EP4026971B1 - Vorrichtung zum verschliessen von gebäudeöffnungen, verfahren zur herstellung, verwendung eines mitnehmers, rasthaken - Google Patents

Vorrichtung zum verschliessen von gebäudeöffnungen, verfahren zur herstellung, verwendung eines mitnehmers, rasthaken Download PDF

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EP4026971B1
EP4026971B1 EP21151001.1A EP21151001A EP4026971B1 EP 4026971 B1 EP4026971 B1 EP 4026971B1 EP 21151001 A EP21151001 A EP 21151001A EP 4026971 B1 EP4026971 B1 EP 4026971B1
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EP
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slide
latching hook
retaining device
tappet
retaining
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EP4026971A1 (de
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Ingo Kneer
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00—Locks or fastenings for special use
    • E05B65/08—Locks or fastenings for special use for sliding wings
    • E05B65/0811—Locks or fastenings for special use for sliding wings the bolts pivoting about an axis perpendicular to the wings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/12—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action
    • E05C3/14—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member rigid with the latch
    • E05C3/145—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member rigid with the latch pivoting about an axis perpendicular to the wing

Definitions

  • the present invention relates to a device for closing building openings, a method for producing a device for closing building openings, a use of a driver of a device for closing building openings and a corresponding carriage for displaceably guiding a sliding wall along a rail guide
  • Glass sliding walls or similar sliding walls are used to open and close large building openings, such as a winter garden or a patio roof with side walls.
  • the glass sliding walls should be able to be locked in a closed position to prevent accidental opening and to provide a certain level of protection against intrusion.
  • the DE 20 2013 000 236 U1 describes a locking device for a sliding door with a housing and a pivotably mounted locking hook, in which a recess with an upper longitudinal edge leading to a longitudinal extension of the locking hook is inclined, wherein the recess is penetrated by a pin which in turn is mounted on the housing so as to be longitudinally movable relative to the housing for actuating the locking hook.
  • the EP 2 476 828 A1 describes a locking device for a sliding wing of a sliding wing system, comprising a housing in which a locking hook is pivotally mounted, which is connected to an operating lever, via which the locking hook can be moved into a locking and an unlocking position, wherein means for securing the locking hook are arranged in the housing.
  • the object of the present invention is to provide a simple, safe and aesthetic device for closing building openings with sliding walls.
  • this object is achieved by a device for closing building openings with the features of the
  • the idea underlying the present invention is to provide a driver intended for the interaction of sliding walls with the additional functionality as an actuating part of a retaining device.
  • a driver intended for the interaction of sliding walls with the additional functionality as an actuating part of a retaining device.
  • vertical mobility of the driver is provided and the retaining device is coupled to the driver in such a way that it can be actuated, in particular released, by means of a vertical movement of the driver.
  • the restraint device is easy to operate without the need for additional visible operating elements.
  • the retaining device has a movably mounted latching hook which can be actuated by means of the driver and is designed to engage with a stationary counter-latching element.
  • a movably mounted latching hook which can be actuated by means of the driver and is designed to engage with a stationary counter-latching element.
  • an automatic latching for holding back the slide and, on the other hand, a simple and reliable mechanism are provided.
  • the latching hook is partially received in a receptacle of the retaining device and mounted therein.
  • the driver is coupled to the locking hook.
  • a threaded hole can be provided in the locking hook into which the driver can be screwed.
  • the locking hook can thus be rotated about a rotation axis by means of vertical movement of the driver.
  • a preload spring is provided in the receptacle so that the catch can be rotated in a spring-loaded manner.
  • the locking hook is preloaded into a locked position so that it must be rotated against the spring preload to release it.
  • the rotation axis is arranged vertically offset from the locking hook. In this way, advantageous burglar-resistant kinematics can be realized.
  • the locking hook has an undercut which has an obliquely extending engagement edge for engagement with the counter-locking element, wherein the engagement edge is aligned tangentially to the axis of rotation, so that a rotation of the locking hook causes a displacement of the engagement edge essentially along the oblique course and the locking hook can be released from engagement with the counter-locking element without a translational relative movement.
  • the locking pairing is thus designed to be burglar-resistant and yet easy to release.
  • the locking hook is arranged at a predetermined height relative to a rail of the rail guide, wherein the counter-locking element has a counter-locking edge and a vertical extension, which is designed to contact the rail and is designed for predetermined adjustment of the arrangement of the counter-locking edge at the height of the locking hook.
  • the slide has a coupling section for coupling the retaining device, wherein the latching hook is mounted in a receptacle of the retaining device, which is coupled to the coupling section of the slide in a force-transmitting manner in the horizontal direction.
  • the retaining device can thus advantageously be coupled to the slide in a modular manner.
  • the coupling section can be designed like a hook, and the receptacle can have a corresponding tab or a corresponding counter hook, so that they can be easily hung in a form-fitting manner, preferably clamped, and thus coupled in a force-transmitting manner in the horizontal direction.
  • the driver has a pin that runs in a vertical slot, in particular with play, and is coupled to the retaining device, in particular the latching hook.
  • the driver has a pin that runs in a vertical slot, in particular with play, and is coupled to the retaining device, in particular the latching hook.
  • the driver has a dampening casing of the pin, whereby the casing covers the guide invisibly from the outside in every position of the pin.
  • the retaining device is thus advantageously arranged invisibly from the outside and aesthetically hidden.
  • the counter-locking element is recessed in a vertical side end profile that laterally accommodates the first sliding wall in a closed state, in particular is anchored therein in a form-fitting manner.
  • the counter-locking element therefore only needs to be pushed into the side end profile for assembly.
  • the retaining device has a movably mounted latching hook which can be actuated by means of the driver and is designed to engage with a counter-latching element, wherein the counter-latching element is sunk into a vertical side end profile delimiting the device, in particular is anchored therein in a form-fitting manner.
  • the counter-latching element therefore only needs to be pushed into the side end profile for assembly.
  • the side end profile is placed on a horizontal rail guide that guides the carriage, wherein the locking hook is positioned relative to a rail of the Rail guide is arranged at a predetermined height, wherein the counter-locking element has a counter-locking edge and a vertical extension, which is contacted with the rail for the predetermined adjustment of the arrangement of the counter-locking edge at the height of the locking hook.
  • the present invention is based on the object of providing a burglar-resistant and easy-to-use mechanism for closing building openings with sliding walls.
  • the locking hook is designed with: an undercut, which has an obliquely extending engagement edge for engagement with a counter-locking element, and a Rotation axis, wherein the engagement edge is aligned tangentially to the rotation axis, so that a rotation of the locking hook about the rotation axis causes a displacement of the engagement edge substantially along the oblique course and the locking hook can be released from engagement with the counter-locking element without translational relative movement.
  • the engagement of the locking hook with a counter-locking element is advantageously self-reinforcing in the event of manipulation or a break-in attempt, whereby an attempt is usually made to lever open in the direction of the rail guide. Furthermore, a simple actuation of the driver coupled to the hook in a vertical direction is sufficient to rotate the locking hook about the axis of rotation, whereby the engagement can be released essentially without resistance and without a translational movement of the carriage.
  • the device 1 has a rail guide 2 as a base, on which several sliding walls are arranged so that they can move.
  • the embodiment shown is an example of glass sliding walls for opening and closing large building openings, such as a winter garden or a patio roof.
  • the device can be transferred to other types of sliding walls or to other applications.
  • a carriage 4 is provided for the displaceable guidance of a first sliding wall 3.
  • the carriage is designed to be horizontally displaceable along the rail guide 2, for example in the form of a roller carrier for a roller running on a rail of the rail guide.
  • Such sliding walls can be overlapped by parallel sliding in order to open the building opening.
  • a driver 5 is provided for horizontally force-transmitting driving of a second sliding wall 6 that can be moved along the rail guide parallel to or on a second rail of the rail guide.
