ES2215198T3 - Capas ancladas del oxido en las herramientas de corte de metal duro. - Google Patents
Capas ancladas del oxido en las herramientas de corte de metal duro.Info
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Abstract
INSERCION DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE COMPUESTA DE UN SUSTRATO DE METAL DURO QUE TIENE AL MENOS DOS REVESTIMIENTOS RESISTENTES AL DESGASTE, QUE CONTIENE UN REVESTIMIENTO EXTERIOR CERAMICO Y OTRO MAS INTERNO DE CARBONITRURO METALICO QUE TIENE UNA PROPORCION ENTRE NITROGENO Y CARBONO DE 0,7 A 0,95, QUE PROVOCA QUE EL CARBONITRURO METALICO FORME PROYECCIONES DENTRO DEL REVESTIMIENTO CERAMICO, LO QUE MEJORA LA ADHERENCIA Y LA RESISTENCIA A LA FATIGA DEL REVESTIMIENTO CERAMICO.
Description
Capas ancladas del óxido en las herramientas de
corte de metal duro.
La presente invención pertenece al campo de las
herramientas de corte, más en concreto a inserciones de
revestimiento de cerámica para herramientas de corte de metal duro
usadas para corte, molido, perforado y otras aplicaciones como
calibrado, trepanación, ensartado y acanalado.
Los revestimientos mejoran el rendimiento de las
herramientas de corte, sobre todo los revestimientos de cerámica u
óxido en herramientas de corte en carburo o metal duro. Desde que
se usa el revestimiento de cerámica en las placas de carburo en
herramientas de corte, por ejemplo el óxido de aluminio
(Al_{2}O_{3}), ha habido continuos esfuerzos por mejorar la
adherencia del revestimiento al sustrato. Cuando se aplicó por
primera vez el revestimiento de óxido de aluminio directamente a un
sustrato de tipo carburo o metal duro, el oxígeno del óxido de
aluminio reaccionó con el sustrato y se perdió adherencia.
Se conoce un método para mejorar las propiedades
de las inserciones para herramientas hechas de un sustrato de metal
duro carbonizado (carburo metálico en aleación con un metal de
unión) que consiste en aplicar una capa de carburo resistente al
desgaste. Véase las patentes del Reino Unido nº 1.291.387 y
1,291.388 en donde se explica el método de aplicación de un
revestimiento de carburo con mayor adherencia, concretamente
controlando la composición del gas usado en la deposición del
carburo para que se forme una zona descarburada en el metal duro
carbonizado de la interfaz con el carbono resistente al desgaste.
No obstante, la zona descarburada, conocida como zona eta, tiende a
ser dura y quebradiza, lo cual hace que se rompa. También se conoce
otro método consistente en aplicar un revestimiento resistente al
desgaste, de cerámica u óxido (normalmente óxido de aluminio) al
sustrato de metal carbonizado. Sin embargo, como se ha dicho
antes, la capa de óxido aplicada directamente al cuerpo de metal
carbonizado puede quebrar la morfología del metal carbonizado y
también la capacidad de aleación. En algunas patentes se propone el
uso de una capa intermedia de carburos, carbonitruros y/o nitruros.
Véase las patentes de Estados Unidos nº 4.399.168 y 4.619.866.
Mediante una capa intermedia de carburo de titanio (TiC) se mejoró
la dureza, pero seguía existiendo una zona eta que limitaba la
aplicación de inserciones de revestimiento en herramientas de corte.
Mediante la aplicación de una capa de nitruro de titanio (TiN)
antes que la capa de TiC se eliminó la zona eta, pero aún así la
dureza no era la necesaria. Véase la patente de Estados Unidos nº
4.497.874. Se ha propuesto la utilización de capas intermedias de
carbonitruro de titanio (TiCN) en lugar de la capa intermedia de
TiC. Véase las patentes de Estados Unidos nº 4.619.866 y 4.399.168.
