EP4072766A1 - Mobile hand-sägemaschine mit vorritzaggregat und staubabfuhr - Google Patents
Mobile hand-sägemaschine mit vorritzaggregat und staubabfuhrInfo
- Publication number
- EP4072766A1 EP4072766A1 EP20830115.0A EP20830115A EP4072766A1 EP 4072766 A1 EP4072766 A1 EP 4072766A1 EP 20830115 A EP20830115 A EP 20830115A EP 4072766 A1 EP4072766 A1 EP 4072766A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- scoring
- tool
- saw
- sawing
- hand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
- B23D45/105—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades operating within the same plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/16—Hand-held sawing devices with circular saw blades
- B23D45/165—Hand-held sawing devices with circular saw blades with a plurality of saw blades or saw blades having plural cutting zones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/006—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices for removing or collecting chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B9/00—Portable power-driven circular saws for manual operation
- B27B9/02—Arrangements for adjusting the cutting depth or the amount of tilting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
- B27G19/02—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws
- B27G19/04—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws for manually-operated power-driven circular saws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
- B27G19/10—Measures preventing splintering of sawn portions of wood
Definitions
- the invention relates to a mobile hand-held sawing machine with a saw unit, which has a saw tool holder for a saw tool, in particular a saw blade, and a saw drive motor for driving the saw tool holder, and with a guide device that has a guide body with a has a guide surface extending along a longitudinal axis for guiding the hand-held sawing machine along a working direction on a workpiece or a guide rail, with the sawing tool protruding in front of the guide surface in a sawing operation of the hand-held machine tool.
- the hand-held sawing machine has a scoring unit arranged in front of the saw unit on the guide device with a scoring tool holder for a scoring tool, in particular a scoring saw blade, and with a scoring drive for driving the scoring tool has recording, with the aid of the scoring tool protruding in front of the guide surface in a scoring operation of the hand-held machine tool, a scoring that is located in front of the saw cut in the working direction can be made in the workpiece.
- Such a hand sawing machine is tert erläu for example in EP 0324444 A2. It is true that saw cuts can be made in the workpiece with the known hand-held sawing machine, in which the saw blade emerges on the upper side of the workpiece, but due to the scratches made by the scoring unit there is no or less damage, for example, torn chips, etc. ., causes.
- the handling of known hand sawing machines is made more difficult, for example, by the fact that the scratching tool is difficult to see in order to guide the hand machine tool along a planned crack or a planned saw cut on the workpiece.
- Hand sawing machines with scoring units are known, for example, from DE 7324551 U1, DE 91 06212 U1, US 5287786 and DE 19581 444 T1.
- US 2020/0086405 A1 also relates to a hand sawing machine.
- a hand sawing machine of the type mentioned at the outset provides that the scoring unit has a scoring dust removal device for removing particles that arise when the scoring tool is made into the workpiece.
- Dust is understood to mean particles, dust and sawdust.
- the scoring tool in particular in an embodiment as a milling tool or the like, to be arranged freely on the guide device.
- the scoring tool in particular in an embodiment as a milling tool or the like, to be arranged freely on the guide device.
- the hand sawing machine preferably has a sawing tool receiving space for the sawing tool.
- the scoring tool receiving space and / or the sawing tool receiving space forms, for example, a dust space or protective space in which the scoring tool or sawing tool is received, in particular with its section not protruding in front of the guide surface for machining the workpiece.
- a section of the scoring tool or the sawing tool provided for processing the workpiece is in an active position in front of the respective receiving space.
- the dust removal connection for the sawmill tool receiving space is preferably fluidly connected to the scoring tool receiving space via a dust removal channel.
- the dust removal channel can run in a protective hood or a protective housing of the hand saw machine, for example.
- the dust removal connection for the sawing tool receiving space is preferably arranged in the working direction at the rear of the hand-held sawing machine.
- the hand sawing machine advantageously has a cover wall for covering the sawing tool receiving space and / or the scoring tool receiving space, on which a viewing window is arranged through which at least one part of the scoring tool and / or the sawing tool is visible, with a cover element on the viewing window is movably mounted between an open position that exposes the viewing window and a covering position that covers the viewing window by means of a bearing, in particular a sliding bearing.
- the cover In the covering position, the cover element preferably covers a working area of the sawing tool and / or the scoring tool, in particular an area where the sawing tool or scoring tool emerges from the workpiece, and releases it in the open position.
- the cover element forms a protective cover, for example.
- the cover element is preferably mounted on the cover wall by means of a sliding bearing.
- a swivel mounting or a combined swivel-slide mounting is easily possible.
- the work area is, for example, a viewing area or such an area that can be viewed advantageously by the operator when using the hand saw or when making the saw cut or the crack, in particular for guiding the hand machine tool along the workpiece.
- the cover element can for example be opaque. However, it is advantageous if the cover element is completely or at least partially transparent or translucent so that the part or the work area of the sawing tool or scoring tool can be viewed through the cover element in its cover position.
- the cover element advantageously comprises a plate body or is formed by a plate body.
- the cover element prefferably has, for example, a rectangular outer circumferential contour.
- the cover element preferably has a stepped contour.
- the cover element has a scoring tool section for covering a section of the scoring tool and a sawing tool section for covering a section of the sawing tool. Both sections can be the same size or have the same length expansion.
- the scoring tool section and the sawing tool section have different surface expansions and / or length expansions, in particular in a length direction orthogonal to the guide surface and / or in a length direction parallel to the guide surface. It is advantageous if the sawing tool receiving space and the scoring tool receiving space are separated from one another by at least one partition.
- the partition is, for example, between opposing sides, in particular narrow sides, of the scoring tool and the sawmill.
- the partition wall preferably extends as far as the guide surface, in particular when the sawing tool and / or the scoring tool are oriented orthogonally to the guide surface.
- the dividing wall preferably has a dividing wall section which, in particular, directly adjoins the guide surface. Both measures help ensure that the partition wall separates the chip spaces from the scoring tool and the sawing tool directly in the area of the workpiece surface, i.e. where chips are produced.
- the scoring tool and the sawmill are preferably disc-shaped saw blades.
- the scoring tool and the sawing tool rotate in opposite directions during operation, d. H. that when a crack or a saw cut is made in the workpiece, they generate chips that are thrown towards each other.
- the at least one partition wall ensures that the chips generated by the sawing tool do not flow to the scoring tool and the chips generated by the scoring tool do not flow to the sawing tool.
- the partition can be a one-piece partition. It is also possible that several partition walls are provided.
- a preferred exemplary embodiment provides that the at least one partition wall has a stationary partition wall section and a partition wall section that is movable relative to the stationary partition wall section. In principle, there may be a distance between the partition sections.
- the Trennwandab sections are arranged side by side and in one or more, preferably each relative position, to each other, which is provided for a working operation of the Fland sawing machine, directly or in such a way to border or overlap each other so that they are a closed or Essentially chen form a closed flow wall, on which one by the scoring tool or the particle stream containing generated particles can flow along the sawing tool.
- the flow wall can therefore be essentially or completely closed in any relative position that the partition wall sections can assume relative to one another.
- the partition wall sections it is also possible for the partition wall sections to form the flow wall only when the hand-held sawing machine is set for operation. If, for example, the aforementioned cover element is in the cover position, the partition wall sections form the flow-tight or essentially closed flow wall.
- an interspace between the partition wall section is oriented and / or arranged in such a way that a particle flow is directed past the interspace and does not penetrate the interspace.
- the partition wall sections are designed to engage one another.
- one of the partition wall sections has a particularly U-shaped partition wall receptacle for engaging the partition wall section at the other when the movable partition wall section is adjusted towards the stationary partition wall section, and / or that the partition wall sections are designed telescopically.
- the movable partition wall section is arranged on the cover element.
- the movable partition wall section protrudes at an angle from a cover section of the cover element which, in the cover position, covers the working area of the sawing tool and / or the scoring tool.
- the partition wall section is arranged, for example, between the sawing tool section and the scoring tool section of the covering element.
- the hand sawing machine has a flow guide surface, in particular an inlet slope and / or impact surface, arranged in particular on the partition wall, on or next to an exit area of the scoring tool having from the workpiece.
- the flow guide surface lies opposite a narrow side of a disk-shaped scoring tool, for example.
- the saw unit has a saw-dust removal device for removing particles produced when the saw cut is introduced by the sawing tool.
- the chips, dusts and particles generated by the sawing tool can also be effectively removed from a working area of the sawing tool.
- the saw dust removal device has a dust removal connection which is particularly suitable and designed for connecting a suction hose and which is flow-connected to the saw tool receiving space so that particles can flow out of the sawing tool receiving space via the dust removal connection.
- a dust removal connection which is particularly suitable and designed for connecting a suction hose and which is flow-connected to the saw tool receiving space so that particles can flow out of the sawing tool receiving space via the dust removal connection.
- This dust removal connection which is flow-connected to the sawing tool receiving space, is advantageously also fluidly connected to the scoring tool receiving space, so that particles generated by the scoring tool can flow out of the scoring tool receiving space via the dust removal connection.
- the dust removal connection fluidly connected to the sawing tool receiving space can also be a dust removal connection separate from a dust removal connection fluidly connected to the scoring tool receiving space.
- the hand sawing machine thus has two dust removal connections, namely for the sawing tool receiving space and the scoring tool receiving space.
- the dust removal connection for the scoring tool receiving space and / or for the sawing tool receiving space comprises, for example, a tubular body and / or connecting piece to which a suction hose can be plugged.
- the suction hose leads, for example, to a particularly mobile vacuum cleaner, in particular to a workshop vacuum cleaner, or is part of the vacuum cleaner.
- the suction hose can also be part of a stationary suction system.
- a form-fitting contour for the form-fitting connection of the suction hose or a connection piece of the suction hose is preferably provided on the dust removal connection.
- the tubular body or connecting piece can be rotatably mounted on the hand machine tool, so that the suction hose connected to the tubular body or connecting piece can be rotated relative to the hand sawing machine.
- the dust removal connection fluidly connected to the sawing tool receiving space is fluidly connected to the sawing tool receiving space via a dust removal duct, the dust removal duct at least in sections from a dust removal duct fluidly connected to the scoring tool receiving space, in particular at an outlet area. at which the scoring tool and the sawing tool emerge from the workpiece, is separated by a partition.
- the partition can be a very short partition. It is advantageous, for example, if the partition only extends up to the sawmill-receiving space.
- partition wall it is also possible for the partition wall to extend along the sawmill-receiving space up to the dust removal connection, so that particle flows generated by the sawing tool and the scoring tool are only mixed with one another on the outflow side in the area of the dust removal connection.
- the sawing tool receiving space and the scoring tool receiving space are advantageously provided in a common protective housing for receiving the sawing tool and the scoring tool. It is also possible that separate protective housings are provided for the sawing tool and the scoring tool.
- the saw tool holder in particular the saw unit as a whole, on or with respect to the guide device using a saw depth adjustment bearing between an upper depth adjustment position sition and at least one lower depth adjustment position is movably mounted, the sawing tool in the lower depth adjustment position protruding further in front of the guide surface than in the upper depth adjustment position.
- saw cuts of different depths can be made in the workpiece.
- the scoring tool holder in particular the scoring unit as a whole, on or with respect to the guide device using a scoring depth setting bearing separate from the saw depth adjustment bearing between at least one active position in which the scoring tool arranged on the scoring tool holder protrudes in front of the guide surface and is movably mounted in an inactive position in which the scoring tool is moved back behind the guide surface.
- the scoring tool can, for example, be moved into the inactive position when no scoring is to be produced.
- the saw depth adjustment bearing and the scoring depth adjustment bearing are preferably arranged at a longitudinal distance with respect to the working direction on the guide body.
- the saw depth adjustment bearing and the scoring depth adjustment bearing are preferably arranged separately from one another on the guide body.
- the saw depth adjustment bearing and the scoring depth adjustment bearing have no common bearing components before geous.
- the scoring tool and / or the sawing tool are preferably designed as a saw blade, in particular a circular saw blade.
- the sawing tool can, for example, also comprise a milling head or a milling tool or be formed thereby.
- An embodiment of the sawing tool and scoring tool as a saw blade is preferred.
- An advantageous embodiment provides that the ratio of an outer diameter of the sawing tool to an outer diameter of the saw drive motor is greater, in particular at least 1.5 times greater, preferably twice greater, more preferably at least 2.5 times greater than a ratio of the outer diameter of the scoring tool to an outer diameter of the scoring drive motor.
- the hand sawing machine is a sawing machine to be guided manually along the workpiece.
- the machine can be moved freely over the workpiece, i. H. can be operated without a guide rail. However, operation with a guide rail is preferred.
- the hand-held machine tool is preferably a plunge-cut saw and / or has no protective cover for a section of the sawing tool and / or the scoring tool that protrudes freely in front of the guide surface.
- the saw unit and the scoring unit are arranged on an upper side of the guide device opposite to the guide surface.
- the guide device includes, for example, a so-called saw table.
- the guide device or the guide body preferably comprises a plate body, on one side of which the guide surface and on whose side or top side opposite to the guide surface the saw unit and the scoring unit are arranged.
- On the guide surface Füh approximately recordings, for example longitudinal grooves or the like, pen for guide ribs or guide projections of a guide rail are arranged.
- the saw drive motor and / or the scorer drive motor are preferably electric motors, in particular universal motors or brushless, electronically commutated motors or DC motors.
- Different types of motors can be used as the saw drive motor and scorer drive motor, for example an electronically commutated motor as the saw drive motor and a DC motor as the scorer drive motor.
- Figure 1 is a perspective oblique view from the front of a Fland sawing machine with a saw unit and a scoring unit in an upper depth adjustment position
- FIG. 2 the Fland sawing machine according to FIG. 1, but in a lower depth adjustment position
- Figure 3 shows the Fland sawing machine according to Figures 1, 2 on a guide rail in a miter position and seen obliquely from the rear
- Figure 4 shows a detailed view of Figure 3 from the front of a lower part of the Fland sawing machine and the guide rail, with a guide body the Fland machine tool and the guide rail engage with one another with additional Flinter gripping contours
- FIG. 5 shows a variant of the Fland sawing machine according to the preceding figures with a scoring unit which can be pivoted about a miter axis separately from the saw unit or a scoring unit which is stationary with respect to the miter axis,
- FIG. 6 shows a side view of the Fland sawing machine according to FIG. 1, approximately in a viewing direction BR1 with the protective housing open and its saw unit in an upper depth setting position,
- FIG. 7 shows a right-hand part of the view according to FIG. 6, the saw unit being adjusted to a lowest depth setting position, but the scoring unit being inactive,
- FIG. 8 shows the view according to FIGS. 6, 7, but with the saw unit moved into a lowest depth setting position and the scoring unit moved into an active position
- FIG. 9 shows the view according to FIG. 8, but with the saw unit displaced into a scoring-depth setting position only and the scoring unit displaced into the active position
- FIG. 10 shows a scoring-only depth stop device in a release position, which enables the sawing unit to be adjusted according to FIG. 8, as a detail D2 of the Fland sawing machine as a whole in FIG. 10, additionally shown obliquely from the rear,
- FIG. 11 shows the only scoring depth stop device according to FIG. 10, but in its stop position, which corresponds to a scoring only depth setting position of the saw unit,
- FIG. 12 shows a detailed view of the scoring unit, obliquely from the front, approximately from the viewing direction of FIG.
- FIG. 13 scoring unit according to FIG. 12, but from the rear at an angle, roughly corresponding to the viewing direction in FIG. 3, in an activation position,
- FIG. 14 shows the view of the scoring unit according to FIG. 13, the scoring unit being adjusted to a deactivation position
- FIG. 15 shows a section through the scoring unit according to FIG. 13, approximately along a section line A-A through its deactivation device
- FIG. 16 a view obliquely from the front of the scoring unit of the Fland sawing machine according to FIG.
- FIG. 17 shows a partial section through the scoring unit according to FIG. 16 approximately along a section line BB, with an additional section through the Fland sawing machine as a whole being shown in a small representation to illustrate the detail D3 shown in FIG. 17, FIG. 18 side view of the Fland sawing machine according to the preceding figures with the protective housing open, roughly corresponding to the view according to FIG. 6,
- FIG. 19 shows a cover of the protective housing obliquely from the front, approximately in the perspective according to FIG. 1,
- FIG. 20 a view similar to FIG. 18 of a variant of the Fland sawing machine
- FIG. 21 shows a further variant of the Fland sawing machine from the side, roughly corresponding to the viewing direction BR1 in FIG. 1
- FIG. 22 shows the Fland sawing machine according to the preceding figures at an angle from the front, the protective housing being closed with the cover according to FIG.
- FIG. 23 shows a front detail D4 of the view according to FIG. 22 with a cover element displaced into an open position
- FIG. 24 the view according to FIG. 23, but with the cover element displaced into a cover position
- FIG. 25 shows a partial area of the cover according to FIG. 19 with the cover element adjusted in the open position, corresponding to the partial view according to FIG. 23, FIG. 26 view according to FIG. 25, but with the cover element adjusted in the cover position,
- FIG. 27 shows the Fland sawing machine according to FIG. 1 obliquely from behind to illustrate a scoring Fland handle body
- FIG. 28 the Fland sawing machine according to FIG. 27 obliquely from the front
- FIG. 29 shows a variant of the Fland sawing machine according to FIG. 27 with an additional scoring Fland grip body
- FIG. 30 shows the Fland sawing machine according to FIG. 29 obliquely from the front
- FIG. 31 shows a side view of the Fland sawing machine according to the preceding figures with a safety device in a safety position
- FIG. 32 is a perspective oblique view of the safety device of the Fland sawing machine according to FIG. 31,
- FIG. 33 shows a schematic view of the Fland sawing machine according to the preceding figures from the side
- FIG. 34 shows a variant of the Fland sawing machine according to FIG. 33 with a different entrainment device
- FIG. 35 is a schematic view of a Fland sawing machine with a manually and individually operated scoring unit
- FIG. 36 shows a Fland sawing machine with a scoring unit which is adjustable by motor
- FIG. 37 shows a Fland sawing machine with a scoring unit that can be manually operated via a power transmission element
- FIG. 38 shows a variant of the scoring unit with alternative scoring depth adjustment means and an alternative deactivation device in a perspective oblique view in a deactivation position
- FIG. 40 shows a section along a section line CC in FIG. 39 through the scoring unit
- Figure 41 is an exploded view of the scoring unit according to Figures 38-40
- FIG. 42 a scoring tool with four scoring teeth
- FIG. 43 a system comprising the scoring tool according to FIG. 42 cut along a cutting line D-D and a sawing tool
- FIG. 44 shows a detail D5 from FIG. 43
- FIG. 45 shows the scoring tool according to FIG. 42 in an oblique perspective
- FIG. 46 shows a scoring tool with three scoring teeth
- FIG. 47 a scoring tool with one scoring tooth, alternatively with two scoring teeth
- FIG. 48 shows another embodiment of a scoring tooth of a scoring tool, roughly corresponding to the detail D5 according to FIG. 44, with secondary cutting edge sections which are angled to one another;
- FIG. 49 shows an alternative embodiment of a scoring tooth, for example in the manner of the scoring tooth according to FIG. 48, but with concave secondary cutting edges
- FIG. 50 shows a further embodiment of a scoring tooth with convex secondary cutting edges
- FIG. 51 shows a sawing tool from the side.
- a face saw machine 10 is designed for example in the manner of a plunge-cut saw, but could also, for example, have a pendulum hood or the like on other protective cover and thus be a pendulum hood saw.
- the hand saw machine 10 has a saw unit 11 with a saw drive motor 12, which is received in a motor housing part 28 of a saw unit housing 13.
- the saw drive motor 12 drives a saw tool holder 14 directly or via a gear mechanism not visible in the drawing, on which a saw tool 15 can be or is arranged.
- a retaining screw or a retaining element 14A is used to hold the sawing tool 15 on the sawing tool holder 14.
- the saw unit 11 can be pivoted as a whole about a depth adjustment axis TS with respect to a guide device 17 on which the saw unit 11 is arranged.
- the sawing tool 15 can be pivoted between an upper depth adjustment position OT and several lower depth adjustment positions, for example a lowest depth adjustment position UT according to FIG. 2 or 8. In the lower depth adjustment position UT, the sawing tool 15 is in front of a guide surface 19 of a guide body 18 of the guide device 17 before, for example, to make a saw cut in a workpiece W.
- the guide body 18 and thus the hand-held sawing machine 10 as a whole can be guided, for example, directly along a workpiece top WO of the workpiece W in a working direction AR.
- the guide surface 19 extends with a longitudinal axis L parallel to the working direction AR.
- the guide body 18 can also, for example, be guided along an upper side or guide surface 202 of a guide rail 200, the lower side 201 of which can be placed on the workpiece W. In this way, particularly exact and straight saw cuts can be made in the workpiece W.
- the guide rail 200 has a longitudinal shape with longitudinal narrow sides 203, 204 extending along a longitudinal axis LS of the guide rail 200, along which the working direction AR is oriented, between a rear end face 207 in the working direction AR and a front end face 208 in the working direction AR.
- On the longitudinal narrow side 204 over the sawing tool 15 can plunge into the work piece W.
- a counter-guide contour 206 in the form of a longitudinal rib and optionally a receiving groove 205 also extend parallel to the longitudinal axis LS.
- the receiving groove 205 is used, for example, to receive aids, clamping devices for clamping the guide rail 200 or the like.
- the longitudinal rib or guide contour 206 projects upwards in front of the guide surface 202 and serves to engage a guide contour 216 on the guide surface 19 of the guide body 18.
- the guide contour 216 is, for example, an elongated receptacle extending along the longitudinal axis L of the guide body 18 menut 217.
- the guide rail 200A has a rear engagement projection 210 which protrudes in front of the guide surface 202 and from which at least one rear engagement arm 211, preferably two opposing engagement arms 211, protrude laterally, for example forming a T-shaped structure.
- the rear gripping legs 211 engage in a receptacle 220 which is optionally provided on the guide surface 19 and which has rear gripping receptacles 221.
- support legs 222 protrude in the direction of the receptacle 220, which can be reached from behind by the rear gripping legs 211 which engage in the rear gripping receptacles 221.
- the guide device 17 is held on the guide rail 200A in a force direction perpendicular to the guide surface 18, but is nevertheless displaceable along the guide rail 200A in the working direction AR.
- the receptacle 220 and the rear engagement projection 210 have a longitudinal shape and run in the direction of the longitudinal axes L and LS, respectively.
- the guide body has a longitudinal side, hereinafter referred to as the tool longitudinal side 18A, on which the sawing tool 15 is arranged, as well as a, so to speak, tool-free longitudinal side 18B, which runs parallel to the longitudinal side 18A and, like the latter, extends between a front and a rear end face 18C, 18D of the guide body 18.
- the saw unit 11 is arranged on a top side 19A of the guide device 17 or of the guide body 18 opposite to the guide surface 19.
- the guide body 18 is formed ge for example by a guide plate or is plate-like. While the guide surface 19 is essentially a flat surface, apart from receiving contours arranged thereon, in particular, for example, the receptacle 220 and / or guide contour 216, the top 19A can carry functional components and / or be reinforced by a rib structure.
- the flange handle part 18F can be or comprise a flat surface, for example.
- the Fland handle portion 18F advantageously has a recessed grip.
- the flange handle part 18F can also, for example, comprise a handle element 218, for example a rod-shaped or toggle-shaped flange handle.
- the saw unit 11 as a whole is acted upon by means of a saw unit spring arrangement 20 in the direction of the upper depth adjustment position OT.
- the saw unit spring arrangement 20 comprises, for example, a helical spring 20 A.
- the helical spring 20A or spring arrangement 20 is located on the one hand on the upper side of the 19A of the guide device 17, on the other hand on the underside of the saw unit housing 13.
- the saw unit 11 can also be pivoted around a miter axis G.
- the Fland sawing machine 10 has a carrier 40.
- the carrier 40 comprises a protective housing 29.
- the saw unit 11 is held on the carrier 40.
- the carrier 40 and / or the protective housing 29 is pivotably mounted on the guide device 17 about the miter axis G, which runs parallel to the longitudinal axis L of the guide device 17, namely by means of a front miter bearing 21 in the working direction AR and a rear miter bearing 23 in the working direction Miter bearing arrangement 21 A.
- the miter bearings 21, 22 are arranged close to or immediately next to the front and rear end faces 18C, 18D of the guide body 18, so they form the foremost and rearmost component of the hand sawing machine 10 in the working direction AR.
- the miter bearings 21, 22 each comprise a bearing base 23, in particular in the form of a plate, which projects upwards from the top 19A of the device 10, and on which a bearing body 24, also preferably as a plate, can be pivoted about the miter axis G. is stored.
- the miter bearings 21, 22 can be fixed in several pivot positions with respect to the miter axis G by means of fixing means 25.
- the fixing means 25 include, for example, a clamping screw 25A with which the bearing base 23 and the bearing body 24 can be acted upon in a clamping position towards each other, so that they are held together in a non-positive and / or frictional and / or positive manner, for example by means of interlocking teeth and the Fix the carrier 40 in a set angular position with respect to the miter axis G on the guide device 17.
- a concept is also possible in which the scoring unit 31 is independent of the saw unit 11 can pivot about the miter axis G.
- a miter bearing 22A is present between a scoring unit 31A corresponding to the scoring unit 31 and the sawing unit 11, as in the embodiment of the hand-held sawing machine 10A according to FIG.
- this miter bearing 22A can also be fixed by a fixing means 25, for example by a clamping screw, so that the relative position of the saw unit 11 and the scoring unit 31 with respect to the miter axis G can be fixed.
- the embodiment according to FIG. 5 can, however, also provide that although the saw unit 11 can pivot about the miter axis G, the scoring unit 31A is arranged stationary with respect to the guide device 17 with respect to the miter axis G. In this case, too, the miter bearing 22A between the scoring unit 31 and the saw unit 11 is seen advantageously before.
- the carrier 40 includes the protective housing 29 with a sawing tool receiving space 48 for receiving the sawing tool 15.
- the sawing tool 15 is received in the sawing tool receiving space 48 such that it can pivot about the depth adjustment axis TS, although in the upper depth adjustment position OT it is not in front of the Saw tool receiving space 48 protrudes, but in the lower depth adjustment positions, for example the lowest depth adjustment position UT, projects as far as possible in front of the protective housing 29 and the guide surface 19.
- the saw tool holder 14 is rotatably driven by the saw drive motor 12 about a tool axis of rotation DS with a direction of rotation such that the saw tool 15 cuts into the workpiece W from its underside WU and produces a saw cut SAE.
- the sawing tool 15 is a saw blade, the teeth of which are inclined and driven in a direction of rotation towards the guide surface 19, so that the teeth can lead to the formation of cracks when they emerge from the upper side of the workpiece WO.
- the Fland sawing machine 10 has a scoring module 30.
- the scoring module 30 comprises a scoring unit 31 which is arranged in front of the sawing unit 11 in the working direction AR.
- the scoring unit 31, like the sawing unit 11, is arranged on the carrier 40.
- a scorer drive motor 32 drives a scorer tool holder 34 around a tool axis of rotation DV, but with an opposite direction of rotation compared to the direction of rotation. direction of the tool rotation axis DS.
- the scorer drive motor 32 forms a scorer drive 32A.
- a scoring tool 35 for example a scoring saw blade, can be releasably attached to the scoring tool holder 34, in particular with the aid of a retaining element 34A, in particular a retaining screw.
- the scoring tool 35 is driven in a direction of rotation that its teeth cut into the workpiece W from its workpiece top side WO and produce a scratch RI that is in alignment with a saw cut that is then made in the workpiece W by the sawing tool 15.
- the crack is somewhat wider than the later saw cut, so that the sawing tool 15 does not touch the longitudinal edges of the crack and thus no or less crack formation, no or little tearing of chips or the like occurs on the workpiece top WO.
- a scoring unit housing 33 in which essential components of the scoring unit 31 are accommodated in a protected manner, is arranged on the carrier 40.
- the scoring unit housing 33 is stationary with respect to the carrier 40 and also with respect to the protective housing 29, while the movable components of the scoring unit 31, including the scoring drive motor 32, a gear unit between the scoring drive motor 32 and the scoring unit.
- Tool holder 34 etc. are movably received in the interior of the scoring unit housing 33.
- the scoring drive motor 32 is advantageously accommodated in a motor housing 33A separate from the scoring unit housing 33.
- the motor housing 33A is movable relative to the scoring unit housing 33.
- the scoring unit 31 comprises a scoring carrier 80, which is mounted on the carrier 40 about a depth setting axis TV by means of a scoring depth adjustment bearing 36.
- the scoring tool holder 34 is also received in the interior of the protective housing 29, namely in a scoring tool receiving space 49 of the same.
- the scoring carrier 80 has, for example, a block-like or cuboid shape.
- the scoring carrier 80 has a longitudinal shape, for example.
- a longitudinal axis of the scorer carrier 80 or the scorer carrier 80 as a whole is, for example, inclined at a flat angle with respect to the guide surface 19, depending on its respective pivot position with respect to the depth adjustment axis TV, or in some pivot positions with respect to the depth adjustment axis TV parallel to the guide surface 19 .
- the scoring carrier 80 comprises a bearing section 81 on opposite longitudinal end regions, which is mounted on the scoring Tiefeneinstelllager 36 around the Tie feneinstellachse TV, and a motor section 82 with a motor receptacle 83 on which the scoring drive motor 32 is held.
- a gear 84 can be arranged, for example a stepped gear or the like.
- the gear 84 it is possible that, due to the gear 84, the tool axis of rotation DV and a motor axis of rotation DM of the scorer drive motor 32 have a transverse spacing from one another.
- the motor axis of rotation DM is at a greater distance from the guide surface 19 than the tool axis of rotation DV, which is therefore very close to the guide surface 19.
- the scoring drive motor 32 makes it possible, for example, for the scoring drive motor 32 to have a larger diameter for generating a correspondingly larger torque than in the case of a design in which its motor axis of rotation and the tool axis of rotation DV are aligned with one another.
- the saw unit 11 is to pivot as a whole about the depth adjustment axis TS.
- an operator can take handles 26 and / or 27 arranged on the saw unit housing 13, for example.
- the handle 26 is arranged in the working direction AR at the rear of the saw unit 11, the handle 27 on a front in the working direction AR of the saw unit housing 13 on the saw unit 11 is arranged.
- Both handles 26, 27 have a longitudinal shape.
- the handle 26 has a longitudinal axis L 26 which is essentially parallel to the longitudinal axis L of the The guide device 17 runs, while a longitudinal axis L27 of the handle 27 runs transversely to this longitudinal axis L.
- the operator can thus generate a torque about the depth adjustment axis TS, for example by pressing the handle 27, whereby the saw tool holder 14 pivots about the depth adjustment axis TS and the saw tool 15 is moved in front of the guide surface 19.
- the handle 27 also forms an actuating element 27A with which an operator can not only actuate the saw unit 11 or the saw tool holder 14 between their depth adjustment positions, but also the scoring unit 31.
- the actuating element 27A i.e. an actuating handle 27B, acts via a Driving device 70 on the scoring unit 31 to the sen adjustment between an active position AP, in which the scoring tool 35 protrudes in front of the guide surface 19, and an inactive position IP, in which the scoring tool 35 is moved back behind the guide surface 19 or in any case does not protrude in front of it .
- the scoring carrier 80 and thus the scoring tool holder 34 are loaded by a scoring unit spring arrangement 39.
- the entrainment device 70 takes the scoring unit 31 with it when the saw unit 11 is actuated from the upper depth adjustment position OT towards the lower depth adjustment position UT.
- an operator works against the two spring arrangements 20, 39, so to speak, in order to move both the sawing tool 15 and the scoring tool 35 into a working position or sawing position that engages the tool W.
- the two spring arrangements 20, 39 act, both of which act in a safe sense, namely in one sense of moving the sawing tool 15 and the scoring tool 35 back behind the guide surface 19.
- the entrainment device 70 comprises an actuator 71 on the shegeaggre gat 11, which acts on an actuator 72 of the scoring unit 31.
- the Actuator 71 is designed as a link guide 73 and comprises a guide link 74 on which a link follower 75, for example a roller or a feeler roller, of the scoring unit 31 is guided along, for example rolls along.
- the actuating transmitter 71 and the actuating slave 72 are advantageously arranged outside the protective housing 29.
- the guide slot 74 comprises a scoring activation section 76 and a scoring folding section 77, between which an apex 76A is arranged.
- the scoring fold section 77 of the guide slot 74 or slot track runs in a radius R around the depth adjustment axis TS.
- the scoring activation section 76 runs at an angle to the scoring folding section 77 in any case in such a way that the slide follower 75 guided along the folding section 77 actuates the scoring unit 31, in particular the scoring support 80, in a sense that the Scoring tool holder 34 and thus the scoring tool 35 is actuated from the inactive position IP along a movement path BB in the direction of the active position AP.
- the scoring activation section 76 is designed in such a way that when the saw tool holder 14 is moved from the upper depth setting position OT in the direction of the lower depth setting position UT, the scoring tool 35 is moved from the inactive position IP to the active position AP in front of the sawing tool 15, in which it protrudes with a preferably adjustable maximum penetration depth or scratch depth Rmax for engaging the workpiece W in front of the guide surface 19.
