EP4187031A1 - Strahlregler - Google Patents
Strahlregler Download PDFInfo
- Publication number
- EP4187031A1 EP4187031A1 EP22194953.0A EP22194953A EP4187031A1 EP 4187031 A1 EP4187031 A1 EP 4187031A1 EP 22194953 A EP22194953 A EP 22194953A EP 4187031 A1 EP4187031 A1 EP 4187031A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- aerator
- jet
- housing
- jet regulator
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
- E03C1/08—Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
- E03C1/086—Jet regulators or jet guides, easily mountable on the outlet of taps
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
- E03C1/08—Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
- E03C1/084—Jet regulators with aerating means
Definitions
- the invention relates to a method for removing a jet regulator from a faucet outlet, the jet regulator having a housing and a latching element which is movably arranged on the housing, the latching element being acted upon by a spring element which is accessible from outside the faucet outlet and protruding beyond the housing in its rest position, to retain the aerator in the faucet spout, wherein a removal tool is inserted into the faucet spout in an insertion direction.
- the invention also relates to an aerator, the aerator having a housing and a latching element arranged movably on the housing, the latching element being acted upon by a spring element accessible from outside the faucet outlet and protruding beyond the housing in its rest position in order to hold the aerator in the faucet outlet to hold, wherein a tool for removal is inserted in an insertion direction in the faucet outlet.
- the locking element can be disengaged by inserting the tool, for example, into a gap provided for this purpose between the fitting and the aerator, which is formed, for example, by a recess on the aerator that forms a gap in the position of use.
- Jet regulators of the type mentioned at the outset are therefore not held in a fitting by means of a threaded connection between an outlet mouthpiece and the fitting outlet, but rather exclusively by means of a locking mechanism formed by the locking and spring element on the fitting fixed.
- a spout protruding from the faucet can be dispensed with, as a result of which a more aesthetic overall impression can be achieved.
- the invention further relates to an aerator with an outlet structure that has lamellae.
- the aforementioned jet regulators can be rectangular jet regulators (rectangular jet regulators).
- the invention also relates to the use of an aerator receptacle of a fitting to close off a laterally open area of an aerator.
- the invention relates to a set consisting of an aerator and a tool.
- Locking elements of a known type therefore usually lead to an axial fixation by being supported on an application surface of the fitting outlet, which runs transversely or perpendicularly to the direction of insertion.
- This also has the disadvantage that a buffer space is kept ready in the fitting outlet must be in order to lift the locking element from the loading surface in the insertion direction and then to be able to move towards the housing.
- the buffer space becomes soiled after the aerator has been used for a long time, it is often extremely difficult to remove.
- the invention is therefore based on the object of providing a method and a jet regulator of the type mentioned at the outset, the problems mentioned being eliminated by improving the performance properties.
- the stated object is achieved by the features according to claim 1 .
- a method of the type mentioned at the outset is proposed in particular, in which the spring element is acted upon by the tool during insertion until the latching element releases the jet regulator.
- a new type of unlatching mechanism is thus designed in order to be able to release an aerator held in a faucet outlet more easily.
- the tool engages in an undercut on the jet regulator oriented in the direction of insertion, in order to be able to pull the jet regulator out of the faucet outlet.
- a force can be transmitted to the jet regulator by means of the tool.
- the tool can have at least one projection, preferably at least two projections, which engage in the undercut(s) on the jet regulator in the position of use.
- a pulling mechanism can be formed.
- the invention has made it possible for the first time to decouple an unlatching mechanism from a pulling mechanism. This makes it much easier to pull the aerator out of the tap spout.
- the at least one undercut can protrude into a gap-forming recess on the housing of the jet regulator provided for inserting the tool.
- the undercut can protrude from the housing transversely or perpendicularly to the insertion direction.
- the at least one projection can have a contact surface which is inclined in the direction of the aerator and which acts on the at least one undercut during insertion, so that the projection is deflected before it snaps into place after the undercut in the insertion direction.
- the at least one projection can be arranged, for example, on a spring means of the tool.
- the undercut itself can have a corresponding counter-contact surface, preferably aligned parallel to the contact surface of the projection, in order to be able to displace the counter-contact surface on the contact surface when the tool is inserted.
- a jet regulator of the type mentioned at the outset is proposed to solve the task, with the spring element being designed and/or arranged in such a way that it can be acted upon by a tool inserted in an insertion direction into the fitting outlet until the latching element releases the jet regulator.
- the spring element can, for example, in a recess, for example the previously mentioned recess, which is provided for inserting the tool, can be arranged on the housing.
- the spring element does not protrude beyond the housing in the rest position.
- the spring element can have at least two legs connected to one another, in particular connected to one another at an apex.
- the spring element When the spring element is acted upon by the tool, for example by two rigid arms of the tool, the two legs are moved towards one another or away from one another until the latching element or the latching elements connected to one leg no longer protrude beyond the housing.
- the two legs are preferably moved toward one another by the tool in a direction transverse or perpendicular to the direction of insertion in order to move the latching element or latching elements from the rest position into the release position.
- the tool thus presses the two legs of the spring element together, for example, in order to be able to remove the aerator.
- the spring element is connected to the latching element or latching elements, with the latching element or latching elements also being moved when the spring element is adjusted.
- the latching element or the latching elements of the jet regulator protrude beyond the housing in the rest position in a direction at an angle or perpendicular to the direction of insertion.
- the at least one locking element thus forms a radial locking mechanism on the fitting outlet.
- the holding force exerted by the latching element (can correspond to the clamping force of the spring element) acts perpendicular or almost perpendicular to the inner wall of the faucet outlet.
- independent solution is achieved by the features of independent claim 4.
- a jet regulator with an outlet structure that has lamellae is proposed according to the invention, with the lamellae being positioned outwards at least in one area of the outlet structure in order to generate a diverging water flow.
- a particularly appealing exit image can thus be generated.
- an almost rectangular water jet can thus be generated, for example, with a rectangular jet shaper.
- the aforementioned area is arranged in an edge area of the outlet structure and/or that the area is arranged in a central area of the outlet structure.
- the outwardly positioned lamellae have a cross-section oriented transversely to their extension, which has a curved outer contour. This has the advantage that a particularly good separation of individual water jets is possible, as a result of which a better jet shape can be achieved. For example, a better rectangular jet shape can be achieved in this way if the jet regulator is rectangular.
- lamellae with a cross-section oriented transversely to their extent and having an outer contour oriented in the direction of flow can be arranged outside of the aforementioned region. These lamellae can therefore extend in the direction of flow. In particular, these slats are outside of the previously mentioned area straight and lead to a straight outflowing water jet.
- a jet regulator is proposed, in particular as described and claimed herein before, with a jet acceleration unit, which has a seal on the outside that runs around a direction of flow, and on the outflow side jet-shaping elements, in particular lamellae, are arranged, which extend transversely to the flow direction, the jet-shaping elements each having a free end with which they protrude from a support wall running along the flow direction.
- a jet regulator can be produced using an injection molding process.
- the jet regulator has the advantage that a housing part and a jet shaper part are designed in one piece. In the case of previously known jet regulators with jet shaper parts for generating a diverging water flow, it was always necessary for the jet shaper parts to be designed separately from the housing. Thus, a simpler production of an aerator with the desired properties is now possible.
- a further advantageous embodiment can provide that the jet acceleration unit is formed at an inflow-side end of a jet ventilation area.
- the beam acceleration unit can be designed as a perforated plate or as a diffuser/diffuser ring combination.
- the jet regulator can be characterized by an elongated, non-round outer contour transverse to the direction of flow.
- the free ends of the jet shaping elements can each be arranged on a long side of the outer contour in the position of use.
- the support wall can be in the position of use be arranged on a long side of the outer contour.
- the free ends can form a laterally open area in a peripheral wall.
- the beam shaping elements can end at a uniform height.
- the latching element can be guided in a guide formed through the housing.
- the guide can be designed as a plain bearing and/or the guide can specify that the latching element can be adjusted in one degree of freedom, in particular only in one degree, preferably in a straight line.
- At least one stop is formed on the housing, which is acted upon by a corresponding counter-stop on the locking element in a locking position.
- it can be defined by the stop how far the latching element protrudes at most from the housing. Stop and counter-stop are therefore spaced apart from one another in a release position and/or contact each other in a latched position.
- the latching element and/or the spring element can be formed separately from the housing.
- the latching element and/or the spring element cannot be formed as part of the housing, but rather separately from it.
- the jet regulator can preferably have two latching elements, which are each connected to the spring element or to a spring element.
- a detent lug can be formed on a free end of the detent element, which is retracted into a release position when the spring element is actuated.
- By a central actuation of the Spring element can thus also be adjusted the locking element or the locking elements.
- the latching element and/or the spring element are therefore not formed on the housing and can therefore be adjusted relative to the housing.
- the separate configuration of the latching element and/or the spring element from the housing has the advantage that the latching lugs on the ends of the latching elements can be adjusted at the same time.
- the spring element or spring elements are actuated, the latching lugs are released at the same time.
- the simultaneous adjustment of the locking lugs is also possible, although they protrude from the housing on opposite sides of the jet regulator. In other words, far apart from each other on opposite sides of the jet regulator.
- a particularly good fixation of the jet regulator can be achieved in the inserted state, with the release being simplified by simply applying pressure to the central spring element.
- the spring element is not acted upon at the location of the latching, but at a distance from it. This means that no space is required to insert the tool at the locking location.
- the invention further relates to the use of an aerator receptacle of a fitting to close off a laterally open area of an aerator, as described and claimed herein, the laterally open area being provided by the free ends of the jet shaping elements and the aerator receptacle the laterally open area of the Aerator recording used aerator covers.
- the invention further relates to a set of an aerator, in particular as described and claimed herein, and a tool for performing a method such as it is described and claimed herein.
- the jet regulator 1 is designed to be inserted into a jet regulator receptacle 25 provided for this purpose on a fitting outlet 2 in the position of use and fixed therein.
- the jet regulator 1 has a special outlet structure 9 .
- the outlet structure 9 comprises a large number of steel form elements 17 arranged at a distance from one another.
- the beam-shaping elements 17 include slats 10, side by side are arranged in at least one row on an outlet side of the jet regulator 1.
