EP4343449A1 - Dispositif d'indication de la réserve de marche - Google Patents

Dispositif d'indication de la réserve de marche Download PDF

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EP4343449A1
EP4343449A1 EP22197804.2A EP22197804A EP4343449A1 EP 4343449 A1 EP4343449 A1 EP 4343449A1 EP 22197804 A EP22197804 A EP 22197804A EP 4343449 A1 EP4343449 A1 EP 4343449A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
power reserve
display
mobile
display mechanism
barrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22197804.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Valentin Suré
Ramon Gil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oris Holding AG
Original Assignee
Oris Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oris Holding AG filed Critical Oris Holding AG
Priority to EP22197804.2A priority Critical patent/EP4343449A1/fr
Publication of EP4343449A1 publication Critical patent/EP4343449A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B9/00—Supervision of the state of winding, e.g. indicating the amount of winding
    • G04B9/005—Supervision of the state of winding, e.g. indicating the amount of winding by optical indication of the amount of winding

Definitions

  • the present invention relates to the field of watchmaking, and in particular to a display device for the power reserve of a wristwatch.
  • safety mechanisms are also proposed in order to allow the display mechanism to disengage in relation to the driving force exerted by the movement barrel, particularly at the end of the stroke, in order to avoid that the display needle is still rotated when it has already come to rest on a pin.
  • Such solutions often use friction mechanisms to achieve the clutch release.
  • the clutch can be released using elastic elements rather than friction; nevertheless, the solution disclosed in this patent only allows disengagement in the direction of disarming, not arming.
  • the patent application EP3699694 similarly uses a coupling between a display element and a movement driving element using an elastic element, one of the ends of which can move in a loop.
  • this solution again only allows the coupling between the display element and the drive element according to a predefined angular swing, depending on the dimensioning of the angular sector available in the loop.
  • display solutions which use differential systems which make it possible to recover on the one hand information on the winding of the barrel spring, and on the other hand information on its disarming in order to take an average and thus improve the display precision thanks to the output indication of a more reliable stored energy level.
  • An aim of the present invention is to provide a new safety mechanism for a power reserve display device devoid of friction means, and which is more robust than the usual mechanisms using elastic means.
  • a power reserve display mechanism of a timepiece powered by a mechanical energy source comprising a input mobile provided with a drive element driven in a first direction when arming and in an opposite direction when disarming the energy source, the drive element being arranged to receive a value d information relating to the current power reserve, and transmit it to a rotating movable display member capable of moving over a first angular sector corresponding to a first predefined angular range between a minimum value and a maximum display value
  • the power reserve display mechanism being characterized in that the mobile display member is integral in rotation with the hub of a display mobile, which display mobile further comprising a rim provided with teeth partial extending only over part of its periphery and which is arranged to mesh with the driving element, the serge and the hub being connected to each other via at least one elastic arm .
  • An advantage of the proposed solution is to obtain a more robust safety mechanism than those using entirely elastic means, that is to say those being completely devoid of friction means, by making it possible to disengage indefinitely whatever the direction of movement. of the display needle. In this way, any risk of breakage of one or more components of the transmission chain is avoided in a particularly effective and durable manner, without risk both when winding and uncocking the barrel supplying the movement with energy.
  • Another advantage of the proposed solution is to gain in compactness for the proposed security mechanism, and in particular in height, since such mechanism is now produced on a single stage, in the plane of the display mobile, without no longer requiring a dedicated connecting element interposed for example between an indicator mobile and a drive wheel.
  • Yet another advantage of the proposed solution is to simplify the provision of a safety mechanism to the power reserve display mechanism thanks to a reduced number of components.
  • the safety mechanism is completely integrated into the display mobile in the form of an “elastic wheel”, which facilitates assembly operations and thus optimizes production costs by reducing the time required for assembly.
  • the hub is also provided with a loop extending over a first angular sector corresponding to the first predefined angular range, and a pin fixed limitation is housed in the loop and can abut on either side of it for the respective display of the minimum display value and the maximum display value.
  • the safety mechanism is produced in a particularly simple manner in the plane of the display wheel, the location of the pin defining a fixed reference to determine the positioning of the mechanism, not only making it possible to give it a simplified structure compared to those using friction means, but also to further simplify manufacturing and assembly operations.
  • the partial teeth of the serge extend over a second angular sector strictly included in the first angular sector.
  • the second angular sector on which the partial teeth of the display mobile are arranged only extends over a second angular range strictly less than that of the first angular display range, and an additional clearance formed by the differential angular sector at each end makes it possible to minimize the tension forces on the arms each time a disengagement is generated.
  • the efficiency and durability of the system are further optimized.
  • the partial teeth of the rim are formed by external peripheral teeth of the display mobile.
  • Such a configuration makes it possible to minimize the overall thickness of the security mechanism by making the gear plane vis-à-vis the drive pinion, or more generally any drive element of the display mechanism, directly in the plane of the display mobile.
  • the rim is also provided with an external peripheral bead extending over a third angular sector corresponding to a third angular range, the third angular sector being located strictly outside the second angular sector.
  • Such a configuration makes it possible to achieve, on the one hand, better balancing of the display mobile, by compensating for the absence of teeth with a counterweight and thus avoids any tendency to lean with respect to the gear plane.
  • the addition of the bead makes it possible to constitute at the same time an anti-shock device by limiting the movement of the display mobile produced in the form of an elastic wheel in a housing of slightly larger diameter.
  • the bead makes it possible to compensate not only in weight, but also in volume in the radial direction, and therefore simulates a wheel which has retained all of its peripheral teeth, which limits its level of movement compared to a adjacent wall if an impact causes it to collide at this location.
  • the number of elastic arms is between 2 and 5.
  • Such a configuration is advantageous for maximizing the stability of the display mobile in the plane.
  • the total number of turns is between 4 and 8.
  • Such a configuration makes it possible to optimize flexibility and flexibility of the arm. By thus facilitating each disengagement operation, thanks to the use of a force necessary to deform the elastic wheel if possible negligible compared to the characteristics of the materials used, the wear of the gear teeth is minimized and thus the durability of the mechanism proposed is further improved.
  • the arms are also made of a non-magnetic material.
  • the power reserve display mechanism can be easily integrated as a module of a non-magnetic movement itself intended to present non-magnetic properties.
  • the elastic wheel forming the display mobile will preferably be made entirely of a non-magnetic material.
  • the display mobile is formed in one piece by said hub, said rim provided with partial teeth and said at least an elastic arm connecting said serge to said hub.
  • Such a one-piece arrangement makes it possible to considerably simplify the mounting and assembly operations of the security mechanism proposed for the display mechanism compared to the solutions of the prior art using elastic coupling elements separated and having to be fixed respectively to each of the parts which they are supposed to mechanically couple.
  • the power reserve display mechanism is characterized in that the energy source is formed by a first barrel and a second barrel arranged in series, and that said mobile d
  • the input is formed by a differential engaged on the one hand with a first shaft of the first barrel and on the other hand with a second shaft of the second barrel.
  • Such an arrangement allows the optimization of the precision and the taking of information from the stored energy by deducing it both from a cocking indication on the first barrel and from a discocking indication on the second barrel, all by doubling the amount of power reserve available thanks to this arrangement of two barrels in series. In this way, we can both maximize the overall power reserve, while improving the precision of the power reserve values that we seek to display to the user of the watch.
  • the differential comprises a lower board engaged with the first shaft of the first barrel, and a satellite carrier engaged with the second shaft of the second barrel, the lower board and the satellite carrier being coaxial and superimposed.
  • the driving element of the input mobile is formed by a differential drive pinion, the pinion drive being coaxial and superimposed on the lower board and the satellite carrier.
  • the differential not only does the differential have a particularly simple structure, the inputs and outputs of which are all coaxial and mutually superimposed, but it can be easily and directly connected to the display mobile provided with the integrated safety mechanism.
  • the lower plate of the differential is integral in rotation with a central wheel engaged with the input wheel of a satellite, the satellite further comprising an output pinion engaging with the drive pinion.
  • the transmission of information on arming or disarming the barrel is carried out using a mobile comprising a reduced number of parts and in a particularly compact form.
  • the display member is a needle moving over a first angular sector corresponding to a first angular range of 240 degrees.
  • Such an arrangement is particularly advantageous for displaying a potentially high power reserve level, particularly when several barrels are used in series, the angular sector available for display then being chosen accordingly as being deliberately large; the choice of a range greater than 180° degrees but significantly less than 360° aims to provide the most intuitive display possible by always clearly dissociating the highest level from the lowest.
  • FIG. 1 is a top view of the display mechanism for power reserve 1 of a mechanical watch movement according to the invention provided with a safety device for both arming and disarming using only coupling elements elastic.
  • the movement has the particularity of having two barrels mounted in series, that is to say a first barrel 21 and a second barrel 22, whose respective teeth of their drums, that is to say the teeth 211A of the first drum 211 and the teeth 221A of the second drum 221, are in mutual gear engagement.
  • the first barrel 21 is armed by the first shaft 210, the teeth of which 210A mesh with those 51A of an input wheel of a differential mobile 5, formed by a lower board 51 of this differential mobile 5, while the torque accumulated by these two barrels (first barrel 21 and second barrel 22) forming the source of mechanical energy 2 for the movement is transmitted at the output via the second shaft 220 of the second barrel 22, the teeth of which 220A mesh with the main finishing cog .