- the scoring depth Rmax or the active position AP is already set or adjustable when the saw tool 15 or the saw tool holder 14 or the saw unit 11 assumes a depth setting position RT in which the saw tool 15 does not yet protrude in front of the guide surface 19.
- This setting of the hand-held sawing machine 10 relates to a pure scoring operation or scoring operation, in which only the scoring unit 31 or scoring tool 35 is used to make a scoring into the workpiece W.
- a scoring-only depth stop device 78 is provided. This includes a movable, for example sliding, stop member 79 mounted on the saw unit 11, which can be adjusted between a stop position TA, in which it strikes a counter-stop 79A, which is arranged on the protective housing 29, and a release position TF, in which the stop member 79 can be moved past the counter-stop 79A to actuate the saw tool holder 14 from the Ritz depth adjustment position RT in the direction of one of the lower depth adjustment positions UT, in which the sawing tool 15 is in front of the guide surface 19 for cutting protrudes into the workpiece W.
- the stop member 79 is mounted on the motor housing part 28 or saw unit housing 13 so as to be displaceable transversely to the longitudinal axis L.
- the stop member 79 is advantageously arranged close to the handle 26, in particular on its upper area furthest from the guide device 17, so that an operator grasping the handle 26 with his thumb can slide the stop member 79 between the stop position TA and the Release position TF can operate.
- a main switch actuating element 60 for actuating a main switch 60A with which the saw drive motor 12 and the scorer drive motor 32 can be switched on and off is also arranged on this upper area of the handle 26, or one furthest away from the guide device 17.
- the hand sawing machine 10 can be connected, for example, by means of a connection line 67 to an electrical power supply network, for example an alternating voltage network with 120 V, 230 V or the like, for the electrical energy supply of the drive motors 12, 32 and other electrical components of the hand sawing machine 10.
- an electrical power supply network for example an alternating voltage network with 120 V, 230 V or the like, for the electrical energy supply of the drive motors 12, 32 and other electrical components of the hand sawing machine 10.
- an electrical energy store 67D can be provided for supplying energy to the saw unit 10 and / or the scoring unit 31.
- a connecting line 68 is provided for supplying power to the scoring unit 31 through the saw unit 11.
- the connecting line 68 is connected at its longitudinal ends by connecting sections 68A, 68B on the one hand to the sawing unit 11 and on the other hand to the scoring unit 31.
- An arcuate connecting section 68C or arcuate section extends between the connection sections 68A, 68B.
- the scoring unit 31 can be supplied with electrical energy by means of an electrical energy storage device 68D arranged, for example, on or in the scoring unit housing 33.
- the connecting section 68C extends from the longitudinal ends 68A, 68B in an arc shape in the direction of the protective housing 29, so that there is an interspace between the longitudinal ends 68A, 68B that is ideally suited for operating components of the scoring unit 31.
- a scoring handle body 37 is accessible through the gap between the connecting sections 68A, 68B or the interior of the connecting section 68C, with which an operator can exert an actuating force in the direction of the guide surface 19 in the area of the scoring unit 31.
- the scoring handle body 37 has a handle surface 37A, which is vorgese hen in particular on a top wall 38 of the scoring unit housing 33.
- the scoring unit housing 33 namely forms the scoring handle body 37.
- a recessed grip 37B and a flat surface 37C are provided on the handle surface 37A.
- a grip hump 37D which, for example, has an outer circumferential contour that fits into the palm of an operator's hand.
- the housing 33 also has a side wall 38A, which extends next to the longitudinal side 18B of the guide body 18, and a front wall 38B, which extends parallel to the front end face 18 of the guide body 18.
- the housing 33 of the scoring unit 31 Since the housing 33 of the scoring unit 31 is fixedly arranged on the carrier 40, it does not pivot about the depth adjustment axis TV, but is fixed to pivot with respect to the depth adjustment axis TV. Thus, an operator can support himself to guide the hand-held sawing machine 10 in the working direction AR on the housing 33, in particular its top wall 38, and exert a force in the direction of the guide surface 19 and / or in the working direction AR on the hand-held sawing machine 10 .
- the housing 33 For support on the upper side 19A of the guide body 18, the housing 33 has a support part 38D.
- the housing 33 is advantageously designed ergonomically.
- the top wall 38 is inclined obliquely backwards at a small angle with respect to the working direction AR, so that the operator can exert an operating force in the working direction AR to the front on the housing 38 and thus the hand-held sawing machine 10.
- the top wall 38 or the housing 33 advantageously has a handle hump 38C.
- the handle bump 38C is also suitable for the scorer drive motor 32 to be received below it. The operator can support himself on the handle bump 38C or, for example, grasp it with the palm of his hand. This results in a particularly ergonomic operating concept.
- a schematically indicated operator BE can therefore grip the handle 26 with one hand, for example to guide the hand sawing machine 10, in order to also operate the main switch 60 and the actuating element 61 A with this hand, and optionally either the handle 27 with his other hand grab what is shown as a hand position H1 in FIG. 28, or are supported on the scorer handle body 37 or housing 38, which is shown as hand position H2.
- the Handle body 337 is, for example, rod-shaped and has a handle surface 337A for the operator BE to grip around.
- the handle body 337 is attached to the protective housing 29 by means of a carrier 337B and protrudes therefrom in the direction of the scoring unit 31.
- the scoring unit 31 is arranged between the handle body 337 and the guide body 18, with a gap Z being present between the handle body 337 and the top of the housing 33 of the scoring unit 31 facing away from the guide body 18, through which an operator can grip the handle body 337 can.
- Both handle bodies 37 and 337 extend along a longitudinal axis L38 transversely to the longitudinal axis L of the guide body 18, in particular at right angles transversely. Both handle bodies 337 and 37 preferably extend to the long side 18B of the guide body 18 without tools, so to speak. Both handle bodies 37 and 337 preferably extend over essentially the entire transverse width of the guide body 18 from the long side or narrow side 18B in the direction of the long side 18A which the tools 15, 35 are arranged so that they provide the operator with an ergonomic support for guiding the hand-held sawing machine 10.
- the saw unit 11 or the saw tool holder 14 can be locked in the upper depth setting position OT by means of a locking device 61.
- the handle 26 is provided with an actuating element 61 A of the locking device 61 designed for example as a pressure actuating element.
- actuating the actuating element 61A this can be disengaged from an abutment contour 61 B, for example, the rear engagement contour, so that the saw unit 11 is unlocked for adjustment from the upper depth setting position OT into one of the lower depth setting positions UT or the scoring depth setting position RT.
- the scoring depth setting position RT and other lower depth setting positions UT can also be set using a saw depth setting device 62 of the hand sawing machine 10.
- the saw depth adjustment device 62 comprises a depth stop guide 63 which extends in an arc shape around the saw depth adjustment bearing 16.
- the guide slot 74 which also extends arcuately around the depth adjustment axis TS, at least in the area of the scoring activation section 76, is arranged.
- a depth stop 64 is adjustably mounted in various depth adjustment positions, for example displaceably.
- the depth stop guide 63 comprises, for example, a guide groove, a guide slot or the like.
- a fixation 65 for example a latching fixation, a jamming or the like, the depth stop 64 can be fixed in a stationary manner with respect to the depth stop guide 63.
- a stop body 66 is arranged, which faces in the direction of the depth adjustment stop 64 and strikes this in the depth adjustment position set by it.
- the scoring unit 31, in particular its scorer carrier 80, is mounted on the carrier 40 pivotable about the miter axis G so that it can pivot about the depth adjustment axis TV by means of the scorer depth adjustment bearing 36.
- the scoring depth adjustment bearing 36 comprises a bearing base 86 which is fastened to the carrier 40.
- the bearing base 86 comprises a support plate 86A, for example a flange or flange body, from which an axle member 86B protrudes.
- the support plate 86A is fastened to a base wall 29A of the protective housing 29 with screws 86C, so that the axle member 86B protrudes from the base wall 29A.
- a bearing sleeve 86E is arranged on the outer circumference of the axle member 86B, on the outer circumference of which a bearing member 86F is in turn arranged.
- the bearing sleeve 86E engages in a bearing receptacle of the bearing member 86F, so that the bearing ger member 86F is mounted pivotably about the depth adjustment axis TV by means of the bearing sleeve 86E.
- the bearing member 86F is, for example, firmly connected to the scoreboard carrier 80, for example accommodated in a receptacle thereof.
- the bearing sleeve 86E is an option that improves the rotatability or pivotability about the depth adjustment axis TV.
- the bearing sleeve 86E improves the longitudinal displaceability of the scoring support 80 and thus the scoring unit 31 with respect to a transverse adjustment axis QS, around the scoring tool holder 34 with respect to the sawing tool holder 14 and thus with the scoring tool 35 with respect to the sawing tool 15 to adjust aligned axis line so that the scoring made by the scoring tool 35 is aligned with the saw cut made by the sawing tool 15.
- the transverse adjustment axis QS corresponds to the depth adjustment axis TV at the same time.
- a transverse adjustment device 87 is used to adjust the scoring tool holder 34 with respect to the transverse adjustment axis QS.
- the transverse adjustment device 87 comprises, as an actuator 87A, for example an adjusting screw, the head of which represents an actuating element 87B.
- an actuator 87A for example an adjusting screw
- On the radial outside of the actuating element 87B for example, a corrugation or similar other handle which facilitates the operation of the operator BE can be provided.
- a screw portion 87C engages in an adjusting receptacle 86D of the axle link 86B and is screwed to this.
- the screw portion 87C is thus, so to speak, screwed into or unscrewed from the actuating receptacle 86D.
- the actuating element 87B projects in front of the axle member 86B with a projection projecting radially in front of the transverse adjustment axis QS, for example a flange projection, so that the bearing sleeve 86E and / or the bearing member 86F can be supported on this projection.
- the actuating element 87B takes the bearing member 86F when the screw section 87C is screwed into the Adjusting receptacle 86D in the direction of the support plate 86A of the bearing base 86 along the transverse adjustment axis QS and thus adjusts the scoring tool receptacle 34 in a direction away from the longitudinal tool side 18A of the guide body 18.
- a spring 86H acts in the opposite direction to this adjusting direction, which is supported on the one hand on the support plate 86A and on the other hand on the bearing member 86F and thus acts with a force in the direction of the actuating element 87B.
- the spring 86H engages in a spring receptacle 86G of the bearing member 86F, which is designed, for example, as a circumferential groove that extends around the transverse adjustment axis QS.
- the spring 86H is penetrated by the bearing member 86F, the bearing sleeve 86E and the axle member 86B.
- the position of the scoring tool holder 34 and thus of the scoring tool 35 with respect to the longitudinal axis L of the guide body 18 and / or a cutting axis that can be produced by the sawing tool 15 can be adjusted in mutually opposite directions with respect to the transverse adjustment axis QS, for example from a central position by a maximum of 2.5 to 4 mm each.
- a latching device 88 is used for fixing, in particular rotational fixing, the actuating element 87B or the actuator 87A.
- the latching device 88 comprises a clip-like spring 88A or, alternatively, 188A, at the free ends of which latching elements 88B are formed.
- the latching springs 88B, 188B engage in latching receptacles 88C which are arranged on the radial outer circumference of the actuating element 87B with respect to the transverse adjustment axis QS.
- the latching members 88B come out of the one latching receptacle 88C and latch into the next latching receptacle 88C which is adjacent in the circumferential direction.
- the latching device 88 fixes the transverse adjustment device 87 with respect to a transverse adjustment of the pre-setting tool holder 34 that is set in each case.
- the actuating slave 72 is arranged on an actuating slave arm 90, namely on its free end region.
- a pivot bearing 90A for a wheel 90B arranged, which can rotate about an axis of rotation D90 using the pivot bearing 90A at the free end region of the actuator arm 90 and represents the gate follower 75.
- the wheel 90 can therefore roll on the guide link 74.
- the actuator arm 90 is pivotable with a bearing portion 91 about a pivot axis, which in the present case corresponds to the depth adjustment axis TV, with respect to the scorer carrier 80 of the scoring unit 31, so that the gate follower 75 depending on the pivot position of the actuator arm 90 with respect to the Depth adjustment axis TV or with respect to the scorer carrier 80 has un different angular positions, so that by pivoting the actuator arm 90 with respect to the scorer carrier 80 different penetration depths of the scoring tool 35 into the workpiece W or different distances with which the scoring tool 35 protrudes in front of the guide surface 19, are adjustable in the active position AP.
- the actuator arm 90 therefore forms a component of the scoring depth adjustment means 95.
- An actuating arm 92 protrudes from the bearing section 91 at an angle from the actuating slave arm 90.
- An actuating surface 92A is provided on the actuating arm 92, on which an actuating body 93 acts.
- the actuating body 93 supports the actuating arm 92 against the force of a spring arrangement 94.
- the spring arrangement 94 comprises a helical spring 94A, which is fixed on the one hand on the scoring carrier 80 and on the other hand on the actuator arm 90 and acts on this in a sense towards the carrier 90 or the scoring tool holder 34.
- the actuating body 93 acts in the opposite direction, that is to say in the sense of an understanding of the actuator arm 90 from the scoring carrier 80 and thus in the sense of increasing the actuation distance between the actuating device 72 and the scoring tool holder 34.
- the adjusting body 93 is mounted so as to be displaceable with respect to the scoreboard carrier 80 along an axis SA.
- the adjusting body 93 is mounted transversely to the axis SA, in the present case at right angles, displaceably along an axis SB, this degree of freedom of movement being assigned to the scoring depth adjustment means 95.
- the actuating body 93 has a longitudinal end 93A, on which an actuating surface 93B for engagement with the actuating surface 92A of the actuating arm 92 is arranged. Between the longitudinal end 93A and an actuating end 93B, a central section 93C of the actuating body 93 extends, on which the latter has an actuating contour 93D.
- the adjusting body 93 is mounted displaceably with respect to the adjusting axis SA on a bearing body 96 designed, for example, as a housing.
- the bearing body 96 has bearing receptacles 96A, 96C, the sections 96B, 96D of the bearing body 96 are arranged on walls or bearing.
- the middle section 93C of the actuating body 93 extends between the bearing receptacles 96A, 96C, the actuating body 93 protruding in front of the bearing body 96 on opposite sides, namely on the one hand with the actuating surface 93B, which is in engagement with the actuating surface 92A of the actuating arm 92 , and on the other hand with an actuating end or actuating element 93E on which a gripping surface or the same other supporting surface for actuation by an operator is arranged.
- an operator can pull the actuating element 93E in the direction of the actuating axis SA, whereby the actuating body 93 disengages from the actuating surface 92A, so that the spring arrangement 94 moves the actuator arm 90 away from the guide slot 74 from an activation position AK can operate a deactivation position DK.
- the link follower 75 In the deactivation position DK, the link follower 75 is out of engagement with the guide link 74 and has, for example, a distance F from the guide slot 74 (FIG. 7), so that the entrainment coupling of the entrainment device 70 between the saw unit 11 and the scoring unit 31 is canceled.
- the saw unit 11 can thus be adjusted between its depth adjustment positions OT and UT without the scoring unit 11 being adjusted about the depth adjustment axis TV.
- the scoring tool 35 remains set back behind the guide surface 19, so inactive.
- the adjusting body 93 thus forms part of a deactivation device 97 for deactivating or activating the entrainment device 70.
- the actuating body 93 is loaded into its activation position AK by a spring 96E.
- the spring 96E is supported, for example, on the adjusting body 93, for example on a step close to the central section 93C, and on the wall 96D of the bearing body 96.
- a rotation lock 93F which is stationary with respect to the scorer carrier 80, for example a flat surface on which the actuating end 93F is non-rotatably supported with respect to the adjusting axis SA.
- the adjusting contour 93D forms part of the scoring depth adjustment means 95.
- the adjusting contour 93D which is arranged on the radial outer circumference of the central section 93C of the adjusting body 93, engages with an adjusting receptacle 98, the position of which is along the adjusting axis SB and thus transversely to the adjusting axis SA using a depth adjusting member 99, for example an adjusting screw, is adjustable.
- An operator can operate the depth adjuster 99 using an actuator 99A.
- the adjusting body 93 is pivotably mounted about the adjusting axis SA and the adjusting contour 93D represents an eccentric contour, so that by rotating the adjusting body 93 about the adjusting axis SA, parts of the adjusting contour 93D protruding radially to different degrees in front of the adjusting axis SA are supported on the adjusting receptacle 98 and thus the adjusting surface 93B of the adjusting body 93 assumes different positions with respect to the adjusting axis SB.
- the depth setting member 99 comprises, for example, an actuating element 99A, for example a head, from which a screw section 99B protrudes, which is rotatably mounted on a component that is stationary with respect to the scorer carrier 80, for example the bearing body 96, and ends in a positioning receptacle 98 Body 98A is screwed in.
- an actuating element 99A for example a head
- a screw section 99B protrudes
- a transverse position of the adjusting receptacle 98 which is for example U-shaped, can be adjusted transversely to the adjusting axis SA, for example along an adjusting axis SB, whereby at the same time the position of the adjusting surface 93B and thus the actuating surface 92A of the abutting it Actuating arm 92 is adjusted transversely to the adjusting axis SA.
- the actuating body 93 is accommodated ver displaceably along the actuating axis SA, so that the scoring depth setting means 95 maintain the respective set depth adjustment position, even if the deactivation device 97 is actuated by the actuating body 93 being pushed along the actuating axis SA.
- the scoring unit housing 33 forming a scoring handle body 37 and the saw unit housing 13 there is an intermediate space 33B in relation to the longitudinal axis L of the guide device 17 or the guide body 18, in which one or more of the for actuation by An operator provided actuating elements of the scoring unit 31 are easily accessible to the operator, for example the actuating element 93E of the deactivation device 97, the actuating element 87B of the transverse adjustment device 97 or the actuating element 99A of the scoring depth setting means 95.
- the hand sawing machine 10 is short in relation to the longitudinal axis L of its guide body 18, that is to say between the end faces 18C, 18D. This is achieved, among other things, by the compact scoring module 30 or scoring unit 31. It is also advantageous that the depth adjustment axis TV is arranged between the tool holders 14 and 34. So the hand sawing machine 10 is in your in Working direction AR front area not top-heavy, so to speak, but extremely short.
- the arrangement of the tool holders 14, 34 and thus the sawmill 15 and the scoring tool 35 close to or directly on the longitudinal side 18A of the guide body 18 also contributes to the user-friendliness of the hand-held sawing machine 10.
- the two tools 15, 35 are clearly visible at their penetration area into the workpiece W.
- the miter axis G runs directly next to the longitudinal side 18A, so that the tools 14, 35 can optimally pivot around this longitudinal side 18A, but also around the narrow longitudinal side 204 of the guide rail 200, 200A.
- the hand sawing machine 10 provides an advantageous extraction concept for dust, particles and the like that occur when sawing and scoring the workpiece W:
- the sawing tool receiving space 48 and the scoring tool receiving space 49 are provided with a saw dust removal device 48A and a scoring dust removal device 49A.
- the receiving spaces 48, 49 extend to the guide surface 19, where the sawing tool 15 in one of the lower depth adjustment positions UT and the scoring tool 35 in its active position AP from the respective receiving space 48, 49 is in front of the guide surface 19.
- the dust removal device 48A, 49A are in flow connection with a dust removal connection 52, which is arranged in the working direction AR at the rear of the hand-held sawing machine 10, in particular at the protective housing 29 at the top at the rear.
- a suction hose SL of a suction device SV can be connected to the dust removal connection 52, which is designed, for example, as a connection piece, in order to suck off dust, particles or the like that occur during the sawing operation of the hand-held sawing machine 10.
- the protective housing 29 has a protective housing part 40A which is stationary with respect to the carrier 40 and which is advantageously assigned by one of the protective housing part 40A Maintenance removable protective housing cover 41 is covered. Between the protective housing part 40A and the protective housing cover 41, the receiving spaces 48, 49 for the parts of the tools 15, 35 on the upper side with respect to the guide device 17 are formed.
- the protective housing part 40A has, for example, a base wall 29A, which is opposite a cover wall 42 of the protective housing cover 41.
- a recess 42A through which the tools 15, 35 can be moved out of the protective housing 29 so that they protrude in front of the guide surface 19.
- an inclined wall section 42B of the cover wall 42 which is inclined in a sense that a transverse distance between the cover wall 42 and the base wall 29A in the area of the recess 42A is reduced and / or smaller than in one of the guide surface 19 further distant area of the sawing tool receiving space 48, in which the sawing tool receiving space 14 is arranged.
- the side walls 43C, 43 are, for example, rear walls in the working direction AR.
- the side walls 44C, 44 run along an upper section of the protective housing 29 or the section furthest away from the guide device 17 and on a section of the protective housing 29 that is at the front in the working direction AR.
- the protective housing 29 has a projection 45 in which the scoring tool receiving space 49 is provided.
- the cover wall 42 extends up to the projection 45. There are from the cover wall 42 on a side facing away from the guide device 17, a side wall 46 and in the working direction at the front, that is in orientation to the end face 18C, angled from a side wall 47, the front side on the abut stationary protective housing part 40A with respect to carrier 40, so that overall projection 45, apart from one
- the passage opening for the scoring tool 35 towards the guide surface 19 provides a closed scoring receiving space 49.
- a dust discharge channel 50 runs in an area of the protective housing 29 facing away from the guide device 17.
- the dust discharge channel 50 is on the one hand through the side walls 44, 44C, on the other hand through the opposing intermediate walls 51, 51C on the cover 41 or protective housing part 40A limited.
- the dust removal channel 50 runs from a front region of the sawing tool 15 in the working direction AR to the dust removal connection 52 arranged at the rear in the working direction AR.
- the scoring tool receiving space 49 communicate directly with the dust removal channel 50.
- the sawing tool receiving space 48 is advantageously separated from the scoring tool receiving space 49 at least in the area where the sawing tool 15 and the scoring tool 35 are directly opposite, namely close to the guide surface 19, namely in the form of a partition 55
- the partition 55 advantageously has a partition part 55C which is stationary with respect to the protective housing 29, for example the protective housing part 40A.
- the partition 55, in particular the partition part 55C extends as far as the guide surface 19 and thus stands between the sawing tool 15 and the pre-scoring tool 35.
- the dividing wall part 55C or the dividing wall 55 advantageously has a flow guide surface 55E, for example an inlet Inclined or baffle surface 55D, on which the particles generated by the scoring tool 35 impinge and are deflected in the direction of the dust removal channel 50, so that they do not flow further to the sawing tool 15.
- a flow guide surface 55E for example an inlet Inclined or baffle surface 55D, on which the particles generated by the scoring tool 35 impinge and are deflected in the direction of the dust removal channel 50, so that they do not flow further to the sawing tool 15.
- the scoring tool receiving space 49 opens out at an outflow opening
- FIG. 18 An alternative concept, in which the aforementioned partition 55 between scoring tool 35 and sawing tool 15 is also advantageous and provided, is indicated in FIG. There, however, the receiving spaces 48, 49 are completely separated from one another and the scoring tool receiving space 49 has a dust removal connection 52B separate from the dust removal connection 52 for removing the particles of the scoring unit 31, to which a further suction hose SL2 can be connected.
- a connection piece for connecting the suction hose SL2 is provided on the dust removal connection 52B, which is also flow-connected to the suction device SV, for example in order to generate a particle flow PV which transports away the particles from the scoring unit 31.
- the particles generated by the sawing tool 15 flow via the dust removal connection 52 as a particle flow PS separated from the particle flow PV to the suction device SV.
- Form-fitting contours 52A for example rotary form-fitting contours, plug-in form-fitting contours, etc., are preferably provided on the dust removal connections 52, 52B for the form-fitting holding of the suction hoses SL, SL2. Furthermore, it is advantageous if the dust removal connections 52, 52B have pivot bearings 52D, so that the suction hoses SL, SL2 are rotatably mounted on the hand-held sawing machine 10.
- the arrangement of the tool holders 14, 34 and thus the tools 15, 35 directly on the so-to-speak free longitudinal side 18A of the guide body 17 provides optimal visibility of these tools.
- a viewing window 54 on the cover wall 42, in particular on its lower edge region close to the guide surface 19, is also advantageous.
- the viewing window 54 is arranged in a region of the cover wall 42 where the scoring tool 35 is opposite the sawing tool 15. Both tools can thus be seen through the viewing window 54.
- the viewing window 54 could be closed by a fixed, transparent wall, for example made of plastic, so that receiving spaces 48, 49 would be closed by this wall.
- a cover element 53 in particular a window body or window cover element, is provided.
- the cover element 53 has a sawing tool section 53A and a scoring tool section 53B, which are assigned to the sawing tool 15 or scoring tool 35 and are located opposite each other, at least when the cover element 53 is moved into a cover position ABS in which it the viewing window 54 is covered.
- the cover element 53 is adjustable using a bearing 53D, in particular a sliding bearing, on the cover wall 42 between the cover position ABS and an open position OS, in which it at least partially exposes the viewing window 54, in particular its section facing the guide surface 19.
- a bearing 53D in particular a sliding bearing
- an actuating contour 53C for example a rib or the like, is advantageously provided.
- the cover element 53 has a partition wall section 56 of the partition wall 55.
- the partition section 56 is in the covering position ABS and in the open position OS telescopic or with the stationary partition section 55A engaged or in contact that the partition 55 is closed, so to speak.
- the partition wall section 56 has a partition wall receptacle 57 which comprises, for example, opposite side walls 56A.
- the stationary partition section 55A can engage in the partition receptacle 57, and in the open position OS it engages more deeply in the partition receptacle 57 than in the covering position ABS.
- Recesses 58, 59 are also provided on the cover wall 42, through which the tool receptacles 14, 34 are accessible for a tool change of the tools 15, 35.
- the holding elements 14A, 34A advantageously have identical actuation contours, for example slots for screwdrivers, for a tool with which the holding elements 14A, 34A can be released for a tool change and fixed on the tool holder 14, 34.
- a blocking device 85 is provided for a tool change of the scoring tool 35.
- the blocking device 85 comprises a scoring blocking member 85A which engages in a blocking position in a blocking receptacle 85B, which is connected in a rotationally fixed manner to the scoring tool receptacle 34, for example on an output shaft of the gear 84.
- the blocking member 85A is axially displaceable Lich on a guide 85C along an adjusting axis S85.
- a spring 85E shown schematically in the drawing, is advantageously provided, which acts on the blocking member 85A in a release position in which the blocking member 85A does not engage in the blocking receptacle 85B.
- a motor drive 85F can also be provided, for example an electromagnet, electric linear drive, etc., with which the Blocking member 85A is adjustable into the blocking position and / or the release position.
- the drive 85F can act in the blocking position, while the spring 85E acts in the release position.
- an electrical switch 85G is provided, for example, which can be actuated by the operator by pressing or the like.
- a safety device 100 is used for a safe and convenient tool change of the sawing tool 15 and / or scoring tool 35.
- the safety device 100 blocks the switch 60A against switching on the drive motors 12, 32 when it is adjusted to its safety position SG, and releases the switch 60A for switching on the drive motors 12, 32 when it is adjusted to a sawing operating position FS.
- both drive motors 12, 32 can be locked against being switched on simultaneously by the safety device 100 for a tool change.
- the safety device 100 comprises an actuating element 101 which is mounted on the protective housing 29 and / or with respect to the flange handle 26 so as to be pivotable about a pivot axis DB.
- the actuating element 101 comprises a grip part 102 with side legs, between which a part of the protective housing 29 is received in the saw drive position FS.
- the actuating element 101 thus hugs the protective housing 29, so to speak, in the sawing operating position FS, and in any case does not project in front of the same.
- the actuating element 101 can be gripped manually by an operator on the handle part 102.
- a motorized drive 101 A for the actuating element 101 is also possible, for example a schematically illustrated electric motor, which can drive or rotate the actuating element 101 and, based on a visual matically shown electrical switch 101 B, which can be actuated by an operator, for example by means of a Druckbetä actuation, is switchable.
- the grip part 101 is arranged on the free end region of an actuating arm 103 of the actuating element 101, which is mounted on the protective housing 29 with a bearing section 104 so as to be pivotable with respect to the pivot axis DB.
- the operating member 101 operates a switch lock member 105 to lock the switch 60A.
- the locking member 105 has an arm 106 that can be actuated, for example, displaceably and / or pivotably by the actuating element 101, at the free end region of which a rear-engaging contour 107, for example a hook, is arranged, which in the locking division of the switch locking member 105 engages behind the actuating element 60 of the switch 60A arrives, so that it can no longer operate the switch 60A in the direction of its switched-on position.
- the actuating element 101 is designed to release the locking device 61.
- an actuating member 108 for example a cam disk or the like, is movement-coupled to the actuating element 101, for example in the sense of a rotation about the axis DB, which acts on an actuator 109 that, when the actuating element 101 is moved into the locking position SG which actuates the actuating element 61 A out of engagement with the abutment contour 61 B.
- the saw unit 11 can pivot about the depth adjustment axis TS from the upper depth adjustment position OT into a tool change depth adjustment position WT suitable for a tool change of the sawing tool 15.
- a locking device 120 is provided for locking in the tool change depth setting position WT.
- the latching device 120 has a latching element 121 which is mounted pivotably about a pivot axis S12.
- the ratchet element 121 comprises a latching projection 122 for latching with a latching receptacle 123 which is fixedly arranged on the protective housing 29, for example next to the depth stop guide 63.
- a spring 124 loads the latching element 121 in the direction of a latching position in which it can latch with the latching receptacle 123.
- the latching device 120 can be activated and deactivated by the safety device 100.
- the actuating element 101 When the actuating element 101 is moved into the securing position SG, it activates the latching device 120.
- the actuating element 101 is movement-coupled to an actuating element 110 for activating and deactivating the latching device 120, for example in the sense of a rotary movement.
- the actuating member 110 has on its side facing the latching element 121 an actuating link 111, which acts on an actuating leg 125 of the latching member 121 in such a way that when the actuating element 101 is moved into the locking position SG, the latching member 121 latches with the latching receptacle 123 is released by the spring 124 and / or the spring 124 is pretensioned, while when the actuating element 101 is moved into the sawing operating position FS, the latching member 121 is held permanently out of engagement with the latching receptacle 123 against the action of the spring 124 and / or the spring 124 is not Locking of the locking member 121 has sufficient spring tension.
- the saw tool holder 14 When the saw tool holder 14 is adjusted into the tool change depth setting position WT, it is arranged in the region of the recesses 58. By means of the entrainment device 70, the scoring tool holder 34 is also adjusted into the tool change depth setting position in which it is arranged in the recess 59. Thus, the tool receptacles 14, 34 are accessible for a tool change of the tools 15, 35.
- the actuating element 101 interacts with a blocking device 130 or acts on the blocking device 130, with which the saw-tool holder 14 can be blocked against rotation about the tool axis of rotation DS.
- the blocking device 130 has a saw blocking member 131 which, in a blocking position, is in engagement with at least one blocking contour 132, the is rotatably connected to the saw tool holder 14.
- a plurality of blocking contours 132 in the form of blocking recesses 133 are arranged on a fan wheel 134 which is rotatably coupled to the saw drive motor 12 and / or the saw tool holder 14.
- the fan wheel 134 has fan blades 135, for example.
- the blocking recesses 133 are arranged on the radial outer circumference of the fan wheel 134.
- the motor drive 101A of the safety device 100 simultaneously forms a drive for adjusting the saw blocking member 131 between its blocking position which blocks the saw tool holder 14 and its release position which releases it.
- the saw blocking member 131 has at its one longitudinal end a blocking projection 136 which can engage in one of the blocking recesses 133 when this is opposite to it through a corresponding rotational position of the fan wheel.
- the other longitudinal end of the saw-blocking member 131 is in a La ger, which is not visible in the drawing, movably, in particular sliding received movably and loaded by a spring 137 in the direction of its blocking position.
- one of the blocking recesses 133 moves into a frontal position with respect to the blocking projection 136, so that it engages in the blocking recess 133 and secures the saw-tool holder 14 against further rotation.
- a mechanical drive coupling (not shown in the drawing) can also be provided between the scorer blocking member 85A and the saw blocking member 131 so that when the saw blocking member 131 is moved into the blocking position, the scorer also simultaneously -Blockier member 85A is adjusted in the blocking position.
- a sensor 101 C is provided for detecting the position of the safety device 100, for example the positions of the actuating element 101.
- the sensor 101 C detects, for example, whether the safety device 100 is in the safety position SG or in the sawing operating position FS. In the sawing operating position FS, the sensor 101C controls, for example, one
- the entrainment device 70 is shown schematically in FIG. 33. It can be seen that the operator can actuate the pre-scoring unit 31 from the inactive position in the direction of the active position by pivoting the saw unit 11, the force being transmitted by the entrainment device 70.
- a scoring drive 32B of the scoring unit 31 is schematically indicated, for example a belt 32C or the like other power transmission element being coupled in motion to the saw drive motor 32 and driven by it in order to drive the scoring tool holder 34.
