CN113858790A - 一种用于纺织材料的直线式印刷*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织材料的直线式印刷***，包括：上料机构、下料机构、固定座和操作台，所述操作台位于固定座上部且上料机构和下料机构位于操作台的两侧，所述操作台的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有若干组弹簧柱，所述弹簧柱的上部设置有托板且托板通过弹簧柱与安装槽之间伸缩连接，所述操作台的内部设置有若干组边压辊且边压辊的一端延伸至操作台外部。本发明印刷机构由若干组驱动器组成，驱动器的动力输出端分别设置有热压辊和印花辊，通过印花辊的转动将印刷油墨均匀压印在布料表面，在通过热压辊对布料进行加热干燥，使油墨快速烘干，热压辊和印花辊设置有若干组且相互间隔设置，可以同时进行多组图案的印刷。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，更具体为一种用于纺织材料的直线式印刷***。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
现有的印刷***在使用过程中容易出现褶皱容易造成产品瑕疵，同时印刷的油墨干燥慢，需要重新进行干燥工序，造成加工效率慢。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于纺织材料的直线式印刷***，解决了现有的印刷***在使用过程中容易出现褶皱容易造成产品瑕疵，同时印刷的油墨干燥慢，需要重新进行干燥工序，造成加工效率慢的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织材料的直线式印刷***，包括：上料机构、下料机构、固定座和操作台，所述操作台位于固定座上部且上料机构和下料机构位于操作台的两侧，所述操作台的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有若干组弹簧柱，所述弹簧柱的上部设置有托板且托板通过弹簧柱与安装槽之间伸缩连接，所述操作台的内部设置有若干组边压辊且边压辊的一端延伸至操作台外部并安装有驱动齿轮，所述操作台的外部两侧设置有安装架且安装架的侧面设置有电机，所述电机的动力输出端设置有驱动杆且驱动杆与驱动齿轮之间相互啮合，所述边压辊与托板的表面相互接触，所述操作台的表面设置有印刷机构和烘干箱，所述印刷机构由若干组驱动器组成，若干组所述驱动器的动力输出端分别设置有印花辊和热压辊，所述印花辊的表面设置有用于印花的凸纹，所述热压辊的表面呈光滑的镜面结构设置，所述烘干箱的内部设置有加热板且加热板的内部设置有电加热丝，所述电加热丝呈U型结构设置并蛇形分布。
作为本发明的一种优选实施方式，所述印花辊和热压辊设置有若干组且若干组所述印花辊和热压辊之间呈间隔状设置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述烘干箱的内顶部设置有反射板且反射板呈光滑的镜面机构设置，所述反射板的内部设置有反射槽且反射槽的开口由大到小设置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上料机构和下料机构机构箱体且均包括支撑架，所述支撑架的内部设置收卷辊，所述收卷辊有包括支撑柱且支撑柱的内部设置有活动杆，所述活动杆与支撑柱的连接处设置有转动轴，所述活动杆通过转动轴与支撑柱之间转动连接，所述活动杆的侧面设置有内撑板且内撑板呈半弧形结构设置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑柱的一端延伸至支撑架外部并安装有从动轮，所述支撑架的侧面设置有动力机构且动力机构的动力输出端设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有驱动皮带。