ES2208380T3 - Dispositivo de inyeccion de materia en estado plastico en una cavidad de moldeo. - Google Patents
Dispositivo de inyeccion de materia en estado plastico en una cavidad de moldeo.Info
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Abstract
Dispositivo de inyección de materia en estado plástico en un cavidad de moldeo (2), que comprende en particular: - un distribuidor (11) de materia en estado plástico, que comprende al menos una salida (23) de materia en estado plástico, dispuesto según un eje determinado (4), - una boquilla de inyección (10) que comprende al menos un componente (33) que está unido al distribuidor (11) por un medio de solidarización amovible y define para la boquilla de inyección (10) una cara frontal (78) conformada de manera que se integre a la cavidad de moldeo (2), presentando la boquilla de inyección (10) al menos un paso (15) de materia en estado plástico, dispuesto según el mencionado eje (4), colocado en relación fluídica con la mencionada salida (23) y desembocando en la mencionada cara frontal (78), - unos medios mandados (108), (113), (114) de obturación del mencionado paso (15), caracterizado porque el mencionado medio de solidarización amovible comprende: - unos medios (49, 54, 56, 59, 90, 95, 99) de indexado de la posición angular de la mencionada cara frontal (78) con respecto al distribuidor (11), alrededor del mencionado eje (4), y - unos medios de bloqueo (31, 85) que fijan la mencionada cara frontal (78) con respecto al distribuidor (11) en la posición angular relativa impuesta por los medios de indexado (49, 50, 56, 59, 90, 95, 99) .
Description
Dispositivo de inyección de materia en estado
plástico en una cavidad de moldeo.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de inyección de materia en estado plástico en una cavidad de moldeo,
que comprende en particular:
- -
- un distribuidor de materia en estado plástico, que comprende al menos una salida de materia en estado plástico, dispuesta según un eje determinado,
- -
- una boquilla de inyección que comprende al menos un componente que está unido al distribuidor por un medio de solidarización amovible y define para la boquilla de inyección una cara frontal conformada de manera que se integre en la cavidad de moldeo, presentando la boquilla de inyección al menos un paso de materia en estado plástico, dispuesto según el mencionado eje y puesto en relación fluídica con la mencionada salida, y que desemboca en la mencionada cara frontal,
- -
- unos medios mandados de obturación del mencionado paso.
Se refiere a un dispositivo de este tipo sea cual
sea por otra parte el diseño del distribuidor y de la boquilla de
inyección y su disposición respecto a un molde que define la cavidad
de moldeo, quedando entendido que la posición del eje común a la
salida de materia del distribuidor y a la boquilla de inyección y la
posición de la cara frontal de esta última con respecto a la cavidad
de moldeo se entienden con referencia a un estado "caliente"
del dispositivo de inyección y del molde, a saber el estado en el
cual se encuentran cuando son llevados a la temperatura que
presentan en las condiciones de inyección de la materia, teniendo en
cuenta los fenómenos de dilatación.
Un experto en la materia sabe que es
particularmente importante que, en caliente, la cara frontal de la
boquilla se integre tan perfectamente como sea posible en la cavidad
de moldeo si se desea evitar la presencia de un hueco o de un
relieve desagradable, correspondiendo a esta fase frontal, sobre la
pieza moldeada en la cavidad. Esta preocupación es particularmente
importante cuando la forma de la cavidad, es decir la forma de la
pieza a moldear, lleva a dar a la cara frontal de la boquilla una
forma y una orientación diferentes de una forma plana y
perpendicular al eje común de la boquilla y de la salida de
materia.
En el estado actual de la técnica, la boquilla
está solidarizada de forma amovible con el distribuidor por
atornillado mutuo por medio de un fileteado y de un roscado interior
complementarios practicados respectivamente sobre el uno y en el
otro.
Mas precisamente, en el caso frecuente en el que
la boquilla de inyección comprende en particular un terminal de
boquilla que define la cara frontal y un cuerpo de boquilla
intercalado entre el distribuidor y el terminal de la boquilla y
unido a uno y a otro, respectivamente, mediante un medio de
solidarización amovible y en el caso también frecuente en el cual el
distribuidor presenta un paso de montaje de un soporte de boquilla
de inyección, dispuesto según el eje de la salida de materia, y un
soporte de montaje de la boquilla de inyección, que define esta
salida y que está unido al distribuidor y a la boquilla de inyección
mediante respectivamente un medio de solidarización amovible, cada
uno de estos medios de solidarización amovible está constituido por
un roscado interior y un fileteado centrados sobre el eje de la
salida de materia y practicados respectivamente en uno y sobre el
otro de los componentes a solidarizar de forma amovible.
Así, en los sistemas de inyección comercializados
por la sociedad EPA con las denominaciones "Gama nivel 3" y
"Gama nivel 4", como en los sistemas de inyección
comercializados por la Sociedad. INCOE
INTERNATIONAL con la denominación "DFQ/ DFX", los cuerpos de boquilla son atornillados en el distribuidor. Es lo mismo en el caso de las boquillas de inyección comercializadas por la sociedad DYNISCO bajo la denominación "Serie N", las cuales comprenden además un terminal atornillado en el cuerpo de la boquilla, lo que se encuentra en los sistemas de inyección comercializados bajo la denominación "MODULFLOW" por la sociedad LMR, en los cuales, por el contrario, el cuerpo de la boquilla no está atornillado directamente en el distribuidor sino en un soporte de montaje a su vez montado en el distribuidor.
INTERNATIONAL con la denominación "DFQ/ DFX", los cuerpos de boquilla son atornillados en el distribuidor. Es lo mismo en el caso de las boquillas de inyección comercializadas por la sociedad DYNISCO bajo la denominación "Serie N", las cuales comprenden además un terminal atornillado en el cuerpo de la boquilla, lo que se encuentra en los sistemas de inyección comercializados bajo la denominación "MODULFLOW" por la sociedad LMR, en los cuales, por el contrario, el cuerpo de la boquilla no está atornillado directamente en el distribuidor sino en un soporte de montaje a su vez montado en el distribuidor.
Ahora bien, este modo de solidarización amovible
no es totalmente satisfactorio debido a la preocupación de integrar
lo mejor posible la cara frontal de la boquilla de inyección en la
cavidad de moldeo.
En efecto, la relación de atornillado, según el
eje de la salida de materia, de los diferentes componentes del
dispositivo de inyección liga directamente la posición de la cara
frontal según este eje y su orientación alrededor de éste.
Evidentemente, mediante un mecanizado preciso y
mediante la disposición de los topes que limitan el atornillado, se
puede hacer de tal manera que la cara frontal se integre lo mejor
posible a la cavidad cuando tiene lugar un primer montaje de la
boquilla de inyección en el distribuidor, lo que ya es delicado pero
puede ser corregido mediante el ajuste después del primer montaje si
se toma la precaución de sobredimensionar inicialmente la boquilla
en dirección axial, pero es prácticamente imposible volver a
encontrar la misma conjugación de las posiciones axial y angular de
la cara frontal con respecto a la cavidad cuando se vuelve a montar
la boquilla sobre el distribuidor después del desmontaje.
Los topes que limitan el atornillado pueden
ventajosamente consistir en unas superficies anulares planas, de
revolución alrededor del eje de la salida de materia, que aseguran
también la estanqueidad entre los diferentes componentes, pero la
estanqueización así obtenida cuando tiene lugar un primer montaje no
se encuentra necesariamente, cuando tiene lugar un nuevo montaje
después de un desmontaje. En efecto, durante el nuevo montaje, la
preocupación de integrar lo mejor posible la cara frontal de la
boquilla en la cavidad puede ser incompatible con la de establecer
un contacto de estanqueidad entre las superficies; en otros
términos, es difícil estanqueizar de forma duradera el fileteado y
el roscado interior con respecto al paso de materia en estado
plástico, teniendo en cuenta la presión generalmente elevada a la
cual se encuentra generalmente esta materia cuando transita por el
distribuidor y por la boquilla, y la materia en estado plástico
puede introducirse hasta el roscado interior y el fileteado y
obstaculizar los desmontajes y los nuevos montajes.
El objetivo de la presente invención es poner
remedio a estos inconvenientes y, para ello, la presente invención
propone un dispositivo del tipo indicado en el preámbulo,
caracterizado porque el mencionado medio de solidarización amovible
comprende:
- -
- unos medios de indexado de la posición angular de la mencionada cara frontal con respecto al distribuidor, alrededor del mencionado eje, y
- -
- unos medios de bloqueo que fijan la mencionada cara frontal con respecto al distribuidor en la posición angular relativa impuesta por los medios de indexado.
Más precisamente, cuando la boquilla de inyección
comprende en particular un terminal de boquilla que define la
mencionada cara frontal y un cuerpo de boquilla intercalado entre el
distribuidor y el terminal de boquilla y unido a uno y a otro por un
medio de solidarización respectivo de los cuales uno, al menos, es
un medio de solidarización amovible, este medio de solidarización
amovible, respectivamente en caso necesario, comprende, según la
invención, :
- -
- unos medios de indexado en posición angular relativa alrededor del mencionado eje,
- -
- unos medios de bloqueo mutuo en la posición angular relativa impuesta por los medios de indexado.
Éste puede ser el caso en particular cuando,
según un modo de realización del dispositivo según la invención, el
distribuidor presenta un paso de montaje del cuerpo de boquilla,
dispuesto según el mencionado eje, y el cuerpo de boquilla es
introducido coaxialmente en el mencionado paso y define la
mencionada salida.
Asimismo, cuando, según otro modo de realización,
el distribuidor presenta un paso de montaje de un soporte de montaje
de la boquilla de inyección, dispuesto según el mencionado eje, y un
soporte de montaje de la boquilla de inyección, introducido
coaxialmente en el mencionado paso, que define la mencionada salida
y unido el distribuidor y a la boquilla de inyección por un medio de
solidarización respectivo de los que uno, al menos, es un medio de
solidarización amovible, este medio de solidarización amovible, en
su caso respectivamente, comprende según la invención:
- -
- unos medios de indexado en posición angular relativa alrededor del mencionado eje,
- -
- unos medios de bloqueo mutuo en la posición angular relativa impuesta por los medios de indexado.
