ES2232141T3 - Valvula de aerosol para producto en polvo. - Google Patents

Abstract

Una válvula de aerosol para dispensar un producto que contiene polvo y/o otros sólidos de un envase de aerosol, que comprende en combinación: una carcasa (18) de la válvula, un cuerpo (21) de la válvula que tiene un vástago (22) de la válvula vertical, un vástago de la válvula que tiene un paso de descarga central y al menos un orificio (23) de la válvula extendido radialmente a través de la pared del vástago y en comunicación con el paso de descarga central; siendo amovible dicho cuerpo de la válvula y el vástago parcialmente con respecto a la carcasa de la válvula entre unas posiciones cerradas y abierta; un medio (20) para presionar el cuerpo de la válvula hacia la posición cerrada; una junta (25) sellante anular que tiene una abertura central definida por una superficie sellante que rodea el vástago de la válvula en una relación de encaje apretado y que suministra el único sello para el orificio u orificios del vástago de la válvula cuando el cuerpo de la válvula está en la posición cerrada; estando dicho vástago de la válvula con lados rectos directamente por encima o por debajo de al menos uno de los orificios del vástago de la válvula y no existiendo surcos receptores de la junta que rodeen el vástago de la válvula; caracterizada porque el cuerpo de la válvula por debajo del vástago de la válvula tiene una pluralidad de espinas (40) verticales separadas alrededor de la periferia del cuerpo de la válvula, teniendo la pluralidad de espinas unas superficies (41) superiores en contacto con, y que son presionadas contra, el lado inferior de la junta cuando la válvula está en la posición cerrada, una pluralidad de espacios (44) circunferenciales extendidos entre dichas espinas y hacia abajo desde las partes superiores de dichas espinas según una distancia sustancial; las superficies superiores de las espinas teniendo unas áreas mínimas en relación con las áreas de los espacios circunferenciales entre las partes superiores de las espinas; las áreas mínimas de la superficies superiores de las espinas siendo suficientes para evitar la penetración de las espinas a través de la junta cuando la válvula está cerrada, y siendo insuficientes para permitir la acumulación sobre las mismas de productos sólidos que puedan interferir con el sello de la junta de al menos uno de los orificios del vástago de la válvula cuando la válvula está cerrada; y, el diámetro del cuerpo de la válvula entre pares adyacentes de espinas, en y para una distancia sustancial por debajo del nivel de las partes superiores de dichas espinas siendo no mayor que el diámetro del vástago de la válvula entre las partes superiores de dichas espinas y el orificio u orificios del vástago de la válvula para evitar la presencia de superficies laterales para que la acumulación del producto sólido interfiera con dicho sellado de la junta.

Description

Válvula de aerosol para producto en polvo.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a válvulas para dispensar productos de envases presurizados y, más particularmente, a válvulas de aerosol para dispensar polvos contenidos en suspensión en propelentes líquidos en dichos envases.

Antecedentes de la invención

En una forma convencional de conjunto de válvula de aerosol, una válvula de aerosol que actúa verticalmente es abierta para liberar el producto en el envase de aerosol al presionar hacia abajo un botón o tapa fijado a la parte superior del vástago vertical de la válvula de aerosol. Cuando se libera el botón, la válvula se cierra por la acción del resorte de la válvula. El cuerpo de válvula posicionado en la parte inferior del vástago de la válvula tiene una superficie superior sellante continua horizontal que rodea circunferencialmente al vástago de la válvula. Esta superficie horizontal superior, cuando la válvula de aerosol se cierra, es presionada hacia arriba en relación sellante contra la junta sellante de la válvula mediante el resorte actuando sobre el cuerpo de la válvula. Uno o más orificios en el vástago de la válvula están colocados por encima de la superficie inferior de la junta de la válvula cuando la válvula está en la oposición cerrada. El vástago de la válvula pasa a través de una abertura central de la junta, y la superficie circunferencial del abertura central podrá suministrar una junta secundaria que actúan radialmente el vástago de la válvula cuando la válvula está cerrada. Cuando se abre la válvula al presionar el botón, el vástago de la válvula se mueve hacia abajo y su orificio u orificios se moverán hasta una posición por debajo de la junta. El producto en el envase de aerosol podrá ahora, bajo la influencia del propelente, pasar hacia arriba a través del tubo inmerso convencional dentro de la carcasa de la válvula que rodea el vástago de la válvula y el cuerpo de la válvula, y posteriormente hacia arriba para fluir sobre la superficie horizontal superior del cuerpo de la válvula que rodea circunferencialmente el vástago de la válvula a través de uno o más orificios dentro del vástago de la válvula, hacia arriba a través del vástago de la válvula y hacia fuera a través de la boquilla de salida en el botón o tapa fijado a la parte superior del vástago de la válvula.

