EP4117857B1 - Rollschleifer - Google Patents

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Publication number
EP4117857B1
EP4117857B1 EP21711216.8A EP21711216A EP4117857B1 EP 4117857 B1 EP4117857 B1 EP 4117857B1 EP 21711216 A EP21711216 A EP 21711216A EP 4117857 B1 EP4117857 B1 EP 4117857B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
handle
disc
rotation
gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21711216.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4117857C0 (de
EP4117857A1 (de
Inventor
Timo Horl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Horl 1993 GmbH
Original Assignee
Horl 1993 GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Horl 1993 GmbH filed Critical Horl 1993 GmbH
Publication of EP4117857A1 publication Critical patent/EP4117857A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4117857C0 publication Critical patent/EP4117857C0/de
Publication of EP4117857B1 publication Critical patent/EP4117857B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
    • B24D15/08—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/54—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives
    • B24B3/543—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives using hand or foot driven tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
    • B24D15/08—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
    • B24D15/085—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors with reciprocating whetstones

Definitions

  • the present invention relates to a device for grinding and/or polishing a cutting edge of a cutting tool, preferably a household knife, comprising a handle and at least one disk for grinding and/or polishing the cutting edge of the cutting tool. If the device is pulled along a surface, such as a table surface, by handling the handle, the disk rotates relative to the handle. If the cutting edge of the cutting tool is placed against the disk, the disk grinds the applied cutting edge due to its rotation.
  • Corresponding devices also referred to as "roller grinders", are known from the patent documents DE 297 03 326 U1 and EP 3 278 928 A2 known.
  • the document EP 3 278 928 A2 discloses the preamble of claim 1. With such devices, a particularly uniform grinding of the cutting edge of the cutting tool can be achieved.
  • the present invention is based on the object of further improving the grinding and/or polishing effect of corresponding devices.
  • the device according to the invention serves for grinding and/or polishing a cutting edge of a cutting tool, preferably a household knife, and comprises: a handle, at least one roller that can rotate relative to the handle and at least one disk that can rotate relative to the handle for grinding and/or polishing the cutting edge of the cutting tool, wherein the device can be moved over a base by exerting force on the handle, so that the roller - rotating relative to the handle - rolls along the base and the disk can be set in rotation (preferably thereby), wherein the disk can be rotated at a different speed/angular velocity than the roller. Due to the different rotational speed of the disk compared to the roller, the grinding effect can be specifically adjusted to individual needs.
  • the grinding and/or polishing effect can be increased by making the disk rotate faster than the roller rolls along the base.
  • the ratio of the directions of rotation and/or the ratio of the speed/angular speeds of the disk and roller can be adjusted, for example by means of an adjustable gear ratio or gear reduction, comparable to a gear shift.
  • the rotation of the disk can be timed to the rotation of the roller. and/or be mechanically coupled, e.g. when the disk is driven via a gear coupled to the roller, or be decoupled from the rotation of the roller, e.g.
  • the rotation of the disk is causally determined by the rotation of the roller, e.g. when the disk is driven via a gear coupled to the roller or when the disk is driven by a spring-wound motor.
  • the spring-wound motor can be wound up, e.g. by rotating the roller relative to the handle and/or the disk, whereby the energy stored in the spring-wound motor can then be released by rotating the disk independently of the rotation of the roller.
  • the rotation of the disk although it may occur at a different time than the rotation of the roller, is determined by the rotation of the roller because otherwise the spring-wound motor would not be able to provide any energy to drive the rotation of the disk.
  • the roller and the disc it is also possible for the roller and the disc to rotate completely independently of each other relative to the handle, e.g. when the disc is driven by an electric motor while the roller remains stationary.
  • the disc rotates at a different, preferably higher, speed/angular velocity than the roller when the roller rotates relative to the handle, whereby the speed/angular velocity of the disc is preferably at least 50% higher, particularly preferably at least 100% higher, than the speed/angular velocity of the roller.
  • the speed/angular velocity of the disc is preferably at least 50% higher, particularly preferably at least 100% higher, than the speed/angular velocity of the roller.
  • the disc rotates in the same direction or in the opposite direction to the direction of rotation of the roller when the roller rotates relative to the handle. It can be particularly advantageous if the disc always rotates in the same direction when the roller rotates, regardless of the direction of rotation of the roller. This can be achieved using a one-way clutch, for example. This can achieve a particularly even grinding or polishing effect.
  • the disc rotates with a fixed or adjustable gear ratio relative to the roller when the roller rotates relative to the handle. This makes it even easier to achieve a particularly even grinding or polishing effect.
  • the gear has two coaxial central wheels and at least one transmission wheel that is coupled in motion to the central wheels, wherein the roller and the disk are preferably connected or coupled in a rotationally fixed manner to one of the central wheels, wherein an axis of rotation of the at least one transmission wheel is preferably offset from the axes of rotation of the central wheels opposite the handle.
  • the central wheels are preferably in meshing engagement via the transmission wheel, so that a rotation of the roller is converted into a rotation of the transmission wheel, and this is converted into a rotation of the disk.
  • the roller has internal teeth, whereby the roller is preferably designed as a ring gear. With this design, the gear can be housed particularly compactly in the roller.
  • the device has an axle that is rotatably mounted on or in the handle, which is preferably set in rotation relative to the handle when the roller rotates, with the disk preferably being connected to the axle in a rotationally fixed and/or detachable manner, with the roller particularly preferably being rotatably mounted on the axle.
  • the axes of rotation of the roller and the disk and possibly the axis according to claim 8 coincide, preferably with a central axis of the handle.
  • This arrangement also proves to be particularly compact and stable.
  • the grinding disk can take up the entire front side of the device.
  • a disc is arranged on each end face of the device, with a roller preferably being arranged between each disc and the handle, with each of the two discs preferably having its own drive, particularly preferably via its own gear with the roller arranged between said disc and the handle is coupled.
  • disks with different coatings can be used, for example for grinding and polishing the cutting tool.
  • the end faces preferably form the axial end faces of the device and extend in planes perpendicular to its central axis.
  • the handle, roller and disc have exactly or substantially identical external diameters, preferably such that the outer surfaces of the handle, roller and disc are arranged flush with one another.
  • This design has an attractive aesthetic appearance and reduces the risk of injury to a user because there are only small gaps between the rotating parts and no rotating parts protrude.
  • the outer surfaces of the handle, roller and disc are exactly or substantially cylindrical.
  • the roller has a circumferential ring (preferably a rubber ring or silicone ring), which is preferably arranged in at least one groove on the outer circumference of the roller, wherein the ring preferably has the largest diameter with respect to an axis of the device (of all components of the device), so that the ring rolls on the base when the device is moved over the base.
