ES2130620T5 - Lamina de estampacion, en particular lamina de estampacion en caliente con elementos de decoracion o de seguridad. - Google Patents

Abstract

SE PROPONE UNA LAMINA DE BLOQUEO, EN PARTICULAR LAMINA DE BLOQUEO EN CALIENTE, CON ELEMENTOS DECORATIVOS O DE GARANTIA EN ALGUNAS AREAS. PARA ASEGURAR QUE, DURANTE LA TRANSFERENCIA DE LOS ELEMENTOS DECORATIVOS O DE GARANTIA O ALGUNA OTRA ESTRUCTURA DE PELICULA DECORATIVA, SOLO ESTAS AREAS SON TRANSFERIDAS EN EL SUBSTRATO QUE ESTA SUPERPUESTO PARA SER TRANSFERIDO, SE PROPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION QUE AL MENOS SE APLIQUE LA CAPA ADHESIVA, INCORPORANDO MARCAS DE REGISTRO, SOLO A TRAVES DE ALGUNAS AREAS DE OTRA CAPA, CUBRIENDO TAMBIEN SOLO ALGUNAS AREAS, O SOBRE LOS ELEMENTOS DECORATIVOS O DE GARANTIA PRESENTES A TRAVES DE ALGUNAS AREAS.

Description

Lámina de estampación, en particular lámina de estampación en caliente con elementos de decoración o de seguridad.

La invención se refiere a una lámina de estampación, en particular una lámina de estampación en caliente, compuesta de una película de soporte y una capa de transferencia separable de la misma, que - partiendo de la película de soporte - presenta al menos una capa de barniz de protección transparente, una estructura de capa decorativa que contiene elementos de decoración o de seguridad y formada por al menos una capa así como una capa de adhesivo que sirve para 1a fijación de la capa de transferencia sobre un sustrato, estando prevista una capa de separación entre la película de soporte y la capa de transferencia.

Tales láminas de estampación, en particular láminas de estampación en caliente, son conocidas en las más diversas formas de realización. En su utilización se transfiere la capa de transferencia bajo la influencia de calor y presión desde la película de soporte a un sustrato al que se adhiere la correspondiente capa de transferencia mediante la capa de adhesivo, el cual consiste en general en un termoadhesivo o bien un adhesivo endurecible por radiación. En una multitud de casos de aplicación ocurre que la capa de transferencia no deber ser transferida en toda su superficie sobre el sustrato sino únicamente ciertas zonas de la capa de transferencia, por ejemplo elementos de decoración, que se producen en la capa de transferencia de un modo en sí conocido mediante procedimientos de impresión, etc. En particular para la aplicación de elementos de seguridad, por ejemplo a documentos de valor, tales como billetes de banco, tarjetas de crédito, carnets de identidad etc., u otros objetos a asegurar, se utilizan igualmente láminas de estampación en caliente en grandes cantidades. Para ello es importante no disolver de la película de soporte más que el respectivo elemento de seguridad o bien la zona de la capa de transferencia correspondiente al elemento de seguridad y realizar su fijación al sustrato.

En general hasta ahora, cuando solamente se desea una transferencia por zonas de la capa de transferencia sobre el sustrato, se actúa principalmente comprimiendo la lámina de estampación contra el soporte mediante la estampa formada correspondientemente. Unicamente en la zona de la estampa se ejecuta la necesaria presión sobre la capa de transferencia, para lo cual hay que conseguir que solamente la parte de la capa de transferencia apretada por la estampa se pegue al sustrato, mientras que el resto de la capa de transferencia se separa con la película de soporte.

Este modo de actuación tiene evidentes desventajas-. Por un lado se ha comprobado que las altas velocidades de trabajo necesarias en la fabricación de grandes series, por ejemplo en la impresión de billetes de banco, y por consiguiente los grandes rendimientos de transferencia únicamente pueden conseguirse cuando se utiliza el procedimiento de rodillos para aplicar la impresión de la lámina de estampación sobre el sustrato. Surgen dificultades en la formación de rodillas cuya superficie superior forme estampas individuales por zonas correspondientemente elevadas o en relieve. En esta clase de trabajo se presentan también problemas en lo que respecta a la alineación precisa del elemento de decoración o de seguridad a transferir con la respectiva zona de estampa empleada para la transferencia.

