ES2257681T3 - Cabezal de distribucion y pulsador que incorpora dicho cabezal. - Google Patents
Cabezal de distribucion y pulsador que incorpora dicho cabezal.Info
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Abstract
Cabezal de distribución (1) destinado a ser montado sobre dos vástagos de accionamiento huecos paralelos, estando dicho cabezal constituido de una sola pieza a base de un material plástico y comprendiendo: - dos manguitos de acoplamiento paralelos (11, 12) destinados a ser conexiona dos respectivamente a los vástagos de accionamiento, definiendo dichos manguitos unos correspondientes conductos de entrada (110, 120), - una boquilla de distribución (13) que define al menos un conducto de salida que desemboca en al menos un orificio de distribución (1310, 1320), y - un travesaño (10) que conexiona los manguitos con la boquilla, definiendo dicho travesaño al menos un conducto de enlace (101, 102) que conexiona los conductos de entrada (110, 120) con el o los conductos de salida (1310, 1320), extendiéndose el referido al menos un conducto de enlace en sentido transversal al mismo tiempo con respecto a los manguitos y al o los conductos de salida, comprendiendo el al menos un referido conducto deenlace (101, 102) una abertura de acceso (1010, 1020) obturada de manera estanca por medio de un elemento de obturación (14, 15), estando realizado dicho elemento de obturación (14, 15) de manera monobloque con el resto (10, 11, 12, 13) del cabezal, caracterizado porque la abertura de acceso se halla situada en una extremidad axial del conducto de enlace (101, 102) de manera que resulta posible introducir un macho a través de esta abertura y hundirlo hasta la extremidad opuesta del conducto, pasando sucesivamente ante un conducto de entrada y un conducto de salida.
Description
Cabezal de distribución y pulsador que incorpora
dicho cabezal
La presente invención hace referencia a un
cabezal de distribución destinado a ser montado sobre dos vástagos
de accionamiento huecos y paralelos. P 11059746 describe un cabezal
según el preámbulo de la reivindicación 1. Cada uno de estos
vástagos de accionamiento forma parte de un órgano de distribución
tal como una bomba o una válvula. Estas bombas o estas válvulas se
hallan montadas sobre unos depósitos de producto fluido diferentes,
de manera que cada uno de los órganos de distribución se halla en
condiciones de extraer producto fluido del correspondiente depósito
y distribuirlo a través del correspondiente vástago de accionamiento
hacia el cabezal de distribución que presenta uno o dos orificios de
distribución a nivel del cual o de los cuales la mezcla de productos
fluidos puede ser recogida por el usuario. Los distribuidores de
este tipo son más conocidos bajo el término de distribuidores
"dúo", y pueden hallarse frecuentemente en el ámbito de la
cosmética, de la perfumería y también en el ámbito de la
farmacia.
La presente invención se aplica más en particular
a los cabezales de distribución que se montan sobre las extremidades
libres de los vástagos de accionamiento. Estos cabezales de
distribución pueden hallarse incorporados o alojados en un pulsador
de accionamiento sobre el que puede ejercerse una presión mediante
uno o dos dedos para accionar los órganos de distribución,
suministran do de esta manera una dosis de producto fluido mezclado.
El cabezal puede por si mismo constituir un pulsador. Un cabezal de
distribución de este tipo comprende obligatoria mente unos medios de
acoplamiento estancos dispuestos para cooperar con las extremidades
libres de los vástagos de accionamiento huecos paralelos de los
órganos de distribución. Por lo general, estos medios de
acoplamiento se presentan bajo la forma de manguitos enchufados a
presión alrededor de las extremidades libres de los vástagos. Estos
manguitos de acoplamiento definen interiormente unos conductos de
entrada que preferentemente se extienden sobre el eje de los
vástagos huecos de accionamiento. Por otra parte, el cabezal de
distribución comprende igualmente un terminal de distribución que
define uno o dos conductos de salida que desembocan hacia el
exterior para constituir uno o dos orificios de distribución. En
efecto, el número de conductos de salida y de orificios de
distribución (uno o dos) depende del hecho de qué se desee que los
productos se mezclen entre si antes o después de la distribución. Un
único conducto de salida que defina un sólo orificio de distribución
permite y determina una mezcla previa de los dos productos fluidos
en el interior del cabezal, mientras que con dos conductos de salida
y dos orificios de distribución, la mezcla se realizará única mente
de una manera parcial o no se realizará en absoluto después de la
distribución, es decir, a la salida de los correspondientes
orificios de distribución. La elección de que se prevean uno o dos
conductos de salida depende principalmente del tipo de producto
fluido que en cada caso se trate de distribuir, así como del efecto
que se desee alcanzar en la distribución. De todas maneras, la
presente invención cubre las dos indicadas variantes.