  • the ring particularly in the form of a rubber ring, can ensure that the rollers roll on the base without slipping due to its elastic properties.
  • the ring can be reversibly transferred from the groove on the outer circumference of the roller into a groove on the outer circumference of the roller, so that when the device is moved over a base by exerting force on the handle, the disc - rotating relative to the handle - rolls on the base and is thereby set in rotation.
  • the device does not roll on the roller, but on the disc.
  • the ring is optionally arranged in one of several grooves on the outer circumference of the roller, wherein the grooves have different diameters, wherein the ring in each of these grooves has the largest diameter with respect to an axis of the device (of all components of the device), so that the ring rolls on the base when the device is moved over the base.
  • the different diameters make it particularly easy to change the rolling circumference of the roller - and thus the transmission ratio between the roller and the disk.
  • a particularly elastic ring is recommended, e.g. made of rubber, which can be stretched accordingly and adapts to the corresponding outer diameters of the grooves.
  • roller It can be practical if the roller is mounted so that it can rotate on the axle that is mounted on or in the handle. This design proves to be particularly compact.
  • a further aspect of the present invention relates to a system comprising a device according to one of the preceding claims and a device for fixing the cutting edge of the cutting tool relative to the disk during grinding and/or polishing, preferably in such a way that a cheek and/or extension plane of the cutting edge of the cutting tool is aligned relative to (a surface of) the disk at an angle in the range of 5 to 30°, preferably in the range of 10° to 20°, preferably 15°. This makes it possible to achieve a particularly uniform grinding and/or polishing result.
  • the handle is used to handle the device according to the invention or the roller grinder.
  • the handle is therefore suitable to be held by the hand of a user while the roller grinder is moved over a surface, i.e. pushed or pulled.
  • a roller grinder is a grinding device that can be moved in a rolling manner over a base so that a grinding and/or polishing wheel is set in rotation in order to grind the cutting edge of a cutting tool held against the wheel.
  • the roller grinder category was created by, among others, the DE 297 03 326 U1 justified and by the EP 3 278 928 A2 further developed.
  • the present embodiment relates to a device 1, also referred to as a roller grinder, for grinding and/or polishing a cutting tool such as a household knife.
  • This device 1 is designed to be moved in a rolling manner over a base U, and in doing so to rotate the grinding and/or polishing disks 4 arranged on the front side. so that a cutting edge 9 of the cutting tool placed against the disk 4 is ground or polished.
  • the principle of such roller grinders is known from the patent documents EP 3 278 928 A2 as well as DE 297 03 326 U1 basically known. In the present description of the invention, the differences to the known roller grinders are essentially explained.
  • the roller grinder 1 according to the invention shown comprises a hollow cylindrical handle 2 made of wood, two ring-shaped rollers 3 made of metal arranged on the front side of the handle 2 and rotatable relative to the handle 2, and two circular disks 4 made of metal for grinding or polishing the cutting tool, each arranged on the front side of the roller grinder 1 and rotatable relative to the handle 2.
  • the force is usually exerted on the handle 2 by the hand of a user, for example by pulling or pushing, so that the roller grinder 1 is moved over a base U and the rollers 3 rotate relative to the handle 2 as they roll on the base U.
  • Each disk 4 is screwed via a molded threaded pin to an axis 6 which is rotatably mounted in the handle 2 and is connected to this axis 6 in a rotationally fixed manner.
  • the handle 2, the roller 3, the disc 4 and the axle 6 are arranged coaxially to one another, so that the axes of rotation A of the roller 3, the disc 4 and the axle 6 coincide with the central axis A of the device 1 or the handle 2.
  • Each of the two disks 4 arranged on the front side of the device 1 is coupled via its own gear 5 to the roller 3 arranged between said disk 4 and the handle 2.
  • the handle 2, the roller 3 and the disk 4 have identical outer diameters, so that the cylindrical outer surfaces of the handle 2, the roller 3 and the disk 4 are arranged flush with one another.
  • Each roller 3 comprises a circumferential rubber ring 7 which is arranged in a groove on the outer circumference of the roller 3.
  • the rubber ring 7 has the largest diameter with respect to the central axis A of the device 1, so that the rubber ring 7 rolls on the base U when the device 1 is moved over this base U.
  • FIG. 1 the roller grinder 1 according to the invention is shown in a partial section along the central axis A of the device 1.
  • the Fig.1 The disc 4 arranged on the right-hand end face is coupled to the associated roller 3 via a (concealed, preferably identical) gear 5.
  • a (concealed, preferably identical) gear 5 it is also possible for the roller 3 and the disc 4 on the right-hand end face to be coupled to one another in a rotationally fixed manner, ie without the interposition of a gear, as is clear from the patent documents EP 3 278 928 A2 is known.
  • the left and right discs 4 can also be coupled to the respective roller 3 via different gears or gear ratios.
  • the disk 4 is set in rotation relative to the handle 2 by rotation of the associated roller 3, so that when the roller 3 rotates, the disk 4 rotates at a different speed/angular velocity than the roller 3.
  • the speed/angular velocity of the disk 4 is preferably at least 50% higher than the speed/angular velocity of the roller 3.
  • the gear 5 is designed as a planetary gear.
  • This planetary gear comprises two coaxial central gears 5a, 5b and at least one transmission gear 5c which is coupled in motion to the central gears 5a, 5b.
  • several planetary gears 5c can be arranged, preferably at regular angular intervals, around the axis of rotation A of the roller 3.
  • the roller 3 is designed as a ring gear and comprises an internal toothing on the inner circumference on the side facing the handle 2.
  • This internal toothing is in mesh with an external toothing of the transmission gear 5c, the axis 5d of which is fixed relative to the handle 2 and offset parallel to the central axis A of the handle 2.
  • the axis 6 has an external toothing and is also in mesh with the transmission gear 5c.
  • the rotary motion of the roller 3 in the direction R2 is translated into the rotary motion of the transmission gear 5c in the direction R3.
  • the rolling or peripheral speeds of the meshing gears in the area of the pitch circles are the same.
  • the transmission gear 5c since the transmission gear 5c has a significantly smaller gear or pitch circle diameter than the roller 3, the transmission gear 5c rotates around its axis 5d at a higher speed/angular velocity than the roller 3 around its axis A.
  • the rotational movement of the transmission wheel 5c is now transmitted via a further tooth engagement to the axis 6, which is rotatably mounted in the handle 2 and which in turn is connected to the disk 4 in a rotationally fixed manner. Since the gear or pitch circle diameters of the transmission wheel 5c and the axis 6 are approximately equal, the speed/angular velocity of the axis 6 corresponds approximately to the speed/angular velocity of the transmission wheel 5c.
