EP4012099A2 - Compactor roller for a soil compactor - Google Patents
Compactor roller for a soil compactor Download PDFInfo
- Publication number
- EP4012099A2 EP4012099A2 EP21206583.3A EP21206583A EP4012099A2 EP 4012099 A2 EP4012099 A2 EP 4012099A2 EP 21206583 A EP21206583 A EP 21206583A EP 4012099 A2 EP4012099 A2 EP 4012099A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- unbalanced mass
- oscillation
- unbalanced
- mass
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 209
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 40
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 9
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000028838 turning behavior Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
- E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
- E01C19/28—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows
- E01C19/286—Vibration or impact-imparting means; Arrangement, mounting or adjustment thereof; Construction or mounting of the rolling elements, transmission or drive thereto, e.g. to vibrator mounted inside the roll
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/02—Improving by compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/10—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
- B06B1/16—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C21/00—Apparatus or processes for surface soil stabilisation for road building or like purposes, e.g. mixing local aggregate with binder
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/02—Improving by compacting
- E02D3/046—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/02—Improving by compacting
- E02D3/046—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
- E02D3/074—Vibrating apparatus operating with systems involving rotary unbalanced masses
Definitions
- the present invention relates to a compactor roller for a soil compactor, comprising a roller shell which is rotatable about a roller axis of rotation and encloses a roller interior, and an oscillation/vibration arrangement arranged in the roller interior.
- a compactor roller for a soil compactor according to the preamble of claim 1 is from JP 2004- 223313 A known.
- the two oscillation/vibration units of the oscillation/vibration arrangement of this known compactor roller each comprise a first unbalanced mass part of a respective unbalanced mass that is firmly carried on an oscillation/vibration shaft rotatable about a respective oscillation/vibration axis of rotation and comprise a first unbalanced mass part on an outer peripheral surface of the oscillation / Vibration wave about the respective oscillation / vibration axis of rotation with respect to the respective first unbalanced mass part pivotably carried second unbalanced mass part.
- the centers of mass of the two unbalanced mass parts are arranged with a phase offset of 180° to each other in relation to the respective oscillation/vibration axis of rotation in each of the two oscillation/vibration units, so that in each of the oscillation/vibration units, a resulting unbalance torque results from the difference in the unbalance torques of the two unbalance mass parts, or are arranged on the same side with respect to the respective oscillation/vibration axis of rotation, i.e.
- the centers of mass of the unbalanced masses of the two oscillation/vibration units comprising the two unbalanced mass parts are at an angular offset of 180° to one another or have no phase offset to one another, so that depending on the direction of rotation it is possible to switch between one Vibration mode, in which the centrifugal forces acting on the center of gravity of both oscillation/vibration units are of the same magnitude and directed in the same direction, resulting in a total centrifugal force that is essentially orthogonal to the axis of rotation of the roller, or an oscillating mode, in which the two are at the oscillation/vibration -Units resulting centrifugal forces are equal to each other, but are directed in opposite directions, so that a tangentially or circumferentially acting resulting torque is created and the compactor roller is periodically accelerated
- Switching between the two operating states is achieved in that in the two oscillation/vibration units, the respective second unbalanced mass part is pivoted with respect to the respective first unbalanced mass part around the assigned oscillation/vibration axis of rotation at an angle of 180°, so that in each of the two Distortions of the second unbalanced mass parts whose center of mass lies on a common radial line with the center of mass of the respectively assigned first unbalanced mass part.
- the object of the present invention is to provide a compactor roller for a soil compactor with an oscillation/vibration arrangement, in which a change in the unbalance moment occurring when switching between oscillation operation and vibration operation can be achieved with a compact design of the oscillation/vibration units.
- the first predetermined angle is smaller than 180° or larger than 180°
- the second predetermined angle is smaller than 180° or larger than 180°
- a compact design of the respective unbalanced mass is made possible by an angle of reversal that is different from 180°, in particular an angle of reversal of less than 180°.
- the defined positioning of the centers of mass of the two unbalanced masses is achieved with a phase offset of 180° or without phase offset relative to one another, it is proposed that when the second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass is positioned in its second end position, the center of mass of the second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass and a center of mass of the first unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass does not lie on a common radial line intersecting the first oscillation/vibration axis of rotation, and/or that when the second unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass is positioned in its second end position, the center of mass of the second unbalanced mass part of the at least a second unbalanced mass and a center of mass of the first unbalanced mass part of the at least one second
- the center of mass of the second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass and the center of mass of the first unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass lie in the circumferential direction on both sides of a radial line intersecting the first oscillation/vibration axis of rotation, and/or that when the second unbalanced mass part is positioned in its first end position, the at least one second unbalanced mass and when the second unbalanced mass part is positioned in its second end position, the at least one second Unbalanced mass, the center of mass of the second unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass and the center of mass of the first unbalanced mass part of the at least one two it
- first predetermined angle and the second predetermined angle are less than 180°, the first predetermined angle is greater than the second predetermined angle, and that when the first predetermined angle and the second predetermined angle are greater than 180°, the first predetermined angle is less than the second predetermined angle
- the first guideway only extends over a partial circumferential area around the first oscillation/vibration axis of rotation, and that the second guideway extends only over a part of the circumference around the second oscillation/vibration axis of rotation.
- a radial distance between the first guide track and the first oscillation/vibration axis of rotation essentially correspond to a radial distance of the second track corresponds to the second oscillation / vibration axis of rotation.
- the second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass should have at least one first rolling body that rolls along the first guide track during movement between the first end position and the second end position comprises, and that the second unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass comprises at least one rolling body during movement between the first end position and the second end position along the second guide track.
- the number of first rolling bodies can differ from the number of second rolling bodies in order to provide different unbalance moments for the two second unbalance mass parts.
- all the first rolling bodies and all the second rolling bodies can be constructed identically to one another.
- At least one first rolling body can differ from at least one second rolling body.
- first oscillation/vibration axis of rotation and the second oscillation/vibration axis of rotation are arranged essentially parallel to one another and to the roller axis of rotation, and/or that the first Oscillation/vibration axis of rotation and the second oscillation/vibration axis of rotation have an angular spacing of approximately 180° with respect to the axis of rotation of the roller.
- the first unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass can be carried on a first oscillation/vibration shaft that can be driven to rotate about the first oscillation/vibration axis of rotation and/or the first oscillation/vibration shaft can carry at least part of the first unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass
- the first unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass can be carried on a second oscillation/vibration shaft that can be driven to rotate about the second oscillation/vibration axis of rotation and/or the second oscillation/vibration shaft can form at least a part of the provide the first unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass.
- the oscillation / vibration arrangement comprises an oscillation / vibration drive, and that the at least one first unbalanced mass of the first oscillation / vibration unit and the at least one second unbalanced mass of the second oscillation/vibration unit can be driven by the oscillation/vibration drive to rotate in the same direction of rotation and at the same speed.
- the first oscillation/vibration unit be spaced apart in the direction of the first oscillation/vibration axis of rotation mutually arranged, preferably identically constructed first unbalanced masses, and/or that the second oscillation/vibration unit comprises two second unbalanced masses arranged at a distance from one another in the direction of the second oscillation/vibration axis of rotation, preferably identically constructed to one another.
- the second centrifugal force amount be greater than the first centrifugal force amount.
- the first unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass has a larger unbalanced moment than the first unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass
- the second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass has a smaller unbalanced moment than the second unbalanced mass part of the at least one second unbalance mass.
- the invention also relates to a soil compactor with at least one compactor roller having the structure according to the invention described above.
- a soil compactor is generally denoted by 10 .
- the soil compactor 10 that can be used, for example, for compacting asphalt material, soil, rubble or other bound or unbound soil material a rear carriage 12 having a cab 14 carried thereon for an operator.
- a drive unit is provided on the rear carriage 12, by means of which drive wheels 15 arranged on the rear carriage 12 can be driven in order to move the soil compactor 10 in the forward direction or in the reverse direction.
- a front carriage 18 constructed with a frame 16 is pivotably supported on the rear carriage 12 .
- the soil compactor 10 can be steered by pivoting the front carriage 18 about an approximately vertical axis with respect to the rear carriage 12 .
- On the frame 16 of the front end 18 is a compactor roller 20 by an in 2 shown roller axis of rotation W rotatably supported.
- the compactor roller 20 can itself be driven for rotation about the roller axis of rotation W, alternatively it can be carried on the frame 16 of the front end 18 so as to be essentially freely rotatable about the roller axis of rotation B.
- the compactor roller 20 rolls over the subsoil 26 to be compacted with an outer surface 22 of a roller shell 24 enclosing a roller interior 23.
- oscillation/vibration arrangement 28 In the roller interior 23 of the in 2 Compressor roller 20 shown in longitudinal section is provided with an oscillation/vibration arrangement, generally designated 28 . As described in detail below, the oscillation/vibration arrangement 28 can exert a force on the compactor roller 20 or the roller shell 24 thereof in order to thereby influence the compaction behavior.
- this force is directed essentially orthogonally to the roller axis of rotation W and the direction of the force rotates about the roller axis of rotation W, so that the compactor roller 20 is operated in a vibration mode in which, due to the rotating direction about the roller axis of rotation W
- the force acting on the compactor roller 20 periodically accelerates the compactor roller 20 upwards and downwards and thus periodically strikes the subsoil 22 to be compacted or is pressed against it.
- the force exerted on the compactor roller 20 acts tangentially or in the circumferential direction, so that the roller jacket 24 periodically Circumferentially about the roll axis of rotation W is accelerated back and forth and thus a walking effect arises in the compression mode.
- the oscillation/vibration arrangement 28 comprises two oscillation/vibration units 30, 32.
- Each of the oscillation/vibration units 30, 32 is driven by an oscillation/drive 34 for rotation about a respective oscillation/vibration axis of rotation D 1 or D 2 drivable.
- the oscillation/vibration drive 34 can have, for example, a hydraulic motor 36 which, via a belt drive mechanism 38, causes the two oscillation/vibration units 30, 32 to rotate about the respectively assigned oscillation/vibration axis of rotation D 1 or D 2 in the same direction of rotation and drives at the same speed.
- the first oscillation/vibration arrangement 30 comprises a first oscillation/vibration shaft 40 which, for example, is rotatably supported at its two axial end regions on carrier disks 42, 44 connected to an inner peripheral surface of the roll shell 24.
- the second oscillation/vibration unit 32 comprises a second oscillation/vibration shaft 46 rotatably carried on the two carrier disks 42, 44.
- first imbalance masses 50, 50' which are preferably constructed essentially identically to one another, are carried at an axial distance from one another.
- second oscillation/vibration shaft 46 of the second oscillation/vibration unit 32 two second unbalanced masses 52, 52', which are preferably essentially identical to one another, are carried at an axial distance from one another.
- the arrangement is such that each of the two oscillation/vibration units 30, 32 has an unbalanced mass 50, 50' or 52, 52' in the same axial area as the other of the two oscillation/vibration units 30 , 32.
- the two oscillation/vibration units 30, 32 are arranged in such a way that their respective oscillation/vibration axes of rotation D 1 , D 2 extend essentially parallel to the roller axis of rotation W and are also at the same distance from it. Furthermore, the two oscillation/vibration units 30, 32 and whose oscillation/vibration axes of rotation D 1 , D 2 are at an angular distance of about 180° with respect to the axis of rotation W of the roll, so that the two axes of oscillation/vibration of rotation D 1 , D 2 are diametrically opposite one another with respect to the axis of rotation W of the roll.
- first unbalanced masses 50, 50' and the second unbalanced masses 52, 52' of the two oscillation/vibration units 30, 32 are described in detail below, with due to the already mentioned mutually identical design of the respective unbalanced masses 50, 50' and 52, 52' only refers to the first unbalanced mass 50 of the first oscillation/vibration unit 30 or the second unbalanced mass 52 of the second oscillation/vibration unit 32.