  • the teeth 220A of the second shaft 220 of the second barrel also mesh, via a gear train formed by a reduction wheel 3 and an intermediate gear 4, with a second input wheel of the differential, formed by a satellite carrier 52 of which we can see the external teeth 52A mesh with those 4A of the intermediate gear 4.
  • the reduction wheel 3 has a reduction wheel 31 whose teeth 31A mesh directly with the teeth 220A of the second shaft 220 of the second barrel 22.
  • the reduction pinion 32 which has teeth 32A meshing with the external teeth 4A of an intermediate gear 4 which is also in gear engagement with the second input wheel of the differential formed by the planet carrier 52, and whose teeth external is materialized by the reference 52A.
  • the satellite 53 mounted on the periphery of the planet carrier 52 has a first gear stage formed by the input wheel 531, the teeth of which 531A mesh with those 55A of the central wheel 55, arranged coaxially under the pinion d drive 54 at the output of the differential mobile 5, and an output pinion 532 whose teeth 532A meshes precisely with those 54A of the drive pinion of the differential mobile 5.
  • the satellite 53 is thus not rotated relative to the lower board 51 of the differential mobile, that is to say its first input wheel, only if the winding information of the first barrel 21 supplied to it via the teeth 210A of the first shaft 210 differs from that of the disarming of the second barrel 22 transmitted by the teeth 220A of the second shaft 220 via the cog formed by the reduction mobile 3 and the intermediate return 4 to the second input wheel of the differential 5, that is to say the carrier satellite 52.
  • a rectangle (A) surrounds the display mobile 6 and the content of the elements contained in this rectangle (A), including in particular the integrated security mechanism and the advantageous selective coupling and disengagement properties conferred.
  • the partial teeth 61A of the rim 61 of this display mobile 6, which is provided, in its center, with a hub 60 integral in rotation with a display member produced here in the form of a needle 8, but which could for example take the form of a colored angular sector sliding under a display window.
  • the hand points to a current power reserve value (V) when using the watch.
  • the hub 60 is also connected to the rim 61 via a plurality of elastic arms 62 which allow, at the end of the stroke of the sector corresponding to the partial toothing 61A, a release and therefore an indefinite disengagement at the end of the arming or disarming the energy source of the movement.
  • a peripheral bead 610 is also provided, the technical functions of which will be specified later.
  • FIG 2 illustrates a profile view of the transmission gear for the display mechanism according to the invention, that is to say the same elements as those of the figure 1 , simply without the two barrels nor the needle as display member 3.
  • this figure focuses the transmission to the display mobile 6 via the reduction mobile 3, the intermediate return 4, and the mobile differential 5 to show the compactness obtained, both in terms of thickness and space occupied on the movement plate thanks to at least partial superposition of the display mobile 6 in relation to the other elements.
  • Each of the elements among the reduction mobile 3, the intermediate return 4, the differential mobile 5, and the display mobile 6 is represented around its respective axis of rotation (O3, O4, O5, O6).
  • the power take-offs in relation to this transmission cog are no longer illustrated in this figure, but we recall that the transmission to the lower board 51 of the differential mobile 5 is carried out by direct gearing to the first shaft 210 of the first barrel 21, while the transmission of the drive torque to the planet carrier 52 of the differential mobile 5 results from the indirect gearing of the latter to the second shaft 220 of the second barrel 22 via the reduction mobile 3 then the intermediate return wheel 4.
  • the mobile of reduction 3 comprises a reduction wheel 31 whose teeth 31A engage with those of the second shaft of the second barrel 220 (not shown in this figure, but referenced 220A on the figure 1 ), as well as a reduction pinion 32 coaxial and integral in rotation with the wheel reduction gear 31, and whose teeth referenced 32A mesh with those, reference 4A, of the intermediate gear 4, and which meshes on the opposite side, with the satellite carrier 52 whose teeth are referenced 52A, which is mounted coaxially, but not integral in rotation just above the lower board 51 of the differential mobile 5.
  • This lower board 51 is mounted coaxial and integral in rotation on the other hand with a central wheel 55, the teeth of which referenced 55A mesh with the teeth referenced 531A of the wheel input of the satellite 53, including the output pinion of the satellite 532, coaxial and integral in rotation with the input wheel of the satellite 531, meshes with the drive pinion 54 of the differential mobile 5.
  • This drive pinion 54 has a teeth referenced 54A in direct engagement with partial teeth 61A for transmission of movement to the display member, not shown in this figure.
  • the drive pinion 54 constitutes the output in terms of kinematic transmission chain relative to the lower board 51 and the satellite carrier 52 constituting a first and a second input wheel for this differential; we can distinguish in this figure the 4 gear planes of the differential mobile 5 constituted by those of its two input wheels (i.e. the lower board 51 and the satellite carrier 52), those of the two coaxial elements and integral in rotation with the satellite 53, that is to say its input wheel 531 and its output pinion 532.
  • the drive pinion 54 is thick enough to finally be able to mesh with the display mobile 6 on a fifth plane gear slightly raised relative to that of the output pinion 532 of the satellite 53, so that the satellite 53 can rotate under it in the event of movement of the satellite carrier 52; a slight height spacing is provided to accommodate manufacturing and assembly tolerances.
  • the power reserve display mechanism 1 proposed in the context of the present invention, it is possible not only to improve the display precision while maximizing the power reserve, but also to minimize the necessary space on the plate and in height on it.
  • FIG. 3 shows the detail of the display mobile 6 with integrated security mechanism, as indicated previously, by illustrating more precisely the elements contained in the rectangle (A) of the figure 1 .
  • FIG. 3 thus the display mobile 6 as well as its partial teeth 61A on its rim 61, as well as the hub 60 in its center, the whole being mobile of the axis of rotation referenced O6, that is to say corresponding to that of the display mobile 6 as a whole.
  • the needle integral in rotation with the hub 60 and arranged above the latter constitutes here a display member 8 preferred for the implementation of the invention; this can move for example opposite a scale extending over a predefined angular sector according to the total power reserve of the movement.
  • the hand points to a current power reserve value (V) of the movement, indicating the time remaining before carrying out possible manual winding.
  • V current power reserve value
  • the safety device here consists of a coupling between the hub 60 and the rim 61 of the display mobile 6, that is to say very simply in the plane of the latter, so as to save a maximum of space in height .
  • This coupling is carried out using a plurality of elastic arms 62, wound in a total number of turns N equal here to 6, but which is preferably between 4 and 10 in order to guarantee stability to the serge 61 around of its hub 60, that is to say in the gear plane of the partial teeth 61A with the drive pinion 54 of the differential mobile (not shown in this figure).
  • the number of turns per arm Ns makes it possible to adjust the flexibility of the clutch, and was chosen in this preferred embodiment as being equal to two to guarantee sufficient flexibility depending on the size chosen.
  • the number of arms Nb contributes more strongly to the rigidity of the display mobile 6 in its gear plane; the number of attachment points in relation to the serge 61 having to be greater than one to avoid any imbalance in terms of inclination, and preferably strictly greater than two in order to guarantee the best possible balance in relation to the hub 60.
  • the number of arms Nb is equal to 3 while the number of turns per arm Ns is equal to 2, which aims to provide an excellent compromise in terms of flexibility and stability. In order not to return the mobile display 6 too rigid, however, we will preferably choose a number of arms Nb less than or equal to 5.
  • the last adjustment parameter for coupling the serge 61 to the hub 60 is the thickness E of each elastic arm 62. This is preferably chosen between 5 and 25 hundredths of a millimeter in the proposed configuration, always in the same optics to guarantee the best compromise between flexibility and rigidity; according to the example chosen, it is preferably equal to 15 hundredths of a millimeter. Increasing the thickness E of the arms increases their rigidity, but at the same time prevents arranging a greater total number of turns N for a given size, limited by the interior space of the serge 61.
  • the proposed configuration makes it possible to guarantee both sufficient rigidity and sufficient flexibility to avoid exerting too many frictional forces on the teeth in mutual gear engagement during disengagement at the end of the cocking and disarming stroke, c that is to say on either side of the angular sector formed by the partial toothing 61A.
  • clearances of amplitude D are formed on either side of the ends of the partial teeth 61A of the serge 61, in order to allow optimal interpenetration of the teeth of the gear wheels in mutual engagement, namely that of the serge 61 and that (referenced 54A in the other figures) of the drive pinion 54.
  • the first clearance 611 is located at a first end of the partial toothing 61A of the serge 61, while the second clearance 612 is located at the other end of this partial toothing 61A.
  • the partial teeth 61A and the peripheral bead 610 extend over “complementary” angular sectors, the peripheral bead 610 aiming to virtually replace the missing teeth on the periphery of the serge outside of the two clearances.
  • This peripheral bead 610 thus has a balancing vocation for the display mobile 6 in order to avoid any tendency for it to tilt; it also fulfills the function of an anti-shock device by minimizing the potential movement of the display mobile with respect to the wall of a housing where the latter would be placed, thus avoiding both damage caused to the axes and the impact of the shock.
  • the one-piece configuration of the display mobile 6 with integrated release mechanism formed by the elastic arms 62 is particularly advantageous in terms of productivity gains, since the power reserve display mechanism 1 proposed has an integrated safety device formed by 'one piece with a display wheel.
  • the materials chosen for the arms preferably have properties of hardness, flexibility and abrasion resistance configured such that each disengagement operation generates almost negligible wear.
