WO2010018754A1 - 箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム及び転写箔原反 - Google Patents

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WO2010018754A1
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treatment
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release
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憲太郎 藤井
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日本写真印刷株式会社
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    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1708—Decalcomanias provided with a layer being specially adapted to facilitate their release from a temporary carrier
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31—Surface property or characteristic of web, sheet or block

Definitions

  • the present invention relates to a release film for transfer foil precursor and a transfer foil precursor that does not spill out when slitting so as to have a width appropriate for transfer.
  • the transfer layer is formed into a plastic molded article, a glass molded article, a metal mold
  • a thermal transfer method in which after decorating the transfer film such as a product etc., the above-mentioned release film is peeled off and only the transfer layer is transferred to the surface of the transfer object for decoration.
  • the transfer foil is sandwiched in a molding die, resin is injected and filled in the cavity, and at the same time the plastic molded product is obtained, the transfer layer is adhered to the surface.
  • a molding simultaneous transfer method in which the peeling film is peeled to transfer only the transfer layer to the surface of the transferred material to be decorated.
  • the transfer foils used in the above-described thermal transfer method and simultaneous molding transfer method are uneconomical if they are individually manufactured with a width matched to the size of the transferred object at the time of transfer, as shown in FIG.
  • the foil 109 is produced in a wide width, and is transferred after being slit to an appropriate width according to the size of the transferred object 108.
  • the drawback is that there are many handle layers as the transfer layer, or if it is necessary to provide a vapor deposition layer as the handle layer, if the release layer must be thick like hard coat foil, if there are many functional layers, etc. As the transfer layer becomes thicker as a whole, it was more remarkable.
  • the foil spillage adheres to the transfer foil 109 of a predetermined width obtained by slitting the raw fabric, and enters as a dust between the material to be transferred 108 and the transfer layer at the time of transfer.
  • the transfer foil 109 of a predetermined width obtained by slitting the raw fabric, and enters as a dust between the material to be transferred 108 and the transfer layer at the time of transfer.
  • point-like depressions called pitting are generated on the surface of the plastic molded article.
  • the release film 101 and the foil spill preventing layer 102 that does not delaminate with the transfer layer are interposed between the release film 101 and the transfer layer.
  • a transfer foil raw fabric 100 (see Patent Document 1) provided in a band shape is known.
  • a transfer layer is formed by removing the slit portion from the release layer 107, and covering the release layer 107 from the slit layer at least to cover the slit portion.
  • Patent Document 2 One hundred (see Patent Document 2) is known.
  • one surface of the release film 101 is subjected to easy adhesion treatment, a release layer is provided on the easy adhesion treated surface 103 excluding the slit portion, and the release layer 107 is provided on the entire surface.
  • a transfer foil raw fabric 100 (see Patent Document 3) in which a handle layer 105 and an adhesive layer 106 are sequentially laminated is also known.
  • Japanese Utility Model Publication No. 62-65258 Japanese Utility Model Publication No. 62-65259 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-58584
  • the portion where the strip-like foil spill prevention layer 102 is formed is raised compared to the other portions, and this protrusion is slight in the state where the transfer foil raw fabric 100 is developed.
  • the anti-foiling layer 102 overlaps and becomes large, and when the original roll is stored for a long period of time, the transfer foil 100 is deformed. There was a problem that.
  • the release layer 107 of the release film 101 is pattern-printed except for the slit portion for peelability control, and the foil spill prevention layer 102 is formed on the slit portion from above.
  • the ink adheres to the portion which should not adhere on the film originally, so there is a defect risk called so-called "ground stain”. If ground contamination with the release layer ink occurs in the portion forming the foil spill prevention layer 102, the adhesion of the surface of the release film 101 in the slit portion is impaired, and foil spill can not be prevented.
  • the transfer foil raw fabric 100 shown in FIG. 8 is also pattern-printed with the release layer 104 on the easy adhesion treated surface 103 of the release film 101 except for the slit portion for the peelability control. If the surface contamination with the release layer ink occurs, the adhesion of the surface of the release film 101 at the slit portion is impaired, and foil spill can not be prevented.
  • the present invention has been made in consideration of the problems of the prior art as described above, and it is a foil spill when slitting into the width of the transfer foil without partially forming a printing layer for controllability. It is an object of the present invention to provide a transfer film for transfer foil and a transfer film for transfer foil.
  • this invention provides the peeling film for transfer foil original fabric of the following structure, and transfer foil original fabric.
  • the release film for a transfer foil raw fabric which does not cause foil spill according to the present invention has a release layer provided on the entire surface of the release film, and is used as a release foil of the transfer foil having at least a handle layer laminated on the release layer.
  • the easy adhesion process by surface modification is performed in a band shape on the peeling surface of the peeling film corresponding to the slit position of the transfer foil material.
  • the release film When the release film is provided on the entire surface of the base film as the release film, the surface of the release layer can be subjected to the easy adhesion treatment.
  • the easy adhesion treatment can be carried out by any of flame treatment, corona treatment, plasma treatment, UV treatment, EB treatment, laser treatment, solvent or chemical treatment.
  • the appearance difference may be a difference depending on the type of color, a difference in gloss, a difference in lightness, a difference in saturation, or a combination thereof.
  • a release layer is provided entirely on a release film, and at least a handle layer is laminated on the release layer. It is a gist that the easy adhesion process by surface modification is performed in a band shape on the peeling surface of the peeling film corresponding to the slit position of the transfer foil material.
  • the release film when the release film has a release layer on the entire surface of the base film, the surface of the release layer can be subjected to the easy adhesion treatment.
  • the easy adhesion treatment can be performed by any of flame treatment, corona treatment, plasma treatment, UV treatment, EB treatment, laser treatment, solvent or chemical treatment.
  • the transfer foil material it is preferable to provide a distinguishable appearance difference between the treated area of the release film to which the easy adhesion process has been applied and the non-treated area to which the easy adhesion process has not been applied.
  • the release film can contain an additive for causing the appearance difference by the easy adhesion treatment.
  • the appearance difference can be a difference depending on the type of color, a difference in gloss, a difference in lightness, a difference in saturation, or a combination thereof.
  • the release base material for transfer foil of the present invention and the transfer foil have the configurations as described above, and therefore have the following excellent effects.
  • the transfer foil raw fabric since the peeling surface of the peeling film is subjected to a band-like easy adhesion process by surface modification at the slit portion of the transfer foil raw fabric, the transfer foil raw fabric has a width appropriate for transfer. At the time of slitting, delamination does not occur between the release film and the transfer layer, so that foil spill can be prevented.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a release film for transfer foil material according to the present invention.
  • release film for transfer foil original fabric
  • release film is surface-modified with the release film 1 having a release surface of slit portion 6 of transfer foil original film 10 (see FIG. 3).
  • the easy adhesion process is applied in a strip shape.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of a transfer foil raw fabric 10 using the release film 1.
  • a release layer 3 is formed entirely on a release film 1, and a handle layer 4 and an adhesive layer 5 are sequentially laminated on the release layer 3.
  • the release film 1 may be a single film of polyethylene resin, polypropylene resin, polyester resin, polyamide resin, polyacrylic resin, polyvinyl chloride resin or the like, or a composite thereof, or these and paper, etc.
  • Those commonly used as base films of transfer foils, such as composites of the above, can be used.
  • the release film 1 may be one in which the film material is a base film 7 and the release layer 8 is provided on the entire surface.
  • the release layer 8 is a layer which is released from the release layer 3 together with the base film 7 when the release film 1 is released after thermal transfer or after simultaneous formation and transfer.
  • the material of the release layer 8 includes an epoxy resin release agent, an epoxy melamine resin release agent, a melamine resin release agent, a silicone resin release agent, a fluorine resin release agent, and a cellulose derivative release agent.
