ES2220740T3 - Recipiente con cierre rotativo. - Google Patents
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Abstract
Recipiente que comprende: una zona de pared rotacionalmente simétrica (1); una pared de tapa (2) que presenta un perímetro de forma circular con una longitud de radio dada (r) y que está dispuesta en la zona de pared rotacionalmente simétrica (1) a lo largo del perímetro; una zona delimitada (5) de la pared de tapa (2) que se extiende entre el eje de giro (4) y el perímetro de forma circular de la pared de tapa (2), concretamente con algo de distancia (S4) al eje de giro (4) y algo de distancia (S3) al perímetro de forma circular, y que está rodeada por una línea de rotura nominal (6) que, después de su rasgado, deja libre una única abertura de bebida y de vertido (9); un entrante con superficie oblicua (5a) que está formado por partes de la pared de tapa (2) dentro de la línea de rotura nominal (6); un cierre rotativo de tapa (10) que presenta una pared (13) que cubre la pared de tapa (2), una abertura (15) escotada en ella y un saliente (16) destinado a montarse sobre la superficie oblicua para rasgar la abertura de bebida y de vertido (9), presentando la abertura escotada (15) ampliamente la forma y el tamaño de la zona delimitada (5) de la pared de tapa (2) y pudiendo hacerse coincidir con esta zona (5) mediante un giro del cierre rotativo de tapa (10), medios (3, 20) para soportar el cierre rotativo de tapa (10) cuando éste es hecho girar en torno al eje de giro (4) para rasgar la abertura de bebida y de vertido (9), caracterizado por las particularidades siguientes: el entrante con superficie oblicua (5a) de la pared de tapa (2) está dispuesto en un lugar de la zona delimitada (5) que es cubierto por la abertura escotada (15) cuando el cierre rotativo de tapa (10) ha sido girado para liberar la abertura de bebida y de vertido (9); el saliente (16) está formado por partes de pared del cierre rotativo de tapa (10); la pared (13) del cierre rotativo de tapa (10) se aplica elásticamente y con apriete al lado superior de la pared de tapa (2) para sellar la abertura de bebiday de vertido (9) después del rasgado de dicha abertura de bebida y de vertido (9) y el giro de retroceso del cierre rotativo de tapa (10).
Description
Recipiente con cierre rotativo.
La invención se refiere a un recipiente según el
preámbulo de la reivindicación 1 para recibir productos fluyentes,
especialmente en forma de un bote de bebida, que está provisto de
una línea de rotura nominal que, después de su rasgado, da como
resultado una abertura de bebida o de vertido.
Los botes de bebidas presentan usualmente una
línea de rotura nominal de forma de herradura que delimita una zona
de pared en la que está fijada una orejeta (anilla de tracción).
Cuando se ha abierto este bote de bebida por accionamiento de la
orejeta, no es posible cerrarlo ya eficazmente, lo que, en el caso
de bebidas con contenido de ácido carbónico, conduce a que se tenga
que consumir rápidamente el contenido del bote, ya que, en caso
contrario, resulta insípida la bebida.
Para eliminar estas deficiencias es ya conocido
(DE 196 13 256 A1) el recurso de prever un elemento de cierre de
forma de tapa que presenta elementos de engrane que cooperan con
contraelementos de engrane en una pared cilíndrica del bote, la
llamada pared de núcleo, a la manera de un cierre de bayoneta, para
cerrar de esta manera herméticamente al aire una abertura de bebida
o de vertido producida en el bote. Para producir esta abertura de
vertido, el elemento de cierre presenta elementos de presión en
forma de arco que encajan en un nervio de la pared de la tapa del
bote y que, al girar el elemento de cierre, se montan sobre una
superficie de presión oblicuamente ascendente del nervio para rasgar
así la línea de rotura nominal que se extiende en torno al borde de
la pared de la tapa del bote. En esta ejecución del bote de bebida
es desventajoso la circunstancia de que se abandona la forma del
contorno de los botes de bebida usuales, de modo que no se
proporciona la posibilidad de apilamiento con botes de bebida
usuales. Además, en uso, se tiene que retirar el elemento de cierre
del bote de bebida para dejar libre la abertura de vertido.
