilindros porta planchas 15a y 15b
en contacto con los cilindros con mantilla de caucho 14a y 14b, y
dispositivos de entintado y humidificadores (no mostrados) para
suministrar agua y tinta a los cilindros porta planchas 15a y
15b.
En la presente realización, un primer rodillo de
presión (rodillo oscilante) 20 se provee en el recorrido de la hoja
continua W entre la unidad de impresión 3 y el secadero 4, y se
coloca entre una pareja de rodillos de guiado 21 y 22 dispuestos en
posiciones opuestas. El primer rodillo de presión 20 sirve como
elemento para evitar el enrollamiento adaptado para retirarse
durante la impresión y avanzar durante el cambio de plancha para
hacer contacto con la hoja continua W. En el recorrido de la hoja
continua W entre la unidad de avance de alimentación 2 y la unidad
de impresión 3, un segundo rodillo de presión (rodillo oscilante)
23, que tiene la misma función que la del primer rodillo de presión
20, está colocado entre una pareja de rodillos de guiado 24 y 25
dispuestos en posiciones opuestas. En el recorrido de la hoja
continua W entre la unidad de avance de alimentación 2 y el segundo
rodillo de presión 23, se provee un prensor de hoja 26 como un
elemento de pinzamiento para soportar la hoja continua W a modo de
pinzamiento. El primer rodillo de presión 20 y el segundo rodillo
de presión 23 son movibles para retirarse de la hoja continua W,
con la hoja continua W estando soportada a modo de pinzamiento por
el prensor de hoja 26.
Como se muestra en la Fig. 3, el primer rodillo
de presión 20 y el segundo rodillo de presión 23 están cada uno
adaptados para moverse en sentido ascendente y descendente, mientras
son guiados por un eje de guiado 28, entre una pareja de puntales
izquierdo y derecho 27a y 27b levantados sobre el suelo. Los
movimientos ascendente y descendente del rodillo de presión 20 o 23
tienen lugar de acuerdo con la contracción y extensión de un primer
cilindro neumático 29 unido en sentido descendente al puntal 27b.
Durante la impresión, el primer rodillo de presión 20 y el segundo
rodillo de presión 23 se posicionan y fijan (bloquean), en el estado
más contraído del primer y otros cilindros neumáticos 29, 29a,
concretamente, en la posición retirada del primer rodillo de presión
20 y el segundo rodillo de presión 23 (ver líneas continuas en la
Fig. 3), mediante un mecanismo de inmovilización que no está
mostrado. El mecanismo de inmovilización está constituido entre un
elemento de conexión 30 conectado al extremo frontal de la varilla
del pistón del primer cilindro neumático 29, y el segundo cilindro
neumático 32 unido lateralmente al puntal 27b a través de una
ménsula 31. El segundo cilindro neumático 32 funciona mediante un
controlador, etc. (no mostrado). Es decir, el segundo cilindro
neumático 32 está adaptado para responder a una señal de detección
desde un censor de proximidad (no mostrado) para detectar la
posición límite superior del elemento de conexión 30, y extenderse
en el estado ON de la señal de detección, realizando en consecuencia
la acción bloqueante antes mencionada. Los dispositivos anteriores
para prensar la hoja continua W están constituidos en la misma forma
que el dispositivo descrito en la publicación japonesa no examinada
nº 165400/1999 antes mencionada.
El prensor de hoja 26, como se muestra en la Fig.
2, está compuesto de una placa superior fija 26a construida, como un
puente, entre una pareja de puntales izquierdo y derecho 33a y 33b
levantados sobre el suelo, y una placa inferior móvil 26b hacia y
desde la placa superior fija 26a. Los extremos frontales de las
varillas de los pistones de terceros cilindros neumáticos 34a y 34b,
unidos en sentido descendente a los puntales 33a y 33b,
respectivamente, se conectan a porciones extremas izquierda y
derecha de la placa inferior móvil 26b. Con la extensión de los
terceros cilindros neumáticos 34a y 34b, la placa inferior móvil 26b
se acerca a la placa superior fija 26a para pinzar la hoja continua
W entre la placa inferior móvil 26b y la placa superior fija 26a.
Con la contracción de los terceros cilindros neumáticos 34a y 34b,
la placa inferior móvil 26b se aleja de la placa superior fija 26a
para liberar la hoja continua W. Los terceros cilindros neumáticos
34a y 34b están adaptados para actuar como respuesta a los elementos
de detección de fase del cilindro de la presente máquina de imprenta
mediante un controlador, etc. (no mostrado), y extenderse en un
momento predeterminado durante el cambio de plancha (a describir más
adelante), realizando por ello la acción de pinzamiento de la hoja
continua W antes mencionada.
