ES2236428T3 - Procedimiento y dispositivo para la formulacion de una esquina triangular limitada a partir de un material de superficie plana y forma de placa. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la formulacion de una esquina triangular limitada a partir de un material de superficie plana y forma de placa.Info
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Abstract
Procedimiento para la formación de una zona esquinada (10) a partir de una placa de superficie plana, en especial una placa metálica, en el que los márgenes laterales (8) se descantean y forman una zona de transición curvada espacialmente en la zona esquinada entre los márgenes laterales (8) y ésta se conforma en la forma deseada de esquina mediante conformado del material con un saliente (66) en la zona esquinada, caracterizado porque el elemento de construcción (2) se dispone con las superficies frontales (193) adyacentes al saliente (194) de al menos dos paredes laterales (8) que encierran entre sí una zona esquinada (10) sobre al menos un elemento de apoyo (205) que conforma una superficie de referencia (204) y la zona del saliente (194) que sobresale de la superficie de referencia (204) en la dirección contraria a la parte de la placa (6) de superficie plana se corta con elementos de corte (38, 157, 158) ajustables relativamente entre sí cuyos cantos de corte (163, 164) se extienden por la superficie de referencia (204).
Description
Procedimiento y dispositivo para la formulación
de una esquina triangular limitada a partir de un material de
superficie plana y forma de placa.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la formación de una zona esquinada a partir de
una placa de superficie plana, en especial una placa metálica, tal y
como se describe en el preámbulo de la reivindicación 1, así como a
una instalación para la formación de una zona esquinada delimitada
triangular en un elemento de construcción, tal y como se describe en
el preámbulo de la reivindicación 7; (véase por ejemplo el documento
DE A4009466).
Preferentemente se refiere a una instalación con
un dispositivo de ajuste adaptado a un elemento de construcción del
tipo caja de cartón que presenta un dispositivo de ajuste para el
ajuste de una posición adelantada o retrasada de al menos una
herramienta o de una disposición de rodillos para un ajuste exacto
de la herramienta o de la disposición de rodillos en concordancia
con el grosor del elemento de construcción del tipo caja de cartón.
Así se consigue una gran exactitud de las medidas en la zona
esquinada del elemento de construcción del tipo caja de cartón
terminado.
En el caso de las carcasas para el alojamiento de
instrumentos electrónicos, dispositivos de comunicación, tableros de
instrumentos y similares se fabrica la carcasa a partir de una parte
de placa o de una placa de superficie plana. Este tipo de carcasas
presenta una abertura en el cuerpo principal y una tapa que se puede
colocar en la abertura. La tapa sirve para abrir y cerrar. La tapa
se fabrica como elemento de construcción del tipo caja de cartón a
partir de una placa, que se somete a un procesamiento de placas.
Cuando se tiene que prever una tapa o similar en
una carcasa de metal, se debe conformar partiendo de una placa en un
elemento de construcción con forma de caja de cartón. Para ello se
fabrican escotaduras formadas cuadrangularmente a partir de una
placa metálica normal tipo placa rectangular en las cuatro esquinas.
Posteriormente se dobla la placa a lo largo de las cuatro esquinas
laterales para formar las cuatro paredes laterales. Además las
correspondientes partes finales de las paredes laterales opuestas se
unen soldando para formar una zona esquinada. Estas zonas esquinadas
se trabajan finalmente por medio de una amoladora, etc.
Los tipos de fabricación conocidos para elementos
de construcción del tipo caja de cartón requieren las siguientes
etapas de trabajo: cortar las partes de material de la placa en las
cuatro esquinas; doblar la placa a lo largo de los cuatro cantos
laterales para formar las paredes laterales; unir soldando las
partes finales correspondientes de las paredes laterales adyacentes
para formar una zona esquinada y terminación de la zona esquinada
con una amoladora o similar.
Por ello se prevén los elementos de construcción
del tipo caja de cartón con estas zonas esquinadas mediante una
cadena de procesos de formación de este tipo. Esto causa molestias
debido a que una cantidad tan elevada de etapas de trabajo dificulta
la construcción de las zonas esquinadas en un elemento de
construcción con forma de caja de cartón de este tipo y aumenta los
costes.
De los documentos DE 4009466 y DE 19614517A se
conoce una máquina de formación de esquinas y un procedimiento para
la fabricación de elementos de construcción con forma de caja de
cartón. En este dispositivo para plegar y perfilar esquinas se
conforma una pieza de trabajo en forma de placa por medio de un
rodillo como herramienta para doblar de manera que se forma una
esquina triangular y limitada de una superficie. Para sujetar la
pieza de trabajo sobre la herramienta se usa un sujetador conformado
rectangularmente en su forma básica. La pieza de trabajo con forma
de placa fijada de esta forma se conforma con un rodillo que tiene
forma de reloj de arena y que sirve como herramienta de laminación.
El sujetador y la herramienta están desplazados el uno enfrente de
la otra en la superficie que aloja la chapa que se va a transformar.
Esto significa que las superficies laterales perpendiculares de la
placa de molde sobresalen también en la posición del sujetador que
se va a conformar del sujetador por encima de las superficies
laterales que discurren paralelas. Con el sujetador se transformó la
cubierta completa para la zona esquinada por medio del sujetador,
sin embargo se evita dilatar el material de tal manera que se crean
grietas en la zona esquinada que no son aceptables tanto desde el
punto de vista estético como desde el punto de vista de las razones
técnicas de seguridad.
En consecuencia se ha previsto según el documento
DE 19614517A que las superficies laterales perpendiculares de la
herramienta y del sujetador situadas enfrente estén desplazadas en
una medida horizontal y que además la del sujetador esté biselada.
En este caso es una desventaja el hecho de que entre los rodillos
que efectúan la conformación del elemento de construcción y el
sujetador no esté sujeto el elemento de construcción y que en el
proceso de rodadura se desvíe en esta dirección de forma que se
puedan producir deformaciones en la zona plana de la parte de la
placa de un elemento de construcción del tipo caja de cartón.
La presente invención tiene como objetivo
proporcionar un procedimiento para la formación de esquinas en
elementos de construcción con forma de cajas de cartón que se
fabrican a partir de placas de superficie plana, y que posibilite
una fabricación exacta para las mecanizaciones posteriores de las
zonas esquinadas para elementos de construcción del tipo caja de
cartón con diferentes medidas exteriores y grosores con los costes
más bajos posibles así como una instalación para fabricar estos
elementos de construcción con forma de caja de cartón, con el que se
puedan fabricar diferentes zonas esquinadas formadas en placas de
superficie plana o en partes de placas conformadas previamente en la
zona del borde.
Este objetivo de la invención se consigue
autónomamente por medio respectivamente del procedimiento según la
reivindicación 1 y la instalación según la reivindicación 7.
El procedimiento según la reivindicación 1
permite de forma ventajosa un corte sin rebabas del saliente entre
los cantos frontales formados en la zona esquinada de las paredes
laterales del elemento de construcción. Debido a que los elementos
de corte móviles entre sí están dispuestos en el mismo plano que las
superficies de referencia, es también comparable en las tolerancias
en la fabricación de las paredes laterales mediante descanteo un
ajuste en ambas paredes laterales que forman la zona esquinada a la
altura del corte del saliente.
Las reivindicaciones 2 a 6 describen también
medidas ventajosas para conseguir elementos de construcción de gran
valor cualitativo.
Es ventajosa por tanto una realización de una
instalación según la reivindicación 7, puesto que así los elementos
de corte se incorporan exactamente a la extensión real de los cantos
laterales y pueden adaptarse a la zona de transición de los
salientes sin que sea necesario un posicionamiento manual
posterior.
La invención se describe a continuación de forma
más clara en los ejemplos de realización representados en las
ilustraciones.
Se muestran:
Fig. 1 una disposición de rodillos y una
herramienta correspondiente de una forma de realización posible de
la presente invención en una vista desde arriba, simplificada y
ampliada;
Fig. 2 una parte esencial del mecanismo de
formación de esquinas en una vista lateral;
Fig. 3 una parte esencial del mecanismo de
formación de esquinas y un elemento de construcción en forma de caja
de cartón en vista desde arriba;
Fig. 4 un elemento de corte fijo y uno móvil en
representación en forma de diagrama, esquemático y ampliado;
Fig. 5 una máquina de biselar en vista
frontal;
Fig. 6 la máquina de biselar según la fig. 5 en
vista lateral, cortada;
Fig. 7 una preparación de las zonas esquinadas de
una placa en representación esquemática;
Fig. 8 la situación relativa entre la disposición
de rodillos y la herramienta antes de la fabricación de las zonas
esquinadas en vista lateral;
Fig. 9 la situación relativa entre la disposición
de rodillos y la herramienta durante la fabricación de la zona
esquinada en vista lateral;
Fig. 10 la situación relativa entre la
disposición de rodillos y la herramienta después de la fabricación
de la zona esquinada;
Fig. 11 la situación relativa entre la placa de
corte y la herramienta durante la eliminación del abombado (del
saliente) de las zonas esquinadas;
Fig. 12 una zona esencial del elemento de
construcción del tipo caja de cartón antes de que las zonas
esquinadas del elemento de construcción del tipo caja de cartón
estén construidas, en una representación ampliada en forma de
diagrama;
Fig. 13 muestra una parte esencial del elemento
de construcción del tipo caja de cartón después de que las zonas
esquinadas del elemento de construcción estén construidas, en una
representación ampliada en forma de diagrama;
Fig. 14 muestra una parte esencial del elemento
de construcción del tipo caja de cartón después de que los
abombamientos (salientes) hayan sido cortados de la zona esquinada,
en una representación ampliada en forma de diagrama.
