JP7348620B2

JP7348620B2 - 化粧料容器

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Publication number: JP7348620B2
Application number: JP2019038629A
Authority: JP
Inventors: 渉久我
Original assignee: Tokiwa Co Ltd
Current assignee: Tokiwa Co Ltd
Priority date: 2019-03-04
Filing date: 2019-03-04
Publication date: 2023-09-21
Anticipated expiration: 2039-03-04
Also published as: JP2020141731A

Description

本発明は、化粧料容器に関する。

従来、容器内に、化粧品（化粧料）を収容した化粧品ホルダーを軸線方向に移動可能に収納すると共に、化粧品ホルダーと容器底部との間に、化粧品ホルダーを前方へ付勢するコイルばねを配設し、容器に対して着脱可能とされるキャップに、軸線方向に延びる柄杆を介して塗布部を設け、キャップを容器に取り付けると、塗布部が容器内に進入し化粧品ホルダーに収容された化粧品に当接し押さえ付けながら、化粧品ホルダーをコイルばねの付勢力に抗して軸線方向に後退させ、一方、キャップを容器から取り外すと、化粧品ホルダーがコイルばねの付勢力により前進し、塗布部が化粧品から離れるまで化粧品に当接した状態となる化粧品塗布具が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この化粧品塗布具にあっては、キャップを容器に取り付けた状態で、キャップと化粧品との間に、化粧品に接する空間が形成され、また、化粧品ホルダーと容器との間に、化粧品ホルダーが移動するための移動隙間（摺動隙間）が、化粧料に接する空間に連通して形成され、また、化粧品ホルダーと容器底部との間に、化粧品ホルダーが前後進するための移動空間が、移動隙間に連通して形成されている。

実公昭５７－１９０４５号

上記のような化粧品塗布具では、化粧料に接する空間、移動隙間及び移動空間が、化粧品を揮発させる揮発空間となるため、揮発空間が大きく、化粧品の乾燥が早まるという問題があり、化粧品の揮発を抑制すべく、揮発空間を小さくすることが望まれている。

そこで、本発明は、揮発空間を小さくできる化粧料容器を提供することを目的とする。

本発明による化粧料容器は、流動性を有する化粧料を収容し当該化粧料を開口から外部に流出可能とする収容部を有する内容器と、内容器を収納し開口から流出した化粧料を外部に流出可能とする孔部を有する外容器と、孔部の周囲に設けられた弁座に、先端部の弁体が着座して孔部を閉止するバルブと、を備え、内容器は、その底部が弾性変形可能に構成され、底部から立設された筒状の外側部と、当該外側部の内側に底部から筒状に立設されバルブが当該バルブの移動方向に当接する内側部と、を備え、収容部は、内容器の外側部の内周面と内側部の外周面と底部との間に形成され、弁体は、外容器の底部に当接する弾性体により弁座に着座する方向に付勢され、内側部の筒孔には、弾性体が挿入されており、バルブは、内容器の内側部に全周に亘って密着し、バルブの弁体が押圧されると、弁体の移動に伴い内側部が移動して内容器の底部が弾性変形すると共に、弁体と弁座との間に、化粧料を流出可能とする流路が形成されることを特徴としている。

このような化粧料容器によれば、弁体が押圧されると、内容器の内側部が移動し内容器の底部が弾性変形して弁体が弁座から離座するため、内容器の化粧料を、弁体と弁座との間に形成された流路から流出させることができる。ここで、弁体が離座する動作は、内容器全体が移動することによるものではなく、内容器の内側部の移動による内容器の底部の弾性変形により行われ、弁体を有するバルブは、内容器の内側部に全周に亘って密着している。このため、内容器全体が移動するための移動隙間がなく、揮発空間は、弁座に着座している弁体から内容器の収容部に収容されている化粧料までの空間のみとなり、揮発空間を従来に比して小さくできる。

ここで、化粧料は粉体化粧料であるのが好適である。化粧料を粉体化粧料とすると、粉体化粧料は、化粧料容器を逆さまにしても当該粉体化粧料を収容する収容部の底部に付着したままで出てこないことがあるが、上述のように、弁体が押圧されると内容器の底部が弾性変形するため、内容器の底部に付着した粉体化粧料が出やすくなる。

また、外容器の底部には、内容器の底部の内側部より外側の部分に当接する突起が設けられていると、弁体の押圧により、内容器の底部において突起に対する当接部分より内側の部分を、弁体の移動方向に容易に弾性変形させることができる。