  • the rotational movements of the roller 3 and the adjacent disk 4 are coupled in such a way that when the roller 3 rotates relative to the handle 2, the disk 4 rotates in the opposite direction to the direction of rotation of the roller 3.
  • the ratio of the rotational speed/angular velocities of the disk 4 relative to the roller 3 can be influenced.
  • roller 3 and the disk 4 are coupled via the gear 5, so that the roller 3 represents a mechanical drive for the disk 4.
  • the linear movement is converted into a rotary movement via the roller 3 rolling on the base U.
  • the transmission wheel 5c is driven via a friction or gear contact with the roller 3, which then transmits its rotary movement to the axis 6 and the disk 4 connected to it.
  • roller 3 and the disk 4 can be mechanically decoupled from one another, whereby, for example, a sensor detects the rotational movement of the roller 3 and outputs a signal to a control unit, which, based on the signal output by the sensor, controls a motor to generate the rotational movement of the disk 4, so that the roller 3 and the disk 4 rotate with respect to one another at different rotational speeds.
  • the gear 5 therefore does not represent an essential feature of the device 1.
  • the grinding wheel is thicker than in the first embodiment and has a circumferential groove for the rubber ring on the outer circumference. If the rubber ring is removed from the Fig.1 shown groove on the outer circumference of the roller 3 is moved into the groove on the outer circumference of the grinding wheel 4, the rolling speed of the roller grinder 1 changes.
  • the roller grinder 1 has a motor-driven grinding or polishing wheel 4 at at least one end, which is driven, for example, via an electric drive and is supplied with energy from a battery or a rechargeable battery.
  • the roller grinder 1 has a spring-wound motor at at least one end to drive the disk 4. This enables higher rotational speeds for polishing the knife cheeks.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen und/oder Polieren einer Schneide eines Schneidwerkzeuges, vorzugsweise eines Haushaltsmessers, umfassend einen Griff und wenigstens eine Scheibe zum Schleifen und/oder Polieren der Schneide des Schneidwerkzeuges. Wird die Vorrichtung durch Handhabung am Griff entlang einer Oberfläche, wie einer Tischoberfläche, gezogen, dreht sich die Scheibe relativ zu dem Griff. Wird dabei die Schneide des Schneidwerkzeuges an die Scheibe angelegt, so schleift die Scheibe aufgrund ihrer Drehung bzw. Rotation die angelegte Schneide.
  • Entsprechende Vorrichtungen, die auch als "Rollschleifer" bezeichnet werden, sind aus den Patentdokumenten DE 297 03 326 U1 und EP 3 278 928 A2 bekannt. Das Dokument EP 3 278 928 A2 offenbart den Oberbegriff des Anspruchs 1. Mit derartigen Vorrichtungen kann ein besonders gleichmäßiger Schliff der Schneide des Schneidwerkzeuges erreicht werden. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schleif- und/oder Polierwirkung entsprechender Vorrichtungen weiter zu verbessern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe offenbart die vorliegende Erfindung die Vorrichtung nach Anspruch 1. Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Schleifen und/oder Polieren einer Schneide eines Schneidwerkzeuges, vorzugsweise eines Haushaltsmessers, und umfasst: einen Griff, wenigstens eine relativ zum Griff drehbare Laufrolle und wenigstens eine relativ zum Griff drehbare Scheibe zum Schleifen und/oder Polieren der Schneide des Schneidwerkzeuges, wobei die Vorrichtung durch Kraftausübung auf den Griff über eine Unterlage bewegbar ist, sodass die Laufrolle - sich gegenüber dem Griff drehend - an der Unterlage abrollt und die Scheibe (vorzugsweise dadurch) in Drehung versetzbar ist, wobei die Scheibe mit unterschiedlicher Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit als die Laufrolle drehbar ist. Durch die gegenüber der Laufrolle unterschiedliche Drehgeschwindigkeit der Scheibe, kann die Schleifwirkung gezielt auf individuelle Bedürfnisse eingestellt werden. Beispielsweise kann durch eine Erhöhung der Drehgeschwindigkeit der Scheibe gegenüber der Drehgeschwindigkeit der Laufrolle eine Verstärkung der Schleif- und/oder Polierwirkung erzielt werden, indem sich die Scheibe schneller dreht, als die Laufrolle an der Unterlage abrollt. Durch eine Verringerung der Drehgeschwindigkeit der Scheibe gegenüber der Drehgeschwindigkeit der Laufrolle wird eine besonders präzise Schleif- und/oder Polierbearbeitung ermöglicht. Vorzugsweise kann/können das Verhältnis der Drehrichtungen und/oder das Verhältnis der Drehzahl/Winkelgeschwindigkeiten von Scheibe und Laufrolle verstellt werden, beispielsweise durch eine verstellbare Getriebeübersetzung oder Getriebeuntersetzung, vergleichbar zu einer Gangschaltung. Die Drehung der Scheibe kann an die Drehung der Laufrolle zeitlich und/oder mechanisch gekoppelt sein, z.B. bei Antrieb der Scheibe über ein an die Laufrolle gekoppeltes Getriebe, oder von der Drehung der Laufrolle entkoppelt sein, z.B. bei Antrieb der Scheibe durch einen Elektromotor oder einen Federaufzug-Motor. Vorzugsweise ist die Drehung der Scheibe kausal durch die Drehung der Laufrolle bedingt, wie z.B. bei Antrieb der Scheibe über ein an die Laufrolle gekoppeltes Getriebe oder bei Antrieb der Scheibe durch einen Federaufzug-Motor. Der Federaufzug-Motor kann z.B. durch Drehung der Laufrolle gegenüber dem Griff und/oder der Scheibe aufgezogen werden, wobei die im Federaufzug-Motor gespeicherte Energie dann unabhängig von der Drehung der Laufrolle durch Drehung der Scheibe freigesetzt werden kann. Insoweit ist die Drehung der Scheibe, obwohl sie zeitlich versetzt gegenüber der Drehung der Laufrolle erfolgen kann, durch die Drehung der Laufrolle bedingt, weil der Federaufzug-Motor ansonsten keine Energie zum Antrieb der Drehung der Scheibe bereitstellen könnte. Es ist aber auch möglich, dass sich die Laufrolle und die Scheibe völlig unabhängig voneinander gegenüber dem Griff drehen können, z.B. bei Antrieb der Scheibe durch einen Elektromotor, während die Laufrolle stillsteht.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstände der abhängigen Ansprüche.