- a particularly spring-loaded tensioning roller and / or a length compensation device or the like which is not shown in the drawing, can be provided.
- a driving device 70C is provided with which a scoring unit 31 C when actuating the saw unit 11 from the upper depth adjustment position shown in the drawing in the direction of a lower depth adjustment position, in which the saw tool 15 in front of the Guide surface 19 protrudes, is taken.
- the scoring unit 31 C is loaded by a spring arrangement 39C in the direction of its active position, in which the scoring tool 35 protrudes in front of the guide surface 19, and not in the direction of its inactive position, as in the Fland sawing machine 10.
- the actuator 71 C is on the saw unit 11 a driving surface or stop surface is provided on which an actuator 72C of the Vorritzaggre gate 31C is supported.
- the actuating slave 72C is arranged, for example, on an actuating arm which protrudes from the scoring depth adjustment bearing 36 starting from the scoring unit 31C.
- the actuator 71 C releases the actuator 72C, so to speak, ie the spring arrangement 39C can move the scoring unit 31 C from the inactive position towards the active position.
- the scoring unit 31 C advantageously strikes with a stop projection 95 C on a scoring depth stop 95 D of the guide device 17.
- the depth stop 95D can be adjustable for setting different depth setting positions or active positions, for example if it is formed by the head of a screw that can be screwed into the guide device 17.
- the stop projection 95C is provided, for example, on a free end area of an arm of the scoring unit 31C protruding from the depth adjustment bearing 36.
- the scoring unit 31 D is freely pivotable about the depth setting axis TV based on the explained depth adjustment bearing 36 on the guide device 17, independently of the saw unit 11, but must be manually operated by an operator.
- a scoring flange handle body 237D is provided, for example in the manner of an actuating knob, which protrudes upward with respect to the guide device 17 from the scoring unit 31D.
- the stop projection 95C is advantageously provided on the scoring unit 31 D for stopping the depth stop 95D.
- a switch 60D is arranged on the handle body 237D.
- the handle body 237D thus forms an actuator 71 D for the scoring unit 31 D.
- a rotary drive is also possible for adjusting the scoring tool 35 between the active position and the inactive position and / or for adjusting its depth of penetration into the workpiece.
- a servomotor 72D scoring depth adjustment bearing 36 could be arranged and the scoring tool 35 could be adjusted between different depth adjustment positions by a rotary drive about the depth adjustment axis TV.
- a motorized drive concept is also advantageous in order to adjust a scoring unit between its inactive position and its active position, which is clear from the exemplary embodiment of the hand-held sawing machine 10E.
- Their saw unit 11 is manually pivoted in the manner described by the operator between the upper depth adjustment position and one of the lower depth adjustment positions using the depth adjustment bearing 16, while a servomotor 72E is provided for adjusting the scoring unit 31E.
- a sensor serves as the actuation transmitter 71 E of an entrainment device 70E, which detects the respective rotational positions or relative position of the saw unit 11 with respect to the guide device 17, for example a set depth adjustment position.
- the sensor or actuator 71 E is connected to the servomotor 72E, i.e.
- an actuator of the scoring unit 31 E using a control connection, for example a wireless or wired control connection, not shown in the drawing, in order to control it.
- the servomotor 72E can also be individually controllable, ie it is decoupled from the actuator or sensor 71E.
- an in particular electrical switching element 99E can be provided with which an operator can individually control the servomotor 72E in order to For example, to make a scratch in a workpiece without a saw cut being made or to move the scoring unit 31 E into the inactive position in order to produce only one saw cut with the sawing tool 15.
- a deactivation device 97E is advantageous, for example an electrical switch with which the servomotor 72E can be actuated in the direction of the inactive position or upper position of the scorer tool holder 34E and / or with which the servomotor 72E can be energized in the direction of the active position Scoring tool holder 34E can be blocked.
- the deactivation device 97E and / or the switching element 99E for controlling the rotationally driving servomotor 72D could easily be seen.
- the scoring unit 31 E is not mounted pivotably with respect to the guide device 17, but is mounted displaceably along a depth adjustment axis TVS by means of a sliding bearing 36E.
- a spring 39E acts, for example, on a scorer carrier 80E, on which a scorer drive motor 32E is held, in the direction of an inactive position in which a scorer tool 35E driven by the scorer drive motor 32E is moved back behind the guide surface 19.
- the servomotor 72E acts in the opposite direction to the spring 39E, that is, actuates the scoring tool 35E in the direction of the active position, so that the scoring tool 35E protrudes in front of the guide surface 19 and can engage the workpiece.
- the servomotor 72E it is also possible to adjust the depth, i. H. an adjustment of the depth of penetration of the scoring tool 35E into the workpiece W is adjustable.
- a scoring unit 31 F of a Fland sawing machine 10F is also linearly adjustable, namely along a depth adjustment axis TVS using a depth adjustment bearing, in particular a sliding bearing 36F.
- the sliding bearing 36F comprises, for example, guide rods or support columns on which a scoring carrier 80F is mounted so as to be displaceable with respect to the depth adjustment axis TVS.
- the scoring carrier 80F is urged into its inactive position by a spring arrangement 39F, in which the scoring tool 35F does not protrude in front of the guide surface 19.
- the scoring tool 35F could in itself comprise a saw blade or scoring blade, but, like the scoring tool 35E, is advantageously a milling tool or milling head.
- the scoring tool 35F is driven by a scoring drive motor 32F.
- the scoring unit 31 F can also be adjusted independently of the saw unit 11 between its inactive position and one or more active positions.
- a spring assembly 39F biases the scorer carrier 80F into the inactive position.
- a pivotable flange lever or other actuation element mounted on the saw unit 11 is provided as an actuator 71 F, which actuates a force transmission element 90 F by manual actuation, for example a Bowden cable, cable, a pneumatic or hydraulic line or the like, which on an actuator 72F, for example a fluidic cylinder, an actuator or the like, acts to adjust the pre-scoring tool 35 in the direction of the active position counter to the force of the spring arrangement 39F, this movement being advantageously limited by a depth stop 95F, which is at the Füh approximately device 17 is arranged stationary.
- a scoring unit 31 X essentially corresponds to the scoring unit 31, but has alternative depth adjustment means 195. While the depth setting means 95 effect the depth setting by means of the actuating body 93, which supports the actuating arm 92, a depth setting member 199 is arranged on the actuating slave arm 90, for example on an actuating arm projection 92B protruding from the actuating arm 92, and is supported on an actuating body 193 .
- the depth adjustment member 199 has an actuating element 199A which is connected to or has a screw section 199B.
- the screw portion 199B is screwed into a screw receptacle 92C on the actuating arm projection 92B.
- the screw section 199B is arranged on a screw body 199C net, which is screwed into the screw receptacle 92C.
- the screw body 199C is connected on the one hand to the actuating element 199A and on the other hand receives a support body 199D, which is for example pin-like or elongated.
- a free end region of the support body 199D provides an actuation surface 192A with which the actuator arm 90 can be actuated.
- support body 199D and screw body 199C has the advantage that support body 199D can be positioned relative to screw body 199C and can then be fixed there, for example glued, in order to determine a first depth setting position or original depth setting position that the scoring unit 31X should take. In this way, for example, manufacturing tolerances can be compensated for.
- the depth setting member 199 it is readily possible for the depth setting member 199 to be in one piece or for parts thereof, for example the support body 199D and the screw body 199C, to consist of one part.
- a spring 199E is preferably arranged, which is provided, for example, for a latching and / or a frictional connection to the depth setting element 199 in the respective To fix the set depth setting position, for example to jam or to hold it in a frictionally engaged manner. In this way, for example, unintentional adjustment movements, in particular triggered by vibrations or the like, can be prevented or reduced.
- the scoring depth adjustment means 195 interact with a deactivation device 197 and with an adjusting body 193.
- the adjusting body 193 protrudes laterally from the scoring carrier 80, similar to the adjusting body 93. However, in contrast to the adjusting body 93, the adjusting body 193 is pivotably mounted, namely about a pivot axis or adjusting axis SB.
- the adjusting axis SB corresponds to the longitudinal axis or longitudinal extension of the adjusting body 193.
- a longitudinal end or bearing end 193A of the actuating body 193, designed for example in the manner of a bearing pin, is pivotably mounted in a bearing receptacle 196 which is fixedly arranged on the carrier 80, namely about the actuating axis SB.
- the bearing seat 196A is configured, for example, in the manner of a receiving sleeve or a receiving tube.
- the bearing receptacle 196A is provided, for example, on a bearing body 196 which protrudes from the scoring carrier 80 transversely to the longitudinal extension of the sen, in particular transversely at right angles.
- a central section 193C of the adjusting body 193 has an adjusting contour 193D on which the depth adjusting element 199 is supported with its actuating surface 192A.
- the adjusting contour 193D is located between the longitudinal end or bearing end 193A and an actuating element 193E, for example a handle, which protrudes transversely to the adjusting axis SB from the adjusting body 93 and can be easily grasped by an operator.
- the adjusting contour 193D has adjusting sections 193G and 193H, which are formed by an eccentric circumferential shape of the adjusting contour 193D with respect to the pivot axis or adjusting axis SB.
- the actuating section 193G is assigned to the activation position AK of the deactivation device 197 and protrudes further in front of the actuating axis SB than the actuating section 193H, which is assigned to the deactivation position DK.
- the actuating section 193H thus deflects the depth setting member 199 less distantly from the actuating axis SB, whereby the actuator arm 90 is further away from the actuator 71, the guide slot 74, due to the spring force of the spring arrangement 94 than in the activation position AK.
- the actuating section 193G which protrudes further in front of the actuating axis SB, acts in a position which deflects or actuates the actuator arm 90 further in the direction of the actuator 71, in which the actuator 72 is in contact with the actuator 71.
- a spring 196E is supported on the one hand on a step of the adjusting body 193, on whose outer circumference the adjusting contour 193D is provided, and on the other hand on a step on the outer circumference of the bearing body 196 and thus loads the adjusting body in the sense of a frictional connection or a latching in the respective - set deactivation position DK or activation position AK.
- the spring 196E presses a radial projection or flange projection 193B, on the outer circumference of which the positioning contour 193D is arranged, against a support surface 196B.
- the support surface 196B is provided on the motor housing 33A, for example.
- the scoring drive motor 32 is regularly turned on and off by the switch 60A when the saw drive motor 12 is turned on and off. In the deactivation position DK of the deactivation device 197, however, the scoring drive motor 32 is not required. In principle, it is not a problem if the scoring drive motor 32 is energized, even if the scoring unit 31 or 31 X is in its deactivation position DK and / or is in its inactive position IP. The scoring tool 35 is then driven, but does not stand in front of the guide surface 19 in the sense of engaging the workpiece W and / or is received in the protective housing 29. In this situation, however, the scorer drive motor 32 can advantageously be switched off, for example by a switch 32S and / or 32S2.
- the switch 32S or 32S2 is, for example, part of a control device 32T, which is arranged in the motor housing 33A, or is assigned to it.
- the motor housing 33A has, for example, a receiving part or lower part 33B and a cover 33C, which in the closed state encapsulate or close the Vorrit zer drive motor 32 and the control device 32T, so that these electrical components are protected from environmental influences.
- the switch 32S or 32S2 comprises, for example, or is formed by a magnetic or other non-contact sensor.
- the switch 32S is arranged, for example, on a carrier 32H, for example a circuit board, outside the motor housing 33A and communicates with the control device 32T.
- the switch 32S2, which is provided as an alternative or in addition to the switch 32S, is accommodated in a protected manner in the interior of the motor housing 33A and is, for example, a component of the control device 32T.
- an actuating element 32G for example a magnetic encoder or the like is provided.
- the actuating element 32G can be actuated by the actuating body 193.
- the actuating element 32G is received in a holding receptacle of the actuating body 193, for example in a pocket.
- the actuating element 32G could easily also be arranged on the actuating body 93.
- the actuating element 32G is, for example, axially displaceable along the adjusting axis SA and / or rotatable about the adjusting axis SA or SB, so that its position relative to the sensor or switch 32S or 32S2 changes.
- the switch 32S communicates with the control device 32T and transmits the respective position of the actuating element 32G to it.
- this or the control device 32T switches the scorer drive motor 32 on or off, namely in the activation position AK on and in the deactivation position DK of the actuating body 93 or 193 off.
- the scoring tool 35 is explained below in embodiments 35A, 35B, 35C, 35D. To the extent that the aforementioned scoring tools 35 -35 D have the same components, a scoring tool 35 is also referred to in general terms.
- each scoring tool 35 has a blade body 310 with flat sides 311, 312 opposite one another.
- scoring tooth arrangements 300A, 300B, 300C, 300D are arranged in the scoring tools 35A, 35B, 34C, 35D.
- Scoring tooth assemblies 300A, 300B, 300C, 300D have different numbers of scoring teeth 301-304.
- the scoring tooth arrangement 300A has scoring teeth 301, 302, 303, 304, i.e. a total of four scoring teeth
- the scoring tooth arrangement 300B has only three scoring teeth 301, 302, 303 and the scoring tooth arrangement 300C has only one scoring tooth 301 and finally the scoring tooth arrangement 300 D have only two scoring teeth 301, 302.
- the blade body 310 has a machine mount 315 for releasable attachment to the scoring tool mount 34 of the sawmill open 10.
- the center ZV is penetrated by a central axis or axis of rotation DV of the scoring tool 35, which is at the same time the axis of rotation of the scoring tool holder 34 when the scoring tool 35 is attached to the Sagema machine 10.
- the scoring teeth 301-304 project with main cutting edges 350 in front of a radial outer circumference 313 of the blade body 310 or scoring tool 35, so that they are available there for cutting into the workpiece surface WO of the workpiece W.
- the scoring teeth 301-304 therefore project in front of a radial outer peripheral surface 314 of the blade body 310.
- the circumferential surface 314 has a substantially cylindrical jacket-shaped shape.
- angular distances WA of approximately 90 ° or exactly 90 ° are provided between the scoring teeth 301-304.
- angular distances WB of, for example, 120 ° are provided between the scoring teeth 301-303.
- the scoring tool 35 C there is only a single scoring tooth 301, which leads to an angular distance of 360 °. If, in the case of the scoring tooth arrangement 300D, there are two scoring teeth 301, 302, these are preferably equidistant from one another and have an angular distance WD of 180 °.
- each scoring tooth 303 of the scoring tool 35A is shown in dashed lines, for example. For example, it might not be there.
- a chip space 316 is provided in front of each scoring tooth 301-304.
- the chip space 316 is formed by a recess 317 of the blade body 310, which is designed from the radial outer circumference 313 radially inward in the manner of a trough, in particular an approximately U-shaped or V-shaped trough.
- Each recess 317 or each chip space 316 has a bottom 318 from which side surfaces 319, 320 extend away in the direction of the radial outer circumference 313.
- the side surfaces 319, 320 are essentially straight.
- the side surface 319 faces a respective main cutting edge 350 of a scoring tooth 301-304, while the side surface 320 of the chip space 316 lies opposite this main cutting edge 350, so to speak.
- an arcuate transition portion 321 runs between the side surface 320 and the radialassium catch 313 or the circumferential surface 314.
- the radial outer circumference 313 runs in a circular or ring-shaped manner around the central axis of the blade body 310 or scoring tool 35, that is to say the axis of rotation DV.
- this arcuate course extends over an angle of at least 30 °, preferably at least 40 ° or even more with respect to the axis of rotation DV, even if, as in the case of the scoring tool 35A, four scoring teeth 301-304 are provided.
- the scoring teeth 301-304 each have a cutting body 330.
- Each cutting body 330 is fastened with a fastening part 331 on the blade body 310, in particular the side surface or close to the side surface 319.
- the side surface 319 has a step into which the respective cutting body 332 is inserted.
- the fastening part tie 331 is added in such a stage.
- the fastening part 331 of the cutting body 332 is supported on the rear side on the blade body 310.
- sections 332 of the cutting bodies 330 protrude radially outward with respect to the axis of rotation DV.
- Lateral sections 333 of the cutting bodies 330 protrude in front of the flat sides 311, 312.
- the sections 332, 333 are therefore mechanically stressed during the working operation of the scoring tool 35, when this cuts into the workpiece W, but are optimally supported by the fastening part 331.
- the cutting bodies 330 have radially inwardly protruding support projections 334, which are also supported on the blade body 310.
- the scoring teeth 301-304, therefore the cutting bodies 332, have the main cutting edges 350 which, for example, run parallel to the axis of rotation DV or the central axis of the scoring tool 35.
- the secondary cutting edges 351 extend transversely to the main cutting edge 350.
- the secondary cutting edges 351 are, for example, somewhat more than right-angled, that is to say, for example, in an angular range of 90-110 ° with respect to the main cutting edge 350, which is located between the secondary cutting edges 351.
- the main cutting edge 350 and the respectively adjacent secondary cutting edge 351 enclose an angle 354 which is a minimum of 90 ° and a maximum of 110 °.
- an angular dimension Wl of the angle 354 is approximately 7 ° for example.
- the secondary cutting edges 351 extend radially inward with respect to the axis of rotation DV, with radially inner end regions 355 having a radial distance RD from the main cutting edge 350.
- the maximum depth Rmax of the crack RI is therefore basically determined by the radial distance RD.
- the scratch RI could be made even deeper in the present case, namely if, for example, side parts 352 of the cutting body 332 or scratch teeth 301-304 are also designed as cutting edges.
- the side parts 352 run, for example, parallel to a central plane of the blade body 310 or at right angles to the axis of rotation DV.
- a scratch RI produced by the scoring tool 35 has a crack bottom RB from which side flanks RF extend to the workpiece surface WO.
- a transverse width of the bottom RB is determined by the transverse distance Q1 of the secondary cutting edges 351 in the region of the main cutting edge 350 or the length of the main cutting edge 350.
- a step 353 is formed between the radially inner ends of the side parts 352 and the respective flat side 311, 312.
- the sawing tool 15 includes, for example, a saw blade 15A.
- a blade body 370 of the saw blade 15A has flat sides 371, 372 opposite one another and, on its radial outer circumference 373 with respect to the axis of rotation DS, about which the saw blade 15A rotates during the sawing operation, a sawtooth arrangement 376 with saw teeth 377.
- the number of saw teeth 377 is greater than the number of scoring teeth 301-304. Furthermore, the saw teeth 377 have a smaller angular distance with respect to the axis of rotation DS, about which the saw blade 15A is driven, than the scoring teeth 301-304 with respect to the axis of rotation DV.
- the sawing tool 15 is provided and designed for sawing or cutting into the workpiece W from its underside WU. At its center ZS, the saw blade 15A has a machine receptacle 375, which is penetrated by the axis of rotation DS or the central axis of the saw blade 15A.
- the radial outer circumference 373 has an outer diameter D73 which, for example, is three to four times larger than an outer diameter D13 of the outer circumference 313 of the scoring tool 35.
- An inner diameter D75 of the machine receptacle 375 of the saw blade 15A is greater than an inner diameter D15 of the machine receptacle 315 of the scoring tool 35.
- a maximum transverse width of the scratch RI in the area of the workpiece surface can be set in that the scoring tool 35 penetrates the workpiece surface WO at different depths.
- a maximum width of the scratches RI that is to say a maximum distance between the side flanks of the scratches RF, is determined by a transverse distance Q2 that the secondary cutting edges 351 have from one another in the region of the maximum radial distance RD.
- the crack RI can therefore be maximally as wide as the transverse distance Q2.
- Such an adaptation is particularly advantageous because it allows the scoring tool 35 to be used in conjunction with different sawing tools or saw blades, at least with sawing tools whose cutting width or cutting width (based on the respective length parallel to the axis of rotation DS) can be different.
- the above-mentioned adaptation is also advantageous in connection with manufacturing tolerances or dimensional tolerances of the sawing tool or saw blade and / or with different immersion depths of the saw blade in the workpiece or the like.
- the scoring tool 35A can be adjusted with regard to its depth of penetration into the workpiece W.
- the scoring tool holder 34 is part of the scoring unit 31, which has a scoring drive 23A.
- the scoring drive 32A comprises a scoring drive motor 32 which drives the scoring tool holder 34 directly or via a gear (not shown in the schematic illustration), on which the scoring tool 35 is in turn arranged.
- a mounting flange penetrates the machine holder 315.
- a stepped gear can be provided between the drive motor 32 and the tool holder 34 so that the axis of rotation of the tool holder 34 and the motor axis of rotation of the drive motor 32 are not aligned, in particular that the motor axis of rotation of the drive motor 32 is a greater distance to a region of the scoring tool 35, which is provided for penetration into the workpiece W, as the drive axis of rotation DV.
- the saw tool holder 14, on which the machine holder 375 is arranged, can be driven by a saw drive motor 12, for example, directly or via a transmission not shown in the drawing.
- the scoring unit 31 like a saw unit 11, is arranged on a guide device 17, for example movably on a guide body 18 of the guide device 17. Its guide surface 19 is provided for guiding along the workpiece surface WO. Both the saw tool holder 14 and the scorer tool holder 34 are surface 19 adjustable in depth so that you are more or less far in front of the same. As a result, penetration depths of the scoring tool 35 and the sawmill 15 in the workpiece W are adjustable.
- the sawing tool 15 is now set or adjustable in such a way that its main cutting edges 380 cut into the workpiece W from the workpiece underside WU.
- main cutting edges 380 run at an angle to the same secondary cutting edges 381, which cut the side flanks of the SAE saw, which can be cut into the workpiece W with the sawing tool 15, so to speak.
- the saw cut SAE has a saw cut width SBB which is brought about on the one hand by the length of the main cutting edges 380 and on the other hand also by the secondary cutting edges 381, which are inclined, for example, at an angle to the main cutting edge 380, similar to the secondary cutting edges 351 to the main cutting edges 350.
- the scoring tool 35 is now to be set or adjusted in terms of its depth of penetration into the workpiece W or the extent that the scoring tool 35 protrudes in front of the guide surface 19 so that the scratch RI on the workpiece surface WO has a scratch width RBB that is greater as a saw cut width SBB.
- the sawmill 15 or saw blade 15A then emerges from the workpiece W between the side flanks RF of the crack RI on the workpiece surface WO. If, for example, a covering or a coating, a veneer or the like is arranged on the workpiece surface WO, the covering or the coating is not affected or damaged by the saw teeth 377 protruding from the workpiece W.
- the inclination of the side flanks RF has the advantage that the crack RI has a slight phase or bevel in the transition area to the workpiece surface WO.
- the saw drive motor 12 has an outside diameter D12
- the scoring drive motor 32 has an outside diameter D32.
- the outer diameter D12 of the saw drive motor 12 is smaller than the outer diameter D32 of the scoring drive motor 32.
- the ratio of the outer circumference D73 to the outer circumference D12 or the quotient of outer circumference D73 to outer circumference D12 greater than the ratio of outer circumference D13 to outer circumference D32 or the quotient of outer circumference D13 to outer circumference D32 of scorer drive motor 32.
- speeds of the saw tool holder 14 and the scoring tool holder 34 can be adjustable. It is possible that the scorer tool holder 34 is always operated at the same speed, while the speed of the saw tool holder 14, for example the speed of the saw drive motor 12, is adjustable.
- the configuration is such that the scoring tool holder 34 is driven or drivable at a speed that is at least twice as high, preferably three times as high or four times as high as the saw tool holder 14.
- directions of rotation VS, VR of the tool holders 14, 34 are mutually exclusive.
- the tool holder 34 for the scoring tool 35 is driven, for example, with the direction of rotation VR, which corresponds to a synchronous saw.
- the direction of rotation VR therefore acts to the effect that the scoring tool 35 feeds or drives the sawing machine 10 along the workpiece W, so to speak.
- the direction of rotation VS of the saw tool holder 14 is such that the guide surface 19 is acted upon by force in the direction of the workpiece surface WO.
- the secondary cutting edges and main cutting edges are straight.
- a cutting body 330B has a main cutting edge 350 with a straight course, while secondary cutting edges 351B, between which the main cutting edge 350 is arranged, have edge sections 360B, 361B.
- the edge sections 360B are, for example, rectilinear courses.
- the edge sections 360B are, for example, at right angles to the main cutting edge 350.
- the sections 361B are slightly inclined with respect to the sections 360B and have an angle of, for example, 103-105 ° with respect to the main cutting edge 350.
- a cutting body 330C also has the main cutting edge 350, but secondary cutting edges 351 C with sections 360C and 361 C.
- the sections 360C are concave with respect to a center plane Ml, which runs between the flat sides 311 and 312 of the blade body 310, but with a lesser curvature so the Sections 361 C.
- a cutting body 330D is shown, the secondary cutting edges 351D of which are concave with respect to the central plane M1.
- the main cutting edge 350D can be provided, which has a convex profile in a direction away from the blade body 310.
- the cutting bodies or scoring teeth of a scoring tool are, so to speak, symmetrical, ie form a cutting edge on opposite sides and thus in the area of each flat side 311, 312.
- scoring teeth or cutting bodies it is also possible for scoring teeth or cutting bodies to have a cutting edge only on one flat side 311 or 312. This is indicated schematically in the case of the cutting body 330B.
- a side surface 359 can be provided on a cutting body 330B, which does not project in front of the flat side 311, and on a scoring unit in the circumferential direction of the blade body 310 or Cutting body 330B which follows or rushes ahead of the stuff 35, instead of a secondary cutting edge 351B on the left in the drawing, has a side surface 359 which does not understand the flat side 312.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine mobile Hand-Sägemaschine mit einem Sägeaggregat (11), welches eine Sägen-Werkzeugaufnahme (14) für ein Sägewerkzeug (15), insbesondere ein Sägeblatt, und einen Sägen-Antriebsmotor (12) zum Antreiben der Sägen-Werkzeugaufnahme (14) aufweist, und mit einer Führungseinrichtung (17), die einen Führungskörper (18) mit einer sich entlang einer Längsachse (L) erstreckenden Führungsfläche (19) zum Führen der Hand-Sägemaschine (10) entlang einer Arbeitsrichtung (AR) an einem Werkstück (W) oder einer Führungsschiene (200) aufweist, wobei anhand des in einem Sägebetrieb der Hand-Werkzeugmaschine vor die Führungsfläche (19) vorstehenden Sägewerkzeugs (15) ein Sägeschnitt (SAE) entlang der Arbeitsrichtung (AR) in das Werkstück (W) einbringbar ist, wobei die Hand-Sägemaschine (10) ein bezüglich der Arbeitsrichtung (AR) vor dem Sägeaggregat (11) an der Führungseinrichtung (17) angeordnetes Vorritzaggregat (31) mit einer Vorritzer-Werkzeugaufnahme (34) für ein Vorritzwerkzeug (35), insbesondere ein Vorritzer-Sägeblatt, und mit einem Vorritzer-Antrieb (32A) zum Antreiben der Vorritzer-Werkzeugaufnahme (34) aufweist, wobei anhand des in einem Vorritzerbetrieb der Hand-Werkzeugmaschine vor die Führungsfläche (19) vorstehenden Vorritzwerkzeugs (35) eine dem einzubringenden Sägeschnitt (SAE) in Arbeitsrichtung (AR) vorgelagerte Ritze (RI) in das Werkstück (W) einbringbar ist. Es ist vorgesehen, dass das Vorritzaggregat (31 ) eine Vorritzer-Staubabfuhreinrichtung zum Abführen von beim Einbringen der Ritze (RI) durch das Vorritzwerkzeug (35) in das Werkstück (W) entstehenden Partikeln aufweist.
Description
Mobile Hand-Säqemaschine mit Vorritzaqqreqat und Staubabfuhr
Die Erfindung betrifft eine mobile Hand-Sägemaschine mit einem Sägeaggregat, welches eine Sägen-Werkzeugaufnahme für ein Sägewerkzeug, insbesondere ein Sägeblatt, und einen Sägen-Antriebsmotor zum Antreiben der Sä- gen-Werkzeugaufnahme aufweist, und mit einer Führungseinrichtung, die einen Führungskörper mit einer sich entlang einer Längsachse erstreckenden Führungs fläche zum Führen der Hand-Sägemaschine entlang einer Arbeitsrichtung an ei nem Werkstück oder einer Führungsschiene aufweist, wobei anhand des in einem Sägebetrieb der Hand-Werkzeugmaschine vor die Führungsfläche vorstehenden Sägewerkzeugs ein Sägeschnitt entlang der Arbeitsrichtung in das Werkstück ein- bringbar ist, wobei die Hand-Sägemaschine ein bezüglich der Arbeitsrichtung vor dem Sägeaggregat an der Führungseinrichtung angeordnetes Vorritzaggregat mit einer Vorritzer-Werkzeugaufnahme für ein Vorritzwerkzeug, insbesondere ein Vor- ritzer-Sägeblatt, und mit einem Vorritzer-Antrieb zum Antreiben der Vorrit zer-Werkzeugaufnahme aufweist, wobei anhand des in einem Vorritzerbetrieb der Hand-Werkzeugmaschine vor die Führungsfläche vorstehenden Vorritzwerkzeugs eine dem einzubringenden Sägeschnitt in Arbeitsrichtung vorgelagerte Ritze in das Werkstück einbringbar ist.
Eine derartige Hand-Sägemaschine ist beispielsweise in EP 0324444 A2 erläu tert. Zwar können mit der bekannten Hand-Sägemaschine Sägeschnitte in das Werkstück eingebracht werden, bei denen das Sägeblatt zwar an der Oberseite des Werkstücks austaucht, dort aber aufgrund der von dem Vorritzaggregat ein- gebrachten Ritze nicht oder in vermindertem Maße Beschädigungen, beispiels weise ausgerissene Späne etc., hervorruft. Allerdings ist die Handhabung be kannter Hand-Sägemaschine beispielsweise dadurch erschwert, dass das Vor-
ritzwerkzeug schwer einsehbar ist, um die Hand-Werkzeugmaschine entlang einer geplanten Ritze oder eines geplanten Sägeschnittes am Werkstück entlang zu führen.
Hand-Sägemaschinen mit Vorritzaggregaten sind beispielsweise aus DE 7324551 U1, DE 91 06212 U1, US 5287786 und DE 19581 444 T1 be kannt.
US 2020/0086405 A1 betrifft ebenfalls eine Hand-Sägemaschine.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Hand-Sägemaschine bereitzustellen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Hand-Sägemaschine der eingangs ge nannten Art vorgesehen, dass das Vorritzaggregat eine Vorrit- zer-Staubabfuhreinrichtung zum Abführen von beim Einbringen der Ritze durch das Vorritzwerkzeug in das Werkstück entstehenden Partikeln aufweist.
Es ist dabei ein Grundgedanke, dass gerade im Bereich des Vorritzaggregats eine Staubabfuhr stattfindet, d. h. dort entstehende Partikel effektiv vom Vorritzwerk zeug weggefördert werden, sodass ein sauberer Arbeitsbereich für den Bediener zur Verfügung steht. Das Werkstück verschmutzt nicht. Der Bediener wird durch die Stäube nicht belästigt. Ein Arbeitsbereich, in welchem das Vorritzwerkzeug in das Werkstück eindringt oder aus dem Werkstück austritt, ist besser einsehbar, wenn durch die Vorritzer-Staubabfuhreinrichtung Partikel, Stäube und Späne weggeführt werden.
In der nachfolgenden Beschreibung werden die Begriffe Staub und Partikel gleichwertig verwendet. Unter Staub werden Partikel, Stäube und Sägespäne ver standen. Prinzipiell ist es zwar möglich, dass das Vorritzwerkzeug, insbesondere in einer Ausgestaltung als Fräswerkzeug oder dergleichen, frei an der Führungseinrich tung angeordnet ist. Bevorzugt ist jedoch bei der Hand-Werkzeugmaschine vor-
gesehen, dass sie einen Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum zur Aufnahme des Vor ritzwerkzeugs aufweist, der mit einem insbesondere zum Anschließen eines Saugschlauches geeigneten und ausgestalteten Staubabfuhr-Anschluss strö mungsverbunden ist, über den Partikel aus dem Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum ausströmen können.
Auch in Bezug auf das Sägewerkzeug ist es vorteilhaft, wenn ein Aufnahmeraum zur Aufnahme desselben vorgesehen ist. Bevorzugt hat die Hand-Sägemaschine einen Sägewerkzeug-Aufnahmeraum für das Sägewerkzeug.
Der Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum und/oder der Sägewerkzeug-Aufnahmeraum bildet beispielsweise einen Staubraum oder Schutzraum, in welchem das Vorritz werkzeug bzw. Sägewerkzeug insbesondere mit seinem nicht vor die Führungs fläche zur Bearbeitung des Werkstücks vorstehenden Abschnitt aufgenommen ist. Ein zur Bearbeitung des Werkstücks vorgesehener Abschnitt des Vorritzwerk zeugs oder des Sägewerkzeugs steht in einer Aktivposition vor den jeweiligen Aufnahmeraum vor.
Vorzugsweise ist der Staubabfuhr-Anschluss für den Sägewerk zeug-Aufnahmeraum über einen Staubabfuhrkanal mit dem Vorritzwerk zeug-Aufnahmeraum strömungsverbunden. Der Staubabfuhrkanal kann bei spielsweise in einer Schutzhaube oder einem Schutzgehäuse der Hand-Sägemaschine verlaufen.
