ES2344362T3

ES2344362T3 - Recipiente con tapa para el envasado de productos vertibles.

Info

Publication number: ES2344362T3
Application number: ES06840878T
Authority: ES
Inventors: Thomas Hundeloh; Lutz Strube
Original assignee: Ball Packaging Europe GmbH
Current assignee: Ardagh Metal Beverage Germany GmbH
Priority date: 2005-12-20
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2026-12-20
Also published as: ATE465097T1; CA2633092A1; NZ568814A; DE502006006820D1; RU2412878C2; IL192068A; UA92058C2; WO2007076827A1; BRPI0620183A2; AU2006332286B2; PL1966054T3; AU2006332286A1; ZA200805095B; US20090078703A1; EP1966054B1; RU2008129668A; EP1966054A1; RS51328B; IL192068A0; DE102005060835A1

Abstract

Recipiente con un cuerpo de recipiente, que presenta una abertura primaria, que se cierra por un espejo metálico que actúa como primer elemento de tapa, comprendiendo el espejo metálico una lengüeta de tapa definida por una línea de ruptura y que libera una abertura de salida después de la rotura, y la lengüeta de la tapa presenta una superficie oblicua, que coopera con un primer resalto, dispuesto en un medio de apertura móvil de modo sensiblemente paralelo al espejo, para aplicar una fuerza sobre la lengüeta de la tapa para romper la línea de ruptura, y donde la superficie oblicua comprende al menos una sección de un flanco de una moldura en relieve, dispuesta en la lengüeta de la tapa, y donde el medio de apertura móvil sensiblemente en el plano del espejo se ha configurado como un segundo elemento (50) de tapa para aplicar una fuerza sobre la lengüeta de la tapa, habiéndose dispuesto dicho segundo elemento (50) de tapa sobre el primer elemento (20) de tapa y apoyándose giratoriamente respecto del cuerpo del recipiente alrededor de su eje, caracterizado porque la lengüeta (30) de la tapa presenta, además, una moldura (32) en hueco dispuesta adyacentemente a la moldura (36) en relieve; estando compuesta la superficie oblicua por al menos una sección de un flanco (33) de la moldura en hueco y por al menos una sección de un flanco (37) de la moldura en relieve; y comprendiendo el segundo elemento de tapa un segundo resalto para ventilar el recipiente antes de romper la línea (27) de ruptura, que define la lengüeta (30) de la tapa, resalto que coopera con una lengüeta de ventilación, dispuesta en la lengüeta de la tapa durante el movimiento de giro sensiblemente horizontal del segundo elemento de tapa, para romper una línea de ruptura, que define la lengüeta de ventilación, en la lengüeta de la tapa.

Description

Recipiente con tapa para el envasado de productos vertibles.

El invento se refiere a un recipiente con cuerpo de recipiente, que presenta una abertura primaria, que está cerrada por un espejo metálico, que actúa como primer elemento de tapa, comprendiendo el espejo metálico una lengüeta de la tapa definida por una línea de ruptura, que libera una abertura de salida tras su rotura, y presentado la lengüeta de la tapa una superficie oblicua, que coopera con un primer resalto, dispuesto en un medio de apertura móvil sensiblemente paralelamente al espejo, para aplicar una fuerza sobre la lengüeta de la tapa con el fin romper la línea de ruptura, y comprendiendo la superficie oblicua al menos una sección de un flanco de una moldura en relieve dispuesta en la lengüeta de la tapa. El invento se refiere además a una tapa para un recipiente de este tipo así como a un procedimiento para abrir un recipiente semejante.

Un recipiente genérico de este tipo se describe en el documento WO 01/83303 A1. Otros recipientes se han publicado, por ejemplo, en las patentes americanas US 3.726.432, US 5.816.427 y en la patente europea EP 1 265 792 B1. La tapa del recipiente está configurada además de modo que un resalto de un elemento de tapa se mueva en el plano del espejo y se pueda conducir sobre la superficie oblicua de la lengüeta de tapa de modo que se pueda generar una fuerza, que discurra sensiblemente en dirección normal a la lengüeta de la tapa, con lo cual se rompa el espejo metálico a lo largo de una línea de ruptura de modo que se libere la abertura de salida. En semejante recipiente se puede prescindir, según ello, del anillo de ruptura utilizado actualmente, con frecuencia, al menos en latas de bebidas desechables, el cual se abate hacia fuera del plano del espejo durante el proceso de apertura y que actúa por medio de una palanca sobre la lengüeta de la tapa para romper la línea de ruptura. No obstante, en un recipiente semejante, se ha de prestar atención a que la fuerza aplicada por la cooperación del resalto con la superficie oblicua también sea suficiente, al aparecer un combado del espejo, para romper el espejo por la línea de ruptura. Semejante plegado del espejo es apenas evitable en el caso de las latas de bebida desechables utilizadas actualmente, ya que los espesores de pared del recipiente son muy reducidos. Semejante superficie oblicua en el espejo de la tapa se proporciona por medio del flanco de una moldura conformada en el espejo metálico. Para asegurar que, durante el proceso de apertura, se rompa el espejo por la línea de ruptura y se abata la lengüeta de la tapa afuera del plano del espejo, la carrera motivada por el sistema debe ser mayor que el combado del espejo. En esto, resulta ventajoso que dicha carrera motivada por el sistema, es decir, la altura o bien la profundidad de la moldura, sea lo mayor posible. Aunque a una prolongación discrecional del flanco de la moldura que sirve de rampa se le ponen límites, ya que a partir de una determinada altura o bien profundidad de la moldura aparece una fuerte deformación del material del espejo a causa del reducido espesor del mismo. Sin embargo, precisamente en la zona de la línea de ruptura, sólo se dispone limitadamente de material para la conformación de la superficie oblicua, pues la zona de la lengüeta de la tapa está rodeada precisamente por la línea de ruptura.