Se ha propuesto también el uso de una capa de aleación con una fina
superficie oxidada consistente en un carburo u oxicarburo, o al
menos una de tantalio, niobio y vanadio, entre el sustrato de metal
duro y la capa exterior de óxido. Véase la patente de Estados
Unidos nº 4.490.191.
El revestimiento de cerámica (Al_{2}O_{3}) no
se adhiere del todo bien a los revestimientos de TiC y a muchos
revestimientos intermedios de TiCN cuando se usa para aumentar la
adhesión del revestimiento al sustrato de carburo reforzado. Debido
a las diferencias de expansión térmica, las láminas tienden a
separarse. A causa de la tensión provocada por la diferencia de
expansión térmica, los revestimientos tienden a funcionar de manera
inconsistente. Estos revestimientos intermedios se caracterizan
sobre todo por una interfaz en línea recta entre el revestimiento
intermedio y el revestimiento de óxido, tal como se muestra en la
Fig. 1, lo que da como resultado una ligazón débil. Se puede
aumentar la adhesión hasta cierto punto haciendo rugoso el sustrato,
pero las proyecciones proporcionadas por las rugosidades se hallan a
demasiada distancia unas de otras para que funcionen
consistentemente.
En la patente
EP-A-0678594 se describen
herramientas con carburo reforzado revestidas de CVD usadas para
mecanización por arranque de viruta. Se refiere a un revestimiento
que consta de una capa inicial de
MetC_{x}N_{1-x}, adyacente al sustrato, seguida
de una capa intermedia de MetC_{x}O_{y}N_{z}, a la que sigue a
su vez una capa resistente al desgaste de
MetC_{x}N_{1-x} en la que el metal Met se
selecciona de entre Ti, Zr, Hf, V, Nb y Ta. La capa intermedia
actúa como barrera de difusión, influyendo así en la estructura del
revestimiento y en la adhesión del revestimiento de la capa
siguiente.
En la Patente Abierta japonesa número
52-096911 se da a conocer una punta de corte de
aleación extradura con revestimiento de óxido de aluminio y carburo
y nitruro de titanio para aumentar la resistencia al desgaste. La
punta de corte de aleación está recubierta de una capa de
carbonitruro de titanio de 1,0 a 10,0 \mu de espesor que contiene
Ti (C_{0,1}N_{0,9}) - Ti (C_{0,9}-N_{0,1}),
y una capa de aluminio de óxido de 0,1 a 0,5 \mu de espesor que
se usa para aumentar la resistencia al desgaste de la superficie
inclinada y de la zona que limita con el filo de corte frontal de
la punta.
Con estos revestimientos, según la presente
invención, se consigue mayor resistencia al desgaste y mayor fuerza
de adhesión en los revestimientos de cerámica en herramientas de
corte de metal duro.
La presente invención proporciona una inserción
para herramienta de corte según la reivindicación 1 de las
reivindicaciones anejas. Además, la invención suministra un método
para fabricar una inserción para herramienta de corte según la
reivindicación 10 de las reivindicaciones anejas.
Resumidamente, según esta invención, se
suministra una inserción para herramienta de corte que consiste en
un sustrato de metal duro que posee revestimientos resistentes al
desgaste. Uno de estos revestimientos es de cerámica. Un
revestimiento intermedio bajo el revestimiento de cerámica consiste
en carbonitruro que tiene una proporción atómica de nitrógeno a
carbono más nitrógeno de aproximadamente 0,7 a 0,95, y por dicha
capa el revestimiento de carbonitruro forma dedos que traban el
revestimiento de cerámica, mejorando de esta manera la adherencia y
la resistencia a la fatiga de dicho revestimiento. Conviene que la
proporción atómica de nitrógeno a carbono más nitrógeno del
revestimiento de cerámica sea de 0,7 a 0,95 medida mediante
difracción por rayos X.
