ES2239484B1 - Cuba estanca y termicamente aislante con aristas longitudinales oblicuas. - Google Patents

Abstract

Cuba estanca y térmicamente aislante con aristas longitudinales oblicuas. El presente invento se refiere a una cuba estanca y térmicamente aislante integrada en una estructura portadora que comprende al menos una pared que tiene una anchura variable y que forma aristas oblicuas con las paredes adyacentes, comprendiendo dicha cuba barreras de aislamiento y de estanquidad secundarias y una barrera de aislamiento principal formadas por paneles fijados sobre las paredes y aptos para retener una barrera de estanquidad principal, dicha barrera de estanquidad principal comprende, al nivel de cada pared de anchura variable, una o varias hiladas de planchas centrales (63) dispuestas longitudinalmente y fijadas cada una sobre paneles subyacentes (12), siendo retenidas mecánicamente hiladas corrientes (66) por una unión o junta deslizante, paralelamente a las aristas oblicuas, de manera que los esfuerzos de tracción (F) sufridos por las hiladas corrientes según su dimensión longitudinal, son transmitidos a la estructura portadora por medio de las hiladas centrales.

Description

Cuba estanca y térmicamente aislante con aristas longitudinales oblicuas.

El presente invento se refiere a una cuba estanca y térmicamente aislante, en particular para el almacenamiento de gases licuados, tales como gases naturales licuados con fuerte contenido en metano, a una temperatura de aproximadamente -160ºC, estando integrada dicha cuba en una estructura portadora de barco o navío, en particular el casco de un barco destinado al transporte por mar de los gases licuados.

El presente invento se refiere más particularmente a una cuba estanca y térmicamente aislante integrada en una estructura portadora de barco, consistiendo dicha estructura portadora en secciones transversales poligonales y comprendiendo una pluralidad de paredes rígidas sensiblemente planas y adyacentes por sus bordes longitudinales, teniendo al menos una de dichas paredes una anchura variable sobre al menos una parte de la longitud de la pared, teniendo las aristas de la estructura portadora formadas por dicha pared de anchura variable y las paredes adyacentes una o varias orientaciones oblicuas.

Es conocido, en particular por la solicitud de patente francesa nº 2.724.623 una cuba que comprende dos barreras de estanquidad sucesivas, una principal en contacto con el producto contenido en la cuba y la otra secundaria dispuesta entre la barrera principal y la estructura portadora, estando alternadas estas dos barreras de estanquidad con dos barreras térmicamente aislantes, respectivamente principal y secundaria.

En la solicitud ya citada, las barreras secundarias y la barrera aislante principal están esencialmente constituidas por un conjunto de paneles prefabricados sensiblemente paralelepipédicos, fijados mecánicamente sobre las paredes de la estructura portadora, estando formado cada panel, en primer lugar, por una primera placa rígida que lleva una capa de aislante térmico y constituyendo con ella un elemento de barrera aislante secundaria, en segundo lugar, por una capa o manta flexible adherente sensiblemente en toda la superficie de la capa de aislante térmico del elemento de barrera aislante ya citado, comprendiendo dicha capa al menos una fina lámina metálica continua que forma un elemento de barrera de estanquidad secundaria, en tercer lugar, por una segunda capa de aislante térmico adherente a la capa ya citada, por una segunda placa rígida que recubre la segunda capa de aislante térmico y constituyendo con ella un elemento de barrera de aislamiento principal. La barrera de estanquidad principal está constituida por hiladas metálicas, por ejemplo de Invar, retenidas mecánicamente, de manera deslizante sobre la placa rígida de la barrera aislante principal por sus bordes longitudinales levantados.

Cada panel prefabricado tiene la forma general de un paralelepípedo rectángulo, teniendo el elemento de barrera de aislamiento secundario y el elemento de barrera de aislamiento principal respectivamente, vistos en planta, la forma de un primer rectángulo y de un segundo rectángulo cuyos lados son sensiblemente paralelos, siendo la longitud y/o anchura del segundo rectángulo inferiores a las del primer rectángulo a fin de prever un reborde periférico.

Los rebordes periféricos de paneles adyacentes y las paredes laterales de los elementos de barrera aislante principal definen zonas de unión que son rellenadas por baldosas aislantes constituidas cada una por una capa de aislante térmico, recubierta por una placa rígida, constituyendo las placas rígidas de las baldosas aislantes y las segundas placas rígidas de los paneles una pared sensiblemente continua apta para soportar la barrera de estanquidad principal, siendo rellenadas las zonas de unión entre los elementos de barrera aislante secundaria por medio de conexiones o uniones de material aislante. Para asegurar la continuidad de la estanquidad de la barrera de estanquidad secundaria al nivel de la unión de dos paneles, los rebordes son recubiertos antes de la colocación de las baldosas de unión por una banda de capa flexible, que comprende al menos una fina lámina metálica continua, adhiriéndose dicha banda sobre los rebordes laterales adyacentes.

Se sabe que el enfriamiento de la cuba genera al nivel de las barreras de estanquidad principal y secundaria esfuerzos de tracción, que se añaden a los esfuerzos de tracción generados en estas barreras de estanquidad por la deformación de la viga que constituye el barco cuando éste se desplaza en el oleaje. Cuando se utilizan las hiladas sensiblemente planas de chapa de Invar, los movimientos de contracción térmica son de amplitud limitada, pero sin embargo permanecen. De manera conocida, las hiladas metálicas, montadas de manera deslizante sobre los paneles
prefabricados son fijadas en sus extremidades a la estructura portadora del barco por una estructura de ángulo rígido tal como las descritas en las patentes francesas nº 2.709.725 y nº 2.780.942, de manera que los esfuerzos de tracción en la dirección longitudinal de las hiladas sean transmitidos a la estructura portadora.

La estructura portadora sobre la que están fijados los paneles está formada a partir de las paredes del doble casco del barco. Las paredes del doble casco forman compartimientos definidos cada uno por una pluralidad de paredes longitudinales sensiblemente planas, adyacentes por sus bordes longitudinales, y presentando una sección transversal poligonal en forma de poliedro, en particular en octaedro irregular cuyos ángulos al nivel de las aristas de dos paredes longitudinales adyacentes presentan generalmente una abertura de 90º o de 135º y por dos tabiques transversales en las extremidades longitudinales del compartimiento, paralelos entre sí y perpendiculares a las paredes longitudinales. Las paredes longitudinales y los tabiques transversales de un compartimiento constituyen la estructura portadora de la cuba. Generalmente, las paredes longitudinales están dispuestas globalmente en un cono de curva directora poligonal en la parte de proa de dicho barco e igualmente en su parte posterior, y en un cilindro de curva directora poligonal en el resto del barco.

Para la realización de una cuba integrada en un compartimiento de sección transversal constante, que comprende únicamente paredes longitudinales rectangulares, los paneles prefabricados están dispuestos borde a borde paralelamente al eje de la cuba, y las hiladas están dispuestas longitudinalmente sobre los paneles. En el caso de una cuba destinada a ser integrada en la parte delantera del barco, el compartimiento presenta generalmente al menos una pared de fondo y una pared de techo de forma trapezoidal cuya sección transversal disminuye en dirección a la parte delantera del barco. Sobre estas paredes de forma trapezoidal, los paneles prefabricados están igualmente dispuestos paralelamente al eje de la cuba y cortados para adaptarse a las aristas oblicuas, siendo retenidas las hiladas paralelamente al eje longitudinal y cortadas oblicuamente en extremidad para adaptarse a las aristas oblicuas. La extremidad de cada hilada está fijada al bies a un pilar o columna vertical, fijado a su vez a la estructura portadora al nivel de la arista oblicua. Para permitir esta fijación, el pilar está formado por dos postes de acero inoxidable soldados a una y otra parte de una platina de Invar sobre la que está soldada la hilada, estando igualmente la barrera de estanquidad secundaria fijada a dicha platina.

Tal fijación establece un puente térmico directo entre la barrera principal y la estructura portadora lo que es desfavorable en el plano de las características de aislamiento. Por otra parte, tal estructura presenta numerosos inconvenientes. La realización de los pilares necesita una soldadura heterogénea delicada de realizar. El acceso a los pilares es relativamente difícil y hace fastidiosa la operación de soldadura de las hiladas sobre la platina. El volumen de los pilares hace más difícil el llenado por baldosas aislantes de las estructuras de ángulo al nivel de las aristas. Además, los pilares tienen tendencia a revirarse en razón de la fijación al bies de las hiladas sobre estos.

