ES2335954A1

ES2335954A1 - Lavadora.

Info

Publication number: ES2335954A1
Application number: ES200702429A
Authority: ES
Inventors: Ismael Gracia Bobed
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2007-09-04
Filing date: 2007-09-04
Publication date: 2010-04-06
Anticipated expiration: 2027-09-04
Also published as: ES2335954B1; ATE493534T1; US20110067459A1; EA201070322A1; CN101796239A; EP2195480A1; EP2195480B1; DE502008002178D1; WO2009030677A1; CN101796239B; EA016119B1

Abstract

La presente invención se refiere a una lavadora con una cuba (1) y un contrapeso (3) sujeto a la misma a través de una unión atornillada, en donde la unión atornillada, presenta un elemento atornillable (9) con dos elementos de sujeción (13, 19) en sus extremos, guiado a través de un orificio (17) del contrapeso (3), entre los cuales están sujetados el contrapeso (3) y una sección de fijación (29) de la cuba (1). De acuerdo a la invención está conformado al menos uno de los elementos de sujeción (13, 19) extremos, como una placa de espinas (13) con al menos un saliente (43) en forma espina, el cual en estado fijado del contrapeso (3) se acuña en la sección de fijación (29), en dirección de la sujeción y asegura la placa de espinas (13) contra giro.

Description

Lavadora.

La invención se refiere a una lavadora de acuerdo al término genérico de la reivindicación 1.

Para ayuda de un funcionamiento de lavado de la lavadora libre de desequilibrio, está provista la cuba de la lavadora, dentro de la cual rota el tambor de lavado, con contrapesos. Estos pueden estar fijados a la cuba, por medio de uniones atornilladas.

De la US 2005/005650 A1 es conocida una unión atornillada, para la fijación de un contrapeso a una cuba de una lavadora. En la posición de montaje, la unión atornillada presenta un tornillo guiado a través del contrapeso, que está atornillado en una rosca de recepción de la cuba. La cabeza de tornillo está en este caso en contacto con una superficie de contacto del contrapeso, opuesto a la cuba.

De la DE 42 38 685 A1 es conocida otra unión atornillada para la sujeción del contrapeso a la cuba, en la cual, en la posición de montaje, la cabeza de tornillo, mediante una arandela configurada como resorte plato/disco, está en contacto con la superficie de contacto del contrapeso opuesto a la cuba. La cabeza de tornillo está atornillada en un domo de atornillado configurado con la cuba, en forma de un material unificado y en una pieza. El domo de atornillado en este caso, sobresale penetrando en el contrapeso, a través de un orificio de montaje.

Para el seguro contra el giro de la unión atornillable entre el contrapeso y la cuba, como es conocido, puede ser utilizado un tornillo, donde entre su cabeza de tornillo y su vástago de tornillo está previsto un reborde de seguridad, en cierto modo rectangular. El reborde de seguridad del tornillo está insertado en un orificio de paso correspondiente de una chapa de seguridad, que está dispuesta por otra parte segura contra el giro con respecto al contrapeso. Para el seguro contra el giro son necesarios por lo tanto un tornillo especial, conformado con el reborde de seguridad, así como una chapa de seguridad. El trabajo de montaje invertido o bien el gasto de piezas para el seguro contra el giro del tornillo es por tal motivo respectivamente grande.

La tarea de la invención consiste en el hecho, de poner a disposición una lavadora, en la cual el contrapeso está fijado a la cuba con una reducida cantidad de piezas.

La tarea está resuelta por medio de una lavadora con las características de la reivindicación 1. Otras configuraciones ventajosas de la invención están reveladas en las reivindicaciones dependientes, que encuentran su apoyo en la siguiente descripción y en los dibujos.

De acuerdo a la significativa parte de la reivindicación 1, está conformado al menos uno de los elementos de sujeción extremos como una placa de espinas con al menos un saliente en forma de espina. En el estado fijado del contrapeso, el saliente en forma de espina está acuñado en la sección de fijación de la cuba, en dirección de la sujeción, y de tal manera la placa de espinas está asegurada contra giro. Una chapa de seguridad adicional, con asignado reborde de seguridad del tornillo, como encuentra uso en el estado de la técnica, puede de esta manera ser suprimida, en el sentido de una simplificación del montaje así como una reducción de piezas. Preferentemente, está previsto un sinnúmero de salientes en forma de espina.