Según la invención, la inserción para herramienta
de corte de metal duro tiene dos revestimientos intermedios entre
el sustrato de metal duro y el revestimiento superficial de óxido
de aluminio. El revestimiento adyacente al sustrato es una capa de
nitruro de titanio de 1 a 4 micrones. El revestimiento que va sobre
la capa de nitruro de titanio es una capa de carbonitruro de
titanio de 2 a 4 micrones de espesor, mientras que el revestimiento
de óxido de aluminio es una capa de 1 a 10 micrones.
En una de las ejecuciones recomendadas, el
sustrato de metal duro de la inserción en herramientas de corte
tiene cuatro revestimientos, a saber: un revestimiento interior de
nitruro de titanio de 2 micrones, un revestimiento intermedio de
carbonitruro de titanio de 3 micrones, un revestimiento intermedio
de óxido de aluminio de 6 micrones y un revestimiento exterior de Ti
(C,N), esto es, TiC, TiN, TiC_{x}N_{y} de 2 micrones.
El titanio no el único metal apropiado para el
revestimiento de carbonitruro. Dicho metal puede consistir, además
de titanio, de circonio, hafnio, vanadio, niobio, tantalio, cromo,
molibdeno y tungsteno.
El sustrato de la inserción en herramientas de
corte, según la presente invención, comprende típicamente de 3 a
30% del peso de un metal de unión del grupo del hierro, que puede
ser, además de este último, níquel, cobalto o mezclas de los mismos
de 70 a 97% del peso de un carburo seleccionado del grupo de
carburo de tungsteno, carburo de titanio, carburo de tantalio,
carburo de niobio, carburo de molibdeno, carburo de circonio y
carburo de hafnio. Además de los carburos, el sustrato de la
inserción en herramientas de corte puede contener también
nitruros.
En otra de las ejecuciones recomendadas, el
sustrato de la inserción en herramientas de corte tiene una capa
superficial enriquecida en fase de aleación, es decir, una capa
superficial enriquecida con un alto porcentaje de cobalto u otro
metal de unión.
Otras características, objetivos y ventajas de la
presente invención quedarán más claros tras la siguiente
descripción detallada hecha en relación con los dibujos, en
donde:
La figura 1 es una microfotografía de una sección
pulida de una inserción en herramientas de corte de metal duro que
tiene un revestimiento de óxido y un revestimiento intermedio según
el método descrito más arriba; y
Las figuras 2 a 4 son microfotografías de
secciones pulidas de inserciones en herramientas de corte de metal
duro, según la presente invención, que tienen un revestimiento
intermedio y un revestimiento de óxido.
Según la presente invención, las herramientas de
corte de metal duro con revestimiento de cerámica u óxido
resistentes al desgaste llevan un revestimiento intermedio de
refuerzo totalmente nuevo. El sustrato de metal duro posee un
revestimiento nitruro de metal fino recubierto con a otro
revestimiento de carbonitruro de titanio. El revestimiento de
cerámica resistente al desgaste recubre el revestimiento de
carbonitruro de metal. La capa intermedia de carbonitruro de metal
posee una proporción atómica de nitrógeno a carbono más nitrógeno
que resulta en una adherencia superior del revestimiento de óxido
debido al desarrollo de dedos de trabazón entre el revestimiento de
óxido y el revestimiento de carbonitruro de metal.
Se ha preparado una prueba para evaluar
cuantitativamente el funcionamiento de las inserciones en
herramientas de corte de metal duro con revestimiento de cerámica.
Esta prueba se realiza en un torno. El material es una barra
cilíndrica con un diámetro de más de 10,2 cm (4 pulgadas). La barra
tiene cuatro muescas axiales de 1,9 cm (^{3}/_{4} de pulgada) de
ancho y 3,8 cm (1 ½ pulgadas) de profundo, extendiéndose a lo largo
de la barra. La barra es de acero de carbono medio
AISI-SAE 1045 con una dureza de
25-30 HRC. Las herramientas de prueba se usan para
reducir el diámetro de la pieza como se indica a continuación:
\newpage
| Tasa de alimentación (cm (pulgadas) | Profundidad de corte (pulgadas) | Velocidad (metros de superficie |
| por revolución o IPR) | (pulgadas) por minuto o SFM | |
| 0,05 (.020) | 0,13 (.050) | 152 (500) |
Debe tenerse en cuenta que la inserción de la
herramienta de corte choca contra el borde de una muesca cuatro
veces por cada revolución de la pieza. La inserción sigue
funcionando hasta que se rompe a través del revestimiento o se
observa otro fallo. En la prueba que se describe a continuación se
observaron fallos de corrosión que anunciaban fallos más
importantes de desgaste y corte.