El propósito del invento es proponer una cuba integrada sobre una estructura portadora que presenta aristas de orientaciones oblicuas que permiten paliar los inconvenientes citados.

Para hacer esto, el presente invento propone una cuba estanca y térmicamente aislante integrada en una estructura portadora, en particular de barco, consistiendo dicha estructura portadora en secciones transversales poligonales y comprendiendo una pluralidad de paredes rígidas sensiblemente planas y adyacentes por sus bordes longitudinales, teniendo al menos una de dichas paredes una anchura variable en al menos una parte de la longitud de la pared, teniendo las aristas de la estructura portadora formadas por dicha pared de anchura variable y las paredes adyacentes una o varias orientaciones oblicuas, comprendiendo dicha cuba dos barreras de estanquidad sucesivas, una de estanquidad principal en contacto con el producto contenido en la cuba y la otra de estanquidad secundaria dispuesta entre dicha barrera de estanquidad principal y la estructura portadora, estando dispuesta una barrera de aislamiento térmico principal entre estas dos barreras de estanquidad y estando dispuesta una barrera de aislamiento térmico secundaria entre dicha barrera de estanquidad secundaria y la estructura portadora, estando las barreras de aislamiento y de estanquidad secundarias y la barrera de aislamiento principal esencialmente formadas por un conjunto de paneles yuxtapuestos y fijados sobre las paredes de la estructura portadora, sobre sensiblemente toda su superficie interior, siendo aptos dichos paneles para soportar y retener la barrera de estanquidad principal, comprendiendo dicha barrera de estanquidad principal hiladas metálicas corrientes sensiblemente planas, de chapas delgadas de pequeño coeficiente de dilatación, cuyos bordes longitudinales están levantados hacia el interior de la cuba, estando montada cada hilada corriente de manera estanca con al menos una hilada corriente longitudinalmente adyacente, estando los bordes levantados adyacentes de dichas hiladas corrientes soldados sobre las dos caras de un soporte de soldadura, que es retenido mecánicamente sobre paneles y constituye una unión o junta deslizante, caracterizada por el hecho de que la barrera de estanquidad principal comprende además, al nivel de cada pared de anchura variable, una o varias hiladas centrales sensiblemente planas, de chapa delgada de pequeño coeficiente de dilatación dispuestas longitudinalmente y fijadas cada una sobre paneles subyacentes, siendo retenidas hiladas corrientes, paralelamente a las aristas oblicuas de la pared de anchura variable, sobre paneles subyacentes y fijadas de manera estanca en la extremidad de la o las hiladas centrales, de manera que los esfuerzos de tracción sufridos por las hiladas corrientes según su dimensión longitudinal, engendrados por la contracción térmica y/o la presión estática o dinámica del producto contenido en dicha cuba, son transmitidos al menos parcialmente a la estructura portadora por medio de la o las hiladas centrales.

Según un modo de realización, la pared de anchura variable presenta un plano de simetría que pasa por el eje longitudinal de dicha pared y perpendicular a la superficie plana de dicha pared.

En particular, la pared de anchura variable presenta una anchura que varía de manera monótona sobre toda la longitud de dicha pared.

Según una particularidad, una o varias hiladas centrales de extremidad están fijadas a la estructura portadora por estructuras de ángulo rígidas.

Según un modo de realización, los paneles ya citados comprenden paneles centrales yuxtapuestos longitudinalmente según dicho plano de simetría de la pared de anchura variable formando al menos una hilera, sobre las que son fijadas las hiladas centrales, de manera que los componentes transversales de dichos esfuerzos de tracción sufridos por las hiladas corrientes según su dimensión longitudinal se anulan al menos parcialmente, y paneles laterales dispuestos a una y otra parte de los paneles centrales sobre los que son retenidas hiladas corrientes.

Según otra particularidad, la cuba comprende varias hiladas centrales, estando los bordes transversales de dichas hiladas centrales soldados sobre soportes de soldadura que son retenidos mecánicamente sobre los paneles centrales.

Según un modo de realización, dichos paneles centrales están formados, en primer lugar, por una primera placa rígida que lleva una capa de aislante térmico y que constituye con ella un elemento de barrera aislante secundaria, en segundo lugar, por una capa adherente sensiblemente sobre toda la superficie de la capa de aislante térmico del elemento de barrera aislante secundaria ya citado, comprendiendo dicha capa al menos una lámina metálica continua que forma un elemento de barrera de estanquidad secundaria, en tercer lugar, por una segunda capa de aislante térmico recubierta por una segunda placa rígida y por una capa rígida yuxtapuestas, constituyendo dicha capa rígida y dicha segunda capa de aislante térmico que recubren al menos parcialmente la capa ya citada y que se adhieren a ella, un elemento de barrera de aislamiento principal, estando dispuestos dichos paneles centrales de manera que las segundas capas de aislante térmico y las capas rígidas sean alternadas longitudinalmente, estando la o las hiladas centrales al menos fijadas a las capas rígidas de los paneles centrales.

Ventajosamente, el soporte de soldadura asociado a dos hiladas centrales adyacentes es retenido mecánicamente sobre la capa rígida de un panel central y es un perfil que tiene una sección recta en escuadra, estando fijada una de las alas de la escuadra contra la cara lateral de la capa rígida frente a la segunda capa de aislamiento del panel central, mientras que la otra ala está fijada por una de sus caras contra la cara superior de la capa sólida y soldada por su otra cara a los bordes transversales adyacentes de las dos hiladas centrales.

Según una particularidad, las extremidades de las hiladas corrientes recubren parcialmente la o las hiladas centrales y presentan un borde oblicuo sensiblemente paralelo al plano de simetría a lo largo del cual están soldadas a la o las hiladas centrales.

Según un modo de realización, cada panel central tiene la forma general de un paralelepípedo rectángulo, teniendo respectivamente el elemento de barrera aislante secundario y el elemento de barrera aislante principal, vistos en planta, la forma de un primer rectángulo y de un segundo rectángulo cuyos lados son sensiblemente paralelos, siendo las longitudes y/o anchura del primer rectángulo inferiores a las del segundo rectángulo a fin de prever un reborde lateral periférico, de preferencia de anchura constante.

Según un modo de realización, los paneles laterales están formados en primer lugar por una primera placa rígida que lleva una capa de aislante térmico y que constituye con ella un elemento de barrera aislante secundaria, en segundo lugar, por una capa flexible adherente sensiblemente sobre toda la superficie de la capa de aislante térmico del elemento de barrera aislante secundaria ya citado, comprendiendo dicha capa al menos una fina lámina metálica continua que forma un elemento de barrera de estanquidad secundaria, en tercer lugar, por una segunda capa de aislante térmico que recubre al menos parcialmente la capa ya citada y que se adhiere a ella y, en cuarto lugar, por una segunda capa rígida que recubre la segunda capa de aislante térmico y que constituye con ella un elemento de barrera aislante principal.

Según un modo de realización, la cuba comprende primeros paneles laterales que tienen la forma general de un paralelepípedo rectángulo, teniendo el elemento de barrera aislante secundario, visto en planta, la forma de un primer rectángulo, teniendo el elemento de barrera aislante principal, visto en planta, la forma de un segundo rectángulo, teniendo los dos rectángulos sus lados sensiblemente paralelos, siendo la longitud y la anchura del segundo rectángulo inferiores respectivamente a la longitud y anchura del primer rectángulo, un reborde periférico, de preferencia de anchura constante, estando así previsto sobre cada primer panel lateral alrededor del elemento de barrera aislante principal de dichos primeros paneles laterales, estando dichos primeros paneles laterales dispuestos en una o varias hileras, sus ejes longitudinales paralelos a una arista oblicua, y teniendo segundos paneles laterales en sección transversal la forma de un trapecio rectángulo, teniendo el elemento de barrera aislante secundario, visto en planta, la forma de un primer trapecio rectángulo y presentando una cara oblicua con relación al eje longitudinal de dichos segundos paneles laterales, teniendo el elemento de barrera aislante principal, visto en planta, la forma de un segundo trapecio rectángulo y presentando una cara oblicua con relación al eje longitudinal de dichos segundos paneles laterales, teniendo los dos trapecios rectángulos sus lados sensiblemente paralelos, siendo la longitud y la anchura del segundo trapecio inferiores respectivamente a la longitud y la anchura del primer trapecio rectángulo, estando así previsto un reborde periférico, de preferencia de anchura constante, en cada segundo panel lateral alrededor del elemento de barrera aislante principal, estando dispuestos dichos segundos paneles laterales entre los primeros paneles laterales y los paneles centrales, sus ejes longitudinales paralelos a una arista oblicua y sus caras oblicuas paralelas a las caras longitudinales de los paneles centrales.