El documento US 4.887.712 describe otro recipiente, en el que la lengüeta de la tapa comprende una superficie oblicua, que coopera con un resalto de un elemento de tapa para liberar una abertura de salida, consistiendo la superficie oblicua en una sección de un flanco de una moldura en hueco y en una sección de un flanco de una moldura en relieve.

Se le plantea al invento el problema de proporcionar, a un recipiente del género indicado, una fuerza suficientemente grande para romper el espejo por la línea de ruptura de la lengüeta de la tapa y, al mismo tiempo, un fácil manejo del recipiente.

Este problema ya lo resuelve el presente invento, de forma sorprendentemente sencilla, con un recipiente con las características de la reivindicación 1, con una tapa de recipiente asociada con las características de la reivindicación 17 así como con un procedimiento para abrir un recipiente semejante con las características según la reivindicación 18.

Un recipiente según el invento presenta además una lengüeta de tapa, que comprende tanto una moldura en hueco como también una moldura en relieve adyacente a aquélla, estando compuesta la superficie oblicua de al menos una sección de un flanco de la moldura en hueco y de al menos de una sección de un flanco de la moldura en relieve.

Gracias a que la superficie oblicua, es decir, la rampa a lo largo de la cual es conducido el resalto durante el proceso de apertura, se componga de los flancos de dos molduras orientadas de modo diferente, puede proporcionarse por fin una mayor longitud de rampa y, con ello, de altura de rampa. Como altura de rampa se indica además la extensión de la superficie oblicua paralela al eje del recipiente. Por la conformación contigua de una moldura en hueco y de una moldura en relieve, pueden compensarse precisamente las fuerzas de deformación y las tensiones, que pueden provocar un plegado del material de modo que, con la combinación de dos molduras formadas en sentido opuesto, se pueda ajustar una altura de rampa más efectiva en comparación con la configuración de una moldura en hueco o una moldura en relieve sobre la lengüeta de la tapa para facilitar una superficie oblicua, que actúa de superficie de control, para el resalto. Una configuración semejante del recipiente según el invento es apropiada, en especial, en aquellos casos, en los que no se puede llevar a cabo en el proceso de conformación de la tapa ningún procedimiento de embutición profunda con sujetador (pisador), sino sólo una conformación del espejo con un moldeado positivo o bien negativo.

Una construcción especialmente compacta en la zona de la tapa se consigue en la configuración según el invento del recipiente por que se configure el medio de apertura móvil básicamente en el plano del espejo como segundo elemento de tapa para aplicar una fuerza sobre la lengüeta de la tapa, el cual segundo elemento se dispone sobre el primer elemento de tapa y se apoya giratoriamente con respecto a éste y al cuerpo del recipiente alrededor del eje de éste. Este segundo elemento de tapa, en el que se monta el primer resalto, se configura como corredera rotativa, realizando el resalto un movimiento de giro sobre la superficie de control. Para evitar que una presión interior incrementada en el recipiente aumente la fuerza necesaria para romper la línea de ruptura, que define la lengüeta de la tapa y, con ello, la necesaria altura de rampa, se ha previsto un medio de ventilación dispuesto en el segundo elemento de tapa para ventilar el recipiente antes de romper la línea de ruptura, que define la lengüeta de la tapa. Se asegura de este modo que, antes de la verdadera rotura y de la liberación de la abertura de salida, esté ventilado el recipiente. Esto es especialmente ventajoso para los recipientes que contienen una bebida carbónica. Puesto que el medio de apertura y el medio de ventilación se mueven simultánea y conjuntamente, se puede ventilar primero el recipiente con un solo movimiento de un elemento y, a continuación, liberarse la abertura de evacuación rompiendo la línea de ruptura de la lengüeta de la tapa. La lengüeta de la tapa comprende según el invento una lengüeta de ventilación, que es definida por una línea de ruptura, que se extiende sobre la lengüeta de la tapa, comprendiendo el medio de ventilación un segundo resalto que, al moverse el segundo elemento de tapa, coopera con la lengüeta de ventilación para generar una fuerza aproximadamente perpendicular al espejo sobre la lengüeta de ventilación para romper la línea de ruptura de la lengüeta de ventilación. Esta medida según el invento tiene la ventaja de que, a pesar de la previsión de un medio de ventilación, el espejo no ha de ser configurado para facilitar una segunda abertura más, ya que esta abertura de ventilaciones encuentra precisamente en la lengüeta de la tapa, que define la verdadera abertura de salida. Semejante configuración es especialmente ventajosa cuando el recipiente se ha de configurar para poder volver a cerrarse.

La línea de ruptura en el primer elemento de tapa para definir la lengüeta de la tapa puede configurarse, por ejemplo, como línea de debilidad a modo de una línea de rasgado, aunque también es posible que se recorte el espejo a lo largo de la línea de ruptura y, a continuación, se vuelva a cerrar el corte, por ejemplo, por aplicación de un plástico en la cara interior de la tapa en la zona de la línea de ruptura. En el ámbito del sector se denomina una abertura de salida así preparada como abertura "post repair". En el proceso de apertura se rompe, en este caso, esta capa de plástico y, con ello, la línea de ruptura aplicando la fuerza sobre la lengüeta de la tapa y, a continuación, se dobla la lengüeta de la tapa hacia adentro del recipiente.

El recipiente según el invento puede comprender un cuerpo de recipiente de un material especialmente indeformable como metal, plástico como polietileno, cartón o también un material compuesto. El espejo, que actúa como primer elemento de cierre para cerrar el cuerpo del recipiente, se hace por lo general de metal para posibilitar los procesos de conformación habituales para configurar la tapa.

