EP4174249A1 - Verbundhohlplatte und anordnung mit einer anzahl von verbundhohlplatten - Google Patents
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- EP4174249A1 EP4174249A1 EP22203280.7A EP22203280A EP4174249A1 EP 4174249 A1 EP4174249 A1 EP 4174249A1 EP 22203280 A EP22203280 A EP 22203280A EP 4174249 A1 EP4174249 A1 EP 4174249A1
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- E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows
Definitions
- the invention relates to a composite hollow panel with the features contained in the preamble of claim 1.
- the invention further relates to an assembly comprising a number of composite hollow panels.
- Such a composite hollow panel with associated arrangement is from DE 10 2014 011 722 A1 known.
- the previously known composite hollow panel has a top side and a bottom side lying opposite the top side at a distance. Supporting parts extend between the top side and the bottom side.
- Composite structures are formed on edge sides of the top side in order to form a continuous, gap-free upper side when composite hollow panels are arranged in the composite.
- a groove is formed on an edge side of the bottom side, which is provided for fastening the composite hollow panel to a base by screws.
- the previously known composite hollow slab is equipped with a curved tongue serving as a rain gutter, which is integrally formed with an edge side and is arranged near the cover side and, when composite hollow slabs are assembled, engages under the composite structures in order in the event of Leaks in the composite structures drain liquid such as water.
- composite hollow panels formed to form an array of a number of composite hollow panels are from DE 20 2018 107 451 A1 , DE 31 21 047 A1 , EP 3 832 051 A1 and US 2006/0288651 A1 known.
- the invention is based on the object of specifying a composite hollow panel of the type mentioned at the outset and an arrangement with a number of composite hollow panels which form a watertight composite to a substrate even when composite hollow panels are joined together at the front.
- composite hollow panels Due to the fact that in the case of the composite hollow panels and in the arrangement according to the invention, the end faces of the composite hollow panels in the composite are also sealed against the passage of moisture in the direction of the bottom side to a substrate and are therefore watertight via the channel part that can be attached between the end regions of the edge sides via the holding structure , composite hollow panels can be made up relatively short, which leads to considerable advantages in storage, transport and a largely waste-free laying.
- the channel part is arranged on the inside between the bottom and cover sides of frontally adjacent composite hollow panels and parallel to the front edges of the composite hollow panels, no external seals are required between the frontally adjacent composite hollow panels.
- the channel part provides a safeguard against, in particular, unintentional spacing of composite hollow panels that are being installed.
- 1 10 shows a top view of an exemplary arrangement of composite hollow panels 103, expediently made of a rigid material such as aluminum, an aluminum alloy or a hard plastic, according to a first exemplary embodiment of the invention.
- the composite hollow panels 103 are flattened cuboid with a rectangular, in the representation according to 1 top side 106 facing the viewer.
- the composite hollow panels 103 thus have two longitudinal edge sides 109, which are arranged at a distance from one another and extend in a longitudinal direction along the long sides of the composite hollow panels 103, and two transverse edge sides 112, which extend on the face side between end regions of the longitudinal edge sides 109 and are shorter and perpendicular to the longitudinal edge sides 109 these are aligned.
- each Composite hollow panel 103 has a bottom side 203 at a distance from the top side 106 and aligned parallel thereto, with the bottom sides 203 resting on a substrate 206 such as a patio floor or facing this when used as intended.
- the bottom sides 203 are rectangular in shape.
- a number of support ribs 209 extend as support parts, which extend in the longitudinal direction over the entire length of the respective composite hollow panel 103 and are expediently aligned at right angles to the cover side 106 and to the bottom side 203.
- each composite hollow panel 103 is formed at an edge region with a longitudinally extending overhang portion 212 which extends transversely beyond the peripheral support rib 209 located in that region.
- the overhanging section 212 is connected at the end to a support web 215, which extends from there obliquely in the direction of the relevant peripheral support rib 209 and is connected to it, for example in the central area.
- each composite hollow panel 103 On the longitudinal edge sides 109, the cover sides 106 of each composite hollow panel 103 are formed with interlocking engagement lugs 218, designed complementary to one another as an upper gripping lug or as a lower gripping lug, which, when they engage, lock adjacent composite hollow panels 103 together when they are placed as intended against unintentional relative displacement in the transverse direction.
- the composite hollow panel 103 is formed with a longitudinal groove receiving section 221 that serves as a channel, which is formed on the longitudinal edge side 109 opposite the overhanging section 212 and has a bottom area 224 and a side wall area 227 that extends away from the bottom area 224 in the direction of the top side 106.
- the arrangement of composite hollow panels 103 for draining water has a number of separate longitudinal channel parts 230 in one embodiment and also separate transverse channel parts 233 as channel parts in one embodiment.