Los respectivos rodillos y cilindros, que
constituyen los antes mencionados alimentador 1, unidad de avance de
alimentación 2, unidad de impresión 3, y secadero 4, están
conectados por un eje motor (no mostrado), y accionados por un motor
de accionamiento de la presente máquina de imprenta colocado a un
lado del alimentador 1. Un embrague (no mostrado) se provee entre la
unidad de impresión 3 y la plegadora, y puede ser desembragado o
embragado de forma que transmita o no la rotación del motor para
accionar la presente máquina de imprenta.
Se describirá una operación rutinaria de
impresión de la prensa de imprenta así constituida. Primero, el
rodillo de contacto 11 de unidad de avance de alimentación 2 está en
contacto con el rodillo de contacto 12, y los cilindros con mantilla
de caucho 14a y 14b de las unidades de impresión 3a y 3b están
también en contacto entre sí. El primer cilindro neumático 29 se
contrae y los rodillos de presión 20 y 23 son situados y fijados en
la posición de retirada mostrada por las líneas continuas en la Fig.
3. En este momento, el segundo cilindro neumático 32 se extiende
para hacer un movimiento de bloqueo. Así, los rodillos de presión 20
y 23 no avanzan hacia el itinerario de la hoja continua W. Los
terceros cilindros neumáticos 34a y 34b se contraen, de forma que el
elemento de pinzamiento 26 no realiza una función de pinzamiento.
Cuando se pulsa un botón para comenzar la impresión en este estado,
los rodillos y cilindros respectivos giran en el sentido normal. La
hoja continua W sacada de la bobina 5 viaja en el sentido de una
flecha A a lo largo del rodillo de guiado 6, rodillo tensor 10,
rodillo de guiado 7, rodillos de contacto 11, 12, rodillo de guiado
8, y es alimentada a la unidad de impresión 3. Aún si ocurre un
aflojamiento, en este momento, en la hoja continua W retirada de la
bobina 5, el aflojamiento es eliminado por el rodillo tensor 10. La
velocidad de alimentación de la hoja continua W se mantiene siempre
constante por medio de los rodillos de contacto 11, 12. La hoja
continua W alimentada a la unidad de impresión 3 es impresa, por sus
dos caras, en cuatro colores por medio de cuatro unidades de
impresión 3a a 3d.. Entonces, la hoja continua W se introduce en el
secadero 4 para tener secadas las superficies impresas.
A continuación, se describirá en base a la Fig. 4
una operación de cambio de plancha. Cuando se pulsa en S1 un botón
de arranque para el cambio de plancha (cambiador automático de
plancha CAP), el rodillo de contacto 11 entra en contacto con el
rodillo de contacto 12 en S2. En S3, después de que los cilindros
con mantilla de caucho 14a, 14b en contacto, de las respectivas
unidades de impresión 3a, 3b, son puestos fuera de contacto, el
motor de accionamiento de la prensa de imprenta se acciona para
hacer girar los cilindros porta planchas 15a y 15b de la unidad de
impresión 3 unas dos vueltas en el sentido normal. Al mismo tiempo,
el embrague para conectar el accionamiento de la unidad de impresión
3 en el lado de la plegadora se desconecta en S4. En este momento,
una porción de la hoja continua W se afloja en la zona
correspondiente a aproximadamente la periferia externa del cilindro
porta plancha 15a en la hoja continua W situada entre la unidad de
impresión 3 y el secadero 4. En S5, el segundo cilindro neumático 32
se contrae para desbloquear el estado fijo, y entonces el primer
cilindro neumático 29 se extiende para bajar el primer rodillo de
presión 20, por lo que se elimina el aflojamiento de la hoja
continua W. En S6, los cilindros porta planchas 15a y 15b se paran.
Entonces, los rodillos de contacto 11, 12 se ponen fuera de contacto
en S7. Si los rodillos de contacto 11, 12 son activados en un
intento de hacer constante la tensión de la hoja continua W durante
el cambio de plancha, la hoja continua W puede rasgarse. El paso S7
se realiza para excluir la posibilidad de este rasgado de la hoja.