Ambos elementos de sujeción extremos, en el sentido de la invención, pueden ser una tuerca de rosca y/o una cabeza de tornillo. Eventualmente puede ser el elemento de sujeción también una arandela, que por medio de la tuerca de rosca o de la cabeza de tornillo es presionada contra la sección de fijación de la cuba.

La placa de espinas según la invención, puede estar conformada preferentemente como una tuerca de espinas atornillable con el elemento atornillable. La tuerca de espinas está, independientemente del tornillo utilizado, adaptada de acuerdo a la invención, mientras que el tornillo común puede estar conformado convencionalmente sin elementos de seguro contra el giro adicionales.

La placa de espinas puede ser una pieza de chapa embutida a profundidad, por ejemplo de una chapa de acero inoxidable endurecido para resorte, por lo cual, en técnicas de fabricación, la placa de espinas es fabricable fácilmente.

Como alternativa, la placa de espinas puede estar conformada también como cabeza de tornillo del elemento atornillable. Los salientes en forma de espina de la cabeza de tornillo, indican en este caso en dirección del vástago del elemento atornillable. El tornillo sirve aquí, en función doble, tanto para sujetar como también para seguro contra el giro de la unión atornillable. Los salientes en forma de espina están configurados en este caso en el lado inferior de la cabeza de tornillo que mira hacia la sección de fijación de la cuba.

Como otra alternativa puede la placa de espinas ser una arandela, que está asignada a la cabeza de tornillo del elemento atornillable. La arandela está conformada de tal modo, que ella está unida, contra giro, con la cabeza de tornillo. Para una tal unión contra giro, la arandela puede presentar una concavidad, cuyo contorno interior está adecuado al contorno exterior de la cabeza de tornillo (p.ej. un contorno interior hexagonal). En estado fijado la cabeza de tornillo está en arrastre de forma con el contorno interior de la concavidad de la arandela, por lo cual el tornillo no puede girar en relación con la arandela.

Para simplificar el montaje, puede presentar al menos un saliente en forma de espina de la placa de espinas, una punta de espina redondeada, por lo cual en un estado de premontaje, aún no sujetado fijamente, pueden resultar de la unión atornillable las siguientes ventajas: En estado de premontaje, la placa de espinas con su saliente en forma de espina está aún en contacto suelto con la sección de fijación de la cuba. Por motivo de la punta redondeada del saliente en forma de espina, la placa de espinas puede ser desplazada sin más a lo largo de la sección de fijación. Un tal desplazamiento en el caso de una punta de espina con cantos o punteaguda, conduciría a un "enganche" del saliente en forma de espina en la sección de fijación y con ello a un dificultoso movimiento de desplazamiento.

Preferentemente la placa de espinas puede presentar un perfil de perímetro de cantos múltiples con una cantidad de cantos par. Con ello puede ser simplificada una aplicación de herramienta a la placa de espinas. La placa de espinas puede presentar para otra simplificación por lo menos un par de superficies laterales paralelas opuestas. Las superficies laterales de la placa de espinas sirven, en función doble, tanto para una aplicación de herramienta de la placa de espinas como también como topes laterales, para más seguro contra giro. Para tal seguro contra giro adicional, a la placa de espinas según la invención puede estar asignado por lo menos un tope de giro conformado en la sección de fijación, el cual junto al por lo menos un saliente en forma de espina de la placa de espinas, garantiza la seguridad contra el giro de la unión atornillable. Para ello, el tope de giro conformado en la sección de fijación, puede presentar dos paredes laterales paralelas opuestas entre si. Entre estas paredes laterales puede estar configurada entonces la placa de espinas segura contra giro, con sus superficies de tope laterales.