- the longitudinal channel parts 230 which are expediently made of a flexible material, are arranged in the longitudinal channel receiving sections 221 of the composite hollow panels 103 and in the Cross-section formed approximately semicircular and extend in the longitudinal direction over at least a number of, but expediently over the entire extent of the respective arrangement of composite hollow panels 103 in the longitudinal direction away.
- the longitudinal channel parts 230 are arranged in the longitudinal channel receiving sections 221 in such a way that an area open in the direction of a thickness direction of the composite hollow panels 103 pointing to the cover side 106 points in the direction of the opposite cover sides 106 .
- the transverse channel parts 233 which are expediently made of a relatively hard-elastic material, are attached to the transverse edge sides 112 of composite hollow panels 103 adjacent to the front side via holding structures, which are explained in more detail below and are formed on the front end regions of the supporting ribs 209, and cross the supporting ribs 209.
- the transverse channel parts 233 are particularly preferably provided with a free end section 236 over the edge-side support ribs 209 and extend over the area of the longitudinal channel parts 230 that is open in the direction of the top sides 106.
- the transverse channel parts 233 are positioned with a channel base 239 somewhat above the longitudinal channel parts 230 in the direction of thickness.
- the transverse channel part 233 is designed in a V-shape with two wall sections 303 aligned approximately at right angles to one another, with the channel base 239 formed in the connecting region of the wall sections 303 being arranged at a relatively small distance above the longitudinal channel part 230 located in this end region is.
- FIG. 4 shows in a sectional view in the area between two internal support ribs 209 two composite hollow panels 103 arranged at a distance from one another in the transverse direction and the transverse channel part 233 before the formation of a composite of composite hollow panels 103.
- the supporting ribs 209 are each formed with a receiving groove 403 of a holding structure at the edge, the receiving grooves 403 being dimensioned and aligned such that the wall sections 303 of an associated transverse channel part 233 can be inserted with a precise fit.
- the wall sections 303 of each transverse channel part 233 are held on the composite hollow panels 103 and fixed in them.
- the arrangement of composite hollow panels 103 which can also be used relatively short and with little waste, protects the substrate 206 against moisture acting on the composite, such as rain in particular, in that liquid penetrating the front joints of composite hollow boards 103 that abut one another in the longitudinal direction with butt joints between the transverse edge sides 112 in the transverse channel parts 233, expediently supported by a sharp-edged tear-off edge 406 formed on the cover sides 106, runs into the transverse channel parts 233.
- Liquid collected in the transverse channel parts 233 in turn, runs off in the direction of at least one end section 236 of the respective transverse channel part 233 and drips or flows into the longitudinal channel part 230 arranged underneath. From the longitudinal channel parts 230, in turn, the liquid runs over the joints between adjacent composite hollow panels 103 adjoining one another in the transverse direction to the outer sides of the respective arrangement of composite hollow panels 103.
- figure 5 10 shows, in a transverse sectional view, the exemplary embodiment of a composite hollow panel 103 in FIG Figures 1 to 4 above-described embodiment.
- a first drip tongue 503 is formed, pointing away from the support web 215 in the direction of the base side 203 at an angle.
- the first drip tongue 503 is used on the outside of the support web 215 to drain liquid that has passed out of the engagement area of the engagement lugs 218 in the direction of an in figure 5 to guide longitudinal channel part 230, not shown in this area, and expediently to allow it to drain into this by forming sharp tear-off edges.
- a second drip tongue 506 is arranged on the longitudinal edge side 109 opposite the support web 215 in the area adjacent to the corresponding engagement lug 218 on the peripheral support rib 209 there, which is attached at an angle from this support rib 209 pointing away in the direction of the longitudinal channel receiving section 221.
- the free end of the second drip tongue 506 lies in the direction of thickness above a longitudinal channel part 230 arranged in the composite in the underlying longitudinal channel receiving section 221, so that the second Drip tongue 509, expediently by forming sharp tear-off edges, liquid flowing along the relevant support rib 209 can be reliably transferred into the underlying longitudinal channel part 230.
- 6 12 shows a longitudinal side view of a composite hollow panel 103 in a further embodiment with a longitudinal channel part 230 in a further embodiment and with a transverse channel part 233 as a channel part in a further embodiment.
- the in 6 illustrated versions of a composite hollow panel 103 with longitudinal channel part 230 and with transverse channel part 233 and in the reference Fig. 1 bis figure 5 explained embodiments of a composite hollow panel 103 with a longitudinal channel part 230 and with a transverse channel part 233 as a channel part corresponding elements provided with the same reference numerals and not explained in more detail below.
- the longitudinal channel part 230 in the embodiment according to 6 is U-shaped with a cover section 603 curved pointing away from the base area 224 and with edge sides 606 extending from the cover section 603 at the ends away from the base area 224 .