- the first unbalanced mass 50 shown in an axial view and carried on the first oscillation/vibration shaft 40 comprises a first unbalanced mass part 54 which is non-rotatably connected to the first oscillation/vibration shaft 40, for example by screwing and/or by material connection.
- the first unbalanced mass part 54 has a first oscillation / vibration wave 40 fixed unbalanced mass element 56 and with the unbalanced mass element 56 firmly connected guide track element 58.
- Unbalanced mass element 56 and guide track element 58 delimit a receiving space 60 for a second unbalanced mass part 62 of first unbalanced mass 50 that can be moved with respect to first unbalanced mass part 54 of first unbalanced mass 50.
- the second unbalanced mass part 62 comprises a first rolling body 64 that is essentially cylindrical, i.e., roller-like in design, and that is acted upon radially outwards by the action of centrifugal force when the first unbalanced mass 50 is rotating and is pressed against a first guideway 66 that is provided on the guideway element 58 and is oriented radially inward is.
- the radially inward-oriented first guide track 66 has a substantially constant distance from the first oscillation/vibration axis of rotation D 1 in the circumferential direction, so that a radially inward-oriented guide track surface normal N 1 of the first guide track 66 is substantially radially downward Inside is oriented with respect to the first oscillation/vibration axis of rotation D 1 .
- the receiving space 60 can be closed off in the axial direction, for example by disk-like cover elements, in order to prevent the rolling body from falling out of the receiving space 60 in the axial direction. These cover elements thus provide part of the respective first imbalance mass part 54 and contribute to its mass or to its imbalance moment.
- the rolling body 64 that essentially provides the second mass part 62 can be moved between two end positions along the first guide track 66 in the receiving space 60 .
- the first rolling body 64 is positioned in its second end position, in which it is supported in the circumferential direction on the unbalanced mass element 56 and is positioned close to an unbalanced mass section 68 of the unbalanced mass element 56 .
- a large part of the mass of the unbalanced mass element 56 is provided in the unbalanced mass section 68, so that in 3 In the illustrated positioning of the second unbalanced mass part 62 in its second end position, the center of mass of the first unbalanced mass 50 is positioned essentially above the first oscillation/vibration axis of rotation D 1 and thus the centrifugal force acting in this state when the first unbalanced mass 50 rotates is directed essentially upwards .
- the second unbalanced mass part 62 After movement of the second unbalanced mass part 62 along the first guide track 66, the second unbalanced mass part 62 comes into its in 3 First end position shown with a dashed line, in which the first rolling body 64 of the second unbalanced mass part 62 is supported on a support section 70 of the unbalanced mass element 56 in the circumferential direction. Even in this condition, the in 3 Illustrated rotary positioning of the first unbalanced mass 50, the center of gravity of the same is essentially arranged above the first oscillation/vibration axis of rotation D 1 .
- the center of mass of the first unbalanced mass 50 has a smaller radial distance to the first oscillation/vibration axis of rotation D1, so that the in this state or in this rotational positioning of the first unbalanced mass 50 existing unbalance moment is less than an unbalance moment which the first unbalance mass 50 has when the second unbalance mass part 62 in its in 1 second end position shown above.
- the centrifugal force occurring when the second unbalanced mass part 62 is positioned in its second end position is lower than in a state in which the second mass part 62 is in its first end position supported in the circumferential direction by the unbalanced mass section 68 .
- the centers of mass M 11 and M 12 are in the circumferential direction on both sides of the radial line R, since when moving between the second end position and the first end position, the first unbalanced mass part 62 or its center of mass M 12 moves along the assigned Guide track 66 is moved about the first oscillation/vibration axis of rotation D 1 at an angle W 1 of less than 180°.
- each of the two distortions of the second unbalanced mass part 62 of the respective first unbalanced mass 50, 50' is therefore in the 3 In the rotational state shown, the center of mass of the unbalanced mass 50 or 50' is on the radial line R and above the first oscillation/vibration axis of rotation D 1 , but at a different radial distance from it, so that when the second unbalanced mass part 62 is positioned in its second end position, a greater unbalance moment of the respective first unbalanced mass 50 or 50' than when the second unbalanced mass part 62 is positioned in its second end position.
- the 4 shows the structure of the second unbalanced mass 52, which corresponds in principle to the structure of the first unbalanced mass 50.
- the second unbalanced mass 52 has a first unbalanced mass part 72 held non-rotatably on the second oscillation/vibration shaft 46 , which in turn is formed with an unbalanced mass element 74 and a guide track element 78 delimiting a receiving space 76 together with this.
- a second unbalanced mass part 82 of the second unbalanced mass 52 is accommodated in the receiving space 76 such that it can move in the circumferential direction about the second oscillation/vibration axis of rotation D 2 with respect to the first unbalanced mass part 72 .
- the second unbalanced mass part 82 of the second unbalanced mass 52 comprises two second rolling bodies 84, 86, for example identical to one another and also to the first rolling body 64 of the second unbalanced mass part 62 of the first unbalanced mass 50.
- the second rolling bodies 84, 86 can roll in the receiving space 76 along the second guide track 80 between the in 4
- the receiving space 76 can be closed off in the axial direction, for example by disk-like cover elements, in order to prevent the rolling body from falling out of the receiving space 76 in the axial direction.
- cover elements thus provide a part of the respective first imbalance mass part 72 and contribute to its mass or to its imbalance moment.
- the second unbalanced mass 52 Since a large part of the mass of the second unbalanced mass part 52 is arranged under the second oscillation/vibration axis of rotation D 2 and approximately in the same circumferential area, the second unbalanced mass 52 has a comparatively large unbalanced moment in this state, since the center of mass of the second unbalanced mass 52 is Mass distribution has a comparatively large radial distance from the second oscillation / vibration axis of rotation D 2 .
- the second unbalanced mass part 82 of the second unbalanced mass 52 is in its in 4 First end position shown above, a larger part of the mass of the second unbalanced mass 52 is moved upwards. As a result, in this state, the center of mass of the second unbalanced mass 52 or 52' is in 4
- the rotational positioning shown is essentially above the second oscillation/vibration axis of rotation D2 , but is at a smaller radial distance from it than when the second unbalanced mass part 82 is positioned in the second end position. This means that when the second mass part 82 is positioned in the first end position, the centrifugal force acting in the center of mass is smaller than when the second mass part 82 is positioned in the second end position.
- This switching behavior is also achieved with the respective second unbalanced mass 52 or 52' in that in both end positions of the second unbalanced mass part 82 a center of mass M 22 of the second unbalanced mass part 82 and a mass center M 21 of the first unbalanced mass part 72 are offset from one another in the circumferential direction and are therefore not lie on a common radial line intersecting the second oscillation/vibration axis of rotation D 2 , but rather lie on both sides of the radial line R which essentially corresponds to a vertical direction in this state of rotation.
- the second unbalanced mass part 82 of the second unbalanced mass 52 or 52' or its center of mass M 22 turns around moves the second oscillation/vibration axis of rotation D 2 at an angle W 2 of less than 180°.
- the angle W 2 is smaller than the angle W 1 in order to obtain the desired turning behavior.
- the first unbalanced mass 50 is the center of mass of the first unbalanced mass 50 is displaced radially, but experiences no movement in the circumferential direction with respect to the first unbalanced mass part 54, while the center of mass of the second unbalanced mass 52 is displaced radially on the one hand and on the other hand in the circumferential direction around the second oscillation/vibration axis of rotation D 2 at an angle of 180 ° relocated.
- the first unbalanced mass part 54 of the first unbalanced mass 50 is Unbalanced mass section 68 is designed with a larger volume and thus also greater mass than unbalanced mass section 88 of first unbalanced mass part 72 of second unbalanced mass 52. This compensates for the fact that second unbalanced mass part 82 of second unbalanced mass 52 has twice the mass of the second unbalanced mass part 62 of the first unbalanced mass 50.
- the center of mass of each of the unbalanced masses 50, 52 has a smaller radial distance to the respective oscillation/vibration axis of rotation D 1 , D 2 , so that the centrifugal force acting on the respective center of mass or represented by it in rotational operation will be lower, but the two centrifugal forces acting on the unbalanced masses 50, 52 are directed in the same way.
- the figure 5 shows the compactor roller 20 in an oscillating operation of the oscillation/vibration arrangement 28.
- the two oscillation/vibration units 30, 32 rotate about the respective associated oscillation/vibration axis of rotation D 1 or D 2 in the view of FIG figure 5 clockwise and at the same speed.
- the second unbalanced mass parts 62 or 82 of the unbalanced masses 50, 50', 52, 52' are in their respective second end position, so that the rolling bodies 64 or 84, 86 are supported in the circumferential direction on the respective unbalanced mass section 68 or 88 or by this be taken along for movement in the circumferential direction.
- the rolling bodies 64 or 84, 86 are supported radially outwards on the first guideway 66 or second guideway 80.
- rotational state is the center of gravity of the first unbalanced masses 50, 50 'in the height direction above the first oscillation / vibration axis of rotation D 1 , so that the first Imbalance masses 50, 50 'occurring centrifugal force F 1 is directed substantially vertically upwards.
- the center of mass lies vertically or in the vertical direction below the second oscillation/vibration axis of rotation D 2 , so that the centrifugal force F 2 occurring on the second unbalanced masses 52, 52' is directed essentially vertically downwards.
- In 6 are the two oscillation / vibration units 30, 32 shown in a rotational state in which, compared to the rotational state of the figure 5 , the direction of rotation has reversed.
- the oscillation/vibration units 30, 32 rotate counter-clockwise at the same speed.
- the second unbalanced mass parts 62 or 82 move in the respective receiving space 60 or 76 as a result of the rolling movement of the rolling bodies 64 or 84, 86 along the first guideway 66 or the second guideway 80 in the circumferential direction with respect to the respective first unbalanced mass part 54 or 72 that they reach the respective first end position.
- the second unbalanced mass parts 62 or 82 are supported in the circumferential direction on the respective support section 70 or 90 and are entrained by it for movement in the circumferential direction.
- the two centrifugal forces F 1 ', F 2 ' add up to form a total centrifugal force which is directed radially with respect to the axis of rotation W of the roll.
- the compactor roller 20 or the oscillation/vibration arrangement 28 thus works in vibration mode, in which, when the oscillation/vibration units 30, 32 rotate , the resulting total Centrifugal force rotates about the roller axis of rotation W and thus the compactor roller 20 is periodically accelerated upwards and downwards and correspondingly periodically loads the subsoil 26 to be compacted.
- the two second unbalanced mass parts 62, 82 differ in terms of their mass and thus the unbalanced moment provided in each case, but the first unbalanced mass parts 54, 72 also differ from one another in their mass and thus the unbalanced moment provided thereby.
- the first unbalanced mass part 54 of each first unbalanced mass 50, 50′ essentially corresponds to the unbalanced moment of the respective second unbalanced mass parts 82 of the second unbalanced masses 52, 52′ with regard to the unbalanced moment provided thereby.
- the first unbalanced mass parts 72 of the second unbalanced masses 52, 52′ essentially correspond to the unbalanced moment of the respective second unbalanced mass parts 62 of the first unbalanced masses 50, 50′ with regard to the unbalanced moments provided thereby.
- the extent of the change in the centrifugal force amounts during the transition from oscillating operation to vibration operation can be specified in a large range of values the change in speed made possible by this switching behavior and thus the frequency with which the compactor roller 20 is periodically loaded can also be freely specified in a large range of values.
- the structure described above can of course be varied in a wide variety of aspects without deviating from the functional principle and the structural principle.
- the oscillation / vibration units only one unbalanced mass or more than two unbalanced masses can be provided.
- each of the oscillation/vibration units has the same imbalance moment.
- the respective second unbalanced mass parts could also be designed differently.
