ES2286865T3 - Cierre indicador de manipulaciones. - Google Patents
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Abstract
Cierre de seguridad (20) para un contenedor (C), cuyo cierre está acoplado rotativamente a dicho contenedor, que comprende: una caperuza (24, 124) que tiene un panel desmontable (34) con un perímetro debilitado (35) y, una parte estacionaria (32, 200, 262) dispuesta para su retención sustancialmente estacionaria con respecto a dicho contenedor (C), caracterizado porque: dicha caperuza tiene una aleta alargada, flexible y elástica (36, 136), conectada a dicho panel desmontable; y dicha parte estacionaria (32, 200, 262) tiene un elemento (66) que se extiende desde la misma y que presiona dicha aleta alargada (36, 136), estando conformados dicha aleta (36, 136) y dicho elemento (66) de manera que resisten el movimiento de dicha aleta (36, 136) cuando la mencionada caperuza (24, 124) es desenroscada del contenedor (C) para retirar dicho panel desmontable (34) de dicha caperuza (24, 124).
Description
Cierre indicador de manipulaciones.
La presente invención se refiere de modo general
a un cierre para un recipiente, que tiene elementos de seguridad,
es decir, indicadores de manipulaciones, y en particular se refiere
a un cierre de seguridad que tiene paneles indicadores en la pared
extrema de una caperuza de cierre externa que se ven desplazados
visiblemente cuando el cierre es desmontado de su contenedor. La
indicación de las manipulaciones viene proporcionada por la rotación
relativa de la caperuza de cierre externa con respecto a un disco
interno que se acopla con un cierre estanco al contenedor.
Las caperuzas o cierres convencionales para
botellas destinadas a bebidas carbónicas llevan incluidos
recubrimientos de corcho y de plástico, así como caperuzas
metálicas dotadas de nervios que son engrapadas alrededor del radio
del gollete de una botella de cristal. Cierres para botellas de tipo
reciente han incluido una caperuza de plástico o de metal con un
anillo fracturable que se interconecta con el cuello de la botella
para su retención en una posición axial fija, mientras que la parte
superior de la caperuza es desenroscada. La Patente USA nº
5.564.582 describe estos cierres del tipo de anillo que son
demostrativos de manipulaciones, es decir, cierres de seguridad.
Son ya conocidos un cierre que incluye un disco
interno que lleva aplicado al mismo un elemento de recubrimiento
que se acopla al contenedor y una caperuza roscada externa dispuesta
por encima. En este tipo de cierre, el elemento de recubrimiento
está fijado a la cara inferior del disco para su acoplamiento con la
parte superior de un recipiente asociado. La caperuza de plástico
externa comprende filetes de rosca que son obligados a avanzar
sobre formaciones correspondientes del contenedor que presiona el
disco y el recubrimiento para conseguir un acoplamiento estanco con
el contenedor.
También es conocido, de forma general, disponer
uno o varios elementos fracturables o separables dispuestos en la
pared superior de la caperuza externa de cierre. Estas estructuras
se dan a conocer, por ejemplo, en la solicitud PCT publicada WO
94/29186.
Existe necesidad de un cierre que pueda ser
fabricado de forma económica, que pueda ser aplicado a contenedores
a presión y parcialmente sometidos a vacío, y que pueda proporcionar
un cierre estanco efectivo por cierre por rotación, y que sea
demostrativo de posibles manipulaciones, es decir, que tenga
características de seguridad, en caso de una rotación inversa
subsiguiente. El cierre debe mantener su estanqueidad eficaz incluso
en el caso de recibir cargas elevadas en su parte superior, tales
como las que se experimentan durante el almacenamiento y
expedición.
Existe necesidad de un cierre que tiene un
elevado grado de fiabilidad contra fallo del recubrimiento y
desplazamiento del mismo, exactitud en cuanto a demostrar las
manipulaciones, y que presente integridad de cierre estanco después
de operaciones repetidas de cierre. Existe necesidad de un cierre
demostrativo de manipulaciones que indique de modo claro la
retirada previa del cierre. Existe necesidad de un cierre de
seguridad que sea difícil de desmontar sin activar una indicación
de que se ha producido un desmontaje
anterior.
anterior.
La presente invención corresponde a un cierre
del tipo llamado de seguridad o demostrativo de manipulaciones del
elemento superior ("top tamper evident"), que
proporciona indicación de manipulación sin necesidad de que una
parte baja o parte inferior del cierre se encuentre interconectada
mecánicamente con el contenedor asociado. La construcción en dos
piezas comprende un disco interno que tiene una superficie de
estanqueidad con elevadas características de rozamiento (dentro o
fuera del acabado de la botella) para proporcionar un cierre
estanco no rotativo, presentando un par de aplicación y retirada
reducido, así como prevención de desprendimiento del cierre, y
también capacidad de demostrar eventuales manipulaciones.
De acuerdo con la presente invención, se da a
conocer un cierre de seguridad, demostrativo de manipulaciones, tal
como se indica en la reivindicación 1.
En una realización preferente, la invención
comprende un cierre que tiene una envolvente o caperuza dotada de
una pared extrema en forma de disco y un faldón asociado, cuyo
faldón tiene filetes de rosca en una superficie interior del mismo
para su acoplamiento con formaciones asociadas del contenedor, por
ejemplo en el gollete. Un disco de recubrimiento queda acoplado
dentro de la envolvente contra la pared extrema en forma de disco.
La pared extrema comprende paneles desmontables e indicadores de
manipulación, que están definidos por perímetros debilitados de la
pared superior. Los perímetros debilitados pueden estar formados por
intersticios o cortes que atraviesan por completo o parcialmente la
pared extrema.
Cada uno de los paneles está conectado por una
aleta alargada dentro de la envolvente y que se extiende por
encima, y preferentemente sobre dos levas o pistas formadas en una
superficie interna de la pared extrema. El disco de recubrimiento
comprende una serie de dientes de trinquete dispuestos para
presionar la aleta entre las dos levas cuando el disco de
recubrimiento es montado en la envolvente y ésta es roscada a fondo
sobre el contenedor. Las aletas tienen por su parte preferentemente
sección transversal triangular, que define unos dientes de las
aletas.