  • the driver is coupled here, for example, to the first sliding wall 3. If the first sliding wall 3 is moved, it also takes the second sliding wall 6 with it through the driver 5 as soon as the driver reaches the second sliding wall 6, as shown in Fig.2 recognizable and symbolized by the movement arrows shown.
  • additional drivers are provided on the slides of the sliding walls, which run inside the rail guide and which, when the sliding walls are closed, prevent a movement of the sliding walls against the arrows of movement of the Fig.2 directed movement, engage with each other and thus hook the ends of the sliding walls together in the direction of pull.
  • Such drivers are generally known to those skilled in the art and are not shown in more detail here.
  • a retaining device 7 for retaining the carriage 4 in a predetermined position along the rail guide 2 is provided on a frontmost sliding wall, here the first sliding wall 3.
  • the retaining device is thus able to lock the carriage 4 and thus the first sliding wall in a predetermined position, in particular in a position that closes the building opening.
  • the driver 5 is additionally designed as an actuating part of the It is thus designed to transmit forces in the horizontal direction to move the second sliding wall and to be movable in the vertical direction to actuate the retaining device, as shown by the vertical double arrow in Fig.1 symbolized.
  • a driver of a device 1 for closing building openings which is designed to drive a sliding wall 6 in a horizontal force-transmitting manner, as a vertically movable actuating part of a retaining device 7, which is designed to retain a carriage 4 in a predetermined position along a rail guide 2.
  • the driver 5 is formed, for example, with a central pin, which is coupled to the retaining device 7 in a vertically movable manner.
  • a damping casing 22 is provided around the pin 21, which also covers visible sections of the mechanism of the retaining device 7 from the outside.
  • the retaining device 7 has, for example, a movably mounted latching hook 8 extending laterally beyond the sliding wall, which can be actuated by means of the driver 5 and is designed to engage with a stationary counter-latching element 9.
  • the driver 5 is coupled directly to the latching hook 8, but of course an indirect coupling would also be conceivable.
  • the retaining device 7 can thus be released from the counter-latching element.
  • the latching hook 8 can be lifted out of the latching position as shown in Fig.2 shown.
  • Fig.3 shows a schematic sectional view of a retaining device according to an embodiment.
  • the locking hook has a bearing bore 10, which is designed to accommodate a rotation axis 10, symbolized here only by a dash-dot line.
  • the rotation axis 10 is arranged offset vertically by an offset 15 to a locking section 26 of the locking hook 8. The kinematic effect of this offset is explained below with reference to Fig.4 explained in more detail.
  • the locking hook is mounted in the retaining device 7 so that it can rotate about the rotation axis 10 and is spring-loaded in one direction of rotation by a spring 12. In this way, the locking hook remains in the locked position shown without being actuated and can rotate against the spring preload.
  • a threaded hole 11 is provided on an end of the latching hook opposite the latching section 26, which is intended for coupling the driver 5.
  • the driver preferably has a screw bolt that can be screwed into the threaded hole 11. If the driver 5 coupled to the latching hook at the threaded hole 11 is pressed vertically downwards against the spring preload of the spring 12, the latching extension of the latching hook 8 is lifted out of the latching shown here with the counter-latching element 9.
  • Fig.4 shows a detailed view of a locking hook 8 according to an embodiment.
  • the locking hook 8 has a bearing hole designed to accommodate a rotary axis 10, arranged approximately centrally on the locking hook 8.
  • a The locking section 26 of the locking hook 8 is narrower than the bearing section 27 shown here on the right.
  • the locking hook 8 has an undercut 13 which is designed for positive engagement with the counter-locking element 9.
  • an obliquely running engagement edge 14 is provided for engagement with the counter-locking element 9.
  • the engagement edge 14 has a special course which is aligned with a longitudinal axis of the locking hook 8 at a predetermined angle ⁇ tangential to the axis of rotation 10.
  • the angle ⁇ can be, for example, in the range of 25 to 35°, in particular 30°. Due to the tangential alignment, a rotation of the locking hook 8 about the axis of rotation 10 causes a displacement of the engagement edge 14 essentially along this oblique course, which can be seen from the Fig.4 This is illustrated by the movement curve 24 shown. In this way, the locking hook 8 can be released from engagement with the counter-locking element 9 without any translational relative movement. This means that no large actuating forces are required for actuation.
  • the contour of the locking extension is designed to be self-reinforcing due to the oblique course in the event of an opening force applied in the rusted state, so that a burglar-resistant engagement with a counter-locking element 9 can be implemented.
  • Fig.5 shows a perspective view of a partially assembled restraint device 7 without driver 5.
  • the locking hook 8 is mounted in a receptacle 19 of the retaining device 7 by means of a rotary axis 10, which is designed here as an example as a round bolt pressed into the receptacle 19.
  • the driver 5 preferably has a threaded pin as a pin 21, which is fastened in the threaded bore 11.
  • a vertical slot 20 is provided in the holder, in which the pin 21 is guided.
  • the driver 5, which is coupled to the retaining device 7, here directly to the locking hook 8, can be actuated from the outside to make a vertical movement.
  • the driver 5 is hidden here.
  • Fig.6 shows a carriage with a restraint device coupled to it in the open state.
  • the slide 4 therefore has a coupling section 18 for coupling the retaining device 7.
  • the receptacle 19 of the retaining device 7 has a corresponding coupling section 28, which can be positively hooked into the coupling section 18 of the slide.
  • the locking hook 8 can be rotated about the rotation axis 10 by a vertical movement of the driver 5 and thus, as shown in the shown position, can be unlocked by lifting the locking extension of the locking hook 8. Furthermore, in the illustration of the Fig.6 It can be seen that the damping casing 22 of the pin 21 screwed into the threaded bore 11 covers the guide 20 invisibly from the outside in every position of the pin 21. The entire mechanism of the restraint device is thus advantageously hidden from the outside.
  • Fig.7 shows the carriage 4 with the restraint device coupled to it Fig.6 in a locked state.
  • the locked state shown is automatically assumed, for example, by releasing the driver through the spring preload of the spring 12, which pushes the driver 5 upwards and rotates the locking hook 8 anti-clockwise.
  • the locking hook 8 thus engages with a counter-locking edge 16 which is at the same height as the locking hook 8.
  • the appropriate height of the counter-locking edge 16 is set with a vertical extension 17 of the counter-locking element 9.
  • a first step of the method consists in providing a carriage 4 designed to displaceably guide a sliding wall 3, a driver designed to horizontally transmit force to a parallel sliding wall 6 and a retaining device for retaining the carriage 4.
  • a further Step includes coupling the retaining device 7 to the carriage.
  • a further step includes coupling the driver 5 to the retaining device 7 as an actuating part of the retaining device 7 that is vertically movable relative to the carriage 4.
  • the method can further comprise sinking the counter-latching element 9 into a vertical side end profile 23 delimiting the device.
  • the counter-latching element 9 is anchored in a form-fitting manner in the side end profile 23.
  • Fig.8 shows a perspective view of the installation situation of a counter-locking element 9.
  • the locking hook 8 is arranged at a predetermined height relative to a rail 29 of the rail guide 5. So that the counter-locking element 9 with its counter-locking edge 16 is arranged at exactly this same height during assembly, the vertical extension 17 is also designed to contact the rail 29 and is designed in height for the predetermined adjustment of the arrangement of the counter-locking edge 16 at the height of the locking hook 8.
  • the counter-locking element 9 is recessed into a vertical side end profile 23 which laterally accommodates the first sliding wall 3 in a closed state and is anchored therein in a form-fitting manner.
  • the side end profile has a receiving groove 25 for this purpose.
  • the counter-locking element 9 is inserted with the extension 17 pointing downwards into the side end profile 23 in a form-fitting manner like a slot nut until the extension 17 is completely received therein.