  • Durnico which has interesting properties both in terms of elasticity and friction; however, according to a particularly preferential variant, we will instead use Phynox which also has very good properties in terms of elasticity and ductility for easy production of the elastic arms 62, but which also has the advantage of providing shielding magnetic to the movement, and thus contribute not only to the robustness of the proposed display mechanism with respect to magnetic disturbances, but more generally to the stability of the overall operation of the watch movement.
  • a loop 601 into which a fixed limiting pin 7 is inserted.
  • This limitation pin 7 can move inside the loop 601, until it abuts against a first stop 6011 in one direction, when the movement is in the completely disarmed position (and the power reserve therefore displays “ 0") and against a second stop 6012 in the other direction, when the movement is in the fully armed position.
  • the angular sector over which the loop 601 extends makes it possible to define the amplitude of the display sector in a particularly simple and effective manner, in the plane of the display mobile 6, and without requiring any other dedicated limitation mechanism.
  • the needle can move with a greater amplitude in the direction of clockwise than in the opposite direction, which means, according to the preferred embodiment illustrated, that the current power reserve value (V) corresponds to more than half of the maximum possible level.
  • V current power reserve value
  • the angular range over which the strap extends corresponds substantially to that of the partial teeth 61A of the serge 61;
  • FIG 4 which represents a block diagram of the operation of the display mobile 6 between each extreme, that is to say the maximum and minimum arming level, the emphasis is placed on the comparison of the different display angular ranges and angular sectors for displaying different elements, and in particular the loop 601 of the hub 60, the partial teeth 61A and the peripheral bead 610 of the rim.
  • the limitation pin 7 is shown in its two extreme display positions, that is to say during complete disarming of the movement where it is in abutment against the first stop 6011 of the loop 601, and during complete arming of the movement where it abuts against the second stop 6012 of the loop 601.
  • the first angular sector S1 over which the loop 601 extends corresponds to a first range angular display P1 of 240°, which has the advantage of being sufficiently large to precisely indicate the variations of a significant power reserve, such as preferably 120 to 130 hours of operation in the context of the invention thanks to the use of two barrels in series, but while allowing the maximum and minimum power reserve values to be intuitively dissociated, which would no longer be the case if the angular range approached too close to 360°.
  • a significant power reserve such as preferably 120 to 130 hours of operation in the context of the invention thanks to the use of two barrels in series, but while allowing the maximum and minimum power reserve values to be intuitively dissociated, which would no longer be the case if the angular range approached too close to 360°.
  • the angular movement of amplitude D makes it possible to dissociate the first toothed angular sector S1 from a third non-toothed angular sector S3 corresponding to that over which the peripheral bead 610 of the serge extends.
  • This is in fact to allow optimal penetration of the teeth of the gear pinion 54 (the external teeth of which have the reference 54A) into those of the external partial teeth 61A of the serge.
  • this partial toothing 61A extends over a second angular sector S2 which is slightly more restricted than the first angular display sector S1; the second angular range P2 of this second sector preferably being approximately 224°.
  • the technical explanation for this slight difference is due to the fact that we want, at the end of the cocking or disarming stroke, to have only one tooth left, that is to say the last of the partial toothing 61A of the serge, engaging with toothing 54A of the drive pinion 54, so as to generate the minimum possible tension on the elastic arms 62 in order to carry out the disengagement.
  • the partial toothing 61A extended over exactly the same angular range of 240°, then there would be a mutual gear engagement of at least two more teeth of each of the respective teeth of the gear pinion 54 and the serge 61, so that the disengagement can only be carried out after having carried out a rotational movement of significantly greater amplitude, thus generating much more tension on the elastic arms before the disengagement can take place. Furthermore, the time necessary to carry out the disengagement is reduced (between one hour and two hours for the preferred variant illustrated, compared to 5 to 6 hours in the case where the first angular sector S1 used for the display and the second angular sector S2 on which the partial teeth 61A of the serge 61 is provided are confused.
  • differential angular sectors of amplitude ⁇ preferably symmetrically at the edge of the first angular sector S1
  • the amplitude of each differential sector is of the order of 8° which means that the second angular range of the partial toothing is 224°, making it possible to obtain this optimal compromise between minimizing the tension on the elastic arms 62 during disengagement, and at the same time the reduction in latency time during re-clutching.
  • This third angular range P3 thus corresponds, according to the preferred embodiment illustrated, to an angular sector of around a hundred degrees (-100°).
  • the amplitude of the movements of each of the clearances D and the differential angular sectors ⁇ as well as the number of arms Nb and the total number of turns N are configured such that the stresses experienced by the arms elastics 62 are as weak as possible during each disengagement operation. In this way, the risks of breakage and fatigue are limited over time.
  • the materials used in connection with this configuration are chosen such that the forces necessary for tensioning the arms are negligible compared to the characteristics of the materials used; in this way, the durability of the system is improved by minimizing the wear generated on the teeth and pivots.
  • the figures 5A And 5B respectively show the display mechanism in its two extreme positions, that is to say when the power reserve is exhausted (case of the completely disarmed movement) and respectively maximum (case of the fully armed movement).
  • the movement is completely disarmed and consequently the limitation pin 7 abuts against the first stop 6011 of the loop 601 of the hub 60; the needle is then in a position where it can only move in the winding direction Sa, which here corresponds to the counterclockwise direction.
  • the power reserve value displayed thus corresponds to the minimum value (Vmin), typically “0”.
  • the choice of reduction ratios allows the indication of the complete reserve of approximately five days (120 hours), corresponding to the difference in value between the maximum value (Vmax) and the minimum value (Vmin) on a display portion of 240 degrees, which corresponds to the amplitude of the first angular range P1 over which the first angular sector extends over which the loop 601 of the hub extends.
  • the display is therefore extremely precise since one hour of power reserve corresponds to approximately two degrees.
  • the safety device provided by the elastic arms 62 connecting the central hub 60 to the rim 61 of a partially toothed display wheel 6 driven by the drive pinion 54 at the output of the differential mobile makes it possible to avoid any breakage of one or more components, despite the fact that the limiting pin 7 then blocks any additional movement of the indication system.
  • the invention also allows the production of a differential of simplified construction compared to those relatively complex using a friction wheel for disengagement, which allows easier manufacturing and assembly thanks to the elimination of the time spent searching for the optimal friction torque via specific sizing and lubrication, as well as the control of each series of components produced. In this way, we also eliminate any risk of friction that is too strong which would cause too much wear on the parts or too low which would cause a problem with the transmission by not engaging the clutch when it should. This improves precision and durability.

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Abstract

La présente invention concerne un mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) d'une pièce d'horlogerie alimentée par une source d'énergie mécanique (2), comprenant un mobile d'entrée pourvu d'un élément d'entraînement entraîné dans un premier sens lors de l'armage et dans un deuxième sens opposé audit premier sens lors du désarmage de ladite source d'énergie (2), ledit élément d'entraînement étant agencé pour recevoir une valeur d'information (V) relative à ladite réserve de marche, et la transmettre à un organe d'affichage (8) mobile en rotation susceptible de se déplacer sur un premier secteur angulaire (S1) correspondant à une première plage angulaire (P1) prédéfinie entre une valeur minimale (Vmin) et une valeur maximale (Vmax) d'affichage, ledit mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) étant caractérisé en ce que ledit organe d'affichage (8) mobile est solidaire en rotation du moyeu (60) d'un mobile d'affichage (6), lequel mobile d'affichage (6) comprenant par ailleurs une serge (61) pourvue d'une denture partielle (61A) s'étendant uniquement sur une partie de son pourtour et qui est agencée pour engrener avec ledit élément d'entraînement, ladite serge (61) et ledit moyeu (60) étant reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'au moins un bras élastique (62).

Description

    Domaine technique de l'invention
  • La présente invention se rapporte au domaine de l'horlogerie, et en particulier à un dispositif d'affichage pour réserve de marche d'une montre-bracelet.
    • État de la technique
  • On connaît, dans l'état de la technique, des dispositifs permettant d'indiquer, à tout moment, à l'utilisateur une information sur la quantité d'énergie emmagasinée dans le barillet d'un mouvement, afin de déterminer si le mouvement est proche de l'arrêt ou de son niveau d'armage maximal, et d'anticiper ainsi l'arrêt de la montre.
  • Dans la plupart de ces dispositifs, des mécanismes de sécurité sont par ailleurs proposés afin de permettre au mécanisme d'affichage de débrayer par rapport à la force d'entraînement exercée par le barillet du mouvement, notamment en fin de course, afin d'éviter que l'aiguille d'affichage ne soit encore entraînée en rotation alors qu'elle est déjà arrivée en butée sur une goupille. De telles solutions utilisent souvent des mécanismes à friction pour réaliser le débrayage.
  • Alternativement, comme décrit dans le brevet CH711236 , le débrayage peut être réalisé à l'aide d'éléments élastiques plutôt qu'à friction ; néanmoins, la solution divulguée dans ce brevet ne permet uniquement qu'un débrayage dans le sens du désarmage, pas de l'armage. La demande de brevet EP3699694 utilise similairement un couplage entre un élément d'affichage et un élément d'entraînement du mouvement à l'aide d'un élément élastique dont l'une des extrémités peut se déplacer dans une ganse. Néanmoins, cette solution ne permet ici encore que le couplage entre l'élément d'affichage et l'élément d'entraînement que selon un ébat angulaire prédéfini, dépendant du dimensionnement du secteur angulaire disponible dans la ganse.