Ventajosamente, las zonas periféricas existentes entre los elementos de barrera de aislamiento principal de dos paneles centrales adyacentes, de dos paneles laterales adyacentes, o de un panel central y de un segundo panel lateral adyacentes son rellenadas, de manera que aseguren la continuidad de la barrera de aislamiento principal constituida por los paneles centrales y laterales, por medio de baldosas aislantes de las que cada una está constituida por una capa de aislante térmico recubierta por una placa rígida, teniendo cada baldosa el espesor de la barrera de aislamiento principal, de manera que después del montaje, las placas rígidas de los baldosas aislantes forman con las segundas placas rígidas de los paneles laterales y centrales y las caras superiores de las capas rígidas de los paneles centrales una pared sensiblemente continua susceptible de soportar la barrera de estanquidad principal.

Según una particularidad, las hiladas centrales están dispuestas en los primeros fresados o refrentados longitudinales presentes sobre la capa rígida y la segunda placa rígida de cada panel central, así como sobre las placas rígidas de las baldosas de unión entre dos paneles centrales, estando las alas de los soportes de soldadura de cada panel central alojadas en los fresados transversales de la capa rígida, de manera que las hiladas centrales forman con las segundas placas rígidas y las caras superiores de las capas rígidas de los paneles centrales una superficie sensiblemente continua.

Ventajosamente, dos bandas longitudinales de protección térmica están dispuestas, bajo las hiladas centrales, a una y otra parte del plano de simetría, en segundas láminas longitudinales presentes sobre la capa rígida y la segunda placa rígida de cada panel central, así como sobre la placa rígida de las baldosas de unión entre dos paneles centrales, para proteger térmicamente las zonas subyacentes durante la operación de soldadura de las hiladas corrientes sobre las hiladas centrales.

Según otra particularidad, los bordes longitudinales de las hiladas centrales están atornillados sobre la capa rígida, la segunda placa rígida de los paneles centrales y la placa de las baldosas de unión, por medio de tornillos cuyas cabezas enrasan con la superficie superior de las hiladas centrales y están recubiertas por las extremidades de las hiladas corrientes, estando los bordes oblicuos de dichas extremidades soldados más allá de dichos tornillos.

Ventajosamente, las hiladas centrales comprenden agujeros obtenidos por punzonado para permitir el paso de los tornillos de fijación y recibir la cabeza de dichos tornillos en rebajes, estando previstas terceros fresados presentes sobre la capa rígida y la segunda placa rígida de cada panel central así como la placa rígida de las baldosas de unión entre dos paneles centrales para recibir los retrocesos de material resultante de la operación de punzonado y correspondientes a dichos rebajes.

Según un modo de realización, dicha capa rígida está constituida por al menos un bloque de placas de contrachapado pegadas.

Según una particularidad, el soporte de soldadura asociado a las hiladas metálicas corrientes de la barrera de estanquidad principal es un perfil que tiene una sección recta en escuadra, estando una de las alas de la escuadra soldada a los bordes levantados de dos hiladas metálicas adyacentes de la barrera de estanquidad principal, mientras que la otra ala está aplicada en ranuras, paralelas a una arista oblicua, practicadas en el espesor de la segunda placa rígida de los primeros paneles laterales paralelamente a sus ejes longitudinales, en el espesor de la segunda placa rígida de los segundos paneles laterales perpendicularmente a sus ejes longitudinales y en el espesor de la placa rígida de baldosas de unión que rellenan las zonas periféricas existentes entre los elementos de barrera de aislamiento principal de dos paneles laterales adyacentes y entre los elementos de barrera de aislamiento principal de un panel central y de un segundo panel lateral.

Ventajosamente, los paneles centrales y los primeros paneles laterales están constituidos por paneles prefabricados, estando los segundos paneles laterales constituidos por paneles prefabricados cortados a medida durante la colocación de las barreras secundarias y de la barrera principal de aislamiento al nivel de la pared de anchura variable.

Según una particularidad, las capas de aislante térmico de los elementos de barrera aislante secundaria de los paneles centrales están constituidas por un material plástico alveolar compresible, y comprenden eventualmente, de modo paralelo a sus caras grandes, una pluralidad de tejidos de fibra de vidrio que forman láminas sensiblemente paralelas, de manera que los esfuerzos de tracción de las hiladas corrientes son absorbidos en parte por las estructuras de ángulo de la estructura portadora a las que la o las hiladas centrales de extremidad están fijadas, y en parte sobre la pared de anchura variable de la estructura portadora a la que están fijados los paneles centrales, siendo la distribución de estos esfuerzos función de la flexibilidad del material plástico alveolar utilizado.

En un modo de realización, la cuba está integrada en la parte delantera o trasera de un barco. En particular, la estructura portadora comprende al menos dos paredes longitudinales trapezoidales paralelas entre sí que forman el fondo y el techo de la cuba.

El invento será mejor comprendido, y otros propósitos, detalles, características y ventajas aparecerán más claramente en el curso de la descripción explicativa detallada que va a seguir de un modo de realización particular actualmente preferido del invento, con referencia al dibujo esquemático adjunto.

En este dibujo:

La fig. 1 representa una vista esquemática en perspectiva de una estructura portadora de la parte de proa de un barco;

La fig. 2 representa una vista parcial desde arriba de los paneles centrales y laterales dispuestos sobre la pared trapezoidal que forma el fondo de la estructura portadora de la fig. 1, antes de la colocación de las baldosas de unión y de las hiladas laterales y centrales;

La fig. 3 representa una vista parcial agrandada de la fig. 2, después de la colocación de las baldosas de unión;

La fig. 4 representa una vista parcial en perspectiva de dos paneles centrales que ilustran la estructura de los paneles centrales y el montaje de las hiladas laterales y centrales;

La fig. 5 es una vista desde arriba de un panel central;

La fig. 6 es una vista de lado del panel central de la fig. 5;

La fig. 7 representa una vista en corte transversal del panel central de la fig. 5 según en plano VII-VII;

La fig. 8 representa una vista parcial en corte longitudinal del panel central de la fig. 5 según en plano VIII-VIII que ilustra la fijación de dos hiladas centrales adyacentes a un angular;

La fig. 9 representa una vista parcial agrandada de un detalle de la fig. 6 delimitado por el marco IX, que muestra la disposición de un elemento de barrera de aislamiento principal sobre un elemento de aislamiento secundario;

La fig. 10 representa una vista parcial agrandada de un detalle de la fig. 7 delimitado por el marco X, que muestra la hendidura de relajación entre los dos bloques de esponja constitutivos del elemento de aislamiento principal;

La fig. 11 representa una vista parcial agrandada de un detalle de la fig. 6 delimitado por el marco XI, que ilustra un pozo de fijación;

La fig. 12 representa una vista parcial agrandada de un detalle de la fig. 7 delimitado por el marco XII, que muestra diferentes fresados sobre la segunda placa rígida;

La fig. 13 representa una vista parcial en corte longitudinal del panel central de la fig. 5 según el plano XIII-XIII que ilustra los fresados destinados a la fijación de los angulares;

La fig. 14 representa una vista parcial agrandada de un detalle de la fig. 7 delimitado por el marco XIV, que muestra los diferentes fresados de un bloque de contrachapados;

La fig. 15 es una vista en perspectiva de un angular;

La fig. 16 es una vista en perspectiva de tres baldosas de unión destinados a ser dispuestos entre los paneles centrales y los paneles laterales que muestran el posicionamiento de una ranura en T; y,

La fig. 17 es una vista parcial agrandada de la fig. 4 que muestra las extremidades de dos hiladas corrientes laterales adyacentes soldadas sobre una hilada central;

En la fig. 1, se ve un compartimiento al nivel de la parte de proa de un barco en el que la cuba según el invento está destinada a ser integrada. El compartimiento presenta secciones transversales octogonales y está definido por ocho paredes longitudinales 2-9 del doble caso del barco, sensiblemente planas, adyacentes por sus bordes longitudinales, y dos tabiques transversales (no representados), respectivamente detrás y delante, paralelos entre sí y perpendiculares a las paredes longitudinales. El compartimiento de cuba comprende dos paredes longitudinales 2, 3 que tienen la forma de un trapecio isósceles, que forman el fondo y el techo de la cuba. Estas dos paredes 2, 3, llamadas trapezoidales, son paralelas entre sí y presentan un plano de simetría longitudinal P común que pasa por el eje longitudinal A del compartimiento. Estas paredes trapezoidales se estrechan desde detrás hacia delante del barco. Las otras paredes longitudinales 4-9, llamadas laterales, presentan una forma rectangular. Cada pared trapezoidal 2, 3 define con una pared lateral adyacente una arista oblicua 10, 11. Dos paredes laterales 4, 5 de la misma anchura son adyacentes a la pared de fondo 2, las otras cuatro paredes
laterales 6-9, de las que dos 6-7 son adyacentes a la pared de techo, son de anchura idéntica, mayor que la de las dos paredes 4, 5 precedentes. Así, la pared trapezoidal 2 que forma el fondo presenta una base grande y una base pequeña mayores respectivamente que la base grande y la base pequeña de la pared trapezoidal 3 que forma el techo.