- the lamellae 10 form an exit pattern of the overall jet of a fluid flowing through. Since they are arranged in the flow path of the jet regulator 1, they are surrounded by the entire jet.
- the outlet structure 9 comprises an area 11 in which the slats 10 are turned outwards in order to generate a diverging water flow.
- the lamellae can be bent outwards and/or arranged at an angle compared to the direction of flow 18 .
- said area 11 is formed in the edge areas 12 .
- the lamellae 10 in the aforementioned area 11 have, for example, a cross section 14 with a curved outer contour. They therefore deflect the flow of fluid.
- the lamellae 10 in the central region 13, on the other hand, are straight and form a straight fluid flow. This means that the lamellae 10, which are arranged outside of the area 11, have a cross-section which has an outer contour aligned in the direction of flow. Furthermore, the two outermost slats 10 in the row of slats 10 are also straight.
- the lamellae 10 each extend perpendicularly or transversely to the direction of flow 18 .
- the shaped steel elements 17 are formed on a support wall 20 of the housing 3 .
- the jet shaping elements 17 and the housing 3 are therefore in one piece.
- the steel form elements 17, in particular the slats 10, have a free end 19, via which they are not arranged on a support wall 20, but are exposed.
- the free ends 19 of the shaped steel elements 17 and the support wall 20 each form a long side of the outer contour 23 of the jet regulator 1 .
- the steel form elements 17, in particular the lamellae 10 protrude transversely or perpendicularly from the support wall 20 into the flow path.
- a peripheral wall of the housing 3 has an area 24 that is open, in particular, at the side.
- the beam-shaping elements 17 have a uniform length or at least a majority of the beam-shaping elements 17 have a uniform length. Thus, they end at a uniform height.
- a jet acceleration unit 15 is arranged upstream of the outlet structure 9 in the flow safeguard 18 .
- the jet acceleration unit 15 is in turn upstream of a jet ventilation area 21 in the direction of flow 18 .
- a liquid flowing through the jet regulator 1 thus first flows through the passage openings of the jet acceleration unit 15, then through the jet aeration area 21, in which the liquid is mixed with air before the jet is formed in the outlet structure 9 and the jet regulator or the fitting outlet 2 leaves at the outlet side.
- the jet ventilation portion 21 is formed inside the casing 3 in the liquid flow path.
- several jet shaping elements 17 are arranged, as in FIGS Figures 1 to 7 is shown, for example, can be designed as distributor elements 36 in order to be able to divide the water jet and mix it better with air sucked in from the outside through at least one air duct 37 .
- At least one air duct 37 is formed on the housing 3 and breaks through at least one wall of the housing 3 in order to be able to suck in air from the outside into the jet ventilation area 21 through the negative pressure that occurs here.
- the at least one air duct 37 is preferably formed after the seal 16 in the direction of flow 18 . More preferably, the at least one air duct 37 can be arranged on a narrow side of the housing 3 .
- the air duct 37 is at least partially formed by a boundary wall 39 which extends in the direction of flow 18 and laterally bounds the flow path.
- the boundary wall 39 extends in the direction of flow 18 over the entire area in which the jet ventilation area 21 and/or the outlet structure 9 is/are arranged.
- the air duct 39 can therefore run between an outer wall of the housing 3 and the boundary wall 39 .
- An outer end of the air duct 39 can be on the outlet side of the jet regulator 1, for example.
- the jet regulator 1 preferably has at least two air ducts 37 .
- these can be formed on opposite sides, for example narrow sides of the housing 3 .
- the distribution elements 36 can be designed in one piece with the housing 3--similar to the lamellae 10 described above.
- a cross section of the distributor elements 36 can, for example, have rounded corners, in particular it can be round. The rounded corners make it easier to avoid noise development. However, other shapes are also possible.
- the decisive factor here is that the distributor elements 36 represent a flow obstacle within the flow path, which can be achieved, for example, by the distributor elements 36 having an impact surface which, in particular, runs at least partially transversely to the direction of flow 18 .
- the manifold elements 36 of the embodiment shown are in two rows, respectively arranged next to one another, the distributor elements 36 of the first and second rows being arranged offset from one another in order to be able to achieve the best possible division of a fluid flow and mixing with air.
- the distributor elements 36 are formed on one or the aforementioned support wall 20 of the housing 3 and protrude, in particular transversely or vertically, into the flow path. Furthermore, the distributor elements 36 each have free ends 19 which form the open area 24 in the peripheral wall of the housing 3, in particular together with the lamellae 10. As in the Figures 1 to 7 As shown, the manifold members 36 are of uniform height with the vanes 10. As shown in FIG. Downstream from the distributor elements 36 are the lamellae 10.
- the laterally open area 24 extends over at least 10%, in particular at least 20%, in particular at least 25%, in particular at least 33%, in particular at least 50%, preferably at least 60%, preferably at least 65%, preferably at least 80%, preferably at least 90% %, one side of the aerator 1, in particular the long side of the aerator 1.
- the jet regulator 1 has a peripheral seal 16 on the outside of the jet acceleration unit 15 .
- the seal 16 it is possible to seal off an external transition from the jet acceleration unit 15 to the downstream outlet structure 9 in the position of use, in that the seal 16 bears against the inside of the fitting outlet 2 .
- the aerator receptacle 25 of the faucet outlet 2 has a stepped structure. This has the advantage that the seal 16 is not pushed with friction over an entire length of the jet regulator receptacle 25 when installing and removing the jet regulator 1 must become. When inserted, the seal is pressed against the wall of the fitting outlet 2 and pressed. Provision can be made for the jet regulator receptacle 25 to have a groove into which the seal 16 is inserted when inserted, with the seal 16 not completely filling the groove in order to enable better sealing.
- the jet acceleration unit 15 can be designed, for example, as a perforated plate 26 and/or as a diffuser/diffuser ring combination (not shown).
- the diffuser-diffuser ring combination can have, in a manner known per se, a diffuser acting as a baffle plate, followed by an annular nozzle delimited by a rectangular diffuser ring.
- the aerator receptacle 25 covers the laterally open area 24 .
- the opened area 24 is thus covered by an inner wall of the jet regulator receptacle 25.
- the cover does not lead to a complete seal, but rather a play is provided in order to allow certain tolerances.
- the outlet structure 9 can be formed from jet shaping elements 17 - such as lamellae 10 and distributor elements 36 - as a part molded onto the housing 3, in particular monolithically connected to the housing 3.
- the production can take place by means of an injection molding process.
- FIG. 8 to 11 a further embodiment variant of a jet regulator 1 is shown as a set with a tool 6, which can be formed alone or in combination with the features of the embodiment variant mentioned above.
- the aerator 1 has a movable housing 3 guided latching element 4, which can be acted upon by a spring element 5 accessible from outside the fitting outlet 2 and/or wherein a force transmission from the spring element 5 to the latching element 4 is possible.
- the latching element 4 is connected to the spring element.
- the latching element 4 and the spring element 5 can be designed in one piece, in particular monolithically.
- the latching element 4 and/or the spring element 5 When the latching element 4 and/or the spring element 5 is in the rest position, the latching element 4 protrudes beyond an outside of a wall of the housing 3 .
- the rest position corresponds to the latched position in which the jet regulator 1 is held in the fitting outlet 2 .
- the spring element 5 has two legs 34 which are connected to one another in particular at an apex.
- the two legs 34 spread out in two opposite directions, particularly in the rest position, so that an angle is enclosed between the two legs 34 .
- a power transmission from the spring element 5 to a respective latching element 4 is possible, since the distant ends are each connected to a latching element 4 and / or act on this.
- the latching elements 4 are connected to the spring element 5 at the remote ends of the spring element 5 .
- a novel unlocking mechanism 29 is thus created by the locking element 4 and the spring element 5 .
- a force acts through the locking element 4, in particular a clamping force generated by the spring element 5, in the radial direction and/or perpendicularly or almost perpendicularly on an inner wall of the fitting outlet 2.
- a special tool 6 is required to enable unlocking. To do this, the tool 6 must be inserted into the fitting outlet 2 in an insertion direction 7 , whereby it acts on the spring element 5 arranged outside the housing 3 during insertion until the locking element 4 releases the aerator 1 .
- the tool 6 shown has two rigid arms 35 which protrude from a base body 40 designed as a handle part.
- the rigid arms 35 have a distance between them that is smaller than a distance between the two distant ends of the legs 34 .
- the two legs 34 are pressed together so that the distance between the spread ends of the two legs 34 is reduced.
- the latching elements 4, which protrude beyond the housing 3 in the rest position, are pulled back as a result, so that the latching is released.
- the at least one latching element 4 is pulled back in a direction running perpendicularly or transversely to the insertion direction 7 , in particular in a straight line.
- the at least one latching element 4 is supported by a guide 41 which is formed on the housing 3 and which can be formed, for example, as a slide bearing 38 . Furthermore, latching elements 4 and spring element 5 are held on housing 3 by guide 41, in particular by plain bearing 38.
- the locking element 4 can be adjusted in one degree of freedom by the guide 41, preferably in a straight line.
- stops 42 there are two stops 42 on the housing 3 and two on the locking element 4 to corresponding counter-stops 43 are formed.
- a stop 42 and a counter-stop 43 act on each other, which defines the maximum extent to which the locking element 4 protrudes from the housing in the locking position.
- the stops 42 and the counter-stops 43 do not contact each other, but are each arranged at a distance from one another.
- the tool 6 has at least one projection 30, in particular two projections 30, which/which projects transversely to the insertion direction 7 from a spring means 33.
- a contact surface 31 oriented obliquely to the direction of insertion 7 is formed on the upper side of the projection 30 , with which it is inserted ahead in the direction of insertion 7 .
- the tool 6 is flat, so that it can be inserted in particular on the back of the jet regulator 1 .
- the spring elements 33 therefore do not have to be detached from undercuts or locking lugs 44 when they are removed.
- An undercut 8 is formed on the jet regulator 1 , in particular on the housing 3 of the jet regulator 1 , which is oriented in the direction of insertion 7 and protrudes transversely or perpendicularly to the direction of insertion 7 .
