ES2274093T3 - Sistema y metodo de mezclado. - Google Patents
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Abstract
Sistema de mezclado que comprende un dispositivo de distribución en porciones para suministrar de manera secuencial lotes de una cantidad especificada de productos alimenticios en una ubicación de suministro; un conjunto de mezclado que incluye varias cámaras de mezclado que pueden estar alineadas de manera secuencial con la ubicación de suministro de productos alimenticios; un dispensador para dispensar cantidades medidas de un aditivo en una ubicación de suministro de aditivo distanciada de la ubicación de suministro de productos alimenticios, en el que las cámaras de mezclado pueden moverse alrededor de una trayectoria cerrada para llevarlos de manera secuencial a la alineación con la ubicación de suministro de productos alimenticios y la ubicación de suministro de aditivos; un sistema de control para controlar el funcionamiento del dispositivo de distribución en porciones, el conjunto de mezclado y el dispensador; y un dispositivo de envasado aguas abajo de la ubicación de suministro ydebajo del conjunto de mezclado para envasar dicho lote de productos alimenticios en una bolsa; pudiendo hacer funcionar cada cámara de mezclado encima del dispositivo de envasado para descargar sus contenidos en el dispositivo de envasado.
Description
Sistema y método de mezclado.
La presente invención se refiere a un sistema y
método de mezclado, particularmente para el uso con productos
alimenticios en los que se añade un aditivo tal como un
aromatizante, por ejemplo sal o una especia, o un regalo o similares
al producto alimenticio antes del envasado.
Se han descrito aparatos para añadir
aromatizantes a artículos alimenticios de aperitivos tales como
artículos basados en patata o maíz por ejemplo en las publicaciones
de patentes japonesas Tokko 4-35132 y 2689139 y las
patentes de los Estados Unidos números 5.090.593 y 5.846.324. En
estas técnicas anteriores, se introducen artículos tales como
patatas fritas que se sacan de una máquina freidora en un tambor
giratorio y se añade material de condimento en una proporción
específica para mezclarlos juntos. Cada vez que se utiliza un tipo
distinto de material aromatizante, es necesario lavar todos los
componentes aguas abajo del aparato aromatizante. Esto incluye
típicamente una balanza para dividir los artículos recibidos en
lotes de un peso especificado que deben convertirse en productos
envasados
individuales.
individuales.
No es necesario decir que el lavar todos estos
dispositivos en el lado aguas abajo es engorroso y también requiere
mucho tiempo. Además, debido a que todos estos dispositivos deben
detenerse durante una operación de lavado de este tipo, tiene un
efecto considerablemente adverso sobre la productividad del
sistema.
Cuando deben lavarse los dispositivos en una
línea de producción, se detiene en primer lugar el que está en el
lado aguas arriba pero se permite que continúen funcionando los que
están en el lado aguas abajo hasta que los productos que se están
tratando por el mismo se hayan descargado. Debido a que el operador
no puede controlar de manera exacta el número de productos emitidos
finalmente antes de que el sistema se detenga completamente, puede
quedar un recipiente que sólo se llene de manera incompleta con los
productos acabados.
Además, la adición de un aditivo ralentiza el
tiempo de producción, especialmente cuando se requiere más de un
aditivo.
El documento JP07-008154
describe un mezclador para masa en el que la masa se mezcla en
varias cámaras de las que puede retirarse la masa después del
mezclado.
El documento US5728216 describe un dispositivo
de recubrimiento en tambor en el que se permite que una cinta
transportadora se hunda entre rodillos de soporte para formar una
cámara. A medida que se impulsa la cinta transportadora, se hace que
los contenidos de la cámara se mezclen por volteo.
El documento US5721000 describe un método para
producir productos alimenticios condimentados en el que la
condimentación se realiza en líneas de envasado individuales. En
cada línea de envasado, el producto alimenticio se mezcla en el
tambor respectivo con una cantidad controlada de condimento antes de
envasarse.
El documento WO02/41715, publicado después de
las fechas de prioridad de solicitud de la presente solicitud,
describe un sistema en el que se suministran artículos alimenticios
sin condimentar y aromatizantes en las cámaras de mezclado en la
misma ubicación de suministro.
