EP4370758A1 - Stapelbares und strassentransportfähiges mikro-modulhaus - Google Patents
Stapelbares und strassentransportfähiges mikro-modulhausInfo
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- EP4370758A1 EP4370758A1 EP22743811.6A EP22743811A EP4370758A1 EP 4370758 A1 EP4370758 A1 EP 4370758A1 EP 22743811 A EP22743811 A EP 22743811A EP 4370758 A1 EP4370758 A1 EP 4370758A1
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- micro
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Classifications
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
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- E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
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- E04B1/3483—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
- E04H1/12—Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles
- E04H1/1205—Small buildings erected in the open air
Definitions
- This invention relates to a stackable and road transportable micro modular house. It is a micro house because it allows living in a limited space, but still in a pleasant, high-quality ambience and at a high level of quality, but is spatially reduced to the minimum necessary, so to speak. It is called a modular house because such a house can be combined with two or more houses of the same type to form a modular ensemble. The houses are seamlessly arranged next to each other or staggered, or they can be placed free-standing. Optionally, they can be stacked, and on a hillside they can also be stacked like steps.
- prefabricated components are usually assembled into a functional building or used separately. These prefabricated components are used as modular room elements in container construction, among other things.
- the requirements for such room elements for modular construction or in general for modular houses are mainly their strength, load-bearing capacity and thermal insulation.
- the panel-like floor and ceiling elements previously used in modular construction achieve the necessary strength and the ability to support themselves and absorb additional loads by containing internal metal struts, wire rope tensioning or wooden inserts.
- the struts can be designed as profile beams, wooden beams, etc., or wire ropes can brace fixed components against one another.
- the thermal insulation is generally achieved by filling the wall cavities with rock wool or other heat-insulating materials, for example straw, special thermal insulation boards, polystyrene or similar material.
- rock wool or other heat-insulating materials for example straw, special thermal insulation boards, polystyrene or similar material.
- the wall elements with the struts described and filled with insulating material cavities have no continuous thermal insulation. There is no insulation worth mentioning in the areas of the struts, which is particularly the case with metal struts due to the high thermal conductivity of the material used. Even when using wooden struts, there is no specific thermal insulation in the area of the struts. Modular room elements that are created using elements with struts have thermally conductive material connections from the outside to the inside and vice versa in the areas of these struts, which reduces the overall thermal insulation. In winter, when outside temperatures are low, it is bitterly cold inside and it has to be heated vigorously, and in summer, on hot days, it is often unbearably hot in these containers.
- the object of the present invention is to create a stackable and road-transportable micro-modular house which, despite the limited space available, meets the highest quality standards, which offers a light-flooded, homely ambience for 1-2 people, on which high-quality materials are installed, and which can be mass-produced inexpensively on an industrial scale, and which can be quickly brought to the site on the street and then set up on site.
- This micro-modular house should include all sanitary installations, washing and kitchen appliances for comfortable living and offer particularly good heat and sound insulation, for minimal heating and cooling expenditure and to ensure an optimally quiet living atmosphere.
- a micro-modular house which is characterized in that it can be transported by road without a special permit, further that it has a shell extending all around from a continuous layered structure of heat-insulating composite panels or laminated panels except for the windows and doors, for the floor, walls and ceiling, while the windows are made with frames made of plastic, wood, aluminium, thermo-mechanical mineral fibers and textiles or combinations of these materials and include double or triple laminated glass, and that one The front side forms a full-surface window front, so that the shell is not penetrated anywhere by a heat-conducting part from the inside to the outside, with an inherently stable steel lattice frame being integrated within this shell and parallel to all its outer edges, and with the micro-modular house at the four upper corners of this steel lattice frame can be raised.
- the advantage is that the invention solves the problems of insufficient thermal insulation due to thermal bridges in room elements for modular buildings while maintaining the load-bearing capacity and resilience of the elements by using a combination and connection of existing components that have not previously been used in modular construction found.
- FIG. 1 a micro-modular house in a perspective view of the front side and one longitudinal side;
- FIG. 2 a floor plan of the micro-modular house
- FIG. 3 a floor plan of the micro-modular house in the window area
- FIG. 4 an elevation of the window front on the long side of the micro-modular house
- FIG. 5 an elevation of the window front on the front side of the micro-modular house
- FIG. 6 an elevation of the longitudinal side without a window front, with a roof railing
- FIG. 7 a section across the micro-modular house
- FIG. 8 a longitudinal section through the micro-modular house
- FIG. 9 a floor plan with a view of the floor of the micro-modular house
- FIG. 10 an elevation of the front part of the long side with the window front with sliding doors
- FIG. 11 an elevation of the front with the continuous window front with sliding door
- FIG. 12 a ground plan of the micro-modular house with the freedom of movement of the sliding doors drawn in with arrows;
- FIG. 13 the front lower corner in the floor plan according to FIG. 12 in an enlarged representation, with the windows for the representation greatly shortened in width;
- FIG. 14 a section across the micro-modular house with the floor, walls and ceiling greatly shortened for the illustration
- FIG. 15 shows the lower left corner from FIG. 14 enlarged
- FIG. 16 a section across the roof area of the micro-modular house with the ceiling shortened in its width for the illustration, and only the upper section of the adjoining walls;
- FIG. 17 the upper right corner from FIG. 16 shown enlarged
- FIG. 18 the upper right corner from FIG. 16 shown enlarged with a screwed-in lifting rod and crane eyelet for lifting and moving the micro-house;
- FIG. 19 a plan view of the corner with the flex rod and crane eye according to FIG. 18;
- FIG. 20 a section through a wall with a window, the window in the flea being shortened for the illustration;
- FIG. 21 a micro-modular house with three approximately cubic steel lattice frames of the same size
- FIG. 22 a micro-modular house made of approximately cubic structural frames of the same size on the outside, designed as a corner house in plan;
- FIG. 23 a micro-modular house made of approximately cubic structural frames of the same size on the outside, laid out in plan as a corner house that is offset on one side;
- FIG. 24 a micro-modular house made up of nine approximately cubic structural frames of the same size on the outside laid out as a flat with a square floor plan;
- FIG. 25 the ceiling panel and other external parts for such a micro-modular house constructed from three approximately cubic structural frames of the same size;
- FIG. 26 the raw skeleton of a micro-modular house made of three approximately cubic structural frames of the same size with the facade elements to be attached to the outside;
- Figure 27 this micro-modular house made of three equal-sized, almost cubic ones
- Figure 28 the finished micro-modular house made of three equal, almost cubic
- Figure 29 three such micro-modular houses in a row with another one on top of it in
- Figure 30 a view of an ensemble of three-tier stacked micro
- FIG. 1 A complete micro-module house according to this invention is shown in Figure 1 in a perspective view of the front and a long side.
- the front of the Flause is designed with a continuous window front, as you can see. This can optionally have a door, here for example in the form of a Flebe sliding door.
- Approximately two thirds of one long side of the house is designed as a window front, also optionally equipped with a door.
- one half of the window is designed as a lift and slide window, so that it can be slid over the other half of the window and offers a large passage to the adjoining terrace.
- the micro-modular house is designed with an all-round heat-insulating shell to achieve optimal heat balance. This shell is not interspersed anywhere by a heat-conducting part from the inside to the outside and offers a thermal insulation value of U everywhere 0.18 W/m 2 K. Within this shell and parallel to all its outer edges, an inherently stable steel lattice frame is integrated into it, and the micro-modular house can be lifted with a crane at the four upper corners of this steel lattice frame.
- FIG. 2 shows a floor plan of the micro-modular house.
- the living/bedroom 1 offers space for a double bed 2, a table 3 with chairs 4, an open kitchen 5 with a sink 4 and stove 7 and a separate wet room 9 with at least one toilet 10, a washing machine 11, a sink 12 and a shower 13.
- a separate wet room 9 with at least one toilet 10, a washing machine 11, a sink 12 and a shower 13.
- the entrance area opposite the wet room there are built-in cupboards 8.
- a window 14 in the wet room 9 and the entrance door 15 With the exception of a window 14 in the wet room 9 and the entrance door 15, the front window 16 and the long side window 17, the entire living room is surrounded by a heat-insulating cover 18 with a special layered structure, which will be disclosed in more detail below.
- a special feature there is nowhere in this shell 18 a thermally conductive element that leads from the outside to the inside or vice versa.
- FIG. 3 shows a floor plan of the micro-modular house in the window area.
- the window in the long side is divided here with the intermediate supports 19, 20 into the sections 21, 22, 23.
- the section 23 is designed as a lift-and-slide door and after lifting it can be pushed inwards as indicated by the white arrow and then pushed over the window section 22 .
- the front is divided by the support 24 into two sections 25,26.
- the section 25 is designed as a lift-and-slide door and can likewise be pushed inwards and then over the other section 26 after it has been raised.
- the corner support 27 accommodates the frames 28, 29 for the two lifting and sliding doors 23, 25.
- the wall 30 of the micro-modular house opposite the window front on the long side is a continuous wall with a layered structure for optimal thermal insulation.
- the steel crossbars 31 connect the longitudinal struts of the lattice steel frame to increase stability and to support the floor 32.
- the figure 4 shows an elevation of the long side with the windows 35, 36 to the floor plan according to Figure 3. You can see here the frame 33 for the sliding lifting door 34 and arrows is located, as it can be moved.
- the two adjacent windows 35, 36 are provided at the bottom with narrow frame sections or those that are completely sunk into the floor in order to achieve the most open, undisturbed window front possible.
