ES2230750T5 - Aparato para la sujeción de ventosas para lentes - Google Patents
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Abstract
EN UN APARATO FIJADOR DE CUBETAS, UNA CUBETA (6) ES FIJADA COMO PLANTILLA DE PROCESAMIENTO A UNA LENTE (5) A LO LARGO DE UN EJE DE REFERENCIA (L), LENTE (5) Y PLACA INDICADORA (14) QUE TIENEN UN INDICE DE UNA FORMA PREDETERMINADA Y SON ILUMINADOS POR RAYOS DE LUZ BASICAMENTE PARALELOS CONFIGURADOS EN UN DIAMETRO MAYOR QUE EL DIAMETRO DE LA LENTE (5) DE MANERA QUE UNA IMAGEN DE LA LENTE (5) Y UNA IMAGEN DEL INDICE SON PROYECTADAS SOBRE UNA PANTALLA (2) Y LA IMAGEN DE INDICE PROYECTADA SOBRE LA PANTALLA (2) ES DETECTADA, MIENTRAS QUE UNA IMAGEN COMPLETA DE LA LENTE PROYECTADA SOBRE LA PANTALLA (2) ES CAPTADA. UN CENTRO OPTICO DE LA LENTE (5) CON RESPECTO AL EJE DE REFERENCIA (L) SE OBTIENE EN BASE A LA IMAGEN INDICE DETECTADA POR DICHOS MEDIOS DETECTORES, PRESENTANDO DE FORMA SUPERPUESTA INFORMACION SOBRE ALINEACION QUE INDICA UNA POSICION RELATIVA DEL CENTRO OPTICO CON RESPECTO AL EJE DE REFERENCIA (L) Y LA IMAGEN CAPTADA DE ESTA FORMA. LA ALINEACION O REGLAJE SE EFECTUA MIENTRAS QUE SE OBSERVA LA INFORMACION PRESENTADA EN LA PANTALLA.
Description
Aparato para la sujeción de ventosas para lentes.
Antecedentes de la invención
La presente invención está relacionada con un aparato para la sujeción o adhesión de ventosas
Descripción de la tecnología relacionada:
Cuando el frontofocómetro centrador y marcador automático rectifica una lente, el paso preliminar de la operación es adherir una ventosa (una ventosa que se fija con una lámina adhesiva sensible a la presión situada en medio, o similar) a la lente objeto, como una plantilla de proceso, mediante un aparato de sujeción de ventosas. En general, la operación de adhesión de la ventosa normalmente se realiza de la manera siguiente.
En los casos en que la lente objeto es unifocal, en primer lugar se marca ésta con un punto alineado con el centro óptico y el ángulo del eje del cilindro de la lente objeto utilizando un lentímetro. Posteriormente, la lente objeto se desplaza hasta el aparato de sujeción de ventosas, el punto marcado y una escala de referencia sobre la lente objeto iluminada con un sistema de iluminación que se proyecta en una pantalla y, mientras se observa, se lleva a cabo la colocación de manera que la escala de referencia y el punto marcado asumen una relación predeterminada, y se adhiere la ventosa.
Por añadidura, en el caso de lentes multifocales, como una lente multifocal progresiva y una lente bifocal, se proyectan en una pantalla las marcas de centrado situadas en la superficie de la lente y una parte pequeña de la misma, realizándose la colocación basándose en las imágenes proyectadas y la escala de referencia, y la ventosa queda sujeta.
Sin embargo, con el método en que se utiliza el aparato convencional anteriormente descrito, son necesarios el lentímetro y el aparato de sujeción de ventosas para adherir la ventosa a la lente unifocal, por lo que éste es un método que presenta desventajas en cuanto a espacio de instalación y rentabilidad. Además, dado que los respectivos aparatos deben estar en funcionamiento, el resultado es poco efectivo en términos operativos.
En el soporte de bloqueo de las ventosas del aparato, hay que realizar además una alineación para llevar a cabo la colocación de acuerdo con el punto marcado, no siendo sencillo para una persona poco entendida en la materia efectuar la colocación con rapidez y precisión. El hecho de no alcanzar una buena precisión en la colocación dará lugar a errores en el proceso. En especial en los centros de proceso donde se procesan las lentes objeto de forma concentrada, se ha solicitado un control de errores del proceso a causa de la sujeción de las ventosas, así como una mejora de la eficacia operativa, en la medida de lo posible.
Por añadidura, al adherir la ventosa a la lente objeto, es preciso confirmar si el diámetro de la lente es o no lo suficientemente grande para la montura de las gafas en las que se acoplarán las lentes, pero esta labor de confirmación no ha sido sencilla.
El aparato de tecnología punta más próximo que se conoce puede verse en EP 0 409 760 A1. Esta referencia habla de un frontofocómetro centrador y marcador automático de lentes oftálmicas en el que una ventosa se adhiere al centro óptico y geométrico de las mismas. Para efectuar el bloqueo con este aparato, primeramente es necesario marcar un punto en el centro óptico de la lente utilizando un lentímetro. Es decir, puesto que la imagen de la marca que aparece en la pantalla siempre está enfocada con la misma posición de la cámara, no es posible obtener el centro óptico salvo que la marca esté alineada.
El documento JP 03 060 960 A desvela un dispositivo de mecanizado de lentes para gafas que incluye un sistema de medición de las características ópticas para medir las características ópticas tales como el grado esférico S, el grado astigmático C y el grado axial astigmático 8. Adicionalmente, el dispositivo comprende un sistema de succión de herramienta de fijación de lente para hacer que una herramienta de fijación de lente se adhiera a una lente, así como un sistema de introducción de datos de prescripción para la introducción manual de los datos de prescripción.
Los datos de proceso que usan la posición adherida de la herramienta de fijación de lente como una referencia se calculan basándose en los datos de la forma de la montura, los datos de la lente producidos por el sistema de medición de características ópticas, los datos de prescripción y la posición y dirección de la herramienta de fijación de lente. La periferia de la lente se mecaniza basándose en los datos de proceso obtenidos.
Sin embargo, el dispositivo no puede confirmar si el diámetro de la lente es corto o no con respecto a la forma de una montura cuando una ventosa (herramienta de fijación de lente) está adherida a la lente en un estado tal que un centro óptico de la lente está desviado del eje de referencia de sujeción (adherencia) de la ventosa.
El documento EP 0 426551 A desvela un aparato para juzgar si una lente sin cortar debería mecanizarse o no y máquina de esmerilado de lente que contiene el mismo. El aparato puede juzgar la interferencia de la máquina comparando una imagen de la montura de la lente (correspondiente a la figura de la forma de la lente prevista de la presente invención) con una imagen de configuración externa del disco de succión (correspondiente a la figura de la forma de la lente de la presente invención). El aparato incluye un sistema de introducción de la posición para introducir una posición del centro óptico del material de lente relativa a un centro geométrico de una montura para lente, y un sistema de visualización de imagen para visualizar la imagen de la configuración externa del disco de succión, de manera que el centro del disco de succión está localizado en la posición del centro óptico. Es decir, el aparato simplemente comprueba la interferencia de la máquina en un estado en el que el disco de succión está adherido al centro óptico del material de lente.
