ES2202713T3 - Procedimiento de pesar polvos/granzas. - Google Patents
Procedimiento de pesar polvos/granzas.Info
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Abstract
ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA PESAR POLVO/VIRUTAS, QUE SE CARACTERIZA PORQUE EL POLVO/VIRUTAS PUEDE ALIMENTARSE DESDE EL CONDUCTO (3) AL RECIPIENTE DE PESAJE (4), DE MANERA EXACTA Y EFICIENTE, SIN SER AFECTADA POR EL ESTADO DEL CONDUCTO (3), EL DEL RECIPIENTE DE PESAJE (4) Y EL DEL AIRE AMBIENTE. CON ESTE PROCEDIMIENTO, EL POLVO/VIRUTAS SE PESA POR MEDIO DEL CONDUCTO (3) DISPUESTO DEBAJO DE UNA SECCION DE ALMACENAMIENTO (1) Y ADAPTADO PARA INCLINARSE ALREDEDOR DEL PIVOTE DE ACUERDO CON UNA SEÑAL DE MANDO ENVIADA DESDE UNA SECCION DE PESAJE (13) PARA PERMITIR QUE EL POLVO/VIRUTAS CAIGA A TRAVES DE UN ORIFICIO DE DESCARGA (9) EN UN EXTREMO DEL CONDUCTO (3) HACIA UN RECIPIENTE DE PESAJE (4) SITUADO EN LA SECCION DE PESAJE (13). EL CONDUCTO (3) SE INCLINA SECUENCIALMENTE AL MENOS EN TRES ANGULOS DE ALIMENTACION DIFERENTES DESDE GRANDE, PEQUEÑO A DIMINUTO PARA PERMITIR QUE EL POLVO/VIRUTAS CAIGA EN UN GRAN VOLUMEN, UN PEQUEÑO VOLUMEN Y UN VOLUMEN MUY PEQUEÑO, RESPECTIVAMENTE.
Description
Método de pesar polvos/granzas.
Esta invención se refiere a un método de pesar
polvos/granzas y, más particularmente, se relaciona con un método
de suministrar polvos/granzas a un recipiente pesador de forma
eficaz y exacta.
Tal como se da a conocer en la publicación de
patente japonesa abierta a inspección nº 55-22178,
se conoce un método mediante el cual se pesan granos de cereales
utilizando un conducto susceptible de desplazamientos verticales
provisto de un extremo abierto y dispuesto por encima de un
recipiente pesador. Se hace que el cereal en grano suministrado a
través del otro extremo caiga mayormente bajo su propio peso en el
recipiente pesador mediante inclinación del conducto, mirando el
extremo abierto hacia abajo, y a continuación se gira el conducto a
la postura horizontal y se hace vibrar para permitir que los granos
residuales salten al exterior y caigan al recipiente, a fin de que
el grano pueda pesarse de manera eficiente.
Con el método de pesaje conocido antes descrito,
se inclina el conducto con el extremo abierto mirando hacia abajo
para verter un gran volumen de granos del conducto a la vez. No
obstante, el volumen de grano vertido del conducto en un solo
movimiento de vertido varía en función del estado del conducto y
del objeto a verter y esta variación del volumen vertido afecta
inevitablemente la fase vibratoria subsiguiente de descargar los
granos residuales, con lo cual surgen fluctuaciones en la exactitud
del pesaje y la velocidad del pesaje. Adicionalmente, la fase de
descargar los granos residuales mediante vibración es susceptible de
verse afectada por factores externos, con inclusión de la
temperatura y humedad ambientales, lo que hace que las
fluctuaciones en la exactitud de pesaje y en la velocidad del pesaje
sean aun más remarcables, provocando problemas de eficacia y
exactitud.