Der Staubabfuhr-Anschluss für den Sägewerkzeug-Aufnahmeraum ist vorzugs weise in Arbeitsrichtung hinten an der Hand-Sägemaschine angeordnet.
Vorteilhaft weist die Hand-Sägemaschine eine Abdeckwand zur Abdeckung des Sägewerkzeug-Aufnahmeraums und/oder des Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraums auf, an der ein Sichtfenster angeordnet ist, durch welches zumindest eine Partie des Vorritzwerkzeuges und/oder des Sägewerkzeugs sichtbar ist, wobei ein Ab deckelement an dem Sichtfenster beweglich zwischen einer das Sichtfenster frei gebenden Offenstellung und einer das Sichtfenster abdeckenden Abdeckstellung anhand eines Lagers, insbesondere eines Schiebelagers, gelagert ist. Das Abde-
ckelement überdeckt in der Abdeckstellung vorzugsweise einen Arbeitsbereich des Sägewerkzeugs und/oder des Vorritzwerkzeugs, insbesondere einen Aus trittsbereich des Sägewerkzeugs oder Vorritzwerkzeugs aus dem Werkstück, und gibt diesen in der Offenstellung frei. Das Abdeckelement bildet beispielsweise eine Schutzabdeckung. Das Abdeckelement ist vorzugsweise anhand eines Schiebe lagers an der Abdeckwand gelagert. Eine Schwenklagerung oder kombinierte Schwenk-Schiebelagerung ist ohne weiteres möglich. Der Arbeitsbereich ist bei spielsweise ein Sichtbereich oder ein solcher Bereich, der vom Bediener bei Ge brauch der Hand-Sägemaschine bzw. beim Einbringen des Sägeschnittes oder der Ritze vorteilhaft einsehbar ist, insbesondere zur Führung der Hand-Werkzeugmaschine entlang des Werkstücks.
Das Abdeckelement kann beispielsweise undurchsichtig sein. Es ist jedoch vor teilhaft, wenn das Abdeckelement ganz oder zumindest teilweise transparent oder durchsichtig ist, sodass die Partie oder der Arbeitsbereich des Sägewerkzeugs oder Vorritzwerkzeugs durch das Abdeckelement hindurch in dessen Abdeckstel lung einsehbar ist.
Das Abdeckelement umfasst vorteilhaft einen Plattenkörper oder ist durch einen Plattenkörper gebildet.
Prinzipiell möglich ist es, dass das Abdeckelement eine beispielsweise rechtecki- ge Außenumfangskontur aufweist.
Bevorzugt hat das Abdeckelement jedoch eine stufige Kontur. Beispielsweise ist es vorteilhaft, wenn das Abdeckelement einen Vorritzwerkzeug-Abschnitt zur Ab deckung einer Partie des Vorritzwerkzeugs und einen Sägewerkzeug-Abschnitt zur Abdeckung einer Partie des Sägewerkzeugs aufweist. Beide Abschnitte kön- nen gleich groß sein oder gleiche Längenausdehnungen haben. Vorteilhaft ist je doch, wenn der Vorritzwerkzeug-Abschnitt und der Sägewerkzeug-Abschnitt un terschiedliche Flächenausdehnungen und/oder Längenausdehnungen, insbeson dere in einer zu der Führungsfläche orthogonalen Längenrichtung und/oder in ei ner zu der Führungsfläche parallelen Längenrichtung, aufweisen.
Vorteilhaft ist es, wenn der Sägewerkzeug-Aufnahmeraum und der Vorritzwerk- zeug-Aufnahmeraum durch mindestens eine Trennwand voneinander getrennt sind. Die Trennwand liegt beispielsweise zwischen einander gegenüberliegenden Seiten, insbesondere Schmalseiten, des Vorritzwerkzeugs und des Sägewerk zeugs.
Die Trennwand erstreckt sich vorzugsweise bis zur Führungsfläche, insbesondere dann, wenn das Sägewerkzeug und/oder das Vorritzwerkzeug orthogonal zur Führungsfläche orientiert sind. Bevorzugt weist die Trennwand einen Trennwand abschnitt auf, der an die Führungsfläche insbesondere unmittelbar angrenzt. Bei de Maßnahmen tragen dazu bei, dass unmittelbar im Bereich der Werkstückober fläche, also dort, wo Späne entstehen, die Trennwand Spanräume von Vorritz werkzeug und Sägewerkzeug trennt.
An dieser Stelle ist zu erwähnen, dass das Vorritzwerkzeug und das Sägewerk zeug vorzugsweise scheibenförmige Sägeblätter sind. Das Vorritzwerkzeug und das Sägewerkzeug drehen im Betrieb gegensinnig, d. h. dass sie beim Einbringen einer Ritze bzw. eines Sägeschnittes in das Werkstück Späne erzeugen, die auf einander zu geschleudert werden. Die mindestens eine Trennwand sorgt dafür, dass die vom Sägewerkzeug erzeugten Späne nicht zum Vorritzwerkzeug und die vom Vorritzwerkzeug erzeugten Späne nicht zum Sägewerkzeug strömen.
Die Trennwand kann eine einteilige Trennwand sein. Es ist auch möglich, dass mehrere Trennwände vorgesehen sind. Eine bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht vor, dass die mindestens eine Trennwand einen ortsfesten Trennwandab schnitt und einen zu dem ortsfesten Trennwandabschnitt beweglichen Trenn wandabschnitt aufweist. Zwischen den Trennwandabschnitten kann zwar prinzipi ell ein Abstand vorhanden sein. Vorteilhaft ist jedoch, wenn die Trennwandab schnitte nebeneinander angeordnet sind und in einer oder mehreren, vorzugswei se jeder Relativposition, zueinander, die für einen Arbeitsbetrieb der Fland-Sägemaschine vorgesehen ist, unmittelbar oder derart aneinander angren zen oder einander überlappen, sodass sie eine geschlossene oder im Wesentli chen geschlossene Strömungswand bilden, an der ein durch das Vorritzwerkzeug
oder das Sägewerkzeug erzeugte Partikel enthaltender Partikelstrom entlang strömen kann. Mithin kann also die Strömungswand in jeder Relativposition, die die Trennwandabschnitte relativ zueinander einnehmen können, im Wesentlichen oder ganz geschlossen sein. Es ist aber auch möglich, dass die Trennwandab- schnitte nur dann die Strömungswand bilden, wenn die die Hand-Sägemaschine für den Arbeitsbetrieb eingestellt ist. Wenn also beispielsweise das vorgenannte Abdeckelement in der Abdeckstellung ist, bilden die Trennwandabschnitte die strömungsdichte oder im Wesentlichen geschlossene Strömungswand.
Möglich sind jedoch Zwischenräume, beispielsweise Schlitze oder Spalte, zwi- sehen den Trennwandabschnitten. Bevorzugt ein Zwischenraum zwischen den Trennwandabschnitt den jedoch so orientiert und/oder angeordnet, dass eine Par tikelströmung am Zwischenraum vorbei gelenkt wird und nicht den Zwischenraum durchdringt.
Vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Trennwandabschnitte ineinander eingreifend ausgestaltet sind. Beispielsweise ist es vorteilhaft, wenn einer der Trennwandab schnitte eine insbesondere U-förmige Trennwandaufnahme zum Eingriff des an deren Trennwandabschnitts aufweist, wenn der bewegliche Trennwandabschnitt zum ortsfesten Trennwandabschnitt hin verstellt ist, und/oder dass die Trenn wandabschnitte teleskopartig ausgestaltet sind. Besonders bevorzugt ist es, wenn der bewegliche Trennwandabschnitt an dem Abdeckelement angeordnet ist. Beispielsweise steht der bewegliche Trennwand abschnitt winkelig von einem Abdeckabschnitt des Abdeckelements ab, der in der Abdeckstellung den Arbeitsbereich des Sägewerkzeugs und/oder des Vorritz werkzeugs überdeckt. Der Trennwandabschnitt ist beispielsweise zwischen den Sägewerkzeug-Abschnitt und dem Vorritzwerkzeug-Abschnitt des Abdeckele ments angeordnet.
Vorteilhaft ist es, wenn die Hand-Sägemaschine eine insbesondere an der Trennwand angeordnete Strömungsleitfläche, insbesondere eine Einlaufschräge und/oder Prallfläche, an oder neben einem Austrittsbereich des Vorritzwerkzeugs
aus dem Werkstück aufweist. Die Strömungsleitfläche liegt beispielsweise einer Schmalseite eines scheibenförmigen Vorritzwerkzeugs gegenüber.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn das Sägeaggregat eine Sä- gen-Staubabfuhreinrichtung zum Abführen von beim Einbringen des Sägeschnit tes durch das Sägewerkzeug entstehenden Partikeln aufweist. Somit sind also auch die von dem Sägewerkzeug erzeugten Späne, Stäube und Partikel effektiv aus einem Arbeitsbereich des Sägewerkzeugs entfernbar.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Sägen-Staubabfuhreinrichtung einen insbe sondere zum Anschließen eines Saugschlauches geeigneten und ausgestalteten Staubabfuhr-Anschluss aufweist, der mit dem Sägewerkzeug-Aufnahmeraum strömungsverbunden ist, so dass Partikel aus dem Sägewerkzeug-Aufnahmeraum über den Staubabfuhr-Anschluss ausströmen können. Somit können über einen einzigen Staubabfuhr-Anschluss Partikel aus dem Sägewerkzeug-Aufnahmeraum und dem Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum ausströmen, beispielsweise abgesaugt werden.
Dieser mit dem Sägewerkzeug-Aufnahmeraum strömungsverbundene Staubab- fuhr-Anschluss ist vorteilhaft auch mit dem Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum strö mungsverbunden, so dass über den Staubabfuhr-Anschluss vom Vorritzwerkzeug erzeugte Partikel aus dem Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum ausströmen können.
Der mit dem Sägewerkzeug-Aufnahmeraum strömungsverbundene Staubab- fuhr-Anschluss kann auch ein von einem mit dem Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum strömungsverbundenen Staubabfuhr-Anschluss separater Staubabfuhr-Anschluss sein. Somit hat die Hand-Sägemaschine zwei Staubabfuhr-Anschlüsse, nämlich für den Sägewerkzeug-Aufnahmeraum und den Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum.
Der Staubabfuhr-Anschluss für den Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum und/oder für den Sägewerkzeug-Aufnahmeraum umfasst beispielsweise einen Rohrkörper und/oder Anschlussstutzen, an den ein Saugschlauch ansteckbar ist. Der Saug schlauch führt beispielsweise zu einem insbesondere mobilen Staubsauger, ins besondere zu einem Werkstattsauger, oder ist ein Bestandteil des Staubsaugers.
Der Saugschlauch kann auch ein Bestandteil einer stationären Absauganlage sein. Am Staubabfuhr-Anschluss ist vorzugsweise eine Formschlusskontur zum formschlüssigen Verbinden des Saugschlauches oder eines Anschlussstückes des Saugschlauches vorgesehen. Der Rohrkörper oder Anschlussstutzen kann drehbar an der Hand-Werkzeugmaschine gelagert sein, sodass der an den Rohr körper oder Anschlussstutzen angeschlossene Saugschlauch relativ zur Hand-Sägemaschine verdrehbar ist.
Vorteilhaft ist es, wenn der mit dem Sägewerkzeug-Aufnahmeraum strömungs verbundene Staubabfuhr-Anschluss über einen Staubabfuhrkanal mit dem Säge- werkzeug-Aufnahmeraum strömungsverbunden ist, wobei der Staubabfuhrkanal von einem mit dem Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum strömungsverbundenen Staubabfuhrkanal zumindest abschnittsweise, insbesondere an einem Austritts bereich, an dem das Vorritzwerkzeug und das Sägewerkzeug aus dem Werkstück austreten, durch eine Zwischenwand getrennt ist. Die Zwischenwand kann eine sehr kurze Zwischenwand sein. Vorteilhaft ist es beispielsweise, wenn sich die Zwischenwand nur bis zum Sägewerk zeug-Aufnahmeraum erstreckt.
Es ist auch möglich, dass sich die Zwischenwand entlang des Sägewerk zeug-Aufnahmeraums bis zu dem Staubabfuhr-Anschluss erstreckt, sodass vom Sägewerkzeug und vom Vorritzwerkzeug erzeugte Partikelströme abströmseitig erst im Bereich des Staubabfuhr-Anschlusses miteinander vermischt werden.
Der Sägewerkzeug-Aufnahmeraum und der Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum sind vorteilhaft in einem gemeinsamen Schutzgehäuse zur Aufnahme des Sägewerk zeugs und des Vorritzwerkzeugs vorgesehen. Es ist auch möglich, dass das für das Sägewerkzeug und das Vorritzwerkzeug separate Schutzgehäuse vorgese hen sind.
Vorteilhaft ist ferner vorgesehen, dass die Sägen-Werkzeugaufnahme, insbeson dere das Sägeaggregat als Ganzes, an oder bezüglich der Führungseinrichtung anhand eines Sägen-Tiefeneinstelllagers zwischen einer oberen Tiefeneinstellpo-
sition und mindestens einer unteren Tiefeneinstellposition beweglich gelagert ist, wobei das Sägewerkzeug in der unteren Tiefeneinstellposition weiter vor die Füh rungsfläche vorsteht als in der oberen Tiefeneinstellposition. Somit können bei spielsweise unterschiedlich tiefe Sägeschnitte in das Werkstück eingebracht wer- den.
Bevorzugt ist es weiter, wenn die Vorritzer-Werkzeugaufnahme, insbesondere das Vorritzaggregat als Ganzes, an oder bezüglich der Führungseinrichtung anhand eines von dem Sägen-Tiefeneinstelllager separaten Vorritzer-Tiefeneinstelllagers zwischen mindestens einer Aktivposition, in der das an der Vorrit- zer-Werkzeugaufnahme angeordnete Vorritzwerkzeug vor die Führungsfläche vorsteht, und einer Inaktivposition beweglich gelagert ist, in der das Vorritzwerk zeug hinter die Führungsflächpe zurückverstellt ist. Somit kann das Vorritzwerk zeug beispielsweise dann, wenn keine Ritze hergestellt werden soll, in die Inak tivposition verstellt werden. Das Sägen-Tiefeneinstelllager und das Vorritzer-Tiefeneinstelllager sind vorzugs weise in einem Längsabstand bezüglich der Arbeitsrichtung an dem Führungs körper angeordnet.
Das Sägen-Tiefeneinstelllager und das Vorritzer-Tiefeneinstelllager sind vorzugs weise separat voneinander an dem Führungskörper angeordnet. Das Sägen-Tiefeneinstelllager und das Vorritzer-Tiefeneinstelllager weisen vor teilhaft keine gemeinsamen Lagerkomponenten auf.
Das Vorritzwerkzeug und/oder das Sägewerkzeug sind vorzugsweise als Säge blatt, insbesondere Kreis-Sägeblatt, ausgestaltet. Prinzipiell möglich wäre es aber auch, dass das Sägewerkzeug beispielsweise ein Stichsägeblatt oder dergleichen anderes Sägeblatt nicht kreisförmiger Art ist. Weiterhin kann das Vorritzwerkzeug beispielsweise auch einen Fräskopf oder ein Fräswerkzeug umfassen oder dadurch gebildet sein.
Bevorzugt ist eine Ausgestaltung von Sägewerkzeug und Vorritzwerkzeug als Sägeblatt. Eine vorteilhaft Ausgestaltung sieht dabei vor, dass das Verhältnis ei nes Außendurchmessers des Sägewerkzeugs zu einem Außendurchmesser des Sägen-Antriebsmotors größer, insbesondere mindestens 1 ,5 mal größer, bevor zugt zweimal größer, weiter bevorzugt mindestens 2,5 mal größer, als ein Verhält nis des Außendurchmessers des Vorritzwerkzeugs zu einem Außendurchmesser des Vorritzer-Antriebsmotors ist.
Die Hand-Sägemaschine ist eine manuell entlang des Werkstücks zu führende Sägemaschine. Die Maschine kann frei über das Werkstück geführt werden, d. h. ohne eine Führungsschiene betrieben werden. Bevorzugt ist jedoch ein Betrieb mit einer Führungsschiene. Bevorzugt ist die Hand-Werkzeugmaschine eine Tauch säge und/oder weist keine Schutzabdeckung für einen vor die Führungsfläche frei vorstehenden Abschnitt des Sägewerkzeugs und/oder des Vorritzwerkzeugs auf.
Das Sägeaggregat und das Vorritzaggregat sind an einer zu der Führungsfläche entgegengesetzten Oberseite der Führungseinrichtung angeordnet. Die Füh rungseinrichtung umfasst beispielsweise einen sogenannten Sägetisch. Die Füh rungseinrichtung oder der Führungskörper umfasst vorzugsweise einen Platten körper, an dessen einer Seite die Führungsfläche und an dessen zu der Führungs fläche entgegengesetzten Seite oder Oberseite das Sägeaggregat und das Vor ritzaggregat angeordnet sind. An der Führungsfläche sind vorzugsweise Füh rungsaufnahmen, beispielsweise Längsnuten oder dergleichen, für Führungsrip pen oder Führungsvorsprünge einer Führungsschiene angeordnet.
Der Sägen-Antriebsmotor und/oder der Vorritzer-Antriebsmotor sind vorzugsweise elektrische Motoren, insbesondere Universalmotoren oder bürstenlose, elektro nisch kommutierte Motoren oder Gleichstrommotoren. Als Sägen-Antriebsmotor und Vorritzer-Antriebsmotor können unterschiedliche Motorentypen verwendet sein, beispielsweise ein elektronisch kommutierter Motor als Sägen-Antriebsmotor und ein Gleichstrommotor als Vorritzer-Antriebsmotor.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Schrägansicht von schräg vorn einer Fland-Sägemaschine mit einem Sägeaggregat und einem Vorritzag gregat in einer oberen Tiefeneinstellposition,
Figur 2 die Fland-Sägemaschine gemäß Figur 1 , jedoch in einer unteren Tiefeneinstellposition,
Figur 3 die Fland-Sägemaschine gemäß Figuren 1 , 2 auf einer Führungs schiene in einer Gehrungslage und von schräg hinten gesehen, Figur 4 eine Detailansicht aus Figur 3 von frontal vorn auf einen unteren Teil der Fland-Sägemaschine sowie auf die Führungsschiene, wobei ein Führungskörper der Fland-Werkzeugmaschine und die Führungs schiene mit zusätzlichen Flintergreifkonturen ineinander eingreifen,
Figur 5 eine Variante der Fland-Sägemaschine gemäß vorstehender Figuren mit einem separat vom Sägeaggregat um eine Gehrungsachse schwenkbaren Vorritzaggregat oder bezüglich der Gehrungsachse ortsfesten Vorritzaggregat,
Figur 6 eine Seitenansicht der Fland-Sägemaschine gemäß Figur 1 , etwa in einer Blickrichtung BR1 mit geöffnetem Schutzgehäuse und ihrem Sägeaggregat in einer oberen Tiefeneinstellposition,
Figur 7 einen rechten Teil der Ansicht gemäß Figur 6, wobei das Sägeag gregat eine unterste Tiefeneinstellposition verstellt ist, jedoch das Vorritzaggregat inaktiv ist,
Figur 8 die Ansicht gemäß Figuren 6, 7, jedoch mit in eine unterste Tiefen einstellposition verstelltem Sägeaggregat und in eine Aktivposition verstelltem Vorritzaggregat,
Figur 9 die Ansicht gemäß Figur 8, jedoch mit in eine Nur-Vorritz-Tiefeneinstellposition verstelltem Sägeaggregat und in die Aktivposition verstelltem Vorritzaggregat,
Figur 10 eine Nur-Vorritz-Tiefenanschlageinrichtung in einer Freigabestellung, die eine Verstellung des Sägeaggregats gemäß Figur 8 ermöglicht, als ein Detail D2 der als Ganzes in Figur 10 zusätzlich von schräg hinten dargestellten Fland-Sägemaschine,
Figur 11 die Nur-Vorritz-Tiefenanschlageinrichtung gemäß Figur 10, jedoch in ihrer Anschlagstellung, die einer Nur-Vorritz-Tiefeneinstellposition des Sägeaggregats entspricht,
Figur 12 eine Detailansicht des Vorritzaggregats von schräg vorn, etwa aus der Blickrichtung der Figur 1 ,
Figur 13 Vorritzaggregat gemäß Figur 12, jedoch von schräg hinten, etwa entsprechend der Blickrichtung in Figur 3, in einer Aktivierungsstel lung,
Figur 14 die Ansicht des Vorritzaggregats gemäß Figur 13, wobei das Vor ritzaggregat in eine Deaktivierungsstellung verstellt ist,
Figur 15 einen Schnitt durch das Vorritzaggregat gemäß Figur 13, etwa ent lang einer Schnittlinie A-A durch deren Deaktivierungseinrichtung, Figur 16 eine Ansicht schräg von vorn auf das Vorritzaggregat der Fland-Sägemaschine gemäß Figur 1 ,
Figur 17 einen Teilschnitt durch das Vorritzaggregat gemäß Figur 16 etwa entlang einer Schnittlinie B-B, wobei zusätzlich ein Schnitt durch die Fland-Sägemaschine als Ganzes in kleiner Darstellung zur Veran schaulichung des in Figur 17 dargestellten Details D3 dargestellt ist,
Figur 18 Seitenansicht der Fland-Sägemaschine gemäß vorstehender Figuren mit geöffnetem Schutzgehäuse, etwa entsprechend der Ansicht ge mäß Figur 6,
Figur 19 einen Deckel des Schutzgehäuses von schräg vorn, etwa in der Perspektive gemäß Figur 1 ,
Figur 20 eine Ansicht ähnlich Figur 18 einer Variante der Fland-Sägemaschine,
Figur 21 eine weitere Variante der Fland-Sägemaschine von der Seite, etwa entsprechend der Blickrichtung BR1 in Figur 1 , Figur 22 die Fland-Sägemaschine gemäß vorstehender Figuren von schräg vorn, wobei das Schutzgehäuse mit dem Deckel gemäß Figur 19 verschlossen ist,
Figur 23 ein vorderes Detail D4 der Ansicht gemäß Figur 22 mit einem in eine Offenstellung verstelltem Abdeckelement, Figur 24 die Ansicht gemäß Figur 23, jedoch mit in eine Abdeckstellung ver stelltem Abdeckelement,
Figur 25 einen Teilbereich des Deckels gemäß Figur 19 mit in Offenstellung verstelltem Abdeckelement, korrespondierend zu der Teilansicht gemäß Figur 23, Figur 26 Ansicht nach Figur 25, jedoch mit in Abdeckstellung verstelltem Ab deckelement,
Figur 27 die Fland-Sägemaschine gemäß Figur 1 von schräg hinten zur Ver anschaulichung eines Vorritzer-Flandgriffkörpers,
Figur 28 die Fland-Sägemaschine gemäß Figur 27 von schräg vorn,
Figur 29 eine Variante der Fland-Sägemaschine gemäß Figur 27 mit einem zusätzlichen Vorritzer-Flandgriffkörper,
Figur 30 die Fland-Sägemaschine gemäß Figur 29 von schräg vorn, Figur 31 eine Seitenansicht der Fland-Sägemaschine gemäß vorstehender Figuren mit einer Sicherungseinrichtung in einer Sicherungsstellung,
Figur 32 eine perspektivische Schrägansicht der Sicherungseinrichtung der Fland-Sägemaschine gemäß Figur 31 ,
Figur 33 eine schematische Ansicht der Fland-Sägemaschine gemäß vorste hender Figuren von der Seite, Figur 34 eine Variante der Fland-Sägemaschine gemäß Figur 33 mit einer anderen Mitnahmeeinrichtung,
Figur 35 eine schematische Ansicht einer Fland-Sägemaschine mit einem manuell und individuell betätigbaren Vorritzaggregat,
Figur 36 eine Fland-Sägemaschine mit einem Vorritzaggregat, welches moto risch verstellbar ist,
Figur 37 eine Fland-Sägemaschine mit einem über ein Kraftübertragungsele ment manuell betätigbaren Vorritzaggregat,
Figur 38 eine Variante des Vorritzaggregats mit alternativen Vorritzertiefen einstellmitteln und einer alternativen Deaktivierungseinrichtung in perspektivischer Schrägansicht in einer Deaktivierungsstellung,
Figur 39 das Vorritzaggregat gemäß Figur 38, jedoch in Aktivierungsstellung,
Figur 40 einen Schnitt entlang einer Schnittlinie C-C in Figur 39 durch das Vorritzaggregat,
Figur 41 eine Explosionsdarstellung des Vorritzaggregats gemäß Figuren 38-40,
Figur 42 ein Vorritzwerkzeug mit vier Ritzzähnen, Figur 43 ein System umfassend das Vorritzwerkzeug gemäß Figur 42 ge schnitten entlang einer Schnittlinie D-D sowie ein Sägewerkzeug,
Figur 44 ein Detail D5 aus Figur 43,
Figur 45 das Vorritzwerkzeug gemäß Figur 42 perspektivisch schräg darge stellt,
Figur 46 eine Vorritzwerkzeug mit drei Ritzzähnen, Figur 47 eine Vorritzwerkzeug mit einem Ritzzahn, alternativ mit zwei Ritz zähnen,
Figur 48 eine andere Ausgestaltung eines Ritzzahns eines Vorritzwerkzeugs, etwa entsprechend dem Detail D5 gemäß Figur 44, mit zueinander winkeligen Nebenschneidkanten-Abschnitten, Figur 49 eine alternative Ausgestaltung eines Ritzzahns, etwa in der Art des Ritzzahns gemäß Figur 48, jedoch mit konkaven Nebenschneidkan ten
Figur 50 eine weitere Ausgestaltung eines Ritzzahns mit konvexen Neben schneidkanten, und Figur 51 ein Sägewerkzeug von der Seite.
Eine Flandsägemaschine 10 ist beispielsweise in der Art einer Tauchsäge ausge staltet, könnte aber auch beispielsweise eine Pendelhaube oder dergleichen an dere Schutzabdeckung aufweisen und somit eine Pendelhaubensäge sein.
Die Handsägemaschine 10 weist ein Sägeaggregat 11 mit einem Sä- gen-Antriebsmotor 12 auf, der in einem Motorgehäuseteil 28 eines Sägeaggre- gat-Gehäuses 13 aufgenommen ist. Der Sägen-Antriebsmotor 12 treibt direkt oder über ein in der Zeichnung nicht sichtbares Getriebe eine Sä- gen-Werkzeugaufnahme 14 an, an der ein Sägewerkzeug 15 anordenbar oder angeordnet ist. Beispielsweise dient eine Halteschraube oder ein Halteelement 14A zum Halten des Sägewerkzeugs 15 an der Sägen-Werkzeugaufnahme 14.
Anhand eines Sägen-Tiefeneinstelllagers 16 ist das Sägeaggregat 11 als Ganzes um eine Tiefeneinstellachse TS bezüglich einer Führungseinrichtung 17, an der das Sägeaggregat 11 angeordnet ist, schwenkbar. Durch eine derartige
Schwenkbewegung ist das Sägewerkzeug 15 zwischen einer oberen Tiefenein stellposition OT und mehreren unteren Tiefeneinstellpositionen einstellbar, bei spielsweise einer untersten Tiefeneinstellposition UT gemäß Figur 2 oder 8. In den unteren Tiefeneinstellpositionen UT steht das Sägewerkzeug 15 vor eine Füh- rungsfläche 19 eines Führungskörpers 18 der Führungseinrichtung 17 vor, bei spielsweise um einen Sägeschnitt in ein Werkstück W einzubringen.
Mit der Führungsfläche 19 ist der Führungskörper 18 und ist somit die Hand-Sägemaschine 10 als Ganzes beispielsweise unmittelbar an einer Werk stückoberseite WO des Werkstücks W in einer Arbeitsrichtung AR entlang führbar. Die Führungsfläche 19 erstreckt sich mit einer Längsachse L parallel zur Arbeits richtung AR.
Der Führungskörper 18 kann aber auch beispielsweise an einer Oberseite oder Führungsfläche 202 einer Führungsschiene 200 entlang geführt werden, die mit ihrer Unterseite 201 auf das Werkstück W auflegbar ist. Dadurch können beson- ders exakte und gerade Sägeschnitte in das Werkstück W eingebracht werden.
Die Führungsschiene 200 hat eine Längsgestalt mit sich entlang einer Längsachse LS der Führungsschiene 200, entlang derer die Arbeitsrichtung AR orientiert ist, sich zwischen einer in Arbeitsrichtung AR hinteren Stirnseite 207 und in Arbeits richtung AR vorderen Stirnseite 208 erstreckenden Längsschmalseiten 203, 204.
An der Längsschmalseite 204 vorbei kann das Sägewerkzeug 15 in das Werk stück W eintauchen.
Parallel zu der Längsachse LS erstrecken sich weiterhin eine Gegenführungskon tur 206 in Gestalt einer Längsrippe sowie optional eine Aufnahmenut 205. Die Aufnahmenut 205 dient beispielsweise zur Aufnahme von Hilfsmitteln, Klemmein richtungen zum Klemmen der Führungsschiene 200 oder dergleichen. Die Längs rippe oder Führungskontur 206 steht vor die Führungsfläche 202 nach oben vor und dient zum Eingriff in eine Führungskontur 216 an der Führungsfläche 19 des Führungskörpers 18. Die Führungskontur 216 ist beispielsweise als langgestreck- te, sich entlang der Längsachse L des Führungskörpers 18 erstreckende Aufnah menut 217 ausgestaltet.
Eine alternative Ausgestaltung der Führungsschiene 200 ist beispielsweise in Ge stalt der Führungsschiene 200A schematisch dargestellt. Die Führungsschiene 200A weist einen Hintergreifvorsprung 210 auf, der vor die Führungsfläche 202 vorsteht und von dem mindestens ein Hintergreifschenkel 211 , vorzugsweise ei nander entgegengesetzt zwei Hintergreifschenkel 211, quer seitlich abstehen, beispielsweise eine T-förmige Struktur bilden. Die Hintergreifschenkel 211 greifen in eine optional an der Führungsfläche 19 vorgesehene Aufnahme 220 ein, die Hintergreifaufnahmen 221 aufweist. Beispielsweise stehen in der Ebene der Füh- rungsfläche 19 Stützschenkel 222 in Richtung der Aufnahme 220 vor, die von den Hintergreifschenkeln 211 hintergriffen werden können, die in die Hintergreifauf nahmen 221 eingreifen. Dadurch ist die Führungseinrichtung 17 in einer zu der Führungsfläche 18 senkrechten Kraftrichtung an der Führungsschiene 200A ge halten, gleichwohl aber in der Arbeitsrichtung AR an der Führungsschiene 200A entlang verschieblich. Die Aufnahme 220 und der Hintergreifvorsprung 210 weisen eine Längsgestalt auf und verlaufen in Richtung der Längsachsen L bzw. LS.
Der Führungskörper hat eine nachfolgend als Werkzeug-Längsseite 18A be- zeichnete Längsseite, an der das Sägewerkzeug 15 angeordnet ist, sowie eine sozusagen werkzeuglose Längsseite 18B, die zur Längsseite 18A parallel verläuft
und sich ebenso wie diese zwischen einer vorderen und einer hinteren Stirnseite 18C, 18D des Führungskörpers 18 erstreckt.
Das Sägeaggregat 11 ist an einer zur Führungsfläche 19 entgegengesetzten Oberseite 19A der Führungseinrichtung 17 oder des Führungskörpers 18 ange- ordnet. Der Führungskörper 18 ist beispielsweise durch eine Führungsplatte ge bildet oder ist plattenartig. Während die Führungsfläche 19 im Wesentlichen eine Planfläche ist, abgesehen von daran angeordneten Aufnahmekonturen, insbe sondere beispielsweise der Aufnahme 220 und/oder Führungskontur 216, kann die Oberseite 19A funktionale Komponenten tragen und/oder durch eine Rippen- Struktur verstärkt sein. Unter anderem ist es möglich, dass ein Bediener die Ober seite 19A zum Führen der Fland-Sägemaschine 10 ergreift und/oder betätigt, ins besondere im Bereich einer Flandgriffpartie 18F nahe bei der vorderen Stirnseite 18C, zum Beispiel um den vorderen Abschnitt des Führungskörpers 18 mit einer Kraftrichtung senkrecht zur Führungsfläche 19 in Richtung des Werkstücks W o- der der Führungsschiene 200 zu beaufschlagen. Die Flandgriffpartie 18F kann beispielsweise eine Planfläche sein oder umfassen. Vorteilhaft weist die Fland griffpartie 18F eine Griffmulde auf. Die Flandgriffpartie 18F kann aber auch bei spielsweise ein Griffelement 218 umfassen, beispielsweise einen stabförmigen oder knebelförmigen Flandgriff. Das Sägeaggregat 11 ist als Ganzes anhand einer Sägeaggre- gat-Federanordnung 20 in Richtung der oberen Tiefeneinstellposition OT beauf schlagt. Die Sägeaggregat-Federanordnung 20 umfasst beispielsweise eine Schraubenfeder 20 A. Die Schraubenfeder 20A oder Federanordnung 20 sich ei nerseits an der Oberseite des 19A der Führungseinrichtung 17, andererseits an der Unterseite des Sägeaggregat Gehäuses 13 ab.