A la vista de los problemas anteriormente descritos, el objetivo de la presente invención es presentar un aparato que posibilite la adecuada sujeción de las ventosas facilitando el alineamiento para adherir la ventosa sin realizar la operación de marcado en la lente objeto, así como confirmar de la aptitud para soportar los procesos de fabricación. La solución de este objetivo se consigue combinando las características de la nueva reivindicación 1. Las reivindicaciones subordinadas contienen ventajosas representaciones de la presente invención.
La Fig. 1 es una vista externa del aparato de conformidad con una primera representación;
La Fig. 2 es un diagrama que representa un sistema óptico del aparato de conformidad con la primera
representación;
La Fig. 3 es un diagrama que representa un sistema de control del aparato de conformidad con la primera
representación;
La Fig. 4 es un diagrama que representa la desviación de la posición central de una imagen anular proyectada en
una placa de pantalla al montar la lente objeto;
La Fig. 5 es un diagrama que representa la imagen anular proyectada en la placa de pantalla cuando la lente objeto
tiene poder de refracción cilíndrico;
Las Figs. 6 A y 6B son diagramas que explican la forma de la lente prevista y la lente objeto que aparecen en el
monitor en una lente unifocal;
La Fig. 7 es un diagrama que explica la forma de la lente prevista y la lente objeto que aparecen en el monitor en
una lente bifocal;
La Fig. 8 es un diagrama que explica la forma de la lente y similares que aparecen en un monitor en una lente
bifocal;
La Fig. 9 es una vista exterior del aparato de conformidad con una segunda representación;
La Fig. 10 es un diagrama que representa esquemáticamente la configuración de un sistema óptico del aparato de
conformidad con la segunda representación;
La Fig. 11 es un diagrama que representa un sistema de control del aparato de conformidad con la segunda
representación;
La Fig. 12 es un diagrama que representa un método para detectar el centro óptico de la lente objeto a partir de una
imagen de referencia;
La Fig. 13 es un diagrama que representa un ejemplo de la lente unifocal en el monitor;
La Fig. 14 es un diagrama que representa un ejemplo de una lente multifocal en el monitor;
La Fig. 15 es un diagrama que representa un ejemplo de la lente bifocal en el monitor.
Descripción de las realizaciones preferidas
Haciendo referencia a las Figs. de 1 a 8, describiremos la primera representación. La Fig. 1 es una vista exterior del aparato conforme a la primera representación de la presente invención. El número de referencia 1 representa el cuerpo principal del aparato cuyas superficies laterales tienen forma de U, y en el mismo encontramos un sistema óptico de iluminación y un sistema óptico de representación de imágenes que aparecen en la Fig. 2. Hay un monitor 2, como una pantalla de cristal líquido, en la superficie frontal superior del cuerpo principal 1, y un panel de conmutación 3 en la superficie frontal inferior. En el monitor 2 aparece una imagen de la lente objeto 5 formada por una cámara CCD, que describiremos posteriormente, una marca de alineación, una pantalla de centrado, etc.
El número 4 indica una zona de montaje para montar la lente 5. La parte inferior de la zona de montaje 4 está formada por un elemento transparente de manera que la luz de iluminación de la parte superior atraviesa la lente 5 y llega a una placa de pantalla 15 (consulte la Fig. 2) en el interior del cuerpo principal 1. En la zona de montaje 4 hay tres soportes de bloqueo 4 a de la lente separados a intervalos iguales con referencia al eje L como centro, de manera que sujetan la lente 5 sin que se incline. Los extremos distales de los soportes de bloqueo 4 a son de un material como resina sintética blanda que no daña la lente 5.
El número 7 indica un soporte de bloqueo de la lente para sujetar una ventosa 6 a la lente. El soporte de bloqueo 7 se compone de un motor 31 en el interior del cuerpo principal 1, un eje 7 a que gira y se desplaza en sentido vertical mediante un motor 32 (consulte la Fig. 3) y un brazo 7b que está fijo al eje 7 a. En el lado inferior de un extremo distal del brazo 7b hay un soporte de bloqueo 7c para acoplar la parte proximal de la ventosa 6. La ventosa 6 se adhiere en una dirección predeterminada de acuerdo con una marca de colocación situada en la superficie superior del brazo 7b. Cuando el brazo 7b gira hasta la posición indicada por las líneas discontinuas junto con la rotación del eje 7 a, el centro de la ventosa 6 se adapta hasta llegar al eje de referencia L. Debe observarse que la ventosa 6 puede ser del tipo que se adhiere a la superficie de la lente 5 o del tipo que se fija con una lámina adhesiva sensible a la presión situada en el medio.
La Fig. 2 es un diagrama que representa una configuración esquemática del sistema óptico en el interior del cuerpo principal 1. El número 10 indica una fuente luminosa que sirve para iluminar la lente 5. La luz de iluminación procedente de la fuente luminosa 10 atraviesa los espejos reflectantes 11 y 12, se transforma en rayos de luz paralelos con un diámetro mayor que el de la lente 5 mediante una lente de colimador 13, y a continuación se transmite a través de una placa divisora 14. En la placa divisora 14 se forma un índice anular con el centro en el eje de referencia L y la luz de iluminación, incluido el rayo del índice anular, ilumina la lente 5 desde arriba a lo largo del eje de referencia L.
El número 15 indica la placa de pantalla que es de un material semitransparente (por ejemplo, cristal esmerilado), y en la placa de pantalla 15 se proyecta una imagen de la lente 5 iluminada por la luz de iluminación desde arriba, así como una imagen del índice anular que atraviesa la lente 5. Las imágenes proyectadas en la placa de pantalla 15 son captadas desde la parte posterior por una cámara CCD 17 que tiene una lente reproductora a través de un espejo 16 y se ven en el monitor 2.
Por añadidura, la placa de pantalla 15 puede desplazarse entre una posición A en las proximidades de la zona de montaje 4 de la Fig. 2 y una posición B separada a una distancia predeterminada de la misma mediante un motor de accionamiento de la pantalla 33 (consulte la Fig. 3). En el caso de lentes multifocales, como lentes bifocales y lentes progresivas, puesto que la colocación se realiza basándose en las imágenes proyectadas de las marcas de centrado señaladas en la lentes y la parte pequeña de la lente (que describiremos más adelante), la placa de pantalla 15 está situada en la posición A para reducir al mínimo la distorsión de la imagen proyectada debido al poder de refracción de la lente 5. Por otra parte, tratándose de lentes unifocales, puesto que el centro óptico y la dirección axial del poder de refracción cilíndrica se determinan basándose en el desplazamiento de la imagen anular debido al poder de refracción de la lente (que describiremos más tarde), la placa de pantalla 15 se coloca en la posición B separada de la lente 5 para facilitar la detección del desplazamiento de la imagen anular.
Por añadidura, la CCD 17 también se mueve en la dirección de la flecha (en la dirección del eje óptico de reproducción) mediante un motor de accionamiento de la cámara 39 (consulte la Fig. 3) y, al mismo tiempo, puesto que la placa de pantalla 15 se desplaza desde la posición A hasta la posición B, la CCD 17 también se desplaza desde la posición A’ hasta la posición B’, enfocando así la imagen proyectada en la placa de pantalla 15.
