EP4332323A2 - Dry screed system, method for laying and producing, and use of a dry screed system - Google Patents

Dry screed system, method for laying and producing, and use of a dry screed system Download PDF

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EP4332323A2
EP4332323A2 EP23193933.1A EP23193933A EP4332323A2 EP 4332323 A2 EP4332323 A2 EP 4332323A2 EP 23193933 A EP23193933 A EP 23193933A EP 4332323 A2 EP4332323 A2 EP 4332323A2
Authority
EP
European Patent Office
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plates
dry screed
cover
base
screed system
Prior art date
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Pending
Application number
EP23193933.1A
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German (de)
French (fr)
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EP4332323A3 (en
Inventor
Rüdiger Dicke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unifloor GmbH
Original Assignee
Unifloor GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Unifloor GmbH filed Critical Unifloor GmbH
Publication of EP4332323A2 publication Critical patent/EP4332323A2/en
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
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    • E04F15/0215—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements specially adapted for being adhesively fixed to an underlayer; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
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    • E04F15/0215—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements specially adapted for being adhesively fixed to an underlayer; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
    • E04F15/02155—Adhesive means specially adapted therefor, e.g. adhesive foils or strips
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members

Definitions

  • the invention relates to a dry screed system that can be laid on a floor or subsurface according to the preamble of claim 1.
  • the dry screed system therefore comprises a base layer formed from base plates and at least one cover plate layer formed from cover plates.
  • the base plates contain plaster or are formed from plaster.
  • the cover panels contain rigid wood or a rigid wood material or are formed from rigid wood or a rigid wood material.
  • the cover plates can be glued or glued to the base plates.
  • the invention further relates to the use of a dry screed system according to claim 11.
  • the invention also relates to a method for laying a dry screed system according to claim 12, in particular described herein.
  • the invention further relates to an insulation method according to the preamble of claim 13.
  • the invention relates to a dry screed system production method according to the preamble of claim 15.
  • the object underlying the invention is to improve the qualitative properties of a floor or dry screed without additional craftsmanship and without additional costs for materials and logistics.
  • This task is achieved by a dry screed system according to claim 1 that can be laid on a floor or subsurface. Further refinements of the invention result from the subclaims and additional claims.
  • the dry screed system according to the invention is therefore characterized in that on the A positioning aid is arranged on the base plates and / or the cover plates, which is visible when laying out or after laying out the base plates and / or cover plates, and which specifies the position of the cover plates that can be arranged or arranged on the base plates in such a way that there is at least one between the base plate and the cover plate forms an offset, the offset dimension being greater than approximately 20 cm, in particular the offset dimension is in the range of approximately 20 cm to approximately 40 cm, preferably it is approximately 30 cm.
  • an offset in one direction can be provided, or a first offset in a first direction and a second offset in a second second direction, approximately perpendicular to the first direction.
  • the cover plate is preferably made of a rigid wood fiber material, for example a medium-density wood fiber board (MDF).
  • MDF offers the advantage that the material is available with high dimensional stability and is comparatively low in thickness. Despite the low thickness of the top layer and because of the flexural rigidity of the top layer, when laying the dry screed system, the result is a stable and even top layer (ie no or almost no unevenness in the laid dry screed).
  • an MDF cover board according to the invention has a thickness or thickness (for example approx. 2 to approx. 6 mm thickness) with a (manufacturing) tolerance of approx. 0.1 mm over a length (or width) of approx. 1 m This ensures that the surface of the dry screed system is even and that no noticeable joints form during installation. It is therefore not necessary for the dry screed to be primed and/or filled after laying before a floor covering is placed on it.
  • the cover plate can have a thickness of approximately 2 mm to approximately 6 mm, preferably approximately 4 mm. Because the cover plate is comparatively thin, it has a low weight, which reduces the pressure when laying and gluing. A reduced inherent pressure of the cover plate on the base plate ensures that the contact adhesive does not prematurely solidify or harden too early before the plates are aligned/adjusted relative to one another and due to the weight pressure of the cover plate.
  • the base plate can be formed from a gypsum board with a thickness of approximately 6 mm to approximately 20 mm, preferably with a thickness of approximately 10 mm. This ensures that the dry screed is comparatively thin overall - without any loss of stability.
  • the base plates and/or the cover plates are rectangular, preferably in such a way that the length of the long side of the plates is twice the length of the narrow sides of the plates, in particular in such a way that the long sides have a length of approx. 120 cm and the narrow sides are approx. 60 cm wide. If the offset dimension is approx. 30 cm as described above, the offset would correspond to half the width of the narrow sides of the panels. This results in some simplifications when laying the layers:
  • the base plate can be cut to a width of approx. 30 cm using the positioning aid, which specifies a 30 cm distance from the edge of the plate.
  • the positioning aid also has the function of a cutting aid.
  • the panels can therefore have a positioning and cutting aid. These halved-width panels are laid on the edge of the floor/subsurface. Next to it, uncut panels with the specified width of 60 cm are arranged. Uncut cover plates are arranged on the edges, resulting in the offset according to the invention of approx. 30 cm without the need for measurement or adjustment. The craftsman can do this without any additional workmanship by using the positioning aid or positioning/cutting aid for the base panels when laying and cutting the panels.
  • the positioning aid can preferably comprise several positioning marks or positioning and cutting marks that are visibly arranged on the base plate/cover plate.
  • the positioning marks can be arranged in such a way that they are at a distance of approximately 30 cm from the edge of the panel on the narrow side of the panel and/or at a distance of approximately 30 cm from the edge of the panel on the long side of the panel.
  • a plate size of 120 ⁇ 60 cm 2 two positioning marks of the positioning aid would be arranged on the plate, namely both on an imaginary center line between the edges of the long sides and both at a distance of 30 cm from the nearest edge of the narrow side.
  • the distance between the positioning marks is 60 cm.
  • the offset dimension preferably corresponds to half the panel width (for example 60 cm, ie offset dimension in the transverse direction approximately 30 cm).
  • the offset dimension preferably corresponds to a third of the panel length (for example 120 cm, ie the offset dimension in the longitudinal direction is approximately 30 cm).
  • the positioning marks can be printed or pressed or embossed or punched or glued onto one or both sides of the base plates/cover plates.
  • the positioning marks are preferably formed or shaped in a T shape.
  • the horizontal line or structure of the T-shaped marks runs, for example, parallel to the long side of the base plates/cover plates, the vertical line/structure of the T-shaped marks runs, for example, parallel to the narrow side of the base plates/cover plates.
  • the orientation of a T-shaped positioning mark can differ from the orientation of the neighboring positioning mark. This makes cutting and staggering the panels in the corner of the room easier because the orientation of the T-shaped positioning marks also determines the direction of the offset cover panel.
  • an adhesive layer is arranged on the base plate and on the cover plate, the adhesive of the adhesive layers comprising or being formed from a contact adhesive .
  • the contact adhesive is on both parts to be joined arranged, ie on the underside of the cover plate and on the top of the base plate. Unlike wet adhesives or two-component adhesives, the parts to be joined, namely the base plate and the offset cover plate, can be moved relative to one another after contacting the surfaces to which contact adhesive has been applied.
  • the craftsman receives a comparatively thin, easy-to-lay dry screed with a flat and hard surface without unevenness and annoyingly wide joints and with a permanently high level of stability due to the offset.
  • Tensions in the screed are avoided due to the use of the contact adhesive, as is structural failure of the panels and/or the panel connection, since the cover layer is made of a rigid material.
  • Tests have shown that the combination of a rigid, comparatively thin top layer arranged on the Gibs base layer, both glued with a contact adhesive that allows alignment and adjustment, in conjunction with the stabilizing offset of at least 20 cm (in two directions) forms a dry screed, which is overall thinner than comparable systems and at the same time more stable and even, i.e. with fewer unevenness or imperfections in the surface.
  • a removable protective film is arranged on at least one adhesive layer.
  • the protective film When laying, the protective film must then be removed so that the adhesive layer is released can be brought into contact with the other layer.
  • the protective film protects the adhesive layer, for example, from contamination, such as crumbs or other dirt, and also from wear and unwanted volatilization of the adhesive.
  • the base plates and/or the cover plates are formed in multiple layers, in particular in two layers.
  • the additional layer can, for example, comprise or be formed from a thermoplastic, for example polyethylene (PE) or a foam thereof (PE foam) and/or extruded polystyrene (PS) and/or extruded polystyrene (XPS).
  • PE polyethylene
  • PS polystyrene
  • XPS extruded polystyrene
  • the additional layer can alternatively or cumulatively contain a wood fiber material and/or a wood fiber insulation material.
  • the additional layer may alternatively or cumulatively contain coconut fibers, cork and/or straw.
  • dry screed system described herein can be used as impact sound insulation system is used.
  • the impact sound insulation can be arranged, for example, between a subsurface and a parquet floor.
  • An improvement in the qualitative properties of a floor or dry screed without additional craftsmanship and without additional costs for materials and logistics also results from a method for laying a dry screed system according to claim 12, in particular described herein. Accordingly, in a first process step on a Floor or subsurface base plates of the dry screed system are laid. In a second process step, cover panels of the dry screed system are arranged on the base panels. The cover plates are attached to the base plates by means of an on the base plates and/or the positioning aid arranged on the cover plates is arranged offset, so that the offset has an offset dimension of at least approximately 20 cm, in particular approximately 20 cm to approximately 40 cm, preferably approximately 30 cm.
  • the positioning aid can be formed from several positioning marks arranged on the base plates, with the cover plates being placed against the positioning marks of the base plates when being laid.
  • the positioning marks indicate the positions of the joints in the top layer of the dry screed, which do not correspond to the positions of the joints in the base layer.
  • the panels have an offset and the joints between adjacent base panels also have an offset compared to the joints of the cover panels adjacent to one another.
  • the high dimensional accuracy of the cover panels and the possibility of precise positioning of the panels due to the properties of the contact adhesive, the positioning aid and a comparatively low cover panel weight ensure that the joints or joints in the cover layer are very narrow, so that the cover layer of the dry screed is overall flat and has no or almost no unevenness.
  • the cover panels are glued together with the base panels of the dry screed system, namely by contacting a contact adhesive layer of the cover panels of the dry screed system with a contact adhesive layer of the base panels of the dry screed system.
  • the contact adhesive layers are already arranged on the panels, so that no adhesive material needs to be prepared and applied during installation.
  • the contact adhesive layers are particularly easy to handle if at least one protective film of the panels of the dry screed system arranged on at least one of the adhesive layers is removed before laying the cover panels.
  • An improvement in the qualitative properties of a floor or dry screed without additional craftsmanship and without additional costs for materials and logistics is also achieved through an insulation process according to claim 13.
  • the process is used to insulate what is produced on a floor or subsurface Impact sound.
  • the method described here is used for laying a dry screed system, in particular described here.
  • a system construction material includes a cover plate and a base plate.
  • a contact adhesive layer is placed on the base plate.
  • a contact adhesive layer is also arranged on the cover plate.
  • a protective film is placed on the contact adhesive layer of the base plate.
  • the base plate and cover plate are packed one on top of the other and thus form an applicable system construction material.
  • the user/craftsman procures a sufficient number of system construction materials for a room or room, removes the packaging and can lay the panels in a staggered manner, if necessary after the panels have been cut accordingly.
  • the dry screed system 1 shown schematically is used to lay out a dry screed 4 on a floor/substrate 2, for example a room 3.
  • Several system building materials 5 are used, the number of system building materials 5 depends on the size of the floor area 6 of the room 3.
  • One system building material 5 is in Fig. 1 shown schematically and it includes, for example, a base plate 7 and a cover plate 8. It can be provided that the system construction material 5 is packaged in such a way that four plates 7, 8 are contained per packaging, for example two base plates 7 and two cover plates 8 It is sufficient if a protective film 10 of the adhesive layer 9 is only provided on the base plates 7.
  • the system construction materials 5 to be laid can optionally be provided on a (Euro) pallet, ie with a two- or three-digit number of panels 7, 8. If so many panels 7, 8 are stacked on one another for the purpose of packaging, shipping or storage, It is recommended that each of the plates 7, 8 is equipped with a protective film 10, since the pressure acting on the plates 7, 8 can otherwise lead to undesirable sticking of the plates 7, 8 within the packaging.
  • a (Euro) pallet ie with a two- or three-digit number of panels 7, 8. If so many panels 7, 8 are stacked on one another for the purpose of packaging, shipping or storage, It is recommended that each of the plates 7, 8 is equipped with a protective film 10, since the pressure acting on the plates 7, 8 can otherwise lead to undesirable sticking of the plates 7, 8 within the packaging.
  • An adhesive layer 9 is arranged on the base plate 7 and on the cover plate 8.
  • the base plate 7 is made of plaster and is about 10 mm thick.
  • the cover plate 8 is made of MDF and is about 4 mm thick.
  • Base plate 7 and cover plate 8 have an area of 60 ⁇ 120 cm 2 .
  • the adhesive layers 9 each comprise a contact adhesive.
  • the craftsman will first remove the base plate 7 and lay it on the floor/substrate 2, then the protective film 10 of the base plate 7, then remove the cover plate 8 from the packaging and peel off the protective film 10 of the cover plate 8 and finally arrange the cover plate 8 offset on the base plate 7 with the help of one or more positioning marks 13 of the positioning means 12 and by contacting the adhesive layers 9 of the Glue plates 7, 8 together.
  • a protective film 10 such as in the case of large system building material packaging (Euro pallet)
  • the Figures 2A and 2B show different views of one of the base plates 7 of the dry screed system 1.
  • a positioning aid 12 or positioning and cutting aid 12 is arranged on the surface 11 of the base plates 7.
  • the positioning aid 12 includes two registration or positioning marks 13.
  • the positioning marks 13 are printed on the surface 11 of the base plate 7.
  • Each positioning mark 13 is T-shaped, with the horizontal line 14 of the T-shape being oriented parallel to the edge 15 of the long side 16 of the plate 7, and the vertical line 17 of the T-shape being oriented parallel to the edge 18 of the narrow side 19 of the plate 7
  • Each positioning mark 13 specifies a positioning point 20, namely at the intersection or intersection of the vertical and horizontal lines 14, 17 of the respective T-shape.
  • the orientation of the first positioning mark 13 is mirrored or rotated by 180 ° compared to the orientation of the second positioning mark 13.
  • the first Positioning mark 13 therefore specifies a first positioning direction next to the positioning point 20 and the second positioning mark 13 specifies a second positioning direction opposite to the first positioning direction.
  • the positioning marks 13 not only help the craftsman when laying the dry screed 4 to achieve the offset 21 between the base plate 7 and cover plate 8 of approx. 30 cm, but they also serve as a cutting aid.
  • the (center) line 22, which geometrically intersects the first and second positioning marks 13, helps in cutting the panel width, ie parallel to the panel's longitudinal direction ( Fig. 2A ).
  • the (third) line 23 that runs parallel to the narrow side 19 of the plates 7, 8 and geometrically intersects the first or second positioning mark 13 helps in cutting the length of the plate, that is, parallel to the transverse direction of the plate, which is oriented perpendicular to the longitudinal direction of the plate ( Fig. 2B ).
  • FIG. 3 An arrangement of base plates 7 laid on a floor 2 in a room corner 24 can Fig. 3 be removed.
  • the base plates 7 form the base layer 25.
  • the edge plates 7 have been cut and laid using the positioning marks 13 and uncut base plates 7 have been laid adjacent to them (in Fig. 3 only an uncut base plate 7 is shown, in Fig. 4 several of these plates 7 are shown).
  • An adhesive layer 9 is arranged on the base plates 7 and is protected with a protective film 10.
  • the protective film 10 can be removed by the craftsman, which in Fig. 3 is shown schematically by the arrow symbols. After removing the protective film 10, the cover plates 8 can be arranged on the base plates 7.
  • the cover plates 8, which form the cover plate layer 26, are laid in such a way that a corner of the cover plate 8 is positioned on a positioning mark 13, in particular on the positioning point 20. This always results in an offset 21 of approximately 30 cm relative to the longitudinal edge 16 and relative to the narrow edge 18 of the base plates 7. As in Fig. 4 shown, some of the edge cover panels 8 also need to be cut. If the cover plates 8 also have positioning marks 13, these can also help with cutting the cover plates 8.
  • the cover plates 8 are glued to the base plates 7; for this purpose, the base plate 7 and cover plate 8 each have a contact adhesive layer 9.
  • the combination of base and cover plates 7, 8 with bonding (9) and offset 21 creates a stable and at the same time sufficiently flexible dry screed 4.
  • Dry screed 4 shown schematically can also be used as impact sound protection.
  • a particularly good impact sound protection is created if, for example, the base plate 7 is formed in multiple layers and includes an additional layer made of a PE foam (not shown in the Figures 1 to 4 ).