En su funcionamiento, durante la instalación del
cierre en un contenedor, el disco de recubrimiento presiona los
dientes de trinquete deformando la aleta entre las dos levas, pero
durante el apriete del cierre en el contenedor, la forma de los
dientes de aletas permite que los dientes del trinquete del disco de
recubrimiento deslicen de manera relativamente fácil sobre la aleta
sin desplazamiento de la misma (y de su panel acoplado) con
respecto a la pared extrema. La caperuza comprende una superficie de
tope dispuesta adyacente a las levas para acoplamiento con la aleta
al aplicar el cierre al contenedor asociado. La superficie de tope
asegura que las aletas se desplazan sobre los dientes del disco de
recubrimiento durante el apriete de la caperuza al desplazarse ésta
con respecto al disco. Esto impide un desplazamiento no deseado de
las aletas durante la aplicación del cierre, y evita la rotura
prematura de los paneles desmontables indicadores de las
manipulaciones, a los que están conectadas las aletas.
Cuando la envolvente es desenroscada del
contendor en dirección inversa, la forma de los dientes de aletas
provoca que los dientes de trinquete del disco de recubrimiento se
acoplen con la aleta y desplacen de manera forzada la aleta con
respecto a la pared extrema, lo que desplaza y retira los paneles
desmontables de manera correspondiente. La forma del disco de
recubrimiento por debajo de los paneles desmontables proporciona un
recipiente con aleta tal, que el panel desmontado con la aleta
fijada no cae dentro del contenedor.
El disco de recubrimiento puede tener un color
que contrasta con la envolvente, de manera que los paneles
desmontables permiten apreciar el color del disco de recubrimiento a
través de los orificios que han quedado vacíos por los paneles
desmontables para alertar adicionalmente al consumidor de que el
cierre ha sido aflojado previamente.
Al disponer un cierre de seguridad con panel
desmontable en la pared superior, la envolvente puede ser ventilada
durante el desmontaje a través de los paneles desmontables al ser
separados éstos. Esto permite opcionalmente la eliminación o
minimización de las ranuras de ventilación en las zonas de la rosca
del faldón de la envolvente. Se prevé además que se pueden utilizar
ranuras de ventilación en combinación con los paneles desmontables
para optimizar la ventilación durante el desmontaje del cierre,
necesitando simultáneamente el paso de humedad por la pared
superior después del desmontaje de los paneles. De este modo, se
puede utilizar una rosca continua, lo que aumenta la resistencia
general de la componente de rosca con el contenedor. Este incremento
de resistencia permite por lo tanto que el faldón y la envolvente
tengan paredes que de manera correspondiente son más delgadas, lo
que tiene como resultado un ahorro de material para fabricación.
Otras características y ventajas en la presente
invención quedarán evidentes de la siguiente descripción detallada,
de los dibujos adjuntos, y de las reivindicaciones que se
acompañan.
La figura 1 es una vista en perspectiva con las
piezas desmontadas de un conjunto de cierre según la presente
invención;
la figura 2 es una vista inferior de una
caperuza del conjunto de cierre según un plano general
2-2 de la figura 1;
la figura 2A es una sección parcial tomada de
manera general según el plano 2-2 de la figura
2;
la figura 3 es una vista en sección del conjunto
de cierre de la figura 1 en situación de montaje;
la figura 4 es una vista inferior en perspectiva
de una caperuza alternativa de un conjunto de cierre
alternativo;
la figura 5 es una vista inferior de la caperuza
alternativa de la figura 4;
la figura 5A es una vista en sección parcial
tomada de manera general según el plano 5A-5A de la
figu-
ra 5;
ra 5;
la figura 6 es una vista en sección del conjunto
de cierre según la realización alternativa correspondiente a la
figura 4;
la figura es una vista en sección tomada de modo
general según el plano 7-7 de la figura 6; y
la figura 8 es una vista en sección de otro
conjunto de cierre según una realización alternativa.
Si bien la presente invención es susceptible de
realización de diferentes formas, está mostrada en los dibujos y se
describirá a continuación según realizaciones preferentes,
debiéndose comprender que la materia que se da a conocer se
considera como un ejemplo de la invención, y no está destinada a
limitar la misma a las realizaciones específicas que se han
mostrado.
Para comodidad de la descripción, se utilizan
términos de orientación o posición relativa, tales como "parte
superior", "parte inferior", "debajo", "arriba", y
se deben comprender como referentes a la orientación arbitraria de
la invención, tal como se muestra en la figura 1. No obstante, la
invención comprende todo tipo de orientaciones.
La figura 1 muestra un conjunto de cierre (20)
según la invención. El conjunto del cierre comprende una envolvente
externa o caperuza (24) que tiene una pared externa en forma de
disco o pared superior (26), y un faldón anular asociado (28). El
faldón (28) comprende unos nervios (30) parecidos a un grafilado que
ayudan en la sujeción de la envolvente por parte del usuario, para
ejercer una fuerza de torsión sobre la envolvente a efectos de
montar o desmontar el cierre con respecto al contenedor.
Se ha mostrado en la pared extrema (26) unos
paneles desmontables (34), que en este caso quedan constituidos por
tres paneles circulares desmontables, que constituyen componentes
fracturables demostrativos de manipulaciones, de acuerdo con la
presente invención.
Un disco de recubrimiento (32) (que se describe
más adelante) se interconecta con la caperuza (24) y ésta es
roscada sobre el contenedor (C), que tiene un acabado de
estanqueidad (F). El contenedor (C) incluye filetes de rosca (33)
que se acoplan con filetes de rosca conjugados de la caperuza (24)
que se describe más adelante.
Tal como se ha mostrado en la figura 2, los
paneles desmontables (34) comprenden partes periféricas o perímetros
debilitados (35) formados, por ejemplo, por moldeo, debilitamiento,
corte de una ranura o ranuras, intersticios, o perforaciones
parcial o totalmente pasantes a través de la pared extrema (26), de
forma continua o intermitente alrededor de los paneles (34). Los
paneles son mantenidos en su lugar en la pared extrema (26) por
"residuos" fracturables o puentes (34a), (34b) que pueden ser
moldeados en la pared extrema (26). Los puentes fracturables pueden
ser moldeados de manera que el corte completo (es decir,
debilitamiento) a través de la pared extrema (26) define paredes
(24), con los puentes no debilitados (es decir, la parte residual)
que proporciona la conexión fracturable deseada de cada panel a la
pared extrema. De manera alternativa, un dispositivo de corte o de
debilitamiento que tiene un borde de corte interrumpido puede ser
utilizado de manera que las partes no cortadas de la pared extrema
proporcionen los puentes fracturables deseados. También se prevé la
formación de partes fracturables que comprenden membranas delgadas
para retener cada uno de los paneles.