- the transverse channel part 233 in accordance with the embodiment 6 has a bevel 609 at one end, which is located above the longitudinal channel receiving section 221 when arranged as intended.
- the relevant end of the transverse channel part 233 is relatively wide and at the same time in particular by a support web 215 of an in 6 adjacent composite hollow panel 103, not shown, projecting unhindered into the area above the longitudinal channel receiving section 221, preferably approximately centrally, so that the water discharged from the transverse channel part 233 can be reliably transferred into the longitudinal channel part 230.
- transverse channel part 233 in the embodiment according to 6 each end via a drip recess 612, which ensure that water carried in the transverse channel part 233 reliably drains from the transverse channel part 233 into the longitudinal channel part 230 and via the longitudinal channel part 230 from an arrangement of composite hollow panels 103.
- the composite hollow panel 103 shown is formed with a retaining tongue 615 which is formed onto the support rib 209 adjoining the longitudinal channel receiving section 221 .
- the retaining tongue 615 is formed with an open tongue recess 618 at the edge, into which, for example, an in 6 connecting element, not shown, for connecting adjacent composite hollow panels 103 or a counterpart for attaching an in 6 not shown, to be arranged at the edge end panel can be inserted.
- FIG. 12 shows a cross-sectional view of an area of two composite hollow panels 103 adjacent at the end faces as part of an arrangement of composite hollow panels 103 in the embodiment according to FIG 6 .
- the width of the receiving grooves 403 is greater at their open ends pointing towards one another than at their closed ends.
- the composite hollow panels 103 in the in 7 illustrated embodiment also have head grooves 703, which are formed in the region of the relevant support rib 209 adjoining the respective top side 106 and are aligned, leading away from the top side 106 and pointing obliquely in the direction of the bottom side 203.
- a drip edge 706 is formed, which serves to drain water entering via a butt joint 709 formed between the cover sides 106 of adjacent composite hollow panels 103 and to prevent moisture from spreading on the inside of the cover sides 106 facing the respective bottom side 203 as far as possible .
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Verbundhohlplatte mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 enthaltenen Merkmalen.
- Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anordnung mit einer Anzahl von Verbundhohlplatten.
- Eine derartige Verbundhohlplatte mit zugehöriger Anordnung ist aus
DE 10 2014 011 722 A1 bekannt. Die vorbekannte Verbundhohlplatte weist eine Deckseite und eine der Deckseite in einem Abstand gegenüberliegende Bodenseite auf. Zwischen der Deckseite und der Bodenseite erstrecken sich Stützteile. An Randseiten der Deckseite sind Verbundstrukturen ausgebildet, um bei einem Anordnen von Verbundhohlplatten im Verbund eine durchgehende, spaltfreie Oberseite zu bilden. An einer Randseite der Bodenseite ist eine Rinne ausgebildet, die zum Befestigen der Verbundhohlplatte durch Schrauben an einer Unterlage vorgesehen ist. Weiterhin ist die vorbekannte Verbundhohlplatte mit einer als Regenrinne dienenden Bogenzunge ausgestattet, die einstückig mit einer Randseite ausgebildet sowie nahe der Deckseite angeordnet ist und bei zusammengefügten Verbundhohlplatten die Verbundstrukturen untergreift, um im Falle von Undichtigkeiten an den Verbundstrukturen durchtretende Flüssigkeit wie Wasser abzuführen. - Weitere mit zum Ausbilden einer Anordnung aus einer Anzahl von Verbundhohlplatten ausgebildete Verbundhohlplatten sind aus
DE 20 2018 107 451 A1 ,DE 31 21 047 A1 ,EP 3 832 051 A1 undUS 2006/0288651 A1 bekannt. - Aus
DE 94 21 541 U1 ist eine Anordnung aus massiven Bohlen mit einem rechteckigen Querschnitt bekannt, die entlang ihrer Längsseiten über Aufnahmenuten verfügen. In die Aufnahmenuten ist ein Rinnenteil einfügbar, um in einen zwischen den Längsseiten benachbarter Bohlen ausgebildeten Zwischenraum eintretendes Wasser abzuführen. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbundhohlplatte der eingangs genannten Art und eine Anordnung mit einer Anzahl von Verbundhohlplatten anzugeben, die auch bei einem stirnseitig aneinandergefügten Anordnen von Verbundhohlplatten einen zu einem Untergrund wasserdichten Verbund bilden.
- Diese Aufgabe wird bei einer Verbundhohlplatte der eingangs genannten Art mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 enthaltenen Merkmalen gelöst.
