ES2223970T3 - Dispositivo para derivar tuberias. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para derivar una tubería (10) por la que circula fluido, constituido por una armadura (2) que contiene una pieza principal (4), una pieza de sujeción (8) el nivel de la pieza principal (4) para fijar a la conducción (10) y una pieza de salida (6) para la evacuación del fluido de la tubería derivada (10), un dispositivo cortador giratorio (30>) situado en el interior de la pieza principal (4) que presenta una rosca exterior (36), así como una cuchilla cilíndrica (38) próxima a la pieza de sujeción (8), dispositivo cortador (30) que puede girar desde una primera posición retrasada a una segunda posición extendida, en la que se ha cortado un trozo de pared (80) de la tubería (10), y un eje situado dentro de la pieza principal (4) que va fijo al lado separado de la pieza de sujeción (8) del dispositivo cortador (30), caracterizado porque el eje está conformado con configuración telescópica (32) con un mínimo de dos segmentos (32, 44, 46) acoplados y que pueden deslizarse recíprocamente, que va fijo herméticamente a la pieza principal (4) con una sección estanca fija de forma estanca al dispositivo cortador (3), estando roscada la rosca exterior (36) del dispositivo cortador (30) a una rosca interior (28) de la pieza principal (4).

Description

Dispositivo para derivar tuberías.

La presente invención se refiere a un dispositivo para derivar tuberías, como, por ejemplo, tuberías de plástico por las que circula un fluido, con el fin de desviar una parte de éste y enviarla a un aparato adicional, un punto de toma o un elemento parecido.

Según el estado de la técnica, se conocen diversos dispositivos para la derivación de tuberías que, esencialmente, se basan en el mismo principio.

Así, por ejemplo, por la patente US 4,063,844 se conoce un sistema de acometida formado por una parte principal con una pieza de sujeción dispuesta detrás y al mismo nivel y con una pieza de salida. La pieza de sujeción está configurada como una abrazadera y puede instalarse alrededor de un tubo de plástico. En la pieza principal está situado un dispositivo cortador con el corte cilíndrico dirigido hacia la pieza de sujeción que se enrosca en la rosca interior de la pieza principal. De esta manera, el dispositivo cortador puede roscarse mediante una rotación del mismo desde una posición retrasada hasta una posición de despliegue, con lo que el filo en posición de avance permite la creación de un agujero en la pared del tubo. Simultáneamente, el dispositivo cortador junto con la sección de pared arrastrada, retrocede a la posición de partida, con lo que una parte del fluido puede desviarse a través del agujero formado por la pieza de salida. Para que pueda dar vueltas el dispositivo cortador, se ha previsto un alojamiento en el lado vuelto hacia el tubo para encajar una herramienta configurándose de tal manera la pieza principal que la misma, por ejemplo, un hexágono macho, pueda penetrar en el alojamiento.

Un inconveniente esencial de este sistema de acometida radica en el hecho de que no se garantiza una estanqueidad suficiente y después de la formación del agujero en el tubo, especialmente cuando el dispositivo cortador vuelve a la posición de partida, el fluido que se encuentra en el tubo, como por ejemplo gas inflamable puede entrar en el sistema de acometida. Ciertamente, esto no suele suceder y una gran parte del fluido pasa, a través de la salida, a un grupo adicional; pero existe también el peligro de que el fluido circula a través del dispositivo cortador antes de salir su mayor parte al medio ambiente. Esto se debe al hecho de que la rosca en la que se ajusta el dispositivo cortador no tiene suficiente estanqueidad y, entonces, retirando la herramienta terrajadora y colocando una tapa ajustada, se evita que continúe la evacuación el medio ambiente.