  • Es kann von Vorteil sein, wenn sich die Scheibe bei Drehung der Laufrolle gegenüber dem Griff mit unterschiedlicher, vorzugsweise höherer Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit als die Laufrolle dreht, wobei bevorzugt die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit der Scheibe mindestens 50% höher, besonders bevorzugt mindestens 100% höher ist, als die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit der Laufrolle. Bei dieser Ausführung führt bereits eine vergleichsweise kurze Rollbewegung der Laufrolle zu einer deutlich verbesserten Schleif- oder Polierwirkung als bei herkömmlichen Rollschleifern, weil sich die Scheibe im Verhältnis zur Laufrolle schneller dreht.
  • Es kann sich aber auch als nützlich erweisen, wenn sich die Scheibe bei Drehung der Laufrolle gegenüber dem Griff gleichläufig oder gegenläufig zum Drehsinn der Laufrolle dreht. Es kann insbesondere von Vorteil sein, wenn sich die Scheibe bei Drehung der Laufrolle unabhängig von der Drehrichtung der Laufrolle immer in derselben Richtung dreht. Dies kann z.B. über eine Einwegkupplung bewerkstelligt werden. Dadurch kann ein besonders gleichmäßiger Schleif- oder Poliereffekt erreicht werden.
  • Es kann von Vorteil sein, wenn sich die Scheibe bei Drehung der Laufrolle gegenüber dem Griff mit einem festen oder einstellbaren Übersetzungsverhältnis gegenüber der Laufrolle dreht. Dadurch erleichtert sich das Erreichen eines besonders gleichmäßigen Schliff- oder Poliereffekts zusätzlich.
  • Es kann sinnvoll sein, wenn die Drehbewegungen der Laufrolle und der Scheibe über ein Getriebe gekoppelt sind, vorzugsweise über ein Zahnradgetriebe, bevorzugt über ein Planetengetriebe. Dadurch kann die Drehbewegung der Scheibe besonders zuverlässig und proportional an die Drehbewegung der Laufrolle gekoppelt werden.
  • Es kann nützlich sein, wenn das Getriebe zwei koaxiale Zentralräder und wenigstens ein mit den Zentralrädern bewegungsgekoppeltes Übertragungsrad aufweist, wobei vorzugsweise die Laufrolle und die Scheibe mit je einem der Zentralräder verbunden bzw. drehfest gekoppelt sind, wobei bevorzugt eine Drehachse des wenigstens einen Übertragungsrades versetzt zu den Drehachsen der Zentralräder gegenüber dem Griff festgelegt ist. Vorzugsweise stehen die Zentralräder über das Übertragungsrad im Zahneingriff, sodass eine Drehung der Laufrolle in eine Drehung des Übertragungsrades, und selbige in eine Drehung der Scheibe überführt wird.
  • Es kann sich als hilfreich erweisen, wenn die Laufrolle eine Innenverzahnung aufweist, wobei die Laufrolle vorzugsweise als Hohlrad ausgebildet ist. Bei dieser Ausführung kann das Getriebe besonders kompakt in der Laufrolle untergebracht werden.
  • Es kann aber auch praktisch sein, wenn die Vorrichtung eine an oder in dem Griff drehbar gelagerte Achse aufweist, die vorzugsweise bei Drehung der Laufrolle gegenüber dem Griff in Drehung versetzt wird, wobei bevorzugt die Scheibe drehfest und/oder lösbar mit der Achse verbunden ist, wobei besonders bevorzugt die Laufrolle drehbar auf Achse gelagert ist. Bei dieser Ausführung lässt sich auf besonders einfache und kompakte Weise ein hohes Übersetzungsverhältnis zwischen der Laufrolle und der Scheibe erzielen.
  • Es kann von Nutzen sein, wenn der Griff, die Laufrolle und/oder die Scheibe und ggf. die Achse koaxial zueinander angeordnet sind. Diese Anordnung erweist sich als besonders kompakt und stabil.
  • Es kann sich als zweckdienlich erweisen, wenn die Drehachsen der Laufrolle und der Scheibe und ggf. der Achse nach Anspruch 8 zusammenfallen, vorzugsweise mit einer Mittelachse des Griffs. Auch diese Anordnung erweist sich als besonders kompakt und stabil. Bei dieser Ausführung kann die Schleifscheibe die gesamte Stirnseite der Vorrichtung einnehmen.
  • Es kann hilfreich sein, wenn an beiden Stirnseiten der Vorrichtung je eine Scheibe angeordnet ist, wobei vorzugsweise zwischen jeder Scheibe und dem Griff je eine Laufrolle angeordnet ist, wobei bevorzugt jede der beiden Scheiben einen eigenen Antrieb aufweist, besonders bevorzugt über ein eigenes Getriebe mit der zwischen besagter Scheibe und dem Griff angeordneten Laufrolle gekoppelt ist. Bei dieser Ausführung können z.B. Scheiben mit unterschiedlichen Beschichtungen, beispielsweise zum Schleifen und Polieren des Schneidwerkzeugs, eingesetzt werden. Die Stirnseiten bilden vorzugsweise die axialen Endseiten der Vorrichtung und erstrecken sich in Ebenen senkrecht zu deren Mittelachse.
  • Es kann sich als nützlich erweisen, wenn der Griff, die Laufrolle und die Scheibe exakt oder im Wesentlichen identische Außendurchmesser aufweisen, vorzugsweise derart, dass die Mantelflächen des Griffs, der Laufrolle und der Scheibe bündig zueinander angeordnet sind. Diese Ausführung weist ein ansprechendes ästhetisches Erscheinungsbild auf und verringert die Verletzungsgefahr für einen Benutzer, weil zwischen den sich drehenden Teilen nur kleine Spalte liegen und keine sich drehenden Teile vorstehen. Idealerweise sind die Mantelflächen des Griffs, der Laufrolle und der Scheibe exakt oder im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet.