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein auf einem Boden (2) oder Untergrund (2) verlegbareres Trockenestrich-System (1). Das Trockenstrich-System umfasst eine aus Basisplatten (7) gebildete Basisschicht (25) und zumindest eine aus Deckplatten (8) gebildete Deckplatten-Schicht (26). Die Basisplatten (7) enthalten Gips oder sind aus Gips gebildet. Die Deckplatten (8) enthalten biegesteifes Holz oder einen biegesteifen Holzwerkstoff oder sind aus biegesteifem Holz oder aus einem biegesteifen Holzwerkstoff gebildet. Die Deckplatten (8) sind auf den Basisplatten (7) verklebbar. Auf den Basisplatten (7) und/oder den Deckplatten (8) ist eine Positionierhilfe (12) angeordnet, welche beim Auslegen oder nach dem Auslegen der Basisplatten (7) sichtbar ist, und welche die Position der auf den Basisplatten (7) anordbaren Deckplatten (8) so vorgibt, dass sich zwischen Basisplatte (7) und Deckplatte (8) nach dem Auslegen jeweils zumindest ein Versatz (21) ausbildet, der größer ist ca. als 10 cm, insbesondere im Bereich von ca. 10 cm bis ca. 40 cm, vorzugsweise ca. 30 cm.The invention relates to a dry screed system (1) that can be laid on a floor (2) or substrate (2). The dry coating system comprises a base layer (25) formed from base plates (7) and at least one cover plate layer (26) formed from cover plates (8). The base plates (7) contain plaster or are made of plaster. The cover plates (8) contain rigid wood or a rigid wood material or are made of rigid wood or a rigid wood material. The cover plates (8) can be glued to the base plates (7). A positioning aid (12) is arranged on the base plates (7) and/or the cover plates (8), which is visible when laying out or after laying out the base plates (7), and which determines the position of the cover plates that can be arranged on the base plates (7). (8) specifies that at least one offset (21) is formed between the base plate (7) and cover plate (8) after laying out, which is larger than approx. 10 cm, in particular in the range of approx. 10 cm to approx. 40 cm, preferably about 30 cm.

Description

Die Erfindung betrifft ein auf einem Boden oder Untergrund verlegbareres Trockenestrich-System gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Das Trockenestrich-System umfasst demnach eine aus Basisplatten gebildete Basisschicht und zumindest eine aus Deckplatten gebildete Deckplatten-Schicht. Die Basisplatten enthalten Gips oder sind aus Gips gebildet. Die Deckplatten enthalten biegesteifes Holz oder einen biegesteifen Holzwerkstoff oder sind aus biegesteifem Holz oder einem biegesteifen Holzwerkstoff gebildet. Die Deckplatten sind auf den Basisplatten verklebbar respektive verklebt.The invention relates to a dry screed system that can be laid on a floor or subsurface according to the preamble of claim 1. The dry screed system therefore comprises a base layer formed from base plates and at least one cover plate layer formed from cover plates. The base plates contain plaster or are formed from plaster. The cover panels contain rigid wood or a rigid wood material or are formed from rigid wood or a rigid wood material. The cover plates can be glued or glued to the base plates.