Las dos barreras de estanquidad y de aislamiento al nivel de las paredes laterales que tienen en planta una forma rectangular, están realizadas, de manera continua, por medio de paneles prefabricados paralelepipédicos dispuestos longitudinalmente de modo paralelo a las aristas definidas por cada par de paredes laterales y de hiladas corrientes tal como se ha descrito en la solicitud de patente francesa nº 2.724.623 ya citada.

La realización de las dos barreras de estanquidad y de aislamiento al nivel de la pared trapezoidal 2 que forma el fondo, va a ser descrita a continuación, siendo efectuada la realización de éstas al nivel de la pared trapezoidal 3 que forma el techo de manera idéntica.

Con referencia a la fig. 2, se realizan las dos barreras secundarias y la barrera de aislamiento principal por medio, por una parte, de paneles centrales, designados por 12 en su conjunto, alineados para formar una hilera 14 centrada según el plano de simetría P de la pared, y por otra parte, por dos tipos de paneles laterales, designados por 14 y 15 en su conjunto, dispuestos a una y otra parte de la hilera de paneles centrales.

Según las figs. 4 a 7, cada panel central 12 tiene sensiblemente la forma de un paralelepípedo rectángulo; está constituido por una primera placa 16 de contrachapado coronada por una primera capa de aislante térmico 17, a su vez coronada por una capa rígida 18; sobre la capa 18 están dispuestas, por una parte, una segunda capa de aislante térmico 19 recubierta por una segunda placa de contrachapado 20, y por otra parte, una capa rígida 21. El subconjunto 19, 20, 21 tiene, visto en planta, una forma rectangular cuyos lados son paralelos a los del subconjunto 16, 17; los dos subconjuntos tienen, vistos en planta, la forma de dos rectángulos que tienen el mismo centro, un reborde periférico 22, de longitud constante, existente alrededor del subconjunto 19, 20, 21 y que está constituido por el borde del segundo subconjunto 16, 17. El subconjunto 19, 20, 21, llamado primer subconjunto, constituye un elemento de barrera de aislamiento principal, y el subconjunto 16, 17 llamado segundo subconjunto, constituye un elemento de barrera de aislamiento secundario. La capa 18, que recubre este primer subconjunto 16, 17, constituye un elemento de barrera de estanquidad secundaria.

El panel central 12, que acaba de ser descrito, puede ser prefabricado para constituir un conjunto cuyos diferentes constituyentes son pegados unos sobre los otros en la disposición anterior indicada; este conjunto forma por tanto elementos de barreras secundarias y elementos de barrera de aislamiento principal.

La capa rígida 21 está constituida por ejemplo por dos bloques paralelepipédicos 21a, 21b formados por placas de contrachapado pegadas, llamadas a continuación bloques de contrachapados. Estos bloques de contrachapados son colocados borde con borde en una dirección transversal, manteniendo una hendidura de relajación 23 (fig. 5) entre ellos. La segunda capa 19 de aislante térmico está formada por dos bloques 19a, 19b constituidos por un material plástico alveolar, tal como una esponja de poliuretano, al que se confieren buenas propiedades mecánicas insertando en ella tejidos de fibras de vidrio. Cada bloque de esponja, recubierto por una segunda placa de contrachapado 20a, 20b, es de dimensión sensiblemente similar a la de un bloque de contrachapados 21a, 21b. Los bloques de esponja están yuxtapuestos borde con borde, viniendo cada bloque de esponja contra un bloque de contrachapados. Unas hendiduras de relajación 24, 25 son mantenidas respectivamente entre los bloques de esponja (fig. 10) y entre un bloque de esponja y un bloque de contrachapado (fig. 8). Tal como se ha representado en la fig. 9, los bloques de esponja presentan un reborde periférico 70. la primera capa de aislante térmico 17 puede estar constituida por un material alveolar idéntico al de la segunda capa de aislante térmico. La capa rígida 18, que es insertada en "sándwich" entre los elementos de barreras de aislamiento principal y secundaria, está constituida por un material compuesto que comprende tres capas: las dos capas externas son tejidos de fibras de vidrio y la capa intermedia es una lámina metálica.

Los paneles centrales 12 son fijados lado a lado sobre la pared trapezoidal, manteniendo una zona de unión o junta 34 que separa los segundos subconjuntos de dos paneles centrales adyacentes. Los paneles centrales forman una hilera 13 centrada según el plano P, en la que los bloques de esponja y los bloques de contrachapados son alternados en la dirección longitudinal, estando colocados los dos bloques de contrachapados 21, 21b de un panel aguas abajo de los dos bloques de esponja 19a, 19b del mismo panel con relación al tabique transversal delantero del compartimiento.

A una y otra parte de esta hilera 13 o alineación de paneles centrales, están dispuestos primeros paneles laterales 14 y segundos paneles laterales 15. Los primeros paneles laterales, llamados estándar, están constituidos por paneles prefabricados, tales como los descritos en la solicitud de patente francesa ya citada. Con referencia a la fig. 15, cada panel estándar 14 tiene sensiblemente la forma de un paralelepípedo rectángulo; está constituido por un primer subconjunto 26 formado por una primera placa de contrachapado coronada por una primera capa de aislante térmico, por una capa flexible o rígida, y por un segundo subconjunto 27 formado por una segunda capa de aislante térmico recubierta por una segunda placa 28 de contrachapado, estando dispuesta dicha segunda capa sobre la capa citada. El segundo subconjunto 27 constituye un elemento de barrera de aislamiento principal, y tiene visto en planta, una forma rectangular cuyos lados son paralelos a los del subconjunto; los dos subconjuntos tienen vistos en planta, la forma de dos rectángulos que tienen el mismo centro, un reborde periférico 29, de longitud constante, existente alrededor del segundo subconjunto y que está constituido por el borde del primer subconjunto. El primer subconjunto 26 constituye un elemento de barrera de aislamiento secundario y la capa que recubre el primer subconjunto constituye un elemento de barrera de estanquidad secundaria.

Estos paneles estándar 14 se diferencian de los paneles centrales 12 por el hecho de que no comprenden capa rígida 21. Los elementos de barrera de aislamiento principal están constituidos únicamente por una segunda capa de aislamiento de esponja recubierta por una placa de contrachapado. Por otra parte la capa entre los elementos de barreras de aislamiento principal y secundaria, puede ser una capa flexible constituida por un material compuesto que comprende tres capas: las dos capas externas son tejidos de fibras de vidrio y la capa intermedia es una lámina metálica delgada, por ejemplo una lámina de aluminio de un espesor de aproximadamente 0,1 mm. Esta lámina metálica constituye la barrera de estanquidad secundaria y es pegada sobre la capa de aislante térmico. Las capas de aislante térmico de estos paneles estándar 14 pueden estar constituidas por un material alveolar idéntico al utilizado para formar los paneles centrales.

Estos paneles estándar 14 están dispuestos en varias hileras y tienen sus ejes longitudinales L1 paralelos a las aristas oblicuas 10, 11. A título de ejemplo, las aristas oblicuas forman un ángulo del orden de 15-16º con el plano P. Para realizar cada hilera, los paneles estándar están dispuestos unos después de los otros comenzando en la proximidad del tabique transversal trasero y la hilera se termina cuando el espacio restante en la proximidad de la hilera 13 de paneles centrales no es suficiente para permitir la disposición de un panel estándar completo. Dos paneles estándar adyacentes de una misma hilera tienen sus primeros subconjuntos espaciados en una zona de unión o junta 35, y dos paneles adyacentes de dos hileras diferentes tienen sus primeros subconjuntos borde a borde. Los paneles estándar al nivel de las aristas oblicuas estarán bien entendido biseladas con un ángulo apropiado al formado por la pared trapezoidal y la pared lateral adyacente al nivel de esta arista oblicua.