  • Agents, alkyl resin-based mold release agents, urea resin-based mold release agents, polyolefin resin-based mold release agents, paraffin-based mold release agents, composite molds of these, and the like can be used.
  • Examples of the method for forming the release layer 8 on the entire surface of the base film 7 include printing methods such as gravure printing, screen printing, and flexographic printing, and coating methods such as reverse coating. Although these may be performed off-line after the film formation of the base film 7, they can be formed by coating (in-line coating) the mold release agent in the same line as the film formation of the base film 7. is there.
  • the slit portion 6 of the transfer foil raw fabric 10 is subjected to an easy adhesion treatment in a band shape (the reference numeral 2 indicates the easy adhesion portion in FIGS. 2 and 4).
  • the easy-adhesion treatment is a treatment for bringing the release layer 3 into close contact with the release film 1 so as not to separate it from the release film 1 when slitting the transfer foil raw fabric 10 so as to obtain a transfer foil width suitable for transfer.
  • the easy adhesion treatment include flame treatment, corona treatment, plasma treatment, UV treatment, EB treatment, laser treatment, solvent / drug treatment and the like.
  • the foil spill preventing layer does not overlap and swell as in the prior art, so that the deformation of the transfer foil raw fabric can be eliminated.
  • the flame treatment is generally a treatment in which oxygen is blown into a flammable gas such as propane gas and burned on the film surface to cause oxidation reaction to generate a polar base or the like on the film surface.
  • the corona treatment is a treatment in which the film surface is subjected to an electric discharge treatment to form polar carboxyl groups and hydroxyl groups on the film surface and to roughen the surface.
  • the plasma treatment is a treatment in which a base having polarity is generated on the surface of the film, generally utilizing the charge of particles generated by ionizing a gas on the surface of the film.
  • the UV treatment is generally a treatment of generating radicals of the atmosphere gas with high energy ultraviolet light and simultaneously breaking the bond between molecules of the film surface with the energy of ultraviolet light to make the film surface hydrophilic or oxidized and volatilized.
  • a film is irradiated with an electron beam by an electron beam irradiator, the bond between molecules of the film surface is cut with the energy of the electron beam, and the film surface is subjected to a hydrophilization treatment or an oxidation volatilization.
  • the laser treatment is generally a treatment of irradiating a film surface with a laser beam such as a CO 2 laser or an argon laser, breaking the bond between molecules of the film surface with the energy of the laser, and making the film hydrophilic or oxidized and volatilized.
  • a laser beam such as a CO 2 laser or an argon laser
  • the film surface is brought into contact with the solvent / drug to modify the surface (including roughening).
  • a solvent since it evaporates, it is unnecessary, but when using a chemical
  • the slit portion 6 is a portion having a width of about 5 to 10 mm with a center of a line which is intended for the slit in the transfer foil. Note that making the width of the slit portion 6 wider than the above width may be somewhat uneconomical. However, making the width of the slit portion 6 narrower than the above width is problematic when the slit accuracy is taken into consideration. That is, there is a risk that the slit blade may come off from the slit portion 6 if the degree of meandering that occurs when the release film 1 is unwound and conveyed is large.
  • the said peeling film 1 peels easily with the said peeling layer 3 in the part to which the strip
  • push-pull peel strength test in the direction of 90 ° by peeling the tape use adhesive tape: Cellotape (made by Nichiban, tape width: 18 mm, peel test speed: 20 mm / min, peel length: 30 mm)
  • the peel strength was 0 to 11 g.
  • the peel strength of the slit portion 6 subjected to the easy adhesion treatment was 85 g or more.
  • FIG. 9 shows a state of general gravure rotary printing.
  • the printing cylinder 14 has small holes (dimples) in the cylindrical printing plate, and the ink attached to the finisher roll 18 is transferred to the entire surface of the printing cylinder 14 and the ink in the non-punched part (non-printing part) The ink which has been scraped off by the doctor 19 and left in the holes is pressed by the impression cylinder 15 and transferred to the film 13. As a result, the print pattern 16 is formed.
  • positional deviation 17 in the width direction between the printing plate provided on the plate cylinder 14 and the film 13 as the printing object can be mentioned.
  • the handle layer 4 when the release film 1 to be used is subjected to the strip-like easy adhesion treatment, the handle layer 4 is subjected to the easy adhesion treatment of the release film 1 due to the positional deviation 17. If it overlaps (see FIG. 10), the handle layer 4 in the overlapping portion causes peeling failure at the time of transfer.
  • the treated area 11 of the release film 1 and the non-treated area 12 are configured to have a difference in appearance so as to be distinguishable (see FIG. 11).
  • the pattern layer 4 overlaps the processing area 11 subjected to the easy adhesion processing due to positional deviation after the later printing process, the defective section can be easily found and removed.
  • the appearance difference can be, for example, a difference depending on the type of color between the processing area 11 subjected to the easy adhesion processing and the non-processing area 12.
  • the appearance difference can be a difference in gloss between the treated area 11 subjected to the easy adhesion process and the non-treated area 12.
  • the difference between the type of color and the difference in gloss may be used as the appearance difference.
  • the appearance difference is not limited to one that can be identified with the naked eye by reflected light, but may be an appearance difference that can be identified with the naked eye by transmitted light.
  • irradiation with ultraviolet light may cause only the treatment region 11 to emit fluorescence, or the treatment region 11 may have an appearance difference that can be identified by causing the non-treatment region 12 to emit fluorescence without emitting fluorescence.
  • the method of giving the appearance difference for making it possible to distinguish the treated area 11 of the release film 1 to which the easy adhesion process is performed and the non-treated area 12 is frame treatment, corona treatment, plasma treatment, UV treatment It is preferable to carry out simultaneously with the above-mentioned easy adhesion treatment such as EB treatment, laser treatment, solvent / drug treatment and the like.
  • an additive capable of causing the appearance difference by any of the easy adhesion treatment is previously contained in the release film before the easy adhesion treatment. That is, not only the easy adhesion of the peeling surface is imparted to the slit portion 6 of the transfer foil raw fabric 10 by the easy adhesion treatment, but at the same time, the slit portion 6 is caused to change in appearance such as color and gloss.
  • the appearance change is a color change
  • those exhibiting discoloration, fading, coloring, and luminescence in addition to discoloration from a different color such as red to blue are included.
  • the color tone, the lightness, the saturation, and the luminance are not limited as long as the color changes before and after the easy adhesion treatment.
  • the additives include, for example, dyes, fluorescent dyes, pigments, materials having photochromism, etc., from among flame treatment, corona treatment, plasma treatment, UV treatment, EB treatment, laser treatment, solvent / drug treatment, etc.
  • a combination that can cause an appearance change may be appropriately selected.
  • the following additives can be used.
  • white pigments titanium dioxide, zinc oxide, antimony trioxide, zinc sulfide, lithobon, basic lead carbonate, basic lead sulfate or basic lead silicate, etc.
  • metal oxides iron oxide, chromium oxide, etc.
  • inorganic pigments such as red, additionally metal sulfides (cadmium sulfide, arsenic disulfide, antimony trisulfide) or cadmium sulfoselenide, zirconium silicate and also low concentrations of carbon black and graphite.
  • disperse dyes for example, disperse dyes of anthraquinone type and the like
  • metal complex compounds of azo dyes in particular, 1: 2-chromium- or cobalt complex compounds of monoazo dyes
  • further fluorescent dyes for example, coumarin, naphthalimide, pyrazoline Polymer soluble dyes such as acridine, xanthene, thioxanthene, oxazine, thiazine or benzothiazole based fluorescent dyes, etc.
  • an additive such as an indigo dye can be used.
  • the release film before the easy adhesion treatment does not contain in advance an additive that causes the appearance difference due to the easy adhesion treatment, a flame treatment, a corona treatment, a plasma treatment, a UV treatment, an EB treatment, If the appearance difference can be given simultaneously with the easy adhesion treatment such as laser treatment, solvent / drug treatment, etc., it is still possible.