- the undercut also has a counter-contact surface 32 oriented obliquely to the insertion direction 7 and/or at least almost parallel to the contact surface 31 of the projection 30 .
- a pulling mechanism 28 is thus formed, which is decoupled from the unlocking mechanism 29 described above.
- a decoupling of the aerator 1 from the faucet outlet 2 and a coupling of the aerator 1 with the tool 6 is possible solely by inserting the tool 6 , in particular only in the insertion direction 7 into the faucet outlet 2 .
- the jet regulator 1 can have a latching element 4 or a plurality of latching elements 4 which are connected to a spring element 5 or to a spring element 5 in each case.
- a plurality of latching elements 4 are connected to a common spring element 5 or if the latching elements 4 are each connected to a spring element 5 and the two spring elements 5 are in turn connected to one another.
- the latching element 4 and/or the spring element 5 are formed separately from the housing 3 in the embodiment variant of the jet regulator 1 shown.
- the latching element 4 and/or the spring element 5 is/are not formed as part of the housing 3, but rather separately from it.
- the jet regulator 1 can preferably have two latching elements 4 which are each connected to the spring element 5 or to a spring element 5 each.
- a locking lug 44 are each formed, which are simultaneously retracted into a release position when the spring element 5 is actuated.
- the spring element 5 can thus also be the locking element 4 or the locking elements 4 are adjusted.
- the latching element 4 and/or the spring element 5 are therefore not formed on the housing 3 and can therefore be adjusted relative to the housing 3 .
- the separate configuration of the latching element 4 and/or the spring element 5 from the housing 3 has the advantage that the latching lugs 44 on the ends of the latching elements 4 can be adjusted at the same time.
- the spring element 5 or the spring elements 5 are actuated, the latching lugs 44 are thus released at the same time.
- the simultaneous adjustment of the locking lugs 44 is also possible, although they protrude from the housing 3 on opposite sides of the jet regulator 1 . It is released by simply applying pressure to the central spring element 5. With this configuration, the spring element 5 is not acted upon at the location of the latching, but at a distance from it. This means that no space is required to insert the tool at the locking location.
- the invention thus relates in particular to a method for removing an aerator 1 from a fitting outlet 2, an aerator 1 and a set of an aerator 1 and a tool 6, the aerator 1 having a housing 3 and a locking element 4 movably mounted on the housing 3 , wherein the locking element 4 can be adjusted to the locking element 4 by means of a force transmission from a spring element 5, which is arranged within a recess in the housing 3 and is accessible from outside the fitting outlet 2, wherein the locking element 4 projects beyond the housing 3 in its rest position in order to press the aerator 1 in the faucet outlet 2, with a tool 6 for removal being inserted into the faucet outlet 2 in an insertion direction 7, with the spring element 5 being acted upon by the tool 6 during insertion until the locking element 4 presses the aerator 1 releases.
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Domestic Plumbing Installations (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen eines Strahlreglers aus einem Armaturenauslauf, wobei der Strahlregler ein Gehäuse und ein an dem Gehäuse beweglich angeordnetes Rastelement aufweist, wobei das Rastelement von einem von außerhalb des Armaturenauslaufs zugänglichen Federelement beaufschlagt ist und in seiner Ruhestellung über das Gehäuse vorsteht, um den Strahlregler in dem Armaturenauslauf zu halten, wobei ein Werkzeug zum Entfernen in einer Einführrichtung in den Armaturenauslauf eingeführt wird.
- Die Erfindung betrifft zudem einen Strahlregler, wobei der Strahlregler ein Gehäuse und ein an dem Gehäuse beweglich angeordnetes Rastelement aufweist, wobei das Rastelement von einem von außerhalb des Armaturenauslaufs zugänglichen Federelement beaufschlagt ist und in seiner Ruhestellung über das Gehäuse vorsteht, um den Strahlregler in dem Armaturenauslauf zu halten, wobei ein Werkzeug zum Entfernen in einer Einführrichtung in den Armaturenauslauf eingeführt wird. Durch die Einführung des Werkzeuges beispielsweise in einen dafür vorgesehenen Spalt zwischen Armatur und Strahlregler, der zum Beispiel durch eine in Gebrauchsstellung spaltbildende Aussparung am Strahlregler ausgebildet ist, kann das Rastelement außer Eingriff gebracht werden.
- Strahlregler eingangs genannter Art werden also nicht mittels einer Gewindeverbindung zwischen einem Auslaufmundstück und dem Armaturenauslauf in einer Armatur gehalten, sondern in der Regel ausschließlich mittels eines durch das Rast- und Federelement gebildeten Rastmechanismus an der Armatur fixiert. Somit kann beispielsweise auf ein von der Armatur abstehendes Auslaufmundstück verzichtet werden, wodurch ein ästhetischerer Gesamteindruck erreichbar ist.
- Weiter betrifft die Erfindung einen Strahlregler mit einer Auslaufstruktur, die Lamellen aufweist.
- Beispielsweise kann es sich bei den zuvor genannten Strahlreglern um rechteckige Strahlreglern (Rechteckstrahlregler) handeln.
- Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer Strahlregleraufnahme einer Armatur zum Abschluss eines seitlich geöffneten Bereichs eines Strahlreglers.
- Schließlich betrifft die Erfindung einen Satz aus einem Strahlregler und einem Werkzeug.
- Die Entfernung eines Strahlreglers aus einer Armatur mittels eines Verfahrens eingangs genannter Art, weist bisher den Nachteil auf, dass das vom Gehäuse des Strahlreglers abgespreizte Rastelement in eingesetzter Position des Strahlreglers nur schwierig aus seiner Ruhestellung (in Gebrauchsstellung entspricht dies einer Fixierungsstellung) in eine Entnahmestellung gebracht werden kann. Hierzu muss ein Werkzeug in einen Spalt zwischen Armatur und Strahlregler so eingeführt werden, dass es das Federelement an seiner vom Gehäuse abgewandten Seite hintergreift, um das Federelement durch Kraftaufbringen entgegen der Einführrichtung bewegen zu können, um es so anschließend in Richtung des Gehäuses zu bewegen. Rastelemente bekannter Art führen daher in der Regel zu einer axialen Fixierung durch Abstützung an einer Beaufschlagungsfläche des Armaturenauslaufs, die quer oder senkrecht zur Einführrichtung verläuft. Dies hat weiter den Nachteil, dass im Armaturenauslauf ein Pufferraum bereitgehalten werden muss, um das Rastelement von der Beaufschlagungsfläche in Einführrichtung abheben und anschließend auf das Gehäuse zubewegen zu können. Kommt es allerdings zu Verschmutzungen im Pufferraum nach längerem Gebrauch des Strahlreglers, so ist das Entfernen häufig nur äußerst schwierig zu bewerkstelligen.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und einen Strahlreglern eingangs genannter Art bereitzustellen, wobei die genannten Probleme durch Verbesserung der Gebrauchseigenschaften ausgeräumt sind.
- Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale gemäß Anspruch 1 gelöst. Insbesondere wird zur Lösung der Aufgabe zunächst ein Verfahren eingangs genannter Art vorgeschlagen, bei welchem das Federelement mit dem Werkzeug beim Einführen beaufschlagt wird, bis das Rastelement den Strahlregler freigibt. Somit ist ein neuartiger Entrastmechanismus ausgebildet, um einen in einem Armaturenauslauf gehaltenen Strahlregler einfacher lösen zu können.
- Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben, die allein oder in Kombination mit den Merkmalen anderer Ausgestaltungen optional zusammen mit den Merkmalen nach Anspruch 1 kombiniert werden können.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass das Werkzeug in eine in der Einführrichtung orientierte Hinterschneidung am Strahlregler einrastet, um den Strahlregler aus dem Armaturenauslauf herausziehen zu können. Durch die Verrastung kann mittels des Werkzeugs eine Kraft auf den Strahlregler übertragen werden. Um eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verrastung erreichen zu können, kann das Werkzeug wenigstens einen Vorsprung, vorzugsweise wenigstens zwei Vorsprünge aufweisen, die in die Hinterschneidung/en am Strahlregler in Gebrauchsstellung eingreifen.
- Somit kann ein Ziehmechanismus ausgebildet werden. Im Gegensatz zu bisher bekannten Lösungen ist es durch die Erfindung somit erstmals gelungen, einen Entrastmechanismus von einem Ziehmechanismus zu entkoppeln. Dies vereinfacht das Herausziehen des Strahlreglers aus dem Armaturenauslauf erheblich.
- Die wenigstens eine Hinterschneidung kann in eine zum Einführen des Werkzeugs vorgesehene spaltbildende Aussparung am Gehäuse des Strahlreglers hineinragen. Insbesondere kann die Hinterschneidung quer oder senkrecht zur Einführrichtung vom Gehäuse abragen. Der wenigstens eine Vorsprung kann eine sich in Richtung des Strahlreglers geneigte Kontaktfläche aufweisen, welche die wenigstens eine Hinterschneidung beim Einführen beaufschlagt, so dass der Vorsprung abgelenkt wird, bevor er in Einführrichtung nach der Hinterschneidung einrastet. Der wenigstens ein Vorsprung kann beispielsweise an einem Federmittel des Werkzeuges angeordnet sein.
- Die Hinterschneidung selbst kann eine korrespondierend, vorzugsweise parallel zur Kontaktfläche des Vorsprungs ausgerichtete Gegenkontaktfläche aufweisen, um die Gegenkontaktfläche an der Kontaktfläche beim Einführen des Werkzeugs verdrängen zu können.
- Die oben genannte Aufgabe wird ferner erfindungsgemäß durch die Merkmale gemäß des nebengeordneten Anspruchs 3 gelöst. Insbesondere wird zur Lösung der Aufgabe ein Strahlregler eingangs genannter Art vorgeschlagen, wobei das Federelement so ausgestaltet und/oder angeordnet ist, dass es mit einem in einer Einführrichtung in den Armaturenauslauf eingeführten Werkzeug beim Einführen beaufschlagbar ist, bis das Rastelement den Strahlregler freigibt.
- Das Federelement kann beispielsweise in einer Aussparung, beispielsweise der bereits zuvor genannten Aussparung, am Gehäuse, die zum Einführen des Werkzeugs vorgesehen ist, angeordnet sein.