  • Par ailleurs, on connaît des solutions d'affichage qui utilisent des systèmes différentiels qui permettent de récupérer d'une part l'information sur l'armage du ressort du barillet, et d'autre part l'information sur son désarmage afin d'en faire une moyenne et ainsi améliorer la précision d'affichage grâce l'indication en sortie d'un niveau d'énergie emmagasiné plus fiable.
  • Ce type de mécanisme est connu depuis les années 1950, et sont décrit notamment dans l'ouvrage de référence de B.Humbert « La montre suisse à remontage automatique de B.Humbert, 1955 »).
  • Des solutions plus récentes, comme celle décrite par exemple dans le brevet EP1139182B1 , utilisent un tel mécanisme différentiel pour la prise de force du mouvement et proposent également un système de sécurité basé sur un couplage entre une roue d'entraînement et une roue d'affichage utilisant un élément élastique dont une extrémité solidaire d'une goupille insérée dans une ganse agencée radialement dans la roue d'entraînement, et dont le mouvement est conditionné par une came solidaire en rotation d'un pignon d'entraînement coaxial à cette roue d'entraînement. Ce système de débrayage ne semble toutefois ici encore que n'être qu'efficace lors du désarmage, mais pas nécessairement à l'armage. En effet, il suffit de calibrer la longueur de la ganse par rapport à la forme de la came de telle sorte qu'elle soit suffisante pour ne pas provoquer de blocage en fin de course, ce qui est relativement aisé puisqu'en fin de course le couple restant exercé par le barillet est faible. Toutefois, lors de l'armage, peut se présenter soit le risque d'un blocage de la goupille au niveau de l'extrémité distale de la ganse, le jeu radial étant en général dimensionné de manière à éviter que la goupille puisse passer sur l'autre flanc de la came sur laquelle aucune position de repos stable n'est possible.
  • Le perfectionnement proposé par la solution décrite dans la demande internationale WO2005/085963 du même demandeur vise précisément à résoudre ce problème à l'armage en réintroduisant un mécanisme de friction en parallèle du dispositif élastique prévu pour le désarmage.
  • Il existe par conséquent un besoin pour une solution exempte de ces limitations connues en matière de débrayage, en particulier à l'armage.
    • Résumé de l'invention
  • Un but de la présente invention est de fournir un nouveau mécanisme de sécurité pour dispositif d'affichage de réserve de marche dépourvu de moyens de friction, et qui soit plus robuste que les mécanismes usuels utilisant des moyens élastiques.
  • Ces buts sont atteints, selon l'invention, grâce aux caractéristiques de la revendication principale, et en particulier grâce à un mécanisme d'affichage de réserve de marche d'une pièce d'horlogerie alimentée par une source d'énergie mécanique, comprenant un mobile d'entrée pourvu d'un élément d'entraînement entraîné dans un premier sens lors de l'armage et dans un sens opposé lors du désarmage de la source d'énergie, l'élément d'entraînement étant agencé pour recevoir une valeur d'information relative à la réserve de marche courante, et la transmettre à un organe d'affichage mobile en rotation susceptible de se déplacer sur un premier secteur angulaire correspondant à une première plage angulaire prédéfinie entre une valeur minimale et une valeur maximale d'affichage, le mécanisme d'affichage de réserve de marche étant caractérisé en ce que l'organe d'affichage mobile est solidaire en rotation du moyeu d'un mobile d'affichage, lequel mobile d'affichage comprenant par ailleurs une serge pourvue d'une denture partielle s'étendant uniquement sur une partie de son pourtour et qui est agencée pour engrener avec l'élément d'entraînement, la serge et le moyeu étant reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'au moins un bras élastique.
  • Un avantage de la solution proposée est d'obtenir un mécanisme de sécurité plus robuste que ceux utilisant intégralement des moyens élastiques, c'est à dire ceux étant totalement dépourvus de moyens de friction, en permettant de débrayer indéfiniment quel que soit le sens de déplacement de l'aiguille d'affichage. De cette manière, tout risque de casse d'un ou plusieurs composants de la chaîne de transmission est évité de manière particulièrement efficace et durable, sans risque à la fois lors de l'armage et du désarmage du barillet alimentant le mouvement en énergie.
  • Un autre avantage de la solution proposée est de gagner en compacité pour le mécanisme de sécurité proposé, et notamment en hauteur, puisqu'un tel mécanisme est désormais réalisé sur un seul étage, dans le plan du mobile d'affichage, sans ne plus nécessiter d'élément de liaison dédié interposé par exemple entre à un mobile indicateur une roue d'entraînement.
  • Encore un autre avantage de la solution proposée est de simplifier la fourniture d'un mécanisme de sécurité au mécanisme d'affichage de réserver de marche grâce à un nombre de composants réduit. En effet, Le mécanisme de sécurité est totalement intégré dans le mobile d'affichage sous la forme d'une « roue élastique », ce qui facilite les opérations de montage et optimise ainsi les coûts de production en réduisant le temps nécessaire d'assemblage.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel pour le mécanisme d'affichage de réserve de marche selon l'invention, le moyeu est par ailleurs pourvu d'une ganse s'étendant sur un premier secteur angulaire correspondant à la première plage angulaire prédéfinie, et une goupille de limitation fixe est logée dans la ganse et peut venir en butée de part et d'autre de celui-ci pour l'affichage respectif de la valeur minimale d'affichage et la valeur maximale d'affichage.
  • De cette façon, le mécanisme de sécurité est réalisé de façon particulièrement simple dans le plan de la roue d'affichage, l'emplacement de la goupille définissant un repère fixe pour déterminer le positionnement du mécanisme, permettant non seulement de lui conférer une structure simplifiée par rapport à ceux utilisant des moyens de friction, mais également d'en simplifier encore davantage la fabrication et les opérations d'assemblage.
  • Selon un mode de réalisation encore plus préférentiel, le mécanisme d'affichage de réserve de marche selon l'invention, la denture partielle de la serge s'étend sur un deuxième secteur angulaire strictement inclus dans le premier secteur angulaire.
  • De cette façon, le deuxième secteur angulaire sur lequel est agencée la denture partielle du mobile d'affichage ne s'étend que sur une deuxième plage angulaire strictement inférieure à celle de la première plage angulaire d'affichage, et un dégagement supplémentaire formé par le secteur angulaire différentiel à chaque extrémité permet de minimiser les efforts en tension sur les bras chaque fois qu'un débrayage est généré. Ainsi, l'efficacité et la durabilité du système sont encore plus optimisés.
  • Selon un autre mode de réalisation préférentiel pour le mécanisme d'affichage de réserve de marche selon l'invention, la denture partielle de la serge est formée par une denture périphérique externe du mobile d'affichage.
  • Une telle configuration permet de minimiser l'épaisseur globale du mécanisme de sécurité en réalisant le plan d'engrenage vis-à-vis du pignon d'entraînement, ou plus généralement de n'importe élément d'entraînement du mécanisme d'affichage, directement dans le plan du mobile d'affichage.
  • Selon un mode de réalisation encore plus préférentiel pour le mécanisme d'affichage de réserve de marche selon l'invention, la serge est par ailleurs pourvue d'un bourrelet périphérique externe s'étendant sur un troisième secteur angulaire correspondant à une troisième plage angulaire, le troisième secteur angulaire étant situé strictement en dehors du deuxième secteur angulaire.
  • Une telle configuration permet de réaliser d'une part un meilleur équilibrage du mobile d'affichage, en compensant l'absence de denture par un contre-poids et évite ainsi toute tendance au penchement vis-à-vis du plan d'engrenage. Par ailleurs, l'ajout du bourrelet permet de constituer parallèlement un dispositif anti-choc en limitant le déplacement du mobile d'affichage réalisé sous forme d'une roue élastique dans un logement de diamètre légèrement supérieur. En effet, le bourrelet permet de compenser non seulement en poids, mais également en volume dans le sens radial, et simule par conséquent une roue qui aurait conservé l'intégralité de sa denture périphérique, ce qui limite son niveau de déplacement par rapport à une paroi adjacente si un choc l'amène à entrer en collision à cet endroit.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel pour le mécanisme d'affichage de réserve de marche selon l'invention, le nombre de bras élastiques est compris entre 2 et 5.
  • Une telle configuration est avantageuse pour maximiser la stabilité du mobile d'affichage dans le plan.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel pour le mécanisme d'affichage de réserve de marche selon l'invention, le nombre total de spires est compris entre 4 et 8.
  • Une telle configuration permet d'optimiser la flexibilité et la souplesse de bras. En facilitant ainsi chaque opération de débrayage, grâce à l'utilisation d'une force nécessaire pour déformer la roue élastique si possible négligeable par rapport aux caractéristiques des matériaux utilisés, l'usure des dentures d'engrenage est minimisée et ainsi la durabilité du mécanisme proposé est encore améliorée.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel pour le mécanisme d'affichage de réserve de marche selon l'invention, les bras sont réalisés par ailleurs dans un matériau amagnétique.
  • Grâce un tel choix de matériau présentant des caractéristiques avantageuses en plus des propriétés élastiques recherchées, le mécanisme d'affichage réserve de marche peut être aisément intégré en tant que module d'un mouvement amagnétique ayant vocation lui-même de présenter des propriétés amagnétiques. On notera que dans le cadre de l'invention, on réalisera de préférence la roue élastique formant le mobile d'affichage de préférence intégralement dans un matériau amagnétique.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel pour le mécanisme d'affichage de réserve de marche selon l'invention, le mobile d'affichage est formé d'un seul tenant par ledit moyeu, ladite serge pourvue d'une denture partielle et ledit au moins un bras élastique reliant ladite serge au dit moyeu.