  • the side end profile 23 is then placed on the rail guide 2 in the area of the first rail 29 A.
  • the counter-locking element 9 is then automatically moved downwards along the side end profile 23 by gravity until the extension 17 rests on the rail 29 A and contacts it.
  • the counter-locking element 9 can then be fastened in the side end profile 23 by means of an additional fastening means, for example a clamping screw.
  • a method of production can thus additionally comprise placing the side end profile 23 on a horizontal rail guide 2 guiding the carriage 4, wherein the locking hook 8 is arranged at a predetermined height relative to a rail 29 of the rail guide 2, wherein the counter-locking element 9 has a counter-locking edge 16 and a vertical extension 17 which is contacted with the rail 29 for the predetermined adjustment of the arrangement of the counter-locking edge 16 at the level of the locking hook 8.
  • the rail guide 5 has, for example, three parallel rails 29A, 29B, 29C.
  • the first sliding wall 3 with the carriage 4 and the retaining device 7 is arranged on the outermost rail 29A, which, for example, borders on an outside of a building not shown here.
  • the rail profile 20 shows a typically rounded profile of the rails 29A, 29B, 29C, on which the rollers of the carriage 4 with the corresponding profile can run with low friction.
  • Fig.9 shows an overall perspective view of a device for closing a building opening 30 according to an embodiment.
  • sliding walls are arranged here purely as an example, namely the first sliding wall 3 and further or second sliding walls 6, 6', which each run on different rails 29 on their own slides 4 at least on their underside.
  • the sliding walls can also run on slides 4 on the top.
  • the rail guide 2 is mounted along the building opening 30, in which the slides 4 of the sliding walls 2 are accommodated, so that the sliding walls 3, 6, 6' can be moved on the rail guide 2.
  • the sliding walls 3, 6, 6' are dimensioned such that their height is equal to the height of the building opening 30 and their width is sufficient to completely close the building opening 30 with all sliding walls 3, 6, 6' arranged on the rail guide 2 by arranging them next to one another.
  • the driver 5 can be designed in particular as a plastic stop with a damping plastic coating. Its pin can be designed in particular as a stud bolt with a shoulder connected to an external thread. For example It could be an M5 thread with a 6 mm step.
  • the locking hook preferably has an undercut inclined at 30°, to which a bearing bore receiving the rotation axis 10 is offset upwards by the offset 15.
  • the locking hook can be made of stainless steel.
  • the counter-latching element can in particular be designed as a die-cast locking piece which has an undercut corresponding to the undercut of the locking hook, so that when inserted into the locking piece, the locking hook claws into it in an unopenable manner without external actuation and a burglar-resistant closure is provided.
  • the first side wall can have a guide rail which accommodates the carriage 4 and the holder 19, in the case of a glass sliding wall in particular an H-rail which is closed off laterally by the holder 19.
  • the receptacle 19 of the retaining device can in particular be designed as a final part, also made of die-casting, into which the locking hook 8 is laterally inserted together with a spring cartridge forming the spring 12 and inserted into a bore below the locking hook and is fastened by pressing in a dowel pin forming the axis of rotation 10.
  • the coupling section 18 of the slide 4 and the coupling section 28 of the receptacle 19 can be designed as mutually corresponding barbs, which provide a positive force-transmitting connection under tensile stress.
  • the slide and the retaining device 7 can thus be designed as a clamped System must be inserted into the guide rail, which, when locked, cannot be guided out of the guide rail even by pulling forcefully.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen, ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen, eine Verwendung eines Mitnehmers einer Vorrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen sowie einen entsprechenden Schlitten zum verschiebbaren Führen einer Schiebewand entlang einer Schienenführung
    • TECHNISCHER HINTERGRUND
  • Glasschiebewände oder vergleichbare Schiebewände werden zum Öffnen und Verschießen von großräumigen Gebäudeöffnungen, wie z.B. eines Wintergartens bzw. einer Terrassenüberdachung mit Seitenwänden eingesetzt. Die Glasschiebewände sollten in einer geschlossenen Stellung arretierbar sein, um ungewolltes Öffnen zu vermeiden und einen gewissen Eindringschutz bereit zu stellen.
  • Bekannte Systeme verwenden verschiedene Formen von Verschlie-ßeinrichtungen, die eine letzte Schiebewand im geschlossenen Zustand blockieren. Bei solchen Einrichtungen handelt es sich in der Regel um von außen sichtbare Bauteile, die einerseits einen sicherheitstechnischen andererseits aber auch einen ästhetischen Schwachpunkt darstellen.
  • Die DE 20 2013 000 236 U1 beschreibt eine Riegelvorrichtung für eine Schiebetür mit einem Gehäuse und einem schwenkbeweglich gelagerten Riegelhaken, in dem eine Aussparung mit einer oberen Längskante die zu einer Längserstreckung des Riegelhakens geneigt ausgebildet ist, wobei die Aussparung von einem Stift durchgriffen ist, der seinerseits zur Betätigung des Riegelhakens längsbeweglich relativ zum Gehäuse an diesem gelagert ist.
  • Die EP 2 476 828 A1 beschreibt eine Verriegelungsvorrichtung für einen Schiebeflügel eines Schiebeflügelsystems, umfassend ein Gehäuse, in dem ein Verriegelungshaken schwenkbar gelagert ist, der mit einem Bedienhebel verbunden ist, über den der Verriegelungshaken in eine Verriegelungs- und eine Entriegelungsposition bewegbar ist, wobei in dem Gehäuse Mittel zur Festlegung des Verriegelungshakens angeordnet sind.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfache, sichere und ästhetische Vorrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen mit Schiebewänden bereitzustellen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen mit den Merkmalen des
  • Patentanspruchs 1 und/oder durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 und/oder eine Verwendung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13 gelöst.
  • Demgemäß ist vorgesehen:
    • Eine Vorrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen, mit: einer Schienenführung; einem zum verschiebbaren Führen einer ersten Schiebewand ausgebildeten Schlitten, welcher entlang der Schienenführung horizontal verschiebbar ausgebildet ist; einem Mitnehmer zum horizontal kraftübertragenden Mitnehmen einer entlang der Schienenführung parallel verschiebbaren zweiten Schiebewand; und einer Rückhalteeinrichtung zum Rückhalten des Schlittens in einer vorbestimmten Position entlang der Schienenführung, wobei der Mitnehmer als relativ zu dem Schlitten vertikal beweglicher Betätigungsteil der Rückhalteeinrichtung ausgebildet ist.
    • Ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten: Bereitstellen eines zum verschiebbaren Führen einer Schiebewand ausgebildeten Schlittens, eines zum horizontal kraftübertragenden Mitnehmen einer parallel verschiebbaren Schiebewand ausgebildeten Mitnehmers und einer Rückhalteeinrichtung zum Rückhalten des Schlittens; Koppeln der Rückhalteeinrichtung mit dem Schlitten; und Koppeln des Mitnehmers mit der Rückhalteeinrichtung als relativ zu dem Schlitten vertikal beweglicher Betätigungsteil der Rückhalteeinrichtung.
    • Eine Verwendung eines Mitnehmers, welcher zum horizontal kraftübertragenden Mitnehmen einer Schiebewand ausgebildet ist, als vertikal beweglicher Betätigungsteil einer Rückhalteeinrichtung, welche zum Rückhalten eines Schlittens in einer vorbestimmten Position entlang einer Schienenführung ausgebildet ist.
  • Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, einen zum Zusammenwirken von Schiebewänden vorgesehenen Mitnehmer mit der zusätzlichen Funktionalität als Betätigungsteil einer Rückhalteeinrichtung vorzusehen. Dazu wird eine vertikale Beweglichkeit des Mitnehmers vorgesehen und die Rückhalteeinrichtung mit dem Mitnehmer derart gekoppelt, dass sie mittels einer vertikale Bewegung des Mitnehmers betätigbar, insbesondere lösbar, ist.
