ES2212763T3 - Dispositivo de enclavado para carretillas elevadoras dispuestas adyacentemente. - Google Patents
Dispositivo de enclavado para carretillas elevadoras dispuestas adyacentemente.Info
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Abstract
Dispositivo de enclavado (18) para carretillas elevadoras (12, 15) dispuestas una junto a la otra de dispositivos de elevación-vuelco o vuelco, que están equipados para vaciar contenedores de basura con diferentes instalaciones de arrastre con brazos basculantes (6) y alojamientos de peine (16), con al menos un elemento de enclavado (1) que está montado de forma móvil sobre la primera carretilla elevadora (12), y con alojamiento de pestillo (19) fijado sobre la segunda carretilla elevadora (15) con el que coopera el elemento de enclavado (1) en posición de enclavado, caracterizado porque el elemento de enclavado (1) está unido para su accionamiento, a través de una instalación de unión (30) variable en longitud, con el brazo basculante (6) de la primera carretilla elevadora (12), creándose mediante una fijación de la longitud de la instalación de unión (30) en una de dos posiciones (a, b) una unión rígida entre el elemento de enclavado (1) y el brazo basculante, de tal manera que mediante el movimiento del brazo basculante (6) puede moverse el elemento de enclavado (1) hacia fuera de su posición desenclavada hasta la posición de enclavado y a la inversa y porque, mediante la liberación de la fijación y a causa de la posibilidad de variación en longitud de la instalación de unión (30), el brazo basculante (6) puede moverse sin que se mueva el elemento de enclavado (1).
Description
Dispositivo de enclavado para carretillas
elevadoras dispuestas adyacentemente.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de enclavado conforme al preámbulo de la reivindicación 1.
Con tales dispositivos de enclavado se enclavan
entre sí dos carretillas elevadoras dispuestas una junto a la otra
con dispositivos de elevación-vuelco o vuelco, como
los que se utilizan por ejemplo sobre vehículos de recogida de
basura, para vaciar contenedores de basura de diferente tamaño en el
vehículo de recogida de basura.
Estos contenedores de basura se suspenden por
ejemplo de peines que están dispuestos en el extremo superior de
las carretillas elevadoras, y se elevan y vuelcan desde estas
carretillas elevadoras, de tal manera que el contenido del
contenedor se vacía en el vehículo de recogida de basura.
Normalmente están dispuestas sobre estos vehículos de recogida de
basura dos carretillas elevadoras una junta a otra, estando
configuradas de tal manera las carretillas elevadoras que pueden
alojar en cada caso un contenedor habitual de basura doméstica.
Para poder vaciar en el vehículo de recogida de
basura un gran contenedor de basura doméstica, llamado contenedor
de basura, estas dos carretillas elevadoras se enclavan entre sí.
De los peines de las carretillas elevadoras enclavadas entre sí se
suspende después el contenedor de basura y mediante las carretillas
elevadoras unidas entre sí, que ahora se mueven como una única
carretilla elevadora, se elevan y se vacían en el vehículo de
recogida de basura.
Otros contenedores grandes, que no se suspenden
por su borde sino con pivotes que sobresalen lateralmente del
contenedor, son aprisionados y elevados por dos brazos basculantes.
Estos brazos basculantes están montados con basculado,
respectivamente por los lados de la carretilla elevadora, y se
asientan en su posición de reposo por ejemplo por debajo de los
peines.
Del documento DE-OS 31 23 191 se
conoce un dispositivo del género expuesto para enclavar carretillas
elevadoras dispuestas adyacentemente. El dispositivo de enclavado
hecho patente en el mismo presenta un pasador de unión, que está
fijado con movimiento sobre una carretilla elevadora y se desplaza
por medio de un cilindro neumático o hidráulico a lo largo de su
eje, para encajar en una escotadura sobre la otra carretilla
elevadora y acoplar entre sí las dos carretillas elevadoras. El
accionamiento del cilindro neumático o hidráulico y con esto el
acoplamiento de las dos carretillas elevadoras mediante el pasador
de unión puede producirse con ello, automáticamente, mediante el
basculado de los brazos basculantes hasta la posición de trabajo o
mediante el accionamiento manual de una válvula de mando.
Un inconveniente fundamental de este dispositivo
de enclavado conocido es, sin embargo, que el pasador de enclavado
debe moverse con una unidad de émbolo-cilindro.
