DE2116463B2

DE2116463B2 - Kugelgelenk, insbesondere für Wischeranlagen in Kraftfahrzeugen

Info

Publication number: DE2116463B2
Application number: DE2116463A
Authority: DE
Inventors: Kurt 7121 Kleiningersheim Bauer; Alfred 7120 Bietigheim Kohler
Original assignee: SWF Spezialfabrik fuer Autozubehoer Gustav Rau GmbH
Current assignee: SWF Auto Electric GmbH
Priority date: 1971-04-03
Filing date: 1971-04-03
Publication date: 1974-08-01
Also published as: US3787129A; DE2116463C3; DE2116463A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Kugelgelenk zur Verbindung einer Gelenkstange mit einem Gelenkglied für in Fahrzeugen verwendete Antriebe, insbesondere für Wischeranlagen in Kraftfahrzeugen, bestehend aus einer an der Gelenkstange befestigten Kugelschale und einer an dem Gelenkglied befestigten Gelenkkugel, wobei die Gelenkstange einen Durchbruch mit senkrecht zur Gelenkstange stehenden zusätzlichen Anlageflächen für die Kugelschale aufweist und die Kugelschale über eine Nut in diesem Durchbruch eingerastet ist.

Ein Kugelgelenk der eingangs erwähnten Art ist •us dem deutschen Gebrauchsmuster 1 758 509 bekannt. Bei diesem bekannten Kugelgelenk ist in den Durchbruch der Gelenkstange ein zusätzliches Teil eingesetzt, welches senkrecht zur Gelenkstange Itehende zusätzliche Anlageflächen für die einrastbare Kugelschale bildet. Die Rastnut auf der Außenwache der Kugelschale muß daher entsprechend breit sein, was das Einsetzen der Kugelschale in den Durchbruch der Gelenkstange erschwert. Außerdem Ist die Kugelschale nahezu auf der gesamten Außenfläche festgelegt, was wiederum das Einsetzen der Gelenkkugel in die Kugelschale erschwert. Die Vergrößerung der Anlagefläche zwischen Gelenkstange und Kugelschale geht daher bei dem bekannten Kugelgelenk eindeutig auf Kosten einer Montageerschwernis.

Es ist ferner ein Kugelgelenk der eingangs genannten Art bekannt, bei dem die aus Kunststoff bestehende Kugelschale direkt in eine Aufnahme der aus Flachmaterial bestehenden Gelenkstange eingespritzt wird Dabei ist das Spritzverfahren jedoch sehr um-Sdlich, da die Gelenkstangen immer erst eingelegt werden müssen. Es ergibt sich ferner em hoher Aus-SuB, da kein kontinuierlicher Spntzrhythmus e.neehalten werden kann.

Es ist Aufßabe der Erfindung, ein Kugelgelenk der einRangs genannten Art anzugeben um eine VergröHng der Anlageflächen zwischen der Gelenkftange und der Kugelschale zu erhalten ohne daß das Einsetzen der Kugelschale in den D«rchbruch de? Gelenkstange und das Einsetzen der Gelenkkugel in die Kugelschale erschwert werden Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die zusätzlichen Anlageflächen nur auf die quer zur Bewegungsrichtung der Gelenkstange genehmen Bereiche des Durchbruches beschränkt sind und daß die Kugelschale nur in den restlichen, in die Bewegungsrichtung der Gelenkstange gerichteten Bereichen des Durchbruches Rastnuten aufweist und m.t der Gelenkstanee verrastet ist. Bei einem derartigen Kugeleelenk können die Kugelschalen in einem kontinuierlichen Spritzrhythmus in Mehrfachform gefertigt und anschließend in die Gelenkflachstangen eingeknöpft werden. Da die Gelenkstangen nur Schub- und Zugbewegungen ausführen, genügen zwei Anlaeeflächen, die die Schub- und Zugkräfte aufnehmen. Die übrigen, nicfct den Anlageflächen zugehörigen Seiten des Durchbruches können daher der Rastung vorbehalten bleiben.

Durch die Beschränkung der Anlageflachen zwischen Gelenkstange und Kugelschale auf die quer zur Bewegungsrichtung der Gelenkstange gerichteten Bereiche des Durchbruches wird die Schub- und Zugkraft der Gelenkstange auf ausreichend großer Fläche abgefangen. In den freien Bereichen des Durchbruches, die in die Bewegungsrichtung der Gelenkstange ausgerichtet sind, kann dann die Kugelschale direkt an den Durchbruchswänden der Gelenkstange eingerastet werden. In diesen Bereichen liegt der größte Teil der Kugelschalen-Außenfiäche frei, so daß ein Einrasten durch Verformung der Kugelschale leicht möglich ist. Dieselben Bereiche weisen auch genügende Elastizität auf, wenn die Kugelschale beim Einsetzen der Gelenkkugel verformt wird. Trotz ausreichender Anlageflächen zwischen der Gelenkstange und der Kugelschale wird also bei dem neuen Kugelgelenk die Montage keinesfalls erschwert.