- FIG. 5 shows an elevation of the front side with a window front, ie seen from the left on the micro-modular house shown in FIG. 4 in plan. You recognize him Frame 37 for the lift and slide door 38, which can be pushed up here and then inside to the right over the other half of the window.
- the figure 6 shows a section through the long side without windows with a roof railing 39.
- FIG. 7 shows a section across the micro-modular house.
- the lower steel profiles 42 in a cross section, which extend along the lower longitudinal edges of the micro module house and also the upper steel profiles 43 in a cross section, which extend along the upper longitudinal edges of the micro module house.
- FIG. 8 shows a longitudinal section through the micro-modular house.
- the lower steel profiles 44 in a cross section, which extend below along the lower broad edges of the micro-modular house and also the upper steel profiles 45 in a cross-section, which extend above along the upper broad edges of the micro-modular house.
- the supports 40 extend inside the shell from the lower 42 to the upper square profiles 43 of the grid frame.
- FIG. 9 shows a floor plan with a view of the bottom of the micro-modular house.
- the floor there are a number of connecting profiles 46 between the two square profiles 42, which extend along the two lower longitudinal edges of the micro-module house.
- a floor can be supported on them.
- the sewage pipe 47 is drawn in, for connecting the kitchen and wet cell sewage.
- Braces 48 are installed at the corners of the lattice frame to stabilize and absorb shearing forces of the lattice frame.
- Figure 10 shows an elevation of the front part of the long side with the window front with here as a variant two windows, which are divided by a wall section 49, and which are each equipped with a lift-and-slide door, and to the right in Figure 16 one Elevation of the front with the continuous window front with lift and slide doors.
- FIG. 12 shows a floor plan of the micro-modular house with the freedom of movement of the sliding doors marked with arrows
- FIG. 13 shows in addition, the front lower corner in the floor plan according to FIG. 12 in an enlarged representation, with the window fronts significantly shortened for the representation.
- the wall structure and the window structure or door structure can be deduced from this FIG.
- thermally insulating panels 50 are installed with an insulating core. These are thick enough neither to the inside nor to the outside. Rather, they leave a space 51, 52 free both to the inside and to the outside, to improve the heat and sound insulation on the one hand and, if necessary, to lay sanitary and electrical lines in the inner space 51.
- the cross braces 46, the cross sections of the windows can also be seen /door frame 47 and the triple glazing 54, i.e. the panes for optimal thermal insulation.
- FIG. 14 shows a section across the micro-modular house, with the floor 55, walls 56 and the ceiling 57 substantially shortened for the display, so that the four corners can be displayed.
- the four steel sections 42, 43 each in a cross-section, and between them at the respective two ends of these steel sections 42, 43 and also the steel supports 40, 41 built in between, as well as the transversely horizontal steel sections 31 for cross bracing , to support the floor and the roof.
- the wall structure is designed in such a way that on the outside of the square steel profiles 40, 41, insulating panels 50 of, for example, 100 mm thickness made of a heat-insulating, for example foamed material connect to the outside, and where these not resting on the steel profile flanks, 50 flea spaces 58 of 100 mm width are formed on the inner side of the insulating panels.
- the insulating panels 50 are according to DIN EN 13501-1 flame retardant (B-s1, dO), thermally insulating composite panels or laminated panels with an insulating core made of polyisocyanurate flart foam, with an insulating core thickness of 100 mm a U-value of 0.18 W/m 2 K can be achieved with a polyester coating on both sides.
- a slatted frame connects to these insulating panels 50 on the inside and outside, for the extensive formation of a cavity 52, 58, on which is followed on the outside by facade elements 62 and on the inside by gypsum boards 56 as interior fittings.
- the facade elements 62 as well as the gypsum boards 56 are attached to the outer and inner slatted frames.
- Sanitary and electrical lines can be laid in the inner cavity 56, and the cavity 58 that then remains free can be filled with insulating material.
- a wooden grid made of slats 60 is nailed, screwed or glued onto the outside of the insulating boards 50, which thus applies about 20 mm to the insulating boards 50.
- the space between Slats 60 of the attached wooden grating remain free for further thermal insulation and for breaking up sound.
- On the outside of the slats 60 of the wooden grating follows a cavity 52 with a width of 30 mm.
- wall panels 62 with a thickness of 20 mm are mounted on the slatted frame as facade elements using mounting brackets.
- Façade elements with an IPN insulating core are suitable for this, such as the QuadCore® from Kingspan GmbH, Teufenerstr. 25, CH-9000 St. Gallen.
- the core of these sandwich elements is a fine-pored foam with microcells, so that these panels offer an excellent insulation value of 0.018 W/mK, with excellent fire behavior values at the same time.
- the outer cover layer is 25 gm to 50 gm polyester with a lightly granulated surface structure and is free of chlorine, phthalates and plasticizers and is 100% recyclable.
- the insulating core is CFC and HCFC free and has zero ozone depletion potential.
- the inner cover layer of polyester is 15 ⁇ m to 25 ⁇ m.
- the facade elements are 20 mm thick.
- Wooden beams 62 lie on them and between these struts 31 thermal insulation panels 50 of 120 mm thickness can be inserted.
- the wooden beams 62 are used to carry wooden panels 63 as a subfloor. Lines of a floor heating system are mounted on this subfloor 63 and cast into an underfloor covering 64 that is 28 mm thick.
- the actual floor covering 55 with a thickness of 20 to 23 mm is laid on this subfloor covering.
- These can be natural or artificial stone slabs, all kinds of parquet, plastic slabs, etc., depending on the standard of construction.
- Above are on the cross braces 31 between the square steel profiles 44, 45 of the tubular space frame again insulation boards 50 of 120 mm thickness, while a suspended ceiling covering 57 is mounted by leaving a cavity of 100 mm below. A room height of 2550 mm remains.
- FIG. 15 shows the lower left corner from FIG. 14 on an enlarged scale.
- the struts 31, 46 between the outer square steel profiles 42 and the square steel profiles 44 running at right angles thereto are smaller and thus offer space for Assembly of wooden gratings from slats, for assembly of the insulation panels 50 and the interior lining. All around, the construction is designed in such a way that no steel profiles or steel struts or any other heat-conducting element leads from the very inside to the very outside or vice versa. All steel parts are completely wrapped in the building envelope 18, so that their thermal insulation is fully effective.
- FIG. 16 shows a section across the roof area of the micro-modular house, with the ceiling shortened in width for the purposes of the illustration, and only the upper section of the adjoining walls.
- a grating made of steel square profiles 66, 65 to support the roof structure.
- This inclined surface is followed by a vapor barrier 67 and on this in turn insulation boards 68 and finally a sealing foil.
- a roof covering can be laid on this, for which purpose a leveling layer of sand is first applied to the sealing foil, and on this a floor covering is rolled out or laid, such as wooden slats or slabs, stone slabs, etc..
- the Vertical walls of the micro-modular house are closed off at the top, as can be seen best from FIG. 17, by screwing an angle profile 71 onto the upper edge area of the wall from the inside, which angle profile 71 covers the wall at the top.
- a wooden slat 69 is mounted on this and the whole thing is covered by a chrome steel or copper sheet 70 with drip noses 72 on both sides.
- FIG. 18 shows the same upper corner from FIG. 16 on an enlarged scale, but now with a screwed-in lifting rod 59 and lifting eyelet 60 for lifting and moving the micro-house.
- This lifting rod 59 with a thickness of 15 mm and a thread at least on one side can be inserted downwards through a hole from above.
- the upper square steel profile 43 along the longitudinal edge of the micro-modular house is reinforced on its inside with a flat steel 61, which is screwed into the profile 43 from the inside.
- a lock nut 73 is welded to the bottom of the flat steel 61 for the thread on the lifting rod 59.
- the lifting rod 29 can thus be screwed into this lock nut 73.
- the lifting rod forms a crane lug 60.
- the micro-modular house can thus be lifted by means of a crane on four such screwed-in lifting rods 59 and placed anywhere. Thereafter the lifting rods 59 are removed and the holes in which they stuck are sealed with rubber plugs.
- the figure 20 shows a section through a wall with a window, the window in the fleas is shortened for the presentation.
- the frame profiles for the triple-glazed windows or doors are screwed into the insulation boards 50.
- These frame profiles 53 can be pure plastic frames, felt frames or combined felt-aluminum frames or plastic-aluminum frames.
- the figure 21 shows a special structure of the micro-module house from three approximately cubic, equal-sized structural frame of the same side length, namely a maximum of 3 meters. Their fleas can also be 3 meters, but they can also be made a little lower in order to offer an interior height of 2.20 m to 2.40 m, for example.
- In the floor there are a number of connecting profiles 46 between the two square profiles 42, which extend along the two lower longitudinal edges of the micro-modular house.
- Vertically running steel profiles 40, 41 are used on the corners and along the longitudinal sides of this steel framework for the structure of the floor. These are connected at the top along the two long sides with a steel profile 45 each.
- FIG. 25 shows a cover plate 76 which is continuous here, but which can also be subdivided and which can be placed on three structural frames which are screwed together underneath. Attached to the side of this ceiling panel 76 are connection elements 78 for the upper edge finishes 77 to be added later. Two attic floor coverings 79 and another attic floor covering, which is designed as a walk-on terrace floor 80 with a surrounding railing 81, can also be seen. The railing 81 is interrupted at one point, namely where a prefabricated steel staircase can be connected to enter the terrace.