Para aumentar la funcionalidad de la placa de espinas, ésta puede presentar una sección de fijación del elemento atornillable interna y una sección de contacto externa en forma de plancha, que se encuentra en contacto de presión con la sección de fijación de la cuba. En la sección de contacto en forma de plancha, está previsto al menos un saliente en forma de espina. La sección de fijación del elemento atornillable interna, en estado fijado del contrapeso, está en encaje fijo con el tornillo. En una realización especial la sección de fijación del elemento atornillable puede ser una rosca de recepción, en la cual está atornillado el tornillo.

Para una sujeción fiable duradera del contrapeso a la cuba se prefiere, que a la unión atornillable esté asignado un elemento de pretensión adicional. El elemento de pretensión mantiene permanente una pretensión duradera entre los elementos de sujeción y el contrapeso o la sección de fijación de la cuba, y por cierto también en el caso que la unión atornillable esté sometida a fuertes esfuerzos dinámicos ocasionados por el funcionamiento de la lavadora, y en retardación o bien deformaciones plásticas o deformaciones por entropía-plástica, como pueden aparecer bajo un esfuerzo de larga duración, en especial en una sección de fijación de la cuba y/o otras piezas (plásticas) asignadas directamente a la unión atornillable, fabricada(s) de plástico.

El elemento de pretensión según la invención, puede estar integrado en la placa de espinas. Ventajosamente, el elemento de pretensión es una sección de resorte tipo plato/disco, la cual está prevista entre la sección de fijación del elemento atornillable interna y la sección de contacto externa en forma de plancha de la placa de espinas. La sección de resorte tipo plato/disco puede estar conformada como una sección cónica. En el caso de la placa de espinas conformada como tuerca de espinas, puede estar prevista en la sección de fijación del elemento atornillable interna, una rosca de recepción para el elemento atornillable. En este caso puede estar prevista la rosca de recepción, en una zona de fondo central de la placa de espinas. Alternativamente puede presentar la sección de fijación del elemento atornillable interna, un casquillo de rosca, en cuyo lado interno está prevista la rosca de recepción.

El casquillo de rosca puede estar previsto aquí en el lado de la placa de espinas opuesto a los salientes en forma de espina. Del mismo modo, puede el casquillo de rosca estar previsto también en el lado de la placa de espinas que mira hacia los salientes en forma de espina. En el caso de una correspondiente longitud puede aquí estar guiado el casquillo de rosca junto con el vástago de rosca, a través de la sección de fijación de la cuba. El vástago de rosca del tornillo no se pone por tal motivo directamente en contacto con la sección de fijación de la cuba, sino sólo el lado liso externo del casquillo de rosca de la placa de espinas.

En el caso de la cabeza de tornillo conformada como placa de espinas, la sección de fijación del elemento atornillable interna puede estar unida además con el elemento atornillable, contra giro, en especial estar unida en forma integral.

La sección de fijación de la cuba puede presentar una ranura de inserción lateralmente abierta, a través de la cual sobresale el elemento atornillable. En el caso de elementos de sujeción atornillados sueltos, puede por ello uno de los elementos de sujeción ser insertado en la ranura de inserción lateralmente abierta, y ser desplazado allí dentro en una predeterminada definitiva posición de sujeción. La sección de fijación de la cuba puede formar además un canal de inserción. La ranura de inserción puede desembocar en el canal de inserción y extenderse en dirección longitudinal del mismo. En el caso de un montaje de la unión atornillable pueden entonces, la placa de espinas a lo largo del canal de inserción y el elemento atornillable a lo largo de la ranura de inserción, ser desplazados hacia una posición de sujeción definitiva.

