EP3987616A1 - Steckmodul für ein reiheneinbaugerät und reiheneinbaugerät - Google Patents

Steckmodul für ein reiheneinbaugerät und reiheneinbaugerät

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EP3987616A1
EP3987616A1 EP20743096.8A EP20743096A EP3987616A1 EP 3987616 A1 EP3987616 A1 EP 3987616A1 EP 20743096 A EP20743096 A EP 20743096A EP 3987616 A1 EP3987616 A1 EP 3987616A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
axial end
plug
actuating element
end portion
Prior art date
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Pending
Application number
EP20743096.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Julius SCHRAFL
Florian GÄCK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dehn SE and Co KG
Original Assignee
Dehn and Soehne GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dehn and Soehne GmbH and Co KG filed Critical Dehn and Soehne GmbH and Co KG
Publication of EP3987616A1 publication Critical patent/EP3987616A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H01R13/6273—Latching means integral with the housing comprising two latching arms
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    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2625—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component
    • H01R9/2641—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component with built-in overvoltage protection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
    • H01T4/04—Housings

Definitions

  • the present invention relates to a plug-in module for a
  • the adapter having a base with means for
  • the chambers have internal contacts and mechanical
  • WO 99/19954 A1 discloses an adapter for
  • Busbars in particular for holding
  • Installation devices in distribution boards with a base body made of insulating material, in which contact means for drawing current from busbars are arranged.
  • plug-in modules described above are plug-in modules which have plug-in contacts capable of carrying surge currents, the pulling forces of the plug-in module are increased compared to normal plug-in connections. The consequence of this is that an even greater gripping force has to be applied between the index finger and thumb in order to remove the plug-in module from the
  • a clear improvement would be a gripping surface that is ergonomically well-shaped and has the necessary properties
  • Has contact surface for the fingers e.g. as
  • the present invention relates to a plug-in module for a
  • Modular device according to claim 1 The invention also relates to a device according to claim 8.
  • the idea of the present invention consists in moving the at least one actuating element from the first position arranged at least partially inside the plug-in module to the second position at least partially arranged outside the plug-in module
  • the interlock can be dimensioned to be so stable that the forces generated by, for example, the transmission of surge currents can be compensated for and do not lead to the plug-in module being lost. It is also possible to pull out the plug-in module without inadvertently unlocking and pulling the neighboring plug-in modules with it, in order to avoid accidental interruptions in the neighboring signal paths.
  • the plurality of essentially flat side surfaces has a first and a second
  • Narrow side surface and a first and second broad side surface which are arranged essentially with a rectangular cross section.
  • Packing density of several plug-in modules can be achieved in one modular device.
  • Plug-in module further equipped with a second resilient tongue which is attached to a second side surface of the housing; wherein the second resilient tongue has a first axial end portion which is attached to the housing and a second axial end portion which is resiliently movable; a second latching lug between the first and second axial end sections
  • a second actuating element movably mounted on the second side, which is movable from a first position arranged essentially inside the housing to a second position in which it is located in sections outside the housing and is arranged adjacent to the second axial end section; being in the second
  • the second locking lug can be moved into the housing.
  • the first side surface is the first narrow side surface and the second
  • the first and / or latching lugs are essentially wedge-shaped.
  • first and / or second actuating element are essentially wedge-shaped, with a in the respective first position
  • respective pointed end portion of the first and / or second actuating element is arranged in the direction of the first axial end portion of the housing, and wherein in the respective second position of the first and / or second actuating element the respective pointed end portion of the first and / or second
  • Actuating element is arranged in the direction of the second axial end portion of the housing.
  • the first and / or second actuating element offer effective undercuts in the respective second position, which simplify the pulling out of the plug-in module in the unlocked state.
  • first and / or second actuating element are around a respective one
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a series installation device according to a preferred embodiment of the invention in the locked position
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the modular device according to the preferred embodiment of the invention in the position ready for unlocking
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the modular device according to the preferred embodiment of the invention in the unlocked position.
  • Fig. 1 shows a cross-sectional view of a series installation device according to a preferred embodiment of the invention in
  • the modular installation device 1 has a base part 20 and at least one electrical plug-in module 10 inserted into the base part 20.
  • the plug-in module 10 comprises a housing G which has essentially rectangular cross-sections in its height direction H and in its width direction B.
  • a first and second essentially flat narrow side surface are denoted by reference symbols S1, S2 and a first and second essentially flat broad side surface are denoted by reference symbols B1, B2 (above or
  • a first axial end section 10a of the plug-in module 10 lies on an operator side, and a second axial end portion 10b of the plug-in module 10 is in
  • operating elements are arranged on the first axial end section 10a and electrical contact elements (not shown) are arranged on the second axial end section.
  • the electrical plug-in module 10 is a
  • Surge protection module or a fuse module.
  • the base part 20 has one on a first side 20a
  • Busbars provided in the interior of the base part 20, which are electrically connected to the contact elements of the plug-in module 10, are not shown.
  • the base part 20 is typically designed in such a way that a plurality of plug-in modules 10 can be accommodated in the base part 20, arranged parallel to one another along the broad side surfaces B1, B2.
  • the plug-in module 10 has an im on the opposite narrow side surfaces S1, S2
  • Plug-in module 10 attached first resiliently elastic tongue 12 with a first wedge-shaped detent lug 12c and a second resiliently elastic tongue 14 attached in plug-in module 10 with a second wedge-shaped detent lug 14c.
  • the first resiliently elastic tongue 12 has a first axial end section 12 a which is anchored in the plug-in module 10 and a second axial end portion 12b which is movable.
  • the second resiliently elastic tongue 14 has a first axial end section 14a, which is anchored in the plug-in module 10, and a second axial end section 14b, which is movable.
  • Reference symbol A denotes the axial direction of the first and second resiliently elastic tongues 12, 14.
  • the first locking lug 12c is located near the second axial end section 12b of the first resiliently elastic tongue 12, and the second locking lug 14c is located near the second axial end section 14b of the first resiliently elastic tongue 14.
  • the first and second locking lugs 12c, 14c protrude laterally from the narrow side surfaces S1, S2.
  • a respective short side 12cl, 14cl of the first and second locking lugs 12c and 14c is in the direction of the second axial
  • End section 12b, 14b of the respective elastically resilient tongues 12, 14 are arranged.