  • Auf diese Weise wird eine einfache Bedienbarkeit der Rückhalteeinrichtung bereitgestellt, ohne dass dazu zusätzliche sichtbare Betätigungselemente notwendig sind.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung. Gemäß einer Ausführungsform weist die Rückhalteeinrichtung einen beweglich gelagerten Rasthaken auf, welcher mittels des Mitnehmers betätigbar und zum Eingriff mit einem ortsfesten Gegenrastelement ausgebildet ist. Auf diese Weise ist einerseits eine selbsttätige Verrastung zum Rückhalten des Schlittens und andererseits eine einfache und zuverlässige Mechanik bereitgestellt. Vorzugsweise ist der Rasthaken teilweise in einer Aufnahme der Rückhalteeinrichtung aufgenommen und darin gelagert.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Mitnehmer mit dem Rasthaken gekoppelt. Beispielsweise kann dazu eine Gewindebohrung in dem Rasthaken vorgesehen sein, in welche der Mitnehmer eingeschraubt werden kann. Der Rasthaken ist somit mittels vertikaler Bewegung des Mitnehmers um eine Drehachse drehbar. Insbesondere ist eine Vorspannfeder in der Aufnahme vorgesehen, sodass der Rast federvorgespannt drehbar ist. Insbesondere ist der Rasthaken in eine verrastete Stellung vorgespannt, sodass er zu Lösen entgegen der Federvorspannung gedreht werden muss.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Drehachse vertikal versetzt zu dem Rasthaken angeordnet. Auf diese Weise lässt sich ein vorteilhafte einbruchhemmende Kinematik realisieren.
  • Gemäß einer Weiterbildung weist der Rasthaken einen Hinterschnitt auf, welcher eine schräg verlaufende Eingriffkante zum Eingriff mit dem Gegenrastelement aufweist, wobei die Eingriffkante tangential zu der Drehachse ausgerichtet ist, so dass eine Drehung des Rasthakens eine Verschiebung der Eingriffkante im Wesentlichen entlang des schrägen Verlaufs bewirkt und der Rasthaken ohne translatorische Relativbewegung aus einem Eingriff mit dem Gegenrastelement lösbar ist. Somit ist die Rastpaarung gleichzeitig einbruchhemmend und dennoch leicht lösbar ausgebildet.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Rasthaken relativ zu einer Schiene der Schienenführung in einer vorbestimmten Höhe angeordnet, wobei das Gegenrastelement eine Gegenrastkante und einen vertikalen Fortsatz aufweist, welcher zur Kontaktierung der Schiene ausgebildet und zur vorbestimmten Justierung der Anordnung der Gegenrastkante auf Höhe des Rasthakens ausgelegt ist. Auf diese Weise wird vorteilhaft die Montage vereinfacht, da ein Justageaufwand für die Positionierung des Gegenrastelements entfällt.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Schlitten einen Koppelabschnitt zur Kopplung der Rückhalteeinrichtung auf, wobei der Rasthaken in einer Aufnahme der Rückhalteeinrichtung gelagert ist, welche mit dem Koppelabschnitt des Schlittens in horizontaler Richtung kraftübertragend gekoppelt ist. Vorteilhaft ist die Rückhalteeinrichtung somit modular mit dem Schlitten koppelbar. Insbesondere kann der Koppelabschnitt hakenartig ausgebildet sein, und die Aufnahme eine korrespondierende Lasche oder einen korrespondierenden Gegenhaken aufweisen, sodass sie auf einfache Weise formschlüssig eingehängt, vorzugsweise verklemmt, und somit in horizontaler Richtung kraftübertragend gekoppelt sind.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Mitnehmer einen in einer vertikalen Kulisse laufenden, insbesondere spielbehaftet laufenden, Zapfen auf, der mit der Rückhalteeinrichtung, insbesondere dem Rasthaken, gekoppelt ist. Auf diese Weise lässt sich auf einfache Weise einerseits die vertikale Bewegbarkeit und andererseits die Ausbildung als Betätigungsteil realisieren.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Mitnehmer eine dämpfende Ummantelung des Zapfens auf, wobei die Ummantelung die Kulisse in jeder Stellung des Zapfens von außen unsichtbar abdeckt. Vorteilhaft ist die Rückhalteeinrichtung somit von außen unsichtbar und ästhetisch versteckt angeordnet.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist das Gegenrastelement in einem die erste Schiebewand in einem verschlossenen Zustand seitlich aufnehmenden vertikalen Seitenabschlussprofil versenkt, insbesondere formschlüssig darin verankert, angeordnet. Vorteilhaft braucht das Gegenrastelement zur Montage daher lediglich in das Seitenabschlussprofil eingeschoben werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens weist die Rückhalteeinrichtung einen beweglich gelagerten Rasthaken auf, welcher mittels des Mitnehmers betätigbar und zum Eingriff mit einem Gegenrastelement ausgebildet wird, wobei das Gegenrastelement in einem die Vorrichtung begrenzenden vertikalen Seitenabschlussprofil versenkt wird, insbesondere formschlüssig darin verankert wird. Vorteilhaft braucht das Gegenrastelement zur Montage daher lediglich in das Seitenabschlussprofil eingeschoben werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird das Seitenabschlussprofil auf eine den Schlitten führende horizontale Schienenführung aufgesetzt, wobei der Rasthaken relativ zu einer Schiene der Schienenführung in einer vorbestimmten Höhe angeordnet wird, wobei das Gegenrastelement eine Gegenrastkante und einen vertikalen Fortsatz aufweist, welcher zur vorbestimmten Justierung der Anordnung der Gegenrastkante auf Höhe des Rasthakens mit der Schiene kontaktiert wird. Auf diese Weise wird vorteilhaft die Montage vereinfacht, da ein Justageaufwand für die Positionierung des Gegenrastelements entfällt. Weiterhin liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einbruchhemmende und einfach bedienbare Mechanik zum Verschließen von Gebäudeöffnungen mit Schiebewänden bereitzustellen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Schlitten mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14 gelöst.
  • Demgemäß ist vorgesehen:
    • Ein Schlitten zum verschiebbaren Führen einer Schiebewand entlang einer Schienenführung für eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen, mit: einem Mitnehmer zum horizontal kraftübertragenden Mitnehmen einer weiteren Schiebewand; einer Rückhalteeinrichtung zum Rückhalten des Schlittens in einer vorbestimmten Position entlang der Schienenführung, wobei die Rückhalteeinrichtung einen beweglich gelagerten Rasthaken aufweist, und wobei der Mitnehmer als relativ zu dem Schlitten vertikal beweglicher Betätigungsteil der Rückhalteeinrichtung zum Betätigen des Rasthakens ausgebildet ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Rasthaken ausgebildet mit: einem Hinterschnitt, welcher eine schräg verlaufende Eingriffkante zum Eingriff mit einem Gegenrastelement aufweist, und einer zu dem Hinterschnitt versetzt angeordneten Drehachse, wobei die Eingriffkante tangential zu der Drehachse ausgerichtet ist, so dass eine Drehung des Rasthakens um die Drehachse eine Verschiebung der Eingriffkante im Wesentlichen entlang des schrägen Verlaufs bewirkt und der Rasthaken ohne translatorische Relativbewegung aus einem Eingriff mit dem Gegenrastelement lösbar ist.
  • Durch die schräg verlaufende Eingriffkante ist der Eingriff des Rasthakens mit einem Gegenrastelement im Falle einer Manipulation bzw. eines Aufbruchversuchs, wobei in der Regel ein Aufhebeln in Richtung der Schienenführung versucht wird, vorteilhaft selbstverstärkend. Weiterhin genügt eine einfache Betätigung des mit dem Haken gekoppelten Mitnehmers in vertikaler Richtung, um den Rasthaken um die Drehachse zu drehen, wobei der Eingriff im Wesentlichen widerstandsfrei und ohne eine translatorische Bewegung des Schlittens lösbar ist.
  • Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Insbesondere sind sämtliche Merkmale der Vorrichtung und/oder des Rasthakens auf das Verfahren zur Herstellung und/oder die Verwendung übertragbar, und umgekehrt. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.
    • INHALTSANGABE DER ZEICHNUNG
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnung angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts einer Vorrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen gemäß einer Ausführungsform;
    Fig. 2
    die Vorrichtung nach Fig. 1 in einem geöffneten Zustand;
    Fig. 3
    eine schematische Schnittansicht einer Rückhalteeinrichtung gemäß einer Ausführungsform;
    Fig. 4
    eine Einzeldarstellung eines Rasthaken gemäß einer Ausführungsform;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht einer teilweise montierten Rückhalteeinrichtung ohne Mitnehmer;
    Fig. 6
    einen Schlitten mit daran gekoppelter Rückhalteeinrichtung in geöffnetem Zustand;
    Fig. 7
    der Schlitten mit daran gekoppelter Rückhalteeinrichtung nach Fig. 6 in einem verriegelten Zustand;
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung der Einbausituation eines Gegenrastelements; und
    Fig. 9
    eine perspektivische Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen gemäß einer Ausführungsform.
  • Die beiliegenden Figuren der Zeichnung sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln.
  • Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.
  • In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - sofern nichts anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
    • BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
    • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts einer Vorrichtung 1 zum Verschließen von Gebäudeöffnungen gemäß einer Ausführungsform.
    • Fig. 2 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 1 in einem geöffneten Zustand.
  • Die Vorrichtung 1 weist als Basis eine Schienenführung 2 auf, auf welcher mehrere Schiebewände verschiebbar angeordnet sind. Bei der dargestellten Ausführungsform handelt es sich beispielhaft um Glasschiebewände zum Öffnen und Verschießen von großräumigen Gebäudeöffnungen, wie z.B. eines Wintergartens bzw. einer Terrassenüberdachung. Die Vorrichtung lässt sich jedoch auf andere Arten von Schiebewänden bzw. auf andere Anwendungen übertragen.
  • Zum verschiebbaren Führen einer ersten Schiebewand 3 ist ein Schlitten 4 vorgesehen. Der Schlitten ist entlang der Schienenführung 2 horizontal verschiebbar ausgebildet, beispielsweise in Form eines Rollenträgers für eine auf einer Schiene der Schienenführung laufende Rolle.
  • Derartige Schiebewände lassen sich durch paralleles verschieben miteinander überlappen, um die Gebäudeöffnung zu öffnen. Damit das Überlappen in einer vorbestimmten Weise erfolgt, ist ein Mitnehmer 5 zum horizontal kraftübertragenden Mitnehmen einer entlang der Schienenführung parallel bzw. auf einer zweiten Schiene der Schienenführung verschiebbaren zweiten Schiebewand 6 vorgesehen. Der Mitnehmer ist hier beispielhaft mit der ersten Schiebewand 3 gekoppelt. Wird die erste Schiebewand 3 verschoben, nimmt diese durch den Mitnehmer 5 auch die zweite Schiebewand 6 mit, sobald der Mitnehmer die zweite Schiebewand 6 erreicht, wie in Fig. 2 erkennbar und mit den eingezeichneten Bewegungspfeilen symbolisiert.
  • Zum Verschließen der Gebäudeöffnung sind weitere, innerhalb die Schienenführung laufende Mitnehmer an den Schlitten der Schiebewände vorgesehen, welche beim Zuziehen der Schiebewände, das einer entgegen den Bewegungspfeilen der Fig. 2 gerichteten Bewegung entspricht, ineinander eingreifen und so die Enden der Schiebewände in Zugrichtung aneinander verhaken. Derartige Mitnehmer sind dem Fachmann allgemein bekannt und hier nicht näher dargestellt.
  • An einer vordersten Schiebewand, hier der ersten Schiebewand 3, ist eine Rückhalteeinrichtung 7 zum Rückhalten des Schlittens 4 in einer vorbestimmten Position entlang der Schienenführung 2 vorgesehen. Die Rückhalteeinrichtung ist somit im Stande, den Schlitten 4 und damit die erste Schiebewand an einer vorbestimmten Position, insbesondere in einer die Gebäudeöffnung verschließenden Position, zu arretieren.
  • Erfindungsgemäß ist der Mitnehmer 5 zusätzlich als relativ zu dem Schlitten 4 vertikal beweglicher Betätigungsteil der Rückhalteeinrichtung 7 ausgebildet. Er ist somit in horizontaler Richtung zum Mitnehmen der zweiten Schiebewand kraftübertragend und in vertikaler Richtung zum Betätigen der Rückhalteeinrichtung beweglich ausgebildet, wie mit dem vertikalen Doppelpfeil in Fig. 1 symbolisiert.
  • Es handelt sich somit um die zusätzliche Verwendung eines Mitnehmers einer Vorrichtung 1 zum Verschließen von Gebäudeöffnungen, welcher zum horizontal kraftübertragenden Mitnehmen einer Schiebewand 6 ausgebildet ist, als vertikal beweglicher Betätigungsteil einer Rückhalteeinrichtung 7, welche zum Rückhalten eines Schlittens 4 in einer vorbestimmten Position entlang einer Schienenführung 2 ausgebildet ist.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Mitnehmer 5 beispielhaft mit einem zentralen Zapfen gebildet, welcher mit der Rückhalteeinrichtung 7 vertikal beweglich gekoppelt ist. Um den Zapfen 21 ist eine dämpfende Ummantelung 22 vorgesehen, welche zudem sichtbare Abschnitte des Mechanismus der Rückhalteeinrichtung 7 nach außen abdeckt.
  • Bei der hier dargestellten Ausführungsform weist die Rückhalteeinrichtung 7 beispielhaft einen sich seitlich über die Schiebewand hinaus erstreckenden beweglich gelagerten Rasthaken 8 auf, welcher mittels des Mitnehmers 5 betätigbar und zum Eingriff mit einem ortsfesten Gegenrastelement 9 ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der Mitnehmer 5 direkt mit dem Rasthaken 8 gekoppelt, selbstverständlich wäre aber auch eine indirekte Kopplung denkbar. Durch Betätigung des Mitnehmers 5 in vertikaler Richtung lässt sich die Rückhalteeinrichtung 7 somit von dem Gegenrastelement lösen. Beispielsweise kann der Rasthaken 8 so aus der Verrastung gehoben werden, wie in Fig. 2 dargestellt.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Rückhalteeinrichtung gemäß einer Ausführungsform.
  • Bei dieser Ausführungsform weist der Rasthaken eine Lagerbohrung 10 auf, welche zur Aufnahme einer hier lediglich mit einer Strich-Punkt-Linie symbolisierten Drehachse 10 ausgebildet ist. Die Drehachse 10 ist vertikal um einen Versatz 15 zu einem Rastabschnitt 26 des Rasthakens 8 versetzt angeordnet. Die kinematische Wirkung dieses Versatzes wird weiter unten in Bezug auf Fig. 4 näher erläutert.
  • Der Rasthaken ist um die Drehachse 10 drehbar in der Rückhalteeinrichtung 7 gelagert und mit einer Feder 12 in eine Drehrichtung federvorgespannt. Auf diese Weise bleibt der Rasthaken ohne Betätigung in der dargestellten verrasteten Stellung und ist entgegen der Federvorspannung drehbar.