Fig. 15 el elemento de construcción con forma de
caja de cartón con una zona esquinada terminada en representación
perspectiva;
Fig. 16 una variante de realización de la
presente invención de la disposición de rodillos y una herramienta
en vista desde arriba, en representación en forma de diagrama y
ampliada;
Fig. 17 otra variante de realización de la
disposición de rodillos en vista horizontal y representación
esquemática;
Fig. 18 la disposición de rodillos según la fig.
17 en corte según las líneas 18-18 de la fig.
17;
Fig. 19 otra variante de realización de la
herramienta en representación en forma de diagrama;
Fig. 20 una parte esencial de otra forma de
realización de la herramienta en una representación ampliada en
forma de diagrama.
Fig. 21a una zona ranurada de la herramienta en
corte esquemático;
Fig. 21b una zona ranurada de la herramienta en
corte esquemático;
Fig. 22 otra conformación del mecanismo de
formación de esquinas en vista;
Fig. 23 el mecanismo de formación de esquinas
según la fig. 22 en vista desde arriba, parcialmente cortado;
Fig. 24 una representación en detalle del
mecanismo de formación de esquinas en vista desde arriba
Fig. 25 el mecanismo de formación de esquinas
cortado según las líneas XXV-XXV en la fig.24;
Fig. 26 otra conformación de un dispositivo de
corte conforme a la invención, cortado según las líneas
XXVI-XXVI en la fig. 27;
Fig. 27 el dispositivo de corte según la fig. 26
en vista desde arriba, en representación esquemática
Fig. 28 otra realización de un dispositivo de
corte conforme a la invención en representación esquemática:
Fig. 29 otra realización de una disposición de
rodillos con el dispositivo sujetador, el mecanismo de formación de
esquinas conforme a la invención, cortada.
A nivel introductorio se determina que en las
diferentes formas de realización descritas las mismas piezas están
provistas de las mismas referencias o de las mismas denominaciones
de elementos de construcción, pudiéndose trasladar las
manifestaciones contenidas en toda la descripción conforme al
sentido a las mismas partes con las mismas referencias o las mismas
denominaciones de elementos de construcción. También se refieren los
datos referentes a la situación elegidos en la descripción, como por
ejemplo arriba, abajo, al lado etc., a la figura representada y
descrita más cercana y se trasladarán a la nueva situación conforme
al sentido en el caso de que se modifique la situación. Además
también pueden representar las características individuales o las
combinaciones de características de los diferentes ejemplos de
realización mostrados y descritos soluciones independientes,
inventivas o conformes a la invención.
Las figuras 1 a 15 muestran una forma de
realización de la presente invención.
En las figuras 2 y 3, la referencia 2 muestra un
elemento de construcción del tipo caja de cartón; y 4 un mecanismo
de formación de esquinas.
Tal y como se muestra en la fig. 7, el elemento
de construcción 2 del tipo caja de cartón se fabrica a partir de una
placa S que se puede conformar por medio de rodillos, como una placa
de acero, una placa de aluminio, una placa de acero inoxidable, una
placa de cobre o similar. Tal y como se puede apreciar en la fig. 15
se ha puesto de canto una parte de placa plana 6 de la placa S a lo
largo de los 4 cantos laterales para formar las cuatro paredes
laterales 9. De esta manera se conforma la placa S en el elemento de
construcción con forma de caja de cartón 2.
Si se observa ahora la fig. 2, el mecanismo de
formación de esquinas 4 está equipado con una placa de trabajo 14.
La placa de trabajo 14 se transporta en dirección horizontal de un
marco 12. El mecanismo de formación de esquinas 4 está equipado
además con una herramienta 16 esencialmente del tipo de placa con
varias esquinas. La herramienta 16 está fijada sobre la placa de
trabajo 14. La herramienta 16 está equipada con una placa cuadrada
correspondiente al presente ejemplo de realización. La herramienta
16 está fijada con un perno de centrado 24 sobre un bloque de apoyo
18 de la placa de trabajo 14, en el cual se insertan pernos 20 en el
bloque de apoyo 18 y se disponen adicionalmente rodamientos
intermedios 22.
Además se encuentra dispuesto un mecanismo de
ajuste 26 en la placa de trabajo 14. El dispositivo de ajuste 26
determina una posición donde uno de los dos, en concreto la
herramienta 16 o la disposición de rodillos 42 descrita después está
montada. Como se representa en la fig. 1, el dispositivo de ajuste
26 incluye los rodamientos intermedios 22 y los husillos roscados
ajustables manualmente 28. Los husillos roscados 28 están dispuestos
entre la placa de trabajo 14 y los rodamientos intermedios 22. Los
husillos roscados 28 se pueden girar de forma manual de tal manera
que se pueda ajustar una distancia de la herramienta hacia delante o
hacia atrás (ver la flecha de la fig. 1).
La herramienta 16 presenta esencialmente una
forma cuadrada con caras superiores e inferiores horizontales 30, 32
y cuatro superficies laterales 34. Estas cuatro superficies
laterales 34 están en unión con la cara superior y la cara inferior
30, 32.
La herramienta 16 está formada con una superficie
de forma 36 para la fabricación de la zona esquinada 10 de una
esquina del elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón.
La superficie de forma se forma por medio de la cara superior 30 en
una esquina de la herramienta 16 y dos superficies laterales 34 que
están comunicadas con esta cara superior 30. La herramienta está
provista además de un elemento de corte 38 para cortar el abombado
66 o la parte que sobresale (ver la fig. 13) de la zona final que
finalmente se ha formado del elemento de construcción con forma de
caja de cartón 2. El elemento de corte 38 está dispuesto en una zona
de una esquina en una cara inferior 32 de la herramienta 16, en la
cual las dos superficies laterales 34 están conectadas con la cara
inferior 32 anteriormente mencionada. Una disposición del
accionamiento 40 para el elemento de corte 38 mueve el elemento de
corte 38 en la zona de la cara inferior 22 hacia la pared lateral 8
del elemento de construcción 2 del tipo caja de cartón 2 o lejos de
ésta.
El mecanismo de formación de esquinas 4 está
además provisto esencialmente de una disposición de rodillos 42 de
tipo cónico circular situado enfrente. La disposición de rodillos 42
se mueve a lo largo de las dos superficies laterales 34, las cuales
forman la superficie de forma 36 en una esquina de la herramienta
16. La disposición de rodillos 42 forma esencialmente una función
cónica circular doble en la cual dos partes cónicas circulares 44
están unidas entre sí por los extremos (puntos culminantes). Un
mecanismo de accionamiento 46 para la disposición de rodillos 42 las
mueve a lo largo de las dos superficies laterales 34, las cuales
forman la superficie de forma 36.
La disposición de rodillos 42 está provista para
ello de dos superficies de contacto 48. Si se mueve la disposición
de rodillos 42 a lo largo de las dos superficies laterales 34 que
forman la superficie de forma 36, entonces conforman las superficies
de contacto 48 los abombamientos 66 o las partes que sobresalen del
elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón en una
esquina de forma que los abombamientos o la parte que sobresale 66
entre en contacto inmediato con las dos superficies laterales 34 y
la formación de una zona esquinada 10. Las superficies de contacto
48 están formadas con una superficie de conos circulares que están
inclinadas en direcciones contrarias, pero que llegan de forma
continua hasta el extremo. La disposición de rodillos 42
correspondiente al presente ejemplo de realización está dispuesta y
formada de tal manera que no se puede girar en relación con las dos
superficies laterales 34.
El mecanismo de formación de esquinas 4 está
provisto además de una placa de apoyo 50. La placa de apoyo 50 puede
ajustarse en altura hasta la cara lateral 32 en una esquina de la
herramienta 16 hacia abajo. Tal y como se representa en las fig. 2 a
4, la placa de apoyo 50 está provista de una cara superior y de una
cara inferior 52, 54 y de dos caras interiores que se encuentran
situadas enfrente de las superficies laterales 34 antes mencionadas.
Un accionamiento de ajuste 58 para la placa de apoyo 50 mueve la
placa de apoyo 50 sobre las superficies laterales 34 de la
herramienta 16 hacia y lejos de ésta.
La placa de apoyo 50 tiene un canto de corte 60
que está dispuesto en una zona en la que la cara inferior 54 pasa a
la superficie interior 56. Si el canto de corte 60 se mueve en
dirección de las superficies laterales 34 de la herramienta 16, la
herramienta 16 y la placa de apoyo 50 apoyan la pared lateral 8 del
elemento de construcción del tipo caja de cartón 2. Como
consecuencia el canto de corte 60 corta el abombamiento 66 o la
parte que sobresale de la zona esquinada 10 ya terminada del
elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón en unión con el
elemento de corte 38, cuando la disposición de rodillos 40 para el
elemento de corte 38 mueve el elemento de corte 38 a lo largo de la
cara inferior 32 de la herramienta 16.
La referencia 62 denomina un dispositivo de
sujeción que sujeta la parte plana de la placa 6 del elemento de
construcción 2 de tipo caja de cartón de una cara superior. La
referencia 64 denomina un mecanismo de accionamiento para el
dispositivo de sujeción 62.
A continuación se describe el desarrollo del
procedimiento del mecanismo mencionado anteriormente.
Cuando el elemento de construcción 2 con forma de
caja de cartón se fabrica con una zona esquinada 10 usando el
mecanismo de formación de esquinas, se finaliza la mecanización
previa antes, tal y como se representa en la fig. 7. De forma
detallada se pone de canto la parte plana de la placa 6 de la placa
S con forma cuadrada con buenas características de deformación por
laminación a lo largo de los cuatro cantos laterales, de forma que
se formen cuatro paredes laterales 8. El elemento de construcción 2
del tipo caja de cartón tiene los abombamientos (parte que
sobresale) 66, el cual se fabrica en cada esquina.
Tal y como se muestra en la fig. 5 y en la fig.
