EP1632621A2 - Shuttering element - Google Patents

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Publication number
EP1632621A2
EP1632621A2 EP05025793A EP05025793A EP1632621A2 EP 1632621 A2 EP1632621 A2 EP 1632621A2 EP 05025793 A EP05025793 A EP 05025793A EP 05025793 A EP05025793 A EP 05025793A EP 1632621 A2 EP1632621 A2 EP 1632621A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shuttering
slat
element according
base
slats
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05025793A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1632621A3 (en
Inventor
René P. Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agrar Chemie AG
Original Assignee
Agrar Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agrar Chemie AG filed Critical Agrar Chemie AG
Publication of EP1632621A2 publication Critical patent/EP1632621A2/en
Publication of EP1632621A3 publication Critical patent/EP1632621A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6806—Waterstops
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6807—Expansion elements for parts cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • E04G11/085—End form panels for walls

Definitions

  • the invention relates to a Abschalelement.
  • a casing is erected, in which liquid concrete is poured to form the concreting sections.
  • Such a shuttering is usually composed of shuttering panels, which usually consist of wooden boards. Shuttering panels made of steel, plastic or aluminum are also known.
  • Such concreting sections are horizontal floor or ceiling parts or vertical wall parts, each having two mutually parallel arranged large-area side surfaces and four narrow end faces.
  • shuttering panels are arranged on the underside of the concreting section to be erected and on its end faces, forming a trough-shaped shuttering.
  • the wall sections, shuttering panels are erected for both vertical, large-area side surfaces and for the vertical end faces forming a narrow, elongated, box-shaped shuttering.
  • the formwork is poured with liquid concrete. After hardening of the concrete, the concreting section is exposed by removing the shuttering.
  • the trough-shaped casing for the horizontal concreting sections and the box-shaped casing for the vertical concreting sections are combined under the term "main casing" and the casing inserted into the main casing for dividing the concreting section into concreting partial sections is referred to as "separating casing".
  • Sollriß joint rails (DE 44 22 648 A1) are used, which generate a specific crack at certain points, which can be sealed later. As a result, the sealing function of the wall is ensured.
  • Sollriß joint rails By providing predetermined cracks, a large-area and dense concreting section can be produced. However, the predetermined cracks on the surface of the concreting sections do not form a rectilinear visible edge, but have an irregular course, which leaves a negative visual impression.
  • the invention has for its object to provide a Abschalelement that greatly simplifies the workload when building a Trennverschalung and allows a quick pouring of the shuttering with liquid concrete and allows a joint seal.
  • the formwork element according to the invention for separating a concreting section into concreting sections has a strip-like shape and is adapted in its width to the thickness of the concreting section.
  • the Abschalelement has two from a thin-walled, sheet-like material formed formwork slats that can remain after pouring the concreting sections between the concreting sections.
  • the top edge of the shuttering element can be used as a scraping edge after pouring the concrete to evenly distribute the liquid concrete with a squeegee over the individual concreting sections. This means a substantial workload.
  • the Abschalelement is provided with recesses for reinforcing struts, so that the reinforcing struts can extend through the Abschalelement in the region of the recesses, whereby a further significant advantage of the invention is achieved.
  • This Abschalelement can be used easily and quickly as Trennverschalung in a main formwork, even if the Trennverschalung should intersect with reinforcement struts of a reinforcement, since the Abschalelement can be easily and quickly attached to the reinforcing struts.
  • the joints formed by the Abschalelement invention have an aesthetically pleasing rectilinear course.
  • the shuttering is formed in its adjacent to the visible side of the concreting edge area as a triangular ledge, there is a shapely joint profile, since no concrete bridges can form on the relatively wide edge.
  • the Abschalelement is provided with one or more functional elements, such as an injection channel, an injection hose, a swelling tape or transverse webs, which ensure the tightness of the joint between two separated by the invention Abschalelement concreting sections.
  • the functional elements may be provided individually or in combination.
  • Fig. 1 a portion of a Basisabschalianas invention is shown according to a first embodiment.
  • This formwork element is formed from a single strip-shaped, planar joint slat 1.
  • the joint bar 1 consists of a sheet-like, thin-walled material. Sheet-like means that the joint slat 1 is a substantially flat, thin-walled element which has a certain inherent rigidity similar to a thin metal sheet.
  • the joint bar 1 is formed of plastic.
  • the strip-shaped joint slat 1 has two long longitudinal edges 2 and two short end edges 3, which define two side surfaces 4.
  • recesses in the form of slots 5 are introduced, which open at the longitudinal edges 2 open.
  • the slots are penetrated by reinforcing struts 6, wherein the opening of the slots 5 is closed by a cover 7, so that only a narrow gap 8 between the reinforcing struts 6 and the joint slat 1 remains.
  • the cover member 7 may consist of a plastic plate which is provided with locking arms to be latched on the joint bar 1. But it is also possible to provide only a tape as cover 7.
  • the formwork element according to the invention is used when sheathing in a main formwork as Trennverschalung, so that the main formwork is divided into several subregions.
  • the shuttering slat 1 is in this case introduced approximately horizontally between the reinforcing struts 6 and rotated in a vertical position, so that the slots 5 are penetrated by the reinforcing struts 6.
  • the slots 5 are then completed with the cover 7, so that only a narrow gap 8 between the reinforcing struts 6 and the shuttering slat 1 remains, can pass through the smallest amounts of liquid concrete when casting.
  • the shuttering slat 1 is fixed in a conventional manner by supporting elements and / or attached to the reinforcement.
  • the shuttering is poured with liquid concrete. All sections can be cast simultaneously with concrete, so that the entire concreting can be potted in a single concreting.
  • the liquid concrete is then spread with a squeegee, the upper edge of the Abschaliatas serves as a scraping edge and in a simple manner allows a uniform, even distribution of the cellular concrete.
  • the formwork element according to the invention can be easily and very quickly inserted and fixed in the main formwork. As a result, a considerable time gain is achieved compared to a conventional Trennverschalung.
  • the formwork elements according to the invention are aligned with the surface of the concreting sections and formed of a sheet-like material, they need not be removed, so that the entire concreting can be poured in a single concreting. This causes a considerable time advantage over the conventional casting process, in which the individual concreting sections are potted in several operations.
  • the shuttering slat 1 is cut at the factory by the manufacturer of Abschalimplantation from large plastic sheets on request of the customer. According to the customer information, the slots 5 are milled into the shuttering slat 1.
  • the arrangement of the slots 5 corresponds to the arrangement of the reinforcing struts, which are often arranged at the same usual distances from each other.
  • the shuttering slat 1 can be manufactured in customary widths customer-independent.
  • Fig. 2 shows an end portion of a Abschaliatas invention.
  • a connecting element 14 is arranged on each of the two longitudinal edges of the shuttering slat 1.
  • the connecting element 14 is an elongated plastic or metal profile, which has an approximately H-shaped cross section with two side walls 15 and two short connecting webs 16 which are arranged in the central region of the side walls 15 and extend between the side walls 15 with some distance from each other, so that a small channel 17 is formed between the connecting webs 16 and the side walls 15.
  • the illustrated in Fig. 2 embodiment has a total of three shuttering slats 1, 20, which are assembled with two connecting elements 14 to form a Abschalelement.
  • the middle shuttering slat 1 is referred to as “base shuttering slat” 1 and the two shuttering slats 20 attached laterally to the base shuttering slat 1 are referred to as “topping slat bar" 20.
  • the attachment formwork lath 20 is a planar element which, like the base formwork lath 1, is preferably formed from a sheet-like and therefore inherently rigid plastic or metal strip.
  • the attachment formwork slat 20 has two long longitudinal edges 21a and two short end edges 21b. With a longitudinal edge 21a, the attachment formwork lath 20 is inserted into one of the recesses 19 of the connection element 14.
  • a triangular ledge 22 is formed on the side opposite the connecting element 14 a triangular ledge 22 is formed.
  • the triangular ledge 22 has the shape of a substantially equilateral triangle in cross-section and is in one piece formed on the Aufsatzverschalungslatte 20, wherein the triangular ledge 22 is arranged with a triangular base surface 23 to the outside and with its, the triangular base surface 23 opposite tip 24 is connected to the Aufsatzverschadungslatte 20.
  • the triangular base surface 23 of the triangular ledge 22 is arranged transversely to the clamping plane of the attachment formwork slat 20.
  • the shuttering element divided into a plurality of shuttering slats 1, 20 can very easily be used as a separating shuttering in a main shuttering, even if reinforcing braces should cross the separating shuttering.
  • the base formwork slat 1 is inserted with the attached connecting elements 14 between the reinforcing struts 6 and the attachment formwork slats 20 are attached to the base formwork slat 1.
  • the slots 5 of the Aufsatzverschadungslatte 20 are closed at its open side by the connecting element 14 and enclose together with the connecting element 14 each have a reinforcement strut 6.
  • the width of the base shuttering slat 1 is thus slightly smaller than the distance between an upper and lower reinforcement strut of a reinforcement and the Width of the Aufsatzverschadungslatte 20 corresponds to the overlap of Betonierabiteses over the reinforcement.
  • the inventive Abschalelement thus reduces the hitherto very costly fitting process of Trennverschalung to the reinforcing struts on just a mating of the base formwork slat 1 and the attachment formwork slat 20th
  • the attachment formwork slats 20 each form, with their triangular base surfaces 23, an outer boundary edge 26 of the formwork element.
  • the invention is not limited to a formwork element with two or more attachment formwork slats 20; Within the scope of the invention is also an embodiment in which a Abschalelment of a single base shuttering slat 1 and a single attachment formwork slat 20 are composed.
  • the connecting element 14 may, as shown in Fig. 2, consist of an H-shaped profile, in each of which a base formwork slat 1 and a top formwork slat 20 are used and are held by friction.
  • the H-shaped profile on the inner surfaces of the side walls 15 may be provided with a helical toothing 27 (FIG. 3a).
  • the teeth 27a of the helical gear 27 each have an inclined towards the Verbiridungssteg 16 of the inner surfaces of the side wall 15 rising edge 28 and a perpendicular to the side wall 15 sloping flank 29, so that the teeth 27a like barbs on an inserted shuttering board 1, 20th cling.
  • the connecting element 14 is formed from a screw terminal 30 which has two strip-shaped plates 31 (FIG. 3b). Holes are inserted in the plates 31 transversely in pairs, which are penetrated by screws 32 which are each secured by a nut 33.
  • the plates 31 are each provided on their opposite surface in the transverse center region with a pedestal-like profile web 34 of equal width. These profile webs 34 have longitudinal edges 35, which serve as stops when inserting the base shuttering slat 1 or the attachment shuttering slat 20 into the intermediate space between the plates 31.
  • At the opposite surfaces of the plates 31 are laterally offset from the profile webs 34 arranged Mandrels 36 formed.
  • a base shuttering slat 1 can be connected to a top formwork slat 20 by inserting the base formwork slat 1 and the top form slat 20 into the space between the strip-shaped plates 31 to each longitudinal edge 35 of the profile webs 34, then tightening the screw connections, consisting of the screws 32 and the nuts 33, the shuttering slats 1, 20 are clamped by the plates 31 and the mandrels 36 are driven into the shuttering slats 1, 20.
  • FIG. 3c an embodiment of the connecting element 14 is shown, which is designed as a welding element 40.
  • the welding element 40 has a cross-sectionally H-shaped profile with two side walls 15 and a connecting web 16, so that two U-shaped recesses 19 are formed on the connecting element 14.
  • the welding element 40 is formed of plastic.
  • In the U-shaped recesses 19 each have a plastic welding wire 41 is arranged for plastic welding.
  • To the welding element 40 can a plastic shuttering board 1, 20 with a known plastic welding method, such. Ultrasonic welding, to be welded. As a result, a high-strength connection between the base formwork slat 1 and the attachment formwork slat 20 is produced.
  • the base formwork slat 1 has holes 42 (FIG. 4) which are introduced into the base formwork slat 1 at regular intervals and form a perforation.
  • a perforated base formwork slat 1 is preferably used in viscous concrete.
  • the diameter of the holes 42 is chosen so that only the smallest amounts of liquid concrete pass, harden and small dome-shaped projections on Abschalelement form.
  • the shuttering element is anchored to the concreting section by passing through the holes 42 and hardening concrete.
  • the dome-shaped projections anchor themselves in the subsequently concreted concreting subsection, so that transverse forces can be transmitted to the joint between the two concreting subsections. If both concreting sections are potted at the same time, the two concreting sections can enter into a mineralogical connection in the area of the holes.
  • FIG. 5 A Abschalelement with another anchoring means is shown in Fig. 5.
  • This Abschalelement has a Basisverschadungslatte 1, which is penetrated by transverse dowels 44.
  • the transverse dowels 44 are steel bars with a circular cross-section and a thickness of 1 - 2 cm.
  • the transverse dowels 44 are arranged with their longitudinal extent transversely to the clamping plane of the Basisverschadungslatte 1 and project with a length of 10 - 20 cm on the side surfaces 4 of the Basisverschadungslatte 1.
  • a further embodiment of the invention comprises a base shuttering slat 1 with transverse webs 45 (FIG. 6).
  • the transverse webs 45 are formed in one piece on the base shuttering slat 1, the transverse webs 45 being aligned in the longitudinal direction of the base shuttering slat 1 and projecting perpendicularly from the side surfaces 4 of the base shuttering slat 1.
  • two transverse webs 45 are arranged on each side surface 4 in mirror-symmetrical fashion about a central longitudinal axis 46 of the base shuttering slat 1.
  • the interface between the Abschalelement and the concreting sections and in particular the interface between the base formwork slat 1 and the concreting sections enlarged and extends the so-called. Waterway between the Abschalelement and the concreting sections, whereby an improved tightness of the between the two concreting sections formed by the invention Abschalelement formed joint.
  • the number and size of the transverse webs 45 can be varied as needed. The stronger the fluid pressure applied to the joint, the greater the number or dimensions of the transverse webs 45 should be.
  • swelling bands 47 are arranged on the base shuttering slat 1 in the longitudinal direction.
  • the swelling bands 47 are preferably arranged transversely on the side surfaces 4 of the base shuttering slat 1.
  • Such swelling bands swell under the influence of water.
  • the swelling agent is a hydrophilic mass which is embedded in a carrier, usually chloroprene rubber.
  • the main purpose of the carrier is to provide the swelling agent with stability and elasticity.
  • the hydrophilic (water-wicking) component absorbs water molecules, thereby increasing their volume by 1.5 to about 4 times. In this case, the gap formed between the two concreting sections is sealed.
  • the base shuttering slat 1 an injection channel 48, which allows a subsequent sealing of the joint between two concreting sections by impressing sealing material in imperfections in the joint area (Fig. 8).
  • the integrally formed injection channel 48 is delimited by two transverse walls 49 arranged perpendicular to the base shuttering slat 1 and two side walls 50 arranged parallel to the clamping plane of the base shuttering slat 1.
  • the side walls 50 are arranged offset laterally relative to the mounting plane of the base shuttering slat 1, wherein they are spaced apart from each other by approximately the thickness of the base shuttering slat 1.
  • the walls 49, 50 thus form the hollow, rectangular in cross section injection channel 48th
  • the gap between two concreting sections can be subsequently sealed by injecting sealing material into the injection channel 48 under pressure and entering the sealing material through the holes in the side walls 50 in the foam strips 52, which fill with the sealing material and thus form a further, parallel to the injection channel 48 channel section for receiving and distributing the sealing material.
  • the cell size of the open-cell foam strip 52 is selected so that no concrete penetrates into the injection channel 48 during concreting. However, the foam strips 52 are permeable to the sealing material injected under pressure into the injection channel 48, so that the sealing material can spread outward into an undesired cavity and fill it in a sealing manner. With regard to the further injection technique with sealing material, reference is made to the prior art, in particular to EP 0 418 699 A1.
  • the injection channel 48 is combined with the waterway extending transverse webs 45 so that extreme demands on the tightness of the formed between two concreting sections joints can be ensured.
  • the above-existing transverse dowels 44 may be provided on the base shuttering slat 1 (FIG. 9).
  • the base formwork slat 1 and the attachment formwork slat 20 are joined together by an adhesive connection (FIGS. 10, 11).
  • the base formwork slat 1 and the attachment formwork slat 20 are joined together overlapping each other in the region of their longitudinal edges, wherein an adhesive layer 57 which connects the base formwork slat 1 and the attachment formwork element 20 is inserted between the base formwork slat 1 and the attachment formwork slat 20.
  • the adhesive layer 57 may be applied as a double-sided adhesive tape or as a heat-adhesive adhesive layer.
  • the base formwork slat 1 and the attachment formwork slat 20 are in particular made of plastic. It may also be desirable to form only the paperboard topping slat 20 and to use it in conjunction with an adhesive bond between the topping slat 20 and the base slat bar 1, especially if in the joint edge area after concreting a first concreting section the paring member, i. the attachment formwork lath 20, to be removed, which is then removed only at the adhesive bond to the BasisverWarlungslatte 1.
  • base formwork slat 1 and attachment formwork slat 20 can also be arranged with their longitudinal edges in abutment and glued together with a one-sided adhesive tape 58 in the area of their butt joint (FIG. 11).
  • the adhesive tape can be arranged on one side or on both sides of the shuttering element.
  • rivets can be used as another connecting element for connecting the two shuttering slats 1, 20 rivets.
  • the shuttering slats 1, 20 are provided for this purpose at regular intervals with rivet holes, which are introduced for example with a template.
  • rivet holes are introduced for example with a template.
  • Poppnieten be used, which can be operated with a corresponding tool from one side.
  • the division of the Abschalelements in a Basisverschadungslatte 1 and one or more essay formwork slats 20 allows the use of a relatively complex designed with one or more functional elements shuttering board of uniform width, which can be produced inexpensively in large quantities.
  • the base shuttering slat is adapted to the thickness of the concreting section by means of the relatively simply designed top slats 20.
  • the slots 5 for the reinforcement struts 6 are preferably incorporated in the attachment formwork slat 20, so that the attachment slats 20, the individual adaptation of the Abschalettis takes place to be finished concreting. Therefore, a cost-effective, multi-functional and yet individually adapted Abschalelement can be provided by the combination of different Verschalungs institute.
  • the formwork for the concreting sections to be produced are erected in a manner known per se from shuttering slats.
  • Abschalelement is used as Trenngeschalung, so that a concreting section to be manufactured is divided into at least two sections.
  • the Abschalelement invention is placed in a trough-shaped main formwork with one of its boundary edges 26 resting on the trough bottom, so that the Abschalelement is perpendicular to the tub bottom.
  • the Abschalelement is adapted to the width of the end face of the concrete to be manufactured section, so that the Abschalelement extends with its boundary edges 26 vertically from the lower edge to the upper edge of the concrete to be manufactured.
  • the Abschalelement extends between two edge regions of the trough-shaped Cladding, so that the trough-shaped casing is divided into at least two sub-areas. In these sub-areas, liquid concrete is poured in, which forms a concreting section after hardening. Since the shuttering elements according to the invention need not be removed after concreting the concreting sections and the hardening process of a concreting section does not have to wait until the shuttering element can be removed, the concreting sections can be cast simultaneously or with only a short time interval.
  • the main formwork forms a narrow, elongated box with two opposing, vertical, large-area side surfaces which are spaced from each other by the thickness of the concreting section to be concreted.
  • Abschalelement is inserted vertically, so that it is flush with its boundary edges 26 flush with the inner surfaces of the box-shaped casing.
  • the casing is thus in turn subdivided into at least two subregions, each of which is poured with liquid concrete to concreting subsections.
  • the formwork element according to the invention By means of the formwork element according to the invention, it is thus also possible to form working joints between concrete subsections in vertical concreting sections, since the shuttering element according to the invention can be easily adapted to the thickness of the concreting section and inserted into a corresponding shuttering.