En un recipiente según el preámbulo de la
reivindicación 1 (US-A-3 726 432)
están previstas una pared de tapa plana con un entrante y una
superficie oblicua, dentro de la cual se extiende un saliente de
forma de lengüeta que está dispuesto en una tapa giratoria usual.
La pared de la tapa del recipiente presenta una línea de rotura
nominal que rodea a una zona circular y a una zona de forma de arco,
estando interrumpida la línea de rotura nominal en la zona de forma
circular en un punto que está enfrente de la zona de forma de arco.
Cuando se hace girar la tapa adicional con el saliente de forma de
lengüeta, éste penetra primero en la zona de forma de arco y luego
en la zona de forma circular y desgarra la línea de rotura nominal,
siendo hecho bascular el lóbulo de pared formado hacia el interior
del recipiente. El lóbulo de pared se dobla entonces en el punto
entre los extremos de la línea de rotura nominal. Existe el riesgo
de que se abombe la pared de la tapa en este sitio de doblado, con
lo que no existe un asiento plano con la pared de la tapa giratoria,
lo que hace que no pueda esperarse un buen sellado.
Un bote con dos zonas sobresalientes a manera de
casquetes que están rodeadas cada una de ellas por una línea de
rotura nominal puede ser abierto con una tapa postiza del bote que
presenta cantos de tope oblicuos
(EP-A-0 340 835). La tapa postiza
del bote presenta aún dos zonas cilíndricas que, con un giro
correspondiente de la tapa postiza del bote, pueden ser introducidas
a manera de tapón en las aberturas rasgadas del bote. Es dudoso que
una abertura que se forma a lo largo de una línea de rotura nominal
pueda cerrarse y sellarse de esta manera.
En botes de bebida es conocido
(US-A-5 816 427) el recurso de
formar la abertura de vertido por medio de hendiduras paralelas una
a otra que se generan con una cubierta giratoria. No está previsto
un sellado del bote de bebida después de su apertura.
En un bote de bebida con cierre rotativo de la
tapa (US-A-5 692 633) está previsto
en la pared de la tapa un resalto provisto de superficies oblicuas
que está rodeado por una línea de rotura nominal. El cierre
rotativo de la tapa presenta una abertura correspondiente al
contorno de la línea de rotura nominal y un resalto provisto de
superficies oblicuas que rodea estrechamente al resalto de la pared
de la tapa, de modo que, al girar el cierre rotativo de la tapa, se
corta el resalto de la pared de la tapa a lo largo de la línea de
rotura nominal.
Un objetivo de la invención consiste en crear un
recipiente con cierre rotativo que pueda configurarse como apilable
con recipientes de la misma clase usuales en el mercado.
Otro objetivo de la invención consiste en crear
un recipiente con cierre rotativo que sea adecuado también para
sellar bebidas que contienen ácido carbónico.
Otro objetivo de la invención consiste en crear
un recipiente con cierre rotativo en el que la abertura de bebida o
de vertido pueda ser abierta y cerrada mediante un sencillo giro
(sin retirada) del cierre rotativo.
Otro objetivo de la invención consiste en crear
un recipiente con cierre rotativo en el que una única abertura de
vertido sea suficiente, a causa de su tamaño relativo, para que
sirva como abertura de bebida.
Según la invención, se crea un cierre rotativo de
tapa con todas las características de la parte caracterizante de la
reivindicación 1 que se monta de forma giratoria en el recipiente.
El cierre rotativo de la tapa presenta un saliente con el que se
puede abrir una abertura de vertido en la pared de la tapa del
recipiente mediante un giro del cierre rotativo de tapa. El cierre
rotativo de la tapa presenta también una abertura escotada que puede
hacerse coincidir con la abertura de vertido en la pared de la tapa
del recipiente para retirar contenido del recipiente. La abertura
escotada del cierre rotativo de la tapa puede ser hecha girar
también hasta un lugar neutro, después de lo cual ciertas partes de
pared del cierre rotativo de tapa cubren y cierran la abertura de
vertido en la pared de la tapa. El recipiente y el cierre rotativo
de tapa están provistos de dispositivos de apoyo, de modo que el
asiento de la pared del cierre rotativo de la tapa sobre el borde
de la abertura de vertido de la pared de la tapa es lo
suficientemente grande como para sellar también bebidas con
contenido de ácido carbónico.