6, se puede realizar el pretratamiento antes mencionado con una
prensa dobladora 68. La prensa dobladora está provista de una matriz
72 y de un troquel 74. La matriz 72 está fijada a un cuerpo
principal 70. El troquel 74 se mueve en la dirección de la matriz
72.
La matriz 72 está fabricada con una zona ranurada
76 en forma de V, en la cual coinciden la altura "H" con la
altura de la pared lateral 8 del elemento de construcción del tipo
caja de cartón. La zona ranurada tiene una zona de forma 78 que está
prevista en la zona de los dos extremos, por lo tanto en zonas que
corresponden a las zonas esquinadas 10 del elemento de construcción
2 del tipo caja de carga. La zona de forma 78 tiene una altura
"h1" que es más grande que la altura "h". El troquel 74
está provisto de una parte salediza 80 con un corte transversal en
forma de V que coincide con la zona ranurada 76. Un dispositivo de
accionamiento 82 acciona el troquel para el ajuste en dirección de
la matriz 72. Tal y como se representa en la fig. 7, la prensa
dobladora 78 posibilita que la parte plana de la placa 6 de la placa
S se pueda poner de canto a lo largo de sus cuatro paredes laterales
para fabricar cuatro paredes laterales usando los dos siguientes
componentes: la matriz 72, que tiene la zona ranurada 76 con el
corte transversal en forma de V y la zona de forma 78 en la zona de
los dos extremos y el troquel 74, el cual presenta la parte salediza
80 con el corte transversal en forma de V. Tal y como se representa
en la fig. 12, las zonas de forma 78 de la matriz 72 forman los
abombamientos 66 o las partes que sobresalen en cada esquina del
elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón, donde se
tocan los correspondientes extremos de las dos paredes laterales
adyacentes.
Si el proceso de preconformación usando la prensa
dobladora 68 ha concluido, entonces se barren horizontalmente de
forma manual los husillos roscados 28 del mecanismo de ajuste 26, en
el cual se ajusta una distancia que sobresale o que retrocede de la
herramienta 16, tal y como se muestra en la fig. 1.
Tal y como se muestra en la fig. 8 se posicionan
las paredes laterales 8 de la placa 1 en una esquina contra las
superficies laterales 34 de la herramienta 16 del mecanismo de
formación de esquinas 4 en su esquina, en el cual las superficies
laterales 34 forman la superficie de forma 4. De esta forma pueden
sobresalir los abombamientos 66 hacia afuera por medio de la
herramienta 16, mientras que con el mecanismo de accionamiento 64 se
ajusta el dispositivo de sujeción 62. Como resultado de este ajuste
se prensa la parte plana de la placa 6 de la placa S sobre la cara
superior 30 de la herramienta 16 y la placa S se fija de esta forma
sobre la cara superior 30.
Después de que el mecanismo de formación de
esquinas 4 sujete la placa S en la herramienta 16, el mecanismo
accionamiento 46 mueve, tal y como se representa en la fig. 9, la
disposición de rodillos 42 en dirección de la flecha (hacia delante
en la fig. 9) a lo largo de ambas superficies laterales 34, las
cuales forman las superficies de forma 36, mientras que las
superficies de contacto 48 de la disposición de rodillos se sujetan
en contacto con las paredes laterales 8 de la placa 1. Esto supone
que el abombamiento 66 (saliente), que sobresale por encima de la
herramienta 16, se dobla hacia abajo y se conforma hasta tal punto
que entra en estrecho contacto con las dos superficies laterales
34.
En el mecanismo de formación de esquinas 4 se
fabrica por medio del movimiento de la disposición de rodillos 42 en
la posición de la zona esquinada 10 en el elemento de construcción 2
de tipo caja de cartón mostrada en la fig. 10.
Tal y como se muestra en la fig. 11, el mecanismo
de ajuste mueve la placa de apoyo 50 en dirección de las superficies
laterales 34 de la herramienta 16, mientras que la herramienta 16 y
las superficies de contacto 48 de la disposición de rodillos 42
mantienen las paredes laterales 8 del elemento de construcción 2 en
posición. Entonces la disposición del accionamiento 40 mueve el
elemento de corte 38 a lo largo de la cara inferior 32 de la
herramienta 16. Después el canto de corte 60 de la placa de apoyo 50
corta el abombamiento 66 o la parte que sobresale de la zona
esquinada 10 ya terminada en cooperación con el elemento de corte
38.
Tal y como se puede apreciar en las fig. 14 y 15,
el elemento de construcción 2, el cual presenta las denominadas
zonas esquinadas, está terminado después de retirar el abombamiento
66 o el saliente.
El mecanismo de ajuste 26 posibilita un ajuste de
la distancia hacia delante o hacia atrás de la herramienta 16 y
posibilita un posicionamiento de la herramienta 16 en función del
grosor del elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón para
una gran exactitud de las dimensiones de la zona esquinada 10 del
elemento de construcción 2 terminado de tipo caja de cartón y una
elevada rentabilidad del mecanismo de formación de esquinas 4.
Adicionalmente, si el abombamiento 66 o el
saliente de la zona esquinada 10 fabricada han sido eliminados, el
accionamiento de ajuste 58 trae posteriormente la placa de apoyo en
dirección de la superficie lateral 34 de la herramienta 16. Después
la herramienta 16 y la superficie de contacto 48 de la disposición
de rodillos 42 sujetan la pared lateral 8 del elemento de
construcción 2 de tipo caja de cartón. Además la disposición del
accionamiento 40 mueve el elemento de corte 38 a lo largo de la cara
inferior 32 de la herramienta 16. El canto de corte 60 corta la
placa de apoyo 50 en unión con el elemento de corte 38, el
abombamiento 66 o el saliente.
El mecanismo de formación de esquinas 4
posibilita al comparar con dispositivos conocidos un proceso
sencillo de conformación para el elemento de construcción 2 de tipo
caja de cartón y posibilita equipar el elemento de construcción 2 de
tipo caja de cartón con las zonas esquinadas 10. Además el mecanismo
de formación de esquinas 4 posibilita la fabricación de las zonas
esquinadas 10 del elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón
con una considerable reducción de costes.
El mecanismo de formación de esquinas 4 para el
elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón correspondiente a
la presente invención no está unido a la presente descripción, sino
que son posibles cualquier adaptación o modificación, por ejemplo el
mecanismo de ajuste 26 correspondiente a esta forma de realización
con los husillos roscados 28 ajustables manualmente para ajustar una
distancia hacia delante o hacia atrás de la herramienta 16. De forma
alternativa podría estar previsto en este caso un dispositivo de
posicionamiento 92 accionado por motor.
De forma detallada, tal y como se representa en
la fig. 16, el accionamiento de ajuste 58 presenta una disposición
del motor no mostrada. Una sección de onda cónica
92-1 que se puede ajustar aquí y allá con el
accionamiento de motor y un elemento de transmisión
92-2 para la unión de la sección de onda cónica
92-1 con la herramienta 16. La disposición del motor
trae la sección de onda cónica 92-1 en un movimiento
de ida y vuelta, en el cual este movimiento posteriormente se
transmite con los elementos de transmisión 92-2 a la
herramienta 16, en el cual se consigue el ajuste de una distancia
hacia atrás o hacia delante de la herramienta 16. El accionamiento
del motor posibilita un ajuste de la distancia hacia atrás o hacia
delante de la herramienta 16 y un posicionamiento correspondiente de
la herramienta 16 en función del grosor del elemento de construcción
2 de tipo caja de cartón y una medida exacta de la zona esquinada 10
del elemento de construcción 2 terminado de tipo caja de cartón y
una elevada rentabilidad del mecanismo de formación de esquinas
4.
En lugar de esto puede estar también previsto un
par de medios de posicionamiento 94 en la zona de la disposición de
rodillos 42. Especialmente, tal y como se muestra en las fig. 17 y
18, puede tener el medio de posicionamiento 94 un par de medios de
tipo cuña 94-1, un par de medios de ajuste
94-3 que se deslicen correspondientemente sobre las
superficies superiores inclinadas 94-2 de los medios
cuneiformes y un par de partes de control de movimientos
94-4 para el movimiento de los correspondientes
medios de ajuste 94-3.
Si el mecanismo de posicionamiento se activa, se
giran las partes de control del movimiento 94-4 en
una dirección determinada, en la cual estas partes mueven los medios
de ajuste movibles 94-3 de forma que los medios de
ajuste movibles 94-3 se deslizan sobre la superficie
superior inclinada 94-2. En este caso la disposición
de rodillos 42, que está unida a los medios de ajuste movibles
94-3, se puede posicionar en relación con la
herramienta.
Como otra variante puede estar previsto el medio
de posicionamiento 94 adyacente a los dos, es decir, a la
herramienta 16 y a la disposición de rodillos 42, para conseguir una
mayor exactitud en función del proceso de formateo y del elemento de
construcción 2 del tipo caja de cartón con las esquinas. Este
sistema permite seguir mejorando la capacidad de mecanización o el
grado de mecanización.
Además se ha formado de manera correspondiente a
la forma de realización de la presente invención en el moldeo de la
herramienta 16 sólo una clase de la superficie de forma 36, por la
cara superior en una esquina de la herramienta 16 y dos superficies
laterales 34 que están comunicadas con esta cara superior anterior.
Una alternativa posible consiste en formar, por ejemplo -tal y como
se representa en la fig. 19- la herramienta cuadrada formada 16 con
una hasta cuatro superficies de forma 96-1,
96-2, 96-3 y 96-4 en
las esquinas, por ejemplo, las cuatro esquinas de la misma. Estas
superficies de forma se diferencian entre sí en sus dimensiones.