Un experto en la materia comprenderá fácilmente
que, desde el momento en que distribuidor y la boquilla, y más
precisamente sus diferentes componentes, y sus medios de indexado
han sido convenientemente diseñados y mecanizados de tal manera que
en el primer montaje de la boquilla sobre el distribuidor, la cara
frontal pueda integrarse lo mejor posible en la cavidad de moldeo,
la presencia de unos medios de indexado permite encontrar de nuevo
sin dificultad esta posición después de cada desmontaje de la
boquilla.
boquilla.
Esta concepción característica de la invención se
combina ventajosamente con el hecho de que las estanqueidades entre
la boquilla y el distribuidor, y más precisamente, en el caso de los
modos de realización evocados anteriormente, entre el terminal de
boquilla y el cuerpo de boquilla, el cuerpo de boquilla y el
distribuidor o más precisamente, según el caso, el cuerpo de
boquilla y el soporte de montaje de la boquilla, y este soporte y el
distribuidor, se realizan por apoyo mutuo, según la dirección del
eje de la salida de la materia, de superficies anulares de
revolución alrededor de este eje, planas y perpendiculares a éste,
de la misma manera que en la técnica anterior . En efecto, la
independencia que la ejecución de la presente invención permite
obtener entre la posición de la cara frontal según el eje y su
posición angular alrededor de éste permite asegurar la estanqueidad
requerida incluso después del desmontaje y nuevo montaje de la
boquilla.
De forma particularmente simple, los medios de
indexado pueden comprender un enclavijado paralelo al eje de la
salida de la materia, el cual enclavijado puede ser común a los
medios de indexado del soporte de montaje de la boquilla en posición
angular con respecto al distribuidor y a los medios de indexado de
la boquilla de inyección en posición angular con respecto al soporte
de montaje cuando un soporte de este tipo está previsto y unido al
distribuidor por un medio de solidarización que comprende dichos
medios de indexado y unos medios de bloqueo mutuo en la posición
angular relativa impuesta por estos medios de indexado.
Los medios de bloqueo mutuo pueden, en cuanto a
ellos, comprender ventajosamente un embridado mutuo por anillo
anular de revolución alrededor del eje de la salida de materia,
siendo atornillado el mencionado anillo por rotación alrededor de
éste sobre una brida de uno de los componentes a ensamblar
aprisionando con éste una brida del otro componente ; se observará
que, de forma buscada de acuerdo con la presente invención, el grado
de atornillado del anillo permanece sin influencia sobre la posición
axial y la posición angular de la cara frontal, y condiciona
simplemente la fuerza de apoyo mutuo, según el eje, de las
superficies de estanqueidad citadas anteriormente.
Cuando, de manera conocida en si misma, los
medios mandados de obturación comprenden al menos una aguja de
obturación montada en deslizamiento axial en el interior del paso de
la boquilla de inyección, entre una posición de obturación de éste y
una posición de abertura de éste y unos medios mandados para hacer
deslizar la aguja de una a otra de la mencionadas posiciones,
situados en oposición a la boquilla de inyección con respecto al
distribuidor según el mencionado eje y que comprenden unos medios
motores mandados, un órgano de transmisión de movimiento entre los
medios motores y la aguja, dispuesto en prolongación axial de ésta,
y un medio de solidarización amovible del mencionado órgano y de la
aguja en una dirección axial, autorizando una rotación libre
relativa alrededor del mencionado eje, el dispositivo según la
invención comprende ventajosamente unos medios de indexado de la
aguja con respecto al distribuidor en una posición angular relativa
predeterminada alrededor del mencionado eje, por ejemplo en forma de
un enchavetado paralelo a éste.
Por ejemplo, cuando el montaje de la boquilla de
inyección sobre el distribuidor se realiza por medio de un soporte
de montaje según un modo de realización evocado más arriba, los
medios de indexado de la aguja con respecto al distribuidor, por
ejemplo un enchavetado paralelo al eje, están ventajosamente
constituidos por unos medios de indexado de la aguja con respecto al
soporte de montaje de la boquilla de inyección. Cuando, según un
otro modo de realización evocado más arriba, la boquilla comprende
un cuerpo de boquilla introducido de forma coaxial en un paso de
montaje previsto en el distribuidor, los medios de indexado de la
aguja con respecto al distribuidor, por ejemplo por enchavetado
paralelo al eje, están ventajosamente constituidos por unos medios
de indexado de la aguja con respecto al cuerpo de boquilla.
Así, se asegura que la aguja de obturación ocupe
también una posición angular predeterminada no solamente en el
primer montaje de la boquilla en el distribuidor, sino también
después de un desmontaje seguido de un nuevo montaje, es decir
coopera siempre por las mismas zonas con las mismas zonas de la
boquilla, en particular con una contrapartida prevista sobre esta
última para asegurar la obturación por cooperación con la aguja.
Además, este indexado de la aguja de obturación,
inmovilizando la aguja contra una rotación con respecto al
distribuidor, permite asegurar la unión de la aguja con el órgano de
transmisión de movimiento por un medio atornillado coaxialmente
sobre o en la aguja, respectivamente una prolongación solidaria de
la misma, sin encontrar de nuevo por otra parte dificultades para
atornillar o desatornillar este medio durante las operaciones de
montaje inicial y de mantenimiento.
De todas formas, una disposición de este tipo es
particularmente ventajosa cuando, para evitar la formación de un
tapón de inyección sobre la pieza moldeada en la cavidad, la aguja
de obturación presenta una cara frontal conformada de manera que se
integre a la cavidad de moldeo en posición de obturación, de forma
conocida en sí misma. En efecto, se tiene entonces la seguridad de
que, durante el montaje inicial y de cualquier nuevo montaje después
de un desmontaje, la cara frontal de la aguja esté orientada
convenientemente, al igual que la cara frontal de la boquilla, para
integrarse lo mejor posible a la cavidad.
Una disposición de este tipo es también
particularmente interesante cuando, de manera conocida en sí misma,
para practicar una inyección multimateria, el paso de la boquilla de
inyección está subdividido en varios pasos elementales distintos que
están repartidos angularmente alrededor del eje y correspondiendo
cada uno a una de las materias a inyectar y puede ser obturado o
abierto de manera mandada por una aguja respectiva, estando las
diferentes agujas que corresponden a los diferentes pasos
elementales mutuamente yuxtapuestas al lo largo de un plano que
incluye el eje o de semiplanos definidos por éste. Naturalmente, en
un caso de este tipo, el distribuidor presenta varias salidas de
materia repartidas alrededor de un eje que es el de la boquilla.
Otras características y ventajas de la invención
resaltarán de la siguiente descripción, relativa al ejemplo de
ejecución preferido actualmente, así como de los dibujos anexos que
forman parte integrante de esta descripción.
La figura 1 muestra una vista parcial de un
dispositivo de inyección según la invención, montado sobre un molde,
en sección por un plano que incluye el eje común de la salida de
materia del distribuidor y de la boquilla de inyección.
Las figuras 2a y 2b muestran, en una vista en
sección según un plano perpendicular al mencionado eje y
referenciado II-II en la figura 1, respectivamente
el soporte de la boquilla de inyección y el cuerpo de la boquilla de
inyección.
Las figuras 3a y 3b muestran, en una vista en
sección según un plano perpendicular al mencionado eje y
referenciado III-III en la figura 1, respectivamente
el cuerpo de la boquilla de inyección, y el terminal de la
boquilla.
La figura 4 muestra, en una vista en sección
según un plano perpendicular al mencionado eje y referenciado
IV-IV en la figura 1, una pieza de indexado de la
aguja de obturación con respecto al soporte de montaje de la
boquilla sobre el distribuidor.
La figura 5 muestra una variante de realización
de un detalle referenciado V en la figura 1, en una vista análoga a
la de esta figura 1.
La figura 6 muestra una variante de realización
de un detalle referenciado VI en la figura 1, en una vista análoga a
la de esta figura1.
Únicamente se han ilustrado y descrito los
componentes útiles para comprender el dispositivo según la invención
en este ejemplo de ejecución, entendiéndose que este ejemplo no
puede de ningún modo ser considerado como limitativo.
Se describirá en primer lugar el dispositivo
según la invención del tipo ilustrado en las figuras 1 a 4, a las
cuales se hará referencia a este fin.
En la figura 1, se ha ilustrado en 1 un molde que
delimita una cavidad de moldeo 2 por una cara 3 que, en este
ejemplo, es curvo pero podría también ser plana. Según un eje de
inyección 4 que ocupa una posición predeterminada con respecto al
molde 1 está practicado en éste un orificio de inyección 5 que
desemboca según el eje 4 por una parte en la cara 3 y por otra parte
en la cara 6 del molde 1, opuesta a la cara 3 según el eje de
inyección 4. La cara 6 es plana y perpendicular al eje 4, mientras
que, incluso considerada en la proximidad inmediata de este eje 4,
la cara 3 presenta respecto a éste una orientación oblicua, quedando
entendido que la cara 3 podría también ser perpendicular al eje 4 en
la proximidad inmediata de éste.
En el ejemplo ilustrado, el orificio de inyección
5 está delimitado en la mayor parte de su dimensión axial, a partir
de la cara 6, por una cara periférica interior 7 cilíndrica de
revolución alrededor del eje 4 con un diámetro comparativamente
grande mientras que está delimitado en una parte menor de su
dimensión axial, a partir de la cara 3, por una cara periférica
interior 8 también cilíndrica de revolución alrededor del eje 4 pero
con un diámetro sensiblemente inferior al de la cara 7; estas dos
caras 7 y 8 están unidas mutuamente por una cara periférica interior
9 troncocónica de revolución alrededor del eje 4 con una
convergencia en un sentido 27 del eje 4 que va de la cara 6 hacia la
cara 3.