Neben der Tiefenverstellbarkeit um die Tiefeneinstellachse TS kann das Sägeag gregat 11 auch um eine Gehrungsachse G geschwenkt werden.
Die Fland-Sägemaschine 10 weist einen Träger 40 auf. Der Träger 40 umfasst ein Schutzgehäuse 29. An dem Träger 40 ist das Sägeaggregat 11 gehalten.
Der Träger 40 und/oder das Schutzgehäuse 29 ist um die Gehrungsachse G, die parallel zur Längsachse L der Führungseinrichtung 17 verläuft, schwenkbar an der Führungseinrichtung 17 gelagert, nämlich anhand eines in Arbeitsrichtung AR vorderen Gehrungslagers 21 und eines in Arbeitsrichtung hinteren Gehrungsla gers 23 einer Gehrungslageranordnung 21 A. Die Gehrungslager 21 , 22 sind nahe oder unmittelbar bei den vorderen und hinteren Stirnseiten 18C, 18D des Füh rungskörpers 18 angeordnet, bilden also in Arbeitsrichtung AR die sozusagen vorderste und hinterste Komponente der Hand-Sägemaschine 10.
Die Gehrungslager 21 , 22 umfassen jeweils eine Lagerbasis 23, insbesondere in der Art einer Platte, die von der Oberseite 19A der Einrichtung 10 nach oben ab steht, und an der ein Lagerkörper 24, ebenfalls vorzugsweise als Platte ausge staltet, um die Gehrungsachse G schwenkbar gelagert ist.
Die Gehrungslager 21 , 22 sind in mehreren Schwenkstellungen bezüglich der Gehrungsachse G anhand von Fixiermitteln 25 fixierbar. Die Fixiermittel 25 um fassen beispielsweise eine Klemmschraube 25A, mit denen die Lagerbasis 23 und der Lagerkörper 24 zueinander hin in eine Klemmstellung beaufschlagbar sind, sodass sie kraftschlüssig und/oder reibschlüssig und/oder formschlüssig, bei spielsweise anhand ineinander greifende Zähne, aneinandergehalten sind und den Träger 40 in einer eingestellten Winkelstellung bezüglich der Gehrungsachse G an der Führungseinrichtung 17 fixieren.
Alternativ zu dem Konzept des Trägers 40, an dem das Sägeaggregat 11 und das Vorritzaggregat 31 angeordnet sind, um anhand der Gehrungslageranordnung 21 A simultan um die Gehrungsachse G drehbar zu sein, ist auch ein Konzept möglich, bei dem das Vorritzaggregat 31 unabhängig vom Sägeaggregat 11 um die Gehrungsachse G schwenken kann. Dazu ist beispielsweise ein Gehrungsla ger 22A zwischen einem an sich dem Vorritzaggregat 31 entsprechenden Vor ritzaggregat 31 A und dem Sägeaggregat 11 wie beim Ausführungsbeispiel der Hand-Sägemaschine 10A gemäß Figur 5 vorhanden. Selbstverständlich vorteilhaft ist es, wenn auch dieses Gehrungslager 22A wie die Gehrungslager 21 , 22 durch ein Fixiermittel 25 fixierbar ist, beispielsweise durch eine Klemmschraube, sodass
die Relativposition des Sägeaggregats 11 und des Vorritzaggregats 31 bezüglich der Gehrungsachse G fixierbar ist.
Die Ausführungsform gemäß Figur 5 kann aber auch vorsehen, dass zwar das Sägeaggregat 11 um die Gehrungsachse G schwenken kann, jedoch das Vor- ritzaggregat 31A bezüglich der Gehrungsachse G ortsfest bezüglich der Füh rungseinrichtung 17 angeordnet ist. Auch in diesem Fall ist das Gehrungslager 22A zwischen dem Vorritzaggregat 31 und dem Sägeaggregat 11 vorteilhaft vor gesehen.
Der Träger 40 umfasst das Schutzgehäuse 29 mit einem Sägewerk- zeug-Aufnahmeraum 48 zur Aufnahme des Sägewerkzeugs 15. Das Sägewerk zeug 15 ist in dem Sägewerkzeug-Aufnahmeraum 48 schwenkbeweglich um die Tiefeneinstellachse TS verschwenkbar aufgenommen, wobei es in der oberen Tiefeneinstellposition OT nicht vor den Sägewerkzeug-Aufnahmeraum 48 vorsteht, jedoch in den unteren Tiefeneinstellpositionen, beispielsweise der untersten Tie- feneinstellposition UT maximal weit vor das Schutzgehäuse 29 und die Führungs fläche 19 vorsteht.
Die Sägen-Werkzeugaufnahme 14 wird vom Sägen-Antriebsmotor 12 um eine Werkzeugdrehachse DS dreh-angetrieben mit einer Drehrichtung derart, dass das Sägewerkzeug 15 in das Werkstück W von dessen Unterseite WU her einschnei- det und einen Sägeschnitt SAE erzeugt. Das Sägewerkzeug 15 ist ein Sägeblatt, dessen Zähne in einer Drehrichtung zu der Führungsfläche 19 hin geneigt und angetrieben sind, sodass die Zähne beim Austreten aus der Werkstückoberseite WO zur Rissbildung führen können. Zur Verhinderung dieser Problematik weist die Fland-Sägemaschine 10 ein Vorritzermodul 30 auf. Das Vorritzermodul 30 umfasst eine Vorritzaggregat 31 , welches in Arbeitsrichtung AR vor dem Sägeaggregat 11 angeordnet ist. Das Vorritzaggregat 31 ist ebenso wie das Sägeaggregat 11 am Träger 40 angeordnet. Ein Vorritzer-Antriebsmotor 32 treibt eine Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 um eine Werkzeugdrehachse DV an, jedoch mit einer entgegengesetzten Drehrichtung im Vergleich zur Drehrich-
tung der Werkzeugdrehachse DS. Der Vorritzer-Antriebsmotor 32 bildet einen Vor- ritzer-Antrieb 32A.
An der Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 ist ein Vorritzwerkzeug 35, beispielsweise ein Vorritzer-Sägeblatt, lösbar befestigbar, insbesondere anhand eines Halteele- ments 34A, insbesondere einer Halteschraube. Das Vorritzwerkzeug 35 wird in einem Drehsinn angetrieben, dass seine Zähne in das Werkstück W von dessen Werkstückoberseite WO her einschneiden und eine Ritze RI erzeugen, die in einer Flucht mit einem Sägeschnitt ist, der vom Sägewerkzeug 15 anschließend im Werkstück W hergestellt wird. Die Ritze ist etwas breiter als der spätere Säge- schnitt, sodass das Sägewerkzeug 15 die Längskanten der Ritze nicht tangiert und somit an der Werkstückoberseite WO keine oder weniger Rissbildung, keine oder wenig Ausreißen von Spänen oder dergleichen auftritt.
An dem Träger 40 ist ein Vorritzaggregat-Gehäuse 33 angeordnet, in welchem wesentliche Komponenten des Vorritzaggregats 31 geschützt aufgenommen sind. Mithin ist also das Vorritzaggregat-Gehäuse 33 bezüglich des Trägers 40 und auch bezüglich des Schutzgehäuses 29 ortsfest, während die beweglichen Kom ponenten des Vorritzaggregats 31, unter anderem der Vorritzer-Antriebsmotor 32, ein Getriebe zwischen dem Vorritzer-Antriebsmotor 32 und der Vorrit zer-Werkzeugaufnahme 34 etc. im Innenraum des Vorritzaggregat-Gehäuses 33 bewegbar aufgenommen sind. Der Vorritzer-Antriebsmotor 32 ist vorteilhaft in ei nem von dem Vorritzaggregat-Gehäuse 33 separaten Motorgehäuse 33A aufge nommen. Das Motorgehäuse 33A ist relativ zum Vorritzaggregat-Gehäuse 33 be weglich.
Das Vorritzaggregat 31 umfasst einen Vorritzer-Träger 80, der anhand eines Vor- ritzer-Tiefeneinstelllagers 36 um eine Tiefeneinstellachse TV an dem Träger 40 gelagert ist. Die Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 ist ebenfalls im Innenraum des Schutzgehäuses 29 aufgenommen, nämlich in einem Vorritzwerk- zeug-Aufnahmeraum 49 desselben.
Der Vorritzer-Träger 80 hat eine beispielsweise blockartige oder quaderartige Ge stalt. Der Vorritzer-Träger 80 hat beispielsweise eine Längsgestalt. Eine Längs achse des Vorritzer-Trägers 80 oder der Vorritzer-Träger 80 insgesamt ist bei spielsweise bezüglich der Führungsfläche 19 abhängig von seiner jeweiligen Schwenkstellung bezüglich der Tiefeneinstellachse TV mit einem flachen Winkel schräg geneigt oder in manchen Schwenkstellungen bezüglich der Tiefeneinstel lachse TV parallel zur Führungsfläche 19.
Der Vorritzer-Träger 80 umfasst an einander entgegengesetzten Längsendberei chen einen Lagerabschnitt 81 , der am Vorritzer-Tiefeneinstelllager 36 um die Tie feneinstellachse TV gelagert ist, sowie einen Motorabschnitt 82 mit einer Motor aufnahme 83, an der der Vorritzer-Antriebsmotor 32 gehalten ist. Zwischen dem Vorritzer-Antriebsmotor 32 und der Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 kann ein Ge triebe 84 angeordnet sein, beispielsweise ein Stufengetriebe oder dergleichen. Beispielsweise ist es möglich, dass aufgrund des Getriebes 84 die Werkzeug drehachse DV und eine Motordrehachse DM des Vorritzer-Antriebsmotors 32 ei nen Querabstand zueinander aufweisen. Beispielsweise hat die Motordrehachse DM einen größeren Abstand zur Führungsfläche 19 als die Werkzeugdrehachse DV, die somit sehr nahe bei der Führungsfläche 19 ist. Damit ist es beispielsweise möglich, dass der Vorritzer-Antriebsmotor 32 einen größeren Durchmesser zur Erzeugung eines entsprechend größeren Drehmoments aufweist als bei einer Bauart, bei der seine Motordrehachse und die Werkzeugdrehachse DV miteinan der fluchten.
Zur Betätigung der Sägen-Werkzeugaufnahme 14 zwischen der oberen Tiefenein stellposition OT und einer der unteren Tiefeneinstellpositionen UT ist das Sägeag gregat 11 als Ganzes um die Tiefeneinstellachse TS zu schwenken. Dazu kann ein Bediener beispielsweise am Sägeaggregat-Gehäuse 13 angeordnete Hand griffe 26 und/oder 27 ergreifen. Der Handgriff 26 ist in Arbeitsrichtung AR hinten am Sägeaggregat 11 angeordnet, der Handgriff 27 an einem in Arbeitsrichtung AR vorderen Bereich des Sägeaggregat Gehäuses 13 am Sägeaggregat 11 ange ordnet. Beide Handgriffe 26, 27 haben eine Längsgestalt. Der Handgriff 26 weist eine Längsachse L 26 auf, die im Wesentlichen parallel zur Längsachse L der
Führungseinrichtung 17 verläuft, während eine Längsachse L27 des Handgriffs 27 quer zu dieser Längsachse L verläuft. Der Bediener kann also beispielsweise durch Druck auf den Handgriff 27 ein Drehmoment um die Tiefeneinstellachse TS erzeugen, wodurch die Sägen-Werkzeugaufnahme 14 um die Tiefeneinstellachse TS schwenkt und das Sägewerkzeug 15 vor die Führungsfläche 19 vor bewegt wird.
Der Handgriff 27 bildet gleichzeitig ein Betätigungselement 27A, mit dem ein Be diener nicht nur das Sägeaggregat 11 oder die Sägen-Werkzeugaufnahme 14 zwischen ihren Tiefeneinstellpositionen betätigen kann, sondern zudem auch das Vorritzaggregat 31. Das Betätigungselement 27A, also ein Betätigungshandgriff 27B, wirkt über eine Mitnahmeeinrichtung 70 auf das Vorritzaggregat 31 zu des sen Verstellung zwischen einer Aktivposition AP, in der das Vorritzwerkzeug 35 vor die Führungsfläche 19 vorsteht, und einer Inaktivposition IP, in der das Vor ritzwerkzeug 35 hinter die Führungsfläche 19 zurück verstellt ist oder jedenfalls nicht vor diese vorsteht.
In Richtung der Inaktivposition IP ist der Vorritzer-Träger 80 und somit die Vorrit- zer-Werkzeugaufnahme 34 durch eine Vorritzaggregat-Federanordnung 39 belas tet. In Gegenrichtung, also in die Aktivposition AP hingegen, nimmt die Mitnahme einrichtung 70 das Vorritzaggregat 31 mit, wenn das Sägeaggregat 11 von der oberen Tiefeneinstellposition OT in Richtung der unteren Tiefeneinstellposition UT betätigt wird. Somit arbeitet ein Bediener beim Verstellen der Hand-Sägemaschine 10 in eine untere Tiefeneinstellposition oder Sägeposition sozusagen gegen die beiden Federanordnungen 20, 39, um sowohl das Sägewerkzeug 15 als auch das Vorritzwerkzeug 35 in eine in das Werkzeug W eingreifende Arbeitsstellung oder Sägestellung zu verstellen. In Gegenrichtung, sozusagen in die Inaktivposition bzw. sichere Position wirken die beiden Federanordnungen 20, 39, die beide in einem sicheren Sinne wirken, nämlich in einem Sinne, das Sägewerkzeug 15 und das Vorritzwerkzeug 35 hinter die Führungsfläche 19 zurückzuverstellen.
Die Mitnahmeeinrichtung 70 umfasst einen Betätigungsgeber 71 am Sägeaggre gat 11 , der auf einen Betätigungsnehmer 72 des Vorritzaggregats 31 wirkt. Der
Betätigungsgeber 71 ist als Kulissenführung 73 ausgestaltet und umfasst eine Führungskulisse 74, an der ein Kulissenfolger 75, beispielsweise eine Rolle oder eine Tastrolle, des Vorritzaggregats 31 entlang geführt ist, beispielsweise entlang rollt. Vorteilhaft sind der Betätigungsgeber 71 und der Betätigungsnehmer 72 au ßerhalb des Schutzgehäuses 29 angeordnet.
Die Führungskulisse 74 umfasst einen Vorritzer-Aktivierungsabschnitt 76 und ei nen Vorritzer-Flalteabschnitt 77, zwischen denen ein Scheitel 76A angeordnet ist. Der Vorritzer-Flalteabschnitt 77 der Führungskulisse 74 oder Kulissenbahn verläuft in einem Radius R um die Tiefeneinstellachse TS. Der Vorrit- zer-Aktivierungsabschnitt 76 hingegen verläuft winkelig zu dem Vorrit zer-Flalteabschnitt 77 jedenfalls derart, dass der an dem Flalteabschnitt 77 entlang geführte Kulissenfolger 75 das Vorritzaggregat 31 , insbesondere den Vorrit- zer-Träger 80, in einem Sinne betätigt, dass die Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 und somit das Vorritzwerkzeug 35 aus der Inaktivposition IP entlang einer Bewe gungsbahn BB in Richtung der Aktivposition AP betätigt wird.
Der Vorritzer-Aktivierungsabschnitt 76 ist derart ausgestaltet, dass bei einem Ver stellen der Sägen-Werkzeugaufnahme 14 aus der oberen Tiefeneinstellposition OT in Richtung der unteren Tiefeneinstellposition UT das Vorritzwerkzeug 35 vor eilend vor dem Sägewerkzeug 15 aus der Inaktivposition IP in die Aktivposition AP verstellt wird, in der es mit einer vorzugsweise einstellbaren maximalen Eindring tiefe oder Ritztiefe Rmax zum Eingreifen in das Werkstück W vor die Führungs fläche 19 vorsteht. Die Ritztiefe Rmax oder die Aktivposition AP ist bereits dann eingestellt oder einstellbar, wenn das Sägewerkzeug 15 oder die Sä- gen-Werkzeugaufnahme 14 oder des Sägeaggregat 11 eine Tiefeneinstellposition RT einnimmt, in der das Sägewerkzeug 15 noch nicht vor die Führungsfläche 19 vorsteht. Diese Einstellung der Hand-Sägemaschine 10 betrifft einen reinen Ritz betrieb oder Vorritzerbetrieb, bei dem nur das Vorritzaggregat 31 bzw. Vorritz werkzeug 35 zum Einbringen einer Ritze in das Werkstück W genutzt werden.
Damit der Bediener das Sägeaggregat 11 in diesem reinen Ritzbetrieb oder Vor ritzerbetrieb nicht in der Tiefeneinstellposition RT von Hand sozusagen ausbalan-
eieren muss, ist eine Nur-Vorritzer-Tiefenanschlageinrichtung 78 vorgesehen. Diese umfasst ein beweglich am Sägeaggregat 11 gelagertes, beispielsweise schiebebewegliches, Anschlagglied 79, welches zwischen einer Anschlagstellung TA, in der es an einem Gegenanschlag 79A anschlägt, der am Schutzgehäuse 29 angeordnet ist, und einer Freigabestellung TF verstellbar ist, in der das An schlagglied 79 am Gegenanschlag 79A vorbei bewegbar ist, um das Sägeaggre gat 11 und somit die Sägen-Werkzeugaufnahme 14 aus der Ritz-Tiefeneinstellposition RT weiter in Richtung einer der unteren Tiefeneinstell positionen UT zu betätigen, in denen das Sägewerkzeug 15 vor die Führungsflä- che 19 zum Einschneiden in das Werkstück W vorsteht. Beispielsweise ist das Anschlagglied 79 verschieblich quer zur Längsachse L am Motorgehäuseteil 28 oder Sägeaggregat-Gehäuse 13 gelagert.
Das Anschlagglied 79 ist vorteilhaft nahe beim Handgriff 26, insbesondere an dessen von der Führungseinrichtung 17 entferntesten oberem Bereich, angeord- net, sodass ein den Handgriff 26 umgreifender Bediener mit seinem Daumen das Anschlagglied 79 in einer nicht näher bezeichneten Schiebeführung zwischen der Anschlagstellung TA und der Freigabestellung TF betätigen kann.
An diesem oberen oder von der Führungseinrichtung 17 entferntesten Bereich des Handgriffs 26 ist ferner ein Hauptschalter-Betätigungselement 60 zum Betätigen eines Hauptschalters 60A angeordnet, mit dem der Sägen-Antriebsmotor 12 und der Vorritzer-Antriebsmotor 32 einschaltbar und ausschaltbar sind.
Die Hand-Sägemaschine 10 ist beispielsweise anhand einer Anschlussleitung 67 mit einem elektrischen Energieversorgungsnetz, beispielsweise einem Wechsel spannungsnetz mit 120 V, 230 V oder dergleichen, zur elektrischen Energiever- sorgung der Antriebsmotoren 12, 32 und andere elektrische Komponenten der Hand-Sägemaschine 10 verbindbar.
Alternativ oder ergänzend zu der Versorgung über ein elektrisches Energiever sorgungsnetz kann auch beispielsweise ein elektrischer Energiespeicher 67D,
zum Beispiel ein Akkumulator, zur Energieversorgung des Sägeaggregats 10 und/oder des Vorritzaggregats 31 vorgesehen sein.
Zur Stromversorgung des Vorritzaggregats 31 durch das Sägeaggregat 11 ist eine Verbindungsleitung 68 vorgesehen. Die Verbindungsleitung 68 ist mit Anschluss- abschnitten 68A, 68B an ihren Längsenden einerseits mit dem Sägeaggregat 11, andererseits mit dem Vorritzaggregat 31 verbunden. Zwischen den Anschlussab schnitten 68A, 68B erstreckt sich ein bogenförmiger Verbindungsabschnitt 68C oder Bogenabschnitt.
Es ist aber auch möglich, dass das Vorritzaggregat 31 anhand eines beispiels- weise am oder im Vorritzaggregat-Gehäuse 33 angeordneten elektrischen Ener giespeichers 68D mit elektrischer Energie versorgbar ist.
Der Verbindungsabschnitt 68C verläuft ausgehend von den Längsenden 68A, 68B bogenförmig in Richtung des Schutzgehäuses 29, sodass zwischen den Längs enden oder 68A, 68B ein Zwischenraum vorhanden ist, der zur Bedienung von Komponenten des Vorritzaggregats 31 optimal geeignet ist.
Insbesondere ist ein Vorritzer-Handgriffkörper 37 durch den Zwischenraum zwi schen den Anschlussabschnitten 68A, 68B oder den Innenraum des Verbin dungsabschnitts 68C zugänglich, mit dem ein Bediener im Bereich des Vorritzag gregats 31 eine Betätigungskraft in Richtung der Führungsfläche 19 ausüben kann. Der Vorritzer-Handgriffkörper 37 weist eine Handgrifffläche 37A auf, die insbesondere an einer Deckwand 38 des Vorritzaggregat-Gehäuses 33 vorgese hen ist. Das Vorritzaggregat-Gehäuse 33 bildet nämlich den Vorrit zer-Handgriffkörper 37.
An der Handgrifffläche 37A sind eine Griffmulde 37B sowie eine Planfläche 37C vorgesehen. Oberhalb der Griffmulde 37B erstreckt sich ein Griffhöcker 37D, der beispielsweise eine in die Handinnenfläche eines Bedieners passende Außenum fangskontur aufweist.
Das Gehäuse 33 weist weiterhin eine Seitenwand 38A auf, die sich neben der Längsseite 18B des Führungskörpers 18 erstreckt, sowie eine Frontwand 38B, die parallel zur vorderen Stirnseite 18 des Führungskörpers 18 verläuft.
Da das Gehäuse 33 des Vorritzaggregats 31 fest am Träger 40 angeordnet ist, schwenkt es nicht um die Tiefeneinstellachse TV, sondern ist bezüglich der Tie feneinstellachse TV schwenkfest. Somit kann sich ein Bediener zum Führen der Hand-Sägemaschine 10 in der Arbeitsrichtung AR auf dem Gehäuse 33, insbe sondere dessen Deckwand 38, abstützen und eine Kraft in Richtung der Füh rungsfläche 19 und/oder in Arbeitsrichtung AR auf die Hand-Sägemaschine 10 ausüben. Zur Abstützung an der Oberseite 19A des Führungskörpers 18 weist das Gehäuse 33 eine Stützpartie 38D auf.
Das Gehäuse 33 ist vorteilhaft ergonomisch günstig ausgestaltet. Z.B. ist die Deckwand 38 bezüglich der Arbeitsrichtung AR nach schräg hinten mit einem kleinen Winkel schräg geneigt, sodass der Bediener eine Bedienkraft in Arbeits richtung AR nach vorn auf das Gehäuse 38 und somit die Hand-Sägemaschine 10 ausüben kann. Vorteilhaft weist das die Deckwand 38 oder das Gehäuse 33 einen Griffhöcker 38C auf. Der Griffhöcker 38C eignet sich auch dazu, dass unter ihm der Vorritzer-Antriebsmotor 32 aufgenommen ist. Der Bediener kann sich am Griffhöcker 38C abstützen oder diesen beispielsweise mit seiner Handinnenfläche umgreifen. Dadurch ergibt sich ein besonders ergonomisches Bedienkonzept.
Ein schematisch angedeuteter Bediener BE kann also beispielsweise zum Führen der Hand-Sägemaschine 10 mit einer Hand den Handgriff 26 umgreifen, um mit dieser Hand auch den Hauptschalters 60 sowie das Betätigungselement 61 A zu betätigen, und mit seiner anderen Hand wahlweise entweder den Handgriff 27 er greifen, was als eine Handstellung H1 in Figur 28 eingezeichnet ist, oder sich am Vorritzer-Handgriffkörper 37 bzw. Gehäuse 38 abstützen, was als Handstellung H2 eingezeichnet ist.
Ein alternatives Bedienkonzept oder zusätzlich zum Handgriff 37 vorgesehenes Bedienkonzept sieht einen zusätzlichen Vorritzer-Handgriffkörper 337 vor. Der
Handgriffkörper 337 ist beispielsweise stabförmig und weist eine Handgrifffläche 337A zum Umgreifen durch den Bediener BE auf. Der Handgriffkörper 337 ist an hand eines Trägers 337B am Schutzgehäuse 29 befestigt und steht von diesem in Richtung des Vorritzaggregats 31 ab.
Das Vorritzaggregat 31 ist zwischen dem Handgriffkörper 337 und dem Füh rungskörper 18 angeordnet, wobei zwischen dem Handgriffkörper 337 und der von dem Führungskörper 18 abgewandten Oberseite des Gehäuses 33 des Vorritzag gregats 31 ein Zwischenraum Z vorhanden ist, durch den hindurch ein Bediener den Handgriffkörper 337 umgreifen kann.
Beide Handgriffkörper 37 und 337 erstrecken sich entlang einer Längsachse L38 quer zur Längsachse L des Führungskörpers 18, insbesondere rechtwinkelig quer. Beide Handgriffkörper 337 und 37 erstrecken sich vorzugsweise bis zur sozusa gen werkzeuglosen Längsseite 18B des Führungskörpers 18. Bevorzugt erstre cken sich beide Handgriffkörper 37 und 337 über im Wesentlichen die gesamte Querbreite des Führungskörpers 18 von der Längsseite oder Schmalseite 18B in Richtung der Längsseite 18A, an der die Werkzeuge 15, 35 angeordnet sind, so- dass sie dem Bediener eine ergonomische Stütze zum Führen der Hand-Sägemaschine 10 bereitstellen.
Des Weiteren ist das Sägeaggregat 11 oder die Sägen-Werkzeugaufnahme 14 anhand einer Verriegelungseinrichtung 61 in der oberen Tiefeneinstellposition OT verriegelbar. Am oberen oder von der Führungseinrichtung 17 entferntesten Be reich ist des Handgriffs 26 ein beispielsweise als Druck-Betätigungselement aus gestaltetes Betätigungselement 61 A der Verriegelungseinrichtung 61 angeordnet. Durch eine Betätigung des Betätigungselements 61A kann dieses außer Eingriff mit einer Widerlagerkontur 61 B, beispielsweise Hintergreifkontur, gebracht wer den, sodass das Sägeaggregat 11 zur Verstellung aus der oberen Tiefeneinstell position OT in eine der unteren Tiefeneinstellpositionen UT oder die Ritz-Tiefeneinstellposition RT entriegelt ist.
Die Ritz-Tiefeneinstellposition RT sowie andere untere Tiefeneinstellpositionen UT sind auch anhand einer Sägen-Tiefeneinstelleinrichtung 62 der Hand-Sägemaschine 10 einstellbar. Die Sägen-Tiefeneinstelleinrichtung 62 um fasst eine Tiefenanschlag-Führung 63, die sich bogenförmig um das Sä- gen-Tiefeneinstelllager 16 erstreckt.
Vorteilhaft ist es, wenn neben der Tiefenanschlag-Führung 63 die sich ebenfalls zumindest im Bereich des Vorritzer-Aktivierungsabschnitts 76 bogenförmig um die Tiefeneinstellachse TS erstreckende Führungskulisse 74 angeordnet ist.
An der Tiefenanschlag-Führung 63 ist ein Tiefenanschlag 64 in verschiedenen Tiefeneinstellpositionen verstellbar gelagert, beispielsweise verschieblich. Die Tiefenanschlag-Führung 63 umfasst beispielsweise eine Führungsnut, einen Füh rungsschlitz oder dergleichen. Anhand einer Fixierung 65, beispielsweise einer Rast-Fixierung, einer Verklemmung oder dergleichen, ist der Tiefenanschlag 64 bezüglich der Tiefenanschlag-Führung 63 ortsfest festlegbar. Am um die Tiefeneinstellachse TS beweglichen Sägeaggregat 11 ist ein An schlagkörper 66 angeordnet, der in Richtung des Tiefeneinstellanschlags 64 vor steht und an diesem in der jeweils durch ihn eingestellten Tiefeneinstellposition anschlägt.
Das Vorritzaggregat 31 , insbesondere dessen Vorritzer-Träger 80, ist an dem um die Gehrungsachse G schwenkbaren Träger 40 um die Tiefeneinstellachse TV anhand des Vorritzer-Tiefeneinstelllagers 36 schwenkbar gelagert. Das Vorrit- zer-Tiefeneinstelllager 36 umfasst eine Lagerbasis 86, die am Träger 40 befestigt ist. Die Lagerbasis 86 umfasst eine Tragplatte 86A, beispielsweise einen Flansch oder Flanschkörper, von dem ein Achsglied 86B absteht. Die Tragplatte 86A ist mit Schrauben 86C an einer Basiswand 29A des Schutzgehäuses 29 befestigt, sodass das Achsglied 86B von der Basiswand 29A absteht.
Am Außenumfang des Achsglieds 86B ist eine Lagerhülse 86E angeordnet, an deren Außenumfang wiederum ein Lagerglied 86F angeordnet ist. Die Lagerhülse 86E greift also in eine Lageraufnahme des Lagerglieds 86F ein, sodass das La-
gerglied 86F mittels der Lagerhülse 86E um die Tiefeneinstellachse TV schwenk bar gelagert ist. Das Lagerglied 86F ist beispielsweise fest mit dem Vorrit- zer-Träger 80 verbunden, beispielsweise in einer Aufnahme desselben aufge nommen.
Die Lagerhülse 86E stellt eine Option dar, die die Drehbarkeit oder Schwenkbar- keit um die Tiefeneinstellachse TV verbessert. Zudem verbessert die Lagerhülse 86E eine Längsverschieblichkeit des Vorritzer-Trägers 80 und somit des Vor ritzaggregats 31 bezüglich einer Querverstellachse QS, um die Vorrit- zer-Werkzeugaufnahme 34 bezüglich der Sägen-Werkzeugaufnahme 14 und so mit das Vorritzwerkzeug 35 bezüglich des Sägewerkzeugs 15 in eine miteinander fluchtende Achslinie zu verstellen, sodass die durch das Vorritzwerkzeug 35 her gestellte Ritze mit dem durch das Sägewerkzeug 15 hergestellten Sägeschnitt fluchtet. Vorteilhaft ist es, dass die Querverstellachse QS gleichzeitig der Tiefen einstellachse TV entspricht.
Zur Verstellung der Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 bezüglich der Querverstel lachse QS dient eine Querverstellungseinrichtung 87. Die Querverstellungsein richtung 87 umfasst als ein Stellglied 87A beispielsweise eine Stellschraube, de ren Kopf ein Betätigungselement 87B darstellt. An dem Betätigungselement 87B kann radial außen beispielsweise eine Riffelung oder dergleichen andere dem Be diener BE die Bedienung erleichternde Handhabe vorgesehen sein. Ein Schraub abschnitt 87C greift in eine Stellaufnahme 86D des Achsglieds 86B ein und ist mit dieser verschraubt. Somit kann durch Drehen der Stellschraube oder des Stell glieds 87A die Position des Betätigungselements 87B entlang der Querverstel lachse QS verstellt werden. Der Schraubabschnitt 87C wird also in die Stellauf nahme 86D sozusagen eingeschraubt oder aus dieser ausgeschraubt.
Das Betätigungselement 87B steht mit einem radial vor die Querverstellachse QS vorstehenden Vorsprung, zum Beispiel einem Flanschvorsprung, vor das Achs- glied 86B vor, sodass sich an diesem Vorsprung die Lagerhülse 86E und/oder das Lagerglied 86F abstützen können. Somit nimmt also das Betätigungselement 87B das Lagerglied 86F beim Einschrauben des Schraubabschnitts 87C in die
Stellaufnahme 86D in Richtung der Tragplatte 86A der Lagerbasis 86 entlang der Querverstellachse QS mit und verstellt somit die Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 in einem Sinne von der Werkzeug-Längsseite 18A des Führungskörpers 18 weg.
Entgegengesetzt zu dieser Stellrichtung wirkt eine Feder 86H, die sich einerseits an der Tragplatte 86A, andererseits am Lagerglied 86F abstützt und somit mit ei ner Kraft in Richtung zu dem Betätigungselement 87B hin wirkt. Die Feder 86H greift in eine Federaufnahme 86G des Lagerglieds 86F ein, die beispielsweise als eine Umfangsnut, die sich um die Querverstellachse QS erstreckt, ausgestaltet ist. Die Feder 86H wird vom Lagerglied 86F, der Lagerhülse 86E und dem Achsglied 86B durchdrungen.
Durch Drehen des Betätigungselements 87B um die Querverstellachse QS ist die Position der Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 und somit des Vorritzwerkzeugs 35 bezüglich der Längsachse L des Führungskörpers 18 und/oder einer durch das Sägewerkzeug 15 herstellbaren Schnittachse in zueinander entgegengesetzte Richtungen bezüglich der Querverstellachse QS verstellbar, beispielsweise aus einer Mittellage um jeweils maximal 2,5 bis 4 mm.