Preferiblemente está conformada la sección de fijación junto con la cuba en forma de material unificado y en una sola pieza. La cuba y/o la sección de fijación pueden estar fabricadas en este caso, en técnicas de fabricación, ventajosamente de plástico. En un procedimiento para sujeción del contrapeso a la cuba, puede ser guiado primero un tornillo de la unión atornillable según la invención, a través del contrapeso. El extremo de tornillo guiado a través del contrapeso, puede ser atornillado entonces suelto con un elemento de sujeción del lado extremo. El elemento de sujeción del lado extremo, es en este caso la placa de espinas según la invención. El elemento de sujeción del lado extremo atornillado suelto, puede ser entonces insertado en el canal de inserción de la sección de fijación de la cuba. A continuación, para el posicionado de ajuste, con el elemento de sujeción atornillado suelto, el contrapeso puede ser desplazado a lo largo del canal de inserción; y en una configuración de correcta posición del contrapeso, la unión atornillable puede ser fijada en su posición de fijación definitiva.

A continuación están descritos cinco ejemplos de realización de la invención mediante las figuras adjuntas.

Muestran:

Fig. 1 de acuerdo al primer ejemplo de realización en una vista parcial esquemática un contrapeso superior, el cual está sujeto a la cuba de la lavadora a través de uniones atornillables;

Fig. 2 en una representación en corte agrandada, una de las uniones atornillables entre el contrapeso y la cuba;

Fig. 3 representación en perspectiva de una tuerca de rosca utilizada para la unión atornillable;

Fig. 4 una placa de espinas conformada como tuerca de rosca, según el segundo ejemplo de realización;

Fig. 5 una placa de espinas conformada como tuerca de rosca, según el tercer ejemplo de realización;

Fig. 6 una placa de espinas conformada como cabeza de tornillo, según el cuarto ejemplo de realización; y

Fig. 7 una placa de espinas conformada como arandela, según el quinto ejemplo de realización.

En la Fig. 1 se muestra en una vista lateral esquemática un área parcial de una cuba 1 de una lavadora, así como un contrapeso/peso de compensación 3 fijado a la cuba 1 en el lado superior, el cual garantiza una función de lavado libre de desequilibrio. El contrapeso 3 conformado en forma alargada, se extiende transversal hacia un eje central no mostrado de la cuba 1 cilíndrico hueco y se apoya con sus dos extremos opuestos sobre perfiles huecos de apoyo 5 de la cuba 1. El contrapeso 3 está montado respectivamente en sus extremos longitudinales, al asignado perfil hueco de apoyo 5 de la cuba 1, por medio de una unión atornillable 7.

De manera ya conocida el contrapeso 3 está producido a partir de un material de fundición, algo así como hierro fundido u hormigón, u otro material apropiado. La cuba 1 es una pieza de plástico inyectada. El perfil hueco de apoyo 5 está conformado integral a la cuba 1, en técnicas de fabricación sencillas.

En la Fig. 2 se muestra una de las uniones atornillables 7 de la Fig. 1, en una vista de corte parcial agrandada. La unión atornillable enfrentada, no representada, está conformada de manera idéntica.

Como se deduce de la Fig. 2, la unión atornillable 7 está configurada de tres partes, con un tornillo 9 o un elemento atornillable, una arandela 11, así como una placa de espinas 13 configurada como tuerca de rosca. La unión atornillable 7 se muestra en la Fig. 2, en la posición de montaje del contrapeso 3 y de la cuba 1. El tornillo 9 está guiado con su vástago de rosca 15, a través de un orificio de montaje 17 del contrapeso 3. En ello se apoya la cabeza de tornillo 19, a través de la arandela 11, en una superficie de contacto 21 del contrapeso 3 opuesto a la cuba 1. La superficie de contacto 21 es aquí el fondo de un agujero avellanado 23 cónico agrandado.

El vástago de rosca 15, guiado a través del orificio de montaje 17, sobresale con su extremo de vástago en un canal de inserción 25 del perfil hueco de apoyo 5. El canal de inserción 25 se extiende perpendicular al plano de dibujo de la Fig. 2 y está limitado por dos paredes laterales 27, así como por una pared de cobertura 29 superior, que une ambas paredes laterales 27.