Según un primer aspecto de la presente
invención, un sistema de mezclado comprende un dispositivo de
distribución en porciones para suministrar de manera secuencial
lotes de una cantidad especificada de productos alimenticios en una
ubicación de suministro; un conjunto de mezclado que incluye varias
cámaras de mezclado que pueden estar alineadas de manera secuencial
con la ubicación de suministro de productos alimenticios; un
dispensador para dispensar cantidades medidas de un aditivo en una
ubicación de suministro de aditivo distanciado de la ubicación de
suministro de productos alimenticios, en la que las cámaras de
mezclado pueden moverse alrededor de una trayectoria cerrada para
llevarlos de manera secuencial a la alineación con la ubicación de
suministro de productos alimenticios y la ubicación de suministro
de aditivos; un sistema de control para controlar el funcionamiento
del dispositivo de distribución en porciones, el conjunto de
mezclado y el dispensador; y un dispositivo de envasado aguas abajo
de la ubicación de suministro y debajo del conjunto de mezclado para
envasar dicho lote de productos alimenticios en una bolsa; pudiendo
hacer funcionar cada cámara de mezclado encima del dispositivo de
envasado para descargar sus contenidos en el dispositivo de
envasado.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, un método de mezclado de uno o más aditivos con productos
alimenticios comprende suministrar de manera secuencial lotes de
una cantidad especificada de productos alimenticios en una
ubicación de suministro a cámaras de mezclado respectivas; mover las
cámaras de mezclado alrededor de una trayectoria cerrada desde la
ubicación de suministro hasta una o más ubicaciones de suministro de
aditivos; en la o en al menos una de las ubicaciones de suministro
de aditivos, dispensar una cantidad medida de un aditivo al
interior de la cámara de mezclado; dispensar la mezcla; y envasar la
mezcla en una bolsa aguas abajo de la ubicación de suministro y
debajo de las cámaras de mezclado utilizando un dispositivo de
envasado, pudiendo hacer funcionar cada cámara de mezclado encima
del dispositivo de envasado para descargar sus contenidos en el
dispositivo de envasado.
En la presente memoria descriptiva, el término
"cantidad" incluye el número, peso, volumen o cualquiera otra
medida adecuada para los productos alimenticios en cuestión.
A diferencia de la técnica anterior, se
proporciona un conjunto de mezclado aguas abajo del dispositivo de
distribución en porciones para que los aditivos se apliquen a los
productos alimenticios en vez de durante una etapa de cocción
posterior.
Además, el sistema supera los problemas de
lavado mencionados anteriormente, especialmente cuando están
involucrados aditivos tales como aromatizantes. Así, debido a que
el aditivo se aplica después de que los productos alimenticios se
distribuyan en lotes de una cantidad especificada mediante una
balanza o similar, el material de aditivo que está aplicándose no
entra en contacto con el dispositivo de pesada y no es necesario
lavar la balanza cada vez que debe aplicarse un aditivo nuevo. Así,
el sistema no tiene por qué detenerse para una operación de lavado
y por lo tanto la productividad mejora drásticamente. Además, como
no tiene que lavarse el dispositivo de pesada, no tiene que
estructurarse de manera desmontable. Por lo tanto, puede
proporcionarse un sistema de este tipo de manera más económica.
Otro aspecto importante de la invención es la
previsión de varias cámaras de mezclado que pueden alinearse de
manera secuencial con la ubicación de suministro de productos
alimenticios. La ventaja de esto es que puede dispensarse un
aditivo a una cámara de mezclado al tiempo que se llena otra cámara
de mezclado con un lote posterior del producto alimenticio o se
vacía. Además, la invención permite llevar a cabo un proceso de
mezclado mientras que se llena o vacía otra cámara de mezclado.
Esto da como resultado un aumento considerable de la productividad.
Por ejemplo en el caso de regalos o similares, hay tiempo para
añadir un regalo a los productos alimenticios aunque los regalos
tienden a caer a una velocidad distinta a la de los productos
alimenticios y en el pasado, han acabado frecuentemente en la región
de sellado de la bolsa.
Las cámaras de mezclado podrían montare sobre un
transportador o similares pero preferiblemente se montan sobre un
soporte giratorio, adaptándose el sistema de control para provocar
el giro del soporte y por lo tanto el movimiento de las cámaras de
mezclado a lo largo de la trayectoria cerrada. Normalmente, el
soporte giratorio tendrá un eje sustancialmente vertical.
En algunos casos, se proporcionará un
dispensador de aditivos único al que se alimentan de manera
secuencial las cámaras de mezclado pero en otros casos, podría
proporcionarse más de un dispensador de aditivos, cada uno asociado
con una ubicación de suministro de aditivos respectiva situada a lo
largo de la trayectoria de movimiento de las cámaras de mezclado.