  • the first latching lug 12c is inserted into a first undercut 24 formed in the base part 20.
  • the second latching lug 14c is inserted into a second undercut 26 formed in the base part 20.
  • the first undercut 24 and the first latching lug 12c as well as the second undercut 26 and the second latching lug 14c of the base part 20 are designed to be essentially wedge-shaped complementary to this.
  • the short side 12cl of the first locking lug 12c of the first resilient tongue 12 is in the locked state of the
  • the short side 14cl of the second latching lug 14c of the second resilient tongue 14 rests against a short side 26a of the second undercut 26 of the base part 20 in the locked state of the plug-in module 10 in the base part 20.
  • arranged protective cover 28 has an opening 30.
  • the plug-in module 10 is passed through the opening 30.
  • the opening 30 of the protective cover 28 is essentially with a shape fit to the narrow side surfaces S1, S2 of the
  • Plug-in module 10 formed. A shape adjustment in
  • Width direction B corresponds to the sum of the widths of the
  • the plug-in module 10 has on its first
  • Narrow side surface Sl has a first actuating element 16 pivotably mounted in plug-in module 10 and on its second
  • the first actuator 16 and the second actuator 16 are identical.
  • Actuating element 18 are essentially wedge-shaped
  • the first and second actuators 16, 18 are identical to The first and second actuators 16, 18.
  • a pivot axis SA of the first actuation element 16 is arranged adjacent to the short side 16d of the first actuation element 16 and a side wall 10c in the width direction B of the plug-in module 10.
  • the actuating element 18 is also arranged adjacent to the short side 18d of the second actuating element 18 and a side wall 10d in the width direction B of the plug-in module 10.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the modular device according to the preferred embodiment of the invention in the position ready for unlocking.
  • the first actuating element 16 is complete from the
  • End portion 12b of the first resilient tongue 12 rests.
  • the first actuating element 16 is arranged in sections outside the plug-in module 10, the side surface 16c forming an undercut due to the wedge shape.
  • the first resiliently elastic tongue 12 can be moved essentially perpendicular to its axial direction A.
  • the second actuating element 18 is complete from the
  • End portion 14b of the second resilient tongue 14 rests.
  • the second actuating element 18 is arranged in sections outside the plug-in module 10, the side surface 18b being a due to the wedge shape
  • the second resiliently elastic tongue 14 can be moved essentially perpendicular to its axial direction A.
  • the respective side walls 10c, 10d on the narrow side surfaces S1, S2 each have a cutout 10c1, 10d1 for this purpose.
  • the first actuating element 16 and the second actuating element 18 are in each case between the first position PI, P3 and the second position P2, P4 and a third position P5, P6 (see below) through the respective cutout 10cl, 10dl
  • Actuating element 16 and the second actuating element 18 are thus pivoted essentially by 180 ° to the respective first position P1, P3.
  • the short side 16d of the first actuating element 16 is in the second position P2 of the first actuating element 16 in FIG
  • the short side 18d of the second actuating element 18 is directed in the second position P4 of the second actuating element 18 in the direction of the first axial end section 10a of the plug-in module 10.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the modular installation device according to the preferred embodiment of the invention in FIG.
  • the application of an essentially lateral force Fl by a first finger 32 of the user on the first actuating element 16 removes the first latching lug 12c of the first resiliently elastic tongue 12 with the first undercut 24 formed in the base part 20 Movable engagement in that the first resiliently elastic tongue 12 is pressed at its second axial end section 12b into the interior of the plug-in module 10 into a corresponding third position P5.
  • Actuating element 18 the locking lug 14c of the second resilient tongue 14 with the second undercut 26 formed in the base part 20 can be moved out of engagement by pressing the second resilient tongue 14 at its second axial end portion 14b into the interior of the plug-in module 10 into a corresponding third position P6 becomes.
  • the plug-in module 10 can be pulled out of the base part 20 by applying an additional tensile force, the wedge-shaped
  • Design of the first and second actuating device 16, 18 offers the user corresponding undercuts on the sides 16c and 18b, which make it easier to pull them out.
  • actuating element or elements are fixed at the first position by latching elements in order to prevent undesired movement.
  • the elastic material in other embodiments, the elastic
  • the locking lugs and complementary overlaps can be

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung schafft ein Steckmodul (10) für ein Reiheneinbaugerät (1) mit einem Gehäuse (G), das einen ersten axialen Endabschnitt (10a) und einen zweiten axialen Endabschnitt (10b) aufweist; wobei das Gehäuse (G) zwischen dem ersten axialen Endabschnitt (10a) und dem zweiten axialen Endabschnitt (10b) eine Mehrzahl von im Wesentlichen ebenen Seitenflächen (S1, S2, B1, B2) aufweist; einer ersten federnd elastischen Zunge (12), welche an einer ersten Seitenfläche (S1) des Gehäuses (G) angebracht ist; wobei die erste federnd elastische Zunge (12) einen ersten axialen Endabschnitt (12a) aufweist, der am Gehäuse (G) angebracht ist, und einen zweiten axialen Endabschnitt (12b) aufweist, der federnd elastisch beweglich ist; wobei zwischen dem ersten und zweiten axialen Endabschnitt (12a, 12b) eine erste Rastnase (12c) ausgebildet ist, die von der ersten Seitenfläche (S1) des Gehäuses (G) vorkragt; einem an der ersten Seitenfläche (S1) beweglich gelagerten ersten Betätigungselement (16), welches von einer im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses (G) angeordneten ersten Position (P1) in eine zweite Position (P2) beweglich ist, in der es sich abschnittsweise außerhalb des Gehäuses (G) befindet und anliegend an den zweiten axialen Endabschnitt (12b) angeordnet ist; wobei in der zweiten Position (P2) durch Anwenden einer im Wesentlichen lateralen Kraft (F1) durch einen Benutzer auf das erste Betätigungselement (16) die erste Rastnase (12c) in das Gehäuse (G) hinein bewegbar ist.

Description

Titel
Steckmodul für ein Reiheneinbaugerät und Reiheneinbaugerät
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Steckmodul für ein
Reiheneinbaugerät und ein entsprechendes Reiheneinbaugerät.