- Diese Aufgabe wird bei einer Anordnung mit einer Anzahl von derartigen Verbundhohlplatten mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
- Dadurch, dass bei den Verbundhohlplatten und bei der Anordnung gemäß der Erfindung über das zwischen stirnseitigen Endbereichen der Randseiten über die Haltestruktur anbringbare Rinnenteil auch die Stirnseiten der Verbundhohlplatten im Verbund gegen Durchtreten von Feuchtigkeit in Richtung der Bodenseite bis zu einem Untergrund und somit demgegenüber wasserdicht abgedichtet sind, lassen sich Verbundhohlplatten relativ kurz konfektionieren, was zu erheblichen Vorteilen bei der Bevorratung, dem Transport und einem weitgehend verschnittfreien Verlegen führt.
- Da das Rinnenteil innenliegend zwischen den Bodenseiten sowie Deckseiten stirnseitig benachbarter Verbundhohlplatten und parallel zu den stirnseitigen Randseiten der Verbundhohlplatten angeordnet ist, sind zwischen den stirnseitig benachbarten Verbundhohlplatten keine außen liegenden Abdichtungen erforderlich.
- Weiterhin stellt das Rinnenteil eine Sicherung gegen ein insbesondere unbeabsichtigtes Beabstanden von im Verbau befindlichen Verbundhohlplatten bereit.
- Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Figuren der Zeichnung.
-
- Fig. 1
- in einer Draufsicht eine beispielhafte Anordnung mit einer Anzahl von Ausführungsbeispielen von Verbundhohlplatten gemäß der Erfindung,
- Fig. 2
- in einer Stirnansicht einen Bereich aus der Anordnung gemäß
Fig. 1 mit stirnseitig aneinander gegenüber liegenden Verbundhohlplatten einer Ausführung und mit einem Rinnenteil in einer Ausführung, - Fig. 3
- in einer Schnittansicht entlang der Linie III-III den in
Fig. 2 dargestellten Bereich, - Fig. 4
- in einer Schnittansicht den in
Fig. 3 dargestellten Bereich vor einem Zusammenbau von Verbundhohlplatten, - Fig. 5
- in einer Schnittansicht in Querrichtung das Ausführungsbeispiel einer Verbundhohlplatte gemäß
Fig. 1 , - Fig. 6
- in einer Seitenansicht in Längsrichtung eine Verbundhohlplatte in einer weiteren Ausführung und ein Rinnenteil in einer weiteren Ausführung und
- Fig. 7
- in einer Schnittansicht in Querrichtung einen Bereich von zwei stirnseitig benachbarten Verbundhohlplatten in der Ausführung gemäß
Fig. 6 . -
Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht eine beispielhafte Anordnung von zweckmäßigerweise aus einem biegesteifen Material wie Aluminium, einer Aluminiumlegierung oder einem Hartkunststoff hergestellten Verbundhohlplatten 103 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Bei dem inFig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Verbundhohlplatten 103 abgeflacht quaderartig mit einer rechteckartigen, in der Darstellung gemäßFig. 1 dem Betrachter zugewandten Deckseite 106 ausgebildet. Die Verbundhohlplatten 103 weisen somit zwei in einem Abstand voneinander angeordnete und sich in einer Längsrichtung entlang der langen Seiten der Verbundhohlplatten 103 erstreckende Längsrandseiten 109 und zwei Querrandseiten 112 auf, die sich stirnseitig zwischen Endbereichen der Längsrandseiten 109 erstrecken und gegenüber den Längsrandseiten 109 kürzer sowie rechtwinklig zu diesen ausgerichtet sind. -
Fig. 2 zeigt die beispielhafte Anordnung gemäßFig. 1 in einer Stirnansicht mit Blick auf eine Querrandseite 112 einer Verbundhohlplatte 103, die mit in der Darstellung gemäßFig. 2 nur teilweise dargestellten benachbarten Verbundhohlplatten 103 als Anordnung einen Verbund bildend zusammengefügt ist. AusFig. 2 ist ersichtlich, dass jede Verbundhohlplatte 103 gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel über eine in einem Abstand der Deckseite 106 gegenüberliegende und parallel zu dieser ausgerichtete Bodenseite 203 verfügt, wobei die Bodenseiten 203 bei bestimmungsgemäßer Verwendung auf einem Untergrund 206 wie beispielsweise einem Terrassenboden aufliegen oder diesem gegenüberliegen. Die Bodenseiten 203 sind wie die Deckseiten 106 von einer rechteckartigen Gestalt. - Zwischen einer Deckseite 106 und einer Bodenseite 203 einer Verbundhohlplatte 103 erstrecken sich als Stützteile eine Anzahl von Stützrippen 209, die sich in Längsrichtung über die gesamte Länge der jeweiligen Verbundhohlplatte 103 erstrecken und zweckmäßigerweise rechtwinklig zu der Deckseite 106 sowie zu der Bodenseite 203 ausgerichtet sind.