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Abstract

After the concrete section is poured, the shuttering spar (1) can remain between the cast concreted part sections. The shuttering spar has recesses, through which reinforcement braces (6) can engage. The shuttering spar has two longitudinal edges (2) and the recesses are formed as slots (5), which issue openly on one or both longitudinal edges. A covering component (7) closes the open mouth area of the slots. It comprises a small plastics plate, with securing arms, so that it is held securely on the seam spar. The covering component is an adhesive band. The shuttering component is formed from a basic spar and an applied spar, which in the area of their longitudinal edges are placed against each other and are connected with each other by a union device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Abschalelement.The invention relates to a Abschalelement.

Vor dem Betonieren eines Betonierabschnittes wird üblicherweise eine Verschalung errichtet, in welche Flüssigbeton zur Ausbildung der Betonierabschnitte eingegossen wird. Eine solche Verschalung ist in der Regel aus Schalungsplatten zusammengesetzt, die meistens aus Holzbrettern bestehen. Es sind auch Schalungsplatten aus Stahl, Kunststoff oder Aluminium bekannt.Before concreting a concreting section usually a casing is erected, in which liquid concrete is poured to form the concreting sections. Such a shuttering is usually composed of shuttering panels, which usually consist of wooden boards. Shuttering panels made of steel, plastic or aluminum are also known.

Derartige Betonierabschnitte sind horizontale Boden- oder Dekkenteile oder vertikale Wandteile, die jeweils zwei zueinander parallel angeordnete großflächige Seitenflächen und vier schmale Stirnflächen aufweisen.Such concreting sections are horizontal floor or ceiling parts or vertical wall parts, each having two mutually parallel arranged large-area side surfaces and four narrow end faces.

Bei horizontalen Betonierabschnitten, den Boden-und Deckenabschnitten, werden an der Unterseite des zu errichtenden Betonierabschnittes und an dessen Stirnflächen Verschalungsplatten angeordnet, die eine wannenförmige Verschalung bilden. Bei der Errichtung von vertikalen Betonierabschnitten, den Wandabschnitten, werden Verschalungsplatten für beide vertikalen, großflächigen Seitenflächen und für die vertikalen Stirnflächen errichtet, die eine schmale, langgestreckte, kastenförmige Verschalung bilden. Die Verschalungen werden mit flüssigem Beton ausgegossen. Nach dem Erhärten des Betons wird der Betonierabschnitt durch Entfernen der Verschalung freigelegt.In horizontal concreting sections, the floor and ceiling sections, shuttering panels are arranged on the underside of the concreting section to be erected and on its end faces, forming a trough-shaped shuttering. In the construction of vertical concreting sections, the wall sections, shuttering panels are erected for both vertical, large-area side surfaces and for the vertical end faces forming a narrow, elongated, box-shaped shuttering. The formwork is poured with liquid concrete. After hardening of the concrete, the concreting section is exposed by removing the shuttering.

Nach DIN 1045 sind großflächige Betonierabschnitte in mehrere Teilabschnitte aufzuteilen, so daß zwischen den Teilabschnitten Dehn- bzw. Arbeitsfugen gebildet werden, die sich an den Stoßbereichen der Teilabschnitte befinden.According to DIN 1045 large concreting sections are divided into several sections, so that between the sections Dehn- or working joints are formed, which are located at the joint areas of the sections.

Zur Herstellung solcher Teilabschnitte werden in die Verschalung von horizontalen Betonierabschnitten einzelne Bereiche durch vertikale in die wannenförmige Verschalung eingestellte Verschalungsplatten abgetrennt.For the production of such sections individual areas are separated by vertical set in the trough-shaped shuttering formwork panels in the casing of horizontal concrete sections.

Nachfolgend werden die wannenförmige Verschalung für die horizontalen Betonierabschnitte und die kastenförmige Verschalung für die vertikalen Betonierabschnitte unter dem Begriff "Hauptverschalung" zusammengefaßt und die in die Hauptverschalung eingebrachte Verschalung zur Unterteilung des Betonierabschnittes in Betonier-Teilabschnitte als "Trennverschalung" bezeichnet.Hereinafter, the trough-shaped casing for the horizontal concreting sections and the box-shaped casing for the vertical concreting sections are combined under the term "main casing" and the casing inserted into the main casing for dividing the concreting section into concreting partial sections is referred to as "separating casing".