Cuando únicamente hay que transferir al sustrato zonas de la capa de transferencia a partir de la película de soporte por medio de una estampa, surge también el problema de que únicamente se puede utilizar determinados materiales para la capa de transferencia. Hay que seleccionar los materiales de manera que la capa de transferencia se rompa limpiamente a lo largo del canto de la estampa, para lo cual hay que cuidar también, mediante la selección especial de la capa de separación entre la capa de transferencia y la película de soporte, que la capa de transferencia se desprenda fácilmente de la película de soporte en aquellas zonas que hay que transferir al sustrato, mientras que en las otras zonas queda perfectamente adherida a la película de soporte. En especial, cuando en tales trabajos no coinciden perfectamente las relaciones de temperatura y de presión, ocurre muy frecuentemente que no se consigue una rotura limpia de la capa de transferencia a lo largo del borde de la estampa. También se presenta la desventaja de que, a lo largo del borde de la estampa, las capas de transferencia se desgarran fácilmente y son en general mecánicamente poco resistentes, lo que por ejemplo en un elemento de seguridad, pero también en un elemento de decoración, equivale a que en el uso del objeto correspondiente, frecuentemente después de un tiempo de uso muy breve, queda destruido debido a las influencias mecánicas.

Por otra parte ya se ha probado a lograr mejoras utilizando para ello láminas de estampación sin capa de adhesivo, aplicando entonces el adhesivo en las zonas a decorar del sustrato y separando mediante el adhesivo 1a capa de transferencia de la lámina de estampación. En tal modo de proceder se puede trabajar ciertamente con rodillos lisos para la aplicación de presión y calor. Pero existen del mismo modo que con el empleo de estampas los problemas relativos a la composición de la capa de transferencia que también en este procedimiento debe ser realizado de manera que se desgarre de un modo correspondientemente fácil, pero con la consecuencia de que nuevamente tiene poca resistencia mecánica. Tampoco se combate de este modo los problemas de la falta de adaptación entre el adhesivo y los elementos de decoración o de seguridad de la capa de transferencia.

La invención se plantea pues coma objetivo realizar una lámina de estampación, en particular una lámina de estampación en caliente, de tal manera que sin medidas especiales sea posible una buena adaptación de zonas individuales de la capa de transferencia en forma de elementos de decoración o de seguridad sobre un sustrato no necesitándose para la transferencia sobre el sustrato estampas formadas especialmente, sino que se puede utilizar, por ejemplo, rodillos o cilindros. Además de eso, en el modo de proceder según la invención, es también posible realizar la capa de transferencia de un modo mucho más estable y por tanto mecánicamente más resistente.

Para resolver este problema, de acuerdo con la invención se propone realizar una lámina de estampación, en particular una lámina de estampación en caliente de la clase arriba indicada, según la reivindicación 1.

Por la patente EP 0 461 475 se conoce una lámina de estampación para transferir una decoración a un sustrato en la que se ha previsto una capa de adhesivo dispuesta sobre una lámina de soporte separada. Como la capa de transferencia y la capa de adhesivo están dispuestas sobre dos láminas de soporte diferentes, solamente resulta posible la transferencia exacta de elementos individuales de la capa de transferencia, puesto que la transferencia ha de realizarse en dos pasos, primeramente la transferencia de la capa de adhesivo y en segundo lugar la transferencia de la capa de transferencia.