- Die Deckseite 106 jeder Verbundhohlplatte 103 ist an einem Randbereich mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Überkragabschnitt 212 ausgebildet, der sich in Querrichtung über die in diesem Bereich angeordnete randseitige Stützrippe 209 hinaus erstreckt. Der Überkragabschnitt 212 ist zur mechanischen Stabilisierung gegenüber auf die Deckseite 106 in Richtung der Bodenseite 203 wirkenden Belastungen endseitig mit einem Abstützsteg 215 verbunden, der sich von dort schräg in Richtung der betreffenden randseitigen Stützrippe 209 erstreckt und beispielsweise im Mittenbereich mit dieser verbunden ist.
- An den Längsrandseiten 109 sind die Deckseiten 106 jeder Verbundhohlplatte 103 mit ineinandergreifenden, komplementär zueinander als Obergriffnase beziehungsweise als Untergriffnase ausgebildeten Eingriffsnasen 218 ausgebildet, die bei Ineinandergreifen benachbarte Verbundhohlplatten 103 bei bestimmungsgemäßen Aufliegen gegen ein unbeabsichtigtes relatives Verschieben zueinander in Querrichtung miteinander verriegeln.
- An der Bodenseite 203 ist die Verbundhohlplatte 103 mit einem als Rinne dienenden Längsrinnenaufnahmeabschnitt 221 ausgebildet, der an der dem Überkragabschnitt 212 gegenüberliegenden Längsrandseite 109 angeformt ist und einen Bodenbereich 224 sowie einen sich von dem Bodenbereich 224 weg in Richtung der Deckseite 106 erstreckenden Seitenwandbereich 227 aufweist.
- Weiterhin ist aus
Fig. 2 ersichtlich, dass die Anordnung aus Verbundhohlplatten 103 zum Abführen von Wasser eine Anzahl von separaten Längsrinnenteilen 230 in einer Ausführung und von ebenfalls separaten Querrinnenteilen 233 als Rinnenteile in einer Ausführung aufweist. - Die zweckmäßigerweise aus einem weichelastischen Material hergestellten Längsrinnenteile 230 sind in den Längsrinnenaufnahmeabschnitten 221 der Verbundhohlplatten 103 angeordnet sowie im Querschnitt in etwa halbkreisartig ausgebildet und erstrecken sich in Längsrichtung über wenigstens eine Anzahl von, zweckmäßigerweise jedoch über die gesamte Erstreckung der jeweiligen Anordnung von Verbundhohlplatten 103 in Längsrichtung hinweg. Die Längsrinnenteile 230 sind dabei so in den Längsrinnenaufnahmeabschnitten 221 angeordnet, dass ein in Richtung einer zu der Deckseite 106 weisenden Dickenrichtung der Verbundhohlplatten 103 geöffneter Bereich in Richtung zu den gegenüberliegenden Deckseiten 106 weist.
- Die zweckmäßigerweise aus einem relativ hartelastischen Material hergestellten Querrinnenteile 233 sind über weiter unten näher erläuterte, an stirnseitigen Endbereichen der Stützrippen 209 ausgebildete Haltestrukturen an den Querrandseiten 112 von stirnseitig benachbarten Verbundhohlplatten 103 angebracht und queren die Stützrippen 209. Besonders bevorzugt stehen die Querrinnenteile 233 mit einem freien Endabschnitt 236 über die randseitigen Stützrippen 209 über und erstrecken sich bis über den in Richtung der Deckseiten 106 geöffneten Bereich der Längsrinnenteile 230.
- Weiterhin besonders bevorzugt sind die Querrinnenteile 233 mit einem Rinnengrund 239 in der Dickenrichtung etwas oberhalb der Längsrinnenteile 230 positioniert.