- Um das Herausziehen des Strahlreglers aus dem Armaturenauslauf noch weiter vereinfachen zu können, kann es vorgesehen sein, dass das Federelement das Gehäuse in Ruhestellung nicht überragt.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann das Federelement wenigstens zwei miteinander verbundene, insbesondere in einem Scheitelpunkt miteinander verbundene, Schenkel aufweisen. Durch eine Beaufschlagung des Federelements mittels des Werkzeuges, beispielsweise durch zwei starre Arme des Werkzeuges, werden die beiden Schenkel aufeinander zubewegt oder voneinander wegbewegt, bis das Rastelement oder die jeweils mit einem Schenkel verbundenen Rastelemente nicht mehr über das Gehäuse vorstehen. Vorzugsweise werden die beiden Schenkel durch das Werkzeug in einer Richtung quer oder senkrecht zur Einführrichtung aufeinander zubewegt, um das Rastelement oder die Rastelemente aus der Ruhestellung in die Freigabestellung zu bewegen. Das Werkzeug drückt die beiden Schenkel des Federelements somit beispielsweise zusammen, um den Strahlregler entnehmen zu können.
- Das Federelement ist mit dem Rastelement oder den Rastelementen verbunden, wobei das Rastelement oder die Rastelemente bei einer Verstellung des Federelements mitbewegt werden.
- Das Rastelement oder die Rastelemente des Strahlreglers überragen das Gehäuse in Ruhestellung in einer Richtung schräg oder senkrecht zur Einführrichtung. Somit bildet das wenigstens eine Rastelement eine radiale Verrastung am Armaturenauslauf aus. Die vom Rastelement ausgeübte Haltekraft (kann Spannkraft des Federelements entsprechen) wirkt dabei senkrecht oder nahezu senkrecht auf die Innenwandung des Armaturenauslaufs.
- Eine weitere unabhängige Lösung wird durch die Merkmale des nebengeordneten Anspruchs 4 erreicht. Insbesondere wird erfindungsgemäß ein Strahlregler mit einer Auslaufstruktur, die Lamellen aufweist, vorgeschlagen, wobei die Lamellen zumindest in einem Bereich der Auslaufstruktur nach außen gestellt sind, um einen divergierenden Wasserstrom zu erzeugen. Somit lässt sich ein besonders ansprechendes Auslaufbild erzeugen. Insbesondere kann somit beispielsweise bei einem Rechteckstrahlformer ein nahezu rechteckiger Wasserstrahl erzeugt werden.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass der zuvor genannte Bereich in einem Randbereich der Auslaufstruktur angeordnet ist und/oder dass der Bereich in einem Zentralbereich der Auslaufstruktur angeordnet ist.
- Mit einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Strahlreglers kann es vorgesehen sein, dass die nach außen gestellten Lamellen einen quer zu ihrer Erstreckung orientierten Querschnitt haben, der eine gebogen verlaufende Außenkontur hat. Dies hat den Vorteil, dass eine besonders gute Trennung einzelner Wasserstrahlen möglich ist, wodurch eine bessere Strahlform erreicht werden kann. Beispielsweise kann auf diese Art eine bessere rechteckige Strahlform erreicht werden, wenn es sich um einen rechteckigen Strahlregler handelt.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können außerhalb des zuvor genannten Bereichs Lamellen mit einem quer zu ihrer Erstreckung orientierten Querschnitt angeordnet sein, der eine in Strömungsrichtung ausgerichtete Außenkontur hat. Diese Lamellen können sich daher in Strömungsrichtung erstrecken. Insbesondere sind diese Lamellen außerhalb des zuvor genannten Bereichs gerade ausgebildet und führen zu einem geradlinig ausströmenden Wasserstrahl.
- Gemäß einer weiteren eigenständigen Lösung, die alternativ auch in Kombination mit den zuvor genannten Merkmalen gesehen werden kann, wird ein Strahlregler vorgeschlagen, insbesondere wie er zuvor hierin beschrieben und beansprucht ist, mit einer Strahlbeschleunigungseinheit, die außenseitig eine um eine Strömungsrichtung umlaufende Dichtung aufweist, und zu der abströmseitig Strahlformelemente, insbesondere Lamellen, angeordnet sind, die sich quer zu der Strömungsrichtung erstrecken, wobei die Strahlformelemente jeweils ein freies Ende aufweisen, mit dem sie von einer längs der Strömungsrichtung verlaufenden Trägerwand abstehen. Dies hat den Vorteil, dass der Strahlregler mittels Spritzgussverfahren herstellbar ist. Insbesondere weist der Strahlreglern den Vorteil auf, dass ein Gehäuseteil und ein Strahlformerteil einstückig ausgebildet sind. Bei vorbekannten Strahlreglern mit Strahlformerteilen zur Erzeugung eines divergierenden Wasserstroms war es stets erforderlich, dass die Strahlformerteile separat zum Gehäuse ausgebildet wurden. Somit ist nun eine einfachere Fertigung eines Strahlreglers mit den gewünschten Eigenschaften möglich.
- Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Strahlbeschleunigungseinheit an einem zuströmseitigen Ende eines Strahlbelüftungsbereichs ausgebildet ist. Beispielsweise kann die Strahlbeschleunigungseinheit als Lochplatte oder als Diffusor-Diffusorring-Kombination, ausgebildet sein.
- Gemäß einer Weiterbildung des Strahlreglers kann dieser gekennzeichnet sein durch eine langgestreckte, unrunde Außenkontur quer zur Strömungsrichtung. Insbesondere können die freien Enden der Strahlformelemente in Gebrauchsstellung jeweils an einer Langseite der Außenkontur angeordnet sein. Alternativ oder ergänzend kann die Trägerwand in Gebrauchsstellung an einer Langseite der Außenkontur angeordnet sein.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können die freien Enden einen seitlich geöffneten Bereich in einer Umfangswand bilden. Insbesondere können die Strahlformelemente auf einer einheitlichen Höhe enden.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann das Rastelement in einer durch das Gehäuse ausgebildeten Führung geführt sein. Insbesondere kann die Führung als ein Gleitlager ausgebildet sein und/oder durch die Führung kann festgelegt sein, dass das Rastelement in einem, insbesondere nur in einem, Freiheitsgrad verstellbar ist, vorzugsweise geradlinig verstellbar ist.
- Um genauer festlegen zu können, wie weit das Rastelement ausfahrbar ist, kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass am Gehäuse wenigstens ein Anschlag ausgebildet ist, der durch einen dazu korrespondierenden Gegenanschlag am Rastelement in einer Rastposition beaufschlagt ist. Insbesondere kann durch den Anschlag definiert sein, wie weit das Rastelement maximal aus dem Gehäuse herausragt. Anschlag und Gegenanschlag liegen daher in einer Freigabestellung beabstandet zueinander und/oder kontaktieren sich in einer Raststellung.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann/können das Rastelement und/oder das Federelement getrennt vom Gehäuse ausgebildet sein. Somit kann/können das Rastelement und/oder das Federelement nicht als Teil des Gehäuses ausgebildet sein, sondern getrennt davon. Vorzugsweise kann der Strahlregler zwei Rastelemente aufweisen, die jeweils mit dem Federelement oder je einem Federelement verbunden sind. An einem freien Ende des Rastelements kann eine Rastnase ausgebildet sein, die bei einem Betätigen des Federelements in eine Freigabestellung zurückgezogen wird. Durch eine zentrale Betätigung des Federelements kann somit auch das Rastelement oder die Rastelemente verstellt werden. Das Rastelement und/oder das Federelement sind somit nicht am Gehäuse angeformt und können daher relativ zum Gehäuse verstellt werden.
- Die separate Ausgestaltung des Rastelements und/oder des Federelements vom Gehäuse hat den Vorteil, dass die Rastnasen an den Enden der Rastelemente gleichzeitig verstellbar sind. Bei der Betätigung des Federelements oder der Federelemente lösen sich die Rastnasen somit gleichzeitig. Die gleichzeitige Verstellung der Rastnasen ist zudem möglich, obwohl diese an voneinander abgewandten Seiten des Strahlreglers aus dem Gehäuse herausragen. Anders ausgedrückt, also weit voneinander entfernt an voneinander abgewandten Seiten des Strahlreglers liegen. Dadurch kann eine besonders gute Fixierung des Strahlreglers in eingesetztem Zustand erreicht werden, wobei auch das Lösen durch einfache Beaufschlagung des zentralen Federelements vereinfacht ist. Durch diese Ausgestaltung erfolgt die Beaufschlagung des Federelements somit nicht am Ort der Verrastung, sondern davon beabstandet. Somit ist kein Platz zur Einführung des Werkzeuges am Ort der Verrastung erforderlich.
- Die Erfindung betrifft weiter eine Verwendung einer Strahlregleraufnahme einer Armatur zum Abschluss eines seitlich geöffneten Bereichs eines Strahlreglers, wie er hierin beschrieben und beansprucht ist, wobei der seitlich geöffnete Bereich durch die freien Enden der Strahlformelemente gegeben ist und die Strahlregleraufnahme den seitlich geöffneten Bereich des in die Strahlregleraufnahme eingesetzten Strahlreglers abdeckt.
- Weiter betrifft die Erfindung einen Satz aus einem Strahlregler, insbesondere wie er hierin beschrieben und beansprucht ist, und einem Werkzeug, zur Ausführung eines Verfahrens, wie es hierin beschrieben und beansprucht ist.
- Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ist jedoch nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch die Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Ansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen der Ausführungsbeispiele.