Unos segundos paneles laterales, llamados especiales, 15 están intercalados entre la hilera 13 de paneles centrales 12 y los paneles estándar 14 que están en la extremidad de cada hilera de paneles estándar, a fin de asegurar la continuidad de las barreras secundarias y de la barrera de aislamiento principal entre estos. Estos paneles especiales 15 son de estructura similar a la de los paneles estándar, que comprenden un primer subconjunto 30 y un segundo subconjunto 31, pero presentan la forma de un trapecio rectángulo en sección transversal, y están dispuestos lado a lado, manteniendo una zona de unión 36 entre dos segundos subconjuntos adyacentes, con sus ejes longitudinales L2 perpendiculares a las aristas oblicuas. Los dos subconjuntos 30, 31 de cada panel especial 15 tienen, vistos en planta, la forma de dos trapecios rectángulos que tienen el mismo centro y lados paralelos, un reborde periférico 32, de longitud constante, existente alrededor del segundo subconjunto 31 y estando constituido por el borde del primer subconjunto 30. Cada trapecio rectángulo presenta un lado oblicuo con relación al eje longitudinal L2, correspondiente a una cara llamada oblicua 30a, 31a del primer subconjunto y del segundo subconjunto. Las caras oblicuas 30a de los primeros subconjuntos de los paneles especiales hacen contacto contra las caras longitudinales de los primeros subconjuntos 16, 17 de los paneles centrales 12 y sus caras transversales 30b, opuestas a sus caras oblicuas y perpendiculares a sus ejes longitudinales L2, hacen contacto contra las caras longitudinales de paneles estándar 14.

Estos paneles especiales 15 pueden ser realizados a partir de paneles prefabricados similares a los que constituyen los paneles estándar pero cortados a medida durante su colocación. Por otra parte, la anchura y la longitud de estos paneles prefabricados utilizados para realizar los paneles especiales serán adaptadas en función de las de los paneles estándar, a fin de obtener una yuxtaposición que sea simple de colocar. Tal como se ha ilustrado en la fig. 2, la longitud de un panel estándar es sensiblemente igual a tres veces la anchura de un panel especial adicionado con dos zonas de unión 36 que separan los paneles especiales.

De manera conocida, para asegurar la fijación de los paneles centrales sobre la pared trapezoidal, se prevé, regularmente repartidos sobre todo el contorno de los paneles centrales, pozos 37 que son vaciados cilíndricos practicados en los rebordes periféricos 22 a través de la capa 18 y la capa de aislante 17 hasta la placa de contrachapado 16, tal como es visible en la fig. 11; el fondo de un pozo está por tanto constituido por la primera placa rígida 16 del panel central; el fondo del pozo está perforado para formar un orificio 38. La pared trapezoidal lleva pasadores o espárragos que están soldados sobre ella perpendicularmente y cuya extremidad libre está fileteada. Los pasadores y los orificios 14, cuyo diámetro es suficiente para dejar pasar un pasador, están dispuestos de tal manera que si se lleva un panel central frente a la pared trapezoidal, se puede posicionar dicho panel con relación a la pared, de manera que un pasador se encuentre frente a cada orificio.

Se sabe que las paredes de un barco presentan separaciones con relación a la superficie teórica prevista para la estructura portadora simplemente en razón de las imprecisiones de fabricación. De manera conocida, se recuperan estas separaciones apoyando los paneles centrales contra la estructura portadora por medio de masas de resina polimerizable, que permiten, a partir de una superficie de estructura portadora imperfecta, obtener un revestimiento constituido por elementos adyacentes que presentan segundas placas y paneles de contrachapado que, en su conjunto, definen una superficie prácticamente sin separación con relación a la superficie teórica deseada. Cuando se presenta así los paneles centrales 12 contra la estructura portadora con interposición de las masas de resina, los pasadores penetran en los orificios 38 y se coloca, sobre la extremidad fileteada de los pasadores, una arandela de apoyo y una tuerca de aprieto. La arandela es aplicada por la tuerca contra la primera placa rígida 16 del panel 12, en el fondo del pozo 37. Se obtiene de esta manera una fijación de cada panel 5 contra la pared trapezoidal por una pluralidad de puntos repartidos sobre toda la periferia del panel, lo que es favorable sobre el plano mecánico.

Los paneles laterales 14, 15 son fijados de la misma manera por medio de pasadores presentes sobre la pared trapezoidal y de pozos 39 presentes sobre sus rebordes periféricos 29, 32.

Cuando tal fijación ha sido realizada de manera conocida, se taponan los pozos de los paneles 12, 14, 15 insertando en ellos tapones de material aislante térmico, enrasándose estos tapones al nivel de la primera capa de aislante térmico de los diferentes paneles. Además, se coloca en las zonas de unión 34, que separan los primeros subconjuntos de dos paneles centrales adyacentes, y las zonas de unión 35, 36, perpendiculares a las aristas oblicuas, de dos primeros subconjuntos de dos elementos estándar y/o especiales, un material de aislamiento térmico que forma una unión 40 y constituido, por ejemplo, por lana de vidrio de una densidad de 22 kg/m^{3}.

Sin embargo, si la continuidad de la barrera de
aislamiento secundaria ha sido así reconstituida, no sucede lo mismo para la continuidad de la barrera de estanquidad secundaria formada por las capas que recubren los primeros subconjuntos de los diferentes paneles, ya que ésta ha sido perforada en la zona de cada pozo 37, 40. Para reconstituir la continuidad de la barrera de estanquidad secundaria, se coloca sobre los rebordes periféricos 22, 29, 32 existentes entre dos primeros subconjuntos de dos paneles adyacentes, una banda (no visible) formada por una capa flexible, por ejemplo idéntica a la capa flexible de los paneles laterales, y se pega la banda sobre los rebordes periféricos, de manera que se obturen las perforaciones situadas en la zona de cada pozo 37, 39 y las uniones 40 entre los paneles, lo que reconstituye la continuidad de la barrera de estanquidad secundaria.

Tal como se ha ilustrado en la fig. 2, entre los subconjuntos de dos paneles 5 adyacentes subsiste entonces una zona en depresión situada en la zona de los rebordes periféricos 22, 29, 32, teniendo esta depresión sensiblemente como profundidad el espesor de la barrera de aislamiento principal. Se rellenan las zonas de depresión entre dos paneles centrales poniendo en su sitio baldosas aislantes 41a, 42a, por ejemplo en número de dos, constituidas cada una por una capa de aislante térmico 42 y por una placa rígida de contrachapado 43. Igualmente, las zonas de depresión entre los paneles laterales 14 y 15, así como entre los paneles estándar y los paneles especiales, son rellenadas por medio de baldosas 44 constituidas igualmente por una capa de aislante térmico 45 y por una placa de contrachapado 46. Las baldosas aislantes 41, 44 tienen una dimensión tal que llenan totalmente la zona situada por encima de los rebordes periféricos de dos paneles adyacentes, estando estas baldosas aislantes pegadas sobre las bandas ya citadas de manera, que después de su colocación, sus placas 43, 46 forman con las segundas placas rígidas de los paneles laterales y centrales y las caras superiores de los bloques de contrachapados 21a, 21b de los paneles centrales una superficie sensiblemente continua susceptible de soportar la barrera de estanquidad principal.

Queda por colocar la barrera de estanquidad principal que será ensamblada sobre esta superficie sensiblemente continua. Para hacer esto, se ha previsto, en el momento de la fabricación de los paneles centrales 12, un primer fresado longitudinal 47 que se extiende sobre toda la longitud de las caras superiores 53 de los bloques de contrachapado 21a, 21b, de las placas rígidas 43, 20 que recubren la segunda capa aislante 19 de esponja, y las baldosas de unión 41a, 41b entre dos paneles centrales 12 adyacentes, y sobre una mayor parte de la anchura de éstos formando dos rebordes 48 simétricos con relación al plano de simetría P. Un soporte de soldadura 49 está fijado sobre la arista superior transversal de los bloques de contrachapado de cada panel central, posicionado por el lado de los bloques de esponja. Tal como se ha ilustrado en la fig. 15, el soporte de soldadura 49 está formado por un perfil en L o angular, constituido por dos alas 50, 51, de inoxidable o de Invar, de preferencia de Invar, soldadas perpendicularmente entre sí. Según las figs. 8 y 13, una primera ala 50 está fijada contra las caras laterales 52 de los bloques de contrachapado enfrente de la segunda capa 19 de aislamiento del panel, y el segundo ala 51 está fijada contra la cara superior 53 de los bloques de contrachapado. La cara superior 53 y la cara transversal 52 ya citadas presentan cada una, un
fresado transversal 54, 55 en el que está alojada una de las alas, de manera que el primer ala 50 forma por su cara superior una superficie continua con el fondo del primer fresado longitudinal 47. Por otra parte, un chaflán 56 está formado al nivel de dicha arista con el fin de dejar un espacio suficiente para recibir la soldadura 57 de unión de las dos alas del angular. El angular está fijado por medio de tornillos 60 atornillados en los bloques de contrachapado. Las alas comprenden un conjunto de agujeros 58, regularmente repartidos, para el paso de los tornillos, presentando cada agujero un ensanchamiento cónico que sirve de alojamiento a la cabeza del tornillo. En el presente modo de realización, el angular alojado en los fresados transversales se extiende transversalmente al del primer fresado 47.