Beim Ausgießen einer durch eine Trennverschalung in mehrere Teilabschnitte unterteilte Hauptverschalung wird in einem ersten Vergießvorgang nur jeder zweite Teilabschnitt vergossen, so daß die hierzu benachbarten Teilabschnitte frei von Beton sind. Nach dem Erhärten des Betons wird die Trennverschalung entfernt und die freien Teilabschnitte vergossen. Nach dem ersten Vergießvorgang ergibt sich somit ein Muster, in dem die ausgegossenen und die nicht ausgegossenen Betonier-Teilabschnitte ähnlich wie in einem Schachbrett die schwarzen und weißen Felder angeordnet sind.When pouring a divided by a separation formwork into several subsections main formwork only every second section is potted in a first Vergießvorgang so that the adjacent thereto sections are free of concrete. After hardening of the concrete, the separating formwork is removed and the free sections are potted. After the first Vergießvorgang thus results in a pattern in which the poured and the non-poured concreting sections are similar to a blackboard and white fields arranged in a chessboard.

Beim Einschalen einer Trennverschalung für einen bewehrten Betonierabschnitt muß die Trennverschalung im Bereich von kreuzenden Bewehrungsstreben an diese angepaßt werden. Hierbei werden einzelne Schalungselemente um die Bewehrungsstreben herum zusammengesetzt und miteinander vernagelt. Das Einschalen von bewehrten Betonierabschnitten verursacht deshalb einen erheblichen Arbeitsaufwand. Beim Ausschalen nach dem Betonieren müssen die Schalungselemente wieder entfernt werden, wobei die die Bewehrungsstreben umgreifenden Bereiche der Trennverschalung herausgebrochen werden. Das Ausschalen ist deshalb mindestens genauso arbeitsintensiv wie das Einschalen. Das Unterteilen von bewehrten Betonierabschnitten in einzelne Betonier-Teilabschnitte ist mit einem erheblichen Arbeitsaufwand verbunden, da die Trennverschalung an die Bewehrung angepaßt und nach dem Vergießen aus der Bewehrung ausgelöst werden muß.When sheathing a formwork for a reinforced concreting section, the formwork must be adapted to it in the area of crossing reinforcing struts. Here, individual formwork elements are assembled around the reinforcement struts around and nailed together. The shelling of reinforced Betonierabschnitten therefore causes a considerable amount of work. When stripping after concreting the formwork elements must be removed again, wherein the reinforcing struts enclosing areas of Trennschalung be broken. The stripping is therefore at least as labor intensive as the shelling. The subdivision of reinforced concreting sections into individual concreting sections is associated with a considerable amount of work because the Trennverschalung adapted to the reinforcement and must be triggered after casting from the reinforcement.

Bei vertikalen Betonierabschnitten ist eine derartige Unterteilung in mehrere Teilabschnitte nicht üblich, da zwischen den gegenüberliegenden Verschalungsbrettern der kastenförmigen Verschalung weitere Verschalungsbretter eingepaßt werden müssten und dies einen erheblichen Aufwand darstellen würde. Deshalb werden bei der Errichtung von Wandabschnitten zur gezielten Rißerzeugung Sollriß-Fugenschienen (DE 44 22 648 A1) eingesetzt, die an bestimmten Stellen einen gezielten Riß erzeugen, der nachträglich abgedichtet werden kann. Hierdurch wird die Dichtfunktion der Wand sichergestellt. Eine Unterteilung in mehrere Betonier-Teilabschnitte ist mit diesen Sollriß-Fugenschienen jedoch nicht möglich. Durch das Vorsehen von Sollrissen kann ein großflächiger und dichter Betonierabschnitt hergestellt werden. Jedoch bilden die Sollrisse an der Oberfläche der Betonierabschnitte keine geradlinige Sichtkante, sondern weisen einen unregelmäßigen Verlauf auf, der einen negativen optischen Eindruck hinterläßt.For vertical concreting such a subdivision into several sections is not common, as between the opposite shuttering boards of the box-shaped shuttering more shuttering boards would have to be fitted and this would represent a considerable effort. Therefore, in the erection of wall sections for targeted crack generation Sollriß joint rails (DE 44 22 648 A1) are used, which generate a specific crack at certain points, which can be sealed later. As a result, the sealing function of the wall is ensured. A subdivision into several concreting sections is not possible with these Sollriß joint rails. By providing predetermined cracks, a large-area and dense concreting section can be produced. However, the predetermined cracks on the surface of the concreting sections do not form a rectilinear visible edge, but have an irregular course, which leaves a negative visual impression.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Abschalelement zu schaffen, das den Arbeitsaufwand beim Errichten einer Trennverschalung erheblich vereinfacht und ein schnelles Ausgießen der Verschalung mit flüssigem Beton erlaubt sowie eine Fugenabdichtung ermöglicht.The invention has for its object to provide a Abschalelement that greatly simplifies the workload when building a Trennverschalung and allows a quick pouring of the shuttering with liquid concrete and allows a joint seal.

Diese Aufgabe wird durch ein Abschalelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved by a Abschalelement with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Das erfindungsgemäße Abschalelement zum Trennen eines Betonierabschnittes in Betonier-Teilabschnitte weist eine streifenförmige Form auf und ist in seiner Breite der Dicke des Betonierabschnittes angepaßt. Das Abschalelement weist zwei aus einem dünnwandigen, blechartigen Material ausgebildete Verschalungslatten auf, die nach dem Ausgießen der Betonier-Teilabschnitte zwischen den Betonier-Teilabschnitten verbleiben können.The formwork element according to the invention for separating a concreting section into concreting sections has a strip-like shape and is adapted in its width to the thickness of the concreting section. The Abschalelement has two from a thin-walled, sheet-like material formed formwork slats that can remain after pouring the concreting sections between the concreting sections.

Durch die dünnwandige, blechartige Ausbildung des Abschalelementes ist es nicht notwendig, daß das Abschalelement bzw. die Verschalungslatten zwischen den Betonier-Teilabschnitten entfernt werden müssen. Dies bewirkt eine erhebliche Arbeitserleichterung beim Vergießen des flüssigen Betons, da alle Betonier-Teilabschnitte gleichzeitig vergossen werden können und das Gießen des gesamten Betonierabschnittes nicht in zwei Betoniervorgänge unterteilt werden muß. Die zum Vergießen eines großflächigen Betonierabschnittes notwendige Zeitdauer kann mit dem erfindungsgemäßen Abschalelement auf etwa 1/4 der herkömmlichen zum Vergießen des flüssigen Betons notwendigen Arbeitszeit vermindert werden.Due to the thin-walled, sheet-like design of the Abschalelementes it is not necessary that the Abschalelement or the shuttering slats between the concreting sections must be removed. This causes a considerable amount of work when pouring the liquid concrete, since all concreting sections can be shed simultaneously and the casting of the entire concreting section does not have to be divided into two concreting operations. The time required for casting a large-scale concreting section can be reduced by the shuttering element according to the invention to about 1/4 of the time required for pouring the liquid concrete.

Zudem kann bei horizontalen Betonierabschnitten die Oberkante des Abschalelementes nach dem Gießen des Betons als Abstreifkante verwendet werden, um den flüssigen Beton mit einer Abstreifleiste gleichmäßig ebenflächig über die einzelnen Betonier-Teilabschnitte zu verteilen. Dies bedeutet eine wesentliche Arbeitserleichterung.In addition, in horizontal concreting sections, the top edge of the shuttering element can be used as a scraping edge after pouring the concrete to evenly distribute the liquid concrete with a squeegee over the individual concreting sections. This means a substantial workload.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Abschalelement mit Ausnehmungen für Bewehrungsstreben versehen, so daß sich die Bewehrungsstreben im Bereich der Ausnehmungen durch das Abschalelement hindurch erstrecken können, wodurch ein weiterer bedeutender Vorteil der Erfindung erzielt wird. Dieses Abschalelement kann einfach und schnell als Trennverschalung in eine Hauptverschalung eingesetzt werden, selbst wenn sich die Trennverschalung mit Bewehrungsstreben einer Bewehrung kreuzen sollte, da das Abschalelement einfach und schnell an den Bewehrugsstreben angesetzt werden kann.In a preferred embodiment, the Abschalelement is provided with recesses for reinforcing struts, so that the reinforcing struts can extend through the Abschalelement in the region of the recesses, whereby a further significant advantage of the invention is achieved. This Abschalelement can be used easily and quickly as Trennverschalung in a main formwork, even if the Trennverschalung should intersect with reinforcement struts of a reinforcement, since the Abschalelement can be easily and quickly attached to the reinforcing struts.

Die durch das erfindungsgemäße Abschalelement ausgebildeten Fugen weisen einen ästhetisch ansprechenden geradlinigen Verlauf auf. Insbesondere, wenn das Abschalelement in seinen zur Sichtseite des Betonierabschnittes angrenzenden Randbereich als Dreikantleiste ausgebildet ist, ergibt sich ein formschöner Fugenverlauf, da sich an der relativ breiten Kante keine Betonüberbrückungen ausbilden können.The joints formed by the Abschalelement invention have an aesthetically pleasing rectilinear course. In particular, when the shuttering is formed in its adjacent to the visible side of the concreting edge area as a triangular ledge, there is a shapely joint profile, since no concrete bridges can form on the relatively wide edge.

Das Abschalelement ist mit einem oder mehreren Funktionselementen, wie einem Injektionskanal, einem Injektionsschlauch, einem Quellband oder Querstegen versehen, die die Dichtheit der Fuge zwischen zwei durch das erfindungsgemäße Abschalelement getrennte Betonier-Teilabschnitte sicherstellen. Die Funktionselemente können einzeln oder in Kombination vorgesehen sein.The Abschalelement is provided with one or more functional elements, such as an injection channel, an injection hose, a swelling tape or transverse webs, which ensure the tightness of the joint between two separated by the invention Abschalelement concreting sections. The functional elements may be provided individually or in combination.

Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
einen Bereich eines erfindungsgemäßen Basisabschalelements ohne Injektionskanal in der Seitenansicht;
Fig. 2
einen Endbereich eines erfindungsgemäßen Abschalelements ohne Injektionskanal in perspektivischer Ansicht;
Fig. 3a bis 3c
jeweils eine Stirnansicht eines Verbindungselementes;
Fig. 4 bis 11
jeweils einen Endbereich eines erfindungsgemäßen Abschalelementes (Fig. 4 bis 7 und 10 und 11 jeweils ohne Injektionskanal).
The invention will be explained in more detail by way of example with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
a region of a Basisabschalelements invention without injection channel in the side view;
Fig. 2
an end portion of a Abschalelements invention without injection channel in perspective view;
Fig. 3a to 3c
each an end view of a connecting element;
Fig. 4 to 11
in each case one end region of a shuttering element according to the invention (FIGS. 4 to 7 and 10 and 11 in each case without injection channel).

In Fig. 1 ist ein Bereich eines erfindungsgemäßen Basisabschalelementes nach einem ersten Ausführungsbeispiel abgebildet.In Fig. 1, a portion of a Basisabschalelementes invention is shown according to a first embodiment.

Dieses Abschalelement ist aus einer einzigen streifenförmigen, ebenflächigen Fugenlatte 1 ausgebildet. Die Fugenlatte 1 besteht aus einem blechartigen, dünnwandigen Material. Blechartig bedeutet, daß die Fugenlatte 1 ein im wesentlichen flächiges, dünnwandiges Element ist, das ähnlich wie ein dünnes Metallblech eine gewisse Eigensteifigkeit aufweist. Die Fugenlatte 1 ist aus Kunststoff ausgebildet.This formwork element is formed from a single strip-shaped, planar joint slat 1. The joint bar 1 consists of a sheet-like, thin-walled material. Sheet-like means that the joint slat 1 is a substantially flat, thin-walled element which has a certain inherent rigidity similar to a thin metal sheet. The joint bar 1 is formed of plastic.