Die Erfindung betrifft ferner eine Verwendung eines Trockenestrich-Systems gemäß Anspruch 11.The invention further relates to the use of a dry screed system according to claim 11.

Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verlegen eines, insbesondere hierin beschriebenen, Trockenestrich-Systems gemäß Anspruch 12.The invention also relates to a method for laying a dry screed system according to claim 12, in particular described herein.

Die Erfindung betrifft ferner ein Dämmverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13.The invention further relates to an insulation method according to the preamble of claim 13.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Trockenestrich-System-Herstellungsverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15.Finally, the invention relates to a dry screed system production method according to the preamble of claim 15.

TECHNOLOGISCHER HINTERGRUNDTECHNOLOGICAL BACKGROUND

Das plattenweise Verlegen eines Trockenestrichs mittels erster und zweiter Schicht aus unterschiedlichen Materialien hat sich in der Baubranche bewährt. Die Schichten werden mitunter verschraubt und die Platten werden mitunter so aufeinander angeordnet, dass die Fugen übereinander liegen. Daraus ergeben sich einige Nachteile, die die Stabilität des Estrichs betreffen, seine bautechnischen Eigenschaften wie die Anpassung an den Untergrund und thermische und isolierende Merkmale. Hier setzt die Erfindung ein.Laying a dry screed in panels using a first and second layer made of different materials has proven itself in the construction industry. The layers are sometimes screwed together and the panels are sometimes arranged on top of each other so that the joints lie on top of each other. This results in some disadvantages that affect the stability of the screed, its structural properties such as adaptation to the substrate and thermal and insulating properties. This is where the invention comes in.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Vor diesem Hintergrund besteht die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe darin, die qualitativen Eigenschaften eines Bodens respektive Trockenestrichs ohne handwerklichen Mehraufwand und ohne Mehrkosten für Material und Logistik zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch ein auf einem Boden oder Untergrund verlegbareres Trockenestrich-System gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unter- und Nebenansprüchen. Das erfindungsgemäße Trockenestrich-System ist demnach dadurch gekennzeichnet, dass auf den Basisplatten und/oder den Deckplatten eine Positionierhilfe angeordnet ist, welche beim Auslegen oder nach dem Auslegen der Basisplatten und/oder Deckplatten sichtbar ist, und welche die Position der auf den Basisplatten anordbaren respektive angeordneten Deckplatten so vorgibt, dass sich zwischen Basisplatte und Deckplatte jeweils zumindest ein Versatz ausbildet, wobei das Versatzmaß größer ist als ca. 20 cm, insbesondere ist das Versatzmaß im Bereich von ca. 20 cm bis ca. 40 cm, vorzugsweise beträgt es ca. 30 cm. Es kann beispielsweise ein Versatz in einer Richtung vorgesehen sein, oder ein erster Versatz in einer ersten Richtung und ein zweiter Versatz in einer zweiten, etwa zur ersten Richtung senkrecht verlaufenden zweiten Richtung. Indem die aufeinander angeordneten Platten zueinander versetzt sind, nämlich um das genannte Versatz-Maß von beispielsweise ca. 30 cm, ergibt sich eine stabile und feste Anordnung der Deckplatten-Schicht auf der Basis-Plattenschicht. Bevorzugt ist die Deckplatte aus einem biegesteifen Holzfaserwerkstoff, beispielsweise einer mitteldichten Holzfaserplatte (MDF) gebildet. MDF bietet den Vorteil, dass der Werkstoff mit einer hohen Maßhaltigkeit zur Verfügung steht bei vergleichsweise geringer Stärke. Trotz der geringen Stärke der Deckschicht und wegen der Biegesteifigkeit der Deckschicht ergibt sich beim Verlegen des Trockenestrich-Systems eine sowohl stabile als auch ebene Deckschicht (d. h. keine oder nahezu keine Unebenheiten im verlegten Trockenestrich). Indem die Deckschicht eine vergleichsweise geringe Stärke hat, sind die Platten beim Verlege besser handhabbar und auf der Basisschicht besser ausrichtbar oder justierbar. Die Platten werden dabei aufgrund der Biegesteifigkeit nicht brechen. So hat eine erfindungsgemäße MDF-Deckplatte beispielsweise eine Dicke respektive Stärke (beispielsweise ca. 2 bis ca. 6 mm Stärke) mit einer (Fertigungs-)Toleranz von ca. 0,1 mm auf einer Länge (oder Breite) von ca. 1 m. Damit wird erreicht, dass die Oberfläche des Trockenestrich-Systems eben ist, und dass sich beim Verlegen keine spürbaren Fugen ausbilden. Es ist somit nicht erforderlich, dass der Trockenestrich nach dem Verlegen grundiert und/oder gespachtelt werden muss, bevor der ein Bodenbelag darauf angeordnet wird. Ein Durchzeichnen der Plattenstöße durch den Belag bleibt aus, und für den Handwerker (Estrichleger) ist der ersatzlose Entfall des Arbeitsgangs Grundieren/Spachteln eine erhebliche Vereinfachung und Verbesserung beim Verlegen: Der handwerkliche Aufwand ist spürbar geringer und etwaige Kosten für das Material für das Grundieren/Spachteln entfallen.Against this background, the object underlying the invention is to improve the qualitative properties of a floor or dry screed without additional craftsmanship and without additional costs for materials and logistics. This task is achieved by a dry screed system according to claim 1 that can be laid on a floor or subsurface. Further refinements of the invention result from the subclaims and additional claims. The dry screed system according to the invention is therefore characterized in that on the A positioning aid is arranged on the base plates and / or the cover plates, which is visible when laying out or after laying out the base plates and / or cover plates, and which specifies the position of the cover plates that can be arranged or arranged on the base plates in such a way that there is at least one between the base plate and the cover plate forms an offset, the offset dimension being greater than approximately 20 cm, in particular the offset dimension is in the range of approximately 20 cm to approximately 40 cm, preferably it is approximately 30 cm. For example, an offset in one direction can be provided, or a first offset in a first direction and a second offset in a second second direction, approximately perpendicular to the first direction. The fact that the plates arranged one on top of the other are offset from one another, namely by the mentioned offset dimension of, for example, approx. 30 cm, results in a stable and fixed arrangement of the cover plate layer on the base plate layer. The cover plate is preferably made of a rigid wood fiber material, for example a medium-density wood fiber board (MDF). MDF offers the advantage that the material is available with high dimensional stability and is comparatively low in thickness. Despite the low thickness of the top layer and because of the flexural rigidity of the top layer, when laying the dry screed system, the result is a stable and even top layer (ie no or almost no unevenness in the laid dry screed). Because the top layer has a comparatively low thickness, the panels are easier to handle when laying and can be better aligned or adjusted on the base layer. The plates will not break due to their bending rigidity. For example, an MDF cover board according to the invention has a thickness or thickness (for example approx. 2 to approx. 6 mm thickness) with a (manufacturing) tolerance of approx. 0.1 mm over a length (or width) of approx. 1 m This ensures that the surface of the dry screed system is even and that no noticeable joints form during installation. It is therefore not necessary for the dry screed to be primed and/or filled after laying before a floor covering is placed on it. There is no marking of the panel joints through the covering, and for the craftsman (screed layer) the elimination of the priming/filling operation is a considerable simplification and improvement when laying: The The amount of craftsmanship required is noticeably lower and any costs for the material for priming/filling are eliminated.

Die Deckplatte kann eine Dicke von ca. 2 mm bis ca. 6 mm aufweisen, bevorzugt ca. 4 mm. Indem die Deckplatte vergleichsweise dünn ist, hat sie ein geringes Eigengewicht, was den Eigendruck beim Verlegen und Verkleben reduziert. Ein verminderter Eigendruck der Deckplatte auf die Basisplatte bewirkt, dass der Kontaktklebstoff vor dem Ausrichten/Justieren der Platten relativ zueinander nicht vorzeitigt und aufgrund des Gewichtsdrucks der Deckplatte fest wird oder zu früh aushärtet. Die Basisplatte kann aus einer Gipsplatte mit einer Dicke von ca. 6 mm bis ca. 20 mm gebildet sein, vorzugsweise mit einer Dicke von ca. 10 mm. Es wird somit erreicht, dass der Trockenestrich - ohne Stabilitäts-Einbußen - insgesamt vergleichsweise dünn ist.The cover plate can have a thickness of approximately 2 mm to approximately 6 mm, preferably approximately 4 mm. Because the cover plate is comparatively thin, it has a low weight, which reduces the pressure when laying and gluing. A reduced inherent pressure of the cover plate on the base plate ensures that the contact adhesive does not prematurely solidify or harden too early before the plates are aligned/adjusted relative to one another and due to the weight pressure of the cover plate. The base plate can be formed from a gypsum board with a thickness of approximately 6 mm to approximately 20 mm, preferably with a thickness of approximately 10 mm. This ensures that the dry screed is comparatively thin overall - without any loss of stability.

