ES2225752T3 - Maquina para la formacion y aplicacion de asas a bolsas. - Google Patents

Abstract

Una máquina para la formación de asas (H) y su aplicación a bolsas, incluyendo un dispositivo para transportar las asas (H), desde un puesto de formación a un puesto de aplicación, provisto con pinzas (N) que siguen un recorrido anular con por lo menos un costado de retorno, caracterizada por el hecho de que además incluye un dispositivo para retirar las asas (H''¿ no soltadas en el puesto de aplicación, provisto con medios de pinzado que funcionan continuamente dispuestos cerca de dicho costado de retorno de manera que las citadas asas no soltadas (H¿) pasan por su ámbito de acción, siendo dichos medios de pinzado aptos para retirar las asas no soltadas (H¿) de dichas pinzas (N) y descargarlas en un área de recogida (E).

Description

Máquina para la formación y aplicación de asas a bolsas.

El presente invento hace referencia a máquinas para la formación y aplicación de asas a bolsas de papel y plástico, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, y en particular a una máquina provista con un dispositivo para la retirada de asas no aplicadas correctamente a la bolsa.

Se conoce que existen máquinas para producir asas para bolsas y luego aplicarlas a una bolsa, o para ser más precisos, a una lámina de material no tejido que posteriormente se elaborará para obtener una bolsa.

Se describe un ejemplo de una de tales máquinas en la patente EP-0.570.386, correspondiente a las particularidades que figuran en el preámbulo de la reivindicación 1, a nombre del solicitante, a la cual se hace referencia para una descripción detallada de la estructura y funcionamiento de la misma. Sin embargo, es evidente que el aspecto novedoso del presente invento también puede aplicarse a máquinas similares que pueden tener varias diferencias en la estructura y/o funcionamiento.

Un inconveniente de la conocida máquina reside en el paro de la línea de producción, cuando un asa no es debidamente soltada por el dispositivo que la lleva desde el puesto de formación al puesto de aplicación.

Dicho dispositivo incluye pinzas montadas en una cadena que se extiende a lo largo de un circuito anular sustancialmente rectangular, con un costado de alimentación, un costado de aplicación y dos costados de retorno. Si no se suelta un asa, su presencia en el dispositivo de transporte es detectada por una célula fotoeléctrica que envía una señal para detener la línea. El paro es necesario para evitar los atascos que podría producir la presencia del asa en los costados de retorno al interferir con otros miembros de la máquina y/o con las otras asas que están siendo alimentadas.

No obstante, el tiempo de espera de la máquina representa claramente un coste en términos de baja de producción, que incluso puede ser significativo si el operario no interviene con rapidez para retirar manualmente el asa no soltada y volver a poner la máquina en marcha.

Asimismo, la fiabilidad de este sistema no es absoluta, dado que la célula fotoeléctrica puede fallar y no detener la máquina cuando surge la necesidad. O, por el contrario, la célula fotoeléctrica puede ser obturada por otros motivos (polvo acumulado, suciedad en movimiento, etc.) y ocasionar un paro injustificado de la máquina.

Por consiguiente, el objeto del presente invento es proporcionar una máquina que evite los inconvenientes antes citados. Este objeto se consigue mediante una máquina provista de un dispositivo que retira automáticamente las asas que no se han desprendido debidamente, tal como se describe en la parte característica de la reivindicación 1. En las demás reivindicaciones se describen otras particularidades ventajosas de la presente máquina.

La principal ventaja de la presente máquina viene dada exactamente por la presencia de un dispositivo automático para la retirada de asas no desprendidas, el cual permite evitar atascos evitando todavía las molestas y costosas paradas de la línea de producción.

Una segunda ventaja de esta máquina deriva del hecho de que el dispositivo automático funciona constantemente, y de que su activación no depende de una señal recibida de una célula fotoeléctrica, por lo cual el sistema es sumamente fiable y no está sujeto a "falsas alarmas". Además, al no existir la célula fotoeléctrica la máquina es más sencilla y económica.

Todavía otra ventaja de dicha máquina, en su forma de realización preferida, viene dada por la simplicidad del dispositivo de retirada de asas que es bastante fiable, económico y no requiere un especial mantenimiento.