En los siguientes ejemplos, la proporción atómica
de nitrógeno a carbono más nitrógeno el la capa intermedia de
carbonitruro de titanio se midió mediante difracción por rayos X,
primero para detectar el espaciado reticular de la capa de
carbonitruro, y luego para calcular la proporción atómica de
nitrógeno a carbono o el porcentaje atómico de nitrógeno basado en
nitrógeno y carbono. Se sabe que el espaciado reticular del carburo
de titanio es de 1,53 Angstroms, mientras que el espaciado reticular
del nitruro de titanio es de 1,5 Angstroms, por lo tanto la
diferencia es de 0,03 Angstroms. Así pues, una capa de carbonitruro
de titanio cuyo espaciado reticular resulta ser 1,5073 Angstroms
está 0,0227 Angstroms entre el espacio para el nitruro de titanio y
el del carburo de titanio. Por lo tanto, la proporción atómica de
nitrógeno a carbono más nitrógeno es 0,0227 dividido por 0,03, o
sea, 75,7% de nitrógeno del total de carbono y nitrógeno de la capa
de carbonitruro.
Ejemplo
comparativo
Se revistió un sustrato con base de carburo de
tungsteno (94% de carburo de tungsteno y 6% de cobalto) de material
K20 (K20 es la denominación de un tipo de material de corte duro
para mecanización tal como se establece en el Standard ISO
IS0513:1991 (E) clasificado de acuerdo con los materiales y
condiciones de trabajo para los que puede usarse adecuadamente el
material de corte de metal duro) según procedimientos bien conocidos
en un horno de revestimiento Bernex Programmat 250. Se usó el
proceso de revestimiento conocido como deposición química al vapor
(CVD), en la que gases y líquidos (convertidos en gas) se pasan
sobre los sustratos que hay que revestir a una temperatura de 800º
a 1000ºC y a presiones reducidas de 50 a 900 milibares. Las
reacciones usadas para revestir el sustrato de metal duro fueron
como sigue:
CVD de TiN - usa H_{2} +
N_{2} + Tetracloruro de Titanio
(TiCl_{4})
CVD od TiCN - usa H_{2} +
N_{2} + TiCl_{4} + Acetonitrilo de CH_{3}CN) o
CH_{4})
CVD de Al_{2}O_{3} - usa
H_{2} + HCI + Cloruro de Aluminio (AlCl_{3}) +
CO_{2}+H_{2}S
Los periodos de revestimiento y atmósferas
indispensables para aplicar la capa de nitruro de titanio, la capa
de carbonitruro de titanio y la capa de óxido se indican a
continuación en las tablas I, II y III. Los reactantes de gas, el
producto del reactor de AlCl_{3} y las reacciones del líquido se
introducen en el horno.