Por la patente EP 0 413 819 se conoce también una lámina de transferencia con la que se transfiere en particular un dibujo de brillo metálico a un sustrato, siendo determinada la forma de este dibujo por la forma de la capa de adhesivo, puesto que únicamente hay que transferir la capa de transferencia y por tanto también la capa metálica en los lugares del sustrato en los que se ha dispuesto una capa de adhesivo. Se divulga una forma de realización de una lámina de transferencia en la que coinciden entre sí la capa de adhesivo y la capa metálica situada encima. Esta es posibilitado por un procedimiento costoso en el que primeramente se ha de aplicar una capa metálica en toda su superficie sobre un soporte correspondiente, dotándolo a continuación de una capa de adhesiva en un dibujo predeterminado. En un paso ulterior se suprime la capa de metal recubierta por la capa de adhesivo con una disolución de mordentado ácida o alcalina. En la lámina de transferencia conocida la capa de separación está prevista en toda su extensión.

En las láminas de estampación según la invención es por tanto esencial que, debido a la aplicación únicamente por zonas de la capa de adhesivo y de la capa de separación, se garantice que la capa de transferencia sólo se pegue al sustrato donde está presente la capa de adhesivo. No desempeña pues ningún papel el hecho de ejercer presión por fuera de la capa de adhesivo sobre la capa de transferencia. A pesar de ello solamente se puede adherir al sustrato la zona de la capa de transferencia que coincide con la capa de adhesivo. Esto quiere decir que la aplicación de la capa de transferencia sobre el sustrato es independiente en gran medida de la forma del utensilio empleado para la presión a llegado el caso para el calentamiento. En la utilización de una lámina de estampación según la invención es por consiguiente posible llevar a cabo, por ejemplo, una decoración por zonas o bien un etiquetado o similar de un sustrato en un procedimiento continuo, por ejemplo, mediante rodillos o cilindros. Hay que ver también una ventaja adicional de la lámina de estampación según la invención en el hecho de que se puede conseguir sin dificultad alguna una coincidencia perfecta de la capa de adhesivo presentada por zonas con las zonas a transferir de la capa de transferencia, puesto que usualmente las diversas capas de la capa de transferencia así como la capa de adhesivo se aplican en un procedimiento de impresión. En la impresión, como es sabido, la perfecta alineación de diversas capas superpuestas no presenta dificultad alguna. Otra ventaja del modo de actuación según la invención reside en el hecha de que se puede fabricar también láminas de estampación según la invención para sustratos con superficies muy bastas o rugosas, por ejemplo de papel, con una excelente adhesión y resistencia fisicoquímica.

El empleo de una lámina de estampación según la invención ofrece por consiguiente notables ventajas en relación con la práctica habitual tanto desde el punto de vista de los utensilios empleados para la transferencia al sustrato, como también y ante todo, en lo que respecta a la exactitud de delimitación de las zonas de la capa de transferencia a aplicar sobre el sustrato. Además, en muchos casos, la lámina de estampación según la invención permite, con la capa de adhesivo prevista únicamente por zonas, el empleo de capas mecánicamente más estables para la capa de transferencia. Incluso cuando en tal caso, durante la transferencia no es limpia la delimitación de la zona de la capa de transferencia aplicada al sustrato, resulta muy fácil retirar en una etapa de trabajo ulterior el eventual material de capas de transferencia que sobresale de la capa de adhesivo, puesto que en la zona de la capa de adhesivo la capa de transferencia se adhiere muy fuertemente al sustrato.

Como según la invención la capa de separación está prevista únicamente por zonas y adaptada a la capa de adhesivo, se consigue que la capa de transferencia, en las zonas donde no existe capa de separación, para lo cual estas zonas coinciden con las zonas donde no está prevista capa de adhesivo, se adhiera fuertemente a la película de soporte, con lo que se refuerza la rotura o la separación de la capa de transferencia a lo largo del borde de la zona a transferir.

De acuerdo con la invención la capa de barniz de protección puede estar formada por un barniz que se adhiera bien a la película de soporte por fuera de las zonas cubiertas con la capa de separación, una medida que favorece igualmente una separación más limpia a lo largo del borde de las zonas a transferir de la capa de transferencia.