En la herramienta mencionada arriba 16 se extrae
un perno de centrado 24 de una zona central y luego se barre
horizontalmente la herramienta 16 hasta una determinada posición de
la herramienta 16 antes de que se vuelva a fijar de nuevo la
herramienta 16 usando los pernos 20 y el perno de centrado 24. Con
este modo de proceder es posible modificar de forma sencilla las
dimensiones en las zonas esquinadas 10 del elemento de construcción
2 del tipo caja de cartón y conseguir con ello un aumento del
confort de uso.
Si se usa un material de metal flexible, como por
ejemplo aluminio, para el elemento de construcción 2 del tipo caja
de cartón, se origina en el movimiento hacia delante del material de
metal conformable, por ejemplo, el desplazamiento de material
referido a la fuerza de la gravedad, si se forma el elemento de
construcción 2 del tipo caja de cartón con las zonas esquinadas 10.
Tal y como se muestra en la fig. 20, la herramienta 16 puede estar
provista de varias zonas horizontales ranuradas en cada una de las
esquinas 98.
Estas zonas con forma de ranura 98 pueden
fabricarse y convertirse en zonas ranuradas 98-1 con
un corte transversal triangular, tal y como se muestra en la fig.
21a, o en zonas ranuradas 98-2 con un corte
transversal en forma de arco, tal y como se muestra en la fig. 21b.
Posteriormente, si se fabrica el elemento de construcción 2 con
forma de caja de cartón con las zonas esquinadas 10 por medio de la
disposición de rodillos 42, se prensa cada esquina del elemento de
construcción 2 del tipo caja de cartón en las zonas ranuradas 98, de
tal forma que se evite el correspondiente desplazamiento de material
referido a la fuerza de la gravedad. Esta variante de realización
evita todas las desventajas referentes a la exactitud del ángulo de
abertura en las zonas esquinadas 10 del elemento de construcción 2
con forma de caja de cartón y se consiguen además otras
posibilidades ventajosas para formar un elemento de construcción 2
del tipo caja de cartón con zonas esquinadas 10.
Tal y como se explica en la descripción anterior,
la presente invención incluye un mecanismo de formación de esquinas
4 con un dispositivo de ajuste 26 para la adaptación a un elemento
de construcción 2 con forma de caja de cartón y un procedimiento
para la construcción de esquinas delimitadas triangulares a partir
de un material de superficie plana y con forma de placa, en especial
chapa, en el cual se rebordean los márgenes laterales adyacentes a
la esquina por medio de una gran parte de su longitud paralelos a la
parte de placa de superficie plana 6 y en la zona de la esquina que
se está formando desde el margen rebordeado hasta la superficie de
la parte de placa de superficie plana 6 se conforman en un
desarrollo en curva, de forma que el recorte preconformado en la
zona de transición desarrollada en curva con al menos una de las
zonas esquinadas 10 entre los márgenes laterales que cubren la
disposición de rodillos 42 se presiona contra una placa matriz y la
esquina se forma por medio de una transformación de material,
caracterizada porque los márgenes laterales en la zona de la esquina
se presionan en toda su altura contra las superficies laterales
frontales de las placas matriz circulantes. Por ello posibilita el
dispositivo de ajuste 26 un ajuste en distancias hacia delante o
hacia atrás de al menos una herramienta 16 y de una disposición de
rodillos 42, un posicionamiento de la herramienta 16 en función del
grosor del elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón y
una elevada rentabilidad del mecanismo de formación de esquinas 4.
Adicionalmente posibilita el mecanismo de formación de esquinas 4 en
comparación con los dispositivos conocidos hasta ahora coordinado
con el elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón
correspondiente a las presentes invenciones un proceso de formación
muy sencillo y posibilita proveer el elemento de construcción 2 con
forma de caja de cartón de piezas anguladas. Además un dispositivo
de este tipo posibilita la fabricación de zonas esquinadas 10 en el
elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón 2 con una
reducción considerable de los costes.
En la fig. 22 y 23 descritas conjuntamente se
muestra otra configuración de una instalación 101 con el mecanismo
de formación de esquinas 4 para conformar materiales de superficie
plana y con forma de placa, en especial del elemento de construcción
2, en el cual se usan las mismas referencias para los elementos ya
descritos. Estas instalaciones 101 se usan especialmente para la
fabricación de esquinas delimitadas triangulares en el elemento de
construcción 2, por ejemplo, para la fabricación de cajas, tapas,
puertas etc, carcasas de instalación etc, a partir de recortes con
forma de placa. Un armazón de máquina 104 apoyado sobre una
superficie de contacto 103 de la instalación 101 consta
esencialmente de un bastidor portante 105 dispuesto
perpendicularmente sobre una superficie de contacto 103, la placa de
trabajo 14 con forma de placa y dispuesta en paralelo a la
superficie de contacto 103, un dispositivo de guía 107 con su
dispositivo de retención 108 y de modo necesario una puerta de
seguridad 109 que constituya un dispositivo de seguridad que se
pueda abrir y/o cerrar con su dispositivo de sujeción asignado y
apropiado 62. La placa de trabajo 14 con forma de placa y
convenientemente unida de forma separable bastidor portante 105 o
por ejemplo de forma inseparable por medio de una soldadura se
equipa preferentemente en la cara superior 111 opuesta a una
superficie de contacto 103 con un dispositivo de corte. La placa de
trabajo 14 convenientemente fabricada de acero posee un plano
rectangular con una anchura 114 y una longitud 115 medida en ángulo
recto. La herramienta 16 asignada al dispositivo de ajuste 112 es
relativamente ajustable a la disposición de rodillos 42. El
dispositivo de guía 107 dispuesto en posición horizontal sobre la
placa de trabajo aproximadamente en la zona de la mitad de la
anchura 114 se forma al menos por dos elementos de guía separados
entre sí. El dispositivo de retención 108 adaptado del dispositivo
de guía 107 por medio de un dispositivo de unión 119 se forma por
medio de dos elementos portantes 120 con forma de placa separados
entre sí en dirección de la longitud 115 con la disposición de
rodillos 42 dispuesta entre éstos. De forma conveniente se almacena
la disposición de rodillos 42 de manera que se pueda mover de los
elementos portantes 120 prensados en los elementos de apoyo
prensados. Por medio de la unión de los dos elementos portantes 120
con otro elemento de unión se consigue una unidad de construcción
que forma un dispositivo de retención 108 compacto, que es sujetado
por el dispositivo de unión 119. El dispositivo de unión 119 está
unido de forma eficaz por medio de un dispositivo de cambio 121
accionable manual y/o automática y/o semiautomáticamente. Por medio
del accionamiento de un elemento de parada de emergencia 122 formado
del dispositivo de cambio 121, en especial de una palanca 123, etc.,
se traslada el dispositivo de unión 119 que se encuentra dispuesto
entre el dispositivo de retención 108 y el dispositivo de guía 107
de una posición de parada a una posición libre. Naturalmente también
puede el dispositivo de cambio 121 formarse por medio de elementos
122 neumáticos y/o hidráulicos y/o eléctricos y/o electroneumáticos
y/o electrohidráulicos.
Un rodillo 125 ampliamente conocido del estado de
la técnica que gira en torno a un eje central 124 se construye
esencialmente por medio de dos cuerpos de troncos cónicos dispuestos
el uno con respecto al otro de forma diametralmente opuesta y que se
conifican el uno sobre el otro con una zona de transición que se
introduce en su interior. De forma correspondiente forma el rodillo
horizontal 125 un contorno en forma de reloj de arena. Por medio de
la pendiente de los cuerpos de troncos cónicos se determina el
ángulo de las esquinas que se van a formar. Los elementos de guía
118 formados por el dispositivo de guía 107 perpendicular a la
superficie de contacto 103 se unen de forma separable o no separable
con el armazón de máquina 104. El dispositivo de guía unido de forma
efectiva con uno o varios mecanismos de accionamiento 126 posibilita
un movimiento relativo de la disposición de rodillos 42 en dirección
de los elementos de guía 118 hacia al menos una herramienta 116, de
forma que se posibilita la fabricación del elemento de construcción
rebordeado 102. De forma conveniente se usa el mecanismo de
accionamiento 126 por medio de un cilindro hidráulico debido a su
empleo económico y a sus grandes fuerzas. Naturalmente se pueden
usar todos los otros mecanismos de accionamiento conocidos del
estado de la técnica 126, como por ejemplo los accionamiento
eléctricos, por ejemplo, el accionador de husillo etc.
El dispositivo de ajuste 112 del mecanismo de
formación de esquinas 4 ajustable y/o posicionable y/o fijable al
rodillo 125 por medio del mecanismo de accionamiento 126 forma al
menos un elemento de corredera 127 conveniente de una pieza, forma
de placa terminada, varias esquinas, especialmente con forma de
polígono que está formado por cinco superficies frontales
longitudinales 128 opuestas las unas a las otras e igualmente
medidas y una cara superior 129 y una cara inferior 130 colocada en
ángulo recto con respecto a éstas. Tal y como se aprecia en la fig.
23, sobresale al menos una, convenientemente la superficie frontal
longitudinal 128 dirigida hacia el rodillo 125 de la herramienta 16
situada sobre la cara superior 129 de forma que se pueda soltar y/o
no. Tienen preferencia las superficies frontales longitudinales 128
opuestas al rodillo 125 en la zona de la cara inferior 130, de una
prolongación rectangular 131 formada en ésta que sobresale al menos
en parte.
Las líneas generatrices 132 formadas por el
rodillo 125 en forma contorneada y dispuestas en dirección del eje
central 124 unas encima de las otras incluyen un ángulo de abertura
entre las dos líneas generatrices 132 y forman a través del
dispositivo de ajuste una distancia ajustable 134 entre la forma
contorneada de los rodillos 125 y la herramienta 16 que se tiene que
ajustar en función del elemento de construcción que se tiene que
conformar, en especial el espesor de las paredes. De forma
conveniente discurre un eje simétrico al plano tangencial imaginario
de los dos cuerpos de eje cónico de los rodillos 125 que coincide
con un eje simétrico 136 formado del dispositivo de ajuste 112.
