ES2157879T3 - Procedimiento e instalacion para el tratamiento de aguas residuales procedentes del tratamiento de frutos oleaginosos y de cereales. - Google Patents
Procedimiento e instalacion para el tratamiento de aguas residuales procedentes del tratamiento de frutos oleaginosos y de cereales.Info
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Abstract
Procedimiento para el tratamiento de aguas residuales del procesamiento de frutos oleaginosos y cereales con las características siguientes: - se somete el agua residual fresca a tratar a un tratamiento previo mediante una acidificación con una oculación biógena y una separación de sólidos, - a continuación, se sigue tratando el agua residual previamente tratada por vía anaerobiomesófila mediante una biomasa suspendida y fijada a un soporte, en donde la fijación se realiza utilizando una biología de biopelícula en lecho móvil con cuerpos huecos cilíndricos como material soporte, y se retiran biogás obtenido y fango producido.
Description
Procedimiento e instalación para el tratamiento
de aguas residuales procedentes del tratamiento de frutos
oleaginosos y de cereales.
La invención se refiere a un procedimiento y a
una instalación para el tratamiento de aguas residuales procedentes
de frutos oleaginosos y de cereales, especialmente aguas residuales
de la producción de aceite de oliva (
\hbox{OMW – olive}oil mill waste water), que garantiza una reducción amplia de las substancias contenidas en las aguas residuales contaminantes del medio ambiente teniendo en cuenta factores económicos.
Las aguas residuales procedentes del tratamiento
de plantas oleaginosas y de cereales, especialmente de almazaras de
aceite de colza, de girasol o de oliva se caracterizan por una carga
orgánica alta. Una característica especial de estas aguas residuales
se da a través del componente suspendido muy alto, condicionado por
el proceso de producción a través de un desmenuzamiento con una
prensado o centrifugado siguiente. Los frutos oleaginosos caen
estacionalmente durante la época de la recolección, en el caso de
OMW entre noviembre y marzo. Pueden contener componentes tóxicos,
que dificultan un tratamiento biológico.
El empleo de una tecnología para el tratamiento
de aguas residuales de frutos oleaginosos se realiza con preferencia
en regiones agrícolas y/o poco industrializadas. De ello se derivan
determinados requerimientos económicos.
En la literatura se representan soluciones
técnicas de procedimientos y de aparatos para el tratamiento de OMW,
que se apoyan en métodos físicos, químicos, bioquímicos y biológicos
y sus combinaciones.
En el documento EP 0 441 103 A1 se describe el
tratamiento de las OMW por medio de oxidación aerobia, refrigeración
siguiente y filtración posterior a través de arena de sílice o
carbón activado.
En el documento EP 0 295 722 A1, las OMW son
pulverizadas en una torre a contracorriente por aire insaturado y el
producto concentrado que resulta de esta manera es conducido a un
tratamiento de secado. Se refiere a las modificaciones generales de
la tecnología de la producción de aceite, acompañadas de cantidades
mayores de aguas residuales y a la reducción de los contenidos de
substancias secas de las OMW que ello implica, lo que reduce la
rentabilidad de este procedimiento.
El documento EP 0 520 239 A1 describe la adición
de agentes oxidantes a las OMW, opcionalmente en combinación con
enzimas.
En el documento WO 96/05145 se mezclan 300 litros
de bentonita natural por cada m^{3} de OMW y de esta manera se
genera un substrato sólido.
En el documento WO 95/32158 se alimenta un
residuo orgánico a un tratamiento anaerobio. Previamente se elabora
el residuo mecánicamente y se trata con calor. Se extrae el lodo
resultante. El residuo pretratado es conducido a un recipiente
caliente, en forma de embudo. El residuo líquido resultante es
desprendido del depósito, es mezclado con agua y es conducido de
nuevo al depósito. El biogas resultante es descargado. Este
procedimiento anaerobio de una fase se refiere al tratamiento de
residuos sólidos orgánicos.
El documento DE 19703018 A1 describe un
procedimiento para la fermentación anaerobia de lodos de
clarificación. Se presta una atención especial en este caso a la
desfloculación físico-química del lodo antes,
durante y después de las fases individuales de fermentación con el
objetivo de conseguir una fermentación más efectiva. El
procedimiento pretende una optimización de la fermentación de lodos
de clarificación a través de procesos de disolución y no la
reducción de substancias contenidas en las aguas residuales a través
de la separación de las fases y la extracción de la substancia
sólida.