Otras ventajas y características de la máquina de acuerdo con el presente invento resultarán evidentes para los entendidos en la materia a partir de la siguiente descripción detallada de una forma de realización de la misma, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 es una vista esquemática en planta mostrando la porción de la máquina donde va colocado el dispositivo de retirada de asas, así como la posición horizontal de la misma con respecto al dispositivo de transporte de asas;

La figura 2 es una vista lateral, similar a la anterior, mostrando la posición vertical del dispositivo de retirada de asas con respecto al dispositivo de transporte de asas; y

La figura 3 es una vista frontal, parcialmente en sección, mostrando algunos detalles de dicho dispositivo de retirada.

Haciendo referencia a la figura 1, puede verse que una máquina de acuerdo con el presente invento incluye, convencionalmente, un dispositivo para el transporte de asas H que sustancialmente consiste en pinzas N montadas en posiciones escalonadas en un costado de dos cadenas que forman dos anillos dispuestos lado a lado en un plano horizontal. Las asas H son alimentadas por el centro a lo largo del costado de alimentación, luego se giran 90º en el costado de aplicación donde, una vez soltada por la pinza N, se aplica el asa a la bolsa. Más específicamente, es la base B del asa H, hecha de dos rectángulos de papel encolados entre sí para fijar los extremos del bucle del asa real, la que se aplica a la lámina no tejida de la cual se obtiene la bolsa.

No obstante, puede suceder que el asa no esté correctamente aplicada a la bolsa y/o que la pinza N no la suelte, de manera que cuando la pinza N retorna al puesto de formación de asas, a lo largo del costado exterior de retorno, todavía esté llevando un asa no soltada H' que debe ser retirada.

Tal como se ha indicado antes, el aspecto novedoso de la presente máquina viene dada por la presencia de un dispositivo automático para retirar asas H', el cual evita el paro de la máquina y no requiere la intervención manual por parte del operario.

En la forma de realización preferida, representada en las figuras antes mencionadas, dicho dispositivo consiste esencialmente en un par de cintas verticales paralelas al primer costado de retorno del dispositivo. Cada cinta es guiada por cuatro poleas a una velocidad superior a la velocidad de la pinza N, y que va colocada a una posición vertical y horizontal adecuada para pinzar las asas H'. La siguiente descripción hace referencia a la mitad izquierda del dispositivo, siendo la mitad derecha sustancialmente la misma simétricamente como en el dispositivo de transporte.

En particular, una polea de accionamiento M va fijada por un tornillo F en un eje motriz A y acciona una cinta T que está enrollada en otras tres poleas. Tal como puede verse en la figura 2, dichas poleas incluyen una polea superior de retorno R, una polea central de pinzado situada debajo R' de mayor tamaño con respecto a la polea R y una polea inferior de retorno R'' situada debajo, ligeramente avanzada en dirección del movimiento de las asas H', del mismo tamaño que la polea R y a su vez ligeramente avanzada con respecto a la polea R'.

Tal como indica la posición de la pinza N en la figura 2, la disposición vertical de las poleas es tal que el plano de transporte del asa corresponde al nivel en que dicha cinta T abandona la polea inferior de retorno R'' y se enrolla alrededor de la polea central de pinzado R' que gira en sentido opuesto con respecto a las otras tres. Se observará que la pinza N se ha representado en esta figura durante su movimiento a lo largo del costado de alimentación, pero a lo largo del costado de retorno pasa por las poleas mientras se mueve hacia la izquierda y por tanto con la abertura posterior a la derecha.

Cada polea va montada en un muñón P por medio de un tornillo V y gira sobre un par de cojinetes C mantenidos en posición por un anillo Seeger S, en este caso también existe una arandela W en la polea superior. La única diferencia para las poleas del costado derecho de la máquina es que las mismas van montadas en separadores D más largos que los cojinetes P del costado izquierdo.

En la vista en planta de la figura 1 puede verse claramente que la posición horizontal de las poleas es tal que el plano de rotación de la cinta T está cerca del costado de retorno del dispositivo de transporte del asa, justo después de un giro de 90º a partir del costado de aplicación. El simple y eficaz funcionamiento del presente dispositivo que resulta de ello se comprenden fácilmente.