Para resolver el problema de una estanqueidad defectuosa, en el documento EP 0 572 817 B1, se propone una armadura de acometida que, en esencia, presenta la misma estructura que el sistema precitado; pero que, a diferencia del mismo, dispone de un husillo situado en el interior del órgano principal. Este husillo está unido, por una parte, a prueba de giro, con el dispositivo cortador y, por otra, sobresale de la pieza principal con independencia de la posición que ocupe el mecanismo cortador. En este dispositivo, la rotación del mecanismo cortador, con la herramienta de corte colocada en el extremo sobresaliente, da vueltas alrededor del husillo. Para evitar que el fluido salga al medio ambiente a través del órgano principal, se ha previsto una pieza anular con varias juntas entre el husillo y el órgano principal, manteniéndose su estanqueidad con independencia de un movimiento rotatorio o axial del husillo.

En el sistema de acometida descrito se ha comprobado que se presentan dificultades para lograr una sujeción segura del husillo así como para su fácil extracción después de la derivación del fluido. Por este motivo, el documento EP 0 754 900 B1 propone un eje anular en lugar del husillo con el eje pudiendo soltarse del dispositivo cortador. Para lograr la rotación de dicho dispositivo, se introduce la herramienta cortadora a través del eje anular hasta un alojamiento para su encaje, en la forma en que ya se conoce por la patente US 4,063,844. Entre el eje y el órgano principal se han previsto unas juntas, según se conoce ya por el documento EP 0 572 817 B1, que, con independencia de un movimiento axial del eje, permiten la estanqueidad del órgano principal.

Los dispositivos conocidos por los documentos EP 0572 817 B1 y EP 0754 900 B1 permiten conseguir una estanqueidad mejor del órgano principal y no sale fluido al exterior; pero, de todas maneras, presentan algunos inconvenientes. Así, por ejemplo, cuando se ha previsto un husillo fijo al dispositivo cortador (EP 0 572 817 B1), hay que aumentar forzosamente las dimensiones del dispositivo en estado de utilización porque el husillo sobresale y, si se ha previsto un eje, fijo, pero pudiendo soltarse en el dispositivo cortador (EP 0 754 900 B1), se dificulta el manejo del dispositivo porque, primero, hay que montar el eje y, acto seguido, tiene que retirarse.

El documento DE-A-196-41 803 describe un sistema de acometida en el que la herramienta cortadora giratoria va roscada a un manguito intermedio que, a su vez, va roscado al tubo principal. Cuando da vueltas la herramienta cortadora, se sitúa en posición de salida roscable el manguito intermedio entre una posición de entrada que deja libre la embocadura del tubo de derivación y una posición de salida que cierra la embocadura; pero presenta el inconveniente de que la fabricación y el montaje de la construcción constituida por la herramienta cortadora y el manguito intermedio resultan relativamente costosos.

Por el documento EP 0 736 718 A1 se conoce un sistema de acometida en el que el casquillo cortador dispone de una rosca exterior y la pieza principal de la caja tiene una rosca interior roscándose entre sí ambas partes. El accionamiento de la herramienta cortadora se efectúa a través de un husillo que da vueltas en la pieza principal; pero tiene el inconveniente de que dicho sistema presenta una longitud axial relativamente grande con la construcción del husillo.

La presente invención se propone crear un dispositivo fácil de fabricar y de montar en una tubería por la que circula un fluido que tenga una estructura compacta y cuyo manejo sea sencillo.

El dispositivo inventado sirve para la derivación de una tubería, preferentemente de plástico, por la que circule un fluido, entendiendo por tal tanto a un gas como a cualquier otro líquido. El dispositivo presenta una caja que consta esencialmente de una parte principal con una pieza de sujeción al nivel de la parte principal para sujetar la tubería y con una pieza de salida para evacuar el fluido de la tubería derivada. Dentro de la parte principal va dispuesto un dispositivo cortador giratorio que presenta una rosca exterior y una cuchilla cilíndrica vuelta hacia el elemento sujetador. La rosca exterior del dispositivo cortador va roscada a la rosca interior de la pieza principal con lo que el dispositivo cortador puede pasar de una primera posición retraída a una segunda posición extendida. En la segunda posición, el dispositivo cortador se mueve en dirección a la pieza sujetadora de tal manera que la cuchilla corta una sección de la pared de la tubería. En el lado del dispositivo cortador vuelto hacia la pieza de sujeción va fijo un eje que se prolonga por el interior de la pieza principal. Según la invención, el eje está configurado como eje telescópico por lo menos con dos segmentos que pueden obturarse y desplazarse recíprocamente. El eje telescópico puede alargarse o acortarse consiguientemente en dirección axial, a cuyo efecto puede alcanzar la obturación entre los segmentos mediante las correspondientes juntas, como, por ejemplo, aros de junta. El eje telescópico va fijo, además, a la parte principal con un tramo vuelto hacia el dispositivo cortador, a cuyo efecto, la obturación se consigue, también en este caso, mediante aros de junta usuales.

