KR100760738B1 - 소성 상태의 물질을 성형 공동에 사출하는 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소성 상태의 물질을 성형 공동에 사출하는 장치에 관한 것이다. 본 발명은 소성상태의 상기 물질의 분배기(11)와, 탈착가능한 연결수단(31)에 의해 이 분배기(11)에 연결된 사출 노즐(10)을 구비하고 성형 공동(2)과 일체로 될 수 있도록 형성된 전방면(78)을 갖는다. 해체후 노즐을 조립 및 재조립시 상기 일체 연결을 허용하도록 전방면(78)을 위치하기 위해서, 위치결정수단(49, 54, 57, 59, 90, 95, 99)은, 이 위치결정수단(49, 54, 57, 59, 90, 95, 99)에 의해 규정된 상대 각도 위치에서 분배기(11)에 관해 상기 전방면(78)을 고정하는 록킹수단(31, 85)을 따라, 분배기에 대해 상기 전방면(78)의 각도 위치를 제공한다.

Description

소성 상태의 물질을 성형 공동에 사출하는 장치{DEVICE FOR INJECTING MATERIAL IN A PLASTIC STATE INTO A MOULDING CAVITY}

본 발명은 소성 상태의 물질을 성형 공동에 사출하는 장치에 관한 것으로서, 특히,

- 소정 축을 따라 놓이고, 소성 상태의 물질을 위한 적어도 하나의 출구를 구비하는 소성 상태 물질의 분배기,

- 탈착가능한 연결수단으로 분배기에 연결되고 성형 공동과 일체로 되도록 구성되는 전방면을 사출 노즐에 대해 형성하는 적어도 하나의 부품 및 상기 축을 따라 놓여지고, 상기 출구와 연통하는 관계로 놓여지는 동시에 전방면으로 나타나는 소성 상태의 물질을 위한 적어도 하나의 채널을 구비하는 사출 노즐,

- 상기 채널을 블랭킹하는 제어된 수단으로 이루어진다.

분배기와 사출 노즐의 구조와 성형 공동을 형성하는 주형에 대한 이들의 배열에 관한 것으로, 분배기 물질 출구와 사출 노즐의 공통 축의 위치 및 성형 공동에 대한 사출 노즐의 전방면의 위치는 사출장치와 주형의 "열간" 상태, 즉 팽창현상을 고려함으로써 물질 사출 조건 하에서 나타나는 온도가 상승할 때의 상태를 기준으로 이해할 것이다.

당분야의 통상의 지식을 가진 자라면, 공동에서 성형된 부품에, 이 전방면에 대응하는 공간 또는 어색한 윤곽(awkward contour)의 존재를 피하는 것이 요구되는 경우, 열간시, 노즐의 전방면을 성형 공동과 가능한 완전하게 일체화하는 것이 특히 중요하다는 것을 인지할 것이다. 이 문제는 공동의 형상, 즉 성형되는 부품의 형상이 노즐과 물질 출구의 공통축에 대해 수직한 평면 형상과 다른 형상과 방향성으로 주어지는 노즐의 전방면에 의한 영향을 받는 경우에 특히 중요하다.

당분야의 현재 기술 상태에서, 노즐과 분배기에 각각 설치된 상보적인 나사산과 암나사산에 의해 상호 나사 결합으로 노즐은 분배기에 탈착가능한 방법으로 연결된다.

보다 정확하게는, 사출 노즐이 특히 전방면을 형성하는 노즐 단부와, 분배기와 노즐 단부 사이에 삽입되고, 이들을 각각의 탈착가능한 연결수단으로 연결되는 노즐 본체를 구비하는 일반적인 경우, 그리고 분배기가, 물질 출구 축을 따라 설치되고, 사출 노즐 지지부를 조립하는 채널과, 이 출구를 형성하고 각각의 탈착가능한 연결 수단에 의해 사출 노즐에 그리고 분배기에 연결되는 사출 노즐 조립 지지부를 구비하는 일반적인 경우에서, 이들 탈착가능한 연결수단 각각은 물질 출구 축에 중앙에 위치되고 탈착가능한 방법으로 연결되도록 부품의 일방 및 타방에 각각 설치된 암나사산과 나사산으로 구성된다.

이 탈착가능한 연결모드는 사실상 성형용 공동과 가능한 일체로 사출 노즐의 전방면을 이루도록 하는데 완전한 만족을 주지 못한다.

실제로, 물질 출구 축을 따라, 사출장치의 다른 부품의 나사 결합 관계는 이 축을 따라 전방면의 위치와, 축 둘레의 방향성에 직접 영향을 미친다.

확실히, 정확한 기계가공과 나사 체결을 제한하는 스톱을 설치함으로써, 분배기에 사출 노즐의 최초 조립 동안, 공동과 가능한 일체로 전방면을 형성할 수 있고, 이는 번잡하지만 처음부터 노즐을 축방향으로 너무 크게 하는 것을 경계하는 경우 최초 조립후에 조정에 의해 수정될 수 있지만, 실제로 분해 후 분배기에 노즐을 재조립하는 경우 공동에 대한 전방면의 축방향 위치와 각도 위치를 동일한 위치로 복귀하는 것이 불가능하다.

나사 체결을 제한하는 스톱은 물질 출구 축 둘레 회전 고리형상의 평탄한 베어링 단부로 구성되고, 또한 다른 구성 부품 사이의 밀봉을 형성하지만, 최초 조립 동안 얻어진 시일을 분해후 재조립 동안 반드시 회복할 수는 없다. 실제로, 재조립시, 공동과 가능한 일체로 노즐의 전방면을 형성하는 것은, 베어링 단부 사이의 시일 접촉을 확보하는 것과 모순한다. 즉, 이 물질이 분배기와 노즐을 통과하여 도달할 때 이 물질이 도달하는 일반적인 고압을 고려하면, 소성상태 물질의 채널에 대해 나사산과 암나사산을 영구적으로 밀봉하는 것이 어렵고, 소성상태의 물질 자체가 암나사산과 나사산에 스며들 수 있으며, 분해 및 재조립의 작업을 방해할 수 있다.

본 발명의 목적은 이들 결점을 해결하고, 결국, 본 발명은 전제부에 규정한 형태의 장치에 있어서, 상기 탈착가능한 연결수단은,

- 분배기에 대한 상기 전방면의 상기 축 둘레 각도 위치를 위치 결정하는 위치결정(indexing)수단과,

- 이 위치결정 수단에 의해 규정된 상대 각도 위치에서, 분배기에 대해 상기 전방면을 고정하는 록킹수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

보다 정확하게, 사출 노즐은 특히 상기 전방면을 형성하는 노즐 단부 부품과, 분배기와 노즐 단부 부품 사이에 삽입되고, 각각의 탈착가능한 연결수단으로 분배기와 노즐 단부 부품에 연결되는 노즐 본체를 구비하며, 탈착가능한 연결수단 중 하나는 적어도 본 발명에 따라,

- 축 둘레의 상대 각도 위치에 위치결정하는 위치결정수단과,

- 이 위치결정 수단에 의해 규정된 상대 각도 위치에 상호 체결하는 록킹수단을 구비한다.

이는 특히, 본 발명에 따른 장치의 일 실시 형태에 따라, 분배기가, 상기 축을 따라 설치되고, 노즐 본체를 조립하는 채널을 구비하며, 상기 노즐 본체가 상기 채널에 동축 방향으로 맞물리고 상기 출구를 형성하는 경우일 수 있다.

이와 유사하게, 다른 실시 형태에 따르면, 분배기가, 상기 축을 따라 설치되는, 사출 노즐 조립 지지부를 위한 조립 채널, 및 상기 출구를 형성하고 상기 채널에 동축방향으로 맞물리고 각각의 연결수단으로 분배기와 사출노즐에 연결되는 사출 노즐 조립 지지부를 구비하며, 연결수단 중 하나는 적어도 하나의 탈착가능한 연결수단이고, 본 발명에 따라,

- 상기 축 둘레의 상대 각도 위치에 위치결정하는 위치결정수단,

- 이 위치결정 수단에 의해 규정된 상대 각도 위치에서 상호 체결하는 록킹수단을 구비한다.

당분야의 통상의 지식을 가진 자라면, 분배기와 노즐, 보다 정확하게는 이들의 다른 요소와, 이들의 위치결정 수단이 분배기 상의 노즐의 최초 조립에서 전방면이 성형 공동과 가능한 한 일체로 될 수 있는 방식으로 적절하게 설계되고 제조되는 한, 위치결정 수단의 존재는 각 노즐 분해후 어려움 없이 이 위치를 회복하는 것이 가능하다는 것을 용이하게 이해할 것이다.

본 발명의 이 특징적 설계는, 노즐과 분배기 사이의 시일, 보다 정확하게는, 전술한 실시예의 경우, 노즐 단부 부품과 노즐 본체, 노즐본체와 분배기, 또는 보다 정확하게는, 이 경우 노즐본체와 노즐 조립 지지부, 및 이 지지부와 분배기 사이의 시일이, 종래 기술과 동일한 방법으로, 물질 출구 축방향을 따라, 축에 수직하고 평탄한 축 둘레 회전 고리형상 베어링 단부의, 상호 지지에 의해 이루어진다는 장점과 결합된다. 실제로, 축을 따른 전방면의 위치와 축 둘레의 각도 위치 사이에서, 본 발명을 실행함으로써 얻어지는 독립성에 의해, 노즐의 분해 및 재조립후 필요한 시일을 형성할 수 있다.

특히 간단한 방법으로, 위치결정수단은 물질 출구 축에 평행한 적어도 하나의 코터핀을 포함할 수 있고, 이 조립 지지부가, 이 위치결정 수단과 이들 위치결정수단에 의해 규정된 상대 각도 위치에서 상호 체결하는 록킹수단을 구비하는 연결 수단에 의해 분배기에 연결되고 설치될 때, 조립 지지부에 대한 각도 위치에 사출 노즐의 위치결정 수단과 분배기에 대한 각도 위치에 위치결정하는 수단에 이 적어도 하나의 코터핀이 공통일 수 있다.

상호 체결하는 록킹수단은, 물질 출구 축 둘레 고리형상의 링으로 상호 체결하는 것이 바람직할 수도 있고, 상기 링은 다른 부품의 플랜지와 단단하게 파지하여 조립되는 하나의 부품의 플랜지 상에 축 둘레 회전에 의해 나사 체결된다; 본 발명에 따라 추구된 방식에서, 링의 나사 체결 정도는 전방면의 축방향 위치와 각도 위치에 아무런 영향이 없으며, 축을 따라, 전술한 시일링 베어링 단부의 상호 지지력 조건을 간단히 조정하여 알 수 있다.