En el documento WO 97/47561 se describe un
procedimiento para el tratamiento de aguas residuales altamente
cargadas y/o tóxicas también procedentes de la producción de aceite.
Además de la disposición de varias fases de tratamiento físicas y
químicas, se lleva a cabo un tratamiento biológico en uno o varios
reactores aerobios, anóxicos con una conducción al menos parcial del
circuito con alimentación de oxígeno y adición de bacterias. Este
procedimiento se caracteriza por una pluralidad de fases del
procedimiento así como por la adición de oxígeno, lo que se puede
estimar como muy intensivo de energía y como poco rentable según el
caso de aplicación.
Un informe de investigación de AVENI [Water Res.
Vol. 19 (1985), Nº 5, páginas 667, 669] se refiere al tratamiento
anaerobio de OMW como un procedimiento de una fase con un reactor
convencional de lecho de lodo.
En el documento EP 0 711 732 A2 se describe un
reactor UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) para la depuración
anaerobia de aguas residuales. Un reactor UASB se provee con módulos
que pueden realizar la separación de las tres fases biolodo, biogas
y agua. En particular, se describen mejoras técnicas de las
estructuras internas y de la geometría de las construcciones
anteriores, que se refieren a otras patentes. La biología de lecho
de lodo presenta inconvenientes frente a la biología de biopelícula
con respecto a la estabilidad del proceso, el tipo de funcionamiento
estacional y fases de entrada cortas. Además, no se realiza ninguna
reducción de la carga orgánica y de substancias tóxicas con la
consecuencia de la dilución de las aguas residuales o de los
volúmenes poco rentables del reactor.
Una publicación de Gharsallah [Influence of
dilution and phase separation on the anaerobic digestion of olive
mill wastewater - Bioprocess Engineering 10 (1994), páginas
29-34] se refiere al tratamiento anaerobio de OMW.
En este caso, está en primer término la caracterización de las
influencias de una dilución de las aguas residuales así como de una
separación espacial de los procesos de degradación anaerobia en una
fase de acidificación y una fase metanogénica. Una dilución de las
aguas residuales a través de agua fresca es positiva para los
procesos de degradación biológica, pero conduce a acumulaciones
elevadas de aguas residuales con una cierta carga de contaminación
residual en la salida del sistema. Además, la preparación de una
entrada adicional de agua se revela en la práctica como problemática
en los países productores de aceite de oliva.
Se describen por Hamdi y Ellouz en [Bubble column
fermentation of olive mill wastewater by Aspergillus Níger - J.
Chem. Biotechnol. 1992, páginas 54, 331-335]
investigaciones en un reactor de columnas de burbujas para el
tratamiento de OMW. La configuración del reactor sirve, cuando se
emplean cuerpos de soporte, para el crecimiento del cultivo del
hongo Aspergillus Níger, que debe favorecer una fermentación de las
aguas residuales a través de la eliminación de substancias tóxicas.
Las investigaciones se dirigen al tratamiento previo de OMW a través
del empleo de un cultivo de hongo especial y no a una reducción de
la carga.
En Campanos (Kreta - Grecia) existe ya una
instalación piloto industrial para el tratamiento anaerobio de OMW.
En el procedimiento de una fase con un reactor de lecho de lodo
convencional, se homogeneizan y neutralizan las aguas residuales en
el tratamiento previo. A continuación se acumulan en un depósito,
desde el que se carga de manera uniforme la fase anaerobia. El lodo
sedimentado en el depósito es conducido por separado a una
instalación de biogas.
Los procedimientos e instalaciones descritos en
la literatura para la depuración y para la eliminación de aguas
residuales, respectivamente, procedentes del procesamiento de frutos
oleaginosos solamente son adecuados con limitaciones para una
reducción efectiva, estable en el proceso y de coste favorable de la
carga y para una reducción clara de la contaminación del medio
ambiente utilizando el potencial material y energético de los frutos
oleaginosos.