Anteriormente se utilizaba con frecuencia, ante todo como elementos de seguridad, estructuras tridimensionales eficaces según la óptica de difracción, puesto que resultaba muy difícil su falsificación e incluso si se intentaba copiarlos aparecían efectos especiales. A este respecto, de acuerdo con la invención, se propone que los elementos de decoración o de seguridad estén formados por estructuras tridimensionales, eficaces según la óptica de difracción formados en la capa de barniz protector en su lado opuesto a la película de soporte, que se adapten bien a la capa de adhesivo. Ya es conocida la disposición adicional de tales elementos de seguridad en una capa de barniz de protección transparente. Sin embargo es esencial que, por la disposición adaptada de las estructuras tridimensionales a la capa de adhesivo se consiga una orientación impecable y una delimitación más limpia de las estructuras tridimensionales y que éstas formen flecos en particular en la zona de su borde, lo que podría afectar desfavorablemente en ciertas circunstancias al aspecto global de un elemento de seguridad así como a su elaboración ulterior, por ejemplo, a la impresión del documento de valor.

Para mejorar la visibilidad de las estructuras tridimensionales, de un modo en sí conocido, el lado de la capa de barniz de protección que presenta las estructuras tridimensionales puede tener un revestimiento cuyas propiedades ópticas se diferencien de las de la capa de barniz de protección, estando formado el revestimiento en particular por un material reflectante, preferentemente de metal.

Aunque las estructuras tridimensionales de acuerdo con la invención están dispuestas en general de manera adaptada a la capa de adhesivo, es particularmente ventajoso realizar el revestimiento sobre toda la superficie, precisamente porque el revestimiento completo es notablemente más ligero y ante todo puede realizarse sin medidas o pasos de trabajo adicionales. Además, el revestimiento completo no molesta habitualmente, ya que los espesores de capa de tales revestimientos son tan pequeños que al transferirlos al sustrato se desgarran sin más a lo largo del borde de la zona portadora de la capa de adhesivo. Evidentemente, cuando se trata de láminas muy valiosas, se puede aplicar el revestimiento también parcialmente y adecuándolo a la estructura tridimensional, para conseguir así una delimitación más limpia de las capas transferidas.

Finalmente, dentro del marco de la invención está comprendido el que la capa de separación sobresalga por todos los lados de las zonas de la capa de adhesivo y/o de los elementos de decoración o de seguridad al menos en 0,2 mm. Lo que sobresale de la capa de barniz de protección y de la capa de separación por encima de los elementos de decoración o de seguridad y al mismo tiempo por encima de la capa de adhesivo presenta la ventaja de que la capa de barniz de protección se aplica estrechamente al sustrato en el proceso de transferencia a lo largo de su borde, por lo que en general la zona sobresaliente de la capa de barniz de protección se adhiere también perfectamente al sustrato, puesto que la capa de adhesivo es apretada también, incluso aunque tenga un espesor muy pequeño, durante el proceso de transferencia y por ello es comprimida hacia fuera en la dirección del borde de la capa de barniz de protección.

Otros rasgos, detalles y ventajas de la invención se desprenderán de la siguiente descripción de un ejemplo de realización de una lámina de estampación en caliente según la invención a la vista del dibujo.

Esta figura muestra, en sección en fragmentos de una lámina de estampación en caliente correspondiente. Es necesario hacer constar a este respecto que el espesor de las diferentes capas no está representado a escala.

La lámina de estampación en caliente según el ejemplo de realización comprende una película de soporte l, por ejemplo, una película de poliéster de un espesor de aproximadamente de 20 \mum. Sobre una cara de esta película de soporte 1 se aplica por zonas una capa de separación 2 con un espesor de capa aproximado de 0,01 a 0,1 \mum. A continuación la capa de separación 2 viene, en toda su superficie, una capa de barniz de protección transparente 3. La capa de barniz de protección 3 tiene un espesor de capa de aproximadamente 0,8 a 2,5 \mum, preferentemente de 1,2 a 1,7 \mum.