En particular, el cierre rotativo de la tapa está
colocado como una caperuza sobre el bote y se sujeta allí mediante
pinzas que se aplican detrás del pliegue del borde en botes de chapa
usuales en el mercado. Son suficientes tres pinzas, que se agarran
firmemente con sus entrantes en el pliegue del borde y sujetan el
cierre rotativo, sin impedir su movimiento de giro. La forma de
caperuza del cierre rotativo ofrece superficies de agarre
suficientemente grandes para la mano, de modo que el cierre rotativo
puede ser agarrado y girado cómodamente, formándose entonces una
longitud de palanca grande. Para abrir la abertura de vertido, es
decir, la zona de la pared de la tapa delimitada por entalladuras de
debilitamiento, se ha previsto en el cierre rotativo un saliente que
se puede introducir a presión en la zona delimitada mediante
accionamiento del cierre rotativo, con lo que la tapa se rasga a lo
largo de un corto tramo de las líneas de debilitamiento. Mediante un
giro adicional del cierre rotativo se puede desplazar también el
saliente sobre la superficie de la zona delimitada, con lo que la
pared de la tapa se dobla continuamente y hacia abajo en esta zona
delimitada y el rasgado se continúa a lo largo de las entalladuras
de debilitamiento hasta que se completa la abertura de vertido. En
la forma de ejecución preferida de la invención la abertura escotada
del cierre rotativo de la tapa viene a coincidir con la abertura de
vertido de la pared de la tapa del recipiente. El recipiente es
cerrado girando hacia atrás el cierre rotativo de la tapa.
Es especialmente ventajoso el hecho de que pueden
emplearse botes usuales en el mercado, en los cuales únicamente no
está montada la orejeta de rasgado y ésta se sustituye por el
cierre rotativo. Es adicionalmente ventajoso el hecho de que el
cierre rotativo sella bien en su posición de cierre, de modo que
incluso bebidas que contienen ácido carbónico pueden mantenerse en
el bote bajo cierta presión.
Se describe la invención haciendo referencia al
dibujo. Muestran en éste:
la figura 1, una sección a través de la parte
superior de un bote con cierre rotativo en posición despiezada,
la figura 2, la vista de la pared de la tapa del
bote, ampliada en comparación con la figura 1,
la figura 3, una sección a lo largo de la línea
III-III de la figura 2,
la figura 4, la vista de un cierre rotativo,
la figura 5, representaciones esquemáticas del
proceso de apertura del bote,
la figura 6, una formación de pinza,
la figura 7, un detalle ampliado en sección,
la figura 8, una sección a través de la parte
superior de una segunda forma de ejecución del bote con cierre
rotativo,
la figura 9, una vista desde arriba del bote
según la figura 8,
la figura 10, un detalle ampliado de la figura
8,
las figuras 11 a 13, la apertura y el cierre del
bote y
las figuras 14 a 16, la apertura y el cierre de
una variante del bote.
La figura 1 muestra el extremo superior de un
bote, es decir, una zona de pared 1 rotacionalmente simétrica, por
ejemplo de hojalata, que está cerrada por una pared de tapa 2, por
ejemplo de aluminio, estando formado un pliegue de borde 3. La
pared 2 de la tapa presenta una estría periférica 8 y una zona
delimitada 5 que está algo hundida con respecto al plano de la
pared 2 de la tapa y que se ha preparado para un rasgado parcial
por medio de entalladuras de debilitamiento 8 dispuestas como
líneas de rotura nominal (figura 2). Sobre la pared 2 de la tapa
están dispuestos también dos puntos de encastre en forma de huellas
7a, 7b.