Como quiera que el eje va fijo, por un lado, a la pieza principal y, por otro, está configurado como eje telescópico, puede mantenerse en todo momento en el interior del dispositivo; es decir, se evita la colocación y extracción del mismo facilitando considerablemente el manejo. Simultáneamente, el eje telescópico, gracias a su posibilidad de alargamiento y de acortamiento, en ningún momento sobresale de la pieza principal, presentando el dispositivo una estructura compacta.

En una forma de realización preferente del dispositivo inventado los segmentos están configurados esencialmente en forma de manguitos y pueden acoplarse entre sí.

Para garantizar la estabilidad de los segmentos con forma de manguito, en otra forma preferente de realización de la invención presentan un talón lateral que discurre en posición radial hacia afuera y que pueden ser agarrados por otro segmento. De esta manera, el talón que apunta hacia afuera sirve como elemento de tope con lo que los segmentos no pueden desplazarse en sentido axial más de una longitud determinada, garantizando la estanqueidad entre los segmentos.

En otra forma preferente de realización del dispositivo inventado, por lo menos uno de los segmentos con forma de manguito dispone de un talón final agarrable por detrás que discurre radialmente hacia adentro. De esta manera, el talón de otro segmento dispuesto hacia el exterior puede ser captado por el talón que discurre hacia el interior. Cuando dos de los segmentos unidos de esta manera alcanzan el desplazamiento máximo recíproco, chocan entre sí el talón que apunta hacia afuera y el que lo hace hacia adentro evitando un nuevo desplazamiento.

Una obturación sencilla y económica entre los segmentos se consigue en una forma de realización especialmente preferente de la invención por medio de una ranura que discurre radialmente hacia el interior o hacia el exterior en la que se encaja un aro de junta.

En una forma especialmente preferida de realización del dispositivo inventado, por lo menos uno de los segmentos con forma de manguito presenta unas ranuras longitudinales periféricamente distribuidas que dividen el talón que discurre hacia el interior o hacia el exterior. Estas ranuras longitudinales permiten que puedan comprimirse fácilmente en forma radial hacia fuera o hacia dentro las secciones de pared que quedan entre las mismas con lo que se facilita la conformación de los citados segmentos, especialmente el paso por delante de los talones en circulación.

Para conseguir de una manera segura la coordinación entre la configuración telescópica y el dispositivo cortador, se configura en una pieza con dicho dispositivo el segmento fijo al mismo en una forma especialmente preferente de realización de la invención.

En otra forma igualmente preferente de realización de la invención, la conformación telescópica dispone de una rosca exterior con la cual se atornilla firmemente dicha configuración al órgano principal. La sujeción roscada representa una posibilidad especialmente sencilla y segura de unión entre el órgano principal y la configuración telescópica.

Para evitar que la sujeción roscada entre la configuración telescópica y el órgano principal se suelte al girar el dispositivo cortador, la configuración telescópica presenta en una forma de realización preferente, por lo menos, un elemento de atrinquetado que se encaja cuando dicha configuración está completamente roscada con lo que ya no puede desenroscarse. Con esta finalidad, se ha previsto un alojamiento en el mórgno principal en el que engrana el elemento fiador. Entonces, solamente sería posible un desenroscado cuando se destruyera el citado elemento, el cual debe ser proyectado en consecuencia correspondientemente sólido.