Además, se conocen (del documento
DE-U 88 01 400.2) un dispositivo suministrador para
un equipo de pesaje y método que suministran productos a pesar sobre
unas básculas Ilenadoras, especialmente básculas Ilenadoras de
combinación de cantidad de piezas que comprenden un mecanismo
alimentador
para trasladar los productos a pesar desde una tolva de almacenamiento a un distribuidor central, la mayoría de las veces en la forma de una banda transportadora vibratoria, estando conectado dicho distribuidor a rampas dosificadoras que transfieren los productos a precontenedores y a continuación de una llamada a los recipientes pesadores propiamente dichos. Los recipientes pesadores están combinados con células pesadoras eléctricas, cuyas mediciones resultantes se transmiten a una unidad calculadora central desde donde se emite la señal para abrir los recipientes pesadores propiamente dichos a un embudo a todos aquellos recipientes pesadores cuyo peso total se aproxime más al peso predeterminado pretendido. Con este dispositivo suministrador conocido para básculas Ilenadoras de combinación de cantidad de piezas se combina el inconveniente de que son bastante complicados y que los artículos susceptibles de sufrir daños, a saber galletas delgadas, candes rellenos y artículos similares pueden sufrir daños durante su transporte entre los distintos lugares.
para trasladar los productos a pesar desde una tolva de almacenamiento a un distribuidor central, la mayoría de las veces en la forma de una banda transportadora vibratoria, estando conectado dicho distribuidor a rampas dosificadoras que transfieren los productos a precontenedores y a continuación de una llamada a los recipientes pesadores propiamente dichos. Los recipientes pesadores están combinados con células pesadoras eléctricas, cuyas mediciones resultantes se transmiten a una unidad calculadora central desde donde se emite la señal para abrir los recipientes pesadores propiamente dichos a un embudo a todos aquellos recipientes pesadores cuyo peso total se aproxime más al peso predeterminado pretendido. Con este dispositivo suministrador conocido para básculas Ilenadoras de combinación de cantidad de piezas se combina el inconveniente de que son bastante complicados y que los artículos susceptibles de sufrir daños, a saber galletas delgadas, candes rellenos y artículos similares pueden sufrir daños durante su transporte entre los distintos lugares.
En vista de los problemas antes identificados de
la técnica anterior, es por lo tanto un objeto de la presente
invención proporcionar un método de pesar polvos/granzas que pueda
suministrar los polvos/granzas del conducto al recipiente pesador de
forma exacta y eficiente sin verse afectado por el estado del
conducto, el estado del recipiente pesador y el estado del aire
ambiental.
Según la invención, se alcanza el objeto antes
enunciado proporcionando un método de pesar polvos/granzas por
medio de un conducto dispuesto por debajo de una sección de
almacenamiento y adaptado para inclinarse alrededor de un pivote de
acuerdo con una orden emitida de una sección pesadora para permitir
que los polvos/granzas caigan a través de una boca de descarga en
un extremo del conducto en un recipiente pesador situado sobre la
sección pesadora, inclinándose el conducto secuencialmente en por lo
menos tres ángulos de suministro diferentes para disminuir el
ángulo de suministro de dicho conducto para permitir que los
polvos/granzas caigan según por lo menos tres volúmenes regulados
decrecientes.
Preferentemente, el ángulo de suministro del
conducto se ajusta cada vez para permitir que los polvos/granzas
caigan en el recipiente pesador después de devolver el conducto
nuevamente al estado en el cual la boca de descarga mira ligeramente
hacia arriba respecto del estado horizontal. Con una tal
disposición, los polvos/granzas pueden hacerse caer para un
suministro más eficiente con una exactitud de pesaje más
elevada.
Es preferible que el ángulo de suministro del
conducto en la fase final se halle entre 1 y 2 grados de la
posición horizontal y que la boca de descarga en un extremo del
conducto pivote en vaivén entre el ángulo de suministro y la
posición horizontal para permitir que los polvos/granzas caigan en
el recipiente pesador, de modo que la precisión de pesaje mejora
aun más.
La Figura 1 es una vista en perspectiva
esquemática de un aparato pesador de polvos/granzas que emplea el
método de pesaje según la invención.
La Figura 2 es una vista lateral esquemática del
aparato pesador de polvos/granzas de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista en sección esquemática
de un conducto del aparato pesador que emplea el método de pesaje
según la invención, mostrando que el conducto se mantiene en una
posición inclinada antes del inicio de una operación de pesaje.