La válvula de aerosol convencional descrita anteriormente se usa para dispensar muchos productos, incluyendo en aspectos particularmente relevantes a la presente invención, productos con polvo suspendido en un propelente líquido. Dichos productos incluyen antiperspirantes, desodorantes, productos pulverizados para los pies, etc. Desafortunadamente, la acción de la válvula de aerosol convencional está comprometida por la acumulación de polvo en la superficie sellante horizontal superior anteriormente descrita, cuando el producto en polvo es liberado del envase de aerosol. Esta acumulación de polvo interfiere con la acción resellante total de la válvula, originando que la válvula se mantenga parcialmente abierta después de que el botón es liberado. El resultado es que el envase de aerosol pierde presión, incluso cuando no está en uso, y la fuga de propelente podrá perjudicar o destruir la utilidad del envase presurizado tras unas pocas operaciones de la válvula. El problema se agrava adicionalmente en las circunstancias actuales en las que se desea que el producto que se va a dispensar contenga una alta carga de polvo, por ejemplo del 56% en peso de sólidos en el caso de ciertos antiperspirantes en polvo donde los sólidos incluyen polvo y otros sólidos en la formulación.

Se han realizado intentos de superar los problemas anteriores de válvulas para polvos, por ejemplo uno de tales desvelado en la memoria de la patente UK 1216655, en la cual una pluralidad de nervios concéntricos con unos bordes superiores afiliados están colocados sobre la superficie sellante horizontal superior anteriormente mencionada del cuerpo de la válvula (o en las superficies sellantes de junta inferior) para rodear el vástago de la válvula. Los bordes superiores afiliados cooperan con la junta para formar las superficies sellantes de la válvula, y cuando el producto en polvo es liberado mediante la actuación de la válvula, se pretende que la acumulación de polvo se produzca dentro de, fuera de, y en, los valles entre los nervios concéntricos en vez de en las partes superiores de los nervios. Sin embargo, el polvo podrá acumularse aún lo suficiente en los valles para interferir últimamente con la acción sellante de la válvula.

Un intento adicional de superar los problemas anteriores de las válvulas de polvo se desvela en la patente US 3.773.064, en la cual un surco circunferencial rodea el vástago de la válvula con los orificios yaciendo en una sección ahusada cónica hacia afuera en la parte superior del surco y la junta sellante encajando dentro del surco y alrededor de la sección cónica. Un reborde cilíndrico saliente en del surco presiona dentro de la junta para potenciar el sellamiento. Sin embargo, las superficies compuestas, incluyendo la parte inferior del surco, presentan aún oportunidades para la acumulación de polvo en este diseño, particularmente bajo los requisitos actuales de productos en polvo con una alta carga de sólidos.

Un intento adicional de superar los problemas anteriormente mencionados se desvela en el documento de patente US 3 900 139, que da a conocer una válvula según el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta.

Sumario de la invención

La presente invención pretende suministrar una válvula de aerosol para polvo que elimine el problema de acumulación de polvo que interfiere con la acción sellante de la válvula. La superficie sellante horizontal superior del cuerpo de la válvula descrita anteriormente alrededor del vástago de la válvula es eliminada en la presente invención. En su lugar, según la parte caracterizadora de la reivindicación 1, el sello de la válvula se obtiene solamente en direcciones radiales hacia el vástago de la válvula mediante una junta encajada de forma apretada que rodea el vástago de la válvula. La superficie exterior del vástago de la válvula es una superficie cilíndrica recta hacia arriba y hacia abajo que tiene, por ejemplo, dos orificios de entrada laterales, que alinean la superficie del vástago y que no se incluye en los surcos de junta de la técnica anterior común. De dicha forma, en el diseño presente no existen superficies sellantes horizontales ni superficies de surco donde el polvo se pueda acumular de cualquier otra forma para afectar la función sellante de la válvula ni taponar los orificios.