En el interior del volumen 5 está alojada de
forma coaxial una boquilla de inyección 10 soportada de forma
solidaria y amovible para un distribuidor 11 de materia a inyectar,
llevada y mantenida en un estado plástico antes de su introducción
en el distribuidor 11 por unos medios no representados y hasta su
llegada a la cavidad 2 por medio de la boquilla de inyección 10.
El distribuidor 11 está montado sobre una suela
12 fijada sobre la cara 6 del molde 1 por unos medios no
representados, en unas condiciones tales que el distribuidor 11
pueda sufrir una dilatación con respecto a la suela 12 y al molde 1
durante su subida de temperatura al principio de una operación de
inyección, en unas condiciones apropiadas para asegurar la
coaxialidad citada anteriormente de la boquilla 10 y del orificio de
inyección 5 cuando el distribuidor 11, el molde 1 y la suela 12 se
han estabilizado a la temperatura que presentan durante un
procedimiento de inyección.
Seguidamente, se considerará que estas
condiciones son respetadas, es decir que la boquilla 10 es coaxial
al volumen 5, cuyo eje 4 será consecuentemente considerado como el
de la boquilla 10.
Los modos de montaje del distribuidor 11 sobre la
suela 12 y de la suela 12 sobre la cara 6 del molde 1, para ello,
son conocidos por el experto en la materia y exteriores a la
presente invención, por lo que no serán descritos con más en
detalle.
El distribuidor 11 soporta la boquilla 10
mediante un soporte 13 de montaje de la misma, el cual asegura
además una unión fluídica entre un paso 14 de distribución de
materia en estado plástico, practicado en el distribuidor 11, y un
paso 15 de tránsito de ésta del distribuidor 11 hacia el interior de
la cavidad 2, practicado en la boquilla 10 según el eje 4 y que
desemboca según este eje, hacia el interior de la cavidad 2, en una
cara frontal 78 de la boquilla 10.
El soporte de montaje 13 está encajado según el
eje 4 en el distribuidor 11 que, para ello, está perforado de un
lado a otro, según este eje 4, por un orificio 16 delimitado por una
cara periférica interior 17 cilíndrica de revolución alrededor del
eje 4.
El orificio 16 atraviesa de un lado a otro el
paso 14, a cada lado del cual se encuentra una parte de la cara
17.
Complementariamente, el soporte de montaje 13
presenta una cara periférica exterior 18 cilíndrica de revolución
alrededor del eje 4 con un diámetro sensiblemente idéntico al de la
cara 17 de manera que permita un encajado coaxial, sin juego, del
soporte 13 en el orificio 16 del distribuidor 11.
Del lado de la cavidad 2, que es también el de la
boquilla 10, con respecto al distribuidor 11 según el eje 4, el
soporte de montaje 13 presenta solidariamente una brida 19 anular de
revolución alrededor del eje 4 y que forma resalte con respecto a la
cara 18 en el sentido de un alejamiento con respecto a este eje, la
cual brida 19 está delimitada hacia el distribuidor 11, por una cara
plana 20, anular de revolución alrededor del eje 4 y que forma con
respecto a la cara 18 un escalonado que se apoya de plano, alrededor
del orificio 16, contra el distribuidor 11, en sentido opuesto al
sentido 27.
Del otro lado del distribuidor 11 según el eje 4,
es decir al opuesto de la cavidad 2 y de la boquilla 10, la cara 18
del soporte de montaje 13 forma resalte según el eje 4 y presenta un
fileteado 21 sobre el cual es atornillado un anillo 22 anular de
revolución alrededor del eje 4, el mencionado anillo 22 se apoya de
plano en el sentido 27 sobre el distribuidor 11 alrededor del
orificio 16, en oposición a la cara en escalonado20 del soporte de
montaje 13, para solidarizar de manera amovible éste con el
distribuidor 11, en la posición ilustrada en la figura 1.
En esta posición, un paso acodado 23 practicado
en el soporte 13 desemboca por un lado en el interior del paso 14
del distribuidor 11, por ejemplo según un eje 24 orientado en ángulo
recto con respecto al eje 4, y por otro lado, según este eje 4,
hacia la cavidad 2 para establecer la comunicación fluídica entre el
paso 14 del distribuidor 11 y el paso 15 de la boquilla 10. La parte
del paso acodado 23 del soporte 13 que está orientada según el eje 4
define así una salida de la materia en estado plástico que viene del
distribuidor 11 hacia el paso 15 de la boquilla 10.
Más precisamente, hacia la cavidad 2, el paso 23
desemboca en el interior de una cara anular, plana 25 de revolución
alrededor del eje 4 al cual es perpendicular, la mencionada cara 25
está girada en el sentido 27 y define un asiento de estanqueidad con
la boquilla 10, como se verá posteriormente.
La cara 25 se prolonga, en el sentido de un
alejamiento con respecto al eje 4, hasta unirse con una cara
periférica interior 26 de la brida 19, la mencionada cara 26 es
cilíndrica de revolución alrededor del eje 4 y se une a su vez, en
el sentido 27, a una cara 28 anular, plana, de revolución alrededor
del eje 4 a la cual es perpendicular, la mencionada cara 28 delimita
la brida 19 hacia la cavidad 2.
En el sentido de un alejamiento con respecto al
eje 4, las dos caras 20 y 28 de la brida 9 se unen a una cara
periférica 29 exterior a ella, la mencionada cara es cilíndrica de
revolución alrededor del eje 4 y lleva un fileteado 30 por el cual
la brida 19 soporta un anillo anular 31 de revolución alrededor del
eje 4, que sirve para la fijación solidaria pero amovible de la
boquilla 10 sobre el soporte 13 y, por medio de éste, sobre el
distribuidor 11.
Más precisamente, en el ejemplo ilustrado, de
forma conocida en si misma, la boquilla 10 está esencialmente
formada por el ensamblado solidario, pero amovible, de un cuerpo de
boquilla 32, que constituye su parte más cercana al distribuidor 11
y del soporte de montaje 13 y representa la mayor parte de su
dimensión según el eje 4, y de un terminal de boquilla 33 que une
este cuerpo de boquilla 32 a la cavidad 2.
El anillo 31 asegura entonces la fijación
solidaria pero amovible del cuerpo de la boquilla 32 sobre el
soporte de montaje 13.
El cuerpo de boquilla 32 presenta una forma
general tubular de revolución alrededor del eje 4, definida en
particular por una cara periférica interior 34 en esencia cilíndrica
de revolución alrededor del eje 4 y que delimita la parte
correspondiente del paso 15, y por una cara periférica exterior 35
también esencialmente cilíndrica de revolución alrededor del eje
4.
La cara periférica exterior 35 del cuerpo 32
presenta un diámetro corriente inferior al de la cara periférica
interior 7 del volumen 5, en el cual el cuerpo 32 penetra en una
dimensión axial, con referencia al eje 4, inferior a la de esta cara
7 de manera que esté íntegramente colocado retirado hacia el
distribuidor con respecto a la cara 9 de transición entre las caras
7 y 8 del volumen 5.
La cara periférica interior 34 del cuerpo 32
presenta, en cuanto a ella, un diámetro corriente ligeramente
inferior al de una cara periférica interior 36, cilíndrica de
revolución alrededor del eje 4, que delimita el paso 23 del soporte
13 en su embocadura en la cara 25 de éste, es decir a la salida de
materia en estado plástico del distribuidor 11, pero, en una zona
extrema estrechamente localizada, en la unión entre la boquilla 10 y
el soporte de montaje 13, la cara 34 presenta un ensanche 37
troncocónico de revolución alrededor del eje 4 hasta el diámetro de
la cara 36 del paso 23 para unirse con este diámetro a una cara
anular, plana 38, de revolución alrededor del eje 4 al cual es
perpendicular.
Esta cara 38 esta girada en sentido opuesto al
sentido 27 y, por ella, el cuerpo de la boquilla 32 se apoya de
plano contra la cara 25 del soporte 13; la cara 38 crea sobre el
cuerpo 32 un asiento de estanqueidad complementario del que crea la
cara 25 del soporte de montaje 13 para establecer un apoyo mutuo
estanco del cuerpo de boquilla 32 y del soporte de montaje 13
alrededor del paso 23 y 15 por una parte, y fijar la posición del
cuerpo de boquilla 32 con respecto al soporte del montaje 13 y con
respecto al distribuidor 11 según el eje 4, por otro lado.
En el sentido de un alejamiento con respecto al
eje 4, la cara 38 se une a una cara periférica exterior 39
cilíndrica de revolución alrededor del eje 4 con un diámetro
sensiblemente idéntico al de la cara 26 de tal manera que, por las
caras 38 y 39, el cuerpo de boquilla 32 se encaja tan precisamente
como es posible en el soporte de montaje 13, por las caras 25 y 26
de éste.
En oposición a su unión con la cara 38 según el
eje 4, a saber en el sentido 27, la cara 39 se une a una cara
anular, plana 40 del cuerpo de boquilla 32, la cual es anular de
revolución alrededor del eje 4 al cual es perpendicular y está
separada de la cara 38, según el eje 4, en una distancia ligeramente
superior a la que separa según este eje las caras 25 y 28 de tal
manera que la cara 40 esté ligeramente desplazada en el sentido 27
con respecto a la cara 28.
Por esta cara 40, la cara periférica exterior 39
se une a una zona extrema 41, comparativamente estrechada, de la
cara periférica exterior 35 del cuerpo de boquilla 32, de tal manera
que las caras 38, 39 y 40 definen alrededor de la zona estrechada 41
de la cara periférica exterior 35 del cuerpo de boquilla 32 una
brida 41 anular de revolución alrededor del eje 4 y que sirve para
la solidarización del cuerpo de boquilla 32 con el soporte de
montaje 13 mediante el anillo 31.
Para ello, éste presenta una cara periférica
interior 42 cilíndrica de revolución alrededor del eje 4 y provista
de un roscado interior 43 complementario del fileteado 30 de la cara
periférica exterior 29 del soporte de montaje 13 para atornillarse
sobre éste y, en el sentido 27, esta cara periférica exterior 42 se
une a una cara anular, plana 44, de revolución alrededor del eje 4
al cual es perpendicular estando girada en sentido opuesto al
sentido 27.