  • Weiterhin ist an einem dem Rastabschnitt 26 gegenüberliegenden Ende des Rasthakens eine Gewindebohrung 11 vorgesehen, welche zur Kopplung des Mitnehmers 5 vorgesehen ist. Vorzugsweise weist der Mitnehmer einen Schraubbolzen auf, der in die Gewindebohrung 11 einschraubbar ist. Wird der an der Gewindebohrung 11 mit dem Rasthaken gekoppelte Mitnehmer 5 vertikal entgegen der Federvorspannung der Feder 12 nach unten gedrückt, so hebt sich der rast Fortsatz des Rasthakens 8 aus der hier dargestellten Verrastung mit dem Gegenrastelement 9.
  • Fig. 4 zeigt eine Einzeldarstellung eines Rasthakens 8 gemäß einer Ausführungsform.
  • Auch hier weist der Rasthaken 8 eine zur Aufnahme einer Drehachse 10 ausgebildete in etwa mittig an dem Rasthaken 8 angeordnete Lagerbohrung auf. Ein hier links dargestellter Rastabschnitt 26 des Rasthakens 8 ist schmaler ausgeführt als ein hier rechts dargestellter Lagerabschnitt 27.
  • Im Bereich des Rastabschnitts 26 weist der Rasthaken 8 einen Hinterschnitt 13 auf, welcher zum formschlüssigen Eingriff mit dem Gegenrastelement 9 ausgebildet ist. Dazu ist eine schräg verlaufende Eingriffkante 14 zum Eingriff mit dem Gegenrastelement 9 vorgesehen.
  • Die Eingriffkante 14 weist einen speziellen Verlauf auf, welcher zu einer Längsachse des Rasthakens 8 mit einem vorbestimmten Winkel α tangential zu der Drehachse 10 ausgerichtet ist. Der Winkel α kann beispielsweise im Bereich von 25 bis 35°, insbesondere 30°, betragen. Durch die tangentiale Ausrichtung bewirkt eine Drehung des Rasthakens 8 um die Drehachse 10 eine Verschiebung der Eingriffkante 14 im Wesentlichen entlang dieses schrägen Verlaufs, was anhand der in Fig. 4 eingezeichneten Bewegungskurve 24 illustriert wird. Auf diese Weise kann der Rasthaken 8 ohne translatorische Relativbewegung aus einem Eingriff mit dem Gegenrastelement 9 gelöst werden. Somit sind zur Betätigung vorteilhaft keine großen Stellkräfte nötig. Dennoch ist die Kontur des Rastfortsatzes im Falle einer im verrosteten Zustand aufgebrachten Öffnungskraft durch den schrägen Verlauf selbstverstärkend ausgelegt, sodass ein einbruchhemmender Eingriff mit einem Gegenrastelement 9 realisierbar ist.
  • Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer teilweise montierten Rückhalteeinrichtung 7 ohne Mitnehmer 5.
  • in dieser Ansicht erkennbar ist der Rasthaken 8 in einer Aufnahme 19 der Rückhalteeinrichtung 7 mittels einer, hier beispielhaft als in die Aufnahme 19 eingepresster Rundbolzen ausgeführten, Drehachse 10 gelagert.
  • Wie in Bezug auf Fig. 3 bereits erläutert, weist der Mitnehmer 5 bevorzugt einen Gewindestift als Zapfen 21 auf, welcher in der Gewindebohrung 11 befestigt ist.
  • Um die vertikaler Beweglichkeit des Mitnehmers 5 bzw. dessen Zapfens 21 zu ermöglichen, ist in der Aufnahme eine vertikale Kulisse 20 vorgesehen, in welcher der Zapfen 21 geführt ist. Auf diese Weise ist der mit der Rückhalteeinrichtung 7, hier direkt mit dem Rasthaken 8, gekoppelte Mitnehmer 5 von außen zu einer vertikalen Bewegung betätigbar. Um die Kulisse 20 darzustellen ist der Mitnehmer 5 hier ausgeblendet.
  • Fig. 6 zeigt einen Schlitten mit daran gekoppelter Rückhalteeinrichtung in geöffnetem Zustand.
  • Um einen zuverlässigen Verschluss der Gebäudeöffnung zu gewährleisten wird eine Übertragbarkeit von Kräften in horizontaler Richtung zwischen der Rückhalteeinrichtung und der Schiebewand 3 und/oder dem Schlitten 4 benötigt. Eine Kopplung über in herkömmlicher Weise seitlich im Stoßbereich eingeführter Befestigungsmittel wäre dazu nicht ausreichend.
  • Zur horizontalen Kraftübertragung weist der Schlitten 4 daher einen Koppelabschnitt 18 zur Kopplung der Rückhalteeinrichtung 7 auf. Die Aufnahme 19 der Rückhalteeinrichtung 7 weist einen korrespondierenden Koppelabschnitt 28 auf, der mit dem Koppelabschnitt 18 des Schlittens Form schlüssig eingehängt werden kann. Durch die Lagerung des Rasthakens 8 in der Aufnahme 19 der Rückhalteeinrichtung 7 ist dieser mit dem Koppelabschnitt 18 des Schlittens 4 in horizontaler Richtung kraftübertragend gekoppelt ist.
  • Wie mit den eingezeichneten Bewegungspfeilen symbolisiert ist der Rasthaken 8 durch eine vertikale Bewegung des Mitnehmers 5 um die Drehachse 10 drehbar und somit, wie in der dargestellten Stellung, durch Anheben des Rastfortsatzes des Rasthakens 8 entriegelbar. Weiterhin ist in der Darstellung der Fig. 6 ersichtlich, dass die dämpfende Ummantelung 22 des in die Gewindebohrung 11 eingeschraubten Zapfens 21 die Kulisse 20 in jeder Stellung des Zapfens 21 von außen unsichtbar abdeckt. Vorteilhaft ist somit der gesamte Mechanismus der Rückhalteeinrichtung von außen unsichtbar verborgen.
  • Fig. 7 zeigt den Schlitten 4 mit daran gekoppelter Rückhalteeinrichtung nach Fig. 6 in einem verriegelten Zustand.
  • Der dargestellte verriegelte Zustand wird beispielsweise durch loslassen des Mitnehmers automatisch durch die Federvorspannung der Feder 12 eingenommen, welche den Mitnehmer 5 nach oben drückt und den Rasthaken 8 entgegen dem Uhrzeigersinn dreht.
  • Bei dem hier ebenfalls dargestellten Gegenrastelement 9 gerät der Rasthaken 8 somit in Eingriff mit einer Gegenrastkante 16, welche sich auf gleicher Höhe mit dem Rasthaken 8 befindet. Die geeignete Höhe der Gegenrastkante 16 wird mit einem vertikalen Fortsatz 17 des Gegenrastelements 9 eingestellt.
  • Mit den dargestellten Elementen lässt sich somit ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung 1 zum Verschließen von Gebäudeöffnungen, insbesondere einer Vorrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen nach einer der vorstehenden Figuren durchführen. Ein erster Schritt des Verfahrens besteht im Bereitstellen eines zum verschiebbaren Führen einer Schiebewand 3 ausgebildeten Schlittens 4, eines zum horizontal kraftübertragenden Mitnehmen einer parallel verschiebbaren Schiebewand 6 ausgebildeten Mitnehmers und einer Rückhalteeinrichtung zum Rückhalten des Schlittens 4. Ein weiterer Schritt umfasst das Koppeln der Rückhalteeinrichtung 7 mit dem Schlitten. Ein weiterer Schritt umfasst das Koppeln des Mitnehmers 5 mit der Rückhalteeinrichtung 7 als relativ zu dem Schlitten 4 vertikal beweglicher Betätigungsteil der Rückhalteeinrichtung 7.