Gemäß einer bevorzugten Anordnung kann vorgesehen sein, dass die Basisplatten und/oder die Deckplatten rechteckig gebildet sind, vorzugsweise so, dass die Länge der Längsseite der Platten die doppelte Länge der Schmalseiten der Platten aufweist, insbesondere so, dass die Längsseiten eine Länge von ca. 120 cm aufweisen und die Schmalseiten eine Breite von ca. 60 cm. Sofern das Versatz-Maß wie oben beschrieben ca. 30 cm beträgt, entspräche der Versatz der halben Breite der Schmalseiten der Platten. Daraus ergeben sich beim Verlegen der Schichten einige Vereinfachungen: Beispielsweise kann die Basisplatte mithilfe der Positionierhilfe, die einen 30-cm-Abstand von der Platten-Kante vorgibt, auf eine Breite von ca. 30 cm zurechtgeschnitten werden. Insofern hat die Positionierhilfe auch die Funktion einer Zuschnitthilfe. Die Platten können demnach eine Positionier- und Zuschnitthilfe aufweisen. Diese Platten mit halbierter Breite werden auf dem Boden/Untergrund randseitig verlegt. Daneben werden ungeschnittene Platten mit der vorgegebenen Breite von 60 cm angeordnet. Darüber werden randseitig ungeschnittene Deckplatten angeordnet, wobei sich ohne die Notwendigkeit einer Vermessung oder Justage der erfindungsgemäße Versatz von ca. 30 cm ergibt. Dies gelingt dem Handwerker ohne handwerklichen Mehraufwand, indem er sich beim Verlegen und Zuschneiden der Platten der Positionierhilfe respektive Positionier-/Zuschnitthilfe der Basisplatten bedient.According to a preferred arrangement, it can be provided that the base plates and/or the cover plates are rectangular, preferably in such a way that the length of the long side of the plates is twice the length of the narrow sides of the plates, in particular in such a way that the long sides have a length of approx. 120 cm and the narrow sides are approx. 60 cm wide. If the offset dimension is approx. 30 cm as described above, the offset would correspond to half the width of the narrow sides of the panels. This results in some simplifications when laying the layers: For example, the base plate can be cut to a width of approx. 30 cm using the positioning aid, which specifies a 30 cm distance from the edge of the plate. In this respect, the positioning aid also has the function of a cutting aid. The panels can therefore have a positioning and cutting aid. These halved-width panels are laid on the edge of the floor/subsurface. Next to it, uncut panels with the specified width of 60 cm are arranged. Uncut cover plates are arranged on the edges, resulting in the offset according to the invention of approx. 30 cm without the need for measurement or adjustment. The craftsman can do this without any additional workmanship by using the positioning aid or positioning/cutting aid for the base panels when laying and cutting the panels.

Bevorzugt kann die Positionierhilfe mehrere auf der Basisplatte/Deckplatte sichtbar angeordnete Positioniermarken respektive Positionier- und Schnittmarken umfassen. Die Positioniermarken können so angeordnet sein, dass sie einen Abstand von ca. 30 cm von der Plattenkante der Platten-Schmalseite einnehmen und/oder einen Abstand von ca. 30 cm von der Plattenkante der Platten-Längsseite. Bei einer Plattengröße von 120 × 60 cm2 wären demnach auf der Platte zwei Positioniermarken der Positionierhilfe angeordnet, nämlich beide auf einer gedachten Mittellinie zwischen den Kanten der Längsseiten und beide jeweils mit einem Abstand von 30 cm zur nächstgelegenen Kante der Schmalseite. Die Entfernung der Positioniermarken beträgt dabei 60 cm. Bevorzugt entspricht das Versatzmaß der halben Plattenbreite (beispielsweise 60 cm, d. h. Versatzmaß in Querrichtung ca. 30 cm). Bevorzugt entspricht das Versatzmaß einem Drittel der Plattenlänge (beispielsweise 120 cm, d. h. Versatzmaß in Längsrichtung ca. 30 cm).The positioning aid can preferably comprise several positioning marks or positioning and cutting marks that are visibly arranged on the base plate/cover plate. The positioning marks can be arranged in such a way that they are at a distance of approximately 30 cm from the edge of the panel on the narrow side of the panel and/or at a distance of approximately 30 cm from the edge of the panel on the long side of the panel. With a plate size of 120 × 60 cm 2 , two positioning marks of the positioning aid would be arranged on the plate, namely both on an imaginary center line between the edges of the long sides and both at a distance of 30 cm from the nearest edge of the narrow side. The distance between the positioning marks is 60 cm. The offset dimension preferably corresponds to half the panel width (for example 60 cm, ie offset dimension in the transverse direction approximately 30 cm). The offset dimension preferably corresponds to a third of the panel length (for example 120 cm, ie the offset dimension in the longitudinal direction is approximately 30 cm).

Die Positioniermarken können auf einer oder auf beiden Seiten der Basisplatten/Deckplatten aufgedruckt oder eingepresst oder eingeprägt oder eingestanzt oder aufgeklebt sein. Bevorzugt sind die Positioniermarken T-förmig gebildet oder geformt. Die horizontale Linie oder Struktur der T-förmigen Marken verläuft beispielsweise parallel zur Längsseite der Basisplatten/Deckplatten, die vertikale Linie/Struktur der T-förmigen Marken verläuft beispielsweise parallel zur Schmalseite der Basisplatten/Deckplatten. Die Orientierung einer T-förmigen Positioniermarke kann sich von der Orientierung der benachbarten Positioniermarke unterscheiden. Damit wird das Zuschneiden und das versetzte Verlegen der Platten in der Zimmer-Ecke erleichtert, weil durch die Orientierung der T-förmigen Positioniermarken auch die Richtung der versetzt angeordneten Deckplatte vorgegeben wird.The positioning marks can be printed or pressed or embossed or punched or glued onto one or both sides of the base plates/cover plates. The positioning marks are preferably formed or shaped in a T shape. The horizontal line or structure of the T-shaped marks runs, for example, parallel to the long side of the base plates/cover plates, the vertical line/structure of the T-shaped marks runs, for example, parallel to the narrow side of the base plates/cover plates. The orientation of a T-shaped positioning mark can differ from the orientation of the neighboring positioning mark. This makes cutting and staggering the panels in the corner of the room easier because the orientation of the T-shaped positioning marks also determines the direction of the offset cover panel.

Im Hinblick auf eine einerseits stabile und andererseits dennoch ausreichend elastische Verbindung zwischen Basisschicht und Deckplatten-Schicht zu erreichen, ist vorgesehen, dass auf der Basisplatte und auf der Deckplatte jeweils eine Klebstoffschicht angeordnet ist, wobei der Klebstoff der Klebstoffschichten einen Kontaktkleber umfasst oder daraus gebildet ist. Der Kontaktkleber ist auf beiden Fügeteilen angeordnet, d. h. auf der Unterseite der Deckplatte und auf der Oberseite der Basisplatte. Anders als bei Nassklebstoffen oder Zwei-Komponenten-Klebstoffen können die Fügeteile, nämlich Basisplatte und versetzt angeordnete Deckplatte, nach Kontaktierung der mit Kontaktklebstoff beaufschlagen Oberflächen relativ zueinander bewegt werden. Dadurch sind beim Verlegen des Trockenestrichs ein Justieren und ein präzises Ausrichten der Platten relativ zueinander und relativ zu den Positionierhilfen möglich, insbesondere auch nachdem die Platten mit den Kontaktklebstoff-Oberflächen aufeinander liegend angeordnet wurden. Das vereinfacht und verbessert das Verlegen des Trockenestrichs erheblich. Durch Druckbeaufschlagung, beispielsweise durch stellenweise Anwendung eines Gummi-Hammers auf der justierten und ausgerichteten Deckplatte, wird die Klebstoffverbindung dort fest, wo der Druck auf die Kontaktklebstoffschichten gebildet wird. Durch Aufbringen eines flächigen Drucks auf die Deckplatte wird der Kontaktklebstoff zwischen Deckplatte und Basisplatte flächig fest, sodass die Deckplatte dann dauerhaft fest und unverrückbar auf der Basisplatte (entsprechend versetzt) angeordnet ist. Im Ergebnis erhält der Handwerker einen vergleichsweise dünnen, einfach verlegbaren Trockenestrich mit ebener und harter Oberfläche ohne Unebenheiten und störend breiten Fugen und mit einer versatzbedingt dauerhaft hohen Stabilität. Spannungen im Estrich werden bedingt durch die Anwendung des Kontaktklebstoffs ebenso vermieden wie ein strukturelles Versagen der Platten und/oder der Plattenverbindung, da die Deckschicht aus einem biegesteifen Werkstoff gebildet ist. Tests haben gezeigt, dass die Kombination aus biegesteifer, vergleichsweise dünner, Deckschichtangeordnet auf der Gibs-Basisschicht, beides verklebt mit einem ein Ausrichten und Justieren zulassenden Kontaktkleber in Verbindung mit dem stabilisierenden Versatz von mind. 20 cm (in zwei Richtungen) einen Trockenestrich bilden, der insgesamt dünner ist als bei vergleichbaren Systemen und dabei stabiler und ebener, d. h. mit weniger Unebenheiten oder Störstellen in der Oberfläche.With a view to achieving, on the one hand, a stable and, on the other hand, sufficiently elastic connection between the base layer and the cover plate layer, it is provided that an adhesive layer is arranged on the base plate and on the cover plate, the adhesive of the adhesive layers comprising or being formed from a contact adhesive . The contact adhesive is on both parts to be joined arranged, ie on the underside of the cover plate and on the top of the base plate. Unlike wet adhesives or two-component adhesives, the parts to be joined, namely the base plate and the offset cover plate, can be moved relative to one another after contacting the surfaces to which contact adhesive has been applied. This makes it possible to adjust and precisely align the panels relative to each other and relative to the positioning aids when laying the dry screed, especially after the panels with the contact adhesive surfaces have been arranged lying on top of each other. This simplifies and improves the laying of the dry screed considerably. By applying pressure, for example by using a rubber hammer in places on the adjusted and aligned cover plate, the adhesive bond becomes solid where the pressure is formed on the contact adhesive layers. By applying a flat pressure to the cover plate, the contact adhesive between the cover plate and the base plate becomes solid over the surface, so that the cover plate is then permanently fixed and immovable on the base plate (correspondingly offset). As a result, the craftsman receives a comparatively thin, easy-to-lay dry screed with a flat and hard surface without unevenness and annoyingly wide joints and with a permanently high level of stability due to the offset. Tensions in the screed are avoided due to the use of the contact adhesive, as is structural failure of the panels and/or the panel connection, since the cover layer is made of a rigid material. Tests have shown that the combination of a rigid, comparatively thin top layer arranged on the Gibs base layer, both glued with a contact adhesive that allows alignment and adjustment, in conjunction with the stabilizing offset of at least 20 cm (in two directions) forms a dry screed, which is overall thinner than comparable systems and at the same time more stable and even, i.e. with fewer unevenness or imperfections in the surface.