La Fig. 3 es un diagrama en el que vemos el sistema de mando del aparato. Se introduce una señal de la imagen desde la CCD 17 en un circuito sintetizador de imágenes 35, y éste combina la señal de la imagen con caracteres y marcas generados por un circuito de representación 36 conectado a una unidad de mando 30, visualizándose lo mismo en el monitor 2. La señal de la imagen de la CCD 17 se introduce también en un circuito de proceso de imágenes 34. El circuito 34 detecta la posición de la imagen anular proyectada en la placa de pantalla 15 a través de la lente 5, e introduce la señal detectada en la unidad de mando 30. Basándose en la señal detectada, la unidad de mando 30 obtiene la desviación de la posición central de la imagen anular proyectada en la placa de pantalla 15 en correspondencia con la posición montada de la lente 5, es decir, la cantidad de desplazamiento de la posición del centro óptico, como vemos en la Fig. 4. Cuando la lente 5 tiene poder de refracción cilíndrica, la imagen anular proyectada en la placa de pantalla 15 adquiere una forma elíptica, como vemos en la Fig. 5, de manera que se obtiene el ángulo del eje del cilindro basándose en la inclinación (en la dirección del eje largo) de la forma elíptica. El ángulo del eje del cilindro puede determinarse además desde la dirección del eje corto de la elipse.
Además, también conectado a la unidad de mando 30 se encuentra el motor 31 que hace girar el eje 7 a de la zona de fijación 7, el motor 32 para desplazar en sentido vertical el eje 7 a, el motor 33 para mover la placa 15, un dispositivo de medición de la forma de la montura 37 para medir la forma de la montura de unas gafas, un aparato para lentes progresivas 38 destinado a rectificar la lente 5, el motor 39 para desplazar la CCD 17, una memoria 40 para almacenar los datos introducidos y cosas similares, y el panel de conmutación 3.
Presentaremos una descripción del funcionamiento del aparato con la configuración anteriormente descrita. En primer lugar, con el dispositivo de medición 37 se mide de antemano la forma de la montura en la que va a acoplarse la lente 5 y se introducen los datos. Se almacenan en la memoria 40 los datos introducidos sobre la montura y se visualiza en el monitor 2 la forma prevista de la lente (una configuración objetivo de la lente) 20 basándose en los datos introducidos sobre la montura de la lente (en principio se visualiza la forma prevista de la lente para el ojo derecho). El operario introduce las condiciones de acoplamiento de la montura, incluido el centrado de la lente con respecto a la forma de la montura y el tipo de lente, accionando el panel de conmutación 3. El tipo de lentes se selecciona con la tecla 3 a MODO. Posteriormente presentaremos una descripción de los casos en que los tipos de lentes que se van a procesar son unifocales, multifocales progresivas y bifocales respectivamente.
<Lente unifocal>
En el modo de lente unifocal, el modo de centro óptico para colocar de forma axial la ventosa en el centro óptico de la lente y el modo de centro de la montura para colocar de forma axial la ventosa en el centro geométrico de cada parte de la montura de las gafas pueden seleccionarse además con la tecla 3 a.
A)Modo de centro óptico
Puesto que los elementos que se introducen para el centrado de la lente aparecen en el lado izquierdo de la pantalla del monitor 2, un cursor 21 que parpadea se desplaza accionando una tecla de desplazamiento del cursor 3b para seleccionar los elementos que se van a introducir. Los valores de los elementos de entrada pueden cambiarse con la tecla 3c “+” “-“ o un teclado de diez teclas 3d, y se introducen los datos de centrado incluidos FPD (la distancia entre los centros geométricos de las dos partes de la montura de las gafas), PD (la distancia interpupilar), y U/D (la altura del centro óptico con respecto al centro geométrico de cada parte de la montura de las gafas). Además, en la pantalla del monitor 2 aparece un retículo 22 que tiene el centro en la posición alineada con el eje de referencia L, y la forma prevista de la lente (la configuración objetivo de la lente) 20 y el centro previsto de la lente 20 a aparecen después de desplazarse con respecto al centro del retículo 22 basándose en los datos de centrado introducidos. Cuando la lente 5 tiene potencia astigmática, el cursor 21 se desplaza hasta un elemento del EJE, y se introduce de antemano el ángulo axial de la prescripción. En el monitor 2 aparece el retículo 23 del EJE correspondiente al ángulo axial introducido.
Dicho sea de paso, estos datos de centrado pueden transferirse al aparato para lentes progresivas 38, y el tipo de la lente 5 (el tipo como plástico y cristal) y el tipo de montura de las gafas pueden introducirse de antemano con la tecla 3e LENTE y la tecla 3f MONTURA respectivamente, de manera que puede llevarse a cabo directamente el proceso utilizando los datos de centrado.
Una vez hechas las entradas necesarias, se pulsa la tecla 3g INTRO. En el caso del modo de lente unifocal, la unidad de mando 30 provoca el desplazamiento de la placa de pantalla 15 y la CCD 17 a las posiciones B y B’ respectivamente accionando los motores 33 y 39.
Una vez finalizado el ajuste del aparato 4, el operario monta la lente 5 en la parte de montaje 4 y realiza el ajuste para centrarla. Cuando la lente 5 está montada en la parte de montaje 4, en la placa de pantalla 15 se proyectan imágenes de la lente 5 y un rayo divisor anular que la atraviesa, y la CCD capta su imagen. En el caso del modo de lente unifocal, la unidad de mando 30 obtiene continuamente la cantidad de desviación de la posición del centro óptico desde el eje de referencia L y el ángulo axial del poder de refracción cilíndrica basándose en la señal detectada de la posición de la imagen anular detectada por el circuito 34. Como vemos en la Fig. 6 A, el circuito 36 visualiza un objetivo 24 que indica el centro óptico y un objetivo del EJE 25, basándose en la información sobre la cantidad de desviación de la posición del centro óptico y el ángulo del eje que ha obtenido la unidad de mando 30. A la vez que contempla esta pantalla, el operario desplaza la lente 5 de tal manera que el centro del objetivo 24 coincida con el centro del retículo 22, realizando así la colocación del centro óptico de la lente 5 con respecto al eje de referencia L. Además, la lente 5 gira de tal manera que la inclinación del objetivo 25 queda alineada con el retículo 23, ajustando así el ángulo axial de la lente al ángulo del eje astigmático de la prescripción. Cuando el centro óptico de la lente 5 y el ángulo axial están alineados, se facilita su uso si se cambian las formas de los objetivos 24 y 25, debiendo informar al operario al respecto.
Una vez finalizado el centrado, se mantiene intacto y se pulsa la tecla 3h de CENTRADO. La unidad de mando 30 hace que la placa de pantalla se desplace desde la posición B hasta la posición A en las proximidades de la zona de montaje 4, y mueve la CCD 17 al punto A’, como resultado de lo cual se proyecta una imagen del contorno del diámetro exterior de la lente 5 en la placa de pantalla 15 en tamaño real, sin que resulte afectada por su poder de refracción. Observando una imagen de la lente 5’ y la forma de la lente prevista (la configuración objetivo de la lente) 20, que aparecen en el monitor 2 (consulte la Fig. 6B), el operario puede determinar fácilmente la aptitud para soportar los procesos de fabricación en cuanto a si es o no suficiente el proceso del diámetro de la lente. Dicho sea de paso, cuando el diámetro de la lente es suficiente para la forma de la montura, ya no es necesario desplazar la placa de pantalla 15.