En otra forma de realización preferente del dispositivo inventado se ha previsto en la parte del dispositivo cortador vuelto hacia la configuración telescópica un dispositivo receptor para una herramienta giratoria con el que ésta puede introducirse en la configuración telescópica. En el citado dispositivo receptor puede practicarse, por ejemplo, un alojamiento para colocar un destornillador o una llave de hexágono macho o una llave hexagonal.

Para poder utilizar cuchillas de diferente diámetro en el mismo dispositivo, el sistema cortador está constituido por una pieza que dispone de una rosca exterior y por la cuchilla propiamente dicha la cual puede cambiarse.

En una forma especialmente preferente de realización de la invención, la cuchilla va firmemente roscada a la pieza que dispone de la rosca exterior.

A continuación se describe con más detalle la invención sobre la base de un ejemplo de ejecución y haciendo referencia a las figuras que se acompañan.

Al efecto, muestran:

La fig. 1, una vista lateral del dispositivo inventado en representación seccionada; la fig.2, una vista lateral de la configuración telescópica y del dispositivo de corte de la fig.1 en representación ampliada y seccionada; la fig.3, una vista lateral del primer segmento de las figs. 1 y 2, en representación parcialmente seccionada; la fig. 4, una vista lateral del segundo segmento de las figs. 1 y 2, en representación parcialmente seccionada; la fig.5, una vista lateral del tercer segmento y del dispositivo cortador de las figs. 1 y 2 en representación parcialmente seccionada; la fig. 6, el corte A de la fig.3 en representación ampliada; la fig.7, una vista superior del primer segmento en la dirección de la flecha B de la fig. 3; la fig. 8, el corte C de las figs. 4 y 5, en representación ampliada, y la fig. 9, el corte D de las figs. 3 y 4, en representación ampliada.

La realización del dispositivo inventado representada en la fig.1 dispone de una caja 2 esencialmente en forma de T. Esta caja 2 contiene una pieza tubular principal 4 en la que desemboca una pieza de salida tubular 6. En dirección axial y al mismo nivel que la pieza principal 4 se encuentra una pieza de sujeción 8 que sirve para fijar el dispositivo en una tubería 10 que, en el ejemplo presente, es un tubo de plástico.

La pieza de sujeción 8 está conformada como un abrazadera; es decir, está constituida por una primera pieza en forma de arco de círculo 12 situada sobre la tubería 10 y una segunda pieza en arco de círculo 16 dispuesta en posición giratoria alrededor del eje 14, representándose la movilidad por la representación de trazos de la segunda pieza 16 en forma de arco de círculo. Para sujetar el dispositivo a la tubería 10, la primera pieza 12 se sitúa sobre la tubería 10 para poder girar la segunda pieza 16 conectada a la misma hasta una posición que circunda a la tubería 10. En esta posición las dos piezas 12 y 16 se unen por medio del tornillo 18 con lo que la tubería 10 queda firmemente circundada. Dentro de la pieza de sujeción 8 o en la primera pieza 12 con forma de arco de círculo sobre el lado vuelto hacia la conducción 10, se encuentran unos hilos calentadores 20 a través de los cuales discurre una corriente eléctrica. Con la corriente que circula por los hilos 20 se llega en esta zona a una electrofusión entre el material de la pieza de sujeción 8 y la tubería 10, estando constituido preferentemente por plástico el material de la pieza de sujeción 8. Los hilos calentadores 20 rodean a la abertura de la pieza principal 4 vuelta hacia la pieza de sujeción 8 en forma anular con lo que se garantiza una elevada estanqueidad alrededor de la posterior abertura de derivación.

La pieza principal 4 presenta, en una sección distal; es decir, vuelta hacia la pieza de sujeción 8, una rosca exterior 22 en la que se enrosca una tapa 24 que en la fig. 1 se representa solamente por trazos. Entre la pieza principal 4 y la tapa 24 está prevista además una junta anular 26 con lo que la pieza principal 4 queda perfectamente cerrada y la tapa 24 sirve únicamente de dispositivo de seguridad en el caso en que falle la obturación que se describe más adelante. La pieza principal 4 dispone además de una rosca interior 28 que en el modelo de realización presente se extiende a través de toda la pieza principal 4.