  • the easy-adhesion treatment includes one in which the release layer is dropped and causes appearance change, and the one in which the surface is made uneven to cause luster change.
  • the release layer is dropped by the easy adhesion treatment, the release layer is eliminated by the drop-off, which results in easy adhesion.
  • the additive may be contained in the base film, or the release film 1 may be released.
  • the mold layer 8 may contain the additive.
  • identification marks may be provided which are in phase with the treatment area 11 to which the easy adhesion process has been applied.
  • the release film prior to the easy adhesion treatment contains in advance an additive that causes the appearance difference by laser treatment, the easy adhesion treatment itself is performed by plasma treatment, and then the laser in the same line as the plasma treatment.
  • An identification mark is provided by performing processing.
  • a plurality of plasma irradiation heads 21a to 21c are provided in the width direction of the film 20, and a plasma generator is disposed on each of the plasma irradiation heads 21a to 21c toward the film 20. There is.
  • the above-mentioned plasma generator is configured to be able to generate plasma under an atmospheric pressure environment, and does not require large-scale equipment such as processing in a conventional vacuum chamber.
  • Each plasma generator is connected to a gas source such as argon, helium, nitrogen, oxygen, hydrogen, carbon dioxide, carbon tetrafluoride, water vapor and the like, and the film 20 is transported in the direction of arrow A.
  • the surface is irradiated with plasma from each plasma generating device, and easy adhesion processing, that is, strip processing regions 11a to 11c which are not peeled off are formed in parallel.
  • a plurality of laser print heads 22a to 22c are disposed on the trajectories of the strip processing areas 11a to 11c, with respect to the strip processing areas 11a to 11c. Print out the identification mark.
  • the release film before the easy adhesion treatment contains in advance an additive that causes the appearance difference by laser treatment, and the easy adhesion treatment itself is performed by plasma treatment, and at the same time the opposite to the easy adhesion treated surface
  • the identification mark can also be provided by performing laser processing from the surface of.
  • the coloring mechanism like a pen is installed in the opposite side to the side to which the above-mentioned easy-adhesion treatment of the above-mentioned exfoliation film 1 was given, and the line is drawn. It is also possible to provide an identification mark synchronized with the treatment area 11 subjected to the easy adhesion treatment.
  • the tuning in the case of the simplified method may not be the same as the processing portion and the width.
  • the release layer 3 is the outermost layer of the transfer layer transferred onto the material to be transferred when the release film 1 is removed after transfer or after simultaneous formation and transfer.
  • the release layer 3 is formed on the entire surface of the release film 1, but a portion in contact with the strip portion 1 a of the release film 1 to which the easy adhesion treatment is applied, ie, the slit portion 6 is the release film 1. It is a layer which remains in close contact with the release film 1 without peeling from the above. Therefore, since the release layer 3 is in close contact with the release film 1 at the slit portion 6, there is no foil spill when slitting so as to have a width suitable for transfer.
  • Examples of the material of the peeling layer 3 include polyacrylic resins, polyester resins, polyvinyl chloride resins, cellulose resins, rubber resins, polyurethane resins, polyvinyl acetate resins, and the like, as well as vinyl chloride-vinyl acetate. Copolymers such as copolymer resins and ethylene-vinyl acetate copolymer resins may be used.
  • the peeling layer 3 needs hardness, it is preferable to select and use a photocurable resin such as an ultraviolet curable resin, a radiation curable resin such as an electron beam curable resin, a thermosetting resin, or the like.
  • a photocurable resin such as an ultraviolet curable resin, a radiation curable resin such as an electron beam curable resin, a thermosetting resin, or the like.
  • the method for forming the release layer 3 include printing methods such as a gravure coating method, a roll coating method, a comma coating method, a coating method such as a lip coating method, a gravure printing method, and a screen printing method.
  • the handle layer 4 is usually formed on the release layer 3 as a print layer.
  • the material of the printing layer is a binder such as polyvinyl resin, polyamide resin, polyester resin, polyacrylic resin, polyurethane resin, polyvinyl acetal resin, polyester urethane resin, cellulose ester resin, alkyd resin, etc. It is preferable to use a colored ink containing a pigment or dye of an appropriate color as a colorant.
  • a normal printing method such as an offset printing method, a gravure printing method, a screen printing method or the like may be used.
  • offset printing and gravure printing are suitable for multicolor printing and gradation expression.
  • a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, a comma coating method, or a lip coating method can also be adopted.
  • the printed layer is generally provided entirely or partially depending on the pattern to be expressed.
  • the handle layer 4 may be made of a metal thin film layer or a combination of a printing layer and a metal thin film layer.
  • the metal thin film layer is for expressing metallic gloss as the handle layer 4 and is formed by a resistance heating method, a sputtering method, a vacuum evaporation method such as an ion plating method, a plating method or the like.
  • metals such as aluminum, nickel, gold, platinum, chromium, iron, copper, tin, indium, silver, titanium, lead, zinc and alloys or compounds thereof are used according to the metallic gloss color to be expressed.
  • a metal thin film is formed on the entire surface and solvent cleaning is performed There is a method of removing an unnecessary metal thin film with a solvent soluble resin layer.
  • the solvent often used in this case is water or an aqueous solution.
  • a metal thin film is formed on the entire surface, a resist layer is formed next on a portion where the metal thin film is desired to be left, etching is performed with acid or alkali, and a portion covered with the resist layer There is a method to remove the metal thin film other than.
  • a front anchor layer and a back anchor layer In addition, when providing a metal thin film layer, in order to improve the adhesiveness of an adjacent layer and a metal thin film layer, you may provide a front anchor layer and a back anchor layer.
  • materials of the front anchor layer and the rear anchor layer two-component cured urethane resin, thermosetting urethane resin, melamine resin, cellulose ester resin, chlorine-containing rubber resin, chlorine-containing vinyl resin, polyacrylic resin, It is preferable to use an epoxy resin, a vinyl copolymer resin or the like.
  • a printing method such as a gravure coating method, a roll coating method, a comma coating method, a coating method such as a lip coating method, a gravure printing method or a screen printing method.
  • the adhesive layer 5 adheres the above-described layers to the surface of the transferred material 8.
  • the adhesive layer 5 is formed on the portion to be adhered. That is, if the portion to be bonded is all over, the bonding layer 5 is formed over the whole surface. Further, if the portion to be bonded is partial, the adhesive layer 5 is partially formed.
  • a heat-sensitive and pressure-sensitive resin suitable for the material of the material to be transferred 8 is appropriately used.
  • the material of the material to be transferred 8 is a polyacrylic resin
  • the material of the transferred material is a polyphenylene oxide-polystyrene resin, a polycarbonate resin, a styrene copolymer resin, or a polystyrene blend resin
  • a polyacrylic resin, a polystyrene resin having an affinity to these resins, A polyamide resin or the like may be used.
  • the adhesive layer 5 may be formed by a gravure coating method, a roll coating method, a comma coating method, a coating method such as a lip coating method, a gravure printing method, a screen printing method or the like.
  • the structure of the transfer foil reduction which does not spill is not limited to the above-mentioned aspect, for example, when using the thing excellent in adhesiveness with a transferred material as a material of handle layer 4, adhesion
  • Example 1 Frame a 650 mm wide, 38 ⁇ m thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film on one side of the film by passing it under a flame of propane gas at 50 m / min except for the slit part of the transfer foil original film 10
  • the treatment was applied in the form of a strip of 10 mm width at a pitch of 150 mm to obtain a release film for transfer foil original fabric.
  • a 1 ⁇ m-thick release layer was formed on the release film by gravure printing on the entire surface using an ink containing a thermoplastic acrylic resin as a main component.