Es existiert eine Vielzahl von elektrischen Reiheneinbaugeräten, welche parallel nebeneinander anzuordnende entfernbare
elektrische Steckmodule von üblicherweise geringer Breite aufweisen. Bei derartigen Reiheneinbaugeräten werden häufig erhöhte Ziehkräfte zum Lösen der entfernbaren Steckmodule benötigt .
Dies bedingt eine Reihe von Nachteilen, u.a. ein schlechtes Handling bei schmalen Steckmodulen mit rechteckigem Querschnitt, die entlang ihrer Breitseitenflächen parallel nebeneinander angeordnet werden. Hier besteht die Gefahr, dass unbeabsichtigt mehrere Steckmodule gleichzeitig entlang ihrer
Schmalseitenflächen abgezogen werden und somit ungewollte
Unterbrechungen in Nachbarsignalkreisen auftreten.
Darüber hinaus wird häufig zusätzliches Werkzeug zum Demontieren der Steckmodule benötigt, und es muss zudem eine Schutzabdeckung zum Demontieren entfernt werden.
Die große erforderliche Fingerdruckkraft, um ein Steckmodul entlang ihrer Schmalseitenflächen abziehen zu können, erfordert oftmals ein mehrmaliges Hin- und Herrütteln bei gleichzeitig großem Kraftaufwand, um ein Steckmodul aus dem Basisteil ziehen zu können. Dies führt auch zu einer mechanischen Belastung der Komponenten des gesamten Reiheneinbaugeräts, wie z.B. der Steckkontakte und des Befestigungsmechanismus auf der Tragschiene.
Die DE 10 2009 004 346 Al offenbart einen Adapter zur Montage von als Steckmodule ausgeführten, ein- und mehrpoligen
Überspannungsschutzgeräten auf einem Verdrahtungsträger in einem Endgerät, wobei der Adapter einen Sockel mit Mitteln zum
elektrischen Verbinden der im jeweiligen Sockel aufgenommenen, austauschbaren Steckmodule mit der Endgeräte- Applikationsschaltung umfasst und mindestens zwei, nach oben offene, durch Seitenwände begrenzte Kammern aufweist, von deren Unterseite sich mindestens ein Montage- und Justagefortsatz erstreckt, welcher eine Querschnittsform hat, die zu einer Öffnung im Verdrahtungsträger des Endgeräts im Wesentlichen komplementär ist. Weiterhin sind außerhalb des vom jeweiligen Steckmodul besetzbaren Kammerbereichs Anschlussteile
herausgeführt, welche eine unmittelbare oder mittelbare
elektrische Verbindung zum Verdrahtungsträger gestatten. Die Kammern verfügen über Innenkontakte und mechanische
Befestigungsmittel für das jeweilige Steckmodul.
Die WO 99/19954 Al offenbart einen Adapter für
Stromsammelschienen, insbesondere zur Halterung von
Installationsgeräten in Installationsverteilern, mit einem aus Isoliermaterial bestehenden Grundkörper, in dem Kontaktmittel zur Stromabnahme von Stromsammelschienen angeordnet sind.
Da es sich bei den vorstehend beschriebenen Steckmodulen um Steckmodule handelt, welche stoßstromtragfähige Steckkontakte aufweisen, sind die Ziehkräfte des Steckmoduls im Vergleich zu normalen Steckverbindungen erhöht. Die Konsequenz daraus ist, dass eine noch größere Greifkraft zwischen Zeigefinger und Daumen aufgebracht werden muss, um das Steckmodul aus dem
Basisteil zu lösen. Das führt dazu, dass sich die Auflageflächen am Finger sogar noch mehr als bei normalen Steckmodulen mit normalen Ziehkräften verbreitern und nicht nur ein ungewolltes Berühren, sondern auch das Ziehen der Nachbar-Steckmodule wahrscheinlich ist. Daraus ergibt sich die Anforderung, dass trotz hoher Fingerdruckkraft genügend Auflagefläche für Zeigefinger und Daumen vorhanden sein muss, so dass eine normale Person die nötige Ziehkraft
aufbringen kann.
Das Problem bei bekannten werkzeuglosen Lösungen ist die
Problematik, dass die Griffflächen seitlich am Steckmodul ohne eine Hinterschneidung für die Finger ausgestattet sind.
Das bereits bekannte und übliche Einbringen von Strukturen, Riffelungen etc. in die Griffflächen zum Erhöhen der Reibkraft verringert die nötige Fingerdruckkraft zum Ziehen des
Steckmoduls dabei nur sehr wenig.
Eine deutliche Verbesserung brächte dagegen eine Grifffläche mit sich, welche ergonomisch gut geformt ist und die nötige
Angriffsfläche für die Finger aufweist, z.B. als
Hinterschneidung. Bekannte Lösungen haben jedoch nur gerade Griffflächen ohne wirksame Hinterschneidungen. Bedingt durch diese ungünstige Ausgestaltung muss die nötige Ziehkraft allein durch die Fingerdruckkraft aufgebracht werden, damit die
Haftreibung zwischen Finger und Grifffläche am Steckmodul zum Ziehen aufrechterhalten werden kann.
Würde aber eine griffige Hinterschneidung an das Steckmodul angebracht werden, so bestünde die Problematik, dass
Hinterschneidungselemente, die über vorgegebene Einbaumaße von Reiheneinbaugeräten hinausstehen, das Montieren einer
Schutzabdeckung verhindern und nicht der genormten Außenhülle entsprechen würden. Vor diesem Hintergrund besteht der Bedarf, ein verbessertes Steckmodul für ein Reiheneinbaugerät und ein entsprechendes Reiheneinbaugerät vorzusehen.
Offenbarung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Steckmodul für ein
Reiheneinbaugerät nach Patentanspruch 1. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Reiheneinbaugerät nach Patentanspruch 8.
Bevorzugte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind
Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Die Idee der vorliegenden Erfindung besteht darin, durch die Beweglichkeit des zumindest einen Betätigungselements von der zumindest abschnittsweise innerhalb des Steckmoduls angeordneten ersten Position in die zumindest abschnittsweise außerhalb des Steckmoduls angeordnete zweite Position dem Benutzer ein
vorteilhaftes Betätigungselement vorzugsweise mit einer durch das Bewegen gebildeten Hinterschneidung bereitzustellen, welches in vorteilhafter Weise ohne Verwendung eines Hilfswerkzeugs ein selektives Greifen und mit verhältnismäßig geringem Kraftaufwand ein Ziehen des Steckmoduls ermöglicht.