- Es zeigt:
- Fig. 1
- eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Strahlreglers mit mehreren als Lamellen ausgebildeten Strahlformerelementen in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 2
- die Ausführungsvariante aus
Fig. 1 in einer Seitenansicht, - Fig. 3
- eine weitere perspektivische Darstellung des zuvor genannten Strahlreglers mit aufgesetztem Vorsatzsieb,
- Fig. 4
- eine weitere perspektivische Darstellung des zuvor genannten Strahlreglers mit abgenommenem Vorsatzsieb,
- Fig. 5
- Ein Längsschnitt durch eine Ausführungsform des Strahlreglers, wie in
Fig. 6 mit den durch A gekennzeichneten Pfeilen hervorgehoben, - Fig. 6
- eine Draufsicht auf den Strahlregler mit eingefügten Schnittlinien A und B,
- Fig. 7
- ein Querschnitt durch die Ausführungsform des Strahlreglers, wie in
Fig. 6 mit den durch B gekennzeichneten Pfeilen hervorgehoben, - Fig. 8
- ein Satz aus einem Strahlregler und einem Werkzeug, wobei das Werkzeug nicht am Strahlregler verrastet ist (in einer Rückansicht),
- Fig. 9
- der Satz aus
Fig. 8 , wobei das Werkzeug am Strahlregler verrastet ist (in einer Rückansicht), - Fig. 10
- eine axial geschnittene Darstellung einer Strahlregleraufnahme eines Armaturenauslaufs, in welche ein Strahlregler eingesetzt ist (Einbausituation),
- Fig. 11
- eine weitere axial geschnittene Darstellung einer Strahlregleraufnahme eines Armaturenauslaufs, in welche ein Strahlregler eingesetzt ist (Einbausituation), wobei das Rastelement die Innenwandung der Strahregleraufnahme senkrecht beaufschlagt.
- In den
Figuren 1-7 sind mehrere Ansichten eines im Ganzen als 1 bezeichneten Strahlreglers dargestellt. - Der Strahlregler 1 ist dazu eingerichtet, um in eine dafür vorgesehene Strahlregleraufnahme 25 an einem Armaturenauslauf 2 in Gebrauchsstellung eingesetzt und darin fixiert zu sein.
- In den
Figuren 1-7 ist jeweils eine rechteckige Ausgestaltung eines Strahlreglers 1 gezeigt, welche eine unrunde Außenkontur 23 aufweist. - Um eine möglichst rechteckige Strahlenform erzielen zu können, weist der Strahlregler 1 eine besondere Auslaufstruktur 9 auf. Die Auslaufstruktur 9 umfasst eine Vielzahl von voneinander beabstandet angeordneten Stahlformelementen 17.
- Die Strahlformelemente 17 umfassen Lamellen 10, die nebeneinander in wenigstens einer Reihe an eine Auslaufseite des Strahlreglers 1 angeordnet sind. Die Lamellen 10 bilden ein Auslaufbild des Gesamtstrahls eines durchströmenden Fluids. Da sie im Strömungsweg des Strahlreglers 1 angeordnet sind, werden sie vom Gesamtstrahl umspült.
- Die Auslaufstruktur 9 umfasst einen Bereich 11, in welchem die Lamellen 10 nach außen gestellt sind, um einen divergierenden Wasserstrom zu erzeugen. Beispielsweise können die Lamellen hierbei nach außen gebogen und/oder im Vergleich zur Strömungsrichtung 18 schräg angeordnet sein. Bei der dargestellten Ausführungsvariante ist der besagte Bereich 11 in den Randbereichen 12 ausgebildet. Die Lamellen 10 im zuvor genannten Bereich 11 weisen beispielsweise einen Querschnitt 14 mitgebogen verlaufender Außenkontur auf. Sie lenken daher den Fluidstrom ab.
- Die Lamellen 10 im Zentralbereich 13 sind hingegen gerade ausgebildet und bilden einen geraden Fluidstrom. Das bedeutet, dass die Lamellen 10, die außerhalb des Bereichs 11 angeordnet sind, einen Querschnitt aufweisen, der eine in Strömungsrichtung ausgerichtete Außenkontur hat. Ferner sind die beiden äußersten Lamellen 10 in der Reihe von Lamellen 10, ebenfalls gerade ausgebildet.
- Die Lamellen 10 erstrecken sich jeweils senkrecht oder quer zur Strömungsrichtung 18. Die Stahlformelemente 17 sind auf einer Trägerwand 20 des Gehäuses 3 ausgebildet. Die Strahlformelemente 17 und das Gehäuse 3 sind somit einstückig. Die Stahlformelemente 17, insbesondere die Lamellen 10, weisen ein freies Ende 19 auf, über welches diese nicht auf einer Trägerwand 20 angeordnet sind, sondern frei liegen. Die freien Enden 19 der Stahlformelemente 17 sowie die Trägerwand 20 bilden jeweils eine Langseite der Außenkontur 23 des Strahlreglers 1 aus. Die Stahlformelemente 17, insbesondere die Lamellen 10, ragen quer oder senkrecht von der Trägerwand 20 ab in den Strömungsweg hinein.
- Im Bereich der freien Enden 19 der Strahlformelemente 17 weist eine Umfangswandung des Gehäuses 3 einen insbesondere seitlich geöffneten Bereich 24 auf. Die Strahlformelemente 17 weisen eine einheitliche Länge auf oder wenigstens ein Großteil der Strahlformelemente 17 weist eine einheitliche Länge auf. Somit enden sie auf einer einheitlichen Höhe.
- Der Auslaufstruktur 9 in Strömungssicherung 18 vorgeschaltet ist eine Strahlbeschleunigungseinheit 15 angeordnet. Die Strahlbeschleunigungseinheit 15 ist wiederum einem Strahlbelüftungsbereich 21 in Strömungsrichtung 18 vorgelagert.
- Eine durch den Strahlregler 1 durchströmende Flüssigkeit fließt somit zuerst durch die Durchtrittsöffnungen der Strahlbeschleunigungseinheit 15, anschließend durch den Strahlbelüftungsbereich 21, in welchem die Flüssigkeit mit Luft vermischt wird, bevor der Strahl in der Auslaufstruktur 9 geformt wird und den Strahlregler bzw. die den Armaturenauslauf 2 an der Auslaufseite verlässt.
- Der Strahlbelüftungsbereich 21 ist innerhalb des Gehäuses 3 im Strömungsweg der Flüssigkeit ausgebildet. Im Strahlbelüftungsbereich 21 sind mehrere Strahlformelemente 17 angeordnet, die wie in den
Figuren 1 bis 7 dargestellt ist, beispielsweise als Verteilerelemente 36 ausgebildet sein können, um eine Zerteilung des Wasserstrahls und dessen bessere Vermischung mit von außen, durch wenigstens einen Luftkanal 37 angesaugter Luft erreichen zu können. Am Gehäuse 3 ist wenigstens ein Luftkanal 37 ausgebildet, der wenigstens eine Wand des Gehäuses 3 durchbricht, um Luft von außen in den Strahlbelüftungsbereich 21 durch den hier entstehenden Unterdruck ansaugen zu können. - Vorzugsweise ist der wenigstens eine Luftkanal 37 in Strömungsrichtung 18 nach der Dichtung 16 ausgebildet. Weiter vorzugsweise kann der wenigstens eine Luftkanal 37 an einer Schmalseite des Gehäuses 3 angeordnet sein.
- Der Luftkanal 37 wird wenigstens teilweise durch eine sich in Strömungsrichtung 18 erstreckende Begrenzungswand 39 gebildet, die den Strömungsweg seitlich begrenzt. Die Begrenzungswand 39 erstreckt sich in Strömungsrichtung 18 über den gesamten Bereich, in welchem der Strahlbelüftungsbereich 21 und/oder die Auslaufstruktur 9 angeordnet ist/sind. Der Luftkanal 39 kann daher zwischen einer Außenwand des Gehäuses 3 und der Begrenzungswand 39 verlaufen. Ein äußeres Ende des Luftkanals 39 kann beispielsweise an der Auslaufseite des Strahlreglers 1 liegen.
- Vorzugsweise weist der Strahlregler 1 wenigstens zwei Luftkanäle 37 auf. Insbesondere können diese auf gegenüberliegenden Seiten, beispielsweise Schmalseiten des Gehäuses 3 ausgebildet sein.
- Die Verteilerelemente 36 können - ähnlich wie die zuvor beschriebenen Lamellen 10 - einstückig mit dem Gehäuse 3 ausgebildet sein. Ein Querschnitt der Verteilerelemente 36 kann beispielsweise abgerundete Ecken aufweisen, insbesondere rund sein. Durch die abgerundeten Ecken lässt sich eine Geräuschentwicklung besser vermeiden. Es sind jedoch auch andere Formen möglich. Entscheidend ist dabei, dass die Verteilerelemente 36 ein Strömungshindernis innerhalb des Strömungsweges darstellen, was beispielsweise dadurch erreicht werden kann, dass die Verteilerelemente 36 eine Prallfläche aufweisen, die insbesondere wenigstens teilweise quer zur Strömungsrichtung 18 verläuft. Die Verteilerelemente 36 der gezeigten Ausgestaltung sind in zwei Reihen, jeweils nebeneinander angeordnet, wobei die Verteilerelemente 36 der ersten und zweiten Reihe versetzt zueinander angeordnet sind, um eine möglichst gute Zerteilung eines Fluidstroms und eine Vermischung mit Luft erreichen zu können.
- Die Verteilerelemente 36 sind auf einer oder der bereits genannten Trägerwand 20 des Gehäuses 3 ausgebildet und ragen, insbesondere quer oder senkrecht, in den Strömungsweg hinein. Ferner weisen auch die Verteilerelemente 36 jeweils freie Enden 19 auf, die den geöffneten Bereich 24 in der Umfangswand des Gehäuses 3, insbesondere zusammen mit den Lamellen 10, bilden. Wie in den
Figuren 1 bis 7 gezeigt ist, weisen die Verteilerelemente 36 eine einheitliche Höhe mit den Lamellen 10 auf. Den Verteilerelementen 36 abströmseitig nachgelagert sind die Lamellen 10. - Der seitlich geöffnete Bereich 24 erstreckt sich über wenigstens 10 %, insbesondere wenigstens 20 %, insbesondere wenigstens 25 %, insbesondere wenigstens 33 %, insbesondere wenigstens 50 %, vorzugsweise wenigstens 60 %, vorzugsweise wenigstens 65 %, vorzugsweise wenigstens 80 %, vorzugsweise wenigstens 90 %, einer Seite des Strahlreglers 1, insbesondere der Längsseite des Strahlreglers 1.