Die streifenförmige Fugenlatte 1 weist zwei lange Längskanten 2 und zwei kurze Stirnkanten 3 auf, die zwei Seitenflächen 4 begrenzen. In die Fugenlatte 1 sind Ausnehmungen in Form von Schlitzen 5 eingebracht, die an den Längskanten 2 offen münden. Die Schlitze werden von Bewehrungsstreben 6 durchgriffen, wobei die Öffnung der Schlitze 5 durch ein Abdeckelement 7 geschlossen ist, so daß nur ein schmaler Spalt 8 zwischen den Bewehrungsstreben 6 und der Fugenlatte 1 verbleibt. Das Abdeckelement 7 kann aus einem Kunststoffplättchen bestehen, das mit Rastarmen versehen ist, um an der Fugenlatte 1 rastend gehaltert zu werden. Es ist aber auch möglich, lediglich ein Klebeband als Abdeckelement 7 vorzusehen.The strip-shaped joint slat 1 has two long longitudinal edges 2 and two short end edges 3, which define two side surfaces 4. In the joint bar 1 recesses in the form of slots 5 are introduced, which open at the longitudinal edges 2 open. The slots are penetrated by reinforcing struts 6, wherein the opening of the slots 5 is closed by a cover 7, so that only a narrow gap 8 between the reinforcing struts 6 and the joint slat 1 remains. The cover member 7 may consist of a plastic plate which is provided with locking arms to be latched on the joint bar 1. But it is also possible to provide only a tape as cover 7.

Das erfindungsgemäße Abschalelement wird beim Einschalen in eine Hauptverschalung als Trennverschalung eingesetzt, so daß die Hauptverschalung in mehrere Teilbereiche unterteilt wird. Die Verschalungslatte 1 wird hierbei etwa horizontal zwischen den Bewehrungsstreben 6 eingeführt und in eine vertikale Stellung verdreht, so daß die Schlitze 5 von den Bewehrungsstreben 6 durchgriffen werden. Die Schlitze 5 werden dann mit den Abdeckelementen 7 abgeschlossen, so daß nur ein schmaler Spalt 8 zwischen den Bewehrungsstreben 6 und der Verschalungslatte 1 verbleibt, durch den nur geringste Mengen an flüssigen Beton beim Vergießen hindurchtreten können. Die Verschalungslatte 1 wird in an sich bekannter Weise durch Stützelemente fixiert und/oder an der Bewehrung befestigt.The formwork element according to the invention is used when sheathing in a main formwork as Trennverschalung, so that the main formwork is divided into several subregions. The shuttering slat 1 is in this case introduced approximately horizontally between the reinforcing struts 6 and rotated in a vertical position, so that the slots 5 are penetrated by the reinforcing struts 6. The slots 5 are then completed with the cover 7, so that only a narrow gap 8 between the reinforcing struts 6 and the shuttering slat 1 remains, can pass through the smallest amounts of liquid concrete when casting. The shuttering slat 1 is fixed in a conventional manner by supporting elements and / or attached to the reinforcement.

Nach dem Einschalen wird die Verschalung mit flüssigem Beton ausgegossen. Alle Teilabschnitte können gleichzeitig mit Beton vergossen werden, so daß der gesamte Betonierabschnitt in einem einzigen Betoniervorgang vergossen werden kann. Der flüssige Beton wird dann mit einer Abstreifleiste verstrichen, wobei die Oberkante des Abschalelementes als Abstreifkante dient und auf einfache Art und Weise eine gleichmäßige, ebenflächige Verteilung des füssigen Betons ermöglicht.After shelling, the shuttering is poured with liquid concrete. All sections can be cast simultaneously with concrete, so that the entire concreting can be potted in a single concreting. The liquid concrete is then spread with a squeegee, the upper edge of the Abschalelementes serves as a scraping edge and in a simple manner allows a uniform, even distribution of the cellular concrete.

Das erfindungsgemäße Abschalelement kann einfach und sehr schnell in die Hauptverschalung eingesetzt und fixiert werden. Hierdurch wird gegenüber einer herkömmlichen Trennverschalung ein beträchtlicher Zeitgewinn erreicht.The formwork element according to the invention can be easily and very quickly inserted and fixed in the main formwork. As a result, a considerable time gain is achieved compared to a conventional Trennverschalung.

Da die erfindungsgemäßen Abschalelemente mit der Oberfläche der Betonier-Teilabschnitte fluchten und aus einem blechartigen Material ausgebildet sind, müssen sie nicht entfernt werden, so daß der gesamte Betonierabschnitt in einem einzigen Betoniervorgang vergossen werden kann. Dies bewirkt einen erheblichen Zeitvorteil gegenüber dem herkömmlichen Vergießverfahren, bei dem in mehreren Arbeitsvorgängen die einzelnen Betonier-Teilabschnitte vergossen werden.Since the formwork elements according to the invention are aligned with the surface of the concreting sections and formed of a sheet-like material, they need not be removed, so that the entire concreting can be poured in a single concreting. This causes a considerable time advantage over the conventional casting process, in which the individual concreting sections are potted in several operations.

Die Verschalungslatte 1 wird auf Anforderung des Kunden werkseitig vom Hersteller der Abschalelemente aus großflächigen Kunststoffplatten geschnitten. Entsprechend den Kundenangaben werden in die Verschalungslatte 1 die Schlitze 5 eingefräst. Die Anordnung der Schlitze 5 entspricht der Anordnung der Bewehrungsstreben, die oftmals mit gleichen üblichen Abständen zueinander angeordnet sind. Für derartige Standardanordnungen der Schlitze 5 kann die Verschalungslatte 1 auch in üblichen Breiten kundenunabhängig gefertigt werden.The shuttering slat 1 is cut at the factory by the manufacturer of Abschalelemente from large plastic sheets on request of the customer. According to the customer information, the slots 5 are milled into the shuttering slat 1. The arrangement of the slots 5 corresponds to the arrangement of the reinforcing struts, which are often arranged at the same usual distances from each other. For such standard arrangements of the slots 5, the shuttering slat 1 can be manufactured in customary widths customer-independent.

Fig. 2 zeigt einen Endbereich eines erfindungsgemäßen Abschalelementes.Fig. 2 shows an end portion of a Abschalelementes invention.

In diesem Ausführungsbeispiel ist an jeder der beiden Längskanten der Verschalungslatte 1 ein Verbindungselement 14 angeordnet. Das Verbindungselement 14 ist ein langgestrecktes Kunststoff- oder Metallprofil, das einen etwa H-förmigen Querschnitt mit zwei Seitenwandungen 15 und zwei kurzen Verbindungsstegen 16 aufweist, die im mittigen Bereich der Seitenwandungen 15 angeordnet sind und sich zwischen den Seitenwandungen 15 mit etwas Abstand zueinander erstrecken, so daß ein kleiner Kanal 17 zwischen den Verbindungsstegen 16 und den Seitenwandungen 15 ausgebildet ist.In this embodiment, a connecting element 14 is arranged on each of the two longitudinal edges of the shuttering slat 1. The connecting element 14 is an elongated plastic or metal profile, which has an approximately H-shaped cross section with two side walls 15 and two short connecting webs 16 which are arranged in the central region of the side walls 15 and extend between the side walls 15 with some distance from each other, so that a small channel 17 is formed between the connecting webs 16 and the side walls 15.

An der vom Kanal 17 abgewandten Seite der Verbindungsstege 16 begrenzen jeweils einer der Verbindungsstege 16 und die Seitenwandungen 15 eine U-förmige Ausnehmung 19 zur Aufnahme der Verschalungslatte 1 im Bereich ihrer Längskante bzw. zur Aufnahme einer weiteren Verschalungslatte 20 im Bereich ihrer Längskante.At the side facing away from the channel 17 side of the connecting webs 16 each define one of the connecting webs 16 and the side walls 15 a U-shaped recess 19 for receiving the shuttering slat 1 in the region of its longitudinal edge or for receiving a further shuttering slat 20 in the region of its longitudinal edge.

Das in Fig. 2 abgebildete Ausführungsbeispiel weist insgesamt drei Verschalungslatten 1, 20 auf, die mit zwei Verbindungselementen 14 zu einem Abschalelement zusammengesetzt sind. Nachfolgen wird die mittlere Verschalungslatte 1 als "Basisverschalungslatte" 1 und die beiden seitlich an die Basisverschalungslatte 1 angesetzten Verschalungslatten 20 als "Aufsatzverschalungslatte" 20 bezeichnet.The illustrated in Fig. 2 embodiment has a total of three shuttering slats 1, 20, which are assembled with two connecting elements 14 to form a Abschalelement. Successively, the middle shuttering slat 1 is referred to as "base shuttering slat" 1 and the two shuttering slats 20 attached laterally to the base shuttering slat 1 are referred to as "topping slat bar" 20.

Die Aufsatzverschalungslatte 20 ist ein flächiges Element, das wie die Basisverschalungslatte 1 vorzugsweise aus einem blechartigen und daher eigensteifen Kunststoff- oder Metallstreifen ausgebildet ist. Die Aufsatzverschalungslatte 20 weist zwei lange Längskanten 21a und zwei kurze Stirnkanten 21b auf. Mit einer Längskante 21a ist die Aufsatzverschalungslatte 20 in eine der Ausnehmungen 19 des Verbindungselementes 14 eingesteckt. An der dem Verbindungselement 14 gegenüberliegenden Seitenkante 21a der Aufsatzverschalungslatte 20 ist eine Dreikantleiste 22 ausgebildet. Die Dreikantleiste 22 weist im Querschnitt die Form eines im wesentlichen gleichseitigen Dreiecks auf und ist einstückig an der Aufsatzverschalungslatte 20 ausgebildet, wobei die Dreikantleiste 22 mit einer Dreiecks-Basisfläche 23 nach außen angeordnet und mit seiner, der Dreiecks-Basisfläche 23 gegenüberliegenden Spitze 24 an die Aufsatzverschalungslatte 20 angebunden ist. Die Dreiecks-Basisfläche 23 der Dreikantleiste 22 ist quer zur Aufspannebene der Aufsatzverschalungslatte 20 angeordnet. Im Bereich der in das Verbindungselement 14 eingesteckten Längskante 21a der Aufsatzverschalungslatte 20 sind senkrecht zur Längskante 21a verlaufende Schlitze 5 eingebracht, die von einer Bewehrung eines zu fertigenden Betonierabschnittes durchsetzt werden können.The attachment formwork lath 20 is a planar element which, like the base formwork lath 1, is preferably formed from a sheet-like and therefore inherently rigid plastic or metal strip. The attachment formwork slat 20 has two long longitudinal edges 21a and two short end edges 21b. With a longitudinal edge 21a, the attachment formwork lath 20 is inserted into one of the recesses 19 of the connection element 14. On the side opposite the connecting element 14 side edge 21a of the attachment formwork slat 20 a triangular ledge 22 is formed. The triangular ledge 22 has the shape of a substantially equilateral triangle in cross-section and is in one piece formed on the Aufsatzverschalungslatte 20, wherein the triangular ledge 22 is arranged with a triangular base surface 23 to the outside and with its, the triangular base surface 23 opposite tip 24 is connected to the Aufsatzverschadungslatte 20. The triangular base surface 23 of the triangular ledge 22 is arranged transversely to the clamping plane of the attachment formwork slat 20. In the region of the inserted into the connecting element 14 longitudinal edge 21a of the Aufsatzverschadungslatte 20 are perpendicular to the longitudinal edge 21a extending slots 5 are introduced, which can be penetrated by a reinforcement of a Betonierabschnittes to be manufactured.

Das in mehrere Verschalungslatten 1, 20 aufgeteilte Abschalelement kann sehr einfach als Trennverschalung in eine Hauptverschalung eingesetzt werden, selbst wenn Bewehrungsstreben die Trennverschalung kreuzen sollten.The shuttering element divided into a plurality of shuttering slats 1, 20 can very easily be used as a separating shuttering in a main shuttering, even if reinforcing braces should cross the separating shuttering.