Somit kann eine einfach lösbare Verriegelung zwischen Steckmodul und Basisteil das Verlieren des Steckmoduls, z.B. durch eine Vibrationsbelastung, verhindert werden. Die Verriegelung ist so stabil dimensionierbar, dass entstehende Kräfte durch z.B. eine Übertragung von Stoßströmen kompensiert werden kann und nicht zum Verlieren des Steckmoduls führen. Ebenso ist es möglich, das Steckmodul zu ziehen, ohne Nachbarsteckmodule versehentlich zu entriegeln und mitzuziehen, um versehentliche Unterbrechungen bei den Nachbarsignalpfaden zu vermeiden. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist die Mehrzahl von im Wesentlichen ebenen Seitenflächen eine erste und zweite
Schmalseitenfläche und eine erste und zweite Breitseitenfläche auf, welche im Wesentlichen mit rechtwinkligem Querschnitt angeordnet sind.
Bei einer derartigen Dimensionierung kann eine hohe
Packungsdichte mehrerer Steckmodule in einem Reiheneinbaugerät erreicht werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist das
Steckmodul weiterhin ausgestattet mit einer zweiten federnd elastischen Zunge, welche an einer zweiten Seitenfläche des Gehäuses angebracht ist; wobei die zweite federnd elastische Zunge einen ersten axialen Endabschnitt aufweist, der am Gehäuse angebracht ist, und einen zweiten axialen Endabschnitt aufweist, der federnd elastisch beweglich ist; wobei zwischen dem ersten und zweiten axialen Endabschnitt eine zweite Rastnase
ausgebildet ist, die von der zweiten Seitenfläche des Gehäuses vorkragt; einem an der zweiten Seite beweglich gelagerten zweiten Betätigungselement, welches von einer im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses angeordneten ersten Position in eine zweite Position beweglich ist, in der es sich abschnittsweise außerhalb des Gehäuses befindet und anliegend an den zweiten axialen Endabschnitt angeordnet ist; wobei in der zweiten
Position durch Anwenden einer im Wesentlichen lateralen Kraft durch einen Benutzer auf das zweite Betätigungselement die zweite Rastnase in das Gehäuse hinein bewegbar ist.
Dies erhöht die Stabilität der Verrastung im Reiheneinbaugerät.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist die erste Seitenfläche die erste Schmalseitenfläche und die zweite
Seitenfläche die zweite Schmalseitenfläche. Dies erhöht die erzielbare Packungsdichte weiter.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung sind die erste und/oder Rastnase im Wesentlichen keilförmig ausgebildet sind.
Dies schafft eine stabile und einfache Verrastung.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung sind das erste und/oder zweite Betätigungselement im Wesentlichen keilförmig ausgebildet, wobei in der jeweiligen ersten Position ein
jeweiliger spitzer Endabschnitt des ersten und/oder zweiten Betätigungselements in Richtung zum ersten axialen Endabschnitt des Gehäuses angeordnet ist, und wobei in der jeweiligen zweiten Position des ersten und/oder zweiten Betätigungselements der jeweilige spitze Endabschnitt des ersten und/oder zweiten
Betätigungselements in Richtung zum zweiten axialen Endabschnitt des Gehäuses angeordnet ist.
Aufgrund dieser Formgestaltung bieten das erste und/oder zweite Betätigungselement in der jeweiligen zweiten Position wirksame Hinterschneidungen, die das Herausziehen des Steckmoduls im entriegelten Zustand vereinfachen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung sind das erste und/oder zweite Betätigungselement um eine jeweilige
Schwenkachse verschwenkbar . Eine derartige ist leicht
implementierbar .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung und ihrer Vorteile wird nun auf die nachfolgende Beschreibung in
Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungen verwiesen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand exemplarischer
Ausführungsformen näher erläutert, die in den schematischen Abbildungen der Zeichnungen angegeben sind.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines Reiheneinbaugeräts gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in verriegelter Position;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht des Reiheneinbaugeräts gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in zur Entriegelung bereiter Position; und
Fig. 3 eine Querschnittsansicht des Reiheneinbaugeräts gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in entriegelter Position.
Sofern nicht anders angegeben, bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente der Zeichnungen.
Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht eines Reiheneinbaugeräts gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in
verriegelter Position.
Das Reiheneinbaugerät 1 weist ein Basisteil 20 und mindestens ein in das Basisteil 20 eingefügtes elektrisches Steckmodul 10 auf. Das Steckmodul 10 umfasst ein Gehäuse G, das in seiner Höhenrichtung H und in seiner Breitenrichtung B im Wesentlichen rechteckige Querschnitte aufweist. Eine erste und zweite im Wesentlichen ebene Schmalseitenfläche sind mit Bezugszeichen Sl, S2 bezeichnet und eine erste und zweite im Wesentlichen ebene Breitseitenfläche mit Bezugszeichen Bl, B2 (oberhalb bzw.
unterhalb der Zeichnungsebene) . Ein erster axialer Endabschnitt 10a des Steckmoduls 10 liegt auf einer Bedienerseite, und ein zweiter axialer Endabschnitt 10b des Steckmoduls 10 ist im
Innern des Basisteils 20 angeordnet.
Am ersten axialen Endabschnitt 10a sind beispielsweise (nicht dargestellte) Bedienelemente angeordnet und am zweiten axialen Endabschnitt (nicht dargestellte) elektrische Kontaktelemente.
Beispielsweise ist das elektrische Steckmodul 10 ein
Überspannungsschutzmodul oder ein Sicherungsmodul.
Das Basisteil 20 weist eine an einer ersten Seite 20a
ausgebildete erste Aussparung 20al zur Aufnahme einer
Tragschiene 22 und eine an einer zur ersten Seite 20a
gegenüberliegend angeordneten zweiten Seite 20b ausgebildete zweite Aussparung 20bl zur verriegelten Aufnahme des zumindest einen Steckmoduls 10 auf.
Nicht dargestellt sind im Innern des Basisteils 20 vorgesehene Stromschienen, welche elektrisch mit den Kontaktelementen des Steckmoduls 10 in Verbindung gebracht werden.