Si no hay problema con el diámetro de la lente 5, se pulsa la tecla 31 BLOQUEO. La unidad de mando 30 activa el motor 31 para que gire el eje 7 a para que la ventosa 6 instalada de antemano en la parte de sujeción 7 llegue al eje de referencia L, y a continuación la unidad de mando 30 acciona el motor 32 para bajar la ventosa 6 y dejar que dicha ventosa 6 se adhiera a la lente 5.
B) Modo de centro de la montura
Presentaremos una breve descripción de las partes que difieren del caso del modo de centro óptico. Debemos observar que es aconsejable utilizar el modo de centro de la montura cuando haya que realizar un gran desplazamiento en el centrado del centro óptico, y se produzca la denominada interferencia de proceso en el lado del aparato para lentes progresivas 38.
De igual manera que en el modo de centro óptico, se introducen los datos de centrado, incluidos FPD, PD y U/D, y el ángulo axial de astigmatismo. La visualización del centro previsto de la lente 20 a se fija como alineado con el eje de referencia L, y aparecen el retículo 22 y el retículo 23 en las posiciones a las que se desplazan basándose en los datos de centrado introducidos. El objetivo 24 que aparece al montarse la lente 5 en la parte de montaje se alinea con el retículo 22, llevando así a cabo el ajuste del centrado. En el caso de una lente con poder de refracción cilíndrica, después de visualizar el objetivo 25 igual que se alinea en el modo del centro óptico con el retículo 23, se bloquea la ventosa 6. Debemos observar que, también en este caso, si la placa de pantalla 15 se desplaza de antemano hasta la posición A antes de la sujeción de la ventosa 6, es posible determinar fácilmente la aptitud para soportar los procesos de fabricación observando la imagen de la lente 5’ y la forma prevista de la lente (la configuración de la lente objetivo) 20.
<Lente multifocal progresiva>
Describiremos el caso de la lente multifocal progresiva. En el modo de lente multifocal progresiva, la placa de pantalla se lleva a la posición A. Igual que hemos descrito anteriormente, los datos de centrado se introducen con las teclas respectivas del panel 3. En el modo de la lente multifocal progresiva, el retículo 22 aparece fijo con el centro alineado con el eje de referencia L, y las posiciones de la forma prevista de la lente que aparecen (la configuración de la lente objetivo) 20 y el centro de la lente previsto 20 a cambian en función de los datos de centrado introducidos. Dicho sea de paso, el modo del centro de la montura también puede obtenerse de igual manera que con la lente unifocal.
Puesto que la lente multifocal progresiva, con la tecnología que ofrece el fabricante de la lente, lleva marcas de centrado que indican un punto visual de lejos y la dirección horizontal, el ajuste del centrado se lleva a cabo a la vez que se observan las imágenes de las marcas de centrado que se proyectan en la placa de pantalla 15 y aparecen en el monitor 2. En la Fig. 7 vemos un ejemplo de la placa en ese momento, en la que el número 50 indica una imagen de la marca del punto visual de lejos y el número 51 indica una imagen de la marca de la línea horizontal. La marca del punto visual de lejos y la marca de la línea horizontal aparecen claramente siendo proyectadas en la placa de pantalla 15. Una vez que el operario ha realizado el ajuste del centrado desplazando la lente de manera que las imágenes de las marcas 50 y 51 queden superpuestas en el retículo 22, el operario deja que la ventosa se adhiera a la lente.
<Lente bifocal>
En este modo, la placa de pantalla 15 está colocada en la posición A. Como vemos en la Fig. 8, en el modo de lente bifocal, aparece una pequeña marca de centrado 45 en la parte pequeña de la lente, además de la forma prevista de la lente (la configuración objetivo de la lente) 20. Los datos de centrado se introducen utilizando el panel 3 de conformidad con los elementos de entrada que aparecen en el lado izquierdo. En un elemento 200 se introduce la distancia interpupilar para cerca. En un elemento 201 se introduce la distancia desde el centro de la línea superior de la parte pequeña de la lente hasta el lado inferior de la forma prevista de la lente inmediatamente debajo (es decir, la altura de la parte pequeña de la lente). Como resultado, se determina una posición central superior 45 a de la marca 45 utilizando como referencia el centro de la lente previsto 20 a.
La colocación axial de la lente bifocal se realiza de la manera siguiente. Cuando se monta la lente 5 en la zona de montaje 4, en el monitor 2 aparece una imagen proyectada que se obtiene por la luz de iluminación, y la parte de la lente pequeña 5 aparece claramente, siendo proyectada en la placa de pantalla 15. La lente 5 se desplaza de tal manera que la imagen visualizada 52 de la parte de la lente pequeña se superpone sobre la marca 45, y la colocación se realiza de tal manera que el centro superior de la imagen de la lente pequeña 52 se superpone a la parte central superior 45 a de la marca 45. Con esto finaliza la colocación axial, de manera que después de confirmar la aptitud para soportar los procesos de fabricación comparando la forma prevista de la lente 20 y la imagen de la lente 5’, se pulsa la tecla 31 para bloquear la ventosa.
Pese a que en esta representación la placa de pantalla 15 se desplaza a dos lugares, dicha placa puede desplazarse en sentido vertical sin fases y detenerse en una posición en la que puede determinarse fácilmente el centro óptico.
Por añadidura, puede incluirse un mecanismo por el cual la placa divisora 14 se aproxime y se aleje del recorrido del centro óptico, y se aleje del recorrido óptico cuando no se requiera la detección de la posición del centro óptico, como en el caso de una lente multifocal. Si se adopta dicha disposición, cuando se observa la imagen de la lente para hacer un ajuste de posición, no se interpone una imagen del índice y es fácil de observar.
Además, pese a que en esta representación la placa divisoria 14 se coloca entre la fuente luminosa 10 y la lente 5, la presente invención no se limita a ello, y la placa divisora 14 puede colocarse entre la lente 5 y la placa de pantalla 15, o puede utilizarse la placa de montaje 4 que sirva como la placa divisora 14.
Haciendo referencia a las Figs. de 9 a 15, haremos una descripción de una representación de la presente invención. La Fig. 9 es una vista exterior del aparato de conformidad con la segunda representación de la presente invención y la Fig. 10 es un diagrama indicativo de una configuración esquemática de un sistema óptico del aparato. El número de referencia 101 indica el cuerpo principal del aparato cuyas superficies son en forma de U, y tiene un sistema óptico de iluminación y un sistema óptico de representación de imágenes que vemos en la Fig. 10. Hay un monitor 2 con pantalla de cristal líquido en la superficie frontal superior del cuerpo principal 101, y un panel de conmutación 103 en la superficie frontal inferior. En el monitor 102 se visualiza una imagen de la lente objetivo LE hecha por una cámara CCD, que describiremos posteriormente, una marca de alineación, una pantalla de centrado, etc.