Según la fig. 12, dos segundos fresados longitudinales 61 están previstos en los primeros fresados 47. Estos segundos fresados están dispuestos simétricamente con relación al plano de simetría P, a distancia de los rebordes 48 formados por los primeros fresados. En estos segundos fresados, están alojadas las bandas 62 de protección térmica, destinadas a proteger los elementos subyacentes durante la soldadura de hiladas corrientes, tal como se ha descrito a continuación. Tal como se ve en la fig. 5, estas bandas 62 no recubren los fresados transversales 35.

Según la fig. 4, unas hiladas centrales 63 formadas de chapa rectangular de Invar que tienen un espesor del orden de 1,5 mm son fijadas sobre los angulares 49, soldando los bordes transversales de cada hilada sobre los angulares 49 de dos paneles centrales adyacentes. Las hiladas son alojadas totalmente en el primer fresado longitudinal 47, de manera que su cara superior que está enfrente del interior de la cuba enrasa con la de los rebordes 48. La hilada central llamada de extremidad, dispuesta en la extremidad delantera de la hilera 13, está fijada por uno de sus bordes transversales al angular del último panel central de la hilera 13 y está fijada por su otro borde transversal a una estructura de ángulo rígido fijada a la estructura portadora al nivel de la arista formada por la pared trapezoidal y el tabique transversal delantero. La estructura de ángulo utilizada puede ser del tipo de las descritas en las patentes francesas nº 2.709.725 y nº 2.780.942. Los bordes longitudinales de las hiladas centrales 63 están por otra parte atornillados sobre los paneles y los bloques subyacentes por medio de tornillos 64 que pasan por agujeros regularmente espaciados de cada hilada. Los agujeros para el paso de los tornillos están realizados por punzonado, a fin de formar rebajes aptos para recibir las cabezas de los tornillos 64 para que estos no sobresalgan. Dos terceros fresados longitudinales 65, dispuestos simétricamente con relación al plano P, están previstos en los segundos fresados longitudinales 61 para permitir recibir el impulso de material resultante del punzonado de los agujeros y correspondiente a los rebajes ya citados. Los tornillos 64 están dispuestos más allá de las bandas de protección 62 con relación al plano P, extendiéndose cada tercer fresado 65 transversalmente entre una banda de protección y el borde longitudinal exterior del segundo fresado en el que dicha banda está colocada.

A una y otra parte de las hiladas centrales, están ensambladas sobre los paneles estándar 14 y especiales 15, hiladas corrientes laterales 66. De manera conocida, se ha previsto, en el momento de la fabricación de los paneles estándar, prever, en su placa 28, ranuras 67a, dispuestas paralelamente al eje longitudinal L1 del panel, y con una sección recta en forma de T, siendo el alma de la T perpendicular a la cara de la placa, que está enfrente del interior de la cuba, y siendo las dos alas de la T paralelas a dicha
cara.

Los paneles especiales comprenden ranuras 67b de forma idéntica a la de los paneles estándar pero dispuestas perpendicularmente a sus ejes longitudinales L2. Estas ranuras están espaciadas en una distancia igual a la que separa las ranuras 67a de los paneles estándar y están dispuestas en prolongación de las ranuras 67a de los paneles estándar. Igualmente, ranuras 67c están previstas sobre las placas 46 de ciertas baldosas de unión 44 entre los paneles laterales y entre los paneles centrales y los elementos laterales especiales. La fig. 16 representa un ejemplo de ranura 67c que se extiende sobre las baldosas de unión entre los paneles especiales y los paneles centrales.

En estas ranuras 67a-c, se coloca un soporte de soldadura 68 constituido de manera conocida por un perfil que tiene una sección recta en escuadra, estando soldada una de las alas de la escuadra a los bordes 66a levantados de dos hiladas corrientes adyacentes, mientras que la otra ala está aplicada en la parte de la ranura que es paralela al plano medio de las placas 28, 33, 46. De manera conocida, las hiladas están constituidas por chapas de Invar, por ejemplo de 1 mm de espesor. El soporte de soldadura puede deslizar en el interior de la ranura de manera que se ha realizado así una unión deslizante, que permite un desplazamiento relativo de las hiladas corrientes con relación a las placas rígidas 28, 33, 46 que la soportan.

Cada placa de un panel estándar 14 comprende dos ranuras 67a paralelas espaciadas de la anchura de una hilada corriente y dispuestas simétricamente con relación al eje longitudinal 41 del panel. El dimensionamiento de los paneles es realizado de manera que la distancia entre dos alas de soldadura adyacentes, colocadas en dos paneles adyacentes, es igual a la anchura de una hilada; se puede así colocar una hilada en la zona central de cada placa y una hilada entre las dos hiladas, que recubren las zonas centrales de dos paneles adyacentes.

Las extremidades de las hiladas corrientes 66, así montadas deslizantes paralelamente a las aristas oblicuas, son cortadas a fin de presentar un borde oblicuo 69, paralelo al plano de simetría P. Las hiladas corrientes recubren parcialmente las hiladas centrales 63 de tal manera que sus bordes oblicuos 69 estén dispuestos más allá de los tornillos 64 de fijación de las hiladas centrales, y los bordes oblicuos 69 están soldados sobre la cara superior de las hiladas centrales que está enfrente del interior de la cuba, según una línea de soldadura paralela al plano P. Los bordes levantados 66a de dos hiladas corrientes adyacentes están soldados directamente uno al otro al nivel de las partes de extremidad de las hiladas corrientes que se extienden más allá de las baldosas de unión 44 y que recubren parcialmente las hiladas centrales así como la totalidad del reborde 48. Según el modo de realización de la fig. 17, los bordes oblicuos 69 de dos hiladas corrientes adyacentes 66 son cortadas en la región en que sus bordes levantados longitudinales adyacentes 66a alcanzan los bordes oblicuos 69, de manera que la línea de soldadura tenga, en esta región, la forma de un diente de sierra del que una parte 69a es sensiblemente perpendicular a los rebordes
levantados 66a de las hiladas adyacentes.

Durante esta operación de soldadura, las bandas 62 dispuestas por debajo de las hiladas centrales aseguran la protección térmica de los diferentes elementos subyacentes. Las hiladas corrientes 66 que recubren los rebordes 48 y los tornillos 64 de fijación aseguran la continuidad de la barrera principal. El segundo ala 51 del angular de Invar permite igualmente asegurar la continuidad de la barrera de estanquidad principal entre los bordes transversales de dos hiladas centrales adyacentes.

El comportamiento de la barrera de estanquidad principal al nivel de la pared trapezoidal durante el llenado de la cuba, va a ser descrito a continuación con referencia a la fig. 4. Los diferentes elementos descritos anteriormente y que forman la pared de la cuba según el invento están montados sobre la estructura portadora en vacío, a una temperatura ambiente generalmente comprendida entre 5 y 25ºC y a presión atmosférica. Durante el llenado de la cuba por metano líquido a una temperatura de aproximadamente -160ºC, las hiladas corrientes, aunque tienen un coeficiente de contracción muy pequeño, se contraen de manera tangible en contacto con el gas licuado. Por el hecho de que las hiladas corrientes son colocadas sin ser fijadas sobre la superficie de los paneles laterales, los esfuerzos longitudinales F de tracción térmica de cada hilada corriente, son transmitidos a las hiladas centrales 63 a las que están soldadas. Las hiladas centrales, fijadas sobre los paneles centrales, permiten la absorción de una parte de la componente longitudinal F_{L} de estos esfuerzos por la pared trapezoidal a la que son fijados los paneles centrales. Por otro lado, dado que las capas de aislamiento de los paneles centrales son compresibles, una parte de esta componente longitudinal es transmitida al tabique delantero del compartimiento al que la hilada central en la extremidad de hilera es fijada por una estructura de ángulo rígido. La repartición de la absorción de la componente longitudinal F_{L} de estos esfuerzos entre la pared trapezoidal y el tabique transversal delantero puede ser ajustada en función de la flexibilidad del material alveolar utilizado para constituir las capas de aislamiento.