Typischerweise ist das Basisteil 20 derart gestaltet, dass sich eine Mehrzahl von Steckmodulen 10 parallel nebeneinander entlang der Breitseitenflächen Bl, B2 angeordnet in dem Basisteil 20 unterbringen lässt.
Das Steckmodul 10 weist bei der vorliegenden Ausführungsform an den gegenüberliegenden Schmalseitenflächen Sl, S2 eine im
Steckmodul 10 befestigte erste federnd elastische Zunge 12 mit einer ersten keilförmigen Rastnase 12c und eine im Steckmodul 10 befestigte zweite federnd elastische Zunge 14 mit einer zweiten keilförmigen Rastnase 14c auf.
Insbesondere weist die erste federnd elastische Zunge 12 einen ersten axialen Endabschnitt 12a, der im Steckmodul 10 verankert ist, und einen zweiten axialen Endabschnitt 12b, der beweglich ist, auf. Die zweite federnd elastische Zunge 14 weist einen ersten axialen Endabschnitt 14a, der im Steckmodul 10 verankert ist, und einen zweiten axialen Endabschnitt 14b, der beweglich ist, auf. Bezugszeichen A bezeichnet dabei die Axialrichtung der ersten und zweiten federnd elastische Zunge 12, 14.
Die erste Rastnase 12c befindet sich in der Nähe des zweiten axialen Endabschnitts 12b der ersten federnd elastischen Zunge 12, und die zweite Rastnase 14c befindet sich in der Nähe des zweiten axialen Endabschnitts 14b der ersten federnd elastischen Zunge 14. Die erste und zweite Rastnase 12c, 14c kragen seitlich von den Schmalseitenflächen Sl, S2 vor.
Eine jeweilige kurze Seite 12cl, 14cl der ersten und zweiten Rastnase 12c bzw. 14c ist in Richtung des zweiten axialen
Endabschnitts 12b, 14b der jeweiligen elastisch federnden Zungen 12, 14 angeordnet.
Die erste Rastnase 12c ist in eine im Basisteil 20 ausgebildete erste Hinterschneidung 24 eingefügt. Die zweite Rastnase 14c ist in eine im Basisteil 20 ausgebildete zweite Hinterschneidung 26 eingefügt .
Die erste Hinterschneidung 24 und die erste Rastnase 12c sowie die zweite Hinterschneidung 26 und die zweite Rastnase 14c des Basisteils 20 sind dazu im Wesentlichen keilförmig komplementär ausgebildet .
Die kurze Seite 12cl der ersten Rastnase 12c der ersten federnd elastischen Zunge 12 liegt im verriegelten Zustand des
Steckmoduls 10 im Basisteil 20 an einer kurzen Seite 24a der ersten Hinterschneidung 24 des Basisteils 20 an. Ebenso liegt die kurze Seite 14cl der zweiten Rastnase 14c der zweiten federnd elastischen Zunge 14 im verriegelten Zustand des Steckmoduls 10 im Basisteil 20 an einer kurzen Seite 26a der zweiten Hinterschneidung 26 des Basisteils 20 an.
So lässt sich eine stabile Verriegelung des Steckmoduls 10 im Basisteil 20 erzielen.
In dem in Fig. 1 gezeigten Montagezustand des Reiheneinbaugeräts 1 weist eine auf einer Oberfläche 20c des Basisteils 20
angeordnete Schutzabdeckung 28 eine Öffnung 30 auf. Durch die Öffnung 30 ist das Steckmodul 10 durchgeführt.
Die Öffnung 30 der Schutzabdeckung 28 ist im Wesentlichen mit einer Formpassung zu den Schmalseitenflächen Sl, S2 des
Steckmoduls 10 ausgebildet. Eine Formanpassung in
Breitenrichtung B entspricht der Summe der Breiten der
eingesteckten Steckmodule 10.
Ferner weist das Steckmodul 10 an seiner ersten
Schmalseitenfläche Sl ein im Steckmodul 10 schwenkbar gelagertes erstes Betätigungselement 16 und an seiner zweiten
Schmalseitenfläche S2 ein im Steckmodul 10 schwenkbar gelagertes zweites Betätigungselement 18 auf.
Das erste Betätigungselement 16 und das zweite
Betätigungselement 18 sind im Wesentlichen keilförmig
ausgebildet. In einer ersten Position PI des ersten
Betätigungselements 16 und in einer ersten Position P3 des zweiten Betätigungselements 18 sind ein erster Endabschnitt 16a des ersten Betätigungselements 16 und ein erster Endabschnitt 18a des zweiten Betätigungselements 18 im Bereich spitz
zulaufender Seitenflächen 16b, 16c des ersten
Betätigungselements 16 bzw. spitz zulaufender Seitenflächen 18b, 18c des zweiten Betätigungselements 18 benachbart zum ersten axialen Endabschnitt 10a des Steckmoduls 10 angeordnet.
In der ersten Position PI des ersten Betätigungselements 16 und in der ersten Position P3 des zweiten Betätigungselements 18 sind eine kurze Seite 16d des ersten Betätigungselements 16 und eine kurze Seite 18d des zweiten Betätigungselements 18 in
Richtung eines zweiten axialen Endabschnitts 10b des Steckmoduls 10 gerichtet.
Das erste und zweite Betätigungselement 16, 18 sind
verschwenkbar und dienen zur Entriegelung der ersten federnd elastischen Zunge 12 mit der ersten Rastnase 12c und der zweiten federnd elastischen Zunge 14 mit der zweiten Rastnase 14c, wie später erläutert wird.
Eine Schwenkachse SA des ersten Betätigungselements 16 ist benachbart zur kurzen Seite 16d des ersten Betätigungselements 16 und einer Seitenwand 10c in Breitenrichtung B des Steckmoduls 10 angeordnet. Eine Schwenkachse SA' des zweiten
Betätigungselements 18 ist ebenso benachbart zur kurzen Seite 18d des zweiten Betätigungselements 18 und einer Seitenwand lOd in Breitenrichtung B des Steckmoduls 10 angeordnet.
Die Schwenkachsen SA, SA' sind an gegenüberliegenden
Seitenwänden der Breitseitenflächen Bl, B2 (in Fig. 1 nicht dargestellt) des Steckmoduls 10 befestigt.