  • Each pattern layer was provided on the release layer by gravure printing of a pattern pattern using an ink containing a vinyl / acrylic copolymer resin and a colorant as the main component, and the total thickness of all pattern layers was 5 ⁇ m.
  • An adhesive layer having a thickness of 2 ⁇ m was provided on the release layer and the handle layer by gravure printing entirely using an ink containing an acrylic resin as a main component, to obtain a transfer foil raw fabric.
  • Example 2 Using a biaxially stretched polyethylene terephthalate film with a width of 650 mm and a thickness of 38 ⁇ m as the base film, gravure printing an ink containing epoxy melamine resin as the main component on one side, and heating at 170 ° C. for 20 seconds The mold layer was formed entirely.
  • the slit portion of the transfer foil raw fabric is removed except for a mask, and plasma is applied from above to perform plasma treatment (adhesion treatment) on the surface on which the release layer of the film is formed.
  • a strip of 10 mm in width was applied at a pitch of 150 mm to form a release film for transfer foil.
  • a transfer foil material was obtained.
  • Example 3 Using a biaxially stretched polyethylene terephthalate film with a width of 650 mm and a thickness of 38 ⁇ m as the base film, gravure printing an ink containing epoxy melamine resin as the main component on one side, and heating at 170 ° C. for 20 seconds The mold layer was formed entirely.
  • Example 4 Using a biaxially stretched polyethylene terephthalate film with a width of 650 mm and a thickness of 38 ⁇ m as the base film, gravure printing an ink containing epoxy melamine resin as the main component on one side, and heating at 170 ° C. for 20 seconds The mold layer was formed entirely.
  • Example 5 When forming a biaxially stretched polyethylene terephthalate film 650 mm wide and 38 ⁇ m thick, release a 0.02 ⁇ m silicone layer lightly colored with an indigo dye on one side of the film entirely by in-line coating. Provided as.
  • the release layer surface of the film provided with this release layer that is, the release surface is subjected to plasma treatment with a gas of argon + oxygen along the longitudinal direction of the film in a strip (width 10 mm, pitch 150 mm) to obtain a release film.
  • the indigo dye is decolorized and the color becomes nearly colorless, and a distinguishable appearance difference is formed between the treated area of the release film subjected to the easy adhesion treatment and the non-treated area.
  • a 1 ⁇ m-thick release layer was provided by gravure printing the entire surface using an ink containing a thermoplastic acrylic resin as a main component.
  • Each pattern layer was provided on the release layer by gravure printing of a pattern pattern using an ink containing a vinyl / acrylic copolymer resin and a colorant as the main component, and the total thickness of all pattern layers was 5 ⁇ m.
  • An adhesive layer having a thickness of 2 ⁇ m was provided on the release layer and the handle layer by gravure printing entirely using an ink containing an acrylic resin as a main component to obtain a transfer foil.
  • Example 6 When forming a biaxially stretched polyethylene terephthalate film 650 mm wide and 38 ⁇ m thick, release a 0.02 ⁇ m silicone layer lightly colored with an indigo dye on one side of the film entirely by in-line coating. Provided as.
  • the release layer surface of the film provided with this release layer that is, the release surface was subjected to CO 2 laser treatment in a strip (band width 10 mm, pitch 150 mm) along the longitudinal direction of the film to obtain a release film.
  • the release layer colored with the indigo dye is discolored from the film and becomes colorless, and the surface of the film becomes uneven to lose luster, and the release film is subjected to the easy adhesion treatment. Distinctive appearance differences were formed between the non-treated area and the non-treated area.
  • a release layer, a handle layer, and an adhesive layer were provided on such a release film in the same manner as in Example 1 to obtain a transfer foil.
  • the peelable film has an appearance difference distinguishable between the treated area and the non-treated area subjected to the easy adhesion process