  • Un tel agencement monobloc permet de simplifier considérablement les opérations de montage et d'assemblage du mécanisme de sécurité proposé pour le mécanisme d'affichage par rapport aux solutions de l'art antérieur utilisant des éléments de couplage élastiques séparés et devant être fixés respectivement à chacune des pièces qu'ils sont censés coupler mécaniquement.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel, le mécanisme d'affichage de réserve de marche selon l'invention est caractérisé en ce que la source d'énergie est formée par un premier barillet et un deuxième barillet agencés en série, et que ledit mobile d'entrée est formé par un différentiel en prise d'une part à un premier arbre du premier barillet et d'autre part à un deuxième arbre du deuxième barillet.
  • Un tel agencement permet l'optimisation de la précision la prise d'information de l'énergie emmagasinée en la déduisant à la fois d'une indication d'armage sur le premier barillet et d'une indication de désarmage sur le deuxième barillet, tout en doublant la quantité de réserve de marche disponible grâce à cet agencement de deux barillets en série. De cette manière, on peut ainsi à la fois maximiser la réserve de marche globale, tout en améliorant la précision des valeurs de réserve de marche que l'on cherche à afficher à l'utilisateur de la montre.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel pour le mécanisme d'affichage de réserve de marche selon l'invention, le différentiel comporte une planche inférieure en prise avec le premier arbre du premier barillet, et un porte-satellite en prise avec le deuxième arbre du deuxième barillet, la planche inférieure et le porte-satellite étant coaxiaux et superposés.
  • Un tel agencement pour le différentiel proposé afin d'améliorer la prise d'information de réserve de marche et d'en simplifier considérablement la structure par rapport aux différentiels usuels utilisant des roues de friction ; par ailleurs, il confère un gain additionnel en compacité du système global d'affichage.
  • Selon un mode de réalisation encore plus préférentiel du mécanisme d'affichage de réserve de marche selon l'invention, l'élément d'entraînement du mobile d'entrée est formé par un pignon d'entraînement du différentiel, le pignon d'entraînement étant coaxial et superposé à la planche inférieure et au porte-satellite.
  • Grâce à cette configuration particulièrement avantageuse, non seulement le différentiel possède une structure particulièrement simple, dont les entrées et sorties sont toutes coaxiales et mutuellement superposées, mais il peut être facilement et directement relié au mobile d'affichage pourvu du mécanisme de sécurité intégré.
  • Selon un mode de réalisation encore plus préférentiel du mécanisme d'affichage de réserve de marche selon l'invention, la planche inférieure du différentiel est solidaire en rotation d'une roue centrale en prise avec la roue d'entrée d'un satellite, le satellite comprenant par ailleurs un pignon de sortie en prise avec le pignon d'entraînement.
  • Grâce à cette configuration particulièrement avantageuse du différentiel, la transmission des informations d'armage ou de désarmage du barillet est réalisée à l'aide d'un mobile comportant un nombre réduit de pièces et sous une forme particulièrement compacte.
  • Enfin, selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel pour le mécanisme d'affichage de réserve de marche selon l'invention, l'organe d'affichage est une aiguille se déplaçant sur un premier secteur angulaire correspondant à une première plage angulaire de 240 degrés.
  • Un tel agencement est particulièrement avantageux pour afficher un niveau de réserve de marche potentiellement élevé, notamment lorsque plusieurs barillets sont utilisés en série, le secteur angulaire disponible pour l'affichage étant alors choisi en conséquence comme étant volontairement grand; le choix d'une plage supérieure à 180° degrés mais significativement inférieure à 360° vise à conférer un affichage le plus intuitif possible en dissociant toujours clairement le niveau le plus élevé du plus faible.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques avantageuses ressortiront plus clairement de la description qui suit d'un mode particulier de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté par les dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue du dessus d'un mécanisme d'affichage de réserve de marche selon un mode de réalisation préférentiel dans le cadre de la présente invention, utilisant deux barillets montés en série et un différentiel ;
    • la figure 2 est une vue de profil du mécanisme d'affichage de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue agrandie du mobile d'affichage de la figure 1, mettant en évidence le nombre total de spires, l'épaisseur des bras, et le nombre de spires par bras selon le mode de réalisation préférentiel illustré ;
    • La figure 4 est une vue schématique illustrant le détail des secteurs angulaires et plages angulaires utilisés dans le cadre du mode de réalisation préférentiel pour la mise en oeuvre de la présente invention ;
    • la figure 5A est une vue du mécanisme d'affichage de réserve de marche de la figure 1 en position désarmée du mouvement ;
    • la figure 5B est une vue du mécanisme d'affichage de réserve de marche de la figure 1 en position armée du mouvement
    Description détaillée
  • La figure 1 est une vue de dessus du mécanisme d'affichage pour réserve de marche 1 d'un mouvement mécanique horloger selon l'invention pourvu d'un dispositif de sécurité à la fois à l'armage et au désarmage n'utilisant que des éléments de couplage élastiques. Le mouvement possède la particularité de présenter deux barillets montés en série, c'est-à-dire un premier barillet 21 et un deuxième barillet 22, dont les dentures respectives de leurs tambours, c'est-à-dire la denture 211A du premier tambour 211 et la denture 221A du deuxième tambour 221, sont en prise d'engrenage mutuelle. Le premier barillet 21 est armé par le premier arbre 210, dont la denture 210A engrène avec celle 51A d'une roue d'entrée d'un mobile différentiel 5, formée par une planche inférieure 51 de ce mobile différentiel 5, tandis que le couple accumulé par ces deux barillets (premier barillet 21 et deuxième barillet 22) formant la source d'énergie mécanique 2 pour le mouvement est transmis en sortie via le deuxième arbre 220 du deuxième barillet 22, dont la denture 220A engrène avec le rouage principal de finissage. La denture 220A du deuxième arbre 220 du deuxième barillet engrène par ailleurs, via un rouage formé par un mobile de réduction 3 et un renvoi intermédiaire 4, avec une deuxième roue d'entrée du différentiel, formée par un porte satellite 52 dont on peut voir la denture 52A externe engrener avec celle 4A du renvoi intermédiaire 4.
  • Avec une telle construction, il est ainsi possible de récupérer parallèlement une information du niveau d'armage du premier barillet 21, et du niveau de désarmage du deuxième barillet 22, et d'en faire une moyenne via le mobile différentiel 5. Ainsi, la précision de l'information sur la quantité d'énergie emmagasinée par la source d'énergie du mouvement est améliorée par rapport à celles de solutions usuelles n'utilisant qu'une information portant alternativement sur un niveau d'armage ou un niveau de désarmage.
  • Dans ce qui suit, on décrira un peu plus en détail la transmission du mouvement via le deuxième arbre 220 du deuxième barillet et le mobile de réduction 3, ainsi que le mobile différentiel.
  • Sur la figure 1, les dentures de toutes les roues ou pignons sont représentées en traits pleins, sauf celles du pignon de réduction 32 (denture référencée 32A) et de la roue centrale 55 (dont la denture est référencée 55A), qui sont représentées en pointillés. En effet, ces éléments d'engrenage sont cachés et uniquement visibles sur la figure 2 visant à montrer les différents plans d'engrenage de tous les éléments de transmission. Dans un souci de lisibilité, on a toutefois cherché à représenter ces éléments aussi sur la figure 1 afin que la compréhension du fonctionnement du mouvement puisse se faire sur la base de la seule lecture de cette figure.
  • Le mobile de réduction 3 possède une roue de réduction 31 dont la denture 31A engrène directement avec la denture 220A du deuxième arbre 220 du deuxième barillet 22. Comme indiqué précédemment, sous cette roue de réduction 31 et agencé, coaxialement à celle-ci, le pignon de réduction 32 qui possède une denture 32A engrenant avec la denture 4A extérieure d'un renvoi intermédiaire 4 qui est également en prise d'engrenage avec la deuxième roue d'entrée du différentiel formée par le porte-satellite 52, et dont la denture externe est matérialisée par la référence 52A. Le satellite 53 monté en périphérie du porte-satellite 52 possède quant à lui un premier étage d'engrenage formé par la roue d'entrée 531, dont la denture 531A engrène avec celle 55A de la roue centrale 55, agencée coaxialement sous le pignon d'entraînement 54 en sortie du mobile différentiel 5, et un pignon de sortie 532 dont la denture 532A engrène précisément avec celle 54A du pignon de d'entraînement du mobile différentiel 5. Le satellite 53 n'est ainsi entraîné en rotation par rapport à la planche inférieure 51 du mobile différentiel, c'est-à-dire sa première roue d'entrée, que si l'information d'armage du premier barillet 21 fournie à celle-ci via la denture 210A du premier arbre 210 diffère de celle du désarmage du deuxième barillet 22 transmise par la denture 220A du deuxième arbre 220 via le rouage formé par le mobile de réduction 3 et le renvoi intermédiaire 4 à la deuxième roue d'entrée du différentiel 5, c'est-à-dire le porte-satellite 52.