지금까지 공지된 방법으로, 제어된 블랭킹수단은, 채널의 블랭킹 위치와 개방 위치 사이에서, 채널 내부로 축방향 슬라이딩으로 장착된 적어도 하나의 블랭킹 핀, 축을 따라 분배기에 대해 사출 노즐과 대향 측에 놓이고, 상기 위치의 일방에서 타방으로 핀을 슬라이드 이동시키는 제어된 수단으로서, 제어된 구동수단, 핀의 축방향 연장부에 위치되고, 이 제어된 구동수단과 블랭킹 핀 사이의 이동을 전달하기 위한 이동전달요소, 및 이동전달요소와 블랭킹 핀을 축방향으로 연결하고 상기 축 둘레에 자유 상대회전을 허용하는 탈착가능한 연결수단을 구비하는 제어된 수단을 구비하고, 본 발명에 따른 장치는 상기 축 둘레에 소정의 상대 각도 위치에서 분배기에 대해 블랭킹 핀을 위치결정하는 위치결정수단, 예컨대, 축에 평행한 적어도 하나의 코터핀 형태를 포함한다.

예컨대, 전술한 실시예에 따른 조립 지지부에 의해 사출 노즐이 분배기에 조립될 때, 분배기에 대해 블랭킹 핀을 위치결정하는 수단, 예컨대 축에 평행한 적어도 하나의 코터핀은, 사출 노즐 조립 지지부에 대해 블랭킹 핀을 위치결정하기 위한 수단으로 구성되는 것이 바람직하다. 전술한 다른 실시예에 따르면, 노즐이 분배기에 설치된 조립 채널에 동축방향으로 맞물림된 노즐 본체를 구비할 때, 예컨대 축에 평행한 적어도 하나의 코터핀에 의해, 분배기에 대해 블랭킹 핀을 위치결정하는 수단은, 노즐 본체에 대한 블랭킹 핀을 위치결정하는 수단으로 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 블랭킹 핀은, 분배기 상의 노즐의 최초 조립시 뿐만 아니라 분해 후 재조립 시에도 미리 설정된 각도 위치를 점유하고, 즉, 노즐의 동일 영역, 특히 핀과 맞물림으로써 블랭킹을 제공하기 위해 노즐에 설치된 대응부분과 동일 영역에서 계속해서 맞물리는 것을 확실하게 하는 것이 가능하다.

게다가, 분배기에 대한 회전에 반하여 블랭킹 핀을 고정함으로써, 블랭킹 핀의 이 위치 결정은, 핀에 또는 핀 상에 동축방향으로 나사 체결된 수단, 각각 핀과 일체로 된 연장부에 의해, 초기 조립과 유지보수 작업 동안 이 수단을 나사 체결 또는 나사 해제에 어려움 없이, 이동전달요소와 핀의 연결을 제공하는 것이 가능하다.

그러나, 공동의 성형된 부품 상에 사출 탕구의 형성을 방지하도록, 지금까지 공지된 바와 같이, 블랭킹 핀이 블랭킹 위치에서 성형 공동과 일체로 될 수 있도록 구성되는 전방면을 가질때, 이런 구성은 특히 바람직하다. 실제로, 초기 조립과 분해후 임의의 재조립시, 공동과 가능한 한 일체가 되도록 하기 위해서, 노즐의 전방면과 동일한 방식으로, 핀의 전방면이 적절하게 배향되는 것이 가능하다.

이런 구성은 또한, 지금까지 공지된 방법으로, 복수 물질을 사출하기 위해서, 사출 노즐 채널이 축 둘레에 여러 개의 상이한 기본적 채널로 분할되고 각각이 사출되는 하나의 물질에 대응하고 각각의 핀에 의해 제어된 방법으로 블랭킹 또는 개방될 때, 다른 여러 개의 상이한 기본적 채널은 후자에 의해 한정된 축 또는 반 평면을 포함하는 평면을 따라 상호 병치되는 것이 특히 유리하다. 물론, 이러한 경우, 분배기는 노즐의 축 둘레에 분포된 수 개의 물질 출구를 포함한다.

본발명의 다른 특징 및 장점은 바람직한 실시예와 관련한 하기의 상세한 설명과, 이 설명의 일체인 첨부 도면으로 부터 도출될 것이다.

도 1은 분배기 물질 출구와 사출 노즐의 공통 축을 포함하는 평면에 의한 단면에서, 성형에 조립되는, 본 발명에 따른 사출 장치의 부분도이다.

도 2a 및 도 2b는 상기 축에 수직한 평면을 따른 도 1의 선 Ⅱ-Ⅱ 을 따라 절취한 단면도로서, 사출 노즐 지지부와 사출 노즐 본체를 각각 도시한다.

도 3a 및 도 3b는 상기 축에 수직한 평면을 따른 도 1의 선 Ⅲ-Ⅲ 을 따라 절취한 단면도로서, 노즐 본체와 노즐 단부을 각각 도시한다.

도 4는 상기 축에 수직한 평면을 따른 도 1의 선 Ⅳ-Ⅳ 을 따라 절취한 단면도로서, 분배기의 노즐을 조립하기 위한 지지부에 대한 블랭킹 핀을 위치결정하는 부품을 도시한다.

도 5는 도 1과 유사한 도면으로서, 도 1의 선 Ⅴ을 따른 변형 실시예를 도시하는 도면이다.

도 6은 도 1과 유사한 도면으로서, 도 1의 선 Ⅵ 을 따른 변형 실시예를 도시하는 도면이다.
본 발명에 있어서, 각 구성요소들은 그 구성요소의 역할에 따라 위치결정수단, 록킹수단, 연결수단 등으로 설명되어 있다. 예컨대, 코터핀(49), 구멍(54), 멈춤 구멍(56), 노치(59), 코터핀(90), 멈춤 구멍(95), 및 노치(99)는 위치결정수단이고, 클램프 링(31), 및 클램프 링(85)은 상호 체결하는 록킹수단이며, 블랭킹 핀(108), 이동전달요소(113), 및 제어된 구동수단(114)은 제어된 블랭킹 수단에 해당한다. 또한, 볼트(125), 및 볼트(126)는 탈착가능한 수단에 해당한다.

본 발명에 따른 장치를 이해하는데 유용한 요소들이 실시예에 도시되고, 기술되어 있으며, 본 실시예는 결코 제한적으로 고려되지 않는 것이 이해될 것이다.

제1 실시예에는 본 발명의 목적을 이루기 위한 참조가 되는, 도 1 내지 도 4에 도시된 본 발명에 따른 장치를 기술한다.

도 1은, 본 실시예에서, 만곡 뿐 아니라 평면도 가능한 표면(3)에 의해 성형용 공동(2) 범위를 형성하는 주형(1)을 도시한다. 주형(1)에 대해 소정의 설정 위치를 점유하고 있는 사출축(4)을 따라, 현재의 위치에 한편으로는 표면(3)에서, 다른 한편으로는 사출축(4)을 따라 표면(3)에 대향하는 주형(1)의 표면(6) 내에서 축(4)를 따라 나타나는 사출 탕구(5)가 그 내부에 제공된다. 표면(6)은 평면이고 축(4)에 대해 수직하며, 반면, 이 축(4)에 바로 근접하더라도, 표면(3)은 축에 대해 사선방향을 갖고, 물론 표면(3)은 그 부근에 인접하는 축(4)에 수직일 수 있다.

도시된 예에서, 사출 탕구(5)는 비교적 큰 직경을 갖는 축(4) 둘레 회전 원통형 내주면(7)에 의해 표면(6)으로부터 축방향 주요부분이 규정되는 동시에, 내주면(7)의 직경보다 상당히 작은 직경으로 축(4) 둘레 회전 원통형 내주면(8)에 의해, 표면(3)으로부터 축방향으로, 보다 작은 부분에 걸쳐 규정된다. 이들 두 내주면(7 및 8)은 표면(6)으로부터 표면(3)을 향해 진행하는 축(4)의 방향(27)에 수렴하도록 축(4) 둘레에 원뿔대 형상의 회전 내주면(9)에 의해 상호 연결된다.

탕구(5) 내부에서는, 사출 물질을 통과시키는 분배기(11)에 의해 일체 및 탈착방식으로 유지되는 사출 노즐(10)이 동축으로 수용되며, 사출 재료는 도시되지 않은 수단에 의해 분배기(11) 내부에 도입되기 이전 및 사출 노즐(10)에 의하여 공동(2)에 도달할 때까지 소성 상태로 운반 및 유지된다.

사출 동작의 개시 시에 그 온도가 상승할 때 판(12) 및 주형(1)에 대한 팽창을 분배기(11)가 견딜 수 있는 조건에서, 분배기(11), 주형(1) 및 판(12)이 사출 과정 동안 나타나는 온도에서 안정화되었을 때 노즐(10) 및 사출 탕구(5)의 상기 언급한 동축성을 보장할 수 있는 조건에서, 분배기(11)는, 도시하지 않은 수단에 의해, 주형(1)의 표면(6)에 고정된 판(12)에 장착되어 있다.

차후, 이들 조건이 충족되며, 즉, 노즐(10)이 탕구(5)와 동축이고, 따라서, 축(4)이 노즐(10)의 축으로 고려될 수 있다.

판(12) 상의 분배기(11)와, 주형(1)의 표면(6) 상의 판(12)을 조립하는 모드는, 당분야의 통상의 지식을 가진 자에게 공지되어 있고, 본 발명에서 벗어나므로 더 이상 기술하지 않을 것이다.

분배기(11)는 노즐(10)을 조립하기 위한 지지부(13)에 의해 노즐(10)을 지지하며, 분배기(10)에 설치되고 소성상태 물질을 유통시키는 채널(14)과, 노즐(10)의 전방면(78)에서 공동(2)의 내부를 향하여 축을 따라 나타나고 축을 따라 노즐(10)에 설치되고 물질을 분배기에서 공동(2)의 내부로 운반하는 채널(15) 사이에 유체 연결을 형성한다.

조립 지지부(13)는 축(4)을 따라 분배기(11)에 고정되며, 이 때문에 구멍(16)이 축(4) 둘레 회전 원통형 내주면(17)에 의해 형성된 채로 축(4)을 따라 관통된다.