Die Basisverschalungslatte 1 wird mit den aufgesteckten Verbindungselementen 14 zwischen den Bewehrungsstreben 6 eingeführt und die Aufsatzverschalunglatten 20 werden an die Basisverschalungslatte 1 angesetzt. Die Schlitze 5 der Aufsatzverschalungslatte 20 sind an ihrer offenen Seite durch das Verbindungselement 14 abgeschlossen und umschließen zusammen mit dem Verbindungselement 14 jeweils eine Bewehrungsstrebe 6. Die Breite der Basisverschalungslatte 1 ist somit etwas geringer als der Abstand zwischen einer oberen und unteren Bewehrungsstrebe einer Bewehrung und die Breite der Aufsatzverschalungslatte 20 entspricht der Überdeckung des Betonierabschnittes über der Bewehrung.The base formwork slat 1 is inserted with the attached connecting elements 14 between the reinforcing struts 6 and the attachment formwork slats 20 are attached to the base formwork slat 1. The slots 5 of the Aufsatzverschadungslatte 20 are closed at its open side by the connecting element 14 and enclose together with the connecting element 14 each have a reinforcement strut 6. The width of the base shuttering slat 1 is thus slightly smaller than the distance between an upper and lower reinforcement strut of a reinforcement and the Width of the Aufsatzverschadungslatte 20 corresponds to the overlap of Betonierabschnittes over the reinforcement.

Das erfindugsgemäße Abschalelement reduziert somit den bisher sehr aufwendigen Anpaßvorgang der Trennverschalung an die Bewehrungsstreben auf lediglich ein Zusammenstecken der Basisverschalungslatte 1 und der Aufsatzverschalungslatte 20.The inventive Abschalelement thus reduces the hitherto very costly fitting process of Trennverschalung to the reinforcing struts on just a mating of the base formwork slat 1 and the attachment formwork slat 20th

Die Aufsatzverschalungslatten 20 bilden mit ihren Dreiecks-Basisflächen 23 jeweils eine äußere Begrenzungskante 26 des Abschalelementes. Die Erfindung ist jedoch nicht auf ein Abschalelement mit zwei oder mehr Aufsatzverschalungslatten 20 beschränkt; im Rahmen der Erfindung liegt auch eine Ausführungsform, bei der ein Abschalelment aus einer einzigen Basisverschalungslatte 1 und einer einzigen Aufsatzverschalungslatte 20 zusammengesetzt sind.The attachment formwork slats 20 each form, with their triangular base surfaces 23, an outer boundary edge 26 of the formwork element. However, the invention is not limited to a formwork element with two or more attachment formwork slats 20; Within the scope of the invention is also an embodiment in which a Abschalelment of a single base shuttering slat 1 and a single attachment formwork slat 20 are composed.

Das Verbindungselement 14 kann, wie in Fig. 2 gezeigt, aus einem H-förmigen Profil bestehen, in das jeweils eine Basisverschalungslatte 1 und eine Aufsatzverschalungslatte 20 eingesetzt werden und durch Reibschluß gehaltert sind.The connecting element 14 may, as shown in Fig. 2, consist of an H-shaped profile, in each of which a base formwork slat 1 and a top formwork slat 20 are used and are held by friction.

Zur Erhöhung der Haltekraft kann das H-förmige Profil an den Innenflächen der Seitenwandungen 15 mit einer Schrägverzahnung 27 versehen sein (Fig. 3a). Die Zähne 27a der Schrägverzahnung 27 weisen jeweils eine in Richtung zum Verbiridungssteg 16 von den Innenflächen der Seitenwandung 15 schräg ansteigende Flanke 28 und eine senkrecht zur Seitenwandung 15 abfallende Flanke 29 auf, so daß sich die Zähne 27a wie Widerhaken an einer eingesteckten Verschalungslatte 1, 20 festkrallen.To increase the holding force, the H-shaped profile on the inner surfaces of the side walls 15 may be provided with a helical toothing 27 (FIG. 3a). The teeth 27a of the helical gear 27 each have an inclined towards the Verbiridungssteg 16 of the inner surfaces of the side wall 15 rising edge 28 and a perpendicular to the side wall 15 sloping flank 29, so that the teeth 27a like barbs on an inserted shuttering board 1, 20th cling.

In einer weiteren Ausführungsform ist das Verbindungselement 14 aus einer Schraubklemme 30 ausgebildet, die zwei streifenförmige Platten 31 aufweist (Fig. 3b). In den Platten 31 sind quermittig, paarweise gegenüberliegend Löcher eingebracht, welche von Schrauben 32 durchgriffen werden, die jeweils mit einer Mutter 33 gesichert sind. Die Platten 31 sind jeweils an ihrer zueinander gegenüberliegenden Fläche im quermittigen Bereich mit einem podestähnlichen Profilsteg 34 gleicher Breite versehen. Diese Profilstege 34 weisen Längskanten 35 auf, die als Anschläge beim Einführen der Basisverschalungslatte 1 bzw. der Aufsatzverschalungslatte 20 in den Zwischenraum zwischen den Platten 31 dienen. An den zueinander gegenüberliegenden Flächen der Platten 31 sind von den Profilstegen 34 seitlich versetzt angeordnete Dorne 36 ausgebildet.In a further embodiment, the connecting element 14 is formed from a screw terminal 30 which has two strip-shaped plates 31 (FIG. 3b). Holes are inserted in the plates 31 transversely in pairs, which are penetrated by screws 32 which are each secured by a nut 33. The plates 31 are each provided on their opposite surface in the transverse center region with a pedestal-like profile web 34 of equal width. These profile webs 34 have longitudinal edges 35, which serve as stops when inserting the base shuttering slat 1 or the attachment shuttering slat 20 into the intermediate space between the plates 31. At the opposite surfaces of the plates 31 are laterally offset from the profile webs 34 arranged Mandrels 36 formed.

Mit dieser Schraubklemme 30 kann eine Basisverschalungslatte 1 mit einer Aufsatzverschalungslatte 20 verbunden werden, indem die Basisverschalungslatte 1 und die Aufsatzverschalungslatte 20 mit ihren Längskanten in den Zwischenraum zwischen den streifenförmigen Platten 31 bis jeweils zu einer Längskante 35 der Profilstege 34 eingeführt werden, wobei dann durch Festziehen der Schraubverbindungen, bestehend aus den Schrauben 32 und den Muttern 33, die Verschalungslatten 1, 20 durch die Platten 31 festgeklemmt werden und die Dorne 36 in die Verschalungslatten 1, 20 getrieben werden.With this screw 30, a base shuttering slat 1 can be connected to a top formwork slat 20 by inserting the base formwork slat 1 and the top form slat 20 into the space between the strip-shaped plates 31 to each longitudinal edge 35 of the profile webs 34, then tightening the screw connections, consisting of the screws 32 and the nuts 33, the shuttering slats 1, 20 are clamped by the plates 31 and the mandrels 36 are driven into the shuttering slats 1, 20.

In Fig. 3c ist eine Ausführungsform des Verbindungselementes 14 dargestellt, das als Schweißelement 40 ausgebildet ist. Das Schweißelement 40 weist ein im Querschnitt H-förmiges Profil mit zwei Seitenwandungen 15 und einem Verbindungssteg 16 auf, so daß zwei U-förmige Ausnehmungen 19 am Verbindungselement 14 ausgebildet sind. Das Schweißelement 40 ist aus Kunststoff ausgebildet. In den U-förmigen Ausnehmungen 19 ist jeweils ein Kunststoff-Schweißdraht 41 zum Kunststoffschweißen angeordnet. An das Schweißelement 40 kann eine aus Kunststoff bestehende Verschalungslatte 1, 20 mit einem an sich bekannten Kunststoff-Schweißverfahren, wie z.B. Ultraschall-Schweißen, geschweißt werden. Hierdurch wird eine hochfeste Verbindung zwischen der Basisverschalungslatte 1 und der Aufsatzverschalungslatte 20 hergestellt.In Fig. 3c, an embodiment of the connecting element 14 is shown, which is designed as a welding element 40. The welding element 40 has a cross-sectionally H-shaped profile with two side walls 15 and a connecting web 16, so that two U-shaped recesses 19 are formed on the connecting element 14. The welding element 40 is formed of plastic. In the U-shaped recesses 19 each have a plastic welding wire 41 is arranged for plastic welding. To the welding element 40 can a plastic shuttering board 1, 20 with a known plastic welding method, such. Ultrasonic welding, to be welded. As a result, a high-strength connection between the base formwork slat 1 and the attachment formwork slat 20 is produced.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abschalelementes weist die Basisverschalungslatte 1 Löcher 42 auf (Fig. 4), die in regelmäßigen Abständen in der Basisverschalungslatte 1 eingebracht sind und eine Perforation bilden. Eine solche perforierte Basisverschalungslatte 1 wird bevorzugt bei zähflüssigem Beton eingesetzt. Der Durchmesser der Löcher 42 ist so gewählt, daß nur kleinste Mengen an flüssigem Beton hindurchtreten, erhärten und kleine kalottenförmige Vorsprünge am Abschalelement ausbilden. Das Abschalelement wird an dem Betonier-Teilabschnitt durch den durch die Löcher 42 hindurchtretenden und erhärtenden Beton verankert. Die kalottenförmigen Vorsprünge verankern sich im nachfolgend betonierten Betonier-Teilabschnitt, so daß an der Fuge zwischen den beiden Betonier-Teilabschnitten Querkräfte übertragen werden können. Wenn beide Betonier-Teilabschnitte gleichzeitig vergossen werden, können die beiden Betonier-Teilabschnitte eine mineralogische Verbindung im Bereich der Löcher miteinander eingehen.In a further embodiment of the formwork element according to the invention, the base formwork slat 1 has holes 42 (FIG. 4) which are introduced into the base formwork slat 1 at regular intervals and form a perforation. Such a perforated base formwork slat 1 is preferably used in viscous concrete. The diameter of the holes 42 is chosen so that only the smallest amounts of liquid concrete pass, harden and small dome-shaped projections on Abschalelement form. The shuttering element is anchored to the concreting section by passing through the holes 42 and hardening concrete. The dome-shaped projections anchor themselves in the subsequently concreted concreting subsection, so that transverse forces can be transmitted to the joint between the two concreting subsections. If both concreting sections are potted at the same time, the two concreting sections can enter into a mineralogical connection in the area of the holes.

Ein Abschalelement mit einem weiteren Verankerungsmittel ist in Fig. 5 dargestellt. Dieses Abschalelement weist eine Basisverschalungslatte 1 auf, die von Querdübeln 44 durchsetzt ist. Die Querdübel 44 sind Stahlstangen mit kreisförmigem Querschnitt und einer Dicke von 1 - 2 cm. Die Querdübel 44 sind mit ihrer Längserstreckung quer zur Aufspannebene der Basisverschalungslatte 1 angeordnet und stehen mit einer Länge von 10 - 20 cm an den Seitenflächen 4 der Basisverschalungslatte 1 vor.A Abschalelement with another anchoring means is shown in Fig. 5. This Abschalelement has a Basisverschadungslatte 1, which is penetrated by transverse dowels 44. The transverse dowels 44 are steel bars with a circular cross-section and a thickness of 1 - 2 cm. The transverse dowels 44 are arranged with their longitudinal extent transversely to the clamping plane of the Basisverschadungslatte 1 and project with a length of 10 - 20 cm on the side surfaces 4 of the Basisverschadungslatte 1.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung weist eine Basisverschalungslatte 1 mit Querstegen 45 auf (Fig. 6). Die Querstege 45 sind einstückig an der Basisverschalungslatte 1 angeformt, wobei die Querstege 45 in Längsrichtung der Basisverschalungslatte 1 ausgerichtet sind und senkrecht von den Seitenflächen 4 der Basisverschalungslatte 1 abstehen. Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind an jeder Seitenfläche 4 zwei Querstege 45 spiegelsymmetrisch um eine mittige Längsachse 46 der Basisverschalungslatte 1 angeordnet. Durch die Querstege 45 wird die Grenzfläche zwischen dem Abschalelement und den Betonier-Teilabschnitten, und insbesondere die Grenzfläche zwischen der Basisverschalungslatte 1 und den Betonier-Teilabschnitten vergrößert und der sog. Wasserweg zwischen dem Abschalelement und den Betonier-Teilabschnitten verlängert, wodurch eine verbesserte Dichtheit der zwischen den beiden Betonier-Teilabschnitten durch das erfindungsgemäße Abschalelement ausgebildeten Fuge resultiert.A further embodiment of the invention comprises a base shuttering slat 1 with transverse webs 45 (FIG. 6). The transverse webs 45 are formed in one piece on the base shuttering slat 1, the transverse webs 45 being aligned in the longitudinal direction of the base shuttering slat 1 and projecting perpendicularly from the side surfaces 4 of the base shuttering slat 1. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 6, two transverse webs 45 are arranged on each side surface 4 in mirror-symmetrical fashion about a central longitudinal axis 46 of the base shuttering slat 1. By the transverse webs 45, the interface between the Abschalelement and the concreting sections, and in particular the interface between the base formwork slat 1 and the concreting sections enlarged and extends the so-called. Waterway between the Abschalelement and the concreting sections, whereby an improved tightness of the between the two concreting sections formed by the invention Abschalelement formed joint.