Con el concepto de "moldura" se denomina, en general, una concavidad o bien un relieve en el espejo de la tapa, refiriéndose la altura o bien la profundidad de la moldura, por lo general, al plano base del espejo.

Formas de realización ventajosas del invento se proporcionan en las reivindicaciones subordinadas.

Para compensar lo mejor posible las tensiones en el material en la región de la lengüeta de la tapa durante la fabricación de la superficie oblicua, se puede prever que la moldura en hueco y la moldura en relieve se fundan una con otra sin interrupción, configurándose la zona de transición básicamente sin fondo de moldura. En este sentido, el flanco de la moldura en relieve adjunta directamente al flanco de la moldura en hueco, pudiendo ser conveniente que ambos flancos presenten la misma pendiente en la zona de transición con respecto a la superficie del espejo.

Anchura de moldura, flanco de moldura y profundidad de moldura de la moldura en hueco o bien de la moldura en relieve pueden adaptarse a los respectivos requerimientos. Una forma ovalada vista en planta desde arriba puede ser, por ejemplo, ventajosa, si presenta una configuración prefijada de un resalto cooperante con la moldura o bien con un flanco de la moldura, de modo que la moldura se adapte a dicha configuración o bien a la curva, que describe el resalto durante el movimiento de apertura.

Puede ser conveniente que la profundidad de moldura de la moldura en hueco sea sensiblemente igual cuantitativamente a la altura de moldura de la moldura en relieve. En este caso, se pueden compensar de modo especialmente simétrico las tensiones producidas en el material del espejo por la conformación de las molduras en la lengüeta de la tapa. La compensación de tensiones facilitada por la disposición contigua de las molduras en relieve y en hueco hace posible también, en especial, un procedimiento de fabricación simplificado del recipiente según el invento en la región de la tapa, ya que, por ello, moldura en hueco y moldura en relieve pueden realizarse, respectivamente, en un proceso de conformación sin utilizar un sujetador en la lengüeta de la tapa.

Ajustando el ángulo prefijado del flanco de las molduras, se puede regular con mucha exactitud y en función de, por ejemplo, el material del espejo y su espesor, la transmisión de fuerza a la lengüeta de la tapa. Se ha demostrado como ventajoso para un espejo habitual que la moldura en hueco y/o la moldura en relieve presente o bien presenten con el primer resalto asociado un ángulo de flanco de 30º a 70º, en especial, de 40º a 50º, en la zona activa de la superficie oblicua. El ángulo del flanco indica el ángulo del flanco de la moldura con respecto al plano de base de la lengüeta de la tapa o bien a la superficie del espejo.

Para asegurar que la lengüeta de ventilación libera la abertura de ventilación antes de que se rompa la línea de ruptura de la lengüeta de la tapa, se puede prever que el primer resalto, dispuesto en el medio de apertura y asociado a la superficie oblicua de la lengüeta de la tapa, penetre, en su posición inicial, en la moldura en hueco antes de romper la línea de ruptura de la lengüeta de la tapa y presente en ella una carrera libre, dentro de la cual el primer resalto no toque la superficie oblicua durante el movimiento del medio de apertura en la dirección de apertura. Puede resultar ventajoso, además, que el segundo resalto, dispuesto en el medio de ventilación y que coopera con la lengüeta de ventilación, se disponga en proximidad inmediata a la lengüeta de ventilación en su posición inicial antes de romper la línea de ruptura de la lengüeta de la tapa. Gracias a esta medida constructiva, se consigue que el segundo resalto coopere durante el movimiento de apertura directamente con la lengüeta de ventilación para liberar la abertura de ventilación, antes de que el primer resalto coopere con la superficie oblicua formada por las molduras en hueco y en relieve para liberar la abertura de salida. A este respecto, el segundo resalto presenta ventajosamente una carrera libre durante el movimiento de apertura, que es menor que la del primer resalto.

Puede resultar adecuado que la lengüeta de ventilación comprenda una moldura en relieve, que esté configurada, por ejemplo, de forma circular vista en planta desde arriba.

Para la unión del espejo, que incluye la lengüeta de la tapa, con el cuerpo del recipiente se puede pensar en diversas medidas. Por ejemplo, se puede unir el espejo con el cuerpo del recipiente por medio de un plegado, un encolado o también una soldadura con estaño.

El segundo elemento de tapa puede presentar, más ventajosamente, una abertura excéntrica, que se pueda llevar girando el segundo elemento de tapa sobre la abertura de salida. Al mismo tiempo, puede resultar conveniente que el segundo elemento de tapa presente básicamente la misma dimensión radial hasta el eje que presenta el primer elemento de tapa y que se pueda girar alrededor de su eje con respecto al cuerpo del recipiente. El segundo elemento de tapa puede presentar, además, una ranura anular periférica, que reciba el borde del recipiente y/o un borde del primer elemento de tapa configurado como brida anular o toro. El segundo elemento de tapa puede estar hecho de un material del cuerpo del recipiente y/o de un material del primer elemento de tapa.

Para hacer posible que se pueda volver a cerrar el recipiente abierto, se puede prever que disponga un dispositivo de estanqueidad entre el primer elemento de tapa y el segundo elemento de tapa exteriormente a la línea de ruptura de la lengüeta de la tapa, en especial, en forma de un toro circundante en el borde de la abertura de salida. Por otro lado, también puede preverse que se dispongan juntas de estanqueidad, cooperantes de modo estanco, no sólo en uno de los elementos de tapa, sino en ambos elementos de tapa.