Los procedimientos de tratamiento oxidativos son
menos adecuados, en virtud de la alta necesidad de energía, para el
tratamiento de aguas residuales del procesamiento de frutos
oleaginosos. Además, no se utiliza su potencial energético.
Los problemas que se plantean en los
procedimientos anaerobios y en las instalaciones que se describen en
la literatura se pueden ver en que no se lleva a cabo ningún
tratamiento previo eficaz, que vaya acompañado con una reducción
clara de la carga orgánica así como de las substancias tóxicas antes
de la fase metanogénica. Además, los procedimientos anaerobios
conocidos se consideran como inestables durante el proceso poco
adecuados para un modo de funcionamiento estacional. Solamente se
puede conseguir una estabilidad suficiente del proceso a través de
volúmenes muy grandes, poco rentables, del reactor. Además, los
procedimientos conocidos presentan tiempos de alimentación
largos.
La invención tiene el cometido de desarrollar un
procedimiento y una instalación, con cuya ayuda se pueden conseguir,
durante el tratamiento de aguas residuales procedentes del
procesamiento de frutos oleaginosos y de cereales, elevados
porcentajes de eliminación física, química, bioquímica y biológica
utilizando su potencial material y energético teniendo en cuenta los
intereses económicos. Debido a la producción de aguas residuales
condicionadas por la temporada debe ser posible una puesta en
funcionamiento durante corto espacio de tiempo.
Según la invención, el cometido se soluciona a
través de la reivindicación 1 del procedimiento y a través de la
reivindicación 8 de la instalación. Las características de
configuración se describen en las reivindicaciones dependientes 2 a
7 y 9 a 12.
Primera
fase
El agua residual fresca a tratar es sometida en
primer lugar a una fase de tratamiento previo.
Los procesos bioquímicos de la hidrólisis y la
acidificación, que se desarrollan en una fase de acidificación,
provocan una disociación de compuestos orgánicos, en la que se
excita al mismo tiempo a través de la modificación del potencial
electroquímico una floculación biógena de las sustancias contenidas
suspendidas en el agua. La floculación se puede intensificar sobre
la base de procesos químicos y/o físicos, por ejemplo a través de
medios de floculación. La separación de las substancias sólidas
contenidas en el agua residual a tratar se puede realizar con la
ayuda de flotación, sedimentación, filtración, centrifugación o
procedimientos electromagnéticos de separación.
El empleo de cuerpos de soporte en el reactor de
acidificación para la sedimentación de organismos sésiles favorece
la disociación bioquímica y la estabilidad del proceso. A través de
la aportación adicional de cantidades reducidas de aire se puede
influir sobre los procesos de acidificación a favor de un
tratamiento posterior anaerobio metanogénico. En el caso de empleo
de cuerpos de soporte en la fase de acidificación es necesaria una
fase de flotación previa para la separación de componentes capaces
de flotación en las aguas residuales. De esta manera se pueden
evitar las averías de funcionamiento. A través del calentamiento del
gas de flotación se pueden inducir aquí opcionalmente efectos
adicionales, como la desgasificación de componentes volátiles.
Debido a los procesos bioquímicos y físicos
complejos del tratamiento previo tiene lugar una reducción
considerable de la carga de substancias orgánicas y de substancias
tóxicas para la biología del metano. Por lo tanto, cualquier
tratamiento posterior puede ser realizado de una manera rentable y
estable en cuanto al proceso con carga reducida.
El lodo separado es tratado posteriormente y se
puede utilizar como material, en forma de abono, o energéticamente
junto con los residuos sólidos de la obtención de aceite.
Segunda
fase
Las aguas residuales pretratadas y acidificadas
en la primera fase son tratadas posteriormente en condiciones de
medio anaerobio biológicamente en una fase de biogas de una o varias
etapas. En este caso, se desintegran con preferencia las
substancias disueltas y suspendidas residuales. Para la
homogeneización de las oscilaciones de las aguas residuales y para
conseguir una carga casi continua del reactor se puede conectar
aguas arriba un depósito intermedio. Los procesos biológicos en el
reactor tienen lugar en el intervalo de temperaturas mesófilas. En
esta etapa de biogas se lleva a cabo un tratamiento a través de
biomasa suspendida y fijada en soporte, siendo realizada la fijación
por medio de una biología de biopelícula de lecho móvil. Una
biología de biopelícula de lecho móvil se caracteriza por el empleo
de cuerpos de soporte pequeños que se mueven libremente con una
superficie específica alta.