En la pieza principal 4 se han previsto un dispositivo cortador 30 y una configuración telescópica 32 que se describirán detalladamente a continuación haciendo referencia a las figuras 2 a 9.

En la figura 2 se representan el dispositivo cortador 30 y una configuración telescópica 32 de la fig. 1, mostrando la mitad derecha de la fig. 2 el dispositivo cortador 30 en una primera posición retraída y la mitad izquierda de la fig.2 del mismo dispositivo cortador 30 en una segunda posición extendida con la configuración telescópica 32 extendida. El dispositivo cortador 30 cuenta con una pieza 34 provista de una rosca exterior 36 por medio de la cual el dispositivo cortador 30 puede roscarse a la rosca interior 28 de la pieza principal 4 (Fig. 1). A la pieza 34 va fija una cuchilla cilíndrica 38 vuelta hacia la pieza de sujeción 8 (Fig. 1). La pieza 34 y la cuchilla 38 están roscadas entre sí, con lo que la cuchilla 38 puede cambiarse o bien la cuchilla 38 está alojada en la pieza 34, estando fabricada la cuchilla 38 de un material más duro que el plástico, como, por ejemplo, latón y siendo de plástico la pieza 34. En el lado que apunta hacia la configuración telescópica 32, el dispositivo cortador presenta un alojamiento 40 para una herramienta giratoria (no representada) que, en el modelo presente está configurado como alojamiento de sección hexagonal para alojar una llave hexagonal. Este alojamiento se extiende a través de la pieza 34 hasta una sección distal de la cuchilla 38. Esto resulta una ventaja toda vez que el material de la cuchilla 38 no puede deformarse tan fácilmente como el material de la pieza 34 cuando se utiliza la herramienta giratoria.

La configuración telescópica 32 está constituía en el modelo presente por un primer segmento 42 en forma de manguito, un segundo segmento 44 de la misma forma y un tercer segmento 46 igual que pueden desplazarse entre sí; es decir, el tercer segmento 46 penetra axialmente en el segundo segmento 44 y el segundo segmento 44 penetra axialmente en el primer segmento de forma que los segmentos 46 y 44 ó 44 y 42 pueden empotrarse entre sí.

El primer segmento 42, representado detalladamente en las figs.3, 6, 7 y 9 presenta en una sección alejada del segundo segmento, un talón 48 que apunta radialmente hacia el exterior.

En el talón 48 está prevista una ranura circular 50 (Fig. 6) en la que colocada una junta 52 (Fig. 2). Según puede verse especialmente en la fig. 7, que es una vista superior del primer segmento 42 en la dirección de la flecha B de la fig. 3, en el talón se han previsto, además, unos elementos de atrinquetado 54 dirigidos hacia afuera. El primer segmento 42 dispone, además, de una rosca exterior 56, de forma que el primer segmento 42 puede roscarse a la rosca interior 28 de la pieza principal 4 (Fig. 1). En su extremo próximo al segundo segmento 44, dispone el primer segmento 42 de un talón 58 (Fig. 9) que discurre radialmente hacia el interior. Además, se ha previsto unas ranuras longitudinales 60 periféricamente distribuidas que dividen en secciones aisladas al talón que apunta hacia el interior 58. Este talón 58 está biselado o achaflanado en el lado que apunta hacia el segundo segmento 44 con lo que se facilita la introducción del segundo segmento 44 en el primer segmento 42 durante el montaje del dispositivo. Además, las ranuras longitudinales 60 facilitan la introducción del segundo segmento 44 en el primer segmento 42 con lo que las secciones que quedan entre las ranuras longitudinales 60 pueden comprimirse más fácilmente hacia el exterior.