- the facade elements 82 are located to create the heat-insulating shell 18 to the bolted together structure frame. Some of these prefabricated facade elements 82 are equipped with windows and/or doors. However, they are interchangeable in terms of their dimensions, which allows a high degree of flexibility for the design, where walls with or without windows are ultimately desired, where the door should be placed, etc.
- FIG. 27 shows the micro-modular house made of three approximately cubic structural frames with fully assembled facade elements.
- the roof panel 76 is placed on these three structural frames, which are screwed together, and the upper edge finishes 77 are mounted. Finally, this micro-modular house appears as shown in FIG.
- the structural frame in the center can also be left out, creating a patio, which is a small inner garden or courtyard that offers a lot of privacy and is cut off from the outside world. It's an intimate, atmospheric place to unwind.
- FIG. 30 shows how such micro-modular houses can be used universally. They can be set up at ground level or on a slope on a leveled area or scaffolding. And they can also be stacked, as shown in Figure 30, here for example to form a three-story ensemble. Six micro-modular houses are parked next to each other on the ground floor, six units are arranged next to each other on the floor above and just four units at the top, so that on on each side a terrace 74 is formed by the area of a micro-modular house. These terraces 74 are secured here by composite glass panels 75 as a railing, which has a particularly light-footed and elegant effect. However, conventional railings can also be used.
- micro-modular houses can be connected to each other in any way, for example in the simplest form backwards by connecting scaffolding corridors, from which they are then accessed.
- What is special about these micro-modular houses is that they can be mass-produced in a standard design or, for example, in three expansion standards, at low cost. It makes sense to offer a simple standard version, for really economical, particularly economical and yet ecologically highly efficient apartments, then a middle-class version with a higher standard of construction, through the use of more expensive materials for the interior fittings and possibly also for the facade. And finally, a luxury variant can be offered, for which the buyer can determine the expansion very individually.
- the basic structure remains the same: the micro-modular houses are surrounded all around except for the windows and balcony doors by a shell 13 made of heat-insulating material 50 and there is no heat-conducting element anywhere that penetrates this shell 13 from the inside to the outside or vice versa .
- These micro-modular homes are also easily road transportable and can therefore be easily and quickly taken to and dropped off from anywhere that a road leads. All in all, comfortable living is offered according to the motto reduced-to-the-max - reduced to the essentials, ideal for one or two-person households, and this at a reliably calculable fixed price. And if you need more living space later, you can easily arrange additional fluffs next to or above it.
- this equipment is offered:
- Fridge 125L of which 15L freezer compartment, flat screen hood, circulating air operation 400m 3 /h built-in basin, stainless steel, fitting (without shower)
- Casting compound for floor heating pipes Steel profile for the roof structure Square steel profile for the roof structure Vapor barrier
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Abstract
Das Mikro-Modulhaus misst aussen maximal 3 Meter in der Breite und zwischen 6 und 12 Meter in der Länge, und seine innere Raumhöhe von mindestens 2.30 m. Es ist als Besonderheit strassentransportfähig, das heisst ohne Spezialbewilligung für einen Ausnahmetransport jederzeit und überall hin transportierbar, wo eine offene Strasse hinführt. Es weist eine sich allseits rundum erstreckende Hülle (18) aus einem bis auf Fenster und Türen durchgehenden Schichttaufbau aus wärmedämmenden Verbundplatten oder Schichtstoffplatten aufweist, für den Boden, die Wände und die Decke, während die Fenster (16, 17) mit Rahmen aus Kunststoff, Holz, Aluminium oder Kombinationen davon gefertigt sind und 2- oder 3-fach Verbundglas einschliessen. Die Stirnseite (16) bildet eine vollflächige Fensterfront, sodass die Hülle (18) nirgends von einem wärmeleitenden Teil von innen nach aussen durchsetzt ist und überall einen Wärmedämmwert U von wenigstens 0.18 W/m2K bietet. Innerhalb dieser Hülle (18) und parallel zu allen ihren Aussenkanten verläuft komplett in diese integriert ein eigenstabiler Stahl-Gitterrahmen. Das Mikro- Modulhaus an den vier oberen Ecken dieses Stahl-Gitterrahmens anhebbar.
Description
Stapelbares und strassentransportfähiges
Mikro-Modulhaus
[0001] Diese Erfindung betrifft ein stapelbares und strassentransportfähiges Mikro- Modulhaus. Es handelt sich um ein Mikrohaus, weil es das Wohnen auf beschränktem Raum, aber trotzdem in angenehmer, hochwertiger Ambiance und auf hohem Qualitätsniveau erlaubt, aber räumlich sozusagen auf das minimal Nötige reduziert ist. Modulhaus heisst es deswegen, weil ein solches Haus mit zwei oder mehr Häusern des gleichen Typs modulbaumässig zu einem Ensemble zusammenstellbar ist. Die Häuser werden nahtlos nebeneinander gereiht oder versetzt zueinander angeordnet, oder sie können freistehend aufgestellt werden. Optional können sie gestapelt werden, und in einer Hanglage auch treppenartig gestapelt werden.
[0002] Im Modulbau werden in der Regel einzelne vorgefertigte Bauteile zu einem funktionalen Gebäude zusammengefügt oder auch separat genutzt. Diese vorgefertigten Bauteile finden als modulare Raumelemente unter anderem im Containerbau Anwendung.
[0003] Die Anforderungen an solche Raumelemente für den Modulbau oder generell an Modulbauhäuser sind hauptsächlich deren Festigkeit, Tragfähigkeit und Wärmeisolation. Die bisher im Modulbau verwendeten plattenartigen Boden- und Deckenelemente erreichen die nötigen Festigkeiten sowie die Fähigkeit, sich selbst zu tragen und zusätzliche Belastungen aufzunehmen, indem sie innenliegende Verstrebungen aus Metall, Verspannungen aus Drahtseilen oder Einlagen aus Holz enthalten. Die Verstrebungen können als Profilträger, Holzbalken etc. ausgestaltet sein, oder Drahtseile können feste Bauteile gegeneinander verspannen. Die Wärmeisolation wird im Allgemeinen durch das Ausfüllen der Wand-Hohlräume mit Steinwolle oder anderen wärmeisolierenden Materialien erreicht, zum Beispiel mit Stroh, speziellen Wärmedämmplatten, mit Styropor oder ähnlichem Material.
[0004] Die gegenwärtig verfügbaren Modulbauhäuser und insbesondere Mikro- Modulbauhäuser bieten in der Regel nur einen geringen Wohnkomfort und sind meistens für bloss temporäres Wohnen gedacht. So gibt es mobile Baubaracken, die im Wesentlichen Container nach Art eines Seecontainers sind, wobei die Seitenwände relativ dünn und oftmals bloss aus Blech gefertigt sind und mit wenig Wärmeisolation ausgeführt sind. Durch die Kombination von Boden-, Wand- und Dachelementen entsteht ein solches modulares Raumelement, etwa in Form eines solchen Containers. Die Zusammenfügung dieser Elemente wird üblicherweise durch eine Rahmenkonstruktion unter Verwendung von L- Profilen oder anderen Profilen realisiert, die oft aus Metall gefertigt werden, aber auch aus Holz bestehen können. Diese Container-Baracken sind wie Seecontainer strassentransportierbar und mittels eines Krans vor Ort platzierbar, also in dieser Hinsicht eigenstabil. Sie lassen sich an ihren vier oberen Ecken an dort vorgesehenen Laschen anheben und am gewünschten Ort absetzen.
[0005] Die Wandelemente mit den beschriebenen Verstrebungen und mit Isolationsmaterial aufgefüllten Hohlräumen weisen keine durchgängige Wärmeisolation auf. In den Bereichen der Verstrebungen ist keine nennenswerte Isolation gegeben, was insbesondere bei Metallverstrebungen aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit des verwendeten Materials der Fall ist. Auch bei der Verwendung von Holzverstrebungen fehlt eine spezifische Wärmeisolation im Bereich der Verstrebungen. Modulare Raumelemente, die unter Verwendung von Elementen mit Verstrebungen erstellt werden, weisen in den Bereichen dieser Verstrebungen wärmeleitfähige Materialverbindungen von aussen nach innen und umgekehrt auf, was die Wärmedämmung insgesamt schmälert. Im Winter, bei niedrigen Aussentemperaturen, ist es drinnen bitterkalt und es muss kräftig geheizt werden, und im Sommer, während heissen Tagen, ist es dann oftmals unerträglich heiss in diesen Containern.
[0006] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein stapelbares und strassentransportfähiges Mikro-Modulhaus zu schaffen, welches trotz des beschränkten Raumangebotes höchsten Qualitätsansprüchen genügt, das eine lichtdurchflutete, wohnliche Ambiance für 1-2 Personen bietet, an dem hochwertige Materialien verbaut sind, und das in Serie kostengünstig industriell herstellbar ist, sowie rasch auf der Strasse vor Ort bringbar und dann vor Ort aufstellbar ist. Dieses Mikro-Modulhaus soll dabei alle sanitären Installationen, Wasch- und Küchengeräte für das komfortable Wohnen einschliessen und eine besonders gute Wärme- und Schalldämmung bieten, für einen minimalen Heiz- und Kühlaufwand und zur Gewährleistung einer optimalen ruhigen Wohnatmosphäre.