En el sentido de un acercamiento con respecto al
eje 4, esta cara 44 se une a una cara periférica interior 45 del
anillo 31, siendo esta cara 45 cilíndrica de revolución alrededor
del eje 4 con un diámetro inferior al diámetro común de las caras 26
y 39 pero superior al de la cara 35, en particular en su zona
estrechada 41, de tal manera que la cara 44 está situada frente a la
cara 28 del soporte de montaje 13 y de una zona marginal de la cara
40 de la brida 41 de la boquilla 10.
Así, el atornillado del anillo 31 sobre el
soporte de montaje 13 se traduce por el aprisionado de la brida 41
entre las caras 44 y 25 y la aplicación, a fuerza, de la cara 38
sobre esta cara 25.
La forma del anillo 31 es por otra parte
indiferente para la presente invención. Su cara periférica interior
42, en el sentido opuesto al sentido 27, y su cara periférica
interior 45, en el sentido 27, se unen a una cara frontal respectiva
46, 47 anular de revolución alrededor del eje 4 y, en el sentido de
un alejamiento con respecto a este eje 4, estas dos caras frontales
46, 47 se unen a una cara periférica exterior 48 que puede estar
formada por varias caras que le dan una sección poligonal, por
ejemplo hexagonal, cuando es vista en sección por un plano
perpendicular al eje 4, para ofrecer un agarre a una llave de
atornillado y destornillado del anillo 31.
Con la finalidad de dar al soporte de montaje 13,
con respecto al distribuidor 11, y al cuerpo de la boquilla 32, con
respecto al soporte de montaje 13 y al distribuidor 11, una
orientación determinada alrededor del eje 4 durante el montaje de la
boquilla 10 sobre el distribuidor 11 y seguidamente durante cada
nuevo montaje después de un desmontaje, se han previsto unos medios
de indexado en posición angular relativa alrededor del eje 4 de
acuerdo con la presente invención, en el ejemplo ilustrado en forma
de una clavija 49 de eje 50 paralela al eje 4 y fija con respecto a
la brida 41 del cuerpo de la boquilla 10, a la brida 19 de soporte
de montaje 13 y al distribuidor 11.
Mas precisamente, en el ejemplo ilustrado en el
cual la clavija 49 está delimitada en el sentido de un alejamiento
con respecto al eje 50 por una cara periférica exterior 51
cilíndrica de revolución alrededor del eje 50, entre dos caras
extremas 52 y 53 planas y perpendiculares al eje 50, giradas
respectivamente en el sentido 27 y en sentido opuesto, la brida 19
del soporte de montaje 13 está perforada de un lado a otro, según el
eje 50, por un orificio 54 que, como muestra la figura 2a, está
delimitado por una cara periférica interior 55 cilíndrica de
revolución alrededor del eje 50 con un diámetro sensiblemente
idéntico al de la cara periférica exterior 51 de la clavija 49.
Así, la introducción coaxial de la clavija 49 en
el orificio 54 inmoviliza la clavija 49, en cualquier dirección
perpendicular al eje 50, con respecto al soporte de montaje 13.
Siendo el diámetro de la cara periférica interior
26 de la brida 19 del soporte de montaje 13 superior al de la cara
periférica exterior 18 de éste, el eje 50 está situado a una
distancia del eje 4 intermedia entre los radios respectivos de las
caras 18 y 26, de manera que esté situado entre estas últimas, a una
misma distancia de una y de otra.
Esta distancia corresponde al radio común de las
caras 51 y 55, de tal manera que la clavija 49, que sobrepasa de un
lado y otro del orificio 54 según el eje 50, es tangente por su cara
periférica exterior 51 por un lado a la cara 18 del soporte de
montaje 13 por una zona extrema en resalte con respecto a la cara 20
en sentido opuesto al sentido 27 y por otra parte a la cara 26 de la
brida 19 del soporte de montaje 13 por una zona extrema en resalte
con respecto a la cara 25 en el sentido 27.
Para recibir la zona extrema de la clavija 49 que
forma resalte fuera de la brida 19 por la cara 20, el distribuidor
11 está perforado según el eje 50, en la zona no referenciada de
apoyo de la cara 20 de la brida 19, por un orificio ciego 56 que
desemboca en el sentido 27 y delimitado por un lado por una cara
periférica interior 57 cilíndrica de revolución alrededor del eje 50
con un diámetro sensiblemente idéntico al de la cara periférica
exterior 51 de la clavija 49, y por otro lado por un fondo 58 plano,
perpendicular al eje 4.
Para recibir la otra zona extrema de la clavija
49, en resalte fuera de la brida 19 por la cara 25 de la misma, la
brida 41 del cuerpo de boquilla 32 está, en cuanto a sí misma,
perforada de un lado a otro según el eje 50, es decir de un lado a
otro de sus caras 38 y 40, por una muesca 59 que, como muestra la
figura 2b, desemboca también en la cara periférica exterior 39. En
efecto, la muesca 59 está delimitada por una cara periférica
interior 60 que, entre el eje 50 y el eje 4, presenta una zona
semicilíndrica de revolución alrededor del eje 50 con un diámetro
sensiblemente idéntico al de la cara periférica 55 del orificio 54 y
al de la cara periférica exterior 51 de la clavija 49, uniéndose
esta zona semicilíndrica a la cara periférica exterior 39 por dos
zonas planas, paralelas a un plano 60 definido por los ejes 4 y 50,
mutuamente simétricas con respecto a este plano 60 y mutuamente
separadas por una distancia igual al diámetro de la zona
semicilíndrica.
Según el eje 50, entre sus caras 52 y 53, la
clavija 49 presenta una dimensión sensiblemente igual a la distancia
que separa mutuamente, según el eje 4, el fondo 58 del orificio
ciego 56 del distribuidor 11 y la cara 28 de la brida 19 del soporte
de montaje 13 cuando éste se aplica por su cara 20 contra el
distribuidor 11 de tal manera que, cuando el anillo 31 es
suficientemente atornillado sobre el soporte de montaje 13 para
aplicar una contra la otra las caras 38 y 25 y que el anillo 22 está
suficientemente atornillado sobre el soporte de montaje 13 para
aplicar éste por su cara 20 contra el distribuidor 11, la clavija 49
retenida entre la cara 44 del anillo 31 y el fondo 58 del orificio
ciego 56 esté introducida al menos parcialmente en el orificio ciego
56 y la muesca 59 atravesando de un lado a otro la brida 19 del
soporte de montaje 13 por el orificio 55, lo que asegura la
alineación mutua de la muesca 59, del orificio 55 y del orificio
ciego 56 y fija así la posición angular relativa, alrededor del eje
4, del cuerpo de boquilla 32, del soporte de montaje 13 y del
distribuidor 11.
Una disposición análoga es adoptada, de acuerdo
con la presente invención, para el ensamblado del terminal 33 sobre
el cuerpo de boquilla 32 en una posición angular relativa
determinada, alrededor del eje 4.
Con vistas a este ensamblado, en una zona extrema
en el sentido 27, la cara periférica exterior 35 del cuerpo de la
boquilla 10 está provista de un fileteado 61 de eje 4, y se une a
una cara frontal 62 del cuerpo 32, la cual es anular de revolución
alrededor del eje 4, plana y perpendicular a éste, y girada en el
sentido 27.
Hacia el eje 4, esta cara 62 se une a una zona
extrema 63 de la cara periférica interior 34 de la boquilla 10, la
cual zona extrema 63 es cilíndrica de revolución alrededor del eje 4
con un diámetro superior al de la cara 34 aunque inferior al de la
cara 35 . Esta zona ensanchada 63 une la cara anular 62 a otra cara
anular 64, de revolución alrededor del eje 4, plana y perpendicular
a éste, girada en el sentido 27 y apropiada para constituir una
superficie de estanqueidad para el terminal 33.
Esta cara 64 se une a su vez, mediante un escalón
65, al resto de la cara 34.
El escalón 65, ajeno a la presente invención, no
se describirá más y se indicará simplemente que tiene por función
permitir el encajado en el cuerpo de la boquilla 32 y la retención,
por el terminal 33, de un anillo 66 calado para constituir lo menos
posible obstáculo al paso de la materia en estado plástico. Este
anillo 66 es también ajeno a la presente invención y no se
describirá más. Su función, bien conocida por el experto en la
materia, será simplemente evocada posteriormente.
El terminal 33 está, en el ejemplo ilustrado,
constituido por dos piezas que presentan cada una, esencialmente,
una simetría de revolución alrededor del eje 4, a razón de una pieza
exterior 67 y de una pieza interior 68 que forma un encamisado
enmangado coaxialmente en la pieza 67. Estas dos piezas podrían ser
reemplazadas por una pieza única y serán consideradas como tales
seguidamente; en particular, no se harán matizaciones entre las
caras o partes de cara del terminal 33 que son definidas
respectivamente por una u otra de estas piezas 67, 68.
El terminal 33 está diseñado para encajarse en el
cuerpo de la boquilla 32 por la cara 63 de éste y, para ello,
presenta una cara periférica exterior 69 cilíndrica de revolución
alrededor del eje 4 con un diámetro sensiblemente igual al de la
cara 63.
En sentido opuesto al sentido 27, la cara 69 se
une a una cara anular plana 70, de revolución alrededor del eje 4 al
cual es perpendicular, estando esta cara 70 girada en sentido
opuesto al sentido 27 y une la cara periférica exterior 69 a una
cara periférica interior 71 troncocónica de revolución alrededor del
eje 4 y que se estrecha en el sentido 27, de un diámetro que
corresponde sensiblemente al diámetro corriente de la cara 34, a la
unión mutua de las caras 70 y 71, a un diámetro inferior al diámetro
corriente de la cara 34, a la unión de la cara periférica interior
troncocónica 71 con una cara periférica interior 72 cilíndrica de
revolución alrededor del eje 4.