El número 105 indica la placa de pantalla de material semitransparente o translúcido (por ejemplo, cristal mate o molido). La placa de pantalla 105 tiene instaladas tres partes sobresalientes 104 para sujetar la lente, colocadas a intervalos angulares iguales, en torno a un eje de referencia L para colocar la lente LE encima. Cada una de las partes de sujeción de la lente 104 tiene una longitud tal que la lente LE queda separada unos 15 mm de la placa de pantalla 105 al colocarla en su lugar. En las partes de sujeción 104 a se instala una placa divisora 114, sobre la cual se forma un dibujo prescrito, de manera que se sitúe debajo de la lente LE al colocarla en su sitio. La placa divisoria 114 de esta representación está hecha de cristal transparente, en la que hay puntos negros a intervalos de 0,5 mm en una zona cuadrada de 20 mm x 20 mm en torno al eje de referencia L para definir un índice de rejilla. La placa divisora 114 puede colocarse en el lado de la fuente luminosa con respecto a la lente LE.
El número 107 indica una parte de sujeción de la ventosa para adherir una ventosa 106 como una plantilla de proceso en las lentes. La parte de sujeción 107 consta de un motor 131 en el interior del cuerpo principal 101, un eje 107 a que gira y se desplaza en sentido vertical mediante un motor 132 (consulte la Fig. 11) y un brazo 107b que se fija al eje 107 a. En el lado inferior de un extremo distal del brazo 107b hay un soporte de bloqueo 107c para adherir una parte proximal de la ventosa 106. La ventosa 106 se adhiere en una dirección predeterminada de acuerdo con una marca de colocación situada en la superficie superior del brazo 107b. Cuando el brazo 107b gira hasta la posición indicada por las líneas discontinuas conjuntamente con la rotación del eje 107 a, el centro de la ventosa 106 se adapta hasta llegar al eje de referencia L.
En la Fig. 10, el número 110 indica una fuente luminosa. La luz de la fuente luminosa 110 se transforma en rayos de luz paralelos cuyo diámetro es mayor que el de la lente LE mediante una lente del colimador 113, y se proyecta en la lente LE. Los rayos de luz que se transmitían a través de la lente LE iluminan además una placa divisora 114, de manera que toda la imagen de la lente LE, así como una imagen del índice de rejilla de la placa divisora 114 sometida a la acción prismática de la lente LE, se proyectan en una placa de pantalla 105. Debajo de la placa de pantalla 105 hay un medio espejo 115, y en el eje de referencia L hay una primera cámara CCD 117 a en la dirección en que se transmite. Esta primera CCD 117 a está colocada en posición para captar una imagen alargada de sólo una zona central con el eje de referencia L establecido como centro, de manera que se pueda detectar la imagen del índice de rejilla que se proyecta en la placa de pantalla 105. Mientras tanto, se coloca un espejo 116 y una segunda cámara CCD 117b que capta la imagen reflejada por el espejo 116 en la dirección de reflexión del medio espejo 115. Se coloca una segunda CCD 117b en una posición que capta la imagen de toda la placa de pantalla 105 de forma que puede obtenerse la imagen completa de la lente LE proyectada en la placa de pantalla
105.
La Fig. 11 es un diagrama representativo de un sistema de mando del aparato. Se introduce una señal de la imagen desde la primera CCD 117 a hasta la unidad de proceso de imágenes 134. La unidad de proceso 134 realiza un proceso de imágenes para detectar la posición de la imagen divisora proyectada en la placa de pantalla 105 e introduce en la unidad de mando 130 la señal detectada. Basándose en la señal detectada, la unidad de mando 130 determina la posición del centro óptico de la lente LE y la dirección del eje del cilindro (que describiremos más adelante). Mientras tanto, una señal de la imagen de la segunda CCD 117b se introduce en un circuito sintetizador de imágenes 135, y el circuito 135 combina la señal de la imagen con caracteres y marcas generados por un circuito de visualización 136 conectado a la unidad de mando 130, apareciendo lo mismo en el monitor 102.
Por añadidura, también está conectado a la unidad de mando 130 el motor 131 para hacer girar el eje 107 a del soporte de bloqueo 107, el motor 132 para el desplazamiento vertical del eje 107 a, una memoria 140 para almacenar los datos introducidos, etc., el panel de conmutación 103, un dispositivo de medición 137 para medir la forma de la montura de las gafas, y un aparato para lentes progresivas 138 para rectificar las lentes LE.
Vamos a describir un método para determinar la posición del centro óptico de la lente LE y la dirección del eje del cilindro basándonos en la imagen obtenida por la primera CCD 117 a.
Cuando no está instalada la lente LE, el índice de rejilla de la placa divisora 114 se ilumina con los rayos de luz paralelos, de manera que se proyecta la imagen divisora como en la placa de pantalla 105. Basándonos en la imagen recogida por la primera CCD 117 a sin estar montada la lente LE, la unidad de proceso 134 determina las posiciones coordinadas de las imágenes de puntos del índice de rejilla y las almacena de antemano. Cuando está montada la lente LE, la posición de la imagen de puntos situada inmediatamente debajo de la proximidad del centro óptico de la lente LE permanece igual, independientemente de la presencia o la ausencia de la lente LE, pero las posiciones coordinadas de las imágenes de puntos en las partes que no son el centro óptico se desplazan debido a la acción prismática de la lente LE.
Por consiguiente, para detectar el centro óptico, se examina un cambio en la posición coordinada de cada imagen de puntos con la lente LE montada con respecto a la posición coordinada de cada imagen de puntos con la lente LE sin instalar, y se determina la posición desde o hacia la cual las imágenes de puntos divergen o convergen como el centro. Es decir, el centro de esta divergencia o convergencia puede detectarse como el centro óptico. En el ejemplo que vemos en la Fig. 12, por ejemplo, puesto que las posiciones coordinadas de las imágenes de puntos sin estar montada la lente LE convergen con PO como el centro, la posición coordinada de PO puede detectarse como centro óptico. Aunque el centro óptico se sitúe entre los puntos, es suficiente si se determina el centro óptico interpolando el centro del movimiento basándose en las direcciones de desplazamiento de las imágenes de puntos y las cantidades de su movimiento.
Cuando la lente LE tiene potencia cilíndrica, las imágenes de puntos se desplazan en una dirección hacia (o lejos de) una línea generadora de la lente LE. Por lo tanto, la dirección del eje del cilindro puede detectarse de forma similar examinando en qué dirección se desplazan las imágenes de puntos con respecto a las posiciones coordinadas de las imágenes de puntos sin estar instalada la lente LE.
A continuación presentaremos una descripción del funcionamiento del aparato con la configuración anteriormente descrita. En primer lugar, después de medir de antemano la forma de la montura de las gafas a la que se acopla la lente LE mediante el dispositivo de medición 137 conectado al cuerpo principal 101, pulsando la tecla de 103j DATOS se introducen los datos sobre la forma de la montura medida (que también se denomina la forma prevista de la lente). Los datos introducidos de la montura se almacenan en la memoria 140, y en el monitor 102 aparece una figura de la forma prevista de la lente 120 basada en los datos previstos de la lente (primero aparece la forma prevista de la lente para el ojo derecho). El operario introduce las condiciones de ajuste de la montura, incluido el centrado de la lente con respecto a la forma de la montura y el tipo de lente, accionando el panel de conmutación
103. Posteriormente daremos una descripción de los casos en que los tipos de lentes LE que se van a procesar son unifocales, multifocales progresivas y bifocales respectivamente.