[0007] Diese Aufgabe wird gelöst von einem Mikro-Modulhaus, das sich dadurch auszeichnet, dass es ohne Spezialbewilligung strassentransportfähiq ist, weiter dass es eine sich allseits rundum erstreckende Hülle aus einem bis auf Fenster und Türen durchgehenden Schichttaufbau aus wärmedämmenden Verbundplatten oder Schichtstoffplatten aufweist, für den Boden, die Wände und die Decke, während die Fenster mit Rahmen aus Kunststoff, Holz, Aluminium, aus thermo-mechanischen mineralischen Fasern und Textilien oder aus Kombinationen dieser Materialien gefertigt sind und 2- oder 3-fach Verbundglas einschliessen, und dass eine Stirnseite eine vollflächige Fensterfront bildet, sodass die Hülle nirgends von einem wärmeleitenden Teil von innen nach aussen durchsetzt ist, wobei innerhalb dieser Hülle und parallel zu allen ihren Aussenkanten ein eigenstabiler Stahl-Gitterrahmen integriert ist, und wobei das Mikro-Modulhaus an den vier oberen Ecken dieses Stahl-Gitterrahmens anhebbar ist.
[0008] Der Vorteil besteht darin, dass die Erfindung die Probleme der mangelnden Wärmeisolation durch Kältebrücken bei Raumelementen für Modulbauten unter gleichzeitiger Beibehaltung der Tragfähigkeit und Belastbarkeit der Elemente löst, indem eine Kombination und Verbindung von bestehenden Bauteilen genutzt wird, die bisher im Modulbau keine Verwendung fand.
[0009] Anhand der Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung wird dieses Mikro- Modulhaus näher vorgestellt und seine Eigenheiten werden aufgezeigt und erläutert.
Es zeigt:
Figur 1 : ein Mikro-Modulhauses in einer perspektivischen Ansicht auf die Stirn- und eine Längsseite;
Figur 2: einen Grundriss des Mikro-Modulhauses;
Figur 3: einen Grundriss des Mikro-Modulhauses im Fensterbereich;
Figur 4: einen Aufriss auf die Fensterfront in der Längsseite des Mikro-Modulhauses;
Figur 5: einen Aufriss auf die Fensterfront an der Frontseite des Mikro-Modulhauses;
Figur 6: einen Aufriss auf die Längsseite ohne Fensterfront, mit einem Dachgeländer;
Figur 7: einen Schnitt quer durch das Mikro-Modulhaus;
Figur 8: einen Schnitt längs durch das Mikro-Modulhaus;
Figur 9: einen Grundriss mit Blick auf den Boden des Mikro-Modulhauses;
Figur 10: einen Aufriss des vorderen Teils der Längsseite mit der Fensterfront mit Schiebetüren;
Figur 11 : einen Aufriss der Frontseite mit der durchgehenden Fensterfront mit Schiebetüre;
Figur 12: einen Grundriss des Mirko-Modulhauses mit den Bewegungsfreiheiten der Schiebe-Türen mit Pfeilen eingezeichnet;
Figur 13: die vordere untere Ecke im Grundriss nach Figur 12 in vergrösserter Darstellung, mit den Fenstern für die Darstellung in der Breite stark verkürzt;
Figur 14: einen Schnitt quer durch das Mikro-Modulhauses mit Boden, Wänden und Decke für die Darstellung stark verkürzt;
Figur 15: die linke untere Ecke aus Figur 14 vergrössert dargestellt; Figur 16: einen Schnitt quer durch den Dachbereich des Mikro-Modulhauses mit der Decke für die Darstellung in ihrer Breite verkürzt, und nur den oberen Abschnitt der anschliessenden Wände;
Figur 17: die rechte obere Ecke aus Figur 16 vergrössert dargestellt; Figur 18: die rechte obere Ecke aus Figur 16 vergrössert dargestellt mit einer eingeschraubten Flebestange und Kranöse zum Anheben und Verschieben des Mikrohauses;
Figur 19: eine Draufsicht auf die Ecke mit der Flebestange- und Kranöse nach Figur 18; Figur 20: einen Schnitt durch eine Wand mit Fenster, wobei das Fenster in der Flöhe für die Darstellung verkürzt ist;
Figur 21 : ein Mikro-Modulhaus mit drei annähernd kubischen, gleichgrossen Stahl- Gitterrahmen;
Figur 22: ein Mikro-Modulhaus aus aussen gleichgrossen, annähernd kubischen Strukturrahmen im Grundriss als Eckhaus ausgelegt;
Figur 23: ein Mikro-Modulhaus aus aussen gleichgrossen, annähernd kubischen Strukturrahmen im Grundriss als einseitig versetztes Eckhaus ausgelegt;
Figur 24: ein Mikro-Modulhaus aus aussen neun gleichgrossen annähernd kubischen Strukturrahmen als ein im Grundriss quadratisches Flaus ausgelegt;
Figur 25: die Deckenplatte und weitere Aussenteile für ein solches aus drei gleichgrossen, annährend kubischen Struktur-Rahmen aufgebautes Mikro- Modulhaus;
Figur 26: das Rohgerippe eines Mikro-Modulhauses aus drei gleichgrossen, annährend kubischen Struktur-Rahmen mit den aussen anzubauenden Fassadenelementen;
Figur 27: dieses Mikro-Modulhaus aus drei gleichgrossen, annährend kubischen
Struktur-Rahmen mit den aussen angebauten Fassadenelementen, und der darauf abzusenkenden Deckenplatte mit Terrasse;
Figur 28: das fertige Mikro-Modulhaus aus drei gleichgrossen, annährend kubischen
Struktur-Rahmen;
Figur 29: drei solche Mikro-Modulhäuser in Reihe mit einem weiteren zum darauf in
Querrichtung absetzen und verschrauben;
Figur 30: eine Ansicht eines Ensembles von dreistöckig gestapelten Mikro-
Modulhäusern.
[0010] Ein komplettes Mirko-Modulhaus nach dieser Erfindung ist in der Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht auf die Stirn- und eine Längsseite dargestellt. Es entspricht in seinen Dimensionen im Wesentlichen einem Sea-Container, und solche sind strassentransportfähig, ohne Bewilligungspflicht für einen Ausnahmetransport. Das bedeutet, dass es jederzeit und überall hin transportierbar ist, wo eine offene Strasse hinführt. Weil es das Ziel ist es, einen lichtdurchfluteten Raum mit optimaler Raumausnützung für ein solches strassentransportfähiges Mikro-Modulhaus zu schaffen, ist die Front des Flauses wie man erkennt mit einer durchgehenden Fensterfront ausgeführt. Diese kann wahlweise eine Türe, hier zum Beispiel in Form einer Flebe-Schiebetüre aufweisen. Ca. zwei Drittel der einen Längsseite des Hauses sind als Fensterfront ausgeführt, ebenfalls wahlweise mit einer Tür ausgerüstet. Im gezeigten Beispiel ist eine Fensterhälfte als Hebe-Schiebefenster ausgeführt, sodass sie sich über die andere Fensterhälfte schieben lässt und einen grossen Durchgang auf die anschliessende Terrasse bietet. Das Mikro-Modulhaus ist zur Erzielung eines optimalen Wärmehaushaltes mit Ausnahme dieser beiden Fensterfronten mit einer rundum durchgehenden wärmeisolierenden Hülle ausgeführt. Diese Hülle ist nirgends von einem wärmeleitenden Teil von innen nach aussen durchsetzt und bietet überall einen Wärmedämmwert U von
0.18 W/m2K. Innerhalb dieser Hülle und parallel zu allen ihren Aussenkanten ist ein eigenstabiler Stahl-Gitterrahmen in sie integriert, und das Mikro-Modulhaus ist an den vier oberen Ecken dieses Stahl-Gitterrahmens mit einem Kran anhebbar.
[0011] Die Figur 2 zeigt einen Grundriss des Mikro-Modulhauses. Es bietet im Wohn/Schlafraum 1 Platz für ein Doppelbett 2, einen Tisch 3 mit Stühlen 4, weiter eine offene Küche 5 mit Spüle 4 und Kochherd 7 und eine abgetrennten Nasszelle 9 mit wenigstens einem WC 10, einer Waschmaschine 11 , einem Lavabo 12 und einer Dusche 13. Im Eingangsbereich gegenüber der Nasszelle befinden sich Einbauschränke 8. Bis auf eine Fenster 14 in der Nasszelle 9 sowie der Eingangstüre 15, des Frontfensters 16 und des Längsseitenfensters 17 ist der ganze Wohnraum umfasst von einer wärmeisolierenden Hülle 18 mit einem speziellen Schichtaufbau, der im Weiteren noch genauer offenbart wird. Als Besonderheit gibt es nirgends in dieser Hülle 18 ein wärmeleitfähiges Element, welches von aussen nach innen führt oder umgekehrt.
[0012] Die Figur 3 zeigt einen Grundriss des Mikro-Modulhauses im Fensterbereich. Das Fenster in der Längsseite ist hier mit den Zwischenstützen 19, 20 in die Abschnitte 21 , 22, 23 unterteilt. Der Abschnitt 23 ist als Hebe-Schiebetüre ausgeführt und ist nach Anheben wie mit dem weissen Pfeil angezeigt nach innen verschiebbar und dann über den Fensterabschnitt 22 verschiebbar. Die Frontseite ist durch die Stütze 24 in die zwei Abschnitte 25, 26 unterteilt. Der Abschnitt 25 ist als Hebe-Schiebetüre ausgeführt und kann gleichermassen nach dem Anheben nach innen und hernach über den anderen Abschnitt 26 geschoben werden. Die Eckstütze 27 nimmt die Rahmen 28, 29 für die beiden Hebe- Schiebetüren 23, 25 auf. Die der Fensterfront in der Längsseite gegenüber liegende Wand 30 des Mikro-Modulhauses ist eine durchgehende Wand mit einem Schichtaufbau für optimale Wärmeisolation. Die Stahl-Querstege 31 verbinden die Längs-Streben des Gitter- Stahlrahmens zur Erhöhung der Stabilität und zum Tragen des Fussbodens 32.