La Figura 4 es una vista en sección esquemática
del mismo conducto de la Figura 3, pero mantenido en una posición
inclinada para dejar caer un gran
volumen del objeto a pesar.
volumen del objeto a pesar.
La Figura 5 es una vista en sección esquemática
del mismo conducto de la Figura 3, pero mantenido en una posición
inclinada para dejar caer un volumen medio del objeto a pesar.
La Figura 6 es una vista en sección esquemática
del mismo conducto de la Figura 3, pero mantenido en una posición
inclinada para dejar caer un pequeño volumen del objeto a
pesar.
La Figura 7 es una vista en sección esquemática
del mismo conducto de la Figura 3, pero mantenido en una posición
inclinada para dejar caer un volumen reducidísimo del objeto a
pesar.
Se describirá ahora una forma de realización de
la invención con referencia a los dibujos anexos.
El método de pesar polvos/granzas según la
invención puede emplearse para pesar distintos objetos en forma de
polvo o de granzas. Los dibujos anexos muestran un aparato pesador
apto para emplearse con el método de pesar polvos/granzas según la
invención y adaptado para pesar granzas informes destinadas a su uso
en el moldeo de cierres plásticos.
Las Figuras 1 y 2 muestran todo el aparato
pesador en el cual una sección de almacenamiento 1, tal como una
tolva o ciclón, está dispuesta en una posición superior y contiene
granzas 2 (mostradas en las Figura 3 a 7) que se suministran a
través de un conducto 3 a un recipiente pesador 4 dispuesto en una
posición inferior para su pesaje.
La sección de almacenamiento 1 comprende
típicamente una tolva o un ciclón del tipo corriente que presenta
un fondo con forma de embudo 5 cuyo extremo delantero está
introducido en una abertura central 6 del conducto 3 para
suministrar los polvos/granzas según un volumen predeterminado.
Tal como se muestra en la Figura 1, el conducto 3
tiene un perfil a modo de caja y presenta la abertura central 6 en
la parte superior. Los extremos opuestos 7, 8 del conducto 3 se
estrechan desde arriba y abajo y un extremo 7 del conducto 3 está
cerrado mientras una boca de descarga 9 está formada en el extremo
opuesto 8 para que las granzas 2 caigan a través de la boca de
descarga 9 a medida que se inclina el conducto 3. Tal como se
aprecia en la Figura 1, el conducto 3 está soportado por un árbol
10 en el centro de uno de sus lados laterales de modo que el
conducto 3 se inclina de una manera indicada por las líneas
quebradas de la Figura 2 a medida que se impulsa el árbol 10 en
rotación por un motor 11 conectado al extremo opuesto del árbol 10.
Se provoca la caída de los polvos/granzas contenidos en el conducto
3 al recipiente pesador 4 a medida que se inclina el conducto 3 para
dirigir la boca de descarga 9 hacia abajo. El ángulo de inclinación
del conducto 3 puede controlarse de forma fina para mejorar la
exactitud de pesaje empleando un motor de avance gradual, un
servomotor o similar dotado de medios de control angular fino que
permitan el avance paso a paso angular fino del motor 11. El
conductor 3 puede ir provisto de una cartela en el centro de su
lado lateral de modo que puede ir soportado por el árbol 10 mediante
la cartela. Adicionalmente, el conducto 3 puede estar dotado de un
ángulo de reposo 12 en el centro de su parte inferior para asegurar
que las granzas 2 no caigan a través de la boca de descarga 9
mientras el conducto 3 esté mantenido en estado horizontal.