- the second rolling bodies provided with the second unbalanced masses could have a different dimensioning or a different shape than the first rolling body provided with the respective first unbalanced masses.
- the different masses of the respective second unbalanced mass parts can also be achieved, for example, in that rolling bodies that are essentially of the same dimensions have different masses.
- the first rolling body to be provided with a lower mass can be designed as a hollow body for the first unbalanced masses, while a second rolling body to be provided for the respective second unbalanced masses can be designed as a solid rolling body and thus provided with a greater mass.
- the structure or the mass distribution of the various unbalanced masses can also be changed in comparison to the configuration shown in the figures and described above in that the first oscillation/vibration unit 30 or the unbalanced masses 50, 50' of the same have the centers of mass M 11 , M 12 of the two unbalanced mass parts 54, 62 in comparison to the in 3 arrangement shown are reversed in their position with respect to the radial line R, so that the center of mass M 11 of the first unbalanced mass part 54 in the rotational state shown lies to the right of the essentially vertically extending radial line R and in both end positions the center of mass M 12 of the second unbalanced mass part 62 lies to the left from the radial line R.
- the center of mass M 12 of the second unbalanced mass part 62 moves at an angle W 1 that is greater than 180° when moving between the two end positions.
- the centers of mass M 21 , M 22 of the two unbalanced mass parts 72 , 82 in the second oscillation/vibration unit 32 or the unbalanced masses 52 , 52 ′ can be different in comparison to the in 4 arrangement shown are reversed in their position with respect to the radial line R, so that the center of mass M 21 of the first unbalanced mass part 72 lies to the left of the essentially vertically extending radial line R in the rotational state shown, and the center of mass M 22 of the second unbalanced mass part 82 lies to the right of the radial line R in both end positions.
- the center of mass M 22 of the second unbalanced mass part 82 moves at an angle W 2 that is greater than 180° when moving between the two end positions.
- both angles W 1 , W 2 are greater than 180°, the angle W 2 is greater than the angle W 1 in order to achieve a turnover behavior that is suitable with regard to the imbalance moments to be set.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
Eine Verdichterwalze für einen Bodenverdichter umfasst einen um eine Walzendrehachse (W) drehbaren und einen Walzeninnenraum (23) umschließenden Walzenmantel (24), eine in dem Walzeninnenraum angeordnete Oszillation/Vibration-Anordnung (28), wobei die Oszillation/Vibration-Anordnung (28) umfasst eine erste Oszillation/Vibration-Einheit (30) mit wenigstens einer zur Drehung um eine erste Oszillation/Vibration-Drehachse (D<sub>1</sub>) antreibbaren ersten Unwuchtmasse (50, 50') sowie eine zweite Oszillation/Vibration-Einheit (32) mit wenigstens einer zur Drehung um eine zweite Oszillation/Vibration-Drehachse (D<sub>2</sub>) antreibbaren zweiten Unwuchtmasse (52, 52'). Ein Massenschwerpunkt eines zweiten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') oder/und ein Massenschwerpunkt eines zweiten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') bewegt sich bei Bewegung des jeweiligen zweiten Unwuchtmasseteils (62, 82) um die zugehörige Oszillation/Vibration-Drehachse (D<sub>1</sub>, D<sub>2</sub>) zwischen zwei Entstellungen in einem Winkel von weniger als 180°.A compactor roller for a soil compactor comprises a roller shell (24) which can be rotated about a roller axis of rotation (W) and encloses a roller interior (23), an oscillation/vibration arrangement (28) arranged in the roller interior, the oscillation/vibration arrangement (28) comprises a first oscillation/vibration unit (30) with at least one first unbalanced mass (50, 50') that can be driven to rotate about a first oscillation/vibration axis of rotation (D<sub>1</sub>) and a second oscillation/vibration - Unit (32) with at least one second unbalanced mass (52, 52') that can be driven to rotate about a second oscillation/vibration axis of rotation (D<sub>2</sub>). A center of mass of a second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass (50, 50') and/or a mass center of mass of a second unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass (52, 52') moves around the movement of the respective second unbalanced mass part (62, 82). associated oscillation/vibration axis of rotation (D<sub>1</sub>, D<sub>2</sub>) between two distortions at an angle of less than 180°.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdichterwalze für einen Bodenverdichter, umfassend einen um eine Walzendrehachse drehbaren und einen Walzeninnenraum umschließenden Walzenmantel sowie eine in dem Walzeninnenraum angeordnete Oszillation/Vibration-Anordnung.The present invention relates to a compactor roller for a soil compactor, comprising a roller shell which is rotatable about a roller axis of rotation and encloses a roller interior, and an oscillation/vibration arrangement arranged in the roller interior.
Eine Verdichterwalze für einen Bodenverdichter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der
Abhängig von der Drehrichtung der beiden Unwuchtmasseteile um die jeweils zugeordneten Oszillation/Vibration-Drehachsen sind bei jeder der beiden Oszillation/Vibration-Einheiten die Massenschwerpunkte der beiden Unwuchtmasseteile bezüglich der jeweiligen Oszillation/Vibration-Drehachse mit einem Phasenversatz von 180° zueinander angeordnet, so dass bei jeder der Oszillation/Vibration-Einheiten ein resultierendes Unwuchtmoment sich aus der Differenz der Unwuchtmomente der beiden Unwuchtmasseteile ergibt, oder sind an der gleichen Seite bezüglich der jeweiligen Oszillation/Vibration-Drehachse, also ohne Phasenversatz zueinander angeordnet, so dass ein resultierendes Unwuchtmoment sich aus der Summe der Unwuchtmomente der jeweiligen Unwuchtmasseteile ergibt. Ferner liegen abhängig von der Drehrichtung die Massenschwerpunkte der jeweils die beiden Unwuchtmasseteile umfassenden Unwuchtmassen der beiden Oszillation/Vibration-Einheiten mit einem Winkelversatz von 180° zueinander oder weisen keinen Phasenversatz zueinander auf, so dass drehrichtungsabhängig umgeschaltet werden kann zwischen einem Vibrationsbetrieb, in welchem bei beiden Oszillation/Vibration-Einheiten die jeweils am Massenschwerpunkt wirkenden Fliehkräfte zueinander gleich groß und gleich gerichtet sind und somit eine Gesamt-Fliehkraft im Wesentlichen orthogonal zur Walzendrehachse entsteht, oder einem Oszillationsbetrieb, in welchem die beiden an den Oszillation/Vibration-Einheiten entstehenden Fliehkräfte zueinander gleich groß, jedoch einander entgegengesetzt gerichtet sind, so dass eine tangential bzw. in Umfangsrichtung wirkendes resultierendes Drehmoment entsteht und die Verdichterwalze periodisch um die Walzendrehachse hin und her beschleunigt wird.Depending on the direction of rotation of the two unbalanced mass parts around the assigned oscillation/vibration axis of rotation, the centers of mass of the two unbalanced mass parts are arranged with a phase offset of 180° to each other in relation to the respective oscillation/vibration axis of rotation in each of the two oscillation/vibration units, so that in each of the oscillation/vibration units, a resulting unbalance torque results from the difference in the unbalance torques of the two unbalance mass parts, or are arranged on the same side with respect to the respective oscillation/vibration axis of rotation, i.e. without a phase offset to one another, so that a resulting unbalance torque is the sum of the unbalance moments of the respective unbalance mass parts. Furthermore, depending on the direction of rotation, the centers of mass of the unbalanced masses of the two oscillation/vibration units comprising the two unbalanced mass parts are at an angular offset of 180° to one another or have no phase offset to one another, so that depending on the direction of rotation it is possible to switch between one Vibration mode, in which the centrifugal forces acting on the center of gravity of both oscillation/vibration units are of the same magnitude and directed in the same direction, resulting in a total centrifugal force that is essentially orthogonal to the axis of rotation of the roller, or an oscillating mode, in which the two are at the oscillation/vibration -Units resulting centrifugal forces are equal to each other, but are directed in opposite directions, so that a tangentially or circumferentially acting resulting torque is created and the compactor roller is periodically accelerated back and forth about the roller axis of rotation.
Das Umschalten zwischen den beiden Betriebszuständen wird dadurch erreicht, dass bei den beiden Oszillation/Vibration- Einheiten der jeweilige zweite Unwuchtmasseteil bezüglich des jeweiligen ersten Unwuchtmasseteils um die zugeordnete Oszillation/Vibration-Drehachse mit einem Winkel von 180° verschwenkt, so dass in jeder der beiden Entstellungen der zweiten Unwuchtmasseteile deren Massenschwerpunkt auf einer gemeinsamen Radiallinie mit dem Massenschwerpunkt des jeweils zugeordneten ersten Unwuchtmasseteils liegt.Switching between the two operating states is achieved in that in the two oscillation/vibration units, the respective second unbalanced mass part is pivoted with respect to the respective first unbalanced mass part around the assigned oscillation/vibration axis of rotation at an angle of 180°, so that in each of the two Distortions of the second unbalanced mass parts whose center of mass lies on a common radial line with the center of mass of the respectively assigned first unbalanced mass part.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verdichterwalze für einen Bodenverdichter mit einer Oszillation/Vibration-Anordnung vorzusehen, bei welcher eine Änderung des beim Umschalten zwischen einem Oszillationsbetreib und einem Vibrationsbetrieb auftretenden Unwuchtmoments mit kompakter Bauart der Oszillation/Vibration-Einheiten erreichbar ist.The object of the present invention is to provide a compactor roller for a soil compactor with an oscillation/vibration arrangement, in which a change in the unbalance moment occurring when switching between oscillation operation and vibration operation can be achieved with a compact design of the oscillation/vibration units.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Verdichterwalze für einen Bodenverdichter, umfassend einen um eine Walzendrehachse drehbaren und einen Walzeninnenraum umschließenden Walzenmantel, eine in dem Walzeninnenraum angeordnete Oszillation/Vibration-Anordnung, wobei die Oszillation/Vibration-Anordnung umfasst:
- eine erste Oszillation/Vibration-Einheit mit wenigstens einer zur Drehung um eine erste Oszillation/Vibration-Drehachse antreibbaren ersten Unwuchtmasse, wobei die wenigstens eine erste Unwuchtmasse einen ersten Unwuchtmasseteil und einen bezüglich des ersten Unwuchtmasseteils um die erste Oszillation/Vibration-Drehachse zwischen zwei Endstellungen bewegbaren zweiten Unwuchtmasseteil umfasst, wobei bei Drehung der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse um die erste Oszillation/Vibration-Drehachse in einer ersten Drehrichtung der zweite Unwuchtmasseteil der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse in seiner ersten Endstellung ist und bei Drehung der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse um die erste Oszillation/Vibration-Drehachse in einer der ersten Drehrichtung entgegengesetzten zweiten Drehrichtung der zweite Masseteil der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse in seiner zweiten Endstellung ist, wobei bei Bewegung des zweiten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse zwischen in seiner ersten Endstellung und seiner zweiten Endstellung ein Massenschwerpunkt des zweiten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse sich in einem ersten vorbestimmten Winkel um die erste Oszillation/Vibration-Drehachse bewegt,
- eine zweite Oszillation/Vibration-Einheit mit wenigstens einer zur Drehung um eine zweite Oszillation/Vibration-Drehachse antreibbaren zweiten Unwuchtmasse, wobei die wenigstens eine zweite Unwuchtmasse einen ersten Unwuchtmasseteil und einen bezüglich des ersten Unwuchtmasseteils um die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse zwischen zwei Endstellungen bewegbaren zweiten Unwuchtmasseteil umfasst, wobei bei Drehung der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse um die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse in der ersten Drehrichtung der zweite Unwuchtmasseteil der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse in seiner ersten Endstellung ist und bei Drehung der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse um die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse in der zweiten Drehrichtung der zweite Unwuchtmasseteil der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse in seiner zweiten Endstellung ist, wobei bei Bewegung des zweiten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse zwischen in seiner ersten Endstellung und seiner zweiten Endstellung ein Massenschwerpunkt des zweiten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse sich in einem zweiten vorbestimmten Winkel um die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse bewegt,
- a first oscillation/vibration unit with at least one first unbalanced mass that can be driven to rotate about a first oscillation/vibration axis of rotation, wherein the at least one first unbalanced mass has a first unbalanced mass part and one with respect to the first unbalanced mass part around the first oscillation/vibration axis of rotation between two end positions, second unbalanced mass part movable between two end positions, wherein when the at least one first unbalanced mass rotates about the first oscillation/vibration axis of rotation in a first direction of rotation, the second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass is in its first end position and during rotation of the at least one first unbalanced mass around the first oscillation/vibration axis of rotation in a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation, the second mass part of the at least one first unbalanced mass is in its second end position, with movement of the second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass between in its first end position and its second end position, a center of mass of the second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass moves at a first predetermined angle around the first oscillation/vibration axis of rotation,
- a second oscillation/vibration unit with at least one second unbalanced mass that can be driven to rotate about a second oscillation/vibration axis of rotation, the at least one second unbalanced mass having a first unbalanced mass part and, with respect to the first unbalanced mass part, about the second oscillation/vibration axis of rotation between two end positions movable second unbalanced mass part, wherein when the at least one second unbalanced mass rotates about the second oscillation/vibration axis of rotation in the first direction of rotation, the second unbalanced mass portion of the at least one second unbalanced mass is in its first end position and when the at least one second unbalanced mass rotates about the second oscillation / Vibration axis of rotation in the second direction of rotation of the second unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass in its second end position, with movement of the second unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass between in its first end position ng and its second end position, a center of mass of the second unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass moves at a second predetermined angle around the second oscillation/vibration axis of rotation,
Erfindungsgemäß ist der erste vorbestimmte Winkel kleiner als 180° oder größer als 180° ist, oder/und ist der zweite vorbestimmte Winkel kleiner als 180° oder größer als 180°.According to the invention, the first predetermined angle is smaller than 180° or larger than 180°, and/or the second predetermined angle is smaller than 180° or larger than 180°.
Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau einer Verdichterwalze wird durch einen von 180° verschiedenen Umschlagwinkel, insbesondere einen Umschlagwinkel von weniger als 180°, ein eine kompakte Bauart der jeweiligen Unwuchtmasse ermöglicht.In the construction of a compactor roller according to the invention, a compact design of the respective unbalanced mass is made possible by an angle of reversal that is different from 180°, in particular an angle of reversal of less than 180°.
Um auch mit derartiger vergleichsweise kurzer Bewegungsbahn eines jeweiligen zweiten Unwuchtmasseteils zu gewährleisten, dass in den verschiedenen Drehrichtungen die definierten Positionierungen der Massenschwerpunkte der beiden Unwuchtmassen mit Phasenversatz von 180° bzw. ohne Phasenversatz zueinander erreicht werden, wird vorgeschlagen, dass bei in seiner zweiten Endstellung positioniertem zweiten Unwuchtmasseteil der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse der Massenschwerpunkt des zweiten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse und ein Massenschwerpunkt des ersten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse nicht auf einer gemeinsamen, die erste Oszillation/Vibration-Drehachse schneidenden Radiallinie liegen, oder/und dass bei in seiner zweiten Endstellung positioniertem zweiten Unwuchtmasseteil der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse der Massenschwerpunkt des zweiten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse und ein Massenschwerpunkt des ersten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse nicht auf einer gemeinsamen, die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse schneidenden Radiallinie liegen.In order to ensure with such a comparatively short trajectory of a respective second unbalanced mass part that in the different directions of rotation, the defined positioning of the centers of mass of the two unbalanced masses is achieved with a phase offset of 180° or without phase offset relative to one another, it is proposed that when the second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass is positioned in its second end position, the center of mass of the second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass and a center of mass of the first unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass does not lie on a common radial line intersecting the first oscillation/vibration axis of rotation, and/or that when the second unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass is positioned in its second end position, the center of mass of the second unbalanced mass part of the at least a second unbalanced mass and a center of mass of the first unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass are not on a common axis of rotation, the second oscillation/vibration axis intersecting radial line.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass bei in seiner ersten Endstellung positioniertem zweiten Unwuchtmasseteil der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse und bei in seiner zweiten Endstellung positioniertem zweiten Unwuchtmasseteil der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse der Massenschwerpunkt des zweiten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse und der Massenschwerpunkt des ersten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse in Umfangsrichtung beidseits einer die erste Oszillation/Vibration-Drehachse schneidenden Radiallinie liegen, oder/und dass bei in seiner ersten Endstellung positioniertem zweiten Unwuchtmasseteil der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse und bei in seiner zweiten Endstellung positioniertem zweiten Unwuchtmasseteil der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse der Massenschwerpunkt des zweiten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse und der Massenschwerpunkt des ersten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse in Umfangsrichtung beidseits einer die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse schneidenden Radiallinie liegen.In particular, it can be provided that when the second unbalanced mass part is positioned in its first end position of the at least one first unbalanced mass and when the second unbalanced mass part is positioned in its second end position of the at least one first unbalanced mass, the center of mass of the second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass and the center of mass of the first unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass lie in the circumferential direction on both sides of a radial line intersecting the first oscillation/vibration axis of rotation, and/or that when the second unbalanced mass part is positioned in its first end position, the at least one second unbalanced mass and when the second unbalanced mass part is positioned in its second end position, the at least one second Unbalanced mass, the center of mass of the second unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass and the center of mass of the first unbalanced mass part of the at least one two iten imbalance mass lie in the circumferential direction on both sides of a radial line intersecting the second oscillation/vibration axis of rotation.
Um beim Umschlagen der zweiten Unwuchtmasseteile eine geeignete Veränderung der Unwuchtmomente zu gewährleisten, wird weiter vorgeschlagen, dass dann, wenn der erste vorbestimmte Winkel und der zweite vorbestimmte Winkel kleiner als 180° sind, der erste vorbestimmte Winkel größer als der zweite vorbestimmte Winkel ist, und dass dann, wenn der erste vorbestimmte Winkel und der zweite vorbestimmte Winkel größerer als 180° sind, der erste vorbestimmte Winkel kleiner als der zweite vorbestimmte Winkel istIn order to ensure a suitable change in the unbalance moments when the second unbalance mass parts are turned over, it is further proposed that if the first predetermined angle and the second predetermined angle are less than 180°, the first predetermined angle is greater than the second predetermined angle, and that when the first predetermined angle and the second predetermined angle are greater than 180°, the first predetermined angle is less than the second predetermined angle
Die vorangehend beschriebene kompakte Bauweise wird gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung bei einer auch einen eigenständigen Erfindungsaspekt darstellenden Ausgestaltung dadurch ermöglicht, dass am ersten Unwuchtmasseteil der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse eine erste Führungsbahn mit nach radial innen orientierter Führungsbahn-Flächennormale zur Bewegung des an der ersten Führungsbahn nach radial außen sich abstützenden zweiten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse zwischen seiner ersten Endstellung und seiner zweiten Endstellung vorgesehen ist, und dass am ersten Unwuchtmasseteil der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse eine zweite Führungsbahn mit nach radial innen orientierter Führungsbahn-Flächennormale zur Bewegung des an der zweiten Führungsbahn nach radial außen sich abstützenden zweiten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse zwischen seiner ersten Endstellung und seiner zweiten Endstellung vorgesehen ist. Durch das Abstützen des jeweiligen zweiten Unwuchtmasseteils nach radial außen an jeweils nach radial innen orientierten Führungsbahnen wird es möglich, die zweiten Unwuchtmasseteile bzw. deren Massenschwerpunkt vergleichsweise weit nach radial außen zu verlagern, so dass auch zweite Unwuchtmasseteile mit vergleichsweise geringer Masse aufgrund des größeren Radialabstands zur jeweiligen Oszillation/Vibration-Drehachse zu einem vergleichsweise großen Unwuchtmoment beitragen und somit in der Lage sind, die für das Umschaltverhalten erforderliche Kompensation bzw. Addition der einzelnen Unwuchtmomente der Unwuchtmasseteile im gewünschten Ausmaß herbeizuführen.The compact design described above is made possible in accordance with the principles of the present invention in an embodiment that also represents an independent aspect of the invention in that on the first unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass there is a first guideway with the guideway surface normal oriented radially inwards for moving the on the first guideway radially outwardly supporting second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass between its first end position and its second end position, and that on the first unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass there is a second guideway with a guideway surface normal oriented radially inwards for moving the on the second Guide track is provided radially outwardly supporting second unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass between its first end position and its second end position. By supporting the respective second unbalanced mass part radially outwards on guide tracks that are oriented radially inward, it is possible to shift the second unbalanced mass parts or their center of mass comparatively far radially outwards, so that second unbalanced mass parts with a comparatively low mass can also be used due to the greater radial distance to the respective oscillation/vibration axis of rotation contribute to a comparatively large unbalance moment and are thus able to bring about the compensation or addition of the individual unbalance moments of the unbalance mass parts required for the switching behavior to the desired extent.
Da für das Umschalten zwischen einem Oszillationsbetrieb und einem Vibrationsbetrieb die zweiten Unwuchtmasseteile sich nur über einen begrenzten Winkelbereich von etwa 180° um die jeweils zugeordnete Oszillation/Vibration-Drehachse bewegen müssen, wird für eine kompakte Bauart weiter vorgeschlagen, dass das die erste Führungsbahn sich nur über einen Teil-Umfangsbereich um die erste Oszillation/Vibration-Drehachse erstreckt, und dass die zweite Führungsbahn sich nur über einen Teil-Umfangsbereich um die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse erstreckt.Since for switching between an oscillating mode and a vibrating mode, the second unbalanced mass parts only over a limited angular range of about 180° around the associated oscillation/vibration axis of rotation, it is further proposed for a compact design that the first guideway only extends over a partial circumferential area around the first oscillation/vibration axis of rotation, and that the second guideway extends only over a part of the circumference around the second oscillation/vibration axis of rotation.
Um bei den beiden Oszillation/Vibration-Einheiten in einfacher Art und Weise das Umschalten zwischen verschiedenen Gesamt-Unwuchtmomenten in gleichem Ausmaß erreichen zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass ein Radialabstand der ersten Führungsbahn zur ersten Oszillation/Vibration-Drehachse im Wesentlichen einem Radialabstand der zweiten Führungsbahn zur zweiten Oszillation/Vibration-Drehachse entspricht.In order to be able to switch between different total imbalance moments to the same extent in the two oscillation/vibration units in a simple manner, it is further proposed that a radial distance between the first guide track and the first oscillation/vibration axis of rotation essentially correspond to a radial distance of the second track corresponds to the second oscillation / vibration axis of rotation.
Um bei der Bewegung zwischen den verschiedenen Endstellungen den Einfluss einer fliehkraftbedingten Reibwirkung soweit als möglich auszuschalten, wird weiter vorgeschlagen, dass der zweite Unwuchtmasseteil der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse wenigstens einen bei Bewegung zwischen der ersten Endstellung und der zweiten Endstellung entlang der ersten Führungsbahn abrollenden ersten Rollkörper umfasst, und dass der zweite Unwuchtmasseteil der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse wenigstens einen bei Bewegung zwischen der ersten Endstellung und der zweiten Endstellung entlang der zweiten Führungsbahn abrollenden zweiten Rollkörper umfasst.In order to eliminate as far as possible the influence of a friction effect caused by centrifugal force during the movement between the different end positions, it is further proposed that the second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass should have at least one first rolling body that rolls along the first guide track during movement between the first end position and the second end position comprises, and that the second unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass comprises at least one rolling body during movement between the first end position and the second end position along the second guide track.