Preferentemente discurren las superficies frontales longitudinales
128 dirigidas hacia las dos líneas generatrices 132 del elemento de
corredera 127 casi paralelas a éstas. Las dos superficies frontales
longitudinales 128 situadas la una frente a la otra que actúan como
vías de corredera 137 discurren al menos de forma oblicua a las dos
líneas generatrices situadas la una frente a la otra 132, en el cual
el ángulo 138 formado por la vía de corredera 137 y el eje de
simetría 136 se mide más pequeño y/o igual y/o más grande que el
medio ángulo de abertura 133 del rodillo 135. Una contraplaca que
está junto a las prolongaciones 131 aproximadamente en forma de V
presenta dos lados del ángulo 140 que se ensanchan en torno
aproximadamente del ángulo de abertura 140, entre los cuales se
extiende una base 141 que une los lados 140. Los lados forman en una
línea generatriz 132 otra vía de corredera 143 dirigida y paralela a
estas superficies frontales longitudinales 142. El espesor medido de
los lados 140 perpendicular a la placa de trabajo es mayor que el
espesor de la base 141, de forma que se forme por medio de la
disposición de una placa de forma aproximadamente trapezoidal un
desarrollo de superficie plana del elemento de corredera 127, de los
lados 140 y de placa 144. Preferentemente se detiene la placa 144
por un elemento de unión conocido del estado de la técnica en la
base 141 y entre los dos lados 140.
Una vía de corredera 145 formada por la
prolongación 131 y las dos vías de corredera 137 y 143 situadas la
una frente a la otra circunscriben uno de estos tacos de corredera
guiados desplazables longitudinalmente. El taco de corredera 146 con
forma de placa que se pueda deslizar presenta en una superficie
lateral longitudinal dirigida a una vía de corredera 137 una
superficie de ajuste 147 inclinada y que discurre paralela a la vía
de corredera, en la cual el taco de corredera 146 permite un ajuste
relativo de la herramienta 16 que se encuentra en el elemento de la
corredera 127 por medio de una disposición de accionamiento 148
asignada a éste conforme a la doble flecha 149 y 150. A los tacos de
corredera 146 se les asigna al menos una escala de longitud 151 que
preferentemente está en la solapa del lado 140 y que sirve como
indicación para el ajuste del dispositivo de regulación conforme a
las flechas dobles 149 y 150.
La placa 144 añadida a la base 141 y/o a la placa
de trabajo 14 que se puede soltar y/o no con una cámara 152
empotrada dispuesta en la dirección del eje de simetría 136 presenta
en la zona de la base de la cámara 152 en la dirección del taco de
corredera 146 una disposición de roscas 154 de un husillo roscado
153 que sobresale. En este caso se trata por ejemplo de un husillo
roscado de precisión o de un husillo roscado pretensado 153 que
posibilita por medio de su elevada precisión de fabricación un
ajuste o un posicionamiento precisos de la herramienta 16 en
relación con el rodillo 125. Naturalmente se pueden usar también por
ejemplo husillos roscados 153 más baratos cuya compensación de juego
se produzca por una disposición de resorte que ya no se representa
más entre el taco de corredera 146 y la placa 144. Por medio de la
accesibilidad por la cámara 152 se puede aplicar el par de apriete
necesario para el ajuste de los tacos de corredera 146. Por medio de
la posibilidad del suministro separado de ambos tacos de corredera
146 es posible un ajuste asincrónico, orientado perpendicularmente
al eje de simetría 135 de la herramienta 16.
Una ventaja muy especial en este caso es que se
produce una relación de transmisión dependiente de la pendiente a
partir del ángulo de inclinación 155 de los tacos de corredera 146,
de forma que incluso en el caso de que el ajuste del dispositivo de
regulación de los tacos de corredera 146 sea muy pequeño se pueda
efectuar un ajuste del dispositivo de regulación de los tacos
proporcional de la herramienta por la relación de transmisión. Por
medio de esta formación se minimiza el tamaño constructivo total de
la disposición de accionamiento 148, del elemento de corredera 127 y
de la contraplaca 127.
Naturalmente es posible que sólo se forme un taco
de corredera 146, el cual a su vez es accionado de forma mecánica.
Otra disposición de accionamiento 148 no representada puede estar
formada por ejemplo por medio de un husillo roscado 153 con estos
tacos de corredera 146 enclavados y ajustables en sentido opuesto
que se mueven hacia o en el sentido contrario de la dirección de
accionamiento. Es una ventaja en esta formación la propulsión
sincronizada de los dos tacos de corredera 146 y con ello el
suministro constante en ambas direcciones conforme a las flechas
dobles 149 y 150. Principalmente se efectúa un ajuste de la
distancia 134 manual y/o automáticamente y/o semiautomáticamente por
medio de todas las disposiciones de accionamiento 148 conocidas del
estado de la técnica, como por ejemplo los cigüeñales, la palanca
etc., o bien accionamiento eléctricos, hidráulicos, neumáticos.
Naturalmente también es posible montar un control
numérico que incluye en el ajuste de una herramienta 117 la relación
técnica de control de los ejes aislados y que procesa las señales
correspondientes en un control y posibilita un posicionamiento
exacto, una precisión de repetición y el ajuste de la distancia
134.
Como igualmente se puede observar en la fig. 23,
la placa de trabajo 14 se equipa con dos elementos de corte 157, 158
con forma de placa y unidos de forma que se puede soltar o no a un
soporte 156 y/o a la placa de trabajo 14 del dispositivo de corte
113. Preferentemente se posiciona el dispositivo de corte 113 a lo
largo del eje de simetría 135 y detrás del dispositivo de ajuste
106. Naturalmente puede producirse el posicionamiento del
dispositivo de corte 113 en cualquier lugar de la placa de trabajo
14 y/o también en un dispositivo externo, no representado.
Convenientemente discurre un elemento de corte 157 de superficie
plana con la cara superior 111 de la placa de trabajo 14 unido al
apoyo 156 y/o la placa de trabajo 14 y el otro elemento de corte 158
se dispone empotrado en dirección perpendicular al eje de simetría
136. El dispositivo de corte 113 preferente accionable desde lejos
puede ser construido y/o accionado en la placa de trabajo 14.
El soporte 156 se forma por ejemplo por medio de
un travesaño 159 orientado a lo largo en un espacio trasero de la
placa de trabajo 14, el cual soporta en su cara superior 111 el
elemento de corte 154. Como se puede deducir asimismo de esta
variante de formación, al soporte 156 se le ha asignado un
dispositivo de accionamiento 160 que está unido de forma efectiva a
un elemento de corte 158. Este soporte posibilita un ajuste relativo
del elemento de corte 157. De esta manera se forma la disposición
del accionamiento por medio de un equipo hidráulico, en el cual un
travesaño 161 que levanta el elemento de corte 158 está guiado a lo
largo de dos barras de acoplamiento distanciadas 162. Un canto de
corte 163 formado por el elemento de corte 157 sobresale al menos
parcialmente en estado accionado un canto de corte 164 formado por
el elemento de corte 158. El elemento de corte 157 en forma de placa
presenta en una superficie lateral frontal 165 dirigida a un
elemento de corte 158 un espacio trasero 166 triangular formado por
medio de los dos cantos de corte 163 que discurren inclinados el uno
sobre el otro, cuyo ángulo de abertura 167 se corresponde
convenientemente. El elemento de corte 158 situado enfrente del
elemento de corte 157, posicionado de forma empotrada, con forma de
placa y equipado con una superficie lateral frontal 168 presenta un
vértice 169 formado por medio de dos cantos de corte que discurren
inclinados el uno sobre el otro, en el cual sus cantos de corte 164
discurren paralelos hacia los cantos de corte 163. En la base del
vértice 169 se forma un canto límite 170 oblicuo, que discurre
preferentemente perpendicular al eje de simetría en las dos zonas
extremas opuestas de los cantos de corte 164. En una superficie de
apoyo 171 orientada perpendicularmente con respecto al canto límite
170 y dirigida con respecto al elemento de corte 157 se puede posar
el elemento de construcción 2 que se debe seguir elaborando.
Naturalmente el dispositivo de corte 157 puede estar formado por un
elemento de corte 157 y de un elemento direccional, en el cual el
elemento de corte 157 está provisto de los cantos de corte 163 y el
elemento direccional sirve sólo como elemento de tope. Los cantos de
corte 163 y 164 formados por los elementos de corte 157 y 158 pueden
ser formados al menos por una parte de la superficie lateral frontal
165 y 168 del elemento de corte y/o por medio de elementos de uso.
Los elementos de uso enclavados tienen la gran ventaja de que
diversos elementos de uso pueden ser sustituidos fácil y rápidamente
con pequeños costes de las herramientas.
Ahora se realiza convenientemente un elemento de
corte movible 158 que es ajustable por medio de la disposición del
accionamiento 160 relativamente al elemento de ajuste dispuesto
preferentemente en un sitio fijo 157. La disposición del
accionamiento 160 puede estar formada, naturalmente, por todas las
disposiciones de accionamiento conocidas del estado de la técnica,
como por ejemplo las disposiciones hidráulicas, neumáticas,
electrohidráulicas de las culatas de los cilindros, accionamientos
eléctricos del regulador, etc. Naturalmente es también posible que
los dos elementos de corte 157 y 158 estén dispuestos el uno con
respecto al otro de forma relativamente ajustable y/o que un
elemento de corte movible 157 ó 158 esté asignado a un elemento de
corte fijo 157 ó 158.