Como puede apreciarse en la figura 2, las estrías
de debilitamiento 6 tienen segmentos 6a, 6b, 6c y 6d de forma de
arco. Los segmentos 6a y 6b de forma de arco discurren en general a
lo largo de líneas radiales cuyo ángulo de unas con otras está
escasamente por debajo de 90º. El segmento 6b es algo más largo que
el segmento 6a. Los segmentos 6c y 6d discurren aproximadamente
concéntricos al eje central 4, no preservándose enteramente la
concentricidad a causa de la terminación en el segmento más largo
6b.
En la figura 1 se ha representado también un
cierre de tapa rotativo 10 como sección I-I de la
figura 4, que consiste en metal o plástico y que presenta una pared
anular periférica 11 con un ensanchamiento 12 de forma de embudo y
una pared corrediza giratoria 13. La pared corrediza giratoria 13
presenta una abertura escotada 15 que tiene en general la misma
forma que la zona delimitada 5 de la pared 2 de la tapa. Ciertas
partes de la pared 13 en la zona de la abertura 15 están curvadas a
manera de lazo para formar un saliente 16 a manera de cordón, tal
como puede apreciarse de forma óptima en la figura 5. En la pared
13 está dispuesto aún un nervio 17 en forma de un saliente que
encaja en una u otra huella 7a, 7b para determinar una posición de
apertura y cierre definida para el bote en su conjunto.
El cierre rotativo 10 se enchufa a manera de tapa
sobre el bote 1, aplicándose con una pluralidad de pinzas 20, por
ejemplo tres entrantes elásticos, detrás del pliegue de borde 3
(figura 6). Además, una ondulación anular sobresaliente 21 encaja
en la estría 8 para guiar la pared corrediza giratoria 13 en forma
elástica y, por tanto, estrechamente en la pared de tapa 2 cuando se
hace girar el cierre rotativo. Por lo demás, el cierre rotativo 10
se hace de agarre especialmente bueno configurando la pared anular
11 en forma ondulada o estriada.
Para lograr un cierre hermético a la presión es
conveniente que el lado delantero 16a del saliente 16 a manera de
cordón y el lado inferior de la pared 13 en 13a sean engomados o
provistos de otro revestimiento de sellado.
Asimismo, es conveniente realizar en torno a la
zona delimitada 5, por fuera de la línea de rotura nominal 6, una
aplicación de sellado a manera de cordón, de modo que sea máximo el
apriete del cierre rotativo 10 en torno a la zona delimitada 5.
En la posición de partida o posición de
suministro del bote el saliente 16 a manera de cordón se encuentra
dentro de la zona delimitada 5 en coincidencia con la zona de borde
6a. En esta posición de partida el saliente 17 se encastra en la
huella 7a y fija así esta posición de partida. Presionando con el
pulgar sobre el saliente 16 a manera de cordón se pueden rasgar las
entalladuras de debilitamiento 6 en la zona 6a, tal como se ha
representado arriba a la izquierda en la figura 5. A continuación,
se agarra el borde 11, 12 del cierre rotativo 10 y se le gira en la
figura 4 en sentido contrario al de las agujas del reloj. El cordón
16 dobla entonces crecientemente hacia abajo a la zona delimitada 5
en forma de un lóbulo 5a, tal como se ha esbozado arriba a la
derecha y abajo a la izquierda en la representación de la figura 5.
De este modo, se forma la abertura de bebida o de vertido 9 que
ocupa aproximadamente la zona delimitada 5. Haciendo girar el
cierre rotativo 10 hacia atrás se puede liberar esta abertura 9,
tal como se ha representado abajo a la derecha en la figura 5. En
esta posición coinciden la abertura 9 y la abertura escotada 15 del
cierre rotativo 10, lo que hace posible una extracción máxima del
contenido de los recipientes. Por giro en sentido contrario al de
las agujas del reloj se puede anular parcial o totalmente la
posición de coincidencia formada, con lo que la abertura de salida
eficaz es más o menos grande o está cerrada, esto último cuando el
nervio 17 encaja en la huella 7b.
