ES2214782T3 - Procedimiento para la fijacion de un modulo con al menos un tornillo de fijacion premontado en este modulo en un soporte con un orificio asignado, asi como tapa de seguridad correspondiente. - Google Patents
Procedimiento para la fijacion de un modulo con al menos un tornillo de fijacion premontado en este modulo en un soporte con un orificio asignado, asi como tapa de seguridad correspondiente.Info
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Abstract
Una caperuza de seguridad para la fijación de un grupo de montaje en un soporte con la abertura correspondiente utiliza un tornillo de fijación preinstalado cubierto sobre superficies de acoplamiento de herramienta. La tapa (4.1,4.4) que cubre las superficies de acoplamiento de herramienta del tornillo de fijación (3) está dispuesta amoviblemente sobre el tornillo y puede introducirse a través de la primera sección de la abertura del soporte (2). Un cuerpo, conectado con la tapa, en dirección del árbol, tiene un primer tope (4.3) inferior a la primera sección de la abertura del soporte, pero superior a la segunda sección de la abertura. Al mover el tornillo de fijación con la caperuza de seguridad (4) desde la primera a la segunda sección del soporte, el borde del soporte actúa como un contratope y conduce a la retirada de la caperuza de seguridad.
Description
Procedimiento para la fijación de un módulo con
al menos un tornillo de fijación premontado en este módulo en un
soporte con un orificio asignado, así como tapa de seguridad
correspondiente.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fijación de un módulo con las características del preámbulo de
loa reivindicación 1, así como a una tapa de seguridad
correspondiente.
Por el documento DE 297 14 824 U1 se conoce una
disposición de fijación, en la que en una pieza está premontado al
menos un tornillo de fijación introduciéndose el mismo en el estado
premontado con la cabeza en un taladro de alojamiento, que presenta
un orificio alargado con un primer tramo, que está dimensionado de
tal forma que la cabeza pueda pasar por el mismo y que presenta un
tramo menor, que aloja el vástago, cuando la cabeza engrana por
detrás en el borde del orificio. Los tornillos de fijación
presentan tanto en la cabeza como en el extremo del vástago
superficies de ataque para una herramienta, con las que, por un
lado, se efectúa el premontaje del tornillo de fijación y, por el
otro, se aprieta el mismo.
El inconveniente de esta disposición de fijación
está en que el tornillo de fijación premontado puede apretarse en
cualquier momento, en particular también cuando aún no se ha
introducido en el tramo menor o sólo se ha introducido en parte en
el mismo. En este caso, la cabeza del tornillo de fijación no
presenta una superficie de apoyo suficiente hacia el soporte. En el
caso de un montaje no visible en cadena, frecuentemente no es
posible detectar esta circunstancia.
El objetivo de la invención es indicar un
procedimiento mediante el cual pueda garantizarse una fijación
correcta. Este objetivo se consigue mediante la parte
caracterizadora de la reivindicación 1. Además, se indica una tapa
de seguridad correspondiente para la realización del procedimiento.
Variantes ventajosas están descritas en las reivindicaciones
subordinadas.
La idea básica es que la cabeza del tornillo de
fijación está cubierta en primer lugar mediante una tapa de
seguridad, al menos en las superficies de ataque para la
herramienta, el tornillo de fijación se introduce junto con la tapa
de seguridad en el primer tramo del soporte y la tapa de seguridad
no deja al descubierto las superficies de ataque de la cabeza hasta
que el vástago se introduzca en el tramo menor. El tramo menor
actúa durante este proceso como tope para la tapa de seguridad, que
se quita del tornillo de fijación al introducirse el mismo.