Rodeando los perímetros (35) se encuentran
cuadrados (37) que definen los límites de áreas de grosor reducido,
incluyendo el grosor de los paneles (34), pero no los residuos
(34a), (34b). Por lo tanto, cuando el perímetro debilitado (35) es
formado o cortado, el perímetro (35) se puede extender por completo
a través del grosor de la pared extrema (26), pero solo
parcialmente a través del grosor de los residuos (34a), (34b). Esto
permite que los paneles (34) puedan ser desmontados de manera fácil
y precisa después de la rotura de los residuos. En una realización
concreta, la pared extrema tiene un grosor total de 0,016 pulgadas,
el área dentro del cuadrado (37) tiene un grosor reducido de 0,008
pulgadas. Los residuos tienen un grosor de 0,008 pulgadas a través
del cuadrado (35), pero tienen un grosor reducido de 0,003 pulgadas,
donde los residuos cruzan el perímetro (35).
Los paneles desmontables (34) han sido mostrado
con aletas (36) que están superpuestas a formaciones de pared
arqueadas y paralelas o "levas" (42), (44) formadas de manera
que se extienden perpendicularmente desde una superficie interna
(46) de la pared extrema (26). Tal como se describirá
adicionalmente, cada una de las levas (42), (44) comprende un tope
(47), (48) que se extiende de forma descendente respectivamente en
uno de sus extremos, con un tope adicional (48'), preferentemente
dispuesto de forma intermedia. Los topes (47), (48), y (48')
conjuntamente proporcionan a la caperuza (24) una superficie
superior que se extiende perpendicularmente desde la superficie
interna de la caperuza. Cada una de las superficies superiores se
puede acoplar con la respectiva aleta (36) durante la aplicación
del cierre a un contenedor.
La caperuza (24) comprende filetes de rosca (49)
para acoplamiento con los filetes de rosca (33) del contenedor para
retener la caperuza del contenedor y ejercer la fuerza axial
suficiente para conseguir estanqueidad entre el disco de
recubrimiento (32) y el acabado (F) del contenedor. Se pueden
disponer unos intersticios (50) axialmente a través de los filetes
de rosca (49) para permitir la ventilación de gases desde el
contenedor durante la apertura.
Tal como se ha mostrado en las figuras 1 y 3, el
disco de recubrimiento (32) está colocado dentro de la envolvente
(24) y retenido alrededor de su circunferencia externa (52) por una
serie de retenedores (56) formados en la superficie interior (58)
del faldón (28). Una cavidad anular (60) queda constituida en el
disco de recubrimiento (32) para recibir los paneles (34) una vez
separados de la pared extrema.
El disco de recubrimiento es mantenido entre los
retenedores (56) del disco y los nervios (64) de soporte del mismo
formados integralmente con la envolvente (24). Los nervios (64) de
soporte del disco están dispuestos por muy poca separación
alrededor de una circunferencia interna de la caperuza (24). En una
realización, se disponen cuarenta y cinco nervios de soporte
separados a 8 grados entre sí. Un espacio entre nervios adyacentes
de soporte (64) define las ranuras de ventilación (65). De este
modo, se puede liberar el gas contenido dentro del contenedor antes
del desacoplamiento completo de las formaciones roscadas
correspondientes, de forma controlada durante el desenroscado de la
caperuza (24) dejando salir el gas fuera del disco de recubrimiento
(32), pasando por las ranuras de ventilación (65) y por aberturas
que han quedado liberadas por los paneles (34). De esta manera
puede ser posible eliminar o minimizar los intersticios a través de
los filetes de rosca (49). Al eliminar estos intersticios los
filetes de rosca pueden ser más resistentes al ser continuos, y
puede ser posible una reducción en el grosor de la pared (28) del
faldón, y ahorros de materiales.
Haciendo referencia a la figura 1, el disco de
recubrimiento (32) comprende una serie de dientes de trinquete (66)
en forma de barras, dispuestos en forma de círculo y extendiéndose
hacia arriba sobre la superficie del disco de recubrimiento (32)
dirigida a la pared extrema (26) de la envolvente (24). Los dientes
de trinquete (66) están dispuestos en una circunferencia
seleccionada de manera que los dientes de trinquete (66) se alinean
entre cada par de dichas primera y segunda levas (42), (44). Los
dientes de trinquete (66) pueden tener forma general de barras, y
tienen conicidad preferentemente hacia adentro en los extremos
superiores de los mismos con una configuración general triangular o
redondeada. En una realización, cada uno de los dientes (66) tiene
superficies convergentes dispuestas según un ángulo de
60º.
60º.
Sobre un extremo de las levas se encuentran los
topes de levas (47), (78) respectivamente, estando dispuesto un
tope (48') entre ellos. Cuando la envolvente es roscada a fondo
sobre el contenedor (C), el acabado (F) del contenedor, presiona el
disco de recubrimiento (32) de manera que los dientes de trinquete
(66) presionan y curvan cada una de las aletas (36) sobre dos levas
respectivas (42), (44) y entre las mismas. Los topes (47), (48) y
(48') proporcionan conjuntamente una superficie de tope que se
acopla con la aleta correspondiente durante la aplicación del
cierre, impidiendo por lo tanto el desplazamiento no deseado de cada
aleta. La superficie de tope proporcionada por los topes (47), (48)
y (48') tiene forma general en U, haciendo de esta manera máximo el
acoplamiento con la parte de forma general en U de las aletas
correspondientes dispuestas entre el par de levas (42), (44). La
disposición del tope (48') entre las levas es particularmente
deseable puesto que actúa muy directamente en oposición a los
dientes de trinquete (66), y ayuda a impedir la deformación excesiva
de la aleta.