Al estar las hiladas corrientes dispuestas simétricamente con relación al plano de simetría P, los componentes transversales F_{T} de dichos esfuerzos de tracción se anulan en su totalidad o en gran parte.

Conviene observar que cada hilada central está fijada sobre dos angulares, fijado cada uno sobre una capa rígida de un panel central, lo que asegura una fijación resistente de las hiladas centrales y una buena distribución de los esfuerzos de tracción sobre la estructura portadora. Por otra parte, está previsto generalmente una estructura más rígida en el eje del barco, en particular para la puesta en varadero del barco en que el barco reposa sobre su quilla. Los barcos presentan con este propósito una parte central reforzada entre el doble casco y el casco que no es "estabilizable". Al estar la hilera de paneles centrales dispuesta según el eje del barco, los esfuerzos de tracción antes citados son ventajosamente absorbidos por esta parte central reforzada.

Por otra parte, las hiladas corrientes de la pared trapezoidal según el invento están dispuestas paralelamente a las aristas oblicuas, es entonces posible, al nivel de dichas aristas, prever una hilera de hiladas de ángulo que comprenden varias ondulaciones y que están fijadas a una estructura de ángulo, tales como las descritas en la solicitud de patente francesa nº 0010704 depositada el 18 de agosto de 2000 por la solicitante.

Aunque el invento haya sido descrito en unión con un modo de realización particular, es evidente que no está limitado en ningún modo y que comprende todos los equivalentes técnicos de los medios descritos así como sus combinaciones si éstas entran en el marco del invento.

Claims (19)

1. Una cuba estanca y térmicamente aislante integrada en una estructura portadora (1), en particular de barco o navío, consistiendo dicha estructura portadora en secciones transversales poligonales y comprendiendo una pluralidad de paredes rígidas (2-9) sensiblemente planas y adyacentes por sus bordes longitudinales, teniendo al menos una de dichas paredes (2, 3) una anchura variable en al menos una parte de la longitud de la pared, teniendo las aristas (10, 11) de la estructura portadora formadas por dicha pared de anchura variable y las paredes adyacentes una o varias orientaciones oblicuas, comprendiendo dicha cuba dos barreras de estanquidad sucesivas, una de estanquidad principal en contacto con el producto contenido en la cuba y la otra de estanquidad secundaria dispuesta entre dicha barrera de estanquidad principal y la estructura portadora, estando dispuesta una barrera de aislamiento térmico principal entre estas dos barreras de estanquidad y estando dispuesta una barrera de aislamiento térmico secundaria entre dicha barrera de estanquidad secundaria y la estructura portadora, estando las barreras de aislamiento y de estanquidad secundarias y la barrera de aislamiento principal esencialmente formadas por un conjunto de paneles yuxtapuestos y fijados sobre las paredes de la estructura portadora, sobre sensiblemente toda su superficie interior, siendo aptos dichos paneles para soportar y retener la barrera de estanquidad principal, comprendiendo dicha barrera de estanquidad principal hiladas metálicas corrientes sensiblemente planas, de chapas delgadas de pequeño coeficiente de dilatación, cuyos bordes longitudinales son levantados hacia el interior de la cuba, estando montada cada hilada corriente de manera estanca con al menos una hilada corriente longitudinalmente adyacente, estando los bordes levantados adyacentes de dichas hiladas corrientes soldados sobre las dos caras de un soporte de soldadura, que es retenido mecánicamente sobre paneles y constituye una unión o junta deslizante, caracterizada por el hecho de que la barrera de estanquidad principal comprende además, al nivel de cada pared de anchura variable (2, 3), una o varias hiladas centrales (63) sensiblemente planas, de chapa delgada de pequeño coeficiente de dilatación dispuestas longitudinalmente y fijadas cada una sobre paneles subyacentes (12), siendo retenidas hiladas corrientes (66), paralelamente a las aristas oblicuas (10, 11) de la pared de anchura variable (2, 3), sobre paneles subyacentes y fijadas de manera estanca en la extremidad de la o las hiladas centrales, de manera que los esfuerzos de tracción (F) sufridos por las hiladas corrientes según su dimensión longitudinal, engendrados por la contracción térmica y/o la presión estática o dinámica del producto contenido en dicha cuba, son transmitidos al menos parcialmente a la estructura portadora por medio de la o las hiladas centrales.

2. Una cuba según la reivindicación 1ª, caracterizada por el hecho de que la pared de anchura variable (2, 3) presenta un plano de simetría (P) que pasa por el eje longitudinal de dicha pared y perpendicular a la superficie plana de dicha pared.

3. Una cuba según la reivindicación 2ª, caracterizada por el hecho de que la pared de anchura variable (2, 3) presenta una anchura que varía de manera monótona a toda la longitud de dicha pared.

4. Una cuba según la reivindicación 3ª, caracterizada por el hecho de que una o varias hiladas centrales (63) de extremidad son fijadas a la estructura portadora (1) por estructuras de ángulos rígidos.

5. Una cuba según una de las reivindicaciones 2ª a 4ª, caracterizada por el hecho de que los paneles ya citados comprenden paneles centrales (12) yuxtapuestos longitudinalmente según dicho plano de simetría (P) de la pared de anchura variable formando al menos una hilera (13), sobre las que son fijadas las hiladas centrales (63), de manera que los componentes transversales (F_{T}) de dichos esfuerzos de tracción sufridos por las hiladas corrientes según su dimensión longitudinal se anulan al menos parcialmente, y paneles laterales (14, 15) dispuestos a una y otra parte de los paneles centrales (12) sobre los que son retenidas hiladas corrientes (66).

6. Una cuba según una de las reivindicaciones 1ª a 5ª, caracterizada por el hecho de que comprende varias hiladas centrales (63), estando los bordes transversales de dichas hiladas centrales soldados sobre soportes de soldadura (49) que son retenidos mecánicamente sobre los paneles centrales (12), dichos paneles centrales (12) están formados, en primer lugar, por una primera placa rígida (16) que lleva una capa (17) de aislante térmico y que constituye con ella un elemento de barrera aislante secundaria, en segundo lugar, por una capa (18) adherente sensiblemente sobre toda la superficie de la capa (17) de aislante térmico del elemento de barrera aislante secundaria ya citado, comprendiendo dicha capa (18) al menos una lámina metálica continua que forma un elemento de barrera de estanquidad secundaria, en tercer lugar, por una segunda capa (19) de aislante térmico recubierta por una segunda placa rígida (20) y por una capa rígida yuxtapuestas, constituyendo dicha capa rígida y dicha, segunda capa de aislante térmico que recubren al menos parcialmente la capa (18) ya citada y que se adhieren a ella, un elemento de barrera de aislamiento principal, estando dispuestos dichos paneles centrales de manera que las segundas capas de aislante térmico y las capas rígidas sean alternadas longitudinalmente, estando la o las hiladas centrales (63) al menos fijadas a las capas rígidas (21) de los paneles centrales.

7. Una cuba según la reivindicación 6ª, caracterizada por el hecho de que el soporte de soldadura (49) asociado a dos hiladas centrales (63) adyacentes es retenido mecánicamente sobre la capa rígida (21) de un panel central (12) y es un perfil que tiene una sección recta en escuadra, estando fijada una de las alas (50) de la escuadra contra la cara lateral (52) de la capa rígida frente a la segunda capa (19) de aislamiento del panel central, mientras que la otra ala (51) está fijada por una de sus caras contra la cara superior (53) de la capa sólida y soldada por su otra cara a los bordes transversales adyacentes de las dos hiladas centrales.

8. Una cuba según una de las reivindicaciones 1ª a 7ª, caracterizada por el hecho de que las extremidades de las hiladas corrientes (66) recubren parcialmente la o las hiladas centrales (63) y presentan un borde oblicuo (69) sensiblemente paralelo al plano de simetría (P) a lo largo del cual están soldadas a la o las hiladas centrales (63).

9. Una cuba según una de las reivindicaciones 5ª a 8ª caracterizada por el hecho de que cada panel central (12) tiene la forma general de un paralelepípedo rectángulo, teniendo respectivamente el elemento de barrera aislante secundario (16, 17) y el elemento de barrera aislante principal (19, 20, 21), vistos en
planta, la forma de un primer rectángulo y de un segundo rectángulo cuyos lados son sensiblemente paralelos, siendo las longitudes y/o anchura del primer rectángulo inferiores a las del segundo rectángulo a fin de prever un reborde lateral periférico (22), de preferencia de anchura constante.