Sin embargo, podría situarse más de un dispensador de aditivos en la
misma ubicación de suministro de aditivos. Además, una ubicación de
suministro de aditivos podría coincidir con una ubicación de
suministro de productos alimenticios. Estos dispensadores de
aditivos podrían utilizarse para mezclar aditivos con el mismo lote
de productos alimenticios o alternativamente podrían utilizarse en
series distintas del sistema con distintos productos alimenticios,
eligiéndose los aditivos para corresponder con el producto
alimenticio particular que está distribuyéndose.
Los aditivos pueden tener varias formas
incluyendo aromatizantes tales como la sal o especias, sobres de
aromatizantes que permiten al propio comprador añadir el
aromatizante según se requiera, o artículos no alimenticios tales
como regalos, juguetes novedosos y similares.
Los aromatizantes típicamente incluyen
condimentos tales como sal o especias pero también pueden incluir
otros aditivos particulados, en polvo o líquidos que típicamente
requieren aplicarse de manera razonablemente uniforme. Los
aromatizantes también incluyen aromas "químicos" definidos
habitualmente por "números E" tales como aromas de queso y
cebolla.
En los casos en los que el(los)
aditivo(s) es(son) un artículo no alimenticio o un
artículo alimenticio envasado entonces puede dispensares
simplemente al interior de la cámara de mezclado desde la que
entonces se dispensa la mezcla. Sin embargo, cuando el aditivo
comprende un artículo relacionado con la comida tal como un
aromatizante, el método preferiblemente comprende adicionalmente
hacer funcionar las cámaras de mezclado para mezclar el(los)
aditivo(s)
y productos alimenticios después de la etapa de dispensación. Esto pude implicar agitar la cámara de mezclado o más convenientemente, girar la cámara de mezclado.
y productos alimenticios después de la etapa de dispensación. Esto pude implicar agitar la cámara de mezclado o más convenientemente, girar la cámara de mezclado.
Típicamente, se hacen funcionar las cámaras de
mezclado de manera sustancialmente continua para mezclar
el(los) aditivo(s) y productos alimenticios pero
también podrían hacerse funcionar de manera intermitente.
Típicamente, las cámaras de mezclado se vacían
en una ubicación distanciada de la ubicación de suministro de
productos alimenticios. La ventaja de esto es que puede vaciarse una
cámara de mezclado al mismo tiempo que se llena otra cámara de
mezclado con un lote de productos alimenticios. Sin embargo, en
algunas realizaciones, cada cámara de mezclado se vacía cuando está
situada en la ubicación de suministro de productos alimenticios ya
que esto reduce los requisitos de espacio.
La invención permite llevar a cabo un cambio en
el tipo de aditivo de manera rápida o incluso automática.
La invención posibilita el cambiar el aditivo
instantáneamente de manera que pueden producirse productos con
diferentes aditivos o combinaciones de aditivos en una línea de
producción única.
El sistema es económico y duradero.
Los productos alimenticios son típicamente
productos alimenticios de aperitivo tales como patatas fritas pero
también pueden incluir otros productos alimenticios tales como
cereales, frutos secos, galletas, productos de confitería etc.
Típicamente, los productos alimenticios estarán
sin condimentar antes de la distribución en porciones pero podrían
estar ya parcialmente condimentados.
El dispositivo de distribución en porciones es
típicamente una balanza pero también podría distribuir en porciones
por número, volumen o incluso tipo de artículo.
Se describirán ahora algunos ejemplos de
sistemas y métodos según la presente invención con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es un diagrama de bloques
esquemático que muestra la estructura básica de un sistema de
mezclado que realiza esta invención;
la figura 2 es un diagrama de bloques
esquemático que muestra la estructura básica de un dispositivo
aromatizante tal como se muestra en la figura 1;
la figura 3 es una vista en perspectiva
esquemática del conjunto de mezclado que se muestra en la figura
1;
la figura 4A es una vista en planta del conjunto
de mezclado y
la figura 4B es una vista lateral de una parte
de mecanismo para girara un tambor;
las figuras 5A, 5B y 5C son vistas en sección
esquemáticas que muestran cómo se mezclan juntos los artículos
alimenticios y un aromatizante, y,
la figura 6 muestra cómo pueden almacenarse
datos en una memoria.