  • the pattern layer is not subjected to the easy adhesion process in the printing step. Even when an overlapping defect section occurs, only the defect section can be easily removed based on the appearance difference, and when transfer is performed using a transfer foil after slitting, a peeling defect of the pattern layer occurs. It never happened.
  • the present invention can be used as a release film for a transfer foil material and a transfer foil material used for a thermal transfer method, a molding simultaneous transfer method and the like.

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Abstract

　剥離性を部分的にコントロールのための印刷層を形成することなく、転写に適切な転写箔幅となるようにスリットする際に箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム及び転写箔であって、転写箔原反は、剥離フィルム上に、剥離層が全面的に設けられ、当該剥離層上に少なくとも柄層が積層されており、前記転写箔原反のスリット位置に対応する前記剥離フィルムの剥離面に、表面改質による易接着処理が帯状に施されていることを特徴とする。

Description

箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム及び転写箔原反
　本発明は、転写に適切な幅となるようにスリットする際に箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム及び転写箔原反に関するものである。
　従来から、剥離フィルム上に、剥離層、柄層、接着剤層等からなる転写層を積層してなる転写箔を用い、加熱・加圧して転写層をプラスチック成形品、ガラス成形品、金属成形品等の被転写物に密着させた後、上記剥離フィルムを剥離して被転写物表面に転写層のみを転移して加飾を行う熱転写法が知られている。
　また、被転写物がプラスチック成形品である場合には、転写箔を成形金型内に挟み込み、キャビティ内に樹脂を射出充填し、プラスチック成形品を得るのと同時にその表面に転写層を密着させた後、剥離フィルムを剥離して被転写物表面に転写層のみを転移し加飾を行う成形同時転写法も知られている。
　上記の熱転写法や成形同時転写法に使用する転写箔は、転写を行なう際の被転写物の大きさに合わせた幅で個別に製造すると不経済であるため、図５に示すように、転写箔１０９は、通常、広幅で原反を製造しておき、これを被転写物１０８の大きさに合わせて適切な幅にスリットした後、転写することが行なわれている。
　しかしながらこの場合、転写箔原反１００のスリット部分において、刃が当たる際のショックにより「箔こぼれ」、すなわち転写層が剥離フィルムから剥がれる現象を起こすという欠点があった。これは転写箔の剥離フィルムと転写層との間は、転写に供される部分のみでなく転写に供さない部分についても剥離性に優れているためである。
　この欠点は、転写層として柄層が多い場合、あるいは柄層として蒸着層を設ける必要のある場合、ハードコート箔のように剥離層が厚くならざるを得ない場合、機能層が多い場合等、トータルとして転写層が厚いときほど顕著であった。
　その結果、箔こぼれ片が、原反をスリットして得られた所定幅の転写箔１０９に付着してしまい、転写時に被転写物１０８と転写層との間にごみとして入り込んでいた。また、成形同時転写法の場合、前記現象のほかに転写箔１０９背面に付着した箔こぼれ片が金型に移行することにより打痕と呼ばれる点状の凹みがプラスチック成形品表面に発生した。
　その箔こぼれ対策として、図６に示すように、転写箔原反１００のスリット部分に、剥離フィルム１０１および転写層と層間剥離しない箔こぼれ防止層１０２を、剥離フィルム１０１と転写層との間に帯状に設けられた転写箔原反１００（特許文献１参照）が知られている。
　また、図７に示すように、剥離層１０７がスリット部分を除いて形成し、その上から剥離層１０７をそのスリット部分を少なくとも覆うようにして、箔こぼれ防止層１０２を設けた転写箔原反１００（特許文献２参照）が知られている。
　また、図８に示すように、剥離フィルム１０１の片面に易接着処理を施し、易接着処理面１０３に離型層を、スリット部分を除いて設け、さらに剥離層１０７を全面的に設けた上に柄層１０５、接着剤層１０６を順次積層した転写箔原反１００（特許文献３参照）も知られている。
実開昭６２-６５２５８号公報 実開昭６２-６５２５９号公報 特開平１１-５８５８４号公報
　しかしながら、図６に示す転写箔原反１００は、帯状の箔こぼれ防止層１０２を形成した部分が他の部分に比べて盛り上がっており、転写箔原反１００を展開した状態ではこの盛り上がりは僅かであるが、長尺のものをロール状に巻き取った際にはその箔こぼれ防止層１０２が重なって大きな盛り上がりとなり、原反ロールを長期間保管した場合等には転写箔原反１００が変形するという問題があった。
　また、図７に示す転写箔原反１００は、剥離性コントロールのために剥離フィルム１０１の剥離層１０７がスリット部分を除いてパターン印刷され、その上からそのスリット部分に箔こぼれ防止層１０２を形成しているが、印刷工程を経る以上、フィルム上に本来は付着してはいけない部分にインキが付着してしまう、いわゆる「地汚れ」と呼ばれる不良リスクが付き物である。箔こぼれ防止層１０２を形成する部分に剥離層インクによる地汚れが起きると、上記スリット部分における剥離フィルム１０１表面の接着性が損なわれ、箔こぼれを防止できない。
　また、図８に示す転写箔原反１００も、剥離性コントロールのために剥離フィルム１０１の易接着処理面１０３に離型層１０４がスリット部分を除いてパターン印刷されているが、易接部分に離型層インクによる地汚れが起きると、スリット部分における剥離フィルム１０１表面の接着性が損なわれ、箔こぼれを防止できない。
　本発明は、以上のような従来技術の課題を考慮してなされたものであり、剥離性を部分的にコントロールのための印刷層を形成することなく、転写箔幅にスリットする際に箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム及び転写箔原反を提供することを目的とする。
　本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の転写箔原反用剥離フィルム及び転写箔原反を提供する。
　本発明に係る箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルムは、剥離フィルム上に剥離層が全面的に設けられ、当該剥離層上に少なくとも柄層が積層されてなる転写箔の原反に用いる剥離フィルムにおいて、
　前記転写箔原反のスリット位置に対応する前記剥離フィルムの剥離面に、表面改質による易接着処理が帯状に施されていることを要旨とする。
　前記剥離フィルムとして、ベースフィルム上に離型層を全面に備えている場合、当該離型層表面に前記易接着処理を施すことができる。
　前記易接着処理は、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤もしくは薬剤処理のいずれかによって行うことができる。
　前記剥離フィルムにおける易接着処理の施された処理領域と、易接着処理の施されていない非処理領域とで識別可能な外観差を設けることが好ましく、この場合、前記剥離フィルムに、前記易接着処理によって前記外観差を生じさせるための添加物を含ませることができる。
　前記外観差は、色の種別による差、艶の差、明度差、彩度差、あるいはこれらの組み合わせとすることができる。
　本発明に係る箔こぼれしない転写箔原反は、剥離フィルム上に、剥離層が全面的に設けられ、当該剥離層上に少なくとも柄層が積層されてなる転写箔の原反において、
　前記転写箔原反のスリット位置に対応する前記剥離フィルムの剥離面に、表面改質による易接着処理が帯状に施されていることを要旨とする。
　前記転写箔原反において、前記剥離フィルムが、ベースフィルム上に離型層を全面に備えている場合、当該離型層表面に前記易接着処理を施すことができる。
　前記転写箔原反において、前記易接着処理は、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤もしくは薬剤処理のいずれかによって行うことができる。
　前記転写箔原反において、前記剥離フィルムにおける易接着処理の施された処理領域と、易接着処理の施されていない非処理領域とで識別可能な外観差を設けることが好ましく、この場合、前記剥離フィルムに、前記易接着処理によって前記外観差を生じさせるための添加物を含ませることができる。
　前記転写箔原反において、前記外観差は、色の種別による差、艶の差、明度差、彩度差、あるいはこれらの組み合わせとすることができる。
　本発明の転写箔用剥離原反及び転写箔は、以上のとおりの構成を有するので、次のような優れた効果を有する。
　すなわち、前記剥離フィルムの剥離面が、前記転写箔原反のスリット部分で、表面改質による易接着処理が帯状に施されているので、転写箔原反を転写に適切な幅となるようにスリットする際に、剥離フィルムと転写層との間で層間剥離を起こさないため、箔こぼれを防止することができる。
　しかも、従来の箔こぼれ対策のように剥離性を部分的にコントロールのための印刷層を形成する必要がないので、スリット部分の盛り上がりによる転写箔原反の変形や、地汚れによる、スリット部分における剥離フィルム表面の接着性喪失の虞が無くなる。