En esta posición de cierre el revestimiento de
sellado 16a del cordón 16 entra en contacto con el borde 2a de la
abertura 9, tal como se representa abajo a la izquierda en la
figura 5, y el revestimiento 13a sella contra la pared 2.
La figura 7 muestra la cooperación del cordón 16
con la zona delimitada 5 sin ayuda del pulgar. La zona delimitada
tiene tres zonas 5a, 5c y 5d con superficies oblicuas y una zona de
meseta 5b. Cuando la tapa de cierre rotativo es hecha girar hacia
fuera de la posición de partida, el cordón 16 se desliza a lo largo
de la superficie oblicua 5a en dirección a la superficie de meseta
5b, con lo que aumenta la presión sobre la tapa 2 y se rasga la
línea de debilitamiento en la zona límite entre 6c y 6a. Este
rasgado se continúa en la zona 6d a través de la zona 6a y llega, a
través de la zona 6b, a la zona 6c, en la que está interrumpida la
línea de debilitamiento, para que la parte separada 5 quede
enganchada en la tapa 2 y no caiga en el interior de los
recipientes. Cuanto más pendiente sea la superficie oblicua de la
zona 5a tanta más fuerza inicial hay que aplicar para producir el
rasgado de la línea de debilitamiento. El ángulo de oblicuidad de
la superficie oblicua está comprendido entre 20 y 40º.
La tapa de cierre rotativo 10 está dimensionada
preferiblemente de modo que el pie de un bote contiguo encaje
ajustadamente en la abertura superior del borde de la tapa 10, de
modo que se puedan apilar varios botes uno sobre otro en
acoplamiento mutuo.
Las figuras 8 a 13 muestran una segunda forma de
ejecución del bote con cierre rotativo. Las partes correspondientes
a la primera forma de ejecución se proveen de los mismos símbolos
de referencia, y se remite al lector a la respectiva descripción de
la primera forma de ejecución.
La entalladura de debilitamiento 6 tiene un
contorno de forma de riñón con un abombamiento 6e, en cuyo sitio
está interrumpida la entalladura de debilitamiento. La zona
delimitada 5 de la pared 2 de la tapa se ha roto para formar la
abertura de bebida 9, pero en la zona 5e queda enganchada en la
pared de la tapa para que resulte imperdible. La rotura de la zona
delimitada 5 se efectúa de manera análoga a la de la primera forma
de ejecución, pero la superficie oblicua 5a es aquí algo más
estrecha y más larga en comparación con la superficie oblicua de la
primera forma de ejecución. Por consiguiente, el saliente 16 del
cierre rotativo de tapa 10 es más corto en dirección radial y se
extiende desde la pared corrediza giratoria 13 únicamente hacia
abajo, es decir que está configurado como huella o nervio que está
a cierta distancia S1 (figura 13) de la abertura escotada 15 que
está dispuesta en la pared corrediza giratoria 13 y que presenta un
contorno de forma de riñón o de haba. La distancia de la huella o
nervio 16 al eje de giro 4 se designa como S2. El entrante de la
forma de riñón presenta cierta distancia S4 al eje de giro 4 del
cierre de tapa rotativo 10 y una distancia S3 al borde de la pared 3
de la tapa. Sobre esta franja de distanciamiento se aplica en torno
al campo 5 una capa de sellado o un cordón de sellado, sobre lo
cual se entrará en más detalles al hablar de las figuras 14 a
16.