[0013] Die Figur 4 zeigt einen Aufriss auf die Längsseite mit den Fenstern 35, 36 zum Grundriss gemäss Figur 3. Man erkennt hier den Rahmen 33 für die Schiebe-Hebetüre 34 und mit Pfeilen ist eingezeichnet, wie sie sich verschieben lässt. Die beiden nebenliegenden Fenster 35, 36 sind unten mit schmalen oder ganz in den Fussboden versenkten Rahmenabschnitten versehen, um eine möglichst offene, ungestörte Fensterfront zu erzielen.
[0014] Die Figur 5 zeigt einen Aufriss auf die Stirnseite mit Fensterfront, also von links auf das in Figur 4 im Grundriss dargestellte Mikro-Modulhaus gesehen. Man erkennt den
Rahmen 37 für die Hebe-Schiebetüre 38, die sich hier nach oben und dann innen nach rechts über die andere Fensterhälfte schieben lässt.
[0015] Die Figur 6 zeigt einen Schnitt durch die Längsseite ohne Fenster mit oben einem Dachgeländer 39. Es gibt Stahl-Stützen 40, 41 im Innern der Hülle, welche den inneren Stahl-Gitterrohrrahmen von unten nach oben verbinden und seine Stabilität erhöhen.
[0016] Die Figur 7 zeigt einen Schnitt quer durch das Mikro-Modulhaus. Hier erkennt man die unteren Stahlprofile 42 in einem Querschnitt, die sich unten längs der unteren Längskanten des Mikro-Modulhauses erstrecken und auch die oberen Stahlprofile 43 in einem Querschnitt, die sich oben längs der oberen Längskanten des Mikro-Modulhauses erstrecken. Daneben zeigt die Figur 8 einen Schnitt längs durch das Mikro-Modulhaus. Hier erkennt man die unteren Stahlprofile 44 in einem Querschnitt, die sich unten längs der unteren Breitkanten des Mikro-Modulhauses erstrecken und auch die oberen Stahlprofile 45 in einem Querschnitt, die sich oben längs der oberen Breitkanten des Mikro-Modulhauses erstrecken. Die Stützen 40 erstrecken sich im Innern der Hülle von den unteren 42 zu den oberen Vierkant-Profilen 43 des Gitter-Rahmens.
[0017] Die Figur 9 zeigt einen Grundriss mit Blick auf den Boden des Mikro-Modulhauses. Im Boden gibt es eine Anzahl Verbindungsprofile 46 zwischen den beiden Vierkant-Profile 42, die sich längs der beiden unteren Längskanten des Mirko-Modulhauses erstrecken. Auf ihnen kann ein Boden abgestützt werden. Ausserdem ist das Abwasserohr 47 eingezeichnet, zum Anschluss des Küchen- und Nasszellen-Abwassers. An den Ecken des Gitter-Rahmens sind zur Stabilisierung und Absorbierung von Scherkräften des Gitter- Rahmens Verstrebungen 48 eingebaut. Alle diese wärmeleitendenden Vierkant-Profile 42, 43; 44, 45 des Gitter-Rahmens und seine Stützen 40 und Verbindungsprofile 46 sind komplett innerhalb der Hülle des Mikro-Modulhauses in diese integriert, sodass also kein einziges wärmeleitendes Element von ausserhalb der Hülle in den Innenraum führt oder umgekehrt.
[0018] Die Figur 10 zeigt einen Aufriss des vorderen Teils der Längsseite mit der Fensterfront mit hier als Variante zwei Fenster, die von einem Wandabschnitt 49 geteilt sind, und die je mit einer Hebe-Schiebetüre ausgerüstet sind, und rechts daneben in Figur 16 einen Aufriss der Frontseite mit der durchgehenden Fensterfront mit Hebe-Schiebetüre.
[0019] Die Figur 12 zeigt einen Grundriss des Mirko-Modulhauses mit den Bewegungsfreiheiten der Schiebe-Türen mit Pfeilen eingezeichnet, und die Figur 13 zeigt
dazu die vordere untere Ecke im Grundriss nach Figur 12 in vergrösserter Darstellung, mit den Fensterfronten für die Darstellung wesentlich verkürzt. Aus dieser Figur 13 erschliesst sich der Wandaufbau und der Fensteraufbau bzw. Türaufbau. Innerhalb der Wände, welche die Hülle 18 bilden, sind wärmedämmende Paneelen 50 mit einem Dämmkern verbaut. Diese reichen in ihrer Dicke weder nach ganz innen noch nach ganz aussen. Vielmehr lassen sie sowohl gegen innen wie auch gegen aussen einen Flohlraum 51 , 52 frei, zur Verbesserung der Wärme- und Schalldämmung einerseits und bedarfsweise zum Verlegen von sanitären und elektrischen Leitungen im inneren Flohlraum 51. Weiter erkennt man die Querstreben 46, die Querschnitte der Fenster/Tür-Rahmen 47 und die Dreifach-Verglasung 54, also die Scheiben zu einer optimalen Wärmedämmung.
[0020] Die Figur 14 zeigt für einen noch tiefergehenden Einblick einen Schnitt quer durch das Mikro-Modulhauses, mit Boden 55, Wänden 56 und der Decke 57 für die Darstellung wesentlich verkürzt, damit die vier Ecken darstellbar sind. In dieser Darstellung erkennt man die vier Stahlprofile 42, 43 je in einem Querschnitt, und die sich dazwischen an den jeweils beiden Enden dieser Stahlprofile 42, 43 und auch die dazwischen eingebauten Stahl- Stützen 40, 41 sowie die quer horizontal verlaufenden Stahlprofile 31 zur Querverstrebung, zum Tragen des Bodens und des Daches. Wie man links und rechts in der Figur erkennt, ist der Wandaufbau so gestaltet, dass aussen an die Vierkant-Stahlprofile 40, 41 nach aussen Dämmplatten 50 von zum Beispiel 100 mm Stärke aus einem wärmedämmenden, zum Beispiel geschäumtem Material anschliessen, und dort wo diese nicht auf den Stahl- Profil-Flanken aufliegen, sind auf der inneren Seite der Dämmplatten 50 Flohlräume 58 von 100 mm Breite gebildet.
[0021] Die Dämmplatten 50 sind nach DIN EN 13501-1 schwer entflammbare (B-s1 , dO), wärmedämmende Verbundplatten oder Schichtstoffplatten mit einem Dämmkern aus Polyisocyanurat-Flartschaum, womit bei einer Dämmkerndicke von 100 mm ein U-Wert von 0,18 W/m2K erzielbar ist, mit beidseits einer Polyesterbeschichtung. An diese Dämmplatten 50 schliesst gegen innen und aussen je ein Lattenrost an, zur weitgehenden Bildung eines Hohlraums 52, 58, auf dem gegen aussen gefolgt von Fassadenelemente 62 und gegen innen von Gipsplatten 56 als Innenausbau. Die Fassadenelemente 62 wie auch die Gipsplatten 56 sind an den äusseren bzw. inneren Lattenrosten befestigt. In den inneren Hohlraum 56 können sanitäre und elektrische Leitungen verlegt werden, und der dann noch freibleibende Hohlraum 58 kann mit Isolationsmaterial verfüllt werden. Aussen an die Dämmplatten 50 wird ein Holzrost aus Latten 60 aufgenagelt, aufgeschraubt oder aufgeleimt, der damit ca. 20 mm auf die Dämmplatten 50 aufträgt. Der Raum zwischen den
Latten 60 des aufgesetzten Holzrostes bleibt frei, zur weiteren Wärmedämmung und zur Brechung von Schall. Auf die Aussenseite der Latten 60 des Holzrostes folgt ein Hohlraum 52 von 30 mm Breite. Schliesslich werden auf den Holzrost Wandpaneelen 62 von 20 mm Dicke als Fassadenelemente mittels Montageträgern auf dem Lattenrost montiert. Hierzu eignen sich Fassadenelemente mit einem IPN Dämmerkern wie sie etwa unter QuadCore® von Kingspan GmbH, Teufenerstr. 25, CH-9000 St. Gallen vertrieben werden. Als Kernstück weisen diese Sandwichelemente einen feinporigen Schaum mit Mikrozellen auf, sodass diese Paneelen einen hervorragenden Dämmwert von 0.018 W/mK bieten, bei gleichzeitig hervorragendem Werten im Brandverhalten. Die äussere Deckschicht beträgt 25 gm bis 50 gm aus Polyester mit einer leicht granulierten Oberflächenstrukur und ist frei von Chlor, Phtalaten und Weichmachern, sowie 100%ig rezyklierbar. Der Dämmerkern ist FCKW- und HFCKW-frei und hat Null Ozonabbaupotential. Die innere Deckschicht aus Polyester beträgt 15 pm bis 25 pm. Hier sind die Fassadenelemente 20 mm stark. Zwischen den unteren Stahl-Vierkantprofilen 42 und den oberen Stahl-Vierkantprofilen 43 verlaufen etwas weniger breite Vierkantprofile 31 , 46 an deren inneren Seite ein Lattenrost montiert wird. Zwischen der dann Innenseite des Lattenrostes und dem Wärmedämm-Panel 50 beträgt die Gesamtbreite des gebildeten Hohlraumes 100 mm. An der Innenseite des Lattenrostes können Gipsplatten 56 von 10 mm Stärke angebracht werden. Zwischen den unteren, quer zur Blickrichtung, also parallel zur Zeichnungsblattebene, verlaufen Streben 31 zwischen dem vordersten und hintersten Stahl-Vierkantprofil 44, 45 des Gitterrahmens. Diese Streben 31 sind etwas weniger hoch als die äusseren Stahl-Vierkantprofile. Auf ihnen liegen Holzbalken 62 auf und zwischen diesen Streben 31 können Wärmedämmplatten 50 von 120 mm Stärke eingelegt sein Die Holzbalken 62 dienen zum Tragen von Holzplatten 63 als Unterlagsboden. Auf diesem Unterlagsboden 63 werden Leitungen einer Bodenheizung montiert und in einen 28 mm dicken Unterbodenbelag 64 eingegossen. Auf diesem Unterbodenbelag wird der eigentliche Bodenbelag 55 von 20 bis 23 mm Stärke verlegt. Das können Natur- oder Kunststeinplatten sein, Parkette aller Art, Kunststoff-Platten etc., je nach Ausbaustandart. Oben liegen auf den Querstreben 31 zwischen den Stahl-Vierkantprofilen 44, 45 des Gitterrohrrahmens wiederum Dämmplatten 50 von 120 mm Stärke auf, während durch Freilassen eines Hohlraumes von 100 mm unten eine herabgehängte Deckenverkleidung 57 montiert wird. Es verbleibt eine Raumhöhe von 2550 mm.