Esto significa un gasto adicional en tuberías de alimentación y
válvulas correspondientes. Si se quiere accionar automáticamente
esta unidad de cilindro-émbolo a través de los brazos abatibles se
necesitan además elementos de mando correspondientes, como por
ejemplo interruptores de contacto, que reaccionan ante el
movimiento de los brazos basculantes. Con la utilización descrita
de un enclavado automático existe el inconveniente adicional de que
el enclavado sólo está encajado con los brazos basculantes
basculados hacia fuera. En esta posición de los brazos basculantes,
sin embargo, no puede vaciarse ningún contenedor que sea arrastrado
por el alojamiento de peine a través de las dos carretillas
elevadoras. Esto significa que los contenedores con alojamiento de
peine solo pueden vaciarse con carretillas elevadoras
desenclavadas.
Del documento DE 2606599 se conoce un dispositivo
de vaciado que presenta dos brazos soporte desplegables hacia fuera
y acoplable al lado para el alojamiento de contenedores grandes.
Sobre cada brazo soporte se ha fijado en cada caso un soporte
basculante para contenedores más pequeños. Para asegurarse de que
durante el vaciado de contenedores pequeños uno u otro de los brazos
rebatibles no bascula hacia fuera y hacia atrás, se han dispuesto
como enclavado por ejemplo instalaciones de retenida en los puntos
de articulación de los brazos soporte.
La tarea de la presente invención es crear un
dispositivo de enclavado que pueda accionarse de forma sencilla
mediante un brazo basculante y que pueda permanecer encajado
incluso en la posición de reposo del brazo basculante, de tal
manera que las carretillas elevadoras puedan unirse entre sí tanto
durante el uso de los brazos basculantes como durante el uso del
alojamiento de peine como alojamiento de contenedor con el mismo
enclavado.
Esta tarea es resuelta con un dispositivo de
enclavado, en el que el elemento de enclavado está unido para su
accionamiento, a través de una instalación de unión variable en
longitud, con el brazo basculante de la primera carretilla
elevadora, creándose mediante una fijación de la longitud de la
instalación de unión en una de dos posiciones (a, b) una unión
rígida entre el elemento de enclavado y el brazo basculante, de tal
manera que mediante el movimiento del brazo basculante puede
moverse el elemento de enclavado hacia fuera de su posición
desenclavada hasta la posición de enclavado y a la inversa y,
mediante la liberación de la fijación y a causa de la posibilidad de
variación en longitud de la instalación de unión, el brazo
basculante puede moverse sin que se mueva el elemento de enclavado.
En especial cuando el elemento de enclavado se encuentra en la
posición enclavada, el brazo basculante puede moverse sin que se
mueva el elemento de enclavado desde su posición de enclavado. Esto
hace posible mover los brazos basculantes desde su posición de
funcionamiento hasta la respectiva posición de reposo, sin que aquí
el elemento de enclavado se mueva desde la posición de enclavado.
Las dos carretillas elevadoras siguen enclavadas como antes, de tal
manera que contenedores grandes pueden alojarse y vaciarse a través
de los peines. Para esto la instalación de unión puede fijarse
igualmente en su posición alargada, con lo que la posición de
enclavado del elemento de enclavado se asegura adicionalmente.
La instalación de unión variable en longitud, que
puede fijarse en dos posiciones, puede ser con preferencia
telescópica.
Conforme a una forma de ejecución especial la
instalación de unión presenta un manguito de acoplamiento y un
perno de mando dispuesto con desplazamiento en el manguito de
acoplamiento, el cual puede fijarse en dos posiciones por medio de
una instalación de retenida. Este manguito de acoplamiento está
dispuesto en la carretilla elevadora.
El elemento de enclavado puede estar fijado sobre
el manguito de acoplamiento conforme a una forma de ejecución.
También existe la posibilidad de que la instalación de enclavado y
el manguito de acoplamiento estén configurados de forma enteriza.
Se consigue otra simplificación por medio de que el manguito de
acoplamiento forma también al mismo tiempo el elemento de
enclavado.
El elemento de enclavado está unido a través del
manguito de acoplamiento, con preferencia de forma desmontable, con
el perno de mando y éste está articulado a una barra de mando que,
por medio de una palanca de mando fijada al brazo basculante a
través del movimiento del brazo basculante, mueve el perno de mando
y el elemento de enclavado hasta la respectiva posición de
trabajo.