Para evitar que el primer resalto, tras la rotura de la línea de ruptura de la lengüeta de la tapa por giro continuo del medio de apertura, se mueva a través de la junta de estanqueidad y, por consiguiente, la dañe, se puede prever que el primer resalto choque en el medio de apertura contra el borde de la abertura de salida, con lo cual se detiene el movimiento de giro durante el proceso de apertura. En especial, cuando la tapa se haya configurado para volver a cerrar el recipiente, se puede prever que el primer resalto choque también contra el borde de la abertura de salida y, de ese modo, sea detenido cuando el medio de apertura se mueva de vuelta a la posición inicial o bien más allá después del proceso de apertura.

Para facilitar de modo fácilmente realizable el primer resalto, que coopera con la superficie oblicua de la lengüeta de la tapa, en el medio de apertura, se puede prever que se configure dicho primer resalto en forma de una moldura en hueco, en especial, de una moldura en hueco en el segundo elemento de tapa, la cual se extienda, en una posición inicial, con su cabeza de moldura a una moldura en hueco de la lengüeta de la tapa.

En tanto que la moldura en hueco y la moldura en relieve de la superficie oblicua sean ovaladas, puede ser conveniente que se dispongan mutuamente de modo que los semiejes mayores del perfil queden sensiblemente tangencialmente a un trayectoria circular en la lengüeta de la tapa. Esta configuración resulta entonces especialmente ventajosa si el medio de apertura o bien el segundo elemento de tapa se apoya giratoriamente alrededor del eje del cuerpo del recipiente.

El invento se refiere también a una tapa de recipiente para utilizar en un recipiente configurado como se ha descrito. Esta tapa de recipiente comprende un primero y un segundo elementos de tapa, que se pueden configurar como se ha descrito arriba.

El problema del invento se resuelve también mediante un procedimiento para abrir un recipiente con un cuerpo de recipiente de un material indeformable como metal, polietileno o cartón, que presenta una abertura primaria, que se cierra por medio de un espejo metálico como primer elemento de cierre; donde, durante el proceso de apertura para liberar una abertura de salida, se rompe una línea de ruptura del espejo, que define una lengüeta de tapa en el espejo, y para romper la línea de ruptura, se conduce un primer resalto, dispuesto en un medio de apertura de forma móvil sensiblemente paralela al espejo en una superficie oblicua a lo largo de la lengüeta de la tapa, con lo cual se genera una fuerza sobre la lengüeta de la tapa en dirección sensiblemente normal al espejo; donde el primer resalto es conducido, durante el proceso de apertura, al menos parcialmente a lo largo de un flanco de una moldura en relieve. El procedimiento según el invento se caracteriza por que el primer resalto, durante el proceso de apertura, es conducido además, al menos parcialmente, a lo largo de un flanco de una moldura en hueco contigua a la moldura en relieve, y donde se lleva a cabo, durante el proceso de apertura, una torsión de un segundo elemento de tapa, que presenta el primero y el segundo resaltos y que se ha configurado como medio de apertura para el primer elemento de tapa; donde para ventilar el recipiente antes de romperse la línea de separación de la lengüeta de la tapa por la torsión del segundo elemento de tapa, se rompe una línea de ruptura en la lengüeta de la tapa definidora de una lengüeta de ventilación, en tanto que el segundo resalto con la lengüeta de ventilación coopera para aplicar una fuerza sobre la lengüeta de ventilación. A este respecto, durante el proceso de apertura, se mueve un medio de ventilación junto con el medio de apertura para ventilar el recipiente antes de la rotura de la línea de ruptura de la lengüeta de la tapa. Se rompe, además, la lengüeta de ventilación antes de romperse la lengüeta de la tapa, con lo cual se facilita la liberación subsiguiente de la abertura de salida.

El invento se explica, a continuación, con la descripción de una forma de realización de un recipiente según el invento así como de otras características según el invento con referencia a los dibujos adjuntos, donde:

Figura 1 una lata de bebida configurada según el invento con la tapa giratoria colocada, en un alzado lateral,

Figura 2 una vista en planta desde arriba de la lata de bebida representada en la figura 1,

Figura 3 una representación ampliada de la zona indicada con III en la figura 1,

Figura 4 una vista en planta desde arriba sobre la lata de bebidas, según la figura 1, sin tapa giratoria,

Figura 5 una sección según V-V de la figura 4,

Figura 6 una vista en planta desde arriba sobre la tapa giratoria,

Figura 7' una sección según VII-VII de la figura 4,

Figuras 8 a-c el funcionamiento de los elementos en la tapa de la lata con los elementos de la tapa giratoria, por medio de una sección a lo largo de la línea VIII-VIII de la figura 4, y

Figuras 9 a-d el funcionamiento de los elementos en la tapa de la lata con los elementos de la tapa giratoria, por medio de una sección a lo largo de la línea IX-IX de la figura 4.

Se ha representado en la figura 1 un alzado lateral de una lata 1 de bebidas configurada según el invento, tal como la que se puede utilizar, en especial, para bebidas carbónicas. Esta lata descrita se ha configurado de modo que se pueda volver a cerrar.

El cuerpo 10 de la lata se compone de hojalata y presenta una sección 11 de fondo cónica, que se transforma en una superficie de asiento. En la zona superior, la lata 1 se estrecha para configurar un cuello 12 de lata, estando cerrada la boca de la lata por un espejo 20 realizado como tapa de lata, que coopera así, de un modo aún por describir, con segundo elemento de tapa configurado como una tapa giratoria. La figura 2 muestra la lata de la figura 1 en una vista desde arriba, no habiéndose representado los detalles de la tapa giratoria.

La figura 3 muestra en detalle la configuración del cierre de la lata 1 de bebidas en el interior de la zona III de la figura 1. Como puede observarse, el espejo 20 realizado como primer elemento de tapa se extiende sobre el borde del cuello 12 de la lata y está unido con éste de modo estanco al gas por medio de un plegado. En el ejemplo descrito, se ha fabricado el espejo de una chapa de aluminio. Sobre este primer elemento de tapa, se ha dispuesto una tapa 50 giratoria, que se extiende radialmente sobre el espejo 20 y que discurre hacia abajo en su borde radial más o menos paralelamente al eje del recipiente y que recubre el pliegue del espejo mediante uñetas 51 de retención separadas periféricamente. La tapa 50 giratoria queda adosada elásticamente en la tapa 20 de la lata y se apoya giratoriamente respecto de ella o bien del cuerpo 10 de la lata, coincidiendo su eje de giro con el eje del cuerpo 10 de la lata.

La figura 4 muestra una vista en planta desde arriba sobre la lata de bebidas, habiéndose quitado la tapa giratoria. La figura 5 muestra una representación correspondiente en sección a lo largo de la línea V-V de la figura 4. Como ya se ha explicado, el espejo 20 se ha fijado por medio de un pliegue 21 al borde 13 del cuerpo de la lata o bien del cuello 12 de la lata. Para ello, el espejo 20 presenta en su borde radial un reborde 25 del espejo, que se amolda alrededor del borde 13 del cuerpo. Por dentro del borde del recipiente, se ha conformado el espejo a modo de una acanaladura 22 anular, que recibe para la conducción de la tapa giratoria un toro formado en ésta. Para reforzar la tapa de la lata, presenta ésta una moldura 23 de refuerzo.

Se ha dispuesto excéntricamente en el espejo una lengüeta 30 de la tapa, que se ha definido mediante una línea 27 de ruptura casi cerrada. Esta línea 27 de ruptura se interrumpe por medio de un gozne 31 de aleta. La lengüeta 30 de la tapa libera la abertura de salida de la tapa de la lata, tras la rotura de la línea 27 de ruptura, doblándose hacia abajo la lengüeta de la tapa, de modo aún por describir, al interior del recipiente durante el proceso de apertura, aunque continúe unida al espejo por medio de la charnela 31 de aleta.

La línea 27 de ruptura se ha configurado en una primera forma de realización como línea de rasgado, que actúa como línea de debilidad, la cual puede romperse por aplicación de una fuerza sobre la lengüeta 30 de la tapa. Dentro de la lengüeta 30 de cierre, se ha dispuesto una lengüeta 40 de ventilación, que es definida por otra línea 39 de ruptura, que se ha configurado nuevamente como la línea 27 de ruptura. Rompiendo la línea 39 de ruptura, la lengüeta 40 de ventilación libera una abertura de ventilación, estando fijada la lengüeta 40 de ventilación de modo inseparable en un gozne 42 de aleta de igual modo que la lengüeta de la tapa, incluso cuando se hunde la lengüeta 40 de ventilación de la lengüeta 30 de la tapa adentro de la lata. En la lengüeta 40 de ventilación, se ha dispuesto una moldura en relieve aproximadamente circular en forma de resalto, que se extiende desde el plano de la figura hacia arriba. El borde de la lengüeta 40 de ventilación y, con ello, la abertura de ventilación queda completamente dentro de la lengüeta 30 de la tapa.

Se han dispuesto, además, dos molduras 32, 36 de forma ovalada, vistas en planta desde arriba, dispuestas de modo mutuamente adyacente sobre la lengüeta 30 de la tapa, quedando sus semiejes mayores respectivamente de forma aproximadamente tangencial a un círculo ideal, que se ha indicado con IX-IX en el dibujo. Partiendo de la posición básica del espejo 20 o bien de la lengüeta 30 de la tapa, la moldura 32 en hueco se extiende a modo de resalto en el interior del recipiente, mientras que la moldura 36 en relieve se extiende hacia arriba afuera del plano del espejo o bien de la lengüeta de la tapa. Ambas molduras 32, 36 se han dispuesto mutuamente de tal modo que el flanco de la moldura 32 en hueco se funda sensiblemente sin transición alguna con el flanco de la moldura 36 en relieve, con lo cual se facilita una superficie de control, que actúa como rampa, de una leva para generar una fuerza dirigida de forma aproximadamente axial sobre la lengüeta de la tapa para romper la línea 27 de ruptura. La profundidad o bien la altura axial de las molduras son iguales en el ejemplo expuesto, de modo que finalmente se pueda facilitar una altura de rampa, que corresponde en la dirección del eje de la lata al doble de la altura de una sola moldura.

En las figuras 6 y 7, se ha representado ahora la tapa 50 giratoria, que coopera con la tapa 20 de la lata. La tapa 50 giratoria redonda presenta una acanaladura 52 anular en el borde, con la cual recubre el pliegue 21 de la tapa 20 de la lata. Unas uñetas 51 de retención sirven para rodear el pliegue 21, véase la figura 3. En este sentido, la tapa 50 giratoria esté asegurada contra un desprendimiento de la tapa 20 de la lata, pudiendo facilitarse, al mismo tiempo, una torsión de la tapa giratoria respecto de la tapa de la lata.

La tapa giratoria presenta una abertura 53 en forma de riñón, que puede dirigirse, por giro de la tapa giratoria con respecto a la tapa de la lata, hacia la abertura de salida, que resulta por la rotura de la línea 27 de ruptura y el abatido hacia abajo de la lengüeta 30 de la tapa. La tapa 50 giratoria presenta además unos resaltos 54, 55 separados radial y periféricamente, que se han realizado como molduras en hueco, es decir, como molduras que se extienden hacia adentro del plano del dibujo y que sirven de levas, que cooperan con la moldura 41 en relieve o bien la moldura 32 en hueco y la moldura 36 en relieve durante el proceso de apertura. En la figura 6, se han proporcionado las respectivas curvas del lugar geométrico de las levas 54, 55 mediante sectores circulares, que son recorridos por las levas durante el giro de la tapa giratoria.