En el presente ejemplo de realización la pared de cobertura 29 superior, es una sección de fijación de la cuba 1. Esta sección de fijación 29 y el contrapeso 3 están fijadas, según la Fig. 1 y 2, entre la cabeza de tornillo 19 y la placa de espinas 13, que son los elementos de sujeción extremos de la unión atornillada 7. En la pared de cobertura 29 está prevista para ello una ranura de inserción 31 angosta, la cual se extiende a lo largo del canal de inserción 25 y a través de la cual sobresale el vástago de rosca 15. La ranura de inserción 31 está lateralmente abierta y desemboca en el canal de inserción 25.

La placa de espinas 13 configurada como tuerca de rosca, está atornillada en la Fig. 2 con el extremo inferior del vástago de rosca 15, dentro del canal de inserción 25. La placa de espinas 13 agarra así por detrás de la pared de cobertura 29. En la dibujada posición de montaje, están por lo tanto el contrapeso 3 y la pared de cobertura 29 de la cuba 1 fijados entre la cabeza de tornillo 19 y la placa de espinas 13.

La placa de espinas 13 configurada como tuerca de rosca, en la Fig. 3, está dibujada en detalle en una vista en perspectiva agrandada. La tuerca de rosca 13 está producida a partir de una plancha de acero inoxidable endurecida para resorte con un espesor de material de aprox. 1 mm. La placa de espinas 13 presenta según la Fig. 3, una sección de fijación de elemento atornillable 32 interna. La sección de fijación de elemento atornillable 32 interna está prevista aquí con una rosca interior 33, con la cual es atornillable el extremo del vástago 15 del tornillo 9.

Como se deriva además de la Fig. 3, la sección de fijación de elemento atornillable 32 de la placa de espinas 13 presenta una casquillo de rosca 35 configurado centralmente, en el cual está prevista la rosca interior 33. Al casquillo de rosca 35 sigue, en la dirección del contorno exterior, una sección cónica de la placa de espinas 13, la cual forma una sección de resorte 37 tipo plato/disco (a la manera de un resorte plato/disco). La sección de resorte 37, en su zona de borde exterior, se convierte integralmente en una sección de contacto 39 en forma de plato/disco plana y que se extiende en dirección radial de la placa de espinas 13. La sección de contacto 39 presenta un contorno exterior octogonal uniforme con respectivos pares de superficies laterales o superficies de tope 41 opuestas entre si, que corren paralelamente. En la Fig. 3, en su posición de montaje, la placa de espinas 13 presiona con la superficie inferior de la sección de contacto 39 contra la pared de cobertura 29.

Un asiento duradero y seguro contra giro de la placa de espinas 13 configurada como tuerca de rosca, es para la seguridad de funcionamiento de gran significado. De acuerdo a la invención, están previstos por tal motivo salientes 43 con espinas de punta redondeada, en aquél lado de la placa de espinas 13 que mira hacia la pared de cobertura 29. Los salientes 43 en forma de espinas, están previstos en el lado de la placa de espinas 13 opuesto al casquillo de rosca 35, y se extienden en una dirección paralela o en principio paralela a la dirección longitudinal del vástago de rosca 15. En estado fijado del contrapeso 3 los salientes 43 en forma de espinas están estampados en el material plástico de la pared de cobertura 29, en la dirección de la sujeción, por medio de las fuerzas de tensión de la unión
atornillada.

Para un seguro contra giro adicional, contra un movimiento giratorio de la placa de espinas 13, aquella distancia b dibujada en la Fig. 3 entre dos superficies de tope 41 laterales opuestas, está dimensionada de tal modo, que cada una de las superficies de tope 41 opuestas, se enfrenta a la pared lateral 27, que mira hacia ellas, del perfil hueco de apoyo 5 de la cuba, con un juego c mínimo (ver Fig. 2). Ambas paredes laterales 27 del perfil hueco de apoyo 5, actúan por lo tanto como un tope de giro adicional, que limita adicionalmente un movimiento de giro de la placa de espinas 13.

