ES2204161T3 - Herraje de ventana y/o de puerta. - Google Patents

Abstract

Herraje de ventana y/o de puerta para el accionamiento de un mecanismo de cierre, con un dispositivo de manipulación en forma de al menos una manecilla (10), que está alojada de forma axialmente fija y rotativa mediante un cuello de manecilla (12) dentro de o en un cuerpo de fijación (20), que puede ser fijado en un soporte plano, en particular un elemento de limitación de espacio como una hoja de puerta, un marco de ventana o similares, y con un pasador poligonal (30) que engrana en el cuerpo de fijación (20) o que pasa por el mismo, que está unido de forma asegurada contra el giro con la manecilla (10) para el accionamiento del mecanismo de cierre, caracterizado porque una disposición de acoplamiento (K) está prevista entre la manecilla (10) y el pasador poligonal (30), con la que puede realizarse una transmisión del momento de giro de la manecilla (10) al pasador poligonal (30), pudiendo bloquearse, por el contrario, del pasador poligonal (30) a la manecilla (10).

Description

Herraje de ventana y/o de puerta.

La invención se refiere a un herraje de ventana y/o de puerta según el preámbulo de la reivindicación 1 y según la reivindicación 24.

Los herrajes en forma de dispositivos de manipulación para abrir y cerrar elementos de limitación de un espacio, es decir, ventanas y puertas, están realizados en muchos casos como manecillas giratorias, que se sujetan mediante medios de fijación, como rosetas, placas base o similares, en un marco de ventana o en una hoja de puerta, para accionar mediante un pasador de arrastre dispuesto en el dispositivo de manipulación, por ejemplo, un pasador cuadrado, un mecanismo de cierre asignado.

Para que una persona no autorizada no pueda hacerlo, se han desarrollado distintos dispositivos de seguridad, entre otros, enclavamientos mediante botón de contacto y llamados seguros contra apertura por niños. El documento DE 295 18 723 U1 describe, por ejemplo, un herraje con una corredera dispuesta en el exterior de la manecilla. Hay que desplazar esta corredera lateralmente, para poder ejercer una fuerza axial sobre el cuello de la manecilla amortiguado por resortes, que de esta forma se vuelve acoplable a un manguito de fijación que guía el pasador cuadrado; la manecilla no puede girarse hasta haber encajado en éste.

En otras construcciones, las manecillas pueden fijarse en posiciones elegidas, p.ej. en posiciones de 90º. Para liberar el movimiento giratorio de una manecilla enclavada de esta forma, debe accionarse en primer lugar un órgano asignado. No obstante, si la manecilla no se encuentra al principio en una posición angular determinada, no puede tener lugar el enclavamiento y la manecilla puede moverse, también mediante acción desde el exterior. Los métodos de robo con fractura se basan en esta circunstancia.

En herrajes basculantes y giratorios con un mecanismo que sirve para convertir el accionamiento giratorio en un movimiento lineal de un varillaje de empuje, el enclavamiento puede anularse taladrándose el perfil de ventana desde fuera y desplazándose el varillaje con una herramienta a través del agujero taladrado. Una ventana también puede abrirse cuando el marco se taladra desde el exterior a la altura del pasador cuadrado, pudiendo atacar posteriormente una herramienta en éste. En ambos casos, el pasador cuadrado puede girarse, por lo que es posible desenclavar el herraje.

Se ha intentado solucionar este problema con las manecillas de ventana con cerradura muy extendidas, que no pueden moverse en el estado cerrado con llave. Para ello, el usuario debe tener en cuenta volver a cerrar la manecilla una y otra vez. Para ello se necesita generalmente una llave, que no debe ser accesible para terceros; el acceso difícil a la llave dificulta, no obstante, el uso por autorizados, de modo que éstos frecuentemente no cierran la ventana con llave por comodidad.

Otros inconvenientes comunes a los dispositivos conocidos están en que las manecillas de las ventanas están sometidas a ciertas limitaciones en el diseño, cuando se desea dotarlas de medios de seguridad, por ejemplo del tipo indicado. Además, los usuarios están obligados a accionar realmente los elementos correspondientes, concretamente en parte en una dirección que se desvía del modo de accionamiento habitual.

Es un objetivo importante de la invención superar estos y otros inconvenientes del estado de la técnica y crear un mejor dispositivo de manipulación, que oponga una resistencia considerable a acciones desde el exterior, aunque pueda accionarse sin más en el interior de la habitación. Además de una estructura clara, se intenta conseguir una fabricación y un montaje económicos. También se intenta conseguir con medios económicos mayores libertades respecto a la configuración, el modo de uso y/o los desarrollos del movimiento.

Este objetivo se consigue mediante un herraje de ventana y/o de puerta para el accionamiento de un mecanismo de cierre, con un dispositivo de manipulación en forma de al menos una manecilla, que está alojada de forma axialmente fija y rotativa mediante un cuello de manecilla dentro de o en un cuerpo de fijación, que puede ser fijado en un soporte plano, en particular un elemento de limitación de espacio como una hoja de puerta, un marco de ventana o similares y con un pasador poligonal que engrana en el cuerpo de fijación o que pasa por el mismo, que está unido de forma asegurada contra el giro con la manecilla para el accionamiento del mecanismo de cierre, estando previsto según la invención de acuerdo con la reivindicación 1 una disposición de acoplamiento entre la manecilla y el pasador poligonal, con la que puede realizarse una transmisión del momento de giro de la manecilla al pasador poligonal, pudiendo bloquearse, por el contrario, del pasador poligonal a la manecilla. Por lo tanto, se ha creado una manecilla giratoria del tipo de un diodo mecánico, que según la dirección de accionamiento permite el movimiento habitual de la manecilla o la impide, por el contrario. De esta forma puede conseguirse de forma sencilla un aumento considerable de seguridad. El esfuerzo constructivo visto en su conjunto es reducido, de modo que pueda fabricarse y montarse sin problema alguno la disposición formada por pocos elementos.

Otra forma de realización de la invención parte de un herraje en forma de una manecilla con un tope de arrastre de la manecilla que está realizado como corredera y que es guiado linealmente dentro de una limitación de borde, por ejemplo una caja, un cuerpo de fijación o una concavidad en el encaje de un soporte plano, en particular de un elemento de limitación de un espacio, como una hoja de puerta, un marco de ventana o similares, con un tope de arrastre de salida desplazable de forma limitada respecto al tope de arrastre de la manecilla, que presenta un elemento de salida dispuesto transversalmente respecto a la caja o al cuerpo de fijación y que está unido con la manecilla para el accionamiento de un mecanismo de cierre, y con una disposición de acoplamiento que se encuentra entre el tope de arrastre de la manecilla y el elemento de salida, que presenta un elemento de acoplamiento dispuesto entre superficies de empuje del tope de arrastre de la manecilla y mediante la cual puede liberarse o bloquearse un movimiento de la manecilla en función de si tiene lugar una acción de fuerza sobre la manecilla o el elemento de salida. Aquí está previsto según la invención, de acuerdo con la reivindicación 24, que el elemento de acoplamiento esté realizado como clavija de enclavamiento y se aplique según la posición del tope de arrastre de la manecilla de forma deslizante a la delimitación de borde (posición de liberación) o entre en una concavidad de bloqueo (posición de bloqueo). Se observa, que esta forma de construcción no está limitada a un accionamiento giratorio, sino que usa en general elementos desplazables y, en particular, linealmente desplazables, que funcionan de forma conjunta estando unidos a través de un elemento de acoplamiento robusto, que actúa al mismo tiempo como elemento de bloqueo.