La instalación de retenida puede presentar,
conforme a una forma de ejecución preferida, un elemento de
retenida bajo presión de un muelle y en el perno de mando al menos
una escotadura para el encaje del elemento de retenida.
El elemento de retenida está configurado de forma
ventajosa para la unión positiva de forma del manguito de
acoplamiento con el perno de mando.
El elemento de retenida está dispuesto con
preferencia sobre el manguito de acoplamiento. Sin embargo, también
existe la posibilidad de disponer un bloque de mando sobre el
manguito de acoplamiento, sobre el que esté montado de forma móvil
el elemento de retenida.
El elemento de retenida es conforme a una forma
de ejecución especial una palanca basculante bajo presión de un
muelle. Para esto la palanca basculante puede estar dispuesta
alrededor de un eje de basculado dispuesto en paralelo al perno de
mando. Debido a que el bloque de mando está dispuesto sobre el
manguito de acoplamiento, que se mueve para enclavar y desenclavar,
puede accionarse un enclavado suplementario a través de una palanca
de ajuste.
Este enclavado suplementario presenta una uña
sobre la primera carretilla elevadora y un perno de cabeza sobre la
segunda carretilla elevadora. Durante el desplazamiento lineal del
manguito de acoplamiento el enclavado suplementario se enclava en
forma de uña, a través del perno de cabeza, sobre la carretilla
elevadora adyacente.
Una escotadura del perno de mando presenta con
preferencia un bisel de salida. De forma ventajosa la escotadura
adyacente al extremo delantero del perno de mando está dotada de
este bisel de salida, que está dispuesto con preferencia entre las
dos escotaduras. Este bisel de salida tiene la ventaja de que,
manteniendo la posición de enclavado, el brazo abatible puede
bascularse hacia fuera sin accionar el elemento de retenida, porque
el elemento de retenida puede salirse de la escotadura.
El bisel de salida facilita también por ejemplo
el desenclavado manual con el que, a través del elemento de
retenida que en este caso está dotado de una empuñadura, se
desplaza el manguito de acoplamiento con el elemento de
enclavado.
Se explica una forma de ejecución preferida con
base en las figuras.
Aquí muestran:
la figura 1 una vista de dos carretillas
elevadoras dispuestas una junto a otra con el dispositivo de
enclavado en estado desenclavado,
la figura 2 una vista parcial de dos carretillas
elevadoras desenclavadas dispuestas una junto a otra,
la figura 3 una vista parcial de dos carretillas
elevadoras dispuestas una junto a otra, enclavadas entre sí
mediante el dispositivo de enclavado,
la figura 4 un corte parcial a través del
dispositivo de enclavado conforme a la invención,
la figura 5 una vista en planta sobre una
carretilla elevadora con brazo basculante basculado hacia
fuera,
la figura 6 una vista en corte parcial a través
del bloque de mando, y
las figuras 7a,b dos vistas en planta sobre un
perno de mando conforme a otra forma de ejecución.
En la figura 1 puede verse la vista trasera de un
dispositivo de elevación-vuelco, en la que
fundamentalmente sólo están representadas las dos carretillas
elevadoras 12, 15 dispuestas una junto a otra, sobre las que están
dispuestos como brazos basculantes brazos abatibles 6 que pueden
bascular alrededor de un eje vertical. Aunque sólo se muestra una
representación perforada del brazo abatible 6 sobre la primera
carretilla elevadora 12, está claro que también debe disponerse un
brazo abatible sobre la segunda carretilla elevadora 15 si se
quieren vaciarse contenedores con alojamientos laterales de
pivotes.
En la región superior de las carretillas
elevadoras 12, 15 se han previsto alojamientos de peine 16 con
dientes 17 que señalan hacia arriba para alojar contenedores de
basura.