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑柱的内部设置有调节柱且调节柱与支撑柱之间螺纹连接，所述调节柱与活动杆之间相互接触且调节柱的内部设置有调节槽，所述调节床呈六角形结构设置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的上部设置压料机构，所述压料机构包括固定架且固定架的内部设置有滑动槽，所述滑道槽的内部设置有螺杆且螺杆的表面设置有滑动块，所述滑动块的侧面设置有支撑板且支撑板的下部设置有压合辊，所述压合辊与支撑板之间转动连接，所述螺杆的顶部设置有转盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明包括上料机构、下料机构和操作台，上料机构和下料机构位于操作台的两侧且上料机构与下料机构的结构相同，在操作台的下部设置有固定座且内部设置有安装槽，安装槽的内部设置有弹簧柱且弹簧柱的上部设置有托板，在操作台的内部设置有若干组边压辊且边压辊的一端延伸至操作台外部并安装有驱动齿轮，在操作台的外部设置有安装架且安装架的侧面设置有电机，电机的动力输出端设置有驱动杆且驱动杆与驱动齿轮之间相互啮合，通过驱动杆的转动从而带动多个边压辊同步运动，边压辊与托板之间相互接触，纺织布通过压辊与托板之间相互贴合，保证其传输过程中不会出现褶皱，在操作台的上部设置有印刷机构和烘干箱，印刷机构由若干组驱动器组成，驱动器的动力输出端分别设置有热压辊和印花辊，通过印花辊的转动将印刷油墨均匀压印在布料表面，在通过热压辊对布料进行加热干燥，使油墨快速烘干，热压辊和印花辊设置有若干组且相互间隔设置，可以同时进行多组图案的印刷，烘干箱的内部设置有加热板且加热板的内部设置有电加热丝，电加热丝呈U型结构设置并呈蛇形分布，保证了其加热面积并使加热板均匀受热，经过印刷的布料进入烘干箱内再次进行烘干，以保证印刷油墨彻底干燥，上料机构和下料机构均包括支撑架且支撑架的侧面设置有动力机构，动力机构的动力输出端设置有主动轮且支撑架的内部设置有支撑柱，支撑柱的一端安装有从动轮且从动轮与主动轮之间安装有驱动皮带，在支撑柱的内部设置有活动杆且活动杆与支撑柱的连接处设置有转动轴，活动杆通过转动轴与支撑柱之间转动连接，在活动杆的侧面设置有内撑板且内撑板呈半弧形结构设置并与卷料筒的内壁相互贴合，在支撑柱的内部设置有调节柱且调节柱与支撑柱之间螺纹连接，通过转动调节柱使其与活动杆的尾端相互接触，从而使活动杆发生转动，向外延伸，对卷料筒进行支撑，此种设置可以针对不同型号的卷料筒进行固定。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明上下料机构结构示意图。
图中：1、上料机构；2、下料机构；3、固定座；4、操作台；5、压料机构；6、印刷机构；7、烘干箱；8、固定架；9、滑动槽；10、螺杆；11、滑动块；12、安装架；13、电机；14、驱动杆；15、驱动齿轮；16、反射板；17、反射槽；18、加热板；19、电加热丝；20、安装槽；21、弹簧柱；22、托板；23、压辊；24、支撑板；25、压合辊；26、转盘；27、支撑架；28、动力机构；29、收卷辊；30、驱动器；31、热压辊；32、印花辊；33、主动轮；34、从动轮；35、驱动皮带；36、支撑柱；37、活动杆；38、转动轴；39、内衬板；40、调节柱；41、调节槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于纺织材料的直线式印刷***，包括：上料机构1、下料机构2、固定座3和操作台4，所述操作台4位于固定座3上部且上料机构1和下料机构2位于操作台4的两侧，所述操作台4的内部设置有安装槽20且安装槽20的内部设置有若干组弹簧柱21，所述弹簧柱21的上部设置有托板22且托板22通过弹簧柱21与安装槽20之间伸缩连接，所述操作台4的内部设置有若干组边压辊23且边压辊23的一端延伸至操作台4外部并安装有驱动齿轮15，所述操作台4的外部两侧设置有安装架12且安装架12的侧面设置有电机13，所述电机13的动力输出端设置有驱动杆14且驱动杆14与驱动齿轮15之间相互啮合，所述边压辊23与托板22的表面相互接触，在操作台4的下部设置有固定座3且内部设置有安装槽20，安装槽20的内部设置有弹簧柱21且弹簧柱21的上部设置有托板22，在操作台4的内部设置有若干组边压辊23且边压辊23的一端延伸至操作台4外部并安装有驱动齿轮15，在操作台4的外部设置有安装架12且安装架12的侧面设置有电机13，电机13的动力输出端设置有驱动杆14且驱动杆14与驱动齿轮15之间相互啮合，通过驱动杆14的转动从而带动多个边压辊23同步运动，边压辊23与托板22之间相互接触，纺织布通过压辊与托板22之间相互贴合，保证其传输过程中不会出现褶皱，所述操作台4的表面设置有印刷机构6和烘干箱7，所述印刷机构6由若干组驱动器30组成，若干组所述驱动器30的动力输出端分别设置有印花辊32和热压辊31，所述印花辊32的表面设置有用于印花的凸纹，所述热压辊31的表面呈光滑的镜面结构设置，所述烘干箱7的内部设置有加热板18且加热板18的内部设置有电加热丝19，所述电加热丝19呈U型结构设置并蛇形分布，在操作台4的上部设置有印刷机构6和烘干箱7，印刷机构6由若干组驱动器30组成，驱动器30的动力输出端分别设置有热压辊31和印花辊32，通过印花辊32的转动将印刷油墨均匀压印在布料表面，在通过热压辊31对布料进行加热干燥，使油墨快速烘干，热压辊31和印花辊32设置有若干组且相互间隔设置，可以同时进行多组图案的印刷，烘干箱7的内部设置有加热板18且加热板18的内部设置有电加热丝19，电加热丝19呈U型结构设置并呈蛇形分布，保证了其加热面积并使加热板18均匀受热，经过印刷的布料进入烘干箱7内再次进行烘干，以保证印刷油墨彻底干燥。