Tal como se ha mostrado en la figura 2A, cada
una de las aletas (36) tiene una sección transversal en forma de
diente de sierra con dos dientes de aleta dirigidos hacia arriba
(68), (69). Cada uno de los dientes puede estar configurado
incluyendo una superficie inclinada (70) reforzada por una
superficie vertical (72).
Cuando la caperuza es obligada a girar en
dirección de roscado para aplicación del cierre, de manera típica
en el sentido de las agujas del reloj sobre el contenedor (C),
durante unos pocos grados finales de rotación de apriete, el disco
de recubrimiento es retenido de forma estacionaria por fricción
contra el acabado (F) del contenedor. Los topes (47), (48) y (48')
retienen las aletas (36) sustancialmente estacionarias con respecto
a la pared extrema (26) mientras que cada una de las superficies
inclinadas (70) permite a la caperuza girar libremente con respecto
al disco de recubrimiento por la acción de los dientes (68), (69) de
la aleta que discurren sobre los dientes de trinquete (66).
Por lo tanto cuando la caperuza es girada en
dirección de desenroscado para retirada del cierre, de manera
típica en el sentido contrario a las agujas del reloj del contenedor
(C), las superficies verticales (72) de los dientes de la aleta son
acopladas por los dientes de trinquete (66) y retenidas de forma
sustancialmente estacionaria con el disco de recubrimiento por la
acción de los dientes al girar el resto de la caperuza. Las levas
(42), (44) ayudan en la retención de las aletas (36) en posición al
provocar el rozamiento de fricción de los dientes de trinquete
(66), en oposición a la caperuza rotativa (24), el desplazamiento
forzado de los paneles desmontables (34) de la pared extrema (26)
por rotura de los puentes (34a), (34b) y separación de los
perímetros debilitados (35).
Si bien se han mostrado en la figura 2 tres
conjuntos conjugados, incluyendo cada uno de ellos un panel
desmontable (34), una aleta (36) y un par de levas (42), (44), tal
como se ha mostrado y se ha descrito, cualquier número de
conjuntos, uno o más de uno, queda comprendido dentro de la
invención. Si bien se han mostrado paneles circulares, se prevén
otras formas por la invención, incluyendo paneles que tienen forma
de letras o números, marcas o logotipos, o formas decorativas.
La realización que se ha descrito, en la que las
aletas (36) se extienden de forma general radial hacia adentro de
los respectivos paneles (34), puede ser especialmente deseable para
algunas aplicaciones. Cuando el cierre es utilizado en contenedores
que contienen líquidos carbonatados, la presión dentro del
contenedor puede actuar para deformar hacia afuera o "bombear"
el disco de recubrimiento (32). Esta deformación hacia afuera puede
actuar de manera deseable incrementando la interferencia entre los
dientes (66) del disco y las aletas asociadas durante la retirada o
desmontaje del cierre. No obstante, dado que esta deformación no
tiene lugar hasta que el cierre se ha aplicado por completo al
contenedor, se evita esta interferencia durante la aplicación del
cierre, minimizando la deformación de los dientes y las aletas
durante la aplicación. De manera adicional, esta orientación de las
aletas hace máxima la ventaja mecánica creada por la acción del
recubrimiento del disco acoplándose por fricción con el contenedor,
de manera que el par que se crea proporciona la fuerza deseada para
la rotura de los paneles (34). Aunque se requiere un grado algo
mayor de rotación relativa entre el disco y la envolvente externa
para llevar a cabo la rotura del panel, un material de recubrimiento
que muestra un coeficiente de fricción relativamente más bajo con
el contendor puede ser utilizado en caso deseado.
Las figuras 4 a 6 muestran una caperuza (124)
según una realización alternativa. Esta realización comparte
algunas de las características comunes con la caperuza anteriormente
descrita y los componentes iguales se han indicado con los mismos
numerales. A diferencia de la realización anterior que incluye
paneles fracturables, cada uno de los cuales tiene una aleta que
está dirigida radialmente hacia adentro, cada uno de los paneles de
esta realización comprenden una aleta que se extiende radialmente
hacia afuera. Los paneles desmontables (34) están situados en la
pared extrema (26) radialmente hacia adentro de las levas (142),
(144), y las aletas (136) se extienden desde los paneles (34)
radialmente hacia afuera. Los paneles (34) están definidos por
perímetros debilitados (35), y conectados al resto de la pared
lateral (26) por residuos o puentes (34c), (34d), (34e), (34f), tal
como se ha mostrado.
Tal como se ha mostrado en las figuras 5 y 5A,
las aletas (136) comprenden dos dientes (168), (169) de la aletas,
cada uno de los cuales tiene superficies inclinadas y en oposición
(170), (172). La leva (144) comprende una aleta de tope (176). Esta
aleta de tope actúa durante el roscado de la caperuza (124) sobre el
contenedor, tal como se ha descrito anteriormente con respecto al
tope (48). La aleta (136) se ha mostrado elevada con respecto a la
leva (144) en la figura 5A a causa de su elasticidad, pero será
llevada de modo forzado a establecer contacto con la superficie
superior (180) de la leva (144) cuando la caperuza (124) es llevada
a establecer contacto con un disco de recubrimiento.
La figura 4 muestra la caperuza (124) que
comprende un faldón (128) que tiene una estructura anular de soporte
(190) que comprende nervios de soporte (192) separados entre sí,
dispuestos alrededor de una circunferencia interna del faldón
(128). Los nervios de soporte (192) tienen una superficie de asiento
en forma de L que tiene una superficie vertical (192a) para guiar
el disco de recubrimiento radialmente y una superficie radial
(192b) para soportar el disco de recubrimiento contra la fuerza de
estanqueidad axial del contenedor (C).