Zur Fixierung, insbesondere Drehfixierung, des Betätigungselements 87B oder des Stellglieds 87A dient eine Rasteinrichtung 88. Die Rasteinrichtung 88 umfasst eine klammerartige Feder 88A oder alternativ 188A, an deren freien Enden Rast- glieder 88B ausgebildet sind. Die Rastfedern 88B, 188B greifen in Rastaufnahmen 88C rastend ein, die am radialen Außenumfang des Betätigungselements 87B bezüglich der Querverstellachse QS angeordnet sind. Durch Drehen des Betäti gungselements 87B gelangen die Rastglieder 88B aus der einen Rastaufnahme 88C heraus und rasten in die in Umfangsrichtung benachbarte nächste Rastauf- nähme 88C ein. Somit fixiert die Rasteinrichtung 88 die Querverstellungseinrich tung 87 bezüglich einer jeweils eingestellten Quereinstellung der Vorrit zer-Werkzeugaufnahme 34.
Der Betätigungsnehmer 72 ist an einem Betätigungsnehmer-Arm 90 angeordnet, nämlich an dessen freiem Endbereich. Dort ist ein Drehlager 90A für ein Rad 90B
angeordnet, welches um eine Drehachse D90 anhand des Drehlagers 90A am freien Endbereich des Betätigungsnehmer-Arms 90 drehen kann und den Kulis senfolger 75 darstellt. Mithin kann also das Rad 90 an der Führungskulisse 74 abrollen.
Der Betätigungsnehmer-Arm 90 ist mit einem Lagerabschnitt 91 schwenkbar um eine Schwenkachse, die vorliegend der Tiefeneinstellachse TV entspricht, bezüg lich des Vorritzer-Trägers 80 des Vorritzaggregats 31 gelagert, sodass der Kulis senfolger 75 abhängig von der Schwenkstellung des Betätigungsnehmer-Arms 90 bezüglich der Tiefeneinstellachse TV bzw. bezüglich des Vorritzer-Trägers 80 un terschiedliche Winkelstellungen aufweist, sodass durch Verschwenken des Betä- tigungsnehmer-Arms 90 bezüglich des Vorritzer-Trägers 80 unterschiedliche Ein dringtiefen des Vorritzwerkzeugs 35 in das Werkstück W bzw. unterschiedliche Abstände, mit denen das Vorritzwerkzeug 35 vor die Führungsfläche 19 vorsteht, in der Aktivposition AP einstellbar sind. Mithin bildet also der Betätigungsneh- mer-Arm 90 einen Bestandteil von Vorritzer-Tiefeneinstellmitteln 95.
Vom Lagerabschnitt 91 steht ein Betätigungsarm 92 winkelig vom Betätigungs- nehmer-Arm 90 ab. An dem Betätigungsarm 92 ist eine Betätigungsfläche 92A vorgesehen, auf die ein Stellkörper 93 wirkt. Durch Verstellung der Relativposition des Stellkörpers 93 bezüglich der Betätigungsfläche 92A kann der Betätigungs- nehmer-Arm 90 und somit der Kulissenfolger 75 verstellt werden derart, dass er unterschiedliche Betätigungsabstände BA zu der Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 aufweist. Der Kulissenfolger 75 und somit der Betätigungsnehmer 72 und die Vor ritzer-Werkzeugaufnahme 34 stehen nämlich in der Art von Armen vom Lagerab schnitt 81 des Vorritzer-Trägers 80 zu einander entgegengesetzten Seiten ab.
Der Stellkörper 93 stützt den Betätigungsarm 92 entgegen der Kraft einer Feder anordnung 94 ab. Die Federanordnung 94 umfasst eine Schraubenfeder 94A, die einerseits am Vorritzer-Träger 80, andererseits am Betätigungsnehmer-Arm 90 festgelegt ist und diesen in einem Sinne zu dem Träger 90 oder der Vorrit zer-Werkzeugaufnahme 34 hin beaufschlagt. Der Stellkörper 93 hingegen wirkt in Gegenrichtung, also im Sinne eines Verstehens des Betätigungsnehmer-Arms 90
von dem Vorritzer-Träger 80 und somit im Sinne eines Vergrößerns des Betäti gungsabstandes zwischen dem Betätigungsnehmer 72 und der Vorrit- zer-Werkzeugaufnahme 34.
Der Stellkörper 93 ist entlang einer Achse SA verschieblich bezüglich des Vorrit- zer-Trägers 80 gelagert. Zudem ist der Stellkörper 93 quer zur Achse SA, vorlie gend rechtwinkelig quer, entlang einer Achse SB verschieblich gelagert, wobei dieser Bewegungsfreiheitsgrad dem Vorritzer-Tiefeneinstellmittel 95 zugeordnet ist.
Der Stellkörper 93 weist ein Längsende 93A auf, an dem eine Stellfläche 93B zum Eingriff mit der Betätigungsfläche 92A des Betätigungsarms 92 angeordnet ist. Zwischen dem Längsende 93A und einem Betätigungsende 93B erstreckt sich ein Mittelabschnitt 93C des Stellkörpers 93, an dem dieser eine Stellkontur 93D auf weist.
Der Stellkörper 93 ist an einem beispielsweise als Gehäuse ausgestalteten La gerkörper 96 bezüglich der Stellachse SA verschieblich gelagert. Beispielsweise hat der Lagerkörper 96 Lageraufnahmen 96A, 96C, die an Wänden oder Lager abschnitten 96B, 96D des Lagerkörpers 96 angeordnet sind. Zwischen den La geraufnahmen 96A, 96C erstreckt sich der Mittelabschnitt 93C des Stellkörpers 93, wobei der Stellkörper 93 an einander entgegengesetzten Seiten vor den La- gerkörper 96 vorsteht, nämlich einerseits mit der Stellfläche 93B, die in Eingriff mit der Betätigungsfläche 92A des Betätigungsarm 92 ist, und andererseits mit einem Betätigungsende oder Betätigungselement 93E, an dem eine Grifffläche oder der gleichen andere Stellfläche zum Betätigen durch einen Bediener angeordnet ist.
Ein Bediener kann nämlich beispielsweise am Betätigungselement 93E in Rich- tung der Stellachse SA ziehen, wodurch der Stellkörper 93 außer Eingriff mit der Betätigungsfläche 92A gelangt, sodass die Federanordnung 94 den Betätigungs- nehmer-Arm 90 aus einer Aktivierungsstellung AK von der Führungskulisse 74 weg in eine Deaktivierungsstellung DK betätigen kann. In der Deaktivierungsstel lung DK ist der Kulissenfolger 75 außer Eingriff mit der Führungskulisse 74 und
hat beispielsweise einen Abstand F zu Führungskulisse 74 (Figur 7), sodass die Mitnahmekopplung der Mitnahmeeinrichtung 70 zwischen dem Sägeaggregat 11 und dem Vorritzaggregat 31 aufgehoben ist. Somit kann das Sägeaggregat 11 zwischen seinen Tiefeneinstellpositionen OT und UT verstellt werden, ohne dass das Vorritzaggregat 11 um die Tiefeneinstellachse TV verstellt wird. Das Vorritz werkzeug 35 bleibt hinter die Führungsfläche 19 zurückverstellt, also inaktiv.
Der Stellkörper 93 bildet also einen Bestandteil einer Deaktivierungseinrichtung 97 zur Deaktivierung oder Aktivierung der Mitnahmeeinrichtung 70.
Der Stellkörper 93 ist durch eine Feder 96E in seine Aktivierungsstellung AK be- lastet. Die Feder 96E stützt sich beispielsweise am Stellkörper 93, beispielsweise an einer Stufe nahe bei Mittelabschnitt 93C, und an der Wand 96D des Lagerkör pers 96 ab.
Am Betätigungsende oder Betätigungselement 93E ist vorzugsweise eine bezüg lich des Vorritzer-Trägers 80 ortsfeste Verdrehsicherung 93F vorgesehen, bei- spielsweise eine Planfläche, an der das Betätigungsende 93F bezüglich der Stel lachse SA unverdrehbar abgestützt ist.
Die Stellkontur 93D bildet einen Bestandteil der Vorritzer-Tiefeneinstellmittel 95. Die am radialen Außenumfang des Mittelabschnitts 93C des Stellkörpers 93 an geordnete Stellkontur 93D ist in Eingriff mit einer Stellaufnahme 98, deren Position entlang der Stellachse SB und somit quer zur Stellachse SA anhand eines Tiefen einstellglieds 99, beispielsweise einer Stellschraube, verstellbar ist. Ein Bediener kann das Tiefeneinstellglied 99 anhand eines Betätigungselements 99A betätigen.
Alternativ wäre es möglich, dass der Stellkörper 93 um die Stellachse SA schwenkbar gelagert ist und die Stellkontur 93D eine Exzenter-Kontur darstellt, sodass durch eine Verdrehung des Stellkörpers 93 um die Stellachse SA unter schiedlich weit radial vor die Stellachse SA vorstehende Partien der Stellkontur 93D an der Stellaufnahme 98 abgestützt sind und somit die Stellfläche 93B des Stellkörpers 93 bezüglich der Stellachse SB unterschiedliche Positionen einnimmt.
Das Tiefeneinstellglied 99 umfasst beispielsweise ein Betätigungselement 99A, beispielsweise einen Kopf, von dem ein Schraubabschnitt 99B absteht, der an ei ner bezüglich des Vorritzer-Trägers 80 ortsfesten Komponente, zum Beispiel dem Lagerkörper 96, drehbar gelagert ist und in einen die Stellaufnahme 98 bereitstel lenden Körper 98A eingeschraubt ist.
Durch eine Schraubbetätigung des Tiefeneinstellglieds 99 ist eine Querposition der Stellaufnahme 98, die beispielsweise U-förmig ist, quer zu der Stellachse SA verstellbar, beispielsweise entlang einer Stellachse SB, wodurch zugleich die Po sition der Stellfläche 93B und somit der an dieser anliegenden Betätigungsfläche 92A des Betätigungsarms 92 quer zur Stellachse SA verstellt wird.
In der Stellaufnahme 98 ist der Stellkörper 93 entlang der Stellachse SA ver schieblich aufgenommen, sodass die Vorritzer-Tiefeneinstellmittel 95 die jeweils eingestellte Tiefeneinstellposition beibehalten, auch wenn die Deaktivierungsein richtung 97 betätigt wird, indem der Stellkörper 93 entlang der Stellachse SA ver schoben wird.
Zwischen dem einen Vorritzer-Handgriffkörper 37 bildenden Vorritzaggre- gat-Gehäuse 33 und dem Sägeaggregat-Gehäuse 13 ist in Bezug auf die Längs achse L der Führungseinrichtung 17 oder des Führungskörpers 18 ein Zwischen raum 33B vorhanden, in welchem eines oder mehrere der zur Betätigung durch einen Bediener vorgesehenen Betätigungselemente des Vorritzaggregats 31 für den Bediener bequem zugänglich sind, beispielsweise das Betätigungselement 93E der Deaktivierungseinrichtung 97, das Betätigungselement 87B der Querver stellungseinrichtung 97 oder das Betätigungselement 99A der Vorrit zer-Tiefeneinstellmittel 95.
Die Hand-Sägemaschine 10 ist in Bezug auf die Längsachse L ihres Führungs körpers 18, also zwischen den Stirnseiten 18C, 18D kurz. Dies wird unter anderem durch das kompakte Vorritzermodul 30 oder Vorritzaggregat 31 erreicht. Ferner ist es vorteilhaft, dass die Tiefeneinstellachse TV zwischen den Werkzeugaufnahmen 14 und 34 angeordnet ist. Mithin ist also die Hand-Sägemaschine 10 in Ihrem in
Arbeitsrichtung AR vorderen Bereich nicht sozusagen kopflastig, sondern äußerst kurz.
Auch die Anordnung der Werkzeugaufnahmen 14, 34 und somit des Sägewerk zeugs 15 und des Vorritzwerkzeugs 35 nahe oder unmittelbar an der Längsseite 18A des Führungskörpers 18 trägt zur Bedienfreundlichkeit der Hand-Sägemaschine 10 bei. Unter anderem sind dadurch die beiden Werkzeuge 15, 35 an ihrem Eindringbereich in das Werkstück W gut einsehbar. Zudem ver läuft die Gehrungsachse G unmittelbar neben der Längsseite 18A, sodass die Werkzeuge 14, 35 um diese Längsseite 18A herum, aber auch um die Längs schmalseite 204 der Führungsschiene 200, 200A optimal schwenken können.
Weiterhin ist bei der Hand-Sägemaschine 10 ein vorteilhaftes Absaugkonzept für Stäube, Partikel und dergleichen gesorgt, die beim Sägen und Vorritzen des Werkstücks W anfallen:
Der Sägewerkzeug-Aufnahmeraum 48 und der Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum 49 sind mit einer Sägen-Staubabfuhreinrichtung 48A und einer Vorrit- zer-Staubabfuhreinrichtung 49A versehen. Die Aufnahmeräume 48, 49 erstrecken sich bis zur Führungsfläche 19, wo das Sägewerkzeug 15 in einer der unteren Tiefeneinstellpositionen UT und das Vorritzwerkzeug 35 in seiner Aktivposition AP aus dem jeweiligen Aufnahmeraum 48, 49 heraus vor die Führungsfläche 19 vor steht. Die Staubabfuhreinrichtung 48A, 49A sind in Strömungsverbindung mit ei nem Staubabfuhr-Anschluss 52, der in Arbeitsrichtung AR hinten an der Hand-Sägemaschine 10, insbesondere am Schutzgehäuse 29 hinten oben, ange ordnet ist. An den Staubabfuhr-Anschluss 52, der beispielsweise als An schluss-Stutzen ausgestaltet ist, ist ein Saugschlauch SL einer Saugvorrichtung SV, beispielsweise eines Werkstattsaugers, anschließbar, um beim Sägebetrieb der Hand-Sägemaschine 10 anfallende Stäube, Partikel oder dergleichen abzu saugen.
Das Schutzgehäuse 29 weist ein bezüglich des Trägers 40 ortsfestes Schutzge häuseteil 40A auf, welches durch einen vom Schutzgehäuseteil 40A vorteilhaft zu
Wartungszwecken entfernbaren Schutzgehäuse-Deckel 41 abgedeckt ist. Zwi schen dem Schutzgehäuseteil 40A und dem Schutzgehäuse-Deckel 41 sind die Aufnahmeräume 48, 49 für die bezüglich der Führungseinrichtung 17 oberseitigen Partien der Werkzeuge 15, 35 gebildet. Das Schutzgehäuseteil 40A weist bei spielsweise eine Basiswand 29A auf, der eine Abdeckwand 42 des Schutzgehäu se-Deckels 41 gegenüberliegt.
Zwischen der Basiswand 29A und der Abdeckwand 42 ist eine Aussparung 42A vorhanden, durch die die Werkzeuge 15, 35 aus dem Schutzgehäuse 29 heraus bewegbar sind, sodass sie vor die Führungsfläche 19 vorstehen. Neben der Aus sparung 42A verläuft ein schräggeneigter Wandabschnitt 42B der Abdeckwand 42 der in einem Sinne schräg geneigt ist, dass ein Querabstand zwischen der Ab deckwand 42 und der Basiswand 29A im Bereich der Aussparung 42A verkleinert ist und/oder kleiner als in einem von der Führungsfläche 19 weiter entfernten Be reich des Sägewerkzeug-Aufnahmeraums 48, in welchem die Sä- gen-Werkzeugaufnahme 14 angeordnet ist.
Von der Basiswand 29A und der Abdeckwand 42 stehen winkelig Seitenwände 43C, 43 sowie 44C, 44 ab, die stirnseitig aneinander anliegen und ineinander ein- greifen, sodass die Seitenwände 43-44 die Aufnahmeräume 48, 49 begrenzen.
Die Seitenwände 43C, 43 sind beispielsweise in Arbeitsrichtung AR hintere Sei tenwände. Die Seitenwände 44C, 44 verlaufen entlang eines oberen oder von der Führungseinrichtung 17 am weitesten entfernten Abschnitt des Schutzgehäuses 29 und an einem in Arbeitsrichtung AR vorderen Abschnitt des Schutzgehäuses 29.
Das Schutzgehäuse 29 weist einen Vorsprung 45 auf, in welchem der Vorritz- werkzeug-Aufnahmeraum 49 vorgesehen ist. Die Abdeckwand 42 erstreckt sich bis zum Vorsprung 45. Dort stehen von der Abdeckwand 42 an einer von der Führungseinrichtung 17 abgewandten Seite eine Seitenwand 46 sowie in Arbeits richtung vorn, also in Orientierung zur Stirnseite 18C, eine Seitenwand 47 winkelig ab, die stirnseitig an dem bezüglich des Trägers 40 ortsfesten Schutzgehäuseteil 40A anliegen, sodass insgesamt auch der Vorsprung 45 abgesehen von einer
Durchtrittsöffnung für das Vorritzwerkzeug 35 zur Führungsfläche 19 hin einen geschlossenen Vorritzer-Aufnahmeraum 49 bereitstellt.
Nun wäre es prinzipiell möglich, über den Staubabfuhr-Anschluss 52 die beiden Aufnahmeräume 48, 49 ohne weitere strömungstechnische Maßnahmen abzu- saugen. Dabei bleibt allerdings unbeachtet, dass das Vorritzwerkzeug 35, wenn es in die Werkstückoberseite WO einschneidet, Partikel zum Sägewerkzeug 15 schleudert, was eine Sicht auf die in Arbeitsrichtung AR vordere Schneidkante des Sägewerkzeugs 15 erheblich verschlechtern würde. Um dieser Problematik abzu helfen sind mehrere nachfolgend beschriebene Maßnahmen vorteilhaft. Zum Absaugen von Stäuben, Partikel oder dergleichen, verläuft an einem von der Führungseinrichtung 17 abgewandten Bereich des Schutzgehäuses 29 ein Stau babfuhrkanal 50. Der Staubabfuhrkanal 50 ist einerseits durch die Seitenwände 44, 44C, andererseits durch diesen gegenüberliegende Zwischenwände 51, 51 C am Deckel 41 bzw. Schutzgehäuseteil 40A begrenzt. Der Staubabfuhrkanal 50 verläuft von einem in Arbeitsrichtung AR vorderen Bereich des Sägewerkzeugs 15 zum in Arbeitsrichtung AR hinten angeordneten Staubabfuhr-Anschluss 52.
Nun wäre es prinzipiell möglich, dass der Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum 49 un mittelbar mit dem Staubabfuhrkanal 50 kommuniziert. Vorteilhaft ist jedoch der Sägewerkzeug-Aufnahmeraum 48 vom Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum 49 zu- mindest in demjenigen Bereich, wo sich das Sägewerkzeug 15 und das Vorritz werkzeug 35 unmittelbar gegenüberliegen, nämlich nahe bei der Führungsfläche 19, eine Trennung vorhanden, nämlich in Gestalt einer Trennwand 55. Die Trennwand 55 weist vorteilhaft ein bezüglich des Schutzgehäuses 29, beispiels weise des Schutzgehäuseteils 40A, ortsfestes Trennwandteil 55C auf. Die Trenn- wand 55, insbesondere das Trennwandteil 55C, erstreckt sich bis zu der Füh rungsfläche 19 und steht somit zwischen dem Sägewerkzeug 15 und dem Vor ritzwerkzeug 35.
An einer dem Vorritzwerkzeug 35 zugewandten Seite hat das Trennwandteil 55C oder die Trennwand 55 vorteilhaft eine Strömungsleitfläche 55E, z.B. Einlauf-
schräge oder Prallfläche 55D, auf die vom Vorritzwerkzeug 35 erzeugte Partikel aufprallen und in Richtung des Staubabfuhrkanals 50 umgelenkt werden, somit also nicht zu dem Sägewerkzeug 15 hin weiter strömen.
An einem von der Führungsfläche 19 entfernten Bereich des Trennwandabschnitts 55C mündet der Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum 49 an einer Ausströmöffnung
52C in den Staubabfuhrkanal 50, sodass die vom Vorritzwerkzeug 35 erzeugten Partikel, die in Figur 18 als Partikelstrom PV mit schwarzen Pfeilen angedeutet sind, sich mit einem mit weißen Pfeilen dargestellten Partikelstrom PS vermi schen, der vom Sägewerkzeug 15 erzeugte Partikel enthält. Ein alternatives Konzept, bei welchem ebenfalls die vorgenannte Trennwand 55 zwischen Vorritzwerkzeug 35 und Sägewerkzeug 15 vorteilhaft und vorgesehen ist, ist in Figur 21 angedeutet. Dort sind allerdings die Aufnahmeräume 48, 49 voll ständig voneinander getrennt und weist der Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum 49 einen vom Staubabfuhr-Anschluss 52 separaten Staubabfuhr-Anschluss 52B zur Abfuhr der Partikel des Vorritzaggregats 31 auf, an den ein weiterer Saugschlauch SL2 anschließbar ist. Beispielsweise ist am Staubabfuhr-Anschluss 52B ein An schlussstutzen zum Anschluss des Saugschlauches SL2 vorgesehen, der bei spielsweise ebenfalls mit der Saugvorrichtung SV strömungsverbunden ist, bei spielsweise um einen die Partikel des Vorritzaggregats 31 wegfördernden Parti- kelstrom PV zu erzeugen. Über den Staubabfuhr-Anschluss 52 strömen die vom Sägewerkzeug 15 erzeugten Partikel als vom Partikelstrom PV getrennter Parti kelstrom PS zu der Saugvorrichtung SV.
An den Staubabfuhr-Anschlüssen 52, 52B sind vorzugsweise Formschlusskontu ren 52A, beispielsweise Drehformschlusskonturen, Steck-Formschlusskonturen etc., zum formschlüssigen Halt der Saugschläuche SL, SL2 vorhanden. Des Wei teren ist es vorteilhaft, wenn die Staubabfuhr-Anschlüsse 52, 52B Drehlager 52D aufweisen, sodass die Saugschläuche SL, SL2 drehbar an der Hand-Sägemaschine 10 gelagert sind.
Allein schon durch die Anordnung Werkzeugaufnahmen 14, 34 und somit der Werkzeuge 15, 35 unmittelbar an der sozusagen freien Längsseite 18A des Füh rungskörpers 17 ist eine optimale Einsehbarkeit dieser Werkzeuge gegeben. Vor teilhaft ist weiterhin ein Sichtfenster 54 an der Abdeckwand 42, insbesondere an deren unterem Randbereich nahe bei der Führungsfläche 19.
Das Sichtfenster 54 ist an einem Bereich der Abdeckwand 42 angeordnet, wo das Vorritzwerkzeug 35 dem Sägewerkzeug 15 gegenüberliegt. Somit können durch das Sichtfenster 54 beide Werkzeuge eingesehen werden.
Das Sichtfenster 54 könnte durch eine feststehende, transparente Wand, bei spielsweise aus Kunststoff, geschlossen sein, sodass Aufnahmeräume 48, 49 durch diese Wand geschlossen wären. Vorliegend ist jedoch ein Abdeckelement 53, insbesondere ein Fensterkörper oder Fenster-Abdeckelement, vorgesehen.
Das Abdeckelement 53 weist einen Sägewerkzeug-Abschnitt 53A sowie einen Vorritzwerkzeug-Abschnitt 53B auf, die dem Sägewerkzeug 15 bzw. Vorritzwerk zeug 35 zugeordnet sind und diesem jeweils gegenüberliegen, jedenfalls dann, wenn das Abdeckelement 53 in eine Abdeckstellung ABS verstellt ist, in der es das Sichtfenster 54 verdeckt.
Das Abdeckelement 53 ist anhand eines Lagers 53D, insbesondere eines Schie belagers, an der Abdeckwand 42 zwischen der Abdeckstellung ABS und einer Of fenstellung OS verstellbar, in der es das Sichtfenster 54 zumindest partiell freigibt, insbesondere dessen der Führungsfläche 19 zugewandten Abschnitt. Zum Ergrei fen des Abdeckelements 53 ist vorteilhaft eine Betätigungskontur 53C, beispiels weise eine Rippe oder dergleichen, vorgesehen. Durch eine Schiebebetätigung in einer Richtung P1 ist das Abdeckelement 53 in seine Offenstellung OS, durch eine Schiebebetätigung in einer dazu entgegengesetzten Richtung P2 in seine Ab deckstellung ABS verstellbar.
Das Abdeckelement 53 weist einen Trennwandabschnitt 56 der Trennwand 55 auf. Der Trennwandabschnitt 56 ist in der Abdeckstellung ABS und in der Offen stellung OS teleskopartig oder derartig mit dem ortsfesten Trennwandabschnitt
55A in Eingriff oder Kontakt, dass die Trennwand 55 sozusagen geschlossen ist. Der Trennwandabschnitt 56 weist eine Trennwandaufnahme 57 auf, die bei spielsweise einander gegenüberliegende Seitenwände 56A umfasst. In die Trennwandaufnahme 57 kann der ortsfeste Trennwandabschnitt 55A eingreifen, wobei er in der Offenstellung OS tiefer in die Trennwandaufnahme 57 eingreift als in der Abdeckstellung ABS.
An der Abdeckwand 42 sind weiterhin Aussparungen 58, 59 vorgesehen, durch die hindurch die Werkzeugaufnahmen 14, 34 für einen Werkzeugwechsel der Werkzeuge 15, 35 zugänglich sind. An dieser Stelle sei erwähnt, dass vorteilhaft die Halteelemente 14A, 34A identische Betätigungskonturen, beispielsweise Schlitze für Schraubendreher, für ein Werkzeug aufweisen, mit dem die Halteele mente 14A, 34A für einen Werkzeugwechsel gelöst und an der Werkzeugaufnah me 14, 34 fixiert werden können.
Für einen Werkzeugwechsel des Vorritzwerkzeugs 35 ist eine Blockiereinrichtung 85 vorgesehen. Die Blockiereinrichtung 85 umfasst ein Vorritzer-Blockierglied 85A, welches in eine Blockieraufnahme 85B, die drehfest mit der Vorrit- zer-Werkzeugaufnahme 34 verbunden ist, beispielsweise an einer Abtriebswelle des Getriebes 84 angeordnet ist, in einer Blockierstellung eingreift. Das Blockier glied 85A ist an einer Führung 85C entlang einer Stellachse S85 axial verschieb lich. Durch Druck auf eine Betätigungskontur 85D an einem frei vor die Führung 85C vorstehenden Endbereich des Blockierglieds 85A kann ein Bediener das Blo ckierglied 85A in Eingriff mit der Blockieraufnahme 85B, also in eine Blockierstel lung, bei der die Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 drehfest blockiert ist, bringen. Durch beispielsweise Ziehen am Blockierglied 85A in einem Sinne von der Blo ckieraufnahme 85B weg ist diese Blockierstellung aufhebbar. Vorteilhaft ist eine in der Zeichnung schematisch dargestellte Feder 85E vorgesehen, welche das Blo ckierglied 85A in eine Freigabestellung beaufschlagt, in der das Blockierglied 85A nicht in die Blockieraufnahme 85B eingreift.
Alternativ oder ergänzend kann auch ein motorischer Antrieb 85F vorgesehen sein, zum Beispiel ein Elektromagnet, elektrischer Linearantrieb etc., mit dem das
Blockierglied 85A in die Blockierstellung und/oder die Freigabestellung verstellbar ist. Beispielsweise kann der Antrieb 85F in die Blockierstellung wirkend sein, während die Feder 85E in die Freigabestellung wirkt. Zum Schalten des Antriebs 85E ist beispielsweise ein elektrischer Schalter 85G vorgesehen, der vom Bedie- ner durch Druckbetätigung oder dergleichen betätigbar ist.
Zu einem sicheren und bequemen Werkzeugwechsel des Sägewerkzeugs 15 und/oder Vorritzwerkzeugs 35 dient eine Sicherungseinrichtung 100.
Die Sicherungseinrichtung 100 sperrt den Schalter 60A gegen ein Einschalten der Antriebsmotoren 12, 32, wenn sie in ihre Sicherungsstellung SG verstellt ist, und gibt den Schalter 60A zum Einschalten der Antriebsmotoren 12, 32 frei, wenn sie in eine Sägebetriebsstellung FS verstellt ist. Somit sind simultan beide An triebsmotoren 12, 32 durch die Sicherungseinrichtung 100 für einen Werkzeug wechsel gegen ein Einschalten sperrbar.
Die Sicherungseinrichtung 100 umfasst ein Betätigungselement 101, welches um eine Schwenkachse DB schwenkbar am Schutzgehäuse 29 und/oder bezüglich des Flandgriffs 26 gelagert ist. Wenn das Betätigungselement 101 vom Schutzge häuse 29 oder Handgriff 26 weggeschwenkt ist, also die in den Figuren 31 und 32 dargestellte Sicherungsstellung SG Position einnimmt, ist für den Bediener die Sicherungsstellung SG unmittelbar erkennbar. Das Betätigungselement 101 um- fasst eine Griffpartie 102 mit Seitenschenkeln, zwischen denen in der Sägebe triebsstellung FS eine Partie des Schutzgehäuses 29 aufgenommen ist. Somit schmiegt sich das Betätigungselement 101 sozusagen an das Schutzgehäuse 29 in der Sägebetriebsstellung FS an, steht jedenfalls nicht vor dasselbe vor. Das Betätigungselement 101 ist an der Griffpartie 102 durch einen Bediener manuell ergreifbar.
Möglich ist auch ein motorischer Antrieb 101 A für das Betätigungselement 101, zum Beispiel ein schematisch dargestellter Elektromotor, der das Betätigungsele ment 101 schwenk-antreiben oder dreh-antreiben kann und anhand eines sehe-
matisch dargestellten, durch einen Bediener beispielsweise durch eine Druckbetä tigung betätigbaren elektrischen Schalters 101 B, schaltbar ist.
Die Griffpartie 101 ist am freien Endbereich eines Betätigungsarms 103 des Betä tigungselements 101 angeordnet, der mit einem Lagerabschnitt 104 schwenkbar bezüglich der Schwenkachse DB am Schutzgehäuse 29 gelagert ist.
Das Betätigungselement 101 betätigt ein Schalter-Sperrglied 105 zum Sperren des Schalters 60A. Das Sperrglied 105 hat einen vom Betätigungselement 101 beispielsweise verschieblich und/oder verschwenkbar betätigbaren Arm 106, an dessen freiem Endbereich eine Hintergreif-Kontur 107, zum Beispiel ein Haken, angeordnet ist, die in der Sperrsteilung des Schalter-Sperrglieds 105 in Hintergriff mit dem Betätigungselement 60 des Schalters 60A gelangt, sodass dieses den Schalter 60A nicht mehr in Richtung seiner Einschaltstellung betätigen kann.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn das Betätigungselement 101 zum Lösen der Ver riegelungseinrichtung 61 ausgestaltet ist. Dazu ist beispielsweise ein Betätigungs- organ 108, zum Beispiel eine Kurvenscheibe oder dergleichen, mit dem Betäti gungselement 101 bewegungsgekoppelt, beispielsweise im Sinne einer Drehung um die Achse DB, welches auf ein Stellglied 109 einwirkt, dass beim Verstellen des Betätigungselements 101 in die Sicherungsstellung SG das das Betätigungs element 61 A außer Eingriff mit der Widerlagerkontur 61 B betätigt. Somit kann das Sägeaggregat 11 um die Tiefeneinstellachse TS aus der oberen Tiefeneinstellpo sition OT in eine für einen Werkzeugwechsel des Sägewerkzeugs 15 geeignete Werkzeugwechsel-Tiefeneinstellposition WT schwenken.
Zum Verrasten in der Werkzeugwechsel-Tiefeneinstellposition WT ist eine Rasteinrichtung 120 vorgesehen. Die Rasteinrichtung 120 weist ein Rastelement 121 auf, welches um eine Schwenkachse S12 schwenkbar gelagert ist. Das Ras telement 121 umfasst einen Rastvorsprung 122 zum Verrasten mit einer Rastauf nahme 123, die am Schutzgehäuse 29 ortsfest angeordnet ist, beispielsweise ne ben der Tiefenanschlag-Führung 63. Eine Feder 124 belastet das Rastelement
121 in Richtung einer Raststellung, in der es mit der Rastaufnahme 123 verrasten kann.
Die Rasteinrichtung 120 ist durch die Sicherungseinrichtung 100 aktivierbar und deaktivierbar. Wenn nämlich das Betätigungselement 101 in die Sicherungsstel- lung SG verstellt wird, aktiviert sie die Rasteinrichtung 120. Das Betätigungsele ment 101 ist mit einem Betätigungsorgan 110 zur Aktivierung und Deaktivierung der Rasteinrichtung 120 bewegungsgekoppelt, beispielsweise im Sinne einer Drehbewegung. Das Betätigungsorgan 110 hat an seiner dem Rastelement 121 zugewandten Seite eine Betätigungskulisse 111 , die auf einen Betätigungsschen- kel 125 des Rastglieds 121 wirkt und zwar in einem solchen Sinne, dass bei in die Sicherungsstellung SG verstelltem Betätigungselement 101 das Rastglied 121 zum Verrasten mit der Rastaufnahme 123 durch die Feder 124 freigegeben ist und/oder die Feder 124 vorgespannt, während bei in die Sägebetriebsstellung FS verstelltem Betätigungselement 101 das Rastglied 121 entgegen der Wirkung der Feder 124 dauerhaft außer Eingriff mit der Rastaufnahme 123 gehalten ist und/oder die Feder 124 keine zum Verrasten des Rastglieds 121 ausreichende Federspannung aufweist.