Para unir entre sí las dos carretillas elevadoras
se ha dispuesto en la región central de las carretillas elevadoras
12, 15 un dispositivo de enclavado 18, que se ha representado en la
figura 1 en estado desenclavado. El dispositivo de enclavado 18 se
ha representado aumentado en las figuras 2 y 3, mostrando la figura
2 el estado desenclavado y la figura 3 el enclavado. Para mejorar la
visibilidad también se ha prescindido de la representación del
brazo abatible 6 y del alojamiento de peine 16. La instalación de
enclavado 18 comprende el elemento de enclavado 1 que encaja en el
alojamiento de pestillo 19 dispuesto sobre la segunda carretilla
elevadora, así como el dispositivo de unión 30 variable en longitud
que presenta un manguito de acoplamiento 2, un perno de mando 3
guiado en el manguito de acoplamiento 2 y una instalación de
retenida 31. El elemento de enclavado 1 es guiado en la base
cojinete 23 y el manguito de acoplamiento 2 en la base cojinete 24
de la carretilla elevadora 12. El perno de mando 3 está articulado
a una barra de mando 4, que a su vez está unida a una palanca de
mando 5 que está fijada al brazo abatible 6.
La instalación de retenida 31, que presenta un
elemento de retenida 8 en forma de una palanca basculante, está
dispuesta sobre un bloque de mando 9 fijado sobre el manguito de
acoplamiento 2 (véase también la figura 6). Sobre el bloque de
mando 9 se ha fijado una palanca de ajuste 10 que encaja en un
enclavado suplementario 11, que presenta una uña 13 que puede
bascular alrededor del punto de giro 21 y un perno de cabeza 14
fijado sobre la segunda carretilla elevadora 15. Mediante la
apertura, es decir, el despliegue hacia fuera del brazo abatible 6
se desplaza linealmente el perno de mando 3 en la dirección de la
flecha (véase la figura 4). Si estaba ajustado el estado
desenclavado mostrado anteriormente en la figura 2, durante este
proceso se desplaza el manguito de acoplamiento 2 junto con el
elemento de enclavado 1, hasta que el elemento de enclavado 1
encaja en el alojamiento de pestillo 19 situado enfrente, como se
muestra en la figura 3.
En esta posición enclavada conforme a la figura 3
pueden alojarse y vaciarse contenedores de basura, que están
dotados de pivotes laterales.
Al mismo tiempo se desplaza en la misma dirección
el bloque de mando 9 unido al manguito de acoplamiento 2. La
palanca de ajuste 10 unida de forma articulada al bloque de mando 9
mueve la uña 13 del enclavado suplementario 11 alrededor de su
punto de giro 21 y hace enclavarse la uña 13 detrás del perno de
cabeza 14. El enclavado suplementario 11 se ha representado aquí
sólo esquemáticamente, ya que debería disponerse a cierta distancia
del dispositivo de enclavado 18 para formar un paralelogramo de
fuerzas entre el dispositivo de enclavado 18 y el enclavado
suplementario.
En la figura 4 se ha representado el dispositivo
de enclavado 18 parcialmente en corte. El manguito de acoplamiento
2 está unido al elemento de enclavado 1 mediante una chaveta 20. En
el manguito de acoplamiento 2 se guía el perno de mando 3 que
presenta dos escotaduras 7a y b, y puede retenerse en dos posiciones
de retenida a, b con el manguito de acoplamiento 2. La
representación de la figura 4 muestra el estado desenclavado con el
brazo abatible 6 no mostrado aquí, en posición de reposo, debajo
del alojamiento de peine 16, en el que el elemento de retenida 8
está retenido en la escotadura 7a en la posición base "a" con
el manguito de acoplamiento 2 y el manguito de mando 3.
Cuando se abre el brazo abatible 6, el perno de
mando 3 se desplaza linealmente junto con el manguito de
acoplamiento 2 en la dirección de la flecha y el elemento de
enclavado 1 se implanta en el alojamiento de pestillo 19 opuesto de
la carretilla elevadora 15 adyacente.
Si se quieren vaciar contenedores de basura a
través del alojamiento de peine 16, los brazos abatibles 6 deben
bascular hacia dentro hasta su posición de reposo, ya que impiden
además el alojamiento de los contenedores. Para hacer mantener el
enclavado de las dos carretillas elevadoras 12, 15 incluso con los
brazos abatibles 6 basculados hacia dentro, el elemento de retenida
8 se extrae de la posición de retenida "a" y se libera la
unión positiva de forma entre el perno de mando 3 y el manguito de
acoplamiento 2. El perno de mando 3 se retrae ahora durante el
basculado hacia dentro del brazo abatible 6, solamente hasta que el
elemento de retenida 8 se enclava en la escotadura 7b (segunda
posición de retenida "b") apoyado mediante el muelle 22. Esta
segunda posición de retenida "b" es ventajosa, ya que con esto
se restablece la unión positiva de forma entre el manguito de
acoplamiento 2 y el perno de mando 3 y se asegura el elemento de
enclavado 1 en su posición de enclavado.