구멍(16)은 채널(14)을 수직으로 횡단하며, 각각의 채널 측에 내주면(17)의 일부가 존재한다.

보완적으로, 조립 지지부(13)는, 덜거덕거림 없이 분배기(11)의 구멍(16)으로 지지부(13)의 동축 고정을 허용하기 위해 내주면(17)의 직경과 대략 동일한 직경을 가진 축(4) 둘레 회전 원통형 외주면(18)을 갖는다.

축(4)을 따라 분배기(11)에 대한 공동(2)의 일측상에서 또한 노즐(10)의 일측상에서, 조립 지지부(13)는 축(4) 둘레 고리형상 회전 플랜지(19)를 일체적으로 가져서, 이 축에 대한 이격방향으로 외주면(18)에서 돌출하는 돌기를 형성하고, 또 플랜지(19)는 축(4) 둘레 고리형상 회전 평면(20)에 의해 분배기(11)를 향해 범위가 규정되어 방향(27)과 반대방향으로 구멍(16) 둘레에서 분배기(11)에 대해 평면 지지되는 쇼울더 표면(18)을 형성한다.

축(4)을 따라 분배기(11)의 타측상에서, 즉, 공동(2) 및 노즐(10)로부터 대향측에서, 조립 지지부(13)의 외주면(18)은 축(4)을 따라 돌출하는 돌기를 형성하고 나사산(21)을 가지고, 이 위에 축(4) 둘레 고리형상 회전 링(22)이 나사 체결되며, 링(22)은 도 1에 도시된 위치에서 분배기(11)를 탈착가능한 방법으로 조립 지지부에 연결하도록 조립 지지부(13)의 쇼울더 표면(20)과 대향측에 구멍(16) 둘레에서 분배기(11)에 방향(27)으로 평면 지지된다.

이 위치에서, 지지부(13)에 설치된 각진 채널(23)은, 한편으로, 분배기(11)의 채널(14) 내부에 예컨대, 이 축(4)에 대해 직각으로 배향된 축(24)을 따라, 다른 한편으로, 축(4)을 따라, 분배기(11)의 채널(14)과 노즐(10)의 채널(15) 사이에 유체 연통을 성립시키기 위해 공동(2)을 향해 연장한다. 따라서, 축(4)을 따라 배향된 지지부(13)의 각이 있는 채널(23)의 일부는, 노즐(10)의 채널(15)을 향해 분배기(11)에서 공급되는 소성 상태 물질의 출구를 형성한다.

더욱 정확하게는, 채널(23)은 축에 수직한 축(4) 둘레 회전 고리형상 평면(25) 내부에 공동(2)을 향해 노출하며, 표면(25)은 방향(27)으로 향하여지며, 후술하는 것과 같이 노즐(10)과 함께 밀봉 시트를 형성한다.

표면(25)은 플랜지(19)의 내주면(26)과 연결할 때까지 축(4)에 대한 이격방향으로 연장되며, 내주면(26)은 축(4) 둘레 회전 원통형이고 축에 수직한 축(4) 둘레 회전 고리형상 평면(28)에 방향(27)으로 자체 연결되며, 평면(28)은 공동(2)을 향해 플랜지(19) 범위를 규정한다.

축(4)에 이격방향에서, 플랜지(19)의 두 개의 면(20 및 28)은 외주면(29)에 연결되며, 외주면은 축(4) 둘레 회전 원통형이며, 플랜지(19)가 축(4) 둘레 회전 고리형상 링(31)을 유지하도록 나사산(30)을 가지며, 지지부(13), 및 분배기(11)상에 노즐(10)의 일체로 하지만 탈착가능한 연결로 작용한다.

도시된 예에서, 더욱 정확하게는, 지금까지 공지된 방법으로, 노즐(10)은 노즐 본체(32)의 일체의 하지만 탈착가능한 조립체로 형성되며, 노즐 본체는 분배기(11) 및 조립 지지부(13)에 가장 가까운 부분을 구성하고, 공동(2)에 이 노즐 본체(32)를 연결하는 노즐 단부 부품(33)의 축을 따라 그 범위의 주요부를 나타낸다.

링(31)은 이후 조립 지지부(13) 상에 노즐 본체(32)의 일체의 하지만 탈착가능한 연결부를 제공한다.

노즐 본체(32)는, 대부분 축(4) 둘레 회전 원통형이고 채널(15)의 상응하는 부분을 규정하는 내주면(34)과, 또한, 대부분 축(4) 둘레 회전 원통형 외주면(35)으로 특히 형성되는 축(4) 둘레 회전 관형상을 통상적으로 가진다.

본체(32)의 외주면(35)은 탕구(5) 내주면(7)의 직경보다 작은 직경을 가지며, 본체(32)는 탕구(5)의 표면(7 및8) 사이에서 전이되는 내주면(9)에 대해 분배기를 향해 일체적으로 이격하도록 축(4)을 기준으로 이 표면(7)의 축방향 크기보다 작은 축방향 크기에 걸쳐 관통한다.

본체(32)의 내주면(34)은 축(4) 둘레 회전 원통형 내주면(36)의 직경보다 약간 작은 직경을 가지며, 내주면(36)은, 지지부(13)의 표면(25) 입구에, 즉 분배기(11)로부터 공급되는 소성 상태의 물질에 대한 출구에 지지부(13)의 채널(23)을 규정하지만, 노즐(10)과 조립 지지부(13) 사이의 연결부에 국부적으로 좁은 단부 영역에서, 내주면(34)은 축에 수직하는 축(4) 둘레 회전의 고리형상 평면(38)에 이 직경으로 연결되도록 채널(23)의 표면(36)의 직경까지 축(4) 둘레 회전 원뿔대 형상 플레어(37, flare)를 가진다.

이 표면(38)은 방향(27)에 대향한 방향을 향하며, 이에 따라, 노즐 본체(32)는 지지부(13)의 평면(25)에 대향하여 평면 지지되며, 한편으로는 평면(38)은, 조립지지부(13)의 표면(25)에 의해 생성된 것을 보완하는 밀봉 시트를 본체(32)에 생성하여, 한편으로는 채널(23 및 15) 주위에 조립 지지부(13) 및 노즐본체(32)의 상호 밀봉 지지를 형성하고 다른 한편으로 축(4)을 따라 분배기(11)에 대해 그리고 조립 지지부(13)에 대해 노즐 본체(32)의 위치를 고정한다.

축(4)에 대해 이격된 방향에서, 평면(38)은, 이러한 방식으로 내주면(26)의 직경에 대체로 동일한 직경으로 축(4) 둘레 회전 원통형 외주면(39)에 연결되며, 표면(38 및 39)에 의해, 노즐 본체(32)는 지지부의 표면(25 및 26)에 의해 가능한 정확하게 끼워맞춤된다.

외주면(39)은, 축(4)을 따라 평면(38)과의 연결부로부터 대향측에서, 즉, 방향(27)에서, 노즐본체(32)의 고리형상 평면(40)에 접속된다. 평면(40)은 축에 수직인 축(4) 둘레 회전 고리형상이고, 평면(25, 28)을 축을 따라 이간한 거리보다 약간 큰 거리로, 평면(38)에서 축(4)을 따라 이격한다. 이에 의해 평면(40)은 평면(28)에 대해 방향(27)으로 약간 오프셋된다.

이 표면(40)에 의해, 외주면(39)은 노즐 본체(32)의 외주면(35)의 비교적 수축된 단부 영역(41)에 연결되므로, 표면(38, 39 및 40)은 축(4) 둘레 회전 고리형상 플랜지(41)를 노즐 본체(32)의 외주면(35)의 수축된 단부 영역(41) 둘레에 형성하며 링(31)에 의해 노즐 본체(32)를 조립 지지부(13)에 연결한다.

이를 위해, 링(31)은 축(4) 둘레 회전 원통형 내주면(42)을 가지며, 나사 조임을 허용하도록 조립 지지부(13)의 외주면(29)의 나사산(30)에 맞는 암나사산(43)이 장착되며, 방향(27)으로, 이 외주면(42)은 방향(27)에 대한 대향 방향으로 향해지는 수직인 축(4) 둘레 회전 고리형상 평면(44)에 연결된다.

축(4)에 대해 더 근접하여 이동하는 방향으로, 이 평면(44)은 링(31)의 내주면(45)에 연결되며, 이 내주면(45)은 수축된 영역(41)에서 표면(35)의 직경보다 크지만, 내주면(26 및 39)의 공통 직경보다 작은 직경을 가진 축(4) 둘레 회전 원통형이므로, 평면(44)은 조립 지지부(13)의 표면(28), 및 노즐(10)의 플랜지(41)의 표면(40) 주변 영역에 대향하여 위치된다.

따라서, 조립 지지부(13)상에 링(31)의 나사 조임은 표면(44 및 25) 사이에서 단단히 파지되는 플랜지(41)와 이 표면(25)상에 힘에 의해 적용된 표면(38)에 의해 나타내어 진다.

또한, 링(31)의 형상은 본 발명에서 중요하지 않다. 방향(27)에 대향한 방향으로 링의 내주면(42)과 방향(27)으로의 링의 내주면(45)은 축(4) 둘레 회전 고리형상 전방면(46 및 47)에 각각 연결되며, 이 축(4)에 대한 이격 방향에서, 이 두 전방면(46 및 47)은, 축(4)에 수직인 면에 의해 단면에서 보았을때 링(31)의 나사 잠금 및 풀림 키로의 접근을 제공하도록 다각형, 예컨대, 육각형 단면으로 주어진 다수의 측면으로 형성될 수 있는 외주면(48)에 연결된다.

분배기(11) 상에 노즐(10)을 조립하고, 각각 분해 후 재조립하는 경우, 분배기(11)에 대해 조립 지지부(13)에, 그리고 조립 지지부(13)와 분배기(11)에 대해 노즐 본체(32)에, 축(4) 둘레의 소정 방위를 주기 위해서, 축(4) 둘레의 상대 각도 위치에 위치결정하는 수단이 축(4)과 평행한 축(50)의 코터 핀(49)의 형상으로 도시된 예에서, 본 발명에 따라 설치되고, 노즐(10)의 플랜지(41), 조립 지지부(13)의 플랜지(19) 및 분배기(11)에 대하여 고정된다.