Esta cara 72 se une a su vez en el sentido 27 a
otra cara periférica interior 73 troncocónica de revolución
alrededor el eje 4 con una convergencia en el sentido 27 y que
asegura la transición con una cara periférica interior 74 de nuevo
cilíndrica de revolución alrededor del eje 4 con un diámetro
inferior al de la cara 72.
En el sentido 27, esta cara periférica interior
74 se une a una cara anular 75, de revolución alrededor del eje 4,
plana y girada en sentido opuesto al sentido 27, la mencionada cara
75 se une, en el sentido de un acercamiento con respecto al eje 4, a
una cara periférica 76 troncocónica de revolución alrededor del eje
4 con una convergencia en el sentido 27.
La cara 76 se une a su vez, en el sentido 27, a
una cara periférica interior 77 cilíndrica de revolución alrededor
del eje 4 con un diámetro inferior al de la cara 74, la mencionada
cara 77 desemboca hacia la cavidad 2 en la cara frontal 78, que es
en efecto una cara del terminal 33 y presenta una forma y una
orientación tales que, a la temperatura de funcionamiento, se
integra tan exactamente como es posible a la cara 3.
En el sentido de un alejamiento con respecto al
eje 4, la cara frontal 78 se une a una cara periférica exterior 79
del terminal 33, siendo ésta cilíndrica de revolución alrededor del
eje 4 y presenta un diámetro sensiblemente idéntico al de la cara
periférica interior 8 del volumen 5.
Esta cara 79 une la cara 78, en el sentido
opuesto al sentido 27, a una cara periférica exterior 80
troncocónica de revolución alrededor del eje 4 con una convergencia
girada en el sentido 27; la cara 79 presenta paralelamente al eje 4
una dimensión suficiente para que la cara 80 esté situada retirada,
es decir desplazada en sentido opuesto al sentido 27, con respecto a
la cara 9 del volumen 5.
La cara 80 une de esta manera la cara 79 a otra
cara periférica exterior 81, también cilíndrica de revolución
alrededor del eje 4 pero con un diámetro superior al de la cara 79,
aunque inferior al de la cara 69, la mencionada cara 81 se une en el
sentido opuesto al sentido 27 a una cara 82 anular de revolución
alrededor del eje 4, plana y perpendicular a éste, girada en el
sentido 27.
Esta cara 82 une la cara 81 a una cara periférica
exterior 83, cilíndrica de revolución alrededor del eje 4 con un
diámetro superior a los diámetros respectivos de las caras 81 y 69 y
ligeramente inferior al diámetro corriente de la cara periférica 35
del cuerpo 32, es decir al del fileteado 61.
En el sentido 27, la cara 83 se une a una cara 84
anular de revolución alrededor del eje 4, plana y perpendicular a
éste, la mencionada cara 84 está girada en sentido opuesto al
sentido 27 y une la cara 83 a la cara 69, constituyendo alrededor
del terminal 33, con las caras 82 y 83, una brida 98 anular de
revolución alrededor del eje 4. la cara 84 es así colocada enfrente
de la cara 62 del cuerpo 32, de todas formas sin contacto con esta
última en la medida en que, según el eje 4, la cara 69 presenta
entre las caras 84 y 70 una dimensión ligeramente superior a la que
separa, según este eje 4, la cara 62 de la cara 64.
Así, se puede encajar el terminal de la boquilla
33 en el cuerpo de la boquilla 32 hasta llevar su cara 70 en apoyo
de estanqueidad contra la cara 64 del cuerpo 32, siendo las caras 63
y 69 colocadas en contacto de guiado en deslizamiento mutuo según el
eje 4 y estando las caras 62 y 69 mutuamente separadas según el eje
4 aunque estando situadas en la proximidad la una de la otra.
Para asegurar el terminal 33 en dicha posición
con respecto al cuerpo 32 se atornilla sobre el fileteado 61 un
anillo de apretado 85 que presenta para ello una cara periférica
interior 86 cilíndrica de revolución alrededor del eje 4 con un
diámetro sensiblemente idéntico al diámetro corriente de la cara
periférica exterior 35 del cuerpo 32, estando provista esta cara 86
de un roscado interno 87 complementario del fileteado 61 del cuerpo
35 para acoplarse con este último.
En el sentido 27, la cara periférica interior del
anillo de apretado 85 se une a una cara 88 de la misma, anular de
revolución alrededor del eje 4, plana y perpendicular a éste y
girada en sentido opuesto al sentido 27, la mencionada cara 88 une
la cara 86, en el sentido de un acercamiento con respecto al eje 4,
a una cara periférica interior 89 cilíndrica de revolución alrededor
del eje 4 con un diámetro sensiblemente idéntico al de la cara
periférica exterior 81 del terminal 33.
Así, atornillando el anillo 85 sobre el cuerpo 32
por el fileteado 61 y el roscado interior 87, aprisionando la brida
98 entre el anillo 85 y el cuerpo 32, se lleva la cara 70 del
terminal 33 a tope contra la cara 64, lo que asegura por una parte
la estanqueidad relativa y por otra parte fija la posición del
terminal 33 con respecto al cuerpo 32 según el eje 4, lo que
completa el efecto citado anteriormente de posicionado preciso del
cuerpo de boquilla 32 según el eje 4 con respecto al distribuidor 11
para colocar el terminal 33, en particular la cara frontal 78, en
una posición precisa, según el eje 4, con respecto al distribuidor
11. Además, el terminal 33 asegura entonces la retención del anillo
66 en el escalón 65.
Cuando tiene lugar el atornillado, es
particularmente importante que el terminal 33 conserve con respecto
al cuerpo 32, alrededor del eje 4, una orientación tal que la cara
frontal 78 se integra lo mejor posible a la cara 3 del molde 1.
Para asegurar una orientación de este tipo al
montaje, como a un nuevo montaje después de un desmontaje, de la
boquilla 10 con respecto al distribuidor 11, se prevé de acuerdo con
la presente invención un indexado del terminal 33 en orientación
alrededor del eje 4 con respecto al cuerpo de la boquilla 32, el
mencionado indexado completa el indexado del cuerpo 32 respecto al
soporte de montaje 13 y al indexado del soporte de montaje 13 con
respecto al distribuidor 11, asegurado por la clavija 49, para
asegurar el posicionamiento angular correcto del terminal 33.
En el ejemplo ilustrado, este indexado está
también asegurado por una clavija 90 de eje 91 paralelo al eje 4, la
mencionada clavija 90 presenta una cara periférica 92 cilíndrica de
revolución alrededor del eje 91 entre dos caras extremas 93 y 94
planas y perpendiculares a este eje.
Para recibir la clavija 90, como muestra la
figura 3a, el cuerpo de boquilla 10 está perforado en su cara 62,
entre la cara 63 y el fileteado 61 de su cara 35, por un orificio
ciego 95 de eje 91, el mencionado orificio ciego está delimitado por
una cara periférica interior 96 cilíndrica de revolución alrededor
del eje 91 con un diámetro sensiblemente idéntico al de la cara
periférica exterior 92 de la clavija 90, y por un fondo 97 plano y
perpendicular al eje 91, lo que permite inmovilizar la clavija 91
respecto al cuerpo de boquilla 32 en cualquier dirección
perpendicular al eje 91.
Como muestra la figura 3b, el terminal de la
boquilla 33, o más precisamente la pieza 67 de éste que define las
caras 82, 83, 84, que constituyen alrededor del terminal 33 la brida
98 que coopera con la cara 88 del anillo de apretado 85 para
asegurar la fijación del terminal 33 sobre el cuerpo de boquilla 32,
presenta una muesca 99 que atraviesa la brida 98 de un lado a otro,
es decir de una a otra de las caras 82 y 84, según el eje 91.
Esta muesca 99 está delimitada por una cara
periférica interior 100 que, en una zona girada hacia el eje 4, es
semicilíndrica de revolución alrededor del eje 91 con un diámetro
sensiblemente idéntico al de la cara periférica exterior 92 de la
clavija 90 mientras que presenta por otra parte dos zonas planas que
unen esta zona semicilíndrica a la cara periférica exterior 83 en la
cual desemboca la muesca 99. Estas dos zonas planas son paralelas al
plano 60 citado anteriormente, en el cual el eje 91 está situado en
este ejemplo como los ejes 54, y son mutuamente simétricos con
respecto a este plano 60 estando separadas mutuamente,
perpendicularmente a éste, en una distancia que corresponde al
diámetro de la zona semicilíndrica.
Según su eje 91, entre sus caras extremas 93 y
94, la clavija 90 presenta una dimensión sensiblemente idéntica al
cúmulo de las dimensiones respectivas del orificio 95 y de la brida
98, entre sus caras 82 y 84, paralelamente al eje 4 de tal manera
que en cualquier circunstancia, desde el momento en que el anillo de
apretado 85 es atornillado a fondo sobre el cuerpo de boquilla 32
aprisionando la brida 98, la clavija 91 así como la cara 88 del
anillo 85 y el fondo 97 del orificio ciego 95 impiden que se escape
y esté de forma permanente colocada al menos en parte en el orificio
ciego 95 y al menos por su parte en la muesca 99.
Como el anillo de apretado 31, el anillo de
apretado 85 puede presentar cualquier forma deseada fuera de sus
caras 86 y, 88, 89.
En el ejemplo ilustrado, las caras 86 y 89 se
unen, respectivamente en sentido opuesto al sentido 27 y en el
sentido 27, a una cara frontal respectiva 102, 103, anular de
revolución alrededor del eje 4, plana y perpendicular a éste,
uniéndose las dos caras frontales 102 y 103, en el sentido de un
alejamiento con respecto al eje 4, a una cara periférica exterior
104 por ejemplo cilíndrica de revolución alrededor del eje 4 con un
diámetro inferior al de la cara periférica interior 7 del volumen
5.