-
Fig. 3 zeigt in einer Schnittansicht entlang der Linie III-III gemäßFig. 2 den Stoßbereich von zwei aneinander angrenzenden Verbundhohlplatten 103. Der Darstellung gemäßFig. 3 lässt sich entnehmen, dass bei diesem Ausführungsbeispiel das Querrinnenteil 233 V-artig mit zwei in etwa rechtwinklig zueinander ausgerichteten Wandabschnitten 303 ausgebildet ist, wobei der im Verbindungsbereich der Wandabschnitte 303 ausgebildete Rinnengrund 239 mit einem verhältnismäßig kleinen Abstand oberhalb des in diesem Endbereich liegenden Längsrinnenteils 230 angeordnet ist. -
Fig. 4 zeigt in einer Schnittansicht im Bereich zwischen zwei innen liegenden Stützrippen 209 zwei in Querrichtung in einem Abstand voneinander angeordnete Verbundhohlplatten 103 sowie das Querrinnenteil 233 vor dem Ausbilden eines Verbunds an Verbundhohlplatten 103. Aus der Darstellung gemäßFig. 4 ist ersichtlich, dass die Stützrippen 209 randseitig mit jeweils einer Aufnahmenut 403 einer Haltestruktur ausgebildet sind, wobei die Aufnahmenuten 403 so dimensioniert und ausgerichtet sind, dass die Wandabschnitte 303 eines zugehörigen Querrinnenteils 233 passgenau einfügbar sind. Dadurch sind nach Ausbilden eines Verbunds an Verbundhohlplatten 103 mit den Verbundhohlplatten 103 in aneinanderstoßender Anordnung die Wandabschnitte 303 jedes Querrinnenteils 233 an den Verbundhohlplatten 103 gehalten und in diesen fixiert. - Mit Bezug auf
Fig. 2 bis Fig. 4 mit zugehörigen Erläuterungen sind somit folgende funktionale Zusammenhänge ersichtlich. - Die Anordnung aus auch relativ kurzen und verschnittarm zu verwendenden Verbundhohlplatten 103 schafft einen Schutz des Untergrunds 206 gegen den Verbund beaufschlagende Feuchtigkeit wie insbesondere Regen dadurch, dass an den stirnseitigen Stoßstellen von in Längsrichtung mit stumpfen Stoßstellen aneinander angrenzenden Verbundhohlplatten 103 zwischen den Querrandseiten 112 durchtretende Flüssigkeit in die Querrinnenteile 233, zweckmäßigerweise durch eine an den Deckseiten 106 ausgebildete scharfkantige Abrisskante 406 unterstützt, in die Querrinnenteile 233 läuft. In den Querrinnenteilen 233 angesammelte Flüssigkeit wiederum läuft in Richtung wenigstens eines Endabschnittes 236 des jeweiligen Querrinnenteils 233 ab und tropft oder fließt in das darunter angeordnete Längsrinnenteil 230. Aus den Längsrinnenteilen 230 wiederum läuft die Flüssigkeit über die Stoßstellen zwischen benachbarten, in Querrichtung aneinandergrenzenden Verbundhohlplatten 103 hinweg an die Außenseiten der jeweiligen Anordnung von Verbundhohlplatten 103 ab.
- Zwischen den Eingriffsnasen 218 durchtretende Feuchtigkeit wiederum tritt, wie weiter unten näher erläutert, ebenfalls in das darunter liegende Längsrinnenteil 230 ein und wird, wie oben erläutert, ebenfalls zu wenigstens einer Außenseite einer Anordnung an Verbundhohlplatten 103 abgeführt.
-
Fig. 5 zeigt in einer Schnittansicht in Querrichtung das Ausführungsbeispiel einer Verbundhohlplatte 103 des anhandFig. 1 bis Fig. 4 voranstehend erläuterten Ausführungsbeispiels. AusFig. 5 ist ersichtlich, dass bei dieser Verbundhohlplatte 103 im Verbindungsbereich des Abstützstegs 215 mit der randseitigen Stützrippe 209 eine von dem Abstützsteg 215 wegweisend in Richtung der Bodenseite 203 winklig ausgerichtete erste Abtropfzunge 503 ausgebildet ist. Die erste Abtropfzunge 503 dient dazu, außenseitig an dem Abstützsteg 215 aus dem Eingriffsbereich der Eingriffsnasen 218 durchgetretene Flüssigkeit in Richtung eines inFig. 5 in diesem Bereich nicht dargestellten Längsrinnenteils 230 zu leiten und zweckmäßigerweise durch Ausbilden von scharfen Abrisskanten in dieses hinein abtropfen zu lassen. - Entsprechend ist auf der dem Abstützsteg 215 gegenüberliegenden Längsrandseite 109 an dem der entsprechenden Eingriffsnase 218 benachbarten Bereich an der dortigen randseitigen Stützrippe 209 eine zweite Abtropfzunge 506 angeordnet, die von dieser Stützrippe 209 wegweisend in Richtung des Längsrinnenaufnahmeabschnitts 221 weisend abgewinkelt angebracht ist. Das freie Ende der zweiten Abtropfzunge 506 liegt in Dickenrichtung oberhalb eines im Verbund in dem darunterliegenden Längsrinnenaufnahmeabschnitt 221 angeordneten Längsrinnenteils 230, so dass auch über die zweite Abtropfzunge 509, zweckmäßigerweise durch Ausbilden von scharfen Abrisskanten, an der betreffenden Stützrippe 209 entlang fließende Flüssigkeit zuverlässig in das darunter liegende Längsrinnenteil 230 überführbar ist.