La superficie cilíndrica vertical del vástago de la válvula continua hacia abajo por debajo de los orificios en la presente invención, de forma que el cuerpo de válvula inferior es en efecto una continuación del vástago recto de la válvula con la excepción de una pluralidad de espinas o púas estrechas que se extienden verticalmente separadas alrededor de la circunferencia del cuerpo de la válvula y con unos grandes espacios circunferenciales entre pares adyacentes de espinas. Cada una de la pluralidad de espinas se ahusa hacia el interior en una dirección circunferencial a medida que las espinas se acercan a su límite superior, y la parte superior de cada espina forma un área horizontal mínima cuando se cierran la válvula para polvo, la parte superior de cada esquina se apoya contra la junta sellante para delimitar el desplazamiento de retorno hacia arriba del vástago de la válvula bajo la influencia del muelle. Sin embargo, el área superior horizontal mínima de cada espina da como resultado una superficie individual mínima y total horizontal en la parte superior de las espinas, evitando de dicha forma la acumulación de polvo sobre las superficies horizontales que pueda afectar adversamente el sellado de la válvula.

El número de espinas y sus áreas horizontales superficiales superiores individuales se seleccionará de forma que las espinas (a) no perforen la junta sellante para destruir su sello radial anteriormente descrito de los orificios rodeados por la junta, y (b) tendrán unas áreas horizontales superiores mínimas para prevenir la acumulación de polvo en las partes superiores de las espinas. Obviamente, se requerirá un menor número en vez de un mayor número de espinas para una fuerza de muelle dada y el material de junta requerirá una mayor área superior de cada espina para evitar la perforación de la junta. En la forma de realización descrita, ocho espinas equiespaciadas rodean el vástago de la válvula, teniendo cada una un área superficial superior de aproximadamente 1,52 mm^{2} que se apoya directamente en la superficie vertical del vástago, teniendo el vástago un diámetro exterior de aproximadamente 3,55 mm. De dicha forma, podrá apreciarse que las áreas superficiales superiores de las espinas se mantienen muy pequeñas en la presente invención.

Una gran separación circunferencial entre las espinas en la presente invención permite al polvo caer hacia abajo entre las espinas y de una forma alejada de la junta cuando se cierra la válvula, sirviendo de ayuda de dicha forma en la prevención de cualquier acumulación de polvo en la junta y en los orificios que interfiera con el sello o de taponamiento de los orificios del vástago. Los orificios están también colocados ventajosamente de forma circunferencial entre un par de espinas en vez de sobre una espina individual para retirar los orificios de las áreas superiores mínimas de las espinas.

Por debajo de las superficies superiores de las espinas, los lados de cada espina, en la forma mencionada, se ahusan hacia fuera alejándose los unos de los otros una pequeña distancia vertical y posteriormente se extienden verticalmente hacia la parte inferior del cuerpo de la válvula. Por lo tanto, cada espina tendrá un área transversal suficiente sobre partes de su extensión vertical para permitir la manipulación del cuerpo de la válvula y el vástago durante la fabricación y el conjunto de válvula sin producirse roturas. Además, en virtud del ahusamiento se provee de área frontal mínima la parte superior de cada espina.

La junta sellante de la válvula tiene un agujero central que encaja de forma hermética alrededor de la superficie cilíndrica recta del vástago de la válvula para sellar los orificios de la válvula en direcciones radiales, en la forma descrita anteriormente. Cuando se presiona el vástago de la válvula, la junta permanece plana en vez de curvarse de forma significativa hacia abajo (como lo haría si estuviera encajada dentro de un surco que rodee el surco del vástago), y cuando se libera el vástago de la válvula, la junta será sacudida y cualquier cantidad polvo acumulado será despejada del vástago de la válvula. Cualquiera de dicha acumulación de polvo no caerá hacia abajo en los espacios entre las espinas. Con objeto de que el agujero de la junta permanezca encajado de forma apretada alrededor del vástago para su función sellante, permitiendo aún que el vástago se deslice a través de la junta con muchas actuaciones progresivas de la válvula, la superficie del agujero cilíndrico de la junta podrá disponer de un lubricante, por ejemplo silicona, sobre la misma para dar un deslizamiento continuado.