Im Hinblick auf ein möglichst einfaches Verlegen und/oder zur Vermeidung einer Verschmutzung der Klebstoffschicht(en) kann vorgesehen sein, dass auf zumindest einer Klebstoffschicht eine abziehbare Schutzfolie angeordnet ist. Beim Verlegen ist dann die Schutzfolie zu entfernen, sodass die Klebstoffschicht freigesetzt wird und mit der jeweils anderen Schicht in Kontakt gebracht werden kann. Vor dem Verbinden/Fügen schützt die Schutzfolie die Klebstoffschicht beispielsweise vor Verschmutzung, etwa durch Krümmel oder anderen Schmutz, und darüber hinaus vor Verschleiß und ungewollter Verflüchtigung des Klebstoffs.In order to make laying as simple as possible and/or to avoid contamination of the adhesive layer(s), it can be provided that a removable protective film is arranged on at least one adhesive layer. When laying, the protective film must then be removed so that the adhesive layer is released can be brought into contact with the other layer. Before connecting/joining, the protective film protects the adhesive layer, for example, from contamination, such as crumbs or other dirt, and also from wear and unwanted volatilization of the adhesive.

Bei einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Basisplatten und/oder die Deckplatten mehrschichtig, insbesondere zweischichtig, gebildet sind. Indem beispielsweise die Basisplatte eine zweite Schicht aufweiset, kann sie stabiler werden, eine bessere Schalldämmung aufweisen oder eine bessere Wärmedämmung. Die Zusatzschicht kann beispielsweise einen thermoplastischen Kunststoff umfassen oder daraus gebildet sein, beispielsweise Polyethylen (PE) oder einen Schaum daraus (PE-Schaum) und/oder extrudiertes Polysterol (PS) und/oder extrudiertes Polystyrol (XPS). Die Zusatzschicht kann alternativ oder kumulativ einen Holzfaserstoff und/oder einen Holzfaserdämmstoff enthalten. Die Zusatzschicht kann alternativ oder kumulativ Kokosfasern, Kork und/oder Stroh enthalten.In a further embodiment, it can be provided that the base plates and/or the cover plates are formed in multiple layers, in particular in two layers. For example, by having a second layer on the base plate, it can become more stable, have better sound insulation or better thermal insulation. The additional layer can, for example, comprise or be formed from a thermoplastic, for example polyethylene (PE) or a foam thereof (PE foam) and/or extruded polystyrene (PS) and/or extruded polystyrene (XPS). The additional layer can alternatively or cumulatively contain a wood fiber material and/or a wood fiber insulation material. The additional layer may alternatively or cumulatively contain coconut fibers, cork and/or straw.

Eine Verbesserung der qualitativen Eigenschaften eines Bodens respektive Trockenestrichs ohne handwerklichen Mehraufwand und ohne Mehrkosten für Material und Logistik ergibt sich ferner durch eine Verwendung eines hierin beschriebenen Trockenestrich-Systems gemäß Anspruch 11. Demnach ist vorgesehen, dass das hierin beschriebene Trockenestrich-System als Trittschall-Dämmungs-System verwendet wird. Die Trittschall-Dämmung kann beispielsweise zwischen einem Untergrund und einem Parkettboden angeordnet werden.An improvement in the qualitative properties of a floor or dry screed without additional craftsmanship and without additional costs for materials and logistics is also achieved by using a dry screed system described herein according to claim 11. Accordingly, it is intended that the dry screed system described herein can be used as impact sound insulation system is used. The impact sound insulation can be arranged, for example, between a subsurface and a parquet floor.

Eine Verbesserung der qualitativen Eigenschaften eines Bodens respektive Trockenestrichs ohne handwerklichen Mehraufwand und ohne Mehrkosten für Material und Logistik ergibt sich außerdem durch ein Verfahren zum Verlegen eines, insbesondere hierin beschriebenen, Trockenestrich-Systems gemäß Anspruch 12. Demnach werden in einem ersten Verfahrens-Schritt auf einem Boden oder Untergrund Basisplatten des Trockenestrich-Systems verlegt. In einem zweiten Verfahrensschritt werden auf den Basisplatten Deckplatten des Trockenestrich-Systems angeordnet. Die Deckplatten werden auf den Basisplatten mittels einer auf den Basisplatten und/oder den Deckplatten angeordneten Positionierhilfe versetzt angeordnet, sodass der Versatz ein Versatzmaß von mindestens ca. 20 cm aufweist, insbesondere ca. 20 cm bis ca. 40 cm, vorzugsweise ca. 30 cm.An improvement in the qualitative properties of a floor or dry screed without additional craftsmanship and without additional costs for materials and logistics also results from a method for laying a dry screed system according to claim 12, in particular described herein. Accordingly, in a first process step on a Floor or subsurface base plates of the dry screed system are laid. In a second process step, cover panels of the dry screed system are arranged on the base panels. The cover plates are attached to the base plates by means of an on the base plates and/or the positioning aid arranged on the cover plates is arranged offset, so that the offset has an offset dimension of at least approximately 20 cm, in particular approximately 20 cm to approximately 40 cm, preferably approximately 30 cm.

Die Positionierhilfe kann aus mehreren auf den Basisplatten angeordneten Positioniermarken gebildet sein, wobei die Deckplatten beim Verlegen an die Positioniermarken der Basisplatten angelegt werden. Die Positioniermarken geben die Positionen der Fugen in der Deckplatten-Schicht des Trockenestrichs an, welche nicht mit den Lagen der Fugen in der Basisschicht übereinstimmen. Insofern haben die Platten einen Versatz und die Fugen zwischen benachbarten Basisplatten haben ebenfalls einen Versatz gegenüber den Fugen der zueinander benachbarten Deckplatten. Durch eine hohe Maßhaltigkeit der Deckplatten und durch die Möglichkeit der präzisen Positionierung der Platten aufgrund der Eigenschaften des Kontaktklebers, der Positionierhilfe und eines vergleichsweise geringen Deckplatten-Gewichts wird erreicht, dass die Stoßstellen respektive Fugen in der Deckschicht sehr schmal sind, sodass die Deckschicht des Trockenestrichs insgesamt eben ist und keine oder nahezu keine Unebenheiten aufweist.The positioning aid can be formed from several positioning marks arranged on the base plates, with the cover plates being placed against the positioning marks of the base plates when being laid. The positioning marks indicate the positions of the joints in the top layer of the dry screed, which do not correspond to the positions of the joints in the base layer. In this respect, the panels have an offset and the joints between adjacent base panels also have an offset compared to the joints of the cover panels adjacent to one another. The high dimensional accuracy of the cover panels and the possibility of precise positioning of the panels due to the properties of the contact adhesive, the positioning aid and a comparatively low cover panel weight ensure that the joints or joints in the cover layer are very narrow, so that the cover layer of the dry screed is overall flat and has no or almost no unevenness.

Die Deckplatten werden mit den Basisplatten des Trockenestrich-Systems miteinander verklebt, nämlich indem eine Kontaktklebstoffschicht der Deckplatten des Trockenestrich-Systems mit einer Kontaktklebstoffschicht der Basisplatten des Trockenestrich-Systems kontaktiert wird. Die Kontaktklebstoffschichten sind bereits an den Platten angeordnet, sodass beim Verlegen kein Klebstoffmaterial präpariert und aufgetragen werden muss. Die Kontaktklebstoffschichten sind dann besonderes gut handhabbar, wenn zumindest eine auf zumindest einer der Klebstoffschichten angeordnete Schutzfolie der Platten des Trockenestrich-Systems vor dem Verlegen der Deckplatten abgezogen wird.The cover panels are glued together with the base panels of the dry screed system, namely by contacting a contact adhesive layer of the cover panels of the dry screed system with a contact adhesive layer of the base panels of the dry screed system. The contact adhesive layers are already arranged on the panels, so that no adhesive material needs to be prepared and applied during installation. The contact adhesive layers are particularly easy to handle if at least one protective film of the panels of the dry screed system arranged on at least one of the adhesive layers is removed before laying the cover panels.

Eine Verbesserung der qualitativen Eigenschaften eines Bodens respektive Trockenestrichs ohne handwerklichen Mehraufwand und ohne Mehrkosten für Material und Logistik ergibt sich ferner durch ein Dämmverfahren gemäß Anspruch 13. Das Verfahren dient dem Dämmen von auf einem Boden oder Untergrund erzeugtem Trittschall. Bei dem Dämmverfahren wir das hierin beschrieben Verfahren zum Verlegen eines, insbesondere hierin beschriebenen, Trockenestrich-Systems angewendet.An improvement in the qualitative properties of a floor or dry screed without additional craftsmanship and without additional costs for materials and logistics is also achieved through an insulation process according to claim 13. The process is used to insulate what is produced on a floor or subsurface Impact sound. In the insulation process, the method described here is used for laying a dry screed system, in particular described here.