En el sistema de la invención la mitad cerrada de
la pared corrediza giratoria 13 cubre la abertura o la zona 5, que,
por consiguiente, podría ocupar como máximo la mitad de la
superficie de la pared corrediza giratoria 13. Dado que se desea la
abertura de bebida 9 con bordes redondeados y dado que la parte
desprendida de la pared deberá quedar enganchada en el puente de
unión 5e, el tamaño máximo de la abertura de bebida 9 es
correspondientemente más pequeño. Dado que la abertura de bebida 9
deberá ser sellada, se necesita una superficie de sellado en torno
a la abertura. Por este motivo, se necesitan las distancias S1, S3
y S4. En la forma de ejecución descrita las aberturas 9 y 15 casi
han alcanzado su máximo tamaño para la práctica. Las aberturas 9 y
15 podrían reducirse aún solamente un poco aumentando la distancia
S2 del saliente 16 al eje de giro 4, con lo que los contornos de
las aberturas 9 y 15 se podrían configurar de una manera más
semejante a agujeros alargados. La anchura radial de la abertura 9
ó 15 es de r - (S3 + S4) cuando r significa el radio de la pared
corrediza giratoria. Esta anchura radial deberá ser de al menos r/2
para lograr una abertura de bebida suficientemente grande en botes
de bebida usuales en el mercado con 65 mm de diámetro. El saliente
16 deberá extenderse en dirección aproximadamente tangencial a la
línea de rotura nominal 6 y barrer la zona 5 en aproximadamente el
centro de la misma. Esto significa que la dirección de extensión
del saliente 16 adopta un ángulo de aproximadamente 30º a 60º con
el chorro radial cuando se consideran las condiciones de las figuras
8 a 13. Para la distancia S2 se prefiere un intervalo de 0,3 a 0,6
r.
El cierre giratorio de tapa 10 se engatilla sobre
el extremo superior del bote de la misma manera que en la primera
forma de ejecución. Sin embargo, la pared anular periférica 11
termina con un rebordeado 11a, tal como se ha representado en la
figura 10. Como puede apreciarse en la figura 9, la pared anular 11
puede presentar una forma ondulada para que el cierre de tapa
rotativo 10 pueda ser hecho girar con mayor fuerza.
En las figuras 11 a 13 se esboza el manejo del
cierre rotativo de tapa. La figura 11 muestra la posición del
cierre rotativo de tapa 10 después del montaje en la posición de
venta. Cuando el cliente quiere abrir el bote, gira el cierre de
tapa rotativo 10 hacia la izquierda, tal como se indica con la
flecha P1. El saliente 16 se desplaza sobre el campo oblicuo 5a,
dando lugar la presión creciente a que se rasgue la entalladura 6.
Durante este giro P1 la abertura 15 llega a la zona delimitada 5 y,
por último, la cubre enteramente, tal como se ha representado en la
figura 12. Durante este giro según la flecha P1 la zona de pared 5
bascula hacia el interior del bote 1, pero permanece enganchada en
la pared 2 de la tapa, tal como se representa en 5e. En la posición
de la figura 12 la abertura de bebida 9 está abierta al máximo.
El cierre rotativo puede cerrarse de nuevo por
giro de la parte 10 hacia la derecha de conformidad con la flecha
P2. Se llega entonces a la posición del cierre rotativo de tapa
según la figura 13. El saliente 16 viene a aplicarse entonces al
borde de la zona abierta 5. Por este motivo, la posición angular del
cierre rotativo 10 es algo diferente de la posición angular en la
situación de partida de la figura 11. Por tanto, se hace visible en
la pared 2 de la tapa una zona 2b de forma de hoz que estaba aún
oculta en la posición de la figura 11. Esta zona 2b de forma de hoz
puede estar marcada para indicar al cliente que se ha abierto el
bote o que ha tenido lugar un intento de apertura.
La característica del cierre de garantía
(característica de indicación de manipulación fraudulenta) puede
materializarse también de otra manera, por ejemplo por medio de un
sello que se pegue sobre la pared 2 de la tapa y la pared corrediza
giratoria 13 en la zona de la abertura 15. Cuando se gira el cierre
de tapa rotativo 10, se tiene que rasgar este sello, lo que indica
la utilización no autorizada del bote.
La característica de seguridad puede estar
dispuesta también en la zona del borde 11a de la pared anular 11,
dado que también allí tiene lugar un desplazamiento relativo con
respecto al bote 1 al girar el cierre 10.