また、内側部の筒孔には、バルブが挿入され、バルブの外周面が内容器の内側部の内周面の全周に亘って密着しているのが好ましい。このような構成を採用した場合、弁体の押圧が解除されると弁体を弁座に容易に着座させることができると共に、弁体を安定して移動させることができる。

また、バルブには、当該バルブの外周面から側方に延びる複数の突起が設けられていると、弁体の押圧によって弁体と弁座との間に形成された流路から流出しようとする化粧料を、バルブの外周面に設けられ側方に延びる複数の突起により撹拌しながら好適に流出させることができる。また、弁体の押圧と解除を繰り返して弁体を弁座に離座、着座させれば、化粧料を、より一層撹拌しながら流出させることができる。

このように本発明によれば、揮発空間を小さくできる。

本発明の実施形態に係る化粧料容器を示す外観図である。図１に示す化粧料容器の縦断面図である。図２に示す化粧料容器の分解斜視図である。図２に示す化粧料容器からキャップ及びパフを取り外した状態を示す斜視図である。化粧料容器の使用方法を説明するための縦断面図である。図２中のベースを示す外観図である。図６に示すベースの縦断面図である。図６に示すベースの平面図である。図２中の内容器を示す外観図である。図９に示す内容器の縦断面図である。図２中のジョイント部を示す外観図である。図１１に示すジョイント部の縦断面図である。図２中のバルブを示す外観図である。図１３に示すバルブの縦断面図である。図１３に示すバルブの平面図である。図２中の栓部材を示す外観図である。図１６に示す栓部材の縦断面図である。図１６に示す栓部材の平面図である。図２中のパフを示す外観図である。図１９に示すパフの平面図である。

以下、本発明による化粧料容器の好適な実施形態について図１～図２０を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る化粧料容器を示す外観図、図２は、化粧料容器の縦断面図、図３は、化粧料容器の分解斜視図、図４は、化粧料容器からキャップ及びパフを取り外した状態を示す斜視図、図５は、化粧料容器の使用方法を説明するための縦断面図、図６は、ベースを示す外観図、図７は、ベースの縦断面図、図８は、ベースの平面図、図９は、内容器を示す外観図、図１０は、内容器の縦断面図、図１１は、ジョイント部を示す外観図、図１２は、ジョイント部の縦断面図、図１３は、バルブを示す外観図、図１４は、バルブの縦断面図、図１５は、バルブの平面図、図１６は、栓部材を示す外観図、図１７は、栓部材の縦断面図、図１８は、栓部材の平面図、図１９は、パフを示す外観図、図２０は、パフの平面図である。なお、以下の説明において、「上」、「下」、は、図２に示す化粧料容器を基準とした方向とする。

本実施形態の化粧料用容器は、使用者が化粧料を例えば皮膚等の被塗布部に塗布する際に用いられるものである。化粧料は、特に好適であるとして、ここでは、例えばパウダー等の粉体化粧料とされている。

図１及び図２に示すように、化粧料容器１００は、化粧料Ｐを収容する容器本体１と、容器本体１に着脱可能に装着される蓋体としてのキャップ２と、を備え、容器本体１とキャップ２との間に、パフ３が、収納されている。

図２及び図３に示すように、容器本体１は概略、化粧料Ｐを収容する内容器４と、内容器４を収納すると共に、当該内容器４の化粧料Ｐを外部へ流出可能とする孔部５を有する外容器６と、孔部５を開閉可能とするバルブ７と、バルブ７を孔部５を閉止する方向（塞ぐ方向）に付勢する弾性体としての圧縮コイルバネ８と、を備える。

外容器６は、ベース９と、ジョイント部１０と、栓部材１１と、を備えている。

ベース９は、図２、図３、図６～図８に示すように、有底円筒状に構成され、中央に、圧縮コイルバネ８及びバルブ７の下部を外挿する円筒部１２が立設されている。この中央の円筒部１２の高さは、外側の円筒部１３の高さより高くなっている。

ベース９の底部１４には、外側の円筒部１３の内周面に連設されて、ベース９の軸心に向かって延び、内容器４の底部３５の外側の部分（詳しくは後述）に当接する突起（突条）１５が、周方向に沿って等間隔で複数（ここでは１２個）設けられている。突起１５は、外側の円筒部１３から、中央の円筒部１２と外側の円筒部１３との間の中央近くまで延びている。また、ベース９の外側の円筒部１３の外周面には、ジョイント部１０を装着するための凸部１９が円環状に設けられている。