El determinados cabezales de distribución, el o
los conductos de salida comunican directamente con los conductos de
entrada de los manguitos de acoplamiento. En este caso, los
conductos de salida, que son preferentemente rectilíneos, se
extienden transversal mente con respecto al correspondiente conducto
de entrada formando un ángulo o un codo. Técnicamente, resulta
necesario en este caso desplazar los conductos de salida uno con
respecto al otro de manera que se extiendan uno al la do de otro o
uno por encima del otro de una manera paralela. Como se comprende,
con este tipo de cabezal, el o los orificios de distribución se
hallan situados sobre el plano que pasa por los vástagos de
accionamiento. Ahora bien, para obtener una presión equilibrada
sobre el cabezal resulta necesario que la presión se ejerza
aproximadamente en un punto central entre los dos vástagos de
accionamiento. Sin embargo, realizando la presión de esta manera se
obtiene una distribución lateral, lo que resulta embarazoso.
La presente invención se encamina a subsanar o,
como mínimo, a sobrepasar el indicado problema de la técnica
anterior, definiendo un cabezal de distribución fácil de realizar y
en el que el o los conductos de salida y sus correspondientes
orificios de distribución quedan situados entre los dos manguitos de
acoplamiento, de manera que la mezcla de productos fluidos sea
distribuida sensiblemente en prolongación del o de los dedos que se
utilicen para ejercer la presión sobre el cabezal de distribución.
Como se comprende, en este caso, los conductos de salida no pueden
hallarse directamente conexionados a los respectivos manguitos de
acoplamiento.
En el documento US-6 305 578 se
describe un distribuidor en el que el cabezal de accionamiento
comprende dos manguitos de acoplamiento, un terminal de distribución
así como un travesaño de enlace. Este travesaño conexiona los dos
manguitos al terminal. El travesaño presenta un conducto de enlace
que pone en comunicación los dos conductos de entrada definidos por
los manguitos con un conducto de salida previsto en el terminal. El
conducto de enlace se extiende transversalmente al mismo tiempo con
respecto a los conductos de entrada y con respecto a los conductos
de salida. El conducto de enlace comprende dos aberturas de acceso
obturadas por unos elementos de obturación independientes.
La presente invención tiene el objetivo de
simplificar la fabricación y el montaje del cabezal de
distribución.
Para alcanzar el indicado objetivo, la presente
invención propone un cabezal de distribución destinado a ser montado
sobre dos vástagos de accionamiento huecos paralelos, habiendo sido
realizado dicho cabezal de una sola pieza de material plástico y
comprendiendo dos manguitos de acoplamiento paralelos destinados a
ser respectivamente conexionados a los vástagos de accionamiento,
presentando los manguitos los respectivos conductos de entrada,
mientras que un terminal de distribución define al menos un conducto
de salida que desemboca en al menos un orificio de distribución, y
un travesaño que relaciona los manguitos con el terminal, definiendo
este travesaño al menos un conducto de conexionado que pone en
comunicación los conductos de entrada con el o los conductos de
salida, extendiéndose el al menos un referido conducto de enlace
transversalmente al mismo tiempo con respecto a los manguitos y al o
los conductos de salida, comprendiendo el referido al menos un
conducto de enlace una abertura de acceso obturada de manera estanca
por un elemento de obturación, caracterizado porque el elemento de
obturación se halla realizado de manera monobloque con el resto del
cabezal.