A continuación, se describe la invención a modo
de ejemplo. La figura 1 muestra la estructura básica de un sistema
de mezclado que realiza esta invención incluyendo un dispositivo 100
transportador para transportar artículos alimenticios no
condimentados o sin aromatizantes, un dispositivo 200 de pesada para
distribuir en porciones o partes los artículos alimenticios que
transporta el dispositivo 100 transportador en lotes de una
cantidad especificada para llenar una bolsa, un conjunto 300 de
mezclado para aplicar aditivos tales como aromatizantes a cada lote
de los artículos alimenticios, un dispositivo 400 de envasado para
envasar los artículos alimenticios condimentados o con
aromatizantes, un dispositivo 500 de clasificación para eliminar de
la línea de producción los productos defectuosos provocados por un
error en el pesado o aplicación del aromatizante, un dispositivo
600 de empaquetado para empaquetar los productos envasados en una
caja, y una unidad 700 de control no sólo para controlar cada uno de
los dispositivos 100, 200, 300, 400, 500 y 600 sino también para
coordinar su funcionamiento.
El dispositivo 100 transportador sirve para
recibir artículos alimenticios de una máquina freidora (no mostrada)
y transportarlos al dispositivo 200 de pesada. Se proporciona un
alimentador 110 vibratorio en su extremo aguas abajo para soportar
sobre el mismo los artículos alimenticios transportados. Cuando se
recibe una señal S1 de solicitud de suministro del dispositivo 200
de pesada, el alimentador 110 vibratorio vibra durante una duración
de tiempo especificada para entregar los artículos alimenticios
sobre el mismo al dispositivo 200 de pesada.
El dispositivo 200 de pesada sirve para recibir
los artículos alimenticios entregados por el alimentador 110
vibratorio y producir lotes de los artículos alimenticios cada uno
para llenar una bolsa como un producto acabado. Tiene un
alimentador 210 de dispersión en la parte superior, y cuando la
cantidad de artículos alimenticios sobre el mismo se hace demasiado
pequeño, transmite la señal S1 de petición de suministro mencionada
anteriormente al alimentador 110 vibratorio.
Cuando se recibe una señal S2 de petición de
descarga del conjunto 300, el dispositivo 200 de pesada abre una
compuerta 223 de su tolva 220 de sincronización para descargar un
lote de los artículos m alimenticios de una cantidad especificada
que se han retenido en el mismo. A continuación, el dispositivo 200
de pesada comienza sus operaciones de pesada para distribuir en
porciones otro lote con una cantidad o un peso especificado y
descarga este nuevo lote al interior de la tolva 220 de
sincronización que acaba de vaciarse y está esperando la próxima
señal S2 de petición de descarga.
El fin de este dispositivo 200 de pesada es
distribuir en porciones los artículos alimenticios y descargar
estos lotes. La distribución en porciones no tiene que ser en
términos de peso sino que puede ser en términos de volumen o
número. En el caso de un aperitivo del tipo que tiene tamaños
individualmente diferentes, es conveniente usar una balanza de
combinación tal como el descrito en el documento
US-A-5.757.866 que está adaptado
para usar un alimentador 210 de dispersión para distribuir artículos
alimenticios que se suministran en el centro de la parte superior
entre una pluralidad de tolvas de pesada, para medir los pesos
individuales de los artículos en estas tolvas de pesada, y para
seleccionar una combinación de las tolvas de pesada de manera que
el total de los pesos de los artículos en la combinación
seleccionada de las tolvas de pesada será de una magnitud
especificada. Con una balanza de este tipo, incluso pueden
distribuirse en porciones con precisión artículos con forma
irregular.
Si se comete un error en la pesada, el
dispositivo 200 de pesada transmite una señal S3 de error a la
unidad 700 de control. Al recibir una señal S3 de error, la unidad
700 de control transmite una señal S4 de parada al conjunto 300
para detener la dispensación de aditivo(s) al lote de error.
Así, si se descarga un lote con una cantidad incorrecta, no se
añade aromatizante a este lote y puede recogerse para usarse para
producir un producto con un aroma diferente o puede reciclarse para
el uso son el mismo aroma.