El recipiente pesador 4 está situado por debajo
de la sección de almacenamiento 1 y del conducto 3 para recibir
granzas 2 descargadas del conducto 3. Está soportado por una
sección pesadora 13, que puede ser una báscula, una balanza a
resorte o una báscula electrónica. La sección pesadora 13 mide el
peso de las granzas 2 suministradas al recipiente pesador 4 para
cada una de por lo menos tres fases y los datos obtenidos por la
medición se suministran a la unidad de proceso central (CPU) 14,
que emite una señal al motor 11 de inclinación del conducto 3 de
acuerdo con un programa de ordenador para inclinar el conducto 3 en
un ángulo predeterminado para que se pueda
realizar la operación de suministro sucesivamente en por lo menos tres fases de suministro de granzas 2 en un gran volumen, un volumen medio y/o en un pequeño volumen y un volumen reducidísimo a fin de cargar el recipiente pesador 4 con granzas 2 de forma eficiente y exacta.
realizar la operación de suministro sucesivamente en por lo menos tres fases de suministro de granzas 2 en un gran volumen, un volumen medio y/o en un pequeño volumen y un volumen reducidísimo a fin de cargar el recipiente pesador 4 con granzas 2 de forma eficiente y exacta.
Se describirá a continuación la operación de
pesaje con detalle. Las Figuras 3 a 7 inclusive son vistas en
sección esquemáticas del conducto 3 de un aparato pesador que
emplea el método de pesaje según la invención mantenido en
diferentes posiciones de inclinación para suministrar granzas 2 en
un gran volumen, en un volumen medio, en un pequeño volumen y en un
volumen reducidísimo, respectivamente.
La Figura 3 es una vista en sección esquemática
del conducto 3 del aparato pesador que emplea el método de pesaje
según la invención antes del inicio de una operación de pesaje y
lleno de granzas 2 suministradas desde una sección de almacenamiento
1. Obsérvese que las granzas 2 se suministran al conducto 3 con la
boca de descarga 9 vuelta hacia arriba de la posición horizontal y
por lo tanto las granzas 2 en el conducto 3 se hallan mayormente en
la porción trasera del conducto 3. Se suspende el suministro de
granzas 2 cuando el nivel superior de las granzas 2 en el conducto
3 alcanza la parte inferior 5 de la sección de almacenamiento 1. El
estado inclinado del conducto 3 con la boca de descarga 9 vuelta
ligeramente hacia arriba proporciona una posición de referencia para
la operación de pesaje del aparato pesador y se devuelve el
conducto 3 a esta posición de referencia después de cada fase de
descarga de granzas para recibir granzas 2 para quedar en el mismo
estado que antes de la operación de descarga y ponerse en la
próxima fase de operación a fin de que pueda descargarse siempre un
volumen exacto predeterminado de granzas 2 en cada movimiento de
descarga de granzas.
La Figura 4 es una vista en sección esquemática
del conducto 3 igual que en la Figura 3, pero mantenido en una
posición inclinada para permitir la caída de un gran volumen del
objeto del pesaje. Se inclina el conducto 3 en un ángulo de
inclinación desde la posición horizontal para suministrar con la
boca de descarga 9 dirigida hacia abajo (en adelante denominado el
ángulo de inclinación o ángulo de suministro) que es el mayor. Si
se han de pesar 1.000 gramos de granzas en un solo ciclo de pesaje,
típicamente se inclina el conducto 3 en unos 30 grados para
descargar unos 700 gramos en la primera fase. Cuando las granzas 2
vertidas en el recipiente pesador 4 inferior alcanzan los 700 gramos
detectados por la sección pesadora 13, se transmite una señal a la
unidad de proceso central 14 para impulsar el motor 11 hacia atrás
y parar la descarga de las granzas y se devuelve el conducto 3 a la
posición de referencia indicada por las líneas quebradas. Y se
suministran granzas 2 al conducto 3 hasta alcanzar la cantidad que
contenía antes de la operación de vertido, tal como se aprecia en
la Figura 3. A continuación, la operación pasa a la segunda fase de
suministro de granzas con un volumen medio.
La Figura 5 es una vista en sección esquemática
del conducto 3 igual que en la Figura 3, pero mantenido en una
posición inclinada con el ángulo medio de inclinación para dejar
caer un volumen medio del objeto de pesaje. Si se han de pesar los
1.000 gramos de granzas en el ciclo único de pesaje tal como se
indica más arriba, se inclina típicamente el conducto en unos 20
grados para descargar unos 230 gramos en la segunda fase. Cuando las
granzas 2 vertidas en el recipiente de pesaje 4 alcanzan los 230
gramos para hacer un total de 930 gramos detectados por la sección
pesadora 13, se transmite una señal a la unidad de proceso central
14 para accionar el motor 11 hacia atrás y detener la descarga de
las granzas 2 y de devuelve el conducto 3 nuevamente a la posición
de referencia indicada por las líneas quebradas. Y se suministran
las granzas al conducto 3 hasta alcanzar la cantidad contenida antes
de la operación de vertido, tal como se aprecia en la Figura 3. A
continuación, la operación entra en la tercera fase de suministro
de granzas con un pequeño volumen.