Una pared frontal (192c) de cada uno de los
nervios (192) está dirigida radialmente hacia adentro. Unas ranuras
de ventilación (193) están dispuestas entre los nervios (192) para
permitir el escape del gas a través de la caperuza y a través de
las aberturas liberadas por los paneles (35). No obstante, dado que
el área de flujo de las aberturas liberadas por los paneles es
grande de modo correspondiente, en caso de que no exista una medida
correctiva, un flujo de ventilación excesivo durante el desenroscado
de la caperuza sería dirigido hacia arriba, con el resultado de un
exceso de humedad no deseada por encima de la caperuza y
posiblemente en las manos del usuario. Para equilibrar la
distribución de la ventilación de gas entre ventilación hacia
arriba a través del área liberada por los paneles (35), y hacia
abajo a través de los intersticios (50) por los filetes de rosca
(49), las paredes frontales (192c) pueden ser continuas alrededor de
la circunferencia interna de la caperuza, es decir, haciendo de
puente entre cada nervio (192), formando una pared anular (no
mostrada) que cubre la mayor parte del área de las ranuras de
ventilación (193). Un número limitado de ranuras (no mostrado) o
lugares en los que las paredes frontales no son continuas entre los
nervios (192), puede quedar dispuesto en forma de orificios de
ventilación para controlar la resistencia al flujo de la ventilación
ascendente.
Unos retenedores (194) del disco están separados
entre sí alrededor de la circunferencia interna del faldón (128).
Los retenedores del disco (194) comprenden una primera superficie
inclinada radialmente (195) dirigida hacia un extremo abierto de la
caperuza (124), y una segunda superficie inclinada radialmente (196)
dirigida hacia la pared extrema (26). Los retenedores (194) del
disco se extienden radialmente en una medida que permite la
inserción de un disco de recubrimiento en la caperuza, separando de
manera forzada y elásticamente los retenedores separándolos, más
allá de los retenedores (194) del disco en dirección de inserción,
para su retención por los retenedores del disco dentro de la
caperuza, cerca de la pared extrema (26).
La figura 6 muestra la caperuza (124) montada
sobre un contenedor (C). El disco de recubrimiento (200) tiene un
recubrimiento (202) fijado al mismo sobre una superficie externa
(204) y un labio anular (206). El recubrimiento (202) cierra de
forma estanca contra una superficie interior del contenedor (C), en
forma de un llamado tapón de estanqueidad. Un primer círculo
interno (207) de dientes de trinquete (66) se extiende hacia arriba
desde una superficie superior (210) del disco de recubrimiento
(200). El primer círculo (207) tiene un radio (R1). Un segundo
círculo (208) de los dientes de trinquete (67) rodea el primer
círculo (207). El segundo círculo (208) tiene un radio (R2) (figura
7) distinto del radio (R1). Si bien no se ha mostrado, se prevé que
el segundo círculo (208) de dientes de trinquete puede ser
constituido en forma de un nervio continuo, que tiene
preferentemente un borde en forma de V (en sección transversal)
dirigido hacia abajo para aumentar adicionalmente el acoplamiento y
retención de las aletas (136). El segundo círculo de dientes de
trinquete (67) está separado radialmente con respecto al primer
círculo (207) hacia afuera (tal como está mostrado), o hacia adentro
si las aletas se extienden hacia adentro de los paneles
fracturables.
Algunos de los dientes de trinquete (66), (67)
de ambos círculos (207), (208) presionan y efectúan el curvado de
cada una de las aletas (136) entre las aletas (142), (144) y por
encima de las mismas. Las aletas (136) son curvadas en forma de
serpentina al acoplarse los círculos internos y externos (207),
(208) de los dientes de trinquete (66), (67) con las levas (142),
(144). Las levas (142), (144) proporcionan también, como mínimo, un
tope (176) (figura 5) para impedir rotación diferencial entre las
aletas (136) y las levas (142), (144), es decir, entre los paneles
(34) y la caperuza (124). Igual que en la realización anterior, el
escalón (176) define preferentemente una superficie de tope que
tiene una forma general en U para aumentar el acoplamiento con la
aleta respectiva (136). Las aletas incluyen los dientes (168), (169)
de la aleta con superficies inclinadas (170) que permiten que los
dientes de trinquete (66), (67) discurran sobre las aletas (136)
durante el acoplamiento de la caperuza (124) al contenedor. Durante
el desenroscado subsiguiente, las aletas no pueden tener movimiento
diferencial con respecto al disco de recubrimiento estacionario
(200) por los dientes de trinquete (66), (67) que se acoplan con la
superficie inclinada (172), mientras gira la caperuza (124), y los
paneles (34) son separados, por lo tanto, de la pared extrema (26)
por rotura de los residuos (34c), (34d), (34e) y (34f).
La figura 7 muestra el disco de recubrimiento
(200) de forma detallada. Los dientes de trinquete (66), (67) están
dispuestos sobre círculos interior y exterior (207), (208) separados
de manera regular. Una serie de ranuras en forma de paralelogramo
(220) están constituidas o son cortadas en el disco de recubrimiento
(200) en una zona de borde externo del mismo, con un radio medio
(R3). Las ranuras tiene una anchura "a", preferentemente
a=0,012 pulgadas. Las ranuras están separadas a una separación
"s", preferentemente s=0,015 pulgadas, formando
aproximadamente noventa radios (224). Los radios y las ranuras
forman un ángulo "A", preferentemente A=45 grados desde líneas
radiales desde un punto central "cp". Los radios tienen un
grosor aproximado de 0,015 pulgadas. Los radios proporcionan
suficiente resistencia para que el disco de recubrimiento (200)
quede retenido por lo retenedores (194) del disco en la caperuza,
pero al mismo tiempo son suficientemente débiles, de manera que la
caperuza (124) no puede ser aplastada radialmente de forma
suficiente para obtener una sujeción radial firme sobre el disco de
recubrimiento (a través del faldón de la caperuza). De esta manera,
una persona que intente superar la función indicadora de
manipulación del cierre, no podría forzar al disco de recubrimiento
para que girara junto con la caperuza (124) porque la zona del borde
externo del disco de recubrimiento se aplastaría radialmente antes
de que se pudiera generar suficiente par de fuerzas para superar su
fricción entre el disco de recubrimiento y el contenedor.
La figura 8 muestra una realización alternativa
que comprende retenedores elásticos (260) del disco que permiten el
paso de un disco de recubrimiento (262) hacia adentro de la caperuza
(264). Los retenedores del disco adoptan la forma de elementos
laminares (265), flexibles y separados entre sí
circunferencialmente, que están inclinados o curvados hacia la
pared extrema (26) para permitir la flexión forzada del elemento de
retención para permitir el paso del disco (262) más allá de los
retenedores hacia la pared extrema (26). Los retenedores están
conformados de manera que impiden el movimiento en dirección
inversa, reteniendo por lo tanto el disco de recubrimiento (262)
cerca de la pared extrema (26). Los retenedores tienen
preferentemente un grosor de 0,010 pulgadas y una longitud de 0,055
pulgadas. Se dispone preferentemente de 6 a 8 retenedores,
extendiéndose cada uno de ellos a 20-30 grados de
arco.