더욱 정확하게, 각각의 방향(27) 및 대향 방향으로 향해지는 축(50)에 수직하고 평탄한 양단 표면(52 및 53) 사이에서, 축(50) 둘레 회전 원통형 외주면(51)에 의해 축(50)에 대한 이격 방향으로 범위가 규정되는 코터 핀(49)이 도시된 예에서, 조립 지지부(13)의 플랜지(19)는 구멍(54)에 의해 축(50)을 따라 관통되며, 구멍은, 도 2a에 도시된 것과 같이, 코터 핀(49)의 외주면(51)의 직경과 대체로 동일한 직경으로 축(50) 둘레 회전 원통형 내주면(55)으로 범위가 규정된다.

따라서, 구멍(54) 내 코터 핀(49)의 동축 맞물림은 축(50)과 수직한 임의의 방향으로 조립 지지부(13)에 대해 코터 핀(49)을 고정시킨다.

외주면(18)의 직경보다 조립 지지부(13)의 플랜지(19)의 내주면(26)의 직경이 더 크고, 축(50)이 표면(18 및 26)의 각 반경 사이 중간으로 축(4)으로부터 이격되어 위치하여, 양쪽으로부터 동일한 거리에서 이 사이에 위치된다.

이 거리는 표면(51 및 55)의 공통 반경에 상응하므로, 축(50)을 따라 구멍(54)의 어느 한쪽에 돌출하는 코터 핀(49)은 축의 외주면(51)에 의해, 한편으로는 방향(27)에 대향하는 방향으로 표면(20)에 대해 돌출하는 단부 영역에 의한 조립 지지부(13)의 표면(18)에, 그리고 다른 한편으로는 방향(27)으로 표면(25)에 대해 돌출하는 단부 영역에 의해 조립 지지부(13)의 플랜지(19) 내주면(26)에 접한다.

표면(20)에 의해 플랜지(19)를 넘어 돌출하는 코터 핀(49)의 단부 영역을 수용하기 위해서, 분배기(11)에는 플랜지(19) 표면(20)을 지지하는 지지 영역에서 멈춤 구멍(56)이 축(50)을 따라 관통되며, 멈춤 구멍(56)은 방향(27)에서 노출하고, 한편으로 코터 핀(49)의 외주면(51)의 직경과 대체로 동일한 직경에 의해 축(50) 둘레 회전 원통형 내주면(57)에 의해, 그리고 다른 한편으로 축(4)에 수직한 평탄한 저부(58)에 의해 범위가 규정된다.

표면(25)에 의해 플랜지(19)를 넘어서 돌출하는 코터 핀(49)의 다른 단부 영역을 수용하기 위해서, 노즐 본체(32)의 플랜지(41)는 도 2b에 도시된 바와 같이, 외주면(39)에 나타나는 노치(59)로 축(50)을 따라 즉, 표면(38 및 40)의 일측으로부터 타측으로 관통된다. 실제로 노치(59)는 내주면(60)에 의해 범위가 규정되며, 내주면은 축(50)과 축(4) 사이에, 구멍(54)의 원주면(55) 및 코터 핀(49)의 외주면(51)과 대체로 동일한 직경으로 축(50) 둘레 회전 반원통형 영역을 가지며, 이 반원통형 영역은 축(4 및 50)에 의해 형성된 평면(60)에 평행하며, 이 평면(60)에 대해 상호 대칭이고 반원통형 영역의 직경과 동일한 거리로 상호 분리되는 두 개의 평면 영역에 의해 외주면(39)에 연결된다.

축(50)을 따라, 이 표면(52 및 53) 사이에서, 코터핀(49)은, 조립 지지부(13)의 면(20)이 분배기(11)에 접촉될 때와 링(31)이 표면(38 및 25)에 대향하는 일측에 충분하게 배치되도록 조립 지지부(13)에 나사 조립될 때와, 링(22)이 분배기(11)에 대향하는 표면(20)에 충분하게 배치되도록 조립 지지부(13)에 나사 조립될 때, 코터 핀(49)은 축(4)을 따라, 분배기(11)의 멈춤 구멍(56)의 저부(58) 및 조립 지지부(13)의 플랜지(19)의 표면(28)을 상호 분리하는 거리에 대체로 동일한 치수를 가지며, 링(31)의 표면(44)과 멈춤 구멍(49)의 저부(58) 사이에 잠금된 코터 핀(49)은 멈춤 구멍(56) 및 구멍(55)에 의해 조립 지지부(13)의 플랜지(19)를 통해 관통하는 노치(59)와 적어도 부분적으로 맞물리며, 노치(59), 구멍(55) 및 멈춤 구멍(56)의 상호 정렬을 제공하며, 따라서 축(4)의 둘레, 노즐 본체(32), 조립 지지부(13) 및 분배기(11)의 상대 각도 위치를 고정한다.

축(4) 둘레에 미리 설정된 상대 각도 위치에 노즐 본체(32)의 노즐 단부 부품(33)을 조립하기 위해 유사한 배치가 본 발명에 따라 채택된다.

이 조립을 위하여, 방향(27)의 단부 영역에, 노즐 본체(10)의 외주면(35)은 축(4)의 나사산(61)에 장착되고, 축에 수직하고 평탄한 축(4) 둘레 회전 고리형상이며, 방향(27)으로 향해지는 본체(32)의 전방면(62)에 연결된다.

축(4)을 향해, 이 표면(62)은 노즐(10)의 내주면(34)의 단부 영역(63)에 연결되며, 단부 영역(63)은 표면(35)의 직경보다 작지만 표면(34)의 직경보다 큰 직경으로 축(4) 둘레 회전 원통형이다. 이 확대된 영역(63)은 축에 수직하고 평탄하며, 방향(27)으로 향해지고 노즐 단부 부품(33)에 대한 실링 베어링 단부를 구성할 수 있는 다른 축(4) 둘레 회전 고리형상 표면(64)에 고리형상 표면(62)을 연결한다.

이 표면(64)은 계단부(65)에 의해 표면(34)의 나머지 부분에 연결된다.

계단부(65)는 본 발명의 범주 외에 있으므로, 더 이상 설명하지 않으며, 소성 상태 물질의 통로에 최소한의 가능한 장애물을 구성하도록 노즐 본체(32)로 고정하는 것과, 노즐 단부 부품(33)에 의해 오픈워크 링(66)을 잠금하는 것을 허용하는 계단부의 기능에 대해 간단히 언급한다. 이 링(66)도 또한 본 발명의 범주 외에 있으며, 더 이상 설명하지 않을 것이다. 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 잘 알려진, 링의 기능은 이후 간단하게 언급될 것이다.

노즐 단부 부품(33)은 도시된 예에서, 대부분 축(4) 둘레 회전의 대칭, 즉, 외부요소(67) 및 외부요소(67)에 동축으로 고정된 재킷을 형성하는 내부요소(68)의 두 가지 요소로 구성된다. 이들 두 요소는 단일 요소로 대체될 수 있으며, 하기와 같이 고려될 것이다. 특히, 이들 요소(67 및 68)의 일측 및 타측으로 각각 형성되는 노즐 단부 부품(33)의 표면 일부 또는 표면 사이에 구별은 없다.

노즐 단부 부품(33)은 표면(63)에 의해 노즐 본체(32)에 고정되도록 설계되며, 이를 위해, 표면(63)의 직경과 대체로 동일한 직경을 가진 축(4) 둘레 회전의 원통형 외주면(69)을 가진다.

방향(27)에 대향하는 방향에서, 표면(69)은 축에 수직하는 축(4) 둘레 회전 고리형상 평면(70)에 연결되고, 이 표면(70)은 방향(27)에 대향하는 방향으로 향해지고 축(4) 둘레 회전 원뿔대 형상이며 방향(27)으로 좁아지는 내주면(71)에 외주면(69)을 연결하고, 내주면(70 및 71)의 상호 연결부에서는 표면(34)의 직경과 대체로 상응하는 직경이며, 축(4) 둘레 회전 원통형 내주면(72)과 원뿔대형상 내주면(71)의 연결에서는 표면(34)의 직경보다 작은 직경이다.

이 표면(72)은 방향(27)으로 수렴하는 축(4) 둘레 회전 원뿔대형상의 다른 내주면(73)에 연결되며, 표면(72)의 직경보다 작은 직경으로 다시 축(4) 둘레 회전 원통형 내주면(74)으로 전이한다.

방향(27)으로, 이 내주면(74)은 축(4) 둘레 회전 고리형상 평면(75)에 연결되고, 방향(27)에 대향하는 방향으로 향해지며, 표면(75)은 축(4)에 대하여 근접하여 이동하는 방향으로, 방향(27)으로 수렴하는 축(4) 둘레 회전 원뿔대형상 원주면(76)에 연결된다.

표면(76)은 표면(74)의 직경보다 작은 직경으로 축(4) 둘레 회전 원통형 내주면(77)에 방향(27)으로 자체로 연결되며, 표면(77)은, 사실상, 노즐 단부 부품(33)의 표면이고, 작동 온도에서, 표면(3)에 가능한 한 정확하게 일체화되도록 형상 및 방향을 가지는 전방면(78)에서 공동(2)을 향해 나타난다.

축(4)에 대한 이격 방향에서, 전방면(78)은, 축(4) 둘레 회전의 원통형이며 탕구(5)의 내주면(8)의 직경과 대체로 동일한 직경을 가지는 노즐 단부 부품(33)의 외주면(79)에 연결된다.

이 표면(79)은 방향(27)으로 향해지는 수렴을 하는 축(4) 둘레 회전 원뿔대 형상 외주면(80)과 표면(78)을 방향(27)에 대향한 방향으로 연결한다. 표면(79)은 축(4)에 평행하며 표면(80)이 탕구(5)의 표면(9)에 대해 이격되어 위치되기에 즉, 방향(27)에 대향하여 오프셋되기에 충분한 크기를 가진다.

따라서, 표면(80)은, 표면(69)의 직경보다 작지만 표면(79)의 직경보다 큰 직경인, 다른 축(4) 둘레 회전 원통형 외주면(81)에 표면(79)을 연결하며, 표면(81)은 방향(27)으로 향해지고 축에 수직하고 평탄한 축(4) 둘레 회전 고리형상 표면(82)에 방향(27)에 대향하는 방향으로 연결된다.

이 표면(82)은 표면(81 및 69) 각각의 직경보다 큰 직경 및 본체(32)의 원주면(35)의 직경, 즉, 나사산(61)의 직경보다 약간 작은 직경으로 축(4) 둘레 회전 원통형 외주면(83)에 표면(81)을 연결한다.