Si se quiere elevar de nuevo el enclavado de las
dos carretillas elevadoras 12, 15, para usarlo de nuevo separado
para vaciar contenedores de basura más pequeños, se retrase el
elemento de retenida 8 en contra de la tracción del muelle 22 desde
la posición de retenida "b" hasta la escotadura 7b. El brazo
abatible 6 se abre hasta que el elemento de retenida 8 se enclava en
la escotadura 7a (posición "a"). Después se vuelve a bascular
hacia dentro el brazo abatible 6 y con ello el elemento de
enclavado 1 se extrae, mediante la cooperación antes descrita del
manguito de acoplamiento 2 con el perno de mando 3, desde el
alojamiento de pestillo 19 de la carretilla elevadora 15.
Con el dispositivo de enclavado conforme a la
invención es por ello posible, solamente mediante el acoplamiento o
desacoplamiento del perno de mando con el manguito de acoplamiento
y el movimiento de todas formas necesario del brazo abatible, en su
posición de funcionamiento o reposo, lograr un enclavado o
desenclavado de las dos carretillas elevadoras de un dispositivo de
elevación-vuelco.
En la figura 5 se ha representado la cooperación
del brazo abatible 6 con el perno de mando 3. Mediante la apertura
o el cierre del brazo abatible 6 se mueve la palanca de mando 5 en
un sentido o en el otro y transmite este movimiento, a través de la
barra de mando 4, sobre el perno de mando 3 y de este modo, según
la posición del elemento de retenida 8 en el manguito de
acoplamiento 2, sobre el elemento de enclavado 1 o solamente sobre
el perno de mando 3. El movimiento del perno de mando 3 es en
sentido contrario al sentido del movimiento del brazo abatible 6.
El basculado hacia fuera del brazo abatible 6 produce en un caso
normal el deslizamiento hacia dentro del elemento de enclavado 1
hasta la posición de enclavado. El basculado hacia dentro del brazo
abatible libera el enclavado.
En la figura 6 se han representado el manguito de
acoplamiento 2 y el perno de mando 3 en corte. El manguito de
acoplamiento 2 y el perno de mando 3 poseen escotaduras 26 ó 7a, en
las que encaja el elemento de retenida 8 configurado como palanca
basculante. El elemento de retenida 8 está fijado en el punto de
giro 25 de forma basculante sobre el bloque de mando 9, que agarra
el manguito de acoplamiento 2. En el extremo libre del elemento de
retenido 8 encaja un muelle 22 fijado igualmente sobre el bloque de
mando 9, que tiran del elemento de retenida 8 hasta la escotadura
7a.
La invención no está limitada al ejemplo
mostrado. De este modo el elemento de enclavado 1 puede estar
también ejecutado de forma enteriza con el manguito de acoplamiento
2 y/o el bloque de mando 9. También es imaginable utilizar el
dispositivo de enclavado 18 conforme a la invención para el
enclavado de carretillas elevadoras, que no están equipadas con
brazos abatibles, sino con otra clase de alojamiento para los
contenedores. El accionamiento del perno de mando o del brazo
basculante también podría estar ejecutado con un accionamiento
manual o a designar como motor de ajuste.
En las figuras 7a, b se ha representado otra
forma de ejecución del perno de mando 3. La escotadura 7b posee un
bisel de salida 32, que se extiende desde la base de la escotadura
7b en la dirección de la escotadura 7a. Este bisel de salida es
rebosado por el elemento de retenida 8, que se encuentra en la
escotadura 7b y es trasladado a la escotadura 7a. Este caso se
produce cuando se quieren bascular hacia fuera los brazos abatibles
6 acoplados al lado, manteniendo la posición de enclavado, para que
pueda vaciarse un contenedor con alojamientos de pivote laterales.
A causa del bisel de salida 32 no es necesario extraer manualmente
el elemento de retenida 8 desde la escotadura 7b, ya que durante
este proceso de movimiento se sale por sí mismo de la escotadura
7b.