本発明に係る転写箔原反用剥離フィルムの一実施例を示す要部斜視図である。 本発明に係る転写箔原反用剥離フィルムの別の実施例を示す要部斜視図である。 図１の剥離フィルムを用いた転写箔原反の一実施例を示す斜視図である。 図２の剥離フィルムを用いた転写箔原反の一実施例を示す斜視図である。 転写箔原反のスリット方法について説明する図である。 従来技術に係る転写箔原反を例示する要部斜視図である。 従来技術に係る転写箔原反の別の例を示す要部斜視図である。 従来技術に係る転写箔原反のさらに別の例を示す要部斜視図である。 一般的なグラビア輪転印刷の印刷状態を示す斜視図である。 易接着処理の施された領域が識別できない場合に発生する不良例を示す説明図である。 易接着処理の施された領域と非処理領域が識別可能な状態を示す説明図である。 プラズマ処理による易接着処理とレーザー処理による識別マークの付与を同ラインで行う装置の構成を示す説明図である。
　以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
　図１は本発明に係る転写箔原反用剥離フィルムの一実施例を示す斜視図である。
　同図において、転写箔原反用剥離フィルム（以下、剥離フィルムと略称する）は、その剥離フィルム１の剥離面が、転写箔原反１０（図３参照）のスリット部分６で、表面改質による易接着処理が帯状に施されている。
　図３は前記剥離フィルム１を用いた転写箔原反１０の一実施例を示す斜視図である。同図において、剥離フィルム１上に剥離層３が全面的に形成され、その剥離層３上に柄層４、接着剤層５が順次積層されている。
　前記剥離フィルム１としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの単体フィルム、あるいはこれらの複合体、またはこれらと紙等との複合体など、転写箔のベースフィルムとして通常用いられるものを使用することができる。
　また、前記剥離フィルム１は、図２および図４に示すように、フィルム材料をベースフィルム７とし、その上に離型層８を全面に備えたものであってもよい。
　離型層８は、熱転写後または成形同時転写後に剥離フィルム１を剥離した際に、前記ベースフィルム７とともに剥離層３から離型する層である。
　離型層８の材質としては、エポキシ樹脂系離型剤、エポキシメラミン樹脂系離型剤、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、アルキル樹脂系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤、およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。
　離型層８をベースフィルム７の全面に形成する方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷などの印刷法やリバースコートなどのコート法がある。これらは前記ベースフィルム７の製膜後にオフラインで行なってもよいが、前記ベースフィルム７を製膜するのと同じラインで前記離型剤をコーティング(インラインコート)することにより形成することも可能である。
　このような剥離フィルム１の剥離面において、転写箔原反１０のスリット部分６には、易接着処理が帯状に施されている（図２および図４において符号２が易接着部分を示す）。
　易接着処理とは、転写に適切な転写箔幅となるように転写箔原反１０をスリットする際に、剥離層３が前記剥離フィルム１から剥離しないように密着させるための処理である。
　前記易接着処理の具体例としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤・薬剤処理等がある。
　これらの易接着処理は、剥離フィルム１の表面改質によるものであって、剥離フィルム１上に新たに易接着性の機能を持つ層を形成させるものではない。したがって、前記易接着処理を帯状に施しても、剥離フィルム１は、帯状の易接着部分の厚みが他の部分に比べて厚くなることはない。
　すなわち、前記剥離フィルムを有する転写箔原反を巻き取った際に、従来のように箔こぼれ防止層が重なって盛り上がることがないため、転写箔原反の変形を解消することができる。
　フレーム処理（火炎処理）とは、一般にプロパンガスなどの可燃性ガスに酸素を吹き込みながらフィルム表面で燃焼させ、酸化反応を起こして極性を持つ塩基等をそのフィルム表面に生成させる処理である。
　コロナ処理とは、フィルム表面に放電処理を行い、極性を持つカルボキシル基や水酸基をそのフィルム表面に生成させ、かつ荒面化する処理である。
　プラズマ処理とは、一般にフィルム表面でガスを電離させて生じた粒子の電荷を利用して、極性を持つ塩基をそのフィルム表面に生成させる処理である。
　ＵＶ処理とは、一般に高エネルギーの紫外線で雰囲気ガスのラジカルを生成し、同時に紫外線のエネルギーでフィルム表面の分子間の結合を切断し、そのフィルム表面を親水化処理あるいは酸化揮発させる処理である。
　ＥＢ処理とは、一般に電子線照射機によりフィルムに電子線を照射し、電子線のエネルギーでフィルム表面の分子間の結合を切断し、そのフィルム表面を親水化処理あるいは酸化揮発させる処理である。
　レーザー処理とは、一般にＣＯ２レーザー、アルゴンレーザー等のレーザー光をフィルム表面に照射し、レーザーのエネルギーでそのフィルム表面の分子間の結合を切断し、親水化処理あるいは酸化揮発させる処理である。
　溶剤・薬剤処理とは、一般にフィルム表面に溶剤・薬剤を接触させ、表面を改質（粗面化を含む）する。なお、溶剤を用いる場合は蒸発するため不要であるが、薬剤を用いる場合は表面改質後に洗浄により薬剤を除去する。
　これらの易接着処理は、前記剥離フィルム１に対し帯状に処理するか、又は処理したくない部分をマスクすることにより、必要な部分のみを帯状パターンに施すことができる。
　前記スリット部分６は、転写箔におけるスリットを予定する線を中心として、幅５～１０ｍｍ程度広がりを持たせた部分である。なお、スリット部分６の幅を上記幅よりも広くすることは、多少不経済的になるがかまわない。しかし、スリット部分６の幅を上記幅よりも狭くすることは、スリット精度を考慮した場合に問題がある。つまり、剥離フィルム１が巻きほどかれて搬送される際に生じる蛇行の程度が大きい場合にはスリット刃がスリット部分６よりはずれる危険性がある。
　なお、前記剥離フィルム１は、帯状の前記易接着処理が施されていない部分において前記剥離層３と容易に剥離するものである。具体的には、テープ剥離による９０°方向のピール強度試験（使用粘着テープ：ニチバン製セロテープ（登録商標），テープ幅：１８ｍｍ，ピール試験速度：２０ｍｍ／分，ピール長さ：３０ｍｍ）をプッシュプルゲージで測定した結果、０～１１ｇのピール強度であった。
　これに対し、易接着処理が施された前記スリット部分６のピール強度は８５ｇ以上であった。
　ところで、前記剥離フィルム１の剥離面が、前記転写箔原反１０のスリット部分６において、表面改質による易接着処理が帯状に施されていても、前記剥離フィルム１のその易接着処理の施された処理領域１１と非処理領域１２（図１１参照）との区別が判断できないと、後工程である前記柄層４を印刷する際に問題が生ずる。
　以下、その問題について詳しく説明する。
　まず、図９は一般的なグラビア輪転印刷の様子を示すものである。
　版胴１４には、シリンダー状の版に小さな穴（くぼみ）があいており、ファニッシャーロール１８についたインキが版胴１４の全面に移り、穴のない部分（非印刷部分）のインキはドクター１９で掻き落とされ、穴に残ったインキが圧胴１５で押さえられてフィルム１３に転写され、その結果、印刷柄１６が形成される。
　この印刷過程において発生する印刷不良の一つとして、版胴１４に設けられた印刷版と被印刷体であるフィルム１３とが幅方向の位置ズレ１７が挙げられる。
　通常の転写箔の場合、転写時に被転写体との位置合わせを行なうので、仮にスリット前の印刷過程において幅方向の位置ズレ１７を生じたとしても全面が単色柄であれば、位置ズレが生じたとしても不良とはならない。
　しかしながら、本発明のように、使用する前記剥離フィルム１に帯状の前記易接着処理を施した場合、位置ズレ１７により前記柄層４が前記剥離フィルム１の易接着処理を施した処理領域１１に重なってしまうと（図１０参照）、その重複部分の柄層４は転写時に剥離不良を起こしてしまう。
　それでも、得られた転写箔原反の全尺のうち、前記柄層４と前記易接着処理の施された処理領域１１とが重なっている区間だけカットすればロスを少なくすることができるのであるが、転写箔原反の状態では易接着処理の施された処理領域１１と非処理領域１２とを識別することは容易でなく、区別がつかないと、どの区間で剥離不良を起こすのかさえ判断できない。
　そこで、本発明では、前記剥離フィルム１の前記易接着処理の施された処理領域１１と前記非処理領域１２とが識別可能なように、外観差を有するように構成し（図１１参照）、後の印刷工程を経て前記柄層４が位置ズレにより前記易接着処理の施された処理領域１１に重なってしまった場合にはその不良区間を簡単に見つけて除去できるようにしている。
　ここで、前記外観差とは、例えば、前記易接着処理の施された処理領域１１と前記非処理領域１２との色の種別による差とすることができる。
　また、前記外観差とは、前記易接着処理の施された処理領域１１と前記非処理領域１２との艶の差とすることができる。
　あるいは、色の種別による差、艶の差の両方の差を前記外観差とすることもできる。
　さらには、前記易接着処理の施された処理領域１１と前記非処理領域１２とで識別可能な外観差が得られるならば、色、艶以外の基準、例えば、明度差や彩度差であってもよい。
　また、前記外観差は、反射光によって肉眼で識別できるものに限定されず、透過光により肉眼で識別できる外観差でもよい。
　あるいは、紫外線を照射（ブラックライト）することで処理領域１１のみ蛍光を発するか、または処理領域１１は蛍光を発せず非処理領域１２が蛍光を発することにより識別できる外観差であってもよい。