이 방향(27)으로, 표면(83)은 축에 수직하고 평탄한 축(4) 둘레 회전 고리형상 표면(84)에 연결되며, 표면(84)은 방향(27)에 대향하는 방향으로 향해지고, 노즐 단부 부품(33) 둘레에 구성함으로써, 표면(82 및 83), 축(4) 둘레 회전 고리형상 플랜지(98)로 표면(69)과 표면(83)을 연결한다. 따라서, 표면(84)은, 본체(32)의 표면(62)에 대향하여 위치되나, 표면(69)이 표면(84 및 70) 사이에서 축(4)을 따라 표면(64)로부터 표면(62)을 이격한 것보다 약간 더 큰 크기를 축(4)을 따라 갖도록 하는 한 본체의 표면과 접촉하지 않는다.

따라서, 표면(70)을 본체(32)의 표면(64)에 대해 밀봉 지지하도록 할 때까지 노즐 단부 부품(33)은 노즐 본체(32)내에 고정될 수 있으며, 표면(63 및 69)은 축(4)을 따라 상호 미끄러짐 안내 접촉으로 배치되며, 표면(62 및 69)은 서로 근접하여 위치되나 축(4)을 따라 상호 분리되어 있다.

나사산(61)상의 본체(32)에 대한 위치에 노즐 단부 부품(33)을 제공하기 위하여, 본체(32)의 외주면(35)의 현재 직경과 대체로 동일한 직경에 의해 축(4) 둘레 회전의 원통형 내주면(86)을 갖는 클램프 링(85)이 나사 체결되고, 이 표면(86)은 본체와 맞물리도록 본체(35)의 나사산(61)을 보완하는 암나사산(87)에 끼워 고정된다.

방향(27)으로, 클램프 링(85)의 내주면은 평탄하며 축에 수직한 축(4) 둘레 회전 고리형상 표면(88)에 연결되어 방향(27)에 대향한 방향으로 향해지며, 표면(88)은 축(4)에 대한 근접하게 이동하는 방향에서 노즐 단부 부품(33)의 외주면(81)의 직경과 대체로 동일한 직경을 가진 축(4) 둘레 회전의 원통형 내주면(89)을 표면(86)에 연결한다.

그래서, 나사산(61) 및 암나사산(87)에 의해 본체(32) 위에 링(85)을 나사 체결함으로써, 링(85)과 본체(32) 사이의 플랜지(98)를 단단히 파지함으로서, 노즐 단부 부품(33)의 내주면(70)이 표면(64)에 대향하여 정지되며, 한편으로는, 상대적인 밀봉을 형성하고 다른 한편으로는, 분배기(11)에 대한 축(4)을 따라, 정확한 위치에서, 특히 전방면(78)을 노즐 단부 부품(33)에 위치시키기 위해 분배기(11)에 대한 축(4)을 따라 노즐 본체(32)의 정확한 위치 결정의 전술한 효과를 보완하며, 축(4)을 따라 본체(32)에 대한, 노즐 단부 부품(33)의 위치를 고정한다. 게다가, 노즐 단부 부품(33)은 계단부(65)에서 링(66)을 체결한다.

나사 체결시, 축(4) 둘레에 본체(32)에 대하여 주형(1)의 표면(3)에 가능하면 일체화할 수 있도록 전방면(78)이 되도록 노즐 단부 부품(33)에 대한 배향을 유지하는 것은 특히 중요하다.

해체후 재조립 뿐만 아니라 분배기(11)에 대한 노즐(10)의 조립에 방향성을 제공하기 위해, 본 발명에 따른 위치결정은 노즐 본체(32)에 대한 축(4) 둘레 방향으로 노즐 단부 부품(33)에 제공되며, 본체의 위치결정은, 노즐 단부 부품(33)의 정확한 각도 위치 결정을 확보하기 위해 코터 핀(49)이 설치되어 조립 지지부(13)에 대한 본체(32)의 위치결정 및 분배기(11)에 대한 조립 지지부(13)의 위치결정을 보충한다.

또한, 도시된 예에서, 이 위치결정에는 축(4)과 평행한 축(91)을 갖는 코터 핀(90)이 제공되며, 이 코터 핀(90)은 이 축에 수직하고 평탄한 단부 표면(93 및 94) 사이 축(91) 둘레 회전 원통형 외주면(92)을 가진다.

코터 핀(90)을 수용하기 위해, 도 3a에 도시된 것과 같이, 노즐 본체(10)는 표면(63)과 표면(35)의 나사산(61) 사이의 표면(62)을 축(91)의 멈춤 구멍(95)이 관통하며, 이 멈춤 구멍은 코터 핀(90)의 외주면(92)의 직경과 대체로 동일한 직경에 의해 축(91) 둘레 회전 원통형 내주면(96) 및 축(91)에 수직하고 평탄한 저부(97)에 의해 범위가 규정되며, 축(91)에 수직한 임의의 방향으로 노즐 본체(32)에 대하여 코터 핀(91)을 움직이지 않도록 한다.

도 3b에 도시된 것과 같이, 노즐 단부 부품(33), 또는 더욱 정확하게는, 노즐 본체(32)에 대해 노즐 단부 부품(33)을 고정하기 위해 클램프 링(85)의 표면(88)에 맞물리는 플랜지(98)를 노즐 단부 부품(33) 둘레에 구성하는 표면(82,83 및 84)을 형성하는 구성 부품(67)은, 플랜지(98)를 관통하는, 즉, 축(91)을 따라 표면(82 및 84)의 일측으로부터 타측으로, 통과하는 노치(99)를 가진다.

이 노치(99)는 내주면(100)에 의해 범위가 규정되며, 축(4)을 향하는 영역에서 내주면은 코터 핀(90)의 외주면(92)의 직경과 대체로 동일한 직경을 가진 축(91) 둘레 회전 반원통형이며, 반면 다른 관점으로는, 노치(99)가 나타나는 외주면(83)에 이 반원통형 영역을 연결하는 두 개의 평면 영역을 가진다. 이러한 두 개의 평면 영역은, 이 예에서 축(54)과 같이 위치되는 축(91)에서, 상술한 평면(60)에 평행하며, 반원통형 영역의 직경에 상응하는 거리에 의해 수직하게, 상호 분리되는 이 평면(60)에 대해 상호 대칭이다.

이 축(91)을 따라 이 단부 표면(93 및 94) 사이에서, 모든 상황에 플랜지(98)를 단단하게 파지하는 노즐 본체(32) 위에 클램프 링(85)이 완전하게 나사조임되도록, 링(85)의 표면(88) 및 멈춤 구멍(95)의 저부(97)가 이탈하는 것을 방지하는 코터 핀(91)은 멈춤 구멍(95)에 적어도 부분적으로 영구적으로 배치되고 노치(99)에 적어도 부분적으로 영구히 배치되는 방식으로, 코터 핀(90)은 축(4)과 평행한 이 표면(82 및 84) 사이의 플랜지(98) 및 멈춤 구멍(95)의 각 크기의 합과 대략 동일한 크기를 가진다.

클램프 링(31)과 같이, 클램프 링(85)은 링 표면(86, 88 및 89) 외부에 어떠한 형상을 요구할 수 있다.

도시된 예에서, 표면(86 및 89)은, 방향(27)에 대향한 방향 및 방향(27)으로, 축에 수직한 평탄한 축(4) 둘레 회전 고리형상 전방면(102 및 103) 각각에 연결되며, 두 개의 전방면(102 및 103)은, 축(4)에 대한 이격 방향에서, 외주면(104), 예컨대, 탕구(5)의 내주면(7)의 직경보다 작은 직경으로 축(4) 둘레 회전 원통형 외주면(104)을 연결한다.

도시된 것과 같이, 사출동안, 본체(32)가 사출되는 재료의 유동성을 유지하는 온도에 있는 것을 보장하기 위한 본체(32)의 열적 조절을 위한 수단과 같은, 도시되지 않은 다른 부가 장치를 보호하기 위해 탕구(5) 내부에 동축으로 노즐 본체(32)를 에워싸는 관형 케이싱(105)을 링(31)의 전방면(47)위에 고정하기 위해서, 표면(104)은 축(4) 둘레 회전 고리 형상 숄더(105)를 가질 수 있다. 케이싱(106)은 링(31)의 높이에서 링(31)의 전방면(47)에 걸쳐 돌출하는 축(4) 둘레 회전 고리 형상 숄더(107)에 의해 동축 위치에 효과적으로 더 고정될 수 있다.

노즐 단부 부품(33)의 높이에서 채널(15)의 제어된 개폐를 조작하기 위해, 이 채널(15)내에는 형상이 공지된 방법 자체와 같으므로 상세하게 설명하지 않을 블랭킹 핀(108)이 동축으로 수납되어 있다.

공동(2)을 향해 채널(15)을 치우기 위해 제어된 방법으로, 방향(27)에 대향한 방향으로 축(4)을 따라 병진함으로써 표면(76)으로부터 자체가 분리 가능하고, 결과적으로 채널(15)의 블랭킹 위치인, 노즐 단부 부품(33)에 대한 방향(27)으로 블랭킹 핀(108)의 제한 위치에서 상호 실링하는 관계로, 표면(76)에 대향하여 적용될 수 있는 방식으로 표면(76)의 테이퍼와 동일한 테이퍼를 가진 축(4) 둘레 회전 원뿔대 형상 외주면(110)에 의해 방향(27)에 관해 전방면(109)의 바로 상류에 범위가 정해지면서, 노즐 단부 부품(33)의 내주면(76)의 단부 직경 사이의 중간 직경의 디스크 형상으로 축(4)에 수직한 평탄한 전방면(109)에서 방향(27)으로 이것이 종료되는 것이 간단히 상기된다.

블랭킹 핀(108)이 개방 위치 또는 블랭킹 위치를 향해 노즐 본체(32)에 대하여 축(4)을 따라 제어된 병진이동시, 노즐 본체(32)와 노즐 단부 부품(33) 사이의 연결부에 있는 상기 언급된 링(66)에 의해 안내된다.

또한, 채널(23) 내부에서, 블랭킹 핀(108)은 동축으로 나사조임되거나 또 다른 수단에 의해 연결되는 동축 연장부(111)에 의해 조립 지지부(13)에 동축 슬라이딩으로 안내된다.