Dabei kann zum Bereitstellen unterschiedlicher Unwuchtmomente bei den beiden zweiten Unwuchtmasseteilen die Anzahl an ersten Rollkörpern sich von der Anzahl an zweiten Rollkörpern unterscheiden.The number of first rolling bodies can differ from the number of second rolling bodies in order to provide different unbalance moments for the two second unbalance mass parts.
Um die Anzahl an verschieden ausgestalteten Bauteilen möglichst gering zu halten, können alle ersten Rollkörper und alle zweiten Rollkörper zueinander identisch aufgebaut sein.In order to keep the number of differently configured components as small as possible, all the first rolling bodies and all the second rolling bodies can be constructed identically to one another.
Bei einer für eine größere Freiheit hinsichtlich des Umschaltverhaltens vorteilhaften Ausgestaltung kann wenigstens ein erster Rollkörper sich von wenigstens einem zweiten Rollkörper unterscheiden.In a configuration that is advantageous for greater freedom with regard to the switching behavior, at least one first rolling body can differ from at least one second rolling body.
Um eine symmetrische Wirkung der beiden Oszillation/Vibration-Einheiten erreichen zu können, wird vorgeschlagen, dass die erste Oszillation/Vibration-Drehachse und die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse zueinander und zur Walzendrehachse im Wesentlichen parallel angeordnet sind, oder/und dass die erste Oszillation/Vibration-Drehachse und die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse bezüglich der Walzendrehachse einen Winkelabstand von etwa 180° aufweisen.In order to be able to achieve a symmetrical effect of the two oscillation/vibration units, it is proposed that the first oscillation/vibration axis of rotation and the second oscillation/vibration axis of rotation are arranged essentially parallel to one another and to the roller axis of rotation, and/or that the first Oscillation/vibration axis of rotation and the second oscillation/vibration axis of rotation have an angular spacing of approximately 180° with respect to the axis of rotation of the roller.
Der erste Unwuchtmasseteil der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse kann an einer zur Drehung um die erste Oszillation/Vibration-Drehachse antreibbaren ersten Oszillation/Vibration-Welle getragen sein oder/und die erste Oszillation/Vibration-Welle kann wenigstens einen Teil des ersten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse bereitstellen, und der erste Unwuchtmasseteil der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse kann an einer zur Drehung um die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse antreibbaren zweiten Oszillation/Vibration-Welle getragen sein oder/und die zweite Oszillation/Vibration-Welle kann wenigstens einen Teil des ersten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse bereitstellen.The first unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass can be carried on a first oscillation/vibration shaft that can be driven to rotate about the first oscillation/vibration axis of rotation and/or the first oscillation/vibration shaft can carry at least part of the first unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass, and the first unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass can be carried on a second oscillation/vibration shaft that can be driven to rotate about the second oscillation/vibration axis of rotation and/or the second oscillation/vibration shaft can form at least a part of the provide the first unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass.
Um die verschiedenen Oszillation/Vibration-Einheiten in Betrieb setzen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Oszillation/Vibration-Anordnung einen Oszillation/Vibration-Antrieb umfasst, und dass die wenigstens eine erste Unwuchtmasse der ersten Oszillation/Vibration-Einheit und die wenigstens eine zweite Unwuchtmasse der zweiten Oszillation/Vibration-Einheit durch den Oszillation/Vibration-Antrieb zur Drehung in der gleichen Drehrichtung und mit gleicher Drehzahl antreibbar sind.In order to put the various oscillation / vibration units into operation, it is proposed that the oscillation / vibration arrangement comprises an oscillation / vibration drive, and that the at least one first unbalanced mass of the first oscillation / vibration unit and the at least one second unbalanced mass of the second oscillation/vibration unit can be driven by the oscillation/vibration drive to rotate in the same direction of rotation and at the same speed.
Um bei den Oszillation/Vibration-Einheiten eine ausreichend große Masse bereitstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass die erste Oszillation/Vibration-Einheit zwei in Richtung der ersten Oszillation/Vibration-Drehachse in Abstand zueinander angeordnete, vorzugsweise zueinander identisch aufgebaute erste Unwuchtmassen umfasst, oder/und dass die zweite Oszillation/Vibration-Einheit zwei in Richtung der zweiten Oszillation/Vibration-Drehachse in Abstand zueinander angeordnete, vorzugsweise zueinander identisch aufgebaute zweite Unwuchtmassen umfasst.In order to be able to provide a sufficiently large mass in the oscillation/vibration units, it is proposed that the first oscillation/vibration unit be spaced apart in the direction of the first oscillation/vibration axis of rotation mutually arranged, preferably identically constructed first unbalanced masses, and/or that the second oscillation/vibration unit comprises two second unbalanced masses arranged at a distance from one another in the direction of the second oscillation/vibration axis of rotation, preferably identically constructed to one another.
Um beim Umschalten zwischen einem Oszillationsbetrieb und einem Vibrationsbetrieb, also beim Wechsel der Drehrichtung der Unwuchtmassen, auch eine Veränderung in der Größe der auf eine Verdichterwalze jeweils einwirkenden Kraft erreichen zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass der zweite Fliehkraftbetrag größer ist als der erste Fliehkraftbetrag.In order to also be able to change the magnitude of the force acting on a compactor roller when switching between oscillation mode and vibration mode, i.e. when changing the direction of rotation of the unbalanced masses, it is further proposed that the second centrifugal force amount be greater than the first centrifugal force amount.
Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass ein Unwuchtmoment des ersten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse im Wesentlichen einem Unwuchtmoment des zweiten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse entspricht, und dass ein Unwuchtmoment des ersten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse im Wesentlichen einem Unwuchtmoment des zweiten Unwuchtmasseteils der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse entspricht, wobei ein jeweiliges Unwuchtmoment definiert ist als:
- U
- das Unwuchtmoment eines jeweiligen Unwuchtmasseteils ist,
- m
- eine im Massenschwerpunkt eines jeweiligen Unwuchtmasseteils wirkende träge Masse des Unwuchtmasseteils ist, und
- r
- ein Radialabstand des Massenschwerpunkts eines jeweiligen Unwuchtmasseteils zur zugeordneten Oszillation/Vibration-Drehachse ist.
- u
- is the unbalance moment of a respective unbalance mass part,
- m
- is an inertial mass of the unbalanced mass part acting in the center of mass of a respective unbalanced mass part, and
- right
- is a radial distance of the center of mass of a respective unbalanced mass part to the associated oscillation/vibration axis of rotation.
Weiter kann insbesondere unter Berücksichtigung der vergleichsweise kurzen Bewegungsbahnen der jeweiligen zweiten Unwuchtmasseteile zwischen ihren Entstellungen zum Erreichen der an den beiden Unwuchtmassen jeweils einzustellenden gesamten Unwuchtmomente vorgesehen sein, dass der erste Unwuchtmasseteil der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse ein größeres Unwuchtmoment aufweist als der erste Unwuchtmasseteil der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse, und dass der zweite Unwuchtmasseteil der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse ein kleineres Unwuchtmoment aufweist als der zweite Unwuchtmasseteil der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse.Furthermore, in particular taking into account the comparatively short movement paths of the respective second unbalanced mass parts between their distortions to achieve the at the two unbalanced masses respectively total unbalanced moments to be set, that the first unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass has a larger unbalanced moment than the first unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass, and that the second unbalanced mass part of the at least one first unbalanced mass has a smaller unbalanced moment than the second unbalanced mass part of the at least one second unbalance mass.
Die Erfindung betrifft ferner einen Bodenverdichter mit wenigstens einer Verdichterwalze mit dem vorangehend beschriebenen erfindungsgemäßen Aufbau.The invention also relates to a soil compactor with at least one compactor roller having the structure according to the invention described above.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht eines Bodenverdichters mit einer Verdichterwalze;
- Fig. 2
- eine im Längsschnitt dargestellte Verdichterwalze mit einer Oszillation/Vibration-Anordnung mit zwei Oszillation/Vibration-Einheiten;
- Fig. 3
- eine Axialansicht einer Unwuchtmasse einer ersten der beiden Oszillation/Vibration-Einheiten;
- Fig. 4
- eine Axialansicht einer Unwuchtmasse der zweiten der Oszillation/Vibration-Einheiten;
- Fig. 5
- eine prinzipartige Darstellung der Verdichterwalze der
Fig. 2 in Axialansicht in einem Oszillationsbetrieb der Oszillation/Vibration-Anordnung; - Fig. 6
- eine der
Fig. 5 entsprechende Ansicht in einem Vibrationsbetrieb der Oszillation/Vibration-Anordnung.
- 1
- a side view of a soil compactor with a compactor roller;
- 2
- a compactor roller shown in longitudinal section with an oscillation/vibration arrangement with two oscillation/vibration units;
- 3
- an axial view of an unbalanced mass of a first of the two oscillation / vibration units;
- 4
- an axial view of an unbalanced mass of the second of the oscillation / vibration units;
- figure 5
- a schematic representation of the compactor roller
2 in an axial view in an oscillation mode of the oscillation/vibration arrangement; - 6
- one of the
figure 5 Corresponding view in a vibration mode of the oscillation/vibration arrangement.