Para la fijación del contrapeso 3 con la cuba 1, se guía primero el tornillo 9 a través del orificio de montaje 17, de aquel lado del contrapeso 3 opuesto a la cuba 1. A continuación se atornilla la placa de espinas 13 suelta, con aquél, en la Fig. 2, extremo inferior del vástago 15. Ese atornillamiento suelto puede tener lugar también independientemente de la cuba 1. A continuación es insertada la placa de espinas 13 unida suelta con el tornillo 9 en el canal de inserción 25 de la cuba 1 abierto lateralmente, para la unión del contrapeso 3 con el cuba 1. El vástago de rosca 15 del tornillo 9 sobresale entonces a través de la ranura de inserción 31, mientras que la pared de cobertura 29 está dispuesta entre la tuerca de rosca 13 y el contrapeso 3. En este estado puede ser desplazada la placa de espinas 13 atornillada suelta, a lo largo del canal de inserción 25, y el tornillo 9 a lo largo de la ranura de inserción 31, a una posición de fijación de posicionamiento correcto o bien de posición definitiva.

Luego de haber tenido lugar un posicionamiento de ubicación correcta del contrapeso 3, se aprieta en forma fija la unión atornillada 7, por medio de una herramienta aplicada a la cabeza de tornillo 19.

Para la simplificación del procedimiento de sujeción, la placa de espinas 13 está sostenida por medio de sus superficies de tope 41 laterales segura contra giro, entre ambas paredes laterales 27. Por otra parte, está garantizado que durante un atornillado de la placa de espinas 13 suelta, es posible un desplazamiento fácil de la placa de espinas 13 dentro del canal de inserción 25, a causa del previsto juego c entre las superficies de tope 41 de la placa de espinas 13 y las paredes laterales 27, así como a causa de los salientes 43 redondeados.

En la Fig. 4 está representada la placa de espinas 13 según el segundo ejemplo de realización. La configuración así como la manera de funcionamiento de la placa de espinas 13 mostrada en la Fig. 4, corresponde básicamente con la configuración y la manera de funcionamiento de la placa de espinas 13 del primer ejemplo de realización según Fig. 1 a 3, de tal modo que para características con los mismos efectos, son utilizados los símbolos de referencia correspondientes y son descritas a continuación, en especial, las diferencias con el primer ejemplo de realización.

A consecuencia de eso, está prevista en la sección de fijación de elemento atornillable interna (32) de la placa de espinas 13, igualmente la rosca de recepción 33, para el tornillo 9. A diferencia con el primer ejemplo de realización, no está prevista sin embargo la rosca de recepción 33 dentro de la casquillo de rosca 35, sino mucho más en una zona de fondo 45 central. La zona de fondo 45 central se convierte, a través de la sección de resorte 37 tipo plato/disco, en la sección de contacto 39 en forma de plancha externa de la placa de espinas. En el lado superior de la sección de contacto 39, en la representación según Fig. 4, están previstos además los salientes 43 redondeados en forma de espina.

En la Fig. 5 está representada la placa de espinas 13 según el tercer ejemplo de realización. La placa de espinas de la Fig. 5 presenta -como en el primer ejemplo de realización- un casquillo de rosca 35 central, a cuya área extrema inferior en la Fig. 5, le sigue la sección de resorte 37 tipo plato/disco, la cual se convierte en la sección de contacto 39 en forma de plancha externa.

A diferencia con el primer ejemplo de realización, el casquillo de rosca 35 no está previsto sin embargo del lado de la placa de espinas 13 opuesto a los salientes 43 en forma de espina, sino mucho más del lado que mira hacia los salientes 43 en forma de espina. Observados en aquella dirección axial de la placa de espinas 13, insinuada en la Fig. 5 por medio de una línea de raya y punto, el casquillo de rosca 35 central, la sección de resorte 37 y la sección de contacto 39 radial externa, están "encajados" por lo tanto en parte el uno en el otro, por lo que se reduce en total la altura de construcción de la placa de espinas 13, en comparación con el primer ejemplo de realización. Esta placa de espinas 13, es apropiada por tal motivo especialmente para un canal de inserción muy achatado.