동축 연장부(111)는 조립 지지부(13)를 통해 관통하며, 축(4)을 따라 분배기(11)에 대해 노즐로부터 대향 측 상에, 분배기(11)의 외부에, 단부(112)를 가지며, 이 단부(112)에는, 축(4) 둘레 회전 고리 형상 칼라(126)를 일체적으로 가지며 유압 잭과 같은 제어된 구동 수단(114)의 이동전달요소(113)와 축(4)을 따르는 병진이동을 조인트에 관하여 연결하는 볼트(125)가 일체로 하지만 탈착가능한 방식으로 나사체결되며, 공동(2)을 향해 채널(15)의 개방된 위치에 블랭킹 핀(108)을 이동시키기 위해, 방향(27)에 대향하는 방향으로 축(4)을 따라 단부(112)를 당기거나, 표면(76)에 밀봉된 지지부 내로 표면(110)을 가져가기 위해, 즉, 채널(15)을 블랭킹하는 위치로 블랭킹 핀(108)을 가져가기 위해 블랭킹 핀(108)을 가져오는 것 중 하나가, 이동전달요소(113)를 통해 제어된 활성화가 가능해진다.

칼라(126)와 이동전달요소(113) 사이의 연결이, 이동전달요소(113)에 대해 축(4) 둘레에 자유롭게 회전하고 분배기(11), 지지부(13) 및 노즐(10)에 의해 형성된 유니트에 대해 축(4) 둘레에 자유롭게 회전하는 블랭킹 핀(108)의 연장부(111) 및 이 블랭킹 핀(108) 자체를 남기는 상태를 제외하고, 블랭킹 핀(108)의 연장부(111)의 단부(112)에 탈착가능한 방식으로 연결된 칼라(126)에 의한 연결의 모드에 대해 설명을 하지 않는 것과 같이, 잭(114) 또는 다른 구동 수단 및 이동전달요소(113)는 더 이상 설명하지 않는다.

이 점에 있어서, 블랭킹 핀(108)의 연장부(111)는 축(4)에 대해 이격 방향으로 축(4) 둘레 회전 원통형 외주면(115)에 의해 범위가 규정되고, 이 외주면(115)에 대해 칼라(126)가 축(4)에 대한 이격 방향으로 돌출하며, 표면(115)의 직경과 대체로 동일한 직경을 가진 축(4) 둘레 회전 원통형 내주면(117)에 의해 범위가 규정된 동축 구멍(116) 자체에 의해 조립 지지부(13)를 관통한다.

그러나, 분배기(11), 조립 지지부(13) 및 노즐(10)에 의해 형성된 유니트에 대해 축(4) 둘레 회전에 블랭킹 핀(108)의 고정화를 제공하기 위하여, 블랭킹 핀(108)의 연장부(111)는 지지부(13)와 단부(112) 사이에 위치된 영역에서 축(4)에 수직한 축(119)을 따라 배치된 코터 핀(118)을 일체적 및 탈착가능한 방식으로 가지고, 이 코터 핀(118)은 축(119)을 따라 각각의 어느 한 측 상에 연장부(111)의 외주면(115)에 대해 돌출하는 두 개의 단부 영역을 가진다.

이들 두 개의 단부 영역에 의해, 코터 핀(118)은, 분배기(11)에 대해 노즐(10)로부터 대향측에 구멍(116)의 입구 둘레에 지지부(13)가 일체적으로 가지는 나사산 단부 부품(123)위에 단단히 나사조임된 너트 커버(122)에 의해 일체적으로 유지되는 축(4) 둘레 회전 관형 슬리브(121)의, 축(4)에 평행한, 직선형 슬롯(120)에 각각 맞물린다.

또한, 이 너트 커버(122)는 조립 지지부(13)에 대한 밀봉용 링(124)을 블랭킹 핀(108)의 연장부(111)의 외주면(115) 주위에 고정하는 역할을 수행한다.

너트(120)가 단부(123) 위에 완전히 나사조임되고, 결과적으로 단부(123)와 일체로 하지만 탈착가능하게 되는 한, 코터핀(118)의 단부와 슬롯(120)과의 맞물림은, 블랭킹 핀(108)의 연장부(111) 뿐만 아니라 단부(123)를, 축(4)에 평행한 코터링 방식으로 슬롯(120)과 맞물림으로써 조립 지지부(13)에 대하여 회전하지 못하도록 하는 것이 용이하게 관찰될 수 있다.

그 결과, 조립시 및 유지보수작업중에 블랭킹 핀(108)의 연장부(111)를 전달요소(113)에 기능적으로 연결하기 위해서 혹은 연결해제하기 위해 블랭킹 핀(108)의 연장부(111)에 관하여 볼트(125)를 나사 체결 또는 나사 해제하는 것이 훨씬 용이해지는 것이다.

부가적인 결과로는 도시된 예에서 표면(76)에 의해 구성된 밀봉 시트에 대해 그리고 공동(3)에 대해 조립해체 및 재조립후 축(4) 둘레에 미리 설정된 각도 위치를 영구적으로 점유하거나 회복하며, 도 5에 도시된 사출장치의 특정한 변형 실시예에서 특별한 장점을 제공한다.

도 5에 도시된 변형예는, 공동(2)에 가장 근접한 영역에서 블랭킹 핀(108) 및 채널(15)의 구성에서만 도 1 내지 도 4를 참조로 설명된 본 발명의 이행 모드와 다르며, 도 5에서, 참조번호(1, 2, 3, 4, 10, 15, 32, 33, 74 내지 78, 85, 90, 98, 108)하에서, 도 1 내지 4의 실시예에 대하여 이들 참조번호를 사용하여 기술된 요소 또는 요소 부분이, 동일하거나, 또는 본 발명에 관하여 중요하지 않은 차이가 있거나 또는 이제 설명될 차이가 있는 것이 발견된다.

이 실시예의 경우에는, 국부적으로 채널(4)을 규정하는, 노즐 단부 부품(33)의 원뿔대 형상 표면(76)은 더 이상 블랭킹 핀(108)을 위한 씰 베어링으로 작용하지 않고, 블랭킹 위치, 즉, 도 5에 도시된 위치에 있을 때, 이 변형예에서 블랭킹 핀(108)을 위한 본체(33)의 씰 베어링을 구성하는 원통형 표면(77)에 의해 범위가 규정되는 채널(15)의 일부로 블랭킹 핀의 삽입을 위한 가이드로서 단순히 작용한다.

보완적으로, 축(4) 둘레 회전 원뿔대 형상 대신에, 블랭킹 핀(108)의 외주면(110)은, 도 5에 도시된 블랭킹 위치에서, 소성상태의 물질에 대해 씰 접촉이 표면(110 및 77) 사이에서 설정되는 방식으로 표면(77)의 직경과 대체로 동일한 직경을 갖는 축(4) 둘레 회전의 원통형이다.

공동(2)을 향해, 도 1 내지 도 4에 관하여 설명된 실시형태와 같이, 표면(3)의 임의의 형상이라도 축(4)에 대해 수직하고 평탄한 평면 대신에, 블랭킹 핀(108)이 블랭킹 위치에 있고 사출작업 동안 반드시 가져야 하는 온도를 취할 때, 이 표면(109)이 노즐 단부 부품(33)의 전방면(78)과 같은 방법으로 주형(2)의 표면(3)에 일체화되도록 구성되는 블랭킹 핀의 전방면(109)에 블랭킹 핀(108)의 외주면(110)이 연결된다.

물론, 표면(3)이 축 둘레에 제한된 영역에서 축(4)에 수직한 평면일 때, 표면(78 및 109)은 이 축(4)에 수직하고 평탄하지만, 표면(3)이 만곡하고 또는 만곡하거나 축(4)이 직각으로 표면을 자르지 않는 대부분의 경우, 표면(109)은 표면(78)과 같이, 만곡 형상 및/또는 축(4)에 대해 경사된 방향성을 가지며, 너트(122)의 슬롯(120)과 코터 핀(118)의 단부의 맞물림에 의해 제공되는 위치결정은, 이 축(4) 둘레에 180°로 오프셋된 두 개의 위치로서 이중 하나는 명백히 잘못된 것인 두 개의 위치에서 노즐(10)에 대해 축(4) 둘레에 블랭킹 핀(108)의 배향 가능성을 제공함으로써, 블랭킹 핀(108)이 블랭킹 위치에 있을 때 이 표면(109)이 표면(78)과 같은 방식으로 공동(2)의 표면(3)과 가능한한 일체화될 수 있도록 표면(109)을 블랭킹 핀 각각의 해체후에 적절하게 재배향되게 한다.

물론, 이 경우, 공동(2)을 향해 채널(15)을 개방하는 위치로 블랭킹 핀(108)을 이동하는 것은 내주면(74)에 의해 규정된 채널(15)의 영역에 표면(109)이 도달하도록 노즐 단부 부품(33) 및 노즐 본체(34) 내에서 방향(27)과 대향하는 방향으로 슬라이드시켜, 축(4)을 따라 공동으로부터 충분히 블랭킹 핀 거리를 이격하는 것을 전제로 하고 있다.

이 변형예의 경우에는, 축(4)을 따라 블랭킹에 상응하고 공동의 표면(3)과 이것의 표면(109)을 일체로 하는 것에 상응하는 블랭킹 핀(108)의 위치는, 공동(2)을 향해 채널(15)의 개방에 상응하는 위치와 같이, 잭(114)의 스트로크를 조절함으로써 결정된다.

물론, 분배기(11)에 대한 지지부(13)의 위치결정, 지지부(13)에 대한 노즐 본체(32)의 위치결정 및 본체(32)에 대한 노즐 단부 부픔(33)의 위치결정을 제공하는데 사용되는 다른 수단과 마찬가지로, 지지부(13)에 대한 블랭킹 핀(108)의 위치결정을 제공하는데 다른 수단이 사용될 수 있으며, 본 발명은, 적절한 위치에 블랭킹 핀(108)을 포함하는 노즐(10)을 부여하는 동시에, 사출 탕구(5)의 축과 병합된 축(4) 둘레에서 미리 설정된 배향 및 이 축을 따라 미리 설정된 위치를 분해후 재조립 시에 유지하여, 물질을 공급하는 공동(2)의 표면(3)과 가능한 일체화될 수 있게 하는 적절한 형태의 위치결정에 관한 것임이 이해된다.

특히, 노즐 본체(32), 조립 지지부(13), 분배기(11) 사이에 위치결정을 제공하는 코터 핀(49), 노즐 단부 부품(33)과 노즐 본체(32) 사이에 위치결정을 제공하는 코터 핀(90), 및 블랭킹 핀(108)의 연장부(111) 및 관형 슬리브(121)를 통해 분배기(108)에 대해 블랭킹 핀(108)의 위치결정을 코터링함으로써 제공되는 코터 핀(118)은, 위치결정이 사이에서 수행되는 요소 중의 하나와 함께 고체 블록으로 만들어진 외형으로 각각 대체될 수 있으며, 이러한 코터 핀 중의 단지 하나 또는 다수가 대체될 수 있다는 것을 알 수 있다.