| Revestimiento | Tiempo de operación | Presión del reactor | Temperatura del reactor |
| (minutos) | (milibares) | (^{o}C) | |
| TiN | 60 | 160 | 920 |
| TiCN | 420 | 60 | 870 |
| Al_{2}O_{3} | 270 | 60 | 1005 |
| Revestimiento | Reactantes gaseosos (litro/minuto) | |||||
| H_{2} | N_{2} | CO_{2} | CH_{4} | HCl | H_{2}S | |
| TiN | 14 | 9 | ||||
| TiCN | 14 | 8 | ||||
| Al_{2}O_{3} | 11 | 0,8 | .20 | 0,050 |
| Revestimiento | Generador de gas AlCl_{3} (litros/min) | Reactantes líquidos (ml/min) | ||
| H_{2} | HCl | CH_{3}CN líq. | TiCl_{4} líquido | |
| TiN | 2,1 | |||
| TiCN | 125 | 2,4 | ||
| Al_{2}O_{3} | 1.9 | 0,8 |
Un análisis por rayos X de la capa de
carbonitruro de titanio reveló un espaciado reticular de 1,516
Angstroms que, sobre la base del análisis explicado anteriormente,
representa una proporción atómica de nitrógeno a carbono más
nitrógeno de 14:30, o un contenido en nitrógeno de 46,7% del total
de carbono y nitrógeno de la capa de carbonitruro. Según el
presente ejemplo, se sometió la herramienta revestida a la prueba de
mecanización anteriormente descrita. Después de sólo 14,5 segundos,
se observó corrosión.
La figura 1 es una microfotografía de una sección
pulida donde se aprecian las capas o revestimientos del sustrato.
Obsérvese que la interfaz entre las capas de carbonitruro de
titanio y de óxido es casi una línea recta, es decir, que no hay
dedos de trabazón.
Según la presente invención, se preparó un
revestimiento sobre un sustrato con base de carburo de tungsteno en
el horno de revestimiento descrito anteriormente con los periodos de
revestimiento y atmósferas que se indican en las Tablas IV, V y
VI.
| Revestimiento | Tiempo de operación (minutos) | Presión del reactor (milibares) | Temperatura del reactor |
| (^{o}C) | |||
| TiN | 60 | 160 | 920 |
| TiCN | 240 | 80 | 1005 |
| Al_{2}O_{3} | 540 | 60 | 1005 |
| Revestimiento | Reactantes gaseosos (litro/minuto) | |||||
| H_{2} | N_{2} | CO_{2} | CH_{4} | HCl | H_{2}S | |
| TiN | 14 | 9 | ||||
| TiCN | 11,3 | 8 | 0,6 | |||
| Al_{2}O_{3} | 11 | 0,6 | .2 | .050 |
| Revestimiento | Generador de gas AlCl_{3} (litros/min) | Reactantes líquidos (ml/min) | ||
| H_{2} | HCl | CH_{3}CN líq. | TiCl_{4}líquido | |
| TiN | 2,1 | |||
| TiCN | 0,9 | |||
| Al_{2}O_{3} | 1.9 | 0,8 |
Las Tablas IV, V y VI, además de mostrar los
tiempos de operación, las presiones de reacción y las temperaturas,
muestran la tasa de reactantes gaseosos, reactantes generadores de
cloruro de aluminio y los reactantes líquidos. Los reactantes
gaseosos introducidos en el generador de cloruro de aluminio fluyen
por encima de las virutas metálicas de aluminio y producen una
cantidad de cloruro de aluminio que pasa al horno de
revestimiento.
Un análisis por rayos X de la capa de
carbonitruro de titanio reveló un espaciado reticular de 1,5073
Angstroms que, sobre la base del análisis explicado anteriormente,
representa una proporción atómica de nitrógeno a carbono más
nitrógeno de 23:30, o un contenido en nitrógeno de 75,7% del total
de carbono y nitrógeno de la capa de carbonitruro.
Se sometió la herramienta revestida a la prueba
de mecanización anteriormente descrita. En la prueba de corte no se
observó corrosión después de 180 segundos. La figura 2 es una
microfotografía de una sección pulida donde se aprecian las capas de
revestimiento sobre el sustrato. En la microfotgrafía se aprecian
dedos o anclajes de la capa de carbonitruro de titanio que penetran
en la capa de óxido y la anclan en su sitio.
El ejemplo III se preparó igual que el Ejemplo
II, excepto en que el nitrógeno era más bajo en el horno de
revestimiento durante la deposición de la capa de carbonitruro. El
espaciado reticular en la capa de carbonitruro resultó ser 1,509, lo
que representa una proporción atómica de nitrógeno a carbono más
nitrógeno de 21:30, o un contenido en nitrógeno de 70% de peso.