La utilización de una biología de biopelícula a
través de organismos sésiles reduce al mínimo la salida no deseada
de biomasa activa y eleva la estabilidad del proceso. Además, se
pueden conseguir de esta manera tiempos de alimentación cortos en un
modo de funcionamiento estacional. Con el sistema de lecho móvil se
puede colocar el material de soporte a través de la selección de la
densidad del material de una manera discrecional en el reactor sin
estructuras internas técnicas. Los cuerpos del sistema de lecho
móvil, que se pueden mover libremente, dejan pasar las burbujas de
gas y se pueden mezclan a fondo mecánicamente. El material de
soporte de crecimiento tiene la forma de cuerpos huecos cilíndricos
y de una manera más ventajosa tiene una superficie colonizable
teóricamente de un volumen aparente de más de 800 m^{2}/m^{3}.
En las cavidades protegidas de estos soportes tiene lugar una
colonización intensificada de los organismos. Se deriva biogas y se
puede analizar desde el punto de vista energético y posibilita un
funcionamiento lo más autárquico posible en cuanto a la energía de
la instalación con exceso de energía.
De acuerdo con los requerimientos de depuración y
las relaciones económicas, las aguas residuales tratadas pueden
servir para el riego, pueden introducirse en instalaciones
municipales de clarificación o pueden ser depuradas posteriormente
en una etapa separada a través de procesos aerobios o
filtración.
A continuación se explica en detalle la invención
en un ejemplo de una instalación de ensayo con una entrada de agua
diaria de 5 a 40 m^{3} y una carga de DQO entre 50.000 y 100.000
mg/l.
Las aguas residuales que proceden directamente
sin almacenamiento intermedio desde la producción de aceite de oliva
presentan una temperatura de aproximadamente 35ºC y son conducidas a
través de una entrada 1 a un depósito de hormigón 2, en el que
tienen lugar el tratamiento previo y la acidificación. El depósito
cilíndrico con un diámetro interior de 5 m y una altura de 4 m está
dividido en tres cámaras a través de una pared de separación
concéntrica así como a través de dos paredes de separación en el
anillo cilíndrico del depósito. Todas las cámaras están conectadas
hidráulicamente y están concebidas como tubos correspondientes. Un
anillo cilíndrico forma el reactor de flotación 3, en el que se
insufla gas de flotación 17 a través de una instalación de
ventilación, con lo que se activan procesos de flotación. El lodo de
flotación que de forma es extraído mecánicamente a través de una
salida de extracción 12 de lodo de flotación. La cámara interna
forma el reactor de acidificación 4. Presenta un diámetro interior
de aproximadamente
\hbox{3 m}. El reactor de acidificación 4 contiene aproximadamente 30% de material de soporte de crecimiento 10 en flotación, que presenta una densidad de 0,9 g/cm^{3} y una superficie específica de aproximadamente 900 m^{2} por m^{3} de volumen aparente. Los soportes de crecimiento son cuerpos huecos cilíndricos de 8 mm de largo, con superficies ranuradas en el exterior y en el interior en la dirección longitudinal, con un diámetro exterior de 5 mm y un diámetro interior de 4 mm. Las ranuras tienen aproximadamente 0,6 mm de profundidad.
A través de cultivos sésiles que forman colonias
con preferencia sobre los cuerpos de soporte se apoya la formación
de lodo activo y se estabiliza. Este reactor es mezclado a fondo por
medio del agitador 16 que gira lentamente. A través del efecto de
agitación se refuerza el desprendimiento de los flóculos de lodo
desde el material de soporte de crecimiento. El lodo se sedimenta y
se extrae. El agitador 16 en el reactor de acidificación 4 actúa al
mismo tiempo como instalación de clarificación y transporta el lodo
de sedimentación hacia el canal de extracción del lodo en el fondo
del depósito. La tercera cámara forma el reactor de floculación 5,
que sirve como pila de decantación. En la entrada hacia el reactor
de floculación 5 se puede añadir por dosificación opcionalmente un
agente de floculación. El lodo sedimentado es extraído a través de
una extracción de lodo 12. El lodo de flotación es separado a través
del elevador de cangilones giratorio, que sirve también para el
reactor de flotación 3. El valor pH cae aproximadamente a pH 3,5 a
pH 5. Debido a la extracción de lodo de sedimentación y de flotación
se reduce la carga aproximadamente a 40% a 60% de los valores
iniciales. El depósito está cubierto con una lámina de PE. La fase
de gas resultante es aspirada a través de una extracción de gas de
reactor 15, es enriquecida con aire y es transportada como aire de
combustión hacia una instalación de biogas.