이것은, 도 6에 도시되어 있으며, 동일 참조번호로, 도 1 내지 도 4의 실시예에 대해 설명된 요소 또는 요소 부품이 동일하거나, 본 발명에서는 중요하지 않은 차이를 갖거나, 하기에 설명될 차이를 가지며, 이 차이는, 같은 참조번호를 가지고, 블랭킹 핀(108)의 연장부(111)아 모두 일체로 제조되고 축(119)을 따라 이 연장부(116)의 일측에만 돌출하는 보스에 의한 코터 핀(118)의 대체이다. 이 보스(118)는, 도 1 내지 도 4 또는 도 5를 참조하여 설명된 것과 같이, 그러나, 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명된 것과 상이한 차후에 설명될 방식으로, 분배기(11)에 연결되는 관형 슬리브(121)의 축(4)에 평행한 단일 직선 슬롯(120)에서, 축(4)에 평행하게 슬라이드할 가능성으로 하지만 그 둘레에서 회전할 가능성없이, 맞물린다.

사실상, 도 6은 도 1 내지 도 4 또는 도 5에 설명된 성분 또는 성분 부품의 특정번호의 변형 실시예를 도시하며, 이들 다른 변형은 본 발명에 따른 사출장치에서 서로 독립적으로 알 수 있으며, 즉 모순되지 않는한, 도 1 내지 도 4 및 도 6을 참조하여, 그리고 도 5를 참조하여 각각 설명된 실시예를 조합할 수 있다.

도 6에 도시된 다른 변형예는, 도 1 내지 도 4 또는 도 5에서 설명된 실시예와 비교하여, 분배기(11)상에 노즐 본체(32)의 조립에 관계한다.

사실상, 분배기(11)는 변형되지 않고 유지되지만, 분배기(11) 상에 사출 노즐(10)을 조립하는 지지부(13)는, 도 6에 도시된 실시예에서, 참조번호 13으로 또한 지정되었고 분배기(11)의 채널(16)에 동축으로 맞물리고 동축 연장부를 구성하는 본체(32)와 단일 부품으로 제조된다. 본체(32)에 독립적인 지지부(13)와 동일한 방식에서, 본체(32)의 연장부(13)는, 동일하거나 또는 대체로 동일하고, 이 경우 연장부 위에 나사조임되는 링(22 및 31)에 의해 분배기(11) 위에 일체적으로 고정된다. 방향(27)과 대향하는 방향으로 분배기(11)에 반한 지지로 고리형상 평면(20)을 형성하는 플랜지(19)는 본체(32)와 함께 하나의 부품으로 만들어진, 동일 참조번호인 칼라에 의해 구성된다. 링(22)은 판(12)에 대하여 지지하고 본체(32)의 연장부(13)의 경우, 분배기(11) 상에 고정하는 이중 기능을 유지하는 반면에, 조립 기능을 잃은 링(31)은 분배기(11)와 주형(1) 사이에서 지지하는 기능만을 유지하며, 다시 동일하게 발견되지만 노즐 본체(32)와 하나의 부품으로 또한 제조될 수 있는 코터핀(49)은, 이후 분배기(11)에 대하여 오로지 본체(32)의 위치결정을 제공한다.

이 경우, 물론, 이것은, 분배기(11) 내부에 삽입된 연장부(13)의 높이로 분배기(11)의 채널(14)에 연통하며 노즐(10)의 채널(15)을 향해 분배기(11)로부터 공급되는 소성 상태의 물질을 유통시키는 출구를 축(4)을 따라 구현하는 각진 채널(23)을 형성하는 노즐 본체(32)이다.

도 6의 실시예의 경우, 본체(32)의 연장부와 분배기(11) 사이 상호 연결 및 밀봉, 또는 도 1 내지 도 4의 실시예의 경우, 혹은 도 5의 실시예의 경우, 본체(32)와 별개인 지지부(13)와 분배기(11) 사이 상호 연결 및 밀봉은, 분배기(11)의 구멍(16)에 동축으로, 힘으로 그리고 예컨대 뜨거울 때, 본체(32)의 연장부(13) 또는 지지부(13)에 각각 맞춤으로써, 완전해 질 수 있다.

본체(11)의 구멍(16)에 본체(32)의 연장부(13)를 직접적으로 맞물리는 것에 관하여, 본체(32)와 별개인 조립 지지부(13)와 슬리브(121) 사이의 일체 연결에 관하여 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명된 것과 동일한 본체(32)의 이 연장부와 슬리브(121)와의 연결의 일체로된 방식을 채택하는 것이 가능하다.

그러나, 도 6에서 상기 지시된 것과 같이, 연결의 다른 모드는, 관형상 슬리브(121)와 일체인 너트 커버(122), 지지부(13)와 일체인 나사산 단부(123), 및 블랭킹 핀(108)의 연장부(111)와 조립 지지부(13) 사이의 밀봉용 링(124)에 의해 형성되는 도 1 내지 도 4에 도시된 조립체가 하기 설명될 실시예와 달리 도 1 내지 도 4 또는 도 5에 대응하는 실시예에서 슬리브(121)와 본체(32)와 별개인 조립 지지부(13) 사이에 발견될 수 있는 조립체에 의해 대체되는 관점에서 나타내었다.

이 조립체를 제공하기 위해, 블랭킹 핀(108)의 연장부의 동축 채널 구멍(116)의 내주면(117)은, 블랭킹 핀(108)의 연장부(111)의 외주면(115)의 직경과 대체로 동일한 직경으로, 채널(23)에 직접적으로 인접하는 영역에서만, 축(4) 둘레 회전 원통형 형상을 갖는다.

방향(27)에 대향하는 방향에서, 이 내주면(117)은 구멍(116)의 내주면(127)에 연결되며, 이는 축(4)둘레 회전 원뿔대 형상이며, 비제한적인 예로서, 약 45°인 각을 축(4)에 대해 형성함으로써, 방향(27)과 대향하는 방향으로 플레어로 된다.

이 원뿔대 형상 표면(127)은, 방향(27)에 대향하는 방향으로, 구멍(126)의 내주면(128)에 연결되며, 링(22)을 수용하기 위한 나사산(21)의 직경보다 작지만 내주면(117)의 직경보다 큰 직경을 가진 축(4) 둘레 회전 원통형이며, 이 내주면(128)은 방향(27)에 대향하는 방향으로 축에 수직한 축(4) 둘레 회전 고리형상 표면(129)에 연결되며, 이 표면(129)은 방향(27)에 대향하는 방향으로 본체(32)의 범위를 규정한다.

내주면(128)은 축(4)의 암나사산(130)을 갖는다.

이 암나사산(130)에 의해, 본체(32)는 슬리브(121)를 일체적으로 가지는 플러그(131)를 동축으로 나사 체결함으로써, 일체로 되는 방식으로, 예컨대, 단일 부품으로 제조하여 수용한다.

이 때문에, 축(4)에 대한 이격 방향으로, 플러그(131)는, 표면(128)의 암나사산(130)을 보완하면서, 동축 나사산(133)을 가지고, 축(4) 둘레 회전 원통형인 외주면(132)에 의해, 축(4)에 평행하게 측정된 표면(128)의 치수보다 큰 치수에 걸쳐 범위가 규정된다. 방향(27)으로, 이 외주면(132)은 축(4) 둘레 회전의 원뿔대 형상 표면(138)에 연결되고, 구멍(116)에 단단히 플러그(131)를 나사 조임함으로써, 표면(134)이 방향(4)으로 표면(127)에 지지될 때까지 암나사산(130)과 나사산(133)을 맞물림으로써, 그리고 표면(127)의 형상에 합치함으로써, 플러그(131)가 완벽하게 정의된 상대 위치에서 노즐 본체(32)에 연결될 수 있고, 이들 사이에 씰을 성립시킬 수 있는 방식으로 표면(127)을 직접적으로 보완한다. 방향(27)에 대향하는 방향으로, 플러그(131)와 슬리브(121) 사이 접합부에서, 외주면(132)은 플러그(131) 및 슬리브(121)와 단일 부품으로 제조된 칼라(135)에 연결되며, 칼라(135)는 플러그(131)가 구멍(116)에 단단히 나사조임될 때, 표면(134 및 127) 사이의 상호 접촉의 가능성을 방해하지 않도록 설계되며, 본 발명에 대해서는 관계가 없다.

축(4)을 향해, 플러그(131) 및 슬리브(121)는, 축(4)을 따라 상대적 미끄러짐을 안내하도록 블랭킹 핀(108)의 연장부(111)의 외주면(115)의 직경과 가능한 한 근접한 직경을 가진 축(4) 둘레 회전 원통형 내주면(136)의 각각의 영역에 의해 범위가 정해진다. 채널(23)에 전진하는 열가소성 물질에 관해서 표면(115, 136) 사이에 씰을 형성하기 위해, 표면(136)은, 시일링 물질을 수용할 수 있고 슬리브(121)의 슬롯(120)과 플러그(131) 사이의 중간 높이에 배치된 축(4) 둘레 회전 고리형상인 적어도 하나의 홈(137)으로 채널 형성된다. 도 6에 도시한 실시형태는 잭(114)과 이동전달요소(113)의 실시예에 의해 도 1 내지 도 4 또는 도 5에 참조로 기술하는 것과 구별된다.

마지막으로, 잭(114)이 축(4)에 수직하게 횡방향으로 배치되고 이동전달요소(113)가 도 1 내지 도 4 또는 도 5에 관하여 설명된 예에서 90° 전달 각도를 구성할 때, 잭(114)은 블랭킹 핀(108)과 동축 잭이며, 전달요소(113)는 당분야 당업자에게 공지된 방식이므로 상세하게 설명하지 않는 방식으로, 도 6에 도시된 실시예의 경우, 이 축에 수직한 상대 변위의 가능성으로 블랭킹 핀(108)의 연장부(111)와 축(4)을 따라 덜거덕거림 없는 연결을 제공한다.

도 6의 좌우 절반은 분배기(11) 및 노즐 본체(32)에 대한 두 제한 위치를 도시하며, 이들 위치는 각각 도 1 내지 도 4 및 도 5를 참조로 설명된 것과 같이, 도 5에 따른 실시예의 경우, 성형 공동(2)의 표면(3)과 블랭킹 핀(108)의 전방면(109)을 일체화한 채로, 노즐 단부 부품(33)의 높이에서 채널(15)을 블랭킹하는 것과, 성형 공동(2)을 향해 채널(15)을 개방하는 것에 대응한다.