A continuación, la invención se explicará
detalladamente con ayuda de un ejemplo de realización y de las
figuras. Breve descripción de las figuras:
Figura 1 Módulo con tornillos de fijación
premontados, de los que uno está cubierto con una tapa de
seguridad
Figura 2 Vista en planta desde arriba del módulo
según la fig. 1 y de los orificios del soporte
Figura 3 Tornillo de fijación
Figura 4 La tapa de seguridad deja al descubierto
las superficies de ataque de la cabeza al introducirse el vástago
en el tramo menor
Figura 5 Alzados laterales de la tapa de
seguridad y vista en corte lateral
Figura 6 Vista en planta desde arriba de la tapa
de seguridad y vista en corte
Figura 7 Ilustración de la cubierta de la cabeza
hasta que la misma esté completamente introducida
La figura 1 muestra un alzado lateral del módulo
1 o de un módulo electrónico para automóvil, que debe fijarse en un
soporte 2, por ejemplo una chapa de carrocería. En este ejemplo de
realización, en el módulo 1 están premontados 2 tornillos de
fijación 3. La figura 3 muestra una vista detallada de un tornillo
de fijación 3 formado por una cabeza 3.1 con primeras superficies
de ataque para una herramienta en forma de un hexágono exterior y un
vástago 3.2 con una rosca y segundas superficies de ataque para una
herramienta en el extremo del vástago 3.3. La rosca puede estar
realizada como rosca cortante o surcadora. El premontaje del
tornillo de fijación se efectúa mediante las primeras superficies
de ataque para la herramienta. El premontaje de los tornillos de
fijación 3 significa que éstos estén enroscados con una parte del
vástago 3.2, es decir, algunas vueltas, en el módulo 1, aunque sólo
hasta tal punto que una parte del vástago 3.2 quede aún al
descubierto y la cabeza 3.1 del tornillo de fijación 3 aún esté
dispuesta a distancia del módulo 1, para que en el espacio
intermedio pueda introducirse aún el soporte 2 con tolerancia.
Mediante las segundas superficies para el ataque de la herramienta
en el extremo del vástago 3.3, que están realizadas como hexágono
exterior o interior o como tramo Torx, como en este ejemplo, el
tornillo de fijación 3 puede apretarse desde el lado del módulo.
Resulta ser ventajoso que el tornillo de fijación presente una
rosca a la izquierda, para que las segundas superficies de ataque
para la herramienta en el extremo del vástago 3.3 puedan apretarse
posteriormente, en el estado premontado (véase la fig. 1), con
atornilladores usuales para el montaje final. Por supuesto, en
principio también son adecuados tornillos de fijación con rosca a
la derecha y con superficie de ataque para la herramienta sólo en
un lado.
Al menos uno, en este caso exactamente uno, de
los tornillos de fijación 3 está cubierto por una tapa de seguridad
4. En la figura 1 puede verse que en este ejemplo de realización la
tapa de seguridad 4 está colocada de forma desmontable en el
tornillo de fijación 3 cubriendo a éste al menos en parte. En la
realización preferible con superficies de ataque para la herramienta
en la cabeza 3.1 y en el extremo del vástago 3.3, la tapa de
seguridad 4 está provista de forma correspondiente en los dos lados
de medios cobertores 4.1 y 4.4.
La figura 2 muestra ahora una vista en planta
desde arriba del módulo 1 con los tornillos de fijación 3
premontados y la tapa de seguridad 4, así como, en particular,
también de los orificios 5 en el soporte 2. Los orificios 5
presentan un primer tramo 5.1, en el que puede introducirse la
cabeza 3.1 del tornillo de fijación 3. El orificio se estrecha
hacia un tramo menor 5.2, que tiene un tamaño tal que sí es posible
introducir el vástago 3.2 de los tornillos de fijación, aunque la
cabeza 3.1 ya no puede retirarse perpendicularmente respecto al
soporte 2 ni apretarse el tornillo de fijación 3. La cabeza 3.1
engrana por detrás en el soporte 2. En este ejemplo de realización
están previstos dos tornillos de fijación 3 y, por lo tanto,
también dos orificios 5, así como un orificio guía 6 adicional, en
el que se introduce una espiga de guía 7 en el lado inferior del
módulo 1 (véase la fig. 1) al introducirse los tornillos de
fijación 3 en el soporte 2. El orificio guía 6 predetermina la
dirección de desplazamiento del módulo 1 o del soporte 2, según la
cual están orientados también los tramos menores 5.2 de los
orificios 5 respecto a los primeros tramos 5.1. El orificio 5 en el
que se introduce el tornillo de fijación 3 cubierto por la tapa de
seguridad 4 está realizado de forma algo más grande en el primer
tramo, según las medidas exteriores de la tapa de seguridad 4.