La Figura 3 muestra un ejemplo del conjunto 300
de mezclado, estructurado de manera que una pluralidad de pequeños
tambores o cámaras T_{1}-T_{m} de mezclado
girarán a lo largo de una trayectoria cerrada alrededor de un eje
vertical de giro O y pasarán debajo de la tolva 220 de
sincronización en una ubicación 350 de suministro a un par de
ubicaciones 352, 354 de suministro de aditivos en cada una de las
cuales puede dispensarse un aditivo respectivo y a una ubicación
356 de descarga. Durante este movimiento, cada tambor gira sobre sí
mismo. Explicados en más detalle con referencia a la figura 4A, los
tambores T_{1}-T_{m} están adosados a las
puntas de los brazos 321 que se extienden radialmente desde el eje
de giro O de manera que a medida que se gira el árbol giratorio
central a lo largo del eje de giro, los tambores
T_{1}-T_{m} giran horizontalmente junto con los
brazos 321, tal como se indica mediante flechas arqueadas. Cada
brazo 321 lleva en su extremo distal desde el eje de giro O un
elemento 321b giratorio adaptado para girar alrededor de su
dirección de extensión. Tal como se muestra en la figura 4B, el
elemento 321b giratorio está conectado a una cremallera 323 anular
fija y un piñón 322 y está soportado sobre un bastidor 327 de manera
que a medida que los brazos 321 giran horizontalmente alrededor del
eje de giro O, el piñón 322 que engrana con la cremallera 323 fija
gira a lo largo de la cremallera 323. Como consecuencia, el elemento
321b giratorio que está formado íntegramente con el piñón 322, así
como el tambor asociado de los tambores
T_{1}-T_{m}, girará alrededor del eje de giro
del brazo 321. El sistema de piñón y cremallera se construye para
que se sitúe correctamente la compuerta 324 deslizante de cada
tambor en cada ubicación 350-356.
Cada uno de los tambores
T_{1}-T_{m} tiene una abertura 325, dotada de
una compuerta 324 deslizante cruzada por un muelle (no
representado) en la dirección de su cierre. Cada vez que uno de los
tambores T_{1}-T_{m} alcanza la posición 350 de
suministro de productos alimenticios para recibir los artículos
alimenticios no condimentados (la posición del tambor T_{1} en la
figura 3), su abertura 325 está en una posición orientada hacia
arriba, tal como se muestra en la figura 5A, y la compuerta 324
deslizante se abre. Al mismo tiempo, otro de los tambores (T_{m}
en el ejemplo de la figura 3) que está en una posición 356 de
descarga tiene su compuerta 324 deslizante abierta con su abertura
325 orientada en la dirección verticalmente hacia abajo, tal como
se muestra en la figura 5C. En las posiciones 352, 354, los tambores
tendrán sus compuertas 324 abiertas con las aberturas 325
orientadas hacia arriba para recibir un aditivo (si es apropiado).
En otras posiciones, los tambores T_{1}-T_{m}
tendrán sus compuertas 324 deslizantes cerradas, tal como se muestra
en la figura 5B, sellando en el interior tanto un lote de artículos
m alimenticios como aditivo(s). Puede controlarse el
procedimiento de apertura/cierre mediante un sistema de levas
sencillo (no representado).
Tal como se muestra en la figura 5, para los
aditivos aromatizantes, hay protuberancias 326 dentro de los
tambores T_{1}-T_{m} que sirven para agitar y
mezclar juntos los artículos alimenticios y el aromatizante S a
medida que giran los tambores T_{1}-T_{m}. Esto
da como resultado que los artículos alimenticios se recubran
uniformemente con el aromatizante.
En cada posición 352, 354, se sitúa un
dispensador 310 respectivo, estando controlado cada dispensador 310
de aditivos mediante un dispositivo 330 de control común.
Cada dispensador 310 (figura 2) incluye una
tolva 311 de carga para almacenar el aromatizante, los regalos u
otro aditivo, un alimentador 312 vibratorio para transportar el
aditivo dentro de la tolva 311 de carga a su extremo frontal poco a
poco, una tolva 313 de pesada para recibir el aditivo S del
alimentador 312 vibratorio y pesar el aditivo recibido y un sensor
314 de peso para medir el peso de la tolva 313 de pesada.
El dispositivo 330 de control impulsa al
alimentador 312 mientras monitoriza el valor medido por el sensor
314 de peso. Cuando la tolva 313 de pesada ha recibido una cantidad
especificada del aditivo, se detiene el alimentador 312. A
continuación, se controla la tolva de pesada en el momento apropiado
para descargar el aditivo al interior de un tubo 320 de suministro
para el guiado a una cámara Ti de mezclado situada debajo del tubo
320 con su compuerta 324 abierta.
Si la velocidad de flujo del aditivo desde la
tolva 311 de carga o la cantidad del aditivo en el mismo es
insuficiente y la tolva 313 de pesada no recibe la cantidad
especificada del material de aditivo en una duración de tiempo
especificada, el dispositivo 330 de control concluye que ha ocurrido
una condición anómala y emite una señal S5 de anomalía de descarga
a la unidad 700 de control. Al recibir la señal S5 de anomalía de
descarga, la unidad 700 de control emite las señales S9 y S10 al
dispositivo 400 de envasado y el dispositivo 500 de clasificación
para eliminar los productos defectuosos que no se han aromatizado
correctamente.