En ciertos recipientes puede ser conveniente que
la abertura de vertido presente una sección transversal redonda,
por ejemplo porque se querría enchufar allí un grifo de vertido o
similar. La variante según las figuras 14 a 16 muestra esta
abertura de acceso circular 15. Las líneas de rotura nominal 6
discurren aproximadamente en forma de herradura y encierran una
zona correspondientemente configurada 5 en torno a la cual se
extiende una zona de sellado 5f a manera de cordón. Cuando se hace
girar el cierre 10 hacia la izquierda de conformidad con la flecha
P1, el saliente 16 se desplaza sobre la superficie oblicua 5a y
presiona la zona de pared 5 hacia abajo, de modo que se rasga la
línea de rotura nominal 6, a excepción de la zona 5e, que permanece
estacionaria. En la parte 10 está previsto un saliente 17 que se
encastra en una huella correspondiente de la pared 2 de la tapa,
tal como esto se ha representado análogamente en 7a en la figura 2.
En esta posición angular del cierre de tapa rotativo 10 la abertura
15 cubre al máximo la zona 5 ahora abierta, tal como se representa
en la figura 15. La pared corrediza giratoria 13 se aplica bajo
presión a la zona de sellado 5f. Se consigna que la pared corrediza
giratoria 13, a consecuencia de la flexibilidad elástica,
especialmente en la zona de la ranura anular 21, está equipado de
modo que la aplicación de sellado de la pared corrediza giratoria 13
a la zona de sellado 5f siga funcionando aun cuando la pared 2 de
la tapa se desvíe algo hacia atrás al abrir el bote a consecuencia
de la pérdida de presión interior, es decir que pierda su mayor
abombamiento original.
La figura 15 muestra la posición abierta del
recipiente, la cual puede ser transferida a la posición de cierre
de la figura 16 por giro según la flecha P2 hacia la derecha. A
partir de esta posición de cierre, el recipiente puede ser abierto
repetidamente por giro del cierre de tapa rotativo 10 hacia la
izquierda según la flecha P3.
El bote 1 puede desarrollarse adicionalmente como
un bote de juego en el que se dispone un microchip con una
microfuente de energía y un microaltavoz en la tapa o en el cierre
del techo de la tapa, el cual entra en acción al abrir el bote o al
girar el cierre rotativo de tapa y reproduce una melodía, un mensaje
publicitario o similar.
El nuevo cierre rotativo puede emplearse no sólo
en botes,, sino también en otras formas de recipientes o envases
que posean una pared rotacionalmente simétrica con pared de tapa
que tenga que ser rasgada para formar una abertura de vertido.
El nuevo cierre giratorio es de muy fácil manejo.
La configuración del cierre rotativo en forma de caperuza hace
posible un agarre cómodo sin riesgo de lesiones (es decir, sin
rotura de las uñas de los dedos, sin cortarse en la anilla de
rasgado, como en los recipientes de hasta ahora). Además, el cierre
rotativo ofrece una favorable acción de palanca, ya que el sitio de
agarre 11 se encuentra más al exterior con relación al sitio de
maniobra 6/16. A causa de la sencilla construcción, los sobrecostes
del cierre rotativo de tapa con respecto a los recipientes usuales
hasta ahora con una orejeta de rasgado son sólo
insignificativamente más altos y se compensan con las ventajas que
pueden lograrse. El bote se puede abrir y cerrar repetidamente, es
seguro contra salida del producto y sella contra la pérdida de
bebidas que contienen ácido carbónico. Estando cerrado el bote, se
suprime el riesgo de la ingestión de insectos que puedan haberse
caído en los recipientes abiertos (exclusión de reclamaciones de
derechos de garantía).