Por lo tanto, según la presente invención se suministra una válvula para polvo que opera a través de todos sus ciclos sucesivos de operación sin acumulación de polvo en las superficies horizontales que interfiera con el sellado de la válvula, dando como resultado de dicha forma unas fugas insignificantes y usos óptimos del propelente y del producto en el envase de aerosol.

Otras características y ventajas de la presente invención resultarán patentes de la descripción dada a continuación, los dibujos y las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en alzado lateral en sección parcial de una válvula para polvo montada de la presente invención dispuesta dentro de un envase de aerosol.

La figura 2 es una vista en alzado lateral aumentada en sección parcial de una válvula para polvo montada de la presente invención, estando la válvula en una posición cerrada.

La figura 3 es una vista en alzado lateral aumentada de tamaño, en sección parcial, de una válvula para polvo montada de la presente invención, estando la válvula en una posición abierta.

La figura 4 es una vista en alzado lateral del vástago de la válvula y del cuerpo de la válvula en una válvula convencional de la técnica anterior.

La figura 5 es una vista en alzado lateral del vástago de la válvula y del cuerpo de la válvula de la presente invención.

La figura 6 es una vista en sección transversal parcial del vástago de la válvula y del cuerpo de la válvula de la presente invención tomada a lo largo de la línea 6-6 de la figura 5.

La figura 7 es una vista en planta desde abajo del vástago de la válvula y del cuerpo de la válvula de la figura 5.

La figura 8 es una vista en planta superior del vástago de la válvula y del cuerpo de la válvula de la figura 5.

La figura 9 es una vista fragmentaria tomada de la figura 5.

Y la figura 10 es una vista en planta de la junta sellante de la válvula de la presente invención.

Descripción detallada de la forma de realización

Con referencia a las figuras 1-3, se muestra un conjunto de válvula de aerosol, designada genéricamente con la referencia 10, que está encajada y embutida dentro de una parte de pedestal 11 de un cierre 12 de copa de montaje para un envase presurizado 13. El envase 13 contiene un propelente líquido 14 que tiene un producto en polvo 15 en suspensión, una fase gaseosa de propelente 16 recubriendo el propelente líquido.

El conjunto de válvula 10 incluye genéricamente un tubo de inmersión 17, una carcasa de la válvula 18, un tetón 19 receptor del tubo de inmersión en la parte inferior de la carcasa 18 de la válvula, un muelle helicoidal 20 de cierre de la válvula, y un cuerpo 21 de la válvula. El cuerpo de la válvula 21 incluye un vástago 22 hueco de la válvula que se extiende hacia arriba y contiene dos orificios 23 laterales que entran desde el exterior del vástago al interior del vástago 22. Una proyección 24 se extiende hacia abajo desde el cuerpo de la válvula 21 y captura y centra la parte superior del muelle helicoidal 20.

Una junta 25 anular resiliente rodea el vástago 22 de la válvula y sella tanto los orificios 23 del vástago cuando la válvula de aerosol está cerrada (figuras 1 y 2). La junta anular 25 está agarrada entre la parte inferior 11a de la parte del pedestal 11 de la copa de montaje 12 y la parte superior 18a de la carcasa 18 de la válvula. La carcasa 18 de la válvula incluye unos separadores 26 separados alrededor de la periferia de la carcasa de la válvula para rellenar de forma presurizada el envase, como se describe con más detalle en la patente U.S. número 4.015.757 y que no forma parte de la presente invención. La copa de montaje está embutida en la referencia 27 alrededor de los separadores 26 para retener el conjunto 10 de válvula de aerosol.