El bucle del asa H se mueve en el interior del costado de retorno, pero su base B interfiere con las poleas y va a ser pinzada con precisión entre la cinta T y la polea de pinzado R'. De este modo, el asa H' es sacada de la pinza N y se mueve a lo largo de la mitad de la polea R' siendo retenida por la cinta T hasta que esta última se aleja de la polea R' para enrollarse alrededor de la polea de retorno R. Una vez soltada por la polea R', el asa H' "aterriza" en una área adyacente de recogida E (figura 1) que preferiblemente está concebida como un recipiente para recoger todas las asas no aplicadas en un sitio donde no comportan ningún problema para el funcionamiento de la máquina.

Hay que observar que en la polea de accionamiento M y en las poleas de retorno R, R'', la cinta se mueve dentro de una ranura apropiada, mientras que dicha ranura no existe en la polea de pinzada R' para facilitar el pinzaje y soltado del asa H' entre la cinta T y la superficie del plano lateral de dicha polea.

Es evidente que la forma de realización de la máquina de acuerdo con el invento, antes descrita y representada, tan solo es un ejemplo susceptible de varias modificaciones, dentro del ámbito de las reivindicaciones. En particular, los medios de pinzado del dispositivo automático para retirar el asa pueden ser diferentes al grupo cinta/polea antes mostrado (por ejemplo, engranajes, discos giratorios y oscilantes, etc.) mientras que estén dispuestos de tal modo que las asas no soltadas H' interfieran con ellos, es decir, pasen a través de su ámbito de acción, a lo largo del recorrido de retorno al puesto de formación.

Asimismo, es obvio que la disposición relativa de varios miembros puede cambiar algo en función de las necesidades específicas de fabricación. Por ejemplo, no existe ninguna diferencia sustancial al invertir la dirección del movimiento de la cinta T y hacer que el plano de transporte del asa corresponda con el punto de paso de la cinta T desde la polea superior R a la polea central R', de manera que la retirada tenga lugar abajo en lugar de arriba.

De manera similar, el recorrido del dispositivo de transporte puede incluso no ser exactamente horizontal y puede incluir más o menos costados, por ejemplo proporcionando el puesto de aplicación a lo largo del mismo costado de alimentación/formación o un simple costado de retorno que retorna directamente al puesto de formación.

Claims (6)

1. Una máquina para la formación de asas (H) y su aplicación a bolsas, incluyendo un dispositivo para transportar las asas (H), desde un puesto de formación a un puesto de aplicación, provisto con pinzas (N) que siguen un recorrido anular con por lo menos un costado de retorno, caracterizada por el hecho de que además incluye un dispositivo para retirar las asas (H'') no soltadas en el puesto de aplicación, provisto con medios de pinzado que funcionan continuamente dispuestos cerca de dicho costado de retorno de manera que las citadas asas no soltadas (H') pasan por su ámbito de acción, siendo dichos medios de pinzado aptos para retirar las asas no soltadas (H') de dichas pinzas (N) y descargarlas en un área de recogida (E).

2. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que los medios de pinzado consisten en una cinta (T) enrollada alrededor de una polea de pinzado (R') y accionada por una polea motriz que gira en sentido opuesto (M) a través de dos poleas de retorno (R, R''), siendo el plano de transporte de las asas no soltadas (H') sustancialmente ortogonal con respecto al plano de rotación de dicha cinta (T) y sustancialmente tangente a dicha polea de pinzado (R') en el punto de pase de dicha cinta (T) desde una de las citadas poleas de retorno (R, R'') a la polea de pinzado (R').

3. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que las dos poleas de retorno (R, R'') tienen el mismo tamaño y la polea de pinzado (R') es mayor.

4. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizada por el hecho de que la polea motriz (M) y las poleas de retorno (R, R'') tienen una ranura para el paso de la cinta (T), mientras que la polea de pinzado (R') tiene una superficie lateral plana.

5. Una máquina de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que una primera polea de retorno (R) se halla en una posición elevada, la polea de pinzado (R') se halla en una posición central situada debajo, ligeramente avanzada con respecto a dicha primera polea de retorno (R) en el sentido de movimiento de las asas no soltadas (H'), y la segunda polea de retorno (R'') está en una posición inferior situada debajo, que a su vez queda ligeramente avanzada con respecto a dicha polea de pinzado (R').

6. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por el hecho de que el plano de transporte de las asas no soltadas (H') es tangente a la polea de pinzado (R') en el punto de paso de la cinta (T) desde la polea inferior de retorno (R'') hasta dicha polea de pinzado (R').