La capa de barniz de protección transparente está dotada en el ejemplo de realización mostrado para formar elementos de seguridad, pero también posiblemente para formar únicamente elementos de decoración en las zonas destinadas a la transferencia sobre el sustrato, de una estructura tridimensional 4 eficaz en la óptica de difracción, formándose las estructuras tridimensionales 4 por la correspondiente replicación o estampación mediante el correspondiente negativo en la superficie 5 de la capa de barniz de protección opuesta a la película de soporte 1.

Con el fin de hacer bien visibles las estructuras tridimensionales 4, después de aplicar la capa de barniz de protección 3 y una vez introducidas las correspondientes estructuras tridimensionales 4, se dota toda la superficie libre de la lámina de estampación parcialmente acabada de un revestimiento 6, para lo cual se efectúa preferentemente la metalización por vacío de un metal reflectante apropiado. E1 espesor del revestimiento 6 depende del material que se utilice. Cuando se trata de un metal, está comprendido dentro de la magnitud de unos pocos nm, o sea, 5-50 nm (50-500 \ring{A}), preferentemente 10-20 nm (100-200 \ring{A}). Pero el revestimiento G puede estar formado también, por ejemplo, por un material dieléctrico que posea propiedades ópticas diferentes con respecto al material de la capa de protección 3. Dependiendo de la clase del material, el espesor de capa del revestimiento 6 puede ser bastante mayor.

La capa superior (en el dibujo) de la lámina de estampación en caliente del ejemplo de realización forma una capa adhesiva 7 aplicada únicamente por zonas, en la que la capa de adhesivo 7 sólo está prevista en aquellas zonas en que están presentes elementos de decoración o de seguridad, por tanto, en el ejemplo de realización mostrado, las estructuras tridimensionales 4.

La capa de adhesivo 7 se aplica habitualmente a un espesor de capa de 3,0 a 10,0 \mum, preferentemente de 4,0 a
6,0 \mum.

La capa de separación 2 se aplica únicamente por zonas, y concretamente en las zonas de la estructura tridimensional 4 previstas para la formación de elementos de decoración o de seguridad en la capa de barniz de protección 3 y la capa de adhesivo 7. La figura muestra que la capa de separación 2 sobresale por todos los lados de la estructura tridimensional 4 o de la capa de adhesivo 7 en una medida a que debería elevarse por lo menos a 0,2 mm.

La producción de las láminas de estampación en caliente según el ejemplo de realización se produce de un modo ya conocido en la fabricación de láminas de estampación en caliente aplicando a la lámina de soporte 1, la capa de separación 2 y la capa de barniz de protección 3 mediante un proceso de impresión con un espesor de capa o reparto correspondiente. La capa de barniz de protección 3 es termoplástico o bien se compone de un barniz que se endurece completamente bajo la influencia de una cierta radiación o al cabo de un cierto tiempo después de la reticulación. En una capa de barniz de protección termoplástica 3 se estampa la estructura tridimensional 4 bajo la acción del calor mediante matrices en sí conocidas. Siempre que la capa de barniz de protección 3 sea una capa de barniz endurecible bajo la acción de una radiación determinada, por ejemplo, radiación UV, o al cabo de un cierto tiempo, la estructura tridimensional 4 se aplica por un proceso de replicación a 1a superficie 5 de la capa de barniz de protección 3 antes de que se endurezca completamente el barniz formador de la capa 3.

La lámina así acabada parcialmente es dotada entonces del revestimiento 6, por ejemplo de aluminio, con un espesor correspondiente metalizado al vacío. El revestimiento 6 se puede formar tanto en toda la superficie como también parcialmente y de manera adaptada a la estructura tridimensional 4. Inmediatamente después se aplica nuevamente por un proceso de impresión la capa de adhesivo 7 por zonas, realizando la adaptación de la capa de adhesivo 7 con respecto a la capa de separación 2 o a la estructura tridimensional 4 por la exploración correspondiente de las capas ya presentes sobre la película de soporte 1. Con tal fin se puede mezclar la capa de separación 2, que sólo está presente por zonas, con un pigmento marcador apropiado.