ジョイント部１０は、図２、図３、図１１及び図１２に示すように、段付き円筒状に構成され、内外径が小径の上部の円筒部２０と、上部の円筒部２０に段差部２２を介して連設され、ベース９の外側の円筒部１３に外挿される内外径が大径の下部の円筒部２１と、を備える。下部の円筒部２１の下端側の内周面には、ベース９の凸部１９に嵌合する凹部２６が円環状に設けられている。

上部の円筒部２０の外周面には、キャップ２を装着するための雄螺子２３が円環状に設けられている。円筒部２０の上部の外周面には、キャップ２との間で気密をとるためのＯリング２５（図２参照）が装着されている。円筒部２０の内周面には、栓部材１１を装着するための凹部２４が円環状に設けられている。

栓部材１１は、図２、図３、図１６～図１８に示すように、ジョイント部１０の上部の円筒部２０に内挿される円筒部２７と、円筒部２７の内周面の軸線方向中程から上方（キャップ２側）へ延びてドーム状を成し内容器４を覆う覆部２８と、覆部２８の中央の頂点部に設けられた孔部５と、を備えている。円筒部２７の上部には、ジョイント部１０の上部の円筒部２０の上端面に当接する鍔部３１が設けられている。円筒部２７の下部の外周面には、ジョイント部１０の凹部２４に嵌合する凸部３２が円環状に設けられている。孔部５は、化粧料Ｐの外部への流出を可能とする孔部であり、覆部２８の下面（ベース９の底部１４側の面）における孔部５の周囲が、バルブ７の先端部の後述する弁体２９が着座する弁座３０となっている。

図２に示す内容器４は、弾性変形可能な材質から形成され、ここでは、軟質材より形成されている。軟質材としては、一例として、ポリエチレン、ポリピロピレン等を採用できる。

内容器４は、図２、図３、図９及び図１０に示すように、外容器６内、より詳しくは、ベース９内に収容され、円筒状の外側部３３と円筒状の内側部３４とを平板状の底部３５で連結した形状を呈している。外側部３３の高さは、内側部３４の高さより低くなっている。

化粧料Ｐを収容する収容部３６は、底部３５から立設された円筒状の外側部３３の内周面と、外側部３３の内側に底部３５から円筒状に立設された内側部３４の外周面と、底部３５の上面との間に形成されている。そして収容部３６の上部で、外側部３３の内周面と内側部３４の外周面との間が、化粧料Ｐを流出可能とする開口３７となっている。外側部３３の上部には、ベース９の外側の円筒部１３の上端面とジョイント部１０の段差部２２との間に挟まれる鍔部１６が設けられている。

底部３５の底面には、外側部３３と内側部３４との間の略中間位置に、上方に凹む溝部３８が所定幅（径方向長さ）で円環状に設けられている。この溝部３８は、底部３５を弾性変形しやすくするためのものである（詳しくは後述）。そして、底部３５の溝部３８の外周側の端縁ａより外側の部分が、ベース９の突起１５が当接する当接部となっている。

内側部３４の上部の外周面には、バルブ７を装着するための凹部４１が円環状に設けられ、内側部３４の上端面は、バルブ７が当接するための当接面となっている。

バルブ７は、図２、図３、図１３～図１５に示すように、上方（キャップ２側）にドーム状に形成された弁体２９と、弁体２９の下端に連設され放射状に突出する複数の突起４２と、突起４２の基部に連設されて下方へ延びる円筒部４３と、を備える。弁体２９は、その凸部の下端の外周面に、気密をとるためのＯリング１８（図２参照）を備え、当該Ｏリング１８が、栓部材１１の弁座３０に着座する。

複数の突起４２は、ここでは、１２個設けられている。突起４２は、平面視三角形状を呈し、その頂点が外方へ向かう構成となっている。円筒部４３は、段付き円筒状に構成され、外径が大径で内容器４の内側部３４の上端面に当接する上部の円筒部４４と、外径が小径で内容器４の内側部３４に内挿される下部の円筒部４５と、を備える。下部の円筒部４５の外周面には、内容器４の内側部３４の凹部４１に嵌合する凸部４６が円環状に設けられている。

圧縮コイルバネ８は、図２及び図３に示すように、ベース９の中央の円筒部１２と内容器４の内側部３４との間に配置されると共に、ベース９の底部１４とバルブ７の下部の円筒部４５の下端面との間に配置される。