En las figuras 24 y 25 se muestra con detalle el
mecanismo de formación de esquinas 4. En el elemento de corredera
ajustable 127 dispuesto enfrente de la placa de trabajo 14 está
posicionada la herramienta 16 con forma de placa por medio de los
pernos de centrado 24 y fijada al menos por medio de un tornillo de
fijación 172. La herramienta 16 forma de esta manera las superficies
de forma. La herramienta 16 presenta esencialmente un plano
horizontal cuadrado, en el cual el perno de centrado 24 está
dispuesto en el centro con respecto a las superficies de forma
dispuestas formando un ángulo recto la una con respecto a la otra,
de forma que la herramienta 16 se puede usar para los pernos de
centrado 24 o para el eje orientable 173 que discurre
perpendicularmente sin modificación del ajuste relativo en frente
del elemento de corredera 127 en posiciones desplazadas en
respectivamente 90 grados. Para ello presenta la herramienta 16 al
menos 4 alojamientos 174 asignados a las zonas esquinadas para los
tornillos de fijación 172. Esto posibilita una formación
diferenciada con respecto al redondeo o a la formación de las
superficies de forma 36 para las diferentes zonas esquinadas 10 que
se van a formar del elemento de construcción de tipo caja de cartón
2.
El elemento de construcción 2 preconformado para
la conformación de la zona esquinada 10 con las paredes laterales 8
se construye en las superficies de forma 36 de la herramienta 16 y
se fija con el dispositivo de sujeción 62 a la herramienta 16. El
dispositivo de sujeción 16 consta de una placa de sujeción 175 que
está unida por ejemplo a una puerta de seguridad de forma segura al
movimiento y se ajusta junto con esta placa. Para conseguir fuerzas
de tensión suficientes está previsto otro elemento de tensión 176,
por ejemplo, un cilindro hidráulico de sujeción 177 aplicado a
tensión que ejerce sobre la placa de sujeción 175 una fuerza de
tensión en dirección de la herramienta 16 o del elemento de
construcción 2 colocado en la herramienta 16.
Si el elemento de construcción 2 está ahora
tensado en la herramienta 16, se produce la conformación de la zona
esquinada 10 por el ajuste de la disposición de rodillos 42 en los
elementos de guía 118 en dirección de una flecha en la posición
final mostrada en la fig. 25 de la disposición de rodillos, en la
cual la zona esquinada 10 se conforma y está en contacto con un
saliente que se construye en la superficie de forma 36 de la
herramienta 16. Resulta decisivo para la conformación exacta de la
zona esquinada 10 una justificación de la distancia 134 entre la
superficie de la forma 36 y el contorno de la línea generatriz 132.
La distancia 134 es para conseguir ajustar una conformación exacta
de la esquina sobre la medida nominal inferior de un grosor 179 del
elemento de construcción 2.
Asimismo resulta de importancia decisiva el hecho
de que hay una distancia 180 entre un borde de ataque 181 dirigido a
la disposición de rodillos 42 de la placa de sujeción 175 y de la
línea generatriz 132 de la disposición de rodillos 42 en una
dimensión de algunas decenas de milímetros. De esta forma se evita
una contraformación de la zona esquinada 10 del elemento de
construcción de tipo caja de cartón 2. Por medio del ajuste de la
distancia 134 sobre la medida nominal inferior de la esquina 179 del
elemento de construcción 2 se equilibran los límites de tolerancia
existentes y se consigue un acodamiento exacto en ángulo recto en la
zona esquinada 10 del elemento de construcción 2. Una tolerancia
positiva del grosor 179 efectúa una conformación por laminación del
elemento de construcción 2 en la zona esquinada 10 entre la
superficie de forma 36 de la herramienta 16 y la disposición de
rodillos 16.
El ajuste de la distancia 134 de la superficie de
forma 36 de la disposición de rodillos 42 se efectúa por medio del
dispositivo de ajuste 112, con el cual el elemento de corredera 127
se puede ajustar de manera relativa a la placa de trabajo 14 o a la
disposición de rodillos 42. Una medida de referencia construye un
plano medio que discurre perpendicularmente sobre la placa de
trabajo 14, a lo largo del cual se ajusta la disposición de rodillos
42 y un diámetro mínimo eficaz 182 en la zona esquinada 10 de la
doble disposición de rodillos cónica doble 42.
Para conseguir una conformación perfecta de la
esquina 10 está prevista además una tobera pulverizadora 183
asignada a la placa de sujeción 175, tal y como se muestra por
ejemplo en la fig. 25, la cual admite por medio de un conducto 184
líquido lubrificante y líquido refrigerante antes del proceso de
conformación y se rocía en especial sobre una superficie oblicua de
la placa de sujeción 175, desde la cual se transporta este líquido
lubrificante y líquido refrigerante a la zona de conformación debido
a la fuerza de la gravedad. Debido a que las cantidades más pequeñas
ya resultan suficientes o a que se deben evitar a toda costa las
cantidades grandes la tobera pulverizadora 183, que ya no se
representa, se alimenta por medio de un dispositivo de dosificación
con el líquido refrigerante y líquido lubrificante.
En las fig. 26 y 27 se muestra en detalle el
dispositivo de corte 113 del mecanismo de formación de esquinas 4.
En la placa de trabajo 4 está fijado de forma que se puede soltar
por medio de una regla distanciadora 185 el elemento de corte fijo
157 con una cara inferior 186 que discurre paralela a la placa de
trabajo 186 en una distancia 187 con respecto a la placa de trabajo
14. El elemento de corte 157 forma de esta manera una regla
distanciadora 185 en dirección del elemento de corte ajustable 158
un canto de corte que sobresale 163, el cual se forma por medio de
la cara inferior 186 y de una superficie frontal 188 que discurre
perpendicular a la placa de trabajo 14. La distancia 187 se
corresponde aproximadamente con un grosor 189 del elemento de corte
158 que se va a ajustar, el cual se ha guiado de forma ajustable
lineal en la placa de trabajo 14 y se acciona por medio de un
dispositivo de accionamiento 160, por ejemplo de un cilindro
aplicado a presión y forma el canto de corte 164 con la superficie
lateral frontal 168 y una cara superior 190. El elemento de corte
157 está en una superficie frontal 188 provisto de una entalladura
191 en forma de V, adaptado a la zona esquinada 10 del elemento de
construcción 2 que se va a cortar dirigida al elemento de corte 158.
El elemento de corte ajustable 158 presenta en cambio un saliente en
forma de nariz 192, al contrario que el elemento de corte fijo 191 y
que constituye la superficie lateral frontal 168 con la entalladura
191. Naturalmente, la entalladura 191 está provista de una redondez
interior adaptada al elemento de construcción 2 en la zona esquinada
10 y el saliente 192 con su correspondiente redondez exterior.
Para eliminar en la conformación de esquinas la
parte que sobresale 194 en la zona esquinada 10 de las superficies
frontales 193 de las paredes laterales 8 que se han originado
cortándola, se dirige el elemento de construcción con su abertura al
elemento de corte ajustable 158, en el cual se coloca con las
superficies frontales 193 y se posiciona manualmente la zona
esquinada 10 en la entalladura 191. Si se ajusta ahora el elemento
de corte 158 con la disposición de accionamiento 160 en dirección
del elemento fijo 158, se produce un corte exacto alineado a lo
largo de las superficies frontales 193 del elemento de construcción
2 en la zona esquinada 10, para eliminar la parte que sobresale
194.
Naturalmente no se puede construir un elemento de
corte de este tipo 113 de manera forzada inmediatamente sobre el
sistema 101, sino que puede formar un dispositivo de corte 113
suelto y autónomo.
En la fig. 28 se muestra otra realización
esquemática del dispositivo de corte 113. En esta realización
representada se coloca el elemento de construcción 2 que se va a
cortar sobre una placa de fundación 195 con su abertura y las
paredes laterales 8 que sobresalen por la parte de arriba. Enfrente
de la placa de fundamento 195 se ha puesto sobre éstas en ángulo
recto una disposición de carro 197 ajustable por medio de un
accionamiento 196. Esta disposición de carro 197 presenta un
travesaño portaútil 198 que almacena el elemento de corte fijo 157 y
el elemento de corte ajustable 158 por medio de la disposición de
accionamiento 160, en el cual está guiado por último en el travesaño
portaútil 198 en una disposición de guía.
Si está ahora colocado el elemento de
construcción 2 para el proceso de corte sobre la placa de fundación
195 se produce una aproximación con la propulsión 196 del travesaño
portaútil 198 en dirección de una flecha 200, hasta que el elemento
de corte 158 llegue al apoyo con la cara inferior 201 sobre las
superficies frontales 193 de las paredes laterales 8. La cara
inferior 201 del elemento de corte ajustable 158 está orientada de
forma alineada hacia una cara superior 202 del elemento de corte
fijo 157, se consigue de esta forma la posición de corte, se mueve
el elemento de corte ajustable 158 por medio de la disposición de
accionamiento 160 en dirección de una flecha 203 y con ello en
dirección del elemento de corte fijo 157, hasta que la pared lateral
8 del elemento de construcción 2 llegue al apoyo en la superficie
frontal 188 del elemento de corte 157. Si se sigue moviendo en
dirección de la flecha 203 se pueden producir cizallamientos de la
parte que sobresale que se ha originado en la conformación de las
esquinas exactamente alineadas con las superficies frontales 193 por
medio de la cooperación de los cantos de corte 163, 164 con los
elementos de corte 157, 158. Después del proceso de corte se ajusta
el travesaño portaútil 198 por medio del accionamiento 196 en contra
de la dirección de la flecha 200 en una posición de abertura
distanciada de la placa de fundación 195, con lo cual el elemento de
construcción 2 puede ser extraído del dispositivo de corte 113.