　さらにまた、肉眼では識別不可であってもカメラやセンサなどで識別できる外観差でもよい。
　前記剥離フィルム１の前記易接着処理の施された処理領域１１と前記非処理領域１２とを識別できるようにするための外観差を付与する方法は、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤・薬剤処理等の前記易接着処理と同時に行うことが好ましい。
　具体的には、前記易接着処理前の剥離フィルムに、前記易接着処理のいずれかによって前記外観差を生じさせることのできる添加物を予め含有させておく。つまり、前記易接着処理によって、転写箔原反１０のスリット部分６に剥離面の易接着性を付与するだけでなく、同時にそのスリット部分６に色、艶などの外観変化を生じさせるのである。
　ここで、外観変化が色の変化の場合、例えば赤色から青色といった異なる色への変色のほかに、脱色、退色、発色、および発光を呈するものが含まれる。前記易接着処理の前後で色の変化があれば、色調、明度、彩度、輝度は限定されるものでは無い。
　前記添加物としては、例えば、染料、蛍光染料、顔料、フォトクロミズムを有する材料等があり、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤・薬剤処理等の中から、外観変化を生じさせることのできる組み合わせを適宜選択すればよい。
　組み合わせの一例としては、例えばレーザー処理で色を変化させる場合、下記の添加物を用いることができる。
　まず、白色顔料（二酸化チタン、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、硫化亜鉛、リトボン、塩基性炭酸鉛、塩基線硫酸鉛または塩基性珪酸鉛など）、さらに金属酸化物（酸化鉄、酸化クロムなど）、チタン酸ニッケルーアンチモン、チタン酸クロムーアンチモン、マンガン青、マンガン紫、コバルト青、コバルトクロム青、コバルトニッケル灰またはウルトラマリン青、ベルリン青、クロム酸鉛、スルホクロム酸鉛、モリブデン酸オレンジ、モリブデン酸赤、さらに金属硫化物（硫化カドミウム、二硫化砒素、三硫化アンチモン）、またはカドミウムスルホセレン化物、珪酸ジルコニウム、さらに低濃度のカーボンブラックおよびグラファイト、などの無機顔料がある。
　また、アゾ、アゾメチン、メチン、アントラキノン、インダンスロン、ピランスロン、フラバンスロン、ベンザスロン、フタロシアニン、ペリノン、ペリレン、ジオキサジン、チオインジゴー、イソインドリシー、イソインドリノン、キナクリドン、ピロールピロールまたはキノフタロン顔料、さらに例えば、アゾ、アゾメチンもしくはメチン染料の金属錯化合物またアゾ化合物の金属塩、などの有機顔料がある。
　また、分散染料（例えば、アンスラキノン系の分散染料など）、ならびにアゾ染料の金属錯化合物、特に、モノアゾ染料の１：２ークロムーまたはコバルト錯化合物、さらに蛍光染料（例えば、クマリン、ナフタルイミド、ピラゾリン、アクリジン、キサンテン、チオキサンテン、オキサジン、チアジンまたはベンゾチアゾール系の蛍光染料など）、などの重合体溶解性染料がある。
　また、組み合わせの別の例としては、例えばプラズマ処理で色を変化させる場合、インディゴ染料などの添加物を用いることができる。
　また、前記易接着処理前の剥離フィルムに、前記易接着処理によって前記外観差を生じさせる添加物を予め含有させておかなくても、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤・薬剤処理等の前記易接着処理と同時に前記外観差を付与することができるならば、それでもよい。
　例えば、前記易接着処理で離型層の脱落がおきて外観変化を起こすもの、表面に凹凸が出来て艶変化を起こすもの等が含まれる。なお、前記易接着処理で離型層の脱落させる場合は、当該脱落によって前記離型層が無くなるので易接着となる。
　なお、前記剥離フィルム１が、前記フィルム材料をベースフィルムとし、その上に前記離型層８を全面に備えたものである場合、ベースフィルムに前記添加物を含有させてもよいし、前記離型層８に前記添加物を含有させてもよい。
　また、前記剥離フィルム１の前記易接着処理の施された処理領域１１と前記非処理領域１２とで識別可能な外観差を付与する別の方法としては、前記易接着処理とは別の機械、方法で、前記易接着処理の施された処理領域１１と同調する識別マークを設けることもできる。
　例えば、前記易接着処理前の剥離フィルムに、レーザー処理によって前記外観差を生じさせる添加物を予め含有させておき、前記易接着処理自体はプラズマ処理で行い、続けてプラズマ処理と同じラインでレーザー処理を行うことにより識別マークを設ける。
　詳しくは、図１２に示すように、フィルム２０の幅方向に複数のプラズマ照射ヘッド２１ａ～２１ｃが設けられ、各プラズマ照射ヘッド２１ａ～２１ｃにはフィルム２０に向けてプラズマ発生装置が配設されている。
　上記プラズマ発生装置は、大気圧環境下でプラズマを発生させることができるように構成されており、従来の真空チャンバー内で処理するような大がかりな設備を必要としないものである。各プラズマ発生装置には例えば、アルゴン、ヘリウム、窒素、酸素、水素、二酸化炭素、四フッ化炭素、水蒸気等のガス源と電源が接続されており、フィルム２０が矢印Ａ方向に搬送されると、その表面に各プラズマ発生装置からプラズマが照射され、易接着処理、すなわち剥離しない帯状処理領域１１ａ～１１ｃが平行に形成されていく。
　フィルム搬送方向においてプラズマ照射ヘッド２１ａ～２１ｃの下流側には、上記帯状処理領域１１ａ～１１ｃの軌跡上に複数のレーザー印字ヘッド２２ａ～２２ｃが配設されており、帯状処理領域１１ａ～１１ｃに対してさらに識別マークを印字していく。
　それにより、易接着処理と、その易接着処理が施された処理領域１１と非処理領域とを識別するための外観差付与処理とを同じラインで達成することができる。
　また、前記易接着処理前の剥離フィルムに、レーザー処理によって前記外観差を生じさせる添加物を予め含有させておき、前記易接着処理自体はプラズマ処理で行い、同時に当該易接着処理面とは反対の面よりレーザー処理を行うことにより識別マークを設けることもできる。
　さらに、より簡便に外観差を付与する方法としては、前記剥離フィルム１の前記易接着処理の施された面とは反対面にペンのような着色機構を設置してラインを引くことにより、前記易接着処理の施された処理領域１１と同調する識別マークを設けることもできる。なお、この簡便法の場合の同調とは、処理部分と幅まで同じでなくとも良い。
　前記剥離層３は、転写後または成形同時転写後に前記剥離フィルム１を剥離した際に、被転写物上に転写された転写層の最外層となる。ただし、前記剥離層３は、前記剥離フィルム１上に全面的に形成されるが、当該剥離フィルム１の易接着処理の施された帯状部分１ａに接する部分、すなわちスリット部分６は前記剥離フィルム１からは剥離せず前記剥離フィルム１側に密着して残る層である。したがって、スリット部分６において前記剥離層３が前記剥離フィルム１に密着しているので、転写に適切な幅となるようにスリットする際に箔こぼれを起こすことがない。
　前記剥離層３の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。
　剥離層３に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。前記剥離層３の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
　前記柄層４は、前記剥離層３の上に、通常は印刷層として形成する。
　印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。
　印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合が普通である。
　また、前記柄層４は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。
　金属薄膜層は、柄層４として金属光沢を表現するためのものであり、抵抗加熱法、スパッターリング法、イオンプレーティング法などの真空蒸着法、鍍金法などで形成する。
　この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。
　部分的な金属薄膜層を形成する方法の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液である。
　また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行い、レジスト層で覆われている部分以外の金属薄膜を除去する方法がある。
　なお、金属薄膜層を設ける際に、隣接する層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。
　なお、前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
　前記接着層５は、被転写物８表面に上記の各層を接着するものである。
　接着層５は、接着させたい部分に形成する。すなわち、接着させたい部分が全面的であれば、接着層５を全面的に形成する。また、接着させたい部分が部分的であれば、接着層５を部分的に形成する。
　前記接着層５としては、被転写物８の素材に適した感熱性および感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、被転写物８の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。
　さらに、被転写物の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層５の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
　なお、箔こぼれしない転写箔減反の構成は、上記した態様に限定されるものではなく、たとえば、柄層４の材質として被転写物との接着性に優れたものを使用する場合には、接着層５を省略することができる。