10. Una cuba según una de las reivindicaciones 5ª a 9ª, caracterizada por el hecho de que los paneles laterales (14, 15) están formados en primer lugar por una primera placa rígida que lleva una capa de aislante térmico y que constituye con ella un elemento de barrera aislante secundaria (26, 30), en segundo lugar, por una capa flexible adherente sensiblemente sobre toda la superficie de la capa de aislante térmico del elemento de barrera aislante secundaria ya citado, comprendiendo dicha capa al menos una fina lámina metálica continua que forma un elemento de barrera de estanquidad secundaria, en tercer lugar, por una segunda capa de aislante térmico que recubre al menos parcialmente la capa ya citada y que se adhiere a ella y, en cuarto lugar, por una segunda placa rígida (28, 33) que recubre la segunda capa de aislante térmico y que constituye con ella un elemento de barrera aislante principal (27, 31), dicha cuba comprende primeros paneles laterales (14) que tienen la forma general de un paralelepípedo rectángulo, teniendo el elemento de barrera aislante secundario (26), visto en planta, la forma de un primer rectángulo, teniendo el elemento de barrera aislante principal (27), visto en planta, la forma de un segundo rectángulo, teniendo los dos rectángulos sus lados sensiblemente paralelos, siendo la longitud y la anchura del segundo rectángulo inferiores respectivamente a la longitud y anchura del primer rectángulo, un reborde periférico (29), de preferencia de anchura constante, estando así previsto sobre cada primer panel lateral (14) alrededor del elemento de barrera aislante principal de dichos primeros paneles laterales, estando dichos primeros paneles laterales dispuestos en una o varias hileras, sus ejes longitudinales (L1) paralelos a una arista oblicua (10, 11) y teniendo segundos paneles laterales en sección transversal la forma de un trapecio rectángulo, teniendo el elemento de barrera aislante secundario (30) visto en planta, la forma de un primer trapecio rectángulo y presentando una cara oblicua (30a) con relación al eje longitudinal (L2) de dicho segundos paneles laterales, teniendo el elemento de barrera aislante principal (31), visto en planta, la forma de un segundo trapecio rectángulo y presentando una cara oblicua (31a) con relación al eje longitudinal (L2) de dichos segundos paneles laterales, teniendo los dos trapecios rectángulos sus lados sensiblemente paralelos, siendo la longitud y la anchura del segundo trapecio rectángulo inferiores respectivamente a la longitud y la anchura del primer trapecio rectángulo, estando así previsto un reborde periférico (32), de preferencia de anchura constante, en cada segundo panel lateral (15) alrededor del elemento de barrera aislante principal, estando dispuestos dichos segundos paneles laterales entre los primeros paneles laterales (14) y los paneles centrales (12), sus ejes longitudinales (L2) paralelos a una arista oblicua y sus caras oblicuas (30a, 31a) paralelas a las caras longitudinales de los paneles centrales.

11. Una cuba según la reivindicación 10ª, caracterizada por el hecho de que las zonas periféricas existentes entre los elementos de barrera de aislamiento principal de dos paneles centrales (12) adyacentes, de dos paneles laterales adyacentes (14, 15), o de un
panel central y de un segundo panel lateral (15) adyacentes son rellenadas, de manera que aseguren la continuidad de la barrera de aislamiento principal constituida por los paneles centrales y laterales, por medio de baldosas aislantes (41a, 41b, 44) de las que cada una está constituida por una capa (42, 45) de aislante térmico recubierta por una placa rígida (43, 46), teniendo cada baldosa el espesor de la barrera de aislamiento principal, de manera que después del montaje, las placas rígidas de las baldosas aislantes forman con las segundas placas rígidas (19, 28, 33) de los paneles laterales y centrales y las caras superiores (53) de las capas rígidas (21) de los paneles centrales una pared sensiblemente continua susceptible de soportar la barrera de estanquidad principal.

12. Una cuba según la reivindicación 11ª, caracterizada por el hecho de que las hiladas centrales (63) están dispuestas en los primeros fresados longitudinales (47) presentes sobre la capa rígida (21) y la segunda placa rígida (19) de cada panel central (12), así como sobre las placas rígidas (43) de las baldosas de unión (41a, 41b) entre dos paneles centrales, estando las alas (50, 51) de los soportes de soldadura (49) de cada panel central alojadas en los fresados transversales (54, 55) de la capa rígida, de manera que las hiladas centrales forman con las segundas placas rígidas (19) y las caras superiores (53) de las capas rígidas de paneles centrales una superficie sensiblemente continua.

13. Una cuba según la reivindicación 12ª, caracterizada por el hecho de que dos bandas (62) longitudinales de protección térmica están dispuestas, bajo las hiladas centrales (63), a una y otra parte del plano de simetría (P), en segundos fresados longitudinales (61) presentes sobre la capa rígida (21) y la segunda placa rígida (19) de cada panel central (12), así como sobre la placa rígida (43) de las baldosas de unión (41a, 41b) entre dos paneles centrales, para proteger térmicamente las zonas subyacentes durante la operación de soldadura de las hiladas corrientes sobre las hiladas centrales.

14. Una cuba según la reivindicación 12ª o 13ª, caracterizada por el hecho de que los bordes longitudinales de las hiladas centrales (63) están atornillados sobre la capa rígida (21), la segunda placa rígida (19) de los paneles centrales y la placa (43) de las baldosas de unión (41a, 41b), por medio de tornillos (64) cuyas cabezas enrasan con la superficie superior de las hiladas centrales y están recubiertas por las extremidades de las hiladas corrientes (66), estando los bordes oblicuos de dichas extremidades soldados más allá de dichos tornillos.

15. Una cuba según la reivindicación 14ª, caracterizada por el hecho de que las hiladas centrales comprenden agujeros obtenidos por punzonado para permitir el paso de los tornillos de fijación y recibir la cabeza de dichos tornillos en rebajes, terceros fresados presentes sobre la capa rígida y la segunda placa rígida de cada panel central así como la placa rígida estando previstas baldosas de unión entre dos paneles centrales para recibir los retrocesos de material resultante de la operación de punzonado y correspondientes a dichos rebajes.

16. Una cuba según una de las reivindicaciones 6ª a 15ª, caracterizada por el hecho de que dicha capa rígida (21) está constituida por al menos un bloque (21a, 21b) de placas de contrachapado pegadas.

17. Una cuba según una de las reivindicaciones 6ª a 16ª, caracterizada por el hecho de que el soporte de soldadura (68) asociado a las hiladas de planchas metálicas corrientes (66) de la barrera de estanquidad principal es un perfil que tiene una sección recta en escuadra, estando una de las alas de la escuadra soldada a los bordes levantados (66a) de dos hiladas metálicas adyacentes de la barrera de estanquidad principal, mientras que la otra ala está aplicada en ranuras (67a-c), paralelas a una arista oblicua (11, 12), practicadas en el espesor de la segunda placa rígida (28) de los primeros paneles laterales (14) paralelamente a sus ejes longitudinales (L1), en el espesor de la segunda placa rígida (33) de segundos paneles laterales (15) perpendicularmente a sus ejes longitudinales (L2) y en el espesor de la placa rígida (42, 46) de baldosas de unión (41a, 41b, 44) que rellenan las zonas periféricas existentes entre los elementos de barrera de aislamiento principal de dos paneles laterales (14, 15) adyacentes y entre los elementos de barrera de aislamiento principal de un panel central (12) y de un segundo panel lateral (15).

18. Una cuba según una de las reivindicaciones 4ª y 6ª tomadas en combinación, caracterizada por el hecho de que las capas (17) de aislante térmico de los elementos de barrera aislante secundaria de los paneles centrales (12) están constituidas por un material plástico alveolar compresible, y comprenden eventualmente, de modo paralelo a sus caras grandes, una pluralidad de tejidos de fibra de vidrio que forman láminas sensiblemente paralelas, de manera que los esfuerzos de tracción (F) de las hiladas corrientes son absorbidos en parte por las estructuras de ángulo de la estructura portadora a las que la o las hiladas centrales de extremidad están fijadas, y en parte sobre la pared de anchura variable (2, 3) de la estructura portadora a la que están fijados los paneles centrales, siendo la distribución de estos esfuerzos función de la flexibilidad del material plástico alveolar utilizado.

19. Una cuba según una de las reivindicaciones 1ª a 18ª, caracterizada por el hecho de que está integrada en la parte delantera o trasera de un barco.