Wenn die Sägen-Werkzeugaufnahme 14 in die Werkzeugwech- sel-Tiefeneinstellposition WT verstellt ist, ist sie im Bereich der Aussparungen 58 angeordnet. Durch die Mitnahmeeinrichtung 70 ist auch die Vorrit- zer-Werkzeugaufnahme 34 in die Werkzeugwechsel-Tiefeneinstellposition ver stellt, bei der sie in der Aussparung 59 angeordnet ist. Somit sind die Werkzeug aufnahmen 14, 34 für einen Werkzeugwechsel der Werkzeuge 15, 35 zugänglich.
Weiterhin wirkt das Betätigungselement 101 mit einer Blockiereinrichtung 130 zu- sammen oder wirkt auf die Blockiereinrichtung 130 ein, mit der die Sä- gen-Werkzeugaufnahme 14 gegen eine Verdrehung um die Werkzeugdrehachse DS blockierbar ist.
Die Blockiereinrichtung 130 weist einen Sägen-Blockierglied 131 auf, welches in einer Blockierstellung in Eingriff mit mindestens einer Blockierkontur 132 ist, die
drehfest mit der Sägen-Werkzeugaufnahme 14 verbunden ist. Beispielsweise sind mehrere Blockierkonturen 132 in Gestalt von Blockierausnehmungen 133 an ei nem Lüfterrad 134 angeordnet, welches mit dem Sägen-Antriebsmotor 12 und/oder der Sägen-Werkzeugaufnahme 14 drehgekoppelt ist. Das Lüfterrad 134 weist beispielsweise Lüfterschaufeln 135 auf. Die Blockierausnehmungen 133 sind am radialen Außenumfang des Lüfterrads 134 angeordnet.
Der motorische Antrieb 101A der Sicherungseinrichtung 100 bildet gleichzeitig einen Antrieb zum Verstellen des Sägen-Blockierglieds 131 zwischen seiner die Sägen-Werkzeugaufnahme 14 blockierenden Blockierstellung und seiner diese freigebenden Freigabestellung.
Das Sägen-Blockierglied 131 weist an seinem einen Längsende einen Blockier vorsprung 136 auf, der in eine der Blockierausnehmungen 133 eingreifen kann, wenn ihm diese durch eine entsprechende Drehstellung des Lüfterrads gegen überliegt. Das andere Längsende des Sägen-Blockierglieds 131 ist in einem La ger, welches in der Zeichnung nicht sichtbar ist, beweglich, insbesondere schie bebeweglich aufgenommen und durch eine Feder 137 in Richtung seiner Blockier stellung belastet. Durch Verstellen des Betätigungselements 101 in die Siche rungsstellung SG wird das Sägen-Blockierglied 131 zur Betätigung durch die Fe der 137 freigegeben oder die Feder 137 wird zur Betätigung des Sä- gen-Blockierglieds 131 vom Betätigungselement 101 vorgespannt, sodass der Blockiervorsprung 136 zur Verrastung mit einer der Blockierausnehmungen 133 vorgespannt ist. Wenn nun die Sägen-Werkzeugaufnahme 14 etwas verdreht wird, gelangt eine der Blockierausnehmungen 133 in eine Frontalstellung zum Blo ckiervorsprung 136, sodass dieser in die Blockierausnehmung 133 einrastet und die Sägen-Werkzeugaufnahme 14 gegen ein weiteres Verdrehen sichert.
Durch die in die Sicherungsstellung SG verstellte Sicherungseinrichtung 100 ist ein Einschalten des Vorritzer-Antriebsmotors 32 elektrisch blockiert und somit ver hindert. Daher kann der Bediener gefahrlos durch manuelles Betätigen der Blo ckiereinrichtung 85 die Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 blockieren und das Vor ritzwerkzeug 35 wechseln.
Anstelle oder in Ergänzung dieser manuellen Betätigung kann auch eine in der Zeichnung nicht dargestellte mechanische Mitnahmekopplung zwischen dem Vor- ritzer-Blockierglied 85A und dem Sägen-Blockierglied 131 vorgesehen sein, so- dass bei in die Blockierstellung verstelltem Sägen-Blockierglied 131 gleichzeitig auch das Vorritzer-Blockierglied 85A in die Blockierstellung verstellt ist.
Wenn eine mechanische Verbindung zwischen den Blockiergliedern 85A und 131 nicht oder schwer möglich ist, beispielsweise weil ein eine Kopplung der Blockier glieder 85A und 131 herstellendes Getriebe mechanisch aufwendig wäre oder ei nen hohen Platzbedarf hat, ist auch eine elektrische Kopplung möglich. Bei spielsweise ist ein Sensor 101 C zur Erfassung der Stellung der Sicherungsein richtung 100, beispielsweise der Stellungen des Betätigungselements 101 vorge sehen. Der Sensor 101 C erfasst beispielsweise, ob die Sicherungseinrichtung 100 in der Sicherungsstellung SG oder in der Sägebetriebsstellung FS ist. In der Sä gebetriebsstellung FS steuert der Sensor 101C beispielsweise einen
Die Mitnahmeeinrichtung 70 ist in Figur 33 schematisch dargestellt. Man erkennt, dass der Bediener durch eine Schwenkbetätigung des Sägeaggregats 11 das Vor ritzaggregat 31 aus der Inaktivposition in Richtung der Aktivposition betätigen kann, wobei die Kraftübertragung durch die Mitnahmeeinrichtung 70 erfolgt. Schematisch angedeutet ist ein Vorritzer-Antrieb 32B des Vorritzaggregats 31 , wobei beispielsweise ein Riemen 32C oder dergleichen anderes Kraftübertra gungselement mit dem Sägen-Antriebsmotor 32 bewegungsgekoppelt und von diesem angetrieben ist, um die Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 anzutreiben. Um den Riemen zu spannen, kann beispielsweise eine insbesondere angefederte Spannrolle und/oder eine Längenausgleichseinrichtung oder dergleichen, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, vorgesehen sein.
Beim Ausführungsbeispiel der Hand-Sägemaschine 10C gemäß Figur 34 ist eine Mitnahmeeinrichtung 70C vorgesehen, mit der ein Vorritzaggregat 31 C beim Betä tigen des Sägeaggregats 11 aus der in der Zeichnung dargestellten oberen Tie feneinstellposition in Richtung einer unteren Tiefeneinstellposition, bei der das Sägewerkzeug 15 vor die Führungsfläche 19 vorsteht, mitgenommen wird. Aller-
dings ist das Vorritzaggregat 31 C durch eine Federanordnung 39C in Richtung seiner Aktivposition, bei der das Vorritzwerkzeug 35 vor die Führungsfläche 19 vorsteht, belastet und nicht in Richtung seiner Inaktivposition, wie bei der Fland-Sägemaschine 10. Als Betätigungsgeber 71 C ist am Sägeaggregat 11 eine Mitnahmefläche oder An schlagfläche vorgesehen, an der ein Betätigungsnehmer 72C des Vorritzaggre gats 31 C abgestützt ist. Der Betätigungsnehmer 72C ist beispielsweise an einem Betätigungsarm angeordnet, der vom Vorritzer-Tiefeneinstelllager 36 ausgehend vom Vorritzaggregat 31 C absteht. Wenn das Sägeaggregat 11 in Richtung einer unteren Tiefeneinstellposition der Sägen-Werkzeugaufnahme 34 verstellt wird, gibt der Betätigungsgeber 71 C den Betätigungsnehmer 72C sozusagen frei, d. h. die Federanordnung 39C kann das Vorritzaggregat 31 C aus der Inaktivposition in Richtung der Aktivposition verstellen.
In der Aktivposition schlägt das Vorritzaggregat 31 C vorteilhaft mit einem An schlagvorsprung 95C an einem Vorritzer-Tiefenanschlag 95D der Führungsein richtung 17 an. Der Tiefenanschlag 95D kann zur Einstellung unterschiedlicher Tiefeneinstellpositionen oder Aktivpositionen verstellbar sein, beispielsweise wenn er vom Kopf einer in die Führungseinrichtung 17 einschraubbaren Schraube ge bildet ist. Der Anschlagvorsprung 95C ist beispielsweise an einem freien Endbe- reich eines vom Tiefeneinstelllager 36 abstehenden Arms des Vorritzaggregats 31 C vorgesehen.
Beim Ausführungsbeispiel der Fland-Sägemaschine 10D ist keine Mitnahmeein richtung zwischen Ihrem Sägeaggregat 11 und ihrem Vorritzaggregat 31 D vorge sehen. Das Vorritzaggregat 31 D ist anhand des erläuterten Tiefeneinstelllagers 36 an der Führungseinrichtung 17 um die Tiefeneinstellachse TV frei und unabhängig vom Sägeaggregat 11 schwenkbar gelagert, muss aber von einem Bediener ma nuell betätigt werden. Dazu ist beispielsweise ein Vorritzer-Flandgriffkörper 237D vorgesehen, beispielsweise in der Art eines Betätigungsknaufs, der nach oben bezüglich der Führungseinrichtung 17 vom Vorritzaggregat 31 D absteht. Weiterhin
ist am Vorritzaggregat 31 D vorteilhaft der Anschlagvorsprung 95C zum Anschlä gen an dem Tiefenanschlag 95D vorgesehen.
Zum Einschalten und/oder Ausschalten eines Antriebsmotors 32 des Vorritzag gregats 31 D ist beispielsweise ein Schalter 60D am Handgriffkörper 237D ange ordnet. Der Handgriffkörper 237D bildet also einen Betätigungsgeber 71 D für das Vorritzaggregat 31 D.
Möglich ist auch beispielsweise ein rotatorischer Antrieb zur Verstellung des Vor ritzwerkzeugs 35 zwischen der Aktivposition und der Inaktivposition und/oder zur Einstellung seiner Eindringtiefe in das Werkstück. Beispielsweise könnte ein Stellmotor 72D Vorritzer-Tiefeneinstelllager 36 angeordnet sein und das Vorritz werkzeug 35 zwischen verschiedenen Tiefeneinstellpositionen durch rotatorischen Antrieb um die Tiefeneinstellachse TV verstellen.
Ohne weiteres ist aber auch ein motorisches Antriebskonzept vorteilhaft, um einen Vorritzaggregat zwischen seiner Inaktivposition und seiner Aktivposition zu ver stellen, was am Ausführungsbeispiel der Hand-Sägemaschine 10E deutlich wird. Deren Sägeaggregat 11 wird zwar in der beschriebenen Weise vom Bediener manuell zwischen der oberen Tiefeneinstellposition und einer der unteren Tiefen einstellpositionen anhand des Tiefeneinstelllagers 16 geschwenkt, während für die Verstellung des Vorritzaggregats 31 E ein Stellmotor 72E vorgesehen ist. Als Betä tigungsgeber 71 E einer Mitnahmeeinrichtung 70E dient ein Sensor, der die jewei lige Drehpositionen oder Relativposition des Sägeaggregats 11 bezüglich der Führungseinrichtung 17 erfasst, also beispielsweise eine jeweils eingestellte Tie feneinstellposition. Der Sensor oder Betätigungsgeber 71 E ist anhand einer Steu erverbindung, beispielsweise einer drahtlosen oder leitungsgebundenen, in der Zeichnung jedoch nicht dargestellten Steuerverbindung, mit dem Stellmotor 72E, also einem Betätigungsnehmer, des Vorritzaggregats 31 E verbunden, um diesen anzusteuern. Es versteht sich, dass der Stellmotor 72E auch individuell ansteuer bar sein kann, d. h. von dem Betätigungsgeber oder Sensor 71 E entkoppelt ist. Beispielsweise kann ein insbesondere elektrisches Schaltelement 99E vorgese hen sein, mit dem ein Bediener den Stellmotor 72E individuell ansteuern kann, um
beispielsweise eine Ritze in ein Werkstück einzubringen, ohne dass ein Säge schnitt angefertigt wird oder um das Vorritzaggregat 31 E in die Inaktivposition zu verstellen, um nur einen Sägeschnitt mit dem Sägewerkzeug 15 herzustellen. Weiterhin ist eine Deaktivierungseinrichtung 97E vorteilhaft, beispielsweise eben falls ein elektrischer Schalter, mit dem der Stellmotor 72E in Richtung der Inaktiv position oder oberen Stellung der Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34E betätigbar ist und/oder mit dem eine Bestromung des Stellmotors 72E in Richtung der Aktivposi tion der Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34E blockierbar ist.
Ohne weiteres könnte die Deaktivierungseinrichtung 97E und/oder das Schalt element 99E zur Ansteuerung des rotatorisch antreibenden Stellmotors 72D vor gesehen sein.
Das Vorritzaggregat 31 E ist anders als die bisher beschriebenen Vorritzaggregat nicht schwenkbar bezüglich der Führungseinrichtung 17 gelagert ist, sondern ent lang einer Tiefeneinstellachse TVS anhand einer Schiebelagerung 36E verschieb lich gelagert. Eine Feder 39E beaufschlagt beispielsweise einen Vorritzer-Träger 80E, an dem ein Vorritzer-Antriebsmotor 32E gehalten ist, in Richtung einer Inak tivposition, bei der ein vom Vorritzer-Antriebsmotor 32E angetriebenes Vorritz werkzeug 35E hinter die Führungsfläche 19 zurückverstellt ist. Der Stellmotor 72E wirkt in Gegenrichtung zu der Feder 39E, betätigt also das Vorritzwerkzeug 35E in Richtung der Aktivposition, sodass das Vorritzwerkzeug 35E vor die Führungsflä che 19 vorsteht und in das Werkstück eingreifen kann. Anhand des Stellmotors 72E ist aber auch eine Tiefeneinstellung, d. h. eine Einstellung der Eindringtiefe des Vorritzwerkzeugs 35E in das Werkstück W einstellbar.
Auch ein Vorritzaggregat 31 F einer Fland-Sägemaschine 10F ist linear verstellbar, nämlich entlang einer Tiefeneinstellachse TVS anhand eines Tiefeneinstelllagers, insbesondere einer Schiebelagerung 36F. Die Schiebelagerung 36F umfasst bei spielsweise Führungsstäbe oder Stützsäulen, an denen ein Vorritzer-Träger 80F bezüglich der Tiefeneinstellachse TVS verschieblich gelagert ist. Der Vorrit zer-Träger 80F ist durch eine Federanordnung 39F in seine Inaktivposition beauf schlagt, bei der das Vorritzwerkzeug 35F nicht vor die Führungsfläche 19 vorsteht.
Das Vorritzwerkzeug 35F könnte zwar an sich ein Sägeblatt oder Vorritzerblatt umfassen, ist jedoch ebenso wie das Vorritzwerkzeug 35E vorteilhaft ein Fräs werkzeug oder Fräskopf. Das Vorritzwerkzeug 35F wird von einem Vorrit- zer-Antriebsmotor 32F angetrieben. Auch das Vorritzaggregat 31 F ist unabhängig vom Sägeaggregat 11 zwischen seiner Inaktivposition und einer oder mehreren Aktivpositionen verstellbar.
Im Unterschied zur Fland-Sägemaschine 10E ist jedoch das Vorritzaggregat 31 F nicht motorisch zwischen der Aktivposition und der Inaktivposition verstellbar, sondern manuell. Eine Federanordnung 39F belastet den Vorritzer-Träger 80F in die Inaktivposition. In Richtung der Aktivposition ist als ein Betätigungsgeber 71 F ein schwenkbar am Sägeaggregat 11 gelagerter Flandhebel oder sonstiges Betä tigungselement vorgesehen, welches durch manuelle Betätigung ein Kraftüber tragungselement 90 F betätigt, beispielsweise einen Bowdenzug, Seilzug, eine pneumatische oder hydraulische Leitung oder dergleichen, der auf einen Betäti- gungsnehmer 72F, beispielsweise einen fluidischen Zylinder, einen Stellantrieb oder dergleichen, wirkt, um entgegen der Kraft der Federanordnung 39F das Vor ritzwerkzeug 35 in Richtung der Aktivposition zu verstellen, wobei diese Bewe gung vorteilhaft begrenzt ist durch einen Tiefenanschlag 95F, der an der Füh rungseinrichtung 17 ortsfest angeordnet ist. Ein Vorritzaggregat 31 X entspricht im Wesentlichen dem Vorritzaggregat 31 , weist jedoch alternative Tiefeneinstellmittel 195 auf. Während die Tiefeneinstellmittel 95 die Tiefeneinstellung anhand des Stellkörpers 93 bewirken, der den Betätigungs arm 92 abstützt, ist ein Tiefeneinstellglied 199 am Betätigungsnehmer-Arm 90 angeordnet, z.B. an einem vom Betätigungsarm 92 abstehenden Betätigungs- armvorsprung 92B, und stützt sich an einem Stellkörper 193 ab.
Das Tiefeneinstellglied 199 weist ein Betätigungselement 199A auf, das mit einem Schraubabschnitt 199B verbunden ist oder diesen aufweist. Der Schraubabschnitt 199B ist in eine Schraubaufnahme 92C am Betätigungsarmvorsprung 92B einge schraubt. Der Schraubabschnitt 199B ist an einem Schraubkörper 199C angeord-
net, der in die Schraubaufnahme 92C eingeschraubt ist. Der Schraubkörper 199C ist einerseits mit dem Betätigungselement 199A verbunden und nimmt anderer seits einen Stützkörper 199D auf, der beispielsweise stiftartig oder langgestreckt ist. Ein freier Endbereich des Stützkörpers 199D stellt eine Betätigungsfläche 192A bereit, mit der der Betätigungsnehmer-Arm 90 betätigbar ist.
Die zweiteilige Konstruktion aus Stützkörper 199D und Schraubkörper 199C hat den Vorteil, dass der Stützkörper 199D relativ zum Schraubkörper 199C positio nierbar ist und dort dann festlegbar ist, beispielsweise verklebbar, um eine erste Tiefeneinstellposition oder Ursprungstiefeneinstellposition festzulegen zu kalibrie- ren, die das Vorritzaggregat 31 X einnehmen soll. Dadurch können beispielsweise Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden. Ohne weiteres möglich ist es aber, dass das Tiefeneinstellglied 199 einstückig ist oder Teile desselben, beispielswei se der Stützkörper 199D und der Schraubkörper 199C, aus einem Teil bestehen.
Zwischen dem sozusagen einen Kopf des Tiefeneinstellgliedes 199 darstellenden Betätigungselement 199A oder Schraubkörper 199C einerseits und dem Betäti gungsarmvorsprung 92B andererseits ist vorzugsweise eine Feder 199E ange ordnet, die beispielsweise für eine Verrastung und/oder einen Reibschluss vorge sehen ist, um das Tiefeneinstellglied 199 in der jeweils eingestellten Tiefenein stellposition zu fixieren, beispielsweise zu verklemmen oder reibschlüssig zu hal- ten. Dadurch können beispielsweise unbeabsichtigte Verstellbewegungen, insbe sondere ausgelöst durch Vibrationen oder dergleichen, verhindert oder verringert werden.
Die Vorritzer-Tiefeneinstellmittel 195 wirken mit einer Deaktivierungseinrichtung 197 und mit einem Stellkörper 193 zusammen. Der Stellkörper 193 steht seitlich von dem Vorritzer-Träger 80 ab, ähnlich wie der Stellkörper 93. Allerdings ist der Stellkörper 193 im Unterschied zum Stellkörper 93 schwenkbar gelagert, nämlich um eine Schwenkachse oder Stellachse SB. Die Stellachse SB entspricht der Längsachse oder Längserstreckung des Stellkörpers 193.
Ein beispielsweise in der Art eines Lagerbolzens ausgestaltetes Längsende oder Lagerende 193A des Stellkörpers 193 ist in einer Lageraufnahme 196, die ortsfest am Träger 80 angeordnet ist, schwenkbar gelagert, nämlich um die Stellachse SB. Die Lageraufnahme 196A ist beispielsweise in der Art einer Aufnahmehülse oder eines Aufnahmerohres ausgestaltet. Die Lageraufnahme 196A ist beispielsweise an einem Lagerkörper 196 vorgesehen, der vom Vorritzer-Träger 80 quer zu des sen Längserstreckung absteht, insbesondere rechtwinkelig quer.
Ein Mittelabschnitt 193C des Stellkörpers 193 weist eine Stellkontur 193D auf, an der das Tiefeneinstellglied 199 mit seiner Betätigungsfläche 192A abgestützt ist. Die Stellkontur 193D befindet sich zwischen dem Längsende oder Lagerende 193A sowie einem Betätigungselement 193E, beispielsweise einem Handgriff, der quer zur Stellachse SB von dem Stellkörper 93 absteht und von einem Bediener bequem ergriffen werden kann.
Die Stellkontur 193D weist Stellabschnitte 193G und 193H auf, die durch eine be züglich der Schwenkachse oder Stellachse SB exzentrische Umfangsgestalt der Stellkontur 193D gebildet sind. Der Stellabschnitt 193G ist der Aktivierungsstellung AK der Deaktivierungseinrichtung 197 zugeordnet und steht weiter vor die Stel lachse SB vor als der Stellabschnitt 193H, der der Deaktivierungsstellung DK zu geordnet ist. Der Stellabschnitt 193H lenkt also das Tiefeneinstellglied 199 weni gerweit von der Stellachse SB aus, wodurch der Betätigungsnehmer-Arm 90 auf grund der Federkraft der Federanordnung 94 weiter vom Betätigungsgeber 71 , der Führungskulisse 74, entfernt ist als in der Aktivierungsstellung AK. Dann wirkt nämlich der Stellabschnitt 193G, der weiter vor die Stellachse SB vorsteht, in ei nem den Betätigungsnehmer-Arm 90 weiter in Richtung des Betätigungsgebers 71 auslenkende oder betätigende Stellung, in der der Betätigungsnehmer 72 in Kon takt mit dem Betätigungsgeber 71 ist.
Eine Feder 196E stützt sich einerseits an einer Stufe des Stellkörpers 193, an de ren Außenumfang die Stellkontur 193D vorgesehen ist und andererseits an einer Stufe am Außenumfang des Lagerkörpers 196 ab und belastet somit den Stell körper im Sinne eines Reibschlusses oder einer Verrastung in der jeweils einge-
stellten Deaktivierungsstellung DK oder Aktivierungsstellung AK. Beispielsweise drückt die Feder 196E eine radialen Vorsprung oder Flanschvorsprung 193B, an dessen Außenumfang die Stellkontur 193D angeordnet ist, gegen eine Stützfläche 196B. Die Stützfläche 196B ist beispielsweise am Motorgehäuse 33A vorgesehen.
Der Vorritzer-Antriebsmotor 32 wird regelmäßig durch den Schalter 60A einge schaltet und ausgeschaltet, wenn der Sägen-Antriebsmotor 12 eingeschaltet und ausgeschaltet wird. In der Deaktivierungsstellung DK der Deaktivierungseinrich tung 197 wird jedoch der Vorritzer-Antriebsmotor 32 nicht benötigt. An sich ist es unproblematisch, wenn der Vorritzer-Antriebsmotor 32 bestromt wird, auch wenn das Vorritzaggregat 31 oder 31 X in seiner Deaktivierungsstellung DK ist und/oder in seiner Inaktivposition IP ist. Das Vorritzwerkzeug 35 wird dann zwar angetrie ben, steht jedoch nicht im Sinne eines Eingreifens in das Werkstück W vor die Führungsfläche 19 vor und/oder ist im Schutzgehäuse 29 aufgenommen. Vorteil haft ist jedoch in dieser Situation der Vorritzer-Antriebsmotor 32 abschaltbar, bei spielsweise durch einen Schalter 32S und/oder 32S2. Der Schalter 32S oder 32S2 ist beispielsweise ein Bestandteil einer Steuerungseinrichtung 32T, die im Motor gehäuse 33A angeordnet ist, oder dieser zugeordnet.
Das Motorgehäuse 33A weist beispielsweise ein Aufnahmeteil oder Unterteil 33B sowie einen Deckel 33C auf, die im geschlossenen Zustand den Vorrit zer-Antriebsmotor 32 sowie die Steuerungseinrichtung 32T kapseln oder um schließen, sodass diese elektrischen Komponenten gegenüber Umwelteinflüssen geschützt sind.
Der Schalter 32S oder 32S2 umfasst beispielsweise einen magnetischen oder sonstigen berührungslos arbeitenden Sensor oder ist dadurch gebildet. Der Schalter 32S ist beispielsweise auf einem Träger 32H, zum Beispiel einer Platine, außerhalb des Motorgehäuses 33A angeordnet und kommuniziert mit der Steue rungseinrichtung 32T. Der alternativ oder ergänzend zum Schalter 32S vorgese hene Schalter 32S2 ist im Innenraum des Motorgehäuses 33A geschützt aufge nommen und z.B. ein Bestandteil der Steuerungseinrichtung 32T. Zur Betätigung des Schalters 32S oder 32S2 ist ein Betätigungselement 32G, beispielsweise ein
magnetischer Geber oder dergleichen, vorgesehen. Das Betätigungselement 32G ist durch den Stellkörper 193 betätigbar. Beispielsweise ist das Betätigungsele ment 32G in einer Halteaufnahme des Stellkörpers 193 aufgenommen, beispiels weise in einer Tasche. Das Betätigungselement 32G könnte ohne weiteres auch am Stellkörper 93 angeordnet sein. Jedenfalls ist das Betätigungselement 32G beispielsweise axial entlang der Stellachse SA verschieblich und/oder um die Stellachse SA oder SB verdrehbar, sodass seine Relativposition zum Sensor oder Schalter 32S oder 32S2 sich ändert. Der Schalter 32S kommuniziert mit der Steu erungseinrichtung 32T und übermittelt dieser die jeweilige Stellung des Betäti gungselements 32G. In Abhängigkeit von der jeweiligen Position des Betätigungs elements 32G zum Schalter 32S, schaltet dieser oder die Steuerungseinrichtung 32T den Vorritzer-Antriebsmotor 32 ein oder aus, nämlich in der Aktivierungsstel lung AK ein und in der Deaktivierungsstellung DK des Stellkörpers 93 oder 193 aus.
Das Vorritzwerkzeug 35 wird nachfolgend in Ausgestaltungen 35A, 35B, 35C, 35D erläutert. Insoweit die vorgenannten Vorritzwerkzeuge 35 -35 D gleiche Kompo nenten haben, wird auch ganz allgemein auf ein Vorritzwerkzeug 35 Bezug ge nommen.
Beispielsweise hat jedes Vorritzwerkzeug 35 einen Blattkörper 310 mit einander entgegengesetzten Flachseiten 311 , 312. An einem radialen Außenumfang des Blattkörpers 310 sind bei den Vorritzwerkzeugen 35A, 35B, 34C, 35D Ritz- zahn-Anordnungen 300A, 300B, 300C, 300D, angeordnet. Ritzzahn-Anordnungen 300A, 300B, 300C, 300D haben unterschiedliche Anzahl von Ritzzähnen 301-304. Beispielweise hat die Ritzzahn-Anordnung 300A Ritzzähne 301 , 302, 303, 304, also insgesamt vier Ritzzähne, während die Ritzzahnanordnung 300B nur drei Ritzzähne 301 , 302, 303 aufweist und die Ritzzahn-Anordnung 300C nur einen Ritzzahn 301 und schließlich die Ritzzahn-Anordnung 300 D nur zwei Ritzzähne 301 , 302 aufweisen.
Der Blattkörper 310 weist an seinem Zentrum ZV eine Maschinenaufnahme 315 zur lösbaren Befestigung an der Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 der Sägema-
schine 10 auf. Das Zentrum ZV wird von einer Mittelachse oder Drehachse DV des Vorritzwerkzeugs 35 durchsetzt, die zugleich die Drehachse der Vorrit- zer-Werkzeugaufnahme 34 ist, wenn das Vorritzwerkzeug 35 an der Sagema schine 10 befestigt ist. Die Ritzzähne 301-304 stehen mit Hauptschneidkanten 350 vor einen radialen Außenumfang 313 des Blattkörpers 310 oder Vorritzwerkzeugs 35 vor, sodass sie dort zum Einschneiden in die Werkstückoberfläche WO des Werkstücks W bereit stehen.
Die Ritzzähne 301-304 stehen also vor eine radiale Außenumfangsfläche 314 des Blattkörpers 310 vor. Die Umfangsfläche 314 hat eine im Wesentlichen zylinder mantelförmige Gestalt.
Zwischen den Ritzzähnen 301-304 sind verhältnismäßig große Winkelabstände vorhanden. Beispielsweise sind beim Vorritzwerkzeug 35 Winkelabstände WA von ca. 90° oder exakt 90° zwischen den Ritzzähnen 301-304 vorgesehen. Beim Vor- ritzwerkzeug 35B sind Winkelabstände WB von beispielsweise 120° zwischen den Ritzzähnen 301-303 vorgesehen. Beim Vorritzwerkzeug 35 C ist nur ein einziger Ritzzahn 301 vorhanden, was zu einem Winkelabstand von 360° führt. Wenn im Falle der Ritzzahn-Anordnung 300D zwei Ritzzähne 301, 302 vorhanden sind, sind diese vorzugsweise äquidistant zueinander und haben einen Winkelabstand WD von 180°.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass selbstverständlich auch unterschiedliche Win kelabstände zwischen Ritzzähnen vorgesehen sein können. Zur Verdeutlichung ist beispielsweise bei dem Vorritzwerkzeug 35A der Ritzzahn 303 in gestrichelten Linien dargestellt. Er könnte beispielsweise nicht vorhanden sein. Vor jedem Ritzzahn 301-304 ist ein Spanraum 316 vorgesehen. Der Spanraum 316 ist durch eine Vertiefung 317 des Blattkörpers 310 gebildet, die vom radialen Außenumfang 313 nach radial innen in der Art einer Mulde, insbesondere einer etwa U-förmigen oder V-förmigen Mulde ausgestaltet ist. Jede Vertiefung 317 oder jeder Spanraum 316 weist einen Boden 318 auf, von dem sich Seitenflächen 319,
320 in Richtung des radialen Außenumfangs 313 weg erstrecken. Die Seitenflä chen 319, 320 sind im Wesentlichen geradlinig. Die Seitenfläche 319 ist einer je weiligen Hauptschneidkante 350 eines Ritzzahns 301-304 zugewandt, während die Seitenfläche 320 des Spanraums 316 dieser Hauptschneidkante 350 sozusa- gen gegenüber liegt. Zwischen der Seitenfläche 320 und dem radialen Außenum fang 313 oder der Umfangsfläche 314 verläuft eine bogenförmige Übergangspartie 321.
Abgesehen von den Spanräumen 316 verläuft der radiale Außenumfang 313 kreisförmig oder kreisringförmig um die Mittelachse des Blattkörpers 310 oder Vor- ritzwerkzeugs 35, also die Drehachse DV. So erstreckt sich beispielsweise dieser bogenförmige Verlauf über einen Winkel von mindestens 30°, vorzugsweise min destens 40° oder noch mehr bezüglich der Drehachse DV, selbst wenn wie im Falle des Vorritzwerkzeugs 35A vier Ritzzähne 301-304 vorgesehen sind.
Die Ritzzähne 301-304 weisen jeweils einen Schneidkörper 330 auf. Jeder Schneidkörper 330 ist mit einer Befestigungspartie 331 am Blattkörper 310, ins besondere der Seitenfläche oder nahe bei der Seitenfläche 319 befestigt. Bei spielsweise hat die Seitenfläche 319 eine Stufe, in die der jeweilige Schneidkörper 332 eingesetzt ist. Beispielsweise ist in einer derartigen Stufe die Befestigungspar tie 331 aufgenommen. Die Befestigungspartie 331 des Schneidkörpers 332 ist rückseitig an dem Blattkörper 310 abgestützt.
Vor den Blattkörper 310 stehen nach radial außen bezüglich der Drehachse DV Abschnitte 332 der Schneidkörper 330 vor. Vor die Flachseiten 311, 312 stehen seitliche Abschnitte 333 der Schneidkörper 330 vor. Mithin sind also die Abschnitte 332, 333 im Arbeitsbetrieb des Vorritzwerkzeugs 35, wenn dieses also in das Werkstück W einschneidet, mechanisch belastet, jedoch optimal durch die Befes tigungspartie 331 abgestützt. Vorteilhaft ist weiterhin, wenn die Schneidkörper 330 nach radial innen vorstehende Stützvorsprünge 334 aufweisen, die ebenfalls am Blattkörper 310 abgestützt sind.
Die Ritzzähne 301-304, mithin also die Schneidkörper 332, weisen die Haupt schneidkanten 350 auf, die beispielsweise parallel zur Drehachse DV oder Mittel achse des Vorritzwerkzeugs 35 verlaufen.