<Lente unifocal>
El modo de lente unifocal se selecciona con la tecla 103 a TIPO. Puesto que los elementos de entrada para el centrado de la lente unifocal aparecen en el lado izquierdo de la pantalla del monitor 102, el cursor que parpadea 121 se desplaza accionando la tecla de desplazamiento del cursor 103b, lo que seleccionará los elementos que se van a introducir. Los valores de los elementos de entrada pueden cambiarse con la tecla 103c “+” “-“ o un teclado de diez teclas 3d, y se introducen los datos de centrado incluidos FPD (la distancia entre los centros geométricos de las dos partes de la montura de las gafas), PD (distancia interinterpupilar), y U/D (la altura del centro óptico con respecto al centro geométrico de cada parte de la montura de las gafas). Además, cuando la lente tiene potencia cilíndrica, el cursor 121 se desplaza hasta el elemento EJE, y se introduce de antemano el ángulo axial de la prescripción.
Además de la figura de la forma prevista de la lente 120, aparece en la pantalla del monitor 2 la figura de una ventosa 123 que muestra la forma de la ventosa 106 que se va a adherir a la lente LE y un retículo 122 (consulte la Fig. 11) utilizando como centro la posición en la pantalla correspondiente al eje de referencia L. La forma de la ventosa 123 se guarda de antemano en la memoria 140. En la pantalla, una marca 124 nos indica el centro geométrico de la lente, y en la tecnología anterior al montaje de la lente LE, aparecía la marca 124 y la figura de la forma de la lente 120 después de haberse desplazado utilizando como referencia el centro de la figura de la ventosa 123 (el centro de sujeción de la ventosa), basándose en los datos introducidos sobre el centrado. Además, si se introducen los datos sobre el ángulo del eje del cilindro, puede verse el retículo 122 con su eje largo inclinado de tal manera que se ajusta a ese ángulo.
Dicho sea de paso, en el momento de introducir los datos, los datos de centrado pueden transferirse al aparato para lentes progresivas 138, pudiendo introducirse de antemano el tipo de lente LE (tipo como plástico o cristal) y el tipo de montura de las gafas con la tecla 103e LENTE y la tecla 103f MONTURA, respectivamente, de manera que el proceso puede llevarse a cabo directamente utilizando los datos de centrado.
Una vez introducidos los datos necesarios, el operario monta la lente LE sobre un soporte de bloqueo 104 a, y realiza una colocación aproximada de forma que el centro de la lente LE quede situado aproximadamente en el centro de la placa de pantalla 105 (de manera que el centro óptico de la lente LE quede dentro del índice de rejilla de la placa divisoria 114). Una imagen de la lente LE y una imagen divisora de la placa divisora 114 se proyectan en la placa de pantalla 15, y la segunda CCD 117b capta la imagen completa de la lente LE. Su imagen LE’ aparece en la pantalla del monitor 102 (consulte la Fig. 13). Además, la primera CCD 117 a capta la imagen divisora proyectada en la placa de pantalla 115. Esa señal de la imagen se introduce en el aparato para lentes progresivas 134 y la unidad de mando 130 obtiene información continua sobre el desplazamiento del centro óptico desde el eje de referencia L e información sobre la dirección del eje del cilindro basándose en la información sobre las posiciones coordinadas de las imágenes de puntos del índice de rejilla detectado por la unidad 134.
Una vez obtenidos estos elementos de información, el circuito 136 visualiza una marca 125 que muestra el centro óptico LE, como se aprecia en la Fig. 13. Esta marca 125 aparece con el centro adaptándose al centro óptico de la lente LE y con el eje largo inclinado de tal manera que se adapta a la información sobre la dirección del eje del cilindro detectado. Además, cuando se obtiene la información sobre el desplazamiento del centro óptico, la figura de la forma de la lente 120 llega a visualizarse utilizando el centro óptico como referencia. Es decir, la figura de la forma de la lente 120 aparece de manera que el centro óptico de la lente LE y el centro óptico de la lente previsto, que se determina por la introducción de los datos de centrado, están alineados. Puesto que esta figura de la forma de la lente 120 aparece superpuesta sobre la imagen de la lente LE’, observando las dos imágenes en esta fase el operario puede determinar instantáneamente si hay falta o no de proceso en el diámetro de la lente. Si se mueve la lente LE, el centro de la marca 125 también se mueve en la pantalla y la figura de la forma de la lente 120 también se mueve en consecuencia.
Si no hay problema con el diámetro de la lente, la alineación de la lente LE se lleva a cabo de la manera siguiente observando al mismo tiempo la visualización de la pantalla. En primer lugar, en la alineación del centro óptico con respecto al centro de sujeción de la ventosa, la lente LE se desplaza de tal manera que la figura de la ventosa 123 se mantiene dentro de la figura de la forma de la lente 120. En esta situación puede adherirse la ventosa.
Cuando la ventosa queda adherida a la lente, el centro de la ventosa y el centro óptico generalmente deben alinearse, no siendo necesaria una alineación precisa con este aparato. La razón es que puesto que ya se conoce la información sobre el desplazamiento del centro óptico desde el centro de sujeción de la ventosa, como hemos descrito anteriormente, dicho desplazamiento se corrige en el momento del proceso en el lado del aparato para lentes progresivas 138. Dicho sea de paso, la razón de que se realice el alineamiento de manera que la figura de la ventosa 123 se mantenga dentro de la figura de la forma de la lente 120 es garantizar que la ventosa LE adherida en el momento del proceso no interfiera en el mismo. En lugar de observar la figura de la forma de la lente 120 y la figura de la ventosa 123, puede determinarse una zona en la que se localice el centro óptico para evitar interferencias en el proceso, a partir de diversos datos, utilizando el centro de sujeción de la ventosa como referencia, y dicha zona puede visualizarse como información sobre la alineación. En la alineación, el centro de la marca 125 caerá dentro de dicha zona.
En la alineación de la dirección del ángulo axial, se hace girar la lente LE de tal manera que la inclinación del eje largo del retículo 122 y la inclinación del eje largo de la marca 125 estén alineadas todo lo posible. También en cuanto al ángulo axial, puesto que puede conocerse la cantidad de desviación con respecto al ángulo axial introducido, dicha cantidad de desviación se corrige en el momento de procesar en el lado del aparato para lentes progresivas 138. Sin embargo, en esta representación, dado que la figura de la forma de la lente 120 no aparece en correspondencia con el ángulo axial detectado, si la desviación del ángulo axial es grande, hay casos en los que resulta imposible comprobar exactamente la interferencia del proceso a causa de la relación de posición anteriormente citada entre la figura de la forma de la lente 120 y la figura de la ventosa 123. Si la figura de la ventosa 123 puede mantenerse bien dentro de la figura de la forma de la lente 120, no es necesaria la operación de alineación precisa del ángulo axial.