Die Anzahl und die Größe der Querstege 45 kann je nach Bedarf variiert werden. Je stärker der an der Fuge anliegende Flüssigkeitsdruck ist, desto größer sollte die Anzahl bzw. die Abmessungen der Querstege 45 sein.The number and size of the transverse webs 45 can be varied as needed. The stronger the fluid pressure applied to the joint, the greater the number or dimensions of the transverse webs 45 should be.

In einer weiteren Ausführungsform (Fig. 7) sind zur Erhöhung der Dichtheit Quellbänder 47 in Längsrichtung auf der Basisverschalungslatte 1 angeordnet. Die Quellbänder 47 sind vorzugsweise quermittig auf den Seitenflächen 4 der Basisverschalungslatte 1 angeordnet. Derartige Quellbänder quellen unter Wassereinfluß auf. Das Quellmittel ist eine hydrophile Masse, die in einem Trägerstoff, meist Chloropren-Gummi, eingebettet ist. Der Trägerstoff hat vor allem die Aufgabe, dem Quellmittel Stabilität und Elastizität zu veleihen. Die hydrophile (wassersaugende) Komponente nimmt Wassermoleküle auf und vergrößert dadurch ihr Volumen um das 1,5- bis ca. 4-fache. Dabei wird die zwischen den zwei Betonier-Teilabschnitten ausgebildete Fuge abgedichtet.In a further embodiment (FIG. 7), in order to increase the tightness, swelling bands 47 are arranged on the base shuttering slat 1 in the longitudinal direction. The swelling bands 47 are preferably arranged transversely on the side surfaces 4 of the base shuttering slat 1. Such swelling bands swell under the influence of water. The swelling agent is a hydrophilic mass which is embedded in a carrier, usually chloroprene rubber. The main purpose of the carrier is to provide the swelling agent with stability and elasticity. The hydrophilic (water-wicking) component absorbs water molecules, thereby increasing their volume by 1.5 to about 4 times. In this case, the gap formed between the two concreting sections is sealed.

Nach der Erfindung weist insbesondere die Basisverschalungslatte 1 einen Injektionskanal 48 auf, der eine nachträgliche Abdichtung der Fuge zwischen zwei Betonier-Teilabschnitten durch Eindrücken von Dichtmaterial in Fehlstellen im Fugenbereich erlaubt (Fig. 8).According to the invention, in particular the base shuttering slat 1 an injection channel 48, which allows a subsequent sealing of the joint between two concreting sections by impressing sealing material in imperfections in the joint area (Fig. 8).

Der einstückig angeformte Injektionskanal 48 wird von jeweils zwei senkrecht zur Basisverschalungslatte 1 angeordneten Querwandungen 49 und zwei parallel zur Aufspannebene der Basisverschalungslatte 1 angeordneten Seitenwandungen 50 begrenzt. Die Seitenwandungen 50 sind zu der Aufspannebene der Basisverschalungslatte 1 seitlich versetzt angeordnet, wobei sie etwa um die Dicke der Basisverschalungslatte 1 voneinander beabstandet sind. Die Wandungen 49, 50 bilden somit den hohlen, im Querschnitt rechteckigen Injektionskanal 48.The integrally formed injection channel 48 is delimited by two transverse walls 49 arranged perpendicular to the base shuttering slat 1 and two side walls 50 arranged parallel to the clamping plane of the base shuttering slat 1. The side walls 50 are arranged offset laterally relative to the mounting plane of the base shuttering slat 1, wherein they are spaced apart from each other by approximately the thickness of the base shuttering slat 1. The walls 49, 50 thus form the hollow, rectangular in cross section injection channel 48th

In den Seitenwandungen 50 sind in regelmäßigen Abständen Löcher (nicht dargestellt) eingebracht. Die Querwandungen 49 sind seitlich über die Seitenwandungen 50 hinaus verlängert, so daß an den vom Injektionskanal 48 abgewandten Seiten der Seitenwandungen 50 im Querschnitt U-förmige Ausnehmungen bzw. Rinnen ausgebildet sind. In diesen Rinnen ist jeweils ein offenzelliger Schaumstoffstreifen 52 angeordnet, der die U-förmige Ausnehmung ausfüllt.In the side walls 50 holes (not shown) are introduced at regular intervals. The transverse walls 49 are laterally extended beyond the side walls 50, so that at the side remote from the injection channel 48 sides of the side walls 50 in cross-section U-shaped recesses or grooves are formed. In each of these channels, an open-cell foam strip 52 is arranged, which fills the U-shaped recess.

Mit dem Injektionskanal 48 kann die Fuge zwischen zwei Betonier-Teilabschnitten nachträglich abgedichtet werden, indem Dichtmaterial in den Injektionskanal 48 unter Druck injiziert wird und das Dichtmaterial durch die Löcher in den Seitenwandungen 50 in die Schaumstoffstreifen 52 eintritt, die sich mit dem Dichtmaterial füllen und somit einen weiteren, zum Injektionskanal 48 parallel verlaufenden Kanalabschnitt zur Aufnahme und zum Verteilen des Dichtmaterials bilden.With the injection channel 48, the gap between two concreting sections can be subsequently sealed by injecting sealing material into the injection channel 48 under pressure and entering the sealing material through the holes in the side walls 50 in the foam strips 52, which fill with the sealing material and thus form a further, parallel to the injection channel 48 channel section for receiving and distributing the sealing material.

Die Zellengröße des offenzelligen Schaumstoffstreifens 52 ist so gewählt, daß beim Betonieren kein Beton in den Injektionskanal 48 eindringt. Für das unter Druck in den Injektionskanal 48. injizierte Dichtmaterial sind die Schaumstoffstreifen 52 jedoch durchlässig, so daß sich das Dichtmaterial nach außen in einen unerwünschten Hohlraum ausbreiten und diesen abdichtend ausfüllen kann. Bezüglich der weitergehenden Injektionstechnik mit Dichtmaterial wird auf den Stand der Technik verwiesen, insbesondere auf die EP 0 418 699 A1.The cell size of the open-cell foam strip 52 is selected so that no concrete penetrates into the injection channel 48 during concreting. However, the foam strips 52 are permeable to the sealing material injected under pressure into the injection channel 48, so that the sealing material can spread outward into an undesired cavity and fill it in a sealing manner. With regard to the further injection technique with sealing material, reference is made to the prior art, in particular to EP 0 418 699 A1.

Vorzugsweise wird der Injektionskanal 48 mit den den Wasserweg verlängernden Querstegen 45 kombiniert, so daß extreme Anforderungen an die Dichtheit der zwischen zwei Betonier-Teilabschnitten ausgebildeten Fuge gewährleistet werden können. Zusätzlich können an der Basisverschalungslatte 1 die bereits oben bestehenden Querdübel 44 vorgesehen sein (Fig. 9).Preferably, the injection channel 48 is combined with the waterway extending transverse webs 45 so that extreme demands on the tightness of the formed between two concreting sections joints can be ensured. In addition, the above-existing transverse dowels 44 may be provided on the base shuttering slat 1 (FIG. 9).

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Basisverschalungslatte 1 und die Aufsatzverschalungslatte 20 durch eine Klebeverbindung miteinander verbunden (Fig. 10, 11).In a further embodiment of the invention, the base formwork slat 1 and the attachment formwork slat 20 are joined together by an adhesive connection (FIGS. 10, 11).

Die Basisverschalungslatte 1 und die Aufsatzverschalungslatte 20 sind im Bereich ihrer Längskanten überlappend aneinandergefügt, wobei zwischen der Basisverschalungslatte 1 und der Aufsatzverschalungslatte 20 eine Klebeschicht 57 eingebracht ist, die die Basisverschalungslatte 1 und das Aufsatzverschalungselement 20 verbindet. Die Klebeschicht 57 kann als doppelseitiges Klebeband oder als heißklebende Klebeschicht aufgetragen sein.The base formwork slat 1 and the attachment formwork slat 20 are joined together overlapping each other in the region of their longitudinal edges, wherein an adhesive layer 57 which connects the base formwork slat 1 and the attachment formwork element 20 is inserted between the base formwork slat 1 and the attachment formwork slat 20. The adhesive layer 57 may be applied as a double-sided adhesive tape or as a heat-adhesive adhesive layer.

Die Basisverschalungslatte 1 und die Aufsatzverschalungslatte 20 sind insbesondere aus Kunststoff ausgebildet. Es kann auch zweckmäßig sein, lediglich die Aufsatzverschalungslatte 20 aus Karton auszubilden und in Verbindung mit einer Klebeverbindung zwischen der Aufsatzverschalungslatte 20 und der Basisverschalungslatte 1 zu verwenden, insbesondere wenn im Fugenrandbereich nach dem Betonieren eines ersten Betonier-Teilabschnittes das Abschalelement, d.h. die Aufsatzverschalungslatte 20, entfernt werden soll, das dann lediglich an der Klebeverbindung zur Basisverschälungslatte 1 abgezogen wird.The base formwork slat 1 and the attachment formwork slat 20 are in particular made of plastic. It may also be desirable to form only the paperboard topping slat 20 and to use it in conjunction with an adhesive bond between the topping slat 20 and the base slat bar 1, especially if in the joint edge area after concreting a first concreting section the paring member, i. the attachment formwork lath 20, to be removed, which is then removed only at the adhesive bond to the Basisverschälungslatte 1.

Anstatt der überlappenden Anordnung von Basisverschalungslatte 1 und Aufsatzverschalungslatte 20 können diese auch mit ihren Längskanten auf Stoß angeordnet und mit einem einseitigen Klebeband 58 im Bereich ihrer Stoßfuge miteinander verklebt sein (Fig. 11). Das Klebeband kann einseitig oder beidseitig am Abschalelement angeordnet sind.Instead of the overlapping arrangement of base formwork slat 1 and attachment formwork slat 20, these can also be arranged with their longitudinal edges in abutment and glued together with a one-sided adhesive tape 58 in the area of their butt joint (FIG. 11). The adhesive tape can be arranged on one side or on both sides of the shuttering element.

Als weiteres Verbindungselement zum Verbinden der zwei Verschalungslatten 1, 20 können Nieten verwendet werden. Die Verschalungslatten 1, 20 sind hierzu in regelmäßigen Abständen mit Nietlöchern versehen, die beispielsweise mit einer Schablone eingebracht werden. Beim Zusammensetzen werden die Verschalungslatten 1, 20 so aneinander gehalten, daß die Nietlöcher zueinander fluchten und mit durch die Löcher eingesteckten Nieten aneinander befestigt werden. Vorzugsweise werden Poppnieten verwendet, die mit einem entsprechenden Werkzeug von einer Seite aus bedient werden können.As another connecting element for connecting the two shuttering slats 1, 20 rivets can be used. The shuttering slats 1, 20 are provided for this purpose at regular intervals with rivet holes, which are introduced for example with a template. When assembling the shuttering slats 1, 20 are held together so that the rivet holes are aligned with each other and secured with inserted through the holes rivets to each other. Preferably Poppnieten be used, which can be operated with a corresponding tool from one side.