[0022] Die Figur 15 zeigt die linke untere Ecke aus Figur 14 vergrössert dargestellt. Die Streben 31 , 46 zwischen den äusseren Stahl-Vierkantprofilen 42, und die im rechten Winkel dazu verlaufende Stahl-Vierkantprofilen 44 sind weniger gross und bieten damit Raum zur
Montage von Holzrosten aus Latten, zur Montage der Dämmplatten 50 und der Innenverkleidung. Rundum ist die Konstruktion so ausgelegt, dass keine Stahlprofile oder keine Stahlstreben noch irgend ein anderes wärmeleitendes Element von ganz innen nach ganz aussen führt oder umgekehrt. Alle Stahlteile sind komplett in die Gebäudehülle 18 eingepackt, sodass deren Wärmeisolation voll zum Tragen kommt.
[0023] Die Figur 16 zeigt einen Schnitt quer durch den Dachbereich des Mikro- Modulhauses, mit der Decke für die Darstellung in ihrer Breite verkürzt, und nur den oberen Abschnitt der anschliessenden Wände. Oben auf den oberen Vierkant-Stahlprofilen 43 liegt ein Gitterrost aus Stahl-Vierkantprofile 66, 65 auf, zum Tragen der Dachkonstruktion. Diese trägt weitere Dämmplatten, welche eine keilförmiges Profil aufweisen, sodass sich hier in der Figur ein Gefälle von rechts nach links ergibt. Auf diese Schrägfläche folgt eine Dampfsperre 67 und auf dieser wiederum Dämmplatten 68 und darauf schliesslich eine Dichtfolie. Auf dieser kann bedarfsweise, wenn das Dach begehbar sein soll, ein Dachbelag verlegt werden, wozu dann auf die Dichtfolie zunächst eine ausgleichende Sandschicht aufgetragen wird, und auf dieser ein Bodenbelag ausgerollt oder verlegt wird, etwa Holzlatten oder -platten, Steinplatten etc.. Die vertikalen Wände des Mikro-Modulhauses werden oben abgeschlossen, wie das am besten aus Figur 17 ersichtlich ist, indem ein Winkelprofil 71 von Innen an den oberen Randbereich der Wand aufgeschraubt wird, welches die Wand oben überdeckt. Auf dieses wird eine Holzlatte 69 montiert und das Ganze wird von einem Chromstahl- oder Kupferblech 70 mit beiderseitigen Abtropfnasen 72 überzogen.
[0024] Die Figur 18 zeigt die gleiche obere Ecke aus Figur 16 vergrössert dargestellt, jetzt aber mit einer eingeschraubten Hebestange 59 und Kranöse 60 zum Anheben und Verschieben des Mikrohauses. Diese Hebestange 59 von 15mm Stärke mit mindestens einseitigem Gewinde kann von oben nach unten durch ein Loch nach unten eingesteckt werden. Das obere Stahl-Vierkantprofil 43 längs der Längskante des Mikro-Modulhauses ist auf seiner Innenseite mit einem Flachstahl 61 verstärkt, der von innen in das Profil 43 eingeschraubt ist. Unten ist am Flachstahl 61 eine Kontermutter 73 angeschweisst, für das Gewinde an der Hebestange 59. Damit kann die Hebestange 29 in diese Kontermutter 73 eingeschraubt werden. Am oberen Ende bildet die Hebestange eine Kranöse 60. Somit kann das Mikro-Modulhaus an vier solcher eingeschraubter Hebestangen 59 mittels eines Krans angehoben und beliebig platziert werden. Hernach werden die Hebestangen 59 entfernt und die Löcher, in denen sie steckten, werden mit Gummipropfen dichtend verschlossen.
[0025] Die Figur 20 zeigt noch einen Schnitt durch eine Wand mit Fenster, wobei das Fenster in der Flöhe für die Darstellung verkürzt ist. Hier erkennt man, dass die Rahmenprofile für die Dreifach-verglasten Fenster bzw. Türen in die Dämmplatten 50 eingeschraubt sind. Diese Rahmenprofile 53 können reine Kunststoff-Rahmen, Flolzrahmen oder kombinierte Flolz-Aluminiumrahmen oder auch Kunststoff-Aluminiumrahmen sein.
[0026] Die Figur 21 zeigt einen besonderen Aufbau des Mikro-Modulhauses aus drei annährend kubischen, gleichgrossen Struktur-Rahmen von je gleicher Seitenlänge, nämlich maximal 3 Metern. Deren Flöhe kann auch 3 Meter betragen, aber auch etwas niedriger ausgeführt sein, um eine Innenhöhe von zum Beispiel 2.20 m bis 2.40 m zu bieten. Im Boden gibt es eine Anzahl Verbindungsprofile 46 zwischen den beiden Vierkant-Profilen 42, die sich längs der beiden unteren Längskanten des Mikro-Modulhauses erstrecken. Auf diesem Stahlgerippe für den Aufbau des Bodens werden vertikale verlaufende Stahlprofile 40, 41 an den Ecken und längs der Längsseiten eingesetzt. Diese werden oben längs der beiden Längsseiten mit je einem Stahlprofil 45 verbunden. In dieser Weise lassen sich auch einzelne ganz oder annähernd kubusförmige Einheiten als je eine Stahlstruktur erstellen, die dann an beliebigen Seiten miteinander durch Verschraubungen verbunden werden können. Wichtig dabei ist, dass die Seitenlängen immer gleichlang sind, während die Flöhe und vorallem die Innenmasse etwas geringer sind. Dank der identischen äusseren Seitenlängen wird die Zusammenkombinierbarkeit sichergestellt. Entsprechend können mehr als drei oder mehr solcher Grundkörper aneinandergereiht miteinander verschraubt werden. Oder es wird ein Grundriss in Form eines rechten Winkels gebildet, mit einer Einheit, an die auf zwei aneinander angrenzenden Seiten je eine weitere Einheit angesetzt wird. Der Zusammenkombinierbarkeit sind fast keine Grenzen gesetzt. Die Figuren 22 bis 24 zeigen drei beispielsweise Grundrisse, in Figur 22 in Form eines Eckhauses aus drei solchen Einheiten, in Figur 23 in Form eines Eckhauses mit versetzten Seiten und in Figur 24 ein aus neun Einheiten erstelltes, im Grundriss quadratisches Flaus.
[0027] Die Figur 25 zeigt eine hier durchgehende Deckenplatte 76, die aber auch unterteilt sein kann, und welche auf drei darunter miteinander verschraubte Struktur-Rahmen aufgesetzt werden kann. Seitlich an dieser Deckenplatte 76 erkennt man daran angebaute Anschlusselemente 78 für die später anzubauenden oberen Randabschlüsse 77. Weiter erkennt man zwei Dachboden-Beläge 79 sowie einen weiteren Dachboden-Belag, der als begehbarer Terrassenboden 80 mit umlaufendem Geländer 81 ausgeführt ist. Das Geländer 81 ist an einer Stelle unterbrochen, nämlich dort, wo eine vorgefertigte Stahltreppe anschliessbar ist, zum Betreten der Terrasse.
[0028] In der Figur 26 sind die Fassadenelemente 82 zum Erstellen der wärmeisolierende Hülle 18 um die zusammen verschraubten Struktur-Rahmen eingezeichnet. Zum Teil sind diese vorgefertigten Fassadenelemente 82 mit Fenster und/oder Türen ausgestattet. Sie sind aber von ihren Dimensionen her untereinander austauschbar, was eine hohe Flexibilität für die Gestaltung erlaubt, wo letztlich Wände mit Fenster oder solche ohne gewünscht werden, wo die Türe platziert sein soll etc.