- 1
- Elemento de enclavado
- 2
- Manguito de acoplamiento
- 3
- Perno de mando
- 4
- Barra de mando
- 5
- Palanca de mando
- 6
- Brazo abatible, brazo basculante
- 7a,
\;
b - Escotadura
- 8
- Elemento de retenida
- 9
- Bloque de mando
- 10
- Palanca de ajuste
- 11
- Enclavado suplementario
- 12
- Primera carretilla elevadora
- 13
- Uña
- 14
- Perno de cabeza
- 11
- Segunda carretilla elevadora
- 16
- Alojamiento de peine
- 17
- Dientes
- 18
- Dispositivo de enclavado
- 19
- Alojamiento de pestillo
- 20
- Chaveta
- 21
- Punto de giro
- 22
- Muelle
- 23
- Base cojinete
- 24
- Base cojinete
- 25
- Punto de giro
- 26
- Escotadura
- 30
- Instalación de unión
- 31
- Instalación de retenida
- 32
- Bisel de salida
Claims (13)
1. Dispositivo de enclavado (18) para carretillas
elevadoras (12, 15) dispuestas una junto a la otra de dispositivos
de elevación-vuelco o vuelco, que están equipados
para vaciar contenedores de basura con diferentes instalaciones de
arrastre con brazos basculantes (6) y alojamientos de peine (16),
con al menos un elemento de enclavado (1) que está montado de forma
móvil sobre la primera carretilla elevadora (12), y con alojamiento
de pestillo (19) fijado sobre la segunda carretilla elevadora (15)
con el que coopera el elemento de enclavado (1) en posición de
enclavado, caracterizado porque el elemento de enclavado (1)
está unido para su accionamiento, a través de una instalación de
unión (30) variable en longitud, con el brazo basculante (6) de la
primera carretilla elevadora (12), creándose mediante una fijación
de la longitud de la instalación de unión (30) en una de dos
posiciones (a, b) una unión rígida entre el elemento de enclavado
(1) y el brazo basculante, de tal manera que mediante el movimiento
del brazo basculante (6) puede moverse el elemento de enclavado (1)
hacia fuera de su posición desenclavada hasta la posición de
enclavado y a la inversa y porque, mediante la liberación de la
fijación y a causa de la posibilidad de variación en longitud de la
instalación de unión (30), el brazo basculante (6) puede moverse
sin que se mueva el elemento de enclavado (1).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la instalación de unión (30) es
telescópica.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la instalación de unión (30) presenta
un manguito de acoplamiento (2) y un perno de mando (3) dispuesto
con desplazamiento en el manguito de acoplamiento (2), el cual
puede fijarse en dos posiciones por medio de una instalación de
retenida (31).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el elemento de enclavado (1) está
fijado sobre el manguito de acoplamiento (2).
5. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el elemento de enclavado (1) y el
manguito de acoplamiento están configurados de forma enteriza.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
3 a 5, caracterizado porque el elemento de enclavado (1)
está unido a través del manguito de acoplamiento (2), de forma
desmontable, con el perno de mando (3) y éste está articulado a una
barra de mando (4) que, por medio de una palanca de mando (5)
fijada al brazo basculante (6) a través del movimiento del brazo
basculante (6), mueve el perno de mando (3) y el elemento de
enclavado (1) hasta la respectiva posición de trabajo.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
3 a 6, caracterizado porque la instalación de retenida (31)
presenta un elemento de retenida (8) bajo presión de un muelle y en
el perno de mando (3) al menos una escotadura (7a, b) para el
encaje del elemento de retenida (8).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el elemento de retenida (8) está
configurado para la unión positiva de forma del manguito de
acoplamiento (2) con el perno de mando (3).
9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque sobre el manguito de acoplamiento (2)
está dispuesto un bloque de mando (9), sobre el que está montado de
forma móvil el elemento de retenida (8).
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
7 a 9, caracterizado porque el elemento de retenida (8) es
una palanca basculante bajo presión de un muelle.
11. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque el bloque de mando (9) está unido a un
enclavado suplementario (11) a través de una palanca de ajuste
(10).
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque el enclavado suplementario (11)
presenta una uña (13) sobre la primera carretilla elevadora (12,
15) y un perno de cabeza (14) sobre la segunda carretilla elevadora
(12, 15).
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones
7 a 12, caracterizado porque la escotadura (7b) presenta un
bisel de salida (32) dispuesto entre las dos escotaduras (7a,
b).
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