잭(114) 및 이동전달요소(113)의 이런 설계는 도 6에 관하여 설명되었던 본 발명에 따르는 장치에 의한 연결 즉, 이 도6에 관하여 설명된 것에 일치하는 것 대신에, 본 발명에 따른 장치의 환경에 또한 채택될 수 있으며, 즉, 도 1에 도시된 잭(114) 및 이동전달요소(113)가 채택되는 것과 마찬가지로, 도 1 내지 도 4 또는 도 5에 참조되어 설명된 것과 같이 설계될 수 있다.

그러나, 본 발명에 따르는 장치의 변형 실시예는, 도 1 내지 도 4, 도 5 및 도 6을 참조로 각각 설명한 호환의 변형예 조합으로 제한하지는 않으며, 다양한 다른 변형을 본 발명의 요지로부터 이탈하지 않고 전술한 장치는 구성할 수 있다.

Claims (12)

1. - 소정 축(4)을 따라 놓이고, 소성 상태의 물질을 위한 적어도 하나의 출구를 구비하는 소성 상태 물질의 분배기(11)와,

   - 탈착가능한 연결수단으로 분배기(11)에 연결되고, 성형 공동(2)과 일체로 되도록 구성되는 전방면(78)을 사출 노즐(10)에 대해 형성하는 노즐 단부 부품(33), 및 상기 축(4)을 따라 놓여지고, 상기 출구와 연통하는 관계로 놓여지는 동시에 상기 전방면(78)으로 나타나는 소성 상태의 물질을 위한 적어도 하나의 채널(15)을 구비하는 사출 노즐(10)과,

   - 상기 채널(15)을 블랭킹(blanking)하는 제어된 수단(108)(113)(114)을 구비하는 소성 상태의 물질을 성형 공동(2)에 사출하는 장치로서,

   상기 탈착가능한 연결수단이,

   - 상기 축(4) 둘레의, 분배기(11)에 대한 상기 전방면(78)의 각도 위치를 위치 결정하는 위치결정(indexing) 수단(49, 54, 56, 59, 90, 95, 99)과,

   - 상기 위치결정수단(49, 54, 56, 59, 90, 95, 99)에 의해 규정된 상대 각도 위치에, 분배기(11)에 대해 상기 전방면(78)을 고정하기 위한 록킹수단(31, 85)을 포함하는 것인 소성 상태의 물질을 성형 공동(2)에 사출하는 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 사출노즐(10)은, 전방면(78)을 형성하는 노즐 단부 부품(33), 및 분배기(11)와 노즐 단부 부품(33) 사이에 삽입되고, 각각의 탈착가능한 연결수단으로 분배기(11)와 노즐 단부 부품(33)에 연결되는 노즐본체(32)를 구비하며,

   상기 탈착가능한 연결수단 중 적어도 하나는,

   - 상기 축(4) 둘레의 상대 각도 위치에 위치결정하는 위치결정수단(49, 54, 56, 59, 90, 95, 99)과,

   - 상기 위치결정수단(49, 54, 56, 59, 90, 95, 99)에 의해 규정된 상대 각도 위치에서 상호 체결하는 록킹수단(31, 85)을 구비하는 것인 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 분배기(11)는, 상기 축(4)을 따라 설치되고 노즐 본체(32)를 조립하는 채널(16)을 구비하며,

   상기 노즐본체(32)는, 상기 채널(16)에 동축방향으로 맞물리고 상기 출구를 형성하는 것인 장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 분배기(11)는, 상기 축(4)을 따라 설치되고, 사출 노즐(10)을 조립하기 위한 지지부(13)를 조립하는 채널(16), 및 상기 채널(16)에 동축방향으로 맞물리고 , 상기 출구를 형성하고, 각각의 연결수단으로 분배기(11)와 사출노즐(10)에 연결되는 사출 노즐(10)을 조립하는 지지부(13)를 구비하며,

   상기 연결 수단 중 하나는 적어도 하나의 탈착가능한 연결수단이고,

   - 상기 축(4) 둘레의 상대 각도 위치에 위치결정하는 위치결정수단(49, 54, 56, 59)과,

   - 상기 위치결정수단(49, 54, 56, 59)에 의해 규정된 상대 각도 위치에서 상호 체결하는 록킹수단(31)을 구비하는 것인 장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 위치결정수단(49, 54, 56, 59, 90, 95, 99)은 상기 축(4)과 평행한 적어도 하나의 코터핀(49, 90)을 구비하는 것인 장치.
6. 제4항에 있어서,

   사출노즐(10)을 조립하는 지지부(13)는 연결수단(31, 49, 54, 56, 59)에 의해 분배기(11)와 사출 노즐(10)에 연결되고,

   상기 연결수단(31, 49, 54, 56, 59)은,

   - 상기 축(4) 둘레의 상대 각도 위치에 위치결정하는 위치결정수단(49, 54, 56, 59)과,

   - 상기 위치결정수단(49, 54, 56, 59)에 의해 규정된 상대각도위치에서 상호 체결하는 록킹수단(31)을 구비하며,

   상기 위치결정수단은 상기 축에 평행한 적어도 하나의 코터핀(49, 90)을 구비하고,

   적어도 하나의 코터핀(49, 90)은 분배기(11)에 대한 각도 위치에 조립 지지부(13)를 위치결정하는 위치결정수단(49, 54, 56, 59)과, 조립 지지부(13)에 대한 각도위치에 사출 노즐(10)을 위치 결정하는 위치결정수단(49, 54, 56, 59)에 공통인 것인 장치.
7. 제1항에 있어서,

   상호 체결하는 록킹수단(31, 85)은, 상기 축(4)을 중심으로 고리형상으로 원을 이루고 상기 축(4) 둘레의 회전에 의해 나사조임되는 링(31, 85)으로 상호 체결하는 것인 장치.
8. 제1항에 있어서,

   제어된 블랭킹수단(108, 113, 114, 118, 120)은,

   상기 채널(15)의 블랭킹 위치와 개방 위치 사이에서 상기 채널(15) 내부로 축방향 슬라이딩하도록 장착된 적어도 하나의 블랭킹 핀(108)과,

   상기 축(4)을 따라 분배기(11)에 대해 사출 노즐(10)과 대향 측에 놓이고, 상기 위치의 일방에서 타방으로 블랭킹 핀(108)을 슬라이드 이동시키는 제어된 수단(113, 114)으로서, 제어된 구동수단(114), 이 구동수단(114)과 블랭킹 핀(108) 사이의 이동을 전달하기 위한 이동전달요소(113), 및 상기 이동전달요소(113)와 블랭킹 핀(108)을 축방향으로 연결하고 상기 축(4) 둘레에 자유로운 상대회전을 허용하는 탈착가능한 수단(125, 126)을 구비하는 제어된 수단(113, 114)과,

   상기 축(4) 둘레의 소정의 상대 각도 위치에 분배기(11)에 대해 블랭킹 핀(108)을 위치 결정하는 수단(118, 120)을 구비하는 것인 장치.
9. 제3항에 있어서,

   제어된 블랭킹수단(108, 113, 114, 118, 120)은,

   상기 채널(15)의 블랭킹 위치와 개방 위치 사이에서 상기 채널(15) 내부로 축방향 슬라이딩하도록 장착된 적어도 하나의 블랭킹 핀(108)과,

   상기 축(4)을 따라 분배기(11)에 대해 사출 노즐(10)과 대향 측에 놓이고, 상기 위치의 일방에서 타방으로 블랭킹 핀(108)을 슬라이드 이동시키는 제어된 수단(113, 114)으로서, 제어된 구동수단(114), 이 구동수단(114)과 블랭킹 핀(108) 사이의 이동을 전달하기 위한 이동전달요소(113), 및 상기 이동전달요소(113)와 블랭킹 핀(108)을 축방향으로 연결하고 상기 축(4) 둘레에 자유로운 상대회전을 허용하는 탈착가능한 수단(125, 126)을 구비하는 제어된 수단(113, 114)과,

   상기 축(4) 둘레의 소정의 상대 각도 위치에 분배기(11)에 대해 블랭킹 핀(108)을 위치 결정하는 수단(118, 120)을 구비하고,

   분배기(11)에 대해 블랭킹 핀(108)을 위치결정하는 수단(118, 120)은, 사출 노즐(32)에 대해 블랭킹 핀(108)을 위치결정하는 수단(118, 120)인 것인 장치.
10. 제4항에 있어서,

    제어된 블랭킹수단(108, 113, 114, 118, 120)은,

    상기 채널(15)의 블랭킹 위치와 개방 위치 사이에서 상기 채널(15) 내부로 축방향 슬라이딩하도록 장착된 적어도 하나의 블랭킹 핀(108)과,

    상기 축(4)을 따라 분배기(11)에 대해 사출 노즐(10)과 대향 측에 놓이고, 상기 위치의 일방에서 타방으로 블랭킹 핀(108)을 슬라이드 이동시키는 제어된 수단(113, 114)으로서, 제어된 구동수단(114), 이 구동수단(114)과 블랭킹 핀(108) 사이의 이동을 전달하기 위한 이동전달요소(113), 및 상기 이동전달요소(113)와 블랭킹 핀(108)을 축방향으로 연결하고 상기 축(4) 둘레에 자유로운 상대회전을 허용하는 탈착가능한 수단(125, 126)을 구비하는 제어된 수단(113, 114)과,

    상기 축(4) 둘레의 소정의 상대 각도 위치에 분배기(11)에 대해 블랭킹 핀(108)을 위치 결정하는 수단(118, 120)을 구비하고,

    분배기(11)에 대해 블랭킹 핀(108)을 위치결정하는 수단(118, 120)은, 사출 노즐(10)을 조립하기 위한 지지부(13)에 대해 블랭킹 핀(108)을 위치결정하는 수단(118, 120)인 것인 장치.
11. 제8항에 있어서,

    상기 위치결정수단(118, 120)은, 상기 축(4)과 평행한 적어도 하나의 코터핀을 구비하는 것인 사출 장치.
12. 제8항에 있어서,

    상기 블랭킹 핀(108)은 상기 채널(15)을 블랭킹하는 위치에서 성형 공동(2)과 일체로 될 수 있도록 구성된 전방면(109)을 구비하는 것인 장치.

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