Quer zur Hauptschneidkante 350 erstrecken sich Nebenschneidkanten 351. Die Nebenschneidkanten 351 sind beispielsweise etwas mehr als rechtwinkelig, also beispielsweise in einem Winkelbereich von 90-110°, bezüglich der Hauptschneid kante 350, die sich zwischen den Nebenschneidkanten 351 befindet. Beispiels weise schließen die Hauptschneidkante 350 und die jeweils benachbarte Neben schneidkante 351 einen Winkel 354 ein, der minimal 90° und maximal 110° be- trägt. Beim Ausführungsbeispiel beträgt ein Winkelmaß Wl des Winkels 354 bei spielsweise etwa 7°.
Die Nebenschneidkanten 351 erstrecken sich nach radial innen bezüglich der Drehachse DV, wobei radial innere Endbereiche 355 eine Radialdistanz RD zur Hauptschneidkante 350 aufweisen. Die bezüglich der Flachseiten 311, 312 gering oder flach schräg geneigt verlaufenden Nebenschneidkanten 351 ermöglichen die Herstellung der Ritze RI in unterschiedlichen Tiefen, wobei die Querbreite der je weiligen Ritze RI zunimmt, wenn das Vorritzwerkzeug 35 tiefer in die Werkstück oberfläche WO eintaucht oder eindringt. Die maximale Tiefe Rmax der Ritze RI ist also grundsätzlich bestimmt durch die Radialdistanz RD. Allerdings könnte die Ritze RI im vorliegenden Fall noch tiefer hergestellt werden, wenn nämlich beispielsweise Seitenpartien 352 der Schneidkörper 332 oder Ritz zähne 301-304 ebenfalls als Schneidkanten ausgestaltet sind. Die Seitenpartien 352 verlaufen beispielsweise parallel zu einer Mittelebene des Blattkörpers 310 oder rechtwinkelig zur Drehachse DV. Eine durch das Vorritzwerkzeug 35 hergestellte Ritze RI weist einen Ritzenboden RB auf, von dem sich Seitenflanken RF bis zur Werkstückoberfläche WO erstre cken. Eine Querbreite des Bodens RB ist durch den Querabstand Q1 der Neben schneidkanten 351 im Bereich der Hauptschneidkante 350 oder der Länge der Hauptschneidkante 350 bestimmt.
Zwischen den radial inneren Enden der Seitenpartien 352 und der jeweiligen Flachseite 311, 312 ist eine Stufe 353 gebildet.
Das Sägewerkzeug 15 umfasst beispielsweise ein Sägeblatt 15A. Eine Blattkörper 370 des Sägeblatts 15A weist einander entgegengesetzte Flachseiten 371 , 372 auf und an seinem radialen Außenumfang 373 bezüglich der Drehachse DS, um die das Sägeblatt 15A beim Sägebetrieb dreht, eine Sägezahn-Anordnung 376 mit Sägezähnen 377.
Die Anzahl der Sägezähne 377 ist größer als die Anzahl der Ritzzähne 301-304. Des Weiteren haben die Sägezähne 377 einen kleineren Winkelabstand bezüglich der Drehachse DS, um die das Sägeblatt 15A angetrieben wird, als die Ritzzähne 301-304 bezüglich der Drehachse DV.
Das Sägewerkzeug 15 ist zu einem Sägen oder Einschneiden in das Werkstück W von dessen Unterseite WU vorgesehen und ausgestaltet. An seinem Zentrum ZS weist das Sägeblatt 15A eine Maschinenaufnahme 375 auf, die von der Drehach- se DS oder Mittelachse des Sägeblatts 15A durchdrungen ist.
Der radiale Außenumfang 373 weist einen Außendurchmesser D73 auf, der bei spielsweise drei bis viermal größer ist als ein Außendurchmesser D13 des Au ßenumfangs 313 des Vorritzwerkzeugs 35.
Ein Innendurchmesser D75 der Maschinenaufnahme 375 des Sägeblatts 15A ist größer als ein Innendurchmesser D15 der Maschinenaufnahme 315 des Vorritz werkzeugs 35.
Eine maximale Querbreite der Ritze RI im Bereich der Werkstückoberfläche ist dadurch einstellbar, dass das Vorritzwerkzeug 35 unterschiedlich tief in die Werk stückoberfläche WO eindringt. Eine maximale Breite der Ritze RI, also ein maxi- maler Abstand der Ritzen-Seitenflanken RF, ist durch einen Querabstand Q2 be stimmt, den die Nebenschneidkanten 351 im Bereich der maximalen Radialdistanz RD zueinander aufweisen. Die Ritze RI kann also maximal so breit sein, wie der Querabstand Q2.
Eine derartige Anpassung ist insbesondere vorteilhaft, weil dadurch das Vorritz werkzeug 35 im Zusammenhang mit unterschiedlichen Sägewerkzeugen oder Sägeblättern verwendet werden kann, jedenfalls mit Sägewerkzeugen, deren Schneidbreite oder Schnittbreite (bezogen auf die jeweilige Länge parallel zur Drehachse DS), verschieden sein kann. Auch im Zusammenhang mit Fertigungs toleranzen oder Maßtoleranzen des Sägewerkzeugs oder Sägeblatts und/oder bei unterschiedlichen Tauchtiefen des Sägeblatts in das Werkstück oder dergleichen, ist die oben genannte Anpassung vorteilhaft.
Das Vorritzwerkzeug 35A kann hinsichtlich seiner Eindringtiefe in das Werkstück W verstellt werden. Die Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 ist Bestandteil des Vor ritzaggregats 31 , welches einen Vorritzer Antrieb 23A aufweist. Der Vorrit- zer-Antrieb 32A umfasst einen Vorritzer-Antriebsmotor 32, der direkt oder über ein in der schematischen Darstellung nicht dargestelltes Getriebe die Vorrit zer-Werkzeugaufnahme 34 antreibt, an der wiederum das Vorritzwerkzeug 35 angeordnet ist. Beispielsweise durchdringt ein Montageflansch die Maschinen aufnahme 315. Zwischen dem Antriebsmotor 32 und der Werkzeugaufnahme 34 kann beispielsweise ein Stufengetriebe vorgesehen sein, sodass die Drehachse der Werkzeugaufnahme 34 und die Motordrehachse des Antriebsmotors 32 nicht ineinander fluchten, insbesondere dass die Motordrehachse des Antriebsmotors 32 einen größeren Abstand zu einem Bereich des Vorritzwerkzeugs 35 aufweist, welcher zum Eindringen in das Werkstück W vorgesehen ist, als die Antriebs drehachse DV.
Die Sägen-Werkzeugaufnahme 14, an der die Maschinenaufnahme 375 ange ordnet ist, ist durch einen Sägen-Antriebsmotor 12 antreibbar, beispielsweise di rekt oder über ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Getriebe.
Das Vorritzaggregat 31 ist ebenso wie ein Sägeaggregat 11 an einer Führungsein richtung 17 angeordnet, beispielsweise beweglich an einem Führungskörper 18 der Führungseinrichtung 17. Dessen Führungsfläche 19 ist zum Führen entlang der Werkstückoberfläche WO vorgesehen. Sowohl die Sägen-Werkzeugaufnahme 14 als auch die Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 sind hinsichtlich der Führungs-
fläche 19 tiefenverstellbar, sodass sie mehr oder weniger weit vor dieselbe vor stehen. Dadurch sind Eindringtiefen des Vorritzwerkzeugs 35 und des Sägewerk zeugs 15 in das Werkstück W einstellbar.
Das Sägewerkzeug 15 ist nun so eingestellt oder einstellbar, dass seine Haupt schneidkanten 380 von der Werkstückunterseite WU in das Werkstück W ein schneiden. Zusätzlich verlaufen neben den Hauptschneidkanten 380 winkelig zu denselben Nebenschneidkanten 381 , die sozusagen die Seitenflanken des Säge schnitts SAE hersteilen, der mit dem Sägewerkzeug 15 in das Werkstück W ein schneidbar ist. Jedenfalls hat der Sägeschnitt SAE eine Sägeschnitt-Breite SBB, die einerseits durch die Länge der Hauptschneidkanten 380, andererseits auch durch die Nebenschneidkanten 381 bewirkt wird, die beispielsweise schräg zu der Hauptschneidkante 380 geneigt sind ähnlich wie die Nebenschneidkanten 351 zu den Hauptschneidkanten 350.
Da die Sägezähne 377 von der Werkstückunterseite WU in das Werkstück W ein schneiden und somit an der Werkstückoberseite WO aus diesem heraus gelan gen, birgt dies die Gefahr, dass die Seitenflanken des Sägeschnitts SAE im Be reich der Werkstückoberseite WO ausreißen. Das Vorritzwerkzeug 35 ist nun hin sichtlich seiner Eindringtiefe in das Werkstück W oder des Maßes, welches das Vorritzwerkzeug 35 vor die Führungsfläche 19 vorsteht, so einzustellen oder ein gestellt, dass Ritze RI an der Werkstückoberfläche WO eine Ritzen-Breite RBB aufweist, die größer ist als Sägeschnitt-Breite SBB. Dann taucht das Sägewerk zeug 15 oder Sägeblatt 15A zwischen den Seitenflanken RF der Ritze RI an der Werkstückoberfläche WO aus dem Werkstück W aus. Wenn also beispielsweise an der Werkstückoberfläche WO ein Belag oder eine Beschichtung, ein Furnier oder dergleichen angeordnet sind, wird der Belag oder die Beschichtung durch die aus dem Werkstück W austauchenden Sägezähne 377 nicht tangiert oder be schädigt.
Die Schrägneigung der Seitenflanken RF hat den Vorteil, dass die Ritze RI im Übergangsbereich zu der Werkstückoberfläche WO eine leichte Phase oder An schrägung aufweist.
Der Sägen-Antriebsmotor 12 weist einen Außendurchmesser D12, der Vorrit- zer-Antriebsmotor 32 einen Außendurchmesser D32 auf. Im Verhältnis zum Au ßendurchmesser des jeweils angetriebenen Vorritzwerkzeugs 35 oder Sägewerk zeugs 15 ist der Außendurchmesser D12 des Sägen-Antriebsmotors 12 kleiner als der Außendurchmesser D32 des Vorritzer-Antriebsmotors 32. Mithin ist also bei spielsweise das Verhältnis des Außenumfangs D73 zum Außenumfang D12 oder der Quotient von Außenumfang D73 zu Außenumfang D12 größer als das Ver hältnis des Außenumfangs D13 zum Außenumfang D32 oder der Quotient von Außenumfang D13 zu Außenumfang D32 des Vorritzer-Antriebsmotors 32.
Anhand von Stellmitteln 12B und/oder 32B können beispielsweise Drehzahlen der Sägen-Werkzeugaufnahme 14 und der Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 einstell bar sein. Es ist möglich, dass die Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 stets mit der selben Drehzahl betrieben wird, während die Drehzahl der Sä- gen-Werkzeugaufnahme 14, beispielsweise die Drehzahl des Sä- gen-Antriebsmotors 12, einstellbar ist. Dabei ist die Konfiguration so getroffen, dass die Vorritzer-Werkzeugaufnahme 34 mit einer mindestens doppelt so großen, vorzugsweise dreimal so großen oder viermal so großen, Drehzahl wie die Sä- gen-Werkzeugaufnahme 14 angetrieben oder antreibbar ist.
Des Weiteren sind Drehrichtungen VS, VR der Werkzeugaufnahmen 14, 34 ge gensinnig. Die Werkzeugaufnahme 34 für das Vorritzwerkzeug 35 wird beispiels weise mit der Drehrichtung VR angetrieben, die einer Gleichlaufsäge entspricht. Mithin wirkt also die Drehrichtung VR dahingehend, dass das Vorritzwerkzeug 35 die Sägemaschine 10 sozusagen entlang des Werkstücks W vorfördert oder vo rantreibt.
Die Drehrichtung VS der Sägen-Werkzeugaufnahme 14 ist so getroffen, dass die Führungsfläche 19 in Richtung der Werkstückoberfläche WO kraftbeaufschlagt ist.
Beim Schneidkörper 330 sind die Nebenschneidkanten und Hauptschneidkanten geradlinig. Alternativ sind aber auch Hauptschneidkanten und Nebenschneidkan ten mit gekrümmten, beispielsweise konkaven, konvexen Verläufen, auch in Korn-
bination oder auch Nebenschneidkanten und/oder Hauptschneidkanten mit Ab schnitten unterschiedlicher Neigung und/oder Krümmung möglich.
Beispielsweise hat ein Schneidkörper 330B eine Hauptschneidkante 350 mit ei nem geradlinigen Verlauf, während Nebenschneidkanten 351 B, zwischen denen die Hauptschneidkante 350 angeordnet ist, Kantenabschnitte 360B, 361 B aufwei sen. Die Kantenabschnitte 360B sind beispielsweise geradlinige Verläufe. Die Kantenabschnitte 360B sind beispielsweise rechtwinkelig zu der Hauptschneid kante 350. Demgegenüber sind die Abschnitte 361 B flach schräg geneigt bezüg lich der Abschnitte 360B und weisen bezüglich der Hauptschneidkante 350 einen Winkel von beispielsweise 103-105° auf.
Ein Schneidkörper 330C hat ebenfalls die Hauptschneidkante 350, jedoch Ne benschneidkanten 351 C mit Abschnitten 360C und 361 C. Die Abschnitte 360C sind konkav, bezüglich einer Mittelebene Ml, die zwischen den Flachseiten 311 und 312 des Blattkörpers 310 verläuft, jedoch mit geringerer Krümmung also die Abschnitte 361 C.
Zur Verdeutlichung eines konvexen Verlaufs ist ein Schneidkörper 330D gezeigt, dessen Nebenschneidkanten 351 D bezüglich der Mittelebene Ml konkav sind.
Alternativ zur geradlinigen Hauptschneidkante 350 kann beispielsweise die Hauptschneidkante 350D vorgesehen sein, die einen konvexen Verlauf in einem Sinne vom Blattkörper 310 weg aufweist.
Des Weiteren ist es zwar vorteilhaft, wenn die Schneidkörper oder Ritzzähne ei nes Vorritzwerkzeugs sozusagen symmetrisch sind, d. h. an einander entgegen gesetzten Seiten und somit im Bereich jeder Flachseite 311, 312 eine Schneid kante ausbilden. Es ist aber auch möglich, dass Ritzzähne oder Schneidkörper nur an einer Flachseite 311 oder 312 eine Schneidkante aufweisen. Schematisch ist das beim Schneidkörper 330B angedeutet. Beispielsweise kann an einem Schneidkörper 330B statt einer in der Zeichnung rechten Nebenschneidkante 351 B eine Seitenfläche 359 vorgesehen sein, die nicht vor die Flachseite 311 vor steht, und an einem in Umfangsrichtung des Blattkörpers 310 oder Vorritzwerk-
zeugs 35 nachfolgenden oder vorauseilenden Schneidkörper 330B statt einer in der Zeichnung linken Nebenschneidkante 351 B eine nicht vor die Flachseite 312 verstehende Seitenfläche 359.
Claims
1. Mobile Hand-Sägemaschine mit einem Sägeaggregat (11 ), welches eine Sä- gen-Werkzeugaufnahme (14) für ein Sägewerkzeug (15), insbesondere ein Säge blatt, und einen Sägen-Antriebsmotor (12) zum Antreiben der Sä- gen-Werkzeugaufnahme (14) aufweist, und mit einer Führungseinrichtung (17), die einen Führungskörper (18) mit einer sich entlang einer Längsachse (L) erstre ckenden Führungsfläche (19) zum Führen der Hand-Sägemaschine (10) entlang einer Arbeitsrichtung (AR) an einem Werkstück (W) oder einer Führungsschiene (200) aufweist, wobei anhand des in einem Sägebetrieb der Hand-Werkzeugmaschine vor die Führungsfläche (19) vorstehenden Sägewerk- zeugs (15) ein Sägeschnitt (SAE) entlang der Arbeitsrichtung (AR) in das Werk stück (W) einbringbar ist, wobei die Hand-Sägemaschine (10) ein bezüglich der Arbeitsrichtung (AR) vor dem Sägeaggregat (11) an der Führungseinrichtung (17) angeordnetes Vorritzaggregat (31) mit einer Vorritzer-Werkzeugaufnahme (34) für ein Vorritzwerkzeug (35), insbesondere ein Vorritzer-Sägeblatt, und mit einem Vorritzer-Antrieb (32A) zum Antreiben der Vorritzer-Werkzeugaufnahme (34) auf weist, wobei anhand des in einem Vorritzerbetrieb der Hand-Werkzeugmaschine vor die Führungsfläche (19) vorstehenden Vorritzwerkzeugs (35) eine dem einzu bringenden Sägeschnitt (SAE) in Arbeitsrichtung (AR) vorgelagerte Ritze (RI) in das Werkstück (W) einbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorritzag- gregat (31 ) eine Vorritzer-Staubabfuhreinrichtung zum Abführen von beim Ein bringen der Ritze (RI) durch das Vorritzwerkzeug (35) in das Werkstück (W) ent stehenden Partikeln aufweist.
2. Hand-Sägemaschine (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum (49) zur Aufnahme des Vorritzwerk- zeugs (35) aufweist, der mit einem insbesondere zum Anschließen eines Saug schlauches (SL, SL2) geeigneten und ausgestalteten Staubabfuhr-Anschluss (52,
52B) strömungsverbunden ist, über den Partikel aus dem Vorritzwerk- zeug-Aufnahmeraum (49) ausströmen können.
3. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubabfuhr-Anschluss (52, 52B) über einen Staubabfuhrkanal (50) mit dem Vor- ritzwerkzeug-Aufnahmeraum (49) strömungsverbunden ist.
4. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen von dem Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum (49) verschiedenen, insbesondere von dem Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum (49) se paraten, Sägewerkzeug-Aufnahmeraum (48) für das Sägewerkzeug (15) aufweist.
5. Hand-Sägemaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass sie eine Abdeckwand (42) zur Abdeckung des Sägewerk zeug-Aufnahmeraums (48) und/oder des Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraums (49) aufweist, an der ein Sichtfenster (54) angeordnet ist, durch welches zumindest eine Partie des Vorritzwerkzeuges und/oder des Sägewerkzeugs (15) sichtbar ist, wobei an dem Sichtfenster (54) ein Abdeckelement (53) beweglich zwischen einer das Sichtfenster (54) freigebenden Offenstellung und einer das Sichtfenster (54) abdeckenden Abdeckstellung (ABS) anhand eines Lagers, insbesondere eines Schiebelagers, gelagert ist.
6. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (53) zumindest teilweise transparent oder durchsichtig ist, sodass der Arbeitsbereich des Sägewerkzeugs (15) oder Vorritzwerkzeugs (35) durch das Abdeckelement (53) hindurch in dessen Abdeckstellung (ABS) einsehbar ist und/oder dass das Abdeckelement (53) einen Plattenkörper umfasst oder dadurch gebildet ist.
7. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (53) einen Vorritzwerkzeug-Abschnitt (53B) zur Abdeckung einer Partie des Vorritzwerkzeugs (35) und einen Sägewerkzeug-Abschnitt (53A) zur Abdeckung einer Partie des Sägewerkzeugs (15) aufweist, wobei der Vorritz werkzeug-Abschnitt (53B) und der Sägewerkzeug-Abschnitt (53A) vorzugsweise
unterschiedliche Flächenausdehnungen und/oder Längenausdehnungen aufwei sen.
8. Hand-Sägemaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass der Sägewerkzeug-Aufnahmeraum (48) und der Vorritzwerk- zeug-Aufnahmeraum (49) durch mindestens eine Trennwand (55) voneinander getrennt sind.
9. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Trennwand (55) bis zur Führungsfläche (19) erstreckt oder einen Trennwand abschnitt umfasst, der an die Führungsfläche (19) unmittelbar angrenzt.
10. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Trennwand (55) einen ortsfesten Trennwandabschnitt (55A) und einen zu dem ortsfesten Trennwandabschnitt (55A) beweglichen Trennwandab schnitt (56) aufweist, wobei die Trennwandabschnitte (55A, 56) nebeneinander angeordnet sind und in mindestens einer Relativposition zueinander, vorzugswei- se jeder Relativposition, die für einen Arbeitsbetrieb der Hand-Sägemaschine (10) vorgesehen ist, unmittelbar oder derart aneinander angrenzen oder einander überlappen, sodass sie eine geschlossene oder im Wesentlichen geschlossene Strömungswand bilden, an der ein durch das Vorritzwerkzeug (35) oder das Sä gewerkzeug (15) erzeugte Partikel enthaltender Partikelstrom entlang strömen kann.
11. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ei ner der Trennwandabschnitte (56) eine insbesondere U-förmige Trennwandauf nahme (57) zum Eingriff des anderen Trennwandabschnitts (55A) aufweist, wenn der bewegliche Trennwandabschnitt (56) zum ortsfesten Trennwandabschnitt (55A) hin verstellt ist, und/oder dass die Trennwandabschnitte (55A, 56) teleskop artig ausgestaltet sind.
12. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Trennwandabschnitt (56) an dem Abdeckelement (53) ange ordnet ist.
13. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine insbesondere an der Trennwand (55) angeordnete Strömungsleitfläche, insbesondere eine Einlaufschräge (55D) und/oder Prallflä che, an oder neben einem Austrittsbereich des Vorritzwerkzeugs (35) aus dem Werkstück (W) aufweist.
14. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sägeaggregat (11) eine Sägen-Staubabfuhreinrichtung (48A) zum Abführen von beim Einbringen des Sägeschnittes (SAE) durch das Sägewerkzeug (15) entstehenden Partikeln aufweist.
15. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägen-Staubabfuhreinrichtung (48A) einen insbesondere zum Anschließen eines Saugschlauches (SL, SL2) geeigneten und ausgestalteten Staubabfuhr-Anschluss (52) aufweist, der mit dem Sägewerkzeug-Aufnahmeraum (48) strömungsverbun den ist, so dass Partikel aus dem Sägewerkzeug-Aufnahmeraum (48) über den Staubabfuhr-Anschluss (52) ausströmen können.
16. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Sägewerkzeug-Aufnahmeraum (48) strömungsverbundene Staubab- fuhr-Anschluss (52) mit dem Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum (49) strömungsver bunden ist, so dass über den Staubabfuhr-Anschluss (52) vom Vorritzwerkzeug (35) erzeugte Partikel aus dem Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum (49) ausströmen können, oder ein von einem mit dem Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum (49) strö mungsverbundenen Staubabfuhr-Anschluss (52B) separater Staubab- fuhr-Anschluss (52) ist.
17. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Sägewerkzeug-Aufnahmeraum (48) strömungsverbundene Staubabfuhr-Anschluss (52) über einen Staubabfuhrkanal (50) mit dem Säge werkzeug-Aufnahmeraum (48) strömungsverbunden ist, wobei der Staubabfuhr kanal (50) von einem mit dem Vorritzwerkzeug-Aufnahmeraum (49) strömungs verbundenen Staubabfuhrkanal (52C, 50D) zumindest abschnittsweise, insbe sondere an einem Austrittsbereich, an dem das Vorritzwerkzeug (35) und das
Sägewerkzeug (15) aus dem Werkstück (W) austreten, durch eine Zwischenwand (51 B) getrennt ist.
18. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zwischenwand (51 B) bis zum Sägewerkzeug-Aufnahmeraum (48) erstreckt oder entlang des Sägewerkzeug-Aufnahmeraums (48) bis zu dem Staubab- fuhr-Anschluss (52) erstreckt, sodass vom Sägewerkzeug (15) und vom Vorritz werkzeug (35) erzeugte Partikelströme abströmseitig erst im Bereich des Staub- abfuhr-Anschlusses (52) miteinander vermischt werden.
19. Hand-Sägemaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 18, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Sägewerkzeug-Aufnahmeraum (48) und der Vorritzwerk- zeug-Aufnahmeraum (49) in einem gemeinsamen Schutzgehäuse (29) zur Auf nahme des Sägewerkzeugs (15) und des Vorritzwerkzeugs (35) vorgesehen sind.
20. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägen-Werkzeugaufnahme (14), insbesondere das Sä- geaggregat (11 ) als Ganzes, an oder bezüglich der Führungseinrichtung (17) an hand eines Sägen-Tiefeneinstelllagers (16) zwischen einer oberen Tiefeneinstell position (OT) und mindestens einer unteren Tiefeneinstellposition (UT) beweglich gelagert ist, wobei das Sägewerkzeug (15) in der unteren Tiefeneinstellposition (UT) weiter vor die Führungsfläche (19) vorsteht als in der oberen Tiefeneinstell- position.
21. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorritzer-Werkzeugaufnahme (34), insbesondere das Vorritzaggregat (31) als Ganzes, an oder bezüglich der Führungseinrichtung (17) anhand eines von dem Sägen-Tiefeneinstelllager (16) separaten Vorrit- zer-Tiefeneinstelllagers (36) zwischen mindestens einer Aktivposition (AP), in der das an der Vorritzer-Werkzeugaufnahme (34) angeordnete Vorritzwerkzeug (35) vor die Führungsfläche (19) vorsteht, und einer Inaktivposition (IP) beweglich ge lagert ist, in der das Vorritzwerkzeug (35) hinter die Führungsfläche (19) zurück verstellt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019134415.8A DE102019134415B4 (de) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | Mobile Hand-Sägemaschine mit Vorritzaggregat und Staubabfuhr |
PCT/EP2020/085878 WO2021116481A1 (de) | 2019-12-13 | 2020-12-13 | Mobile hand-sägemaschine mit vorritzaggregat und staubabfuhr |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP4072766A1 true EP4072766A1 (de) | 2022-10-19 |
Family
ID=74104056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20830115.0A Pending EP4072766A1 (de) | 2019-12-13 | 2020-12-13 | Mobile hand-sägemaschine mit vorritzaggregat und staubabfuhr |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230008308A1 (de) |
EP (1) | EP4072766A1 (de) |
JP (1) | JP2023517410A (de) |
CN (1) | CN115052701A (de) |
DE (1) | DE102019134415B4 (de) |
WO (1) | WO2021116481A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115723249A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-03-03 | 厦门森那美信昌机器工程有限公司 | 一种圆盘切割机 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7324551U (de) * | 1973-12-06 | Schaefer J | Handkreissage | |
US3007501A (en) * | 1959-06-11 | 1961-11-07 | Handman Inc | Combination woodworking machine |
US4241505A (en) * | 1979-05-21 | 1980-12-30 | Johns-Manville Corporation | Dust shroud for portable circular saw |
USRE32986E (en) * | 1985-01-19 | 1989-07-18 | Reich Spezialmaschinen Gmbh | Device for scoring workpieces |
DE3800935A1 (de) * | 1988-01-15 | 1989-07-27 | Reich Maschf Gmbh Karl | Ritzvorrichtung |
DE59102099D1 (de) * | 1990-05-02 | 1994-08-11 | Striebig Ag | Sägeaggregat für vertikale Plattensäge. |
DE9106212U1 (de) * | 1991-05-21 | 1992-01-09 | Kälber, Gerhard | Handkreissägemaschine |
US5159870A (en) * | 1991-08-15 | 1992-11-03 | Fiala Paul E | Portable electric cutting and scoring saw |
AUPM327294A0 (en) * | 1994-01-10 | 1994-02-03 | Bishop, John Waldron | Twin blade saw |
US5822864A (en) * | 1996-05-31 | 1998-10-20 | Black & Decker, Inc. | Viewing window for circular saw guard |
US5774992A (en) * | 1997-02-26 | 1998-07-07 | Lindenmuth; Steve D. | Dust shroud for power saw |
US5979525A (en) * | 1998-08-18 | 1999-11-09 | Durney; Max W. | Method and apparatus for scoring a workpiece in advance of sawing |
US6108912A (en) * | 1998-12-23 | 2000-08-29 | Radigan; Michael C. | Dust collecting shield for power tools |
DE10131266A1 (de) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Bosch Gmbh Robert | Handschleifmaschine |
US6779328B2 (en) * | 2001-07-09 | 2004-08-24 | Deers & Company | Cutting implement having anti-blowout lip and extension |
US20070180710A1 (en) * | 2002-04-03 | 2007-08-09 | Keith Moore | Metal cutting circular saw with integral sight window |
DE50306834D1 (de) * | 2002-11-22 | 2007-05-03 | Bosch Gmbh Robert | Elektrohandwerkzeugmaschine |
US7328512B2 (en) * | 2004-09-14 | 2008-02-12 | Martin Charles B | Self-contained vacuum saw |
US7465328B2 (en) * | 2005-07-22 | 2008-12-16 | Black & Decker Inc. | Dust collector for a power tool |
US20090258584A1 (en) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | X'pole Precision Tools, Inc. | Multi-Shell Air-Tight Compartmentalized Casings |
JP2010046781A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Shoda Iron Works Co Ltd | 工作機械 |
JP5468360B2 (ja) * | 2009-11-11 | 2014-04-09 | 株式会社マキタ | 切断機の集塵装置 |
JP5140143B2 (ja) * | 2010-11-24 | 2013-02-06 | 三笠産業株式会社 | コンクリートカッター用集塵装置 |
JP5774383B2 (ja) * | 2011-06-16 | 2015-09-09 | 株式会社マキタ | 切断機用カバー装置及び切断機用カバー装置を装着した切断機 |
DE102012005165A1 (de) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | Festool Group Gmbh & Co. Kg | Hand-Trennmaschine |
US10524418B1 (en) * | 2015-01-23 | 2020-01-07 | Excel Industries, Inc. | Mower cutting deck having multiple discharge modes |
DE202016106537U1 (de) * | 2016-11-22 | 2018-03-05 | Wilhelm Altendorf Gmbh & Co. Kg | Sägeaggregat für eine Kreissäge |
JP6824804B2 (ja) * | 2017-04-05 | 2021-02-03 | 株式会社マキタ | 携帯用加工機 |
JP6918553B2 (ja) * | 2017-04-05 | 2021-08-11 | 株式会社マキタ | 携帯用加工機 |
DE102017131457A1 (de) * | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Festool Gmbh | Elektrisches Gerät zur Ansteuerung eines Staubsaugers |
US11044846B2 (en) * | 2019-04-01 | 2021-06-29 | Honda Motor Co., Ltd. | Cutter housing assembly for a lawnmower, lawnmower having same, and convertible lawnmower |
US11006573B2 (en) * | 2019-05-07 | 2021-05-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Cutter housing assembly for a lawnmower, lawnmower having same, and convertible lawnmower |
-
2019
- 2019-12-13 DE DE102019134415.8A patent/DE102019134415B4/de active Active
-
2020
- 2020-12-13 CN CN202080085633.0A patent/CN115052701A/zh active Pending
- 2020-12-13 US US17/782,706 patent/US20230008308A1/en active Pending
- 2020-12-13 WO PCT/EP2020/085878 patent/WO2021116481A1/de unknown
- 2020-12-13 JP JP2021572065A patent/JP2023517410A/ja active Pending
- 2020-12-13 EP EP20830115.0A patent/EP4072766A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115052701A (zh) | 2022-09-13 |
JP2023517410A (ja) | 2023-04-26 |
US20230008308A1 (en) | 2023-01-12 |
DE102019134415A1 (de) | 2021-06-17 |
DE102019134415B4 (de) | 2023-12-14 |
WO2021116481A1 (de) | 2021-06-17 |
WO2021116481A8 (de) | 2022-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2965865B1 (de) | Hand-trenngerät | |
WO2021116483A1 (de) | Mobile hand-sägemaschine mit vorritzaggregat und handgriff | |
EP3664972A1 (de) | Hand-werkzeugmaschine mit einem absauganschluss | |
DE102005025934C5 (de) | Elektrische Stichsäge | |
WO2021116481A1 (de) | Mobile hand-sägemaschine mit vorritzaggregat und staubabfuhr | |
EP2974824B1 (de) | Führungssystem mit hand-werkzeugmaschine und führungsschiene | |
DE102008015480A1 (de) | Hand-Werkzeugmaschine | |
WO2021116482A1 (de) | Mobile hand-sägemaschine mit vorritzwerkzeug an längsseite | |
EP2412499A1 (de) | Hand-Sägemaschine mit einer Gegenhalteinrichtung | |
WO2021116479A1 (de) | Mobile hand-sägemaschine mit vorritzaggregat und werkzeugwechsel | |
EP2638995B1 (de) | Hand-Trennmaschine | |
EP4072765A1 (de) | Vorritzwerkzeug für eine sägemaschine | |
EP2638997B1 (de) | Hand-Trennmaschine | |
EP2638996B1 (de) | Hand-Trennmaschine | |
EP4072763A1 (de) | Mobile hand-sägemaschine mit einem schwenkbaren vorritzaggregat | |
EP3812100A1 (de) | Elektrohandwerkzeugmaschine | |
EP2910353B1 (de) | Kantenfräsmaschine | |
DE4333754B4 (de) | Handwerkzeugmaschine mit einer Spindelarretierung | |
DE102014200039A1 (de) | Handwerkzeugmaschine | |
DE102013203617B4 (de) | Handwerkzeugmaschine | |
EP2851161A1 (de) | Hand-Werkzeugmaschine und Anlagevorrichtung mit einer Werkzeug-Stützfläche | |
DE10125947A1 (de) | Sichtlinien-Staubrutschenabführmechanismus für eine Kreissäge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: UNKNOWN |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20220621 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) |