- Der Strahlregler 1 weist an der Strahlbeschleunigungseinheit 15 außenseitig eine umlaufende Dichtung 16 auf. Mittels der Dichtung 16 ist es möglich, einen außenseitigen Übergang von Strahlbeschleunigungseinheit 15 zur nachgelagerten Auslaufstruktur 9 in Gebrauchsstellung abzudichten, indem die Dichtung 16 an der Innenseite des Armaturenauslaufs 2 anliegt.
- Die Strahlregleraufnahme 25 des Armaturenauslaufs 2 hat einen gestuften Aufbau. Dies hat den Vorteil, dass die Dichtung 16 beim Ein- und Ausbau des Strahlreglers 1 nicht über eine gesamte Länge der Strahlregleraufnahme 25 mit Reibung geschoben werden muss. Im eingesetzten Zustand wird die Dichtung an die Wand des Armaturenauslaufs 2 gedrückt und verpresst. Es kann vorgesehen sein, dass die Strahlregleraufnahme 25 eine Nut aufweist, in die die Dichtung 16 im eingesetzten Zustand eingesetzt ist, wobei die Dichtung 16 die Nut nicht vollständig ausfüllt, um eine bessere Abdichtung zu ermöglichen.
- Die Strahlbeschleunigungseinheit 15 kann beispielsweise als Lochplatte 26 und/oder als Diffusor-Diffusorring-Kombination (nicht gezeigt) ausgebildet sein. Hierbei kann die Diffusor-Diffusorring-Kombination in an sich bekannter Weise einen als Prallplatte wirkenden Diffusor, gefolgt von einer durch einen rechteckigen Diffusorring begrenzten Ringdüse aufweisen.
- In Gebrauchsstellung des Strahlreglers 1 - also im in den Armaturenauslauf 2 eingesetzten Zustand in eine für den Strahlregler 1 angepasste Strahlregleraufnahme 25 - deckt die Strahlregleraufnahme 25 den seitlich geöffneten Bereich 24 ab. Somit erfolgt eine Abdeckung des geöffneten Bereichs 24 durch eine Innenwand der Strahlregleraufnahme 25. Die Abdeckung führt nicht zu einer vollständigen Abdichtung, sondern es ist ein Spiel vorgesehen, um gewisse Toleranzen zu ermöglichen. Dies hat den Vorteil, dass die Auslaufstruktur 9 aus Strahlformelementen 17 - wie zum Beispiel aus Lamellen 10 und Verteilerelementen 36 - als an das Gehäuse 3 angeformtes, insbesondere mit dem Gehäuse 3 monolithisch verbundenes, Teil ausgebildet werden kann. Beispielsweise kann die Herstellung mittels eines Spritzgussverfahrens erfolgen.
- In den
Figuren 8 bis 11 ist eine weitere Ausführungsvariante eines Strahlreglers 1 als Satz mit einem Werkzeug 6 gezeigt, die allein oder in Kombination mit den Merkmalen der zuvor genannten Ausführungsvariante ausbildbar ist. - Der Strahlregler 1 weist ein an seinem Gehäuse 3 beweglich geführtes Rastelement 4 auf, das von einem von außerhalb des Armaturenauslaufs 2 zugänglichen Federelement 5 beaufschlagbar ist und/oder wobei eine Kraftübertragung von Federelement 5 auf das Rastelement 4 möglich ist. In der gezeigten Ausführung ist das Rastelement 4 mit dem Federelement verbunden. Insbesondere können das Rastelement 4 und das Federelement 5 einstückig, insbesondere monolithisch ausgebildet sein.
- In Ruhestellung des Rastelements 4 und/oder des Federelements 5 ragt das Rastelement 4 über eine Außenseite einer Wand des Gehäuses 3 hinaus. Die Ruhestellung entspricht im eingesetzten Zustand des Strahlreglers 1 der Einraststellung, in welcher der Strahlregler 1 im Armaturenauslauf 2 gehalten wird.
- Das Federelement 5 weist zwei Schenkel 34 auf, die insbesondere in einem Scheitelpunkt miteinander verbunden sind. Die beiden Schenkel 34 spreizen sich insbesondere in Ruhestellung in zwei entgegengesetzte Richtungen ab, so dass zwischen den beiden Schenkeln 34 ein Winkel eingeschlossen ist. Über die beiden entfernten Enden der beiden Schenkel 34 des Federelements 5 ist eine Kraftübertragung vom Federelement 5 auf jeweils ein Rastelement 4 möglich, da die entfernten Enden jeweils mit einem Rastelement 4 verbunden sind und/oder dieses beaufschlagen. Im vorliegenden Fall sind die Rastelemente 4 mit dem Federelement 5 an den entfernten Enden des Federelements 5 verbunden.
- Durch das Rastelement 4 und das Federelement 5 ist somit ein neuartiger Entrastmechanismus 29 geschaffen. In Ruhestellung wirkt durch das Rastelement 4 eine Kraft, insbesondere eine durch das Federelement 5 erzeugte Spannkraft, in radialer Richtung und/oder senkrecht oder nahezu senkrecht auf eine Innenwand des Armaturenauslaufs 2.
- Zum Entfernen des Strahlreglers 1 aus dem Armaturenauslauf 2 ist ein spezielles Werkzeug 6 erforderlich, um ein Entrasten zu ermöglichen. Hierzu muss das Werkzeug 6 in einer Einführrichtung 7 in den Armaturenauslauf 2 eingeführt werden, wobei es dadurch das außerhalb des Gehäuses 3 angeordnete Federelement 5 beim Einführen beaufschlagt, bis das Rastelement 4 den Strahlregler 1 freigibt.
- Das in den
Figuren 8 und 9 gezeigte Werkzeug 6 weist zwei starre Arme 35 auf, die von einem als Griffteil ausgebildeten Grundkörper 40 abstehen. Die starren Arme 35 weisen zwischen sich einen Abstand auf, der kleiner ist, als ein Abstand zwischen den beiden entfernten Enden der Schenkel 34. Die Einführrichtung 7 kann entlang oder parallel zu einer Längsachse und/oder einer Mittelachse des Strahlreglers 1 verlaufen. - Während des Einführens des Werkzeuges 6 in den Armaturenauslauf 2 werden die beiden Schenkel 34 zusammengedrückt, so dass sich der Abstand zwischen den abgespreizten Enden der beiden Schenkel 34 verringert. Die in Ruhestellung über das Gehäuse 3 hinausragenden Rastelemente 4 werden dadurch zurückgezogen, so dass die Verrastung gelöst wird. Dabei wird das wenigstens eine Rastelement 4 in einer senkrecht oder quer zur Einführrichtung 7 verlaufenden, insbesondere geradlinigen, Richtung zurückgezogen.
- Das wenigstens eine Rastelement 4 ist durch eine am Gehäuse 3 ausgebildete Führung 41, die zum Beispiel als ein Gleitlager 38 ausgebildet sein kann, gelagert. Ferner werden Rastelemente 4 und Federelement 5 durch die Führung 41, insbesondere durch das Gleitlager 38, am Gehäuse 3 gehalten. Das Rastelement 4 ist durch die Führung 41 in einem Freiheitsgrad verstellbar, vorzugsweise geradlinig verstellbar.
- Am Gehäuse 3 sind zwei Anschläge 42 und am Rastelement 4 zwei dazu korrespondierende Gegenanschläge 43 ausgebildet. In einer Rastposition beaufschlagen sich jeweils ein Anschlag 42 und ein Gegenanschlag 43, wobei dadurch definiert ist, wie weit das Rastelement 4 maximal aus dem Gehäuse in Raststellung herausragt. In Freigabestellung kontaktieren sich die Anschläge 42 und die Gegenanschläge 43 nicht, sondern sind jeweils beabstandet zueinander angeordnet.
- Weiter weist das Werkzeug 6 wenigstens einen Vorsprung 30, insbesondere zwei Vorsprünge 30, auf, der/die quer zur Einführrichtung 7 von einem Federmittel 33 absteht/abstehen. An der Oberseite des Vorsprungs 30, mit welcher dieser voran in Einführrichtung 7 eingeführt wird, ist eine schräg zur Einführrichtung 7 ausgerichtete Kontaktfläche 31 ausgebildet.
- Das Werkzeug 6 ist flach ausgebildet, so dass es insbesondere auf der Rückseite des Strahlreglers 1 einführbar ist. Die Federelemente 33 müssen daher beim Abnehmen nicht aus Hinterschneidungen oder Rastnasen 44 herausgelöst werden.
- Am Strahlregler 1, insbesondere am Gehäuse 3 des Strahlreglers 1, ist eine Hinterschneidung 8 ausgebildet, die in Einführrichtung 7 orientiert ist und die quer oder senkrecht zur Einführrichtung 7 absteht.
- Die Hinterschneidung weist ferner eine schräg zur Einführrichtung 7 und/oder zumindest nahezu parallel zur Kontaktfläche 31 des Vorsprungs 30 ausgerichtete Gegenkontaktfläche 32 auf. Beim Einführen des Werkzeuges 6 in den Armaturenauslauf 2 wird der Vorsprung 30 entgegen einer durch das Federmittel 33 erzeugten Rückstellkraft an der Hinterschneidung 8 verdrängt und/oder abgelenkt, bis der Vorsprung 30 in die Hinterschneidung 8 einschnappt und das Werkzeug 6 mit dem Strahlregler 1 verrastet ist.
- Somit ist ein Ziehmechanismus 28 ausgebildet, der von dem zuvor beschriebenen Entrastmechanismus 29 entkoppelt ist. Allerdings ist ein Entkoppeln des Strahlreglers 1 vom Armaturenauslauf 2 und ein Koppeln des Strahlreglers 1 mit dem Werkzeug 6 alleinig durch das Einführen des Werkzeuges 6 insbesondere ausschließlich in Einführrichtung 7 in den Armaturenauslauf 2 möglich.
- Koppeln und Entrasten erfolgen somit nahezu zeitgleich durch dieselbe Bewegung. Nach dem Koppeln des Werkzeuges 6 mit dem Strahlregler 1 kann eine Zugkraft auf den Strahlregler 1 aufgebracht werden, um den gelösten Strahlregler 1 entgegengesetzt zur Einführrichtung 7 aus dem Armaturenauslauf 2 herausziehen zu können.