パフ３は、図２、図３、図１９及び図２０に示すように、円板状に構成され、その上面には、ストラップ４７が取り付けられている。このパフ３は、栓部材１１の覆部２８とキャップ２との間に配置される。

キャップ２は、図２及び図３に示すように、有頂円筒状に構成され、有頂部はドーム状を呈している。キャップ２の円筒部の内周面には、ジョイント部１０の雄螺子２３に螺合する雌螺子４８が形成されている。

次に、化粧料容器１００の組み立て手順を図２及び図３を参照しながら説明する。

先ず、ベース９の中央の円筒部１２に圧縮コイルバネ８を外挿し、次いで、ベース９内に内容器４を入れ、内容器４の外側部３３の鍔部１６の下端面を、ベース９の外側の円筒部１３の上端面に当接させると共に、内容器４の底部３５の溝部３８の外周側の端縁ａより外側の部分を、ベース９の突起１５に当接させる。そして、内容器４の収容部３６に化粧料Ｐを所定量入れる。

次いで、ジョイント部１０を、ベース９の外側の円筒部１３に外挿し押し込み、ジョイント部１０の凹部２６をベース９の凸部１９に嵌合させ一体化すると共に、ジョイント部１０の段差部２２とベース９の外側の円筒部１３の上端面との間に、内容器４の外側部３３の鍔部１６を挟み込む。このように、ジョイント部１０の段差部２２とベース９の外側の円筒部１３の上端面との間に、内容器４の外側部３３の鍔部１６を挟み込むことにより、気密がとられている。

次いで、バルブ７の下部の円筒部４５を内容器４の内側部３４の筒孔に内挿し押し込み、上部の円筒部４４の下端面を内容器４の内側部３４の上端面に当接させると共に、下部の円筒部４５の凸部４６を内容器４の内側部３４の凹部４１に嵌合させ一体化する。このように、バルブ７の下部の円筒部４５の凸部４６と内容器４の内側部３４の凹部４１とを嵌合させることにより、バルブ７の下部の円筒部４５は、内容器４の内側部３４の全周に亘って密着し、気密がとられている。

次いで、栓部材１１をジョイント部に内挿し押し込み、栓部材１１の円筒部２７の凸部３２をジョイント部１０の凹部２４に嵌合させ一体化する。このように、栓部材１１の円筒部２７の凸部３２とジョイント部１０の凹部２４とを嵌合させることにより、気密がとられている。

この状態で、バルブ７の下部の円筒部４５の下端面が、圧縮コイルバネ８に当接して上方に付勢され、バルブ７の弁体２９のＯリング１８が、栓部材１１の弁座３０に着座した状態となっている。この状態を示したのが、図４である。このように、バルブ７の弁体２９（Ｏリング１８を含む）と栓部材１１の弁座３０とが密着することにより、気密がとられている。

次いで、パフ３を栓部材１１の覆部２８上に載せ、キャップ２の雌螺子４８をジョイント部１０の雄螺子２３に螺合させ、キャップ２を締め込むことにより、図１及び図２に示す化粧料容器１００が得られる。この状態で、パフ３は、図２に示すように、栓部材１１のドーム状を成す覆部２８とキャップ２のドーム状を成す有頂部に挟まれ、ドーム状の形状に倣って変形している。また、ジョイント部１０のＯリング２５とキャップ２の円筒部の内周面とが密着することにより、気密がとられている。

このような化粧料容器１００にあっては、図２に示すキャップ２を容器本体１に取り付けた状態において、揮発空間Ｓが、弁座３０に着座している弁体２９から内容器４の収容部３６に収容されている化粧料Ｐまでの空間、より具体的には、栓部材１１の円筒部２７と、栓部材１１の覆部２８と、バルブ７において栓部材１１の覆部２８下で露出している部分と、内容器４の化粧料Ｐとの間に画成されている。なお、容器本体１からキャップ２及びパフ３を取り外した図４に示す状態にあっても、揮発空間Ｓは、図２と同様な空間となっている。

次に、化粧料容器１００の使用方法の一例を、図２及び図５を参照しながら説明する。

先ず、図２に示すキャップ２を容器本体１から取り外し、パフ３のストラップ４７に例えば中指と人差し指等の指Ｆを入れて（図５参照）パフ３を取り出す。

次いで、図５に示すように、容器本体１を逆さまにする。すると、化粧料Ｐは矢印で示すように弁体２９側へ移動する（落下する）が、弁体２９が孔部５を閉止している（図２参照）ため、化粧料Ｐは外部へ流出しない。