El lodo es conducido a una pila de tierra
compactada en la base con una capacidad volumétrica de
aproximadamente 100 m^{3}. El agua que se forma puede circular a
través de un filtro de grava gruesa hasta el depósito 6. Con una
altura del nivel del lodo de 80 cm, el rebosadero pasa al colector
6.
El colector 6 está realizado como pila de tierra
compactada en la base con una capacidad volumétrica de
aproximadamente 300 m^{3}. El nivel máximo del agua es 1,5 m.
Desde el colector 6 se transporta diariamente una cantidad constante
de aproximadamente 7 m^{3} al reactor de biogas 7. La aspiración
del agua se realiza aproximadamente 10 cm por debajo de la
superficie del agua. Por medio de un dispositivo de aspiración
flotante se mantiene constante la profundidad de aspiración con
relación a la superficie del agua a medida que cambia el nivel del
agua.
El reactor de biogas 7 está realizado de la misma
manera que la depuración previa como recipiente cilíndrico con un
diámetro interior de 5 m y una altura de 4 metros, pero solamente
con dos cámaras, siendo realizada la división de las cámaras por
medio de una pared de separación concéntrica. La cámara interior 8
con un diámetro de aproximadamente 4 metros presenta una capacidad
de volumen de aproximadamente 50 m^{3}. El reactor de biogas 7 es
calentado a través de una calefacción de pared hasta aproximadamente
36ºC y posee un aislamiento térmico en el exterior. La carga
volúmica de DQO es de 2 a 6 kg/m^{3} * d. La entrada de aguas
residuales se realiza a través de un sistema de bombeo controlado
por el tiempo desde el colector 6 a la cámara interior 8 en el fondo
del depósito. La cámara interior 8 está llena hasta aproximadamente
30% con material de soporte del crecimiento flotante 10 de una
densidad en torno a 0,9 g/cm^{3} y hasta aproximadamente 10% con
material de soporte del crecimiento descendente 11 de una densidad
de 1,3 g/cm^{3}, que presentan una superficie específica de
aproximadamente 900 m^{2} por m^{3}. Los cuerpos de soporte 10
y 11 garantizan una fijación de la biomasa, combinada con una
intensificación y estabilización de los procesos de degradación
biológica. Por medio de un mecanismo de agitación 16 que gira a baja
velocidad se mezclan a fondo el cuerpo de agua y el cuerpo de
soporte. La cámara exterior 9 funciona como purificación anaerobia
posterior empleando cuerpos de soporte flotantes con una densidad de
0,9 g/cm^{3}. Debido a los procesos de degradación biológica se
forma biogas que es extraído a través de una salida de extracción de
biogas 13 y es utilizado energéticamente. El reactor de biogas 7 es
cerrado de forma hermética al gas hacia arriba con una lámina de PE
de 2 mm. El volumen de acumulación de gas es aproximadamente 15
m^{3}.
En investigaciones para el tratamiento anaerobio
de dos fases de OMW con separación de substancia sólida a escala
semitécnica se han podido conseguir rendimientos de depuración de 92
a 97%, con una salida de olor estable en la mayor medida
posible.
Valores medios de concentración y parámetros
después de las fases individuales de tratamiento.
Parámetro | Agua residual | Acidificación | Floculación | Metanización |
bruta | ||||
DQO [g/l] | 70 | 40 | 26 | 3 |
Degradación | 0 | 43 | 63 | 96 |
DQO [%] | ||||
Contenido | 71 | 39 | 15 | 2,8 |
ST [g/l] | ||||
Fenol [g/l] | 3 | 0,6 | 0,5 | 0,08 |
pH | 5,4 | 4,2 | 4,6 | 7,1 |
TRH | - | 2,5 | - | 8 |
La producción de lodo fue después de la
separación de la substancia sólida aproximadamente de 0,2 a 0,25
m^{3} por m^{3} de agua residual con un contenido de ST de
aproximadamente 36 g/l. La producción de biogas con un contenido de
metano de 65 a 70% en vol. a través de la metanización de OMW se
elevó de 7 a 8 m^{3} de gas por m^{3} de agua residual y de 350
a 400 litros por kg de DQO degradado.