- Der Strahlregler 1 kann ein Rastelement 4 oder mehrere Rastelemente 4 aufweisen, die mit einem Federelement 5 oder jeweils mit einem Federelement 5 verbunden sind. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn mehrere Rastelemente 4 mit einem gemeinsamen Federelement 5 verbunden sind oder wenn die Rastelemente 4 jeweils mit einem Federelement 5 verbunden sind und die beiden Federelemente 5 wiederum miteinander verbunden sind.
- Das Rastelement 4 und/oder das Federelement 5 sind bei der gezeigten Ausführungsvariante des Strahlreglers 1 getrennt vom Gehäuse 3 ausgebildet. Somit ist/sind das Rastelement 4 und/oder das Federelement 5 nicht als Teil des Gehäuses 3 ausgebildet, sondern getrennt davon. Vorzugsweise kann der Strahlregler 1 zwei Rastelemente 4 aufweisen, die jeweils mit dem Federelement 5 oder je einem Federelement 5 verbunden sind. An den freien Enden der Rastelemente 4 sind je eine Rastnase 44 ausgebildet, die bei einem Betätigen des Federelements 5 gleichzeitig in eine Freigabestellung zurückgezogen werden. Durch eine zentrale Betätigung des Federelements 5 kann somit auch das Rastelement 4 oder die Rastelemente 4 verstellt werden. Das Rastelement 4 und/oder das Federelement 5 sind somit nicht am Gehäuse 3 angeformt und können daher relativ zum Gehäuse 3 verstellt werden.
- Die separate Ausgestaltung des Rastelements 4 und/oder des Federelements 5 vom Gehäuse 3 hat den Vorteil, dass die Rastnasen 44 an den Enden der Rastelemente 4 gleichzeitig verstellbar sind. Bei der Betätigung des Federelements 5 oder der Federelemente 5 lösen sich die Rastnasen 44 somit gleichzeitig. Die gleichzeitige Verstellung der Rastnasen 44 ist zudem möglich, obwohl diese an voneinander abgewandten Seiten des Strahlreglers 1 aus dem Gehäuse 3 herausragen. Das Lösen erfolgt durch einfache Beaufschlagung des zentralen Federelements 5. Durch diese Ausgestaltung erfolgt die Beaufschlagung des Federelements 5 somit nicht am Ort der Verrastung, sondern davon beabstandet. Somit ist kein Platz zur Einführung des Werkzeuges am Ort der Verrastung erforderlich.
- Die Erfindung betrifft also insbesondere ein Verfahren zum Entfernen eines Strahlreglers 1 aus einem Armaturenauslauf 2, einen Strahlregler 1 und einen Satz aus einem Strahlregler 1 und einem Werkzeug 6, wobei der Strahlregler 1 ein Gehäuse 3 und ein an dem Gehäuse 3 beweglich gelagertes Rastelement 4 aufweist, wobei das Rastelement 4 mittels einer Kraftübertragung von einem innerhalb einer Aussparung des Gehäuses 3 angeordneten und von außerhalb des Armaturenauslaufs 2 zugänglichen Federelement 5 auf das Rastelement 4 verstellbar ist, wobei das Rastelement 4 in seiner Ruhestellung über das Gehäuse 3 vorsteht, um den Strahlregler 1 in dem Armaturenauslauf 2 zu halten, wobei ein Werkzeug 6 zum Entfernen in einer Einführrichtung 7 in den Armaturenauslauf 2 eingeführt wird, wobei das Federelement 5 mit dem Werkzeug 6 beim Einführen beaufschlagt wird, bis das Rastelement 4 den Strahlregler 1 freigibt.
-
- 1
- Strahlregler
- 2
- Armaturenauslauf
- 3
- Gehäuse
- 4
- Rastelement
- 5
- Federelement
- 6
- Werkzeug
- 7
- Einführrichtung
- 8
- Hinterschneidung
- 9
- Auslaufstruktur
- 10
- Lamellen
- 11
- Bereich der nach außengestellten Lamellen
- 12
- Randbereich
- 13
- Zentralbereich
- 14
- Querschnitt
- 15
- Strahlbeschleunigungseinheit
- 16
- Dichtung
- 17
- Strahlformelement
- 18
- Strömungsrichtung
- 19
- freies Ende
- 20
- Trägerwand
- 21
- Strahlbelüftungsbereich
- 22
- Vorsatzsieb
- 23
- Außenkontur
- 24
- seitlich geöffneter Bereich
- 25
- Strahlregleraufnahme
- 26
- Lochplatte
- 28
- Ziehmechanismus
- 29
- Entrastmechanismus
- 30
- Vorsprung
- 31
- Kontaktfläche
- 32
- Gegenkontaktfläche
- 33
- Federmittel
- 34
- Schenkel
- 35
- starre Arme
- 36
- Verteilerelement
- 37
- Luftkanal
- 38
- Gleitlager
- 39
- Begrenzungswand
- 40
- Grundkörper
- 41
- Führung
- 42
- Anschlag
- 43
- Gegenanschlag
- 44
- Rastnase
Claims (16)
- Verfahren zum Entfernen eines Strahlreglers (1) aus einem Armaturenauslauf (2), wobei der Strahlregler (1) ein Gehäuse (3) und ein an dem Gehäuse (3) beweglich angeordnetes Rastelement (4) aufweist, wobei das Rastelement (4) von einem von außerhalb des Armaturenauslaufs (2) zugänglichen Federelement (5) beaufschlagt ist und in seiner Ruhestellung über das Gehäuse (3) vorsteht, um den Strahlregler (1) in dem Armaturenauslauf (2) zu halten, wobei ein Werkzeug (6) zum Entfernen in einer Einführrichtung (7) in den Armaturenauslauf (2) eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5) mit dem Werkzeug (6) beim Einführen beaufschlagt wird, bis das Rastelement (4) den Strahlregler (1) freigibt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (6) in eine in der Einführrichtung (7) orientierte Hinterschneidung (8) am Strahlregler (1) einrastet, um den Strahlregler (1) aus dem Armaturenauslauf (2) herausziehen zu können.
- Strahlregler (1), insbesondere zur Ausführung eines Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Strahlregler (1) ein Gehäuse (3) und ein an dem Gehäuse (3) beweglich angeordnetes Rastelement (4) aufweist, wobei das Rastelement (4) von einem von außerhalb des Armaturenauslaufs (2) zugänglichen Federelement (5) beaufschlagt ist und in seiner Ruhestellung über das Gehäuse (3) vorsteht, um den Strahlregler (1) in dem Armaturenauslauf (2) zu halten, wobei ein Werkzeug (6) zum Entfernen in einer Einführrichtung (7) in den Armaturenauslauf (2) eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5) so ausgestaltet und/oder angeordnet ist, dass es mit einem in einer Einführrichtung (7) in den Armaturenauslauf (2) eingeführten Werkzeug (6) beim Einführen beaufschlagbar ist, bis das Rastelement (4) den Strahlregler (1) freigibt.
- Strahlregler (1), insbesondere nach Anspruch 3, mit einer Auslaufstruktur (9), die Lamellen (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (10) zumindest in einem Bereich (11) der Auslaufstruktur (9) nach außen gestellt sind, um einen divergierenden Wasserstrom zu erzeugen.
- Strahlregler (1) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (11) in einem Randbereich (12) der Auslaufstruktur (9) angeordnet ist und/oder dass der Bereich (11) in einem Zentralbereich (13) der Auslaufstruktur (9) angeordnet ist.
- Strahlregler (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen gestellten Lamellen (10) einen quer zu ihrer Erstreckung orientierten Querschnitt (14) haben, der eine gebogen verlaufende Außenkontur hat.
- Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des Bereichs (11) Lamellen (10) mit einem quer zu ihrer Erstreckung orientierten Querschnitt (14) angeordnet sind, der eine in Strömungsrichtung (18) ausgerichtete Außenkontur hat.
- Strahlregler (1), insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche 4 bis 7, mit einer Strahlbeschleunigungseinheit (15), die außenseitig eine um eine Strömungsrichtung (18) umlaufende Dichtung (16) aufweist, und zu der abströmseitig Strahlformelemente (17), insbesondere Lamellen (10), angeordnet sind, die sich quer zu der Strömungsrichtung (18) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlformelemente (17) jeweils ein freies Ende (19) aufweisen, mit dem sie von einer längs der Strömungsrichtung (18) verlaufenden Trägerwand (20) abstehen.
- Strahlregler (1) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlbeschleunigungseinheit (15) an einem zuströmseitigen Ende eines Strahlbelüftungsbereichs (21), insbesondere als Lochplatte (26) und/oder als Diffusor-Diffusorring-Kombination, ausgebildet ist.
- Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine langgestreckte, unrunde Außenkontur quer zur Strömungsrichtung (18), insbesondere wobei die freien Enden (19) der Strahlformelemente (17) und/der die Trägerwand (20) jeweils an einer Langseite der Außenkontur angeordnet ist/sind.
- Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden (19) einen seitlich geöffneten Bereich (24) in einer Umfangswand bilden, insbesondere wobei die Strahlformelemente (17) auf einer einheitlichen Höhe enden.
- Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (4) in einer durch das Gehäuse (3) ausgebildeten Führung (41) geführt ist, insbesondere wobei die Führung (41) als ein Gleitlager (38) ausgebildet ist und/oder wobei das Rastelement (4) durch die Führung (41) in einem Freiheitsgrad verstellbar ist, vorzugsweise geradlinig verstellbar ist.
- Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (3) wenigstens ein Anschlag (42) ausgebildet ist, der durch einen dazu korrespondierenden Gegenanschlag (43) am Rastelement (4) in einer Rastposition beaufschlagt ist, insbesondere wobei durch den Anschlag (42) definiert ist, wie weit das Rastelement (4) maximal aus dem Gehäuse (3) herausragt.
- Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (4) und/oder das Federelement (5) getrennt vom Gehäuse (3) ausgebildet ist/sind.
- Verwendung einer Strahlregleraufnahme (25) einer Armatur zum Abschluss eines seitlich geöffneten Bereichs (24) eines Strahlreglers (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei der seitlich geöffnete Bereich (24) durch die freien Enden (19) der Strahlformelemente (17) gegeben ist und die Strahlregleraufnahme (25) den seitlich geöffneten Bereich (24) des in die Strahlregleraufnahme (25) eingesetzten Strahlreglers (1) abdeckt.