  • Es kann von Vorteil sein, wenn die Laufrolle einen umlaufenden Ring (vorzugsweise Gummiring oder Silikonring) aufweist, der vorzugsweise in wenigstens einer Nut am Außenumfang der Laufrolle angeordnet ist, wobei bevorzugt der Ring bezüglich einer Achse der Vorrichtung (von allem Bauteilen der Vorrichtung) den größten Durchmesser aufweist, sodass der Ring beim Bewegen der Vorrichtung über die Unterlage auf der Unterlage abrollt. Der Ring, insbesondere in der Ausführung als Gummiring, kann aufgrund seiner elastischen Eigenschaften ein schlupffreies Abrollen der Laufrollen auf der Unterlage bewerkstelligen. Optional ist der Ring reversibel aus der Nut am Außenumfang der Laufrolle in eine Nut am Außenumfang der Laufrolle überführbar, sodass, wenn die Vorrichtung durch Kraftausübung auf den Griff über eine Unterlage bewegt wird, die Scheibe - sich gegenüber dem Griff drehend - an der Unterlage abrollt und dadurch in Drehung versetzt wird. In diesem Fall rollt die Vorrichtung nicht auf der Laufrolle, sondern auf der Scheibe. Vorzugsweise ist der Ring wahlweise in einer von mehreren Nuten am Außenumfang der Laufrolle angeordnet ist, wobei die Nuten unterschiedliche Durchmesser aufweisen, wobei der Ring in jeder dieser Nuten bezüglich einer Achse der Vorrichtung (von allem Bauteilen der Vorrichtung) den größten Durchmesser aufweist, sodass der Ring beim Bewegen der Vorrichtung über die Unterlage auf der Unterlage abrollt. Durch die unterschiedlichen Durchmesser kann auf besonders einfache Weise der Abrollumfang der Laufrolle - und damit das Übersetzungsverhältnis zwischen Laufrolle und Scheibe - verändert werden. Um in den unterschiedlichen Nuten am Außenumfang der Laufrolle angeordnet werden zu können, empfiehlt sich ein besonders elastischer Ring, z.B. aus Gummi, der entsprechend gedehnt werden kann und sich an die entsprechenden Außendurchmesser der Nuten anpasst.
  • Es kann praktisch sein, wenn die Laufrolle drehbar auf der drehbar an oder in dem Griff gelagerten Achse gelagert ist. Diese Bauform erweist sich als besonders kompakt.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein System, umfassend eine Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche sowie eine Einrichtung zur Fixierung der Schneide des Schneidwerkzeuges während des Schleifens und/oder Polierens gegenüber der Scheibe, vorzugsweise derart, dass eine Wange und/oder Erstreckungsebene der Schneide des Schneidwerkzeuges gegenüber (einer Oberfläche) der Scheibe in einem Winkel im Bereich von 5 bis 30°, vorzugsweise im Bereich von 10° bis 20°, bevorzugt 15° ausgerichtet ist. Dadurch kann ein besonders gleichmäßiges Schleif- und/oder Polierergebnis erzielt werden.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind nachstehend genannt:
    Die Vorrichtung weist vorzugsweise wenigstens eines der folgenden Merkmale auf:
    • Die Vorrichtung ist als Rollschleifer ausgebildet.
    • Die Vorrichtung umfasst einen näherungsweise zylinderförmigen Umriss.
    • Die Vorrichtung umfasst zwei ebene, vorzugsweise parallele Stirnseiten.
    • Die Vorrichtung umfasst eine Länge im Bereich von 5 cm bis 15 cm, vorzugsweise im Bereich von 3 cm bis 12 cm.
    • Die Vorrichtung umfasst einen Durchmesser im Bereich von 2 cm bis 15 cm, vorzugsweise im Bereich von 3 cm bis 12 cm, bevorzugt im Bereich von 4 cm bis 8 cm .
  • Der Griff weist vorzugsweise wenigstens eines der folgenden Merkmale auf:
    • Der Griff ist hohlzylindrisch ausgebildet.
    • Der Griff umfasst eine Länge im Bereich von 3 cm bis 10 cm, vorzugsweise im Bereich von 5 cm bis 8 cm.
    • Der Griff umfasst einen Durchmesser im Bereich von 2 cm bis 15 cm, vorzugsweise im Bereich von 3 cm bis 10 cm, bevorzugt im Bereich von 4 cm bis 8 cm.
    • Der Außendurchmesser des Griffs entspricht dem Außendurchmesser der Laufrolle und/oder der Scheibe.
    • Eine Mantelfläche des Griffs und eine Mantelfläche der Laufrolle sind bündig zueinander angeordnet.
    • Der Griff erstreckt sich entlang einer Achse, die gleichzeitig die Drehachse der Laufrolle und/oder die Drehachse der Scheibe ist.
    • Der Griff besteht aus Holz oder Metall oder einer Kombination aus Holz und Metall.
    • Der Griff umfasst eine exakt oder im Wesentlichen zylindrische Mantelfläche.
    • Der Griff umfasst eine exakt oder im Wesentlichen zylindrische Bohrung.
  • Die Laufrolle weist vorzugsweise wenigstens eines der folgenden Merkmale auf:
    • Die Laufrolle ist buchsenförmig oder hülsenförmig ausgebildet.
    • Die Laufrolle umfasst eine Länge im Bereich von 0,5 cm bis 5 cm, vorzugsweise im Bereich von 1 cm bis 3 cm
    • Die Laufrolle umfasst einen Durchmesser im Bereich von 2 cm bis 15 cm, vorzugsweise im Bereich von 3 cm bis 10 cm, bevorzugt im Bereich von 4 cm bis 8 cm.
    • Eine Mantelfläche der Laufrolle und eine Mantelfläche der Scheibe sind bündig zueinander angeordnet.
    • Die Laufrolle besteht aus Holz oder Metall oder einer Kombination aus Holz und Metall.
    • Die Laufrolle umfasst in der Mantelfläche wenigstens eine umlaufende Nut, vorzugsweise zur Aufnahme eines Rings, wie z.B. eines Gummirings, bevorzugt mehrere umlaufende Nuten mit unterschiedlichen Durchmessern.
    • Ein Innendurchmesser der Laufrolle ist auf der einen Seite kleiner als auf der anderen Seite, vorzugsweise an einer der Scheibe zugewandten Seite kleiner als an einer dem Griff zugewandten Seite.
    • Die Laufrolle umfasst eine Innenverzahnung, vorzugsweise auf der Seite mit dem größeren Innendurchmesser.
  • Die Scheibe weist vorzugsweise wenigstens eines der folgenden Merkmale auf:
    • Die Scheibe umfasst an einer von der Stirnseite abweisenden Seite einen angeformten und/oder integral, vorzugsweise monolithisch, ausgebildeten Gewindezapfen, mit welchem die Scheibe vorzugsweise an einer drehbar an oder in dem Griff gelagerten Achse verschraubt ist.
    • Die Scheibe (mit Ausnahme des Gewindezapfens) umfasst eine Länge im Bereich von 0,2 cm bis 2 cm, vorzugsweise im Bereich von 0,5 cm bis 1 cm.
    • Die Scheibe umfasst einen Durchmesser im Bereich von 2 cm bis 15 cm, vorzugsweise im Bereich von 3 cm bis 10 cm, bevorzugt im Bereich von 4 cm bis 8 cm.