El disco de recubrimiento (262) comprende un
recubrimiento (266) para el cierre estanco contra el contenedor (C)
sobre el acabado (F). El disco de recubrimiento (262) comprende una
pestaña anular (268) que tiene ranuras separadas entre sí (270) (no
mostradas) para integrar al recubrimiento (266) en el disco de
recubrimiento (262).
Las caperuzas mostradas en las figuras 1, 4 y 8
pueden quedar constituidas también con un perfil externo, de forma
general rectangular, para proporcionar una forma de sujeción
mejorada para favorecer el desmontaje de la caperuza. Tal como se
ha mostrado en las figuras 4 y 5, el perfil externo puede ser
reforzado para conseguir un mejor funcionamiento mecánico al añadir
bucles moldeados de forma curvada(302), (304), (306), (308)
en puntos situados a 90º alrededor de la caperuza. Los bucles
(302), (304), (306), (308) tienen una profundidad sustancialmente
igual al faldón (128) de la caperuza (hacia adentro del plano de la
página de la figura 5). Los bucles tiene forma parcialmente
circular con un diámetro menor que la caperuza, y teniendo ejes
paralelos a un eje de la caperuza. Un espacio abierto (310) queda
formado entre cada uno de los bucles y una superficie externa del
faldón (128). El espacio está abierto tanto en la parte superior
como en la parte inferior de la caperuza (124). Una superficie
externa (312) de cada bucle presenta grafilado para facilitar la
sujeción y giro de la caperuza.
Los discos (32), (200), (262) de recubrimiento
pueden quedar dotados de una ranura de indexado para la colocación
previa del disco de recubrimiento con respecto a la caperuza.
Si bien los paneles desmontables se han mostrado
en forma de áreas circulares, es ventajoso que los paneles
desmontables puedan adoptar forma de letras u otras insignias, de
manera que al producirse su desmontaje, el disco de color aparecerá
a través de las formas de letras retiradas de la caperuza. Las
letras podrían indicar "abierto", o el nombre del producto,
tal como "cola", u otros mensajes.
Se prevé también por la presente invención que
el disco de recubrimiento tenga un color contrastante con respecto
a la caperuza, de manera que la retirada de los paneles (34)
facilita una indicación fácilmente visible del estado de haber
sufrido manipulación. La caperuza puede ser también transparente,
proporcionando una evidencia visual adicional del estado y fractura
de los elementos de control de manipulaciones.
Asimismo, se prevé por la invención que las
aberturas liberadas por un panel o paneles desmontables pueden
funcionar también como vertedor para la salida del líquido a través
de la caperuza. Se realizaría una disposición tal como una abertura
a través del disco de recubrimiento para la salida del líquido a
través de la caperuza.
Por lo tanto, se da a conocer un conjunto de
cierre para control de manipulaciones, altamente efectivo, que está
configurado para su utilización económica en contenedores con
contenidos de bebidas carbonadas o no carbonadas. Dado que el disco
de recubrimiento del conjunto no está sometido ordinariamente a
ninguna rotación significativa durante la aplicación y desmontaje
del cierre, los pares de aplicación son deseablemente bajos para
facilitar un embotellado a alta velocidad, y los pares de
desmontaje son deseablemente bajos para facilitar la utilización
por parte de los consumidores. Se pueden utilizar diferentes tipos
de configuraciones de recubrimiento, incluyendo recubrimientos que
consiguen el llamado cierre estanco del lado superior en la
superficie externa, superior, del contenedor asociado, o un cierre
del tipo llamado de tapón, insertable en la superficie del
contenedor dirigida en general hacia adentro.
Una característica adicional de este diseño es
la naturaleza audible de la interconexión de la aletas de la
caperuza de cierre externo con los dientes de trinquete del disco de
recubrimiento interno. Dado que el conjunto de cierre no es
necesario que esté configurado para interconectarse mecánicamente
con el anillo de bloqueo típico, similar a una pestaña, de un
contenedor (posicionado por debajo de los hilos de rosca del
contenedor), se pueden conseguir ahorros significativos de
material. En caso deseado, los contenedores asociados pueden ser
configurados para funcionar de manera combinada con el conjunto del
cierre, según la presente invención, sin necesidad de configurar
contenedores que incluyan los típicos anillos de bloqueo anulares y
formación de hilos de
rosca.
rosca.
Si bien las realizaciones del presente cierre
que se han mostrado están configuradas de manera que incluyen una
caperuza que tiene como mínimo una superficie de tope para su
acoplamiento con una aleta correspondiente durante la aplicación
del cierre, se encuentra dentro del alcance de la presente invención
el proporcionar opcionalmente uno o varios elementos de tope en el
disco de recubrimiento. Esta disposición se podría utilizar para
limitar la rotación relativa de la caperuza externa y del disco
interno durante la aplicación del cierre. A título de ejemplo, el
disco podría estar dotado de tres topes, y la caperuza externa
podría quedar dotada de un tope acoplable con cualquiera de los
tres topes del disco. La rotación relativa quedaría por lo tanto
limitada a un ángulo no superior a 120º. La limitación de esta
rotación relativa puede actuar de manera deseable minimizando la
deformación de los dientes y de las aletas (que interaccionan
proporcionando la indicación de manipulación) durante la aplicación
del cierre, y pueden incrementar el acoplamiento estanco del disco
de recubrimiento interno con el contenedor asociado.
De lo anterior, se observará que se pueden
introducir numerosas modificaciones y variantes sin salir del
espíritu y ámbito del nuevo concepto de la presente invención. Se
comprenderá que no se pretende que de las realizaciones que se han
mostrado se deduzca ninguna limitación para la invención. La materia
que se ha dado a conocer está destinada a cubrir, mediante las
reivindicaciones adjuntas, todas las modificaciones que queden
incluidas dentro del ámbito de las reivindicaciones.