In
Am Hinterwagen 12 ist schwenkbar ein mit einem Rahmen 16 aufgebauter Vorderwagen 18 getragen. Durch Verschwenken des Vorderwagens 18 um eine näherungsweise vertikale Achse bezüglich des Hinterwagens 12 kann der Bodenverdichter 10 gelenkt werden. Am Rahmen 16 des Vorderwagens 18 ist eine Verdichterwalze 20 um eine in
Im Walzeninnenraum 23 der in
Die Oszillation/Vibration-Anordnung 28 umfasst zwei Oszillation/Vibration-Einheiten 30, 32. Jede der Oszillation/Vibration-Einheiten 30, 32 ist durch einen Oszillation/Antrieb 34 zur Drehung um eine jeweilige Oszillation/Vibration-Drehachse D1 bzw. D2 antreibbar. Der Oszillation/Vibration-Antrieb 34 kann beispielsweise einen Hydraulikmotor 36 aufweisen, welcher über einen Riementriebmechanismus 38 die beiden Oszillation/Vibration-Einheiten 30, 32 zur Drehung um die jeweils zugeordnete Oszillation/Vibration-Drehachse D1 bzw. D2 in der gleichen Drehrichtung und mit der gleichen Drehzahl antreibt.The oscillation/
Die erste Oszillation/Vibration-Anordnung 30 umfasst eine erste Oszillation/Vibration-Welle 40, welche beispielsweise an ihren beiden axialen Endbereichen an an eine Innenumfangsfläche des Walzenmantels 24 angebundenen Trägerscheiben 42, 44 drehbar getragen ist. Entsprechend umfasst die zweite Oszillation/Vibration-Einheit 32 eine an den beiden Trägerscheiben 42, 44 drehbar getragene zweite Oszillation/Vibration-Welle 46.The first oscillation/
An der ersten Oszillation/Vibration-Welle 40 der ersten Oszillation/Vibration-Einheit 30 sind in axialem Abstand zueinander zwei zueinander vorzugsweise im Wesentlichen identisch aufgebaute erste Unwuchtmassen 50, 50' getragen. Gleichermaßen sind an der zweiten Oszillation/Vibration-Welle 46 der zweiten Oszillation/Vibration-Einheit 32 zwei zueinander vorzugsweise im Wesentlichen identische zweite Unwuchtmassen 52, 52' in axialem Abstand zueinander getragen. Dabei ist beispielsweise die Anordnung derart, dass jede der beiden Oszillation/Vibration-Einheiten 30,32 jeweils eine Unwuchtmasse 50, 50' bzw. 52, 52' im gleichen axialen Bereich aufweist, wie auch die andere der beiden Oszillation/Vibration-Einheiten 30, 32. Ferner zeigt die
Mit Bezug auf die
Die in
Der zweite Unwuchtmasseteil 62 umfasst im dargestellten Ausgestaltungsbeispiel einen im Wesentlichen zylindrisch, also walzenartig ausgebildeten ersten Rollkörper 64, der im Rotationszustand der ersten Unwuchtmasse 50 durch Fliehkrafteinwirkung nach radial außen beaufschlagt ist und gegen eine am Führungsbahnelement 58 vorgesehene, nach radial innen orientierte erste Führungsbahn 66 gepresst ist. Die nach radial innen orientierte erste Führungsbahn 66 weist in Umfangsrichtung um die erste Oszillation/Vibration-Drehachse D1 einen im Wesentlichen konstanten Abstand zu dieser auf, so dass eine nach radial innen orientierte Führungsbahn-Flächennormale N1 der ersten Führungsbahn 66 im Wesentlichen radial nach innen bezüglich der ersten Oszillation/Vibration-Drehachse D1 orientiert ist. In axialer Richtung kann der Aufnahmeraum 60 beispielsweise durch scheibenartige Abdeckelemente abgeschlossen sein, um ein axiales Herausfallen des Rollkörpers aus dem Aufnahmeraum 60 zu verhindern. Diese Abdeckelemente stellen somit einen Teil des jeweiligen ersten Unwuchtmasseteils 54 bereit und tragen zu dessen Masse bzw. zu dessen Unwuchtmoment bei.In the exemplary embodiment shown, the second unbalanced
Der im Wesentlichen den zweiten Masseteil 62 bereitstellende Rollkörper 64 ist entlang der ersten Führungsbahn 66 im Aufnahmeraum 60 zwischen zwei Endstellungen bewegbar. In
Nach Bewegung des zweiten Unwuchtmasseteils 62 entlang der ersten Führungsbahn 66 kommt der zweite Unwuchtmasseteil 62 in seine in
In
Auch nach Bewegung des zweiten Unwuchtmasseteils in seine erste Endstellung liegen die Massenschwerpunkte M11 und M12 in Umfangsrichtung beidseits der Radiallinie R, da bei Bewegung zwischen der zweiten Endstellung und der ersten Endstellung das erste Unwuchtmasseteil 62 bzw. dessen Massenschwerpunkt M12 sich entlang der zugeordneten Führungsbahn 66 um die erste Oszillation/Vibration-Drehachse D1 mit einem Winkel W1 von weniger als 180° bewegt. In jeder der beiden Entstellungen des zweiten Unwuchtmasseteils 62 der jeweiligen ersten Unwuchtmasse 50, 50' liegt daher in dem in
Die
In dem Aufnahmeraum 76 ist ein zweiter Unwuchtmasseteil 82 der zweiten Unwuchtmasse 52 bezüglich des ersten Unwuchtmasseteils 72 in Umfangsrichtung um die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse D2 bewegbar aufgenommen. Der zweite Unwuchtmasseteil 82 der zweiten Unwuchtmasse 52 umfasst zwei beispielsweise zueinander und auch zum ersten Rollkörper 64 des zweiten Unwuchtmasseteils 62 der ersten Unwuchtmasse 50 identisch aufgebaute zweite Rollkörper 84, 86. Die zweiten Rollkörper 84, 86 können sich im Aufnahmeraum 76 rollend entlang der zweiten Führungsbahn 80 zwischen der in
Bei Positionierung der zweiten Rollkörper 84, 86 des zweiten Unwuchtmasseteils 82 der zweiten Unwuchtmasse 52 in der in
Ist der zweite Unwuchtmasseteil 82 der zweiten Unwuchtmasse 52 in seiner in
Auch bei der jeweiligen zweiten Unwuchtmasse 52 bzw. 52' wird dieses Umschaltverhalten dadurch erreicht, dass in beiden Endstellungen des zweiten Unwuchtmasseteils 82 ein Massenschwerpunkt M22 des zweiten Unwuchtmasseteils 82 und ein Massenschwerpunkt M21 des ersten Unwuchtmasseteils 72 zueinander in Umfangsrichtung versetzt liegen und somit nicht auf einer gemeinsamen und die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse D2 schneidenden Radiallinie liegen, sondern beidseits der in diesem Drehzustand im Wesentlichen einer Vertikalrichtung entsprechenden Radiallinie R liegen. Auch dies wird dadurch erreicht, dass bei Bewegung zwischen den beiden Endstellungen der zweite Unwuchtmasseteil 82 der zweiten Unwuchtmasse 52 bzw. 52' bzw. dessen Massenschwerpunkt M22 sich um die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse D2 mit einem Winkel W2 von weniger als 180° bewegt. Insbesondere ist zum Erhalt des angestrebten Umschlagverhaltens der Winkel W2 kleiner als der Winkel W1.This switching behavior is also achieved with the respective second
Aus dem vorangehend beschriebenen konstruktiven Aufbau der beiden Unwuchtmassen 50, 52 geht auch hervor, dass dann, wenn die jeweiligen zweiten Masseteile 62 bzw. 82 zwischen ihrer ersten Endstellung und ihrer zweiten Endstellung bewegt werden, bei der ersten Unwuchtmasse 50 der Massenschwerpunkt der ersten Unwuchtmasse 50 sich zwar radial verlagert, jedoch bezüglich des ersten Unwuchtmasseteils 54 keine Bewegung in Umfangsrichtung erfährt, während bei der zweiten Unwuchtmasse 52 der Massenschwerpunkt derselben sich einerseits radial verlagert und sich andererseits in Umfangsrichtung um die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse D2 mit einem Winkel von 180° verlagert. Dies hat zur Folge, dass dann, wenn die beiden Unwuchtmassen 50, 52 zueinander so positioniert sind, wie in den
Um dabei dafür zu sorgen, dass auch das jeweils wirkende Unwuchtmoment der beiden Unwuchtmassen 50, 52 gleich ist, also die an den jeweiligen Massenschwerpunkten wirkenden bzw. durch diesen repräsentierten Fliehkräfte den gleichen Betrag aufweisen, ist bei dem ersten Unwuchtmasseteil 54 der ersten Unwuchtmasse 50 der Unwuchtmasseabschnitt 68 mit größerem Volumen und somit auch größerer Masse ausgebildet, als der Unwuchtmasseabschnitt 88 des ersten Unwuchtmasseteils 72 der zweiten Unwuchtmasse 52. Somit wird der Umstand kompensiert, dass der zweite Unwuchtmasseteil 82 der zweiten Unwuchtmasse 52 die doppelte Masse aufweist, wie der zweite Unwuchtmasseteil 62 der ersten Unwuchtmasse 50.In order to ensure that the respective unbalanced moment of the two
Sind bei den beiden Unwuchtmassen 50, 52 die zweiten Unwuchtmasseteile 62 bzw. 82 jeweils am Abstützabschnitt 70 bzw. 90 des ersten Unwuchtmasseteils 54 bzw. 72 abgestützt, was bei Rotation der Unwuchten 50, 52 in der Darstellung der
Nachfolgend wird mit Bezug auf die
Die
In
Beim Übergang vom Drehzustand der
Bei jeder der beiden Unwuchtmassen 50, 50', 52, 52' liegt in dem in
In dem in
Bei dem vorangehend beschriebenen Umschalten zwischen einem Oszillationsbetrieb und einem Vibrationsbetrieb ist aufgrund der Masseverteilung in den beiden Oszillation/Vibration-Einheiten 30, 32 bzw. den ersten Unwuchtmassen 50, 50' und zweiten Unwuchtmassen 52, 52' derselben dafür gesorgt, dass die an den jeweiligen Massenschwerpunkten wirkenden Fliehkräfte F1, F2 bzw. F1', F2' jeweils den gleichen Fliehkraftbetrag aufweisen, dass jedoch im Oszillationsbetrieb die Fliehkräfte einander entgegengesetzt gerichtet sind, was dadurch erreicht wird, dass die Unwuchtmassen 50, 50' bzw. deren jeweiliger Massenschwerpunkt bezüglich der zweiten Unwuchtmassen 52, 52' bzw. deren jeweiligen Massenschwerpunkt einen Phasenversatz von etwa 180° aufweisen, während im in
Um dies zu erreichen, unterscheiden nicht nur die beiden zweiten Unwuchtmasseteile 62, 82 sich bezüglich einander in ihrer Masse und somit dem dadurch jeweils bereitgestellten Unwuchtmoment, sondern auch die ersten Unwuchtmasseteile 54,72 unterscheiden sich zueinander in ihrer Masse und somit dem dadurch bereitgestellten Unwuchtmoment. Weiter entspricht der erste Unwuchtmasseteil 54 jeder ersten Unwuchtmasse 50, 50' hinsichtlich des dadurch bereitgestellten Unwuchtmoments im Wesentlichen dem Unwuchtmoment der jeweiligen zweiten Unwuchtmasseteile 82 der zweiten Unwuchtmassen 52, 52'. Gleichermaßen entsprechen die ersten Unwuchtmasseteile 72 der zweiten Unwuchtmassen 52, 52' hinsichtlich der dadurch bereitgestellten Unwuchtmomente im Wesentlichen dem Unwuchtmoment der jeweiligen zweiten Unwuchtmasseteile 62 der ersten Unwuchtmassen 50, 50'.In order to achieve this, not only do the two second
Durch das Umschalten zwischen Oszillationsbetrieb und Vibrationsbetrieb mit jeweils unterschiedlich großen Fliehkraftbeträgen wird insbesondere auch erreicht, dass im Vibrationsbetrieb eine periodische Bewegung der Verdichterwalze 20 mit einem geringeren Fliehkraftbetrag entsteht, als dies im Oszillationsbetrieb der Fall ist. Dies bietet die Möglichkeit, ohne eine übermäßig stark ansteigende Belastung der die Oszillation/Vibration-Wellen 40, 46 lagernden Lager im Vibrationsbetrieb mit größerer Drehzahl und somit größerer Frequenz zu arbeiten, als im Oszillationsbetrieb. Da durch die entsprechende Auswahl der Massen bzw. Masseverteilungen der Unwuchtmasseteile 54, 62 bzw. 72, 82 und der radialen Lagen der Führungsbahnen 66, 80 das Ausmaß der Veränderung der Fliehkraftbeträge beim Übergang vom Oszillationsbetrieb zum Vibrationsbetrieb in einem großen Wertebereich vorgebbar ist, ist somit auch die durch dieses Umschaltverhalten ermöglichte Änderung der Drehzahl und somit der Frequenz, mit welcher die Verdichterwalze 20 periodisch belastet wird, entsprechend in einem großen Wertebereich frei vorgebbar.Switching between oscillating operation and vibrating operation, each with different amounts of centrifugal force, means that in vibrating operation a periodic movement of
Abschließen ist darauf hinzuweisen, dass der vorangehend beschriebene Aufbau selbstverständlich in verschiedensten Aspekten variiert werden kann, ohne vom Funktionsprinzip und vom Aufbauprinzip abzuweichen. So können beispielsweise bei den Oszillation/Vibration-Einheiten jeweils nur eine Unwuchtmasse oder mehr als zwei Unwuchtmassen vorgesehen sein. Maßgabe ist jedoch, dass bei jeder der Oszillation/Vibration-Einheiten jeweils das gleiche Unwuchtmoment vorhanden ist. Auch könnten die jeweiligen zweiten Unwuchtmasseteile anders gestaltet sein. So könnten die bei den zweiten Unwuchtmassen vorgesehenen zweiten Rollkörper eine andere Dimensionierung oder eine andere Gestalt aufweisen, als der bei den jeweiligen ersten Unwuchtmassen vorgesehene erste Rollkörper. Die unterschiedlichen Massen der jeweiligen zweiten Unwuchtmasseteile können beispielsweise auch dadurch erreicht werden, dass im Wesentlichen gleich dimensionierte Rollkörper unterschiedliche Massen aufweisen. Beispielsweise kann der mit geringerer Masse bereitzustellende erste Rollkörper bei den ersten Unwuchtmassen als Hohlkörper ausgebildet sein, werden ein bei den jeweiligen zweiten Unwuchtmassen vorzusehender zweiter Rollkörper als massiver und somit mit größerer Masse bereitgestellter Rollkörper ausgebildet sein kann.Finally, it should be pointed out that the structure described above can of course be varied in a wide variety of aspects without deviating from the functional principle and the structural principle. For example, in the oscillation / vibration units only one unbalanced mass or more than two unbalanced masses can be provided. However, the requirement is that each of the oscillation/vibration units has the same imbalance moment. The respective second unbalanced mass parts could also be designed differently. Thus, the second rolling bodies provided with the second unbalanced masses could have a different dimensioning or a different shape than the first rolling body provided with the respective first unbalanced masses. The different masses of the respective second unbalanced mass parts can also be achieved, for example, in that rolling bodies that are essentially of the same dimensions have different masses. For example, the first rolling body to be provided with a lower mass can be designed as a hollow body for the first unbalanced masses, while a second rolling body to be provided for the respective second unbalanced masses can be designed as a solid rolling body and thus provided with a greater mass.