この状態で、パフ３を弁体２９に押し当て矢印で示すように弁体２９を押圧する。すると、内容器４にあっては、図２に示すように、底部３５の溝部３８の外周側の端縁ａを支点とし、内側部３４においてバルブ７の上部の円筒部４４の下端面に当接する部分ｂを力点とし、内側部３４においてベース９の底部１４側の端部ｃを作用点とし、てこの原理で、底部３５が弾性変形する（図５参照）。具体的には、内側部３４が、ベース９の底部１４側へ移動し、底部３５の溝部３８の外周側の端縁ａを支点として、底部３５の端縁ａより内側部分、すなわち、底部３５においてベース９の突起１５に対する当接部分より内側の部分が、ベース９の底部１４側に湾曲する。

さらに、図５に示すように、内側部３４が、ベース９の底部１４側へ移動することにより、底部３５においてベース９の突起１５に対する当接部分より内側の部分の湾曲が大きくなり、底部３５の溝部（凹部）３８の底面５０（図１０も参照）が、ベース９の底部１４の突起１５の先端部５１に当接する。そして、ベース９の底部１４の先端部５１に当接する底面５０の部分ｄを支点として、当該当接する部分ｄより内側部分が、ベース９の底部１４側にさらに湾曲し、内側部３４においてベース９の底部１４側の作用点となる端部ｃが、ベース９の底部１４に接近した状態となる。

この状態にあっては、弁体２９が弁座３０から離座するため、弁体２９と弁座３０との間には、化粧料Ｐの外部への流出を可能とする流路Ｒが形成される。この流路Ｒを介して化粧料Ｐが流出し、パフ３に付着させることができ、使用者は、化粧料Ｐが付着したパフ３を被塗布部に塗布することができる。

ここで、化粧料Ｐが流出するにあたっては、化粧料Ｐは、バルブ７の外周面に設けられ側方に延びる複数の突起４２により、撹拌されながら好適に流出することになる。そして、弁体２９の押圧と解除を繰り返し、弁体２９を弁座３０に離座、着座させることにより、所望量の化粧料Ｐをパフ３に付着させることができる。

使用者は、使用が終わったら、容器本体１を逆さまから図４に示す元の状態に戻し、孔部５が弁体２９で塞がれている栓部材１１の覆部２８上にパフ３を載せ、キャップ２を容器本体１に取り付け、図１及び図２に示す化粧料容器１００とする。

このように、本実施形態においては、弁体２９が押圧されると、内容器４の内側部３４が移動し内容器４の底部３５が弾性変形して弁体２９が弁座３０から離座するため、内容器４の化粧料Ｐを、弁体２９と弁座３０との間に形成された流路Ｒから流出させることができる。

そして、特に本実施形態では、弁体２９が離座する動作は、内容器全体が移動することによるものではなく、内容器４の内側部３４の移動による内容器４の底部３５の弾性変形により行われ、弁体２９を有するバルブ７は、内容器４の内側部３４に全周に亘って密着しているため、内容器全体が移動するための移動隙間がなく、揮発空間Ｓは、弁座３０に着座している弁体２９から内容器４の収容部３６に収容されている化粧料Ｐまでの空間のみとなり、揮発空間を従来に比して小さくできる。

ここで、粉体化粧料にあっては、化粧料容器を逆さまにしても当該粉体化粧料を収容する収容部の底部に付着したままで出てこないことがあるが、上述のように、弁体２９が押圧されると内容器４の底部１４が弾性変形するため、内容器４の底部１４に付着した粉体化粧料が出やすくなっている。

また、本実施形態においては、外容器９の底部１４に、内容器４の底部３５の内側部３４より外側の部分に当接する突起１５が設けられているため、弁体２９の押圧により、内容器４の底部３５において突起１５に対する当接部分より内側の部分を、弁体２９の移動方向（図２の下方；ベース９の底部１４側）に容易に弾性変形させることができる。

また、本実施形態においては、弁体２９は、外容器９の底部１４に当接する圧縮コイルバネ８により弁座３０に着座する方向に付勢され、内側部３４の筒孔には、バルブ７及び圧縮コイルバネ８が挿入され、バルブ７の外周面が内容器４の内側部３４の内周面の全周に亘って密着しているため、弁体２９の押圧が解除されると弁体２９を弁座３０に容易に着座させることができると共に、弁体２９を安定して移動させることができる。