Con una correspondiente longitud, es guiado por consiguiente el casquillo de rosca 35 junto con el allí dentro atornillado vástago de rosca 15, a través de la ranura de inserción 31 de la pared de cobertura 29 del perfil hueco de apoyo 5. Los bordes de la ranura de inserción 31, no están por ello directamente en contacto con el vástago de rosca 15 del tornillo 9. Mucho más, se vuelve ventajoso que el lado liso externo del casquillo de rosca 35 se pone en contacto con los bordes de la ranura de inserción 31, por lo que tiene lugar un desplazamiento suave del vástago de rosca 15 dentro de la ranura de inserción 31.

En la Fig. 6 se muestra la placa de espinas 13 según el cuarto ejemplo de realización. A diferencia con los tres primeros ejemplos de realización, la placa de espinas 13 está configurada aquí integralmente con el tornillo 9, como su cabeza de tornillo. La placa de espinas 13 presenta en consecuencia a ello una sección de cabeza 47 central. A la sección de cabeza 47 central le sigue radialmente hacia afuera la sección de resorte 37 tipo plato/disco, la cual se convierte en la sección de contacto 39. En la representada vista en explosión le está asignada al tornillo 9 una arandela 11 común, así como una tuerca de rosca 49 convencional, que es atornillable para fijar la pared de cobertura 29 y con el, en la Fig. 6, extremo superior del vástago 15 del contrapeso 3. En estado fijado del contrapeso 3 se apoya, en la variante según la Fig. 6, la tuerca de rosca 49 con su arandela 11, en la superficie de contacto 21 del contrapeso 3 opuesto a la cuba 1, como se muestra en la Fig. 2. En modo correspondiente está la placa de espinas 13 conformada como cabeza de tornillo, dispuesta dentro del canal de inserción 25 del perfil hueco de apoyo 5.

En la Fig. 7 se muestra la unión atornillada 7, según el quinto ejemplo de realización, igualmente en una vista en explosión. Como se deduce de la Fig. 7, la placa de espinas 13 está conformada aquí como arandela de la cabeza de tornillo 19. La placa de espinas 13 presenta en esto una concavidad 51 central, cuyo contorno interior está adaptado al contorno exterior de la cabeza de tornillo 19 en arrastre de forma. De la concavidad 51 central, se sigue a la sección de resorte 37 tipo plato/disco, la cual nuevamente se convierte en la sección de contacto 39 en forma de plancha, que se extiende radialmente. En la sección de contacto 39 están configurados por otra parte los salientes 43 en forma de espina. El extremo del vástago 15 del tornillo 9, provisto con una rosca, está atornillado igualmente con una tuerca de rosca 49 convencional. En el estado fijado del contrapeso 3, la placa de espinas 13 está dispuesta en el canal guía 25, junto con la cabeza de tornillo 19 dispuesta en su concavidad 51. La placa de espinas 13 se asienta en este caso contra giro, en la pared de cobertura 29, con sus salientes 43 acuñados en el material plástico de la pared de cobertura 29. A consecuencia de eso, la cabeza de tornillo 19 está conectado, seguro contra contra giro, con la placa de espinas 13, por motivo de la unión en arrastre de forma entre el contorno exterior de la cabeza de tornillo 19 y el contorno interior del concavidad 51.

Símbolos de referencia en las reivindicaciones, la descripción y los dibujos sirven solamente para un mejor entendimiento de la invención y no deben restringir el ámbito de protección.