Der Aufbau bzw. die Masseverteilung der verschiedenen Unwuchtmassen kann im Vergleich zu der in den Figuren dargestellten und vorangehend beschriebenen Ausgestaltung auch insofern geändert sein, als bei der ersten Oszillation/Vibration-Einheit 30 bzw. den Unwuchtmassen 50, 50' derselben die Massenschwerpunkte M11, M12 der beiden Unwuchtmasseteile 54, 62 im Vergleich zu der in
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass bei der zweiten Oszillation/Vibration-Einheit 32 bzw. den Unwuchtmassen 52, 52' derselben die Massenschwerpunkte M21, M22 der beiden Unwuchtmasseteile 72, 82 im Vergleich zu der in
Sind beide Winkel W1, W2 größer als 180°, ist der Winkel W2 zum Erreichen eines hinsichtlich der einzustellenden Unwuchtmomente geeigneten Umschlagverhaltens größer als der Winkel W1.If both angles W 1 , W 2 are greater than 180°, the angle W 2 is greater than the angle W 1 in order to achieve a turnover behavior that is suitable with regard to the imbalance moments to be set.
Grundsätzlich sind auch Ausgestaltungen denkbar, bei welchen einer der Winkel W1, W2 kleiner als 180° ist und der andere größer als 180° ist oder einer der Winkel W1, W2 genau 180° beträgt.In principle, configurations are also conceivable in which one of the angles W 1 , W 2 is less than 180° and the other is greater than 180°, or one of the angles W 1 , W 2 is exactly 180°.
Claims (15)
dadurch gekennzeichnet, dass bei in seiner zweiten Endstellung positioniertem zweiten Unwuchtmasseteil (62) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') der Massenschwerpunkt (M12) des zweiten Unwuchtmasseteils (62) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') und ein Massenschwerpunkt (M11) des ersten Unwuchtmasseteils (54) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') nicht auf einer gemeinsamen, die erste Oszillation/Vibration-Drehachse (D1) schneidenden Radiallinie liegen, oder/und dass bei in seiner zweiten Endstellung positioniertem zweiten Unwuchtmasseteil (82) der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') der Massenschwerpunkt (M22) des zweiten Unwuchtmasseteils (82) der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') und ein Massenschwerpunkt (M21) des ersten Unwuchtmasseteils (72) der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') nicht auf einer gemeinsamen, die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse (D2) schneidenden Radiallinie liegen.Compactor roller according to claim 1,
characterized in that when the second unbalanced mass part (62) of the at least one first unbalanced mass (50, 50') is positioned in its second end position, the center of mass (M 12 ) of the second unbalanced mass part (62) of the at least one first unbalanced mass (50, 50') and a center of mass (M 11 ) of the first unbalanced mass part (54) of the at least one first unbalanced mass (50, 50') does not lie on a common radial line intersecting the first oscillation/vibration axis of rotation (D 1 ), and/or that in its second end position positioned second unbalanced mass part (82) of the at least one second unbalanced mass (52, 52') the center of mass (M 22 ) of the second unbalanced mass part (82) of the at least one second unbalanced mass (52, 52') and a center of gravity (M 21 ) of the first unbalanced mass part (72) of the at least one second unbalanced mass (52, 52') do not lie on a common radial line intersecting the second oscillation/vibration axis of rotation (D 2 ).
dadurch gekennzeichnet, dass bei in seiner ersten Endstellung positioniertem zweiten Unwuchtmasseteil (62) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') und bei in seiner zweiten Endstellung positioniertem zweiten Unwuchtmasseteil (62) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') der Massenschwerpunkt (M12) des zweiten Unwuchtmasseteils (62) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') und der Massenschwerpunkt (M11) des ersten Unwuchtmasseteils (54) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') in Umfangsrichtung beidseits einer die erste Oszillation/Vibration-Drehachse (D1) schneidenden Radiallinie (R) liegen, oder/und dass bei in seiner ersten Endstellung positioniertem zweiten Unwuchtmasseteil (82) der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') und bei in seiner zweiten Endstellung positioniertem zweiten Unwuchtmasseteil (82) der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') der Massenschwerpunkt (M22) des zweiten Unwuchtmasseteils (82) der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') und der Massenschwerpunkt (M21) des ersten Unwuchtmasseteils (72) der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') in Umfangsrichtung beidseits einer die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse (D2) schneidenden Radiallinie (R) liegen.Compactor roller according to claim 2,
characterized in that when the second unbalanced mass part (62) is positioned in its first end position of the at least one first unbalanced mass (50, 50') and when it is positioned in its second end position second unbalanced mass part (62) of the at least one first unbalanced mass (50, 50') the center of mass (M 12 ) of the second unbalanced mass part (62) of the at least one first unbalanced mass (50, 50') and the center of mass (M 11 ) of the first unbalanced mass part ( 54) of the at least one first unbalanced mass (50, 50') in the circumferential direction on both sides of a radial line (R) intersecting the first oscillation/vibration axis of rotation (D 1 ), and/or that when the second unbalanced mass part (82) is positioned in its first end position the at least one second unbalanced mass (52, 52') and when the second unbalanced mass part (82) is positioned in its second end position of the at least one second unbalanced mass (52, 52') the center of mass (M 22 ) of the second unbalanced mass part (82) of the at least one second Unbalanced mass (52, 52') and the center of mass (M 21 ) of the first unbalanced mass part (72) of the at least one second unbalanced mass (52, 52') in the circumferential direction on both sides of the second O oscillation / vibration axis of rotation (D 2 ) intersecting radial line (R).
dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn der erste vorbestimmte Winkel (W1) und der zweite vorbestimmte Winkel (W2) kleiner als 180° sind, der erste vorbestimmte Winkel (W1) größer als der zweite vorbestimmte Winkel (W2) ist, und dass dann, wenn der erste vorbestimmte Winkel (W1) und der zweite vorbestimmte Winkel (W2) größerer als 180° sind, der erste vorbestimmte Winkel (W1) kleiner als der zweite vorbestimmte Winkel (W2) istCompactor roller according to one of the preceding claims,
characterized in that when the first predetermined angle (W 1 ) and the second predetermined angle (W 2 ) are less than 180°, the first predetermined angle (W 1 ) is greater than the second predetermined angle (W 2 ), and that when the first predetermined angle (W 1 ) and the second predetermined angle (W 2 ) are greater than 180°, the first predetermined angle (W 1 ) is less than the second predetermined angle (W 2 ).
dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Unwuchtmasseteil (54) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') eine erste Führungsbahn (66) mit nach radial innen orientierter Führungsbahn-Flächennormale (N1) zur Bewegung des an der ersten Führungsbahn (66) nach radial außen sich abstützenden zweiten Unwuchtmasseteils (62) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') zwischen seiner ersten Endstellung und seiner zweiten Endstellung vorgesehen ist, und dass am ersten Unwuchtmasseteil (72) der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') eine zweite Führungsbahn (80) mit nach radial innen orientierter Führungsbahn-Flächennormale (N2) zur Bewegung des an der zweiten Führungsbahn (80) nach radial außen sich abstützenden zweiten Unwuchtmasseteils (82) der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') zwischen seiner ersten Endstellung und seiner zweiten Endstellung vorgesehen ist.Compactor roller according to one of the preceding claims or according to the preamble of claim 1,
characterized in that on the first unbalanced mass part (54) of the at least one first unbalanced mass (50, 50') there is a first guideway (66) with the guideway surface normal (N 1 ) oriented radially inwards for moving the on the first guideway (66) towards radially outwardly supporting second unbalanced mass part (62) of the at least one first unbalanced mass (50, 50 ') between its first end position and its second end position is provided, and that on the first unbalanced mass part (72) of the at least one second unbalanced mass (52, 52') there is a second guideway (80) with a guideway surface normal (N 2 ) oriented radially inwards for moving the on the second guideway ( 80) radially outwardly supporting second unbalanced mass part (82) of the at least one second unbalanced mass (52, 52') is provided between its first end position and its second end position.
dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Unwuchtmasseteil (62) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') wenigstens einen bei Bewegung zwischen der ersten Endstellung und der zweiten Endstellung entlang der ersten Führungsbahn (60) abrollenden ersten Rollkörper (64) umfasst, und dass der zweite Unwuchtmasseteil der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') wenigstens einen bei Bewegung zwischen der ersten Endstellung und der zweiten Endstellung entlang der zweiten Führungsbahn (80) abrollenden zweiten Rollkörper (84, 86) umfasst, vorzugsweise wobei die Anzahl an ersten Rollkörpern (64) sich von der Anzahl an zweiten Rollkörpern (84, 86) unterscheidet.Compactor roller according to one of claims 5 or 6,
characterized in that the second unbalanced mass part (62) of the at least one first unbalanced mass (50, 50') comprises at least one first rolling body (64) rolling along the first guide track (60) when moving between the first end position and the second end position, and that the second unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass (52, 52') comprises at least one second rolling body (84, 86) rolling along the second guideway (80) when moving between the first end position and the second end position, preferably wherein the number of first rolling bodies (64) differs from the number of second rolling bodies (84, 86).
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Oszillation/Vibration-Drehachse (D1) und die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse (D2) zueinander und zur Walzendrehachse (W) im Wesentlichen parallel angeordnet sind, oder/und dass die erste Oszillation/Vibration-Drehachse (D1) und die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse (D2) bezüglich der Walzendrehachse (W) einen Winkelabstand von etwa 180° aufweisen.Compactor roller according to one of the preceding claims,
characterized in that the first oscillation/vibration axis of rotation (D 1 ) and the second oscillation/vibration axis of rotation (D 2 ) are arranged essentially parallel to one another and to the roller axis of rotation (W), and/or that the first oscillation/vibration Axis of rotation (D 1 ) and the second oscillation/vibration axis of rotation (D 2 ) have an angular spacing of approximately 180° with respect to the axis of rotation of the roller (W).