    • Eine Mantelfläche der Scheibe und eine Mantelfläche der Laufrolle sind bündig zueinander angeordnet.
    • Die Scheibe besteht aus Metall.
    • Die Scheibe weist stirnseitig eine Schleif- und/oder Polierfläche auf.
    • Die Scheibe weist stirnseitig eine Schleif- und/oder Polierbeschichtung auf, vorzugsweise aus Diamant.
    • Die Scheibe weist am Übergang zwischen der Mantelfläche und der Schleif- und/oder Polierfläche eine Fase oder Rundung auf.
    • Die Stirnseite der Scheibe erstreckt sich exakt oder im Wesentlichen in einer Ebene.
    • Die Scheibe ist an einer Stirnseite der Vorrichtung angeordnet.
    • Je eine Scheibe ist an jeder der beiden Stirnseiten der Vorrichtung angeordnet.
  • Das Getriebe weist vorzugsweise wenigstens eines der folgenden Merkmale auf:
    • Das Getriebe ist als Zahnradgetriebe ausgebildet.
    • Das Getriebe ist als Planetengetriebe ausgebildet.
    • Das Getriebe umfasst zwei koaxiale bzw. konzentrische Zentralräder und wenigstens ein mit den Zentralrädern gekoppeltes Übertragungsrad.
    • Das Getriebe ist exakt oder im Wesentlichen zwischen der Laufrolle und dem Griff angeordnet, vorzugsweise in einem innerhalb der Laufrolle ausgebildeten und vom Griff verschlossenen Ringraum.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich durch Kombinationen der Merkmale, die in der Beschreibung, den Figuren und in Ansprüchen offenbart sind.
    • Begriffe und Definitionen
  • Der Griff dient der Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des Rollschleifers. Der Griff ist folglich dazu geeignet, um mit der Hand eines Benutzers gehalten zu werden, während der Rollschleifer über eine Unterlage bewegt, d. h. geschoben oder gezogen wird.
  • Als Rollschleifer wird eine Schleifvorrichtung bezeichnet, die rollend über eine Unterlage bewegt werden kann, sodass eine Schleif- und/oder Polierscheibe in Drehung versetzt wird, um die Schneide eines gegen die Scheibe gehaltenen Schneidwerkzeugs zu schleifen. Die Kategorie Rollschleifer wurde unter anderem durch die DE 297 03 326 U1 begründet und durch die EP 3 278 928 A2 weiterentwickelt.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Teilschnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wobei die linke Bildhälfte im Schnitt entlang der Mittelachse der Vorrichtung und die rechte Bildhälfte als Außenansicht der Vorrichtung dargestellt ist.
    • Figur 2 eine schematische Querschnittsansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Figur 1 entlang der Linie II-II, wobei die Bestandteile der Vorrichtung vereinfacht dargestellt sind.
    Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen im Detail beschrieben.
  • Das vorliegende Ausführungsbeispiel betrifft eine auch als Rollschleifer bezeichnete Vorrichtung 1 zum Schleifen und/oder Polieren eines Schneidwerkzeuges wie beispielsweise eines Haushaltsmessers. Diese Vorrichtung 1 ist ausgebildet, um rollend über eine Unterlage U bewegt zu werden, und dabei die stirnseitig angeordneten Schleif- und/oder Polierscheiben 4 in Drehung zu versetzen, sodass eine gegen die Scheibe 4 angelegte Schneide 9 des Schneidwerkzeuges geschliffen oder poliert wird. Das Prinzip derartiger Rollschleifer ist aus den Patentdokumenten EP 3 278 928 A2 sowie DE 297 03 326 U1 grundsätzlich bekannt. In der vorliegenden Erfindungsbeschreibung werden im Wesentlichen die Unterschiede zu den bekannten Rollschleifern erläutert.
  • Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte, erfindungsgemäße Rollschleifer 1 umfasst einen hohlzylindrischen Griff 2 aus Holz, zwei stirnseitig des Griffs 2 angeordnete und relativ zum Griff 2 drehbare, ringförmige Laufrollen 3 aus Metall und sowie zwei jeweils stirnseitig des Rollschleifers 1 angeordnete und relativ zum Griff 2 drehbare, kreisrunde Scheiben 4 aus Metall zum Schleifen bzw. Polieren des Schneidwerkzeuges. Die Kraftausübung auf den Griff 2 erfolgt i.d.R. durch die Hand eines Benutzers, beispielsweise durch Zug oder Druck, sodass der Rollschleifer 1 über eine Unterlage U bewegt wird und sich die Laufrollen 3 beim Abrollen auf der Unterlage U gegenüber dem Griff 2 drehen. Jede Scheibe 4 ist über einen angeformten Gewindezapfen mit einer drehbar im Griff 2 gelagerten Achse 6 verschraubt und drehfest mit dieser Achse 6 verbunden.
  • Der Griff 2, die Laufrolle 3, die Scheibe 4 und die Achse 6 sind koaxial zueinander angeordnet, sodass die Drehachsen A der Laufrolle 3, der Scheibe 4 sowie der Achse 6 mit der Mittelachse A der Vorrichtung 1 bzw. des Griffs 2 zusammenfallen.
  • Jede der beiden stirnseitig der Vorrichtung 1 angeordneten Scheiben 4 ist über ein eigenes Getriebe 5 mit der zwischen besagter Scheibe 4 und dem Griff 2 angeordneten Laufrolle 3 gekoppelt. Der Griff 2, die Laufrolle 3 und die Scheibe 4 weisen identische Außendurchmesser auf, sodass die zylindrischen Mantelflächen des Griffs 2, der Laufrolle 3 und der Scheibe 4 bündig zueinander angeordnet sind. Jede Laufrolle 3 umfasst einen umlaufenden Gummiring 7, der in einer Nut am Außenumfang der Laufrolle 3 angeordnet ist. Der Gummiring 7 weist von allen Bauteilen der Vorrichtung 1 bezüglich der Mittelachse A der Vorrichtung 1 den größten Durchmesser auf, sodass der Gummiring 7 beim Bewegen der Vorrichtung 1 über die Unterlage U auf dieser Unterlage U abrollt.
  • In Figur 1 ist der erfindungsgemäße Rollschleifer 1 in einem Teilschnitt entlang der Mittelachse A der Vorrichtung 1 dargestellt. Wie zuvor ausgeführt, ist auch die in Fig. 1 an der rechten Stirnseite angeordnete Scheibe 4 über ein (verdecktes, vorzugsweise identisches) Getriebe 5 mit der zugeordneten Laufrolle 3 gekoppelt. Es ist alternativ dazu aber auch möglich, dass die Laufrolle 3 und die Scheibe 4 an der rechten Stirnseite drehfest miteinander gekoppelt sind, d. h. ohne Zwischenschaltung eines Getriebes, wie es aus dem Patentdokumenten EP 3 278 928 A2 bekannt ist. Die linke und die rechte Scheibe 4 können auch über unterschiedliche Getriebe oder Getriebeübersetzungen an die jeweilige Laufrolle 3 gekoppelt sein.