  • Da die Rückhalteeinrichtung 7 einen beweglich gelagerten Rasthaken 8 aufweist, welcher mittels des Mitnehmers 5 betätigbar und zum Eingriff mit einem Gegenrastelement 9 ausgebildet wird, kann das Verfahren ferner das Versenken des Gegenrastelements 9 in einem die Vorrichtung begrenzenden vertikalen Seitenabschlussprofil 23 umfassen. Insbesondere wird das Gegenrastelement 9 formschlüssig in dem Seitenabschlussprofil 23 verankert.
  • Fig. 8 zeigt eine perspektivische Darstellung der Einbausituation eines Gegenrastelements 9.
  • Durch die Kopplung der Rückhalteeinrichtung 7 mit dem auf der Schiene 29 der Schienenführung 2 laufenden Schlitten 4 ist der Rasthaken 8 relativ zu einer Schiene 29 der Schienenführung 5 in einer vorbestimmten Höhe angeordnet. Damit das Gegenrastelement 9 mit seiner Gegenrastkante 16 bei der Montage auf eben dieser gleichen Höhe angeordnet wird, ist der vertikalen Fortsatz 17 ebenfalls zur Kontaktierung der Schiene 29 ausgebildet und in seiner Höhe zur vorbestimmten Justierung der Anordnung der Gegenrastkante 16 auf Höhe des Rasthakens 8 ausgelegt.
  • Wie in Fig. 8 erkennbar ist das Gegenrastelement 9 in einem die erste Schiebewand 3 in einem verschlossenen Zustand seitlich aufnehmenden vertikalen Seitenabschlussprofil 23 versenkt und formschlüssig darin verankert angeordnet. Das Seitenabschlussprofil weist dazu eine Aufnahmenut 25 auf.
  • Zur Montage wird das Gegenrastelement 9 mit dem Fortsatz 17 nach unten in das Seitenabschlussprofil 23 in der Art eines Nutensteins formschlüssig eingeführt bis der Fortsatz 17 vollständig darin aufgenommen ist. Anschließend wird das Seitenabschlussprofil 23 auf die Schienenführung 2 im Bereich der ersten Schiene 29 A aufgesetzt. Das Gegenrastelement 9 wird sodann durch die Schwerkraft automatisch entlang des Seitenabschlussprofils 23 nach unten verschoben, bis der Fortsatz 17 auf der Schienen 29 A aufsetzt und diese kontaktiert. Anschließend kann das Gegenrastelement 9 mittels eines zusätzlichen Befestigungsmittels, beispielsweise einer Klemmschraube, in dem Seitenabschlussprofil 23 befestigt werden.
  • Ein Verfahren zur Herstellung kann somit zusätzlich umfassen, dass das Seitenabschlussprofil 23 auf eine den Schlitten 4 führende horizontale Schienenführung 2 aufgesetzt, wobei der Rasthaken 8 relativ zu einer Schiene 29 der Schienenführung 2 in einer vorbestimmten Höhe angeordnet wird, wobei das Gegenrastelement 9 eine Gegenrastkante 16 und einen vertikalen Fortsatz 17 aufweist, welcher zur vorbestimmten Justierung der Anordnung der Gegenrastkante 16 auf Höhe des Rasthakens 8 mit der Schiene 29 kontaktiert wird.
  • Die Schienenführung 5 weist bei der dargestellten Ausführungsform beispielshaft drei parallel verlaufende Schienen 29A, 29B, 29C auf. Dabei ist auf der äußersten Schiene 29A, die beispielsweise an eine Außenseite eines hier nicht dargestellten Gebäudes angrenzt, die erste Schiebewand 3 mit dem Schlitten 4 und der Rückhalteeinrichtung 7 angeordnet.
  • Das Schienenprofil 20 zeigt ein typischerweise abgerundetes Profil der Schienen 29A, 29B, 29C, auf denen die Rollen des Schlittens 4 mit entsprechendem Profil reibungsarm laufen können.
  • Fig. 9 zeigt eine perspektivische Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Verschließen einer Gebäudeöffnung 30 gemäß einer Ausführungsform.
  • Zwischen zwei seitlichen Seitenabschlussprofilen 23, die beispielsweise an Pfosten einer Terrassenüberdachung angebracht sein können, sind hier rein beispielhaft drei Schiebewände nämlich die erste Schiebewand 3, und weitere bzw. zweite Schiebewände 6, 6` angeordnet, die zumindest an ihrer Unterseite jeweils auf unterschiedlichen Schienen 29 auf eigenen Schlitten 4 laufen. Zusätzlich können die Schiebewände auch an der Oberseite auf Schlitten 4 laufen.
  • Entlang der Gebäudeöffnung 30 ist die Schienenführung 2 angebracht, in der die Schlitten 4 der Schiebewände 2 aufgenommen sind, so dass die Schiebewände 3, 6, 6` auf der Schienenführung 2 verschiebbar sind.
  • Die Schiebewände 3, 6, 6` sind so dimensioniert, dass ihre Höhe gleich der Höhe der Gebäudeöffnung 30 ist und ihre Breite ausreicht, um mit allen auf der Schienenführung 2 angeordneten Schiebewänden 3, 6, 6` durch Nebeneinanderreihen die Gebäudeöffnung 30 vollständig zu verschließen.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar.
  • Der Mitnehmer 5 kann insbesondere als Kunststoffanschlag mit einer dämpfenden Kunststoffummantelung ausgeführt sein. Sein Zapfen kann insbesondere als Stehbolzen ausgeführt sein mit einem an ein Außengewinde anschließenden Absatz. Beispielsweise kann es sich um ein M5 Gewinde mit einem 6 mm Absatz handeln.
  • Der Rasthaken weist vorzugsweise eine um 30° schräge Hinterschneidung auf, zu welcher eine die Drehachse 10 aufnehmende Lagerbohrung nach oben um den Versatz 15 versetzt ist. Insbesondere kann der Rasthaken aus Edelstahl gefertigt sein.
  • Das Gegenrastelement kann insbesondere als in Druckguss ausgeführtes Schließstück ausgebildet sein, welches eine zu der Hinterschneidung des Rasthakens korrespondierende Hinterschneidung aufweist, sodass sich der Rasthaken bei Einführen in das Schließstück ohne äußere Betätigung unöffenbar damit verkrallt und ein einbruchhemmender Verschluss bereitgestellt ist.
  • Die erste Seitenwand kann eine den Schlitten 4 und die Aufnahme 19 aufnehmende Führungsschiene, im Falle einer Glasschiebewand insbesondere eine H- Schiene aufweisen, welche durch die Aufnahme 19 seitlich abgeschlossen wird.
  • Die Aufnahme 19 der Rückhalteeinrichtung kann insbesondere als ebenfalls in Druckguss ausgeführtes Abschlussteil ausgebildet sein, in welchen der Rasthaken 8 zusammen mit einer die Feder 12 bildenden unterhalb des Rasthakens in eine Bohrung eingebrachten Federpatrone seitlich eingeführt und durch Einpressen eines die Drehachse 10 bildenden Passstiftes befestigt wird.