进一步改进的，如图1所示：所述印花辊32和热压辊31设置有若干组且若干组所述印花辊32和热压辊31之间呈间隔状设置，热压辊31和印花辊32设置有若干组且相互间隔设置，可以同时进行多组图案的印刷。
进一步改进的，如图3所示：所述烘干箱7的内顶部设置有反射板16且反射板16呈光滑的镜面机构设置，所述反射板16的内部设置有反射槽17且反射槽17的开口由大到小设置，此种设置方便温度的传递和聚集，表面过渡作用在布料表面。
进一步改进的，如图1、5所示：所述上料机构1和下料机构2机构箱体且均包括支撑架27，所述支撑架27的内部设置收卷辊29，所述收卷辊29有包括支撑柱36且支撑柱36的内部设置有活动杆37，所述活动杆37与支撑柱36的连接处设置有转动轴38，所述活动杆37通过转动轴38与支撑柱36之间转动连接，所述活动杆37的侧面设置有内撑板39且内撑板39呈半弧形结构设置，通过活动杆37的转动带动内撑板39向外延伸，并与卷料筒的内壁相互接触，实现对不同型号的卷料筒固定。
进一步改进的，如图5所示：所述支撑柱36的一端延伸至支撑架27外部并安装有从动轮34，所述支撑架27的侧面设置有动力机构28且动力机构28的动力输出端设置有主动轮33，所述主动轮33与从动轮34之间设置有驱动皮带35，此种设置可以带动收卷筒稳定转动。
进一步改进的，如图1、3所示：所述支撑柱36的内部设置有调节柱40且调节柱40与支撑柱36之间螺纹连接，所述调节柱40与活动杆37之间相互接触且调节柱40的内部设置有调节槽41，所述调节床呈六角形结构设置，转动调节柱40使其与活动杆37接触，从而调节活动杆37的转动角度，控制内衬板的开合大小。
进一步改进的，如图2、3所示：所述操作台4的上部设置压料机构5，所述压料机构5包括固定架8且固定架8的内部设置有滑动槽9，所述滑道槽的内部设置有螺杆10且螺杆10的表面设置有滑动块11，所述滑动块11的侧面设置有支撑板24且支撑板24的下部设置有压合辊25，所述压合辊25与支撑板24之间转动连接，所述螺杆10的顶部设置有转盘26，通过转动转盘26使螺杆10转动，带动滑动块11向下移动，调节高度，支撑板24下降至托板22上表面，使其下部的压合辊25与布料相互接触，从而保证布料传输的平整性。
本发明包括上料机构1、下料机构2和操作台4，上料机构1和下料机构2位于操作台4的两侧且上料机构1与下料机构2的结构相同，在操作台4的下部设置有固定座3且内部设置有安装槽20，安装槽20的内部设置有弹簧柱21且弹簧柱21的上部设置有托板22，在操作台4的内部设置有若干组压辊且压辊的一端延伸至操作台4外部并安装有驱动齿轮15，在操作台4的外部设置有安装架12且安装架12的侧面设置有电机13，电机13的动力输出端设置有驱动杆14且驱动杆14与驱动齿轮15之间相互啮合，通过驱动杆14的转动从而带动多个压辊同步运动，压辊与托板22之间相互接触，纺织布通过压辊与托板22之间相互贴合，保证其传输过程中不会出现褶皱，在操作台4的上部设置有印刷机构6和烘干箱7，印刷机构6由若干组驱动器30组成，驱动器30的动力输出端分别设置有热压辊31和印花辊32，通过印花辊32的转动将印刷油墨均匀压印在布料表面，在通过热压辊31对布料进行加热干燥，使油墨快速烘干，热压辊31和印花辊32设置有若干组且相互间隔设置，可以同时进行多组图案的印刷，烘干箱7的内部设置有加热板18且加热板18的内部设置有电加热丝19，电加热丝19呈U型结构设置并呈蛇形分布，保证了其加热面积并使加热板18均匀受热，经过印刷的布料进入烘干箱7内再次进行烘干，以保证印刷油墨彻底干燥，上料机构1和下料机构2均包括支撑架27且支撑架27的侧面设置有动力机构28，动力机构28的动力输出端设置有主动轮33且支撑架27的内部设置有支撑柱36，支撑柱36的一端安装有从动轮34且从动轮34与主动轮33之间安装有驱动皮带35，在支撑柱36的内部设置有活动杆37且活动杆37与支撑柱36的连接处设置有转动轴38，活动杆37通过转动轴38与支撑柱36之间转动连接，在活动杆37的侧面设置有内撑板39