El segundo segmento 44, representado en detalle en las figs. 4, 8 y 9 dispone en una sección próxima al primer segmento 42 de un talón 62 dirigido hacia el exterior. En este talón 62 se ha previsto una ranura circular 64 (Fig. 8) en la que está instalada la junta 66 (fig. 2). El talón 62 dirigido radialmente hacia el exterior, está biselado o achaflanado en el lado próximo al primer segmento 42 con lo que se facilita la introducción del segundo segmento 44 en el primer segmento 42 durante el montaje del dispositivo. En su extremo próximo al tercer segmento 46, el segundo segmento 44 en analogía con el primer segmento 42, dispone de un talón 68 dirigido radialmente hacia el interior, así como de una ranura longitudinal 70 (fig. 9), a cuyo efecto nos remitimos aquí a la descripción anterior.

El talón 58 del primer segmento 42 dirigido hacia el interior y el talón 62 del segundo segmento 44 dirigido hacia el exterior se acoplan en estado de montaje al chocar entre sí antes de que el segundo segmento 44 se deslice fuera del primer segmento 42, según se representa en la fig. 2, mitad izquierda, evitando la junta 66 la penetración del fluido en la configuración telescópica 32

El tercer segmento 46, representado detalladamente en las figuras 5 y 8 presenta en la sección próxima al segundo segmento 44, en analogía con el segundo segmento 44, un talón 72 dirigido radialmente hacia el exterior, así como una ranura circular 74 en cuya ranura circular 74 va colocada una junta 66 (fig. 2). En lo que se refiere a la estructura del talón 72 dirigido hacia el exterior así como a la ranura 74, nos remitimos a la descripción del segundo segmento 44. El tercer segmento 46 va fijo al dispositivo cortador 30, por cuyo motivo el tercer segmento 36 forma una pieza con la pieza 34 del dispositivo cortador 30, de manera que existe una unión muy sólida y no es necesaria obturación alguna en la zona de los elementos de unión (fig. 5).

Según se ha descrito en referencia con los segmentos primero y segundo 42, 44, chocan el talón 68 del segundo segmento 44 dirigido hacia el interior y el talón 72 dirigido hacia el exterior del tercer segmento 46 en estado de montaje, con lo que se acoplan entre sí antes de que el segmento 46 haya podido salir del segundo segmento 44, según puede verse en la fig. 2, mitad izquierda. La junta 76 impide nuevamente la penetración del fluido en la configuración telescópica 32.

Para sujetar la configuración telescópica 32 a la pieza principal 4, se enrosca la rosca exterior 56 del primer segmento 42 a la rosca interior 28 de la pieza principal 4 después de haber roscado el dispositivo cortador 30 a la rosca interior 28. El roscado se efectuará hasta que el talón 48 dirigido hacia el exterior descanse sobre el reborde 78 del interior de la pieza principal 4. En esta posición, los elementos de atrinquetado 54 (fig. 7) encajan en los correspondientes alojamientos (no representados) de la pieza principal 4 con lo que ya no es posible una extracción del primer segmento 42 y la configuración telescópica 32 queda asegurada a la pieza principal 4. La junta 52 existente entre la pieza principal 4 y el primer segmento 42 evita que pueda salir fluido al exterior entre las dos piezas.

Haciendo referencia a la fig. 1, se describe a continuación el funcionamiento del dispositivo inventado. Una vez que la pieza de sujeción 8 se ha fijado a la tubería 10 en la forma descrita al principio y se ha soldado a la misma con el hilo caliente 20, el dispositivo cortador 30 se encuentra en una primera posición retraída representada en la mitad derecha de la fig. 1. En esta primera posición, la configuración telescópica 32 está acortada toda vez que se han acoplado los segmentos 42, 44 y 46. Para derivar la tubería 10, hay que introducir una herramienta giratoria, en este caso una llave hexagonal, a través de los segmentos de manguito 42, 44 y 46, accesibles desde el exterior, en el dispositivo receptor 40. Dando vueltas a la herramienta giratoria de hace girar el dispositivo cortador 30 y merced a la disposición del dispositivo cortador 30 en la rosca interior 28, éste se desplaza en dirección a la tubería 10. En cuanto la cuchilla 38 del dispositivo cortador 30 ha llegado a la pared de la tubería 10, la continuación de los movimientos de giro y avance del dispositivo cortador 30 permite un corte de la cuchilla 38 en la pared de la tubería 10. El proceso de corte se continúa hasta que la cuchilla 30 ha perforado completamente la pared de la tubería 10 y el dispositivo cortador 30 pasa a una segunda posición de extracción, representada en la mitad izquierda de la fig. 1. El trozo de pared 80 cortado de la tubería es recogido por la cuchilla cilíndrica 38. Después, el dispositivo de corte 30, como consecuencia del giro opuesto de la herramienta giratoria, vuelve a la primera posición, manteniéndose el trozo de pared cortado en la cuchilla.