Aunque se conoce un principio similar por el documento DE-A1-35 20 861, este documento trata de un bloqueo de retroceso en herrajes de bielas motrices, que se accionan desde una cerradura a través de un mecanismo de bielas motrices. Aquí, un resorte de lámina fijamente sujetado en un tramo de bielas motrices se desplaza a una posición de bloqueo o se retira de ella mediante levantamiento y el bloqueo se basa exclusivamente en el enclavamiento de un extremo de resorte en un talón de bloqueo, que puede sufrir desgaste y/o, en caso de una acción dinámica de fuerza importante, puede superarse por rotura del resorte de lámina en principio débil. Por el contrario, la nueva disposición de acoplamiento contiene un perno de enclavamiento, que está sujetado de forma móvil entre los topes de arrastre, pero que no está fijado rígidamente en un tope de arrastre y que forma, además, con su propio cuerpo un elemento de bloqueo, que es lateralmente desplazable en un movimiento deslizante/rodante y que actúa por una retención automática a modo de cuña. Ni siquiera fuerzas grandes en el lado de salida pueden superar este bloqueo por la compacidad del perno de enclavamiento.

Unas configuraciones ventajosas son objeto de las reivindicaciones 2 a 23, así como 25 a 27. La reivindicación 28 se refiere al uso del herraje según la invención en un elemento de limitación de un espacio.

Otras características, detalles y ventajas de la invención resultan del texto de las reivindicaciones, así como de la siguiente descripción de ejemplos de realización con ayuda de los dibujos. Muestran:

la fig. 1 una vista en planta desde abajo de un cuerpo de fijación de un herraje,

la fig. 2 una vista en planta desde abajo comparable de otra forma de realización,

la fig. 3 una vista en planta desde abajo de otra forma de realización más,

la fig. 4 una vista inclinada, en parte en corte, de una manecilla giratoria,

las fig. 5a, 5b una vista inclinada desarrollada, respectivamente, de los componentes de la manecilla de ventana de la fig. 5 en una vista en planta desde arriba o desde abajo,

las fig. 6a a 6c una vista en planta desde abajo, respectivamente, de otra forma de realización, concretamente en el estado de reposo, así como en dos estados de servicio distintos,

las fig. 7a a 7c una vista en planta desde abajo, respectivamente, de otra forma de realización de un herraje en el estado de reposo, así como en dos estados de servicio distintos,

la fig. 8 una representación separada de una escotadura ajustada en el cuerpo de fijación,

la fig. 9 una representación desenvuelta de la circunferencia interior de la escotadura ajustada de la fig. 8,

las fig. 10a a 10b una vista inclinada desarrollada, respectivamente, de los componentes de la manecilla de ventana de las fig. 7a a 7c y

las fig. 11a a 11c un alzado lateral esquematizado, respectivamente, de un mecanismo de corredera para dispositivo de manipulación.

En la fig. 1 se aprecia el lado inferior de un cuerpo de fijación 20, que puede instalarse mediante levas 23 taladradas en una superficie de ventana o de puerta (no representada). De forma céntrica está dispuesto un pasador cuadrado 30, que es giratorio alrededor del mismo eje que una manecilla (aquí no representada), que está unida de forma asegurada contra el giro con un tope de arrastre 15 de manecilla. Con el pasador cuadrado 30 está unido de forma asegurada contra el giro un tope de arrastre 35 de pasador cuadrado, cuya parte principal está envuelta de forma concéntrica por el tope de arrastre 15 de la manecilla. El tope de arrastre 15 de la manecilla y el tope de arrastre 35 del pasador cuadrado forman parte de una disposición de acoplamiento K, con la que puede conseguirse una transmisión del momento de giro de la manecilla al pasador poligonal 30, pudiendo bloquearse, por el contrario, del pasador poligonal 30 a la manecilla.

El tope de arrastre 35 del pasador cuadrado llega con un saliente 33 hasta una pared interior 44 de una escotadura ajustada 24 cilíndrica en el fondo del cuerpo de fijación 20. Un resorte de lámina 40 se aplica con su parte principal a la pared interior 44 y envuelve al mismo tiempo el tope de arrastre 15 de la manecilla. Con una distancia reducida predeterminada a los extremos de éste, que forman las superficies de contacto 17, el resorte 40 está provisto de extremos angulares 42, que están adaptados a la forma del saliente 33 del tope de arrastre 35 del pasador cuadrado y que en la posición de reposo representada están situados entre la superficie de contacto 17 del tope de arrastre 15 de la manecilla y una superficie de contacto 37 del tope de arrastre 35 del pasador cuadrado.

Cuando se gira la manecilla junto con el tope de arrastre 15 de la manecilla, una superficie de contacto 17 choca contra un extremo de resorte 42. De esta forma, éste se arrastra un poco, de modo que se produce una reducción del diámetro del resorte. El resorte 40 anteriormente exactamente ajustado puede desplazarse ahora fácilmente a lo largo de la pared interior 44. Al seguir girando el tope de arrastre 15 de la manecilla, el extremo de resorte 42 indicado se coloca por deslizamiento en la superficie de contacto 37 del tope de arrastre 35 del pasador cuadrado, por lo que el movimiento giratorio se transmite a través del saliente 33 y el tope de arrastre 35 al pasador cuadrado. El resorte de lámina 40 sirve, por lo tanto, como elemento de acoplamiento, es decir, acopla el tope de arrastre 15 de la manecilla y el tope de arrastre 35 del pasador poligonal de tal forma que un momento de giro que actúa sobre la manecilla se transmite al pasador poligonal 30, concretamente mientras la superficie de contacto 17 empuja el extremo de resorte 42 correspondiente y, por lo tanto, el tope de arrastre 35 del pasador poligonal. La manecilla puede girarse libremente.

No obstante, cuando ataca de forma primaria un momento de giro en el pasador cuadrado 30, una superficie de contacto 37 del saliente del tope de arrastre 33 entra en contacto con el extremo angular 42 asignado del resorte 40. Por lo tanto, se ensancha el diámetro del resorte, concretamente ya en caso de un recalcado mínimo del extremo de resorte 42 asignado. Por consiguiente, el resorte 40 se atasca contra la pared interior 44, con la consecuencia de que el movimiento giro se detenga de forma inmediata y completa.