Como además se puede observar en el dispositivo
de corte 113 concerniente a las figuras 26 y 27 anteriormente
descritas, se consigue un recorrido exacto alineado a las
superficies frontales 193 de las paredes laterales 8 al separar la
parte que sobresale 194 de forma que están previstas superficies de
referencia 204 elementos de apoyo que se van a construir 205 o bien
sobre la placa de trabajo 14 o bien independientemente de ésta o del
sistema 101, en el cual el elemento de construcción con sus
superficies frontales 193 de las paredes laterales 8 esté colocado y
sobresalga en su zona esquinada 10 con la parte que sobresale 194
entre los elementos de corte 157, 158. La disposición de los
elementos de corte 157, 158 está formada de tal manera que el canto
de corte 163 del elemento de corte 157 y el canto de corte 164 del
elemento de corte 158 están dispuestos en la superficie de
referencia 204 formada por los elementos de apoyo 205. La parte que
sobresale 194 una altura 206 de las paredes laterales 8 se separa de
esta forma mediante la realización del proceso de cortado, es decir,
por medio del ajuste del elemento de corte ajustable 158,
relativamente al elemento de corte fijo 158 exactamente alineado
para conseguir la altura sin desplazamientos 206 de las paredes
laterales 8 también en la zona esquinada 10.
Tal y como se representa en las líneas a trazos
representadas en la fig. 27, existe la posibilidad de proveer el
elemento de corte móvil 158 con elementos de apoyo 205 que se han
formado junto a él con forma de salientes, de modo que se da un
apoyo del elemento de construcción 2 en sus paredes laterales 8 en
las proximidades de la zona esquinada 10 que se va a cortar 84. Como
se puede observar en la fig. 23, el rodillo 125 que forma la
disposición de rodillos 42 está colocado sobre cojinetes 207 de un
bastidor auxiliar giratorio 208 de forma que pueda girar. De esta
manera se forma un bastidor portante 209 que se puede ajustar en los
elementos de guía 118 con el dispositivo de accionamiento 126 en
dirección perpendicular a la placa de trabajo 14. Los elementos de
guía 118 forman de esta manera un dispositivo de guía 22 para la
carcasa de guía 210. De esta forma se consigue un reajuste rápido
del mecanismo de formación de esquinas 4 para diferentes rodillos
formados cuya línea generatriz 132 está adaptada a la zona esquinada
10 que se va a formar del elemento de construcción 2. El dispositivo
de cambio 121 presenta elementos de parada de emergencia 122, por
ejemplo la palanca 123, para poder efectuar el cambio rápidamente y
sin usar herramientas costosas.
Como además se puede observar en la fig. 25, la
altura 212 de la herramienta 16 o de las formas de superficie 36 que
giran es mayor que la altura 206 de las paredes laterales 8 del
elemento de construcción 2. En cualquier caso la altura 212 de las
superficies de forma 36 asciende a una medida que se corresponde con
la altura 206 de las paredes laterales 8 más una altura que se
espera 213 de la parte que sobresale 194. De esta forma se asegura
al efectuar el conformado de la zona esquinada 10 que la parte que
sobresale 194 esté en contacto en cualquier caso con la zona de las
superficies de forma 36 después del moldeado por parte del rodillo y
en ningún caso se retira de la cara inferior de la herramienta 16,
lo cual produciría aprisionamientos y dificultaría la retirada del
elemento de construcción 2 después del desmolde de la zona esquinada
10.
En la fig. 29 está representada otra realización
de la disposición de rodillos 42 con el dispositivo de sujeción 62,
en la cual se usan los mismos términos y los mismos números de
referencia para los elementos de construcción 2 contenidos en las
figuras anteriores. En el dispositivo de guía 107 dispuesto en el
armazón de máquina 104, por ejemplo, dos vástagos de guía 220
separados que discurren perpendiculares a la placa de trabajo 14,
hay un carro de guía 221 colocado en dirección perpendicular con
respecto a la placa de trabajo 14 de forma que se puede ajustar. Un
accionamiento del carro de guía 221 consigue por ejemplo por medio
de un brazo en voladizo 222 dispuesto en el armazón de máquina 104 o
situado frente a una placa de trabajo 14 y con el carro de guía 221
por medio de un vástago de émbolo 223 unido al accionamiento, con un
medio de impresión, por ejemplo aceite hidráulico, cilindro de
control admisible 224. Naturalmente se puede pensar también en otros
accionamiento para la propulsión del carro de guía 221, como por
ejemplo accionadores eléctricos para husillos.
En el carro de guía 221 se ha apoyado un chasis
226 formado por un perfil esencialmente en forma de U 225 por medio
del dispositivo de cambio 121 de forma que se puede intercambiar. El
chasis 226 aloja en los brazos laterales de la U 227 y 228 de forma
que pueda girar el rodillo 125 en torno al eje central 124 que
discurre paralelo a la placa de trabajo 14. Los brazos laterales de
la U 227, 228 están separados de la placa de trabajo 14 unidos a un
lado base de la U 229 que discurre paralelo a la placa, el cual está
en contacto con una placa de cabeza 230 alineada del carro de guía
221 para transmitir la fuerza de presión aplicada desde el cilindro
de control 224 en dirección de la placa de trabajo 14 conforme a una
flecha 231 sobre el chasis 226 o el rodillo 124 y de una placa de
sujeción 232 del dispositivo de sujeción 62 dispuesta de forma
ajustable en el chasis
226.
226.
La placa de sujeción 232 está guiada en dirección
perpendicular y ajustable con respecto a la placa de trabajo 14 por
medio de columnas-guía 233 hacia los elementos de
guía dispuestos en el lado base de la U 229, por ejemplo casquillos
de guía 235. Las columnas-guía 233 están dispuestas
entre la placa de sujeción 232 y el lado base de la U 229 muelles de
compresión 236 de una disposición de resorte 237, en el cual se
consigue una distancia máxima 238 de cada superficie superior
dirigidas del lado base del ángulo 229 y la placa de sujeción 232
por medio de la correspondiente disposición de topes entre las
columnas-guía 233 y el lado base de la U 229.
El dispositivo de sujeción 62 está dispuesto en
el chasis 226 con la placa de sujeción 232 en relación con el
rodillo 125 de forma que los bordes de ataque 181 de la placa de
sujeción dirigida al contorno del rodillo 125 en forma de V se
desplaza hacia atrás la distancia 180 que se mueve en una magnitud
de 1/10 mm.
Una superficie de sujeción 239 dirigida a la
placa de trabajo 14 de la placa de sujeción 232 está dispuesta en el
armazón de máquina 104 o en la placa de trabajo 14 la herramienta 16
que va a alojar la parte de la placa 6 prevista para la conformación
de la zona esquinada 10, en especial un bloque de forma 240, el cual
además con su superficie de forma 96 dirigido al rodillo 125 se
puede ajustar y fijar en relación con el contorno interior dirigido
a él mismo, como se describe en detalle en la figuras que lo
preceden. Además se menciona que el bloque de forma 240 en relación
con un perno de posicionamiento 241 dispuesto en el punto central
geométrico del bloque de forma 240 y la correspondiente formación de
la disposición de fijación puede oscilar respectivamente en 90º en
una superficie que discurre paralela a la placa de trabajo 14.
Si se tiene que preformar ahora una parte de la
placa 6 preformada en la que las paredes laterales 8, por ejemplo
por medio de un proceso de rebordeamiento han sido preformadas, de
esta manera se coloca sobre el bloque de forma 240, en el cual las
paredes laterales y la zona esquinada 10 solapan las superficies de
forma 96 del bloque de forma 240. Para la realización del proceso de
rebordeamiento de la zona esquinada 10 se admite ahora la propulsión
o por ejemplo el cilindro de control 224 y el chasis 226 se mueve
con el rodillo 125 y el dispositivo de sujeción 62 se mueven en
dirección del bloque de forma que la parte de placa 6 en el bloque
de forma 240 se fija por medio del dispositivo de sujeción 232, en
el desarrollo del movimiento del chasis 226 en dirección de la
flecha 231 se comprime la disposición de resorte 237 del dispositivo
de sujeción 62 y la presión de apriete aumenta continuamente hasta
que el rodillo 125 situado elevado en su posición de salida en
relación con la superficie de fijación 239 realiza el proceso de
conformación en la zona esquinada 10 de la parte de placa 6, en la
cual la zona esquinada preconformada de forma irregular en las
superficies de forma 96 del bloque de forma 240 se aprieta y así se
consigue la posición en ángulo recto de las superficies laterales 8
en la zona esquinada 10 que limitan entre sí.