Die Aufteilung des Abschalelements in eine Basisverschalungslatte 1 und eine oder mehrere Aufsatzverschalungslatten 20 erlaubt die Verwendung einer relativ aufwendig mit einem oder mehreren Funktionselementen ausgestalteten Verschalungslatte einheitlicher Breite, die kostengünstig in großen Stückzahlen hergestellt werden kann. Die Basisverschalungslatte wird mittels der relativ einfach ausgestalteten Aufsatzverschalungslatten 20 an die Dicke des Betonierabschnittes angepaßt. Die Schlitze 5 für die Bewehrugsstreben 6 sind vorzugsweise in der Aufsatzverschalungslatte 20 eingebracht, so daß mit den Aufsatzverschalungslatten 20 die individuelle Anpassung des Abschalelementes an den zu fertigenden Betonierabschnitt erfolgt. Durch die Kombination der unterschiedlichen Verschalungselemente kann deshalb ein kostengünstiges, multifunktionales und dennoch individuell angepaßtes Abschalelement vorgesehen werden.The division of the Abschalelements in a Basisverschadungslatte 1 and one or more essay formwork slats 20 allows the use of a relatively complex designed with one or more functional elements shuttering board of uniform width, which can be produced inexpensively in large quantities. The base shuttering slat is adapted to the thickness of the concreting section by means of the relatively simply designed top slats 20. The slots 5 for the reinforcement struts 6 are preferably incorporated in the attachment formwork slat 20, so that the attachment slats 20, the individual adaptation of the Abschalelementes takes place to be finished concreting. Therefore, a cost-effective, multi-functional and yet individually adapted Abschalelement can be provided by the combination of different Verschalungselemente.

Nachfolgend wird die Verwendung des erfindungsgemäßen Abschalelementes auf einer Baustelle erläutert.The use of the Abschalelementes invention will be explained on a construction site.

An der Baustelle werden die Verschalungen für die zu fertigenden Betonierabschnitte in an sich bekannter Weise aus Verschalungslatten errichtet. In diese an sich bekannten Verschalungen wird das erfindungsgemäße Abschalelement als Trennverschalung eingesetzt, so daß ein zu fertigender Betonierabschnitt in zumindest zwei Teilabschnitte unterteilt ist.At the construction site, the formwork for the concreting sections to be produced are erected in a manner known per se from shuttering slats. In this known per se shuttering the invention Abschalelement is used as Trenngeschalung, so that a concreting section to be manufactured is divided into at least two sections.

Bei einem horizontalen Betonierabschnitt wird das erfindungsgemäße Abschalelement in eine wannenförmige Hauptverschalung mit einer seiner Begrenzungskanten 26 auf den Wannenboden aufliegend aufgesetzt, so daß das Abschalelement senkrecht auf dem Wannenboden steht. Das Abschalelement ist an die Breite der Stirnfläche des zu fertigenden Betonierabschnittes angepaßt, so daß sich das Abschalelement mit seinen Begrenzungskanten 26 vertikal von der unteren Kante bis zur oberen Kante des zu fertigenden Betonierabschnitts erstreckt. In horizontaler Richtung erstreckt sich das Abschalelement zwischen zwei Randbereichen der wannenförmigen Verschalung, so daß die wannenförmige Verschalung in zumindest zwei Teilbereiche unterteilt ist. In diese Teilbereiche wird flüssiger Beton eingegossen, der nach dem Erhärten jeweils einen Betonier-Teilabschnitt bildet. Da die erfindungsgemäßen Abschalelemente nach dem Betonieren der Betonier-Teilabschnitte nicht entfernt werden müssen und der Härtungsvorgang eines Betonier-Teilabschnittes nicht abgewartet werden muß, bis das Abschalelement abgenommen werden kann, können die Betonier-Teilabschnitte gleichzeitig oder mit nur geringem zeitlichen Abstand vergossen werden.In a horizontal concreting the Abschalelement invention is placed in a trough-shaped main formwork with one of its boundary edges 26 resting on the trough bottom, so that the Abschalelement is perpendicular to the tub bottom. The Abschalelement is adapted to the width of the end face of the concrete to be manufactured section, so that the Abschalelement extends with its boundary edges 26 vertically from the lower edge to the upper edge of the concrete to be manufactured. In the horizontal direction, the Abschalelement extends between two edge regions of the trough-shaped Cladding, so that the trough-shaped casing is divided into at least two sub-areas. In these sub-areas, liquid concrete is poured in, which forms a concreting section after hardening. Since the shuttering elements according to the invention need not be removed after concreting the concreting sections and the hardening process of a concreting section does not have to wait until the shuttering element can be removed, the concreting sections can be cast simultaneously or with only a short time interval.

Bei einem vertikalen Betonier-Abschnitt bildet die Hauptverschalung einen schmalen, langgestreckten Kasten mit zwei sich gegenüberliegenden, vertikalen, großflächigen Seitenflächen, die im Abstand der Dicke des zu betonierten Betonierabschnittes voneinander angeordnet sind. Zwischen diesen beiden großflächen Seitenflächen wird das an die Dicke des zu fertigenden Betonierabschnittes angepaßte erfindungsgemäße Abschalelement vertikal eingesetzt, so daß es mit seinen Begrenzungskanten 26 bündig an den Innenflächen der kastenförmigen Verschalung abschließt. Die Verschalung ist somit wiederum in zumindest zwei' Teilbereiche unterteilt, die jeweils mit flüssigem Beton zu Betonier-Teilabschnitten ausgegossen werden. Durch das erfindungsgemäße Abschalelement ist es somit auch möglich, in vertikalen Betonierabschnitten Arbeitsfugen zwischen Betonier-Teilabschnitten auszubilden, da das erfindungsgemäße Abschalelement einfach an die Dicke des Betonierabschnitts anpaßbar und in eine entsprechende Verschalung einsetzbar ist.In a vertical concreting section, the main formwork forms a narrow, elongated box with two opposing, vertical, large-area side surfaces which are spaced from each other by the thickness of the concreting section to be concreted. Between these two large-area side surfaces adapted to the thickness of the concreting section to be manufactured according to the invention Abschalelement is inserted vertically, so that it is flush with its boundary edges 26 flush with the inner surfaces of the box-shaped casing. The casing is thus in turn subdivided into at least two subregions, each of which is poured with liquid concrete to concreting subsections. By means of the formwork element according to the invention, it is thus also possible to form working joints between concrete subsections in vertical concreting sections, since the shuttering element according to the invention can be easily adapted to the thickness of the concreting section and inserted into a corresponding shuttering.

Claims (32)