Claims (10)
1. Recipiente que comprende:
una zona de pared rotacionalmente simétrica
(1);
una pared de tapa (2) que presenta un perímetro
de forma circular con una longitud de radio dada (r) y que está
dispuesta en la zona de pared rotacionalmente simétrica (1) a lo
largo del perímetro;
una zona delimitada (5) de la pared de tapa (2)
que se extiende entre el eje de giro (4) y el perímetro de forma
circular de la pared de tapa (2), concretamente con algo de
distancia (S4) al eje de giro (4) y algo de distancia (S3) al
perímetro de forma circular, y que está rodeada por una línea de
rotura nominal (6) que, después de su rasgado, deja libre una única
abertura de bebida y de vertido (9);
un entrante con superficie oblicua (5a) que está
formado por partes de la pared de tapa (2) dentro de la línea de
rotura nominal (6);
un cierre rotativo de tapa (10) que presenta una
pared (13) que cubre la pared de tapa (2), una abertura (15)
escotada en ella y un saliente (16) destinado a montarse sobre la
superficie oblicua para rasgar la abertura de bebida y de vertido
(9), presentando la abertura escotada (15) ampliamente la forma y el
tamaño de la zona delimitada (5) de la pared de tapa (2) y pudiendo
hacerse coincidir con esta zona (5) mediante un giro del cierre
rotativo de tapa (10),
medios (3, 20) para soportar el cierre rotativo
de tapa (10) cuando éste es hecho girar en torno al eje de giro (4)
para rasgar la abertura de bebida y de vertido (9),
caracterizado por las particularidades
siguientes:
el entrante con superficie oblicua (5a) de la
pared de tapa (2) está dispuesto en un lugar de la zona delimitada
(5) que es cubierto por la abertura escotada (15) cuando el cierre
rotativo de tapa (10) ha sido girado para liberar la abertura de
bebida y de vertido (9);
el saliente (16) está formado por partes de pared
del cierre rotativo de tapa (10);
la pared (13) del cierre rotativo de tapa (10) se
aplica elásticamente y con apriete al lado superior de la pared de
tapa (2) para sellar la abertura de bebida y de vertido (9) después
del rasgado de dicha abertura de bebida y de vertido (9) y el giro
de retroceso del cierre rotativo de tapa (10).
2. Recipiente según la reivindicación 1,
caracterizado porque la distancia (S4) del saliente (16) al
eje de giro (4) está en el intervalo de 0,3 a 0,6 r de la longitud
del radio de la pared de tapa (2) y porque la dimensión radial de la
abertura de bebida y de vertido (9) es de al menos la mitad de la
longitud del radio (r/2).
3. Recipiente según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la zona de pared rotacionalmente
simétrica (1) está unida con la pared de tapa (2) a través de un
pliegue de borde (3) y el cierre rotativo de tapa (10) está
configurado en forma de caperuza y destinado a abrazar el pliegue
de borde (3), formándose así los medios de apoyo (3, 20), y porque
el cierre rotativo de tapa (10) presenta una zona de agarre (11)
que posee con relación al eje de giro (4) una mayor longitud de
palanca que la que representa la distancia del saliente (16) al eje
de giro (4).
4. Recipiente según la reivindicación 3,
caracterizado porque están previstas una pluralidad de
pinzas (20) para abrazar el pliegue de borde (3).
5. Recipiente según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque la zona de agarre (11) del cierre
rotativo de tapa (10) está ondulada.
6. Recipiente según una de las reivindicaciones 1
a 4, caracterizado porque en la pared de tapa (2) y en el
cierre rotativo de tapa (10) están dispuestos unos medios de
encastre cooperantes (7, 17) para inmovilizar el cierre rotativo de
tapa en la posición de apertura completa o en la posición de cierre
completo.
7. Recipiente según una de las reivindicaciones 1
a 6, caracterizado porque el enmarcado de la zona delimitada
(5) de la pared de tapa está provisto de una capa de sellado (5f) o
un revestimiento.
8. Recipiente según una de las reivindicaciones 1
a 7, caracterizado porque la zona delimitada (5) presenta un
contorno en forma de riñón.
9. Recipiente según una de las reivindicaciones 1
a 8, caracterizado porque la línea de rotura nominal (6) no
está completamente cerrada, de modo que, al efectuar la apertura,
el material de pared (5e) de la zona delimitada (5) queda
enganchado de forma imperdible como un lóbulo en la pared de tapa
(2).
10. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 a 9, caracterizado porque el cierre rotativo de tapa (10)
presenta una ondulación anular (21) para presionar la pared
corrediza giratoria (13) elásticamente sobre la pared de tapa
(2).
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