Eine Verbesserung der qualitativen Eigenschaften eines Bodens respektive Trockenestrichs ohne handwerklichen Mehraufwand und ohne Mehrkosten für Material und Logistik ergibt sich schließlich durch ein Herstellungs- und Verpackungsverfahren gemäß Anspruch 15. Das Verfahren dient dem Herstellen und Verpacken eines, insbesondere hierin beschriebenen, Trockenestrich-Systems, wobei das Trockenestrich-System aus mehreren Trocken-estrich-System-Baumitteln gebildet wird. Ein System-Baumittel umfasst je eine Deckplatte und je eine Basisplatte. Auf der Basisplatte wird eine Kontaktklebstoffschicht angeordnet. Auf der Deckplatte wird ebenfalls eine Kontaktklebstoffschicht angeordnet. Auf der Kontaktklebstoffschicht der Basisplatte wird eine Schutzfolie angeordnet. Basisplatte und Deckplatte werden aufeinander angeordnet verpackt und bilden somit ein anwendbares System-Baumittel. Der Anwender/Handwerker beschafft eine für einen Raum oder für ein Zimmer ausreichende Anzahl an System-Baumitteln, entfernt die Verpackung und kann die Platten versetzt verlegen, gegebenenfalls nachdem die Platten entsprechend zugeschnitten wurden.An improvement in the qualitative properties of a floor or dry screed without additional manual effort and without additional costs for materials and logistics is ultimately achieved through a manufacturing and packaging process according to claim 15. The process is used to produce and pack a dry screed system, in particular described herein, whereby The dry screed system is formed from several dry screed system building materials. A system construction material includes a cover plate and a base plate. A contact adhesive layer is placed on the base plate. A contact adhesive layer is also arranged on the cover plate. A protective film is placed on the contact adhesive layer of the base plate. The base plate and cover plate are packed one on top of the other and thus form an applicable system construction material. The user/craftsman procures a sufficient number of system construction materials for a room or room, removes the packaging and can lay the panels in a staggered manner, if necessary after the panels have been cut accordingly.

Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.The aforementioned components as well as those claimed and described in the exemplary embodiments to be used according to the invention are not subject to any special exceptional conditions in terms of their size, shape, material selection and technical conception, so that the selection criteria known in the field of application can be used without restriction.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - ein Ausführungsbeispiel eines Trockenestrich-Systems schematisch dargestellt ist. Auch einzelne Merkmale der Ansprüche oder der Ausführungsformen können mit anderen Merkmalen anderer Ansprüche und Ausführungsformen kombiniert werden.Further details, features and advantages of the subject matter of the invention result from the subclaims, as well as from the following description and the associated drawing, in which - by way of example - an exemplary embodiment of a dry screed system is shown schematically. Individual features of the claims or the embodiments can also be combined with other features of other claims and embodiments.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

In der Zeichnung zeigen

Fig. 1
ein System-Baumittel eines Trockenestrich-Systems in schematischer Explosionsansicht,
Fig. 2A/2B
eine Basisplatte eines Trockenestrich-Systems gemäß Fig. 1 in verschiedenen perspektivischen Ansichten,
Fig. 3
eine Zimmerecke mit einer Anordnung von Basisplatten des Trockenestrich-Systems gemäß Fig. 1 und
Fig. 4
die Zimmerecke gemäß Fig.3 mit einer Anordnung von Basis- und Deckplatten des Trockenestrich-Systems gemäß Fig. 1.
Show in the drawing
Fig. 1
a system construction material of a dry screed system in a schematic exploded view,
Fig. 2A/2B
a base plate of a dry screed system according to Fig. 1 in different perspective views,
Fig. 3
a corner of the room with an arrangement of base plates of the dry screed system Fig. 1 and
Fig. 4
the corner of the room accordingly Fig.3 with an arrangement of base and cover plates of the dry screed system Fig. 1 .

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELENDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Das in den Figuren 1 bis 4 schematisch dargestellte Trockenestrich-System 1 wird verwendet, um auf einem Boden/Untergrund 2, etwa eines Zimmers 3, einen Trockenestrich 4 auszulegen. Mehrere System-Baumittel 5 werden dabei verwendet, die Anzahl der System-Baumittel 5 ist abhängig von der Größe der Bodenfläche 6 des Zimmers 3. Ein System-Baumittel 5 ist in Fig. 1 schematisch dargestellt und es umfasst beispielsweise eine Basisplatte 7 und eine Deckplatte 8. Es kann vorgesehen sein, dass das System-Baumittel 5 so verpackt ist, dass pro Verpackung vier Platten 7, 8 enthalten sind, beispielsweise zwei Basisplatten 7 und zwei Deckplatten 8. Dabei reicht es aus, wenn nur auf den Basisplatten 7 eine Schutzfolie 10 der Klebstoffschicht 9 vorgesehen ist. Die zu verlegenden System-Baumittel 5 können wahlweise auf einer (Euro-)Palette bereitgestellt werden, d. h. mit einer zwei- oder dreistelligen Anzahl von Platten 7, 8. Sofern derart viele Platten 7, 8 zwecks Verpackung, Versand oder Lagerung aufeinander gestapelt sind, empfiehlt es sich, dass jede der Platten 7, 8 mit einer Schutzfolie 10 ausgestattet ist, da der auf die Platten 7, 8 einwirkende Druck sonst zu einem ungewünschten Verkleben der Platten 7, 8 innerhalb der Verpackung führen kann.That in the Figures 1 to 4 The dry screed system 1 shown schematically is used to lay out a dry screed 4 on a floor/substrate 2, for example a room 3. Several system building materials 5 are used, the number of system building materials 5 depends on the size of the floor area 6 of the room 3. One system building material 5 is in Fig. 1 shown schematically and it includes, for example, a base plate 7 and a cover plate 8. It can be provided that the system construction material 5 is packaged in such a way that four plates 7, 8 are contained per packaging, for example two base plates 7 and two cover plates 8 It is sufficient if a protective film 10 of the adhesive layer 9 is only provided on the base plates 7. The system construction materials 5 to be laid can optionally be provided on a (Euro) pallet, ie with a two- or three-digit number of panels 7, 8. If so many panels 7, 8 are stacked on one another for the purpose of packaging, shipping or storage, It is recommended that each of the plates 7, 8 is equipped with a protective film 10, since the pressure acting on the plates 7, 8 can otherwise lead to undesirable sticking of the plates 7, 8 within the packaging.

Auf der Basisplatte 7 und auf der Deckplatte 8 sind jeweils eine Klebstoffschicht 9 angeordnet. Bei kleinen System-Baumittel-Verpackungsgrößen ist nur die Klebstoffschicht 9 der Basisplatte 7 mit einer Schutzfolie 10 ausgestattet, die von dem Handwerker, der den Trockenestrich 4 verlegt, abgezogen werden kann. Die Basisplatte 7 besteht aus Gips und ist etwa 10 mm dick. Die Deckplatte 8 ist aus MDF und etwa 4 mm dick. Basisplatte 7 und Deckplatte 8 haben eine Fläche von 60 × 120 cm2. Die Klebstoffschichten 9 umfassen jeweils einen Kontaktklebstoff. Sofern Basis- und Deckplatte 7, 8 mit einer Schutzfolie 10 ausgestattet sind, wie etwa bei großen System-Baumittel-Verpackungen (Euro-Palette), wird der Handwerker zunächst die Basisplatte 7 entnehmen und auf dem Boden/Untergrund 2 verlegen, dann die Schutzfolie 10 der Basisplatte 7 entfernen, anschließend die Deckplatte 8 aus der Verpackung entnehmen und die Schutzfolie 10 der Deckplatte 8 abziehen und schließlich die Deckplatte 8 auf der Basisplatte 7 unter Zuhilfenahme einer oder mehrerer Positioniermarken 13 des Positioniermittels 12 versetzt anordnen und durch Kontaktierung der Klebstoffschichten 9 der Platten 7, 8 miteinander verkleben.An adhesive layer 9 is arranged on the base plate 7 and on the cover plate 8. For small system building materials packaging sizes, only the adhesive layer 9 of the base plate 7 is equipped with a protective film 10, which can be removed by the craftsman who is laying the dry screed 4. The base plate 7 is made of plaster and is about 10 mm thick. The cover plate 8 is made of MDF and is about 4 mm thick. Base plate 7 and cover plate 8 have an area of 60 × 120 cm 2 . The adhesive layers 9 each comprise a contact adhesive. If the base and cover plates 7, 8 are equipped with a protective film 10, such as in the case of large system building material packaging (Euro pallet), the craftsman will first remove the base plate 7 and lay it on the floor/substrate 2, then the protective film 10 of the base plate 7, then remove the cover plate 8 from the packaging and peel off the protective film 10 of the cover plate 8 and finally arrange the cover plate 8 offset on the base plate 7 with the help of one or more positioning marks 13 of the positioning means 12 and by contacting the adhesive layers 9 of the Glue plates 7, 8 together.