- Weiterhin lässt sich der Darstellung gemäß
Fig. 5 entnehmen, dass an dem freien Ende des Seitenwandbereichs 227 eine dritte Abtropfzunge 509 und dieser gegenüberliegend an der randseitigen Stützrippe 209 eine vierte Abtropfzunge 512 vorhanden sind, die die in Richtung der Deckseite 106 weisenden Ränder des Längsrinnenteils 230 mit einem der jeweiligen Dicke des betreffenden Randes größeren Breite übergreifen. Somit fixieren die dritte Abtropfzunge 509 und die vierte Abtropfzunge 512 zum einen das Längsrinnenteil 230 in dem Längsrinnenaufnahmeabschnitt 221 und stellen zum anderen ein Überführen von Flüssigkeit durch zweckmäßigerweise scharfe Abrisskanten in das Längsrinnenteil 230 sicher. -
Fig. 6 zeigt in einer Seitenansicht in Längsrichtung eine Verbundhohlplatte 103 in einer weiteren Ausführung mit einem Längsrinnenteil 230 in einer weiteren Ausführung und mit einem Querrinnenteil 233 als Rinnenteil in einer weiteren Ausführung. Zum Vermeiden von Wiederholungen sind bei den inFig. 6 dargestellten Ausführungen einer Verbundhohlplatte 103 mit Längsrinnenteil 230 sowie mit Querrinnenteil 233 und bei den anhandFig. 1 bis Fig. 5 erläuterten Ausführungen einer Verbundhohlplatte 103 mit Längsrinnenteil 230 sowie mit Querrinnenteil 233 als Rinnenteil einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im Weiteren nicht näher erläutert. - Das Längsrinnenteil 230 in der Ausführung gemäß
Fig. 6 ist U-artig mit einem von dem Bodenbereich 224 wegweisend gewölbten Deckabschnitt 603 und mit sich von dem Deckabschnitt 603 endseitig von dem Bodenbereich 224 weg erstreckenden Randseiten 606 ausgebildet. Dadurch sind die Köpfe von zum Befestigen der Verbundhohlplatte 103 verwendeten, inFig. 6 nicht dargestellten Befestigungsschrauben überdeckt, ohne dass sich das Längsrinnenteil 230 verformt und die Abdichtung beeinträchtigt. - Es versteht sich, dass die Ausführungen von Längsrinnenteilen 230 gemäß dem anhand
Fig. 2 bis Fig. 5 erläuterten Ausführungsbeispiel und gemäß dem anhandFig. 6 erläuterten Ausführungsbeispiel austauschbar sind. - Weiterhin lässt sich der Darstellung gemäß
Fig. 6 entnehmen, dass das Querrinnenteil 233 in der Ausführung gemäßFig. 6 an einem, bei bestimmungsgemäßer Anordnung oberhalb des Längsrinnenaufnahmeabschnitts 221 liegenden Ende, eine Abschrägung 609 aufweist. Durch das Ausbilden der Abschrägung 609 lässt das betreffende Ende des Querrinnenteils 233 verhältnismäßig weit und dabei insbesondere von einem Abstützsteg 215 einer inFig. 6 nicht dargestellten benachbarten Verbundhohlplatte 103 unbehindert in den Bereich oberhalb des Längsrinnenaufnahmeabschnitts 221, vorzugsweise in etwa mittig, hineinragend ausbilden, so dass von dem von dem Querrinnenteil 233 abgeführtes Wasser zuverlässig in das Längsrinnenteil 230 überführbar ist. - Weiterhin verfügt das Querrinnenteil 233 in der Ausführung gemäß
Fig. 6 endseitig über jeweils eine Abtropfausnehmung 612, die gewährleisten, dass in dem Querrinnenteil 233 geführtes Wasser zuverlässig aus dem Querrinnenteil 233 in das Längsrinnenteil 230 und über das Längsrinnenteil 230 aus einer Anordnung von Verbundhohlplatten 103 abläuft. - Weiterhin ist die in
Fig. 6 dargestellte Verbundhohlplatte 103 mit einer Haltezunge 615 ausgebildet, die an die an den Längsrinnenaufnahmeabschnitt 221 angrenzende Stützrippe 209 angeformt ist. Die Haltezunge 615 ist mit einer randseitigen offenen Zungenausnehmung 618 ausgebildet, in die beispielsweise ein inFig. 6 nicht dargestelltes Verbindungselement zum Verbinden benachbarter Verbundhohlplatten 103 oder ein Gegenstück zum Befestigen einer inFig. 6 nicht dargestellten, randseitig anzuordnenden Abschlussblende einführbar ist. -
Fig. 7 zeigt in einer Schnittansicht in Querrichtung einen Bereich von zwei stirnseitig benachbarten Verbundhohlplatten 103 als Teilbereich einer Anordnung von Verbundhohlplatten 103 in der Ausführung gemäßFig. 6 . Aus der Darstellung gemäßFig. 7 ist ersichtlich, dass die Weite der Aufnahmenuten 403 an ihren aufeinander zu weisenden offenen Enden gegenüber der Weite an ihren geschlossenen Enden größer ausgebildet ist. Dadurch lässt sich in dem Querrinnenteil 233 laufendes, auch Festkörper wie beispielsweise Schmutzpartikel enthaltendes Wasser auch bei einem Ausbilden von Ablagerungen im Rinnengrund 239 zuverlässig abführen. - Die Verbundhohlplatten 103 in der in
Fig. 7 dargestellten Ausführung verfügen weiterhin über Kopfnuten 703, die in dem an die jeweilige Deckseite 106 angrenzenden Bereich der betreffenden Stützrippe 209 ausgebildet und von der Deckseite 106 wegführend schräg in Richtung der Bodenseite 203 weisend ausgerichtet sind. Dadurch ist eine Abtropfkante 706 ausgebildet, die dazu dient, über eine zwischen den Deckseiten 106 benachbarter Verbundhohlplatten 103 ausgebildete Stoßfuge 709 eintretendes Wasser abtropfen zu lassen und so weit als möglich ein Ausbreiten von Feuchtigkeit auf der der jeweiligen Bodenseite 203 zugewandten Innenseite der Deckseiten 106 zu verhindern.