Fijado a la parte superior del vástago 22 de la válvula mediante un canal anular se encuentra un botón 28 de actuación convencional que tiene un paso 29 del producto interno y en comunicación de fluido con el vástago 22 hueco de la válvula y que tiene una boquilla 30 de salida para la proyección del producto. Cuando el botón 28 es presionado hacia abajo contra la fuerza del muelle 20, los orificios 23 del vástago pasan por debajo de la junta anular 25 (véase la figura 3) y el producto dentro del envase de aerosol podrá ahora pasar hacia arriba por el tubo de inmersión 17 en dirección ascendente alrededor del cuerpo 21 de la válvula, a través de los orificios 23 del vástago al interior del vástago 22 de la válvula, hacia arriba a través del vástago de hueco dentro del botón 28 de actuación y hacia arriba a través de la boquilla 30. Cuando el botón 28 es liberado, el muelle 20 presiona el vástago 22 de la válvula hacia arriba hacia la posición en la figura 2 donde los orificios 23 del vástago están ahora bloqueados por la junta 25. La válvula está ahora cerrada y el flujo del producto está bloqueado de entrar dentro del vástago de la válvula.

La discusión anterior en su generalidad se aplica a válvulas de aerosol convencionales, en las que es común que el cuerpo de la válvula debajo de los orificios del vástago sea un miembro esencialmente cilíndrico con un diámetro mayor que el vástago de la válvula, teniendo de dicha forma una superficie horizontal superior continua que se extiende circunferencialmente alrededor del vástago de la válvula. Dicha configuración convencional se muestra en la figura 4, representada por el vástago 35 de la válvula, los orificios 36 y el miembro 37 de cuerpo cilíndrico. El miembro 37 del cuerpo tiene una superficie 38 superior horizontal continua que se extiende alrededor del vástago 35 de la válvula, estando en contacto convencionalmente la superficie 38 con la parte inferior de la junta sellante (como la junta 25 de la figura 1), cuando la válvula está cerrada para suministrar una superficie sellante horizontal continua de la válvula alrededor del vástago. Es esta superficie horizontal 38 (y/o unas superficies horizontales correspondientes de los surcos del vástago anteriormente mencionados) que presentan las superficies sobre las cuales el producto en polvo se acumula en las operaciones sucesivas de la válvula para impedir finalmente que la válvula se cierre y cree una fuga no deseada del propelente.

Volviendo ahora a las características de la presente invención, el vástago de la válvula y el cuerpo de la válvula por debajo del vástago de la figura 4 se van a contrastar con los de la figura 5 (así como las figuras 2, 3, 6-9). La superficie 38 sellante horizontal continua superior de la figura 4 se elimina y el cuerpo 21 de la válvula debajo del vástago 22 de la válvula es una continuación vertical del vástago 22 de la válvula con la excepción de ocho espinas 40 estrechas igualmente separadas alrededor de la periferia del cuerpo de la válvula. Cada espina 40 tiene una superficie superior 41 de un área horizontal mínima. Los lados 42 de la espina ahusados divergentes en direcciones circunferenciales desde la superficie superior 41 durante una determinada distancia hacia abajo y posteriormente los lados 43 de la espina se extienden verticalmente hacia abajo. Por lo tanto, cada espina 40 tiene una integridad estructural suficiente en la mayoría de su extensión vertical para evitar el daño durante la manipulación en la fabricación de la válvula y en las operaciones de ensamblado, pero al mismo tiempo cada espina se ahusa por su parte superior para suministrar las superficies 41 superiores deseadas mínimas. Los grandes espacios 44 circunferenciales permanecen entre cada par adyacente de espinas 40. Los orificios 23 del vástago están desplazados circunferencialmente de las partes superiores de espinas adyacentes para yacer entre un par de espinas adyacentes.

Con referencia a la figura 2, podrá apreciarse que solamente las áreas 41 superiores mínimas de cada espina 40 hacen contacto con la junta sellante 25 cuando la válvula está cerrada, no suministrando de dicha forma función alguna sellante de la junta pero solamente la función de limitar el desplazamiento ascendente del vástago 22 de la válvula cuando la válvula está cerrada. La flecha de la figura 2 representa el producto en polvo bajo la presión descendente pero incapaz de escapar a través de los orificios 23 del vástago a causa de que la válvula está cerrada.