La estructura del dispensador 310 depende de la
forma del aditivo. Si está implicado un aromatizante líquido, puede
ser apropiado un dispositivo de pulverización de aire. Si el aditivo
está en forma de pasta, puede utilizarse un transportador de
tornillo capaz de controlar el suministro según su ángulo de giro.
Si el aditivo está en forma granular o en polvo, puede preferirse un
dispositivo capaz de controlar el suministro según el volumen.
Aunque la figura 2 muestra una realización por
la que se detecta una anomalía en la velocidad de suministro del
aditivo mediante el peso que mide la tolva 313 de pesada, no
pretende limitar el alcance de la invención. El método de detección
de una situación anómala varía en función del mecanismo de
suministro del aditivo. Si el aditivo es un líquido, por ejemplo,
puede detectarse una condición anómala mediante un sensor de
velocidad de flujo. Cualquiera que sea la forma del aditivo, puede
detectarse una condición de suministro anómala mediante un sensor de
peso para monitorizar la velocidad de su disminución.
Cuando se emite una señal S6 de petición de
descarga desde el dispositivo 400 de envasado, el dispositivo 330
de control detiene el tambor T_{m} directamente encima de un
conducto 410 del dispositivo 400 de envasado en la posición 356 de
descarga con su compuerta 324 orientada hacia abajo. Al mismo
tiempo, el tambor T_{1} se detiene en una posición directamente
debajo de la tolva 220 de sincronización con su compuerta 324
orientada hacia arriba. A continuación, el dispositivo 330 de
control abre las compuertas 324 deslizantes de estos dos tambores
T_{1} y T_{m} y emite una señal S7 de fin de descarga al
dispositivo 400 de envasado y una señal S2 de petición de descarga
al dispositivo 200 de pesada.
A medida que se recibe la señal S2 de petición
de descarga, el dispositivo 200 de pesada abre la tolva 220 de
sincronización y transmite una señal S8 de fin de descarga al
dispositivo 330 de control.
Así, cada uno de los tambores
T_{1}-T_{m} se detiene cada vez que llega a la
posición directamente encima del dispositivo 400 de envasado y
descarga los artículos alimenticios con aromatizante al dispositivo
400 de envasado. Al mismo tiempo, un tambor vaciado recibe un lote
nuevo de artículos alimenticios de la tolva 220 de sincronización y
se añade una cantidad especificada desde el (los)
dispensador(es) 310 a los tambores adyacentes. A
continuación, el dispositivo 330 de control gira los tambores
T_{1}- T_{m} de manera que los artículos m alimenticios y los
aditivos se mezclan juntos.
Ejemplos del dispositivo 400 de envasado
incluyen aquellos adaptados para abrir una bolsa y llenar la bolsa
abierta con los artículos y los denominados de tipo cojinete
vertical adaptados para formar una película alargada en una forma
tubular mientras que se llena de artículos, para simultáneamente
sellar la parte superior de la bolsa llena y la parte inferior de
una siguiente bolsa que ha de llenarse y cortar la película entre
ellas. Con un dispositivo de envasado de tipo cojinete vertical,
pueden producirse temporalmente las bolsas que no se sellan o
cortan cambiando su modo de funcionamiento. Así, cuando la unidad de
control ha recibido una señal S3 de error del dispositivo 200 de
pesada o una señal S5 de anomalía de descarga del dispositivo 300,
puede emitirse una señal S9 de cambio de modo al dispositivo 400 de
envasado para cambiar el modo de su funcionamiento de manera que
pueden distinguirse fácilmente los productos producidos
correctamente y los productos defectuosos por las formas en las que
están envasados.
El fin del dispositivo 500 de clasificación
mencionado anteriormente es eliminar las bolsas B defectuosas de la
línea de producción descrita anteriormente en respuesta a una señal
S10 de la unidad 700 de control. Si se dispone en el lado aguas
abajo del dispositivo 400 de envasado, tal como en el caso según la
realización que se está describiendo, puede comprender
apropiadamente un transportador de clasificación. Si se dispone
entre el dispositivo 300 y el dispositivo 400 de envasado, puede
comprender un conducto de cambio adaptado para cambiar la dirección
de descarga en respuesta a una señal de orden. Así, aunque se cometa
un error en el proceso de adición de aromatizante, puede impedirse
de manera fiable que se despachen productos defectuosos.