[0029] Die Figur 27 zeigt das Mikro-Modulhaus aus drei annähernd kubischen Struktur- Rahmen mit fertig montierten Fassadenelementen. Auf diese drei miteinander verschraubten Struktur-Rahmen wird die Dachplatte 76 aufgelegt und die oberen Randabschlüsse 77 werden montiert. Schliesslich zeigt sich dieses Mikro-Modulhaus wie in Figur 28 dargestellt.
[0030] Solche Wohneinheiten aus zum Beispiel drei gleichgrossen, annährend kubischen Struktur-Rahmen, mit je gleichen Seitenlängen von 4 m Länge, können nun miteinander verschraubt werden und wie in der Figur 29 gezeigt nebeneinander aufgestellt und ebenfalls mit den benachbarten Einheiten verschraubt werden, wobei selbstverständlich innere Wände weggelassen werden können oder solche inneren Wände Türen enthalten können, sodass die Grundrissfläche in diesem Beispiel dann 12 m x 12 m = 144 m2 beträgt. Werden auf jeder Seite vier solche Struktur-Rahmen verbaut, so ergibt sich gar eine Grundrissfläche von 16 m x 16 m = 256 m2. Der Struktur-Rahmen im Zentrum kann auch weggelassen werden, womit sich ein Patio bilden lässt, also ein kleiner Binnengarten oder Innenhof, der viel Privatsphäre bietet und von der Aussenwelt abgeschnitten ist. Es ist ein intimer, atmosphärischer Ort, an dem man zur Ruhe kommen kann. Auf nebeneinander gereihte Mikro-Modulhäuser von je drei Einheiten wie hier gezeigt kann eine weitere Einheit passgenau oben in Querrichtung aufgesetzt werden und mit den unteren verschraubt werden, wie das hier gezeigt ist. Das ginge auch in Längsrichtung, weil alle Masse zueinander kompatibel sind und damit eine grösstmögliche Kombinationsfreiheit geboten wird.
[0031] Die Figur 30 zeigt auf, wie solche Mikro-Modulhäuser universell einsetzbar sind. Sie können beliebig ebenerdig oder auch in Hanglage auf einem ausgeebneten Platz oder Gerüst aufgestellt werden. Und weiter können sie wie die Figur 30 zeigt auch gestapelt werden, hier zum Beispiel zu einem dreistöckigen Ensemble. Ebenerdig sind hier sechs Mikro-Modulhäuser nebeneinander abgestellt, im Stock darüber sind abermals sechs Einheiten nebeneinander angeordnet sind und zuoberst bloss vier Einheiten, sodass auf
jeder Seite eine Terrasse 74 von der Fläche eines Mikro-Modulhauses gebildet ist. Diese Terrassen 74 werden hier von Verbund-Glasplatten 75 als Reling gesichert, was besonders leichtfüssig und elegant wirkt. Indessen können auch konventionelle Geländer zum Einsatz kommen.
[0032] Diese Mikro-Modulhäuser können beliebig miteinander verbunden werden, etwa in einfachster Form rückwärtig durch verbindende Gerüstgänge, von denen aus sie dann erschlossen sind. Das Besondere an diesen Mirko-Modulhäusern ist, dass sie in einer Standardausführung oder zum Beispiel in drei Ausbaustandards serienmässig industriell kostengünstig hergestellt werden können. Es bietet sich an, eine einfache Standardversion anzubieten, für echt ökonomisch besonders sparsame und dennoch ökologisch höchst effiziente Wohnungen, dann eine Mittelklasse-Ausführung mit gehobenem Ausbaustandard, durch Verwendung teurerer Materialen für den Innenausbau und allenfalls auch für die Fassade. Und schliesslich kann eine Luxus-Variante angeboten werden, für welche die Käufer sehr individuell den Ausbau bestimmen können. In jedem Fall aber bleibt sich der Grundaufbau gleich: Die Mirko-Modulhäuser sind rundum bis auf die Fenster und Fenstertüren von einer Hülle 13 aus wärmedämmendem Material 50 umgeben und nirgends gibt es ein wärmeleitendes Element, welches diese Hülle 13 von innen nach aussen oder umgekehrt durchsetzt. Diese Mikro-Modulhäuser sind ausserdem ganz einfach strassentransportfähig und können demzufolge leicht und rasch an jeden Ort gebracht und dort abgesetzt werden, zu dem eine Strasse führt. Insgesamt wird ein komfortables Wohnen nach dem Motto reduced-to-the-max - auf das Wesentliche reduziert, geboten, ideal für Ein oder Zweipersonen-Flaushalte, und dies zu einem zuverlässig berechenbaren Fixpreis. Und bei späterem Bedarf an weiterer Wohnfläche lassen sich ohne Weiteres zusätzliche Fläuser daneben oder darüber anordnen.
[0033] In einer Standardausführung wird zum Beispiel diese Ausstattung geboten:
Küche Glaskeramik 2-er Kochfeld 30cm
Kühlschrank 125L, davon 15 L Gefrierfach Flachschirmhaube, Umluftbetrieb 400m3/h Einbau Becken, Edelstahl, Armatur (ohne Brause)
Schränke Front K1 Kunststoff, Farbe K100S weiss Arbeitsplatte AP20 Dickkante, K189 Lavaschwarz Struktur Bad/WC Duschwanne 80 cm x 120 cm, weiss, Armaturen
Waschbecken 60 cm x 40 cm, weiss, Armaturen
WC, Spülkasten verbaut
Bodenbelag Bad, Küche und Wohnbereich Schichtstoffplatten wasserfest
Fenster Kunststoff, 3-fach Verglasung, innen weiss, aussen anthrazit
Eingangstür Kunststoff, lichte Breite 80 cm
Wände Verbundplatten, weiss gestrichen
Decke Gipsdecke heruntergehängt
Dach Flachdach mit 4 Grad Neigung, Dachlast 200 kg/m2
Isolation/U-Wert Dach, Boden, Wände, Fenster - überall mindestens 0.18
Fassade Sinus-Metall oder Max-Platten (Flochdrucklaminate H PL)
Elektrizität 230 V CFI Norm, alle Kabel und Steckdosen Unterputz montiert, Schalter, Steckdosen und Stromkabel vormontiert
Wärmeerzeugung Luft-Luft-Wärmepumpe mit Splitgerät aussen
Wärmeverteilung Gebläse der Luft-Luft-Wärmepumpe
Warmwasser Zuleitung
Luftaustausch Abluft-Ventilator in Bad
[0034] Als optionale Ausstattungen können zum Beispiel ohne Weiteres eingebaut werden:
Küche Kombigerät, Mikrowellen-Quarz-Grill
LED Beleuchtung Arbeitsplatte
Bad/WC elektrische Bodenheizung in Nasszelle elektrischer Badtuch-Heizer
Kombigerät Wasch-Trockner
Bodenbelag Parkett, Vinyl oder Schichtstoffplatten (Resopal) Stau raum Einbauschrank in Gang Vordach verzinktes Vordach über Eingangstür Eingangstreppe Holzrost mit 2 Stufen 1.50 m x 1.00 m Dach begehbarer Holzrost 2.99 m x 4.5 m inkl. Geländer
Dachsubstrat und begrünt 2.99 m x 4.5 m
Aussentreppe auf das Dach, verzinkt
PV-Anlage 2.99 m x 4.5 m mit 1.5 kV Vp, ca. 1 '500 kWh/Jahr
Gartenterrasse begehbarer Holzrost 2.5 m x 9 m oder 2.5 m x 2.99 m
Aussenstoren Raff-Lamellenstoren 70 mm mit Motor/Fernbedienung
Vertikalstoren aus Acryl-Stoff mit Motor/Fernbedienung
Lnnenstoren Vertikalstoren Stoff, Handantrieb
Isolation u-Wert Dach, Boden, Wände je 0.15, Fenster 0.18
Brandschutz E130 Dach, Boden, Wände
Fassade vertikale Flolzlatten (Zeder, Lärche) oder Textilfassade
Fenster Kunststoff-Alu, 3-fach Verglasung
Eingangstür Kunststoff-Alu, lichte Breite 80 cm
Wärmeverteilung elektrische Bodenheizung Gang, Küche, Wohnbereich Pellet Ofen, 4 -10 kW, WiFi Kit, gesteuert über SmartPhone
Warmwasser elektrischer Boiler 75 Liter
Luftaustausch Be- und Entlüfter inVENTer Pax mit Wärmerückgewinnung
Bauseits werden folgende Leistungen benötigt:
Erschliessung Zu- und Abwasser (Kanalisation und Meteorwasser)
Strom Zuleitungen 400 Volt 3-phasig Baugrund vorbereiteter ebener Untergrund 2 x 3 Schraub- oder Punktfundament 2 x Streifenfundament
Behörden Bauabklärungen (Zone, Grenzabstände, Bauhöhe, Bauvolumen, sonstige bauliche Vorschriften)
Baueingabe (als Provisorium oder Festbau)
Baubewilligung
Ziffernverzeichnis
1 Wohn/Schlafraum
2 Doppelbett
3 Tisch
4 Stühle
5 Küche
6 Spüle
7 Kochfeld
8 Einbauschrank
9 Nasszelle
10 WC
11 Waschmaschine
12 Lavabo
13 Dusche
Nasszellen-Fenster
Eingangstüre
Fensterfront an der Wohnungsfront
Fensterfront an der Längsseite der Wohnung
Wärmeisolierende Hülle
Zwischenstütze
Zwischenstützen
Erster Fensterabschnitt in der Längsseite Zweiter Fensterabschnitt in der Längsseite Dritter Fensterabschnitt in der Längsseite Stütze in der Front der Wohnung Erster Fensterabschnitt in der Front Zweiter Fensterabschnitt in der Front Eckstütze
Rahmen für Hebe-Schiebetüre in der Front