且内撑板39呈半弧形结构设置并与卷料筒的内壁相互贴合，在支撑柱36的内部设置有调节柱40且调节柱40与支撑柱36之间螺纹连接，通过转动调节柱40使其与活动杆37的尾端相互接触，从而使活动杆37发生转动，向外延伸，对卷料筒进行支撑，此种设置可以针对不同型号的卷料筒进行固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于纺织材料的直线式印刷***，其特征在于：包括：上料机构(1)、下料机构(2)、固定座(3)和操作台(4)，所述操作台(4)位于固定座(3)上部且上料机构(1)和下料机构(2)位于操作台(4)的两侧，所述操作台(4)的内部设置有安装槽(20)且安装槽(20)的内部设置有若干组弹簧柱(21)，所述弹簧柱(21)的上部设置有托板(22)且托板(22)通过弹簧柱(21)与安装槽(20)之间伸缩连接，所述操作台(4)的内部设置有若干组边压辊(23)且边压辊(23)的一端延伸至操作台(4)外部并安装有驱动齿轮(15)，所述操作台(4)的外部两侧设3置有安装架(12)且安装架(12)的侧面设置有电机(13)，所述电机(13)的动力输出端设置有驱动杆(14)且驱动杆(14)与驱动齿轮(15)之间相互啮合，所述边压辊(23)与托板(22)的表面相互接触，所述操作台(4)的表面设置有印刷机构(6)和烘干箱(7)，所述印刷机构(6)由若干组驱动器(30)组成，若干组所述驱动器(30)的动力输出端分别设置有印花辊(32)和热压辊(31)，所述印花辊(32)的表面设置有用于印花的凸纹，所述热压辊(31)的表面呈光滑的镜面结构设置，所述烘干箱(7)的内部设置有加热板(18)且加热板(18)的内部设置有电加热丝(19)，所述电加热丝(19)呈U型结构设置并蛇形分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织材料的直线式印刷***，其特征在于：所述印花辊(32)和热压辊(31)设置有若干组且若干组所述印花辊(32)和热压辊(31)之间呈间隔状设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织材料的直线式印刷***，其特征在于：所述烘干箱(7)的内顶部设置有反射板(16)且反射板(16)呈光滑的镜面机构设置，所述反射板(16)的内部设置有反射槽(17)且反射槽(17)的开口由大到小设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织材料的直线式印刷***，其特征在于：所述上料机构(1)和下料机构(2)机构箱体且均包括支撑架(27)，所述支撑架(27)的内部设置收卷辊(29)，所述收卷辊(29)有包括支撑柱(36)且支撑柱(36)的内部设置有活动杆(37)，所述活动杆(37)与支撑柱(36)的连接处设置有转动轴(38)，所述活动杆(37)通过转动轴(38)与支撑柱(36)之间转动连接，所述活动杆(37)的侧面设置有内撑板(39)且内撑板(39)呈半弧形结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织材料的直线式印刷***，其特征在于：所述支撑柱(36)的一端延伸至支撑架(27)外部并安装有从动轮(34)，所述支撑架(27)的侧面设置有动力机构(28)且动力机构(28)的动力输出端设置有主动轮(33)，所述主动轮(33)与从动轮(34)之间设置有驱动皮带(35)。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织材料的直线式印刷***，其特征在于：所述支撑柱(36)的内部设置有调节柱(40)且调节柱(40)与支撑柱(36)之间螺纹连接，所述调节柱(40)与活动杆(37)之间相互接触且调节柱(40)的内部设置有调节槽(41)，所述调节床呈六角形结构设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于纺织材料的直线式印刷***，其特征在于：所述操作台(4)的上部设置压料机构(5)，所述压料机构(5)包括固定架(8)且固定架(8)的内部设置有滑动槽(9)，所述滑道槽的内部设置有螺杆(10)且螺杆(10)的表面设置有滑动块(11)，所述滑动块(11)的侧面设置有支撑板(24)且支撑板(24)的下部设置有压合辊(25)，所述压合辊(25)与支撑板(24)之间转动连接，所述螺杆(10)的顶部设置有转盘(26)。
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