El dispositivo 600 de empaquetado sirve para
empaquetar las bolsas B completas en cajas de cartón para el envío
y también sirve para contar el número de bolsas B que se han
manipulado. El número contado se transmite a la unidad 700 de
control que ha de utilizarse en la gestión de producción.
La unidad 700 de control sirve para controlar
los dispositivos 200, 300, 400, 500 y 600 con la coordinación
correcta e incluye un dispositivo 710 de entrada/salida para la
comunicación con estos dispositivos para controlarlos
individualmente y una memoria 720 para almacenar datos de producción
sobre los productos para cada tipo, por ejemplo, tal como se
muestra en la figura 6. La memoria 720 almacena datos para cada tipo
de producto tal como el tipo de aromatizante que ha de aplicarse,
la velocidad de su aplicación, la velocidad de funcionamiento del
dispositivo de envasado (por ejemplo, en bpm = bolsas por minuto),
el peso de cada bolsa que ha de producirse y el número planeado de
bolsas que han de producirse. Si el usuario hace funcionar el
dispositivo 710 de entrada/salida para introducir un número
(código) de producto, se recuperan varios datos sobre el tipo de
producto correspondiente y se transmiten a los individuales de los
dispositivos correspondientes. Por ejemplo, los datos sobre el tipo
y la velocidad de aplicación del aromatizante se transmiten al
dispositivo 300, la velocidad de funcionamiento se transmite al
dispositivo 400 de envasado y el peso de cada bolsa se transmite al
dispositivo 200 de pesado. El número planeado de productos se fija
en un microordenador 730.
Cuando el usuario hace funcionar una clave de
inicio mostrada en el dispositivo 710 de entrada/salida, la unidad
700 de control comienza a controlar los dispositivos del lado aguas
abajo, grabar los números de lotes (o bolsas) tratadas
individualmente por los dispositivos 200, 300, 400, 500 y 600. A
partir de estos datos, el microordenador 730 calcula el número de
lotes (o bolsas) que quedan por tratar. Si este valor se hace cero
para cualquiera de estos dispositivos, se entrega una orden de
parada al dispositivo correspondiente para detener su
funcionamiento.
En el caso de un error en el que se han
producido y eliminado productos defectuosos, la deficiencia
provocada por el mismo se añade al número planeado de productos
para los dispositivos en el lado aguas arriba de manera que se
produce un número deseado de productos acabados. De esta manera,
puede obtenerse un número planeado y deseado de productos sin
producir un desperdicio.
Debido a que cada dispensador 310 de aditivos
está adaptado para dispensar aditivos a un lote de artículos
alimenticios cada vez, no tiene que ser tan grande como los
dispositivos convencionales. Por tanto, puede proporcionarse una
pluralidad de dispensadores de aditivos, cada uno para aplicar un
tipo distinto de aditivo tal como se muestra en la figura 3.
También es posible, en otra aplicación, producir
de manera secuencial una bolsa cada vez de artículos alimenticios
condimentados de manera diferente de forma que puede producirse una
serie de envases de aromas diferentes, de una forma que no se podía
hacer mediante la tecnología de la técnica anterior. Por ejemplo
puede añadirse un tipo de aditivo a tambores con número par y otro
tipo a tambores con número impar. Debido a que ninguno de estos
tambores va a utilizarse para aditivos diferentes, no existe ningún
problema de lavado.
Se ha descrito la invención anteriormente a modo
de un sistema con una línea de producción para realizar la pesada,
la adición de aromatizante, el envasado y el empaquetado pero
también puede utilizarse un dispositivo de distribución tal como el
descrito en la solicitud de patente japonesa Tokko
4-35132 si se utiliza una pluralidad de tales
líneas de producción en el lado aguas arriba del dispositivo 100
transportador para cada una de las líneas de producción de manera
que pueden distribuirse los artículos alimenticios de manera
uniforme por las líneas de producción. Si cada línea de producción
está asociada con un tipo especificado de aditivo en tal sistema,
pueden producirse simultáneamente distintos tipos de productos
inmediatamente antes de que se envasen y los artículos sobrantes
pueden devolverse y reciclarse a otra línea de producción.