Die Figuren 2A und 2B zeigen verschiedenen Ansichten einer der Basisplatten 7 des Trockenestrich-Systems 1. Auf der Oberfläche 11 der Basisplatten 7 ist eine Positionierhilfe 12 respektive Positionier- und Zuschnitthilfe 12 angeordnet. Die Positionierhilfe 12 umfasst jeweils zwei Pass- respektive Positioniermarken 13. Die Positioniermarken 13 sind auf die Oberfläche 11 der Basisplatte 7 aufgedruckt. Jede Positioniermarke 13 ist T-Förmig ausgestaltet, wobei die horizontale Linie 14 der T-Form parallel zur Kante 15 der Langseite 16 der Platte 7 orientiert ist, und die vertikale Linie 17 der T-Form parallel zur Kante 18 der Schmalseite 19 der Platte 7. Jede Positioniermarke 13 gibt einen Positionierpunkt 20 vor, nämlich am Kreuzungs- respektive Schnittpunkt der vertikalen und horizontalen Linien 14, 17 der jeweiligen T-Form. Die Orientierung der ersten Positioniermarke 13 ist gegenüber der Orientierung der zweiten Positioniermarke 13 gespiegelt respektive um 180° gedreht. Die erste Positioniermarke 13 gibt demnach neben dem Positionierpunkt 20 eine erste Positionierrichtung vor und die zweite Positioniermarke 13 eine zweite, zur ersten Positionierrichtung entgegengesetzte gerichtete Positionierrichtung.The Figures 2A and 2B show different views of one of the base plates 7 of the dry screed system 1. A positioning aid 12 or positioning and cutting aid 12 is arranged on the surface 11 of the base plates 7. The positioning aid 12 includes two registration or positioning marks 13. The positioning marks 13 are printed on the surface 11 of the base plate 7. Each positioning mark 13 is T-shaped, with the horizontal line 14 of the T-shape being oriented parallel to the edge 15 of the long side 16 of the plate 7, and the vertical line 17 of the T-shape being oriented parallel to the edge 18 of the narrow side 19 of the plate 7 Each positioning mark 13 specifies a positioning point 20, namely at the intersection or intersection of the vertical and horizontal lines 14, 17 of the respective T-shape. The orientation of the first positioning mark 13 is mirrored or rotated by 180 ° compared to the orientation of the second positioning mark 13. The first Positioning mark 13 therefore specifies a first positioning direction next to the positioning point 20 and the second positioning mark 13 specifies a second positioning direction opposite to the first positioning direction.

Die Positioniermarken 13 helfen dem Handwerker beim Verlegen des Trockenestrichs 4 nicht nur dabei, den Versatz 21 zwischen Basisplatte 7 und Deckplatte 8 von ca. 30 cm zu verwirklichen, sondern sie dienen auch als Zuschnitt-Hilfsmittel. Die (Mittel-)Linie 22, welche die erste und die zweite Positioniermarke 13 geometrisch schneidet, hilft beim Zuschneiden der Plattenbreite, d. h. parallel zur Platten-Längsrichtung (Fig. 2A). Diejenige (Drittel-)Linie 23, die parallel zur Schmalseite 19 der Platten 7, 8 verläuft und die erste oder zweite Positioniermarke 13 geometrisch schneidet, hilft beim Zuschneiden der Plattenlänge, d. h. parallel zur Platten-Querrichtung, welche senkrecht zur Platten-Längsrichtung orientiert ist (Fig. 2B).The positioning marks 13 not only help the craftsman when laying the dry screed 4 to achieve the offset 21 between the base plate 7 and cover plate 8 of approx. 30 cm, but they also serve as a cutting aid. The (center) line 22, which geometrically intersects the first and second positioning marks 13, helps in cutting the panel width, ie parallel to the panel's longitudinal direction ( Fig. 2A ). The (third) line 23 that runs parallel to the narrow side 19 of the plates 7, 8 and geometrically intersects the first or second positioning mark 13 helps in cutting the length of the plate, that is, parallel to the transverse direction of the plate, which is oriented perpendicular to the longitudinal direction of the plate ( Fig. 2B ).

Eine auf einem Boden 2 in einer Zimmerecke 24 verlegte Anordnung von Basisplatten 7 kann der Fig. 3 entnommen werden. Die Basisplatten 7 bilden die Basisschicht 25. Die randseitigen Platten 7 sind mithilfe der Positioniermarken 13 zurechtgeschnitten und verlegt worden und benachbart dazu sind ungeschnittene Basisplatten 7 verlegt worden (in Fig. 3 ist nur eine ungeschnittene Basisplatte 7 dargestellt, in Fig. 4 sind mehrere dieser Platten 7 dargestellt). Auf den Basisplatten 7 ist eine Klebstoffschicht 9 angeordnet, welche mit einer Schutzfolie 10 geschützt ist. Die Schutzfolie 10 kann vom Handwerker abgezogen werden, was in Fig. 3 durch die Pfeilsymbole schematisch dargestellt ist. Nach dem Abziehen der Schutzfolie 10 können die Deckplatten 8 auf den Basisplatten 7 angeordnet werden. Die Deckplatten 8, die die Deckplatten-Schicht 26 bilden, werden dabei so verlegt, dass eine Ecke der Deckplatte 8 auf einer Positioniermarke 13, insbesondere auf dem Positionierpunkt 20, positioniert wird. Dadurch ergibt sich stets ein Versatz 21 von ca. 30 cm relativ zur Längskante 16 und relativ zur Schmalkante 18 der Basisplatten 7. Wie in Fig. 4 dargestellt müssen auch einige der randseitigen Deckplatten 8 zugeschnitten werden. Sofern auch die Deckplatten 8 Positioniermarken 13 aufweisen, können diese auch beim Zuschneiden der Deckplatten 8 helfen. Die Deckplatten 8 werden mit den Basisplatten 7 verklebt, hierzu haben Basisplatte 7 und Deckplatte 8 jeweils eine Kontaktlebstoff-Schicht 9. Durch den Verbund von Basis- und Deckplatte 7, 8 mit Verklebung (9) und Versatz 21 entsteht ein stabiler und zugleich hinreichend flexibler Trockenestrich 4.An arrangement of base plates 7 laid on a floor 2 in a room corner 24 can Fig. 3 be removed. The base plates 7 form the base layer 25. The edge plates 7 have been cut and laid using the positioning marks 13 and uncut base plates 7 have been laid adjacent to them (in Fig. 3 only an uncut base plate 7 is shown, in Fig. 4 several of these plates 7 are shown). An adhesive layer 9 is arranged on the base plates 7 and is protected with a protective film 10. The protective film 10 can be removed by the craftsman, which in Fig. 3 is shown schematically by the arrow symbols. After removing the protective film 10, the cover plates 8 can be arranged on the base plates 7. The cover plates 8, which form the cover plate layer 26, are laid in such a way that a corner of the cover plate 8 is positioned on a positioning mark 13, in particular on the positioning point 20. This always results in an offset 21 of approximately 30 cm relative to the longitudinal edge 16 and relative to the narrow edge 18 of the base plates 7. As in Fig. 4 shown, some of the edge cover panels 8 also need to be cut. If the cover plates 8 also have positioning marks 13, these can also help with cutting the cover plates 8. The cover plates 8 are glued to the base plates 7; for this purpose, the base plate 7 and cover plate 8 each have a contact adhesive layer 9. The combination of base and cover plates 7, 8 with bonding (9) and offset 21 creates a stable and at the same time sufficiently flexible dry screed 4.

Der in den Figuren 1 bis 4 schematisch dargestellte Trockenestrich 4 kann auch als Trittschall-Schutz verwenden werden. Ein besonders guter Trittschall-Schutz entsteht dann, wenn beispielsweis die Basisplatte 7 mehrschichtig gebildet ist und eine Zusatzschicht aus einem PE-Schaum umfasst (nicht dargestellt in den Figuren 1 bis 4).The one in the Figures 1 to 4 Dry screed 4 shown schematically can also be used as impact sound protection. A particularly good impact sound protection is created if, for example, the base plate 7 is formed in multiple layers and includes an additional layer made of a PE foam (not shown in the Figures 1 to 4 ).

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SYMBOL LIST

11
Trockenestrich-SystemDry screed system
22
Boden/UntergrundSoil/subsoil
33
ZimmerRoom
44
Trockenestrichdry screed
55
System-BaumittelSystem construction materials
66
Bodenflächefloor area
77
BasisplatteBase plate
88th
DeckplatteCover plate
99
Klebstoffschichtadhesive layer
1010
SchutzfolieProtective film
1111
Oberflächesurface
1212
PositionierhilfePositioning aid
1313
PositioniermarkePositioning mark
1414
horizontale Liniehorizontal line
1515
(Längs-)Kante(Longitudinal) edge
1616
LängsseiteLong side
1717
vertikale Linievertical line
1818
(Schmal-)Kante(Narrow) edge
1919
Schmalseitenarrow side
2020
PositionierpunktPositioning point
2121
Versatzoffset
2222
MittellinieCenterline
2323
DrittellinieThird line
2424
Zimmereckecorner of the room
2525
BasisschichtBase layer
2626
Deckplatten-SchichtCover plate layer

Claims (15)