Lista de símbolos de referencia

1: Cuba/Recipiente de lejía

3: Contrapeso

5: Perfil hueco de apoyo

7: Unión atornillada

9: Tornillo/Elemento atornillable

11: Arandela

13: Placa de espinas

15: Vástago/Vástago de rosca

17: Agujero de montaje

19: Cabeza de tornillo

21: Superficie de contacto

23: Agujero avellanado

25: Canal de inserción/Canal guía

27: Paredes laterales

29: Pared de cobertura/Sección de fijación

31: Ranura de inserción

32: Sección de fijación de elemento atornillable, de 13

33: Rosca interior

35: Casquillo de rosca

37: Sección de resorte tipo disco

39: Sección de contacto

41: Superficies de tope

43: Salientes en forma de espinas, de 13

45: Zona de fondo

47: Sección de cabeza

49: Tuerca de rosca

51: Concavidad

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a: Espesor del material

b: Distancia

c: Juego entre 27 y 41

Claims

1. Lavadora con una cuba (1) y un contrapeso (3) sujeto a la misma a través de una unión atornillada, en donde la unión atornillada presenta un elemento atornillable (9) con dos elementos de sujeción (13, 19) extremos, guiado a través de un orificio (17) del contrapeso (3), entre los cuales están sujetados el contrapeso (3) y una sección de fijación (29) de la cuba (1), caracterizada porque, al menos uno de los elementos de sujeción (13, 19) extremos, está configurado como una placa de espinas (13), con al menos un saliente (43) en forma de espina, el cual en estado fijado del contrapeso (3) se acuña en la sección de fijación (29) en dirección de la sujeción y asegura a la placa de espinas (13) contra giro.

2. Lavadora según la reivindicación 1, caracterizada porque, la placa de espinas (13) está configurada como una tuerca de espinas atornillable con el elemento atornillable (9).

3. Lavadora según la reivindicación 1, caracterizada porque, la placa de espinas (13) está conformada como cabeza de tornillo del elemento atornillable (9).

4. Lavadora según la reivindicación 1, caracterizada porque, la placa de espinas (13) está configurada como una arandela asignada a una cabeza de tornillo del elemento atornillable (9), con la cual la cabeza de tornillo es unible contra giro.

5. Lavadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, al menos un saliente (43) en forma de espina, posee una punta de espina redondeada.

6. Lavadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, la placa de espinas (13) presenta un perfil de perímetro de cantos múltiples, con una cantidad de cantos par.

7. Lavadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, (que) la placa de espinas (13) presenta por los menos un par de superficies laterales (41) paralelas opuestas.

8. Lavadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, la placa de espinas (13) le está asignado por lo menos un tope de giro (27) conformado en la sección de fijación (29), el cual forma un seguro adicional contra giro para la placa de espinas (13).

9. Lavadora según la reivindicación 8, caracterizada porque, el tope de giro conformado en la sección de fijación (29) presenta dos paredes laterales (27) paralelas opuestas entre si, entre las cuales está dispuesta la placa de espinas (13) segura contra giro.

10. Lavadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, la placa de espinas (13) presenta una sección de fijación de elemento atornillable interna (32) y una sección de contacto externa (39), que está en contac-
to de presión con la sección de fijación (29) y en la cual está previsto al menos un saliente (43) en forma de espina.

11. Lavadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, entre la sección de fijación de elemento atornillable interna (32) y la sección de contacto externa (39) en forma de plancha, está prevista una sección de resorte (37) tipo plato/disco.

12. Lavadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, en el caso de la placa de espinas (13) conformada como una tuerca de espinas, en la sección de fijación de elemento atornillable interna (32), está prevista una rosca de recepción (33) para el elemento atornillable (9).

13. Lavadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, en el caso de la placa de espinas (13) conformada como una cabeza de tornillo, la sección de fijación de elemento atornillable interna (32), está unida con el elemento atornillable (9) segura contra giro, preferentemente unida segura contra giro en forma integral.

14. Lavadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, la sección de fijación (29) de la cuba presenta una ranura de inserción (31) abierta lateralmente, a través de la cual sobresale el elemento atornillable (9).

15. Lavadora según la reivindicación 14, caracterizada porque,

la sección de fijación (29) forma un canal de inserción (25);

la ranura de inserción (31) desemboca en el canal de inserción (25) y se extiende en dirección longitudinal de la misma; y

en el caso de un montaje de la unión atornillable, la placa de espinas (13) es desplazable a lo largo del canal de inserción (25) y el elemento atornillable (9) a lo largo de la ranura de inserción (31) hacia una posición de fijación definitiva.

16. Lavadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, la sección de fijación (29) está unida a la cuba (1) en forma de un material unificado y en una pieza.

17. Lavadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, la cuba (1) y/o la sección de fijación (29) está/están producida/producidas de plástico.