Debemos observar que la figura de la forma de la lente 120 puede aparecer después de girarla utilizando el centro óptico como referencia, basándose en la información del ángulo axial detectado. Esto posibilita confirmar exactamente la interferencia del proceso debida a la relación de posición entre la figura de la forma de la lente 120 y la figura de la ventosa 123, sin llevar a cabo la operación de alineación del ángulo axial.
Después de haber hecho la alineación, se lleva la tecla 103i BLOQUEO a la posición ON. La unidad de mando 130 acciona el motor 131 para que gire el eje 107 a, de modo que la ventosa 106 montada de antemano en zona de sujeción llegue eje de referencia L. A continuación, la unidad de mando 130 acciona el motor 132 para bajar la ventosa 106, lo que hace que la ventosa 106 se adhiera a la lente LE. Al mismo tiempo, se almacena en la memoria 140 la información sobre el desplazamiento de la posición del centro óptico y sobre el ángulo axial. Una vez sujeta la lente correspondiente al ojo derecho, se realiza un cambio entre las lentes del ojo derecho e izquierdo pulsando una tecla D/I 103k para sujetar la ventosa de la lente del ojo izquierdo. Dicho sea de paso, al sujetar la ventosa, se introduce de antemano un número de trabajo accionando la tecla TRABAJO 103m y el teclado de diez teclas 103d, provocando así el almacenamiento de los datos sobre las lentes en la memoria 140 que se manejarán mediante números de trabajo.
Tras la adhesión de la ventosa, los datos guardados se leen designando un número de trabajo y se introducen en el aparato 138. Al igual que el aparato de proceso 138, también es posible utilizar el indicado en la Pat. EEUU Nº
5.716.256. En el aparato 138, si se introduce el número de trabajo mediante una sección de entrada 138b (por ejemplo, una prueba de trabajo con un código de barras adjunto correspondiente al número de trabajo que se lee con un escáner de códigos de barras), los datos de las lentes correspondientes al número de trabajo se leen en el cuerpo del aparato de sujeción de la ventosa 101 y se introducen. En el aparato 138, dos ejes giratorios de lentes 138c sujetan la lente LE, y se acciona un mecanismo móvil 138e para cambiar la distancia entre el eje giratorio de una rueda de rectificado 138d para procesar y el eje giratorio de la lente 138c, de manera que realice el proceso basándose en los datos introducidos. En este momento, con respecto a los datos del proceso obtenido por los datos sobre la forma de la montura de las gafas y los datos de centrado, una unidad de mando 138 a del aparato para lentes progresivas 138 obtiene los nuevos datos de proceso realizando la transformación coordinada del desplazamiento de la posición del centro óptico y la desviación del ángulo axial cuando la ventosa está adherida, y la unidad de mando 138 a controla el proceso basándose en ello. Así pues, aunque la ventosa esté sujeta en una posición arbitraria, puesto que esa posición se corrige, el proceso de la lente LE se lleva a cabo sin errores. Por consiguiente, dado que no es necesaria una alineación precisa en el cuerpo del aparato 101 de sujeción de la ventosa, incluso un profano en la materia puede efectuar la operación con facilidad y rapidez, pudiendo realizar eficazmente la sujeción de la ventosa.
Pese a haber descrito anteriormente el caso en el que la ventosa está sujeta en una posición arbitraria, también es posible llevar a cabo el centrado del centro óptico en el que la ventosa está sujeta al centro óptico de la lente LE, así como el centrado del centro de la montura en la que se sujeta la ventosa al centro geométrico de cada parte de la montura de las gafas.
En el caso del centrado del centro óptico, la lente LE se desplaza de manera que el centro de la marca 125 que aparece en la pantalla quede alineado con el centro del retículo 122. En el caso del centrado del centro de la montura, la lente LE se desplaza de manera que la marca 124 que indica el centro de la montura de las gafas quede alineado con el centro del retículo 122. La alineación del ángulo del eje del cilindro se realiza girando la lente LE de tal manera que, en ambos casos, el valor numérico 126 a que aparece en la pantalla concuerde con el valor numérico 126b del ángulo anteriormente introducido, o el eje largo de la marca 125 presente la misma inclinación que la del eje largo del retículo 122.
También en estos centrados puede realizarse fácilmente la confirmación de aptitud para soportar los procesos de fabricación relativa al diámetro de las lentes basándose en la imagen de la lente LE’ y la figura de la forma de la lente 120, así como la confirmación de la interferencia de proceso basada en la figura de la ventosa 123 y la figura de la forma de la lente 120.
Cuando se procesa la lente estrechando su longitud vertical, es decir, cuando se procesa la lente en la denominada vista de cangrejo o “gafas de abuelita” (que se utiliza en gafas diseñadas especialmente para uso de cerca), se adhiere una ventosa especialmente diseñada para la vista de cangrejo, en cuyo caso basta con que la forma de la figura de la ventosa 123 aparezca en la forma de vista de cangrejo.
<Lente multifocal progresiva>
El modo de lente multifocal progresiva se selecciona con la tecla 103 a TIPO y se introducen los datos de centrado de la lente multifocal progresiva Puesto que la lente multifocal progresiva lleva las marcas de centrado que indican el punto visual para uso de cerca y la dirección horizontal, las imágenes de las marcas de centrado junto con la imagen de la lente se proyectan claramente en la placa de pantalla 105, y la segunda cámara CCD 117b capta dichas imágenes que aparecen en el monitor 102.
En la Fig. 14 vemos un ejemplo de la pantalla en ese momento, y aparece la figura de la forma de la lente 120 en este modo, tras haberla desplazado basándose en los datos de centrado introducidos utilizando como referencia el centro de la figura de la ventosa 123 (centro de sujeción de la ventosa).
El número de referencia 150 indica una imagen de la marca del punto visual para uso de cerca, y el número 151 indica una imagen de la marca de la línea horizontal. La alineación se lleva a cabo desplazando la lente LE de tal manera que estas imágenes se superponen en el retículo 122. Una vez finalizada la alineación, el operario confirma la aptitud para soportar los procesos de fabricación relativa al diámetro de la lente, comparando la imagen de la lente LE’ con la figura de la forma de la lente 120, confirma la interferencia de proceso comparando la figura de la ventosa 123 y la figura de la forma de la lente 120, y a continuación pulsa la tecla 103i BLOQUEO para sujetar la ventosa.
<Lentes bifocales>
El modo de lente bifocal se selecciona con la tecla 103 a TIPO. Como vemos en la Fig. 15, aparece una marca de centrado 145 en una parte de la lente pequeña en una posición predeterminada en la pantalla con respecto al centro de sujeción de la ventosa (por ejemplo, en caso de uso del ojo derecho, se sitúa el centro lateral superior 145 a de la lente pequeña en una posición desviada unos 5 mm hacia el lado derecho y el lado inferior respectivamente, con respecto al centro de sujeción de la ventosa). Se introducen los datos de centrado accionando el conmutador 103 del panel de conformidad con los elementos de entrada que aparecen en el lado izquierdo. En el elemento 153, se introduce la distancia interpupilar para uso de cerca. En el elemento 154, se introduce la distancia desde el centro de la línea superior de la parte de la lente pequeña hasta el lateral inferior de la lente inmediatamente debajo (es decir, la altura de la parte de la lente pequeña). Como resultado, se determina la posición de visualización de la figura de la forma de la lente 120.