En la prueba de mecanización, la corrosión
apareció sólo tras un corte de 12,7 cm (5 pulgadas) de longitud
(estimado en 40 a 50 segundos). En la microestructura del Ejemplo
II, figura 3, se ven los anclajes entre las capas de óxido y de
carbonitruro de titanio, pero son muy pequeños.
El ejemplo IV se preparó igual que el Ejemplo II,
con la excepción de que se aumentó el flujo de nitrógeno. El
espaciado reticular en la capa de carbonitruro fue de 1,503
Angstroms, lo que representa una proporción atómica de nitrógeno a
carbono más nitrógeno de 27:30, o un contenido en nitrógeno del 90%.
En la prueba de mecanización, la inserción de la herramienta no
mostró corrosión pasados 120 segundos. La microestructura del
Ejemplo IV aparece en la figura 4, y en ella se ven dedos o
anclajes prominentes que se extienden de la capa de carbonitruro a
la de óxido.
En el siguiente ejemplo, se hicieron pruebas de
mecanización con inserciones en herramienta revestidas según esta
invención y en las siguientes condiciones de corte. El material fue
hierro fundido gris 3.000 de 200 BHN. Las herramientas que se
probaron se usaron para reducir el diámetro de la pieza como se
indica a continuación:
\newpage
| Tasa de alimentación (cm (pulgadas) | Profundidad de corte (pulgadas) | Velocidad (metros de superficie |
| por revolución o IPR) | (pulgadas) por minuto o SFM | |
| 0,56 (.022) | 0,25 (.100) | 290 (950) |
Dos inserciones de herramienta, según la presente
invención, operaron sobre 108 piezas por filo. Por comparación, una
inserción de herramienta revestida de óxido de aluminio
C-5 operó sobre 50 piezas por filo. Las inserciones
de herramienta, según la presente invención, mostraron una mejora
del 100%.
En el siguiente ejemplo, el material para la
prueba de mecanización fue acero ARMA de 250 BHN. Las condiciones
de mecanización fueron las siguientes:
| Tasa de alimentación (cm (pulgadas) | Profundidad de corte (pulgadas) | Velocidad (metros de superficie |
| por revolución o IPR) | (pulgadas) por minuto o SFM | |
| 0,025 (.010) | 0,25 (.100) | 366 (1.200) |
Usando las inserciones de herramienta, según la
presente invención, se operó sobre 170 piezas por filo. Por
comparación, con inserciones de herramienta revestidas de óxido de
aluminio C-5 se operó sobre 85 piezas por filo. Las
inserciones de herramienta, según la presente invención, mostraron
una mejora del 100%.
Así pues, habiendo descrito nuestra invención con
los detalles y particularidades exigidos por las Leyes de Patentes,
lo que se desea que sea protegido por las Cédulas de Patentes se
hace constar en las siguientes reivindicaciones:
Claims (13)
1. Inserción en herramienta de corte consistente
en un sustrato de metal duro que tiene un revestimiento de nitruro
de metal depositado en el sustrato, un revestimiento de
carbonitruro de metal depositado en el nitruro de metal y un
revestimiento exterior de óxido cerámico depositado en el
revestimiento de carbonitruro de metal, y opcionalmente un
revestimiento general C/Ti (C, N), en donde el revestimiento de
carbonitruro de metal posee una proporción atómica de nitrógeno a
carbono más nitrógeno de 0,7 a 0,95, seleccionándose la proporción
de forma que el carbonítrido de metal forme proyecciones hasta
dentro del revestimiento de óxido cerámico que proporcionen a dicho
revestimiento mayor adherencia y resistencia al desgaste.
2. La inserción en herramienta de corte tal como
consta en la reivindicación 1, caracterizada porque el
carbonítrido de metal posee un contenido en hidrógeno de 70 at.% a
90 at.% sobre el total del contenido de nitrógeno y carbono de la
capa de carbonitruro de metal.