Como se ha ilustrado, la cara 104 puede presentar
un escalonado 105, anular de revolución alrededor del eje 4, para
retener sobre la cara frontal 47 del anillo 31 una envolvente
tubular 106 que envuelve el cuerpo de la boquilla 32 coaxialmente en
el interior del volumen 5 para proteger diversos dispositivos
accesorios, no representados, del tipo de unos medios de regulación
térmica del cuerpo 32 con la finalidad de asegurar a éste una
temperatura que mantenga la fluidez de la materia a inyectar,
durante la inyección. La envolvente 106 puede ventajosamente ser por
otra parte retenida en una posición coaxial, a nivel del anillo 31,
por un escalonado anular 107, de revolución alrededor del eje 4, que
forma resalte sobre la cara frontal 47 del anillo 31.
Para realizar una apertura y un cierre mandados
del paso 15 a nivel del terminal 33, en el interior de este paso 15
está alojada coaxialmente una aguja de obturación 108 cuya forma,
conocida en sí misma, no se describirá más en detalle.
Se recordará simplemente que termina en el
sentido 27 por una cara frontal 109 plana, perpendicular al eje 4,
en forma de disco de un diámetro intermedio entre los diámetros
extremos de la cara periférica interior 76 del terminal 33 mientras
que está delimitada, inmediatamente corriente arriba de la cara
frontal 109 con referencia al sentido 27, por una cara periférica
exterior 110 troncocónica de revolución alrededor del eje 4 con una
conicidad idéntica a la de la cara 76 de manera que pueda aplicarse
contra esta última, en una relación de estanqueidad mutua, en una
posición limite del vástago 108 en el sentido 27 con respecto al
terminal 33, la mencionada posición es consecuentemente una posición
de obturación del paso 15, y poder separarse de la cara 76 por
translación según el eje 4 en sentido opuesto al sentido 27, de
forma mandada, para liberar el paso 15 hacia la cavidad 2.
La aguja de obturación 108 es guiada, es sus
movimientos mandados de translación según el eje 4 con respecto al
cuerpo de la boquilla 32 hacia la posición de apertura o la posición
de obturación, por el anillo 66 citado anteriormente, en la unión
entre el cuerpo de la boquilla 32 y el terminal 33.
Por otra parte, en el interior del paso 23, la
aguja 108 es guiada en deslizamiento coaxial en el soporte de
montaje 13 por una prolongación coaxial 111 en la cual es
atornillada coaxialmente o con la cual esta solidarizada por
cualquier otro medio.
La prolongación coaxial 111 atraviesa de un lado
a otro el soporte de montaje 13 y presenta fuera del distribuidor
11, en la parte opuesta de la boquilla con respecto a éste según el
eje 4, un extremo 112 en el cual es atornillado de forma solidaria
pero amovible un perno 125 que lleva solidariamente un collarín 126,
anular de revolución alrededor del eje 4, de unión respecto de un
movimiento conjunto de translación según el eje 4 con un órgano de
transmisión de movimiento 113 de un medio motor mandado 114 del tipo
de un gato hidráulico cuyo accionamiento mandado permite, por medio
del órgano de transmisión 113, o bien tirar del extremo 112 según el
eje 4, en el sentido opuesto al sentido 27, para llevar la aguja 108
a una posición de apertura del paso 15 hacia la cavidad 2, o bien
empujar la aguja 108 para llevar su cara 110 en apoyo de
estanqueidad sobre la cara 76, es decir para llevar la aguja 108 en
posición de obturación del paso 15.
El gato 114 o cualquier otro medio motor y el
órgano 113 no serán más descritos, así como no se describirá más su
modo de unión con el collarín 126 solidarizado de forma amovible con
el extremo 112 de la prolongación 111 de la aguja 108, si no es que
se precisará que la unión entre el collarín 126 y el órgano 113 deja
la prolongación 111 de la aguja 108, y esta aguja 108 misma, libres
de girar alrededor del eje 4 con respecto al órgano de transmisión
113 y con respecto al conjunto formado por el distribuidor 11, el
soporte 13 y la boquilla 10.
A este respecto, la prolongación 111 del vástago
108 está delimitada en el sentido de un alejamiento con respecto al
eje 4 por una cara periférica exterior 115 cilíndrica de revolución
alrededor del eje 4, con respecto a la cual el collarín 126 forma
resalte en el sentido de un alejamiento con respecto a este eje 4, y
atraviesa el soporte de montaje 13 por un orificio coaxial 116 a su
vez delimitado por una cara periférica interior 117 cilíndrica de
revolución alrededor del eje 4, con un diámetro sensiblemente
idéntico al de la cara 115.
Para asegurar de todas formas una inmovilización
del vástago 108 a la rotación alrededor del eje 4 con respecto al
conjunto formado por el distribuidor 11, el soporte de montaje 13 y
la boquilla 10, la prolongación 111 de la aguja 108 lleva
solidariamente y de forma amovible, en una zona situada entre el
soporte 13 y el extremo 112, una clavija 118 dispuesta según un eje
119 perpendicular al eje 4, y esta clavija 118 presenta dos zonas
extremas en resalte con respecto a la cara periférica exterior 115
de la prolongación 111, respectivamente a un lado y otro de ésta
según el eje 119.
Por estas dos zonas extremas, la clavija 118 se
inserta en una hendidura rectilínea respectiva 120, paralela al eje
4, de un manguito tubular 121 de revolución alrededor del eje 4, que
lleva solidariamente una tuerca-capucha 122
atornillada a fuerza sobre un terminal fileteado 123 que el soporte
13 presenta solidariamente alrededor de la embocadura del orificio
116 en la parte opuesta a la boquilla 10 con respecto al
distribuidor 11.
Esta tuerca-capucha 122 sirve
también para retener alrededor de la cara periférica exterior 115 de
la prolongación 111 de la aguja 108 un anillo 124 de estanqueización
con respecto al soporte de montaje 13.
Se constata fácilmente que, desde el momento que
la tuerca 122 está atornillada a fondo sobre el terminal 123 y es
consecuentemente solidario de este último aunque amovible, la
cooperación de los extremos de la clavija 118 con las ranuras 120
impide a la prolongación 111 de la aguja 108, así como a esta
última, girar con respecto al soporte de montaje 13 cooperando con
las ranuras 120 a la manera de un enchavetado paralelo al eje 4.
De ello resulta una mayor facilidad para
atornillar o desatornillar el perno 125 respecto a la prolongación
111 de la aguja 108 con vistas a acoplarla funcionalmente al órgano
de transmisión 113 o a disociarla del mismo durante el montaje y las
operaciones de mantenimiento,
De ello resulta además que la aguja 108 ocupa de
forma permanente y encuentra de nuevo después del desmontado y un
nuevo montaje una posición angular determinada alrededor del eje 4,
con respecto al asiento de estanqueidad constituido por la cara 76
en el ejemplo ilustrado así como con respecto a la cavidad 2, lo que
presenta un interés muy particular en ciertas variantes de
realización del dispositivo de inyección, de las cuales un ejemplo
está ilustrado en la figura 5.
La variante ilustrada en la figura 5 difiere
únicamente del modo de ejecución de la invención descrito con
referencia a las figuras 1 a 4 por la conformación de la aguja 108 y
del paso 15 en su zona más cercana a la cavidad 2, de tal manera que
se encuentran de nuevo en la figura 5, con las referencias numéricas
1, 2, 3, 4, 10, 15, 32, 33, 74 a 78, 85, 90, 91, 98, 108, los
componentes o partes de los componentes que han sido descritos con
estas referencias a propósito del modo de realización de las figuras
1 a 4, sea como idéntico, o bien con unas diferencias no relevantes
para la presente invención, es decir con unas diferencias que van a
ser descritas ahora.
En el caso de este modo de realización, la cara
troncocónica 76 del terminal 33, que delimita localmente el paso 4,
ya no sirve de superficie de estanqueidad para la aguja 108 y sirve
simplemente de guía para la introducción de ésta en la parte del
paso 15 delimitada por la cara cilíndrica 77 que, en esta variante,
constituye la superficie de estanqueidad del cuerpo 33 para la aguja
108 cuando la misma se encuentra en posición de obturación, es decir
en la posición ilustrada en la figura 5.
Complementariamente, en vez de ser troncocónica
de revolución alrededor del eje 4, la cara periférica exterior 110
del vástago 108 es cilíndrica de revolución alrededor del eje 4 con
un diámetro sensiblemente idéntico al de la cara 77 de tal manera
que, en la posición de obturación ilustrada en la figura 5, se
establece un contacto de estanqueidad con respecto a la materia en
estado plástico entre las caras 110 y 77.
Hacia la cavidad 2, la cara periférica exterior
110 del vástago 108 se une a la cara frontal 109 de ésta que, en vez
de ser plana y perpendicular al eje 4 sea cual sea la forma de la
cara 3 como es el caso en el modo de ejecución descrito haciendo
referencia a las figuras 1 a 4, está conformada de tal manera que,
cuando la aguja 108 ocupa la posición de obturación y es llevada a
la temperatura que debe presentar durante una operación de
inyección, esta cara 109 se integra, como la cara frontal 78 del
terminal 33, a la cara 3 del molde 2.
Ciertamente, cuando la cara 3 es plana y
perpendicular al eje 4 en una zona localizada alrededor de éste, las
caras 78 y 109 son planas y perpendiculares a este eje 4 pero, en el
caso más frecuente en el cual la cara 3 es curva y/o el eje 4 no la
corta en ángulo recto, la cara 109 presenta, como la cara 78, una
forma curva y/o una orientación oblicua con respecto al eje 4 y
ofreciendo el indexado, asegurado por la cooperación de los extremos
de la clavija 118 con las ranuras 120 de la tuerca 122, solamente la
posibilidad de orientar la aguja 108 alrededor del eje 4, con
respecto a la boquilla 10, en 2 posiciones mutuamente desplazadas en
180º alrededor de este eje y de las cuales una es claramente
errónea, permite reorientar de forma conveniente la cara 109 después
de cada desmontado de la aguja para que esta cara 109 sea
susceptible de integrarse mejor, como la cara 78, a la cara 3 de la
cavidad 2 cuando la aguja 108 ocupa su posición de obturación.