Al igual que en el documento US-6
305 578, el travesaño realiza la conexión entre los conductos de
entrada y el o los conductos de salida. Resultan de muy difícil
acceso dado que no se extienden en la prolongación ni de los
conductos de entrada ni del o de los conductos de salida. Ésta es la
razón de que se prevea la indicada abertura de acceso que permite
facilitar de manera muy notable el moldeo, o, de una manera más
general, la fabricación del cabezal. Esta abertura de acceso se
obtura a continuación de una manera estanca por medio del elemento
de obturación desde el momento en el que finaliza la fabricación del
cabezal. Ventajosamente, la abertura de acceso se halla situada en
una extremidad axial del conducto de enlace de manera que resulta
posible introducir un macho a través de esta abertura e introducirlo
hasta la otra extremidad del conducto pasando sucesivamente frente
un conducto de entrada y un conducto de salida. Como se comprende,
el macho puede ser un macho de moldeo que se introduzca en el molde
del cabezal de distribución durante la fabricación del mismo.
Seguidamente, puede retirarse este macho extrayéndolo a través de la
abertura de acceso. Este macho establece contacto con otros dos
machos que permiten el moldeo del conducto de entrada y del conducto
de salida, respectivamente.
De acuerdo con otra forma de realización, el
elemento de obturación se halla articulado al cabezal.
Ventajosamente, el elemento de obturación puede bascular alrededor
de un eje entre una posición de apertura y una posición de
obturación. De acuerdo con una forma de realización práctica, el
elemento de obturación se presenta bajo la forma de una compuerta
basculante unida al resto del cabezal por un puente flexible.
Preferentemente, la compuerta se halla dota da de un tetón de
estanqueidad destinado a ser insertado a presión en la abertura de
acceso. De esta manera resulta posible realizar de una sola pieza el
cabezal de distribución, por ejemplo, por inyección de material
plástico en un molde, integrando al mismo tiempo los dos manguitos
de acopla miento, el travesaño, la contera y las dos compuertas de
obturación estanca.
En una forma de realización práctica, el cabezal
de distribución presenta dos conductos de salida y dos conductos de
enlace cada uno de los cuales establece la comunicación entre un
conducto de entrada y un conducto de salida, estando provisto cada
uno de estos conductos de enlace de una abertura de acceso y de un
elemento de obturación situados en extremidades opuestas del
travesaño. De esta manera, cada una de las aberturas de acceso
permite acceder a un conducto ciego de enlace cuya extremidad ciega
se halla en comunicación con el correspondiente conducto de salida.
Dado que los manguitos de acoplamiento se hallan más bien situados a
nivel o en las proximidades de los extremos del travesaño, cada uno
de los machos de moldeo que permiten la formación de los conductos
de enlace establece primero contacto con el conducto de entrada y
seguida mente con el macho que define el conducto de salida.
Con una estructura o una concepción de este tipo
del cabezal de distribución, la contera de distribución queda
situada aproximadamente o perfectamente en el centro del travesaño,
es decir, a medio camino entre los dos manguitos de acoplamiento.
Como con secuencia de ello, si se ejerce una presión sobre el
cabezal de distribución a nivel de la zona central del travesaño, se
obtiene un apoyo equilibrado, y, si el accionamiento se lleva a cabo
por medio de un único dedo, la distribución se lleva a cabo en
prolongación de este dedo, lo que resulta totalmente natural.
La presente invención tiene igualmente por objeto
un pulsador que comprende el indicado cabezal de distribución,
definiendo ventajosamente dicho pulsador un aloja miento de
recepción del expresado cabezal que comprende unos medios de bloqueo
destinados a permitir el bloqueo del o de los elementos de
obturación con respecto a la o a las aberturas de acceso.