La figura 3 ilustrada la condición abierta de la válvula, por medio de lo cual el vástago 22 ha sido presionado por el botón y los orificios 23 del vástago están ahora descendidos por debajo de la junta 25. El producto en polvo podrá ahora escapar del envase, en la forma indicada por la flecha mostrada en la figura 3. El producto en polvo fluye hacia arriba dentro de la carcasa 18 de la válvula sobre las superficies 45 externas radialmente de las espinas 40 y en los espacios 44 circunferenciales entre las espinas 40. El flujo del producto en polvo continúa al interior de los orificios 23 del vástago, hasta el vástago 22 hueco de la válvula, al interior del botón 28 y saliendo por la boquilla 30.

Podrá apreciarse en las figuras 2, 3, 5, 8 y 9 que las superficies superiores 41 de las espinas 40 tienen un área mínima, de forma que no existe la oportunidad acumulación suficiente alguna de polvo sobre las superficies horizontales que pueda interferir con el sellado de la válvula. La parte superior 41 de cada espina 40 necesita solamente tener un área suficiente para no perforar la junta sellante 25 cuando la válvula está cerrada. De forma similar, los orificios 23 del vástago pasan rectos a través de la pared lateral del vástago 22 de la válvula, estando formadas las paredes laterales de unas paredes 46 y 47 internas y externas concéntricas, y no existiendo un surco del vástago circunferencial que contenga la junta en la vecindad del orificio, como es normal en las válvulas de aerosol de la técnica anterior (por ejemplo en la anteriormente mencionada patente U.S. número 3.733.064). Por lo tanto, la presente invención no tiene superficies verticales significativas disponibles para la acumulación de polvo en la vecindad de las superficies sellantes de la válvula. Además los grandes espacios 44 circunferenciales entre las espinas 40 permiten que el polvo caiga hacia abajo a través de los espacios 44 cuando la válvula está cerrada en la posición de la figura 2.

El vástago de la válvula, el cuerpo de la válvula y la carcasa de la válvula están moldeados en plástico, por ejemplo nailon. La junta podrá estar formada de caucho o neopreno de diversas formulaciones.

Con referencia a la figura 10, la junta 25 sellante de la válvula se ilustra con una abertura central 48. La junta forma el único sello de los orificios 23 de la válvula, y está en una relación de encaje apretado alrededor del vástago 22 de la válvula. Se considera esencial que el vástago de la válvula sea deslizante a través de la junta 25 a través de todas las aberturas sucesivas deseadas y el cierre de la válvula, mientras se mantiene aún la capacidad sellante de encaje apretado de los orificios 23 de la válvula por la junta 25 anular cuando la válvula está cerrada en la posición mostrada en la figura 2. Es todo se facilita en la presente invención usando una junta disponible comercialmente (es decir, de la empresa American Gasket And Rubber Company) que tiene un revestimiento 49 de silicona cocido sobre la superficie 50 circunferencial de la junta que rodea la abertura 48 central de la junta. El revestimiento de silicona suministra una superficie de deslizable de larga duración a través del número deseado de ciclos de la válvula, y la junta 25 no se curva sustancialmente hacia abajo durante las aberturas de la válvula para distorsionar últimamente la dimensión radial del abertura central de la junta con encaje apretado. La junta 25 sirve también para sacudir cualquier partícula de polvo del vástago de la válvula que pueda estar presente tras la abertura y cierre de la válvula, cayendo posteriormente dicho polvo dentro de los espacios 44 entre las espinas 40.

En una forma de realización ejemplar de la presente invención las dimensiones nominales siguientes de las espinas 40, junta 25 y vástago 22 de la válvula se han utilizado en ocho configuraciones de espina para suministrar una válvula para polvo que suministre un sello adecuado total y una fuga mínima, así como una acumulación de polvo despreciable para interferir con el sellado y el flujo del orificio una vez que se han realizado muchos ciclos de la válvula.

Diámetro exterior del vástago (22) de la válvula 4 mm.

Diámetro interior del vástago (22) de la válvula 2,8 mm.

Diámetro del orificio (23) del vástago 0,46 mm.

Dimensión radial de la superficie (41) superior de la espina 0,596 mm.

Dimensión en anchura de la superficie (41) superior de la espina 0,254 mm.

Área de la superficie (41) superior de la espina 0,152 mm^{2}. Ángulo vertical del lado (42) ahusado de la espina 10 grados.

Longitud axial interna del lado (42) ahusado de la espina 1,07 mm.