En S8, el segundo cilindro neumático 32 se contrae para desbloquear
el estado fijo, y entonces el primer cilindro neumático 29 se
extiende para bajar ligeramente el segundo rodillo de presión 23. En
S9, los terceros cilindros neumáticos 34a y 34b se extienden para
pinzar la hoja continua W mediante el prensor de hoja 26. En S10,
comienza la retirada de plancha, los cilindros porta planchas 15a y
15b de la unidad de impresión 3 giran alrededor de una vuelta en
sentido inverso, y la plancha vieja de los cilindros porta planchas
15a y 15b se retira. En este momento, la hoja continua W viaja en el
sentido opuesto al de la flecha A. Así, en S11, el primer rodillo de
presión 20 asciende por la contracción del primer cilindro
neumático 29, mientras el segundo rodillo de presión 23 desciende
por la extensión del primer cilindro neumático 29. Por ello, aunque
la magnitud del aflojamiento de la hoja continua W aumenta entre la
unidad de avance de alimentación 2 y la unidad de impresión 3, se
elimina este aflojamiento, porque la hoja continua W es presionada
hacia abajo por el segundo rodillo de presión 23. En S12, termina la
retirada de plancha., y se para el giro de los cilindros porta
planchas 15a y 15b. Entonces, en S13, comienza la instalación de
plancha, los cilindros portaplanchas 15a y 15b giran alrededor de
una vuelta en dirección normal, y se monta una nueva plancha en los
cilindros portaplanchas 15a y 15b. En este momento, la hoja continua
W viaja en el sentido de la flecha A. Así, en S14, el primer rodillo
de presión 20 desciende por la extensión del primer cilindro
neumático 29, mientras el segundo rodillo de presión 23 asciende por
la contracción del primer cilindro neumático 29. Así, aunque la
magnitud del aflojamiento de la hoja continua W aumenta entre la
unidad de impresión 3 y el secadero 4, se elimina este aflojamiento,
porque la hoja continua W es presionada hacia abajo por el primer
rodillo de presión 20.
Como se ha descrito anteriormente, el primer y
segundo rodillos de presión 20, 23 ascienden y descienden en
sentidos opuestos, de forma que pueda ser evitado el desgarramiento
de la hoja continua W por delante o detrás de la unidad de impresión
3. También se evita que ocurra aflojamiento, de forma que una
porción floja de la hoja continua W no es cogida por el cilindro
porta plancha 15b o el cilindro con mantilla de caucho 14b durante
una operación de cambio de plancha.. Aún más, el segundo rodillo de
presión 23 está situado entre la unidad de avance de alimentación 2
y la unidad de impresión 3, haciendo así posible manejar una
cantidad voluntaria de aflojamiento que ocurra entre la unidad de
avance de alimentación 2 y la unidad de impresión 3.
En S15, termina la instalación de plancha, y se
para el giro de los cilindros portaplanchas 15a y 15b. Entonces, en
S16, se hace girar la prensa de imprimir a una velocidad más lenta,
y el embrague que conecta el accionamiento de la unidad de impresión
3 y el accionamiento de la plegadora se conecta . Una vez conectado
el embrague, la hoja continua W viaja en el sentido de la flecha A,
y así los rodillos de presión 20, 23 ascienden en S17. En este
momento, la hoja continua W es pinzada por el prensor de hoja 26
aguas arriba del segundo rodillo de presión 23, por lo que la
alimentación de la hoja continua W desde la unidad de avance de
alimentación 2 se corta. De esta forma, el primer rodillo de presión
20 en el lado de la plegadora que tiene un gran aflojamiento, en
particular, asciende suavemente independientemente de la presión del
primer cilindro neumático 29. En S18, la posición de ascenso de los
rodillos de presión 20, 23 es detectada por los censores de
proximidad (no mostrados). La posición de detección por los censores
de proximidad es una posición en la que el aflojamiento de la hoja
continua W es pequeño. Debido a esta detección, el primer cilindro
neumático 29 se contrae al máximo en S19 para volver los rodillos de
presión 20, 23 a la posición retirada. Al mismo tiempo, el segundo
cilindro neumático 32 se extiende para bloquear los rodillos de
presión 20, 23 en la posición retirada. En S20, los terceros
cilindros neumáticos 34a, 34b están contraídos para liberar la hoja
continua W del elemento de pinzamiento 26. En S21, la operación de
cambio de plancha se ha
completado.
completado.