Im in Fig. 1 dargestellten Zustand sind das erste und zweite Betätigungselement 16, 18 in der jeweiligen ersten Position PI, P3 im Wesentlichen innerhalb des Steckmoduls 10 versenkt. Somit behindern sie weder die Montage/Demontage der Schutzabdeckung 28 noch die parallele Aneinanderreihung von Steckmodulen 10 entlang ihrer Breitseitenflächen Bl, B2. Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht des Reiheneinbaugeräts gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in zur Entriegelung bereiter Position.
Das erste Betätigungselement 16 ist von der vollständig
innerhalb des Steckmoduls 10 angeordneten ersten Position PI in eine zweite Position P2 verschwenkbar, in der der Endabschnitt 16a des ersten Betätigungselements 16 am zweiten axialen
Endabschnitt 12b der ersten federnd elastischen Zunge 12 anliegt .
In der zweiten Position P2 ist das erste Betätigungselement 16 abschnittsweise außerhalb des Steckmoduls 10 angeordnet, wobei die Seitenfläche 16c aufgrund der Keilform eine Hinterschneidung bildet .
In der zweiten Position P2 ist durch Anwendung einer im
Wesentlichen lateralen Kraft durch einen Benutzer auf das erste Betätigungselement 16 die erste federnd elastische Zunge 12 im Wesentlichen senkrecht zu ihrer Axialrichtung A bewegbar.
Das zweite Betätigungselement 18 ist von der vollständig
innerhalb des Steckmoduls 10 angeordneten ersten Position P3 in eine zweite Position P4 verschwenkbar, in der der Endabschnitt 18a des zweiten Betätigungselements 18 am zweiten axialen
Endabschnitt 14b der zweiten federnd elastischen Zunge 14 anliegt .
In dieser zweiten Position P4 ist das zweite Betätigungselement 18 abschnittsweise außerhalb des Steckmoduls 10 angeordnet, wobei die Seitenfläche 18b aufgrund der Keilform eine
Hinterschneidung bildet.
In der zweiten Position P4 ist durch Anwendung einer im
Wesentlichen lateralen Kraft durch einen Benutzer auf das zweite Betätigungselement 18 die zweite federnd elastische Zunge 14 im Wesentlichen senkrecht zu ihrer Axialrichtung A bewegbar.
Die jeweiligen Seitenwände 10c, lOd an den Schmalseitenflächen Sl, S2 weisen dazu jeweils einen Ausschnitt lOcl, 10dl auf.
Durch den jeweiligen Ausschnitt lOcl, 10dl sind jeweils das erste Betätigungselement 16 und das zweite Betätigungselement 18 zwischen der ersten Position PI, P3 und der zweiten Position P2, P4 und einer dritten Position P5, P6 (siehe unten)
verschwenkbar .
In der jeweiligen zweiten Position P2, P4 sind das erste
Betätigungselement 16 und das zweite Betätigungselement 18 also im Wesentlichen um 180° zur jeweiligen ersten Position Pl, P3 verschwenkt .
Die kurze Seite 16d des ersten Betätigungselements 16 ist in der zweiten Position P2 des ersten Betätigungselements 16 in
Richtung des ersten axialen Endabschnitts 10a des Steckmoduls 10 gerichtet .
Ebenso ist die kurze Seite 18d des zweiten Betätigungselements 18 in der zweiten Position P4 des zweiten Betätigungselements 18 in Richtung des ersten axialen Endabschnitts 10a des Steckmoduls 10 gerichtet.
Vorteilhaft ist, dass sich bei dieser Ausführungsform der zweite axiale Endabschnitt 12b der ersten federnd elastische Zunge 12 und der zweite axiale Endabschnitt 14b der zweiten federnd elastischen Zunge 14 in Axialrichtung A bis jenseits der
Schutzabdeckung 28 nach außen erstrecken, so dass die
Entriegelung und Demontage des Steckmoduls 10 ohne Entfernen der Schutzabdeckung durchgeführt werden kann. Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht des Reiheneinbaugeräts gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in
entriegelter Position.
Zum Entriegeln des Steckmoduls 10 im Basisteil 20 ist durch die Anwendung einer im Wesentlichen lateralen Kraft Fl durch einen ersten Finger 32 des Benutzers auf das erste Betätigungselement 16 die erste Rastnase 12c der ersten federnd elastischen Zunge 12 mit der im Basisteil 20 ausgebildeten ersten Hinterschneidung 24 außer Eingriff bewegbar, indem die erste federnd elastische Zunge 12 an ihrem zweiten axialen Endabschnitt 12b in das Innere des Steckmoduls 10 in eine entsprechende dritte Position P5 gedrückt wird.
Ebenso ist zum Entriegeln des Steckmoduls 10 im Basisteil 20 durch die Anwendung einer im Wesentlichen lateralen Kraft F2 durch einen zweiten Finger 34 des Benutzers auf das zweite
Betätigungselement 18 die Rastnase 14c der zweiten federnd elastischen Zunge 14 mit der im Basisteil 20 ausgebildeten zweiten Hinterschneidung 26 außer Eingriff bewegbar, indem die zweite federnd elastische Zunge 14 an ihrem zweiten axialen Endabschnitt 14b in das Innere des Steckmoduls 10 in eine entsprechenden dritte Position P6 gedrückt wird.
In dieser entriegelten Position lässt sich das Steckmodul 10 durch Anwenden einer zusätzlichen Zugkraft durch den Benutzer aus dem Basisteil 20 herausziehen, wobei die keilförmige
Ausgestaltung der ersten und zweiten Betätigungseinrichtung 16, 18 dem Benutzer entsprechende Hinterschneidungen an den Seiten 16c bzw. 18b bietet, welche das Herausziehen erleichtern.
Obwohl hierin eine spezifische Ausführungsform illustriert und beschrieben wurden, ist es dem Fachmann verständlich, dass eine Vielzahl von alternativen und/oder äquivalenten
Implementierungen existieren. Es sollte beachtet werden, dass die beispielhafte Ausführungsform oder beispielhaften Ausführungsformen nur Beispiele sind und nicht dazu dienen, den Umfang, die Anwendbarkeit oder die Konfiguration in irgendeiner Weise einzuschränken.
Obwohl das oder die Betätigungselemente bei den oben
beschriebenen Ausführungsformen als verschwenkbar dargestellt wurden, ist die Erfindung nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind auch lineare Beweglichkeiten oder kombinierte rotatorische und lineare Beweglichkeiten des oder der Betätigungselemente
möglich .
Auch ist es möglich, dass das oder die Betätigungselemente an der ersten Position durch Rastelemente fixiert sind, um eine ungewollte Bewegung zu verhindern.
Anstelle der beschriebenen Keilform der Betätigungselemente sind grundsätzlich beliebige andere Geometrien möglich, z.B.
Abstufungen, aufgerauhte Oberflächen, Aussparungen etc.
Bei weiteren Ausführungsformen können auch die elastischen
Zungen selbst als bewegliche Betätigungselemente fungieren.
Die Rastnasen und komplementären Überschneidungen können
ebenfalls andere Geometrien aufweisen als oben beschrieben, beispielsweise nicht waagrechte, sondern schiefe kurze Seiten.

Claims

Patentansprüche
1. Steckmodul (10) für ein Reiheneinbaugerät (1), mit: einem Gehäuse (G) , das einen ersten axialen Endabschnitt (10a) und einen zweiten axialen Endabschnitt (10b) aufweist; wobei das Gehäuse (G) zwischen dem ersten axialen Endabschnitt (10a) und dem zweiten axialen Endabschnitt (10b) eine Mehrzahl von im Wesentlichen ebenen Seitenflächen (Sl, S2, Bl, B2) aufweist; einer ersten federnd elastischen Zunge (12) , welche an einer ersten Seitenfläche (Sl) des Gehäuses (G) angebracht ist; wobei die erste federnd elastische Zunge (12) einen ersten axialen Endabschnitt (12a) aufweist, der am Gehäuse (G)
angebracht ist, und einen zweiten axialen Endabschnitt (12b) aufweist, der federnd elastisch beweglich ist; wobei zwischen dem ersten und zweiten axialen Endabschnitt (12a, 12b) eine erste Rastnase (12c) ausgebildet ist, die von der ersten Seitenfläche (Sl) des Gehäuses (G) vorkragt; einem an der ersten Seitenfläche (Sl) beweglich gelagerten ersten Betätigungselement (16) , welches von einer im
Wesentlichen innerhalb des Gehäuses (G) angeordneten ersten Position (PI) in eine zweite Position (P2) beweglich ist, in der es sich abschnittsweise außerhalb des Gehäuses (G) befindet und anliegend an den zweiten axialen Endabschnitt (12b) angeordnet ist; wobei in der zweiten Position (P2) durch Anwenden einer im
Wesentlichen lateralen Kraft (Fl) durch einen Benutzer auf das erste Betätigungselement (16) die erste Rastnase (12c) in das Gehäuse (G) hinein bewegbar ist.
2. Steckmodul nach Anspruch 1, wobei die Mehrzahl von im
Wesentlichen ebenen Seitenflächen (Sl, S2, Bl, B2) eine erste und zweite Schmalseitenfläche (Sl, S2) und eine erste und zweite Breitseitenfläche (Bl, B2) aufweist, welche im Wesentlichen mit rechtwinkligem Querschnitt angeordnet sind.
3. Steckmodul nach Anspruch 1 oder 2, weiterhin mit einer zweiten federnd elastischen Zunge (14) , welche an einer zweiten Seitenfläche (S2) des Gehäuses (G) angebracht ist; wobei die zweite federnd elastische Zunge (14) einen ersten axialen Endabschnitt (14a) aufweist, der am Gehäuse (G)
angebracht ist, und einen zweiten axialen Endabschnitt (14b) aufweist, der federnd elastisch beweglich ist; wobei zwischen dem ersten und zweiten axialen Endabschnitt (14a, 14b) eine zweite Rastnase (14c) ausgebildet ist, die von der zweiten Seitenfläche (S2) des Gehäuses (G) vorkragt; einem an der zweiten Seite (S2) beweglich gelagerten zweiten Betätigungselement (18) , welches von einer im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses (G) angeordneten ersten Position (P3) in eine zweite Position (P4) beweglich ist, in der es sich
abschnittsweise außerhalb des Gehäuses (G) befindet und
anliegend an den zweiten axialen Endabschnitt (12b) angeordnet ist; wobei in der zweiten Position (P4) durch Anwenden einer im
Wesentlichen lateralen Kraft (F2) durch einen Benutzer auf das zweite Betätigungselement (18) die zweite Rastnase (14c) in das Gehäuse (G) hinein bewegbar ist.
4. Steckmodul nach Anspruch 3, wobei die erste Seitenfläche (Sl) die erste Schmalseitenfläche (Sl) und die zweite Seitenfläche (S2) die zweite Schmalseitenfläche (S2) ist.
5. Steckmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste und/oder Rastnase (12c, 14c) im Wesentlichen keilförmig ausgebildet sind.
6. Steckmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste und/oder zweite Betätigungselement (16, 18) im
Wesentlichen keilförmig ausgebildet sind und wobei in der jeweiligen ersten Position (Pl, P3) ein jeweiliger spitzer
Endabschnitt (16a, 18a) des ersten und/oder zweiten
Betätigungselements (16, 18) in Richtung zum ersten axialen Endabschnitt (10a) des Gehäuses (G) angeordnet ist, und wobei in der jeweiligen zweiten Position (P2, P4) des ersten und/oder zweiten Betätigungselements (16, 18) der jeweilige spitze
Endabschnitt (16a, 18a) des ersten und/oder zweiten
Betätigungselements (16, 18) in Richtung zum zweiten axialen Endabschnitt (10b) des Gehäuses (G) angeordnet ist.
7. Steckmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste und/oder zweite Betätigungselement (16, 18) um eine jeweilige Schwenkachse (SA; SA') verschwenkbar sind.