La Figura 6 es una vista en sección esquemática
del conducto 3 igual que en la Figura 3, pero mantenido en una
posición inclinada con un pequeño ángulo de inclinación para dejar
caer un pequeño volumen del objeto de pesaje. Si se han de pesar los
1.000 gramos de granzas en el ciclo único de pesaje tal como se
indica más arriba, se inclina típicamente el conducto en unos 18
grados para descargar unos 64 gramos en la tercera fase. Cuando las
granzas 2 vertidas en el recipiente de pesaje 4 alcanzan los 64
gramos para hacer un total de 994 gramos detectados por la sección
pesadora 13, se transmite una señal a la unidad de proceso central
14 para accionar el motor 11 hacia atrás y detener la descarga de
las granzas 2 y de devuelve el conducto 3 nuevamente a la posición
de referencia indicada por las líneas quebradas. Y se suministran
las granzas 2 al conducto 3 hasta alcanzar la cantidad contenida
antes de la operación de vertido, tal como se aprecia en la Figura
3. A continuación, la operación entra en la cuarta fase de
suministro de granzas 2 con un volumen reducidísimo. Puede surgir
una situación en la que no se ha vertido el volumen predeterminado
de granzas 2 en el recipiente pesador 4 dentro de un periodo
predeterminado de tiempo con un pequeño ángulo de inclinación. En
tal caso, se aumenta de forma automática el ángulo de inclinación
para dejar caer el volumen predeterminado de las granzas 2.
La Figura 7 es una vista en sección esquemática
del conducto 3 igual que en la Figura 3, pero mantenido en una
posición inclinada con un ángulo reducidísimo de inclinación para
dejar caer un volumen reducidísimo del objeto de pesaje. Se hace que
la boca de descarga 9 bascule verticalmente dentro de un ángulo de
1 grado desde la posición horizontal para que las granzas 2 en el
conducto 3 puedan ser vertidas en el recipiente pesador 4. A medida
que la sección pesadora 13 detecta que el volumen total de las
granzas vertidas alcanza la meta de 1.000 gramos, se devuelve el
conducto 3 nuevamente a la posición de referencia con la boca de
descarga 9 dirigida ligeramente hacia arriba para detener el
vertido. Si las granzas 2 no caen con la basculación de la boca de
descarga 9 dentro de un ángulo de 1 grado, se aumenta el ángulo
de
inclinación de 1 grado hasta aproximadamente 2 grados para que las granzas 2 en el recipiente pesador 4 alcancen el volumen pretendido. Si bien se vierten las granzas 2 en el recipiente pesador 4 en cuatro fases de gran volumen, volumen medio, pequeño volumen y volumen reducidísimo en esta forma de realización mediante referencia a las Figuras 3 a 7 inclusive, el ciclo de pesaje de granzas puede tener alternativamente tres fases al omitir la fase de volumen medio o la del pequeño volumen en función del volumen pretendido de granzas a verter en el recipiente pesador 4. Adicionalmente, el ángulo de inclinación del conducto 3 para cada fase puede modificarse en función del volumen pretendido de granzas a verter en el recipiente pesador 4.
inclinación de 1 grado hasta aproximadamente 2 grados para que las granzas 2 en el recipiente pesador 4 alcancen el volumen pretendido. Si bien se vierten las granzas 2 en el recipiente pesador 4 en cuatro fases de gran volumen, volumen medio, pequeño volumen y volumen reducidísimo en esta forma de realización mediante referencia a las Figuras 3 a 7 inclusive, el ciclo de pesaje de granzas puede tener alternativamente tres fases al omitir la fase de volumen medio o la del pequeño volumen en función del volumen pretendido de granzas a verter en el recipiente pesador 4. Adicionalmente, el ángulo de inclinación del conducto 3 para cada fase puede modificarse en función del volumen pretendido de granzas a verter en el recipiente pesador 4.