  • Der Koppelabschnitt 18 des Schlittens 4 und der Koppelabschnitt 28 der Aufnahme 19 können als zueinander korrespondierende Widerhaken ausgebildet sein, welche bei Zugbeanspruchung eine formschlüssige kraftübertragenden Verbindung bereitstellen. Im vormontierten Zustand können der Schlitten und die Rückhalteeinrichtung 7 somit als miteinander verklemmtes System in die Führungsschiene eingeführt werden, welches im verrasteten Zustand auch durch kräftiges Ziehen nicht aus der Führungsschiene heraus geführt werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Schienenführung
    3
    erste Schiebewand
    4
    Schlitten
    5
    Mitnehmer
    6, 6`
    zweite Schiebewand
    7
    Rückhalteeinrichtung
    8
    Rasthaken
    9
    Gegenrastelement
    10
    Drehachse
    11
    Gewindebohrung
    12
    Feder
    13
    Hinterschneidung
    14
    Eingriffkante
    15
    Versatz
    16
    Gegenrastkante
    17
    Fortsatz
    18
    Koppelabschnitt
    19
    Aufnahme
    20
    Kulisse
    21
    Zapfen
    22
    Ummantelung
    23
    Seitenabschlussprofil
    24
    Bewegungskurve
    25
    Aufnahmenut
    26
    Rastabschnitt
    27
    Lagerabschnitt
    28
    Koppelabschnitt
    29, 29A, 29B, 29C
    Schiene
    30
    Gebäudeöffnung

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen (1), mit:
    einer Schienenführung (2);
    einem zum verschiebbaren Führen einer ersten Schiebewand (3) ausgebildeten Schlitten (4), welcher entlang der Schienenführung (2) horizontal verschiebbar ausgebildet ist;
    einem Mitnehmer (5) zum horizontal kraftübertragenden Mitnehmen einer entlang der Schienenführung parallel verschiebbaren zweiten Schiebewand (6); und
    einer Rückhalteeinrichtung (7) zum Rückhalten des Schlittens (4) in einer vorbestimmten Position entlang der Schienenführung (2), wobei der Mitnehmer (5) als relativ zu dem Schlitten (4) vertikal beweglicher Betätigungsteil der Rückhalteeinrichtung (7) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rückhalteeinrichtung (7) einen beweglich gelagerten Rasthaken (8) aufweist, welcher mittels des Mitnehmers (5) betätigbar und zum Eingriff mit einem ortsfesten Gegenrastelement (9) ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mitnehmer (5) mit dem Rasthaken (8), insbesondere über eine Gewindebohrung (11), gekoppelt ist und der Ratshaken mittels vertikaler Bewegung des Mitnehmers (5) um eine Drehachse (10) drehbar ist, insbesondere federvorgespannt drehbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drehachse (10) vertikal versetzt zu dem Rasthaken (8) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rasthaken (8) einen Hinterschnitt (13) aufweist, welcher eine schräg verlaufende Eingriffkante (14) zum Eingriff mit dem Gegenrastelement (9) aufweist, wobei die Eingriffkante (14) tangential zu der Drehachse (10) ausgerichtet ist, so dass eine Drehung des Rasthakens (8) um die Drehachse eine Verschiebung der Eingriffkante (14) im Wesentlichen entlang des schrägen Verlaufs bewirkt und der Rasthaken (8) ohne translatorische Relativbewegung aus einem Eingriff mit dem Gegenrastelement (9) lösbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rasthaken (8) relativ zu einer Schiene (29) der Schienenführung (5) in einer vorbestimmten Höhe angeordnet ist, wobei das Gegenrastelement (9) eine Gegenrastkante (16) und einen vertikalen Fortsatz (17) aufweist, welcher zur Kontaktierung der Schiene (29) ausgebildet und zur vorbestimmten Justierung der Anordnung der Gegenrastkante (16) auf Höhe des Rasthakens (8) ausgelegt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schlitten (4) einen Koppelabschnitt (18) zur Kopplung der Rückhalteeinrichtung (7) aufweist, wobei der Rasthaken (8) in einer Aufnahme (19) der Rückhalteeinrichtung (7) gelagert ist, welche mit dem Koppelabschnitt (18) des Schlittens (4) in horizontaler Richtung kraftübertragend gekoppelt, insbesondere formschlüssig eingehängt, ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mitnehmer (5) einen in einer vertikalen Kulisse (20) laufenden Zapfen (21) aufweist, der mit der Rückhalteeinrichtung (7), insbesondere dem Rasthaken (8), gekoppelt ist, wobei der Mitnehmer (5) insbesondere eine dämpfende Ummantelung (22) des Zapfens (21) aufweist, wobei die Ummantelung (22) die Kulisse (20) in jeder Stellung des Zapfens (21) von außen unsichtbar abdeckt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gegenrastelement (9) in einem die erste Schiebewand (3) in einem verschlossenen Zustand seitlich aufnehmenden vertikalen Seitenabschlussprofil (23) versenkt, insbesondere formschlüssig darin verankert, angeordnet ist.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung (1) zum Verschließen von Gebäudeöffnungen (30) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten:
    Bereitstellen eines zum verschiebbaren Führen einer Schiebewand (3) ausgebildeten Schlittens (4), eines zum horizontal kraftübertragenden Mitnehmen einer parallel verschiebbaren Schiebewand (6) ausgebildeten Mitnehmers und einer Rückhalteeinrichtung (7) zum Rückhalten des Schlittens (4);
    Koppeln der Rückhalteeinrichtung (7) mit dem Schlitten (4); und
    Koppeln des Mitnehmers (5) mit der Rückhalteeinrichtung (7) als relativ zu dem Schlitten (4) vertikal beweglicher Betätigungsteil der Rückhalteeinrichtung (7).
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rückhalteeinrichtung (7) einen beweglich gelagerten Rasthaken (8) aufweist, welcher mittels des Mitnehmers (5) betätigbar und zum Eingriff mit einem Gegenrastelement (9) ausgebildet ist, wobei das Gegenrastelement in einem die Vorrichtung begrenzenden vertikalen Seitenabschlussprofil (23) versenkt, insbesondere formschlüssig darin verankert, wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Seitenabschlussprofil auf eine den Schlitten führende horizontale Schienenführung (2) aufgesetzt wird, wobei der Rasthaken (8) relativ zu einer Schiene (29) der Schienenführung (2) in einer vorbestimmten Höhe angeordnet wird, wobei das Gegenrastelement (9) eine Gegenrastkante (16) und einen vertikalen Fortsatz (17) aufweist, welcher zur vorbestimmten Justierung der Anordnung der Gegenrastkante (16) auf Höhe des Rasthakens (8) mit der Schiene (29) kontaktiert wird.
  13. Verwendung eines Mitnehmers (5), welcher zum horizontal kraftübertragenden Mitnehmen einer Schiebewand (6) ausgebildet ist, als vertikal beweglicher Betätigungsteil einer Rückhalteeinrichtung (7), welche zum Rückhalten eines Schlittens (4) in einer vorbestimmten Position entlang einer Schienenführung (2) ausgebildet ist.
  14. Schlitten (4) zum verschiebbaren Führen einer Schiebewand (3) entlang einer Schienenführung (2) für eine Vorrichtung (1) zum Verschließen von Gebäudeöffnungen nach einem der Ansprüche 1-10, mit:
    einem Mitnehmer (5) zum horizontal kraftübertragenden Mitnehmen einer weiteren Schiebewand (6);
    einer Rückhalteeinrichtung (7) zum Rückhalten des Schlittens (4) in einer vorbestimmten Position entlang der Schienenführung (2), wobei die Rückhalteeinrichtung (7) einen beweglich gelagerten Rasthaken (8) aufweist, und wobei der Mitnehmer (5) als relativ zu dem Schlitten (4) vertikal beweglicher Betätigungsteil der Rückhalteeinrichtung (7) zum Betätigen des Rasthakens ausgebildet ist.
  15. Schlitten nach Anspruch 14, wobei der Rasthaken (8) einen Hinterschnitt (13) aufweist, welcher eine schräg verlaufende Eingriffkante (14) zum Eingriff mit einem Gegenrastelement (9) aufweist, und
    eine zu dem Hinterschnitt versetzt angeordneten Drehachse (10) aufweist, wobei die Eingriffkante tangential zu der Drehachse (10) ausgerichtet ist, so dass eine Drehung des Rasthakens (8) um die Drehachse eine Verschiebung der Eingriffkante (14) entlang des schrägen Verlaufs bewirkt und der Rasthaken (8) ohne translatorische Relativbewegung des Schlittens aus einem Eingriff mit dem Gegenrastelement (9) lösbar ist.
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