La figura 4 ilustra ahora cómo se introducen los
vástagos 3.2 de los tornillos de fijación 3 en los tramos menores
5.2, entrando la cabeza 3.1 de los mismos, representada con línea
de trazos y puntos, en contacto con el soporte 2 a lo largo de una
superficie grande cuando se siguen apretando los tornillos de
fijación 3. Al introducir los tornillos de fijación del primer tramo
5.1 en el tramo menor 5.2, los bordes del orificio 5 actúan al
mismo tiempo como tope para la tapa de seguridad 4, experimentando
la misma una fuerza antagonista a través de su primer tope 4.3 al
introducirla contra el contratope en el soporte y soltándose la
tapa de seguridad 4 de su ajuste prensado en el tornillo de
fijación 3.
Es preferible que las superficies de ataque de la
cabeza 3.1 del tornillo de fijación 3 no queden al descubierto
hasta que el vástago 3.2 se haya introducido hasta el final del
tramo menor 5.2, como está indicado en la fig. 4. Desde el lado de
montaje, desde el cual se ha introducido el módulo 1 en el soporte
2, el montador en la cadena apenas puede ver a simple vista si la
cabeza 3.1 del tornillo de fijación 3 engrana por detrás en el
soporte cubriendo una superficie grande. Gracias a la tapa de
seguridad 4, una herramienta que se introduce desde un lado no
visible no puede alcanzar las superficies de ataque para la
herramienta de la cabeza 3.1 hasta que la tapa de seguridad 4 se
haya soltado mediante el tope. Los segundos medios cobertores 4.4
aseguran las superficies de ataque para la herramienta en el
extremo del vástago 3.3 de forma correspondiente.
Las figuras 5 y 6 sirven para una representación
detallada de la tapa de seguridad 4 para este ejemplo de
realización, cuya conformación puede adaptarse, no obstante, a cada
caso individual. Lo esencial para la realización del procedimiento
es una cubierta 4.1, aquí en forma de un cilindro hueco cerrado en
un lado con una escotadura 4.2 para que entre y salga la cabeza 3.1
del tornillo de fijación 3. La conformación del cuerpo de tope 4.3
presenta una forma de cilindro hueco similar, con una escotadura y,
además, con una sujeción 4.4 en el extremo del vástago, mediante la
cual la tapa de seguridad 4 se sujeta a los dos lados del tornillo
de fijación o del módulo 1 unido al mismo. La conformación del
cuerpo de tope 4.3 puede realizarse de forma en gran medida libre
según el módulo 1, gracias al grosor reducido del soporte 2.
Gracias a la entalladura lateral del cuerpo de fijación 4.3, que
está situado exactamente a la altura del soporte 2, se garantiza
que la tapa de seguridad 4 no se quite en el tramo menor 5.2 debido
a sus medidas exteriores correspondientemente mayores hasta que el
tornillo de fijación 3 esté introducido un tramo largo, a ser
posible, hasta el final del tramo menor 5.2. Esta acción de
conjunto del tramo menor 5.2 con el cuerpo de tope 4.3 puede verse
aún mejor en la vista en corte en la figura 6a.