Auf einem Boden (2) oder Untergrund (2) verlegbareres Trockenestrich-System (1), umfassend eine aus Basisplatten (7) gebildete Basisschicht (25) und zumindest eine aus Deckplatten (8) gebildete Deckplatten-Schicht (26), wobei die Basisplatten (7) Gips enthalten oder aus Gips gebildet sind, wobei die Deckplatten (8) Holz oder einen biegesteifen Holzwerkstoff enthalten oder aus einem biegesteifen Holz oder aus einem biegesteifen Holzwerkstoff gebildet sind, und wobei die Deckplatten (8) auf den Basisplatten (7) verklebbar sind, dadurch gekenneichnet, dass auf den Basisplatten (7) und/oder den Deckplatten (8) eine Positionierhilfe (12) angeordnet ist, welche beim Auslegen oder nach dem Auslegen der Basisplatten (7) sichtbar ist, und welche die Position der auf den Basisplatten (7) anordbaren Deckplatten (8) so vorgibt, dass sich zwischen Basisplatte (7) und Deckplatte (8) nach dem Auslegen jeweils zumindest ein Versatz (21) ausbildet, wobei das Versatzmaß größer ist als ca. 20 cm, und dass auf der Basisplatte (7) und auf der Deckplatte (8) jeweils eine Klebstoffschicht (9) angeordnet ist, wobei der Klebstoff der beiden Klebstoffschichten (9) jeweils einen Kontaktkleber umfasst oder daraus gebildet ist.Dry screed system (1) that can be laid on a floor (2) or substrate (2), comprising a base layer (25) formed from base plates (7) and at least one cover plate layer (26) formed from cover plates (8), wherein the base plates (7) contain plaster or are formed from plaster, wherein the cover panels (8) contain wood or a rigid wood material or are formed from a rigid wood or a rigid wood material, and wherein the cover plates (8) can be glued to the base plates (7), characterized in that a positioning aid (12) is arranged on the base plates (7) and/or the cover plates (8), which is visible when laying out or after laying out the base plates (7), and which determines the position of the base plates (7) on the base plates ( 7) cover plates (8) that can be arranged in such a way that at least one offset (21) is formed between the base plate (7) and cover plate (8) after laying them out, the offset dimension being greater than approx. 20 cm, and that on the base plate (7) and an adhesive layer (9) is arranged on the cover plate (8), the adhesive of the two adhesive layers (9) each comprising a contact adhesive or being formed from it. Trockenestrich-System (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz (21) ein Versatzmaß im Bereich von ca. 20 cm bis ca. 40 cm aufweist, vorzugsweise ca. 30 cm.Dry screed system (1) according to claim 1, characterized in that the offset (21) has an offset dimension in the range of approximately 20 cm to approximately 40 cm, preferably approximately 30 cm. Trockenestrich-System (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatten (7) und/oder die Deckplatten (8) rechteckig gebildet sind, vorzugsweise so, dass die Länge der Längsseite (16) der Platten (7, 8) der doppelten Länge der Schmalseiten (19) der Platten (7, 8) aufweist, insbesondere so, dass die Längsseiten (16) eine Länge von ca. 120 cm aufweisen und die Schmalseiten (19) eine Länge von ca. 60 cm.Dry screed system (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the base plates (7) and/or the cover plates (8) are rectangular, preferably such that the length of the long side (16) of the plates (7, 8 ) twice the length of the narrow sides (19) of the plates (7, 8), in particular so that the long sides (16) have a length of approximately 120 cm and the narrow sides (19) have a length of approximately 60 cm. Trockenestrich-System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplatte (8) aus einem biegesteifen Holzfaserwerkstoff, insbesondere aus mittelfestem Holzfaserwerkstoff (MDF), gebildet ist und vorzugsweise eine Dicke aufweist von ca. 2 mm bis ca. 6 mm, bevorzugt ca. 4 mm, und/oder eine Dicke mit einer Toleranz von ca. 0,1 mm pro ca. 1 m Länge oder Breite.Dry screed system (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover plate (8) is formed from a rigid wood fiber material, in particular from medium-strength wood fiber material (MDF), and preferably has a thickness of approx. 2 mm to approx 6 mm, preferably approximately 4 mm, and/or a thickness with a tolerance of approximately 0.1 mm per approximately 1 m of length or width. Trockenestrich-System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierhilfe (12) mehrere auf der Basisplatte (7) und/oder Deckplatte (8) sichtbar angeordnete Positioniermarken (13) umfasst.Dry screed system (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the positioning aid (12) comprises a plurality of positioning marks (13) which are visibly arranged on the base plate (7) and/or cover plate (8). Trockenestrich-System (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniermarken (13) im Abstand von ca. 30 cm von der Plattenkante (18) der Platten-Schmalseite (19) und/oder im Abstand von ca. 30 cm von der Plattenkante (15) der Platten-Längsseite (16) angeordnet sind.Dry screed system (1) according to claim 5, characterized in that the positioning marks (13) are at a distance of approximately 30 cm from the plate edge (18) of the narrow side of the plate (19) and/or at a distance of approximately 30 cm from the plate edge (15) of the long side of the plate (16) are arranged. Trockenestrich-System (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniermarken (13) auf einer oder auf beiden Seiten der Basisplatten (7) und/oder Deckplatten (8) aufgedruckt oder eingepresst oder eingeprägt oder eingestanzt oder aufgeklebt sind.Dry screed system (1) according to claim 5 or 6, characterized in that the positioning marks (13) are printed or pressed or embossed or punched or glued onto one or both sides of the base plates (7) and/or cover plates (8). Trockenestrich-System (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniermarken (13) T-förmig gebildet sind.Dry screed system (1) according to one of claims 4 to 6, characterized in that the positioning marks (13) are T-shaped. Trockenestrich-System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einer Klebstoffschicht (9) eine abziehbare Schutzfolie (10) angeordnet ist.Dry screed system (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that a removable protective film (10) is arranged on at least one adhesive layer (9). Trockenestrich-System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatten (7) und/oder die Deckplatten (8) mehrschichtig, insbesondere zweischichtig, gebildet sind, wobei zumindest eine Zusatzschicht vorzugsweise einen thermoplastischen Kunststoff, insbesondere Polyethylen (PE) und/oder Polysterol (PS) und/oder extrudiertes Polysterol (XPS), umfasst oder daraus gebildet ist, und/oder wobei zumindest eine Zusatzschicht einen Holzfaserstoff, einen Holzfaserdämmstoff, Kork und/oder Stroh umfasst oder daraus gebildet ist. Dry screed system (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the base plates (7) and/or the cover plates (8) are formed in multiple layers, in particular in two layers, wherein at least one additional layer preferably comprises or is formed from a thermoplastic, in particular polyethylene (PE) and/or polystyrene (PS) and/or extruded polystyrene (XPS), and/or wherein at least one additional layer comprises or is formed from a wood fiber material, a wood fiber insulation material, cork and/or straw. Verwendung eines Trockenestrich-Systems (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 als Trittschall-Dämmungs-System.Use of a dry screed system (1) according to one of claims 1 to 10 as an impact sound insulation system. Verfahren zum Verlegen eines Trockenestrich-Systems, insbesondere eines Trockenestrich-Systems (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei in einem ersten Verfahrens-Schritt auf einem Boden (2) oder Untergrund (2) Basisplatten (7) des Trockenestrich-Systems (1) verlegt werden, wobei in einem zweiten Verfahrensschritt auf den Basisplatten (7) Deckplatten (8) des Trockenestrich-Systems (1) angeordnet werden, wobei die Deckplatten (8) auf den Basisplatten (7) mittels einer auf den Basisplatten (7) und/oder den Deckplatten (8) angeordneten Positionierhilfe (12) versetzt angeordnet werden, sodass der Versatz (21) mindestens ca. 20 cm beträgt, insbesondere ca. 20 cm bis ca. 40 cm, vorzugsweise ca. 30 cm, wobei die Positionierhilfe (12) aus mehreren auf den Basisplatten (7) und/oder Deckplatten (8) angeordneten Positioniermarken (13) gebildet ist, und wobei die Deckplatten (8) beim Verlegen an die Positioniermarken (13) der Basisplatten (7) angelegt werden, und wobei die Deckplatten (8) mit den Basisplatten (7) des Trockenestrich-Systems (1) miteinander mit einem Kontaktkleber verklebt werden, indem eine Kontaktklebstoffschicht (9) der Deckplatten (8) des Trockenestrich-Systems (1) mit einer Kontaktklebstoffschicht (9) der Basisplatten (7) des Trockenestrich-Systems (1) kontaktiert wird.Method for laying a dry screed system, in particular a dry screed system (1) according to one of claims 1 to 10, wherein in a first method step on a floor (2) or substrate (2) base plates (7) of the dry screed system (1). ) and/or the positioning aid (12) arranged on the cover plates (8) are arranged offset, so that the offset (21) is at least approximately 20 cm, in particular approximately 20 cm to approximately 40 cm, preferably approximately 30 cm, whereby the Positioning aid (12) is formed from several positioning marks (13) arranged on the base plates (7) and/or cover plates (8), and the cover plates (8) are placed against the positioning marks (13) of the base plates (7) when being laid, and wherein the cover panels (8) are glued to the base panels (7) of the dry screed system (1) with a contact adhesive by using a contact adhesive layer (9) of the cover panels (8) of the dry screed system (1). a contact adhesive layer (9) of the base plates (7) of the dry screed system (1) is contacted. Verfahren nach Anspruch 12, wobei zumindest eine auf zumindest einer der Klebstoffschichten (9) angeordnete Schutzfolie (10) der Platten (7, 8) des Trockenestrich-Systems (1) vor dem Verlegen der Deckplatten (8) abgezogen wird.Method according to claim 12, wherein at least one protective film (10) arranged on at least one of the adhesive layers (9) of the panels (7, 8) of the dry screed system (1) is removed before laying the cover panels (8). Verfahren zum Dämmen von auf einem Boden oder Untergrund erzeugtem Trittschall, gekennzeichnet durch Anwendung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 12 oder 13.Method for insulating impact sound generated on a floor or subsurface, characterized by using a method according to one of claims 12 or 13. Verfahren zum Herstellen und Verpacken eines Trockenestrich-Systems, insbesondere eines Trockenestrich-Systems (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Trockenestrich-System (1) aus mehreren Trockenestrich-System-Baumitteln (5) gebildet wird, wobei ein System-Baumittel (5) eine Deckplatte (8) und eine Basisplatte (7) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Basisplatte (7) eine Kontaktklebstoffschicht (9) angeordnet wird, dass auf der Klebstoffschicht der Basisplatte (7) eine Schutzfolie (10) angeordnet wird, dass auf der Deckplatte (8) ebenfalls eine Kontaktklebstoffschicht (9) angeordnet wird, und dass Basisplatte (7) und Deckplatte (8) aufeinander angeordnet verpackt werden und das anwendbare System-Baumittel (5) bilden.Method for producing and packaging a dry screed system, in particular a dry screed system (1) according to one of claims 1 to 10, wherein the dry screed system (1) is formed from several dry screed system building materials (5), wherein a system -Construction means (5) comprises a cover plate (8) and a base plate (7), characterized in that a contact adhesive layer (9) is arranged on the base plate (7), and that a protective film (10) is placed on the adhesive layer of the base plate (7). is arranged that a contact adhesive layer (9) is also arranged on the cover plate (8), and that the base plate (7) and cover plate (8) are packaged arranged one on top of the other and form the applicable system construction material (5).
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