  • Quoiqu'il arrive, la moyenne de ces deux informations sont transmises, en sortie du mobile différentiel, par le pignon d'entraînement 54 au mobile d'affichage 6 de réserve de marche, dont la structure complète selon ce mode de réalisation préférentiel pour l'invention sera décrite plus en détail sur la figure 3 qui suit. Pour cette raison, un rectangle (A) entoure le mobile d'affichage 6 et le contenu des éléments contenus dans ce rectangle (A), avec notamment le mécanisme de sécurité intégré et les propriétés avantageuses de couplage et de débrayage sélectif conférées.
  • Sur la figure 1, on peut toutefois visualiser la denture partielle 61A de la serge 61 de ce mobile d'affichage 6, lequel est pourvu, en son centre, d'un moyeu 60 solidaire en rotation d'un organe d'affichage réalisé ici sous forme d'une aiguille 8, mais qui pourrait par exemple prendre la forme d'un secteur angulaire coloré glissant sous un guichet d'affichage. L'aiguille pointe sur une valeur de réserve de marche courante (V) lors de l'utilisation de la montre. Le moyeu 60 est relié par ailleurs à la serge 61 par l'intermédiaire d'une pluralité de bras élastiques 62 qui permettent, en fin de course du secteur correspondant à la denture partielle 61A, un décliquetage et donc un débrayage indéfini en fin d'armage ou de désarmage de la source d'énergie du mouvement. Pour compléter le secteur complémentaire non denté de la serge, un bourrelet périphérique 610 est également prévu, dont les fonctions techniques seront précisées plus loin.
  • La figure 2 illustre quant à elle une vue de profil du rouage de transmission pour le mécanisme d'affichage selon l'invention, c'est-à-dire les mêmes éléments que ceux de la figure 1, simplement sans les deux barillets ni l'aiguille en tant qu'organe d'affichage 3. Autrement dit, cette figure se focalise la transmission au mobile d'affichage 6 via le mobile de réduction 3, le renvoi intermédiaire 4, et le mobile différentiel 5 pour montrer la compacité obtenue, tant en matière d'épaisseur que de place occupée sur la platine du mouvement grâce à une superposition au moins partielle du mobile d'affichage 6 par rapport aux autres éléments.
  • Chacun des éléments parmi le mobile de réduction 3, le renvoi intermédiaire 4, le mobile différentiel 5, et le mobile d'affichage 6 est représenté autour de son axe de rotation respectif (O3, O4, O5, O6). Les prises de force par rapport à ce rouage de transmission ne sont plus illustrées sur cette figure, mais on rappelle que la transmission à la planche inférieure 51 du mobile différentiel 5 est réalisée par engrenage direct au premier arbre 210 du premier barillet 21, tandis que la transmission du couple d'entraînement au porte-satellite 52 du mobile différentiel 5 résulte de l'engrenage indirect de ce dernier au deuxième arbre 220 du deuxième barillet 22 via le mobile de réduction 3 puis la roue de renvoi intermédiaire 4. Le mobile de réduction 3 comporte une roue de réduction 31 dont la denture 31A est en prise avec celle du deuxième arbre du deuxième barillet 220 (non représenté sur cette figure, mais référencée 220A sur la figure 1), ainsi qu'un pignon de réduction 32 coaxial et solidaire en rotation avec la roue de réduction 31, et dont la denture référencée 32A engrène avec celle, référence 4A, du renvoi intermédiaire 4, et qui engrène du côté opposé, avec le porte satellite 52 dont la denture est référencée 52A, qui est monté coaxial, mais non solidaire en rotation juste au-dessus de la planche inférieure 51 du mobile différentiel 5. Cette planche inférieure 51 est montée coaxiale et solidaire en rotation par contre avec une roue centrale 55, dont la denture référencée 55A engrène avec la denture référencée 531A de la roue d'entrée du satellite 53, dont le pignon de sortie du satellite 532, coaxial et solidaire en rotation avec la roue d'entrée du satellite 531, engrène avec le pignon d'entraînement 54 du mobile différentiel 5. Ce pignon d'entraînement 54 possède une denture référencée 54A en prise directe avec la denture partielle 61A pour transmission du mouvement à l'organe d'affichage, non représenté sur cette figure. Le pignon d'entraînement 54 constitue la sortie en matière de chaîne de transmission cinématique par rapport à la planche inférieure 51 et le porte satellite 52 constituant un première et une deuxième roue d'entrée pour ce différentiel; on peut distinguer sur cette figure les 4 plans d'engrenage du mobile différentiel 5 constitués par ceux de ses deux roues d'entrée ( c'est à dire la planche inférieure 51 et le porte-satellite 52), ceux des deux éléments coaxiaux et solidaires en rotation du satellite 53, c'est à dire sa roue d'entrée 531 et son pignon de sortie 532. Le pignon d'entraînement 54 est assez épais afin de pouvoir engrener enfin avec le mobile d'affichage 6 sur un cinquième plan d'engrenage légèrement surélevé par rapport à celui du pignon de sortie 532 du satellite 53, afin que le satellite 53 puisse tourner sous lui en cas de mouvement du porte-satellite 52 ; un léger espacement en hauteur est prévu pour permettre de faire face à des tolérances de fabrication et d'assemblage.
  • Ainsi, grâce au mécanisme d'affichage de réserve de marche 1 proposé dans le cadre de la présente invention, il est possible de non seulement d'améliorer la précision d'affichage tout en maximisant la réserve de marche, mais également de minimiser l'espace nécessaire sur la platine et en hauteur sur celle-ci.
  • La figure 3 montre le détail du mobile d'affichage 6 avec mécanisme de sécurité intégré, comme indiqué précédemment, en illustrant plus précisément les éléments contenus dans le rectangle (A) de la figure 1.
  • La figure 3 ainsi le mobile d'affichage 6 ainsi que sa denture partielle 61A sur sa serge 61, ainsi que le moyeu 60 en son centre, le tout étant mobile de l'axe de rotation référencé O6, c'est-à-dire correspondant à celui du mobile d'affichage 6 dans son ensemble. L'aiguille solidaire en rotation du moyeu 60 et disposée au-dessus de ce dernier constitue ici un organe d'affichage 8 préféré pour la mise en oeuvre de l'invention ; celle-ci peut se déplacer par exemple en regard d'une échelle s'étendant sur un secteur angulaire prédéfini selon la réserve totale de marche du mouvement. L'aiguille pointe sur une valeur de réserve de marche courante (V) du mouvement, indiquant le temps restant à disposition avant d'effectuer un remontage manuel éventuel.
  • Le dispositif de sécurité consiste ici en un couplage entre le moyeu 60 et la serge 61 du mobile d'affichage 6, c'est-à-dire très simplement dans le plan de ce dernier, de manière à économiser un maximum de place en hauteur. Ce couplage est réalisé à l'aide d'une pluralité de bras élastiques 62, enroulés selon un nombre total de spires N égal ici à 6, mais qui est de préférence compris entre 4 et 10 afin de garantir une stabilité à la serge 61 autour de son moyeu 60, c'est-à-dire dans le plan d'engrenage de la denture partielle 61A avec le pignon d'entraînement 54 du mobile différentiel (non représenté sur cette figure). Le nombre total de spires N correspond à un nombre de spires par bras Ns multiplié par le nombre de bras Nb : N = Ns * Nb
    Figure imgb0001
  • Le nombre de spires par bras Ns permet d'ajuster la souplesse du débrayage, et a été choisi dans ce mode de réalisation préférentiel comme étant égal à deux pour garantir une souplesse suffisante selon l'encombrement choisi. Le nombre de bras Nb contribue quant à lui plus fortement à la rigidité du mobile d'affichage 6 dans son plan d'engrenage ; le nombre de points d'attache par rapport à la serge 61 devant être supérieur à un pour éviter tout déséquilibre en matière d'inclinaison, et de préférence strictement supérieur à deux afin de garantir le meilleur équilibre possible par rapport au moyeu 60. Ainsi, selon le mode de réalisation illustré, le nombre de bras Nb est égal à 3 tandis que le nombre de spires par bras Ns est égal à 2, ce qui vise à conférer un excellent compromis en termes de souplesse et de stabilité. Afin de ne pas rendre le mobile d'affichage 6 trop rigide toutefois, on choisira de préférence un nombre de bras Nb inférieur ou égal à 5.
  • Le dernier paramètre d'ajustement pour le couplage de la serge 61 au moyeu 60 est l'épaisseur E de chaque bras élastique 62. Celle-ci est de préférence choisie entre 5 et 25 centièmes de millimètre dans la configuration proposée, toujours dans la même optique de garantir le meilleur compromis entre la souplesse et la rigidité ; selon l'exemple choisi, elle est de préférence égale à 15 centièmes de millimètres. Augmenter l'épaisseur E des bras augmente leur rigidité, mais empêche parallèlement d'agencer un plus grand nombre total de spires N pour un encombrement donné, limité par l'espace intérieur de la serge 61.