Claims (15)
1. Sistema de mezclado que comprende un
dispositivo de distribución en porciones para suministrar de manera
secuencial lotes de una cantidad especificada de productos
alimenticios en una ubicación de suministro; un conjunto de
mezclado que incluye varias cámaras de mezclado que pueden estar
alineadas de manera secuencial con la ubicación de suministro de
productos alimenticios; un dispensador para dispensar cantidades
medidas de un aditivo en una ubicación de suministro de aditivo
distanciada de la ubicación de suministro de productos
alimenticios, en el que las cámaras de mezclado pueden moverse
alrededor de una trayectoria cerrada para llevarlos de manera
secuencial a la alineación con la ubicación de suministro de
productos alimenticios y la ubicación de suministro de aditivos; un
sistema de control para controlar el funcionamiento del dispositivo
de distribución en porciones, el conjunto de mezclado y el
dispensador; y un dispositivo de envasado aguas abajo de la
ubicación de suministro y debajo del conjunto de mezclado para
envasar dicho lote de productos alimenticios en una bolsa; pudiendo
hacer funcionar cada cámara de mezclado encima del dispositivo de
envasado para descargar sus contenidos en el dispositivo de
envasado.
2. Sistema según la reivindicación, en el que se
montan las cámaras de mezclado sobre un soporte giratorio,
adaptándose el sistema de control para provocar el giro del soporte
y por lo tanto el movimiento de las cámaras de mezclado a lo largo
de la trayectoria cerrada.
3. Sistema según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, que comprende además uno o más dispensadores de
aditivos adicionales, cada uno asociado con una ubicación de
suministro de aditivos respectiva situada a lo largo de la
trayectoria de movimiento de las cámaras de mezclado.
4. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que se monta cada cámara de
mezclado de manera que puede girar alrededor de un eje
sustancialmente horizontal.
5. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicho dispositivo de
distribución en porciones comprende un dispositivo de pesada que
sirve para suministrar productos alimenticios a una pluralidad de
tolvas de pesada, para medir los pesos individuales de los artículos
en dichas tolvas de pesada, para seleccionar una combinación de
dichas tolvas de pesada con un peso específico basándose en los
pesos medidos y para suministrar de este modo uno de dichos
lotes.
6. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además un sensor para
monitorizar la descarga de aditivo por el dispensador, y un
dispositivo de clasificación para eliminar un producto envasado
envasado por dicho dispositivo de envasado si dicho sensor detecta
una anomalía en dicha descarga de dicho aditivo.
7. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicho dispositivo de envasado
es una máquina de envasado de cojinete vertical que sirve para
formar una película alargada en una forma tubular para producir una
bolsa mientras se rellena dicha bolsa con dicho lote de productos
alimenticios, para sellar dicha película entre dicha bolsa y otra
bolsa que se forma posteriormente, y para cortar dicha película para
separar dicha bolsa de dicha otra bolsa.
8. Método de mezclado de uno o más aditivos con
productos alimenticios, comprendiendo el método suministrar de
manera secuencial lotes de una cantidad especificada de productos
alimenticios en una ubicación de suministro a cámaras de mezclado
respectivas; mover las cámaras de mezclado alrededor de una
trayectoria cerrada desde la ubicación de suministro hasta una o
más ubicaciones de suministro de aditivos; en la o en al menos una
de las ubicaciones de suministro de aditivos que dispensan una
cantidad medida de un aditivo al interior de la cámara de mezclado;
dispensar la mezcla; y envasar la mezcla en una bolsa aguas abajo de
la ubicación de suministro y debajo de las cámaras de mezclado
utilizando un dispositivo de envasado, pudiendo hacer funcionar
cada cámara de mezclado encima del dispositivo de envasado para
descargar sus contenidos en el dispositivo de envasado.
9. Método según la reivindicación 8, en el que
se coloca la cámara de mezclado desde la que se dispensa la mezcla
en una ubicación distanciada de la ubicación de suministro,
colocándose otra cámara de mezclado en la ubicación de
suministro.
10. Método según la reivindicación 8 o la
reivindicación 9, que comprende además hacer funcionar las cámaras
de mezclado para mezclar el (los) aditivo(s) y los productos
alimenticios tras la etapa de dispensación.
11. Método según la reivindicación 10, en el que
se hacen funcionar las cámaras de mezclado de manera continua para
mezclar el (los) aditivo(s) y los productos alimenticios.
12. Método según la reivindicación 10 o la
reivindicación 11, en el que se giran las cámaras de mezclado para
conseguir el mezclado.
13. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 12, en el que se dispensan diferentes aditivos
en cada ubicación de suministro de aditivos.
14. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 13, en el que el aditivo comprende uno de
aromatizante, regalo, sobre de aromatizante, o juguete
novedoso.
15. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 14, realizándose el método en un sistema según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
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