La figura 7 muestra el contacto entre la cabeza
3.1 y el soporte 2 a lo largo de una superficie grande, si el
vástago 3.2 se ha introducido hasta el final del tramo menor, no
dejando al descubierto la tapa de seguridad 4 el tornillo de
fijación 3 para seguir apretándolo hasta este momento.
Claims (6)
1. Procedimiento para la fijación de un módulo
(1) con al menos un tornillo de fijación (3) premontado en este
módulo en un soporte (2) con un orificio (5) asignado, presentando
el tornillo de fijación (3) una cabeza (3.1) y un vástago (3.2),
así como superficies de ataque para una herramienta y estando
premontado el tornillo de fijación sólo con una parte del vástago
(3.2) en el módulo (1) que se ha de fijar, presentando el orificio
(5) en el soporte (2) un primer tramo (5.1), por el que se hacen
pasar la cabeza (3.1) y el vástago (3.2) del tornillo de fijación
(3), y estando previsto un segundo tramo menor (5.2), que está
unido al primer tramo (5.1), de modo que el tornillo de fijación (3)
se introduzca con el vástago (3.2) en este tramo menor (5.2)
apretándose con la cabeza (3.1) en este tramo menor (5.2),
caracterizado porque el tornillo de fijación (3) premontado
está cubierto en primer lugar mediante una tapa de seguridad (4),
al menos en las superficies de ataque para la herramienta, el
tornillo de fijación (3) se introduce junto con la tapa de seguridad
(4) en el primer tramo (5.1) del soporte (2) y la tapa de seguridad
(4) no deja al descubierto las superficies de ataque para la
herramienta hasta que el vástago (3.2) se introduzca en el tramo
menor (5.2).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tapa de seguridad (4) no deja al
descubierto las superficies de ataque para la herramienta hasta que
el vástago (3.2) se introduzca hasta el final del tramo menor
(5.2).
3. Tapa de seguridad (4) para la realización de
un procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,
formada por:
- -
- la cubierta (4.1, 4.4) que cubre las superficies de ataque para la herramienta del tornillo de fijación (3), que está dispuesta de forma desmontable en el tornillo de fijación (3) y que puede introducirse con sus medidas exteriores en el primer tramo (5.1) del orificio en el soporte (2), así como
- -
- un cuerpo unido con la cubierta (4.1) en la dirección del vástago con un primer tope (4.3), que es menor que el primer tramo (5.1), aunque mayor que el segundo tramo (5.2) del orificio, de modo que
- -
- al desplazarse el tornillo de fijación (3) con la tapa de seguridad (4) del primer tramo al segundo tramo (5.1 -> 5.2) del soporte (2), el borde del soporte (2) actúe como contrasoporte para el primer tope (4.3), haciendo que se quite la tapa de seguridad (4).
4. Tapa de seguridad según la reivindicación 3,
caracterizada porque la cubierta (4.1) presenta una forma de
cilindro hueco, en la que la camisa de cilindro presenta una
escotadura (4.2) para disponer y soltar la tapa de seguridad del
tornillo de fijación y en la que una superficie circular está
abierta hacia el vástago y la otra opuesta está al menos en parte
cerrada, cubriendo las superficies de ataque de la cabeza.
5. Tapa de seguridad según la reivindicación 4,
caracterizada porque la cubierta en sus medidas interiores
y/o la escotadura forman un ajuste prensado con el tornillo de
fijación que se supera por la acción dinámica de la fuerza al
desplazarse el tornillo de fijación con la tapa de seguridad del
primer tramo del soporte al segundo tramo al topar el cuerpo de
tope con el borde del orificio.
6. Tapa de seguridad según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque el cuerpo
presenta forma de cilindro hueco que rodea aproximadamente la mitad
del vástago del tornillo de fijación con un orificio para soltar la
tapa de seguridad del tornillo de fijación, siendo las medidas
exteriores del tope menores que el primer tramo del orificio en el
soporte, aunque mayores que el segundo tramo.
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