Abschalelement zum Trennen eines Betonierabschnittes in Betonier-Teilabschnitte, das eine streifenförmige Form aufweist und in seiner Breite der Dicke des Betonierabschnittes entspricht und zumindest aus einer streifenförmigen Basisverschalungslatte (1) aus einem dünnwandigen Kunststoffmaterial, die ähnlich wie ein dünnes Metallblech eine Eigensteifigkeit aufweist, so daß nach dem Vergießen der Betonierabschnitte die Verschalungslatte (1) zwischen den vergossenen Betonier-Teilabschnitten verbleiben kann, und einer Aufsatzverschalungslatte (20) ausgebildet ist, die im Bereich ihrer Längskanten (2, 21a) aneinander angesetzt und mit einem Verbindungsmittel (14, 57) miteinander verbunden sind, wobei an zumindest einer der Verschalungslatten (1, 20), insbesondere an der Basisverschalungslatte (1), ein Injektionskanal (48) ausgebildet ist, der eine nachträgliche Abdichtung der Fuge zwischen zwei Betonier-Teilabschnitten durch Eindrücken von Dichtmaterial in FehlStellen im Fugenbereich erlaubt.Shuttering element for separating a concreting section into concreting sections, which has a strip-like shape and corresponds in width to the thickness of the concreting section and at least one strip-shaped base shuttering slat (1) of a thin-walled plastic material, which has a rigidity similar to a thin metal sheet, so that after casting of the concreting sections, the shuttering slat (1) can remain between the cast concreting sections, and a top-form slat (20) is formed, which is attached to one another in the region of its longitudinal edges (2, 21a) and to each other with a connecting means (14, 57) An injection channel (48) is formed on at least one of the shuttering slats (1, 20), in particular on the base shuttering slat (1), which permits subsequent sealing of the gap between two concreting sections by impressing sealing material in faulty locations in the joint surface I allowed. Abschalelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Basisverschalungslatte (1) oder die Aufsatzverschalungslatte (20) Ausnehmungen aufweist, die von Bewehrungsstreben (6) durchgriffen werden können.Shuttering element according to claim 1,
characterized,
in that the base formwork slat (1) or the attachment formwork slat (20) has recesses which can be penetrated by reinforcing struts (6). Abschalelement nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Basisverschalungslatte (1) zwei Längskanten (2) aufweist und die Ausnehmungen als Schlitze (5) ausgebildet sind, die an einer oder beiden Längskanten offen münden.Shuttering element according to claim 2,
characterized,
in that the base shuttering slat (1) has two longitudinal edges (2) and the recesses are formed as slots (5) which open at one or both longitudinal edges. Abschalelement nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Abdeckelement (7) zum Schließen des offenen Mündungsbereiches der Schlitze (5) vorgesehen ist.Shuttering element according to claim 3,
characterized,
in that a cover element (7) is provided for closing the open mouth region of the slots (5). Abschalelement nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abdeckelement (7) aus einem Kunststoffplättchen besteht, das mit Rastarmen versehen ist, so daß es rastend an der Fugenlatte (1) gehaltert werden kann.Shuttering element according to claim 4,
characterized,
in that the cover element (7) consists of a plastic plate which is provided with latching arms, so that it can be held in a latching manner on the joint bar (1). Abschalelement nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abdeckelement (7) ein Klebeband ist.Shuttering element according to claim 4,
characterized,
that the cover (7) is an adhesive tape. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abschalelement aus einer Basisverschalungslatte (1) und zwei Aufsatzverschalungslatten (20) ausgebildet ist, wobei die beiden Aufsatzverschalungslatten (20) jeweils mit einer ihrer Längskanten (21a) jeweils an eine der Längskanten (2) der Basisverschalungslatte (1) angesetzt und mit einem Verbindungsmittel (14, 57) miteinander verbunden sind.Shuttering element according to one or more of claims 1 to 6,
characterized,
in that the shuttering element is formed from a base shuttering slat (1) and two attachment shuttering slats (20), the two attachment shuttering slats (20) being respectively attached to one of the longitudinal edges (2) of the base shuttering slat (1) by one of their longitudinal edges (21a) and by a Connecting means (14, 57) are interconnected. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Basisverschalungslatte (1) und die Aufsatzverschalungslatte (20) eigensteif und aus Kunststoff ausgebildet sind.Shuttering element according to one or more of claims 1 to 7,
characterized,
in that the base shuttering slat (1) and the attachment shuttering slat (20) are inherently rigid and made of plastic. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Basisverschalungslatte (1) aus Kunststoff und die Aufsatzverschalungslatte (20) aus Karton bzw. steifer Pappe ausgebildet ist.Shuttering element according to one or more of claims 1 to 7,
characterized,
in that the base shuttering board (1) is made of plastic and the attachment boarding board (20) is made of cardboard or stiff cardboard. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Basisverschalungslatte (1) gegenüberliegenden Längskante (21a) der Aufsatzverschalungslatte (20) eine Dreikantleiste (22) ausgebildet ist, die im Querschnitt vorzugsweise die Form eines im wesentlichen gleichseitigen Dreiecks aufweist und mit einer Dreiecks-Basisfläche (23) nach außen angeordnet ist und mit seiner der Dreiecks-Basisfläche (23) gegenüberliegenden Spitze (24) an die Aufsatzverschalungslatte (20) angebunden ist.Shuttering element according to one or more of claims 1 to 9,
characterized,
in that on the base shuttering slat (1) opposite longitudinal edge (21a) of the attachment shuttering slat (20) is formed a triangular ledge (22) which preferably has the shape of a substantially equilateral triangle in cross-section and is arranged outwardly with a triangular base surface (23) and with its tip (24) opposite the triangular base surface (23) being connected to the attachment formwork slat (20). Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungsmittel ein verbindungselement (14) ist, das ein langgestrecktes Kunststoff- oder Metallprofil mit einem etwa H-förmigen Querschnitt ist, das zwei Seitenwandungen (15) und zumindest einen Verbindungssteg (16) aufweist, so daß zwischen den Seitenwandungen (15) zwei U-förmige Ausnehmungen (19) zur Aufnahme einer der Verschalungslatten (1, 20) im Bereich ihrer Längskanten (1, 21a) ausgebildet sind.Shuttering element according to one or more of claims 1 to 10,
characterized,
in that the connecting means is a connecting element (14) which is an elongate plastic or metal profile with an approximately H-shaped cross-section, which has two side walls (15) and at least one connecting web (16), so that between the side walls (15) two U-shaped recesses (19) for receiving one of the shuttering slats (1, 20) in the region of their longitudinal edges (1, 21a) are formed. Abschalelement nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungselement (14) so ausgebildet ist, daß die Verschalungslatten (1, 20) in den U-förmigen Ausnehmungen (19) durch Reibschluß gehaltert sind.Shuttering element according to claim 11,
characterized,
that the connecting element (14) is formed so that the shuttering slats (1, 20) in the U-shaped recesses (19) are held by frictional engagement. Abschalelement nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Innenflächen der Seitenwandungen (15) des Verbindungselementes (14) eine Schrägverzahnung (27) zur Erhöhung des Reibschlusses ausgebildet ist.Shuttering element according to claim 12,
characterized,
that on the inner surfaces of the side walls (15) of the connecting element (14) a helical toothing (27) is formed to increase the frictional engagement. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungsmittel ein Verbindungselement (14) ist, das als Schraubklemme (30) ausgebildet ist, die zwei streifenförmige Platten (31) aufweist, in die quermittig paarweise gegenüberliegend Löcher eingebracht sind, welche von Schrauben (32) durchgriffen und jeweils mit einer. Mutter (33) gesichert sind.Shuttering element according to one or more of claims 1 to 9,
characterized,
in that the connecting means is a connecting element (14) which is designed as a screw clamp (30) which has two strip-shaped plates (31) in which holes are introduced in pairs in opposite pairs, which are penetrated by screws (32) and each with a. Mother (33) are secured. Abschalelement nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Platten. (31) in ihren zueinander gegenüberliegenden Flächen jeweils mit einem podestähnlichen Profilsteg (34) versehen sind, der quermittig an den Platten (31) angeordnet ist und Längskanten (35) aufweist, die als Anschläge beim Einführen der Verschalungslatten (1, 20) in den Zwischenraum zwischen den Platten (31) dienen.Shuttering element according to claim 14,
characterized,
that the plates. (31) are provided in their opposite surfaces each with a pedestal-like profile web (34) which is arranged transversely to the plates (31) and longitudinal edges (35), as stops during insertion of the shuttering slats (1, 20) in the Space between the plates (31) serve. Abschalelement nach Anspruch 14 und/oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den zueinander gegenüberliegenden Flächen der Platten (31) Dorne (36) ausgebildet sind.Shuttering element according to claim 14 and / or 15,
characterized,
that on the opposite surfaces of the plates (31) mandrels (36) are formed. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungsmittel ein als Schweißelement (40) ausgebildetes Verbindungselement (14) ist, das ein im Querschnitt H-förmiges Profil mit zwei Seitenwandungen (15) und einem Verbindungssteg (16) aufweist, so daß zwei U-förmige Ausnehmungen (19) am Verbindungselement (14) ausgebildet sind, wobei das Schweißelement (40) aus Kunststoff ausgebildet ist und in den U-förmigen Ausnehmungen (19) jeweils ein Kunststoff-Schweißdraht (41) zum Kunststoffschweißen angeordnet ist.Shuttering element according to one or more of claims 1 to 9,
characterized,
in that the connecting means is a connecting element (14) designed as a welding element (40), which has a H-shaped profile with two side walls (15) and a connecting web (16), so that two U-shaped recesses (19) on the connecting element (14) formed are, wherein the welding element (40) is formed of plastic and in the U-shaped recesses (19) each have a plastic welding wire (41) is arranged for plastic welding. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Basisverschalungslatte (1) und die Aufsatzverschalungslatte (20) mit einer Klebeverbindung miteinander verbunden sind.Shuttering element according to one or more of claims 1 to 9,
characterized,
in that the base formwork slat (1) and the attachment formwork slat (20) are connected to one another by an adhesive connection. Abschalelement nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Basisverschalungslatte (1) und die Aufsatzverschalungslatte (20) im Bereich ihrer Längskanten (2, 21a) überlappend aneinander anliegend angeordnet sind, wobei zwischen der Basisverschalungslatte (1) und der Aufsatzverschalungslatte (20) eine Klebeschicht (57) eingebracht ist, die die Basisverschalungslatte (1) und die Aufsatzverschalungslatte (20) miteinander verbindet, wobei die Klebeschicht (57) beispielsweise als doppelseitiges Klebeband oder als heißklebende Klebeschicht ausgebildet ist.Shuttering element according to claim 18,
characterized,
in that the base shuttering slat (1) and the attachment shuttering slat (20) are arranged overlapping each other in the region of their longitudinal edges (2, 21a), an adhesive layer (57) being introduced between the base shuttering slat (1) and the slab formwork slat (20) Base shuttering bar (1) and the attachment formwork lath (20) connects to each other, wherein the adhesive layer (57) is formed for example as a double-sided adhesive tape or as a heat-adhesive adhesive layer. Abschalelement nach Anspruch 18 und/oder 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Basisverschalungslatte (1) und die Aufsatzverschalungslatte (20) mit ihren Längskanten (1, 21) auf Stoß angeordnet sind und beispielsweise mit einem einseitigen Klebeband (58) im Bereich ihrer Stoßfuge miteinander verklebt sind.Shuttering element according to claim 18 and / or 19,
characterized,
in that the base shuttering slat (1) and the attachment shuttering slat (20) are arranged with their longitudinal edges (1, 21) in abutment and, for example, glued together with a one-sided adhesive tape (58) in the region of their butt joint. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest eine der Verschalungslatten (1, 20) Löcher (42) aufweist, die vorzugsweise in regelmäßigen Abständen in der Verschalungslatte (1, 20) eingebracht sind.Shuttering element according to one or more of claims 1 to 20,
characterized,
that at least one of the shuttering slats (1, 20) holes (42), which are preferably introduced at regular intervals in the shuttering slat (1, 20). Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest eine der Verschalungslatten (1, 20) von Querdübeln (44) durchsetzt ist, wobei die Querdübel (44) Stahlstangen sind.Shuttering element according to one or more of claims 1 to 21,
characterized,
in that at least one of the shuttering slats (1, 20) is penetrated by transverse dowels (44), the transverse dowels (44) being steel bars. Abschalelement nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Querdübel (44) einen kreisförmigen Querschnitt mit einer Dicke von 1 bis 2 cm aufweisen und mit ihrer Längserstreckung quer zur Aufspannebene der Verschalungslatte (1, 20) angeordnet sind und mit einer Länge von beispielsweise 10 bis 20 cm an.den Seitenflächen (4) der Verschalungslatte. (1, 20) vorstehen.Shuttering element according to claim 22,
characterized,
in that the transverse dowels (44) have a circular cross-section with a thickness of 1 to 2 cm and are arranged with their longitudinal extent transversely to the clamping plane of the shuttering slat (1, 20) and with a length of, for example, 10 to 20 cm an.den side surfaces (4 ) of the shuttering slat. (1, 20) protrude. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß an zumindest einer der Verschalungslatten (1, 20) Querstege (45) ausgebildet sind, wobei die Querstege (45) in Längsrichtung der Verschalungslatten (1, 20) ausgerichtet sind und senkrecht von den Seitenflächen (4) der Verschalungslatten (1, 20) abstehen.Shuttering element according to one or more of claims 1 to 23,
characterized,
in that transverse webs (45) are formed on at least one of the shuttering slats (1, 20), wherein the transverse webs (45) are aligned in the longitudinal direction of the shuttering slats (1, 20) and perpendicular to the side surfaces (4) of the shuttering slats (1, 20). protrude. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest auf einer der Verschalungslatten (1, 20) zumindest ein Quellband (47) in Längsrichtung verlaufend angeordnet ist.Shuttering element according to one or more of claims 1 to 24,
characterized,
in that at least one swelling strip (47) is arranged extending longitudinally, at least on one of the shuttering slats (1, 20). Abschalelement nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf beiden Seitenflächen (4) der Verschalungslatte (1, 20) jeweils ein Quellband (47) angeordnet ist.Shuttering element according to claim 25,
characterized,
in that a respective swelling band (47) is arranged on both side surfaces (4) of the shuttering slat (1, 20). Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Injektionskanal (48) einstückig an der Verschalungslatte (1, 20) angeformt ist und von jeweils zwei senkrecht zur Verschalungslatte (1, 20) angeordneten Querwandungen (49) und zwei parallel zur Aufspannebene der Verschalungslatte (1, 20) angeordneten Seitenwandungen (50) begrenzt ist, wobei die Seitenwandungen (50) zu der Aufspannebene der Verschalungslatte (1, 20) seitlich versetzt angeordnet sind, wobei sie beispielsweise um die Dicke der Verschalungslatte (1, 20) voneinander beabstandet sind.Shuttering element according to one or more of claims 1 to 26,
characterized,
in that the injection channel (48) is integrally formed on the shuttering slat (1, 20) and has two transverse walls (49) arranged perpendicular to the shuttering slat (1, 20) and two side walls (50, 50) arranged parallel to the clamping plane of the shuttering slat (1, 20) ) is limited, wherein the side walls (50) to the mounting plane of the shuttering slat (1, 20) are arranged laterally offset, for example, they are spaced apart by the thickness of the shuttering slat (1, 20) from each other. Abschalelement nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Seitenwandungen (50) in regelmäßigem Abstand Löcher eingebracht sind.Shuttering element according to claim 27,
characterized,
that in the side walls (50) at regular intervals holes are introduced. Abschalelement nach Anspruch 27 und/oder 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querwandungen (49) seitlich über die Seitenwandungen (50) hinaus verlängert sind, so daß an den vom Injektionskanal (48) abgewandten Seiten der Seitenwandungen (40) im Querschnitt U-förmige Ausnehmungen ausgebildet sind, in welchen jeweils ein offenzelliger Schaumstoffstreifen (52) angeordnet ist.Shuttering element according to claim 27 and / or 28,
characterized,
in that the transverse walls (49) are laterally extended beyond the side walls (50) such that U-shaped recesses are formed in cross-section on the sides of the side walls (40) remote from the injection channel (48), in each of which an open-cell foam strip (52 ) is arranged. Abschalelement nach Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zellengröße des offenzelligen Schaumstoffstreifens (52) so gewählt ist, daß beim Betonieren kein Beton in den Injektionskanal (48) eindringen kann, jedoch für das unter Druck in den Injektionskanal (48) injizierte Dichtmaterial undurchlässig ist, so daß sich das Dichtmaterial nach außen in einen unerwünschten Hohlraum ausbreiten und diesen abdichtend ausfüllen kann.Shuttering element according to claim 29,
characterized,
that the cell size of the open-cell foam strip (52) is selected so that when concreting no concrete in the Injection channel (48) can penetrate, however, for the under pressure in the injection channel (48) injected sealing material is impermeable, so that the sealing material can spread out into an undesirable cavity and fill it sealingly. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10 und 21 bis 30,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschalungslatten (1, 20) mittels Nieten aneinander verbunden sind.Shuttering element according to one or more of claims 1 to 10 and 21 to 30,
characterized,
that the casing slats (1, 20) are connected to each other by means of rivets. Abschalelement nach Anspruch 31,
dadurch gekennzeichnet,
daß die' Nieten Poppnieten sind.Shuttering element according to claim 31,
characterized,
that the 'rivets are pop rivets.
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