　［実施例１］
　６５０ｍｍ幅、厚み３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを、転写箔原反１０のスリット部分を除いてマスクし、プロパンガスの炎の下を５０ｍ／ｍｉｎで通過させることによって、当該フィルムの片面にフレーム処理（易接着処理）を１５０ｍｍピッチで１０ｍｍ幅の帯状に施し、転写箔原反用剥離フィルムとした。
　前記剥離フィルム上に、熱可塑性アクリル樹脂を主成分とするインキを用い全面的にグラビア印刷することにより厚み１μｍの剥離層を形成した。
　剥離層上にビニル・アクリル共重合樹脂および着色剤を主成分とするインキを用い図柄パターンをグラビア印刷することにより各柄層を設け、全柄層の合計厚みを５μｍとした。
　剥離層および柄層上にアクリル系樹脂を主成分とするインキを用い全面的にグラビア印刷することにより厚み２μｍの接着層を設け、転写箔原反を得た。
　［実施例２］
　６５０ｍｍ幅、厚み３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをベースフィルムとし、その片面に、エポキシメラミン樹脂を主成分とするインキをグラビア印刷した後、１７０℃で２０秒間加熱することにより厚み約１μｍの離型層を全面的に形成した。
　次に、離型層上に、転写箔原反のスリット部分を除いてマスクし、その上からプラズマを当てることによって、前記フィルムの離型層を形成した面にプラズマ処理（易接着処理）を１５０ｍｍピッチで１０ｍｍ幅の帯状に施し、転写箔原反用剥離フィルムとした。この後、実施例１と同様にして転写箔原反を得た。
　［実施例３］
　６５０ｍｍ幅、厚み３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをベースフィルムとし、その片面に、エポキシメラミン樹脂を主成分とするインキをグラビア印刷した後、１７０℃で２０秒間加熱することにより厚み約１μｍの離型層を全面的に形成した。
　次に、離型層上に、転写箔原反のスリット部分を除いてマスクし、その上からＵＶ光を当てることによって、前記フィルムの離型層を形成した面に易接着処理を１５０ｍｍピッチで１０ｍｍ幅の帯状に施し、転写箔原反用剥離フィルムとした。この後、実施例１と同様にして転写箔原反を得た。
　［実施例４］
　６５０ｍｍ幅、厚み３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをベースフィルムとし、その片面に、エポキシメラミン樹脂を主成分とするインキをグラビア印刷した後、１７０℃で２０秒間加熱することにより厚み約１μｍの離型層を全面的に形成した。
　次に、離型層上に、転写箔原反のスリット部分を除いてマスクし、その上からコロナ処理を施すことによって、前記フィルムの離型層を形成した面に易接着処理を１５０ｍｍピッチで１０ｍｍ幅の帯状に施し、転写箔原反用剥離フィルムとした。この後、実施例１と同様にして転写箔原反を得た。
　上記実施例１～４で得られた各転写箔原反について、易接着処理が施された帯状部分でスリットしたところ、箔こぼれは全く発生しなかった。
　［実施例５］
　６５０ｍｍ幅、厚み３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの製膜時に、フィルムの片面にかつ全面的にインラインコーティング法で、インディゴ染料で薄い濃度の色をつけた０．０２μｍのシリコーン層を離型層として設けた。
　この離型層を設けたフィルムの離型層表面、すなわち剥離面にアルゴン＋酸素のガスによるプラズマ処理をフィルムの長手方向に沿って帯状（帯幅１０ｍｍ、ピッチ１５０ｍｍ）に施し、剥離フィルムを得た。
　このプラズマ処理により、インディゴ染料が脱色をおこし色が無色に近くなり、前記剥離フィルムの当該易接着処理の施された処理領域と非処理領域とで識別可能な外観差が形成された。
　このような剥離フィルム上に、熱可塑性アクリル樹脂を主成分とするインキを用い全面的にグラビア印刷することにより厚み１μｍの剥離層を設けた。
　剥離層上にビニル・アクリル共重合樹脂および着色剤を主成分とするインキを用い図柄パターンをグラビア印刷することにより各柄層を設け、全柄層の合計厚みを５μｍとした。
　剥離層および柄層上にアクリル系樹脂を主成分とするインキを用い全面的にグラビア印刷することにより厚み２μｍの接着層を設け、転写箔を得た。
　［実施例６］
　６５０ｍｍ幅、厚み３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの製膜時に、フィルムの片面にかつ全面的にインラインコーティング法で、インディゴ染料で薄い濃度の色をつけた０．０２μｍのシリコーン層を離型層として設けた。
　この離型層を設けたフィルムの離型層表面、すなわち剥離面にＣＯ２レーザー処理をフィルムの長手方向に沿って帯状（帯幅１０ｍｍ、ピッチ１５０ｍｍ）に施し、剥離フィルムを得た。
　このレーザー処理により、インディゴ染料で着色された離型層がフィルムより脱落することで無色になり、かつフィルムの表面が凹凸になることで艶がなくなり、前記剥離フィルムの当該易接着処理の施された領域と非処理領域とで識別可能な外観差が形成された。
　このような剥離フィルム上に、上記実施例１と同様にして、剥離層、柄層、接着層を設け、転写箔を得た。
　上記実施例１及び実施例２で得られた各転写箔原反について、易接着処理が施された帯状部分でスリットしたところ、箔こぼれは全く発生しなかった。
　また、前記剥離フィルムにおいて易接着処理の施された処理領域と非処理領域とで識別可能な外観差を有するため、印刷工程において前記柄層が位置ズレにより前記易接着処理の施された領域に重なった不良区間が発生した場合でも、その不良区間だけ前記外観差に基づいて容易に除去することができ、スリット後の転写箔を用いて転写を行なったところ、柄層の剥離不良が発生することもなかった。
　なお、前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
　本発明は熱転写法、成形同時転写法等に使用する転写箔原反用剥離フィルムおよび転写箔原反として利用することができる。
　１　剥離フィルム
　２　易接着部分
　３　剥離層
　４　柄層
　５　接着剤層
　６　スリット部分
　７　ベースフィルム
　８　離型層
　９　転写箔
　１０　転写箔原反
　１１　易接着処理の施された領域
　１２　非処理領域
　１３　フィルム
　１４　版胴
　１５　圧胴
　１６　印刷柄
　１７　位置ズレ
　１００　転写箔原反
　１０１　剥離フィルム
　１０２　箔こぼれ防止層
　１０３　易接着処理面
　１０４　離型層
　１０５　柄層
　１０６　接着剤層
　１０７　剥離層
　１０８　被転写物
　１０９　転写箔

Claims (12)

  1. 　剥離フィルム上に剥離層が全面的に設けられ、当該剥離層上に少なくとも柄層が積層されてなる転写箔の原反に用いる剥離フィルムにおいて、
    　前記転写箔原反のスリット位置に対応する前記剥離フィルムの剥離面に、表面改質による易接着処理が帯状に施されていることを特徴とする箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
  2. 　前記剥離フィルムが、ベースフィルム上に離型層を全面に備え、当該離型層表面に前記易接着処理が施されている請求項１記載の箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
  3. 　前記易接着処理が、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤もしくは薬剤処理のいずれかである請求項１または２に記載の箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
  4. 　前記剥離フィルムにおける易接着処理の施された処理領域と、易接着処理の施されていない非処理領域とで識別可能な外観差が設けられている請求項１記載の転写箔原反用剥離フィルム。
  5. 　前記剥離フィルムに、前記易接着処理によって前記外観差を生じさせるための添加物が含まれている請求項４記載の箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
  6. 　前記外観差が、色の種別による差、艶の差、明度差、彩度差、あるいはこれらの組み合わせである請求項４または５に記載の箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
  7. 　剥離フィルム上に、剥離層が全面的に設けられ、当該剥離層上に少なくとも柄層が積層されてなる転写箔の原反において、
    　前記転写箔原反のスリット位置に対応する前記剥離フィルムの剥離面に、表面改質による易接着処理が帯状に施されていることを特徴とする箔こぼれしない転写箔原反。
  8. 　前記剥離フィルムが、ベースフィルム上に離型層を全面に備え、当該離型層表面に前記易接着処理が施されている請求項７記載の箔こぼれしない転写箔原反。
  9. 　前記易接着処理が、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤もしくは薬剤処理のいずれかである請求項７または８記載の箔こぼれしない転写箔原反。
  10. 　前記剥離フィルムにおける易接着処理の施された処理領域と、易接着処理の施されていない非処理領域とで識別可能な外観差が設けられている請求項７記載の箔こぼれしない転写箔原反。
  11. 　前記剥離フィルムに、前記易接着処理によって前記外観差を生じさせるための添加物が含まれている請求項１０記載の箔こぼれしない転写箔原反。
  12. 　前記外観差が、色の種別による差、艶の差、明度差、彩度差、あるいはこれらの組み合わせである請求項１０記載の箔こぼれしない転写箔原反。
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