Naturalmente, en un caso de este tipo, el paso de
la aguja 108 con su posición de apertura del paso 15 hacia la
cavidad 2 supone que la aguja se aleja suficientemente de esta
última, según el eje 4, por deslizamiento en sentido opuesto al
sentido 27 en el interior del terminal 33 y del cuerpo de la
boquilla 34, para permitir a la cara 109 llegar a la zona de paso 15
delimitada por la cara periférica interior 74.
En el caso de esta variante, la posición de la
aguja 108, según el eje 4, que corresponde a la obturación y a la
integración de esta cara 109 a la cara 3 de la cavidad está
determinada, como la posición que corresponde a la apertura del paso
15 hacia la cavidad 2, por ajuste de la carrera del gato 114.
Naturalmente, otros medios podrían ser utilizados
para asegurar el indexado de la aguja 108 con respecto al soporte
13, de la misma manera que otros medios podrían ser utilizados para
asegurar el indexado del soporte 13 con respecto al distribuidor 11,
del cuerpo de boquilla 32 con respecto al soporte 13 y del terminal
33 con respecto al cuerpo 32, entendiéndose que la presente
invención se refiere a cualquier forma de indexado que permita dar a
una boquilla 10 incluyendo, en su caso, su aguja de obturación 108 y
conservarle, en un nuevo montaje después de un desmontaje, una
orientación determinada, alrededor de su eje 4 confundido con el de
un volumen de inyección 5, y una operación determinada según este
eje, de manera que se integre lo mejor posible a la cara 3 de la
cavidad 2 que está destinada a alimentar.
En particular, la clavija 49 que asegura el
indexado entre el cuerpo de la boquilla 32, el soporte de montaje 13
y el distribuidor 11, la clavija 90 que asegura el indexado entre el
terminal 33 y el cuerpo de boquilla 32 y la clavija 118 que asegura
por enchavetado el indexado de la aguja 108 con respecto al
distribuidor 11, por medio de la prolongación 111 de la aguja 108 y
de un manguito tubular 121, podría ser respectivamente reemplazada
por un relieve realizado el indexado en monobloque con una de las
piezas entre las cuales debe ser realizado, entendiéndose que
solamente una o algunas de estas clavijas podrían así ser
sustituidas.
Se ha ilustrado así en la figura 6, a la cual se
hará referencia ahora y en la cual se encuentran de nuevo, con las
mismas referencias numéricas, los componentes o partes de componente
que han sido descritos a propósito del modo de realización de las
figuras 1 a 4, o bien de forma idéntica, ya sea con unas diferencias
no relevantes para la presente cavidad, o bien con unas diferencias
que serán descritas seguidamente, la sustitución de la clavija 118
por un resalte que lleva la misma referencia numérica, realizado de
una pieza con la prolongación 111 de la aguja de obturación 108 y
que forma un resalte a un solo lado de esta prolongación 116, según
el eje 119. Este resalte 118 se inserta, según el eje 119. Este
resalte 118 se introduce, con posibilidad de deslizamiento
paralelamente al eje 4 sin posibilidad de rotación alrededor de
éste, en una hendidura rectilínea 120 entonces única, paralela al
eje 4, del manguito tubular 121 que, como el que ha sido descrito en
referencia alas figuras 1 a 4 ó 5, está solidarizado con el
distribuidor 11, de todas formas de una manera diferente a la que ha
sido descrita con referencia a las figuras 1 a 4 y será descrita
seguidamente.
En efecto, la figura 6 ilustra unas variantes de
realización de un cierto número de los componentes o partes del
componente que han sido descritos con referencia a las figuras 1 a 4
ó 5, entendiéndose que se podrían encontrar de nuevo estas
diferentes variantes independientemente la una de la otra en un
dispositivo de inyección según la invención, es decir combinar en la
medida de su compatibilidad los medios de realización descritos
respectivamente con referencia a las figuras 1 a 4 y a la figura 6,
igual que haciendo referencia a la figura 5.
Otra variante ilustrada en la figura 6, en
comparación con el modo de realización descrito con referencia a las
figuras 1 a 4 ó 5, se refiere al montaje del cuerpo de la boquilla
32 sobre el distribuidor 11.
En efecto, mientras que el distribuidor 11
permanece inalterable, el soporte 13 de montaje de la boquilla de
inyección 10 sobre el distribuidor 11 está, en el modo de
realización ilustrado en la figura 6, realizado en una sola pieza
con el cuerpo 32 del que constituye una prolongación coaxial, que se
inserta coaxialmente en el paso 16 del distribuidor 11 y al cual se
ha también atribuido la referencia numérica 13. De la misma manera
que el soporte 13 independiente del cuerpo 32, esta prolongación 13
del cuerpo 32 es retenida solidariamente sobre el distribuidor 11
por los anillos 22 y 31 que se encuentran igual que o
aproximadamente igual que, y que están en este caso atornillados
sobre esta prolongación. La brida 19, que define la cara anular
plana 20 de apoyo contra el distribuidor 11 en el sentido opuesto al
sentido 27, está entonces constituida por un collarín, que lleva la
misma referencia, realizado en un pieza con el cuerpo 32; el anillo
22 conserva su doble función de fijación, en este caso de la
prolongación 13 del cuerpo 32, sobre el distribuidor 11 y de
arriostrado con respecto a la suela 12 mientras que el anillo 31,
perdiendo su función de ensamblado, solo conserva su función de
arriostrado entre el distribuidor 11 y el molde 1 y la clavija 49,
que se encuentra de nuevo igual pero que podría también ser
realizada en una pieza con el cuerpo de boquilla 32, asegura
entonces exclusivamente el indexado de éste con respecto al
distribuidor 11.
En este caso, naturalmente, es el cuerpo de la
boquilla 32 que, a su vez, a nivel de su prolongación 13 insertada
en el interior del distribuidor 11, define el paso acodado 23 que
comunica con el paso 14 del distribuidor 11 y que materializa, según
el eje 4, la salida de materia en estado plástico viniendo del
distribuidor 11 hacia el paso 15 de la boquilla 10.
Se puede perfeccionar la solidarización mutua y
la estanqueidad entre la prolongación del cuerpo 32 y el
distribuidor 11, en el caso del modo de realización de la figura 6,
o entre el soporte 13 independiente del cuerpo 32 y el distribuidor
11, en el caso del modo de realización de las figuras 1 a 4, o del
de la figura 5, enmangando respectivamente la prolongación 13 del
cuerpo 32 o el soporte 13, a la fuerza y por ejemplo en caliente,
coaxialmente en el orificio 16 del distribuidor 11.
En asociación con un acoplamiento directo de este
tipo de una prolongación 13 del cuerpo 32 en el orificio 16 del
cuerpo 11, se podría adoptar un modo de unión solidario del manguito
121 con esta prolongación del cuerpo 32 idéntica a la que ha sido
descrita con referencia a las figuras 1 a 4, a propósito de la unión
solidaria entre el manguito 121 y el soporte de montaje 13
independientemente del cuerpo 32.
De todas formas, se ha ilustrado en la figura 6,
como se ha indicado más arriba, un modo de unión diferente en el
sentido de que el montaje asegurado en el ejemplo ilustrado en las
figuras 1 a 4 por la tuerca-capucha 122 solidaria
del manguito tubular 121, el terminal fileteado 123 solidario del
soporte 13 y el anillo 124 de estanqueización entre la prolongación
111 de la aguja 108 y el soporte de montaje 13, es reemplazado por
un montaje que va a ser ahora descrito, y que se podría por otra
parte encontrar entre el manguito 121 y el soporte de montaje 13,
independientemente del cuerpo 32 en un modo de realización por otra
parte de acuerdo con las figuras 1 a 4 ó 5.
Para asegurar este montaje, la cara periférica
interior 117 del orificio 116 de paso coaxial de la prolongación del
vástago 108 sólo presenta una forma cilíndrica de revolución
alrededor del eje 4, con un diámetro sensiblemente idéntico al de la
cara periférica exterior 115 de la prolongación 111 del vástago 108,
en una zona directamente adyacente al paso 23.
En sentido opuesto al sentido 27, esta cara
periférica interior 117 se une a una cara periférica interior 127
del orificio 116, la cual es troncocónica de revolución alrededor
del eje 4 y se ensancha en el sentido opuesto al sentido 27,
formando con respecto al eje 4 un ángulo que, a título de ejemplo no
limitativo, puede ser del orden de 45º.
Esta cara troncocónica 127 se une a su vez, en
sentido opuesto al sentido 27, a una cara periférica interior 128
del orificio 116, siendo ésta cilíndrica de revolución alrededor del
eje 4, con un diámetro superior al de la cara periférica interior
117 pero inferior al del fileteado 21 de recepción del anillo 22, y
esta cara periférica interior 128 se une, en sentido opuesto al
sentido 27, a una cara anular, plana 129, de revolución alrededor
del eje 4 al cual es perpendicular, la mencionada cara 129 delimita
el cuerpo 32 en sentido opuesto al sentido 27.
La cara periférica interior 128 presenta un
roscado interior 130 de eje 4.
Por este roscado interior 130, el cuerpo 32
recibe de forma solidaria, por atornillado coaxial, un tapón 131 que
lleva solidariamente el manguito 121, por ejemplo por realización en
una sola pieza.
Para ello, en el sentido de un alejamiento con
respecto al eje 4, el tapón 131 está delimitado, sobre una dimensión
superior a la de la cara 128, medida paralelamente al eje 4, por una
cara periférica exterior 132 cilíndrica de revolución alrededor del
eje 4 y que presenta un fileteado 133 coaxial, complementario del
roscado interior 130 de la cara 128. En el sentido 27, esta cara
periférica exterior 132 se une a una cara 138 troncocónica de
revolución alrededor del eje 4 y directamente complementaria de la
cara 127 de tal manera que, atornillando el tapón 131 al máximo en
el orificio 116, por cooperación de fileteado 133 con la rosca
interior 130, hasta que la cara 134 pasa a apoyarse en el sentido 4
sobre la cara 127, encajando con ésta, se pueda solidarizar el tapón
131 con el cuerpo de boquilla 32 en una posición relativa
perfectamente definida, estableciendo una estanqueidad entre ellas.