La alineación de la lente bifocal se realiza de la manera siguiente: Aunque la imagen de lente pequeña de las lentes bifocales se fotografía con poca claridad aunque se fotografíe directamente, si se ilumina con rayos de luz paralelos, la imagen de la lente pequeña de la lente bifocal se proyecta claramente en la placa de pantalla 105. Puesto que la segunda CCD 117b capta esta imagen, en el monitor 102 se ve una imagen clara de la lente pequeña. El operario desplaza la lente LE de manera que se superpone esta imagen de la lente pequeña 152 visualizada en la marca 145, y el centro superior de la imagen de la lente pequeña 152 se superpone sobre el centro lateral superior 145 a de la lente pequeña de la marca 145. Con esto finaliza la alineación, de manera que el operario confirma la aptitud para soportar los procesos de fabricación relativa al diámetro de la lente comparando la imagen de la lente LE’ con la figura de la forma de la lente 120, confirma la interferencia del proceso comparando la figura de la ventosa 123 y la figura de la forma de la lente 120, y a continuación pulsa la tecla 103i BLOQUEO para sujetar la ventosa 106.
Como hemos descrito anteriormente, la alineación para sujetar una ventosa en la lente unifocal, la lente multifocal o similares, que no llevan puntos marcados, puede realizarse fácilmente. Con respecto a la lente multifocal en particular, incluso una persona profana en la materia puede efectuar rápidamente la alineación con total facilidad, así como reducir los errores de fabricación. Por esta razón, la operación de adherir una ventosa puede llevarse a cabo con total eficiencia.
Por añadidura, la confirmación de la aptitud para soportar los procesos de fabricación relativa al diámetro de la lente y a la interferencia del proceso en la soporte de bloqueo de la ventosa puede realizarse con facilidad.
Claims (3)
- REIVINDICACIONES1. Un aparato de sujeción de una ventosa que consta de:
- -
- un sistema de sujeción (107) que tiene un eje de referencia (L) para adherir una ventosa (106) como una plantilla de proceso a una lente a lo largo del eje de referencia (L);
- -
- un sistema de iluminación (110) para proyectar luz en la lente (LE) mediante rayos de luz sustancialmente paralelos que tienen un diámetro mayor que el diámetro de la lente (LE);
- -
- una pantalla (105) dispuesta en una posición donde se proyecta una imagen completa de la lente;
- -
- un sistema de representación de imágenes (117b) para captar la imagen de la lente proyectada en la citada pantalla; y
- -
- un sistema de visualización (102) para visualizar la imagen de la lente (LE') de la lente (LE) captada por el citado sistema de representación de imágenes,
en el que- -
- el citado sistema de iluminación (110) proyecta la luz sobre la lente (LE) y un índice de placa divisoria (114) que tiene un índice de un dibujo prescrito mediante los rayos de luz sustancialmente paralelos;
- -
- la citada pantalla (105) está dispuesta en una posición donde se proyecta una imagen del índice formada por la luz transmitida a través de la lente y el citado índice de la placa divisoria;
- -
- el citado sistema de representación de imágenes (117b) capta la imagen completa de la lente proyectada sobre la citada pantalla; y
- -
- el citado sistema de visualización (102) visualiza de una manera superpuesta la imagen completa de la lente (LE') de la lente (LE) captada por el citado sistema de representación de imágenes y una figura de la forma prevista de la lente (120) basada en los datos introducidos por los medios de introducción (103, 137),
- -
- en el que los citados medios de introducción (103, 137) son para introducir datos sobre la forma de la montura en la que va a acoplarse la presente lente y datos sobre la figura de la forma prevista de la lente,
el aparato comprende adicionalmente:- -
- un sistema de detección del índice (117a) para detectar la imagen divisora proyectada sobre la citada pantalla;
- -
- un sistema de detección del centro óptico (130, 134) para obtener una posición del centro óptico de la lente (LE) basándose en la variación de la posición de la imagen divisora detectada por el citado sistema de detección del índice y obteniendo un desplazamiento de la posición del centro óptico de la lente con respecto al eje de referencia (L);
- -
- un sistema de almacenamiento de la posición (140) para guardar los datos sobre el desplazamiento de la posición del centro óptico obtenidos mediante el citado sistema de detección del centro óptico, cuando la citada ventosa se adhiere a la lente mediante el citado sistema de sujeción,
- -
- en el que los datos sobre el desplazamiento de la posición del centro óptico de la lente almacenados por el citado medio de almacenamiento de la posición se utilizan en el momento de corregir los datos del proceso mediante un aparato para lentes progresivas (138);
- -
- en el que el citado sistema de visualización (102) visualiza la figura de la forma prevista de la lente de manera que una posición de un centro óptico de la figura de la forma prevista de la lente determinada basada en los datos introducidos por los citados medios de introducción (103, 137) está localizada en la posición del centro óptico de la lente (LE) obtenida por el citado sistema de detección del centro óptico (130, 134);
- -
- un sistema de almacenamiento de la forma (140) para guardar los datos sobre una forma de la ventosa (106) que está adherida a la lente (LE),
- -
- en el que el citado sistema de visualización (102) visualiza la figura de la forma de una ventosa (123) formada basada en los datos de forma de la ventosa guardados por el citado sistema de almacenamiento de la forma de manera que el centro de la figura de la forma de una ventosa corresponde al citado eje de referencia como un centro de sujeción de la ventosa, y visualiza información de alineación para evitar interferencia en el proceso, incluyendo la información de alineación la figura de la forma de la ventosa visualizada basándose en los datos de forma de la ventosa guardados por el citado sistema de almacenamiento de la forma, visualizándose la figura de la forma de la lente prevista basada en los datos introducido por el citado sistema de introducción, y el desplazamiento de la posición del centro óptico de la lente con respecto al eje de referencia (L).
-
- 2.
- El aparato de sujeción de la ventosa, de conformidad con la reivindicación 1, en el que el citado sistema de visualización (102) visualiza una región para alinear la posición del centro óptico obtenida mediante el citado sistema de detección del centro óptico con respecto al eje de referencia (L).
-
- 3.
- El aparato de sujeción de la ventosa, de conformidad con la reivindicación 1, consta además de:
- -
- un sistema de detección del eje del cilindro (130; 134) para obtener una dirección del eje del cilindro de la lente (L), basándose en el resultado de la detección por el citado sistema de detección del índice;
- -
- un sistema de introducción (103) para introducir datos sobre el ángulo del eje del cilindro obtenido por prescripción; y
5 - un sistema de detección del desplazamiento (130) para obtener el desplazamiento en la dirección del eje del cilindro obtenida por el citado sistema de detección del eje del cilindro con respecto al ángulo del eje del cilindro introducido con el citado sistema de introducción;en el que el citado sistema de almacenamiento (140) guarda los datos sobre el desplazamiento obtenidos con el10 citado sistema de detección del desplazamiento, cuando se adhiere la ventosa (106) a la lente (LE) con el citado sistema de sujeción, y en el que los datos del desplazamiento almacenados con el citado sistema de almacenamiento también se utilizan en el momento de corregir los datos del proceso con el aparato de lentes progresivas para gafas.
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Also Published As
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