Claims (26)
1. Cierre de seguridad (20) para un contenedor
(C), cuyo cierre está acoplado rotativamente a dicho contenedor, que
comprende:
una caperuza (24, 124) que tiene un panel
desmontable (34) con un perímetro debilitado (35) y,
una parte estacionaria (32, 200, 262) dispuesta
para su retención sustancialmente estacionaria con respecto a dicho
contenedor (C),
caracterizado porque:
dicha caperuza tiene una aleta alargada,
flexible y elástica (36, 136), conectada a dicho panel desmontable;
y dicha parte estacionaria (32, 200, 262) tiene un elemento (66) que
se extiende desde la misma y que presiona dicha aleta alargada (36,
136), estando conformados dicha aleta (36, 136) y dicho elemento
(66) de manera que resisten el movimiento de dicha aleta (36, 136)
cuando la mencionada caperuza (24, 124) es desenroscada del
contenedor (C) para retirar dicho panel desmontable (34) de dicha
caperuza (24,
124).
124).
2. Cierre, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho elemento comprende una serie de
dientes (66) dispuestos a lo largo de una trayectoria circular
sobre dicha parte estacionaria (32, 200, 262).
3. Cierre, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha caperuza (24, 124) comprende
además una leva (42, 142, 44, 144) que se extiende hacia abajo,
hacia dicha parte estacionaria y presionando dicha aleta (36, 136)
contra dicha parte estacionaria adyacente al elemento (66), y una
superficie superior (47, 48, 176) que se puede acoplar con dicha
aleta cuando dicho cierre es aplicado al contenedor.
4. Cierre, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha caperuza comprende un par de levas
(42, 142, 44, 144) que se extienden hacia dicha parte estacionaria
y que están dispuestas en laterales opuestos de dicho elemento
(66), presionando dichas levas a dicha aleta (36, 136) contra la
parte estacionaria, y frenando a dicha aleta (36, 136) cuando la
caperuza es desenroscada del contenedor.
5. Cierre, según la reivindicación 4,
caracterizado porque dichas levas (42, 142, 44, 144) están
dispuestas alargadas alrededor de trayectorias circulares, y dicho
elemento comprende una serie de dientes de trinquete (66) separados
entre sí, dispuestos alrededor de una trayectoria circular,
incluyendo dicha caperuza una superficie de tope de forma general
en U, que se puede acoplar con dicha aleta.
6. Cierre, según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicha aleta (36, 136) comprende un
perfil dentado en sección transversal que permite que dicha aleta
pase junto a dichos dientes de trinquete (66) en una dirección de
roscado de dicho cierre en un contenedor, pero que resista el
movimiento relativo entre dicha aleta (36, 136) y dichos dientes de
trinquete (66) en una dirección de rotación de desenroscado de dicho
cierre con respecto al contenedor.
7. Cierre, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha parte estacionaria (200, 262)
comprende un disco que se extiende a través de dicha caperuza,
teniendo el disco (200, 262) un recubrimiento (202, 266) para
estanqueizar el cierre con respecto a dicho contenedor.
8. Cierre, según la reivindicación 1,
caracterizado por un segundo panel desmontable (34) sobre
dicha caperuza, y una segunda aleta (36, 136) que se extiende desde
dicho segundo panel desmontable y que está retenido contra un
segundo elemento (66) sobre dicha parte estacionaria (32, 200, 266),
estando conformados dicho elemento y dicha segunda aleta para
resistir el movimiento de dicha segunda aleta cuando la caperuza es
desenroscada del contenedor.
9. Cierre, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho elemento comprende una serie de
dientes (66), y dicha caperuza comprende además un par de levas
(42, 142, 44, 144), separadas entre sí, y que se extienden de forma
descendente hacia dicha parte estacionaria en lados opuestos de
dichos dientes, estando curvada dicha aleta (36, 136) entre dichas
levas y dichos dientes.
10. Cierre, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha caperuza comprende una leva (142)
que se extiende hacia abajo, hacia dicha parte estacionaria,
comprendiendo dicho elemento (200, 262) una serie de primeros
dientes (66) alrededor de una primera trayectoria circular y una
serie de segundos dientes (67) alrededor de una segunda trayectoria
circular con un radio distinto del radio de dicha primera
trayectoria circular, y dicha leva (142) está situada entre dicha
primera y segunda trayectorias circulares para curvar dicha aleta
alargada (136) en forma de serpentina contra dicha leva, y como
mínimo un diente de dichos primeros dientes (66), y como mínimo un
diente de dichos segundos dientes (67).
11. Cierre, según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicha caperuza comprende una segunda
leva (144) concéntrica con dicha primera leva (142) y dispuesta
sobre una trayectoria arqueada en el interior de dicha primera
trayectoria circular, dicha aleta (136) curvada en forma de
serpentina sobre dicha segunda leva, como mínimo uno de dichos
primeros dientes (66), dicha primera leva (142), y como mínimo uno
de dichos segundos dientes (67).
12. Cierre, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha caperuza comprende una serie de
elementos de prolongación (302) aplicados sobre una superficie
externa de dicha caperuza para proporcionar ayuda para permitir el
giro de la misma por parte de un usuario.
13. Cierre, según la reivindicación 12,
caracterizado porque dichos elementos de prolongación
comprenden bucles (302) que tienen un eje paralelo a un eje de
dicha caperuza.