  • Bedingt durch das Getriebe 5 wird die Scheibe 4 durch Drehung der zugehörigen Laufrolle 3 gegenüber dem Griff 2 in Drehung versetzt, sodass sich die Scheibe 4 bei Drehung der Laufrolle 3 mit unterschiedlicher Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit als die Laufrolle 3 dreht. Abhängig von der Getriebeübersetzung ist die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit der Scheibe 4 vorzugsweise um mindestens 50% höher als die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit der Laufrolle 3.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Getriebe 5 als Planetengetriebe ausgebildet. Dieses Planetengetriebe umfasst zwei koaxiale Zentralräder 5a, 5b und wenigstens ein mit den Zentralrädern 5a, 5b bewegungsgekoppeltes Übertragungsrad 5c. Um die Kraftübertragung zwischen den Zentralräder 5a, 5b zu optimieren und gleichmäßig um den Umfang der Laufrolle 3 zu verteilen, können mehrere Umlaufräder 5c, vorzugsweise in regelmäßigen Winkelabständen, um die Drehachse A der Laufrolle 3 angeordnet sein. Die Laufrolle 3 ist als Hohlrad ausgebildet und umfasst am Innenumfang an der zum Griff 2 weisenden Seite eine Innenverzahnung. Diese Innenverzahnung befindet sich mit einer Außenverzahnung des Übertragungsrades 5c, dessen Achse 5d gegenüber dem Griff 2 festgelegt und parallel zur Mittelachse A des Griffs 2 versetzt ist, in Zahneingriff. Die Achse 6 weist eine Außenverzahnung auf und befindet sich mit dem Übertragungsrad 5c ebenfalls in Zahneingriff.
  • Bei einer Rollbewegung des Rollschleifers 1 in Richtung R1, wie in Figur 2 dargestellt, dreht sich die Laufrolle 3 durch Abrollen auf der Unterlage U in Richtung R2. Wird der Griff 2 mit der Hand eines Benutzers (nicht gezeigt) festgehalten, dreht sich der Griff 2 beim Abrollen der Laufrolle 3 auf der Unterlage U gegenüber der Unterlage U nicht. So bleibt die gegenüber dem Griff 2 festgelegte Achse 5d des Übertragungsrades 5c bezüglich der Unterlage U und der Drehachse A der Laufrolle 3 ortsfest.
  • Durch den Zahneingriff zwischen der Innenverzahnung der Laufrolle 3 und der Außenverzahnung des Übertragungsrades 5c wird die Drehbewegung der Laufrolle 3 in Richtung R2 in die Drehbewegung des Übertragungsrades 5c in Richtung R3 übersetzt. Die Abroll- bzw. Umfangsgeschwindigkeiten der im Zahneingriff stehenden Zahnräder im Bereich der Teilkreise sind gleich. Da aber das Übertragungsrad 5c einen wesentlich kleineren Zahnrad- bzw. Teilkreisdurchmesser aufweist als die Laufrolle 3, dreht sich das Übertragungsrad 5c mit höherer Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit um seine Achse 5d als die Laufrolle 3 um deren Achse A.
  • Über einen weiteren Zahneingriff wird die Drehbewegung des Übertragungsrades 5c nun auf die drehbar im Griff 2 gelagerte Achse 6, die wiederum drehfest mit der Scheibe 4 verbunden ist, übertragen. Da die Zahnrad- bzw. Teilkreisdurchmesser des Übertragungsrades 5c und der Achse 6 näherungsweise gleich sind, entspricht die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit der Achse 6 näherungsweise der Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit des Übertragungsrades 5c. Im vorliegenden Fall sind die Drehbewegungen der Laufrolle 3 und der jeweils benachbarten Scheibe 4 derart gekoppelt, dass sich die Scheibe 4 bei Drehung der Laufrolle 3 gegenüber dem Griff 2 gegenläufig zum Drehsinn der Laufrolle 3 dreht.
  • Durch Auswahl der Zahnrad- bzw. Teilkreisdurchmesser der Laufrolle 3, des Übertragungsrades 5c und der Achse 6 kann das Verhältnis der Drehzahl/Winkelgeschwindigkeiten der Scheibe 4 gegenüber der Laufrolle 3 beeinflusst werden.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Laufrolle 3 und die Scheibe 4 über das Getriebe 5 gekoppelt, sodass die Laufrolle 3 einen mechanischen Antrieb für die Scheibe 4 darstellt.
  • Wird die Vorrichtung 1 am Griff 2 gehalten und über die Unterlage U, wie z.B. eine Tischoberfläche in Richtung R1 bewegt, so wird die lineare Bewegung über die auf der Unterlage U abrollende Laufrolle 3 in eine Drehbewegung umgewandelt. Über einen Reib- oder Zahnradkontakt mit der Laufrolle 3 wird das Übertragungsrad 5c angetrieben, welches dann seine Drehbewegung auf die Achse 6 und die damit verbundene Scheibe 4 überträgt.
  • Es ist aber auch möglich, dass die Laufrolle 3 und die Scheibe 4 mechanisch voneinander entkoppelt sind, wobei z.B. ein Sensor die Drehbewegung der Laufrolle 3 erfasst und ein Signal an ein Steuergerät ausgibt, welches basierend auf dem von dem Sensor ausgegebenen Signal einen Motor zur Erzeugung der Drehbewegung der Scheibe 4 ansteuert, sodass sich die Laufrolle 3 und die Scheibe 4 mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten zueinander drehen. Das Getriebe 5 stellt demnach kein wesentliches Merkmal der Vorrichtung 1 dar.
  • Die nachstehenden Ausführungsbeispiele basieren im Wesentlichen auf dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten, ersten Ausführungsbeispiel und weisen mit Ausnahme der im Folgenden genannten Unterschiede identische Merkmale auf.
  • In einem zweiten Ausführungsbeispiel ist die Schleifscheibe dicker gestaltet als im ersten Ausführungsbeispiel und weist am Außenumfang eine umlaufende Nut für den Gummiring auf. Wird der Gummiring von der in Fig. 1 dargestellten Nut am Außenumfang der Laufrolle 3 in die Nut am Außenumfang der Schleifscheibe 4 gerückt, verändert sich die Rollgeschwindigkeit des Rollschleifers 1.