Claims (14)
- Verbundhohlplatte mit einer Deckseite (106), mit einer der Deckseite (106) in einem Abstand gegenüberliegenden Bodenseite (203), mit sich zwischen der Deckseite (106) und der Bodenseite (203) erstreckenden Stützteilen (209), mit an Randseiten (109) der Deckseite (106) ausgebildeten Verbundstrukturen (218) und mit einer an einer Randseite (109) der Bodenseite (203) ausgebildeten Rinne (221), dadurch gekennzeichnet, dass an stirnseitigen Endbereichen von Stützteilen (209) eine Haltestruktur (403) vorhanden ist, die zum Anbringen eines Rinnenteils (233) eingerichtet ist.
- Verbundhohlplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützteile Stützrippen (209) sind, die mit ihren Stirnseiten im Bereich der stirnseitigen Endbereiche der Randseiten (109) der Deckseite (106) und der Bodenseite (203) enden.
- Verbundhohlplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestruktur Aufnahmenuten (403) zur Aufnahme des Rinnenteils (233) aufweist.
- Verbundhohlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an oder im Bereich von randseitigen Stützteilen (209) Abtropfzungen (503, 506) ausgebildet sind, die sich von den randseitigen Stützteilen (209) weg erstrecken und zu der Bodenseite (203) geneigt ausgerichtet sind.
- Verbundhohlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rinne (221) Abtropfzungen (509, 512) ausgebildet sind, die sich aufeinander zu erstrecken und zu einem Bodenbereich (224) der Rinne (221) geneigt ausgerichtet sind.
- Verbundhohlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Deckseite (106) eine Obergriffnase (218), die an einer ersten Randseite (109) ausgebildet ist, und eine Untergriffnase (218) vorhanden sind, die an einer der ersten Randseite (109) gegenüberliegenden zweiten Randseite (109) ausgebildet ist.
- Verbundhohlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundhohlplatte (103) quaderartig mit einer langen Längsseite und einer gegenüber der Längsseite kürzeren Stirnseite ausgebildet ist, wobei die Rinne (221) an der Längsseite (109) und die Haltestruktur (403) an wenigstens einer Querseite (112) ausgebildet sind.
- Verbundhohlplatte nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenuten (403) an ihrem freien Ende weiter als an ihrem geschlossenen Ende ausgebildet sind.
- Verbundhohlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Deckseite (106) in den Stützteilen (209) endseitig offene, schräg ausgerichtete Kopfnuten (703) ausgebildet sind.
- Anordnung mit einer Anzahl von Verbundhohlplatten (103) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und mit einer Anzahl an Rinnenteilen (233), die an den stirnseitigen Endbereichen der Stützteile (209) mit der jeweiligen Haltestruktur (403) in Eingriff bringbar sind.
- Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich Rinnenteile (233) in verbauter Anordnung von Verbundhohlplatten (103) über die randseitigen Stützteile (209) hinaus erstrecken und im Bereich der Rinnen (221) an deren offenen Seite gegenüberliegend enden.
- Anordnung nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Rinnenteile (233) an einem Ende eine Abschrägung (609) aufweisen.
- Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Rinnenteile (233) an wenigstens einem Ende eine Abtropfausnehmung (612) aufweisen.
- Anordnung nach Anspruch 10 oder Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Rinnenteil (230) vorhanden ist, das in Rinnen (221) einer Anzahl von Verbundhohlplatten (103) einfügbar ist.
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