14. Cierre de seguridad (20) para un contenedor,
según la reivindicación 1, caracterizado porque
el contenedor tiene un cuello roscado (33), y
dicho cierre (20) tiene filetes de rosca internos (49) para el
roscado sobre dicho cuello,
teniendo dicha caperuza (24, 124) para su
roscado sobre el cuello del contenedor una pared extrema (26) con
una serie de paneles desmontables separados entre sí (34), definido
cada uno de dichos paneles por un perímetro debilitado (35);
comprendiendo además el cierre una serie de
aletas (36, 136), estando cada aleta conectada a uno de dichos
paneles desmontables (34) en una superficie interior de la
misma;
comprendiendo además el cierre una serie de
pares de levas (42, 142, 44, 144), un par de dichas levas formadas
sobre dicha pared extrema (26) adyacentes a cada panel desmontable
(34), extendiéndose cada una de dichas levas en una superficie
interna de dicha pared extrema, estando situado dicho par de levas
(42, 142, 44, 144) en trayectorias circulares concéntricas interior
y exterior, extendiéndose dichas aletas (36, 136) sobre cada par
correspondiente de levas;
comprendiendo dicha parte estacionaria un disco
de recubrimiento (32, 200, 262) dispuesto dentro de dicha caperuza
(24, 124) para el cierre estanco contra el cuello del contenedor
cuando dicha caperuza es roscada sobre el cuello del contenedor,
incluyendo dicho disco de recubrimiento una serie de unos primeros
dientes de trinquete (66), que se extienden hacia dicha pared
extrema (26) de dicha caperuza, y dispuestos sobre una trayectoria
circular intermedia situada entre dichas trayectorias circulares
interna y externa de las dos levas mencionadas para su acoplamiento
mutuo; y
siendo presionadas dichas aletas (36, 136) como
mínimo contra uno de dichos dientes de trinquete (66) por dicho par
de levas, y teniendo dicho par de aletas (36, 136) una sección
transversal con dientes de prolongación (68, 69) de la aleta,
permitiendo que dichas aletas (36, 136) se desplacen sobre dichos
dientes de trinquete (66) en una dirección de roscado de dicha
caperuza hacia dicho contenedor, pero resistiendo el desplazamiento
relativo entre dichas aletas (36, 136) y dichos dientes de trinquete
(66) en una dirección de desenroscado de dicha caperuza (24, 124),
siendo suficiente dicha resistencia para retirar dichos paneles
desmontables (34) de dicha pared extrema (26).
15. Cierre, según la reivindicación 14,
caracterizado porque dichos paneles desmontables (34) están
dispuestos radialmente hacia adentro de dichas levas (142,
144).
16. Cierre, según la reivindicación 14,
caracterizado porque dichos paneles desmontables (34) están
dispuestos radialmente hacia afuera de dichas levas (42, 44).
17. Cierre, según la reivindicación 14,
caracterizado porque dicho disco de recubrimiento (200)
comprende un reborde anular que tiene una serie de radios
(224).
18. Cierre, según la reivindicación 14,
caracterizado porque dicho perímetro debilitado (35) está
definido por una ranura sustancialmente continua a través de dicha
pared extrema y una serie de puentes (34 a-f) que
cruzan dicha ranura y conectan los mencionados paneles (34) a una
parte circundante de dicha pared extrema (26).
19. Cierre, según la reivindicación 14,
caracterizado porque dicha caperuza (24, 124) comprende una
superficie de tope (47, 48, 176) que se prolonga perpendicularmente
con respecto a dicha pared extrema, y que está situada para impedir
movimiento diferencial entre dicha aleta (36, 136) y dicha pared
extrema (26) durante el roscado de la caperuza en el cuello del
contenedor.
20. Cierre, según la reivindicación 14,
caracterizado porque dicho disco de recubrimiento (200, 262)
comprende además una serie de segundos dientes (67) dispuestos
alrededor de otra trayectoria circular separada con respecto a
dicha trayectoria circular intermedia, extendiéndose dichos segundos
dientes (67) hacia dicha pared extrema (26) de dicha caperuza,
dichas aletas (136) dobladas en forma de serpentina sobre dicho par
de levas (142, 144), y como mínimo una de cada dichos primeros
dientes (66) y segundos dientes (67).
21. Cierre de seguridad para un contenedor,
según la reivindicación 1, caracterizado porque
dicha caperuza (24, 124) tiene una pared extrema
(26) con dicha parte desmontable (34) definida por un perímetro
debilitado (35) y un faldón (28, 128) que tiene filetes de
rosca;
extendiéndose dicha parte de aleta flexible y
elástica (36, 136) desde dicha parte desmontable (34);
siendo retenida dicha parte estacionaria (32,
200, 262) en el contenedor cuando el cierre es roscado y tiene un
elemento (47, 48, 176) para hacer tope con dicha parte de aleta (36,
136); y
un dispositivo de trinquete (66, 68, 69) es
aplicado entre dicha parte de aleta (36, 136) y dicho elemento
estacionario para permitir un desplazamiento relativo entre ellos en
dirección de rotación de roscado, y resistencia con respecto al
desplazamiento en dirección de rotación de desenroscado para retirar
dicha parte desmontable (34) de dicha pared extrema.
22. Cierre, según la reivindicación 21,
caracterizado porque dicha disposición de trinquete comprende
como mínimo un diente (68, 69) de la aleta aplicado sobre dicha
parte de aleta (36, 136) que tiene una primera superficie (70)
formando pendiente hacia abajo, y oblicua a una tangente en dicha
dirección rotativa de roscado, y dicho elemento estacionario (32,
200, 262) comprende como mínimo un diente de trinquete (66) que se
extiende desde dicha parte estacionaria para acoplarse con dicho
diente de la aleta.
23. Cierre, según la reivindicación 22,
caracterizado porque dicho elemento estacionario (32, 200,
262) comprende una serie de dientes (66) de trinquete dispuestos
separados entre sí alrededor de un círculo.
24. Cierre, según la reivindicación 22,
caracterizado porque dicha caperuza comprende un par de zonas
en forma de leva (22, 24; 122, 124) que se extienden desde dicha
caperuza, y que están situadas de manera que están dispuestas en
lados opuestos de dichos dientes de trinquete (66), estando dicha
parte de aleta (36, 136) doblada por dichas levas, y dicho diente
de trinquete (66) para su roscado por debajo de las partes en forma
de leva y por encima de dicho diente de trinquete, y como mínimo
una de dichas partes en forma de leva comprende una superficie de
tope extrema (44, 48, 176) que se extiende perpendicularmente a
dicha pared (26) para evitar que dicha parte de aleta (36, 136) se
desplace sobre dichas partes en forma de leva.
25. Cierre, según la reivindicación 24,
caracterizado porque dicho dispositivo de trinquete comprende
un segundo diente de trinquete (67) que se extiende desde dicha
parte estacionaria (200, 262) en una posición separada radialmente
desde dicho primer diente de trinquete (166) para establecer
contacto con un extremo de dicha parte de aleta (136).
26. Cierre, según la reivindicación 21,
caracterizado porque dicha caperuza comprende una superficie
de tope (47, 48, 176) acoplable con dicha aleta durante la
aplicación del cierre al contenedor.
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