Longitud a axial del lado (43) vertical de la espina 3,23 mm.

Dimensión circunferencial de la espina (40) entre lados verticales (43) 0,635 mm.

Distancia axial del centro del orificio (23) del vástago hasta la superficie (41) superior de la espina 0,660 mm.

Longitud axial de la junta 1,14 mm.

Diámetro abertura central junta con revestimiento silicona 3,05 mm.

Podrá apreciarse por cualquier experto en la materia que podrán realizarse variaciones y/o modificaciones a la presente invención sin apartar se del ámbito de la misma. Por lo tanto, la presente invención se debe considerar como ilustrativa y no restrictiva. También deberá comprenderse que términos tales como "superior", "inferior", "interno", "externo", "horizontal", "vertical", "superior", "inferior", "encima", "debajo" y términos posicionales similares correspondientes en la forma usada en la presente descripción se usan y pretenden definirse en relación a la posición mostrada en los dibujos y no pretenden ser restrictivos de cualquier otra forma.

Claims (5)

1. Una válvula de aerosol para dispensar un producto que contiene polvo y/o otros sólidos de un envase de aerosol, que comprende en combinación: una carcasa (18) de la válvula, un cuerpo (21) de la válvula que tiene un vástago (22) de la válvula vertical, un vástago de la válvula que tiene un paso de descarga central y al menos un orificio (23) de la válvula extendido radialmente a través de la pared del vástago y en comunicación con el paso de descarga central; siendo amovible dicho cuerpo de la válvula y el vástago parcialmente con respecto a la carcasa de la válvula entre unas posiciones cerradas y abierta; un medio (20) para presionar el cuerpo de la válvula hacia la posición cerrada; una junta (25) sellante anular que tiene una abertura central definida por una superficie sellante que rodea el vástago de la válvula en una relación de encaje apretado y que suministra el único sello para el orificio u orificios del vástago de la válvula cuando el cuerpo de la válvula está en la posición cerrada; estando dicho vástago de la válvula con lados rectos directamente por encima o por debajo de al menos uno de los orificios del vástago de la válvula y no existiendo surcos receptores de la junta que rodeen el vástago de la válvula; caracterizada porque el cuerpo de la válvula por debajo del vástago de la válvula tiene una pluralidad de espinas (40) verticales separadas alrededor de la periferia del cuerpo de la válvula, teniendo la pluralidad de espinas unas superficies (41) superiores en contacto con, y que son presionadas contra, el lado inferior de la junta cuando la válvula está en la posición cerrada, una pluralidad de espacios (44) circunferenciales extendidos entre dichas espinas y hacia abajo desde las partes superiores de dichas espinas según una distancia sustancial; las superficies superiores de las espinas teniendo unas áreas mínimas en relación con las áreas de los espacios circunferenciales entre las partes superiores de las espinas; las áreas mínimas de la superficies superiores de las espinas siendo suficientes para evitar la penetración de las espinas a través de la junta cuando la válvula está cerrada, y siendo insuficientes para permitir la acumulación sobre las mismas de productos sólidos que puedan interferir con el sello de la junta de al menos uno de los orificios del vástago de la válvula cuando la válvula está cerrada; y, el diámetro del cuerpo de la válvula entre pares adyacentes de espinas, en y para una distancia sustancial por debajo del nivel de las partes superiores de dichas espinas siendo no mayor que el diámetro del vástago de la válvula entre las partes superiores de dichas espinas y el orificio u orificios del vástago de la válvula para evitar la presencia de superficies laterales para que la acumulación del producto sólido interfiera con dicho sellado de la junta.

2. La invención de la reivindicación 1, en la que dichas espinas adyacentes a sus superficies superiores tienen lados (42) opuestos que divergen hacia fuera y hacia abajo desde las superficies superiores de dichas espinas.

3. La invención de la reivindicación 1, en la que dicha superficie sellante de la junta que rodea el vástago de la válvula tiene un lubricante recocido sobre la misma.

4. La invención de la reivindicación 3, en la que el lubricante es silicona.

5. La invención de la reivindicación 1, en la que el orificio, u orificios, del vástago de la válvula está colocado verticalmente sobre el espacio circunferencial entre un par de espinas adyacentes.