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Unwuchtmasseteil (54) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') an einer zur Drehung um die erste Oszillation/Vibration-Drehachse (D1) antreibbaren ersten Oszillation/Vibration-Welle (40) getragen ist oder/und die erste Oszillation/Vibration-Welle (40) wenigstens einen Teil des ersten Unwuchtmasseteils (54) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') bereitstellt, und dass der erste Unwuchtmasseteil (72) der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') an einer zur Drehung um die zweite Oszillation/Vibration-Drehachse (D2) antreibbaren zweiten Oszillation/Vibration-Welle (46) getragen ist oder/und die zweite Oszillation/Vibration-Welle (46) wenigstens einen Teil des ersten Unwuchtmasseteils (72) der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') bereitstellt.Compactor roller according to one of the preceding claims,
characterized in that the first unbalanced mass part (54) of the at least one first unbalanced mass (50, 50') is carried on a first oscillation/vibration shaft (40) which can be driven to rotate about the first oscillation/vibration axis of rotation (D 1 ), or /and the first oscillation/vibration wave (40) provides at least part of the first unbalanced mass part (54) of the at least one first unbalanced mass (50, 50'), and that the first unbalanced mass part (72) of the at least one second unbalanced mass (52, 52') is carried on a second oscillation/vibration shaft (46) that can be driven to rotate about the second oscillation/vibration axis of rotation (D 2 ) and/or the second oscillation/vibration shaft (46) carries at least part of the first unbalanced mass part (72) which provides at least one second imbalance mass (52, 52').
dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillation/Vibration-Anordnung (28) einen Oszillation/Vibration-Antrieb (34) umfasst, und dass die wenigstens eine erste Unwuchtmasse (50, 50') der ersten Oszillation/Vibration-Einheit (30) und die wenigstens eine zweite Unwuchtmasse (52, 52') der zweiten Oszillation/Vibration-Einheit (32) durch den Oszillation/Vibration-Antrieb (34) zur Drehung in der gleichen Drehrichtung und mit gleicher Drehzahl antreibbar sind.Compactor roller according to one of the preceding claims,
characterized in that the oscillation/vibration arrangement (28) comprises an oscillation/vibration drive (34), and that the at least one first unbalanced mass (50, 50') of the first oscillation/vibration unit (30) and the at least one second unbalanced mass (52, 52') of the second oscillation/vibration unit (32) can be driven by the oscillation/vibration drive (34) to rotate in the same direction of rotation and at the same speed.
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Oszillation/Vibration-Einheit (30) zwei in Richtung der ersten Oszillation/Vibration-Drehachse (D1) in Abstand zueinander angeordnete, vorzugsweise zueinander identisch aufgebaute, erste Unwuchtmassen (50, 50') umfasst, oder/und dass die zweite Oszillation/Vibration-Einheit (32) zwei in Richtung der zweiten Oszillation/Vibration-Drehachse (D2) in Abstand zueinander angeordnete, vorzugsweise zueinander identisch aufgebaute, zweite Unwuchtmassen (52, 52') umfasst, vorzugweise wobei der zweite Fliehkraftbetrag größer ist als der erste Fliehkraftbetrag.Compactor roller according to one of the preceding claims,
characterized in that the first oscillation/vibration unit (30) comprises two first unbalanced masses (50, 50') which are arranged at a distance from one another in the direction of the first oscillation/vibration axis of rotation (D 1 ), and are preferably identical in structure to one another, or/ and in that the second oscillation/vibration unit (32) comprises two second unbalanced masses (52, 52') which are arranged at a distance from one another in the direction of the second oscillation/vibration axis of rotation (D 2 ) and are preferably identical in structure to one another, preferably the second The amount of centrifugal force is greater than the first amount of centrifugal force.
dadurch gekennzeichnet, dass ein Unwuchtmoment des ersten Unwuchtmasseteils (54) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') im Wesentlichen einem Unwuchtmoment des zweiten Unwuchtmasseteils (82) der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') entspricht, und dass ein Unwuchtmoment des ersten Unwuchtmasseteils (72) der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52') im Wesentlichen einem Unwuchtmoment des zweiten Unwuchtmasseteils (62) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') entspricht, wobei ein jeweiliges Unwuchtmoment definiert ist als:
characterized in that an unbalance moment of the first unbalance mass part (54) of the at least one first unbalance mass (50, 50') essentially corresponds to an unbalance moment of the second unbalance mass part (82) of the at least one second unbalance mass (52, 52'), and that an unbalance moment of the first unbalanced mass part (72) of the at least one second unbalanced mass (52, 52') essentially corresponds to an unbalanced moment of the second unbalanced mass part (62) of the at least one first unbalanced mass (50, 50'), a respective unbalanced moment being defined as:
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Unwuchtmasseteil (54) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') ein größeres Unwuchtmoment aufweist als der erste Unwuchtmasseteil (72) der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52'), und dass der zweite Unwuchtmasseteil (62) der wenigstens einen ersten Unwuchtmasse (50, 50') ein kleineres Unwuchtmoment aufweist als der zweite Unwuchtmasseteil der wenigstens einen zweiten Unwuchtmasse (52, 52').Compactor roller according to claim 13,
characterized in that the first unbalanced mass part (54) of the at least one first unbalanced mass (50, 50') has a greater unbalanced moment than the first unbalanced mass part (72) of the at least one second unbalanced mass (52, 52'), and in that the second unbalanced mass part ( 62) the at least one first unbalanced mass (50, 50') has a smaller unbalanced moment than the second unbalanced mass part of the at least one second unbalanced mass (52, 52').
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP23184354.1A EP4230796A3 (en) | 2020-12-10 | 2021-11-05 | Compressor roller for a floor compressor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102020132973.3A DE102020132973A1 (en) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | Compactor roller for a soil compactor |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP23184354.1A Division EP4230796A3 (en) | 2020-12-10 | 2021-11-05 | Compressor roller for a floor compressor |
EP23184354.1A Division-Into EP4230796A3 (en) | 2020-12-10 | 2021-11-05 | Compressor roller for a floor compressor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP4012099A2 true EP4012099A2 (en) | 2022-06-15 |
EP4012099A3 EP4012099A3 (en) | 2022-07-06 |
EP4012099B1 EP4012099B1 (en) | 2023-08-16 |
Family
ID=78528783
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP21206583.3A Active EP4012099B1 (en) | 2020-12-10 | 2021-11-05 | Compactor roller for a soil compactor |
EP23184354.1A Pending EP4230796A3 (en) | 2020-12-10 | 2021-11-05 | Compressor roller for a floor compressor |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP23184354.1A Pending EP4230796A3 (en) | 2020-12-10 | 2021-11-05 | Compressor roller for a floor compressor |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220186445A1 (en) |
EP (2) | EP4012099B1 (en) |
JP (1) | JP7297857B2 (en) |
CN (2) | CN114622536A (en) |
DE (1) | DE102020132973A1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0223313A (en) | 1988-07-13 | 1990-01-25 | Hitachi Ltd | Laser scanning device and aspherical scanning lens |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2140006B1 (en) * | 1971-08-10 | 1972-05-25 | Maschinenfabrik Buckau R Wolf Ag | Vibration exciter |
US3909147A (en) * | 1974-11-07 | 1975-09-30 | Raygo Inc | Variable amplitude vibration generator |
JPS58500290A (en) * | 1980-12-03 | 1983-02-24 | ゲオデイナミツク エイチ ツルナ− エ−ビ− | Ground consolidation method and consolidation device |
JPH0136967Y2 (en) * | 1984-12-26 | 1989-11-09 | ||
FR2639376A1 (en) | 1988-11-24 | 1990-05-25 | Albaret Travaux Publics Sa | Vibrating compacting machine with adjustable amplitude |
JPH0554607U (en) * | 1991-12-18 | 1993-07-23 | 株式会社小松エスト | Amplitude switching device for vibration generator |
JP4555444B2 (en) * | 2000-08-17 | 2010-09-29 | 酒井重工業株式会社 | Macadam-type vibrating roller hydraulic system |
JP4746209B2 (en) * | 2001-07-09 | 2011-08-10 | 酒井重工業株式会社 | Vibration mechanism and vibration roller |
JP2003096713A (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Sakai Heavy Ind Ltd | Vibration roller |
JP2004223313A (en) | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Sakai Heavy Ind Ltd | Vibration mechanism and vibration roller |
DE102012201443A1 (en) | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Hamm Ag | Compressor roller for a soil compactor |
DE102013020690A1 (en) | 2013-12-03 | 2015-06-03 | Bomag Gmbh | Vibration generator for a vibratory compactor and construction machine with such a vibration exciter |
JP6401649B2 (en) * | 2015-03-31 | 2018-10-10 | 酒井重工業株式会社 | Excitation shaft |
US20170016184A1 (en) * | 2015-07-15 | 2017-01-19 | Caterpillar Paving Products Inc. | Vibratory Compactor Having Conventional and Oscillatory Vibrating Capability |
-
2020
- 2020-12-10 DE DE102020132973.3A patent/DE102020132973A1/en active Pending
-
2021
- 2021-11-05 EP EP21206583.3A patent/EP4012099B1/en active Active
- 2021-11-05 EP EP23184354.1A patent/EP4230796A3/en active Pending
- 2021-12-08 US US17/545,172 patent/US20220186445A1/en active Pending
- 2021-12-09 JP JP2021200047A patent/JP7297857B2/en active Active
- 2021-12-10 CN CN202111505398.0A patent/CN114622536A/en active Pending
- 2021-12-10 CN CN202123119211.1U patent/CN218757395U/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0223313A (en) | 1988-07-13 | 1990-01-25 | Hitachi Ltd | Laser scanning device and aspherical scanning lens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20220186445A1 (en) | 2022-06-16 |
EP4230796A2 (en) | 2023-08-23 |
EP4012099A3 (en) | 2022-07-06 |
CN114622536A (en) | 2022-06-14 |
EP4012099B1 (en) | 2023-08-16 |
CN218757395U (en) | 2023-03-28 |
DE102020132973A1 (en) | 2022-06-15 |
EP4230796A3 (en) | 2023-10-25 |
JP2022092610A (en) | 2022-06-22 |
JP7297857B2 (en) | 2023-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2881516B1 (en) | Road roller | |
EP2504490B1 (en) | Compaction device and method for compacting ground | |
DE3413091C2 (en) | ||
EP2390416B1 (en) | Vibration device for a soil compacting machine, and soil compacting machine | |
DE102008050576A1 (en) | Device for generating a circular oscillation or a directed oscillation with continuously adjustable oscillation amplitude or exciter force | |
DE2633578C2 (en) | Vibrator with adjustable flywheel | |
DE3019015C2 (en) | ||
EP3092341A1 (en) | Soil compaction sleeve, roller having such a soil compaction sleeve, vibration exciter device for a soil compaction sleeve and method for soil compaction | |
EP3450631B1 (en) | Deep vibration apparatus with an adjustable unbalance mass body | |
EP1305121B1 (en) | Controllable vibration generator | |
DE3634157C2 (en) | Vibrating device with changing vibration force | |
EP3354796B1 (en) | Soil compactor | |
EP3992364A1 (en) | Method for compacting asphalt material | |
DE2631826A1 (en) | CENTRIFUGAL MILL | |
EP1429871B1 (en) | Vibration generator for a soil compacting device | |
EP3901371B1 (en) | Imbalance arrangement for a compactor roller of a soil compactor | |
EP4012099B1 (en) | Compactor roller for a soil compactor | |
EP1449965B1 (en) | Actuator of vibrations for compacting soil | |
WO2013010277A1 (en) | Unbalance exciter for a ground compaction device | |
EP3568524A1 (en) | Roller for compacting soil and method for generating an oscillating image of a roller for compacting soil | |
DE2001987A1 (en) | Soil compacting device | |
DE102008008802B4 (en) | Soil compactor with a vibration exciter | |
EP1437319A2 (en) | Folding apparatus comprising a cylinder with adjustable circumference | |
DE1111107B (en) | Vibrating roller for compacting soil and other debris | |
EP0824971B1 (en) | Vibration generator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20211105 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: E01C 19/28 20060101AFI20220527BHEP |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20230417 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502021001259 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20230816 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231117 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231216 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231218 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231116 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231216 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231117 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20231120 Year of fee payment: 3 Ref country code: DE Payment date: 20231121 Year of fee payment: 3 Ref country code: CZ Payment date: 20231030 Year of fee payment: 3 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502021001259 Country of ref document: DE |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 |