La invención se describirá ahora más ampliamente
haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los que se da, a
titulo de ejemplo no limitativo, una forma de realización de la
invención.
En estos dibujos:
- la figura 1 es una vista en perspectiva
parcialmente transparente de un cabezal de distribución de acuerdo
con la invención, a la salida del proceso de moldeo,
- la figura 2 es una vista en perspectiva del
mismo cabezal de distribución representado en la figura 1, en estado
funcional de utilización, y
- la figura 3 es una vista en perspectiva
parcialmente seccionada de un pulsador en el que se halla
incorporado el cabezal de distribución de acuerdo con la
invención.
Se hará ahora primeramente referencia a la figura
1 que muestra el mismo tiempo la estructura exterior y la estructura
interna de un cabezal de distribución de acuerdo con una forma de
realización, no limitativa, de la invención. La figura 1 corresponde
al estado del cabezal de distribución a la salida del
correspondiente molde. En efecto, el cabezal de distribución puede
ventajosamente realizarse por moldeo de un material plástico, como
es corrientemente el caso para las piezas constitutivas de los
distribuidores de productos fluidos. Sin embargo, el cabezal de
distribución que constituye objeto de la invención podría igualmente
realizarse por otros sistemas distintos del moldeo a partir de un
material plástico.
El cabezal de distribución comprende dos
manguitos de acoplamiento 11 y 12 que se extienden paralelamente uno
con respecto al otro con una cierta separación que corresponde a la
separación existente entre los dos vástagos de accionamiento huecos
de los dos órganos de distribución (bomba o válvula) que se hallan
montados sobre los respectivos depósitos de fluido. Por razones de
simplicidad, las extremidades superiores libres de los vástagos
huecos de accionamiento se hallan sensiblemente situadas al mismo
nivel, de manera que los manguitos de acoplamiento 11 y 12 se hallan
igualmente situados a la misma altura uno con respecto al otro. Cada
uno de estos manguitos de acoplamiento 11 y 12 presenta
interiormente un conducto de entrada 110, 120 que preferentemente
será rectilíneo e incluso cilíndrico circular. Los vástagos de
accionamiento se hallan conexionados a los manguitos 11 y 12
mediante la introducción de sus extremidades superiores en los
conductos de entrada 110 y 120.
El cabezal de distribución comprende además un
travesaño 10 que une los dos manguitos 11 y 12 entre si. En este
caso, el travesaño 10 es perfectamente rectilíneo pero podría
igualmente hallarse acodado o formar una curva. Los manguitos de
acopla miento 11 y 12 se hallan conectados al travesaño 10 en las
proximidades de las extremidades del mismo, a nivel de su cara
inferior. En estas condiciones, puede decirse que el travesaño 10 es
soportado por los dos manguitos 11 y 12 por sus dos extremidades. El
travesaño 10 presenta interiormente dos conductos de enlace 101 y
102, ventajosamente rectilíneos, que se hallan directamente en
comunicación, respectivamente, con los conductos de entrada 110 y
120 de los manguitos 11 y 12. Debe hacerse notar que los conductos
de enlace 101 y 102 no se extienden en prolongación de los conductos
de entrada 110 y 120, sino que, por el contrario, se extienden de
una manera transversal o incluso perpendicular.
El cabezal de distribución comprende además un
terminal o boquilla de distribución 13 que se halla en conexión con
el travesaño 10, ventajosamente en la zona central del mismo. En
caso de que el travesaño 10 sea acodado, el terminal de distribución
13 conecta este travesaño 10 a nivel del codo conformado por el
mismo. El terminal de distribución 13 presenta interiormente dos
conductos de salida 131 y 132 que ventajosamente son rectilíneos.
Estos conductos de salida a través de una de sus extremidades se
hallan en comunicación, respectivamente, con los conductos de enlace
101 y 102, mientras que en sus extremidades libres opuestas
presentan los orificios de distribución 1310 y 1320. Debe nuevamente
hacerse notar que los conductos 131 y 132 no se extienden en
prolongación de los conductos de enlace 101 y 102, sino que, por el
contrario, se extienden de manera transversal e incluso
perpendicular con respecto a los mismos.