- Satz aus einem Strahlregler (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 3 bis 14, und einem Werkzeug (6), zur Ausführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202019100611.0U DE202019100611U1 (de) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | Strahlregler und Satz aus einem Strahlregler und einem Werkzeug |
EP19832855.1A EP3918143A1 (de) | 2019-02-01 | 2019-12-13 | Verfahren zum entfernen eines strahlreglers aus einem armaturenauslauf, strahlregler, verwendung einer strahlregleraufnahme und satz aus einem strahlregler und einem werkzeug |
PCT/EP2019/085017 WO2020156726A1 (de) | 2019-02-01 | 2019-12-13 | Verfahren zum entfernen eines strahlreglers aus einem armaturenauslauf, strahlregler, verwendung einer strahlregleraufnahme und satz aus einem strahlregler und einem werkzeug |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19832855.1A Division EP3918143A1 (de) | 2019-02-01 | 2019-12-13 | Verfahren zum entfernen eines strahlreglers aus einem armaturenauslauf, strahlregler, verwendung einer strahlregleraufnahme und satz aus einem strahlregler und einem werkzeug |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP4187031A1 true EP4187031A1 (de) | 2023-05-31 |
Family
ID=69147588
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19832855.1A Pending EP3918143A1 (de) | 2019-02-01 | 2019-12-13 | Verfahren zum entfernen eines strahlreglers aus einem armaturenauslauf, strahlregler, verwendung einer strahlregleraufnahme und satz aus einem strahlregler und einem werkzeug |
EP22194953.0A Pending EP4187031A1 (de) | 2019-02-01 | 2019-12-13 | Strahlregler |
EP22194943.1A Pending EP4202134A1 (de) | 2019-02-01 | 2019-12-13 | Strahlregler |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19832855.1A Pending EP3918143A1 (de) | 2019-02-01 | 2019-12-13 | Verfahren zum entfernen eines strahlreglers aus einem armaturenauslauf, strahlregler, verwendung einer strahlregleraufnahme und satz aus einem strahlregler und einem werkzeug |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP22194943.1A Pending EP4202134A1 (de) | 2019-02-01 | 2019-12-13 | Strahlregler |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20220049480A1 (de) |
EP (3) | EP3918143A1 (de) |
CN (3) | CN211922852U (de) |
DE (1) | DE202019100611U1 (de) |
WO (1) | WO2020156726A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USD921154S1 (en) * | 2019-04-10 | 2021-06-01 | Neoperl Gmbh | Aerator for taps |
DE202020103566U1 (de) * | 2020-06-19 | 2021-09-23 | Neoperl Gmbh | Strahlregler |
US11660622B1 (en) * | 2022-10-20 | 2023-05-30 | Jiafu Feng | Faucet outlet screen filter |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2552786A1 (de) * | 1974-11-26 | 1976-07-01 | Leopold Zanoli | Vorrichtung zum einlassen von wasser in eine wanne |
DE10354150B3 (de) * | 2003-11-19 | 2005-03-03 | Aloys F. Dornbracht Gmbh & Co. Kg | Strahlregler für einen Auslauf einer wasserführenden Armatur |
DE202007013740U1 (de) * | 2007-10-01 | 2009-02-19 | Neoperl Gmbh | Strahlregler |
DE202016002719U1 (de) * | 2016-04-27 | 2017-07-28 | Neoperl Gmbh | Sanitäre Einsetzeinheit |
DE102008015869B4 (de) * | 2008-03-26 | 2018-11-15 | Neoperl Gmbh | Strahlregler |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR717025A (fr) * | 1931-05-13 | 1931-12-31 | Etablissements Pierre P Zecchi | Brise-jet pour robinets |
DE4238845A1 (de) * | 1992-11-17 | 1994-05-19 | Guenther Schmidt | Perlator für Armaturen |
US6513731B2 (en) * | 2001-01-02 | 2003-02-04 | Moen Incorporated | Aerator with variable air input |
DE50312195D1 (de) * | 2002-10-22 | 2010-01-14 | Neoperl Gmbh | Sanitäre auslaufarmatur |
US8662421B2 (en) * | 2005-04-07 | 2014-03-04 | Bowles Fluidics Corporation | Adjustable fluidic sprayer |
DE102005046674B3 (de) * | 2005-09-29 | 2007-03-22 | Neoperl Gmbh | Sanitärer Leitungsanschluss |
DE202006008625U1 (de) * | 2006-05-31 | 2007-10-04 | Neoperl Gmbh | Strahlregler |
DE102006046245B4 (de) * | 2006-09-28 | 2014-06-12 | Neoperl Gmbh | Sanitäre Auslaufarmatur mit einem Strahlregler |
DE102008052541A1 (de) * | 2008-10-21 | 2010-04-22 | Neoperl Gmbh | Strahlregler |
DE102009010630B4 (de) * | 2009-02-26 | 2014-08-07 | Neoperl Gmbh | Strahlregler |
DE202009002997U1 (de) * | 2009-03-03 | 2010-07-22 | Neoperl Gmbh | Strahlregler |
DE202011105376U1 (de) * | 2011-09-06 | 2012-12-10 | Neoperl Gmbh | Sanitäres Einbauteil |
DE102015002740A1 (de) * | 2015-03-05 | 2016-09-08 | Neoperl Gmbh | Strahlregler |
-
2019
- 2019-02-01 DE DE202019100611.0U patent/DE202019100611U1/de active Active
- 2019-08-29 CN CN201921425126.8U patent/CN211922852U/zh active Active
- 2019-08-29 CN CN201910807455.7A patent/CN111519715B/zh active Active
- 2019-12-13 US US17/427,148 patent/US20220049480A1/en active Pending
- 2019-12-13 WO PCT/EP2019/085017 patent/WO2020156726A1/de active Search and Examination
- 2019-12-13 EP EP19832855.1A patent/EP3918143A1/de active Pending
- 2019-12-13 EP EP22194953.0A patent/EP4187031A1/de active Pending
- 2019-12-13 EP EP22194943.1A patent/EP4202134A1/de active Pending
- 2019-12-13 CN CN201980093706.8A patent/CN113544346B/zh active Active
-
2022
- 2022-09-20 US US17/948,292 patent/US20230018785A1/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2552786A1 (de) * | 1974-11-26 | 1976-07-01 | Leopold Zanoli | Vorrichtung zum einlassen von wasser in eine wanne |
DE10354150B3 (de) * | 2003-11-19 | 2005-03-03 | Aloys F. Dornbracht Gmbh & Co. Kg | Strahlregler für einen Auslauf einer wasserführenden Armatur |
DE202007013740U1 (de) * | 2007-10-01 | 2009-02-19 | Neoperl Gmbh | Strahlregler |
DE102008015869B4 (de) * | 2008-03-26 | 2018-11-15 | Neoperl Gmbh | Strahlregler |
DE202016002719U1 (de) * | 2016-04-27 | 2017-07-28 | Neoperl Gmbh | Sanitäre Einsetzeinheit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20230018785A1 (en) | 2023-01-19 |
CN113544346B (zh) | 2023-05-26 |
WO2020156726A1 (de) | 2020-08-06 |
EP3918143A1 (de) | 2021-12-08 |
US20220049480A1 (en) | 2022-02-17 |
CN211922852U (zh) | 2020-11-13 |
CN111519715A (zh) | 2020-08-11 |
DE202019100611U1 (de) | 2020-05-05 |
WO2020156726A9 (de) | 2020-11-19 |
CN111519715B (zh) | 2022-03-01 |
CN113544346A (zh) | 2021-10-22 |
EP4202134A1 (de) | 2023-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP4187031A1 (de) | Strahlregler | |
DE102013015719B4 (de) | Hebeltypverbinder mit Ritzelzähnen und Verfahren zum Zusammenbauen desselben | |
DE69410009T2 (de) | Elektrischer Steckverbinder | |
DE69804149T2 (de) | Verriegelungshebelmechanismus für Verbinder | |
EP3513008B1 (de) | Sanitäre auslaufeinheit | |
EP2495447A2 (de) | Rasteinrichtung für ein Pumpengehäuse und Pumpe | |
DE202008010717U1 (de) | Sanitärer Wasserauslauf | |
DE102009010630A1 (de) | Strahlregler | |
DE102008015869A1 (de) | Strahlregler | |
EP3631100B1 (de) | Sanitärventil mit einer membran | |
EP4127338A1 (de) | Strahlregler | |
DE2116463B2 (de) | Kugelgelenk, insbesondere für Wischeranlagen in Kraftfahrzeugen | |
DE202008004921U1 (de) | Sanitärarmatur | |
DE102019102562A1 (de) | Verfahren zum Entfernen eines Strahlreglers aus einem Armaturenauslauf, Strahlregler, Verwendung einer Strahlregleraufnahme und Satz aus einem Strahlregler und einem Werkzeug | |
DE69108853T2 (de) | Vorrichtung zur Schlauchentwässerung eines ausziehbaren Brause-anschlusses. | |
EP3647505B1 (de) | Spülwasserdüsenanordnung | |
DE102019008673A1 (de) | Verfahren zum Entfernen eines Strahlreglers aus einem Armaturenauslauf, Strahlregler, Verwendung einer Strahlregleraufnahme und Satz aus einem Strahlregler und einem Werkzeug | |
DE102020116287A1 (de) | Strahlregler | |
EP2366590B1 (de) | Befestigungsclip | |
EP2756975B1 (de) | Lamelle, Verfahren zur Montage einer Lamelle, Spritzgussform und Verfahren zur Herstellung eines Bauteils einer Lamelle | |
DE19844095C1 (de) | Anschlußleiste für die Telekommunikationstechnik | |
DE102020104949A1 (de) | Hebel zum manuellen Entriegeln einer Sitzschienenanordnung | |
DE202019101313U1 (de) | Strahlregler | |
EP3647504B1 (de) | Sanitärartikelanordnung | |
DE19650460C2 (de) | Rasterhalterung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 3918143 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20230801 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |