EP4010545B1 - Vorrichtung zum lösbaren befestigen wenigstens einer geländereinrichtung an einem gerüstelement - Google Patents

Vorrichtung zum lösbaren befestigen wenigstens einer geländereinrichtung an einem gerüstelement Download PDF

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EP4010545B1
EP4010545B1 EP20799982.2A EP20799982A EP4010545B1 EP 4010545 B1 EP4010545 B1 EP 4010545B1 EP 20799982 A EP20799982 A EP 20799982A EP 4010545 B1 EP4010545 B1 EP 4010545B1
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EP
European Patent Office
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railing
head
wedge
connection head
connection
Prior art date
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EP20799982.2A
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English (en)
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EP4010545A1 (de
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Wolf Christian BEHRBOHM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
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Publication date
Application filed by Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH filed Critical Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14Railings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/16Struts or stiffening rods, e.g. diagonal rods
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/32Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using wedges

Definitions

  • the invention relates to a device for detachably attaching at least one railing device to a, preferably vertical, scaffolding element, preferably to a scaffolding tube, in particular to a scaffolding post or a scaffolding post, comprising a connecting head and a wedge, for detachably attaching the device to at least one opening for Pushing through the projection having a wedge, preferably in the form of a perforated disc, of the framework element, wherein the connection head can be positively locked to the projection with the aid of the wedge that can be inserted through the at least one opening in the projection to form a detachable connection and can be clamped to the framework element, and wherein the connection head has a connection part and a contact part, which are connected to one another in one piece, and wherein the contact part has contact wall parts that have contact surfaces for contact with scaffolding element outer surfaces of the scaffolding element, and wherein the connection usskopf has a first head part and a second head part which have wedge openings for the wedge which can be inserted or inserted
  • the invention relates to a device for detachably fastening at least one railing device to a, preferably vertical, scaffolding element, preferably to a scaffolding tube, in particular to a scaffolding post or a scaffolding post, comprising a connection head and a wedge for releasably attaching the device to a projection, preferably in the form of a perforated disk, of the framework element that has at least one opening for inserting the wedge, the connection head using the wedge that can be inserted through the at least one opening of the projection to form a detachable connection can be locked in a form-fitting manner with the projection and can be braced with the scaffolding element, and wherein the connection head has a connection part and a contact part which are connected to one another in one piece, and wherein the contact part has vertical contact wall parts which has vertical contact surfaces for contacting the scaffolding element outer surfaces of the scaffolding element, and wherein the connection head has a first
  • Such devices have been known for many years in the form of scaffolding components.
  • These are scaffolding tubes that are provided with the connection heads mentioned at the beginning.
  • Such scaffolding components are, for example, from DE 24 49 124 A , the DE 28 22 676 A , the DE 39 34 857 A1 , the EP 0 936 327 A1 , the EP 1 911 907 A1 and the the WO 2012/163349 A2 known.
  • the connection heads of these scaffolding components can be divided into those for round tubes and those for U-profile tubes.
  • the connection heads intended for round pipes are provided with a circular connection collar on their connection side and with connection elements for plugging into and welding to the round pipes.
  • connection heads intended for U-profile pipes are provided with a U-shaped connection collar on their connection side and with lateral connection elements for plugging into and welding to the U-profile pipes.
  • These connection heads are permanently welded to the appropriate round tubes or U-profile tubes to form scaffolding components known as scaffolding walers.
  • scaffolding walers These are regularly used as connecting elements to connect adjacent module scaffolding standards.
  • the modular scaffolding standards are characterized by the fact that they are equipped with several perforated discs, which are welded to the respective standard tube at regular longitudinal intervals, preferably in a grid dimension of 50 centimetres.
  • Modular scaffolding can be constructed from such modular scaffolding posts. These are so-called system frameworks.
  • Such a modular or system scaffolding by the applicant has been known for many decades under the name of all-round scaffolding or all-round scaffolding system and has proven extremely successful in practice.
  • the perforated discs of this modular scaffolding regularly have eight through-holes for detachable fastening of the scaffolding components provided with the connection heads by means of a wedge.
  • four large through-holes and four small through-holes are regularly provided per perforated disc, which are arranged alternately in the circumferential direction and offset from one another at a circumferential angle of 45 degrees.
  • perforated disks or generally projections with fewer and/or differently arranged and/or designed through holes can be provided, as long as it is ensured that the connection heads of the scaffolding components can be detachably fastened by means of the respective wedge that can be inserted through the respective through hole .
  • the scaffold walers consisting of these connection heads and the scaffold tubes welded to them can be used directly as railings. However, their scaffolding tubes can also be used to detachably fix railing devices thereon, preferably by means of so-called locking claws.
  • connection heads are designed in one piece with connecting lugs protruding at an angle, which have round bolts or round holes, to which a flat-pressed tube end of a round tube is permanently attached in an articulated manner, but pivotable about a pivot axis relative to the connection head.
  • their round tubes can also be used for the detachable attachment of railing devices, preferably with the help of locking claws.
  • a scaffolding post for a facade scaffolding or a facade scaffolding which has at least one fastening device for fastening at least one railing device, preferably a railing rod, to the scaffolding post.
  • the fastening device comprises a holder in the form of a U-shaped bracket, which is welded to the frame post with its two bracket ends.
  • the bracket and an associated wall part of the scaffolding post limit a full extent or completely or substantially completely closed or enclosed passage opening for inserting one end of the at least one railing device, in particular a railing rod.
  • the opening formed in this special way is rectangular in shape, with its longitudinal axis extending parallel to the post axis of the scaffolding post.
  • a locking lever is pivoted about a pivot axis on the upper leg of the U-bolt by means of a bolt, the bolt longitudinal axis of which extends perpendicular to the longitudinal axis of the opening and perpendicular to the stem axis.
  • the locking lever can be pivoted downwards from an unlocking position into a locking position and vice versa, in which a locking surface of the locking lever faces a bearing surface of the lower leg of the U-bolt and is arranged at a vertical distance above the bearing surface of the bearing part.
  • railing devices can be releasably fastened via specially shaped railing rod ends, which are inserted into the through-opening formed between the bracket and the scaffolding tube of the scaffolding post and, when inserted, are placed on the lower leg of the U-bolt or hung on it.
  • this construction enables the assembly of a leading railing by a fitter from a lower position, which is secured against unintentionally falling over railing devices that have already been assembled.
  • connection head with an inner wedge support body and an inner wedge pivoting abutment as well as a specially designed new connection wedge and also a special new method for fastening at least one scaffolding component having such a new connection head to a vertical scaffold element .
  • This construction and this method are comparatively complex.
  • a connection head with a fastening strap is from the EP3315691 A1 known.
  • the device should provide advantageous options for the detachable and secure attachment of such railing devices on the one hand to modular scaffolding poles and on the other hand, on other scaffolding standards, in particular on façade scaffolding standards.
  • the railing attachment device contains a rigid railing attachment bracket which is permanently connected to the rear wall part of the connection head, preferably by welding, and which has a rectangular or Elongated through-hole for releasably inserting at least one end of the baluster of at least one baluster of the at least one railing device and for receiving a baluster-support part of the at least one end of the baluster, and that the through-hole extends along its imaginary longitudinal axis, which extends perpendicularly to the imaginary center plane of the slot and/or which extends either in the direction of the (imaginary) central axis or parallel to the imaginary central axis.
  • the device according to the invention can also be referred to as a railing adapter or railing attachment adapter.
  • the railing attachment bracket which has a uniform bracket thickness, consists of a flat material. This enables simple and cost-effective production and particularly advantageous assembly and fastening options for the at least one railing device.
  • the railing attachment bracket has a preferably planar, first side surface and a preferably planar, in particular parallel, second side surface pointing away therefrom in the opposite direction, between which the through hole extends and the extend on either side of a tab center plane of the railing attachment tab.
  • the imaginary longitudinal axis and/or the imaginary tab center plane is or are arranged in an imaginary plane which contains the imaginary center axis.
  • the side wall part outer surfaces, which are vertical in the position of use of the connection head extend on both sides of an imaginary central plane of the connection head containing the imaginary central axis and preferably vertical in the position of use, which, in a projection into an imaginary, perpendicular considered to the imaginary connecting head central plane, has an angle of equal size to the side wall part outer surfaces of the side wall parts, which is half as large as the wedge angle, and that the imaginary tab central plane with the imaginary, preferably vertical in the position of use,
  • the central plane of the connection head coincides, or that the side wall part outer surfaces, which are preferably vertical in the position of use of the connection head, are on both sides of an imaginary connection containing the imaginary central axis and preferably vertical in the position of use head-middle plane of symmetry of the connection head designed symmetrically thereto, which, viewed in a projection into an imaginary plane perpendicular to the imaginary connection head-middle plane of symmetry, has an angle of equal size to the side
  • the imaginary longitudinal axis and/or the imaginary tab center plane is or are either arranged in an imaginary plane which is parallel to the imaginary connection head center plane at a distance from the imaginary connection head center plane is arranged or coincides with the imaginary connection head center plane or with the imaginary connection head center plane of symmetry or coincide.
  • the imaginary attachment slot center plane and the imaginary connection head center plane or the imaginary connection head center plane of symmetry are formed perpendicular to one another.
  • the railing fastening strap is permanently fastened, preferably by welding, to the rear wall part surface of the rear wall part of the connection head, which is formed perpendicularly to the imaginary attachment slot center plane. This enables a particularly stable and safe construction.
  • the rear wall part surface extends perpendicularly to the attachment slot center plane and/or either perpendicularly to the connection head center plane or perpendicularly to the connection head center plane of symmetry.
  • the railing fastening strap extends in the first direction, preferably upwards in the position of use, beyond the first, upper head part, so that the through hole extends extends at least partially beyond the first head part, which is preferably the upper head part in the position of use.
  • connection part is assigned at least in one of the first, preferably in the position of use of the connection head upper, head part, preferably in the
  • the upper edge region has a collar or collar that protrudes beyond the surface of the rear wall part, viewed in the fourth direction, i.e. to the rear, and which is provided with an opening through which the railing fastening strap can be pushed in the first direction extends through the top, the opening having an opening width which is slightly larger than a strap thickness of the railing fastening strap in the area of the opening.
  • the opening viewed in the third direction, ie forwards, towards the contact side of the connection head, opens into the first wedge opening, preferably the upper wedge opening when the connection head is in the position of use. In this way it can be ensured that the function of the wedge, in particular for producing a form-fitting locking and bracing with the projection and the scaffolding element provided with it, is not impaired.
  • the rear wall part of the connection head is designed rectangular and/or that the rear wall part surface of the rear wall part has a rectangular outer contour, and that the contact part of the connection head, viewed in a fifth direction perpendicular to the center plane of the attachment slot, has a contact part height and, viewed in a sixth direction perpendicular thereto, a contact part width that is smaller than the contact part height.
  • the railing attachment bracket has a support part, preferably in a direction transverse or perpendicular to the central axis, extending away from it and preferably at the bottom in the position of use of the railing attachment bracket, one, preferably extending away from the central axis in a direction transverse or perpendicular to the central axis, preferably on the upper part in the position of use of the railing attachment bracket, one, preferably extending in the direction of the central axis or parallel to the central axis, preferably in the position of use of the railing attachment bracket vertical, first railing support part and one, preferably extending in the direction of the central axis or parallel to the central axis, preferably vertical in the position of use of the railing attachment bracket, second railing support part, which delimit the through-hole, preferably and uninterruptedly enclosing it, the support part having a support surface, preferably horizontal in the position of use of the railing attachment bracket, for supporting at least one
  • the bearing surface viewed in the first direction, is either at a distance from the imaginary center plane of the attachment slot, the distance value of which is in a range between 23 mm and 63 mm, or one of about 43 mm, or of about 26 mm, or spaced from the first slot faces of the first header by a distance value of between 18 mm and 58 mm, or a distance of about 38 mm, or of about 21 mm having.
  • This allows the assembly and disassembly possibilities to be further improved and greater safety of the construction with regard to the at least one railing device to be inserted into the through-hole of the railing fastening bracket or to be hung or placed on its bearing surface.
  • a preferably manually, order an imaginary or real, preferably transverse, in particular perpendicular the central axis and also transversely, in particular perpendicularly, to the first direction extending pivot axis, preferably rotation axis, relative to the connection head pivotable, preferably rotatable, locking lever is attached, which has a locking surface for positive locking, preferably without clamping forces, locking the at least one railing device against a, preferably in the position of use of the railing attachment bracket vertical, removing the railing device in the first direction, preferably in the position of use of the device upwards, in a locking position of the locking lever, and with the aid of a s fastening means containing the pivot axis, preferably a bolt or grooved pin, on the railing fastening bracket, in particular on the wall part or anti-lift
  • the invention also relates to an arrangement of a, preferably vertical, scaffolding element, in particular a scaffolding post, particularly preferably a modular scaffolding post, and a device according to the invention, the scaffolding element being permanently connected, preferably by welding, to the projection, in particular a perforated disk or the perforated disk , which has at least one opening, and wherein the connection head of the device is placed with its slot on the projection, preferably horizontally, and the wedge is inserted through the first head part, through the opening and through the second head part, so that a detachable connection is established, in which the connection head of the device is positively locked to the projection with the aid of the wedge and clamped to the framework element via the contact surfaces of the contact wall parts resting on the outer surfaces of the framework element.
  • the invention also relates to a scaffolding with at least one arrangement according to the invention, which can be erected with a leading railing device or which is set up with a leading railing device, with at least one railing rod end of at least one railing rod of the at least one railing device going into the rectangular or slotted through hole in the railings -Fastening lug of the device according to the invention is inserted and there in the second direction, preferably in the position of use of the railing fastening lug downwards, is supported and/or hung on the railing fastening lug.
  • the device 10 also referred to as a railing attachment adapter, is used for the detachable attachment of at least one railing device 11 to a scaffolding element that is vertical in its position of use, preferably to a scaffolding tube 28, in particular a scaffolding post 12.
  • the main elements of the railing attachment adapter 10 include a connection head 14 provided with a railing attachment bracket 15 and a wedge 16, preferably connected thereto in a captive manner, for the detachable attachment of the railing attachment adapter 10 to at least one opening 18 ; 18.1, 18.2 for pushing through the wedge 16 having projection 17, here designed as a perforated disk 17, of the scaffolding element 12.
  • the railing attachment bracket 15 is permanently connected to the connection head 14 by welding.
  • a locking lever 20 that can be pivoted about a pivot axis 19 is articulated on the railing attachment bracket 15 .
  • connection head 14 in the Figures 3.1, 3.2 and 4.1 to 4.6 is shown as a separate component, i.e. in a phase of manufacture of the railing connection adapter, before the connection head 14 and the railing attachment bracket 15 are permanently connected to one another by welding, and which is also shown in FIGS Figures 1.1, 1.2 , 5-7 , 8.1 and 9 each shown as a component of the railing attachment adapter 10 is described in more detail below. It is partly assumed that the connection head 28 is in a position of use or installation position, as is shown in particular in FIGS Figures 1.1, 1.2 , 9.1 and 9 is shown:
  • the connection head 28 consists of metal, preferably malleable cast iron, cast steel or steel.
  • the connection head 14 is preferably galvanized.
  • connection head 14 has a connection part 21 and a system part 22, which are connected to one another in one piece.
  • the contact part 22 of the connection head 14 of the railing attachment adapter 10 has on its contact side 23, in the usage position of the connection head 14, vertical contact wall parts 24.1, 24.2, the vertical contact surfaces 25.1, 25.2 for contact with scaffolding element outer surfaces 13 of a scaffolding element, in particular a scaffold post 12 has.
  • the connection head 14 has a first head part 26.1, which is upper in its position of use, and a second head part 26.2, which is lower in its position of use.
  • the first head part 26.1 has a first wedge opening 27.1 of the wedge openings 27.1, 27.2, which is upper in the position of use, for the wedge 16 which can be inserted or has been inserted through the first wedge opening 27.1.
  • the first head part 26.1 has a first contact surface 25.1 of the contact surfaces 25.1, 25.2 of the contact part 22, which is upper in its position of use, for contact with a first outer surface of the framework element 12.
  • the second head part 26.2 has a second wedge opening 27.2 of the wedge openings 27.1, 27.2, which is lower in the position of use, for the wedge 16 which can be inserted or has been inserted through the second wedge opening 27.2. Furthermore, the second head part 26.2 has a second contact surface 25.2 of the contact surfaces 25.1, 25.2 of the contact part 22, which is lower in the position of use, for contact with a second outer surface of the framework element 12.
  • the scaffolding tube of the scaffolding post 12 has an equally large outer diameter, at least in the area of the respective perforated disk 17 on both sides thereof, or in the position of use above and below it, so that the scaffolding post 12 has a circular-cylindrical outer surface 13 at least in these areas.
  • connection head 14 has the first wedge opening 27.1 contained first, upper wall portion 37.1 limits. Furthermore, the connection head 14, viewed in an opposite second direction 32, ie in its position of use downwards, is provided with a second wedge opening 27.2 containing the second wall part 37.2, which is lower in the position of use.
  • connection head 14 Viewed in a third direction 33 perpendicularly to the first and second directions 31, 32, the connection head 14 is bounded at the front, towards its contact side 23, with the contact wall parts 24.1, 24.2 of the contact part 22. Viewed in an opposite, fourth direction 34 , the connection head 14 is limited to the rear, towards its connection side 38 , with a rear wall part 39 of the connection part 21 which is vertical in its position of use.
  • connection head 28 is delimited in a circumferential direction with side wall parts 41.1, 41.2, 41.3, 41.4 which are vertical in its position of use.
  • the first wall part 37.1, the second wall part 37.2, the contact wall parts 24.1, 24.2, the rear wall part 39 and the side wall parts 41.1, 41.2, 41.3, 41.4 are cavities, preferably usable spaces, in particular wedge receiving spaces for receiving wedge parts of the wedge 16, designed to be free.
  • the connecting head 28 tapers with its vertical side wall parts 41.1, 41.2, 41.3, 41.4 viewed in the third direction 33, ie forwards, towards its contact side 23.
  • the rear wall part 39 has a rear wall part surface 40 which is vertical in the fourth direction 34 , ie rearwardly pointing when the connection head 14 is in the position of use.
  • connection part 14 has a collar 42 that protrudes in the fourth direction 34, ie to the rear, over the rear wall part surface 40 of the rear wall part 39 and runs around in the circumferential direction.
  • this collar or collar 42 has a first opening 43 for the railing attachment bracket 15.
  • the first opening 43 viewed in the third direction 33, i.e. forwards, towards the contact side 23 of the connection head 28, opens into the first wedge opening 27.1 of the first head part 26.1 of the connection head 28.
  • this collar 42 has in the area of the second wall part 37.2 of the second head part 37.2 of the connection head 14 has a second opening 44. This second opening 44 is used to drain liquid zinc during or after galvanizing the connection head.
  • the rear wall part 39 of the connection head 14 has a central, preferably circular,
  • This central passage opening 45 is also used to drain the liquid zinc during or after the galvanizing of the connection head 14.
  • the first head part 26.1 which is upper in the position of use of the connection head 14, is bounded by the side wall parts 41.1 and 41.2.
  • the side wall part 41.1 has the side wall outer surfaces 46.1 which are vertical in the position of use.
  • the side wall part 41.2 has the vertical side wall outer surfaces 46.2 in the position of use.
  • the side wall outer surfaces 46.1 and 46.2 run in the third direction 33, ie forwards, towards the contact side 23, in a wedge-like manner towards an imaginary central axis 47 and enclose a wedge angle 48.
  • the second lower in the position of use of the connection head 14,
  • Head part 26.2 is bounded by side wall parts 41.3 and 41.4.
  • the side wall part 41.3 has the side wall outer surfaces 46.3 which are vertical in the position of use.
  • the side wall part 41.4 has the side wall outer surfaces 46.4 which are vertical in the position of use.
  • the side wall outer surfaces 46.3 and 46.4 run in the third direction 33, ie forwards, towards the contact side 23, in a wedge-like manner towards the imaginary central axis 47 and enclose the wedge angle 48.
  • wedge angle 48 is an acute angle.
  • the wedge angle 48 here is about 44 degrees or about 45 degrees.
  • the side wall part outer surfaces 46.1 and 46.3 of the side wall parts 41.1 and 41.3 on the one hand, and the side wall part outer surfaces 41.2 and 41.4 of the side wall parts 41.2 and 41.4 on the other hand, extend on both sides of a connection head center plane of symmetry 50 containing the central axis 47 of the connection head 14, which is designed symmetrically thereto.
  • the central plane of symmetry of the connection head 50 has, viewed in a projection in a plane perpendicular to the central plane of symmetry 50 of the connection head, an angle 51.1, 51.2 of the same size to the side wall part outer surfaces 46.1, 46.2, 46.3, 46.4 of the side wall parts 41.1, 41.2, 41.3, 41.4 on.
  • This angle 51.1, 51.2 is half as large as the wedge angle 48.
  • first head part 26.1 which is upper in the position of use
  • second head part 26.2 which is lower in the position of use
  • head part that reaches as far as the connection part 21 and in the third direction 33, i.e. forwards, to the contact side 23 and to the outer surfaces of the side wall part 46.1, 46..2, 46.3, 46.4 of the side wall parts 41.1, 41.2, 41.3, 41.4 open, in the position of use horizontal, slot 52 for, preferably horizontal, plugging the connection head 48 on one of the perforated discs 17 is formed.
  • first direction 31 i.e.
  • the slip-on slot 52 is delimited towards the first head part 26.1 with first slot surfaces 53.1, 53.2 of the first head part 26.1, which is upper in the position of use and is, in the viewed in the second direction 32, i.e. downwards, towards the second, lower head part 26.2, with second slot surfaces 54.1, 54.2 of the second head part 26.2, which are lower in the position of use and border on both sides of a slot which is horizontal when the connection head 14 is in the position of use - Central plane 55 of the slot 52 extend.
  • the center plane 55 of the attachment slot extends perpendicularly to the center axis 47.
  • the center plane 55 of the attachment slot and the center plane of symmetry 50 of the connection head are formed perpendicular to one another.
  • a passage 56 for the wedge 16 is formed between the first wedge opening 27.1 and the second wedge opening 27.2, which passage extends through the first head part 26.1 and through the second head part 26.2, crossing the slip-on slot 52.
  • connection head 14 can be positively locked with the projection 17 and braced with the framework element 12 with the aid of the wedge 16 that can be inserted or inserted through the at least one opening 18 of the projection 17 of the framework element 12 to form a detachable connection (see Fig Figures 5-7 , 8.1 and 9 ).
  • the wedge 16 which can also be called the connection wedge, is also made of metal.
  • the wedge 16 is preferably galvanized.
  • the wedge 16 has a first wedge end 57.1, which is upper in the position of use of the connection head 28, and a second wedge end 57.2, which is lower in the position of use of the connection head 14.
  • the wedge 16 tapers in the manner of a wedge from its first wedge end 57.1 to its second wedge end 57.2.
  • the wedge 16 is captively connected to the connection head.
  • the wedge 16 has a thickening 58, for example a rivet head, at its second wedge end 57.2.
  • the width of the thickening is greater than the width of the first wedge opening 27.1 designed as a rectangular wedge receiving slot.
  • the rear wall part 39 of the connection head 14 is rectangular in shape.
  • the rear wall part surface 40 of the rear wall part 39 has a rectangular outer contour 59 .
  • the connection part 21 of the connection head 14 has, in a fifth direction 35, viewed perpendicularly to the attachment slot center plane 55, a connection part height 60 and, viewed in a sixth direction 36 perpendicular thereto, a connection part width 61 which is smaller than the connection part height 60.
  • the rear wall part surface 40 extends perpendicularly to the attachment slot center plane 55 and extends perpendicularly to the connection head-connection head center plane of symmetry 50.
  • the rear wall part surface 40 is preferably flat.
  • a railing fastening device 62 for the detachable fastening of the at least one railing device 11 is permanently fastened by welding to the connection part 21 of the connection head 14 of the railing fastening adapter 10 .
  • the railing fastening device 62 comprises the railing fastening bracket 15 and a locking lever 20.
  • the locking lever 20 is pivoted relative to the railing fastening bracket 15 about a pivot axis 19 on the railing fastening bracket 15.
  • the railing attachment bracket 15 is a rigid component Metal.
  • the railing attachment bracket 15 is preferably galvanized. Consequently, the structural unit formed from the connection head 14 and the railing attachment bracket 15 is made of metal, preferably made of galvanized metal.
  • the railing attachment bracket 15 as a separate component in the Figures 4.1 and 4.2 is shown, ie in a phase of manufacture of the railing connection adapter 10 before the connection head 14 and the railing attachment bracket 15 are permanently connected to each other by welding, and also in the Figures 1.1, 1.2 , 5-7 , 8.1 and 9 each shown as a component of the railing attachment adapter 10 is described in more detail below:
  • the railing attachment bracket 15 has a rectangular through hole 63 for releasably inserting at least one railing rod end of at least one railing rod 11 of the at least one railing device and for receiving a railing rod support part of the at least one railing rod end.
  • the through-hole 63 is delimited by wall parts 71, 72, 73, 74 of the railing fastening bracket 15 and is enclosed without a gap or without any interruptions.
  • the through hole 63 has a through hole width 66 and a through hole length or height 70 .
  • the through-hole length or height is much greater than the through-hole width 66.
  • the through-hole length or height is at least twice or at least three times the through-hole width 66.
  • the through-hole Length or height 55 mm.
  • the through-hole width is preferably 16 mm.
  • the slot width 77 is 16 mm, for example.
  • the slot height 78 is 55 mm, for example.
  • the rectangular through-hole 63 extends along its longitudinal axis 64.
  • the longitudinal axis 64 of the through-hole 63 extends perpendicularly to the attachment slot center plane 55 of the connection head 14 and extends parallel to the center axis 47.
  • the railing fastening strap 15 consists of a flat material 65 and has a uniform strap thickness 67 .
  • the railing attachment bracket 15 has a flat, first side surface 68.1 and a flat, second side surface 68.2 pointing in the opposite direction, which extends parallel to the first side surface 68.1.
  • the through hole 63 extends continuously between the first side surface 68.1 and the second side surface 68.2.
  • the side surfaces 68.1 and 68.2 extend on both sides of an imaginary tab center plane 69 of the railing attachment tab 15.
  • Both the longitudinal axis 64 of the through hole 63 and the tab center plane 69 of the railing attachment tab 15 lie in an imaginary plane which the central axis 47 contains. In the exemplary embodiment, this plane extends parallel to the connection head center plane of symmetry 50 .
  • the tab center plane 69 therefore coincides with the connection head center plane of symmetry 50 .
  • the longitudinal axis 64 of the through hole 63 of the railing attachment bracket 15 lies in the connection head center plane of symmetry 50
  • the railing fastening bracket 15 has a support part 71, a lift-off securing part 72, a first railing support part 73 and a second railing support part 74, which delimit and enclose the rectangular through-hole 63.
  • the center axis can be the post axis 47 of the scaffolding post 12.
  • the support part 71 has a support surface 75, which is horizontal in the position of use, for vertically supporting at least one end of the railing rod of at least one railing rod 11 of the at least one railing device in the second direction 32, i.e. downwards in the position of use.
  • the bearing surface 75 faces in the first direction 31 viewed, i.e. upwards in the position of use, from the first, in the position of use upper, slot surfaces 53.1, 53.2 of the first, in the position of use upper, head part 26.1 of the connection head 14 at a distance 76 of approximately 21 mm. Since the projection or the perforated disk 17 has a thickness of about 9 mm, the bearing surface 75, viewed in the first direction 31, i.e.
  • the anti-lifting device part 72 has a horizontal anti-lifting surface 79 pointing in the second direction 32, i.e. downwards in the position of use, for preventing vertical lifting of the at least one end of the baluster of the at least one handrail 11 in the first direction 31, i.e. in the position of use of the connection head or .
  • the railing attachment bracket 15 or its second railing support part 74 is permanently connected to the rear wall part 39 of the connection head 14, specifically to its rear wall part surface 40, by welding.
  • the anti-lifting part 72 of the railing attachment bracket 15 has a through-opening 80 for Fastening means, preferably in the form of a bolt or grooved pin 87 on.
  • the fastening means 87 forms or comprises the pivot axis 19 for the locking lever 20 which can be pivoted about it.
  • the pivot axis 19 extends perpendicularly to the central axis 47 and also perpendicularly to the first direction 31 or perpendicularly to the longitudinal axis 64 of the through hole 63 or perpendicularly to the tab center plane 69.
  • the railing attachment bracket 15 extends in the first direction 31, ie upwards in the position of use, beyond the first head part 26.1, so that the through hole 63 extends at least partially over the first head part 26.1 extends beyond.
  • the through-hole 63 viewed in the first direction 31, extends over more than two-thirds of its through-hole height or through-hole length 70 beyond the first head part 26.1.
  • the locking lever 20 which can be pivoted manually about the pivot axis 19 relative to the railing attachment bracket 25 or relative to the connection head 28, is attached to the anti-lifting part 72 of the railing attachment bracket 15, preferably captively.
  • the locking lever is in the Figures 1.1, 1.2 , 5-7 , 8.1 and 9 shown.
  • the locking lever 20 is preferably made of plastic.
  • the locking lever 20 has, at a vertical distance from the pivot axis 19 in the position of use, a locking surface 82 for locking the at least one railing device 11 in a form-fitting manner and free of clamping force against a vertical, in the position of use of the connection head 14 or the railing attachment bracket 15 Removal of the railing device 11 in the first direction 31, ie in the position of use upwards, in a locking position 83 of the locking lever 20.
  • the locking lever 20 is attached to the anti-lifting part 72 of the railing attachment bracket 15 with the aid of the attachment means containing the pivot axis 19 .
  • the locking lever 20 can be pivoted about the pivot axis 19 from an unlocking position into the locking position 83 shown in the figures, and vice versa.
  • the locking position 83 of the locking lever 20 In the locking position 83 of the locking lever 20, its locking surface 82 is opposite the bearing surface 75 of the bearing part 71 and, as viewed in the first direction 31, i.e. upwards in the position of use, in a vertical position in which the railing attachment bracket 15 is in the position of use Distance 84 to the bearing surface 75 of the bearing part 71, ie in the position of use above the bearing surface 75 of the bearing part 71, is arranged.
  • the pivot axis 19 is in the locking position 83 of the locking lever 20, viewed in the first direction 31, i.e. in the usage position of the connection head 14 or the railing attachment bracket 15 upwards, in a distance 85 to or above the locking surface 82 of the locking lever 20, which is vertical in the position of use.
  • the railing attachment bracket 15 extends in the first direction 31, i.e. upwards in the position of use, through the first opening 43 in the fourth direction 34, i.e. backwards, over the rear wall part surface 40 of the rear wall part 39 of the connection head 14 protruding waistband or collar 42 through.
  • the first opening 43 has an opening width 86 which is only slightly larger than the here uniform strap thickness 67 of the railing fastening strap 15 consisting of the flat material 65.
  • each of a scaffold post 12 and a railing attachment adapter 10 are shown.
  • a plurality of perforated discs 17 are attached to each scaffold post 12 by welding at regular longitudinal intervals, preferably at a grid spacing of 50 centimeters.
  • Each perforated disk 17 has several, eight here, openings 18; 18.1, 18.2 to push through the wedge 16.
  • connection head 14 of the railing attachment adapter 10 is placed horizontally with its slot 52 on the assigned perforated disk 17 and the wedge 16 is pushed through the first head part 26.1 and through the selected small opening 18.1 of the assigned perforated disk 17 as well as through the second head part 26.2 of the connection head 14, so that a detachable connection is established, in which the connection head 14 of the railing fastening adapter 10 is positively locked with the associated perforated disk 17 with the aid of the wedge 16 and via the circular-cylindrical outer surface of the associated Scaffolding post 12 abutting contact surfaces 25.1, 25.2 of the system wall parts 24.1, 24.2 of the connection head 14 are braced with the scaffolding post 12.
  • a scaffolding 91 which is a modular scaffolding.
  • the scaffolding 91 consists of several scaffolding posts 12; 12.1, 12.2 constructed, each having a plurality of perforated disks 17.
  • On the perforated discs 17 are, inter alia, longitudinal bars 96 and crossbars 97 on their Attached connection heads by means of a wedge per connection head 28.
  • first, lower floor 93.1 and in a second, next higher floor scaffolding floors 95 are hung on crossbars 97 .
  • the scaffolding 91 is constructed on the first floor 93.1 with railing devices in the form of longitudinal bars 96.
  • Railing fastening devices 10 are releasably fastened to perforated disks 17 of the scaffolding posts 12.1 of the second floor 93.2 by means of their wedges 16.
  • the scaffolding 91 is set up with railing devices 11 that are or can be mounted in advance.
  • These railings are straight railing rods 11; 11.1, 11.2. These each have a hanging hook 94 for hanging on or in a railing attachment bracket 15 of the railing attachment adapter 10 on their two railing rod ends pointing away from one another in opposite directions.
  • the railing rods 11; 11.1, 11.2 can be hung or hung on railing attachment brackets 15 of the railing attachment adapter 10.
  • FIG 5 a first assembly phase is shown, in which a first railing rod 11.1, which is suspended in the area of a first end of its two railing rod ends using the suspension hook 94 provided there on a first railing attachment bracket 15 of a first railing attachment adapter 10, the is releasably attached to the uppermost perforated disk 17 of the first scaffolding post 12.1 shown in the front right by means of its wedge 16.
  • This first scaffolding post 12.1 includes four perforated discs 17.
  • the first scaffolding post 12.1 is attached to a second scaffolding post 12.2.
  • the second frame post 12.2 comprises only two perforated discs 17.
  • the second frame post 12.2 has an effective length which is half the effective length of the first frame post 12.1.
  • a fitter 92 still standing on the floor or from the first floor 93.1, can still counter in a Falling secured position, also a second railing rod 11.2 on a second railing attachment bracket 15 of a second railing attachment adapter 10, which is mounted on the next perforated disc 17 of the same scaffolding post 12.1, in the same or similar way and Hang in the same way as described above.
  • This second railing rod 11.2 has the same effective length as the first railing rod 11.1.
  • the fitter 92 still standing on the ground or from the first floor 93.1, in a position still secured against falling, can take a third scaffolding post 12.3, which has the same effective length as the first post 12.1 and, preferably four, perforated discs 17 includes.
  • the fitter 92 can then fasten the first railing rod 11.1 and also the second railing rod 11.2 to the desired railing fastening bracket 15 of the respectively assigned railing fastening adapter 10, which with its respective connection head 14 is attached to the assigned perforated disk 17 of the third scaffolding standard 12.3 was attached and fixed there by means of the respective wedge 16. In this way a second assembly phase can be achieved, which in figure 6 is shown.
  • the assembler 92 still standing on the ground or from the first floor, in a position still secured against falling, can grip the third scaffolding post 12.3 with his hands, together with the railing rods 11.1 also attached to the first scaffolding post 12.1 , 11.2, i.e. together with the first baluster 11.1 and the second baluster 11.2, in the next higher, here second floor 93.2 upwards, after which he can attach the third scaffolding post 12.3 to a fourth scaffolding post 12.4 already mounted on the first floor 93.1.
  • This fourth frame post 12.4 has the same effective length as the second frame post 12.2.
  • a third assembly phase is reached, in which the first railing rod 11.1 forming a hip or back railing and the second railing rod 11.2 are fastened in advance, forming a knee railing, on the second floor 93.2 (see figure 7 ).
  • the fitter 92 can then climb onto the scaffolding floors 95 of the second floor 93.2 and is then secured there against falling over the two banister rods 11.1, 11.2 that have already been mounted in advance.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum lösbaren Befestigen wenigstens einer Geländereinrichtung an einem, vorzugsweise vertikalen, Gerüstelement, vorzugsweise an einem Gerüstrohr, insbesondere an einem Gerüststiel oder eines Gerüststiels, umfassend einen Anschlusskopf und einen Keil, zum lösbaren Befestigen der Vorrichtung an einem wenigstens eine Durchbrechung zum Durchstecken des Keils aufweisenden Vorsprung, vorzugsweise in Form einer Lochscheibe, des Gerüstelements, wobei der Anschlusskopf mit Hilfe des durch die wenigstens eine Durchbrechung des Vorsprungs steckbaren Keils zur Bildung einer lösbaren Verbindung mit dem Vorsprung formschlüssig verriegelbar ist und mit dem Gerüstelement verspannbar ist, und wobei der Anschlusskopf einen Anschlussteil und einen Anlageteil aufweist, die einteilig miteinander verbunden sind, und wobei der Anlageteil Anlagewandteile aufweist, die Anlageflächen zur Anlage an Gerüstelement-Außenflächen des Gerüstelements aufweist, und wobei der Anschlusskopf einen ersten Kopfteil und einen zweiten Kopfteil aufweist, die Keilöffnungen für den durch diese steckbaren oder gesteckten Keil aufweisen und die einteilig miteinander verbunden sind, und wobei der erste Kopfteil eine erste Keilöffnung der Keilöffnungen für den durch die erste Keilöffnung steckbaren oder gesteckten Keil aufweist und eine erste Anlagefläche der Anlageflächen des Anlageteils zur Anlage an einer ersten Außenfläche des Gerüstelements aufweist, und wobei der zweite Kopfteil eine zweite Keilöffnung der Keilöffnungen für den durch die zweite Keilöffnung steckbaren oder gesteckten Keil aufweist und eine zweite Anlagefläche der Anlageflächen des Anlageteils zur Anlage an einer zweiten Außenfläche des Gerüstelements aufweist, und wobei der Anschlusskopf, in einer ersten Richtung betrachtet, mit einem die erste Keilöffnung enthaltenen ersten Wandteil begrenzt ist und in einer entgegengesetzten zweiten Richtung betrachtet mit einem die zweite Keilöffnung enthaltenden zweiten Wandteil begrenzt ist, und wobei der Anschlusskopf, in einer dritten Richtung, vorzugsweise senkrecht zu der ersten bzw. zweiten Richtung, betrachtet, zu seiner Anlageseite hin, mit den Anlagewandteilen des Anlageteils begrenzt ist und in einer entgegengesetzten vierten Richtung betrachtet, zu seiner Anschlussseite hin, mit einem Rückwandteil des Anschlussteils begrenzt ist, und wobei der Anschlusskopf in einer Umfangsrichtung mit Seitenwandteilen begrenzt ist, und wobei der erste Wandteil, der zweite Wandteil, die Anlagewandteile, der Rückwandteil und die Seitenwandteile Hohlräume, vorzugsweise Nutzräume, insbesondere Keilaufnahmeräume, freilassend ausgebildet sind, und wobei der Anschlusskopf sich mit seinen Seitenwandteilen, in der dritten Richtung betrachtet, zu seiner Anlageseite hin verjüngt, und wobei die Seitenwandteile Seitenwandteil-Außenflächen aufweisen, die, in der dritten Richtung betrachtet, keilartig auf eine gedachte Zentrumsachse, insbesondere auf eine Längsachse des Gerüstelements, vorzugsweise auf eine Stielachse eines Gerüststiels, zulaufen und die einen, vorzugsweise spitzen, Keilwinkel einschließen, vorzugsweise der 40 Grad bis 50 Grad oder 43 Grad bis 46 Grad oder etwa 44 Grad oder etwa 45 Grad beträgt, und wobei der Rückwandteil eine in die vierte Richtung weisende Rückwandteil-Fläche aufweist, und wobei zwischen dem ersten Kopfteil und dem zweiten Kopfteil ein bis zum Anschlussteil reichender, in der dritten Richtung betrachtet, zu der Anlageseite und zu den Seitenwandteil-Außenflächen der Seitenwandteile offener Aufsteckschlitz zum Aufstecken des Anschlusskopfes auf den Vorsprung ausgebildet ist, und wobei der Aufsteckschlitz, in der ersten Richtung betrachtet, zu dem ersten Kopfteil hin mit ersten Schlitzflächen des ersten Kopfteils begrenzt ist und, in der zweiten Richtung betrachtet, zu dem zweiten Kopfteil hin mit zweiten Schlitzflächen des zweiten Kopfteils begrenzt ist, die sich beiderseits einer gedachten Aufsteckschlitz-Mittenebene des Aufsteckschlitzes erstrecken, und wobei zwischen der ersten Keilöffnung und der zweiten Keilöffnung eine Passage für den Keil ausgebildet ist, die sich durch den ersten Kopfteil und durch den zweiten Kopfteil unter Kreuzung des gedachten Aufsteckschlitzes erstreckt, und wobei an dem Anschlussteil des Anschlusskopfes eine Geländer-Befestigungs-vorrichtung zum lösbaren Befestigen der wenigstens einen Geländereinrichtung permanent, vorzugsweise durch Schweißen befestigt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, die sich auf den Anschlusskopf in seiner Gebrauchsstellung bezieht, betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum lösbaren Befestigen wenigstens einer Geländereinrichtung an einem, vorzugsweise vertikalen, Gerüstelement, vorzugsweise an einem Gerüstrohr, insbesondere an einem Gerüststiel oder eines Gerüststiels, umfassend einen Anschlusskopf und einen Keil, zum lösbaren Befestigen der Vorrichtung an einem wenigstens eine Durchbrechung zum Durchstecken des Keils aufweisenden Vorsprung, vorzugsweise in Form einer Lochscheibe, des Gerüstelements, wobei der Anschlusskopf mit Hilfe des durch die wenigstens eine Durchbrechung des Vorsprungs steckbaren Keils zur Bildung einer lösbaren Verbindung mit dem Vorsprung formschlüssig verriegelbar ist und mit dem Gerüstelement verspannbar ist, und wobei der Anschlusskopf einen Anschlussteil und einen Anlageteil aufweist, die einteilig miteinander verbunden sind, und wobei der Anlageteil vertikale Anlagewandteile aufweist, die vertikalen Anlageflächen zur Anlage an Gerüstelement-Außenflächen des Gerüstelements aufweist, und wobei der Anschlusskopf einen ersten oberen Kopfteil und einen zweiten unteren, Kopfteil aufweist, die Keilöffnungen für den durch diese steckbaren oder gesteckten Keil aufweisen und die einteilig miteinander verbunden sind, und wobei der erste obere, Kopfteil eine erste obere Keilöffnung der Keilöffnungen für den durch die erste Keilöffnung steckbaren oder gesteckten Keil aufweist und eine erste obere Anlagefläche der Anlageflächen des Anlageteils zur Anlage an einer ersten Außenfläche des Gerüstelements aufweist, und wobei der zweite untere Kopfteil eine zweite untere, Keilöffnung der Keilöffnungen für den durch die zweite Keilöffnung steckbaren oder gesteckten Keil aufweist und eine zweite untere Anlagefläche der Anlageflächen des Anlageteils zur Anlage an einer zweiten Außenfläche des Gerüstelements aufweist, und wobei der Anschlusskopf, in einer ersten Richtung betrachtet nach oben, mit einem die erste Keilöffnung enthaltenen ersten oberen Wandteil begrenzt ist und in einer entgegengesetzten zweiten Richtung betrachtet nach unten mit einem die zweite Keilöffnung enthaltenden zweiten unteren Wandteil begrenzt ist, und wobei der Anschlusskopf, in einer dritten Richtung, vorzugsweise senkrecht zu der ersten bzw. zweiten Richtung, betrachtet, nach vorne, zu seiner Anlageseite hin, mit den Anlagewandteilen des Anlageteils begrenzt ist und in einer entgegengesetzten vierten Richtung betrachtet, nach hinten, zu seiner Anschlussseite hin, mit einem vertikalen Rückwandteil des Anschlussteils begrenzt ist, und wobei der Anschlusskopf in einer Umfangsrichtung mit vertikalen Seitenwandteilen begrenzt ist, und wobei der erste Wandteil, der zweite Wandteil, die Anlagewandteile, der Rückwandteil und die Seitenwandteile Hohlräume, vorzugsweise Nutzräume, insbesondere Keilaufnahmeräume, freilassend ausgebildet sind, und wobei der Anschlusskopf sich mit seinen Seitenwandteilen, in der dritten Richtung betrachtet, zu seiner Anlageseite hin verjüngt, und wobei die Seitenwandteile vertikale Seitenwandteil-Außenflächen aufweisen, die, in der dritten Richtung betrachtet, keilartig auf eine gedachte Zentrumsachse, insbesondere auf eine Längsachse des Gerüstelements, vorzugsweise auf eine Stielachse eines Gerüststiels, zulaufen und die einen, vorzugsweise spitzen, Keilwinkel einschließen, vorzugsweise der 40 Grad bis 50 Grad oder 43 Grad bis 46 Grad oder etwa 44 Grad oder etwa 45 Grad beträgt, und wobei der Rückwandteil eine in die vierte Richtung weisende vertikale Rückwandteil-Fläche aufweist, und wobei zwischen dem ersten Kopfteil und dem zweiten Kopfteil ein bis zum Anschlussteil reichender, in der dritten Richtung betrachtet, zu der Anlageseite und zu den Seitenwandteil-Außenflächen der Seitenwandteile offener horizontaler Aufsteckschlitz zum Aufstecken des Anschlusskopfes auf den Vorsprung ausgebildet ist, und wobei der Aufsteckschlitz, in der ersten Richtung betrachtet, zu dem ersten Kopfteil hin mit ersten oberen, Schlitzflächen des ersten Kopfteils begrenzt ist und, in der zweiten Richtung betrachtet, zu dem zweiten Kopfteil hin mit zweiten unteren, Schlitzflächen des zweiten Kopfteils begrenzt ist, die sich beiderseits einer horizontalen gedachten Aufsteckschlitz-Mittenebene des Aufsteckschlitzes erstrecken, und wobei zwischen der ersten Keilöffnung und der zweiten Keilöffnung eine Passage für den Keil ausgebildet ist, die sich durch den ersten Kopfteil und durch den zweiten Kopfteil unter Kreuzung des gedachten Aufsteckschlitzes erstreckt, und wobei an dem Anschlussteil des Anschlusskopfes eine Geländer-Befestigungsvorrichtung zum lösbaren Befestigen der wenigstens einen Geländereinrichtung permanent, vorzugsweise durch Schweißen befestigt ist.
  • Derartige Vorrichtungen, insbesondere der Anmelderin, sind seit vielen Jahren in Form von Gerüstbauteilen bekannt. Dabei handelt es sich um Gerüstrohre, die mit den eingangs erwähnten Anschlussköpfen versehen sind. Solche Gerüstbauteile sind beispielsweise aus der DE 24 49 124 A , der DE 28 22 676 A , der DE 39 34 857 A1 , der EP 0 936 327 A1 , der EP 1 911 907 A1 und der der WO 2012/163349 A2 bekannt geworden. Die Anschlussköpfe dieser Gerüstbauteile lassen sich unterteilen in solche für Rundrohre und in solche für U-Profil-Rohre. Die für Rundrohre bestimmten Anschlussköpfe sind auf ihrer Anschlussseite mit einem kreisrunden Anschlussbund und mit Anschlusselementen zum Einstecken in und zum Anschweißen an die Rundrohre versehen. Die für U-Profil-Rohre bestimmten Anschlussköpfe sind auf ihrer Anschlussseite mit einem U-Förmigen Anschlussbund und mit seitlichen Anschlusselementen zum Einstecken in und zum Anschweißen an die U-Profilrohre versehen. Diese Anschlussköpfe sind mit den passenden Rundrohren bzw. U-Profil-Rohren durch Schweißen permanent zu Gerüstbauteilen verbunden, die als Gerüstriegel bezeichnet werden. Diese werden regemäßig als Verbindungselemente zum Verbinden benachbarter Modul-Gerüststiele eingesetzt. Die Modul-Gerüststiele zeichnen sich dadurch aus, dass sie mit mehreren Lochscheiben versehen sind, die in regelmäßigen Längsabständen, vorzugsweise in einem Rastermaß von 50 Zentimetern, an dem jeweiligen Stielrohr angeschweißt sind. Aus solchen Modul-Gerüststielen sind Modulgerüste aufbaubar. Dabei handelt es sich um so genannte Systemgerüste. Ein solches Modul- bzw. Systemgerüst der Anmelderin ist seit vielen Jahrzehnten unter der Bezeichnung Allround-Gerüst bzw. Allround-Gerüst-System bekannt und hat sich in der Praxis hervorragend bewährt.
  • Die Lochscheiben dieses Modul-Gerüsts weisen regemäßig acht Durchgangslöcher zum lösbaren Befestigen der mit den Anschlussköpfen versehen Gerüstbauteile mittels jeweils eines Keils auf. Dabei sind regemäßig pro Lochscheibe vier große Durchgangslöcher und vier kleiner Durchgangslöcher vorgesehen, die in Umfangsrichtung abwechselnd und jeweils in einem Umfangswinkel von 45 Grad zueinander versetzt angeordnet sind. Es versteht sich, dass auch Lochscheiben oder allgemein Vorsprünge mit weniger und/oder anders angeordneten und/oder gestalteten Durchganglöchern vorgesehen sein können, solange sichergestellt ist, dass eine lösbare Befestigung der Anschlussköpfe der Gerüstbauteile mittels des jeweiligen, durch das jeweilige Durchgangsloch steckbaren Keils möglich ist. Die aus diesen Anschlussköpfen und den daran angeschweißten Gerüstrohren bestehenden Gerüstriegel können unmittelbar als Geländereinrichtungen verwendet werden. Deren Gerüstrohre können aber auch dazu verwendet werden, daran Geländereinrichtungen lösbar festzulegen, vorzugsweise mittels sogenannter Rastklauen.
  • Beispielweise aus den bereits vorstehend erwähnten Druckschriften DE 24 49 124 A , DE 28 22 676 A und EP 0 936 327 A1 sind aber auch schon Gerüstbauteile in Form von sogenannten Diagonalriegeln bekannt geworden. Bei diesen Diagonalriegeln sind die Anschlussköpfe einteilig mit schräg wegstehenden Anschlusslaschen ausgebildet, die Rundbolzen oder Rundlöcher aufweisen, an denen jeweils ein flach gepresstes Rohrende eines Rundrohrs permanent, jedoch relativ zu dem Anschlusskopf um eine Schwenkachse verschwenkbar, gelenkig befestigt ist. Insbesondere dann, wenn solche Diagonalriegel horizontal eingebaut sind, können deren Rundrohre ebenfalls zur lösbaren Befestigung von Geländereinrichtungen dienen, vorzugsweise mit Hilfe von Rastklauen.
  • Aus der DE 10 2007 018 314 A1 ist ein Gerüststiel für ein Fassadengerüst bzw. eines Fassadengerüsts bekannt geworden, der wenigstens eine Befestigungs-vorrichtung zum Befestigen wenigstens einer Geländereinrichtung, vorzugsweise eines Geländerstabs, an dem Gerüststiel aufweist. Die Befestigungsvorrichtung umfasst eine Halterung in Form eines U-Förmigen Bügels, der mit seinen beiden Bügel-Enden an dem Gerüststiel festgeschweißt ist. Der Bügel und ein zugeordneter Wandteil des Gerüststiels begrenzen eine vollumfänglich bzw. ganz oder im Wesentlichen vollumfänglich geschlossene bzw. umschlossene Durchgangsöffnung zum Einstecken eines Endes der wenigstens einen Geländereinrichtung, insbesondere eines Geländerstabs. Die auf diese spezielle Weise ausgebildete Durchbrechung ist rechteckförmig ausgestaltet, wobei sich deren Längsachse parallel zu der Stielachse des Gerüststiels erstreckt. An dem oberen Schenkel des U-Bügels ist mittels eines Bolzens, dessen Bolzenlängsachse sich senkrecht zu der Längsachse der Durchbrechung und senkrecht zu der Stielachse erstreckt, ein Verriegelungshebel um eine Schwenkachse verschwenkbar angelenkt. Der Verriegelungshebel ist von einer Entriegelungsstellung nach unten in eine Verriegelungsstellung verschwenkbar, und umgekehrt, in welcher eine Verriegelungsfläche des Verriegelungshebels einer Auflagefläche des unteren Schenkels des U-Bügels gegenüber liegt und in einem vertikalen Abstand oberhalb der Auflagefläche des Auflageteils angeordnet ist. Mittels dieser Befestigungsvorrichtung können Geländereinrichtungen über speziell geformte Geländerstabenden, die in die zwischen dem Bügel und dem Gerüstrohr des Gerüststiels ausgebildete Durchgangsöffnung eingesteckt und im eingesteckten Zustand auf dem unteren Schenkel des U-Bügels aufgelegt bzw. an diesem eingehängt werden, lösbar befestigt werden. Diese Konstruktion ermöglicht in besonders vorteilhafter Art und Weise die Montage eines voreilenden Geländers durch einen Monteur von einer unteren Position aus, die gegen unbeabsichtigtes Herunterfallen über bereits montierte Geländereinrichtungen gesichert ist.
  • Eine ähnliche, jedoch verbesserte Konstruktion, ist aus der am Anmeldetag des vorliegenden Schutzrechts noch unveröffentlichten deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2018 114 244.7 bekannt geworden. Diese Konstruktion betrifft insbesondere eine verbesserte Gestaltung der Geländerstabenden der Geländereinrichtungen, mit welcher ein Fassadengerüst besonders einfach, schnell und sicher mit einem voreilenden Geländer montierbar und wieder demontierbar ist.
  • Der Inhalt der DE 10 2007 018 314 A1 und der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2018 114 244.7 ist an dieser Stelle, insbesondere bezüglich der darin offenbarten Geländereinrichtungen und der darin offenbarten Verriegelungshebel, vollinhaltlich aufgenommen.
  • Die eingangs erwähnten Modulgerüste der Anmelderin bzw. deren Firmengründers haben sich in der Praxis seit Jahrzehnten großem Erfolg bewährt. Aufgrund der speziellen formschlüssigen Verbindung der mit den geschlitzten Anschlussköpfen versehenen Gerüstriegel mit den mit den Lochscheiben versehen Gerüststielen mittels der Keile, lassen sich solche Modulgerüste nicht ohne weiteres mit voreilenden Geländern aufbauen, die aus solchen Gerüstriegeln gebildet sind.
  • Um diesen Nachteil zu vermeiden wurde in der bereits vorstehend erwähnten WO 2012/163349 A2 ein speziell gestalteter neuer Anschlusskopf mit einem inneren Keil-Stütz-Körper und einem inneren Keil-Schwenk-Widerlager sowie ein speziell gestalteter neuer Anschlusskeil und auch ein spezielles neues Verfahren zur Befestigung eines wenigstens einen, einen solchen neuen Anschlusskopf aufweisenden Gerüstbauteils an einem vertikalen Gerüstelement vorgeschlagen. Diese Konstruktion und dieses Verfahren sind vergleichsweise aufwändig. Ein Anschlusskopf mit einer Befestigungslasche ist aus der EP3315691 A1 bekannt.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die eine einfache und sichere lösbare Befestigung wenigstens einer Geländereinrichtung oder mehrerer Geländereinrichtungen, insbesondere solchen wie in der DE 10 2007 018 314 A1 und in der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2018 114 244.7 offenbart, an einem mit wenigstens einem, wenigstens eine Durchbrechung aufweisenden Vorsprung versehenen Gerüstelement, insbesondere an einem mit mehreren Lochscheiben versehen Modulgerüststiel, zur Verfügung zu stellen, mit deren Hilfe ein Gerüst einfach und schnell auf- und abbaubar ist und mit deren Hilfe vorteilhafte Möglichkeiten für einen Ein- und Ausbau solcher Geländereinrichtungen sowohl von der gleichen Gerüstlage aus als auch von unten als voreilendes Geländer ermöglicht ist. Außerdem soll die Vorrichtung vorteilhafte Möglichkeiten zur lösbaren und sicheren Befestigung solcher Geländereinrichtungen einerseits an Modulgerüststielen und andererseits an anderen Gerüststielen, insbesondere an Fassadengerüststielen, ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird überraschend einfach bei einer Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass die Geländer-Befestigungsvorrichtung eine starre Geländer-Befestigungs-Lasche enthält, die mit dem Rückwandteil des Anschlusskopfes permanent, vorzugsweise durch Schweißen, verbunden ist und die ein rechteckförmiges oder als Langloch gestaltetes Durchgangsloch zum lösbaren Einstecken wenigstens eines Geländerstabendes wenigstens eines Geländerstabs der wenigstens einen Geländereinrichtung und zur Aufnahme eines Geländerstab-Auflageteils des wenigstens einen Geländerstabendes aufweist, und dass sich das Durchgangsloch entlang seiner gedachten Längsachse erstreckt, die sich senkrecht zu der gedachten Aufsteckschlitz-Mittenebene erstreckt und/oder die sich entweder in Richtung der (gedachten) Zentrumsachse oder parallel zu der gedachten Zentrumsachse erstreckt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch als Geländer-Adapter oder als Geländer-Befestigungs-Adapter bezeichnet werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die eine einheitliche Laschen-Dicke aufweisende Geländer-Befestigungs-Lasche aus einem Flachmaterial besteht. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung sowie besonders vorteilhafte Montage- und Befestigungsmöglichkeiten für die wenigstens eine Geländereinrichtung.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Geländer-Befestigungs-Lasche eine, vorzugsweise planebene, erste Seitenfläche und eine davon in eine entgegengesetzte Richtung weg weisende, vorzugsweise planebene, insbesondere parallele, zweite Seitenfläche aufweist, zwischen denen sich das Durchgangsloch erstreckt und die sich beiderseits einer Laschen-Mittenebene der Geländer-Befestigungs-Lasche erstrecken. Dadurch lässt sich eine weitere Verbesserung im Sinne der vorstehenden Vorteile erreichen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die gedachte Längsachse und/oder die gedachte Laschen-Mittenebene in einer gedachten Ebene angeordnet ist bzw. sind, welche die gedachte Zentrumsachse enthält. Dadurch können die Montage- und Befestigungsmöglichkeiten für die wenigstens eine Geländereinrichtung weiter verbessert werden
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die in der Gebrauchsstellung des Anschlusskopfes vertikalen Seitenwandteil-Außenflächen sich beiderseits einer die gedachte Zentrumsachse enthaltenden gedachten, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung vertikalen, Anschlusskopf-Mittenebene erstrecken, die, in einer Projektion in eine gedachte, senkrecht zu der gedachten Anschlusskopf-Mittenebene ausgebildeten gedachten Ebene betrachtet, einen gleich großen Winkel zu den Seitenwandteil-Außenflächen der Seitenwandteile aufweist, der halb so groß ist wie der Keilwinkel, und dass die gedachte Laschen-Mittenebene mit der gedachten, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung vertikalen, Anschlusskopf-Mittenebene zusammenfällt, oder dass die, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung des Anschlusskopfes vertikalen, Seitenwandteil-Außenflächen sich beiderseits einer die gedachte Zentrumsachse enthaltenden gedachten, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung vertikalen, Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene des dazu symmetrisch gestalteten Anschlusskopfes erstrecken, die, in einer Projektion in eine gedachte, senkrecht zu der gedachten Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene ausgebildeten gedachten Ebene betrachtet, einen gleich großen Winkel zu den Seitenwandteil-Außenflächen der Seitenwandteile aufweist, der halb so groß ist wie der Keilwinkel, und dass die gedachte Laschen-Mittenebene mit der gedachten Anschlusskopf-Symmetrieebene zusammenfällt. Dadurch kann die Erfindungsaufgabe in besonders vorteilhafter Art und Weise gelöst werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die gedachte Längsachse und/oder die gedachte Laschen-Mittenebene entweder in einer gedachten Ebene angeordnet ist bzw. sind, die parallel zu der gedachten Anschlusskopf-Mittenebene in einem Abstand zu der gedachten Anschlusskopf-Mittenebene angeordnet ist oder mit der gedachten Anschlusskopf-Mittenebene oder mit der gedachten Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene zusammenfällt bzw. zusammenfallen.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die gedachte Aufsteckschlitz-Mittenebene und die gedachte Anschlusskopf-Mittenebene oder die gedachte Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene zueinander senkrecht ausgebildet sind. Dadurch kann eine besonders stabile und sichere Konstruktion erreicht werden, die eine besonders einfache und sichere lösbare Befestigung der wenigstens einen Geländereinrichtung ermöglicht.
  • Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Geländer-Befestigungs-Lasche an der Rückwandteil-Fläche des Rückwandteils des Anschlusskopfes permanent, vorzugsweise durch Schweißen, befestigt ist, die senkrecht zu der gedachten Aufsteckschlitz-Mittenebene ausgebildet ist. Dies ermöglicht eine besonders stabile und sichere Konstruktion.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Rückwandteil-Fläche sich senkrecht zu der Aufsteckschlitz-Mittenebene und/oder entweder senkrecht zu der Anschlusskopf-Mittenebene oder senkrecht zu der Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene erstreckt.
  • Besonders vorteilhafte Möglichkeiten zum Montieren bzw. Demontieren der wenigstens einen Geländereinrichtung können erreicht werden, wenn die Geländer-Befestigungs-Lasche sich in der ersten Richtung, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung nach oben, über den ersten, oberen Kopfteil hinaus erstreckt, so dass das Durchgangsloch sich zumindest teilweise über den ersten, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung oberen, Kopfteil hinaus erstreckt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Anschlussteil zumindest in einem dem ersten, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung des Anschlusskopfes oberen, Kopfteil zugeordneten, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung oberen, Randbereich einen, in der vierten Richtung betrachtet, also nach hinten, über die Rückwandteil-Fläche des Rückwandteils vorstehenden Bund oder Kragen aufweist, der mit einer Durchbrechung versehen ist, durch die sich die Geländer-Befestigungs-Lasche in der ersten Richtung nach oben hindurch erstreckt, wobei die Durchbrechung eine Durchbrechungs-Breite aufweist, die geringfügig größer ist als eine Laschen-Dicke der Geländer-Befestigungs-Lasche im Bereich der Durchbrechung. Dies ermöglicht eine noch stabilere und noch sichere Konstruktion.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass die Durchbrechung, in der dritten Richtung betrachtet, also nach vorne, zu der Anlageseite des Anschlusskopfes hin, in die erste, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung des Anschlusskopfes obere, Keilöffnung mündet. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Funktion des Keils insbesondere zur Herstellung einer formschlüssigen Verriegelung und Verspannung mit dem Vorsprung und dem damit versehenen Gerüstelement nicht beeinträchtigt wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass der Rückwandteil des Anschlusskopfes rechteckförmig gestaltet ist und/oder dass die Rückwandteil-Fläche des Rückwandteils eine rechteckförmige Außenkontur aufweist, und dass der Anlageteil des Anschlusskopfes, in einer fünften Richtung senkrecht zu der Aufsteckschlitz-Mittenebene betrachtet, eine Anlageteil-Höhe und, in einer dazu senkrechten sechsten Richtung betrachtet, eine Anlageteil-Breite aufweist, die kleiner ist als die Anlageteil-Höhe. Dies ermöglicht eine besonders stabile Konstruktion mit einer verbesserten Übertragung von Kräften und Momenten sowie weiter verbesserte Befestigungsmöglichkeiten für die Geländer-Befestigungs-Lasche.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Geländer-Befestigungs-Lasche einen, vorzugsweise sich in einer Richtung quer oder senkrecht zu der Zentrumsachse von dieser weg erstreckenden, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche unteren, Auflageteil, einen, vorzugsweise sich in einer bzw. der Richtung quer oder senkrecht zu der Zentrumsachse von dieser weg erstreckenden, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche oberen, Aushebesicherungsteil, einen, vorzugsweise sich in Richtung der Zentrumsachse oder parallel zu der Zentrumsachse erstreckenden, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche vertikalen, ersten Geländer-Stützteil und einen, vorzugsweise sich in Richtung der Zentrumsachse oder parallel zu der Zentrumsachse erstreckenden, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche vertikalen, zweiten Geländer-Stützteil umfasst, die das Durchgangsloch begrenzen, vorzugsweise und ununterbrochen umschließen, wobei der Auflageteil eine, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche horizontale, Auflagefläche zum, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche vertikalen, Abstützen wenigstens eines Geländerstabendes wenigstens eines Geländerstabs der wenigstens einen Geländereinrichtung in die zweite Richtung, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche nach unten, aufweist, und wobei der zweite Geländer-Stützteil mit dem Rückwandteil des Anschlusskopfes permanent, vorzugsweise durch Schweißen, verbunden ist, und wobei der Aushebesicherungsteil eine in die zweite Richtung, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche nach unten weisende, in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche horizontale, Aushebesicherungsfläche zum Verhindern eines, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche vertikalen, Aushebens der wenigstens einen Geländereinrichtung bzw. des wenigstens einen Geländerstabendes in der ersten Richtung, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche nach oben, aufweist. Durch diese Maßnahmen kann eine weitere Verbesserung zur Lösung der Erfindungsaufgabe erreicht werden.
  • Dabei kann gemäß einer ganz besonders bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Auflagefläche, in der ersten Richtung betrachtet, entweder von der gedachten Aufsteckschlitz-Mittenebene einen Abstand aufweist, dessen Abstands-Wert in einem Bereich zwischen 23 mm und 63 mm liegt oder einen Abstand von etwa 43 mm oder von etwa 26 mm aufweist, oder von den ersten Schlitzflächen des ersten Kopfteils einen Abstand aufweist, dessen Abstands-Wert in einem Bereich zwischen 18 mm und 58 mm liegt oder einen Abstand von etwa 38 mm oder von etwa 21 mm aufweist. Dadurch lassen sich die Montage- bzw. Demontagemöglichkeiten weiter verbessern und eine größere Sicherheit der Konstruktion hinsichtlich der wenigstens einen in das Durchgangsloch der Geländer-Befestigungs-Lasche einzusteckenden bzw. an dessen Auflagefläche einzuhängenden bzw. aufzulegenden wenigstens einen Geländereinrichtung erreicht werden. Insbesondere lassen sich besonders günstige Möglichkeiten zur Verbindung eines mit dem Geländer-Befestigungs-Adapter versehenen Modulgerüststiels mit einem mit einem passenden Geländer-Einhängebügel versehenen Fassadengerüststiel, insbesondere einer Stütze bzw. eines Gerüststiels mit einem Bügel gemäß der DE 10 2007 018 314 A1 oder der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2018 114 244.7 , über wenigstens eine entsprechende Geländereinrichtung, insbesondere gemäß der DE 10 2007 018 314 A1 oder der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2018 114 244.7 erreichen.
  • Gemäß einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass an der Geländer-Befestigungs-Lasche, insbesondere an dem, vorzugsweise in ihrer Gebrauchsstellung oberen, Wandteil bzw. Aushebesicherungteil ein, vorzugsweise manuell, um eine gedachte oder reale, vorzugsweise quer, insbesondere senkrecht zu der Zentrumsachse und auch quer, insbesondere senkrecht, zu der ersten Richtung erstreckende, Schwenkachse, vorzugsweise Drehachse, relativ zu dem Anschlusskopf verschwenkbarer, vorzugsweise drehbarer, Verriegelungshebel befestigt ist, der eine Verriegelungsfläche zum formschlüssigen, vorzugsweise klemmkraftfreien, Verriegeln der wenigstens einen Geländereinrichtung gegen ein, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche vertikales, Abnehmen der Geländereinrichtung in der ersten Richtung, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Vorrichtung nach oben, in einer Verriegelungsstellung des Verriegelungshebels aufweist, und der mit Hilfe eines die Schwenkachse enthaltenden Befestigungsmittels, vorzugsweise eines Bolzens oder Kerbstifts, an der Geländer-Befestigungs-Lasche, insbesondere an dem Wandteil bzw. Aushebesicherungsteil, befestigt ist und um die Schwenkachse von einer Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung verschwenkbar ist, und umgekehrt, und wobei die Verriegelungsfläche des Verriegelungshebels in der Verriegelungsstellung des Verriegelungshebels der Auflagefläche des Auflageteils gegenüber liegt und, in der ersten Richtung betrachtet, in einem, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche vertikalen, Abstand zu der Auflagefläche, vorzugsweise oberhalb der Auflagefläche des Auflageteils, angeordnet ist, und wobei die Schwenkachse in der Verriegelungsstellung des Verriegelungshebels, in der ersten Richtung betrachtet, in einem, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche vertikalen, Abstand zu der Verriegelungsfläche, vorzugsweise oberhalb der Verriegelungsfläche, des Verriegelungshebels angeordnet ist. Dadurch lassen sich besonders vorteilhafte Möglichkeiten für eine Sicherung bzw. Verriegelung der wenigstens einen Geländereinrichtung, vorzugsweise von wenigstens zwei, insbesondere gleich gestalteten, Geländereinrichtungen und/oder zur Montage bzw. Demontage der wenigsten einen Geländereinrichtung sowie für eine besonders stabile Konstruktion geschaffen werden.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung eines, vorzugsweise vertikalen, Gerüstelements, insbesondere eines Gerüststiels, besonders bevorzugt eines Modulgerüststiels, und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei das Gerüstelement permanent, vorzugsweise durch Schweißen, mit dem Vorsprung, insbesondere einer Lochscheibe bzw. der Lochscheibe, verbunden ist, der bzw. welche die wenigstens eine Durchbrechung aufweist, und wobei der Anschlusskopf der Vorrichtung mit seinem Aufsteckschlitz auf den Vorsprung, vorzugsweise horizontal, aufgesteckt ist, und der Keil durch den ersten Kopfteil, durch die Durchbrechung und durch den zweiten Kopfteil gesteckt ist, sodass eine lösbare Verbindung hergestellt ist, bei welcher der Anschlusskopf der Vorrichtung mit Hilfe des Keils mit dem Vorsprung formschlüssig verriegelt und über die an den Außenflächen des Gerüstelements anliegenden Anlageflächen der Anlagewandteile mit dem Gerüstelement verspannt ist.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Baugerüst mit wenigstens einer erfindungsgemä-ßen Anordnung das mit einer voreilenden Geländereinrichtung aufbaubar ist oder das mit einer voreilenden Geländereinrichtung aufgebaut ist, wobei wenigstens ein Geländerstabende wenigstens eines Geländerstabs der wenigstens einen Geländereinrichtung in das rechteckförmige oder als Langloch gestaltete Durchgangsloch der Geländer-Befestigungs-Lasche der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesteckt und dort in der zweiten Richtung, vorzugsweise in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche nach unten, an der Geländer-Befestigungs-Lasche abgestützt und/oder eingehängt ist.
  • Weitere Merkmale, Gesichtspunkte, Maßnahmen und Vorteile lassen sich den Ansprüchen entnehmen und gehen aus dem nachfolgenden Beschreibungsteil hervor, in dem ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben ist.
  • Es zeigen:
  • Figur 1.1
    eine dreidimensionale Darstellung des Geländer-Befestigungs-Adapters, dessen Verriegelungshebel sich in seiner Verriegelungsstellung befindet, in einer Ansicht schräg von vorne, oben;
    Figur 1.2
    eine dreidimensionale Darstellung des Geländer-Befestigungs-Adapters, in einer Ansicht schräg von hinten, oben;
    Figur 2.1
    eine dreidimensionale Darstellung eines separaten Anschlusskopfes des erfindungsgemäßen Geländer-Befestigungs-Adapters in einer Ansicht schräg von vorne und oben;
    Figur 2.2
    eine dreidimensionale Darstellung des separaten Anschlusskopfes in einer Ansicht schräg von hinten, unten;
    Figuren 3.1 bis 3.6
    unterschiedliche Ansichten des separaten Anschlusskopfes, wobei
    Figur 3.1
    eine zweidimensionale Seitenansicht des separaten Anschlusskopfes zeigt,
    Figur 3.2
    eine zweidimensionale Ansicht des separaten Anschlusskopfes von unten zeigt,
    Figur 3.3
    eine zweidimensionale Ansicht des separaten Anschlusskopfes von oben zeigt,
    Figur 3.4
    eine zweidimensionale Ansicht des separaten Anschlusskopfes von vorne zeigt,
    Figur 3.5
    eine zweidimensionale Ansicht des separaten Anschlusskopfes von hinten zeigt;
    Figur 3.6
    einen Schnitt des separaten Anschlusskopfes entlang der Schnittlinien A-A in Figur 3.2 zeigt;
    Figur 4.1
    eine zweidimensionale Seitenansicht der Geländer-Befestigungs-Lasche des erfindungsgemäßen Geländer-Befestigungs-Adapters;
    Figur 4.2
    eine zweidimensionale Ansicht der Geländer-Befestigungs-Lasche von oben;
    Figur 5
    eine dreidimensionale Darstellung des Modulgerüsts in einer ersten Montage- oder Demontagephase, bei welcher ein erster Geländerstab, der im Bereich eines ersten Geländerstabendes seiner beiden Geländerstabenden mit Hilfe des dort vorgesehenen Einhängehakens an einer Geländer-Befestigungs-Lasche eines Geländer-Befestigungs-Adapters eingehängt ist, der an der obersten Lochscheibe des vorne rechts gezeigten Gerüststiels mittels seines Keils lösbar befestigt ist, annähernd lotrecht frei nach unten hängt;
    Figur 6
    eine dreidimensionale Darstellung des Modulgerüsts in einer zweiten Montage- oder Demontagephase, bei welcher der erste Geländerstab und ein zweiter Geländerstab jeweils mit ihren Geländerstabeneden an jeweils einer Geländer-Befestigungs-Lasche eines zugeordneten Geländer-Befestigungs-Adapters sowohl des etwa in Bildmitte gezeigten Gerüststiels als auch des vorne rechts gezeigten weiteren Gerüststiels eingehängt sind, wobei sich die Geländerstäbe jeweils in einer vertikalen Schrägstellung und etwa parallel zueinander erstrecken;
    Figur 7
    eine dreidimensionale Darstellung eines Modulgerüsts, bei dem mehrere Geländerstäbe mit Hilfe mehrerer erfindungsgemäßer Geländer-Befestigungs-Adapter an zugeordneten Gerüststielen lösbar befestigt sind;
    Figur 8.1
    eine Seitenansicht eines Gerüststiels des Modulgerüsts in teilweise unterbrochener Darstellung, wobei an zwei Lochscheiben des Gerüststiels jeweils ein erfindungsgemäßer Geländer-BefestigungsAdapter mittels seines Keils lösbar befestigt ist;
    Figur 8.2
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie B-B in Figur 8.1 zur Veranschaulichung einer Lochscheibe der Lochscheiben;
    Figur 9
    eine vergrößerte Seitenansicht im Bereich einer Lochscheibe der Lochscheiben eines Gerüststiels der in Figur 6 gezeigten Gerüststiele, wobei an dieser Lochscheibe ein erfindungsgemäßer Geländer-Befestigungs-Adapter mittels seines Keils lösbar befestigt ist.
  • Die auch mit Geländer-Befestigungs-Adapter bezeichnete Vorrichtung 10 dient zum lösbaren Befestigen wenigstens einer Geländereinrichtung 11 an einem in seiner Gebrauchsstellung vertikalen Gerüstelement, vorzugsweise an einem Gerüstrohr 28, insbesondere eines Gerüststiels 12.
  • Der Geländer-Befestigungs-Adapter 10 umfasst als wesentliche Elemente einen mit einer Geländer-Befestigungs-Lasche 15 versehen Anschlusskopf 14 und einen, vorzugsweise damit unverlierbar verbundenen, Keil 16, zum lösbaren Befestigen des Geländer-Befestigungs-Adapters 10 an einem wenigstens eine Durchbrechung 18; 18.1, 18.2 zum Durchstecken des Keils 16 aufweisenden, hier als Lochscheibe 17 ausgebildeten, Vorsprung 17 des Gerüstelements 12. Die Geländer-Befestigungs-Lasche 15 ist mit dem Anschlusskopf 14 permanent durch Schweißen verbunden. Gemäß dem in den Figuren 1.1, 1.2, 5-7, 8.1 und 9 gezeigten, besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel, ist an der Geländer-Befestigungs-Lasche 15 ein um eine Schwenkachse 19 schwenkbarer Verriegelungshebel 20 angelenkt.
  • Der Anschlusskopf 14, der in den Figuren 3.1, 3.2 sowie 4.1 bis 4.6 als ein separater Bauteil gezeigt ist, also in einer Phase der Herstellung des Geländer-Anschluss-Adapters, bevor der Anschlusskopf 14 und die Geländer-Befestigungs-Lasche 15 permanent durch Schweißen miteinander verbunden sind, und der außerdem in den Figuren 1.1, 1.2, 5-7, 8.1 und 9 jeweils als ein Bestandteil des Geländer-Befestigungs-Adapters 10 gezeigt ist, wird nachfolgend näher beschrieben. Dabei wird teilweise von einer Gebrauchsstellung bzw. Einbaustellung des Anschlusskopfes 28 ausgegangen, wie sie insbesondere in den Figuren 1.1, 1.2, 9.1 und 9 gezeigt ist:
    Der Anschlusskopf 28 besteht aus Metall, vorzugsweise aus Temperguss, Stahlguss oder Stahl. Vorzugsweise ist der Anschlusskopf 14 verzinkt. Der Anschlusskopf 14 weist einen Anschlussteil 21 und einen Anlageteil 22 auf, die einteilig miteinander verbunden sind. Der Anlageteil 22 des Anschlusskopfes 14 des Geländer-Befestigungs-Adapters 10 weist auf seiner Anlageseite 23, in der Gebrauchsstellung des Anschlusskopfes 14 vertikale, Anlagewandteile 24.1, 24.2 auf, die vertikale Anlageflächen 25.1, 25.2 zur Anlage an Gerüstelement-Außenflächen 13 eines Gerüstelements, insbesondere eines Gerüststiels 12, aufweist.
  • Der Anschlusskopf 14 hat einen ersten, in seiner Gebrauchsstellung oberen, Kopfteil 26.1 und einen zweiten, in seiner Gebrauchsstellung unteren, Kopfteil 26.2, die Keilöffnungen 27.2, 27.2 für den durch diese steckbaren oder gesteckten Keil 16 aufweisen und die einteilig miteinander verbunden sind. Der erste Kopfteil 26.1 weist eine erste, in der Gebrauchsstellung obere, Keilöffnung 27.1 der Keilöffnungen 27.1, 27.2 für den durch die erste Keilöffnung 27.1 steckbaren oder gesteckten Keil 16 auf. Ferner weist der erste Kopfteil 26.1, eine erste, in seiner Gebrauchsstellung obere, Anlagefläche 25.1 der Anlageflächen 25.1, 25.2 des Anlageteils 22 zur Anlage an einer ersten Außenfläche des Gerüstelements 12 auf. Der zweite Kopfteil 26.2 weist eine zweite, in der Gebrauchsstellung untere, Keilöffnung 27.2 der Keilöffnungen 27.1, 27.2 für den durch die zweite Keilöffnung 27.2 steckbaren oder gesteckten Keil 16 auf. Ferner weist der zweite Kopfteil 26.2 eine zweite, in der Gebrauchsstellung untere, Anlagefläche 25.2 der Anlageflächen 25.1, 25.2 des Anlageteils 22 zur Anlage an einer zweiten Außenfläche des Gerüstelements 12 auf. Das Gerüstrohr des Gerüststiels 12 weist zumindest im Bereich der jeweiligen Lochscheibe 17 beiderseits derselben, bzw. in der Gebrauchsstellung oberhalb und unterhalb derselben, einen gleich großen Außendurchmesser auf, so dass der Gerüststiel 12 zumindest in diesen Bereichen eine kreiszylindrische Außenfläche 13 aufweist. An dieser Außenfläche 13 können die Anlageflächen 25.1, 25.2 des Anlageteils 22 des Anschlusskopfes 14 angelegt werden. Der Anschlusskopf 14 ist, in einer ersten Richtung 31 betrachtet, also in seiner Gebrauchsstellung nach oben, mit einem die erste Keilöffnung 27.1 enthaltenen ersten, oberen Wandteil 37.1 begrenzt. Ferner ist der Anschlusskopf 14, in einer entgegengesetzten zweiten Richtung 32 betrachtet, also in seiner Gebrauchsstellung nach unten, mit einem die zweite Keilöffnung 27.2 enthaltenden zweiten, in der Gebrauchsstellung unteren, Wandteil 37.2 begrenzt.
  • Der Anschlusskopf 14 ist, in einer dritten Richtung 33 senkrecht zu der ersten und zweiten Richtung 31, 32 betrachtet, nach vorne, zu seiner Anlageseite 23 hin, mit den Anlagewandteilen 24.1, 24.2 des Anlageteils 22 begrenzt. Der Anschlusskopf 14 ist, in einer entgegengesetzten, vierten Richtung 34 betrachtet, nach hinten, zu seiner Anschlussseite 38 hin, mit einem in seiner Gebrauchsstellung vertikalen Rückwandteil 39 des Anschlussteils 21 begrenzt. Außerdem ist der Anschlusskopf 28 in einer Umfangsrichtung mit, in seiner Gebrauchsstellung vertikalen, Seitenwandteilen 41.1, 41.2, 41.3, 41.4 begrenzt. Der erste Wandteil 37.1, der zweite Wandteil 37.2, die Anlagewandteile 24.1, 24.2, der Rückwandteil 39 und die Seitenwandteile 41.1, 41.2, 41.3, 41.4 sind Hohlräume, vorzugsweise Nutzräume, insbesondere Keilaufnahmeräume zur Aufnahme von Keilteilen des Keils 16, freilassend ausgebildet. Der Anschlusskopf 28 verjüngt sich mit seinen vertikalen Seitenwandteilen 41.1, 41.2, 41.3, 41.4, in der dritten Richtung 33 betrachtet, also nach vorne, zu seiner Anlageseite 23 hin. Der Rückwandteil 39 weist eine in die vierte Richtung 34, also nach hinten weisende, in der Gebrauchsstellung des Anschlusskopfes 14 vertikale, Rückwandteil-Fläche 40 auf.
  • Der Anschlussteil 14 weist einen in der vierten Richtung 34, also nach hinten, über die Rückwandteil-Fläche 40 des Rückwandteils 39 vorstehenden sowie in Umfangsrichtung umlaufenden Bund bzw. Kragen 42 auf. Dieser Bund bzw. Kragen 42 weist im Bereich des ersten Wandteils 37.1 des ersten Kopfteils 26.1 des Anschlusskopfes 14 eine erste Durchbrechung 43 für die Geländer-Befestigungs-Lasche 15 auf. Die erste Durchbrechung 43 mündet, in der dritten Richtung 33 betrachtet, also nach vorne, zu der Anlageseite 23 des Anschlusskopfes 28 hin, in die erste Keilöffnung 27.1 des ersten Kopfteils 26.1 des Anschlusskopfes 28. Ferner weist dieser Bund bzw. Kragen 42 im Bereich des zweiten Wandteils 37.2 des zweiten Kopfteils 37.2 des Anschlusskopfes 14 eine zweite Durchbrechung 44 auf. Diese zweite Durchbrechung 44 dient zum Ablaufen von flüssigem Zink beim bzw. nach dem Verzinken des Anschlusskopfes. Außerdem weist der Rückwandteil 39 des Anschlusskopfes 14 eine zentrale, vorzugsweise kreisrunde,
  • Durchgangsöffnung 45 auf. Diese zentrale Durchgangsöffnung 45 dient ebenfalls zum Ablaufen des flüssigen Zinks beim bzw. nach dem Verzinken des Anschlusskopfes 14.
  • Der erste, in der Gebrauchsstellung des Anschlusskopfes 14 obere, Kopfteil 26.1 ist mit den Seitenwandteilen 41.1 und 41.2 begrenzt. Der Seitenwandteil 41.1 weist, die, in der Gebrauchsstellung vertikalen, Seitenwand-Außenflächen 46.1 auf. Der Seitenwandteil 41.2 weist die, in der Gebrauchsstellung, vertikalen Seitenwand-Außenflächen 46.2 auf. Die Seitenwand-Außenflächen 46.1 und 46.2 laufen in der dritten Richtung 33, also nach vorne, zu der Anlageseite 23 hin, keilartig auf eine gedachte Zentrumsachse 47 zu und schließen einen Keilwinkel 48 ein. Der zweite, in der Gebrauchsstellung des Anschlusskopfes 14 untere,
  • Kopfteil 26.2 ist mit den Seitenwandteilen 41.3 und 41.4 begrenzt. Der Seitenwandteil 41.3 weist die, in der Gebrauchsstellung vertikalen, Seitenwand-Außenflächen 46.3 auf. Der Seitenwandteil 41.4 weist die, in der Gebrauchsstellung vertikalen, Seitenwand-Außenflächen 46.4 auf. Die Seitenwand-Außenflächen 46.3 und 46.4 laufen in der dritten Richtung 33, also nach vorne, zu der Anlageseite 23 hin, keilartig auf die gedachte Zentrumsachse 47 zu und schließen den Keilwinkel 48 ein. In dem gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Keilwinkel 48 um einen spitzen Winkel. Der Keilwinkel 48 beträgt hier etwa 44 Grad oder etwa 45 Grad.
  • Die Seitenwandteil-Außenflächen 46.1und 46.3 der Seitenwandteile 41.1 und 41.3 einerseits, und die Seitenwandteil-Außenflächen 41.2 und 41.4 der Seitenwandteile 41.2 und 41.4 andererseits, erstrecken sich beiderseits einer die Zentrumsachse 47 enthaltenden Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene 50 des dazu symmetrisch gestalteten Anschlusskopfes 14. Die Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene 50 weist, in einer Projektion in eine senkrecht zu der Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene 50 ausgebildeten Ebene betrachtet, einen gleich großen Winkel 51.1, 51.2 zu den Seitenwandteil-Außenflächen 46.1, 46.2, 46.3, 46.4 der Seitenwandteile 41.1, 41.2, 41.3, 41.4 auf. Dieser Winkel 51.1, 51.2 ist jeweils halb so groß wie der Keilwinkel 48.
  • Zwischen dem ersten, in der Gebrauchsstellung oberen, Kopfteil 26.1 und dem zweiten, in der Gebrauchsstellung unteren, Kopfteil 26.2 ist ein bis zum Anschlussteil 21 reichender, in der dritten Richtung 33, also nach vorne, zu der Anlageseite 23 und zu den Seitenwandteil-Außenflächen 46.1, 46..2, 46.3, 46.4 der Seitenwandteile 41.1, 41.2, 41.3, 41.4 offener, in der Gebrauchsstellung horizontaler, Schlitz 52 zum, vorzugsweise horizontalen, Aufstecken des Anschlusskopfes 48 auf eine der Lochscheiben 17 ausgebildet. Der Aufsteckschlitz 52 ist, in der ersten Richtung 31 betrachtet, also nach oben, zu dem ersten Kopfteil 26.1 hin mit ersten, in der Gebrauchsstellung oberen, Schlitzflächen 53.1, 53.2 des ersten, in der Gebrauchsstellung oberen, Kopfteils 26.1 begrenzt und ist, in der zweiten Richtung 32 betrachtet, also nach unten, zu dem zweiten, unteren Kopfteil 26.2 hin, mit zweiten, in der Gebrauchsstellung unteren, Schlitzflächen 54.1, 54.2 des zweiten Kopfteils 26.2 begrenzt, die sich beiderseits einer, in der Gebrauchsstellung des Anschlusskopfes 14 horizontalen, Schlitz-Mittenebene 55 des Schlitzes 52 erstrecken. Die Aufsteck-Schlitz-Mittenebene 55 erstreckt sich senkrecht zu der Zentrumsachse 47. Die Aufsteckschlitz-Mittenebene 55 und die Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene 50 sind senkrecht zueinander ausgebildet.
  • Zwischen der ersten Keilöffnung 27.1 und der zweiten Keilöffnung 27.2 ist eine Passage 56 für den Keil 16 ausgebildet, die sich durch den ersten Kopfteil 26.1 und durch den zweiten Kopfteil 26.2 unter Kreuzung des Aufsteckschlitzes 52 erstreckt.
  • Der Anschlusskopf 14 ist mit Hilfe des durch die wenigstens eine Durchbrechung 18 des Vorsprungs 17 des Gerüstelements 12 steckbaren bzw. gesteckten Keils 16 zur Bildung einer lösbaren Verbindung mit dem Vorsprung 17 formschlüssig verriegelbar und mit dem Gerüstelement 12 verspannbar (siehe Figuren 5-7, 8.1 und 9).
  • Der auch mit Anschluss-Keil bezeichenbare Keil 16 besteht ebenfalls aus Metall, Vorzugsweise ist der Keil 16 verzinkt. Der Keil 16 weist ein erstes, in der Gebrauchsstellung des Anschlusskopfes 28 oberes, Keilende 57.1 und ein zweites, in der Gebrauchsstellung des Anschlusskopfes 14 unteres, Keilende 57.2 auf.
  • Der Keil 16 verjüngt sich keilartig von seinem ersten Keilende 57.1 zu seinem zweiten Keilende 57.2 hin. Vorzugsweise ist der Keil 16 mit dem Anschlusskopf unverlierbar verbunden. Zu diesem Zweck weist der Keil 16 an seinem zweiten Keilende 57.2 eine Verdickung 58, beispielsweise einen Nietkopf auf. Die Breite der Verdickung ist größer als die Breite der als ein rechteckförmiger Keil-Aufnahmeschlitz gestalteten ersten Keilöffnung 27.1. Dadurch kann der durch die erste Keilöffnung 27.1 eingesteckte Keil 16 nicht in die erste Richtung 31 bzw. nach oben aus dem Anschlusskopf 14 herausgezogen werden.
  • Der Rückwandteil 39 des Anschlusskopfes 14 ist rechteckförmig gestaltet. Die Rückwandteil-Fläche 40 des Rückwandteils 39 weist eine rechteckförmige Außenkontur 59 auf. Der Anschlussteil 21 des Anschlusskopfes 14 weist, in einer fünften Richtung 35, senkrecht zu der Aufsteckschlitz-Mittenebene 55 betrachtet, eine Anschlussteil-Höhe 60 und, in einer dazu senkrechten sechsten Richtung 36 betrachtet, eine Anschlussteil-Breite 61 auf, die kleiner ist als die Anschlussteil-Höhe 60. Die Rückwandteil-Fläche 40 erstreckt sich senkrecht zu der Aufsteckschlitz-Mittenebene 55 und erstreckt sich senkrecht zu der Anschlusskopf-Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene 50. Vorzugsweise ist die Rückwandteil-Fläche 40 planeben ausgebildet.
  • An dem Anschlussteil 21 des Anschlusskopfes 14 des Geländer-Befestigungs-Adapters 10 ist eine Geländer-Befestigungs-Vorrichtung 62 zum lösbaren Befestigen der wenigstens einen Geländereinrichtung 11 permanent durch Schweißen befestigt. Die Geländer-Befestigungs-Vorrichtung 62 umfasst die Geländer-Befestigungs-Lasche 15 und einen Verriegelungshebel 20. Der Verriegelungshebel 20 ist relativ zu der Geländer-Befestigungs-Lasche 15 um eine Schwenkachse 19 verschwenkbar an der Geländer-Befestigungs-Lasche 15 angelenkt. Bei der Geländer-Befestigungs-Lasche 15 handelt es sich um einen starren Bauteil aus Metall. Vorzugsweise ist die Geländer-Befestigungs-Lasche 15 verzinkt. Mithin besteht die aus dem Anschlusskopf 14 und die aus der Geländer-Befestigungs-Lasche 15 ausgebildete Baueinheit aus Metall, vorzugweise aus verzinktem Metall.
  • Die Geländer-Befestigungs-Lasche 15, die als ein separater Bauteil in den Figuren 4.1 und 4.2 gezeigt ist, also in einer Phase der Herstellung des Geländer-Anschluss-Adapters 10, bevor der Anschlusskopf 14 und die Geländer-Befestigungs-Lasche 15 permanent durch Schweißen miteinander verbunden sind, und die außerdem in den Figuren 1.1, 1.2, 5-7, 8.1 und 9 jeweils als ein Bestandteil des Geländer-Befestigungs-Adapters 10 gezeigt ist, wird nachfolgend näher beschrieben:
    Die Geländer-Befestigungs-Lasche 15 weist ein rechteckförmiges Durchgangsloch 63 zum lösbaren Einstecken wenigstens eines Geländerstabendes wenigstens eines Geländerstabs 11 der wenigstens einen Geländereinrichtung und zur Aufnahme eines Geländerstab-Auflageteils des wenigstens einen Geländerstabendes auf. Das Durchgangsloch 63 ist von Wandteilen 71, 72, 73, 74 der Geländer-Befestigungs-Lasche 15 begrenzt und spaltfrei bzw. ununterbrochen umschlossen. Das Durchgangsloch 63 weist eine Durchgangsloch-Breite 66 und eine Durchgangsloch-Länge bzw. -Höhe 70 auf. Die Durchgangsloch-Länge bzw. -Höhe ist sehr viel größer als die Durchgangsloch-Breite 66. Die Durchgangsloch-Länge bzw. -Höhe beträgt mindestens das 2-fache oder mindestens das 3-fache der Durchgangsloch-Breite 66. Vorzugsweise beträgt die Durchgangsloch-Länge- bzw. -Höhe 55 mm. Vorzugsweise beträgt die Durchgangsloch-Breite 16 mm. Die Schlitzbreite 77 beträgt beispielsweise 16 mm. Die Schlitz-Höhe 78 beträgt beispielsweise 55 mm.
  • Das rechteckförmige Durchgangsloch 63 erstreckt sich entlang seiner Längsachse 64. Die Längsachse 64 des Durchgangsloches 63 erstreckt sich senkrecht zu der Aufsteckschlitz-Mittenebene 55 des Anschlusskopfes 14 und erstreckt sich parallel zu der Zentrumsachse 47.
  • Die Geländer-Befestigungs-Lasche 15 besteht aus einem Flachmaterial 65 und weist eine einheitliche Laschen-Dicke 67 auf. Die Geländer-Befestigungs-Lasche 15 weist eine planebene erste Seitenfläche 68.1 und eine davon in eine entgegengesetzte Richtung wegweisende planebene, zweite Seitenfläche 68.2 auf, die sich parallel zu der ersten Seitenfläche 68.1 erstreckt. Das Durchgangsloch 63 erstreckt sich durchgehend zwischen der ersten Seitenfläche 68.1 und der zweiten Seitenfläche 68.2. Die Seitenflächen 68.1 und 68.2 erstrecken sich beiderseits einer gedachten Laschen-Mittenebene 69 der Geländer-Befestigungs-Lasche 15. Sowohl die Längsachse 64 des Durchgangsloches 63 als auch die Laschen-Mittenebene 69 der Geländer-Befestigungs-Lasche 15 liegen in einer gedachten Ebene, welche die Zentrumsachse 47 enthält. Diese Ebene erstreckt im Ausführungsbeispiel parallel zu der Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene 50. Die Laschen-Mittenebene 69 fällt also mit der Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene 50 zusammen. Außerdem liegt die Längsachse 64 des Durchgangsloches 63 der Geländer-Befestigungs-Lasche 15 in der Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene 50 des Anschlusskopfes 14.
  • Die Geländer-Befestigungs-Lasche 15 weist einen Auflageteil 71, einen Aushebesicherungsteil 72, einen ersten Geländer-Stützteil 73 und einen zweiten Geländer-Stützteil 74 auf, die das rechteckförmige Durchgangsloch 63 begrenzen und umschließen. Der in der Gebrauchsstellung untere Auflageteil 71 und der in der Gebrauchsstellung obere Aushebesicherungsteil 72 erstrecken sich jeweils quer bzw. senkrecht zu der gedachten Zentrumsachse 47 von dieser weg. Der in der Gebrauchsstellung vertikale erste Geländer-Stützteil 73 und der in der Gebrauchsstellung vertikale zweite Geländer-Stützteil 74 erstrecken sich jeweils parallel zu der gedachten Zentrumsachse 47. Bei der Zentrumsachse kann es sich um die Stielachse 47 des Gerüststiels 12 handeln. Der Auflageteil 71 weist eine, in der Gebrauchsstellung horizontale, Auflagefläche 75 zum vertikalen Abstützen wenigstens eines Geländerstabendes wenigstens eines Geländerstabs 11 der wenigstens einen Geländereinrichtung in die zweite Richtung 32, also in der Gebrauchsstellung nach unten, auf. Die Auflagefläche 75 weist, in der ersten Richtung 31 betrachtet, also in der Gebrauchsstellung nach oben, von den ersten, in Gebrauchsstellung oberen, Schlitzflächen 53.1, 53.2 des ersten, in der Gebrauchsstellung oberen, Kopfteils 26.1 des Anschlusskopfes 14 einen Abstand 76 auf, der etwa 21 mm beträgt. Da der Vorsprung bzw. die Lochscheibe 17 eine Dicke von etwa 9 mm aufweist, weist die Auflagefläche 75, in der ersten Richtung 31 betrachtet, also in der Gebrauchsstellung nach oben, von der Aufsteckschlitz-Mittenebene 55 einen Abstand 78 von etwa 26 mm auf (siehe Figur 9). Der Aushebesicherungsteil 72 weist eine in die zweite Richtung 32, also in der Gebrauchsstellung nach unten weisende, horizontale, Aushebesicherungsfläche 79 zum Verhindern eines vertikalen Aushebens des wenigstens einen Geländerstabendes des wenigstens einen Geländerstabs 11 in der ersten Richtung 31, also in der Gebrauchsstellung des Anschlusskopfes bzw. der Geländer-Befestigungs-Lasche nach oben, auf. Die Geländer-Befestigungs-Lasche 15 bzw. ihr zweiter Geländer-Stützteil 74 ist mit dem Rückwandteil 39 des Anschlusskopfes 14, und zwar mit dessen Rückwandteil-Fläche 40, permanent durch Schweißen verbunden.
  • Der Aushebesicherungsteil 72 der Geländer-Befestigungs-Lasche 15 weist, in der ersten Richtung 31 betrachtet, in einem, in der Gebrauchsstellung vertikalen, Abstand zu der Aushebesicherungsfläche 79 des Aushebesicherungsteils 72, in der Gebrauchsstellung oberhalb des rechteckförmigen Durchgangsloches 63, eine Durchgangsöffnung 80 für ein Befestigungsmittel, vorzugsweise in Form eines Bolzens oder Kerbstifts 87, auf. Das Befestigungsmittel 87 bildet bzw. umfasst die Schwenkachse 19 für den um diese verschwenkbaren Verriegelungshebel 20. Die Schwenkachse 19 erstreckt sich senkrecht zu der Zentrumsachse 47 und auch senkrecht zu der ersten Richtung 31 bzw. senkrecht zu der Längsachse 64 des Durchgangsloches 63 bzw. senkrecht zu der Laschen-Mittenebene 69.
  • Die Geländer-Befestigungs-Lasche 15 erstreckt sich in der ersten Richtung 31, also in der Gebrauchsstellung nach oben, über den ersten Kopfteil 26.1 hinaus, so dass das Durchgangsloch 63 sich zumindest teilweise über den ersten Kopfteil 26.1 hinaus erstreckt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Durchgangsloch 63, in der ersten Richtung 31 betrachtet, über mehr als zwei Drittel seiner Durchgangsloch-Höhe bzw. Durchgangsloch-Länge 70 über den ersten Kopfteil 26.1 hinaus.
  • In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist an dem Aushebesicherungsteil 72 der Geländer-Befestigungs-Lasche 15 der manuell um die Schwenkachse 19 relativ zu der Geländer-Befestigungs-Lasche 25 bzw. relativ zu dem Anschlusskopf 28 verschwenkbare Verriegelungshebel 20, vorzugsweise unverlierbar, befestigt. Der Verriegelungshebel ist in den Figuren 1.1, 1.2, 5-7, 8.1 und 9 gezeigt. Bevorzugt besteht der Verriegelungshebel 20 aus Kunststoff. Der Verriegelungshebel 20 weist in einem, in der Gebrauchsstellung vertikalen, Abstand zu der Schwenkachse 19 eine Verriegelungsfläche 82 zum formschlüssigen und klemmkraftfreien Verriegeln der wenigstens einen Geländereinrichtung 11 gegen ein, in der Gebrauchsstellung des Anschlusskopfes 14 bzw. der Geländer-Befestigungs-Lasche 15 vertikales, Abnehmen der Geländereinrichtung 11 in der ersten Richtung 31, also in der Gebrauchsstellung nach oben, in einer Verriegelungsstellung 83 des Verriegelungshebels 20 auf. Der Verriegelungshebel 20 ist mit Hilfe des die Schwenkachse 19 enthaltenden Befestigungsmittels an dem Aushebesicherungsteil 72 der Geländer-Befestigungs-Lasche 15 befestigt. Der Verriegelungshebel 20 ist um die Schwenkachse 19 von einer Entriegelungsstellung in die in den Figuren gezeigte Verriegelungsstellung 83 verschwenkbar, und umgekehrt. In der Verriegelungsstellung 83 des Verriegelungshebels 20 liegt dessen Verriegelungsfläche 82 der Auflagefläche 75 des Auflageteils 71 gegenüber und ist, in der ersten Richtung 31 betrachtet, also in der Gebrauchsstellung nach oben, in einem, in der Gebrauchsstellung der Geländer-Befestigungs-Lasche 15 vertikalen, Abstand 84 zu der Auflagefläche 75 des Auflageteils 71, also in der Gebrauchsstellung oberhalb der Auflagefläche 75 des Auflageteils 71, angeordnet. Die Schwenkachse 19 ist in der Verriegelungsstellung 83 des Verriegelungshebels 20, in der ersten Richtung 31 betrachtet, also in der Gebrauchsstellung des Anschlusskopfes 14 bzw. der Geländer-Befestigungs-Lasche 15 nach oben, in einem, in der Gebrauchsstellung vertikalen, Abstand 85 zu bzw. oberhalb der Verriegelungsfläche 82 des Verriegelungshebels 20 angeordnet.
  • Die Geländer-Befestigungs-Lasche 15 erstreckt sich in der ersten Richtung 31, also in der Gebrauchsstellung nach oben, durch die erste Durchbrechung 43 des in der vierten Richtung 34, also nach hinten, über die Rückwandteil-Fläche 40 des Rückwandteils 39 des Anschlusskopfes 14 vorstehenden Bunds bzw. Kragens 42 hindurch. Die erste Durchbrechung 43 weist eine Durchbrechungs-Breite 86 auf, die nur geringfügig größer ist als die hier einheitliche Laschen-Dicke 67 der aus dem Flachmaterial 65 bestehenden Geländer-Befestigungs-Lasche 15.
  • Aus den Figuren 5-7, 8.1 und 9 sind Anordnungen 90 jeweils eines Gerüststiels 12 und eines Geländer-Befestigungs-Adapters 10 gezeigt. An jedem Gerüststiel 12 sind mehrere Lochscheiben 17 in regelmäßigen Längsabständen, vorzugsweise in einem Rastermaß von 50 Zentimetern, durch Schweißen befestigt. Jede Lochscheibe 17 weist mehrere, hier acht, Durchbrechungen 18; 18.1, 18.2 zum Durchstecken des Keils 16 auf. Bei jeder Anordnung 90 dieser Anordnungen ist der Anschlusskopf 14 des Geländer-Befestigungs-Adapters 10 mit seinem Schlitz 52 auf die zugeordnete Lochscheibe 17 horizontal aufgesteckt und der Keil 16 ist durch den ersten Kopfteil 26.1 und durch die gewählte kleine Durchbrechung 18.1 der zugeordneten Lochscheibe 17 sowie durch den zweiten Kopfteil 26.2 des Anschlusskopfes 14 gesteckt, sodass eine lösbare Verbindung hergestellt ist, bei welcher der Anschlusskopf 14 des Geländer-Befestigungs-Adapters 10 mit Hilfe des Keils 16 mit der zugeordneten Lochscheibe 17 formschlüssig verriegelt und über die an der kreiszylindrischen Außenfläche des zugeordneten Gerüststiels 12 anliegenden Anlageflächen 25.1, 25.2 der Anlagewandteile 24.1, 24.2 des Anschlusskopfes 14 mit dem Gerüststiel 12 verspannt sind.
  • In den Figuren 5-7 ist ein Baugerüst 91 gezeigt, bei dem es sich um ein Modulgerüst handelt. Das Baugerüst 91 ist aus mehreren Gerüststielen 12; 12.1, 12.2 aufgebaut, die jeweils mehrere Lochscheiben 17 aufweisen. An den Lochscheiben 17 sind unter anderem Längsriegel 96 und Querriegel 97 über deren Anschlussköpfe mittels jeweils eines Keils pro Anschlusskopf 28 befestigt. In einer ersten, unteren Etage 93.1 und in einer zweiten, nächsthöheren Etage sind an Querriegeln 97 Gerüstböden 95 eingehängt. Das Gerüst 91 ist in der ersten Etage 93.1 mit Geländereinrichtungen in Form von Längsriegeln 96 aufgebaut. Diese sind etwa 50 cm über den Gerüstböden 95 der ersten Etage 93.1 an Lochscheiben 17 der Gerüststiele 12.2 montiert und bilden Hüft- bzw. Rückengeländer aus. An Lochscheiben 17 der Gerüststiele 12.1 der zweiten Etage 93.2 sind erfindungsgemäße Geländer-Befestigungs-Vorrichtungen 10 jeweils mittels deren Keils 16 lösbar befestigt. In der zweiten Etage 93.2 wird bzw. ist das in den Gerüst 91 mit voreilend montierten bzw. montierbaren Geländereinrichtungen 11 aufgebaut. Bei diesen Geländereinrichtungen handelt es sich um gerade Geländerstäbe 11; 11.1, 11.2. Diese weisen an ihren beiden in entgegengesetzte Richtungen voneinander wegweisenden Geländerstabenden jeweils einen Einhängehaken 94 zum Einhängen an bzw. in eine Geländer-Befestigungs-Lasche 15 des Geländer-Befestigungs-Adapters 10 auf. Mittels der Einhängehaken 94 sind die Geländerstäbe 11; 11.1, 11.2 an bzw. in Geländer-Befestigungs-Laschen 15 der Geländer-Befestigungs-Adapter 10 einhängbar sind bzw. eingehängt.
  • In Figur 5 ist eine erste Montagephase dargestellt, bei welcher ein erster Geländerstab 11.1, der im Bereich eines ersten Geländerstabendes seiner beiden Geländerstabenden mit Hilfe des dort vorgesehenen Einhängehakens 94 an einer ersten Geländer-Befestigungs-Lasche 15 eines ersten Geländer-Befestigungs-Adapters 10 eingehängt ist, der an der obersten Lochscheibe 17 des vorne rechts gezeigten ersten Gerüststiels 12.1 mittels seines Keils 16 lösbar befestigt ist. Dieser erste Gerüststiel 12.1 umfasst vier Lochscheiben 17. Der erste Gerüststiel 12.1 ist auf einen zweiten Gerüststiel 12.2 aufgesteckt. Der zweite Gerüststiel 12.2 umfasst nur zwei Lochscheiben 17. Der zweite Gerüststiel 12.2 weist eine wirksame Länge auf, die halb so groß ist wie die wirksame Länge des ersten Gerüststiels 12.1.
  • Davon ausgehend oder bereits zuvor kann ein Monteur 92, noch immer auf dem Boden stehend oder von der ersten Etage 93.1 aus, in einer noch immer gegen Herabfallen gesicherten Position, auch noch einen zweiten Geländerstab 11.2 an einer zweiten Geländer-Befestigungs-Lasche 15 eines zweiten Geländer-Befestigungs-Adapters 10, der an der nach unten nächstfolgenden Lochscheibe 17 des gleichen Gerüststiels 12.1 montiert ist, in einer gleichen oder ähnlichen Art und Weise einhängen, wie bereits vorstehend beschrieben. Dieser zweite Geländerstab 11.2 weist eine gleiche wirksame Länge auf wie der erste Geländerstab 11.1.
  • Anschließend kann der Monteur 92, noch immer auf dem Boden stehend oder von der ersten Etage 93.1 aus, in einer noch immer gegen Herabfallen gesicherten Position, einen dritten Gerüststiel 12.3 hernehmen, der eine gleiche wirksame Länge aufweist wie der erste Stiel 12.1 und der, vorzugsweise vier, Lochscheiben 17 umfasst. Anschließend kann der Monteur 92 den ersten Geländerstab 11.1 und auch den zweiten Geländerstab 11.2 an der jeweils gewünschten Geländer-Befestigungs-Lasche 15 des jeweils zugeordneten Geländer-Befestigungs-Adapters 10 befestigen, der mit seinem jeweiligen Anschlusskopf 14 auf die zugeordnete Lochscheibe 17 des dritten Gerüststiels 12.3 aufgesteckt und dort mittels des jeweiligen Keils 16 befestigt wurde. Auf Weise kann eine zweite Montagephase erreicht werden, die in Figur 6 gezeigt ist.
  • Davon ausgehend kann der Monteur 92, noch immer auf dem Boden stehend oder von der ersten Etage aus, in einer noch immer gegen Herabfallen gesicherten Position, den dritten Gerüststiel 12.3 mit seinen Händen greifend, zusammen mit den auch an dem ersten Gerüststiel 12.1 befestigten Geländerstäben 11.1, 11.2, also zusammen mit dem ersten Geländerstab 11.1 und dem zweiten Geländerstab 11.2, in die nächsthöhere, hier zweite Etage 93.2 nach oben setzen, worauf er den dritten Gerüststiel 12.3 auf einen bereits in der ersten Etage 93.1 montierten vierten Gerüststiel 12.4 aufstecken kann. Dieser vierte Gerüststiel 12.4 weist eine gleiche wirksame Länge auf wie der zweite Gerüststiel 12.2. Nach dem Aufstecken des dritten Gerüststiels 12.3 auf den vierten Gerüststiel 12.4 wird eine dritte Montagephase erreicht, in welcher der erste Geländerstab 11.1 unter Ausbildung eines Hüft- bzw. Rückengeländers und der zweite Geländerstab 11.2 unter Ausbildung eines Kniegeländers voreilend montiert in der zweiten Etage 93.2 befestigt sind (siehe Figur 7).
  • Anschließend kann der Monteur 92 auf die Gerüstböden 95 der zweiten Etage 93.2 hochsteigen und ist dann dort über die beiden bereits voreilend montierten Geländerstäbe 11.1, 11.2 gegen Herabfallen gesichert.
  • Zum Zwecke einer Demontage kann in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Vorrichtung/Geländer-Adapter/Geländer-Befestigungs-Adapter
    11
    Geländereinrichtung/Geländerstab
    11.1
    (erster) Geländerstab
    11.2
    (zweiter) Geländerstab
    12
    Gerüstelement/Gerüststiel/Modulgerüststiel
    12.1
    (erster) Gerüststiel
    12.2
    (zweiter) Gerüststiel
    12.3
    (dritter) Gerüststiel
    12.4
    (vierter) Gerüststiel
    13
    Außenfläche(n)/Gerüstelement-Außenfläche(n) von 12
    14
    Anschlusskopf
    15
    Geländer-Befestigungs-Lasche
    16
    Keil/Anschlusskeil
    17
    Vorsprung/Rosette/Lochscheibe
    18
    Durchbrechung
    18.1
    (kleine) Durchbrechung
    18.2
    (große) Durchbrechung
    19
    Schwenkachse/Drehachse
    20
    Verriegelungshebel
    21
    Anschlussteil
    22
    Anlageteil
    23
    Anlageseite
    24.1
    erster (oberer) Anlagewandteil
    24.2
    zweiter (unterer) Anlagewandteil
    25.1
    erste (obere) Anlagefläche von 24.1
    25.2
    zweite (untere) Anlagefläche von 24.2
    26.1
    erster (oberer) Kopfteil
    26.2
    zweiter (unterer) Kopfteil
    27.1
    erste (obere) Keilöffnung
    27.2
    zweite (untere) Keilöffnung
    28
    Gerüstrohr
    31
    erste Richtung (nach oben)
    32
    zweite Richtung (nach unten)
    33
    dritte Richtung (nach vorne)
    34
    vierte Richtung (nach hinten)
    35
    fünfte Richtung (Doppel-Pfeil)
    36
    sechste Richtung (Doppelpfeil)
    37.1
    erster (oberer) Wandteil
    37.2
    zweiter (unterer) Wandteil
    38
    Anschlussseite
    39
    Rückwandteil
    40
    Rückwandteil-Fläche
    41.1
    Seitenwandteil
    41.2
    Seitenwandteil
    41.3
    Seitenwandteil
    41.4
    Seitenwandteil
    42
    Bund/Kragen
    43
    (erste) Durchbrechung
    44
    (zweite) Durchbrechung/Zinkablauföffnung
    45
    (zentrale) Durchgangsöffnung/Zinkablauföffnung
    46.1
    (vertikale) Seitenwandteil-Außenfläche
    46.2
    (vertikale) Seitenwandteil-Außenfläche
    46.3
    (vertikale) Seitenwandteil-Außenfläche
    46.4
    (vertikale) Seitenwandteil-Außenfläche
    47
    Zentrumsachse/Stielachse
    48
    Keilwinkel
    50
    Anschlusskopf-Mitten-Ebene/Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene
    51.1
    Winkel
    51.2
    Winkel
    52
    Schlitz/Aufsteckschlitz
    53.1
    erste (obere) Schlitzfläche
    53.2
    erste (obere) Schlitzfläche
    54.1
    zweite (untere) Schlitzfläche
    54.2
    zweite (untere) Schlitzfläche
    55
    Schlitz-Mittenebene/Aufsteckschlitz-Mittenebene
    56
    Passage
    57.1
    erstes (oberes) Keilende
    57.2
    zweites (unteres) Keilende
    58
    Verdickung/Nietkopf
    59
    Außenkontur von 40
    60
    Anlageteil-Höhe
    61
    Anlageteil-Breite
    62
    Geländer-Befestigungs-Vorrichtung
    63
    (rechteckförmiges) Durchgangsloch
    64
    Längsachse von 63
    65
    Flachmaterial
    66
    Durchgangsloch-Breite
    67
    Laschen-Dicke
    68.1
    erste Seitenfläche
    68.1
    zweite Seitenfläche
    69
    Laschen-Mittenebene
    70
    Durchgangsloch-Länge/Durchgangsloch-Höhe
    71
    Auflageteil
    72
    Aushebesicherungsteil
    73
    (erster) Geländer-Stützteil
    74
    (zweiter) Geländer-Stützteil
    75
    Auflagefläche von 71
    76
    Abstand
    77
    Dicke/Lochscheibendicke
    78
    Abstand
    79
    Aushebesicherungsfläche
    80
    Durchgangsöffnung
    82
    Verriegelungsfläche
    83
    Verriegelungsstellung
    84
    (vertikaler) Abstand
    85
    (vertikaler) Abstand
    86
    Durchbrechungsbreite (von 43)
    87
    Befestigungsmittel (Kerbstift)
    90
    Anordnung
    91
    Gerüst/Baugerüst
    92
    Monteur
    93.1
    erste Etage
    93.2
    zweite/nächsthöhere Etage
    94
    Einhängehaken
    95
    Gerüstboden
    96
    Längsriegel
    97
    Querriegel

Claims (15)

  1. Vorrichtung (10) zum lösbaren Befestigen wenigstens einer Geländereinrichtung (11) an einem Gerüstelement (12), umfassend einen Anschlusskopf (14) und einen Keil (16) zum lösbaren Befestigen der Vorrichtung (10) an einem wenigstens eine Durchbrechung (18) zum Durchstecken des Keils (16) aufweisenden Vorsprung (17) des Gerüstelements (12),
    wobei der Anschlusskopf (14) mit Hilfe des durch die wenigstens eine Durchbrechung (18) des Vorsprungs (17) steckbaren Keils (16) zur Bildung einer lösbaren Verbindung mit dem Vorsprung (17) formschlüssig verriegelbar ist und mit dem Gerüstelement (12) verspannbar ist,
    und wobei der Anschlusskopf (14) einen Anschlussteil (21) und einen Anlageteil (22) aufweist, die einteilig miteinander verbunden sind, und wobei der Anlageteil (22) Anlagewandteile (24.1, 24.2) aufweist, die Anlageflächen (25.1, 25.2) zur Anlage an Gerüstelement-Außenflächen (13) des Gerüstelements (12) aufweist,
    und wobei der Anschlusskopf (14) einen ersten Kopfteil (26.1) und einen zweiten Kopfteil (26.2) aufweist, die Keilöffnungen (27.1, 27.2) für den durch diese steckbaren oder gesteckten Keil (16) aufweisen und die einteilig miteinander verbunden sind,
    und wobei der der erste Kopfteil (26.1) eine erste Keilöffnung (27.1) der Keilöffnungen (27.1, 27.2) für den durch die erste Keilöffnung (27.1) steckbaren oder gesteckten Keil (16) aufweist und eine erste Anlagefläche (25.1) der Anlageflächen (25.1, 25.2) des Anlageteils (22) zur Anlage an einer ersten Gerüstelement-Außenfläche der Gerüstelement-Außenflächen (13) des Gerüstelements (12) aufweist,
    und wobei der zweite Kopfteil (26.2) eine zweite Keilöffnung (27.2) der Keilöffnungen (27.1, 27.2) für den durch die zweite Keilöffnung (27.2) steckbaren oder gesteckten Keil (16) aufweist und eine zweite Anlagefläche (25.2) der Anlageflächen (25.1, 25.2) des Anlageteils (22) zur Anlage an einer zweiten Gerüstelement-Außenfläche der Gerüstelement-Außenflächen (13) des Gerüstelements (12) aufweist,
    und wobei der Anschlusskopf (14), in einer ersten Richtung (31) betrachtet, mit einem die erste Keilöffnung (27.1) enthaltenen ersten Wandteil (37.1) begrenzt ist und, in einer entgegengesetzten zweiten Richtung (32) betrachtet, mit einem die zweite Keilöffnung (27.2) enthaltenden zweiten Wandteil (37.2) begrenzt ist,
    und wobei der Anschlusskopf (14), in einer dritten Richtung (33) betrachtet, zu seiner Anlageseite (23) hin, mit den Anlagewandteilen (24.1, 24.2) des Anlageteils (22) begrenzt ist und, in einer entgegengesetzten vierten Richtung (34) betrachtet, zu seiner Anschlussseite (38) hin, mit einem Rückwandteil (39) des Anschlussteils (21) begrenzt ist,
    und wobei der Anschlusskopf (14) in einer Umfangsrichtung mit Seitenwandteilen (41.1, 41.2, 41.3, 41.4) begrenzt ist,
    und wobei der erste Wandteil (37.1), der zweite Wandteil (37.2), die Anlagewandteile (24.1, 24.2), der Rückwandteil (39) und die Seitenwandteile (41.1, 41.2, 41.3, 41.4) Hohlräume freilassend ausgebildet sind,
    und wobei der Anschlusskopf (14) sich mit seinen Seitenwandteilen (41.1, 41.2, 41.3, 41.4), in der dritten Richtung (33) betrachtet, zu seiner Anlageseite (23) hin verjüngt,
    und wobei die Seitenwandteile (41.1, 41.2, 41.3, 41.4) Seitenwandteil-Außenflächen (46.1, 46.2, 46.3, 46.4) aufweisen, die, in der dritten Richtung (33) betrachtet, keilartig auf eine Zentrumsachse (47) zulaufen und einen Keilwinkel (48) einschließen,
    und wobei der Rückwandteil (39) eine in die vierte Richtung (34) weisende Rückwandteil-Fläche (40) aufweist,
    und wobei zwischen dem ersten Kopfteil (26.1) und dem zweiten Kopfteil (26.2) ein bis zum Anschlussteil (21) reichender, in der dritten Richtung (33) betrachtet, zu der Anlageseite (23) und zu den Seitenwandteil-Außenflächen (46.1, 46.2, 46.3, 46.4) der Seitenwandteile (41.1, 41.2, 41.3, 41.4) offener Aufsteckschlitz (52) zum Aufstecken des Anschlusskopfes (28) auf den Vorsprung (17) ausgebildet ist,
    und wobei der Aufsteckschlitz (52), in der ersten Richtung (31) betrachtet, zu dem ersten Kopfteil (26.1) hin mit ersten Schlitzflächen (53.1, 53.2) des ersten Kopfteils (26.1) begrenzt ist und, in der zweiten Richtung (32) betrachtet, zu dem zweiten Kopfteil (26.2) hin mit zweiten Schlitzflächen (54.1, 54.2) des zweiten Kopfteils (26.2) begrenzt ist, die sich beiderseits einer Aufsteckschlitz-Mittenebene (55) des Aufsteckschlitzes (52) erstrecken,
    und wobei zwischen der ersten Keilöffnung (27.1) und der zweiten Keilöffnung (27.2) eine Passage (56) für den Keil (16) ausgebildet ist, die sich durch den ersten Kopfteil (26.1) und durch den zweiten Kopfteil (26.2) unter Kreuzung des Aufsteckschlitzes (52) erstreckt,
    und wobei an dem Anschlussteil (21) des Anschlusskopfes (14) eine Geländer-Befestigungsvorrichtung (62) zum lösbaren Befestigen der wenigstens einen Geländereinrichtung (11) permanent befestigt ist,
    wobei die Geländer-Befestigungsvorrichtung (62) eine starre Geländer-Befestigungs-Lasche (15) enthält, die mit dem Rückwandteil (39) des Anschlusskopfes (14) permanent verbunden ist und, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskopf ein rechteckförmiges oder als Langloch gestaltetes Durchgangsloch (63) zum lösbaren Einstecken wenigstens eines Geländerstabendes wenigstens eines Geländerstabs der wenigstens einen Geländereinrichtung (11) und zur Aufnahme eines Geländerstab-Auflageteils des wenigstens einen Geländerstabendes aufweist, und dass das Durchgangsloch (63) sich entlang seiner Längsachse (64) erstreckt, die sich senkrecht zu der Aufsteckschlitz-Mittenebene (55) erstreckt und/oder die sich entweder in Richtung der Zentrumsachse (47) oder parallel zu der Zentrumsachse (47) erstreckt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine einheitliche Laschen-Dicke (67) aufweisende Geländer-Befestigungs-Lasche (15) aus einem Flachmaterial (65) besteht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Geländer-Befestigungs-Lasche (15) eine erste Seitenfläche (68.1) und eine davon in eine entgegengesetzte Richtung weg weisende zweite Seitenfläche (68.2) aufweist, zwischen denen sich das Durchgangsloch (63) erstreckt und die sich beiderseits einer Laschen-Mittenebene (69) der Geländer-Befestigungs-Lasche (15) erstrecken.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandteil-Außenflächen (46.1, 46.2, 46.3, 46.4) sich beiderseits einer die Zentrumsachse (47) enthaltenden Anschlusskopf-Mittenebene (50) erstrecken, die, in einer Projektion in eine senkrecht zu der Anschlusskopf-Mittenebene (50) ausgebildeten Ebene betrachtet, einen gleich großen Winkel (51.1, 51.2) zu den Seitenwandteil-Außenflächen (46.1, 46.2, 46.3, 46.4) der Seitenwandteile (41.1, 41.2, 41.3, 41.4) aufweist, der halb so groß ist wie der Keilwinkel (48), und dass die Laschen-Mittenebene (69) mit der Anschlusskopf-Mittenebene (50) zusammenfällt
    oder
    dass die Seitenwandteil-Außenflächen (46.1, 46.2, 46.3, 46.4) sich beiderseits einer die Zentrumsachse (47) enthaltenden Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene (50) des dazu symmetrisch gestalteten Anschlusskopfes (28) erstrecken, die, in einer Projektion in eine senkrecht zu der Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene (50) ausgebildeten Ebene betrachtet, einen gleich großen Winkel (51.1, 51.2) zu den Seitenwandteil-Außenflächen (46.1, 46.2, 46.3, 46.4) der Seitenwandteile (41.1, 41.2, 41.3, 41.4) aufweist, der halb so groß ist wie der Keilwinkel (48), und dass die Laschen-Mittenebene (69) mit der Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene (50) zusammenfällt
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse (64) oder die Laschen-Mittenebene (69) entweder in einer Ebene angeordnet ist, die parallel zu der Anschlusskopf-Mittenebene in einem Abstand zu der Anschlusskopf-Mittenebene angeordnet ist, oder mit der Anschlusskopf-Mittenebene (50) oder mit der Anschlusskopf-Mitten-Symmetrieebene (50) zusammenfällt.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geländer-Befestigungs-Lasche (15) an der Rückwandteil-Fläche (40) des Rückwandteils (39) des Anschlusskopfes (14) permanent befestigt ist, die senkrecht zu der Aufsteckschlitz-Mittenebene 55 ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geländer-Befestigungs-Lasche (15) sich in der ersten Richtung (31) über den ersten Kopfteil (26.1) hinaus erstreckt, so dass das Durchgangsloch (63) sich zumindest teilweise über den ersten Kopfteil (26.1) hinaus erstreckt.
  8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussteil (21) zumindest in einem dem ersten Kopfteil (26.1) zugeordneten Randbereich einen, in der vierten Richtung (34) betrachtet, über die Rückwandteil-Fläche (40) des Rückwandteils (39) vorstehenden Bund (42) oder Kragen aufweist, der mit einer ersten Durchbrechung (43) versehen ist, durch die sich ein Wandteil (74) der die Geländer-Befestigungs-Lasche (15) in der ersten Richtung (31) hindurch erstreckt, wobei die Durchbrechung (43) eine Durchbrechungs-Breite (86) aufweist, die geringfügig größer ist als eine Laschen-Dicke (67) der Geländer-Befestigungs-Lasche (15) im Bereich der ersten Durchbrechung (43).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Durchbrechung (43), in der dritten Richtung (33) betrachtet, zu der Anlageseite (23) des Anschlusskopfes (14) hin, in die erste Keilöffnung (27.1) mündet.
  10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückwandteil (39) des Anschlusskopfes (14) rechteckförmig gestaltet ist und/oder dass die Rückwandteil-Fläche (40) des Rückwandteils (39) eine rechteckförmige Außenkontur (59) aufweist, und dass der Anlageteil (22) des Anschlusskopfes (14), in einer fünften Richtung (35) senkrecht zu der Aufsteckschlitz-Mittenebene (55) betrachtet, eine Anlageteil-Höhe (60) und, in einer dazu senkrechten sechsten Richtung (36) betrachtet, eine Anlageteil-Breite (61) aufweist, die kleiner ist als die Anlageteil-Höhe (60).
  11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geländer-Befestigungs-Lasche (15) einen Auflageteil (71), einen Aushebesicherungsteil (72), einen ersten Geländer-Stützteil (73) und einen zweiten Geländer-Stützteil (74) umfasst, die das Durchgangsloch (63) begrenzen, wobei der Auflageteil (71) eine Auflagefläche (75) zum Abstützen wenigstens eines Geländerstabendes wenigstens eines Geländerstabs der wenigstens einen Geländereinrichtung (11) in die zweite Richtung (32) aufweist, und wobei der zweite Geländer-Stützteil (74) mit dem Rückwandteil (39) des Anschlusskopfes permanent verbunden ist, und wobei der Aushebesicherungsteil (72) eine in die zweite Richtung (32) weisende Aushebesicherungsfläche (79) zum Verhindern eines Aushebens der wenigstens einen Geländereinrichtung (11) in der ersten Richtung (31) aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (75), in der ersten Richtung (31) betrachtet, entweder von der Aufsteckschlitz-Mittenebene (55) einen Abstand (78) zwischen 23 mm und 63 mm oder von 43 mm oder von 26 mm aufweist, oder von den ersten Schlitzflächen (53.1, 53.2) des ersten Kopfteils (26.1) einen Abstand (76) zwischen 18 mm und 58 mm oder von 38 mm oder von 21 mm aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Geländer-Befestigungs-Lasche (15) ein um eine Schwenkachse (19) relativ zu dem Anschlusskopf (14) verschwenkbarer Verriegelungshebel (20) befestigt ist, der eine Verriegelungsfläche (82) zum formschlüssigen Verriegeln der wenigstens einen Geländereinrichtung (11) gegen Abnehmen derselben in der ersten Richtung (31) in einer Verriegelungsstellung (83) des Verriegelungshebels (20) aufweist, und der mit Hilfe eines die Schwenkachse (19) enthaltenden Befestigungsmittels (87) an der Geländer-Befestigungs-Lasche (15) befestigt ist und um die Schwenkachse (19) von einer Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung (83) verschwenkbar ist, und umgekehrt, und wobei die Verriegelungsfläche (82) des Verriegelungshebels (20) in der Verriegelungsstellung (83) des Verriegelungshebels (20) der Auflagefläche (75) des Auflageteils (71) der Geländer-Befestigungs-Lasche (15) gegenüber liegt und, in der ersten Richtung (31) betrachtet, in einem Abstand (84) zu der Auflagefläche (75) des Auflageteils (71) angeordnet ist, und wobei die Schwenkachse (19) in der Verriegelungsstellung (83) des Verriegelungshebels (20), in der ersten Richtung (31) betrachtet, in einem Abstand (85) zu der Verriegelungsfläche (82) des Verriegelungshebels (20) angeordnet ist.
  14. Anordnung (90) eines Gerüstelements (12) und einer Vorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerüstelement (12) permanent mit dem Vorsprung (17) verbunden ist, der die wenigstens eine Durchbrechung (18) aufweist, und wobei der Anschlusskopf (14) der Vorrichtung (10) mit seinem Aufsteckschlitz (52) auf den Vorsprung (17) aufgesteckt ist und der Keil (16) durch den ersten Kopfteil (26.1), durch die Durchbrechung (18) und durch den zweiten Kopfteil (26.2) gesteckt ist, sodass eine lösbare Verbindung hergestellt ist, bei welcher der Anschlusskopf (14) der Vorrichtung (10) mit Hilfe des Keils (16) mit dem Vorsprung (17) formschlüssig verriegelt und über die an den Gerüstelement-Außenflächen (13) des Gerüstelements (12) anliegenden Anlageflächen (25.1, 25.2) der Anlagewandteile (24.1, 24.2) mit dem Gerüstelement (12) verspannt ist.
  15. Baugerüst (91) mit wenigstens einer Anordnung (90) nach Anspruch 14, das mit einer voreilenden Geländereinrichtung (11) aufbaubar ist oder mit einer voreilenden Geländereinrichtung (11) aufgebaut ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Geländerstabende wenigstens eines Geländerstabs der wenigstens einen Geländereinrichtung (11) in das rechteckförmige oder als Langloch gestaltete Durchgangsloch (63) der Geländer-Befestigungs-Lasche (15) der Vorrichtung (10) eingesteckt und dort in der zweiten Richtung (32) an der Geländer-Befestigungs-Lasche (15) abgestützt und/oder eingehängt ist.
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