Rahmen für Hebe-Schiebetüre in Längsseite
Durchgehende Längsseitenwand
Quer unter dem Boden verlaufende Stahlprofile
Fussboden
Rahmen
Schiebe-Hebetüre
Nebeneinander liegende Fenster 35, 36
Nebeneinander liegende Fenster 35, 36
Rahmen für Hebe-Schiebetüre 38
Hebe-Schiebetüre
Dachgeländer
Vertikale Stahlstütze
Vertikale Stahlstütze
Stahlprofil längs unten
Stahlprofil längs oben
Stahlprofil quer unten
Stahlprofil quer oben
Verbindungsprofile im Boden
Abwasserrohr
Verstrebungen gegen Scherkräfte
Wandabschnitt zwischen zwei Fenstern in Längsseite
Wärmedämmende Paneelen
Hohlraum innerhalb der wärmedämmenden Paneele
Hohlraum ausserhalb der wärmedämmenden Paneele
Rahmen Fenster/Türe
Dreifachverglasung
Boden
Innenwände
Decke
Hohlräume innerhalb der Dämmplatten 50
Hebestange
Kranöse
Flachstahl
Fassadeelement
Unterlagsboden
Vergussmasse für Bodenheizungsrohre Stahlprofil für den Dachaufbau Stahl-Vierkantprofil für Dachaufbau Dampfsperre
Dämmplatten Dachaufbau Holzlatten für oberen Wandabschluss Chromstahl, verzinkt oder Kupferabdeckung Winkelstahl für oberen Wandabschluss Abtropfnasen an Abdeckung 70 Kontermutter für Hebestangengewinde Terrasse
Glaspaneele als Geländer Dachplatte
Obere Randabschluss-Elemente Anschlusselemente für Randabschlüsse Bodenbeläge fürs Dach Terrassenboden Geländer um Terrassenboden
Claims
1. Mikro-Modulhaus, dadurch gekennzeichnet, dass es ohne Spezialbewilligung strassentransportfähiq ist, weiter dass es eine sich allseits rundum erstreckende Hülle (18) aus einem bis auf Fenster und Türen (21, 22, 23; 25, 26) durchgehenden Schichttaufbau aus wärmedämmenden Verbundplatten (5) oder Schichtstoffplatten aufweist, für den Boden (32), die Wände (30) und die Decke (57), während die Fenster (21, 22, 23; 25, 26) mit Rahmen (53) aus Kunststoff, Holz, Aluminium, aus thermo mechanischen mineralischen Fasern und Textilien oder aus Kombinationen dieser Materialien gefertigt sind und 2- oder 3-fach Verbundglas (54) einschliessen, und dass eine Stirnseite (16) eine vollflächige Fensterfront bildet, sodass die Hülle (18) nirgends von einem wärmeleitenden Teil von innen nach aussen durchsetzt ist, wobei innerhalb dieser Hülle (18) und parallel zu allen ihren Aussenkanten ein eigenstabiler Stahl- Gitterrahmen (42, 43) integriert ist, und wobei das Mikro-Modulhaus an den vier oberen Ecken dieses Stahl-Gitterrahmens (42, 43) anhebbar ist.
2. Mikro-Modulhaus nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es aus mehreren, aussen identischen, im Grundriss quadradischen, annähernd kubusförmigen Strukturrahmen aus Stahlprofilen mit je maximal 3 Metern Seitenlänge aufgebaut ist, die entweder bündig nebeneinanderliegend, um eine halbe Seitenlänge gegeneinander verschoben oder übereinander gestapelt miteinander verschraubbar sind.
3. Mikro-Modulhaus nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es aussen maximal 3 Meter in der Breite und zwischen 6 und 12 Meter in der Länge misst und eine innere Raumhöhe von mindestens 2.30 m bietet, und dass seine Hülle mit Ausnahme der Fenster und Türen überall einen Wärmedämmwert U von wenigstens 0.22 W/m2K bietet.
4. Mikro-Modulhaus nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es aussen maximal 3 Meter in der Breite und zwischen 6 und 12 Meter in der Länge misst und eine innere Raumhöhe von mindestens 2.30 m bietet, und dass seine Hülle mit Ausnahme der
Fenster und Türen überall einen Wärmedämmwert U von wenigstens 0.18 W/m2K bietet.
5. Mikro-Modulhaus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (18) in ihrem Innern parallel zu allen ihren Aussenkanten von einem eigenstabilen Stahl- Gitterrahmen aus Vierkant-Rohrabschnitten (42, 43; 44, 45) umschlossen ist, wobei die aufeinander treffenden Vierkant-Rohrabschnitte (42, 43; 44, 45) an ihren Enden miteinander verschraubt oder miteinander verschweisst sind, und diese Vierkantrohr- Abschnitte ganz in die Hülle (18) integriert sind, sodass sie weder nach aussen an die Fassade der Hülle (18) reichen noch an die Innenseite der Hülle (18).
6. Mikro-Modulhaus nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im rechten Winkel anschliessend an die Stirnseiten-Fensterfront (16) ein weiteres raumhohes Fenster (21 , 22, 23) auf einer der Längsseiten mit seinem Rahmen (29) direkt an den Rahmen (28) der Stirnseiten-Fensterfront anschliesst, und dass diese Längsseiten-Fensterfront (16) ein Hebe-Schiebefenster (34) einschliesst.
7. Mikro-Modulhaus nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im rechten Winkel anschliessend an die Stirnseiten-Fensterfront (16) ein weiteres Fenster auf einer der Längsseiten mit minimalem Abstand zur Stirnseiten-Fensterfront (16) anschliesst, und dass diese Längsseiten-Fensterfront anschliessend an die Stirnseiten-Ecke (27) eine von derselben weg schiebbare Fenstertüre (34) von 2 x 200 cm Breite einschliesst, gefolgt von einem fixen Fenster von 200 cm Breite, gefolgt von einer Schichtaufbau-Wand (30) bis zur hinteren Ecke des Mirko-Modulhauses, und dass innen gegenüber dieser Schichtaufbau-Wand eine Nasszelle (9) von 140 cm innerer Tiefe von mindestens 260 cm Länge angeordnet ist, mit Dusche (13), Lavabo (12) und WC (10), und an der ins Rauminnere gerichteten Stirnseite dieser Nasszelle eine Küchenkombination (5) mit Spüle (6) und Kochherd (7) anschliesst.
8. Mikro-Modulhaus nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtaufbau der Hülle (18) nach DIN EN 13501-1 schwer entflammbare (B-s1, dO), wärmedämmende Verbundplatten (50) oder Schichtstoffplatten mit einem Dämmkern aus Polyisocyanurat-Hartschaum, womit bei
einer Dämmkerndicke von 100 mm ein U-Wert von 0,18 W/m2K erzielbar ist, mit beidseits einer Polyesterbeschichtung, an die gegen innen und aussen je Lattenrost anschliesst, zur weitgehenden Bildung eines Hohlraums (52, 58) auf beiden Seiten der Verbundplatten (5) anschliesst, wobei auf den Hohlraum (52) gegen aussen Fassadenelemente (62) folgen und gegen innen nach dem Hohlraum (51) Gipsplatten (56) als Innenausbau befestigt sind.
9. Mikro-Modulhaus nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet, dass der Schichtaufbau der Hülle (18) nach DIN EN 13501-1 schwer entflammbare (B-s1, dO), wärmedämmende Verbundplatten (50) oder Schichtstoffplatten mit einem Dämmkern aus Polyisocyanurat-Hartschaum von 120 mm Stärke, womit bei einer Dämmkerndicke von 100 mm ein U-Wert von 0,18 W/m2K erzielbar ist, mit beidseits einer Polyesterbeschichtung, an die gegen innen und aussen je Lattenrost anschliesst, zur weitgehenden Bildung eines Hohlraums (52, 58) von je 30 mm Dicke, auf dem gegen aussen Fassadenelemente (62) von 20 mm Stärke und gegen innen Gipsplatten (56) von 20 mm Stärke als Innenausbau befestigt sind.
10. Mikro-Modulhaus nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet, dass im inneren Hohlraum (58) sanitäre Rohre für die Nasszelle (9) und Küche (5) sowie die elektrischen Leitungen für die eingebauten elektrischen und elektronischen Geräte verlegt sind.
11. Mikro-Modulhaus nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Fensterrahmen (53) der fixen und schiebbaren Fenster Kunststoff-Profile sind, zur Aufnahme und Fassung von je drei parallel verlaufenden, voneinander beabstandeten Glasscheiben (54), mit jeweils zwei einfachen Glasscheiben, und wobei die innerste oder äusserte Scheibe als eine verbundene Doppel-Glasscheibe des gleichen Glasscheiben-Typs ausgeführt ist, und die Dicke dieser Dreifach-Verglasung (54) insgesamt 43 mm misst, und weiter dass die Kunststoff-Fensterrahmen (53) seitlich einzig mit den Stirnseiten der verbauten Verbundplatten oder Schichtstoffplatten (50) verschraubt sind.
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