A continuación se señala que las piezas sueltas o
los elementos de construcción o grupos de construcción están
representados en los ejemplos de realización descritos previamente
de forma esquemática o simplificada.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{ S \+ Placa\cr 2 \+ Elemento de construcción\cr 4 \+ Mecanismo de formación de esquinas\cr 6 \+ Parte de la placa\cr 8 \+ Pared lateral\cr 10 \+ Zona esquinada\cr 12 \+ Marco\cr 14 \+ Placa de trabajo\cr 16 \+ Herramienta\cr 18 \+ Bloque de apoyo\cr 20 \+ Perno\cr 22 \+ Rodamientos intermedios\cr 24 \+ Perno de centrado\cr 26 \+ Dispositivo de ajuste\cr 28 \+ Husillo roscado\cr 30 \+ Cara superior\cr 32 \+ Cara inferior\cr 34 \+ Superficie lateral\cr 36 \+ Superficie de forma\cr 38 \+ Elemento de corte\cr 40 \+ Disposición del accionamiento\cr 42 \+ Disposición de rodillos\cr 44 \+ Parte cónica\cr 46 \+ Mecanismo de accionamiento\cr 48 \+ Superficie de contacto\cr 50 \+ Placa de apoyo\cr 52 \+ Cara superior\cr 54 \+ Cara inferior\cr 56 \+ Superficie interior\cr 58 \+ Accionamiento de ajuste\cr 60 \+ Canto de corte\cr 62 \+ Dispositivo de sujeción\cr 64 \+ Mecanismo de accionamiento\cr 66 \+ Abombamiento\cr 68 \+ Prensa dobladora\cr 70 \+ Cuerpo principal\cr 72 \+ Matriz\cr 74 \+ Troquel\cr 76 \+ Zona ranurada\cr 78 \+ Zona de forma\cr 80 \+ Parte salediza\cr 82 \+ Dispositivo de accionamiento\cr 92 \+ Dispositivo de posicionamiento\cr 92-1 \+ Sección de onda\cr 92-2 \+ Elemento de transmisión\cr 94 \+ Medio de posicionamiento\cr 94-1 \+ Medio\cr 94-2 \+ Superficie superior\cr 94-3 \+ Medio de ajuste\cr 94-4 \+ Parte de control de movimientos\cr 96 \+ Superficie de forma\cr 96-1 \+ Superficie de forma\cr 96-2 \+ Superficie de forma\cr 96-3 \+ Superficie de forma\cr 96-4 \+ Superficie de forma\cr 98 \+ Zona\cr 98-1 \+ Zona ranurada\cr 98-2 \+ Zona ranurada\cr 101 \+ Instalación\cr 103 \+ Superficie de contacto\cr 104 \+ Armazón de máquina\cr 105 \+ Bastidor portante\cr 107 \+ Dispositivo de guía\cr 109 \+ Puerta de seguridad\cr 111 \+ Cara superior\cr 112 \+ Dispositivo de ajuste\cr 113 \+ Dispositivo de corte\cr 114 \+ Anchura\cr 115 \+ Longitud\cr 118 \+ Elementos de guía\cr 119 \+ Dispositivo de unión\cr 120 \+ Elemento portante\cr 121 \+ Dispositivo de cambio\cr 122 \+ Elemento de parada de emergencia\cr 123 \+ Palanca\cr 124 \+ Eje central\cr 125 \+ Rodillo\cr 126 \+ Mecanismo de accionamiento\cr 127 \+ Elemento de corredera\cr 128 \+ Superficie frontal longitudinal\cr 129 \+ Cara superior\cr 130 \+ Cara inferior\cr 131 \+ Prolongación\cr 132 \+ Línea generatriz\cr 133 \+ Ángulo de abertura\cr 134 \+ Distancia\cr 135 \+ Eje de simetría\cr 136 \+ Eje de simetría\cr 137 \+ Vía de corredera\cr 138 \+ Ángulo\cr 139 \+ Contraplaca\cr 140 \+ Lado del ángulo\cr 141 \+ Base\cr 142 \+ Superficie frontal longitudinal\cr 143 \+ Vía de corredera\cr 144 \+ Placa\cr 145 \+ Vía de corredera\cr 146 \+ Taco de corredera\cr 147 \+ Superficie de ajuste\cr 148 \+ Disposición de accionamiento\cr 149 \+ Flecha doble\cr 150 \+ Flecha doble\cr 151 \+ Escala de longitud\cr 152 \+ Cámara\cr 153 \+ Husillo roscado\cr 154 \+ Disposición de roscas\cr 155 \+ Ángulo de inclinación\cr 156 \+ Soporte\cr 157 \+ Elemento de corte\cr 158 \+ Elemento de corte\cr 159 \+ Travesaño\cr 160 \+ Disposición de accionamiento\cr 161 \+ Travesaño\cr 162 \+ Barra de acoplamiento\cr 163 \+ Canto de corte\cr 164 \+ Canto de corte\cr 165 \+ Superficie lateral frontal\cr 166 \+ Espacio trasero\cr 167 \+ Ángulo de abertura\cr 168 \+ Superficie lateral frontal\cr 169 \+ Vértice\cr 170 \+ Canto límite\cr 171 \+ Superficie de apoyo\cr 172 \+ Tornillo de fijación\cr 173 \+ Eje orientable\cr 174 \+ Alojamiento\cr 175 \+ Placa de sujeción\cr 176 \+ Elemento de tensión\cr 177 \+ Cilindro de tensión\cr 178 \+ Flecha\cr 179 \+ Grosor\cr 180 \+ Distancia\cr 181 \+ Borde de ataque\cr 182 \+ Diámetro\cr 183 \+ Tobera pulverizadora\cr 184 \+ Conducto\cr 185 \+ Regla distanciadora\cr 186 \+ Cara inferior\cr 187 \+ Distancia\cr 188 \+ Superficie frontal\cr 189 \+ Grosor\cr 190 \+ Cara superior\cr 191 \+ Entalladura\cr 192 \+ Saliente\cr 193 \+ Superficie frontal\cr 194 \+ Parte que sobresale\cr 195 \+ Placa de fundación\cr 196 \+ Accionamiento\cr 197 \+ Disposición de carro\cr 198 \+ Travesaño portaútil\cr 199 \+ Disposición de guía\cr 200 \+ Flecha\cr 201 \+ Cara inferior\cr 202 \+ Cara superior\cr 203 \+ Flecha\cr 204 \+ Superficie de referencia\cr 205 \+ Elemento de apoyo\cr 206 \+ Altura\cr 207 \+ Apoyo\cr 208 \+ Bastidor auxiliar\cr 209 \+ Bastidor portante\cr 210 \+ Carcasa de guía\cr 211 \+ Dispositivo de guía\cr 212 \+ Altura\cr 213 \+ Altura\cr 220 \+ Vástago de guía\cr 221 \+ Carro de guía\cr 222 \+ Brazo en voladizo\cr 223 \+ Vástago de émbolo\cr 224 \+ Cilindro de control\cr 225 \+ Perfil\cr 226 \+ Chasis\cr 227 \+ Brazo lateral de la U\cr 228 \+ Brazo lateral de la U\cr 229 \+ Lado base de la U\cr 230 \+ Placa de cabeza\cr 231 \+ Flecha\cr 232 \+ Placa de sujeción\cr 233 \+ Columna-guía\cr 234 \+ Elemento de guía\cr 235 \+ Casquillo de guía\cr 236 \+ Muelle de compresión\cr 237 \+ Disposición de resorte\cr 238 \+ Canto frontal\cr 239 \+ Superficie de sujeción\cr 240 \+ Bloque de forma\cr 241 \+ Perno de posicionamiento.\cr}
Claims (7)
1. Procedimiento para la formación de una zona
esquinada (10) a partir de una placa de superficie plana, en
especial una placa metálica, en el que los márgenes laterales (8) se
descantean y forman una zona de transición curvada espacialmente en
la zona esquinada entre los márgenes laterales (8) y ésta se
conforma en la forma deseada de esquina mediante conformado del
material con un saliente (66) en la zona esquinada,
caracterizado porque el elemento de construcción (2) se
dispone con las superficies frontales (193) adyacentes al saliente
(194) de al menos dos paredes laterales (8) que encierran entre sí
una zona esquinada (10) sobre al menos un elemento de apoyo (205)
que conforma una superficie de referencia (204) y la zona del
saliente (194) que sobresale de la superficie de referencia (204) en
la dirección contraria a la parte de la placa (6) de superficie
plana se corta con elementos de corte (38, 157, 158) ajustables
relativamente entre sí cuyos cantos de corte (163, 164) se extienden
por la superficie de referencia (204).
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque el elemento de apoyo (205) permanece
estacionario y los elementos de corte (157, 158) son ajustables
respecto al elemento de apoyo (205) y perpendiculares a las paredes
laterales (8) del elemento de construcción (2) a fabricar.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se disponen los elementos de apoyo (205)
para el elemento de construcción (2) en uno de ambos elementos de
corte, preferiblemente en el ajustable (158).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la superficie de
referencia (204) se extiende horizontalmente.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la superficie de
referencia (204) se extiende verticalmente.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se utiliza un
elemento de corte rotatorio que se desplaza paralelamente a la
superficie de referencia (204) transversalmente al saliente
(194).
7. Instalación para formar una zona esquinada
(10) delimitada triangular en un elemento de construcción (2) a
partir de una placa de superficie plana con una herramienta (16)
cuya formación de esquinas y de márgenes entre la cara superior y
las superficies laterales está adaptada a la forma espacial de las
zonas esquinadas (10) del elemento de construcción que se va a
fabricar, con un dispositivo de sujeción (62) para sujetar el
elemento de construcción (2) entre éste y la cara superior de la
herramienta y con una disposición de rodillos dispuesta enfrente de
la zona esquinada del elemento de construcción (42) que se va a
fabricar con un rodillo (44) que es ajustable esencialmente de forma
perpendicular a la cara superior de la herramienta a lo largo de una
altura de las superficies laterales con respecto a la pieza de
trabajo y con un dispositivo de corte, preferiblemente con un
elemento de corte estacionario y otro ajustable,
caracterizada porque está previsto un elemento de apoyo (205)
dispuesto adyacentemente a la herramienta (16), preferiblemente en
un propio armazón de máquina (104) separado de la placa de trabajo
(14) para alojar la herramienta (16), que presenta al menos una
superficie de referencia (204) para recibir las superficies
frontales (193) libres adyacentes al saliente (194) de al menos dos
paredes laterales (8) que encierran entre sí una zona esquinada
(10), y porque están asignados elementos de corte (157, 158)
ajustables relativamente entre sí, cuyos cantos de corte (163, 164)
están dispuestos en un plano que recibe la superficie de referencia
(204), a la zona esquinada (10) que sobresale de la superficie de
referencia (204) con el saliente (194) de la zona esquinada
(10).
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