  • La configuration proposée permet de garantir à la fois une rigidité suffisante et une souplesse suffisante permettant de ne pas exercer trop de forces de friction sur les dentures en prise d'engrenage mutuelle lors du débrayage en fin de course d'armage et de désarmage, c'est-à-dire de part et d'autre du secteur angulaire formé par la denture partielle 61A. Comme on peut le constater sur la figure 3, des dégagements d'amplitude D sont formés de part et d'autre des extrémités de la denture partielle 61A de la serge 61, afin de permettre une interpénétration optimale des dentures des mobiles d'engrenage en prise mutuelle, à savoir celle de la serge 61 et celle (référencée 54A sur les autres figures) du pignon d'entraînement 54. Le premier dégagement 611 se situe à une première extrémité de la denture partielle 61A de la serge 61, tandis que le deuxième dégagement 612 se trouve à l'autre extrémité de cette denture partielle 61A. Comme on peut le constater, la denture partielle 61A et le bourrelet périphérique 610 s'étendent sur des secteurs angulaires « complémentaires », le bourrelet périphérique 610 visant à remplacer virtuellement la denture manquante en périphérie de la serge en dehors des deux dégagements. Ce bourrelet périphérique 610 a ainsi une vocation d'équilibrage pour le mobile d'affichage 6 afin d'éviter toute tendance à l'inclinaison de celui-ci ; il remplit par ailleurs une fonction de dispositif anti-choc en minimisant le déplacement potentiel du mobile d'affichage vis-à-vis de la paroi d'un logement où ce dernier serait disposé, évitant ainsi à la fois un dommage causé sur les axes et l'impact du choc.
  • La configuration monobloc du mobile d'affichage 6 avec mécanisme de débrayage intégré formé par les bras élastiques 62 est particulièrement avantageuse en matière de gains de productivité, puisque le mécanisme d'affichage de réserve de marche 1 proposé possède un dispositif de sécurité intégré formé d'un seul tenant avec une roue d'affichage. Les matériaux choisis pour les bras possèdent de préférence des propriétés de dureté, souplesse et résistance à l'abrasion configurés de telle sorte que chaque opération de débrayage génère une usure quasi négligeable. A titre d'exemple, on peut utiliser le Durnico qui possède des propriétés intéressantes à la fois en matière d'élasticité et de friction; toutefois, selon une variante particulièrement préférentielle, on utilisera de plutôt du Phynox qui possède également de très bonnes propriétés en termes d'élasticité et de ductilité pour une réalisation aisée des bras élastiques 62, mais qui présente par ailleurs l'avantage de conférer un blindage magnétique au mouvement, et ainsi contribuer non seulement à la robustesse du mécanisme d'affichage proposé par rapport à des perturbations magnétiques, mais plus généralement à la stabilité du fonctionnement global du mouvement de la montre.
  • Au centre du moyeu est disposé une ganse 601, dans laquelle est insérée une goupille de limitation 7 fixe. Cette goupille de limitation 7 peut se déplacer à l'intérieur de la ganse 601, jusqu'à arriver en butée contre une première butée 6011 dans un sens, lorsque le mouvement est en position totalement désarmée (et que la réserve de marche affiche donc « 0 ») et contre une deuxième butée 6012 dans l'autre sens, lorsque le mouvement est en position totalement armée. Le secteur angulaire sur lequel s'étend la ganse 601 permet de définir l'amplitude du secteur d'affichage de manière particulièrement simple et efficace, dans le plan du mobile d'affichage 6, et sans nécessiter d'autre mécanisme de limitation dédié. Dans l'état où est représentée la goupille de limitation 7 par rapport à la ganse, l'aiguille peut se déplacer selon une amplitude plus importante selon le sens des aiguilles d'une montre que dans le sens contraire, ce qui signifie, selon le mode de réalisation préférentiel illustré, que la valeur de réserve de marche courante (V) correspond à plus de la moitié du niveau maximal possible. On pourra remarquer par ailleurs que la plage angulaire sur laquelle s'étend la ganse correspond sensiblement à celle de la denture partielle 61A de la serge 61 ; dans ce qui suit, on expliquera en quoi consiste les légères différences que l'on peut constater selon le mode de réalisation préférentiel décrit, et quels sont les avantages techniques conférés par une telle configuration optimisée.
  • Sur la figure 4, qui représente un schéma de principe du fonctionnement du mobile d'affichage 6 entre chaque extrême, c'est-à-dire le niveau d'armage maximal et minimal, l'accent est mis sur la comparaison des différents plages angulaires d'affichage et secteur angulaires d'affichage de différents éléments, et en particulier la ganse 601 du moyeu 60, la denture partielle 61A et le bourrelet périphérique 610 de la serge. A l'intérieur de la ganse 601 du moyeu 60, la goupille de limitation 7 est représentée dans ses deux positions d'affichage extrêmes, c'est-à-dire lors du désarmement intégral du mouvement où elle se trouve en butée contre la première butée 6011 de la ganse 601, et lors de l'armement complet du mouvement où elle se trouve en butée contre la deuxième butée 6012 de la ganse 601. Le premier secteur angulaire S1 sur lequel s'étend la ganse 601 correspond à une première plage angulaire d'affichage P1 de 240°, qui présente l'avantage d'être suffisamment grand pour indiquer précisément les variations d'une réserve de marche importante, comme de préférence 120 à 130 heures de fonctionnement dans le cadre de l'invention grâce à l'usage de deux barillets en série, mais tout en permettant de dissocier intuitivement les valeurs maximale et minimales de réserver de marche, ce qui ne serait plus le cas si la plage angulaire s'approchait trop de 360°. De part et d'autre de la denture partielle 61A, au niveau du premier dégagement 611 et du deuxième dégagement 612, l'ébat angulaire d'amplitude D permet de dissocier le premier secteur angulaire S1 denté d'un troisième secteur angulaire S3 non denté correspondant à celui sur lequel s'étend le bourrelet périphérique 610 de la serge. On voit bien l'intérêt d'un tel ébat sur cette figure ; il s'agit en effet de permettre une pénétration optimale des dents du pignon d'engrenage 54 (dont la denture externe possède la référence 54A) dans celles de la denture partielle 61A externe de la serge. On peut toutefois remarquer que cette denture partielle 61A s'étend sur un deuxième secteur angulaire S2 légèrement plus restreint que le premier secteur angulaire S1 d'affichage ; la deuxième plage angulaire P2 de ce deuxième secteur étant de préférence d'environ 224°. L'explication technique de cette légère différence est due au fait que l'on souhaite, en fin de course d'armage ou de désarmage, n'avoir plus qu'une seule dent, c'est-à-dire la dernière de la denture partielle 61A de la serge, en prise avec la denture 54A du pignon d'entraînement 54, de manière à générer le minimum de tension possible sur les bras élastiques 62 afin d'effectuer le débrayage. Si la denture partielle 61A s'étendait sur exactement la même plage angulaire de 240°, alors il y aurait une prise d'engrenage mutuelle d'au moins deux dents de plus de chacune des dentures respectives du pignon d'engrenage 54 et de la serge 61, de telle sorte que le débrayage ne puisse s'effectuer qu'après avoir effectué un mouvement de rotation d'amplitude significativement plus importante, générant ainsi beaucoup plus de tension sur les bras élastiques avant que le décliquetage ne puisse s'opérer. Par ailleurs, le temps nécessaire pour effectuer le débrayage est réduit (entre une heure et deux heures pour la variante préférentielle illustrée, contre 5 à 6 heures dans le cas où le premier secteur angulaire S1 utilisé pour l'affichage et le deuxième secteur angulaire S2 sur lequel la denture partielle 61A de la serge 61 est prévue sont confondus.
  • Par conséquent, l'agencement de secteurs angulaires différentiels d'amplitude Δ, de préférence symétriquement en bordure du premier secteur angulaire S1, permet d'une part de minimiser la mise sous tension des bras élastiques 62 lors des opérations de décliquetage et donc de débrayage; d'autre part, ces secteurs angulaires différentiels dont la somme correspond à une plage angulaire égale à la différence de la première plage angulaire P1 du premier secteur angulaire S1 et la deuxième plage angulaire P2 du deuxième secteur angulaire S2 [autrement dit: 2*Δ = P1 - P2] ont pour vocation de minimiser le délai de latence de l'aiguille d'affichage lors d'un ré-embrayage ultérieur, notamment après un débrayage en fin d'armage, sans risque de perdre l'engrènement. Dans le cas précis illustré sur la figure 4, l'amplitude de chaque secteur différentiel est de l'ordre de 8° ce qui fait que la deuxième plage angulaire de la denture partielle est de 224°, permettant d'obtenir ce compromis optimal entre la minimisation de la tension sur les bras élastiques 62 lors du débrayage, et parallèlement la réduction du temps de latence lors du ré-embrayage.
  • On pourra par ailleurs constater que les secteurs angulaires différentiels d'amplitude Δ sont totalement inclus respectivement dans le premier dégagement 611 et le deuxième dégagement, qui possèdent ainsi un ébat angulaire D encore plus important, de l'ordre d'une vingtaine de degrés. Puisque le bourrelet périphérique annulaire 610 a pour vocation de « simuler » une denture quasiment complète de la serge 61 en dehors des dégagements visant à améliorer l'engrenage mutuel avec le pignon d'entraînement 54 du différentiel, la troisième amplitude angulaire P3 du troisième secteur angulaire S3 sur lequel s'étend le bourrelet périphérique annulaire 610 de la serge est déterminé par la formule suivante : P 3 = 360 ° − P 2 − 2 * D .
    Figure imgb0002
  • Cette troisième plage angulaire P3 correspond ainsi, selon le mode de réalisation préférentiel illustré, à un secteur angulaire d'une centaine de degrés (-100°).