Tal como se ha descrito anteriormente, con el
método de pesar los polvos/granzas según la invención, el conducto
3 se inclina secuencialmente en por lo menos tres ángulos de
suministro diferentes, o sea, grande, medio o pequeño, y
reducidísimo para permitir que los polvos/granzas caigan a través
de la boca de descarga 9 en un gran volumen, un volumen medio o
pequeño y un volumen reducidísimo, respectivamente. El ángulo de
inclinación puede regularse para cada fase en función del estado
del conducto 3, del estado del objeto a descargar, la temperatura y
humedad ambientales y otros factores. Así, el volumen pretendido de
los polvos/granzas puede pesarse con exactitud al término de la fase
final de suministro de los polvos/granzas con un volumen
reducidísimo y suministrarse al recipiente pesador 4. Por lo tanto,
con el método de pesaje de los polvos/granzas según la invención, no
se produce la fluctuación de tiempo necesario para el pesaje, de
modo que los polvos/granzas pueden suministrarse al recipiente
pesador 4 con eficacia, manteniendo una elevada precisión de
pesaje.
Se escoge el ángulo de inclinación del conducto 3
cada vez para permitir la caída de los polvos/granzas en el
recipiente pesador 4 después de devolver el conducto 3 al estado en
el cual la boca de descarga 9 mira hacia arriba respecto de la
posición horizontal. Con esta disposición, la variación en el
volumen descargado en una fase anterior no afecta el volumen a
descargar en una fase posterior de modo que la operación de pesaje
de los polvos/granzas puede realizarse con mayor eficacia y
exactitud.
El ángulo de inclinación del conducto 3 en la
fase final se halla entre 1 y 2 grados de la posición horizontal y
la boca de descarga 9 en un extremo del conducto 3 se pivota en
vaivén entre el ángulo de suministro y la posición horizontal para
permitir la caída de los polvos/granzas en el recipiente pesador 4.
Con esta disposición, los polvos/granzas pueden descargarse de
forma unitaria, con lo que se consigue una mejora aun mayor de la
precisión de pesaje.
Claims (3)
1. Método de pesar polvos/granzas por medio de un
conducto (3) dispuesto por debajo de una sección de almacenamiento
(1) y adaptado para inclinarse alrededor de un pivote de acuerdo
con una orden emitida de una sección pesadora (13) para permitir que
los polvos/granzas caigan a través de una boca de descarga (9) en
un extremo del conducto (3) en un recipiente pesador (4) situado
sobre la sección pesadora (13), caracterizado porque dicho
conducto (3) se inclina secuencialmente en por lo menos tres ángulos
de suministro diferentes para disminuir el ángulo de suministro de
dicho conducto (3) para permitir que los polvos/granzas caigan
según por lo menos tres volúmenes regulados decrecientes.
2. Método de pesar polvos/granzas según la
reivindicación 1, caracterizado porque el ángulo de
suministro del conducto (3) se ajusta cada vez para permitir que
los polvos/granzas caigan en el recipiente pesador (4) después de
devolver el conducto (3) nuevamente al estado en el cual la boca de
descarga (9) mira ligeramente hacia arriba respecto del
estado
horizontal.
horizontal.
3. Método de pesar polvos/granzas según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el ángulo de
suministro del conducto (3) en la fase final se halla entre 1 y 2
grados de la posición horizontal y la boca de descarga (9) en un
extremo del conducto (3) pivota en vaivén entre el ángulo de
suministro y la posición horizontal para permitir que los
polvos/granzas caigan en el recipiente pesador (4).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| JP33227597A JP3528119B2 (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 粉粒体の計量方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| ES98119527T Expired - Lifetime ES2202713T3 (es) | 1997-10-27 | 1998-10-15 | Procedimiento de pesar polvos/granzas. |
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