Se puede apreciar que el tope de arrastre 15 de la manecilla, el resorte 40 y el tope de arrastre 35 del pasador cuadrado tienen una estructura y una disposición simétrica respecto al centro longitudinal L del cuerpo de fijación 20, de modo que está garantizada una independencia funcional del sentido de giro. Además, es importante un juego de ángulo de giro B predeterminado entre los dos topes de arrastre 15 y 35, que se determina mediante las distancias entre las superficies de contacto 17 y 37, que deben ser mayores que el grosor del elemento de resorte 42 que se encuentra entre ellas. Gracias a este dimensionado, un tope de arrastre puede girarse (en el marco del juego de ángulo de giro B), sin que el movimiento giratorio se transmita al otro tope de arrastre, produciéndose, no obstante, una acción sobre el resorte 40 como elemento de acoplamiento. Partiendo de la posición de reposo representada, éste se queda atascado por cierre de fuerza por fricción en una dirección y se suelta en la dirección opuesta, respectivamente.

Otra forma de realización de un mecanismo de retención automática para una manecilla giratoria puede verse en la fig. 2. También aquí, los dos topes de arrastre 35 y 15 de la disposición de acoplamiento K están alojados de forma giratoria alrededor del eje concéntrico respecto al pasador cuadrado 30. En la dirección circunferencial se encuentran entre ellos elementos de acoplamiento 36 en forma de dos parejas de elementos de acoplamiento realizados, por ejemplo, como clavijas de rodadura, que se separan mediante un resorte de compresión 38, respectivamente. El tope de arrastre 15 de la manecilla realizado con dos mitades tiene en cada mitad una parte central 50 con alas arqueadas 52, cuyos extremos circunferenciales presentan o forman superficies de empuje 19. Los topes de arrastre 15, 35 tienen, además, elementos de engrane, que están realizados como resalte 51 y ensenada 56 asignada y que están dispuestos de tal forma uno respecto a otra con un juego de ángulo de giro B que en el estado de reposo representado las superficies de contacto 17 ó 37 están dispuestas a una distancia entre sí. Los resortes 38 entre las clavijas de rodadura 36 o rodillos cilíndricos son guiados a lo largo de almas 46, que se extienden a lo largo de la pared interior 44 de la escotadura ajustada 24. Las almas 46 dispuestas simétricamente entre las superficies frontales 19 de las alas arqueadas 52 del tope de arrastre 15 de la manecilla impiden que los resortes 38 tengan fricción en el exterior durante los movimientos giratorios, es decir, que tengan fricción con la escotadura ajustada 24 o la pared interior 44; esto contribuye a la marcha suave de la manecilla de ventana.

Como muestra la fig. 2, las configuraciones de los topes de arrastre 15, 35 permiten la transmisión mutua de movimientos giratorios sin que estén previstos elementos de acoplamiento que se encuentren entre ellos. En combinación con las superficies de cuña 39 en el tope de arrastre 35 del pasador cuadrado, el juego del ángulo de giro B existente entre las superficies 17, 37 define, no obstante, la función que se explicará a continuación.

Los elementos de acoplamiento 36 se encuentran en un espacio intermedio 55 de una forma base aproximadamente trapezoidal, que está delimitada por la pared interior 44 cilíndrica, las superficies de empuje 19, así como la superficie de cuña 39 y se ensancha hacia el resorte 38. Éste último hace que cada una de las dos clavijas de rodadura 36 de cada pareja se introduzca siempre a presión lo máximo posible en este espacio intermedio 55 en forma de cuña.

Si ahora se mueve la manecilla y, por lo tanto, el tope de arrastre 15 de la manecilla, esto es posible en primer lugar hasta haber recorrido la distancia entre las superficies de contacto 17, 37 sin transmisión de un movimiento giratorio al tope de arrastre 35 del pasador cuadrado. La superficie de empuje 19 del ala arqueada 52 ejerce, por el contrario, presión sobre la clavija de rodadura 36 adyacente en contra de la fuerza del resorte 38 y retira esta clavija tangencialmente respecto a la superficie anular 44 del espacio intermedio 55 en forma de cuña. El elemento de acoplamiento 36 puede desplazarse libremente en la zona 55 que se ensancha. Directamente a continuación, chocan entre sí las superficies de contacto 17 y 37 de los dos topes de arrastre 15 ó 35 giratorios uno respecto al otro, por lo que el posterior movimiento giratorio del tope de arrastre 15 exterior se transmite por completo al tope de arrastre 35 lineal. La clavija de rodadura 36 en el extremo opuesto del resorte 38 también se empuja hacia fuera del espacio intermedio 55 en forma de cuña allí previsto por la fricción que se genera en la pared interior 44 durante el movimiento giratorio. Por lo tanto, los dos elementos de acoplamiento 36 pueden moverse libremente. El giro de la manecilla de ventana se transmite sin impedimento al pasador cuadrado 30.

Si un momento de giro ataca, por el contrario, en primer lugar o sólo en el tope de arrastre 35 interior, la superficie de cuña 39 de éste actúa sobre la clavija de rodadura 36 asignada. Debido a las circunstancias geométricas, la fuerza que actúa en ésta tiene una componente tangencial muy pequeña y una componente radial muy grande. Por lo tanto, la clavija de rodadura 36 se aplica a presión con gran fuerza perpendicularmente contra la pared interior 44, con la consecuencia de que la fuerte fricción que se genera impida un movimiento giratorio. Se puede ver que un giro directo o indirecto del pasador cuadrado 30 conduce después de superarse el juego de ángulo de giro B a un atascamiento del o de cada elemento de acoplamiento 36, deteniendo por lo tanto inmediatamente que pueda seguir girando.

Puede ser ventajoso proveer la delimitación interior 24/44 de un material que es más flexible que los materiales del tope de arrastre 35 del pasador cuadrado y del elemento de acoplamiento 36. De esta forma, la clavija de rodadura 36 accionada al girar el tope de arrastre 35 interior puede hundirse en la pared interior 44, con lo cual se obtiene un arrastre de forma, que permite una mayor solicitación por el momento de giro en el tope de arrastre 35 del pasador cuadrado.

La fig. 3 muestra otro ejemplo de realización similar a la fig. 2, aunque en una forma de construcción simplificada. Aquí sólo existe una pareja de clavijas de rodadura 36 dispuesta en un lado, que está cargado por el resorte de compresión 38 y que durante el giro del tope de arrastre 15 de la manecilla permanece siempre en la zona mayor de un espacio intermedio 55 en forma de cuña, que está formado entre la pared interior 44 y la delimitación opuesta del tope de arrastre 35 del pasador poligonal con sus superficies de cuña 39. Mientras que puede realizarse, por lo tanto, sin impedimento el movimiento de la manecilla, al producirse un ataque en el pasador poligonal 30 mediante el tope de arrastre 35 del pasador poligonal arrastrado, por el contrario, sólo es posible un bloqueo después de haberse superado el juego de ángulo de giro B. Una deformación permanente de la pared interior 44 debido al material por la acción del momento de giro desde el lado de ataque de una puerta o de una ventana se hace notar al usuario como fallo funcional del accionamiento de la manecilla. Esto es al mismo tiempo un indicio de que conviene cambiar la manecilla 10, o al menos su "vida interior" y/o tomar otra medida de seguridad.

La vista inclinada de la fig. 4 muestra un corte parcial de una manecilla 10 con un cuello de manecilla 12 y una escotadura 16, que se prolonga axialmente como agujero roscado 14. Un cuerpo de fijación 20 tiene un manguito de guía 22, así como levas 23 taladradas, que sirven para el alojamiento de tornillos de fijación 26 (para mayor claridad, la rosca de éstos no está representada). El cuerpo de fijación 20 está cubierto por una placa de cubierta o una tapa de protección 21, que se apoya mediante un resorte de compresión 13 de forma levantable respecto al lado inferior del cuello de la manecilla. El cuerpo de fijación 20 presenta en el lado inferior una escotadura 84 provista de abombamientos 86, dispuesta de forma concéntrica respecto al manguito de guía 22, que aloja en arrastre de forma un cuerpo de inserción 88 en forma de un anillo de bloqueo 25. En éste está realizada una escotadura ajustada 24 para el alojamiento giratorio del tope de arrastre 35 del pasador poligonal, que está unido de forma asegurada contra el giro con un pasador poligonal (aquí: pasador cuadrado) 30. Este último está provisto para ello de un agujero transversal 32, que aloja una clavija de enclavamiento 34, que pasa transversalmente por el tope de arrastre 35 del pasador poligonal. En la circunferencia están fijadas clavijas de rodadura o rodillos cilíndricos 36 en una disposición por parejas dentro del o en el tope de arrastre 35 del pasador poligonal; preferiblemente están previstas cuatro parejas, estando dispuesto un resorte de compresión 38 entre dos clavijas de rodadura 36, respectivamente.

El tope de arrastre 15 de la manecilla es guiado con una parte de cabeza de forma giratoria en el manguito de guía 22 con ajuste corredizo y en el extremo está adaptado a la forma de la escotadura 16 en el cuello de manecilla 12. Un tornillo avellanado 18 fija el tope de arrastre 15 de la manecilla en la manecilla 10 mediante engrane en el agujero roscado 14 del cuello de la manecilla 12, concretamente de tal forma que el lado superior de una brida anular 54 realizada en el tope de arrastre 15 de la manecilla se aplica en el interior de forma deslizante en el cuerpo de fijación 20. En el lado posterior, la brida anular 54 porta talones 45, que envuelven el tope de arrastre 35 del pasador poligonal de forma concéntrica. Los extremos circunferenciales de los talones 45 asignados a las clavijas de rodadura 36 forman las superficies de empuje 19.

Se puede ver que el tope de arrastre 35 del pasador cuadrado tiene en el ejemplo representado cuatro brazos a modo de radios con redondeados circunferenciales para el ajuste corredizo en el anillo de bloqueo 25. A continuación de estos brazos están previstas ensenadas 56 con las superficies de cuña 39, que provocan una retención automática en combinación con las clavijas de rodadura 36 amortiguadas por parejas por resortes como se ha descrito anteriormente, en cuanto se haya superado un juego de ángulo de giro B entre el tope de arrastre 35 del pasador cuadrado y el tope de arrastre 15 de la manecilla.

La fig. 5a muestra los componentes de un dispositivo de manipulación de este tipo en una vista inclinada desarrollada desde arriba, mientras que la fig. 5b representa vistas inclinadas correspondientes desde abajo. Se aprecia que el cuerpo de fijación 20 puede cerrarse después del montaje de los componentes individuales mediante una placa de fondo 28, cuyos pernos de anclaje 29 pueden enclavar en taladros de encorvamiento 49 asignados del cuerpo de fijación 20.

La función de la disposición de la fig. 4 o de las fig. 5a y 5b corresponde en gran medida a la de las fig. 2 y 3, aunque allí es posible una retención automática mediante cierre de fuerza por fricción independientemente de cualquier posición preferente de la manecilla.

Otra forma de realización de una retención automática de un herraje puede observarse en las vistas en planta desde abajo de las fig. 6a a 6c. También aquí un tope de arrastre 15 de la manecilla envuelve de forma concéntrica un tope de arrastre 35 de un pasador cuadrado 35 dentro de una escotadura ajustada 24 cilíndrica, aunque en este caso sin que las superficies de contacto 17, 37 laterales de los topes de arrastre 15, 35 estén en contacto entre sí en el estado de reposo (fig. 6a). El tope de arrastre 15 de la manecilla de dos mitades, unido de forma asegurada contra el giro con la manecilla, aquí no representada, presenta partes centrales 50 con un resalte 51, respectivamente, hacia el pasador cuadrado 30, que está dispuesto a mayor profundidad axial en el tope de arrastre 35 interior, que está provisto de una ensenada 56 de una forma similar al resalte 51. A continuación de las partes centrales 50 están dispuestas alas arqueadas 52, cuyos extremos presentan o forman superficies de empuje 19. Entre éstas están previstas clavijas de rodadura o rodillos cilíndricos 38 individuales, que tienen asignadas concavidades 31 que presentan la misma forma hacia el interior visto en la dirección radial en el tope de arrastre 35 del pasador cuadrado. Las partes centrales 50 de las dos mitades del tope de arrastre 15 de la manecilla guían un resorte de compresión 38, así como bolas de enclavamiento 47, que presentan el mismo diámetro exterior que las clavijas de rodadura 36. Estas últimas se solicitan mediante el resorte 38 hacia la pared interior 44 de la escotadura ajustada 24, en la que están previstas escotaduras o concavidades de enclavamiento 27 en intervalos equidistantes, preferiblemente desplazados 90º, respectivamente.

La fig. 6b muestra un estado en el que esta disposición se gira hacia la izquierda respecto a la posición arriba representada mediante el movimiento de la manecilla y, por lo tanto, del tope de arrastre 15 de la manecilla. Durante este proceso, las bolas de enclavamiento 47 entran hacia el interior por el ataque de zonas angulares de las escotaduras 27, entrando en contacto con la pared interior 44, mientras que las clavijas de rodadura o los elementos de acoplamiento 36 están en contacto con las superficies de empuje 19 del tope de arrastre 15 de la manecilla y se desplazan en una trayectoria circular a lo largo de la pared interior 44. En caso de que los elementos de acoplamiento 36 hayan estado previamente en las escotaduras 27, gracias a la orientación de las superficies de empuje 19 y de la conformación angular de las escotaduras 27 está garantizado que el tope de arrastre 15 de la manecilla levante las clavijas de rodadura 38 de las concavidades de enclavamiento 27. Durante este proceso, las clavijas de rodadura 36 entran en las concavidades 31 del tope de arrastre 35 del pasador cuadrado, de modo que éste se acople por la fuerza al tope de arrastre 15 de la manecilla, siendo arrastrado por éste. Las bolas 47 introducidas a presión hacia el interior ruedan a lo largo de la pared interior 44.

Si se intenta girar el pasador cuadrado 30 partiendo de la posición de reposo según la fig. 6a (fig. 6c), una zona angular de la concavidad 31 del tope de arrastre 35 del pasador cuadrado desplaza las clavijas de rodadura 36 radialmente hacia fuera. De esta forma llegan a las escotaduras 27 del cuerpo de fijación 20 y bloquean directamente cualquier otro movimiento del tope de arrastre 35 del pasador cuadrado. Se ve que el pasador cuadrado 30 sólo puede girarse a lo largo de un pequeño intervalo angular, que está definido por el juego de ángulo de giro B, hasta que la retención automática impida por completo que se pueda seguir girando. Una característica importante de esta forma de construcción está en que aquí se realiza un seguro que impide un accionamiento desde el exterior en o con las posiciones de enclavamiento representadas.

Para poder bloquear una transmisión del momento de giro del pasador poligonal 30 a la manecilla 10, incluso fuera de las posiciones de enclavamiento marcadas de la manecilla 10, la forma constructiva de las fig. 7a a 7b prevé una escotadura ajustada 24 con cuatro concavidades de bloqueo 66 y cuatro concavidades de enclavamiento 67, que presentan una simetría puntual respecto al eje de giro D de la manecilla 10 y de los topes de arrastre 15, 35, como se puede ver detalladamente en la fig. 8, y que están dispuestas preferiblemente en ángulos de 30º y 60º, respectivamente, respecto al eje longitudinal o transversal L, Q de un cuerpo de fijación 20. Unos elementos de acoplamiento 36 previstos entre el tope de arrastre 15 de la manecilla y el tope de arrastre 35 del pasador poligonal están realizados como clavijas de bloqueo. El enclavamiento para encontrar las posiciones marcadas del herraje de ventana está realizado con un resorte de compresión 68 y clavijas de enclavamiento 47, que se introducen a presión mediante la fuerza del resorte hacia el lado interior 44 de la escotadura ajustada 24 o en las concavidades de enclavamiento 67 que presentan la misma forma. Cuando la manecilla se gira para salir de la posición marcada, se hace que las clavijas de enclavamiento 47 se retiren de las concavidades de enclavamiento 67 en contra de la fuerza del resorte de compresión 68 y, por lo tanto, se genera un momento de giro mayor para el usuario. La longitud de las clavijas de enclavamiento 47 se ha elegido de tal forma que sólo pueden introducirse a presión en las concavidades de enclavamiento 67 y no en las concavidades de bloqueo 66. Como muestran las fig. 8 y 9, las concavidades de enclavamiento 67 tienen para ello tanto un mayor diámetro como medidas longitudinales mayores que las concavidades de bloqueo. Lo mismo es válido para las clavijas de bloqueo y de enclavamiento 36, 47. De esta forma está garantizado que el usuario sólo note un mayor momento de giro en las posiciones marcadas de la manecilla/del herraje, en este caso, cada 90º. No obstante, las clavijas de bloqueo 36 pueden introducirse por su tamaño tanto en las concavidades de enclavamiento como en las concavidades de bloqueo 66, 67.

La fig. 7a muestra una disposición en una posición marcada de la manecilla. Las clavijas de enclavamiento 47 se han introducido a presión en las concavidades de enclavamiento 67 mediante la fuerza del resorte. El tope de arrastre 35 del pasador poligonal presenta, a su vez, dos concavidades 31, que alojan una clavija de enclavamiento 36, respectivamente. Estas últimas quedan situadas con el menor juego de movimiento posible entre dos superficies de empuje 19 del tope de arrastre 15 de la manecilla realizada con dos mitades en los puntos iniciales S indicados de forma esquemática en la fig. 8, de modo que al girarse el tope de arrastre 15 de la manecilla existe un arrastre de forma entre la concavidad 31 del tope de arrastre 35 del pasador poligonal y las superficies de empuje 19 del tope de arrastre 15 de la manecilla. De esta forma no se produce un juego de ángulo de giro entre los dos topes de arrastre 15, 35, con excepción de un juego de ángulo de giro provocado por las tolerancias de fabricación de los componentes.

En el tope de arrastre 35 del pasador poligonal, para cada clavija de bloqueo 36 está fijado un resorte de compresión 70 en un taladro ciego 71, cuya fuerza de resorte es menor que la del resorte 68 para las clavijas de enclavamiento 47. Mediante la fuerza de resorte, las clavijas de bloqueo 36 se meten a presión contra la pared interior 44 de la escotadura ajustada 24 o se introducen a presión en una concavidad 66, 67. De esta forma está garantizado que las clavijas de bloqueo 36 puedan insertarse en cualquier momento por sí solas en las concavidades 66, 67.

Cuando la manecilla se acciona de una forma adaptada a la función, las superficies de empuje 19 del tope de arrastre 15 de la manecilla accionan las clavijas de bloqueo 36 en la trayectoria circular. En el exterior de las concavidades 66, 67, en particular en las posiciones marcadas de la manecilla, las clavijas de bloqueo 36 hacen siempre que exista un arrastre de forma entre los dos topes de arrastre 15, 35, por lo que el movimiento giratorio se transmite sin juego a través del tope de arrastre 35 del pasador poligonal al pasador poligonal 30. Las posiciones marcadas de la manecilla corresponden a posiciones marcadas del herraje de ventana unido, por lo que la ausencia de juego garantiza un posicionamiento impecable del varillaje de empuje y un funcionamiento correcto de la ventana.

Cuando las clavijas de bloqueo 36 se introducen durante el movimiento giratorio a presión en las concavidades de bloqueo 66 o las concavidades de enclavamiento 67, el arrastre de forma queda anulado y se genera un juego de ángulo de giro entre los dos topes de arrastre 15, 35 y, por consiguiente, también entre la manecilla y el pasador poligonal. No obstante, cuando la manecilla sigue girando, las clavijas de bloqueo 36 se vuelven a retirar a presión de las concavidades 66, 67 mediante los cantos angulares o superficies que sirven como superficies funcionales 69 de estas concavidades, de modo que vuelve a restablecerse inmediatamente el arrastre de forma. El hecho de que durante poco tiempo exista el juego de ángulo de giro entre las posiciones marcadas de la manecilla no supone un inconveniente para el funcionamiento de la ventana, puesto que las posiciones marcadas pueden transmitirse sin juego al herraje de ventana. La fuerza de resorte del resorte de compresión 70 se ha elegido de tal forma que sólo se produce una enclavamiento imperceptible por la retirada de las clavijas de bloqueo 36 de las concavidades 66, 67 en contra de la fuerza de resorte.

En caso de un robo con fractura, la disposición de acoplamiento K del dispositivo de manipulación se solicita desde el pasador poligonal 30 con un momento de giro. Si la manecilla de ventana se encuentra en una posición marcada, como en la fig. 7a, el tope de arrastre 35 del pasador poligonal puede girarse al superarse el momento de giro de la enclavamiento. Cuando se alcanza la posición representada en la fig. 7b, las clavijas de bloqueo 36 se introducen a presión en una concavidad de enclavamiento 67 o, como en la fig. 7c, en una concavidad de bloqueo 66 mediante la fuerza de resorte del resorte de compresión 70, es decir, las concavidades de enclavamiento 67 cumplen una función doble como concavidades de enclavamiento y de bloqueo. Se anula el arrastre de forma de la clavija de bloqueo 36 entre los dos topes de arrastre 15, 35 y el pasador poligonal 30 sigue girando respecto al tope de arrastre de la manecilla. Mediante el desplazamiento de la concavidad 31 y de las zonas angulares 39 de ésta que actúan como superficie funcional, la clavija de bloqueo 36 correspondiente se introduce firmemente a presión en la concavidad de bloqueo 66 ó 67 y no puede volver al interior de la concavidad 31 si prosigue el movimiento giratorio. Forma ahora un arrastre de forma entre el tope de arrastre 15 de la manecilla y la concavidad 66 ó 67 en la escotadura ajustada 24 del cuerpo de fijación 20. Si el juego de ángulo de giro existente entre las superficies de contacto 17, 37 dispuestas a distancia entre sí del tope de arrastre 15 de la manecilla o del tope de arrastre 35 del pasador poligonal es tan grande que las superficies de contacto 17, 37 de los dos topes de arrastre 15, 35 chocan entre sí, el tope de arrastre 15 de la manecilla también sigue girando un poco más. El arrastre de forma provocado por la clavija de bloqueo 38 entre el tope de arrastre 15 de la manecilla y el cuerpo de fijación 20 impide, no obstante, que sigan girando los dos topes de arrastre 15, 35 y, por lo tanto, el pasador poligonal 30. El pasador poligonal 30 puede girarse en la forma mostrada como máximo 30º. Con este ángulo de giro, los elementos de cierre del herraje de ventana aún engranan entre sí, no siendo posible una apertura no autorizada de la ventana.

La variante en arrastre de forma descrita de la retención automática no requiere una gran precisión de las medidas de los componentes, pero garantiza siempre una función de bloqueo fiable en caso de una transmisión del momento de giro del pasador poligonal a la manecilla fuera de las posiciones funcionales o las posición de enclavamiento de la manecilla. En las posiciones de enclavamiento de la manecilla y alrededor de éstas no existe ningún juego de ángulo de giro entre la manecilla y el pasador poligonal, de modo que se evitan eficazmente fallos funcionales del herraje. Se evitan de forma fiable costes elevados en la fabricación de los componentes.

La fig. 10a muestra los componentes de un herraje de este tipo en una vista inclinada desarrollada desde arriba, mientras que la fig. 10b representa vistas inclinadas correspondientes desde abajo. Aquí se aprecia que la disposición de acoplamiento K puede estar realizada en un cuerpo de inserción 88 separado. Este último tiene para ello una escotadura ajustada 24 cilíndrica, en cuya circunferencia interior 44 están incorporadas las concavidades de bloqueo y enclavamiento 27, 66, 67 necesarias. El cuerpo de inserción se inserta en un alojamiento 89 que presenta la misma forma en el cuerpo de fijación 20 y cierra el mismo hacia abajo. Por lo tanto, ya no es necesaria una placa de fondo 28. La disposición de acoplamiento puede premontarse de forma sencilla y cómoda y insertarse posteriormente en el cuerpo de fijación 20, lo cual tiene un efecto favorable en los costes de fabricación.

Los elementos de acoplamiento 36 de la disposición de acoplamiento K pueden estar realizados como clavijas de rodadura, clavijas cilíndricas, bolas o también con otras formas. Si la pared interior 44 del cuerpo de fijación 20 está provisto de escotaduras 27, es conveniente que éstas tengan una forma adaptada a los elementos de acoplamiento 36, es decir, mediante un cambio del anillo de bloqueo 25 en la fig. 5a, 5b también pueden usarse, por ejemplo, componentes según la fig. 6a a 6d, pudiendo servir las escotaduras 86 al mismo tiempo como concavidad de enclavamiento para las bolas de enclavamiento 47.

Otra configuración distinta de un dispositivo de manipulación según la invención está representada en tres posiciones distintas en las figuras 11a, 11b, 11c. La manecilla (aquí no representada) está unida con una corredera, que forma al mismo tiempo el tope de arrastre 15 de la manecilla y que es guiada linealmente en una delimitación de borde 24 del herraje, por ejemplo una caja o una concavidad en el encaje. Un taladro transversal en el tope de arrastre 15 de la manecilla contiene un resorte de compresión 38, que a través de una bola de enclavamiento 47 actúa en combinación con una concavidad de enclavamiento 48 en la caja 20. En la corredera o en el tope de arrastre 15 de la manecilla existe una escotadura 57, en la que está alojado un tope de arrastre 35 del pasador poligonal, generalmente en forma de paralelepípedo. El tope de arrastre 35 porta un pasador poligonal 30, que sale, por ejemplo, perpendicularmente respecto al plano del dibujo transversalmente del tope de arrastre 35. Este último tiene en los dos extremos superficies de contacto 37, que en el estado de reposo (fig. 11a) están opuestas a superficies de contacto 17 del tope de arrastre 15 de la manecilla presentando un juego de movimiento B. El tope de arrastre 35 del pasador poligonal tiene una concavidad 31 para el alojamiento de un elemento de acoplamiento 36, que puede estar realizado en particular como clavija de enclavamiento y que está dispuesto entre las superficies de empuje 19 del tope de arrastre 15 de la manecilla.

En el estado de reposo, la clavija de enclavamiento 36 se encuentra en la concavidad 31 del tope de arrastre 35, mientras que la bola de enclavamiento 47 está dispuesta en la concavidad de enclavamiento 48 de la caja 20. Si ahora se mueve la corredera o el tope de arrastre 15 de la manecilla (fig. 11b), la bola 47 se desenclava, comprimiéndose el resorte de compresión 38 y la clavija de enclavamiento 36 desliza o rueda a lo largo del lado interior de la caja. Se puede observar que la corredera puede moverse libremente en la caja o en el cuerpo de fijación 20.

Si se produce, no obstante, una aplicación de fuerza a través del pasador cuadrado 30 en el tope de arrastre 35 del pasador cuadrado, éste levanta con su zona angular que actúa como superficie de cuña la clavija de enclavamiento 36 hacia arriba, entrando la misma en la concavidad de bloqueo 27. Por consiguiente, el tope de arrastre 15 de la corredera está inmovilizado en su posición ya inicialmente predeterminada por la bola de enclavamiento 47 y no es posible mover la manecilla (fig. 11c).

La invención no está limitada a una de las formas de realización anteriormente descritas sino que puede presentar múltiples variantes. La retención automática, que se opone a una aplicación de fuerza no deseada desde el exterior, puede realizarse mediante cierre de fuerza por fricción, arrastre de forma o combinaciones con distintos desplazamientos de los elementos de acoplamiento en o dentro de una delimitación de borde 24. Esta última puede presentar para ello superficies de fricción y/o escotaduras o concavidades, que apoyan un arrastre de forma con elementos de acoplamiento o que lo provocan en cualquier caso. En el marco de la invención también entra la disposición inversa con salientes o elevaciones en o dentro de la delimitación de borde 24, mientras que en el tope de arrastre 35 "interior" están previstas escotaduras correspondientes, por ejemplo concavidades de bloqueo. También son pensables elementos de enclavamiento alojados de forma basculante, que engranan en un dentado realizado en la circunferencia interior 44 de la delimitación de borde 24. Los talones de enclavamiento están alojados, por ejemplo, en lugar de las clavijas de rodadura o cilíndricas 36 bajo carga de resorte en la circunferencia exterior del tope de arrastre 35 del pasador poligonal. El número de elementos de enclavamiento y acoplamiento, que en general pueden presentar también formas distintas de cilindros y bolas, es variable según la construcción del dispositivo de manipulación 10 y de su cuerpo de fijación 20. El recorrido de bloqueo "radial" de los elementos de acoplamiento 36 también puede predeterminarse desde el punto de vista constructivo según el caso de carga. Importante es la inmovilización con cuñas, el atascamiento o el enclavamiento de elementos de acoplamiento entre una delimitación de borde y una superficie de tope de arrastre asignada.

Todas las características y ventajas indicadas en las reivindicaciones, la descripción y el dibujo, incluidos los detalles constructivos, disposiciones en el espacio y pasos de procedimiento, pueden ser esenciales para la invención por sí solos o en las distintas combinaciones.

Lista de signos de referencia

B	Juego de movimiento/juego de ángulo de giro
D	Eje de giro
K	Disposición de acoplamiento
L	Centro longitudinal/eje longitudinal
Q	Eje transversal
S	Punto inicial
10	Manecilla
12	Cuello de manecilla
13	Resorte de compresión

14	Agujero roscado
15	Tope de arrastre de la manecilla
16	Escotadura
17	Superficie de contacto
18	Tornillo (de cabeza avellanada)
19	Superficie de empuje
20	Cuerpo de fijación
21	Placa de cubierta/tapa de protección
22	Manguito de guía
23	Leva
24	Escotadura ajustada/delimitación de borde
25	Anillo de bloqueo
26	Tornillos de fijación
27	Escotadura/concavidad de bloqueo
28	Placa de fondo
29	Perno de anclaje
30	Pasador poligonal/pasador cuadrado
31	Concavidad/concavidad de alojamiento
32	Agujero transversal
33	Saliente
34	Clavija de enclavamiento
35	Tope de arrastre del pasador poligonal
36	Elemento de acoplamiento/clavija de rodadura/clavija de bloqueo
37	Superficie de contacto
38	Resorte(s) de compresión
39	Superficie funcional/superficie de cuña
40	Elemento de acoplamiento/resorte de lámina
42	Extremo angular/extremo de resorte
44	Pared interior
45	Salientes
46	Alma
47	Bola de enclavamiento
48	Concavidad de enclavamiento
49	Taladro de enclavamiento
50	Parte central
51	Resalte
52	Ala
54	Brida anular
55	Zona/espacio intermedio
56	Ensenada
57	Escotadura
66	Concavidad de bloqueo
67	Concavidad de enclavamiento
68	Resorte de compresión (enclavamiento)
69	Superficie funcional/flanco
70	Resorte de compresión (bloqueo)
71	Taladro
84	Escotadura
86	Abombamiento
88	Cuerpo de inserción
89	Alojamiento

Claims (28)

1. Herraje de ventana y/o de puerta para el accionamiento de un mecanismo de cierre, con un dispositivo de manipulación en forma de al menos una manecilla (10), que está alojada de forma axialmente fija y rotativa mediante un cuello de manecilla (12) dentro de o en un cuerpo de fijación (20), que puede ser fijado en un soporte plano, en particular un elemento de limitación de espacio como una hoja de puerta, un marco de ventana o similares, y con un pasador poligonal (30) que engrana en el cuerpo de fijación (20) o que pasa por el mismo, que está unido de forma asegurada contra el giro con la manecilla (10) para el accionamiento del mecanismo de cierre, caracterizado porque una disposición de acoplamiento (K) está prevista entre la manecilla (10) y el pasador poligonal (30), con la que puede realizarse una transmisión del momento de giro de la manecilla (10) al pasador poligonal (30), pudiendo bloquearse, por el contrario, del pasador poligonal (30) a la manecilla (10).

2. Herraje según la reivindicación 1, caracterizado porque la disposición de acoplamiento (K) presenta dos topes de arrastre (15, 35) dispuestos entre la manecilla (10) y el pasador poligonal (30), que con un juego de movimiento (B) predeterminado entre dos superficies de los topes de arrastre (17, 37) adyacentes pueden acoplarse entre sí en arrastre de fuerza y/o de forma, directamente o mediante al menos un elemento de acoplamiento (36; 40, 42), de modo que un momento de giro que actúa sobre la manecilla (10) pueda transmitirse al pasador poligonal (30), mientras que un momento de giro que actúa sobre el pasador poligonal (30) detiene un movimiento del pasador poligonal o un movimiento del mecanismo de cierre.

3. Herraje según la reivindicación 2, caracterizado porque un primer tope de arrastre (15) está unido de forma asegurada contra el giro con la manecilla (10) y un segundo tope de arrastre (35) con el pasador poligonal (30), respectivamente, estando alojados los dos topes de arrastre (15, 35) de forma móvil uno respecto a otro dentro de una delimitación de borde (24) asignada al herraje.

4. Herraje según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque para la detención del movimiento del pasador poligonal puede generarse un cierre de fuerza por fricción, un arrastre de forma y/o de fuerza entre al menos un elemento de acoplamiento (36; 40, 42), el tope de arrastre (15) de la manecilla, el tope de arrastre (35) del pasador poligonal y/o la delimitación de borde (24).

5. Herraje según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque cada elemento deacoplamiento (36; 40, 42) puede ser desplazado y/o accionado por superficies o flancos funcionales (17, 37; 19, 27, 31, 39; 66, 67, 69) realizados en los topes de arrastre (15, 35), así como en la delimitación de borde (24).

6. Herraje según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el tope de arrastre (15) de la manecilla y/o el tope de arrastre (35) del pasador poligonal pueden enclavarse mediante medios de enclavamiento (47, 67) en al menos una posición funcional del mecanismo de cierre.

7. Herraje según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la delimitación de borde (24) del herraje es una escotadura ajustada cilíndrica, en la que los topes de arrastre (15, 35) están alojados de forma giratoria, envolviendo el tope de arrastre (15) de la manecilla al menos una parte principal del tope de arrastre (35) del pasador poligonal de forma concéntrica.

8. Herraje según la reivindicación 7, caracterizado porque un saliente (33) del tope de arrastre (35) del pasador poligonal llega hasta una pared interior (44) de la escotadura ajustada (24) cilíndrica y porque como elemento de acoplamiento está previsto un resorte de lámina (40), que se apoya con su parte principal en la delimitación de borde (24; 44) envolviendo el tope de arrastre (15) de la manecilla y que con extremos (42) acodados hacia el interior y adaptados a la forma del saliente (33) del tope de arrastre (35) del pasador poligonal está ajustado entre las superficies de contacto (17, 37) de los topes de arrastre (15, 35).

9. Herraje según la reivindicación 7, caracterizado porque los topes de arrastre (15, 35) presentan elementos de engrane, que están realizados como resalte (51) y ensenada (56) asignada y que tienen un juego de ángulo de giro (B) entre sí, de modo que las superficies de contacto (17, 37) opuestas unas a otras de los topes de arrastre (15, 35) presentan una distancia entre sí cuando se encuentran en el estado de reposo.

10. Herraje según la reivindicación 9, caracterizado porque el tope de arrastre (15) de la manecilla presenta en una parte central (50) alas arqueadas (52), cuyos extremos circunferenciales presentan o forman superficies de empuje (19).

11. Herraje según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque los elementos de acoplamiento (36) son clavijas de rodadura, clavijas de bloqueo, clavijas cilíndricas, rodillos cilíndricos o bolas.

12. Herraje según la reivindicación 11, caracterizado porque los elementos de acoplamiento (36) forman al menos una pareja de elementos de acoplamiento, que está cargada por un resorte de compresión (38), respectivamente, sobre superficies de empuje (19) adyacentes del tope de arrastre (15) de la manecilla, estando dispuesta cada pareja de elementos de acoplamiento en un espacio intermedio (55) de una forma base aproximadamente trapezoidal, que está delimitado por una pared interior (44) cilíndrica de la escotadura ajustada (24) cilíndrica, las superficies de empuje (19) del tope de arrastre (15) de la manecilla, así como por las superficies de cuña (39) del tope de arrastre (35) del pasador poligonal y que se ensancha hacia el resorte (38) asignado, pudiendo desplazarse los elementos de acoplamiento (36) radialmente hacia fuera mediante el ataque de las superficies de cuña (39) del tope de arrastre (35) del pasador poligonal.

13. Herraje según la reivindicación 11, caracterizado porque entre las superficies de empuje (19) del tope de arrastre (15) de la manecilla está dispuesto un elemento de acoplamiento (36), respectivamente, y porque a cada elemento de acoplamiento (36) le está asignada una concavidad (31) en el tope de arrastre (35) del pasador poligonal en la dirección radial hacia el interior, de las que al menos las zonas angulares atacan en el elemento de acoplamiento (36).

14. Herraje según la reivindicación 13, caracterizado porque en la pared interior (44) de la escotadura ajustada (24) están previstas al menos cuatro escotaduras o concavidades de bloqueo (27, 66) que corresponden a los elementos de acoplamiento (36).

15. Herraje según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque cada elemento de acoplamiento (36) está cargado radialmente hacia fuera por una fuerza de resorte.

16. Herraje según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque partes centrales (50) diametralmente opuestas unas a otras del tope de arrastre (15) de la manecilla guían un resorte de compresión (38), que carga bolas de enclavamiento (47) hacia fuera.

17. Herraje según la reivindicación 16, caracterizado porque en la pared interior (44) de la escotadura ajustada (24) están previstas al menos cuatro escotaduras de enclavamiento (67) que corresponden a las bolas de enclavamiento (47).

18. Herraje según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque las bolas de enclavamiento (47) son mayores que los elementos de acoplamiento (36), en particular presentan medidas longitudinales y diámetros mayores.

19. Herraje según una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque la fuerza de resorte que actúa sobre los elementos de enclavamiento (67) es mayor que la fuerza de resorte que actúa sobre los elementos de acoplamiento (36).

20. Herraje según una de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque los elementos de acoplamiento (36) y/o las bolas de enclavamiento (47) son radialmente desplazables por el ataque de las concavidades (31) y las escotaduras (27, 66, 67), en particular por superficies funcionales (69) realizadas en zonas angulares hacia la circunferencia interior (44) de la escotadura ajustada (24).

21. Herraje según una de las reivindicaciones 3 a 20, caracterizado porque la delimitación de borde (24) está realizada en el fondo del cuerpo de fijación (20).

22. Herraje según una de las reivindicaciones 3 a 21, caracterizado porque la delimitación de borde (24) está realizada en un cuerpo de inserción (25, 88), que puede insertarse en arrastre de forma y/o de fuerza en el cuerpo de fijación (20).

23. Herraje según una de las reivindicaciones 3 a 22, caracterizado porque la delimitación de borde (24; 44) presenta un material que es más flexible que el material del tope de arrastre (35) del pasador poligonal y/o el material de los elementos de acoplamiento (36).

24. Herraje en forma de una manecilla, con un tope de arrastre (15) de la manecilla que está realizado como corredera y que es guiado linealmente dentro de una delimitación de borde (24), por ejemplo una caja, un cuerpo de fijación o una concavidad en el encaje de un soporte plano, en particular de un elemento de limitación de un espacio, como una hoja de puerta, un marco de ventana o similares, con un tope de arrastre de salida (35), desplazable de forma limitada respecto al tope de arrastre (15) de la manecilla, que presenta un elemento de salida (30) dispuesto transversalmente respecto a la caja o al cuerpo de fijación y que está unido con la manecilla para el accionamiento de un mecanismo de cierre, y con una disposición de acoplamiento (K) que se encuentra entre el tope de arrastre (15) de la manecilla y el elemento de salida (30), que presenta un elemento de acoplamiento (36) dispuesto entre superficies de empuje (19) del tope de arrastre (15) de la manecilla y mediante la cual puede liberarse o bloquearse un movimiento de la manecilla en función de si tiene lugar una acción de fuerza sobre la manecilla o el elemento de salida (30), caracterizado porque el elemento de acoplamiento (36) está realizado como clavija de enclavamiento y se aplica según la posición del tope de arrastre (15) de la manecilla de forma deslizante a la delimitación de borde (24) (posición de liberación) o entra en una concavidad de bloqueo (27) (posición de bloqueo).

25. Herraje según la reivindicación 24, caracterizado porque en la corredera o en el tope de arrastre (15) de la manecilla existe una escotadura (57) para el alojamiento del tope de arrastre de salida (35), que porta un pasador cuadrado (30) que sale transversalmente del mismo y que tiene en los dos extremos superficies de contacto (37) que están opuestas a las superficies de contacto (17) del tope de arrastre (15) de la manecilla con un juego de movimiento (B).

26. Herraje según la reivindicación 24 ó 25, caracterizado porque en el tope de arrastre (15) de la manecilla existe un taladro transversal para el alojamiento de un resorte de compresión (38) que, por medio de una bola de enclavamiento (47), actúa en combinación con una concavidad de enclavamiento (48) en la delimitación de borde (24).

27. Herraje según la reivindicación 24 ó 25, caracterizado porque, en el estado de reposo (es decir, en la posición de liberación), el elemento de acoplamiento (36) está dispuesto en una concavidad (31) del tope de arrastre de salida (35) pero, en caso de una acción de fuerza sobre este último, es desplazado por la zona angular de éste a la concavidad de bloqueo (27) y, por lo tanto, a la posición de bloqueo.

28. Elemento de limitación de espacio con un herraje según una de las reivindicaciones 1 a 27.