En el sentido opuesto al sentido 27, en la unión entre el tapón 131
y el manguito 121, la cara periférica exterior 132 se une a un
collarín 135 realizado de una pieza con el tapón 131 y el manguito
121, el mencionado collarín 135 no es relevante para la presente
cavidad y es concebido de manera que no obstaculice la posibilidad
de un contacto mutuo entre las caras 134 y 127 cuando el tapón 131
es atornillado a fondo en el orificio 116.
Hacia el eje 4, el tapón 131 y el manguito 121
están delimitados por unas zonas respectivas de una misma cara
periférica interior 136 cilíndrica de revolución alrededor del eje 4
con un diámetro tan cercano como sea posible al de la cara
periférica exterior 115 de la prolongación 111 de la aguja 108 con
la finalidad de asegurar un guiado de deslizamiento relativo según
el eje 4. Para asegurar la estanqueidad entre las caras 115 y 136
respecto a la materia termoplástica que evoluciona en particular en
el paso 23, la cara 136 está vaciada por al menos una garganta 137
anular de revolución alrededor del eje 4, dispuesta a un nivel
intermedio entre la hendidura 120 del manguito 121 y el tapón 131 y
apropiada para recibir un material de estanqueidad.
Finalmente, el modo de realización ilustrado en
la figura 6 se distingue del que ha sido descrito con referencia a
las figuras 1 a 4 ó 5 por el modo de realización del gato 114 y del
órgano de transmisión de movimiento 113.
En efecto, mientras que el gato 114 está
dispuesto lateralmente, perpendicular al eje 4 y que el órgano de
transmisión 113 comprende un reenvío de ángulo a 90º en el ejemplo
descrito con referencia a las figuras 1 a 4 ó 5, el gato 114 es un
gato coaxial con la aguja 108 y el órgano de transmisión 113 asegura
una unión sin juego según el eje 4 con la prolongación 111 de la
aguja 108 con posibilidad de desplazamiento relativo en
perpendicular a este eje en el caso de modo de realización ilustrado
con la figura 6, de forma también conocida por el experto en la
materia y por ello no descrita en detalle. Las mitades de la
izquierda y de la derecha de la figura 6 ilustran el gato 114 y la
aguja 108 en dos posiciones limite, con respecto al distribuidor 11
y al cuerpo de boquilla 32, correspondiendo estas posiciones
respectivamente a la obturación del paso 15 a nivel del terminal de
la boquilla 33, como se ha descrito haciendo referencia a las
figuras 1 a 4 y 5, con la integración de la cara frontal 109 de la
aguja 108 a la cara 3 de la cavidad de moldeo 2 en el caso de un
modo de realización de acuerdo con la figura 5, y a la apertura del
paso 15 hacia la cavidad de moldeo 2.
Se entiende que este diseño del gato 114 y del
órgano de transmisión 113 podría también ser adoptado en el marco de
un dispositivo según la invención por otra parte diseñado como se ha
descrito con referencia a la figuras 1 a 4 ó 5, así como el gato 114
y el órgano de transmisión 113 ilustrados en la figura 1 podrían ser
adoptados, en vez de los que han sido descritos con referencia a la
figura 6 y en su sitio, en unión con un dispositivo según la
invención por otra parte de acuerdo con lo que se ha descrito con
referencia a esta figura 6.
De todas formas, las variantes de realización del
dispositivo según la invención no se limitan a una combinación de
unas variantes compatibles, descritas respectivamente con referencia
a las figuras 1 a 4, a la figura 5 y a la figura 6, y numerosas
otras variantes podrían ser aportadas a las disposiciones que acaban
de ser descritas sin salir por ello del marco de la presente
invención.
Claims (12)
1. Dispositivo de inyección de materia en estado
plástico en un cavidad de moldeo (2), que comprende en
particular:
- -
- un distribuidor (11) de materia en estado plástico, que comprende al menos una salida (23) de materia en estado plástico, dispuesto según un eje determinado (4),
- -
- una boquilla de inyección (10) que comprende al menos un componente (33) que está unido al distribuidor (11) por un medio de solidarización amovible y define para la boquilla de inyección (10) una cara frontal (78) conformada de manera que se integre a la cavidad de moldeo (2), presentando la boquilla de inyección (10) al menos un paso (15) de materia en estado plástico, dispuesto según el mencionado eje (4), colocado en relación fluídica con la mencionada salida (23) y desembocando en la mencionada cara frontal (78),
- -
- unos medios mandados (108), (113), (114) de obturación del mencionado paso (15),
caracterizado porque el mencionado medio
de solidarización amovible comprende:
- -
- unos medios (49, 54, 56, 59, 90, 95, 99) de indexado de la posición angular de la mencionada cara frontal (78) con respecto al distribuidor (11), alrededor del mencionado eje (4), y
- -
- unos medios de bloqueo (31, 85) que fijan la mencionada cara frontal (78) con respecto al distribuidor (11) en la posición angular relativa impuesta por los medios de indexado (49, 50, 56, 59, 90, 95, 99).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la boquilla de inyección (10) comprende
en particular un terminal de boquilla (33) que define la mencionada
cara frontal (78) y un cuerpo de boquilla (33) intercalado entre el
distribuidor (11) y el terminal de boquilla (33) y unido el uno al
otro por un medio de solidarización respectivo de los cuales uno, al
menos, es un medio de solidarización amovible y comprende
- -
- unos medios (49, 54, 56, 59, 90, 95, 99) de indexado en posición angular relativa alrededor del mencionado eje (4),
- -
- unos medios (31, 85) de bloqueo mutuo en la posición angular relativa impuesta por los medios de indexado (49, 54, 56, 59, 90, 95, 99).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el distribuidor (11) presenta un paso
(16) de montaje del cuerpo de boquilla (32), dispuesto según el eje
(4), y porque el cuerpo de boquilla (32) es introducido coaxialmente
en el mencionado paso (16) y define la mencionada salida (23) .
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el distribuidor
(11) presenta un paso (16) de montaje de un soporte (13) de montaje
de la boquilla de inyección (10), dispuesto según el mencionado eje
(4), y un soporte (13) de montaje de la boquilla de inyección (10),
insertado coaxialmente en el mencionado paso (16), que define la
mencionada salida (23) y unido al distribuidor (11) y a la boquilla
de inyección (10) por un medio de solidarización respectivo de los
cuales uno, al menos, es un medio de solidarización amovible y
comprende:
- -
- unos medios (49, 54, 56, 59) de indexado en posición angular relativa alrededor del mencionado eje (4),
- -
- unos medios (31) de bloqueo mutuo en la posición angular relativa alrededor del mencionado eje (4),
- -
- unos medios (31) de bloqueo mutuo en la posición angular relativa impuesta por los medios de indexado (49, 54, 56, 59).
5. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los medios de
indexado (49, 54, 56, 59, 90, 95, 99) comprenden un enclavijado (49,
90) paralelo al mencionado eje (4).
6. Dispositivo según la reivindicación 5 en su
relación de dependencia con respecto a la reivindicación 4,
caracterizado porque el soporte (13) de montaje de la
boquilla de inyección (10) está unido al distribuidor (11) y a la
boquilla de inyección (10) por un medio de solidarización (31, 49,
54, 56, 59) que comprende:
- -
- unos medios (49, 54, 56, 59) de indexado en posición angular relativa alrededor del mencionado eje (4),
- -
- unos medios (31) de bloqueo mutuo en la posición angular relativa impuesta por los medios de indexado (49, 54, 56, 59),
y porque el enclavijado (49, 90) es común a los
medios (49, 54, 56, 59) de indexado del soporte de montaje (13) en
posición angular con respecto al distribuidor (11) y a los medios
(49, 54, 56, 59) de indexado de la boquilla de inyección (10) en
posición angular con respecto al soporte de montaje (13).
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los medios de
bloqueo mutuo (31, 85) comprenden un embridado mutuo mediante anillo
(31, 85) anular de revolución alrededor del mencionado eje (4),
atornillado por rotación alrededor de éste.
8. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los medios
mandados (108) de obturación comprenden al menos una aguja de
obturación (108) montada en deslizamiento axial en el interior del
mencionado paso (15), entre una posición de obturación de éste y una
posición de apertura de éste, unos medios mandados (113, 114) para
hacer deslizar la aguja (108) de una a otra de la mencionadas
posiciones, situados en el lado opuesto de la boquilla de inyección
(10) con respecto al distribuidor (11) según el mencionado eje (4) y
que comprende unos medios motores mandados (114), un órgano (113) de
transmisión de movimiento entre los medios motores (114) y la aguja
(108) dispuesto en prolongación axial de ésta, y un medio (125, 126)
de solidarización amovible del mencionado órgano (113) y de la aguja
(108) en una dirección axial, que permite una libre rotación
relativa alrededor del eje (4), y unos medios (118, 120) de indexado
de la aguja (108) con respecto al distribuidor (11) en una posición
angular relativa predeterminada alrededor del mencionado eje
(4).
9. Dispositivo según la reivindicación 8 en su
relación de dependencia con respecto a la reivindicación 3,
caracterizado porque los medios (118, 120) de indexado de la
aguja (108) con respecto al distribuidor (11) son unos medios (118,
120) de indexado de la aguja (108) con respecto al cuerpo de la
boquilla (32).
10. Dispositivo según la reivindicación 8 en su
relación de dependencia con respecto a la reivindicación 4,
caracterizado porque los medios (118, 120) de indexado de la
aguja (108) con respecto al distribuidor (11) son unos medios (118,
120) de indexado de la aguja (108) con respecto al soporte (13) de
montaje de la boquilla de inyección (10).
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque los medios de
indexado (118, 120) comprenden un enchavetado paralelo al mencionado
eje (4).
12. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque la aguja de
obturación (108) comprende una cara frontal (109) conformada de
manera que se integre en la cavidad de moldeo (2) en su posición de
obturación del mencionado paso (15).
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