Besonders einfach wird die Herstellung des Kugelgelenks, wenn die zusätzlichen Anlageflächen durch Lappen gebildet sind, die als Teil der Gelenkstange hochgebogen sind und daß der Biegeradius dieser Lappen an die Außenrundung der Kugelschale angepaßt ist. Um die Aufnahme für die Kugelschale an der Gelenkstange herzustellen, genügt somit ein kombinierter Stanz- und Biegevorgang.

Eine weitere Ausbildung des neuen Kugelgelenks ist dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen im Bereich der Abbiegung jeweils einen Durchbruch aufweisen und daß die Kugelschale an ihrer Außenfläche Nasen trägt, die in diese Durchbrüche einrastbar sind. Dadurch wird ein noch besserer Halt der Kugelschale in der Gelenkstange erreicht.

Die Erfindung wird an Hand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. In

Fig. 1 ist das die Aufnahme für die Kugelschale aufweisende Ende einer Gelenkstange in Perspektive gezeigt, während

F i g. 2 eine Rückansicht dieses Stangenendes und der eingesetzten Kugelschale und

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 111-111 in F i g. 2 darstellen;

Fig. 4 zeigt ein der Fig. I ähnliches Ende einer Gelenkstange und

Fig. 5 zeigt einen der Fig. 3 ähnlichen Schnitt.

Die F i g. 4 und 5 veranschaulichen ein alternatives Ausfuhrungsbeispiel.

Die Gelenkstange 10 in F i g. 1 weist einen eckigen Durchbruch 11 auf. In diesem Durchbruch sind zwei Lappen 12,13 aus dem Material der Gelenkstange 10 herausgestanzt und abgebogen. Diese zwei Lappen bilden Anlagefläc'nen 14,15 für die Kugelschale 18 und liegen quer zur Bewegungsrichtung der Gelenkstange, während zwei Kanten 16, 17 "des Durchbruches 11 in Bewegungsrichtung verlaufen. Die Lappen 12,13 weisen jeweils eine Rundung auf, die an die Rundung der Kugelschalenaußenfläche angepaßt ist.

Die Kugelschale 18 in den F i g. 2 und 3 hat die Form eines Kugelmantels und liegt mit ihrer Außenfläche an den zwei gegenüberliegenden An'ageflächen 14,15 an. An den beiden anderen gegenüberliegenden Seiten weist die Außenfläche der Kugelschale jeweils eine Nut 19 auf, in die jeweils eine Kante 17 (bzw. 16) eingerastet ist. Die Kugelschale 18 ist nach zwei Seiten hin offen. Die öffnung 20 auf der einen Seite kann jedoch auch durch einen Dom 21 verschlossen sein. Auf der anderen Seite läuft die Kugelschale 18 in einen dünnwandigen Kranz aus, der durch Schlitze 22 in Lappen 23 unterteilt ist.

to Diese Lappen schließen dicht an die nicht dargestellte Gelenkkugel an und verhindern das Eintreten von Wasser und Staub in das Gelenk. Die Kugelschale 18 wird im Spritzverfahren aus Kunststoff hergestellt, während die Aufnahme in der Gelenkstange durch einen Stanz- und Biegevorgang gefertigt wird.

In dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 4 und 5

sind die gleichen Teile wie in den F i g. 1 und 3 mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zusätzlich weisen die Lappen 12,13 an der Abbiegestelle jeweils einen

ao Durchbruch 24,25 auf, in die an der Außenfläche der Kugelschale 18 befindliche Nasen 26 einrastbar sind. Dadurch wird der Halt der Kugelschale 18 in der Gelenkstange 10 verbessert.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kugelgelenk zur Verbindung einer Gelenkttange mit einem Gelenkglied für in Fahrzeugen verwendete Antriebe, insbesondere für Wischertnlagen in Kraftfahrzeugen, bestehend aus einer •n der Gelenkstange befestigten Kugelschale und finer an dem Gelenkglied befestigten Gelenklugel, wobei die Gelenkstange einen Durchbruch ■nit senkrecht zur Gelenkstange stehenden zusätzlichen Anlageflächen für die Kugelschale aufweist Und die Kugelschale über eine Nut in diesem Durchbruch der Gelenkstange eingerastet ist. dadurch gekennzeichnet, daß die zulätzlichen Anlageflächen (14, IS) nur auf die quer zur Bewegungsrichtung der Gelenkstange '⁵ (10) gerichteten Bereiche des Durchbruches betchränkt sind und daß die Kugelschale (20) nur

fn den restlichen, in die Bewegungsrichtung der Gelenkstan.ee (10) gerichteten Bereichen des Durchbrucbüs Rastnuten (19) aufweist und mit ^ao der Gelenkstange (16,17) verrastet ist.

2. Kugelgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Anlageflächen durch Lappen (12,13) gebildet sind, die als Teil der Gelenkstange (10) hochgebogen sind ^a5 und daß der Biegeradius dieser Lappen (12,13) an die Außenrundung der Kugelschale (20) angepaßt ist.

3. Kugelgelenk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen (12,13) im Bereich der Abbiegung jeweils einen Durchbruch (24, 25) aufweisen uud daß die Kugelschale (20)

an ihrer Außenfläche Nase·· (26) trägt, die in diese Durchbrüche (24, 25) einrastbar sind.

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