Así, el conducto de entrada 110 comunica con el
conducto de salida 131 a través del conducto de enlace 101. De una
manera simétrica, el conducto de entrada 120 comunica con el
conducto de salida 132 a través del conducto de enlace 102. Los
conductos de entrada se extienden verticalmente, mientras que los
conductos de enlace y de salida se extienden horizontalmente pero en
direcciones diferentes, ventajosamente perpendiculares. Puede
asimismo hacerse notar que los conductos de enlace 101 y 102 se
extienden transversalmente al mismo tiempo con respecto a los
conductos de entrada 110 y 120 y a los conductos de salida 131 y
132. Como consecuencia de ello, los conductos de enlace 101 y 102
resultarían en la práctica muy difícilmente accesibles y
prácticamente imposibles de moldear.
De acuerdo con la invención, cada uno de los
conductos de enlace 101, 102 se halla provisto de una abertura de
acceso 1010, 1020. Estas aberturas de acceso se hallan
preferentemente situadas a nivel de una extremidad de los conductos
de enlace de manera que permiten un acceso de manera rectilínea
sobre la totalidad de la longitud del conducto. En la forma de
realización que ha sido representada en las figuras, estas aberturas
de acceso 1010 y 1020 se hallan situadas en las extremidades
longitudinales opuestas del travesaño 10, es decir, de una manera
adyacente al correspondiente manguito de acoplamiento 12. Estas
aberturas 1010 y 1020 se extienden sobre un plano vertical mientras
que el paso que establece la comunicación entre los conductos de
entrada 110, 120 y los conductos de enlace 101, 102 se extiende
sobre un plano horizontal. Se comprende fácilmente que resulta fácil
introducir un macho en el interior de los conductos de enlace 101,
102 a través de sus respectivas aberturas 1010, 1020. De esta
manera, resulta fácil posicionar el macho de moldeo que permite
definir los conductos de enlace 101, 102 y retirarlo después a
través de las aberturas 1010, 1020. Por ejemplo, el macho de moldeo
del conducto de enlace 102 puede entrar en contacto con la
extremidad libre del macho de moldeo que define el conducto de
entrada 120 para engendrar la abertura que establece la comunicación
entre el conducto de entrada y el conducto de enlace 102.
Igualmente, el macho de moldeo del conducto de enlace 102 establece
contacto a nivel de su extremidad libre con la extremidad libre del
macho de moldeo del conducto de salida 132 creando de esta manera el
paso de comunicación entre el conducto de enlace y el conducto de
salida 132.
De acuerdo con la invención, estas aberturas de
acceso 1010, 1020 se hallan herméticamente obturadas por medio de
unos elementos de obturación que desarrollan de esta manera una
función de tapón estanco. Ventajosa mente, estos elementos de
obturación pueden constituirse de una sola pieza con el resto del
cabezal de distribución. En la forma de realización que se ha
representado en las figuras, los elementos de obturación se
presentan bajo la forma de unas compuertas 14, 15 que se hallan
articuladas, ventajosamente por basculación, al resto del cabezal.
Estas compuertas 14, 15 pueden ventajosamente bascular alrededor de
un eje rectilíneo 142, 152 constituido por unos puentes de material
flexible que realizan la conexión entre dichas compuertas y el resto
del cabezal. En la forma de realización que se ha representado en
las figuras, las compuertas 14 y 15 se hallan unidas al travesaño 10
a nivel de las aristas correspondientes a sus extremidades
superiores opuestas situadas justo por encima de las aberturas de
acceso 1010, 1020. Ventajosamente, cada una de las compuertas
basculantes 14, 15 presenta un tetón de estanqueidad 141, 151,
dispuesto para ser enchufado a presión en el interior de la
correspondiente abertura 1010, 1020. La articulación de las
compuertas realizada por basculación alrededor de un eje fijo
permite situar de manera precisa los tetones 141 y 151, centrándolos
debidamente con respecto a las aberturas de acceso. En la figura 1,
el cabezal de distribución ha sido representado en una posición que
corresponde a la salida del molde, es decir, con las compuertas 14 y
15 extendiéndose verticalmente por encima del travesaño 10. En la
figura 2, estas compuertas 14 y 15 aparecen rebatidas mediante su
basculación alrededor de los correspondientes ejes 142, 152 de
manera que en esta posición se hallan situadas en prolongación de
las dos extremidades opuestas del travesaño 10. En esta posición,
los tetones de estanqueidad 141 y 151 se hallan enchufados de manera
estanca en las aberturas 1010, 1020 que quedan herméticamente
obturadas. El cabezal de distribución, tal como aparece representado
en la figura 2, resulta ya operacional.