Por ejemplo, el primer cilindro neumático 29
puede colocarse debajo de la hoja continua W de forma que se oriente
hacia arriba, y puede extenderse para hacer ascender los rodillos de
presión 20, 23. Aún más, los terceros cilindros neumáticos 34a, 34b
pueden estar dispuestos por encima de la hoja continua W de forma
que se orienten hacia abajo, y pueden extenderse para pinzar la hoja
continua W con el elemento de pinzamiento 26. Adicionalmente, los
rodillos de presión 20, 23 y el prensor de hoja 26 (placa superior
fija 26a, placa inferior móvil 26b) no necesita ser alargado
continuamente en la dirección axial, sino que puede dividirse en una
pluralidad de partes en la dirección axial.
Claims (9)
1. Una prensa rotativa para imprimir una hoja
continua (W) alimentada desde un alimentador (1) por una unidad de
impresión (3), comprendiendo:
un primer elemento para evitar el enrollamiento
(20) provisto en un itinerario de la hoja continua (W) en un punto
aguas abajo de dicha una unidad de impresión (39, dicho primer
elemento para evitar el enrollamiento (20) estando adaptado para
retirarse durante la impresión y avanzar durante el cambio de
plancha para hacer contacto con la hoja continua (W);
caracterizada por:
un elemento de pinzamiento (26) provisto en el
itinerario de la hoja continua (W) entre dicho alimentador (1) y
dicha unidad de impresión (3), dicho elemento de pinzamiento (26)
estando adaptado para pinzar la hoja continua (W) y para cortar la
alimentación de la hoja continua desde una unidad de avance de
alimentación (2);
en donde dicho primer elemento para evitar el
enrollamiento (20) es móvil en una dirección de retirada de la hoja
continua, cuando la hoja continua (W) está siendo pinzada por dicho
elemento de pinzamiento (26).
2. La prensa rotativa de la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho primer elemento para evitar el
enrollamiento incluye un primer rodillo de presión (20) y un primer
cilindro neumático (29) para dicho rodillo de presión que se monta
orientado hacia abajo, y en donde dicho rodillo de presión está
adaptado para ascender o descender de acuerdo con la contracción y
extensión de dicho primer cilindro neumático (29).
3. La prensa rotativa de la reivindicación 2,
caracterizada porque dicho primer elemento para evitar el
enrollamiento (20) incluye un primer censor provisto en una posición
en la que el aflojamiento de la hoja continua está minimizado, y
dicho primer cilindro neumático (29) hace un movimiento de
contracción cuando dicho primer censor detecta dicho primer rodillo
de presión (20).
4. La prensa rotativa de la reivindicación 3,
caracterizada porque dicho primer elemento para evitar el
enrollamiento (20) incluye un primer mecanismo de bloqueo, y en
donde dicho rodillo de presión se bloquea por dicho primer
mecanismo de bloqueo cuando dicho primer cilindro neumático (29)
para dicho primer rodillo de presión (20) está contraído al
máximo.
5. La prensa rotativa de la reivindicación 1,
caracterizada por:
un segundo elemento para evitar el enrollamiento
(23) provisto en el itinerario de la hoja continua entre dicho
alimentador (1) y dicha unidad de impresión (3), y aguas abajo de
dicho elemento de pinzamiento (26).
6. La prensa rotativa de la reivindicación 5,
caracterizada porque dicho segundo elemento para evitar el
enrollamiento (20) es un segundo rodillo de presión (23) y está
adaptado para ascender o descender de acuerdo con la contracción y
extensión de un cilindro neumático adicional (29a) para dicho
segundo rodillo de presión, estando montado dicho cilindro neumático
(29a) para dicho segundo rodillo de presión de forma orientada hacia
abajo.
7. La prensa rotativa de la reivindicación 6,
caracterizada porque dicho segundo elemento para evitar el
enrollamiento (23) incluye un segundo censor provisto en una
posición en la que el aflojamiento de la hoja continua está
minimizado, y dicho adicional cilindro neumático (29a) para dicho
segundo rodillo de presión (23) hace un movimiento de contracción
cuando dicho segundo censor detecta dicho segundo rodillo de
presión.
8. La prensa rotativa de la reivindicación 7,
caracterizada porque dicho segundo elemento para evitar el
enrollamiento incluye un segundo mecanismo de bloqueo, y en donde
dicho segundo rodillo de presión se bloquea por dicho segundo
mecanismo de bloqueo cuando dicho cilindro neumático adicional (29a)
para dicho segundo rodillo de presión está contraído al máximo.
9. La prensa rotativa de la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho elemento de pinzamiento (26) está
compuesto por una pareja de placas (26a, 26b), y al menos una de
dichas placas (26b) está soportada de forma que sea movible hacia y
desde la otra de dichas placas (26a).
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