8. Reiheneinbaugerät (1) mit einem Basisteil (20) und
mindestens einem Steckmodul (10) , wobei das Steckmodul (10) ausgestattet ist mit: einem Gehäuse (G) , das einen ersten axialen Endabschnitt (10a) und einen zweiten axialen Endabschnitt (10b) aufweist; wobei das Gehäuse (G) zwischen dem ersten axialen Endabschnitt (10a) und dem zweiten axialen Endabschnitt (10b) eine Mehrzahl von im Wesentlichen ebenen Seitenflächen (Sl, S2, Bl, B2) aufweist; einer ersten federnd elastischen Zunge (12) , welche an einer ersten Seitenfläche (Sl) des Gehäuses (G) angebracht ist; wobei die erste federnd elastische Zunge (12) einen ersten axialen Endabschnitt (12a) aufweist, der am Gehäuse (G)
angebracht ist, und einen zweiten axialen Endabschnitt (12b) aufweist, der federnd elastisch beweglich ist; wobei zwischen dem ersten und zweiten axialen Endabschnitt (12a, 12b) eine erste Rastnase (12c) ausgebildet ist, die von der ersten Seitenfläche (Sl) des Gehäuses (G) vorkragt; einem an der ersten Seitenfläche (Sl) beweglich gelagerten ersten Betätigungselement (16) , welches von einer im
Wesentlichen innerhalb des Gehäuses (G) angeordneten ersten Position (Pl) in eine zweite Position (P2) beweglich ist, in der es sich abschnittsweise außerhalb des Gehäuses (G) befindet und anliegend an den zweiten axialen Endabschnitt (12b) angeordnet ist; wobei in der zweiten Position (P2) durch Anwenden einer im
Wesentlichen lateralen Kraft (Fl) durch einen Benutzer auf das erste Betätigungselement (16) die erste Rastnase (12c) in das Gehäuse (G) hinein bewegbar ist; wobei das Basisteil (20) eine an einer ersten Seite (20a) ausgebildete erste Aussparung (20al) zur Aufnahme einer
Tragschiene (22) und eine an einer zur ersten Seite (20a) gegenüberliegend angeordneten zweiten Seite (20b) ausgebildete zweite Aussparung (20bl) zur Aufnahme des mindestens einen
Steckmoduls (10) aufweist; wobei das Basisteil (20) eine erste Hinterschneidung (24) aufweist, in die die erste Rastnase (12c) im eingesteckten
Zustand verriegelt eingefügt ist.
9. Reiheneinbaugerät nach Anspruch 8, wobei die Mehrzahl von im Wesentlichen ebenen Seitenflächen (Sl, S2, Bl, B2) eine erste und zweite Schmalseitenfläche (Sl, S2) und eine erste und zweite Breitseitenfläche (Bl, B2) aufweist, welche im Wesentlichen mit rechtwinkligem Querschnitt angeordnet sind.
10. Reiheneinbaugerät nach Anspruch 8, wobei das Steckmodul (10) weiterhin ausgestattet ist: einer zweiten federnd elastischen Zunge (14) , welche an einer zweiten Seitenfläche (S2) des Gehäuses (G) angebracht ist; wobei die zweite federnd elastische Zunge (14) einen ersten axialen Endabschnitt (14a) aufweist, der am Gehäuse (G)
angebracht ist, und einen zweiten axialen Endabschnitt (14b) aufweist, der federnd elastisch beweglich ist; wobei zwischen dem ersten und zweiten axialen Endabschnitt (14a, 14b) eine zweite Rastnase (14c) ausgebildet ist, die von der zweiten Seitenfläche (S2) des Gehäuses (G) vorkragt; einem an der zweiten Seite (S2) beweglich gelagerten zweiten Betätigungselement (18) , welches von einer im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses (G) angeordneten ersten Position (P3) in eine zweite Position (P4) beweglich ist, in der es sich
abschnittsweise außerhalb des Gehäuses (G) befindet und
anliegend an den zweiten axialen Endabschnitt (12b) angeordnet ist; wobei in der zweiten Position (P4) durch Anwenden einer im
Wesentlichen lateralen Kraft (F2) durch einen Benutzer auf das zweite Betätigungselement (18) die zweite Rastnase (14c) in das Gehäuse (G) hinein bewegbar ist; wobei das Basisteil (20) eine zweite Hinterschneidung (26) aufweist, in die die zweite Rastnase (14c) im eingesteckten Zustand verriegelt eingefügt ist.
11. Reiheneinbaugerät nach Anspruch 10, wobei die erste
Seitenfläche (Sl) die erste Schmalseitenfläche (Sl) und die zweite Seitenfläche (S2 ) die zweite Schmalseitenfläche (S2 ) ist.
12. Reiheneinbaugerät nach Anspruch 11, wobei eine Mehrzahl der Steckmodule (10) parallel mit den Breitseitenflächen (Bl, B2) im Basisteil (20) verriegelt einfügbar sind.
13. Reiheneinbaugerät nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei die erste und/oder Rastnase (12c, 14c) im Wesentlichen
keilförmig ausgebildet sind und die erste und/oder zweite
Hinterschneidung (24, 26) dazu komplementär keilförmig
ausgebildet sind.
14. Reiheneinbaugerät nach einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei das erste und/oder zweite Betätigungselement (16, 18) im
Wesentlichen keilförmig ausgebildet sind und wobei in der jeweiligen ersten Position (PI, P3) ein jeweiliger spitzer
Endabschnitt (16a, 18a) des ersten und/oder zweiten
Betätigungselements (16, 18) in Richtung zum ersten axialen Endabschnitt (10a) des Gehäuses (G) angeordnet ist, und wobei in der jeweiligen zweiten Position (P2, P4) des ersten und/oder zweiten Betätigungselements (16, 18) der jeweilige spitze
Endabschnitt (16a, 18a) des ersten und/oder zweiten Betätigungselements (16, 18) in Richtung zum zweiten axialen Endabschnitt (10b) des Gehäuses (G) angeordnet ist.
15. Reiheneinbaugerät nach einem der Ansprüche 8 bis 14, wobei das Reiheneinbaugerät (1) eine auf einer Oberfläche (20c) des Basisteils (20) angebrachte Schutzabdeckung (28) mit einer Öffnung (30) aufweist, durch welche das mindestens eine
Steckmodul (10) in der jeweiligen ersten Position (PI, P3) durchführbar ist, wobei die Schutzabdeckung (28) mit einer Formpassung an das Gehäuse (G) ausbildet ist.
16. Reiheneinbaugerät nach Anspruch 7, 8 oder 9, wobei die jeweilige dritte Position (P5, P6) bei angebrachter
Schutzabdeckung (28) erreichbar ist.
17. Reiheneinbaugerät nach einem der Ansprüche 8 bis 16, wobei das erste und/oder zweite Betätigungselement (16, 18) um eine jeweilige Schwenkachse (SA; SA') verschwenkbar sind.
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