  • Dans le mode de réalisation qui précède, l'amplitude des ébats de chacun des dégagements D et des secteurs angulaires différentiels Δ ainsi que le nombre de bras Nb et le nombre total de spires N sont configurés de telle sorte que les contraintes subies par les bras élastiques 62 soient les plus faibles possibles lors de chaque opération de débrayage. De cette manière, les risques de casse et de fatigue sont limités dans le temps. Par ailleurs, les matériaux utilisés en lien avec cette configuration sont choisis de telle sorte que les forces nécessaires pour la mise sous tension des bras sont négligeables par rapport aux caractéristiques des matériaux utilisés ; de cette manière, la durabilité du système est améliorée en minimisant notamment l'usure générée sur les dentures et les pivots.
  • Enfin, les figures 5A et 5B montrent respectivement le mécanisme d'affichage dans ses deux positions extrêmes, c'est-à-dire lorsque la réserve de marche est épuisée (cas du mouvement totalement désarmé) et respectivement maximale (cas du mouvement totalement armé).
  • Ceux deux figures illustrant des éléments déjà introduits dans les figures précédentes, ils ne seront pas repris en détail, notamment pour ce qui concerne le rouage de transmission (mobile de réduction 3 - renvoi intermédiaire 4 - mobile différentiel 5). On pourra noter que les éléments représentés sur ces figures sont du reste en tous points identiques à ceux représentés sur la figure 1, hormis les tambours de chaque barillet (c'est-à-dire le premier tambour 211 du premier barillet 21 et le deuxième tambour 221 du deuxième barillet 22).
  • Sur la figure 5A, le mouvement est totalement désarmé et par conséquent la goupille de limitation 7 se trouve en butée contre la première butée 6011 de la ganse 601 du moyeu 60 ; l'aiguille se trouve alors dans une position où elle ne peut que bouger dans le sens d'armage Sa, qui correspond ici au sens inverse des aiguilles d'une montre. La valeur de réserve de marche affichée correspond ainsi à la valeur minimale (Vmin), typiquement « 0 ».
  • A contrario, sur la figure 5B, le mouvement est totalement armé et par conséquent la goupille de limitation 7 se trouve en butée contre la deuxième butée 6012 de la ganse 601 du moyeu 60 ; l'aiguille se trouve alors dans une position où elle ne peut que bouger dans le sens du désarmage Sd, qui correspond ici au sens des aiguilles d'une montre. La valeur de réserve de marche affichée correspond ainsi à la valeur maximale (VMax).
  • Le choix des rapports de réduction permet l'indication de la réserve complète d'environ cinq jours (120 heures), correspondant à la différence de valeur entre la valeur maximale (Vmax) et la valeur minimale (Vmin) sur une portion d'affichage de 240 degrés, qui correspond à l'amplitude de la première plage angulaire P1 sur lequel s'étend le premier secteur angulaire sur lequel s'étend la ganse 601 du moyeu. L'affichage est ainsi extrêmement précis puisqu'une heure de réserve de marche correspond à environ deux degrés.
  • En dehors de cette plage d'affichage de 240 degrés, le dispositif de sécurité conféré par les bras élastiques 62 reliant le moyeu 60 central à la serge 61 d'une roue d'affichage 6 partiellement dentée et entrainée par le pignon d'entraînement 54 en sortie du mobile différentiel permet d'éviter toute casse d'un ou plusieurs composants, malgré le fait que la goupille de limitation 7 bloque alors tout mouvement additionnel du système d'indication.
  • Dans ce qui précède, en dehors du fait que l'on a introduit une nouvelle solution pourvue d'un système de sécurité plus fiable n'utilisant des moyens de couplage élastiques entre la partie indicatrice et la partie d'entraînement du mécanisme de réserver de marche, on a décrit un mode de réalisation préférentiel pour la mise en œuvre de la présente invention, qui utilise deux barillets en série en tant que source d'énergie. Le type de barillet, c'est-à-dire à bride fixe ou à bride glissante, n'a pas été précisé. L'homme du métier comprendra toutefois que la réalisation de l'invention peut s'effectuer avec n'importe quel type de barillet et indépendamment de leur nombre en tant que source d'énergie mécanique, le cœur de l'invention consistant à découpler l'organe d'affichage de la réserver de marche, tel qu'une aiguille, potentiellement à l'infini à la fois lors du remontage, et en fin de course lorsque le mouvement poursuit son mouvement au-delà du niveau minimal de la plage d'affichage prévue.
  • L'invention permet également la réalisation d'un différentiel de construction simplifiée par rapport à ceux relativement complexes utilisant une roue de friction pour le débrayage, ce qui en permet une fabrication et un assemblage facilités grâce à la suppression du temps passé à la recherche du couple de friction optimal via un dimensionnement et une lubrification particulière, ainsi que le contrôle de chaque série de composants produits. De cette manière, on supprime aussi tout risque de friction trop fort qui engendrerait une usure trop importante des pièces ou trop faible qui générerait un problème au niveau de la transmission en n'assurant pas l'embrayage alors qu'il le faudrait. La précision et la durabilité s'en trouvent ainsi améliorées.
  • La suppression de la lubrification est un argument additionnel en faveur de la durabilité, car il n'y a plus d'usure non plus liée au vieillissement des huiles, et le service après-vente sera facilité également.

Claims (14)

  1. Mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) d'une pièce d'horlogerie alimentée par une source d'énergie mécanique (2), comprenant un mobile d'entrée pourvu d'un élément d'entraînement entraîné dans un premier sens lors de l'armage et dans un deuxième sens opposé audit premier sens lors du désarmage de ladite source d'énergie (2), ledit élément d'entraînement étant agencé pour recevoir une valeur d'information (V) relative à ladite réserve de marche courante, et la transmettre à un organe d'affichage (8) mobile en rotation susceptible de se déplacer sur un premier secteur angulaire (S1) correspondant à une première plage angulaire (P1) prédéfinie entre une valeur minimale (Vmin) et une valeur maximale (Vmax) d'affichage, ledit mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) étant caractérisé en ce que ledit organe d'affichage (8) mobile est solidaire en rotation du moyeu (60) d'un mobile d'affichage (6), lequel mobile d'affichage (6) comprenant par ailleurs une serge (61) pourvue d'une denture partielle (61A) s'étendant uniquement sur une partie de son pourtour et qui est agencée pour engrener avec ledit élément d'entraînement, ladite serge (61) et ledit moyeu (60) étant reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'au moins un bras élastique (62).
  2. Mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) selon la revendication 1, ledit moyeu (60) étant par ailleurs pourvu d'une ganse (601) s'étendant sur un premier secteur angulaire (S1) correspondant à ladite première plage angulaire (P1) prédéfinie, et une goupille de limitation (7) fixe étant logée dans ladite ganse (601) et pouvant venir en butée de part et d'autre de celui-ci pour l'affichage respectif de ladite valeur minimale (Vmin) d'affichage et ladite valeur maximale d'affichage (Vmax).
  3. Mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) selon la revendication 2, la denture partielle (61A) de la serge s'étendant sur un deuxième secteur angulaire (S2) strictement inclus dans ledit premier secteur angulaire (S1).
  4. Mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite denture partielle (61A) de ladite serge (61) est formée par une denture périphérique externe dudit mobile d'affichage (6).
  5. Mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) selon l'une des revendications 3 ou 4, ladite serge (61) étant par ailleurs pourvue d'un bourrelet périphérique (610) externe s'étendant sur un troisième secteur angulaire (S3) correspondant à une troisième plage angulaire (P3), ledit troisième secteur angulaire (S3) étant situé strictement en dehors dudit deuxième secteur angulaire (S2).
  6. Mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant un nombre de bras (Nb) compris entre 2 et 5.
  7. Mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant un nombre total de spires (N) compris entre 4 et 10.
  8. Mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits bras élastiques (62) sont réalisés par ailleurs dans un matériau amagnétique.
  9. Mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce le mobile d'affichage (6) est formé d'un seul tenant par ledit moyeu (60), ladite serge (61) pourvue d'une denture partielle (61A) et ledit au moins un bras élastique (62) reliant ladite serge (61) au dit moyeu (60).
  10. Mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite source d'énergie (2) est formée par un premier barillet (21) et un deuxième barillet (22) agencés en série, et que ledit mobile d'entrée est formé par un différentiel (5) en prise d'une part à un premier arbre (210) dudit premier barillet (21) et d'autre part à un deuxième arbre (220) dudit deuxième barillet (22).
  11. Mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) selon la revendication 9, dans lequel le différentiel (5) comporte une planche inférieure (51) en prise avec ledit premier arbre (210) dudit premier barillet (21), et un porte-satellite (52) en prise avec ledit deuxième arbre (220) dudit deuxième barillet (22), ladite planche inférieure (51) et ledit porte-satellite (52) étant coaxiaux et superposés.
  12. Mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) selon la revendication 9 ou 10, dans lequel ledit élément d'entraînement dudit mobile d'entrée est formé par un pignon d'entraînement (54) dudit différentiel (5), ledit pignon d'entraînement étant coaxial et superposé à ladite planche inférieure (51) et audit porte-satellite (52).
  13. Mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) selon la revendication 11, dans lequel ladite planche inférieure (51) du différentiel est solidaire en rotation d'une roue centrale (55) en prise avec la roue d'entrée (531) d'un satellite (53), ledit satellite comprenant par ailleurs un pignon de sortie (532) en prise avec ledit pignon d'entraînement (54).
  14. Mécanisme d'affichage de réserve de marche (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit organe d'affichage (8) est une aiguille se déplaçant sur un premier secteur angulaire (S1) correspondant à une première plage angulaire (P1) de 240 degrés.
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