また、本実施形態においては、バルブ７には、当該バルブ７の外周面から側方に延びる複数の突起４２が設けられているため、弁体２９の押圧によって弁体２９と弁座３０との間に形成された流路Ｒから流出しようとする化粧料Ｐを、複数の突起４２により撹拌しながら好適に流出させることができる。また、弁体２９の押圧と解除を繰り返して弁体２９を弁座３０に離座、着座させることにより、化粧料Ｐを、より一層撹拌しながら流出させることができる。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、ベース９とジョイント部１０で内容器４の鍔部１６を挟んでいるが、挟まない形状でベース９にジョイント部１０が連設されている構成でも良い。この場合、係合部等の嵌合等により内容器４をベース９側に固定すれば良い。

また、上記実施形態においては、内側部３４の内周面にバルブ７の下部の円筒部４５の外周面が密着するようにしているが、内側部３４の上部を縮径すると共にバルブ７の下部の円筒部４５を拡径して、バルブ７の下部の円筒部４５が内側部３４の上部に外挿されるように構成を変更し、内側部３４の上部の外周面にバルブ７の下部の円筒部４５の内周面が密着するようにしても良い。この場合、内側部３４の縮径された上部の下端面に、圧縮コイルバネ８が当接する構成とするのが好ましい。

また、上記実施形態においては、弾性変形を容易とすべく、内容器４の底部３５の底面に円環状の溝部３８が凹設されているが、溝部３８はなくても良い。この場合、弁体２９が押圧されると、底部３５においてベース９の突起１５の先端部５１に当接している部分を支点として、内容器４の底部３５がベース９の底部１４側へ弾性変形することになる。なお、内容器４は、その底部３５が、弁体２９の押圧により弾性変形可能であれば良い。

また、上記実施形態においては、バルブ７の弁体２９がＯリング１８を有し当該Ｏリング１８により気密をとっているが、弁体２９のみが栓部材１１の弁座３０に着座し気密をとれれば、Ｏリング１８はなくても良い。

また、上記実施形態においては、化粧料容器１００がパフ３を収納しているが、パフ３がない化粧料容器に対しても適用できる。

また、上記実施形態においては、特に好適であるとして、化粧料Ｐを粉体化粧料としているが、液状化粧料に対しても適用でき、要は、流動性を有する化粧料に対して適用できる。

４…内容器、５…孔部、６…外容器、７…バルブ、８…圧縮コイルバネ（弾性体）、９…ベース、１０…ジョイント部、１１…栓部材、１４…外容器の底部、１５…外容器の突起、２９…弁体、３０…弁座、３３…外側部、３４…内側部、３５…内容器の底部、３６…収容部、３７…内容器の開口、４２…バルブの突起、１００…化粧料容器、Ｐ…化粧料（粉体化粧料）、Ｒ…流路。

Claims

流動性を有する化粧料を収容し当該化粧料を開口から外部に流出可能とする収容部を有する内容器と、
前記内容器を収納し前記開口から流出した前記化粧料を外部に流出可能とする孔部を有する外容器と、
前記孔部の周囲に設けられた弁座に、先端部の弁体が着座して前記孔部を閉止するバルブと、を備え、
前記内容器は、
その底部が弾性変形可能に構成され、
前記底部から立設された筒状の外側部と、当該外側部の内側に前記底部から筒状に立設され前記バルブが当該バルブの移動方向に当接する内側部と、を備え、
前記収容部は、前記内容器の前記外側部の内周面と前記内側部の外周面と前記底部との間に形成され、
前記弁体は、前記外容器の底部に当接する弾性体により前記弁座に着座する方向に付勢され、前記内側部の筒孔には、前記弾性体が挿入されており、
前記バルブは、前記内容器の前記内側部に全周に亘って密着し、
前記バルブの前記弁体が押圧されると、前記弁体の移動に伴い前記内側部が移動して前記内容器の前記底部が弾性変形すると共に、前記弁体と前記弁座との間に、前記化粧料を流出可能とする流路が形成されることを特徴とする化粧料容器。
前記化粧料は粉体化粧料であることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
前記外容器の底部には、前記内容器の前記底部の前記内側部より外側の部分に当接する突起が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧料容器。
前記内側部の筒孔には、前記バルブが挿入され、前記バルブの外周面が前記内容器の前記内側部の内周面の全周に亘って密着していることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の化粧料容器。
前記バルブには、当該バルブの外周面から側方に延びる複数の突起が設けられていることを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の化粧料容器。