\newpage
- 1 Entrada
- 2 Tratamiento previo
- 3 Reactor de flotación
- 4 Reactor de acidificación
- 5 Reactor de floculación
- 6 Depósito
- 7 Reactor de biogas
- 8 Cámara interior
- 9 Cámara exterior
- 10 Material de soporte de crecimiento flotante
- 11 Material de soporte de crecimiento descendente
- 12 Extracción de lodo
- 13 Extracción de biogas
- 14 Calefacción de la pared
- 15 Extracción de gas del reactor
- 16 Mecanismo de agitación
- 17 Gas de flotación
- 18 Salida
Claims (12)
1. Procedimiento para el tratamiento de aguas
residuales procedentes del tratamiento de frutos oleaginosos y de
cereales, con las siguientes características:
- las aguas residuales frescas que deben ser
tratadas son sometidas a un tratamiento previo por medio de una
acidificación con una floculación biogénica y eliminación de
substancias sólidas,
- las aguas residuales pretratadas son entonces
tratadas adicionalmente de forma anaeróbica por una biomasa
suspendida y fijada con soporte, siendo realizada la fijación a
través del empleo de una biología de biopelícula de lecho móvil con
cuerpos huecos cilíndricos como material de soporte y siendo
eliminados el biogas resultante y el lodo producido.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se realiza una flotación anterior a la
acidificación.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque se calienta el gas de flotación.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
3, caracterizado porque los floculantes son añadidos después
de la acidificación.
5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
4, caracterizado porque la acidificación es asistida por una
biología de biopelícula de lecho móvil.
6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
5, donde a intervalos pequeños se introducen cantidades reducidas de
aire en la acidificación.
7. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
6, donde las aguas residuales pretratadas son alimentadas después de
la acidificación a un recipiente en el que son reguladas las
fluctuaciones en los volúmenes de alimentación, continúan los
procesos de sedimentación y se extrae el lodo sedimentado.
8. Instalación para el tratamiento de aguas
residuales procedentes del tratamiento de frutos oleaginosos y de
cereales, con las siguientes características:
- una alimentación (1) conduce a un reactor de
acidificación (4),
- en el reactor de acidificación (4) se
encuentran una instalación de agitación (16),
- el reactor de acidificación (4) posee una
salida de extracción de lodo (12) y una salida de extracción de gas
reactor (15),
- el reactor de acidificación (4) está conectado
a un reactor de floculación (5) que posee una salida de extracción
de lodo (12),
- desde el reactor de floculación (5) conduce un
conducto hasta un reactor de biogas (7) que contiene una calefacción
(14) y un aparato de circulación (16),
- el reactor de biogas (7) posee una salida de
extracción de biogas (13), una salida de extracción de lodo (12) y
una salida (18),
- en el reactor de biogas (7) se encuentra
material de soporte de crecimiento en forma de cuerpos huecos
cilíndricos que tienen una densidad de < 0,95 g/cm^{3} y
también > 1,1 g/cm^{3}.
9. Instalación según la reivindicación 8,
caracterizado porque un reactor de flotación (3), que
contiene una salida de extracción de lodo (12), está dispuesto aguas
arriba del reactor de acidificación (4).
10. Instalación según las reivindicaciones 8 y 9,
caracterizada porque en el reactor de acidificación (4) se
encuentra material de soporte de crecimiento en forma de cuerpos
huecos cilíndricos.
11. Instalación según las reivindicaciones 8 a
10, caracterizada porque entre el reactor de floculación (5)
y el reactor de biogas (7) se encuentra un recipiente de
almacenamiento.
\newpage
12. Instalación según las reivindicaciones 8 a
11, caracterizada porque el material de soporte de
crecimiento posee una superficie teóricamente colonizable de más de
800 m^{2}/m^{3} de volumen de masa.
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