3. La inserción en herramienta de corte tal como
consta en la reivindicación 1, caracterizada porque el
carbonitruro de metal posee una proporción atómica de nitrógeno a
carbono más nitrógeno de 0,75 a 0,95 medida mediante difracción por
rayos X.
4. Inserción en herramienta de corte tal como
consta en la reivindicación 1, caracterizada porque el
revestimiento de nitruro de metal consiste en un revestimiento de
nitruro de titanio de 1 a 4 micrones de espesor, el revestimiento
de carbonitruro de metal consiste en un revestimiento de
carbonitruro de titanio de 2 a 4 micrones de espesor, y el
revestimiento de óxido cerámico consiste en un revestimiento de
óxido de aluminio de 1 a 10 micrones de
espesor.
espesor.
5. Inserción en herramienta de corte según la
reivindicación 3, que lleva un revestimiento de nitruro de titanio
de 2 micrones de espesor, un revestimiento de carbonitruro de
titanio de 3 micrones de espesor y un revestimiento de óxido de
aluminio de 6 micrones de espesor con un revestimiento general de Ti
(C, N) de 2 micrones de espesor.
6. Inserción en herramienta de corte según la
reivindicación 1, caracterizada porque el metal del
revestimiento de carbonitruro de metal se selecciona de entre uno
de los grupos IVB, VB y VIB de la tabla periódica de elementos.
7. Inserción en herramienta de corte tal como
consta en la reivindicación 6, e incluyendo un sustrato compuesto
de 3% a 30% del peso de un metal de unión del grupo del hierro y de
70% a 97% del peso de un carburo seleccionado del grupo de carburo
de tungsteno, carburo de titanio, carburo de tantalio, carburo de
niobio, carburo de molibdeno, carburo de circonio y carburo de
hafnio.
8. Inserción en herramienta de corte tal como
consta en la reivindicación 7, caracterizada porque, en el
sustrato, los nitruros sustituyen a una porción de los
carburos.
9. Inserción en herramienta de corte tal como
consta en la reivindicación 6, caracterizada porque la capa
superficial del sustrato se halla enriquecida con el metal de
unión.
10. Método para hacer una inserción en
herramienta de corte consistente en un sustrato de metal duro, que
comprende los pasos de aplicación, por este orden, de un
revestimiento de nitruro de metal al sustrato, de un revestimiento
de carbonitruro de metal al revestimiento de nitruro de metal y de
un revestimiento exterior de óxido cerámico al revestimiento de
carbonitruro de metal, y opcionalmente de un revestimiento general
de Ti (C, N), todos mediante deposición química de vapor, en donde
los reactantes durante la deposición química de vapor de la capa de
carbonitruro son controlados para que se origine una proporción
atómica de nitrógeno a carbono más nitrógeno de 0,75 a 0,95, y en
donde un revestimiento de óxido cerámico se deposita de forma que la
capa de carbonitruro tiene dedos que se extienden hasta dentro del
revestimiento de óxido cerámico, aumentando así la adhesión del
revestimien-
to.
to.
11. Método para hacer una inserción en
herramienta de corte según la reivindicación 10,
caracterizada porque el revestimiento de carbonitruro de
metal consiste en un revestimiento de carbonitruro de titanio.
12. Método para hacer una inserción en
herramienta de corte según la reivindicación 11,
caracterizada porque la deposición de la capa de
carbonitruro de titanio se lleva a cabo a una presión de reactor de
80 milibares y a una temperatura de 1.005ºC durante un periodo de
240 minutos.
13. Método para hacer una inserción en
herramienta de corte según la reivindicación 12,
caracterizada porque la tasa de flujo de hidrógeno en el
horno de revestimiento es de 14 litros por minuto y la tasa de flujo
de nitrógeno es de 9 litros por minuto aproximadamente, ajustándose
la tasa de flujo de nitrógeno para controlar la proporción de
nitrógeno a nitrógeno más carbono de la capa de carbonitruro de
titanio.
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