A continuación y en referencia a las figuras 8 a-c y 9 a-d, se describe la colaboración de la tapa 50 giratoria con la tapa 20 de la lata para abrir y volver a cerrar la lata. En la posición inicial, es decir, con las líneas 27, 39 de ruptura aún sin romper, la tapa 50 giratoria está dispuesta de modo que el resalto 54, que se extiende en dirección hacia la tapa de la lata, encaje en la moldura 32 en hueco. Al mismo tiempo, la altura de la moldura en hueco es tal que la cabeza del resalto 54 no toque el fondo de la moldura en hueco. La posición relativa de la tapa de la lata con respecto a la tapa giratoria se caracteriza también en la posición inicial por que el resalto 54 se ha dispuesto a distancia del flanco de la moldura 32 en hueco, de modo que resulte una carrera libre de la leva 54 dentro de la moldura 32 en hueco durante el movimiento de giro de la tapa giratoria realizado en el proceso de apertura. Esto significa que la leva 54 no actúa sobre el flanco de la moldura en hueco en la primera fase del proceso de apertura al mover la tapa giratoria. Aunque en la posición inicial la leva 55 queda en proximidad inmediata, por ejemplo, tocando, la moldura en relieve colocada sobre la lengüeta 40 de ventilación.

Si tiene lugar ahora un giro de la tapa 50 durante el proceso de apertura, el resalto 55 coopera primero con la moldura en relieve de la lengüeta 40 de ventilación, mientras que la leva 55 es girada contra la moldura 41 en relieve (véase la figura 4). La leva 55 toca primero el flanco de la moldura 41 en relieve de la lengüeta 40 de ventilación, por lo cual se ejerce una fuerza sobre la lengüeta 40 de ventilación, que presenta una componente en dirección normal al espejo 20. Con un movimiento ulterior de la leva 55, se incrementa la fuerza sobre la moldura en relieve hasta que se rompe, por fin, la línea 39 de ruptura y la lengüeta 40 de ventilación es presionada hacia abajo adentro del recipiente, con lo cual se libera la abertura 43 de ventilación. Por el proceso descrito, se puede escapar una sobrepresión en la lata de bebidas, antes de que sea liberada la propia abertura de ventilación. Con un movimiento de apertura continuado, es decir, giro de la tapa 50 giratoria, el resalto 55 corre hacia fuera sobre la lengüeta 40 de ventilación. La curva del lugar geométrico de la leva 55 para ese movimiento se ha indicado en la figura 6 con el sector circular asociado. En la figura 8a, se muestra la posición inicial de la tapa giratoria en relación con la leva 55 y en la figura 8b se muestra la situación durante el proceso de apertura y en la figura 8c se muestra la situación, en la cual la leva 55 ha corrido totalmente sobre la lengüeta de ventilación.

De modo análogo, se ha mostrado en las figuras 9 a-d la rotura de la línea 27 de ruptura para abatir la lengüeta 30 de la tapa, con lo cual se libera la abertura 35 de salida. La situación mostrada en la figura 9a corresponde nuevamente a la posición inicial de la tapa giratoria, en la cual aún no se han roto las líneas 27, 39 de ruptura. La curva del lugar geométrico de la leva 54 para su movimiento se ha indicado en la figura 6 con el sector circular asociado. La leva 54 presenta ya la carrera libre descrita en la moldura 32 en hueco, dentro de la cual se puede mover sin que choque contra el flanco 33 de la moldura en hueco. La figura 9b muestra precisamente la situación, en la cual se tocan la leva 54 y el flanco 33, lo que corresponde a una posición de giro de la leva 54, que se ha representado en la figura 8b. Cuando la leva 54 llega a encajar con la superficie de control, que está formada por el flanco 33 de la moldura en hueco y el flanco 37 de la moldura en relieve, está ventilada hasta entonces la lata de bebidas, con lo cual se facilita la rotura de la línea de ruptura. Puesto que las dos tapas 20, 50 se han dispuesto de modo mutuamente fijo axialmente en el borde de la lata de bebidas, la componente de fuerza, incidente más o menos paralelamente al eje de la lata sobre la lengüeta de la tapa y generada por la cooperación de superficies 33, 37 oblicuas con la leva 54, provoca que se rompa la línea 27 de ruptura y la lengüeta 30 de la tapa es presionada hacia adentro de la lata de bebidas con el movimiento subsiguiente de la leva 54 sobre la rampa hasta la cabeza de la moldura 36 en relieve, véase la figura 9c. La leva 54 se mueve con el giro ulterior de la tapa 50 giratoria hasta el borde de la abertura 35 de salida, véase la figura 9b. Puesto que la leva 54 se extiende por encima del borde de 54 se extiende por encima del borde de la abertura 35 de salida hacia adentro de la lata, dicho borde actúa como tope de giro en el movimiento de apertura. La lengüeta 30 de cierre es sujetada por el gozne 31 de aleta, tras la terminación del proceso de apertura, en el que se rompe completamente la línea 27 de ruptura, véase la figura 4.

En el borde de la abertura 35 de salida, se ha dispuesto un toro 26 de estanqueidad, véase también la figura 4, que hace posible un cierre de la lata de bebidas tras el proceso de apertura, en el que se vuelve girar la tapa 50 giratoria hacia atrás de tal modo que su abertura 53 llegue a quedar fuera de la junta 2 6 de estanqueidad circular. En este caso, el toro 26 de estanqueidad queda dispuesto entre las dos tapas 20, 50 relativamente estanco al fluido respecto de las dos tapas.

La moldura 32 en hueco y la moldura 36 en relieve se han dispuesto de tal modo adyacentemente que se fundan directamente una en otra sin interrupción y que presenten la misma pendiente en la zona de transición. El ángulo de los flancos en la zona activa de la superficie oblicua, es decir, en la zona en la que el resalto 54 toca a los flancos 33, 37, queda en unos 45º en la forma de realización presentada.

En la forma de realización representada en las figuras, se han realizado las líneas 27, 39 de ruptura como líneas de rasgado de modo que el metal esté debilitado allí para ser roto como se ha descrito. En una forma de realización no representada, dichas líneas de ruptura también pueden realizarse, además, de modo que el material de la tapa 20 de la lata esté recortado para definir la lengüeta de la tapa o bien la lengüeta de ventilación y que el espejo esté revestido de plástico por la cara interior al menos en la zona de las líneas de corte. En este caso, las levas 54, 55 cooperan durante el movimiento de apertura de la tapa giratoria con las respectivas superficies de control para romper dicha capa de plástico. Se puede prever además que se amplíen radialmente hacia adentro los bordes de la abertura de la lengüeta de la tapa o bien de la abertura de la lengüeta de ventilación por conformación, de modo que ambas lengüetas choquen desde dentro contra el material ampliado del espejo. Se asegura, con ello, que incluso una presión incrementada en el interior de la lata no pueda dar lugar a que las lengüetas sean movidas hacia fuera por encima del plano del espejo, con lo cual podría romperse, en determinadas circunstancias, por las líneas de ruptura la capa de plástico que queda interiormente.

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Lista de signos de referencia

1: Lata de bebidas

10: Cuerpo de la lata

11: Sección de fondo

12: Cuello

13: Borde

20: Espejo, tapa de la lata

21: Pliegue

22: Acanaladura anular

23: Moldura de refuerzo

25: Reborde del espejo

26: Toro de estanqueidad

27: Línea de ruptura

30: Lengüeta de la tapa

31: Gozne de aleta

32: Moldura en hueco

33: Flanco de la moldura en hueco

35: Abertura de salida

36: Moldura en relieve

37: Flanco de la moldura en relieve

39: Línea de ruptura

40: Lengüeta de ventilación

41: Moldura en relieve

42: Gozne de aleta

43: Abertura de ventilación

50: Tapa giratoria

51: Uñeta de retención

52: Acanaladura anular

53: Abertura

54: Leva

55: Leva

Claims

1. Recipiente con un cuerpo de recipiente, que presenta una abertura primaria, que se cierra por un espejo metálico que actúa como primer elemento de tapa, comprendiendo el espejo metálico una lengüeta de tapa definida por una línea de ruptura y que libera una abertura de salida después de la rotura, y la lengüeta de la tapa presenta una superficie oblicua, que coopera con un primer resalto, dispuesto en un medio de apertura móvil de modo sensiblemente paralelo al espejo, para aplicar una fuerza sobre la lengüeta de la tapa para romper la línea de ruptura, y donde la superficie oblicua comprende al menos una sección de un flanco de una moldura en relieve, dispuesta en la lengüeta de la tapa, y donde el medio de apertura móvil sensiblemente en el plano del espejo se ha configurado como un segundo elemento (50) de tapa para aplicar una fuerza sobre la lengüeta de la tapa, habiéndose dispuesto dicho segundo elemento (50) de tapa sobre el primer elemento (20) de tapa y apoyándose giratoriamente respecto del cuerpo del recipiente alrededor de su eje, caracterizado porque la lengüeta (30) de la tapa presenta, además, una moldura (32) en hueco dispuesta adyacentemente a la moldura (36) en relieve; estando compuesta la superficie oblicua por al menos una sección de un flanco (33) de la moldura en hueco y por al menos una sección de un flanco (37) de la moldura en relieve; y comprendiendo el segundo elemento de tapa un segundo resalto para ventilar el recipiente antes de romper la línea (27) de ruptura, que define la lengüeta (30) de la tapa, resalto que coopera con una lengüeta de ventilación, dispuesta en la lengüeta de la tapa durante el movimiento de giro sensiblemente horizontal del segundo elemento de tapa, para romper una línea de ruptura, que define la lengüeta de ventilación, en la lengüeta de la tapa.

2. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque la moldura (32) en hueco y la moldura (36) en relieve se funden una con la otra, habiéndose configurado la zona de transición básicamente sin fondo de moldura.

3. Recipiente según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la moldura (32) en hueco y/o la moldura (36) en relieve son de forma ovalada vistas en planta desde arriba.

4. Recipiente según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la profundidad de la moldura (32) en hueco es cuantitativamente sensiblemente igual a la altura de moldura de la moldura (36) en relieve.

5. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque moldura (32) en hueco y moldura (36) en relieve se practican respectivamente en la lengüeta (30) de la tapa en un proceso de conformación sin utilizar un sujetador.

6. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la moldura (32) en hueco y/o la moldura (36) en relieve presenta o bien presentan en la zona activa de la superficie oblicua un ángulo de flanco de 30º a 70º, especialmente de 40º a 50º, con el primer resalto asociado.

7. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el primer resalto (54) dispuesto en el segundo elemento de tapa, que está asociado a la superficie (33, 37) oblicua en la lengüeta (30) de cierre, penetra en su posición inicial, antes de romper la línea (27) de ruptura de la lengüeta de cierre, en la moldura (32) en hueco y presenta en ella una carrera libre, dentro de la cual el resalto no toca la superficie oblicua.

8. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el segundo resalto (55) dispuesto en el segundo elemento de tapa y que está asociado a la lengüeta (40) de ventilación, se ha dispuesto en proximidad inmediata a la lengüeta de ventilación en su posición inicial antes de romper la línea (39) de ruptura de la lengüeta de la tapa.

9. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la lengüeta (40) de ventilación comprende una moldura (41) en relieve, que es especialmente de forma sensiblemente circular vista en planta desde arriba.

10. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el espejo (20) está unido al cuerpo (10) del recipiente mediante pliegue (21), un encolado o una soldadura con estaño.

11. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el segundo elemento (50) de tapa presenta una abertura (53) excéntrica, que se puede llevar sobre la abertura (35) de salida girando el segundo elemento de tapa.

12. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por un dispositivo (26) de estanqueidad, exterior a la línea (27) de ruptura de la lengüeta (30) de la tapa y que discurre alrededor de ésta, el cual se ha dispuesto especialmente en el primer elemento (20) de tapa.

13. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el primer resalto (54), tras romperse la línea (27) de ruptura de la lengüeta de la tapa por giro subsiguiente del medio de apertura con respecto al cuerpo (10) del recipiente, choca contra el borde de la abertura (35) de salida, con lo cual se detiene el movimiento de
giro.

14. Recipiente según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque, tras romperse la línea (27) de ruptura de la lengüeta (30) de la tapa en una posición relativa prefijada del primero y el segundo elementos (20, 50) de tapa, el dispositivo de estanqueidad del primer elemento de tapa coopera con la superficie interior del segundo elemento de tapa para hacer estanco el recipiente.

15. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el primer resalto, que coopera con la superficie (33, 37) oblicua en la lengüeta de la tapa, se ha configurado en forma de una moldura (54) en hueco en el segundo elemento de tapa y se extiende, en una posición inicial, con su cabeza de moldura en una moldura (32) en hueco de la lengüeta (30) de la tapa.

16. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque moldura (32) en hueco y moldura (36) en relieve de la superficie (33, 37) oblicua se han dispuesto mutuamente de forma que sus semiejes mayores queden de modo sensiblemente tangencial a una línea circular sobre la lengüeta (30) de la tapa.

17. Tapa de recipiente para un recipiente con un cuerpo de recipiente de un material indeformable tal como metal, polietileno o cartón, que presenta una abertura primaria, que está cerrada por un espejo metálico que actúa como primer elemento de tapa, comprendiendo el espejo metálico una lengüeta de tapa definida por una línea de ruptura, que tras romperse libera una abertura de salida, y presentando la lengüeta de la tapa una superficie oblicua, que coopera con un primer resalto, dispuesto en un medio de apertura móvil de modo sensiblemente paralelo al espejo, para aplicar una fuerza sobre la lengüeta de la tapa con el fin de romper la línea de ruptura, y comprendiendo la superficie oblicua al menos una sección de un flanco de una moldura en relieve, dispuesta en la lengüeta de la tapa, y habiéndose configurado el medio de apertura móvil sensiblemente en el plano del espejo, como segundo elemento (50) de tapa, para aplicar una fuerza sobre la lengüeta de la tapa, el cual se ha dispuesto sobre el primer elemento (20) de tapa y se ha apoyado giratoriamente con respecto al cuerpo del recipiente alrededor de su eje, caracterizado porque la lengüeta (30) de la tapa presenta, además, una moldura (32) en hueco dispuesta de modo adyacente a la moldura (36) en relieve, estando compuesta la superficie oblicua de al menos una sección de un flanco (33) de la moldura en hueco y de al menos una sección del flanco (37) de la moldura en relieve, y comprendiendo el segundo elemento de tapa un segundo resalto para ventilar el recipiente antes de romperse la línea (27) de ruptura, que define la lengüeta (30) de la tapa, el cual resalto coopera, durante el movimiento sensiblemente horizontal del segundo elemento de tapa, con una lengüeta de ventilación dispuesta en la lengüeta de la tapa para romper una línea de ruptura, que define la lengüeta de ventilación, sobre la lengüeta de la tapa.

18. Procedimiento para abrir un recipiente con un cuerpo de recipiente de un material indeformable como metal, polietileno o cartón, que presenta una abertura primaria, que está cerrada por un espejo metálico como primer elemento de tapa, rompiéndose una línea de ruptura en el espejo, durante el proceso de apertura, para liberar espejo, durante el proceso de apertura, para liberar una abertura de salida, línea de ruptura que define una lengüeta de la tapa, y donde se conduce un resalto, dispuesto en un medio de apertura móvil de modo sensiblemente paralelo al espejo, lo largo de una superficie oblicua de la lengüeta de la tapa, con lo cual se genera una fuerza sobre la lengüeta de la tapa, y donde se conduce el primer resalto (54) durante el proceso de apertura al menos parcialmente en un flanco (37) de una moldura en relieve, caracterizado porque el primer resalto (54) es conducido además al menos parcialmente a lo largo de un flanco (33) de una moldura (32, 36) en hueco contigua a la moldura en relieve durante el proceso de apertura, y realizándose durante el proceso de apertura una torsión de un medio de apertura, que presenta el primero y un segundo resaltos y que se ha configurado como segundo elemento de tapa para el primer elemento de tapa, rompiéndose para la ventilación del recipiente una línea (39) de ruptura que define la lengüeta (40) de ventilación, antes de romperse la línea (27) de ruptura de la lengüeta (30) de la tapa por giro del segundo elemento de tapa, en tanto el segundo resalto coopera con la lengüeta de ventilación para aplicar una fuerza sobre la lengüeta de ventilación.