Las capas individuales pueden componerse como sigue:

1

Capa de adhesivo, por zonas

2

Para la elaboración se prensa las láminas de estampación de acuerdo con la invención con la capa de adhesivo aplicada por zonas anteriormente contra un sustrato, pudiendo realizarse la aplicación, por ejemplo, mediante una rueda de acero completa, pero también con una rueda segmentada apropiada. Mediante una presión correspondientemente alta y a temperatura apropiada, la capa de transferencia designada en su conjunto por 8, que consta al menos de una capa de barniz de protección 3, del revestimiento 6 así como de la capa de adhesivo 7, asistida por la capa de separación 2, se separa entonces de la película de soporte 1 y más concretamente sólo en las zonas donde está prevista la capa de adhesivo 7. En caso de que, debido a una estabilidad excesiva de la capa de barniz de protección 3, no se separase o se desgarrase con contornos nítidos en la zona de los bordes de la capa de adhesivo 7, mediante la correspondiente acción mecánica se puede suprimir sin gran problema la capa de barniz de protección sobrante del elemento transferido sobre el sustrato, puesto que, como no está presente capa de adhesivo 7 en las zonas indeseadas, no se pega al sustrato. Sin embargo, normalmente no se necesita tal fase de trabajo adicional.

Cuando las láminas de estampación según la invención no están formadas como láminas de estampación en caliente sino que se destinan a la elaboración en frío, es decir, la capa de adhesivo es también pegajosa desde la temperatura ambiente, existe la posibilidad de dotar a la película de soporte 1 por su lado opuesto a la capa de transferencia 8 de un revestimiento correspondiente que impida el pegado de la capa de adhesivo 7 a la película de soporte 1 al arrollar las láminas.

Claims (7)

1. Lámina de estampación, en particular lámina de estampación en caliente, compuesta de una película de soporte (1) y una capa de transferencia (8) separable de la misma, que - partiendo de la película de soporte (1) - presenta al menos una capa de barniz de protección transparente (3), una estructura de capa decorativa que contiene elementos de decoración o de seguridad (4) formados por al menos una capa así como una capa de adhesivo (7) que sirve para la fijación de la capa de transferencia sobre un sustrato, en la que entre la película de soporte (1) y la capa de transferencia (8) está prevista una capa de separación (2) que está prevista únicamente por zonas y coincidente con la capa de adhesivo (7), la cual está prevista únicamente por zonas y coincidente con los elementos de decoración o de seguridad (4) formados únicamente por zonas de la capa de transferencia (8), mientras que la capa de barniz de protección (3) cubre completamente la película de soporte (1).

2. Lámina de estampación según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de separación (2) sobresale por todos los lados en las zonas de la capa de adhesivo (7) y/o los elementos de decoración o de seguridad (4) en por lo menos 0,2 mm.

3. Lámina de estampación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la capa de barniz de protección está formada por un barniz que se adhiere bien a la película de soporte (1) por fuera de las zonas cubiertas por la capa de separación (2).

4. Lámina de estampación según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los elementos de decoración o de seguridad están formados por estructuras tridimensionales (4) eficaces en la óptica de difracción, que se forman en la capa de barniz de protección (3) sobre su lado (5) opuesto a la película de soporte (1) y que se disponen de manera adaptada a la capa de adhesivo (7).

5. Lámina de estampación según la reivindicación 4, caracterizada porque el lado (5) de la capa de barniz de protección (3) que presenta las estructuras tridimensionales (4) tiene un revestimiento (6) cuyas propiedades ópticas se diferencian de las de la capa de barniz de protección (3).

6. Lámina de estampación según la reivindicación 5, caracterizada porque el revestimiento (6) está formado por un material reflectante, preferentemente metal.

7. Lámina de estampación según una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizada porque el revestimiento (6) está previsto sobre toda la superficie.