  • In einem dritten Ausführungsbeispiel weist der Rollschleifer 1 an wenigstens einem Ende eine motorbetriebene Schleif- oder Polierscheibe 4 auf, die z.B. über einen elektrischen Antrieb angetrieben wird und mit der Energie aus einer Batterie oder einem Akku versorgt wird.
  • In einem vierten Ausführungsbeispiel weist der Rollschleifer 1 an wenigstens einem Ende einen Federaufzug-Motor als Antrieb für die Scheibe 4 auf. Dadurch sind höhere Drehgeschwindigkeiten zum Polieren der Messerwangen möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung bzw. Rollschleifer
    2
    Griff
    3
    Laufrolle
    4
    Scheibe zum Schleifen und/oder Polieren
    5
    Getriebe
    5a
    Zentralrad
    5b
    Hohlrad
    5c
    Übertragungsrad
    5d
    Achse des Übertragungsrades
    6
    Achse
    7
    Gummiring
    8
    Einrichtung (Messerlehre)
    9
    Schneide des Schneidwerkzeugs
    A
    Achse der Vorrichtung (bzw. des Griffs; Drehachse der Laufrolle und der Scheibe)
    R1
    Bewegungsrichtung der Vorrichtung
    R2
    Drehrichtung des Hohlrades
    R3
    Drehrichtung des Übertragungsrades
    R4
    Drehrichtung der Achse bzw. des Zentralrades
    U
    Unterlage

Claims (14)

  1. Vorrichtung (1) zum Schleifen und/oder Polieren einer Schneide eines Schneidwerkzeuges, vorzugsweise eines Haushaltsmessers, umfassend: einen Griff (2), wenigstens eine relativ zum Griff (2) drehbare Laufrolle (3) und wenigstens eine relativ zum Griff (2) drehbare Scheibe (4) zum Schleifen und/oder Polieren der Schneide des Schneidwerkzeuges, wobei die Vorrichtung (1) durch Kraftausübung auf den Griff (2) über eine Unterlage (U) bewegbar ist, sodass die Laufrolle (3) - sich gegenüber dem Griff (2) drehend - an der Unterlage (U) abrollt und die Scheibe (4) in Drehung versetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (4) mit unterschiedlicher Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit als die Laufrolle (3) drehbar ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Scheibe (4) bei Drehung der Laufrolle (3) gegenüber dem Griff (2) mit unterschiedlicher, höherer Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit als die Laufrolle (3) dreht, wobei bevorzugt die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit der Scheibe (4) mindestens 50% höher, besonders bevorzugt mindestens 100% höher ist, als die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit der Laufrolle (3).
  3. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Scheibe (4) bei Drehung der Laufrolle (3) gegenüber dem Griff (2) gleichläufig oder gegenläufig zum Drehsinn der Laufrolle (3) dreht.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Scheibe (4) bei Drehung der Laufrolle (3) gegenüber dem Griff (2) mit einem festen oder einstellbaren Übersetzungsverhältnis gegenüber der Laufrolle (3) dreht.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehbewegungen der Laufrolle (3) und der Scheibe (4) über ein Getriebe (5) gekoppelt sind, vorzugsweise über ein Zahnradgetriebe, bevorzugt über ein Planetengetriebe.
  6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (5) zwei koaxiale Zentralräder (5a, 5b) und wenigstens ein mit den Zentralrädern (5a, 5b) bewegungsgekoppeltes Übertragungsrad (5c) aufweist, wobei vorzugsweise die Laufrolle (3) und die Scheibe (4) mit je einem der Zentralräder (5a, 5b) verbunden bzw. drehfest gekoppelt sind, wobei bevorzugt eine Drehachse (5d) des wenigstens einen Übertragungsrades (5c) versetzt zu den Drehachsen (A) der Zentralräder (5a, 5b) gegenüber dem Griff (2) festgelegt ist.
  7. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrolle (3) eine Innenverzahnung aufweist, wobei die Laufrolle (3) vorzugsweise als Hohlrad ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine an oder in dem Griff (2) drehbar gelagerte Achse (6) aufweist, die vorzugsweise bei Drehung der Laufrolle (3) gegenüber dem Griff (2) in Drehung versetzt wird, wobei bevorzugt die Scheibe (4) drehfest und/oder lösbar mit der Achse (6) verbunden ist, wobei besonders bevorzugt die Laufrolle (3) drehbar auf Achse (6) gelagert ist.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (2), die Laufrolle (3) und/oder die Scheibe (4) und ggf. die Achse (6) koaxial zueinander angeordnet sind.
  10. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen (A) der Laufrolle (3) und der Scheibe (4) und ggf. der Achse (6) nach Anspruch 8 zusammenfallen, vorzugsweise mit einer Mittelachse (A) des Griffs (2).
  11. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Stirnseiten der Vorrichtung (1) je eine Scheibe (4) angeordnet ist, wobei vorzugsweise zwischen jeder Scheibe (4) und dem Griff (2) je eine Laufrolle (3) angeordnet ist, wobei bevorzugt jede der beiden Scheiben (4) einen eigenen Antrieb aufweist, besonders bevorzugt über ein eigenes Getriebe (5) mit der zwischen besagter Scheibe (4) und dem Griff (2) angeordneten Laufrolle (3) gekoppelt ist.
  12. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (2), die Laufrolle (3) und die Scheibe (4) exakt oder im Wesentlichen identische Außendurchmesser aufweisen, vorzugsweise derart, dass die Mantelflächen des Griffs (2), der Laufrolle (3) und der Scheibe (4) bündig zueinander angeordnet sind.
  13. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrolle (3) einen umlaufenden Gummiring (7) aufweist, der vorzugsweise in wenigstens einer Nut am Außenumfang der Laufrolle (3) angeordnet ist, wobei bevorzugt der Gummiring (7) bezüglich einer Achse (A) der Vorrichtung (1) den größten Durchmesser aufweist, sodass der Gummiring (7) beim Bewegen der Vorrichtung (1) über die Unterlage (U) auf der Unterlage (U) abrollt.
  14. System, umfassend eine Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche sowie eine Einrichtung (8) zur Fixierung der Schneide (9) des Schneidwerkzeuges während des Schleifens und/oder Polierens gegenüber der Scheibe (4), vorzugsweise derart, dass eine Wange und/oder Erstreckungsebene der Schneide (9) des Schneidwerkzeuges gegenüber der Scheibe (4) in einem Winkel (α) im Bereich von 5° bis 30°, vorzugsweise im Bereich von 10° bis 20°, bevorzugt 15° ausgerichtet ist.
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