El fluido que circula por la tubería 10 puede pasar, por lo menos parcialmente, a través del agujero formado en la pieza de salida 6 del dispositivo, evitando las juntas 52, 66 y 76 ha salida del fluido hacia el exterior.

Claims (12)

1. Dispositivo para derivar una tubería (10) por la que circula fluido, constituido por una armadura (2) que contiene una pieza principal (4), una pieza de sujeción (8) el nivel de la pieza principal (4) para fijar a la conducción (10) y una pieza de salida (6) para la evacuación del fluido de la tubería derivada (10), un dispositivo cortador giratorio (30>) situado en el interior de la pieza principal (4) que presenta una rosca exterior (36), así como una cuchilla cilíndrica (38) próxima a la pieza de sujeción (8), dispositivo cortador (30) que puede girar desde una primera posición retrasada a una segunda posición extendida, en la que se ha cortado un trozo de pared (80) de la tubería (10), y un eje situado dentro de la pieza principal (4) que va fijo al lado separado de la pieza de sujeción (8) del dispositivo cortador (30), caracterizado porque el eje está conformado con configuración telescópica (32) con un mínimo de dos segmentos (32, 44,46) acoplados y que pueden deslizarse recíprocamente, que va fijo herméticamente a la pieza principal (4) con una sección estanca fija de forma estanca al dispositivo cortador (3), estando roscada la rosca exterior (36) del dispositivo cortador (30) a una rosca interior (28) de la pieza principal (4).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los segmentos (42, 44, 46) están configurados esencialmente con forma de manguito y pueden acoplarse entre sí.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque, por lo menos uno de los segmentos con forma de manguito (42, 44, 46) presenta un talón extremo(48, 62, 72), asible y desplazable hacia afuera.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque, por lo menos un segmento con forma de manguito (42, 44) presenta un talón extremo, asible y desplazable hacia el interior (58, 68) que puede asirse por detrás por medio del talón desplazable hacia afuera (62, 72) de otro segmento (44, 46).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque en el talón (48, 62, 72) desplazable radialmente hacia afuera o hacia adentro, se ha previsto una ranura (50, 64, 74) en la que va colocada una junta (52,66,76).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque, por lo menos un segmento con forma de manguito (42,44) presenta ranuras longitudinales circularmente distribuidas (60,70) que dividen al talón que discurre hacia adentro o hacia afuera (58,68).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el segmento (46) fijo al dispositivo cortador (30) está formando una pieza con el dispositivo cortador (30).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la configuración telescópica (32) presenta una rosca exterior (58) mediante la cual la configuración telescópica (32) se atornilla firmemente a la pieza principal (4).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque la configuración telescópica (32) dispone, por lo menos, de un elemento fiador (54) que engrana con la configuración telescópica completamente roscada (32) con lo que ya no puede desenroscarse la configuración telescópica.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el lado del dispositivo cortador (30) próximo a la configuración telescópica (32) se ha previsto un dispositivo receptor (40) para una herramienta giratoria, herramienta que puede introducirse en la configuración telescópica (32).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo cortador (30) está constituido por una pieza (34) que dispone de una rosca exterior (36) y por una cuchilla (38) que puede cambiarse.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque la cuchilla (38) puede atornillarse firmemente o soldarse a la pieza (34) que dispone de la rosca exterior (36).