Debe hacerse notar que el cabezal de distribución
que constituye objeto de la invención puede ser realizado de una
sola pieza, es decir, integrando al mismo tiempo los manguitos de
conexionado 11 y 12, el travesaño 10, el terminal 13 y también las
dos compuertas de obturación 14 y 15. La forma de conexionado de los
elementos de obturación 14 y 15 con el resto del cabezal de
distribución, que se realiza en este caso bajo la forma de una
articulación ventajosamente basculante, constituye tan sólo una
determinada forma de realización ventajosa pero no única. Por otra
parte, el cabezal de distribución que se ha representado en los
dibujos y que se ha descrito comprende dos conductos de enlace 101 y
102 cada uno de ellos provisto de una abertura de acceso 1010, 1020.
Igualmente, el terminal de distribución 13 comprende en este caso
dos conductos de salida 131 y 132. Resulta sin embargo posible
realizar un cabezal de distribución que comprenda un único conducto
de salida, y, como consecuencia de ello, un único orificio de
distribución. En este caso, los dos conductos de enlace 101 y 102
pueden hallarse unidos entre sí de manera que constituyan un único
conducto de enlace que se extienda sobre toda la longitud del
travesaño 10. En este supuesto no resulta ya necesario prever dos
aberturas de acceso, dado que una sola abertura resulta suficiente
para la introducción del macho de moldeo que en tal caso
interceptaría los dos conductos de entrada 110 y 120 así como el
único conducto de salida.
Como variante, resulta igualmente posible
imaginar la realización de las aberturas de acceso no ya bajo la
forma de una abertura situada en una extremidad del conducto de
enlace 102, sino bajo la forma de una tapa que permita acceder sobre
toda la longitud del conducto de enlace. Cabe asimismo imaginar que
el travesaño 10 se halle provisto de dos tapas basculantes situados
sobre su lado superior o sobre su cara posterior de manera que
resulte posible moldear con un solo macho el conducto 102 y el
conducto de entrada 120 o el conducto de salida 132. Además, en el
supuesto de qué exista un único conducto de salida, el travesaño 10
puede hallarse equipado con una sola tapa longitudinal que se
extienda prácticamente sobre la totalidad de su longitud de manera
que resulte posible moldear con un solo macho los dos conductos de
entrada 110 y 120 así como el único conducto de enlace.
En la figura 3 se ha representado el mismo
cabezal de distribución representado en las figuras 1 y 2 integrado
en el interior de un pulsador 2 destinado a cubrir los órganos de
distribución (bomba o válvula del distribuidor "dúo"). El
pulsador 2 comprende un faldón periférico sensiblemente cilíndrico
20 y una pared superior que constituye una superficie de apoyo 21
sobre la que puede ejercerse una presión por medio de uno o varios
dedos. Debe hacerse notar que esta superficie de apoyo 21 se halla
situada sensiblemente en el centro o zona central del travesaño 10,
a nivel de la boquilla de distribución 13. El pulsador 2 presenta un
alojamiento interno que queda en disposición de recibir el cabezal
de distribución 1. Ventajosamente, este alojamiento comprende dos
bridas de bloqueo 22 destinadas a quedar apoyadas a presión contra
las tapas de obturación 14 y 15 en vistas a bloquearlas en la
posición que se ha representado en la figura 2, es decir, con los
correspondientes tetones de estanqueidad enchufados a presión en las
aberturas de acceso. En estas condiciones, resulta imposible que las
expresadas compuertas se separen de las aberturas de acceso que se
hallan asociadas a las mismas, lo que podría tener como consecuencia
fugas de importancia. Como se comprende, resultaría igualmente
posible garantizar la estanqueidad del cabezal a nivel de las
compuertas por medio de técnicas de estanqueidad de tipo clásico,
tales como la adhesión o la soldadura.
Merced a la invención, resulta posible realizar
un cabezal de distribución de una sola pieza para distribuidores de
tipo "dúo" en los que la salida de distribución se halle
situada entre los dos vástagos de accionamiento de los órganos de
distribución.
Claims (7)
1. Cabezal de distribución (1) destinado a ser
montado sobre dos vástagos de accionamiento huecos paralelos,
estando dicho cabezal constituido de una sola pieza a base de un
material plástico y comprendiendo:
- -
- dos manguitos de acoplamiento paralelos (11, 12) destinados a ser conexiona dos respectivamente a los vástagos de accionamiento, definiendo dichos manguitos unos correspondientes conductos de entrada (110, 120),
- -
- una boquilla de distribución (13) que define al menos un conducto de salida que desemboca en al menos un orificio de distribución (1310, 1320), y
- -
- un travesaño (10) que conexiona los manguitos con la boquilla, definiendo dicho travesaño al menos un conducto de enlace (101, 102) que conexiona los conductos de entrada (110, 120) con el o los conductos de salida (1310, 1320), extendiéndose el referido al menos un conducto de enlace en sentido transversal al mismo tiempo con respecto a los manguitos y al o los conductos de salida, comprendiendo el al menos un referido conducto de enlace (101, 102) una abertura de acceso (1010, 1020) obturada de manera estanca por medio de un elemento de obturación (14, 15),
estando realizado dicho elemento de
obturación (14, 15) de manera monobloque con el resto (10, 11, 12,
13) del cabezal, caracterizado porque la abertura de acceso
se halla situada en una extremidad axial del conducto de enlace
(101, 102) de manera que resulta posible introducir un macho a
través de esta abertura y hundirlo hasta la extremidad opuesta del
conducto, pasando sucesivamente ante un conducto de entrada y un
conducto de
salida.
2. Cabezal de distribución según la
reivindicación 1, en el que el elemento de obturación (14, 15) se
halla articulado al cabezal.
3. Cabezal de distribución según la
reivindicación 2, en el que el elemento de obturación (14, 15) puede
bascular alrededor de un eje (142, 152) entre una posición de
apertura y una posición de obturación.
4. Cabezal de distribución según la
reivindicación 3, en el que el elemento de obturación se presenta
bajo la forma de una compuerta basculante (14, 15) unida al resto
del cabezal por medio de un puente de naturaleza flexible (142,
152).
5. Cabezal de distribución según la
reivindicación 4, en el que la compuerta (14, 15) se halla dotada de
un tetón de estanqueidad (141, 151) destinado a ser insertado a
presión en la abertura de acceso (1010, 1020).
6. Cabezal de distribución según una cualesquiera
de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo dos conductos de
salida (1310, 1320) y dos conductos de enlace (101, 102) cada uno de
los cuales conexiona un conducto de entrada (110, 120) con un
conducto de salida (1310, 1320), estando provisto cada uno de dichos
conductos de enlace de una abertura de acceso (1010, 1020) y de un
elemento de obturación (14, 15) situados en extremidades opuestas
del travesaño (10).
7. Pulsador (2) que comprende un cabezal de
distribución (1) según una cualesquiera de las reivindicaciones
precedentes, definiendo dicho pulsador un alojamiento destinado a la
recepción del cabezal, y presentando este alojamiento medios de
bloqueo (22) del elemento de obturación con respecto a la abertura
de acceso.
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